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La Calidad en la Soldadura

3as Jornadas de Divulgacin e Innovacin Tecnolgica Talleres Don Bosco 31 de julio de 2002
Ing. Silvia Infanzn

Asociacin Uruguaya de Ensayos No Destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)


Non Destructive Testing, NDT

Son ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus propiedades y condiciones sin afectar su uso Se aplican en los mbitos muy diferentes: industria petroqumica, naval, automotriz, aeronatica, parques de diversiones, etc. Sus principios son similares a muchos ensayos aplicados en medicina

END

Soldadura

Los END son una herramienta para detectar discontinuidades Las discontinuidades en las soldaduras pueden ocasionar fallas SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA

Calidad en la Soldadura
Calidad = Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000) Preguntas bsicas:
Qu requisitos debe cumplir una soldadura? qu funcin cumple?

Qu significa soldar?
La soldadura elctrica por fusin es la unin de dos o ms piezas de metal mediante la fusin del metal base, con o sin aporte.

Dnde es necesario soldar?


Es necesaria para la construccin de:
Equipos industriales: tanques de almacenamiento, recipientes a presin, hornos, calderas, caeras, etc. Construcciones navales. Edificios. Construcciones viales. Elementos de mquinas, automviles, etc. Elementos de herrera: rejas, aberturas, soportes, etc.

Los requisitos de una soldadura dependen de su funcin

Importa cmo se suelda?


La soldadura representa una parte importante de los costos de fabricacin Es un elemento fundamental en la integridad de las piezas a las que pertenece Una falla en una soldadura puede ocasionar daos a personas y equipos

LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN TEMA DE ECONOMA Y SEGURIDAD

Qu es una soldadura de buena calidad?

Qu es una soldadura de buena calidad?

Qu es una soldadura de buena calidad?

Qu es una soldadura de buena calidad?


Es aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece con el mnimo costo
Estos requisitos estn vinculados en general a un cdigo o norma tcnica, por ejemplo:
UNIT 266: construccin de garrafas de GLP ASME: Recipientes a presin, calderas, etc. AWS D 1.1: Estructuras soldadas

Discontinuidad

Defecto

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades DISCONTINUIDAD es la PRDIDA de la HOMOGENEIDAD del MATERIAL DEFECTO es una DISCONTINUIDAD INACEPTABLE, que debe ser REPARADA

Criterio de aceptacin
Establece los lmites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar) Depende del objeto a ensayar y de su servicio Debe estar claramente establecido Puede ser un criterio propio de la empresa, pero en general se basa en NORMAS TCNICAS Las normas tcnicas recogen experiencia y estn en continua revisin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Sobremonta excesiva

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Salpicaduras

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Apertura de arco

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Concavidad

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Desalineacin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de fusin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetracin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetracin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Falta de penetracin

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Penetracin excesiva

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Socavaduras Metal de soldadura apoyado sobre el metal base

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Perfiles adecuados

Perfiles inadecuados

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Fisuras

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad

Escoria

Algunas discontinuidades en soldaduras:

Porosidad

Cmo se logra una soldadura de calidad?


Un buen proyecto Calificacin del procedimiento de soldadura Calificacin de los soldadores Control de calidad de los materiales y equipos utilizados Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador Control de calidad por el supervisor Control de calidad por personal especializado independiente de la lnea

Los procedimientos de soldadura y soldadores deben ser calificados


Slo de esta forma se puede comprobar, en conjunto con los controles en obra, que:
Las uniones poseen la resistencia y la ductilidad adecuadas El metal base ha fundido adecuadamente Las sucesivas pasadas de aporte han fundido totalmente. La soldadura no posee defectos segn norma.

Calificacin de procedimientos y soldadores


El Procedimiento es la especificacin por escrito de los parmetros de la soldadura Calificar es bsicamente soldar una probeta y realizar ensayos mecnicos y no destructivos Es la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el ensayo y error

Cmo se logra una soldadura de calidad?


Un buen proyecto Calificacin del procedimiento de soldadura Calificacin de los soldadores Control de calidad de los materiales y equipos utilizados Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador Control de calidad por el supervisor Control de calidad por personal especializado independiente de la lnea

Control de calidad por el propio soldador


Materiales y condiciones adecuadas. Buena preparacin. Limpieza de escoria entre pasadas. Eliminacin de porosidad superficial en cada pasada. Evitar socavaduras. Cero salpicaduras y arranques de arco (chisporroteos) fuera de biseles, sobre el metal base. Dimensin adecuada de la soldadura

Qu es una soldadura de buena calidad?

Algunos mtodos de END


Ensayo visual (VT) Lquidos Penetrantes (PT) Partculas Magnticas (MT) Radiografa (RT) Ultrasonido (UT) Corrientes Inducidas (ET) Ensayo de prdidas o fugas (LT)

SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA


100 % de inspeccin visual en todas las soldaduras, comienza por el soldador Radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido, segn el caso Ensayo de estanqueidad Prueba de presin

Cmo mejorar la calidad en la soldadura?


Capacitacin Tomar conciencia de los costos de la mala calidad Mejorar la metodologa de trabajo Buscar la calidad desde el proyecto Trabajar segn normas tcnicas Calificar los procedimientos y los soldadores Realizar los controles adecuados Cambio de mentalidad
Trabajar mejor no implica trabajar ms