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Process & Tool Transfer: Mold Checklist Part A

Erstellt von Verlagerung von M.Ehret, St.Hhn, Th.Blchel pi Erste Erstellung am tt/mm/jjjj Begrndung fr Verlagerung 5/23/2012 Letzte Aktualisierung am tt/mm/jjjj
Form FOR_EMEA_XX_XX_XX_004 to QMP_EMEA_XX_XX_XX_025 Revision August 1, 2011

Moldingtyp

Produktbezeichnung

1670 105, Kappe MQS., D-Teil

Werkzeug
Werkzeug
Werkzeugnummer Werkzeugzustand (A/B/C) Baujahr des WKZ produzierte Schuzahl Werkzeugdesign (2-Platten, 3Platten, etc.) Wird das WKZ an der WKZTrennung angespritzt oder regulr (horizontal)?

Maschine
Ursprung des WKZ 8 8
Werkzeughersteller

Prozess
Zykluszeit
Standartzeit lt. SAP (s)

Anzahl der Kavitten 28-1043 394


Anzahl der Kavitten im WKZ Anzahl der aktiven Kavitten

Maschine Petz-industries
Minimal bentigte Maschinengre (T) Marke + Typ Tonnage (T)

Khlung
Marke und Typ der Kuhlwasseranschlsse

1905 252,372 2-Platten conventional

Heikanal
Heikanal? Wenn ja, Anzahl der Dsen? Wenn ja, Anzahl der Regelkreise? Marke & Typ?

DME 20 continuous cooling

Aktuell bentzte Spritzgiemaschine

DEMAG concept 80/420200 80t

Aktuelle Zeit (s)

17.0

Gewicht
Durchschnittliches Teilegewicht (g) fr ein Teil Durchschn. komplettes Angugewicht (g)

Yes 4

Anzahl der Anschlsse Typ der verwendeten Khlung?

Minimal bentigte Holmweite (mm)

1.10g 2.40g 11.20g

Aktuell verwendeter Schneckendurchmesser (mm)

30mm
Durchschn. Schugewicht (g)

Datumstempel
Radius Angussbuchse (mm) Typ der Datumstempel (DIN 1530AH, Opitz,etc.) Positionsnummer der Datumstempel nach Zeichnung

WKZ Abmae
Lnge [L] (mm) Breite [B] (mm) Einbauhhe [H] (mm) WKZ Gewicht (kg)

Synventive

40

DIN1530AH
Bediener/Maschinenverhltnis

Mahlgut
Erlaubter Mahlguteinsatz (%) entspr. Zeichnung Aktuell verwendetes Mahlgut in %?

546mm 346mm 406mm 569kg

Zentrierring (mm)
Dsenseite [D] (mm) Auswerferseite [d] (mm)

20% 0%

125 125

335

Anzahl der Operator die zu 100% an der Machine bentigt werden? (d.h. Verpackung, reinigen, Teile vereinzeln, Teile in Khlstation, usw)

Zustzliche Ttigkeiten
Zustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, in Trays einschlichten, Angu entfernen, Grat entfernen,) 100%-Kontrolle erforderlich?

Andere WKZ'e fr diese PN's? Innendrucksensoren


Andere WKZ'e verfgbar fr diese PN's?

Handlingtyp No N/A
Angu: Handling Typ (Picker, Robot oder freifallend) Teile: Handling Typ (Picker, Robot oder frefallend)

Werkzeugzeichnungen
Werkzeugzeichnungen vorhanden? Wenn ja, welches Format (Papier, elektronisch)? Zeichnungsformat (Pro/E, 2D, TIF, 3D-Modelle, STEP)?

robot robot

Yes electronic+paper Pro/E

Innendrucksensoren im WKZ? Wenn ja, Anzahl der Sensoren? Bleiben die Senoren im WKZ?

Yes 8 Yes

Wenn ja, WKZ-Nr. WKZ + Standort?

No

Wartung
Wartungsinterval (Reinigung, Wechsel von E-Teilen, )

Gehrt der Handlingtyp zum Werkzeug und wird auch mit dem WKZ verlagert?

Technische Prozessabnahme
53P Prozessabnahme

not done

Bemerkungen

Beladung der letzten 12 Monate (Std/Jahr) Rohmaterial

Vom Sender vorgeschlagener Empfnger: Name des vorgeschlagenen Lieferanten oder TE Werk und spezifische Begrndung Farbe Verpackung Wertstrom FG or C (wenn Zustzliches Komponente, Verpackungs dann betreffendes material TE Werk oder (PN's) Zulieferer auflisten)

Teilenummern

Anzahl produzierter Teile der letzten 12 Monate

Romaterial PN

Bezeichnung des Rohmaterials

Verbrauch des Rohmaterials

Farb PN

Bezeichnung der Farbe

Verbrauch der Farbe

Verpackungst yp (Beutel in Kartons, Blister in Kartons)

PN Karton

PN Beutel oder Blister

Anzahl der Teile je Beutel oder Blister

Anzahl der Beutel oder Blister je Karton

Kommentar

Stk/Jahr 0-1670 105-1 0-1670 105-2 1-1670 105-9


1,042,500 0-1573 394-1 0-1573 394-2 0-1573 394-2 Ultradur B4300 G2 HS Ultradur B4300 G2 HS Ultradur B4300 G2 HS

kg/10.000 Stk
14.40 kg/10,000 pcs 14.40 kg/10,000 pcs 14.10 kg/10,000 pcs 7-0702 998-4 MB wasserblau

kg/10.000 Stk
Box (no bags) Box (no bags)
0.30 kg/10,000 pcs

# Teile
973 058-3 974 058-3 975 058-3 1,500 2,500 2,500

# Beutel/Blister

Box (no bags)

223575462.xls.ms_officePart A

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Process & Tool Transfer: Mold Checklist Part B


Form FOR_EMEA_XX_XX_XX_004 to QMP_EMEA_XX_XX_XX_025 Revision August 1, 2011

Verlagerung von
Sender Koordinator SCO

pi
Empfnger Koordinator RCO

Verlagerung zu
Projektleiter fr Verlagerung TPL

Werkzeugnummer
SCO: bergabe geprft
Erforderliche Einzelheit?

28-1043 394
RCO: Empfang geprft
Einzelheit bergeben?

Nicht verfgbar Nicht anwendbar

Datum der Prfung

Einzelheit Datum der erhalten? Prfung (Yes-No-N/A)

Bemerkungen

BOM (Rohmaterial, Komponenten, Verpackung, Etiketten,)


Rohmaterial Lieferantendaten (PN's, Addresse, Einkaufskonditionen, Kontaktpersonen)

Verpackungsanweisung (Menge/Karton, Verpackungsmaterial, Etiketten,...) Wird wiederverwendbare Verpackung benutzt: Details Liste alle zu verlagerten Zusatzgerte Umbaustze Datumstempel + Typ Liste kritischer Ersatzteile Liste der verfgbaren Ersatzteile/Elektroden WKZ-Begleitkarte + Wartungsplan/-anweisuungen Werkzeugzeichnungen (Rahmen, Einstze, Umbaustze, Elektroden) Einstellparameter Arbeitanweisungen (Einstellung- & Rstenanweisung) Kontrollkarten (inkl. Produktionsmessungen) Quality Inspection Plan (QIP) Produktspezifische Lehren/Prf-Vorrichtungen incl. Zeichnungen Erstmusterschsse Letztmusterschsse (alle Kavitten) (wenn verfgbar, kompletter Angu) Gegenstecker fr Funktionsprfung Eingangsprfung fr Rohmaterial vom Zulieferer Prozess Flowcharts Prozess Kontrolplan (PCP) Prozess FMEA 53p Document fr Prozessfreigabe (fr WKZ'e nach Pflichtenheft Mrz 2009) Historie der Reklamationen & Abstellmanahmen X X X X X X

223575462.xls.ms_officePart B

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Product
Drawing revision Actual location Molded PNs

Value Stream
FG or C (of component list TE Plant or vendor where used) Mold tool number

Tool
Minimum required clamping force (T) Resin description Actual used injection barrel diameter (mm)

Resin
Resin usage Colorant PN

Colorant
Cardboard box price (Euro/1000 pcs) Colorant usage Colorant price (Euro/kg)

Packaging
Number of cavities in the mold Number of bags or blisters per cardboard box Number of pieces per plastic bag or blister Plastic bag or blister price (Euro/1000 pcs)

Tool
Number of cavities in operation Cycle time (s)

Process
Average total shot weight (g)

Load
Produced quantity over the last 12 months Mold length Mold height

Tool
Tool condition
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Resin price (Euro/kg)

Colorant description

T
pi 0-1670 105-1 pi 0-1670 105-2 pi 1-1670 105-9 pi 0 pi 0 pi 0 pi 0 pi 0 pi 0 pi 0 pi 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 28-1043 394 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

mm
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

kg/10,000 pcs
0-1573 394-1 Ultradur B4300 G2 HS14.40 0-1573 394-2 Ultradur B4300 G2 HS14.40 0-1573 394-2 Ultradur B4300 G2 HS14.10 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0.00 0 0 0 0 7-0702 998-4MB wasserblau 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

kg/10,000 pcs
0.00 0.00 0.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Box (no bags) 973 058-3 Box (no bags) 974 058-3 Box (no bags) 975 058-3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

# pcs
1,500 2,500 2,500 0 0 0 0 0 0 0 0

# bags/blister
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

s
17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00

g
11.20 11.20 11.20 11.20 11.20 11.20 11.20 11.20 11.20 11.20 11.20

pcs/year
1,042,500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

mm
406 406 406 406 406 406 406 406 406 406 406

mm
546 546 546 546 546 546 546 546 546 546 546

mm
346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346

Mold width

PN plastic bag or blister

Packaging

Additional packaging material (list PNs)

PN cardboard box

Resin PN

Process & Tool Transfer: Mold Checklist: Assessment of changes at Receiver


Form FOR_EMEA_XX_XX_XX_004 to QMP_EMEA_XX_XX_XX_025 Revision August 1, 2011

Beurteilung durch

Beurteilung am (tt/mm/jjjj)
Bewertung der nderungen beim Empfnger Kann diese nderung den Prozess beeinflussen? Wenn ja, wie wird das Risiko bewertet? (Alle Aktionen auflisten die zur berprfung notwendig sind) Ergebnis der durchgefhrten Manahmen

Daten vom Sender, gelistet in Part A und Part B

Empfnger Team stellt fest welche Prozesse verwendet werden

Methode

Zykluszeit: Aktuell (s) Gibt es zustzliche Ttigkeiten? (d.h. konditionieren, Angu entfernen, Grat entfernen,) Aktuell bentzte Spritzgiemaschine Minimal bentigte Maschinengre (T) Aktuell verwendeter Schneckendurchmesser (mm)

17

DEMAG concept 80/420-200

30

Ausrstung

Angu: Handling Typ (Picker, Robot oder freifallend) Teile: Handling Typ (Picker, Robot oder frefallend) Heikanal Marke & Typ Innendrucksensoren im WKZ? Typ der verwendeten Khlung? Anzahl der aktiven Kavitten Bediener/Maschinenverhltnis Anzahl der Operator die zu 100% an der Machine bentigt werden? (d.h. Verpackung, reinigen, Teile vereinzeln, Teile in Khlstation, usw) Rohmaterialtyp

robot

robot

Synventive

Yes

continuous cooling

Personal

See details in Part A

Material

Farbbatchtyp aktuell verwendeter Mahlgutanteil? Verpackung

See details in Part A

See details in Part A

See details in Part A

Bemerkungen

223575462.xls.ms_officeAssessment at Receiver

Print date 4/20/2014