Proceso Productivo:

Elaboracin harina de pescado:

Este proceso se lleva a cabo en instalaciones de la Empresa EL ATUNERO S.A. Los barcos pesqueros mantienen la pesca en un depsito con las condiciones de higiene y seguridad alimentaria
dispuestas por la Autoridad de Aplicacin. La pesca est dentro de las capturas reconocidas como no violatorias de las reglamentaciones pesqueras. Las presas que son destinadas a la produccin de harina de pescado fueron seleccionadas previamente dentro del buque de captura, y son el descarte de las piezas principales que tienen ms alto valor comercial. Estos pescados se mantienen en depsitos separados y en condiciones de higiene y seguridad alimentaria apropiadas al uso de elaboracin de harina de pescado y de extraccin de aceite de pescado. Los productos que surgen de este proceso son harina de pescado y aceite de pescado, que son almacenados para la comercializacin en el mercado interno. Hay un subproducto del sub proceso procesamiento de los lquidos: la utilizacin de l agua (desperdicio originalmente complicado porque haba que hacerle tratamiento para sacarla como agua limpia ), ahora se la utiliza como fuente de energa a travs de vapor de agua, planta evaporadora (equipo recientemente en uso).

Introduccin:
La harina de pescado fue un subproducto de la produccin de aceite de pescado y una forma de aprovecharlos excedentes y el pescado pequeo, que no podan venderse para el consumo humano. A medida que empez a reconocerse su importancia en la alimentacin de animales de crianza y peces, y aumentando la produccin de alimento balanceado elaborado con frmulas especficas y controlada la alimentacin como eje de la produccin de carne eficientemente, l industria de procesamiento de pescado se convierte en un eslabn de la cadena d e suministro para alimento balanceado muy importante. La produccin industrial de harina de pescado exige una mano de obra sumamente especializada e instalaciones costosas. Este producto se obtiene a partir de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna demanda para el consumo humano y de desechos de pescado generados durante el procesamiento de pescado para la alimentacin humana, (entre el 10% y 15% de la harina de pescado del mundo es producida de desechos). La harina de pescado es un polvo marrn compuesto por: entre 60% y72% de protena, entre 5% y 12% de grasa y entre 10% y 20% de ceniza. Los productores proveen detalles del tipo de materia prima utilizada y del contenido tpico de nutrientes .Prcticamente toda la harina de pescado se utiliza como ingrediente de alto valor proteico en la alimentacin de animales terrestres de crianza y para peces de criadero, para los que son una buena fuente protenica1.

Observe que existe una secuencia de tareas que deben ser realizadas. No pueden realizarse en cualquier orden, solo puede realizarse la tarea siguiente cuando ha finalizado la tarea anterior y entrega el trabajo terminado.

Fuente de la introduccin: http://es.scribd.com/doc/57111470/Obtencion-De-Harina-De-Pescado

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Tarea 1: Almacenamiento a proceso El almacn de pescado de la planta procesadora, instalaciones de la empresa El Atunero S.A. mediante una bomba de agua de bombeo de agua de mar ingresa agua al depsito del barco y extrae por otra bomba de succin, el contenido del depsito del barco que corresponde a pescado para producir harina y aceite. El pescado es depositado en un contenedor de acero inoxidable, al que se le habilita manualmente la apertura de su base, a los efectos de que los lquidos sobrantes sean liberados. El agua remanente es recogida por un sistema de drenaje que est abajo del contenedor, para pasar mediante bombeo por una planta de tratamiento de efluentes previo a ser refulado como agua limpia al mar. Luego de este trabajo al contenedor se le cierran las salidas de lquido de su fondo, por mtodo manual. El contenedor de acero inoxidable ahora cerrado es colocado bajo la primera prensa de reduccin por un carril. El sistema de empuje es manual operado por personal del rea.

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Tarea 2: Reduccin Primera prensa Los pescados son comprimidos con una primera prensa que presiona los mismos dentro del contenedor de acero inoxidable. El resultado de este trabajo queda depositado en el mismo contenedor de acero inoxidable. La prensa 1 y la prensa 2 son operadas por la misma persona, que son comandados por un tablero semiautomtico. El contenedor de acero inoxidable es colocado bajo la segunda prensa de reduccin por un carril. El sistema de empuje es manual. Tarea 3: Prensa 2 Al contenedor de acero se le debe habilitar manualmente la salida de lquidos en su fondo. Al producto obtenido en la tarea anterior, que est en el contenedor de acero inoxidable ingresa una prensa que separa los lquidos de los slidos. Aqu el proceso se divide en dos: uno que va a trabajar con los slidos obtenidos directamente de este prensado, que seguirn el proceso principal de elaboracin de harina de pescado y otro subproceso que es la extraccin del aceite de pescado como subproducto. Los slidos van a quedar en el contenedor de acero inoxidable, que ser vaciado manualmente previa inclinacin por medio de dispositivo colocado para facilitar el trabajo, a la mquina secadora. Los lquidos que se vierten producto del prensados son conducidos por un ducto de acero inoxidable y succionadores, se a la tarea 8, mquina separadora de slidos. Tarea 4: Secado Proceso principal harina de pescado Los slidos del prensado pasan a la secadora que por temperatura, evapora el contenido de agua que pudiera haber quedado luego del prensado, dejndola en condiciones de ser molida. Se verifica por extraccin de muestras la cantidad de humedad del contenido de la secadora, a cargo de un ingeniero qumico. El agua extrada sale por succin y se dirige a la planta de evaporacin (Tarea 11) por conducto separado. Tarea 5: Molienda Proceso principal harina de pescado El resultado del trabajo anterior, pasa por una tolva y es molida por una mquina moledora. Los distintos puntos de molienda lo determina el comprador. Este polvo sale de la mquina moledora por un sinfn que la coloca en planta de empaque. Este trabajo es supervisado por un operario de un tablero semiautomtico, que controla la tolva y el sinfn. Tarea 6: Empaque Proceso principal harina de pescado La planta de empaque recibe de la molienda la harina obtenida que viene por medio de un sinfn y cae en una tolva. Esta suministra contenido en forma automtica a la embolsadora automtica, completando bolsas de 50 kgr de harina de pescado cerrada hermticamente y precintada. Terminado ese trabajo, las bolsas son depositadas en una cinta transportadora que las retira de la planta de empaque llevndolas al Almacn de depsito de harina de pescado. Esta tarea est automatizada y se verifica el funcionamiento desde tableros de control. UADER FCG Gestin y Costos Prctica Propuesta 2013 Unidad 1 Pgina 3

Tarea 7: Almacn de Harina de pescado Las bolsas que salieron de la planta de empaque por medio de una cinta transportadora, son capturadas por personal de almacn y son colocadas en un pallets de estiba previamente maniobrado por un zampi de tal manera de facilitar el trabajo de apilar las bolsas. Cuando el pallet contiene diez bolsas, el zampi las retira y coloca la carga en lugar especficamente acondicionado, esperando la orden de entrega a los compradores.

Subproceso Extraccin de aceite de pescado Tiempo de Trabajo: En paralelo Tarea 4 Proceso Principal Harina
Tarea 8 Separador de slidos De la prensa 2 existen dentro del contenido de los lquidos extrados remanente de slidos. Al pasar por esta mquina con otro pensado, se separa ese remanente. Los slidos son retirados y enviados por succionador a la mquina de secado para luego ser molido como harina. Tarea 4 Los lquidos que se vierten como resultado de este trabajo, son conducidos por un ducto de acero inoxidable a la Tarea 9 separador de aceite. Tarea 9 Separador de Aceite Recibido los lquidos como un todo, con este equipamiento a partir de distintos procedimientos qumicos se obtiene el aceite, con impurezas y agua. Ambos subproductos son separados. El agua se enva a la planta evaporadora. El aceite con impurezas sigue otro procedimiento para terminar su elaboracin en la separadora de impurezas. Tarea 10- Limpieza de aceite - Purificado La separadora de impurezas recibe el aceite a travs de bombeo y va pasando dentro de la misma mquina (en forma semiautomtica) por cuatro serie de filtros ms un ltimo procedimiento para eliminar productos qumicos. Se obtiene as aceite en un nivel de filtrado listo para ser comercializado a la industria. Finalizado los trabajos el aceite es mantenido en reposo por diez horas en un contenedor de acero inoxidable. Pasado ese tiempo, el aceite es bombeado al Almacn de aceite. Tarea 11- Almacenamiento. El almacn de aceite son toneles de acero que contiene la temperatura y las condiciones fitosanitarias necesarias para la conservacin y mantener las propiedades requeridas por la industria. Tarea 12- Planta evaporadora - Vapor como Energa motriz. Como nueva adquisicin se ha incorporado el uso de agua de cola o remanente que en lugar de desperdiciarse se utiliza para la generacin de energa por medio de una planta pequea de vapor de agua. Fuentes: http://es.scribd.com/doc/35807380/Informe-Harina-de-Pescado http://es.scribd.com/doc/57111470/Obtencion-De-Harina-De-Pescado

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