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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura ENTREGA INDIVIDUAL 1 U2 PROCESOS

S DE CONFIGURACIN PROCESOS DE MANUFACTURA

Presentado Por EDGAR ANIBAL ANGEL ROJAS COD 79213337 Grupo 332571_62

Ing. JOSE GOMEZ SILVA Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERA 2014-1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura INTRODUCCION La fundicin es uno de los procesos que se ha practicado desde el ao 2000 ac. Y la cual le ha brindado a la humanidad la gran mayora de las comodidades con las que hoy en da se cuenta, los procesos de fundicin consisten en introducir un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde posteriormente se solidificara. En este proceso de manufactura se utiliza una serie de herramientas, materiales y equipos que contribuyen con su produccin. Mediante la realizacin de esta actividad se analizara las caractersticas, compuestos, ventajas, desventajas, similitudes y diferencias de los diferentes sistemas o tcnicas utilizadas para el moldeado en los procesos de fundicin, de igual forma se estudiara las herramientas y equipos relacionados directamente con la produccin. En el trabajo se desarrollara un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin, un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, un escrito sobre las caractersticas comunes de las mquinas y herramientas, tres mapas conceptuales en donde se describen los temas de Produccin de hierro y acero, Herramientas de corte, y Partes bsicas de una mquina herramienta, obteniendo de esta forma una mejor interpretacin, anlisis y comprensin de los temas estudiados.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura OBJETIVOS Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con los procesos de fabricacin por moldeo y fundicin Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con las etapas involucradas dentro del proceso de metalurgia de polvos. Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con los procesos de fabricacin por deformacin de metales

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura ACTIVIDADES A REALIZAR Parte I 1. Se sugiere consultar, dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas: Tcnicas de moldeo Fundamentos de la fundicin de metales Parmetros del proceso de fundicin Fundicin en arena Fundicin en modelo consumible Fundicin en molde de yeso Fundicin en molde cermico Fundicin por revestimiento Fundicin al vaco Fundicin en molde permanente Fundicin en cascara Fundicin a presin Fundicin por inyeccin Fundicin centrifuga Fundicin por dado impresor Inspeccin de las fundiciones Hornos de fusin Automatizacin de las fundidoras

Realizar un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de fundicin que aparecen en la bibliografa recomendada. En dicho cuadro colocar una columna para describir brevemente cada proceso, otra columna para colocar las mquinas y herramientas utilizadas en cada caso y una tercera para colocar ejemplos de productos que usualmente se obtienen de cada proceso.

TCNICAS DE MOLDEO Esta tcnica consiste en fundir el material y verterlo en moldes que reproduzcan la forma de la pieza. Esta tcnica se conoce tambin como fundicin o colada. Se aplica esencialmente para metales y plsticos.

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Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusin que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde. Por medio de este mtodo podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de mquinas. Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Pasos 1. Disear la pieza que se desea fabricar. 2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal. 3. Se construye el molde, Si la pieza es hueca se fabrican tambin los machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores. 4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada). 5. Se procede al desmoldeo, es decir, extraccin de la pieza del molde una vez solidificada. 6. Se enfra la pieza

Tipos de moldeo 1. Colada por gravedad: Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. El metal llena el molde por su propio peso. Hay tres tipos: Colada sobre moldes de arena Colada por coquilla Colada por cera perdida 2. Colada a presin: Se lleva a cabo introduciendo la masa metlica fundida en el interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este mtodo se emplean moldes permanentes. El metal se inyecta en el molde por medio de una mquina, que suele ser un mbolo. Los moldes son coquillas, aunque se suelen denominar matrices. Este mtodo presenta la ventaja de que pueden fabricarse piezas de formas complicadas de una manera bastante econmica y de gran precisin. 3. Colada centrfuga: Este tipo de colada se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje, con lo que la fuerza centrfuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. Se emplea fundamentalmente para moldear piezas de revolucin (por ejemplo tubos), sin necesidad de emplear machos El espesor del tubo estar en funcin de la cantidad de metal colado.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura 4. Colada continua: Consiste en llenar un recipiente de metal fundido procedente de los hornos de fundicin. El metal cae por un orificio, se solidifica y se obtiene una tira continua de seccin semejante a la del molde. Esta tira cae en vertical y va avanzando para ser cortada posteriormente.

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PROCESO

Fundicin a la Arena

DESCRIPCION El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin tcnica a el que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas. El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin como el acero y el nquel. Para la confeccin de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes materiales como: tierra sinttica, arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores, arena revestida (Shell moulding) o una combinacin de los mismos. La eleccin de estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y cantidades estimadas a producir Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena. Modelos de una sola pieza: Se utilizan para piezas simples y produccin de bajas cantidades. Modelos divididos: Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de produccin.

MAQUINA Y HERRAMIENTAS

PRODUCTOS OBTENIDOS

Mquinas de moldeo por sacudida y compresin Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo Mquina lanzadora de arena Otras herramientas Pisones o atacadores Pisones neumticos

Tanques y otros vehculos militares Equipos para ferrocarriles Equipos para aviones Vehculos espaciales Maquinas herramientas Partes automotrices Accesorios para calentadores y bombas Herramientas de mano.

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Placas Modelo: Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. Molde en arena verde: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena Retractibilidad, permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Molde en Arena seca: Se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla: el molde se cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. El cocido en una estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. El proceso de fundicin de modelo consumible utiliza en modelo de poliestireno, el cual se evapora en contacto con el metal fundido para formar una cavidad para la fundicin. Para ello se coloca perlas de poliestireno crudo desechable con 5 a 8 % de pentano en un dado precalentado de (aluminio) dejando que se expanda y tome la forma de

Cabezas de cilindro, los cigeales, los componentes de frenos, y los mltiples para automvil.

Fundicin en Modelo Consumible

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Fundicin en Molde de Yeso

Fundicin en Molde Cermico

la cavidad del dado y se aplica ms calor a fin de fundir y unir las perlas entre s. La fundicin con moldes de yeso es similar a la fundicin en arena, excepto que el molde est hecho de yeso (2CaSO4 H20) en lugar de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vaca en un modelo de plstico o metal en una caja de moldeo y se deja fraguar. Los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas como los moldes de arena. Por tanto, estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicacin incluye moldes de metal para plsticos y hule, impulsores para bombas y turbinas, y otras partes cuyas formas son relativamente intrincadas. El proceso en fundicin de molde cermico es similar al proceso de molde de yeso con la excepcin que utiliza materiales refractarios para el molde hacindolo adecuado para aplicaciones de altas temperaturas.

Industria aeroespacial, Sistema de alimentacin de combustible partes para computadoras paletas de turbinas dentaduras e implantes

Piezas que tpicamente se fabrican impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para la fabricacin de componentes de plstico o de hule.

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Fundicin por Revestimiento

El modelo es revestido con un material refractario (slice fina) y presenta la ventaja de ser reutilizable, este proceso resulta adecuado para la fundicin de aleaciones de alto punto de fusin con un buen acabado superficial y tolerancias dimensionales.

Las piezas tpicas que se fabrican son componentes para equipos de oficina as como componentes mecnicos como engranes, levas, vlvulas y trinquetes.

Fundicin al vacio

En el moldeo al vaco se utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presin de vaco en lugar de un aglutinante qumico. El molde es sujeto despus con un brazo robtico y se sumerge parcialmente en metal fundido que se encuentra en un horno de induccin.

La gama de productos que se pueden realizar con esta tcnica es diversa: Repuestos para automviles, tales como carburadores y bombas de petrleo. Partes de electrnica como intercambiadores de calor, sumideros de calor, pates de computadoras y unidades de alta fidelidad. Productos para oficina y entornos domsticos, tales como piezas para iluminacin, accesorios de bao, cocina y puertas de muebles. Entre las piezas tpicas fabricadas mediante fundicin en molde permanente podemos encontrar Pistones para motores Culatas Bielas Cuerpos en bruto para engranajes Cuerpos de bomba

Fundicin en Molde Permanente

La fundicin en molde permanente se refiere en general a las tcnicas de fundicin en que el molde donde es vertido el material lquido a solidificar, puede utilizarse reiteradas veces. En esta seccin, no referimos en particular al proceso conocido como fundicin en molde duro, o moldeo por gravedad. Esta tcnica consiste en la fabricacin de

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un molde constituido por dos mitades, fabricado de materiales metlicos. Mediante la unin temporal de ambas mitades se forma un molde en el que se vierte la colada y se aguarda el tiempo determinado de solidificacin. El moldeo en molde duro se lleva a cabo debido a la reduccin de costos que presenta con relacin a las tcnicas tradicionales de fundicin en arena, siempre y cuando los volmenes de produccin sean elevados y se cuente con la tecnologa apropiada para automatizar el proceso.

Piezas para maquinaria aeronutica Utensilios domsticos y de decoracin.

Fundicin en Cascara

La fundicin en cscara es adecuada para pequeas corridas de produccin y en general se utilizan para la elaboracin de objetos de ornato y decorativos (bases y postes para lmparas) y juguetes partiendo de metales de bajo punto de fusin como aleaciones de Zinc, estao y plomo.
La fundicin a presin o llamada tambin fundicin a baja presin, es otra variacin de las fundiciones en molde permanente. Aqu, en lugar de utilizar la gravedad para ayudar a verter el metal y que ste fluya en el molde, se aplica una presin baja, de hasta 1 atmsfera, con gas al

Juguetes Bases para lmparas

Este procedimiento es utilizado para fundiciones de alta calidad.

Fundicin a Presin

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Fundicin por Inyeccin

metal fundido. Se mantiene sta presin sobre el metal hasta que se llene el molde y el material solidifique. La aplicacin de esta presin compensa cualquier reduccin de la pieza durante la solidificacin La fundicin en matrices permanentes hechas de metal (generalmente Acero) es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao con pesos que van desde los 90 gramos hasta los 25 Kilogramos. El metal fundido es introducido en la matriz (llamada comnmente Coquilla) a presiones que van desde los 0,7 a 700 MPa. En general las piezas son de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin (esto para evitar erosionar la maquinaria del proceso). Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Por lo regular las piezas que se manufacturan son de metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, Latn, Zamac (zinc aleado con aluminio, cobre y magnesio), Bronce, Estao, Plomo y ltimamente para aleaciones me Magnesio con la incorporacin de nuevas tecnologas capaces de resistir mayores temperaturas. Tambin se utiliza en gran escala para la creacin de

Mquina de inyeccin de tipo mbolo pistn. Mquina de inyeccin de tipo Tornillo Recproco.

Clavijas de conexin de un telfono

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piezas de plstico. En general el sistema funciona de la misma forma variando las presiones de inyeccin y los tiempos de moldeo dependiendo del material en uso. Las principales partes del sistema necesario para el proceso son el horno o crisol, la inyectora y la matriz. Existen principalmente dos variaciones en la fabricacin de estas piezas mediante inyeccin, estas son la denominada cmara fra y cmara caliente y a continuacin se desarrollarn las principales caractersticas de cada una de ellas. El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja un cierto volumen de metal hacia una salida (cuello de cisne y tobera) la que descarga a la matriz que se encuentra a caliente. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de Cinc, estao y plomo. El proceso con cmara fra se diferencia con el de cmara caliente en cuanto a que el sistema de inyeccin no se encuentra sumergido en el metal lquido. En su lugar, la carga de metal fundido (ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un

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mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal hacia el interior del molde. La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrfuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Fundicin Centrifuga Real: Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos. Fundicin Centrifuga Fundicin Semicentrifuga: En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrfuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. Fundicin Centrifugados: el Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrfuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las

Bujes, camisas de cilindro de motos, anillos de cojinete.

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cavidades de los proceso se usa pequeas.

moldes. El para partes

Fundicin por Dado Impresor

Tambin llamada forja de metal lquido, es un proceso en el cual el metal fundido solidifica bajo presin, en un dado impresor de forma requerida, este dado est ubicado

-Mquina de cmara caliente: son de operacin rpida, una mquina de estas puede operar 150 piezas por minuto -Mquina de cmara fra: se

La mayora de las piezas fabricadas por este mtodo son automotrices, un ejemplo de esto son los pistones y las llantas para automviles. Tambin es ampliamente utilizada

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Inspeccin de las Fundiciones

entre las placas de una prensa emplea para fundiciones para producir piezas de materiales hidrulica. La presin aplicada y el aluminio, magnesio, latn y no ferrosos, en aplicaciones como la contacto completo del metal fundido bronce la velocidad de ciclo de electrnica, juguetes, etc. con el dado, favorecen a la produccin no es tan rpida. transferencia de calor, produciendo as un enfriamiento mucho ms rpido, lo que genera un grano ms fino y evita que se produzcan burbujas dentro de la fundicin Para inspeccionar las piezas obtenidas de la fundicin, existen principalmente dos tipos de pruebas, destructivas y no destructivas Pruebas Destructivas: Se extraen muestras de la pieza, con las que se ensayan sus propiedades mecnicas como resistencia y ductilidad (ensayo de traccin, dureza). Esto permite adems observar porosidades u otros defectos a travs de inspeccin visual (microscopa). Pruebas No-Destructivas: Se utilizan para investigar defectos internos o sub-superficiales, como grietas o contracciones. Los mtodos principales para realizar estas pruebas son el uso de Rayos-X o de Ultrasonido. Para elementos de piping, como vlvulas, bombas y tuberas, se requiere adems realizar pruebas de hermeticidad y/o de cada de presin. Esto en general se hace presurizando la pieza con sus aperturas cerradas, llenndolas con agua, aceite o aire. Para piezas que requieran de una hermeticidad superior, se realizan pruebas con helio presurizado u otros gases aromatizados. Hornos de arco elctrico (Electric Arc Furnace) Se utilizan para la fundicin de aleaciones con alto punto de fusin. Consiste en un recipiente hecho o cubierto con material refractario, tanto su interior como la tapa (techo), la cual generalmente se puede abrir para facilitar la carga de material. Generalmente el techo incluye tres electrodos de carbono (pueden ir tambin en las paredes), operando a alta tensin en un sistema trifsico. La distancia entre los electrodos y el metal es controlada automticamente y determina la potencia a utilizar. Comnmente estos hornos tienen compuertas para adicionar elementos aleantes, extraer gases, sacar la escoria, etc. La ventaja de estos hornos es la rapidez para derretir el metal, la alta temperatura que se alcanza y un buen control de la aleacin. Horno de Induccin sin ncleo (Coreless Induction Furnace) El calor es generado por el campo magntico resultante de una bobina que rodea al crisol. Generalmente se utiliza un voltaje de alta frecuencia para activar la bobina, de esta manera se obtiene una gran potencia con

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Hornos de Fusin

poca turbulencia en el campo. Cuando el metal est fundido, la interaccin del campo magntico con las corrientes elctricas producen un efecto de agitacin en el material (se revuelve). Este efecto es importante ya que ayuda lgicamente a la mezcla de aleaciones, as como a homogenizar la temperatura en todo el volumen. Un exceso de agitacin puede aumentar la presencia de gases en la mezcla, as como su oxidacin. Se utiliza comnmente para aceros de toda calidad, as como para aleaciones no ferrosas. Es ideal para refundir y alear, ya que se tiene un gran control sobre la temperatura y la qumica de la mezcla. Horno de ncleo o de canal (Channel Induction Furnaces) El horno de canal consiste en un cascarn de acero recubierto con material refractario, el cual contiene el metal fundido. Adherido al cascarn, se encuentra una unidad de induccin que corresponde a la componente fundidora del horno, esta unidad va unida por una garganta o canal. La localizacin de las bobinas de induccin permite que el calor generado por el campo magntico, y su direccin, hagan circular el material a la seccin principal del horno, esta circulacin favorece adems la agitacin de la mezcla. Horno de Crisol (Crucible Furnace) Es una de las unidades ms antiguas y simples utilizadas en fundicin. El horno utiliza un crisol de material refractario que contiene el metal a fundir. El metal es calentado mediante conduccin de calor a travs de las paredes del crisol, calor que puede provenir de distintas fuentes. Tpicamente los combustibles son carbn, petrleo, gas o electricidad. Se utiliza comnmente este sistema para pequeas cantidades de aleaciones con bajo punto de fusin. Hornos de Cubilote o Cpula (Cupola Furnace) Por mucho tiempo este fue el principal mtodo utilizado en fundiciones de hierro. Tiene caractersticas nicas que masificaron su uso en fundicin de hierro. Es un mtodo que puede funcionar continuamente alta produccin. Alta velocidad de fusin. Costos de operacin relativamente bajos. Facilidad de operacin. ltimamente est siendo reemplazado por hornos de induccin, debido a un control ms preciso y menores niveles de emisin por parte de este ltimo

Automatizacin de las Fundidoras

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura Parte II Se sugiere consultar, dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas: Produccin de polvos metlicos Sinterizado Materiales y productos para metalurgia de polvos Consideraciones de diseo en metalurgia de polvos
Realizar un mapa conceptual en donde se muestre la relacin existente entre todos los elementos que

estn involucrados dentro del proceso de metalurgia de polvos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Procesos de Manufactura Parte III Consultar dentro del vnculo Entorno de conocimiento en la bibliografa de la unidad 2 que aparece en este espacio, los siguientes temas: Procesos de deformacin volumtrica Procesos de deformacin de chapa Realizar un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de deformacin volumtrica y un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de deformacin de chapa consultados en la bibliografa. En cada cuadro colocar una columna para describir brevemente cada proceso, otra columna para colocar las mquinas y herramientas utilizadas en cada caso y una tercera para colocar ejemplos de productos que usualmente se obtienen de cada proceso.

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Proceso de deformacin Volumtrica Proceso mediante el cual se logra una modificacin de un material obteniendo un producto terminado. El producido en la deformacin es aproximadamente igual en las tres dimensiones del espacio. Dentro de estos procesos se destaca: Laminado Forja Extrusin Trefilado Segn la temperatura del proceso: Trabajo en Caliente Trabajo en Frio Trabajo en Tibio Trabajo en caliente: la temperatura depende del material y el proceso que se va a utilizar, por ejemplo una temperatura de 400C en acero puede ser trabajo en frio, en aleaciones de aluminio puede ser trabajo en caliente, Cuando el estao se trabaja a temperatura ambiente se puede considerar un proceso de deformacin en caliente. La diferencia en trabajar en frio o caliente no depende de la temperatura sino de la temperatura de recristalizacin. Procesos primarios: Destruir estructuras fundidas, est conformado para sufrir pasos de Deformacin posterior. Procesos secundarios: Procesos posteriores al primario y de los cuales se obtienen los productos Terminados. Procesos de estado no estables - En procesos como la compresin, la geometra De la pieza cambia constantemente. - El anlisis debe repetirse para varios puntos en el tiempo. Forjado: Es una de las tcnicas de manufactura Ms importante.

Proceso de deformacin de Chapa Producto plano de anchura igual o superior a 600 mm, se obtiene por laminaciones y tratamientos trmicos y sucesivos del material. Chapa fina espesor < 3mm Chapa gruesa espesor > 3mm Y el comportamiento de la chapa ante la deformacin: Corte Doblado Embutido Segn la temperatura del proceso; -En Frio: a temperatura ambiente Es lo ms habitual en aceros de bajo contenido en carbono y chapas de bajo espesor. -En caliente; Hot Stamping: muy interesante en acero de alto lmite elstico. El calentamiento reduce el lmite elstico, aumenta la ductilidad y reduce la recuperacin elstica. El enfriamiento posterior trata trmicamente el acero. -Tambin se utiliza en chapa de alto espesor. CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS DE CHAPA: Formas complejas con excelentes Acabados superficiales. Piezas de elevada relacin rigidez/peso Alta PRODUCTIVIDAD (ratios de hasta 1500 piezas/hora). Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y medios de produccin). Las propiedades de la chapa vienen determinadas por los procesos previos de laminacin y tratamientos trmicos a los que haya sido sometida ANISOTROPA: las propiedades no son iguales en todas las direcciones como consecuencia de la recristalizacin direccional durante la laminacin (similar al fibrado Direccional en forja). Corte:

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- Las piezas fabricadas por el forjado de Matriz abierta no tienen tanta exactitud como las piezas fabricadas en el sistema de forjado de matriz cerrada o de impresin. - Las herramientas y equipo utilizado son Sencillos y de no mucho precio. - Permite una gran variedad de aplicaciones. Extrusin: - Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta complejidad. Es de mucha precisin, pero produce material de desecho. Se lleva el material a estado plstico, pastoso, y se le Hace fluir a travs de una boquilla que le otorga la forma deseada. - La extrusin en caliente es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales previamente calentados para formarlo Acero 1,100 1,250 C Cobre 750 925 C Aluminio 320 450 C Estirado: - El material se deforma en compresin jalando el extremo deformado (compresin indirecta). - En la aplicacin de alambre tambin se llama trefilado. - Los tubos sin costura tambin pueden ser estirado, para cambiar de forma (redondo a cuadrado). Laminado: - El proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, para jalar el material y simultneamente apretarlo entre ellos. - Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una seccin transversal cuadrada se transforma en un perfil. - La temperatura de laminacin es de alrededor 1,200 C

Existen diferentes mtodos industriales para el CORTE DE CHAPA: PUNZONADO: El material se cizalla por efecto del contacto con el conjunto punznmatriz. CORTE POR LSER: un haz de luz de alta densidad de Energa provoca la fusin y el corte de la chapa. PUNZONADO: para llevar a cabo el punzonado es necesario un conjunto de herramientas llamadas PUNZN, MATRIZ Y PISADOR. La forma del agujero viene determinada por el punzn y la matriz. DOBLADO DE CHAPA: utilizando punzn y matriz se dobla la Chapa hasta alcanzar un cierto ngulo. Parmetros importantes: Espesor de la chapa. ngulo de doblado. Radio de doblado. El doblado puede ser: Una operacin parte de un troquel ms complejo que incorpore otras operaciones de punzonado y embuticin. Una operacin aparte que se realiza en mquinas especficas denominadas PLEGADORAS. Tambin son posibles otras configuraciones de doblado, como el doblado de tubo el doblado con rodillos Embutido: En el proceso de EMBUTIDO el punzn empuja la chapa hacia la matriz, generando una cavidad. Es la operacin ms compleja: Se producen grandes deformaciones en la chapa con estados tensionales variables y muy complejos. Se requieren grandes fuerzas, lo que provoca desgastes y deformaciones en los troqueles. Requiere un importante esfuerzo experimental de puesta a punto (prueba-error). LMITE DE EMBUTIBILIDAD (LDR): existe un dimetro mximo de

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chapa que puede embutirse para un cierto dimetro de punzn sin que aparezcan grietas. Un control defectuoso de la operacin de embuticin puede provocar la aparicin de daos en la pieza: Aparicin de grietas. Aparicin de arrugas. LDR=Dimetro mximo de chapa Dimetro de punzn

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CONCLUSIONES Con el desarrollo de este trabajo y la implementacin del mismo logre identificar los diferentes procesos que se desarrollan en los proceso de manufactura dentro de la fabricacin por moldeo, fundicin, metalurgia de polvos y la fabricacin por deformacin de metales. De otra parte logre familiarizarme con las diferentes maquinas-Herramientas que existen en este tipo de procesos.

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BIBLIOGRAFIA Mikell, P., & Groover, A. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Edit. Printice Hall. Edicin. Recuperado de http://books.google.com.co/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&h= es&authuser=0#v=onepage&q&f=false http://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA&feature=related https://www.youtube.com/watch?v=Ev4QNuGtFVo&feature=youtube_gd https://www.youtube.com/watch?v=Sypm2IU8Tc8&feature=youtube_gdata http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/tipos-de-moldeo.html http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/fundicion-de-metales.html