Importante Acroleina

Pag
1. -
RESUMN Y CONCLUSIONES
1.1. El producto 1.1.1. Usos principales 1.1.2. Consumidores principales 1.1.3. Volumen actual y potencial
1 1 1 1 2
delmercadoenpesos unidades.
1.2. El proceso 1.2.1. Materias primasy subproductos. 1.2.2. Reacciones importantes. -2.2.3. Capacidad a instalar, montode
/'
3 3 10 12
2.2.4. 1-.2.5. 1.2.6.

1.2.7.
la inversin, inversin fija y capital de trabajo. Obreros, empleados y tcnicos 13 necesarios. Costo de produccin 14 (Capacidad minima,media,mxima) Ganancia porafio 14 (Capacidad minima,media,mxima) Recomendaciones 15
2.- EL PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS 2.1. Propiedades Fsicas y Qumicas 2.2. ProcesodeObtencindelProducto 2.2.1. Examen comparativo y seleccin 2.3. Diagrama de Flujo General del Proceso
16 16 17 22 24
Seleccionado
3.-
EL ESTUDIO
3.1. 3.2. 3.3. 3.4.
DE
MERCADO
25
Antecedentes proyecciones y Usos y usuarios Sustitutos y sucedneos Capacidad de planta y ubicacin
25 27 27
28
4.- LOS TRABAJOS DE INVESTIGACION 4.1. Catalizador. 4.2. Equipo experimental. 4.2.1. Las Bases de Diseo 4.2.2. Corridas Tpicas
32
32 36 39 41
5.-
RESULTADOS DEL DISEO

5.1. Detalledeldiagrama proceso
~ ' 5 . 2 . Caractersticas del equipo proceso
50
de f l u j o del de
50
52
67 74
5.7.'. Caractersticasdelequipoauxiliar 5.4. Diseo de equipo.

6.-
PERSONAL
6/i.
NECESARIO Nmero, posicin, sueldo anual
76
76
7.-
INVERSION TOTAL 7.1. .7.2. 7.3. 7.4. Inversin fija Capital de trabajo Balances Perforrna Ganancia anual o tasa de
77
77 79
retorno
81 84
8.-
BIBLIOGRAFIA
85
APENDICES
87
_ -
RESUMEN Y
CONCLUSION
1. RESUMEN Y CONCLUSIONES
1.1.
usos
PRINCIPALES DEL PRODUCTO.
La acrolena se ha empleado como seal de alarma en sistemas de refrigeracin, en virtud de que a concentraciones muy dbiles, por ejemplo, de una parte de acrolena por milln de partes de aire, producen notable irritacin en los o j o s y la nariz en dos o tres minutos y causan un dolor casi intolerable en cinco minutos. Se ha aplicado como agente lacrimgeno en la guerra. Se ha usado tambin para desnaturalizar alcohol, como intermediario en la sntesis de materias colorantes y como desinfectante de aguas de abastecimiento y de aguas cloacales.
Probablemente tenga aplicacin en la industria plsticos, pues se han concedido varias patentes que amparan productos de condensacin en los que se usa acrolena como materia prima. de
Por ejemplo: con tiurea y acrolena se obtienen L a acroleina con productos de condensacin transparentes. 1 % dehidrxido de sodio como fenolesenpresenciade catalizador, se obtiene un producto resiniso, duro, insoluble y mal conductor de la electricidad.
La acrolena se ha empleado como materia prima para numerosos compuestos, tal como la metionina, escencial en la su dieta de animales jvenes (animales de granja), para desarrollo normal.
Otras sntesis tambi4n importantes son:
- Sntesis de aminocidos, lisina, etc. - Sntesis de cido acrlico. - S-ntesis del alcohol allico, de la. glicerina glicerol. - Sntesis de la piridina y de la R-picolina. - Sntesis del glutaraldehdo. - Modificacin de fculas alimenticias.
1.1.2. CONSUMIDORES PRINCIPALES.
del
Del trabajode investigacin quese realiz a travs de de acroleina para la SECOFI se encontrarn como consumidores el ao 1990 las siguientes patentes:
RESUMEN Y CONCLUSION
CELANESE MEXICANA S.A. (CME440805) y Tlaopacan)1425. AV. Revolucin(Baker Obregn.Mxico, D . F .
Tlacopan,~l~~~~
GIVAUDAN DE MEXICO S.A.de C.V.(GME730330) y 37 E CNAC,Jiutepec,Morelos. Eje norte sur entre ENS NICHIMEN DE MEXICO S.A. de C.V.(NME751220) Reforma Piso 5-00300. Jurez ,Ed0 de Mxico. SINTEX S.A. de C.V.(SYN870112) Carretera Mx-Toluca 02822.Lomas de Bezares.Cuajimalpa D.F.
que
utilizan este producto como materia prima para otras sntesis.
1 . 1 . 3 . VOLUMEN ACTUAL Y POTENCIAL DEL MERCADO PESOS Y UNIDADES.
. EN
Los siguientes datos corresponden a la importacin de Acrolenaenelperiodo1980-1990proporcionadospor el centro de informacin INFOTEC
TABLA 1
A0
VOLUMEN (Kgs.) 1382

3033
Valor (Dolares) 54127

93335
1980
1981 1982 1983 1984 1985

1986
2299 38829 16960 2149

1542
1987 1988 1989
2033 83924
3654
DE ACROLEINA
38829 32239 60442 39910 20729 45430 45491 71774

(1980-1989)
DATOS
D E IHPORTACION
1.2.
EL PROCESO
1.2.1. Materias Primas y Subproductos materias primas que se utilizan para la produccin de acrolena son: el propileno y el aire, se consiguen con facilidad en el mercado nacional. Al ser el propileno un derivado del petrleo se asegura con facilidad su produccin a nivel nacional, puesto que este ha sido desde hace muchos aos uno de los pilaresde la economa del pais.A continuacin se reportan los principales productores nacionales del propileno, as como tambin la capacidad y consumo a nivei nacional.
Las
ARO
TOTAL
Azcapoz
TABLA 2
1984 1985 1983 231,713 1987 1986 1988
206,705 208,108 190,71 281,276 256,826 15,717- 19,740 32,604
D. F .
CD. nade ro Tamau l. CangreJ Veracru Pa J a r l t Veracru nana t I t Veracru Poza R l ca. Veracru Sal Ina Cruz Oaxoca
27,775 14,711
27,932 33,921
17,718 24,222 43,775
25,765 29,265
11,001 13,724
17,667
12,000 17,224
32,748 8,515 27,817 24,748
18,872 9,215 34,409 23,901
5,051
21,642
18,833
20,620
35,503 43,580
54,286 42,962
54,330 51,465
12,574
Tul
Hldalgo Coderey ta. Veracru n a tP a. Veracru Reynosa Tamau l . Totanac Tamau 1. Esto 1 I m Veracru Sa 1 aman
16,361 25,965 19,300 27,084 35,028
14,973 32,192 26,334
50,265
3,628
4,457
20,426 32,496 40,544 B A N C O ~ E X T
DATOS OBTENIDOS DE
32,622 53,341
EL PROCESO
En lo que respecta al oxgeno materia prima directamente del aire
se va ha explotar la atmosfrico.
Los subproductos que se obtienen son : Hz0 y COZ. A continuacin se dn las propiedeades fsicas y qumicas de 10s reactivos y subproductos que intervienen en las reacciones de oxidacin.
Propiedades Fsicas y Qumicas Propileno y aire (oxgeno).
de
10s
Reactivos:
Propi leno = CHCH3) e s un gas incoloro e El propileno (propeno, CHz inflamable, de olor agradable. Se utiliza mucho para para y tienelaspropiedades sntesisorganicasindustriales siguientes:
P. f. -185 P.eb. 47.7 Densidad ( - 4 7 . 4 ) O . 6095 0.513 Densidad ( 2 5 , 2 4 ) (-1850C) Viscosidad (-ll00C) Viscosidad 92.3 91.4 Temperatura crtica (Cal/gr) fusin 16.7de Calor Calor de vaporizacin 104.62 (Cal/gr) a -47.70c (Cal/g) 4.879 Calor de formacin a 250C, Energa libre de formacin a 14.990 2 5 0 ~ (Cal/mol) Capacidad Calorfica (Cp) (Cal/mol a 2 50C OK) 15.27 Lmites de inflamabilidad en el aire, vol.%: Superior 11.1 Inferior 2.0 Temperatura de la llama en el aire a l80C: Supuesta combustin completa 2,200.0 Real 1,935.0 Solubilidad (m1 gas/100mi disolv.) a 200C, P=laltm en: Agua 44.6 O 1250. etlico Alcohol 524. Actico Acido
(OC) (oC)
EL PROCESO
El dob.2 enlace del propileno es un lugar insaturacin, y por tanto, de actividad qumica. propileno rrszciona por adicin para obtener alcanos y sus derivad',s.
As
de el
Hasta la fecha, la mayor parte del propileno se obtiene Por recuPeraci5n de los gases que salen del craqueo, enlos quesiempre&stpresente; es mayorlaproporcindel Propileno al Eropano,mientras ms alta sea la temperatura de CraVeo. El pl3pileno es la olefina ms asequible y puede ser los gases efluentes sin necesidad de separada de refrigeracin a baja temperatura. Se puede obtener propileno Por deshidrogonacin del propano usando catalizadores del tipo alimina con xido crmico. La simple pirlisis trmica del Propano es siempre factible, porque la desmetanizacin se verifica a mayor rapidez que la deshidrogenacin. Es pOSit,le realizar un sin fin de reacciones con el hidratacin, halogenacin, propileno tales como : clorhidrinacicn, alquilacin, polimerizacin, oxidacin, reaccin OXO, etc. , para obtener productos tales como el alcoholisopropilico,elcumeno,polimeros de propileno, acroleins, aldehdos butricos, etc.
Aire:
El aire cuyo peso molecular es 28.97g/molf es un fluido mal conductor del transparente, inodoro, inspido y elstico, Calor y la electricidad, especialmente cuando est ionizado. El aire est c:ompuesto bsicamente por:
% en
volumen = % mol
78.084 20.9476 0.934 0.0314 0.001818 O . 000524 o. 0002 O . 00014
O . 00005 O . 00005 O . 0000087
Nitrgeno Oxgeno Argn Dixido de C;rrbono Nen He1 io Metano Kriptn Oxido nitroso Hidrgeno Xenn
EL PROCESO
Desempea un papel muy importante en la naturaleza; es indispensable para la vida de todos 10s seres, permite la combustin y la respiracin; es el vehculo del sonido. Lo utiliza la industria tanto como fuerza motriz, en multitud de circunstancias, como materia en prima para muchas reacciones, tal como la oxidacin parcial del propileno para la obtencinde la acrolena. Propiedades Fsicas Agua y Coz. Agua : El,agua es un cuerpo lquido, transparente, incoloro, inodoro e inspido en estado de pureza, compuesto de un y dos dehidrgeno. Sus propiedades volumen de oxgeno fsicas son:
P. f. (OC) P.eb. (oC) Densidad del hielo(0oC) Densidad del agua a(4oC) Temperatura crtica(oC) Presin crtica (atm) Calor de fusin (Cal/gr) Calor de vaporizacin (Cal/gr)
O
Qumicas de l o s Subproductos:
100
O.
374
92g/cm3
l. OOg/cm3
217
80
540 son de dos tipos:
Sus propiedades
e
qumicas
a ) Inorgnicas, de las cuales se dan a continuacin algunos
ejemplos tales como:

1.
- Oxido + H z 0
Anhidrdo Metales
" +
2.3.-
Hz0
Hidrxido Acido
(CaO + Hz0
(S02
" +
Ca
(OH) 2)
H20 + HzSOJ)
alcalinos+ Agua )- .
Hidrxido + ~2 (2K +2H20 + 2KOH
+ Hz)
4.5.
Con el Carbono C + H20 A CO Hidrlisis -CINH4 + Hz0 CIH
H2
NHIOH
i
6
EL PROCESO
b) Orgnicas, tal como: Saponificacin 6 . - COOCH3 + Hz0
CH3COOH + CH30H
Bixido de carbono: El bixido de carbono se puede preparar por la oxidacin total de cualquier compuesto orgnico; por calentamiento de algunos carbonatos, por la accin de un cido sobreun carbonato; por fermentacin de la glucosa; por reduccin de los xidos metlicos con CO; y agregando agua a el bicarbonato de sodio: l. - CHI + 202
2.

2H20
COZ
C6Hi206 (Fermentacin)- 2CzHsOH
2C02
Es gas un incoloro, inodoro inspido, e es moderadamente soluble en agua; lOOg de Hz0 disuelven 0.154g de COZ a 25 oC.
44.01 P.M(g/mol) 217.5 (oC y 5.2 atm) 195 Sub1ima a (OK) -78 . . 5 y lOlKPa o latm) Sublima a (oC y 518KPa o 75.1 Psia) -56.5 Punto triple (oC 304.2 Temperatura crtica(0K) 72.9 Presin crtica (atm) g) Volumen crtico (cm3/mol94 Calor de fusin (KCal/mol- g) 1.99 393.6 Calor de formacin (KJ/mol) 251C a 1.53 Peso especifico (aire) 1.976 Densidad delgas (a OqCy latm) y latm) en g/1 914 Densidad del lq. (a 251C
P.f.
El COZ no es flamable ni mantiene la combustin,es muy o ms y reacciona estable perose puede descomponenr a 20000C hasta cierto punto con agua para formar cido carbnico. En presencia de luz solar y de un catalizador (clorofila) , se combina con el agua para formar almidn o celulosa.
EL PROCESO
Se usa como agente refrigerante y de congelamiento de helados, carnes y otros alimentos; es importante como material extintor de incendios; ensntesisqumicasen cido estado gaseoso tal como para la fabricacin de saliclico, en industrias de bebidas, La etc. concetracin mxima permisible es de 5000 ppm. en aire.
EL PROCfSQ
Desafortunadamente no se pudo encontrar en la literatura las propiedades que presentan estas catalizadores, debido a sto se mencionaran propiedades que presentan como elementos puros. Vanadio: Debido a la gran afinidad del vanadio para el oxgeno, el carbono y el nitrgeno, e s extremadamente difcil producir este metal en estado de pureza. Por esta razn no hace mucho que las constantes fsicas han sido determinadas con alguna precisin y todava pueden estar sujetas a modificacin.
P. f. (OC) P. eb. (0C) Dens idad Calor especfico de 20 a 7200C (Cal/mol 0K) Conductividad trmica a l000C Cal/seg. c m (@C/cm) Resistencia elctrica a 200C (microohmios-cm) Dureza del metal reconocido (Rokwell B.)
'
170
25
3000. O
6.11
9.7 f 0.3E-6
0.074 24.80 76.0
El vanadio de alta pureza muy es estable, es de notable resistencia a l o s cidos no oxidantes, al agua de mar, etc. Este se oxida con los cidos a ms de 6750C. Tambin se combina con el nitrgeno y el carbono para formar nitruros y carburos.
El vanadio es un componente de los granitos y otras rocas tanto gneascomo sedimentarias. Se halla distribuido en toda la litsfera, es un elemento que generalmente se y de titanio, en la bauxita encuentra en minerales de hierro Y en la fosforita; se presenta en las minas de gue hierro se encuentran en: Escandinavia, Francia, India, Japn, Chile, Cnada y E . U . Su amplia distribucin puede ser una de l a s razones de la importancia que el vanadio tiene en biologa. S e halla en la sangre de las holoturias, las ascidias Y otros Seres acuticos.
EL PROCESO
Titanio: El titar es un elerc peridico y se

, ,,
'
,,
Ti, peso atmico 4 7 . 9 , nmero atomico 22, metlicodelgrupocuatrodelsistema ~lentra extendido en la corteza terrestre.
;edades importantes son: alto punto de ,,nductividad trmica, el bajo coeficiente de Otras p' fusin, la ba;-. jlil y de sus aleaciones. dilatacin de; 'istencia a la corrosin en equipo de las Para la ,r~,ductos qumicos, metal el titanio plantas de tiene propiedades puro mecnicas comercialmento satisfactorias ,,Ie, todo el titanio producido en la Esencia3 ' + ' I I ae del tetracloruro de titanio, el cual se actualidad se : Irracinal rojo de los minerales de xido de que el tetracloruro obtiene por 1s. . con carbbn. El hecho de titanio mezc1+", : I I lquido que hierve a 136 C, permite la de titanio e 7 i~t?stilacinfraccionada. ' , purificacin P es usada como catalizador, ya sea como un 4 j como un Soporte inerte. La oxidacin tita: agente activ+ I 1 leno a anhidrido ftlico usando una mezcla cataltica de ', ,lllo catalizador sobre un soporte inerte es un de Ti02 y V205 ' 1 bien establecido. ' i proceso comerc' se usa COmO un sensor de oxigeno para La titnr. ;.nrrollo de la mquina de los automviles. monitorearel desdeeldetectorcontrolalarazn retroalimenta'' dando un bajo nivel de contaminacin. aire-combust it) I ,sas reacciones de han estudiado, en las Otras rl'"'. r l i d es usada como un catalizador. Estas cuales la ti' '..l;lcin de cido sulfhdrico a dixido de , . , ,.hidratacin de alcoholes, metilacion, incluyen la azufre, la \ qui lacin. isomerizacion f
,
'
'
, ; r !
(1'
1.7
'
REACCIONES IMPORTANTES.
Elproc.6'' reacciones subproductos (1''
, tmtes p5ra la formacin del producto

han:
ktuedellevarse
a cabo a travs
de tres
y
i v l f * ,
; r
EL PROCESO
1)
Mecanismo paralelo
B I O X I W DE CARBONO
2CH2 = CHCH3
PRO P I L EN0
O X ICE N O
2)
Mecanismo consecutivo
PROP I LEN0
-902 6C02
ACROLEINA ACROLEINA B I O X I W DE CARBONO
6H20
AGUA
- - - - - - - - (21
B 10x1 D O
DE CARBONO
___)
BIOXIW CARBONO
DE
3)
Mecanismo triangular
de estas tres reacciones, la que algunos autores indican para la obtencin de acrolena y bixido de carbonoes la que se y es este el mecanismo realiza por el mecanismo en paralelo, que emplearemosenlarealizacindeesteproyect0,sin y triangularl. El descartar los mecanismos consecutivo mecanismos posibles de reaccin se muestran en el apdndice A
. c
EL PROCESO
1.2.3.cAPACIDkD A INSTALAR, MONTO DE LA INVERSION, INVERSION F I J A Y CAPITAL DE TRABAJO.

Lp a l a n te as td i s e a dp a a rp a r o d u c i7 r0 , 0 0K 0 g/hr, pensando e n c u b r i r l a demanda t o t a l d e l p a s . Monto d e I n v e r s i n : $ 1 ' 4 0 9 , 3 1 5 , 0 0 8 . 5 0
i n i c i a r l a p r o d u c c i n se d e c i d i trabajar c a p a c i d a d t o t a l d e 7 0 , 0 0 0 Kg/hr por lo que:

Al
Capacidad de
con una
l a Planta
7 0 ,O00 Kg/ao
In $1 v 'e F 4r i7 s j9 a i, 7n 80,758.00 Capita d T ler a b a j$ o 1'621,595,759.00
INVERSION TOTAL = 3 ' 1 0 0 , 3 7 6 , 5 2 0 . 0 0
I
12
EL PROCESO
1.2.4. OBREROS, EMPLEADOS 1 TECNICOS NECESARIOS.
TABLA 3
Personal Obreros
Cantidad
1
-
Actividad 8, I mentar al reacto y supervisar laT e r n y Presin del mismo #,si como el flujo. supervisar los lntercambiadores /fe Calor ciupervisar flujo el 1 9 presin y temper de las corrientes qlle pasan por las a/hlvulas, bombas y compresores del proceso. Gupervisar las columnas de lavado, absorcin y destilacin. f;upervisarcondiciones del reactor y la salida del producto terminado.
y espacio de la
J J
Tcnicos
Mantenimiento
1,impieza de oficinas anta. ~
de
1,impieza del equipo la planta.
De lo anterior se observa W e se requiere de cuatro obreros (uno se encuestra en01 almacen), dos tecnicos y dos empleados de mantenimiento, ademas de un ingeniero de la planta encargado de supervisar todo e l proceso. Tres gerentes, un contador,dos secretarifls, una recepcionista, un laboratorista, un ayudante generaly u n PoliCia.
13
EL PROCESO
1.2.5.COSTO DE PRODUCCION (CAPACIDAD MEDIA, MAXIMA)
MINIMA,
En la tabla 4 se dan los costo lasposiblescapacidades alascuales trabajar
de produccin para laplantapuede
TABLA 4
Capacidad Produccin Costo Pesos/ao Pesos/ao Kg/ao Mnima Media Mxima

17 ,500 43,750 70,000
de Produccin Costo Total
10'127,250 25'318,125 40'509,259
1'519,456,012 1'829,638,547 2'141,074,820
Ganancia por ao para las capacidades de la Planta Acontinuacin se dan las estimaciones aproximadas de ganancias a obtener en la produccinde.acrolena.
TABLA 5
las
Capacidad Costo T. Costo de D.' Ingreso/Vtas. Pesos/ao Pesos/ao Pesos/ao Pesos/ao Mnima 1519456012 Media
1125319650 9002557.2 5625985.7
Ganancia
1230069011 2807673139
1829638547 2813299125 4501278600
Maxima 2141074820
2250639301 4492276043
".
-.._
. "
. .
. . . .
EL PROCESO
l. 2 . 7 . RECOMENDACIONES.
En lo social: El principal interes que ofrece producir acrolena, radica en evitar comprar al extranjero. Y hacer gue el pais se desarrolle industrialmente. En lo politico: ~1fomentoalamicro y pequea industria debe concretarse en un incremento sustancial de su eficienciaproductiva,quefacilitesuadaptacinalas nuevas condiciones de competencia que plantea el Tratado de Libre Comercio (TLC)
Uno de los principales servicios que ofrece SECOFI es facilitar informacin sistematizada y actualizada sobre y oportunidades de mercado, entre otros residuos industriales aspectos, as como impulsar la creacin y consolidacin de bolsas de residuos industriales sectoriales y regionales, a fin de promover los materiales suceptibles de reciclaje y contribuiralmismotiempo,alaprevencindelmedio ambiente.
En lo econmico: Debido a la dinmica de la economa e mundial, caracterizada por una intensa Competencia interdependencia, se requiere una nueva estrategia industrial y comercial. El programa Nacional de Modernizacin Industrial y de Comercio Exterior 1990-1994 seala que en Mxico las industrias de pequea escala son parte escencialde la planta productiva. En la actualidad, la industria micro, pequea y mediana representa el 9 8 % del total de los establecimientos de transformacin; absorbe el 4 9 % del personal ocupado en el sector ( 1 . 6 millones) y el 4 3 % del producto manufacturero.
En cuanto a financiamiento, se apoya preferentemente a las industrias micro y pequeas independientemente de la actividad manufacturera que realicen, por la Banca de Sociedades Nacionales de Crdito. En Desarrollo y las S.N.C; impulsora de particular Nacional Financiera, Consolidacin y Desarrollo y a los organismos auxiliares de crdito y de las entidadesde fomento pblicasy privadas.
Por los tres aspectos anteriormente citados aseguramos viable nuesto proyecto.
como
15
I
PRODUCTO
SUS
CARACTERISTICAS
2.
EL
PRODUCTO
SUS CARACTERISTICAS
2.1 El Producto
Acroleina La acrolena (CH2=CHCHO), es el compuesto ms sencillo de la clase de los aldehdos insaturados, tambin es conocida con el nombre de aldehdo acrlico propenal [I.U. C. J. La gran actividad qumica de la acroleina es atribuida a la conjugacin en la molcula de esta del grupo carbonilico con el grupo vinilo.
La acrolena se polimerizaespontneamente con el tiempo y forma una masa blanca amorfa, llamada disacrilo, insoluble en agua, cidos y lcalis, es un lquido incoloro a la temperatura ordinaria, de olor acre muy irritante, difano, voltil, soluble en muchos lquidos orgnicos soluble en agua, 20% en peso a 20 C. Es un fuerte lacrimgeno y su toxicidad es muy alta. La acrolena se queencuentra en comercio contiene hidroquinona adicionada para estabilizarla.
Se inflama muy fcilmente, sus vapores son mas pesados ms) por lo que deben que el aire (aproximadamente dos veces eliminarse las posibles fuentes de ignicin de todas las reasenque se manejalaacrolena.Otraspropiedades importantes son:
Forma mezclas explosivas con el aire, siendo sus lmites de explosividad de 2.8 a 31%. Temperatura de autoignicin a 278aC. Punto de inflamacin en copa cerrada a -260C., y copa abierta -17aC. a Punto de fusin = -87aC. Punto de ebullicin = 530C. No es corrosivo para los materiales de construccin. Soluble en agua (20.6% en peso a 20aC). Densidad relativa = 0.841. El lmite mximo permisible de concentracin para jornadas de 8hrs. es de O.lppm., y para jornadas de 15 min. es de 0.3ppm. Dentro de este rango de concentraciones y periodos de tiempo, no se requiere el uso de equipo de proteccin personal.
Las soluciones de acrolena pueden estabilizarse con cido sulfuroso, sulfito de calcio, pirogalol o hidroquinona. y la convierte en cidos El cido ntrico oxida la acrolena gliclicos y oxlicos; la oxidacin con cido crmico produce dixido de carbono y cido frmico.
PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS
TOXIc I 1'AD
/
\.a acrolena es txica por ingestin, inhalacin y cuando se absorbe a travs de la piel. Una sola dosis de 0,o ~ ~ , , , \ , L J de peso corporal administrada por via bucal es de DL para ) A S ratas y los pulmones ; debe manejarse con cuidado en sisten\.as de reaccin cerrados o en condiciones de adecuada 1 ppm. enel airecausa ventilacin.Laexposicinde irrita,*in en ojos nariz2 - 3 enmin.
3 . 2 . PROCESO DE OBTENCION DEL PRODUCTO.
t : n la industria, la acrolenase obtiene por oxidacin O por la condensacin cruzada del directa del propileno aceta1,tehdo con el formaldehdo. El rendimiento obtenido con y la eleccin en el uno y ,btro procedimiento es considerable, aspect,' econmico depende de la facilidad con que puedan conse<.:irse las materias primas. Oxidacin Directa del Propileno
Sn las reaccines anteriores se han empleado varios catallsadores. Uno de ellos es xido cuproso y sostenido por un ,at+rial inerte. Otro es el selenito de plata reforzado con &ido cuproso y sostenido por material inerte. El primer cata1;:ador es algo menos eficiente que el segundo, pero la y la escasez en el mercado son menor sstabilidad del selenio dos in-onvenientes. ;na forma poderosa de almina fundida es un portador a d e c u $ . : C l para el xido cuproso.
:a reaccin es exotrmica y el calor que se disipa es utilir;'30 para precalentar los gases que entran.
S 1 diseo de oxidacin del propileno (Fig. 1) , se basa en 12 Qxidacin exotrmica y de .un calor que se disipa a trave5 del tubo ste es precalentado para calentar los gases Las reacciones principales que ocurren en el de . , ; r a d a . conve;*:idor son (1) y ( 2 ) . Ocurren otras reaccionesen menor escal? producen propionaldehido y acetonas.
Puesto que el xido cuproso, (y no el cprico), es el que actua como catalizador es necesario controlar la presin parcial del xigeno, en relacin con la presin parcial del m propileno para conservar el catalizador en estado cuproso. reaccin que produce acrolena y agua predomina sobre las otras cuando hay exceso del propileno sobre el xigeno. Un medio fcil de obtener el xigeno en concentracin menor que la de este gasen el aire atmosfrico consiste en adaptar al equipo un dispositivo para la recirculacin del gas. A s parte del propileno que no ha recirculado, vuelve a pasar por la zona del catalizador. El aire del cual se .ha gastado el xigeno se gasta con el aire nuevo para formar la es mezcla del gas que alimenta el equipo. Otra solucin emplear el vapor del agua para reemplazar parte del gas que se hace recrcular. Elrendimientodelaoperacinesfuncin de las y de la velocidad de concentraciones del propileno y oxgeno el lecho del catalizador. la mezcla gaseosa sobre La fig.1, es un diagrama del proceso de oxidacin del propileno. En el convertidor 1 , se introduce el propileno y el aire con el gas que sale de la columna de lavado 3 . Los gases calientes que salen del convertidor son enfriados2 en y lavados en 3 . La acrolena y los compuestos carbonlicos de la corriente de gas y pasan que la acompaan son separados a la columna 4 . Por la base de sta se extraen el agua y el la acrolena y pequeas cantidades formaldehdo, mientras que de aceteldehdo, propionaldehdoy acetona destilany pasan a la columna5 . La primera fraccin que sale de esta columna es acrolena y pequeas cantidades de acetaldehdo. La la base de la columna 5 y propianaldehdo y acetona salen por pasan a la columna 6 . Por la parte superior de sta se extrae la acroleina refinada. Por la base de esta misma se extraen las impurezas
Condensacion Cruzada del Acetaldehdo Con el Forrnaldehido.

Est reaccin
CH2CHO
se efectua en fase vapor:
HCHO
CH2=CHCHO
H20
(3)
En est reaccin se emplean catalizadores como el o el silicato de fosfato de litio sobre almina activada sodio sobre gel de slice. El acetaldehdo y el formo1 (solucin acuosa de formaldehdo al 30%), se mezclan en las proporciones los adecuadas y se introducen en el vaporizador,de ste salen vapores que entran en la zona de reaccin. El catalizador en forma de grnulos o de pastilla, se coloca en el convertidor La tubular, que transfiere el calor en forma conveniente. temperatura ptima de la reaccin vara normalmente 300 entre y 3 5 0 C . El producto coherente que sale del convertidor pasa antes de llegar al sistema de por un condensador 10 a 25 (lb/pulg ) enfriamiento. Se usan presiones de (0.7-1.76 Kg/cm ) , en la entrada del convertidor, determinadas por la cada de la presin en el sistema. El formaldehdo que no ha reaccionado es el mas dificil de recuperar de la corriente que sale del convertidor. Enlareaccinseproducenpequeiascantidades metanol, propianaldehdo, dixido de carbono, monxido carbono e hidrgeno. La formacin de alquitrn reduce actividad del catalizador y es el principal factor de prdida de rendimiento de la reaccin. Para eliminar carbnactivodelcatalizador(depositadosobreI) efectivo el tratamiento con aire y vapor de agua 4a 00 c. de de
la la el
es
La eficiencia de la conversin declina gradualmente 5-801 durante la reaccin, pero se obtienen rendimientos 7 de Y refinando el formaldehido el rendimiento e s de 2 0 a 508, Un diagrama de la produccin de acroleins Por este mtodo se presenta en la fig.2.
19
""" ... ",.. .

~
--- --
..
20
El acetaldehdo y la solucin acuosa de formaldehdo, 3 para contenidos en 1 y en 2, respectivamente, pasan a 4 y los formar la mezcla adecuada. Esta se evaporiza en vapores pasan sobre el catalizador en el catalizadoren el convertidor 5. Los productos condensables se extraen del refrigerante 6. Los productos no condensables pasan a la columna de lavado 7 y se desechan. El agua de lavado 7de se 6 y entra en la columna mezcla con el producto condensado de 8 a la presin atmosfrica. Por la parte superior de 8 se separa una mezcla de acetaldehdo, acrolena y agua. La 9 y de est sale por la mezcla entra por un lado a la columna pate superior el formaldehdo a la presin atmosfrica. Por el otro lado de la columna 9 el nivel ms bajo que el de entrada, se extrae la acrolena refinada. Por la base de la columna 8 se extraen el formaldehdo, el aldehdo crotnico, el agua y las sustancias de alto punto de ebullicin. Todos estos productos pasan a presin a la columna 10 Por la parte superior de Sta destila farmaldehdo acuoso con algo de crotonaldehdo. Este destilado vuelve al tanque de la columna 10 alimentacin del convertidor. Por la base de se extraen el agua y los residuos.
2.2.1.
EXAMEN COMPARATIVO Y SELECTIVO.
De acuerdo a la investigacin realizada respecto a las refinerias productoras de materias primas requeridas para ms viable es obtener acrolena, nos dimos cuenta que la ruta mediante la oxidacin parcial de propileno ya que existe una as para gran cantidad de refinerias que la producen, no 2 y 6. el acetaldehdo. Esto se puede aprecir en las tablas o grficas 1 y 2. Por otra parte los catalizadores empleados por el y dficiles de mtodo de condensacin cruzada son ms caros conseguir que los utilizados en la oxidacin parcial del propileno.
TABLA 6
ARO 1983 1984 1985 1986 1988 1987
TOTAL
Cangrc) Veracru Pajar I t
Varacru
Cactus
152,914
144,653 136,488 156,614 156,614 146,745 99,192 108,865 112,694 37,269 48,749 43,681
105,857 111,137 110,847 47,057 47,057 35,617 33,806
Chi
PRODUCCION DE PROPILENO (1983-1988)

'raducuion de Propi l e n o del Tato1 de Refinerias
&
3 0
LLI
A
1QS7/
C D
IO
Z O
U
I> O
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IO
GRAFICfl
PRODUCCION DE C3H6 (1983-1988)

Producclon depropllenla
de
los prlnclpalee
r e f I ne r I u6 producto rus de I m I ern0
li
!O
I.
1oee
-1 O
GRRFICR 2
2.3. DIAGRAMA DE FLUJO
GENERAL DEL PROCESO SELECCIONADO.
Aire
Reaccin
Purifica
.e
ESTUDIO DE MERCADO
3.-
EL ESTUDIO DE MERCADO
3.1. ANTECEDENTES Y PROYECCIONES*
Antecedentes: los datos 'obtenidos investigacin, la en De concernientes a la importacin de acrolena mostrados en la tabla 7., seelaborarondosgrficas:unaparaverel seguimiento de las importaciones necesarias (grfica 3) y la otra parar ver el costo de importacin de dichas cantidades (grfica 4).
TABLA 7 A0
VOLUMEN
(Kg) Valr (Dolares)

54127 9333s 38829 32239 60442 39910 20729 45430 45491 71774
ROLEINA
( 1980
1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989
DATOS
1382 3033 2299 38829 16960 2149 1542 2033 83924 3654 D E IHPORT A C I ON D E
f4'(lr
- 1 9891
iy.64
Delaprimeragrfica, se observa que lademanda requerida del pas por ao no presenta un incremento o cuatro aos aumenta constante, sino que cada tres considerablemente el volumen requerido y de manera creciente 1983 serequeria de 38,829 Kgs. de (estoes,quepara Acrolena, mientras que para 1988 se requera de 83,924 Kgs del mismo) , volviendo a bajar su demanda en las siguientes tres aos.
Proyecciones: Estas se determinaron con base a la demanda requerida 1980-1989. para los aos
AO
VOLUMEN (Kg/AO)
1990 1991 1992 199 3 1994 1995
sa,148 65,329 71,849 95,170 73,500

70,000
IMPORTACION DE ACROLEINA (1980-1989)
GRRFICR 3
ANO
Valor
1980 1961 1982 1983 1984
1985 1986 1 9 8 7 1988 1989 1990
GRRFICfl 4
ESTUDIO DE MERCADO
3.2. USOS Y USUARIOS.

usos:
La acrolena se emplea como materia prima para numerosos compuestos, tales como la metionina, un aminocido, escencial en la dieta de animales de granja. Tambin se utiliza en varias sntesis importantes como son:
* * * *
Sntesis de cido acrilico. Sntesis de alcohol allico, de la glicerina y del glicerol. Sntesis de la piridina y de la 0-piridina. Sntesis del glutaraldehido.
Usuarios:
La acrolena es un producto que ha sido estudiado a partir de la mitad de este siglo hasta nuestros das, y han surgido inovaciones satisfactorias respecto al, proceso de obtencin de la misma, desde los avances en los tipos de catalizadores empleados hasta los reactivos los concuales es posible obtenerla. Desafortunadamente en nuestro pais (Mxico) casino se ha desarrollado la industria que utiliza la acrolena. Las patentes que se encontraron son:
3.3, SUSTITUTOS Y SUCEDANEOS.
Dado que este proyecto tiene como objetivo cubrir la demandadeconsumointerno de acroleina y , viendo que hasta nuestros das cas no contamos con industrias que sinteticen este producto, podemos decir que hasta el momento ni alternativas que puedan competir con no existen sustitutos la acroleina, a excepcin de la patente No. P149802 -de nacionalidad norteamericana The Standard Oil Company. Que se basa en un procedimiento mejorado para la preparacin de se cidos y aldehidos insaturados (dentro de los cuales encuetra la acrolena), de propileno o isobutileno. Dicha de diciembre de compaia se encuentra produciendo desde15 el
26
ESTUDIO DE MERCADO
3.4.
CAPACIDAD DE PLANTA Y UBICACION.
Capacidad de la Planta: De acuerdoconlagrfica 3 correspondiente a la que el consumo interno de cabla 7, es posible observar axoleina no es secuencial, por ello decidimos basarnos en los ltimos cuatro aos de importacin de este producto para establecer la capacidad de la planta.
TABLA Acroleina Kg/ao Ao en

58,148 1988 1989 1990 1991
Importacin de
83 ,924 71,849
65,329 70 O 0 0
Promedio
La Capacidad mxima se tomo como el promedio de los ltimos cuatro aos.
70,000 Kg/ao
La Capacidad Media se obtuvo tomando un promedio entre la capacidad la minima. mxima ycapacidad
43,750 Kg/ao
La Capacidad Minima se obtuvo considerando una cuarta parte de la capacidad mxima.
17,500 Kg/ao
ESTUDIO DE MERCADO
28
ESTUDIO DE UERCADO
Ubicacin de la Planta: De acuerdo con el estudio de mercado que se hizo se dedujo que las zonas prioritarias para la instalacinde la Planta ern: Salamanca, Guanajuato. Tula, Hidalgo Salina Cruz, Oaxaca dando por descartada la ubicacin de la Planta en la zona Metropolitana, esto debido al Plan de Desarrollo Urbano. Como la principal fuente con mayor capacidad de la materia prima se encuentra ubicada en Salina Cruz, se decidi ubicar aqu la planta. Descripcin del lugar: Salina Cruz es uno de los Municipios del Distrito de Tehuantepec, Oaxaca. El Distrito de Tehuantepec se localiza en las coordenadas 15059'-16048' de latitud norte y 94004'-95052' de longitud oeste; limita al norte con el Distrito de Zacatepec Mixes; al sur, sureste y suroeste con el Oceano Pacfico; al este con el Distrito Juchitn y al oeste y noroeste con el Distrito de Yautepec. Su extensin territorial es de 6675.11 -2.
Los climas que presentan son seco clido, subhmedo y semiclido subhmedo. Las temperaturas oscilan de los 18.9oC a los 28.30C. Las precipitaciones pluviales varan de los 677.7 a los 1409.0 milimetros y son los meses de junio a septiembre losms lluviosos.
La poblacin total del Distritode acuerdo al X censo general de poblacin 1 9 8 0 , ascendi a 134,257 habitantes y con estimacin de que para1990 llegar a 187,785. La mayor y en la concentracin se asienta en la cabecera del Distrito de los municipios.
En el rengln de comunicaciones en el Distrito cuentan con carreteras pavimentadas, revestidas y brecha, va de ferrocarril, aeropista, telex, telfono etc. Adems recibe seales de radio y televisin.
"
En el puertode Salina Cruz, Petrdleos Mexicanos tiene unarefineraalimetadaporunoleoductoquellegade Minatitln Veracruz.
29
-1
W r D
.~ E F
TRABAJO DE I N V E S T I G A C I ~ N
4.- TRABAJOS DE INVESTIGACION

4.1. CATALIZADOR.
La catlisis es 'una rama de la cintica qumica que estudia el efecto de acelerador y10 orientador de una sustancia qumica en un medio de reaccin. En funcin del medio reaccionante y del catalizador, la catlisis se divide y enzimtica; entre en tres tipos: homognea, heterognea ellas la ms utilizada en los procesos industriales es la catlisis heterognea.
En la qumica del petrdleo el 90% de los procesos de transformacin son catalticos y su aplicacin implica un mercado tecnolgico y econmico muy grande. Catalizadores empleadosen la Oxidacin del Propileno: Se han empleado un gran nmero de catalizadores en la oxidacinparcialdelpropileno2,algunosdestos son capaces de proveer alta selectividad y casi completa conversin del hidrocarburo.
Los elementos cuyos compuestos son activos para la oxidacin pertenecen a la serie de los metales de transicin con orbitales Itdtt vacios, as como, los metales con orbitales t l f l tvacantes.
las reacciones Elprimercatalizadorempleadopara del mecanismo en paralelo fue el oxido de cobre3,4 y de aqu se derivaronunagrancantidad de sistemascatalticos teniendo como base el CuO al cual se le aadi Pd, Rd, Se, U; un segundo grupo lo constituyen Be, Mo, Cr, W , catalizadores de metales diferentes de cobre, empleando W, Cu, Ti, Sn, Sb, V, Bi, Mo, etc5.
de molibdeno y bismuto6,7 as como el aumento de Sb en un es menos sistema Fe203-Sb2048 y se ha encontrado que el Sb su selectividad activo y ms selectivo a acrolena, cambiando
Se han comparado los xidos de antimonio con los xidos
al variar la temperatura; esto depende tambin a la cual se prepare el temperatura de calcinacin eatalizador.9
de
la
TRABAJOS DE INVES'TICACION
Estudios hechos de mezclas de xidos de molibdeno combinado con mezclas de otros metaleslo,tales como Sn,Sb, Co, Bi, Cu se observ que los nicos sistemas activos a acrolena eran los xidos Sn, de Cu y B i . 1 1 Con base a los estudios hechos por diversos autores podemos concluir que los metales activos son: Bi, Sn, U, V, Fe, Co y l o s metales selectivos son Mo y Sb por lo que se preparan varias mezclas de stos para aprovechar las propiedades de los catalizadores.Las mezclas ms estudiadas y sonlasquems se emplean son de Bi/Mo y Sb/Sn, industrialmente.12 El catalizador a emplear en la realizacin de este proyecto es el de Vanadio-Titanio. Este catalizador hasta el momento no ha sido utilizado en patentes para la produccin de acroleina pero s i se han hecho estudios a nivel planta pi 1oto,l3 y se ha encontrado que es un catalizador muy selectivo. Estudios acroleina.
hechos
sobre cintica para obtencin
de
Utilizando Bi/Mo como catalizador, Carr y Forzattilrl concluyeron que la reaccin de oxidacin es de primer orden con respecto al propileno y orden cero con respecto al oxgeno. Aso y sistema Con un de Fez03-Sbz04, Isao colaboradores,s selaron las siguientes cinticas:
b) RA
C) h
o . 12 KPC3H6
%"o2
R c o 2 = K
O. 04 R c o 2 = KPc 3H 6 % G 4 2
= K
las dos primeras son con catalizadores Fez03-Sbz04 diferente cantidad de antimonio en cada sistema y en la tercera se utiliza slo Fez03.
con
Brckmanls trabaj con xidos de Bi Fe, y obteniedo las siguientes cinticas:

O . 17 a) R = KPC3H6 c h 5 d 3 2
con Fe. con Bi.
b) R = KPC3H6
33
TRABAJOS DE INVESTIGACION
Rossi17 utiliz una mezcla de xidos de W y xidos de antimonio y encontr una cintica de la forma:
y utilizando
xido
de
tungsteno
con
xido de estao:
Es posible apreciar una gran variedad de cinticas propuestas para la oxidacin parcial del propileno. 02 y C3H6 exactamente Encontrndose ordenes parciales de inversos o diferentes para diferentes tipos de catalizadores. Adems cabe mencionar que en un mismo sistema cataltico la cintica algunas veces vara dependiendo de la temperatura.
Mtodos de preparacin de catalizadores.
Para la preparacin de catalizadores existen dos mtodos de manufactura: 1 7 , 1 8 precipitacin e impregnacin. La precipitacin implica estados iniciales de la mezcla o ms soluciones o suspensiones del material, causando y precipitacin, seguido por filtracin, lavado, secado calcinado.
de dos
La humediccin de la mezcla sin precipitacin es poco usada, y rara vez proviene del contacto intimo entre las especies a altas temperaturas, puede ser aplicada a una y a la formacin de un determinada homogenacin deseada compuesto por difusin trmica.
Algunas ventajas del mtodo por precipitacin es que generalmente provienen de mezclas uniformes de una escala molecular de varios ingredientes de catalizadores, la distribucin de las especies activas a travs de la catlisis final es uniforme y los tamaos y formas no son limitadas para su mejor aprovechamiento. Adems, existe un control sobreeltamaodelporo y distribucindelmismo. Un o ms compuestos metlicos estan problema esquedos O en presentes, los cuales precipitan en diferente proporcin secuencia ms que simultneamente, los cuales afectan la estructura final del slido.
34
TRABAJOS
It-
INVESTIGACION
Impreqnacion. Es el mtodo ms Zacil para hacer es contactand: una catlisis. Un camine usando poros, solucin generalmente acuosa de uno z ms ComPEcstos metlicos. El mtodo es llevado por secadr y la catalisis es activada como en el caso de catlisis por precipitacic-l. La tcnicadeimpregnacinrequieremenosequipo des^,:.-. el la formacin y el lavzjo puede S C L ~ no filtradohasta necesario. Este proceso es preferido en cataliticos de metales nobles. preparscin de soprtes
Generalmente para obtener mayorporcsntaje se prefiere el proceso de precipitacin que el de issregnacin. &anque aparentemente la misma estructura qumicap e d e ser igual por precipitacin de cualquiera de los dos procesos, la catalisis y finalpuedeserdiferenteenlas propiedades fsicAs qumicas. Preparacin del Catalizador Vanadio-Titanio Bond Geoffrey, et a1.5 presentan la preparacin, caracterizacin y las propiedades catalticas de las T i 0 2 . monocapas de xido de vanadio (VOX) sobre Estas fueron hechas principalmente por reacciones especficas entre el precursor de vanadio y los grupos OH sobre la superficie deTiOz. Los precursores usados incluyen y VOC13, ambos como vapor y en VO(acac)z en solucin solucin. El procedimiento tradicional parala preparacin de la catlisis VOX sobre Ti02 esta basada sobre la impregnacin de (NH4) 2 [ VO(c;o4)2] con el soporte en una solucin acuosa obtenida por disolucin NHIVO:, en agua con cido oxlico.
por impregnacin,tsse Para la preparacin de catlisis utilizan 5gr. de soporte previamente humedecido en agua doblemente destilada, y secado por 18hrs. a 12OOc. La cantidad deseada de NH4VO3 fue aadida a 20ml. de solucin de cido oxlico 1-molar, que al calentar proporciona un azul intenso del complejo (NH4)2[VO(C204)2JI para una cantidad grande de vanadio ( L 14Wt% de Vzos), mismas cantidades de 20ml. de agua. La NH4V03 y cido oxlico son disueltas en solucin es aadida a el soporte y el agua se aade por evaporacin. El slido resultantees secado durante la noche a 120OC y una porcin calcinada en aire fluyendo (45OoC por
35
TRABAJOS DE INVESTICACION
Shrs.) El V cantiene un porcentaje de Wt de V2OS dentro de 0.4-8.8% de trixido anatase y 2 . 2 - 3 2 % por un rango de Degusa P-2 5
4.2.
EQUIPO EXPERIMENTAL.
Los reactivos gaseosos que se utilizaron fueron : a) propileno b) aire Lamedicindelflujodeaireserealiz con un rotmetro Gilmand A S 9 8 8 para flujos de 0.280ml/min; para el propileno se uso un medidor de orificio que puede medir se flujos de 2-90 ml/min. El flujo de gases individuales control mediante vlvulas de ajuste fino. La corrientes gaseosas se mezclaron antes de entrar al 18T" y se pasaron posteriormente por reactor por medio de una una vlvula de muestre0 dos de posiciones, una para reactivos y otro para productos. La mezcla gaseosa va directamente al se lee la reactor y se pasa por un manmetro en el cual presion de operacin del reactor, que es la atmosfrica.
En la figura 5 se muestra el diagrama del equipo experimental.Toda la instalacin fue construida por otros compaeros con tubo de acero inxidable de 1/8de pulg.
36
FIGURA 5
.-
TRABAJO DE INVESTICACION
: -
Cromatograa
La cromatografia de gases se emplea en la separacin de o slidos estado en gases lquidos y voltiles gaseoso. Comprende la cromatografa gas-lquido y la cromatografia gas-slido, en los cuales los componentes se y distribuyen en dos fases; unos en una fase estacionario otros en una fase mvil.que se mueve a travs de la fase estacinaria. El proceso cromatogrfico ocurre como resultado de repetidos actos de absorcin y desorcin durante el movimiento de los componentes de la muestra a travs de la fase estacionaria.
Una pequea muestra del material se inyecta en la ; este gas pasa a corriente de un gas inerte(gas acarreador) una columna que contiene un medio apropiado para que se de los componentes efectue la separacin, retardando el flujo 6. de la muestra ver figura Analisis Cualitativo:
La cromatografa de gases es una tcnica de separacin pero tambin sirve para la identificacin, cuantificacin y recoleccin de los compuestos que constituyen la muestra. La identificacin cromatogrfica de solutos se puede ver por volumen de retencin, ndice de retencin, tiempo de retencin por grficas logaritmicas de series homlogasy por identificacin debida a la respuesta relativa del detector. Tantoelvolumenderetencincomoeltiempo de retencin se obtiene a partir del cromatograma, en cambio el ndice de retencin no.
Los anlisis cromatogrficos se iniciarn a una de 2 temperatura de 80oC la cual se mantiene por espacio min., durante este perodo se observ la aparicin en los cromatogramas de los picos correspondientes al aire, COZ, y Ha. Posteriormente la temperatura del hornose incrementa a una rapidez de 200C por minuto hasta que alcanza los1600C, la temperatura se mantiene constante durante dos minutos en la cual aparece la acrolena.
se El cromatgrafo cuenta con un sistema automtico, necesita esperar un lapso de 5 min. para que alcance la temperatura inicial y de esta forma el equipo efectue las enyecciones posteriores automaticamente. El tiempo de andlisis esde 13 min. por inyeccin.
.8
38
4.2.1
DISE0 EXPERIMENTAL.
Las condiciones experimentales se tomaron con base a experimentos hechos anteriormente por compaeros de la universidad y por w e son las condiciones que se recomiendan en la literatura. .
Se oper en un intervalo de temperatura de 3400C a 430oC, a presin atmosfrica (0.77 atm o 585mmHg) con un tamao de partcula de 0.149 a 0.074mm de dimetro.
L a s razones molares propileno/oxgeno usadas se variaron de 0.6, 1.14, 3.43 y 5.7 evitandolazona explosividad.
de
y
La masa de catalizador utilizada er
de 0.25g
un
flujo total de 180ml/min.

Las razones molares empleadas de propileno/oxig. con variacin de temperatura (340 a 4300C) son: TABLA 9
P r o p / Oxig.
VProp. VAlre
( m 1 /mln.)
(ml/ml n. 1
0.6
1.14 3.43 5.7
20.143 34.768
159.8570
75.367
98 .O70
145.2315 104.6329
81.9299
Reactor Diferencial: El reactor que se utiliz es este estudio esta construido en vidrio Pyrex, su forma es tubular, tienen un 1 cm. y 43 cm. de longitud. diametro interno de El reactor tiene un termopar por la superficie externa de ste y se introduce otro termopar dentro del mismo a la misma altura, el cual estaba colocado en contacto la tempeatura de directo con el lecho cataltico, para medir reaccin. Para, lograr la isotermicidad en el lecho se cubre el reactor con una resistencia de hilo de cantal, la cualSe Se encendia o apagaba para mantener la temperatura constante. cuenta con un controlador de temperatura. El catalizador se soport en una base de fibra de 7. vidrio de 3mm de espesor. Ver figura
7 J
TRABAJOS
DE INVESTIGACION
4 . 2 . 2 . CORRIDAS TIPICAS.
1284251
Antes de iniciar el trabajo experimental es necesario tener las condiciones de anlisis adecuadas. Para ello se deja el cromatgrafo encendido durante un periodo de 2-3hrs. aproximadamente con flujo de gas acarreador (He), es decir, hasta que permanezca estable a un flujo adecuado y este en "cerolaelintegrador del cromatgrafo.
400oC y se Posteriormente se eleva la temperatura a se estabilice para comenzar a espera a que la temperatura se alimenta el tomar las primeras corridas. Una vez que propileno y el oxgeno a una relacin de stos de 1.14 se toma una corrida por cada 3hrs., posteriormente cada dos o menos hasta que se estabiliza el catalizador. Esto tarda de uno a dos das.
Una vez que el catalizador ha sido estabilizado se fija unarazndeprop./oxg. de 0.6, 1.14,3.43 y 5 . 7 con variacin de temperatura para cada razn de 340, 370, 400 y 430oC, con seis u ocho muestra para cada razn a cada temperatura. Cuando ya no haya variaciones significativas en las reas de los cromatogramas de cada muestra se cambia la vlvula para muestras de productos siguiendo el mismo procedimiento quede alimentacin. Al terminar las corridas se deja el cromatgrafo con flujo de aire durante una hora, es decir a 1 atm oxidante,y despus se apaga para trabajar al da siguiente inicializando con los mismos pasos anteriores. Pero sin esperar a que se a trabajar ste estabilice el catalizador,ya que al empezar fue primeramente estabilizado.
Las condiciones utilizadas anlisis el en cromatogrfico fueron:
Volumen inyeccin de 0.5ml. Temperatura de inyeccin Temperatura del detector Flujo de gas acarreador Gas Helio acarreador Sensibilidaddeldetector
1300C 1800C
3 ~ml/min
5*
Recomendado
por
el
fabricante
del
equipo
al
usar
hello.
El cromatograma de productos nos muestra -a disminucion de la cantidad de propileno y de oxgeno, y los productos de reaccin que son: H 2 0 , COZ y C 3 H 4 0 , identificada a los 8 min.
R U N I 18
SEP/Ol/91 13: 59: 21
AREAY. RT
AREA
4406100 125880 1781 36036 301 120 8925500 20408 23470 24482 84271
o. 34
O. 69
AREAY. AWHT TYPE SPB E8

EP
O .044
O . O63
31.587
O. 902
O. 013
1.06 1.34
o. o91
2.00
3.39 5.31 6.19 6.66 7.77
PB PB BB
O. 117
O. 258
O. 249
O. 316 O. 218 O . 364
BB
BV
vv
VB
o. 4 0 0
o. 349
2.159 63.987 O. 146 O. 168 O. 176 O. 604
TOTAL DE AREA= 1.3949+07 IUL FACTOR= 1 . 0 0 0 0 E + 0 0
...
FIGURA 9
42
!
TRABAJOS DE
INVESTICACION
Los tiempos de retencion para los reactivos y productos que intervienen en esta reaccin son:
Aire
COZ = H20 = C3H6 = C3H4O=
0.34 0.69
2.00
3.39 7.77
Discusin Experimental. Para cada una de las cuatro razones diferentes de Prop./Oxig., alimentadas al reactor diferencial, con variaciones de temperatura para diferentes relaciones de catalizador (VT-0,20,50 y SO%), se obtubieron las reas de l o s reactivos y productos, a reaccin y alimentacin de 5 y 6). travs del cromatografo (figs.
Al obtener su conversin, rendimiento y actividad para cada relacin de catalizador observamos que la razn que present mayor rendimiento fue la de 5.70 a temperatura de 4000C y un porcentaje de catalizador V-T de 50.
En las tablas 10,ll y 12 seindican los datos obtenidos y que son necesarios para los calculos de conversin, rendimiento actividad para la relacin 5.70 que fue la que present mayor B se reporta el procedimiento de rendimiento. En el apndice cdlculo seguido para obtenerlos. TABLA 10 Flujos de Entrada (ml/min)
:,
9 & . O70
Aire
0 2 N2
81.929 17.205 64.734
TABLA 11 Moles aliment. (mol) Moles que Reacc. (mol)

C3H6
Aire
02 N2
11.58953 15.48331 3.25149 12.23318
E-06 E-06 E-06 E-06
11.55288 14.70260 O. 19150 0.08278
E-06 E-06 E-06

E-06
.."
'
e.
I
I
TABLA 12
FraccionesAlimen.PresionesParciales
=
XC3H6 x02 = XN2 =
0.42808 0.12010 0.54818
D c 3 ~ 6= 0.3296 atm Po2 = 0.0924 atm P N= ~ 0.3478 atm
Conversin: La conversin se define como la relacin entre la cantidad de reactivo consumida en la reaccin y la cantidad alimentada, estoes:
x = -moles
de entrada "- moles de salida moles de entrada
Las conversioones obtenidas parala acroleina y el COZ
son:
XC3H40 = O .
0071413
Xc02 =
B.
O . 016524
El procedimiento con detalle se muestra en el apndice
En la figura 10 se traza el % de conversin Vs la Lo que se observ razn molar para direntes temperaturas. es queamedidaqueaumentalaraznmolardisminuye a temperaturas la conversin para la misma temperatura. Pero mayores para diferentes razones sta tambin aumenta. Para conversin aumenta temperaturas menores de 400oC la 400oC lentamente, en cambio a temperaturas por ariba de empieza a aumentar ms rapidamente.
Rendimiento: El rendimiento es slo una funcin de la cantidad de acrolena, producto principal del proceso, se y define como:
44
TRABAJOS
DE
I)r'+X5TIGACION
R% =
moles de acrolena x LOO mioles de propileno reacc.
El termino rendimiento se emplea parz describir el grado en que predomina una reaccin qumica des-sada sobre las reacciones laterales que compiten con ella. Valores altos de rendimiento implizan que, las s i 5 0 . suprimidas reacciones laterales indeseables, han respecto de la reaccion deseada. En la figura 11 se puede observar que para la razn alimentada de 5.70 de los gases y con la Lzilizacin del catalizador V-T-50% se obtubo el mayorrez3imiento. Siendo ste de: R = 61.16 % para T = 400-C. En est misma figrura se observa que a temperaturas para razones de mayores de 400,C el rendimiento disminuye razones iguales prop./oxig. mayores que 1.14; no as para las o menores que sta, ya que el rendimientoauzsnta de manera creciente pero muy lentamente. El procedimiento detallado se muestra en el apndice B.
Actividad Definida como: moles de prop. alimentado Actividad = gr. de catalizador/min.

5 . 7 0 y T = 400,C es de Actividad para la razn
5.38 %
En la figura 12 se observa que la actividad disminuye al aumentar la razn de los gases aliEsntados y la temperatura. Sin embargo la razn de 3 . 3 4 es r;s activa que las de 0.6 y 1.14, esto debido posiblemente aque afecta el tiempo que se dejaba el sistema de la figuraauna atmosfera oxidante. En el apndice B
se
muestran los clculos.
45
TRABAJOS
DE INVESTICACION
Modelo Cintico:
Las reacciones que se llevan a cabo son:
C3H6
+ 9/202
____I)
3 COZ
3H20
(2)
A temperatura de 400oC las tazas de reaccin sespecto a la acrolena se obtienen de la ecuacin (1), siendo stas de:
con:
KI = 0.199 a = 0.817
0.592
Por lo tanto, la cintica que representa el modelo reapecto a la acroleina es:

RC3H40
= K1C02
0 . 8 2 0.59 CC3H6
A la
la Coa
se
misma temperatura las tazas de reaccin sespecto a obtienen de la ecuacin (2), siendo stas de:
K2CO2CC3H6 RC02
r 9
K2
con:
7
I$
= 4.329 = 1.319
=
0.248
Por lo tanto, el modelo respecto COZal es:

1.32 0 . 2 5 CC3H6
RC02
'=
COZ
Ver
apndiceC para
detallesde c8lculos.
46
RESULTADOS DEL DISENO
5.- RESULTADOS DEL DISENO 5.1. DETALLE
m 4 2 0
DEL PROCESO.
DEL DIAGRAMA DE FLUJO
RESULTADOS LEL DISENO
5.2. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DEL PROCESO.

REACTOR DE
LECHO FLUIDIFICADO
En un reactor de lecho fluidificadolas partculas se la velocidad del desplazan de una manera que depende de La velocidad es tanaltaquelas fluidoreaccionante. partculas se elevan hacia la parte superior del reactor con el fluido. En la mayora de los reactores catalticos de lecho fluidificado, el fluido es un gas y las condiciones normales de operacin consisten en un rgimen de burbujeo. En estas condiciones, el gas se desplaza a travs del reactor de dos maneras: como "burbujasf@ que contienen relativamente y que se mueven con ms rapidez pocas partculas de slidos y como base continua I*densa*@ o de que la velocidad promedio, ttemulsing@ en las que la concentracin de particulas es alta. Una de las caractersticas importantes de los lechos fluidificados es la casi total uniformidad de temperatura que se logra en todo el reactor, debido al mezclado en la fase las burbujas de gases, y a 1 agran rea emulsin, causado por de transferenci de calor por unidad de masa de catalizador, que esta asociada con las partculas pequeas. Generalidades de los modelos de los reactores de lecho fluidizado. La granmayora de losmodelospropuestosenla literatura caen dentro de una de dos categoras, la de los y la de los modelos basados en la modelos simples d dos fases dinmica de las burbujas.
Ambos tipos de modelos consideran al lecho fluidizado o emulsin y otra formado por dos fases, una fase densa ligera o fasse burbuja, correspondiendo a la fase burbuja todo gas en exceso al mnimo requerido para fluidizar.
En los modelos basados enla dinmica de las burbujas las burbujas del gas para relacionar se utiliza el tamao de los pardmetros de los modelos con las condiciones de las burbujas se operacin,porloqueeldimetrode convierte en el parmetro principal. Algunos modelos basados en la dinmica de la burbuja
son :
Modelo de Davidson-Harrison Modelo de Kunii-Levenspiel Modelo de Kato-Wen
3). La fraccion de espacios vacios en la fase al lecho a condiciones emulsion es igual a lo que corresponde de fluidiczacion incipiente.
4). La fase burbuja est constituida por burbujas esfericas rodeadas por Itnubest' tambien esfericas. El diametro de la burbuja de y la nuve estan relacionados por la expresion de Davidson,
.
La fraccion de espacios vacios en la nube considerada igual a la de la fase emulsion.

5).
es
El volumen total de burbujas esta dado por:
6 ) . El coeficiente global de transferencia de masa por unidad de volumen de burbujas correspondiente al intercambio entre lasdos fases est dado por:
7 ) . Se considera que las bvurbujas crecen continuamente a su paso por la cama hasta alcanzar su maxim09 diametro estable. o el diametro del lecho. Se ha demostrado aue el maximo 'diametro estable se obtiene cuando la velocidad de ascension del gas es igual a la velocidad terminal de las particulas.
ut D t = ( -
0.71
1 -
8 ) . Debido a que la difusividad termica efectiva y el coeficiente de transf.erencia de calor en un lecho fluidizado son muy altos, se considera que la cama opera isotermicamente.
9). El diametro de las burbujas en un lecho fluidizado puede calcularse a partir de la expresion para crecimeinto de burbujas de Kobayashis, junto con la expresion de Cookes que predice el tamao de burbuja en un plato perforado:
db
1.4Psdp (
)h
dbo
(5)
54
..
.
(6)
para un plato poroso la ecuacin ( 6 ) se anula.

10). Si se toma como diametro la buebuja caracteristica b r / 2 , la expansion que sufre el el de una burbuja situada a lecho puede expresarse por,
H-Hmf
"
Hrnr
O . 711 (gDe)1/2
Umf
en donde D b dado por:
es
el diametro' de burbuja promedio en el lecho,
alturas
11). La fraccion de espacios vacios es constante para menoreso iguales ab r y esta dada por:
(1
E) =
H (1 Hmf
Emf)
para h
Hmr
Para alturas mayores o iguales a Hmr la fraccion de espacios vacios crece siguiendo la siguiente expresion:
(1
- E)
Hmf X
(1
Emf)
hr(l Emf) (h 2X (H Hmf)
H m f
12) El coeficiente de transferencia de masa entre la fase burbuja y la fase emulsion involucra tanto intercambio y la emulsioncomo directo de gas entrelasburbujas intercambio directo debido al gas adsorbido en la superficie se cuenta con datos del catalizador. Dado que no experimentales sobre la velocidad de intercambio de de particulas, M ni tampoco sobre la constante de equilibrio adsorcion (Ka') para el gas reaccionante sobre la superficie y Wen desprecian el intercambio de las particulas, Kato esto, gaseoso debido algas adsorbido en las particulas. Con la ecuacion ( 3 ) se simplifica a :
13). Se ha observado experimentalmetne que el coeficiente de intercambio, Fo' es aproximadamente inversamente proporcional al dametro de la burbuja. Kato y Wen utilizan la siguiente expresion de Coobayashi.
14). La altura del primer compartimento esta dada por un promedio aritmetico del promedio de las burbujas y se define de la siguiente manera: b o + (m hi + dbo) Ah1 = d 2
donde
1.4psdp
U Uor
1
compartimento estar dado por,
y proviene
de la ecuacin (5) del segundo
La altura
y para
el n-esimo compartimiento.
1 5 ) . El numero de burbujas en el n-esimo compartimento puede calcularse a partir , de
N =
6A ( fb)
17
(Ahn) 2
, para
K m r
S'
H m r
+ 2(H -
H m f )
(18)
donde f b = 2h(h-Hmr) 2h(h - Hmr(2) + b(rh)- h r ) + Hmr(h-Hmf)
56
1 6 ) . El volumen dp la nupe en el n-esimo compartimento ecuacion ( 1 ) como, puede. calcularse a partirlade

I
en
donde U b r = O . 711 (gAhn) 112
Como consecuenciade lo.bnterior, l o s volumenes totales de las fases burbuja y emulsibn en el n-esimo compartimento seran:
Ven = A Ahn
Vbn
(21)
Ahora bien, la distancia del distribuidor al n-esimo compartimento esta dado por
n
h n =
Ah1
i =1
De acuerdo a la definicion dada para el coeficiente de ,, para cada compartimento se transferencia de masa ec.12 tendra un valor de Fo. El coeficiente de transferenciade gas por unidadde volumen de burbuja sera igual a:
Fo'
Fo
Balances
de
Materia:
El balance de materia para el reactivo gaseoso al rededor del n-simo compartimefito en la fase burbuja es:
y para
{ Fo ' n
la fase emulsin:
v b (Cb
C e ) )nil
= ( R e v e ) n+1
donde Re es la tasa de reaccin por unidad de volumen para la fase emulsin. Se considera que en la fase burbuja no hay reaccin.
57
CICLON.
El tipo ms empleado en las instalaciones para la separacin de polvos, es el separador ciclnico, en el cual, los gases cargados de polvo penetran tangecialmente en una cmara cilndrica o cnica por uno o varios puntos y salen por una abertura central.Las partculas de polvo, en virtud de su inercia tienden a moverse hacia la pared exterior del separador desde la cual son conducidos a un receptor, es decir, un cicln es una cmara de sedimentacin en el que la aceleracin debida a la gravedad es reemplazada por una aceleracin centrfuga.
En las condiciones de trabajo comunmente empleadas en la prctica, la fuerza separadora centrfuga o de aceleracin vara de cinco veces la de la gravedad en los ciclones de 2500 la didmetromuygrandeybajaresistencia,hasta gravedad en los muy pequeos y de resistencia elevada.
TORRE DE LAVADO
Los lavadores representan una clase de equipo para eliminar polvos y niebla de gases en un lquido que casi siempre es agua, se agrega o se circula para ayudar en el proceso de recoleccin. Sin embargo tambin son utilizados para reducir temperatura de mezcla de gases para ayudar a la separacin del producto deseado.
Los lavadores que dividen el gas y el lquido en varas corrientes pequeas, cada una de ellas mezclada en una regin de volumen pequeo, son ms efectivosque los que no la realizan. Los que tienen varas regiones de mezclado en lo comn, ms eficaces que los que slo tienen serie son, por una sola etapa de esta naturaleza.
La seleccin del tipo de lavador que va se ha utilizar depende principalmentede :
El tamao de la partcula que se desea separar La eficiencia de recoleccin buscada y La cada de presin permisible. El tipo ms simple de lavado es una torre de rociado.
En este caso se producen gotitas liquidas por de medio y se dejan asentar a travs de una boquillas de roco
58
corriente de gas en ascenso. Las gotitas deben tener tamaos que varien de 5 0 0 a lOOOp de dimetro. Esto proporciona una eficiencia de recoleccin ptima y asegura que la mayora de las gotitas tendrn una velocidad de sedimentacin mayor que la velocidad ascendente de la corriente de gas, que es normalmente al rededor de 2 y 4 pies/seg. Las boquillas tradicionales de rociado de cono completo son las que se utilizan con mayor eficiencia.
INTERCAMBIADORES DE CALOR VERTICAL CONDENSACION DENTRO DE LOS TUBOS
DE TUBO Y
CORAZA CON
Estos intercambiadores generalmente se disean de manera que vapor el el y lf quido fluyan en contracorriente paralela y en forma descendente. En general los condensadores de tubos verticales se disean para aplicaciones de reflujo en reactores y para columnas de destilacion. Este tipo de intercambiador tubos de y coraza opera con un slo paso de fluido en el lado de la coraza y un slo paso defluidoenelladodelostubos. Tiene placas deflectoras que consisten en discos circulares de una plancha metlica a los que se ha cortado un cierto segmento de altura igual a la cuarta parte del dimetro interior de la coraza y estas placas se denominan placas del 25%. Las placas estn perforadas para recibir los tubos. Para que las fugas sean y la coraza, as como mnimas, las holguras entre las placas entre las placas y los tubos, deben ser pequeas. Las placas o ms varillas-gua, que deflectoras estn soportadas por una se fijan entre las placas tubulares mediante tornillos de presin. Para el montaje de un cambiador de este tipo es preciso instalar primeramente las placas tubulares, varillas y placas deflectoras, y colocar de soporte, espaciadores despus los tubos.
Las longitudes normales para la construccin de cambiadores de calor son 8 , 12, 1 6 y 20 pies. Los tubos se o cuadrada. Excepto disponen en una ordenacin triangular cuando el lado de la coraza tiene gran tendencia a ensuciarse, se utiliza la disposicin triangular, debido a de transmisin de que se puede conseguir una mayor Area calor. Los tubos en disposicin triangular no se pueden limpiar pasando un cepillo ente las hileras de tubos puesto que no hay espacio. LOS dimetros de l a s corazas estn especificados.
59
RESULTADOS DEL
DISENO
CONDENSADORES.
Como el nombre lo indica un Condensador de vapor es un dispositivo en el cual el vapor es condensado. El calor latente que cede el vapor en el proceso de condensacin,lo recibe el refrigerante, constituido por agua. El vapor que entra en un condensador sale en forma de condensado, mientras que la temperatura del agua refrigerante que pasa a de travs del condensador es mayor a la salida que ala entrada. Elairecontenidoenelvapor,sesepara con la con bombas o condensacin y es extrado del condensador eyectores. En la figura 15 se representa en forma esquemtica las caracteristicas esenciales de un condensador.
BOUBA
DE EXTRACCION
___)
DE A I R E
V APO R
AIRE
-i.
I
i f . .
. . . .
. .
" "
SAL1 DA DE AGUA DE REFRICERACION CON D ENSA D OR
COND
ENS A DO
FIGURA 15
. .
" "
" ' c ,
i t "
RESULTADOS DEL
DISENO
COLUMNA DE ABSORCION
La absorcin es el proceso de separacin en el que interviene la transferencia de uno o mas materiales desde la fase gaseosa hasta un solvente lquido. El (los) material (es), con la transferencia netade la fase gaseosa a la fase , como soluto(s) La absorcin es un liquida se conoce (n) y no involucracambios en lasespecies fenmenofsico el uso de qumicas presentes en el sistema. Puede implicar unaporcindeterminadadelsolvente solouna vez. No obstante con mucha frecuencia el vapor condensado (soluto), se separa del solvente y este se recircula al proceso.
Se han diseado principalmente 3 clases de aparatos para la absorcin que depende del contacto intimo entre la fase gaseosa y lquida siendo esta: -Columna de platos -Columna empacada (relleno) -Columna spray.
Los cuales
se muestran en la figura 16
.IO
.
n
FIGURA 1 6
62
..
w-
Columna de relleno: Las columnas de relleno, contienen cuerpos slidos de o se extraas formas que se hechan al azar en la columna distribuyen de manera ordenada. Estos cuerpos interceptan y retardan las corrientes del gasy del lquido que pasan por As la torre, dndoles un curso tortuoso atraves del relleno. se acrecienta la superficie de contacto entre las corrientes y tambin aumenta la turbulencia de las corrientes parciales.El primer requisito de un relleno es que suministre y gran superficie efectiva de contacto entre la fase gaseosa la fase lquida.
Existenmultitudes de formasparaelmaterialde relleno, pero slo unas cuantas tienen aplicacin general, 17. las cualesse muestran el la figura
FIGURA 17
. )
63
COLUMNA
DE DESTILACION.
El objetivo general de la destilacin es la separacin de las sustancias que tiene diferentes presiones de vapor a una temperatura dada. La palabra destilacin hace referencia a la separacin fsica de una mezclaen dos o ms fracciones que tienen puntos de ebullicin diferentes. Si se calienta una mezcla lquida compuesta de dos materiales voltiles, el vapor que se libera tendr una mayor concentracin del componente de ms bajo punto de ebullicin Por lo comparada con la del lquido del cual fue formado. contrario, si se enfra un vapor caliente, el componente con ms alto tiene una tendencia a elpuntodeebullicin condensarse en una mayor proporcin que el de menor punto de ebullicin. Las primeras destilerasde alcohol para bebidas L a tecnologa actual aplicaron estos conceptos fundamentales. la separacin por destilacin en gran escala ha permitido del etilbenceno y p-xileno, los cuales tienen solamente una diferencia en los puntos de ebullicinde 3.9 O F . Una columna de destilacin consiste de una serie de platos o bandejas.Enoperacinnormalhayunacierta cantidad de lquidos en cada plato y se hace algn arreglo para que los vapores que ascienden pasen a travs del lquido y hagan contacto con l. El lquido descendente fluye hacia abajo desde el plato de arriba a travs de un bajante, atraviesa el plato siguiente, luego sobre un vertedero y despus sobre otra bandeja hacia el plato inferior tal como 18. se presenta en la fig Tal como se indica en la fig 18 el vapor V, despus de salir del plato superior entra al condensador en donde es condensado. El lquido formado es total o parcialmente recogido en un acumulador en donde la corriente del lquido (lo llamado reflujo) y la corriente de producto de cabaza D (llamado destilado) son retirados. Cuando el vapor de Cabeza V, se condensa totalmente al D es retirado como lquido, el estado lquido y el destilado condensador recibe la denominacin de condensador total. Si el vapor V, se condensa parcialmente al estado lquido para producir el reflujo y el destilado D como vapor, el La cantidad de reflujolquido se condensadorparcial. la relacin de reflujo expresa comunmente en trminos de Lo/D. Aunque la relacion de lquido interno a vapor L/V es referida en algunas ocsiones como la relacin de reflujo se Lo/D. utilizar aqu para significar
64
. I
El lquido que sale del plato inferior de la columna entra al hervidor en donde es parcialmente vaporizado. El vapor producido puede fluir nuevamente hacia arriba hasta la el hervidor y se columna y el lquido es retirado desde denomina colas o producto de fondo B .
____f
F X
P L A T O DE ALIMENTACION
1 7 9
i
OR
E Xe
FIGURA 18
. -
_*.-. ,
TANQUES DE ALMACENAMIENTO,
Los tanques son receptculos empleados para retener, transportar o almacenar lquidos o gases. Por lo comn, se obtiene el costo mnimo con una forma cilndrica vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno. El diseo preliminarde un tanque de almacenamiento es directo y elemental. S l o se necesitasabersutamao, temperatura, presiny condiciones de exposicin.
A causa de sus grandes superficies, los tanques de de presin almacenamiento no pueden sostener diferencias apreciables. La presin se libera automticamente en los tanquesquetienentechosflotantes,loscualespueden moverse libremente.
LOS tanqueselevadospuedenproporcionarunflujo las capacidades de bombeo no grande cuando se requiere, pero tienen que ser de mas del flujo promedio. En esta forma es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas. Un medio eficentedeevitarlasprdidasporventilacin es el utilizar un tanque de volumen variable.
RESULTADOS DEL
DISENO
5.3. CARACTERISTICAS
DELEQUIPO AUXILIAR. SIMPLE*
BOMBAS
CENTRIFUGAS
DE
ETAPA
La mayora de losprocesosen las industrias de procesos qumicos (IPQ) incluyen la conduccin de lquidos o transferencia de un valor de presin o de energa esttica a otro.
La bomba es elmediomecnicoparaobteneresta conduccin o transferencia. Las bombas como los compresores estan compuestos por tres elementos esenciales:
* * *
Un motor que transmite su potencia a un eje motriz, Un rotor acoplado a dicho eje y que es el que obliga al fluido a desplazarse y , finalmente: Una carcasa o estabor que sirve para limatar y10 dirigir el flujo del fluido en cuestin.
Los motores estn compuestos por aspas que podrn tener un diseo alargado -labeso corto -paletas- segn la clase de fluido a manejar, el gasto requerido y la presin de trabajo necesario.
Las ventajas primordiales en el uso de bombas centrfugas son: la simplicidad, el bajo costo inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeo espacio necesario para su instalacin, los costos de mantenimiento, y su capacidad de adaptacin el funcionamiento silencioso o turbina. para su uso con impulsor de motor
67
COMPRESOR
CENTRIFUGO.
En un compresor centrfugo34 se produce la presin al aumentar la velocidad del gas que pasa por el impulsor y luego, al recuperarla en forma controlada para producir el flujo y presin deseados. La seleccin del material para las carcasas y rotores depende del gas que se comprima. 1.-En el intervalo de 2000 a 200,000 ft3/min, y segn sealarelacidndepresin,estecompresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad. 2.-Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga, 3 .-La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los y aceite de sistemas auxiliares de aceite lubricante sellos esten correctos. 4.-Se pueden obtener grandes volumenes en un lugar de tamao pequeo, Esto puede ser una ventaja cuando el tamao esmuy costoso. 5 . -Cuando se genera suficiente vapor en el proceso, un compresor centrfugo sera adecuado para moverlo con una turbina de vapor de conexin directa. 6 . -Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones.
Desventajas de l o s compresores centrfugos.
l*-LOS centrfugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. LOS cambios improvistos en el Peso molecular pueden hacer que las presiones de o muy bajas. descarga sean muy altas 2--Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presion. Con la tendencia a reducir el tamao y aumentar el flujo, hay que tener mucho ms cuidado al balancer l o s rotores y con materiales empleados en componentes sometidos graddes a esfuerzos. 3.-Un aumento pequeo en la cada de la presin en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. 4.-Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos..
68
"
.-"
"
RESULTADOS
DEL DISENO
VALVULAS
Conforme avanza la tecnologa y aumento la capacidad de y el costo de las las plantas, han aumentado el tamao vlvulas y cada vez es mas importante el mximo ciudad0 en su seleccin.Laseleccin de lasvlvulasincluyemuchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que facilite la eleccin. Se deben tener en cuenta, como mnimo, las siguientes caractersticas bsicas:
* * * * *
Tipo de vlvula Materiales de construccin Capacidades de presin y temperatura material de empaquetaduras y juntas Costo y disponibilidad.
VALVULAS DE COMPUERTA.
La valvula de compuerta34 supera en nmero a los otros tipos de vlvulas en servicios en donde se requieren y pocacadadepresin. Las circulacinininterrumpida vlvulas de compuerta no se recomiendan para servicios de y el sello tienden a estrangulacin, por que la compuerta y sufrir erosin rpida, cuando restringen la circulacin producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta. Cuando la vlvula esta abierta del todo, se eleva por completo la compuerta fuera del conducto del flujo, por lo un por conducto que suele cual el fluido pasa, en linea recta tener el mismo dimetro que la tubera. Las caractersticas principales del servicio de las vlvulas de compuerta incluyen: cierre completo sin estrangulacin, operacinPOCO frecuente y mnima resistencia a la circulacin.
LOS principales elementos estructurales de la vlvula de compuerta son: volante, vstago, bonete, compuerta, asientos y cuerpo. Figura 19.
69
r v '
, -
VALVULAS DE MARIPOSA.
Las vlvulas de mariposa34 (figura 20) san uno de l o s tipos ms antiguos que se conocen. Son sencillas, ligeras y de bajo costo. El costo de mantenimiento tambin es bajo porque tienen un mnimo de piezas mviles.El uso principal ' d e estas vlvulas e s para servicio de corte y de extrangulacin cuando se manejan grandes volumenes de gases lquidos a presiones relativamente bajas.
la ~1 diseo abierto de flujo rectilineo evita acumulacin de slidos y produce baja caida de presin. Su Es posible operacin es fcil y rpida con unamanija. moverla desde la apertura total hasta el cierre total con se efecta con un disco gran rapidez. La regulacin del flujo el asiento. de vlvula que sella contra
Las principales caractersticas de los servicios de las vlvulas de mariposa incluyen apertura total, cierre total o extrangulacin.operacinfrecuente,cierrepositivopara gases o lquidos y baja caida de presidn.
Los principales elementos estructurales de la vlvula de control de de mariposa son: el eje (flecha), el disco flujo y el cuerpo.
. ."." "
"
" S
VALVULAS DE DIAFRAGMA
Las vlvulasde diafragma se utilizan en servicios para corte y extrangulacin y desempean una serie de servicios importantesparaelcontroldelquidos.Estasvlvulas aislan el lquido que semaneja del mecanismode operacin. Cuando de abre la vlvula, se eleva el diafragma fuera de la trayectoria de flujo y el lquido tiene un flujo suave y sinobstrucciones.Cuando se cierra la vlvula , el o zona diafragma asienta con rigidez contra un vertedero circular en el fondo de la vlvula. Las aplicaciones principales de las vlvulas de diafragma son para bajas presiones y con pastas aguadas que obstruiran o corroeran las piezas funcionales de la mayor parte de otros tipos de vlvulas. Estas vlvulas no requieren empaquetadora en el vstago. Su duracin (vida esperada) depende de .las presiones, temperatura y la frecuencia de las aperturas y cierres.
Los componentes principales son: el cuerpo, el bonele y el diafragma flexible.(Fig. 21)
FIGURA 21
72
5.4.
DISEO
DE EQUIPOS.
En lo que concierne al diseo de equipos se describir p o , el material y el de manera concreta las dimensiones, t i el costo de los equipos a utilizar para el diseo de la planta. Comenzaremos por dar los resultados de la lista del equipo y finalmente del proceso, posteriormente del equipo auxiliar de los accesorios.
L i s t a de Equipo para el Proceso.
Reactores y Columnas
TABLA 13
EQU I P O R AA T D I L I P T O O U C (m O R) A ST (m O)
Cicln X - 1 1 6 Reactor R - 1 1 0 Lavado P - 1 1 7 Columna D-120 Columna D-130

T O D O S LOS DE LA COLUMNA
HX-1532
01 0 .1 .5 2 52 9 ,754
(PESOS)
Fluidizado Aspersin 0 . 8 7 5 2.5 Empaque 0 2 1 ..2 5 7' 0 1 458,000 De Platos 0 . 2 5 9.2
19'000,000 13'165,510
20,000,000
EQUIPOS SON DE A C E R O AL CARBON, CON E X C E P C I O N D E D E S T I L A C I O N Q U E E S D E ACERO 3 0 4 .
I
I
Intercambiadores de Calor.
TABLA 9
TIPO
AREA
DE
CO M SA TO TERIAL
TR (P AE N SS O FS E)R E N C I A ( c m 2 )
1
II
E-119
Donde
Tubo y Coraza
II
1916.47 2166.28
Acero al C.
3'38.7,OOO 2'230,000
significa
ac larbn.
73
Tanques de Almacenamiento.
TABLA 10
'SUSTANCIAA
ALUACENAR R A DA IL OT U V RO A L U MU EA NTERIAL
COSTO
(m)
(m)
(m31
Acroleina 1.25 1.527 7.50 2'901,463.16 Propileno 22.436.25 2.00 42.64 Aire 8.690 1.25 Agua 29.56 6.021 1.25
Donde
Acero al C .
11
(PESOS)
lt45O,731.58 aJ247,118.a9 5'717,816.73

ES
LA
A
C slgnlflca a lc a r b n . CANTIDADE TANQUES DA EL U A C E N A M I E N T P OO P RR O D U C T O EXCEPCION DEA L IREOUE SE REQUIEREN CINCO.
UNO,
L i s t a de equipo auxiliar
Bombas.
TABLA 11
CANTIDAD POTE C UN O NC SI I T T C T A O A O OR S TI T A O O L (P (E hS pO )S) (PESOS)
4 2 2
16. O O. 5 5. O
130~a52.67 25,163.97 115,754.29
805,247.21 50,327.95 213,508.57
Compresores
.
D E N U H I N APCO IT OE N C N U O C N SI I T A T OA R I O (( Ph ES pO ) S)
TABLA 11
COSTO
TOTAL
(PESOS)
G ,G
- 114
- 123
16'661,702 17.0 16'661,702 10'314,387 6.5 10'314,387
74
". , . ~ . .
" ." " -
* " "
RESULTADO DS E DL ISENO
Accesorios.
Vlvulas.
TABLA 1 3
, n~
D I DA ( P u lg)
CANT IDAD
COS UTNOI T A R C IOOS TT OO TAL
(PESOS)
(PESOS)
1/ 2 3/4 1
5 1 2
33,833 33,833 11,216
169 ,165 33 ,833 22 ,432
Codos.
TABLA 14
MEDIDA (PESO( SP )ulp)
C A NTIDAD
cos
UN I TAR10
COS T O
(
1OTAL P E SOS)
1/ 2 3/4 1
T de 1/2
25 6 10 1
1 ,500 2 ,O 0 0 2 ,250 2 I 500
Los codos son d a ec e r a ocla r b n .
37 ,500 12,000 22 ,500 2 ,500
Tuberas. r
TABLA 1 5
H ECD AI N DT A CI U O D N S A ITD T C O T A OO RST ITO A OL
(
P ulg)
(m)
285 45 115
s o n d ea c e r o
(PESOS)
(PESOS)
1/ 2 3/4 1
4,797.20 6,325.20 8,782.70

i n o x 1 d a b l ec d u l a
1'367,202.00 284 ,634.00 1'010,010.50

40
L a s tuberas
75
para el proceso en la produccin de Acrolena el nmero total de personas trabajando en la planta ser de 18. Las gerencias estarn distribuidas de la manera siguiente:
Gerente
General
Gerente de Ventas Gerente
de Personal Ing.
de la Pianta
Ahora bien, dentro de cada una de gerencias se encuestran:
las tres ltimas
Gerente
de
Ventas -Agente de Ventas. -Agente de Compras. -Secretaria
Gerente
de
Personal -Secretaria. -Mantenimiento

L
-Tcnicos. Ingeniero de la Planta -Obreros. -Mantenimiento. -Ayudante en general -Laboratorista
76
PERSONAL
NECESARIO
El sueldo anualse asigna de la siguiente forma: TABLA

POSICION
NUMERO 1
16
SUELDO (PESOS) MENSUAL ANUAL

6'000,000
Gerente Gral. Gerente de Ventas. Gerente de Personal. Ing. de la Planta. Agente de Ventas. Agente de Compras. Contador. Tcnicos. Secretarias. Recepcionista Obreros. Mantenimiento. Ayudante en Gral. Policia
1 1
2'500,000 2'500,000
3'000,000 2'000,000
1 1 1
72'000,000 3Ot000,0O0 30'000,000 36'000,000

24'000,000
1 2 2 1
4
2'000,000 1'500,000 1'500,000

850,000
24'000,000
18'000,000 18'000,000 10'200,000
750,000
750,000 650,000
9~000,000 9'000,000
7'800,000 12'000,000
366,000,000
2
1 1
1~000,000
950,000
C30'500,OOO
11'000,000
7.- INVERSION TOTAL

7 . 1 . INVERSION FIJA.
Costo del tamafio para la instalacin de la Planta. Superficie necesaria de terreno:

(12,000m2)
100
m X
120
m.
Precio del terreno en la Colonia Salina Cruz Oaxaca:

1 m2 = $93,000.00 12,000 m 2 = $1'116,000,000.00
Hidalgo Oriente,
Costo accesorios.
Vease
de
maquinaria, tanques
de
almacenamiento y
$118'301,506.40
tablas
de
apndice
-L
77
. ,
."
INVERSION TOTAL
Costos fsicos de la Planta: Esto se hace con base a 10s datos anteriores y utilizando las recomendaciones de Peters. TABLA 17 Rubro Costo $(pesos). Montaje e Instalacin de Equipo 11'830.150.64 Tubera en General 2'661,845.00 Control e Instrumentacin 11'830,150.64 Material e Instalaciones Elect. 11'830,150.64 Obra Civil (Edificios) 41'405,527.23 Servicios Auxiliares 17'745,225.96 Equipo de Seguridad 5'915,075.32 Implementos de la Planta 17'745,225.96 Impuestos a Contingentes 11'830,150.64
CTotal
132'793,502.10
Muebles y Enseres
I
TABLA 18 Pesos/Unidad
940,000 7'700;OOO 1'248,000 1'500,000 1'900,000 1'200,000 320,000 690,000 450,000 5'200,000 2'000,000
Descripcin Cantidad Mquina de Escribir Elec.2 Coiputadoras PC/Impresora 2 Escritorios con Silln 5 Escritor. con Silln Ejec. 3 Juntas deSala 1 Juntas para Mesa 1 Archiveros 3 Estantes 1 Librero 5 Fotocopiadora 1 Menores Enseres 1
CTotal
Total(pesos)
1'880.000 15'400;OOO 6'250,000 4'500,000 1'900,000 1'200,000 960,000
690,000
4 2 ' 220,000
2'250,000 5'200,000 2'000,000
78
INVERSION TOTAL
El gasto de inversin est rubros siguientes: Terreno = Equipo = Muebles y Enseres = Costos Fsicos = G a s t o de Inversin
dado por la suma
de los
$1' 4 0 9 , 3 1 5 , 0 0 8 . 5 0
$1'116,000,000.00 $ 118'301,506.40 $ 42~220,000.00 $ 132'793,502.10
El precio de inversin est dado por el 5% del gasto inversi6n total, por lo tanto:
Precio de Inversin = 0.05 X 1'409,315,008.10 = 70'465,575.00
de
Finalmente la inversin fija e s la suma de todos los rubros anteriores, es decir, la suma de el gasto de inversin ms el precio de inversin. Inversin Fija = $
1' 4 7 9 , 7 8 0 , 7 5 8 . 0 0
7.2.
CAPITAL
DE TRABAJO.
El capital de trabajo se estima considerando unao de operacin de la Planta. Inventario de materias primas.
= 194.44 Kg/da Produccin diaria de acrolena
TABLA 19 Materias Cantidad Costo Total Costo Total Primas Necesaria(Kg/ao) (pesos/mes) (pesos/ao) 166,264.80 77'205,603.60 1926'467,243.20 Propileno Aire 985,345.20 Catal. (V-Ti) 3,ooo.oo 2,842,500.00 34,110,000.00
InV. de M a t . Primas r80,048,103.60
1960'577,243.20
79
.. .
...
"
"
INVEHSION TOTAL
Costo de Produccin. ~1 costode produccin en el proceso es: (capacidadanual de produccin)x(costounitariode manufactura), es decir, W e se considera como un ao de produccin valuado al Costo de manufactura. entonces
Costo
de Produccin = (70,000 Kg/ao) x (578.7 $/Kg)

= 40'509,259.26
pesos
costo de produccin terminado: Se puede considerar al costo de manufactura. igual a un aode produccin valuada Costo
de
produccin =
40'509,259.26
pesos
Cuentas por Cobrar. Se considera comola venta anual de acrolena producida, siendo sta igual 70,000 a Kg/ao. Se supone que se consume todo el producto,lopor que: El precio de venta es $64,303.98/Kg El Ingreso del producto es de $ 4 ' 5 0 1 , 2 7 8 , 6 0 0 Cuentas por Pagar. Es el costo de pago en un ao se produccion: es decir el inventario aproximadamente igual al inventario de mano de obra directa. Cuentas por Pagar =
366,000,000.00
Capital de Trabajo. Es la suma total de: inventario de materias primas + costos de produccin + costo de producto terminado + efectivo en caja+ cuentas por cobrar cuentas por pagar. Capital de Trabajo = 1'96OJ577,243.2O+ 4OJ5O9,259.26 + 40'509,259.26 + 4'501,278,600
6'176,874,362.
366,000,000
Inversin Total= Inversin Fija+ Capital de Trabajo

INVERSION TOTAL = 1'478,730,758.00
7'655 244,920
+ 6'176,874,362
80
INVERSION TOTAL
7.3. BALANCES PROFORMA
En este puntose incluyen costos de dos tipos:variable

y fijos.
COSTOS VARIABLES
Concepto
Egreso
Materias Primas 1,960,577,243.20 Mano Obra deGral 131,400,000.00 Servicios Auxiliares 72,400,000.00 Suministro de Operac. 1,183,015,064.00 Mantenimiento y Reparac. 155,018,826.00 Regalas 22,506,393.00 Imp. sobre la Renta 112,531,965.00 Transporte 3,149,280.00
Z: 3.643 E9
COSTOS FIJOS
Cargos Fijosde Inv. Cargos Fijosde Oper. Gastos Generales
Concepto
Egreso(pes0s)
56,1713,785.68 20,340,000.00 40,511,507.40 C 117,030,293.10
EnelApndiceL se encuentranloscalculos correspondientes en forma ms detallada.
PUNTO DE EQUILIBRIO
ECONOMIC0
El punto de equilibrio econmico se determina siguiente forma: Se tiene la ecuacin: Y= a donde :
de la
+ bX
la
a= Costos F i j o s b= Costos Variables X=Capacidad de Operacin de Planta.
.-__I
INVERSION TOTAL
1 -
Sustituyendo
Y
=
valores,se
obtiene
que:
3,643,000,000X
117,030,293.10
Por otra parte, para la linea de ingreso se tiene:

Y = IX
donde : I =ingreso X =Volumen
por por
ventas. ventas.
entonces Y = 4, 501,278,600 X.
En el punto de equilibrio econmico los ingreso son iguales a l o s egresos , es decir, no existe ganacia, entonces, igualando las dos ecuaciones anteriores,se tiene que le puntode equilibrio es:
a/I-b.
Haciendo las operaciones correspondientes

X = 0.14
Es decir cuando la planta opera a O . 14, no existe ganancia A una capacidad de operacin menor a Sta se a sta empieza a obtiene perdidas y a una capacidad mayor obtenerse la ganancia.
A continuacin se muestra la grfica de el punto equilibrio.
de
82
INVERSION TOTAL
7.4.
GANANCIA ANUAL O TASA DE RETORNO.
La tasa se retorno est dada por:
TASA DE RETORNO =
Ganancia por ao Inversin Total
Ganancia por ao = 4'081,278,600 Inversin Total = 7'655,249,920
por lo tanto:
TASA DE RETORNO = 0 . 5 3
84
CURVA DE EQUILIBRIO ECONOMICO
10.00
o.&
-0
GRRFICR B
6 E-08
10
."."""
..
8.-
BIBLIOGRAFIA
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85
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86
APENDICE A
Mecanismo de formacin de Acroleina
A travs del uso de trazas isotpicas se ha demostrado que la oxidacin selectiva procede Via la abstraccin de un hidrgenoalilico,generadoenlasuperficiaactivadel catalizador para formar intermediario un allica se muestra a simtrico.1 5 , 1 8 , 2 0 , 2 1 , 2 2 , 2 3 Elmecanismo continuacin:
1 . - El oxgeno molecular se disocia en la superficie dos tomos de oxgeno disociado. del catalizador para formar
02
____.)
20-
2 . - La abstraccin de un in hidrgeno del propileno O-. para un tomo activo de oxgeno
3.Elradicalalilico esatado poreloxgeno, abstrayendo el segundo hidrgeno allico.

CH2-CH-CH2
O-
CH2"CH"CH-
Hz0
4.Finalmente el oxgeno se inserta en el radical allico formando la acroleina. CH2"CH"CH-
O-
CH*CH-CHO
H20
Este mecanismose representa figura 2 . Para explicar la formacin de acrolena se asume queel sobre la superficie oxgeno es adsorbido y disociado catalitica, esto se justifica porque es improbable que el oxgenomolecular se adsorbaatemperaturasmayoresde 4000C.17 L a reoxidacin a altas temperaturas es generalmente rapida, auque en sistemas multicomponentes estos son capaces de reoxidarse a bajas temperaturas. En estudios de reduccin17 se observ que la rapidez de reduccin es mayor que la de oxidacin; el experimento se con una temperatura realiz a una presin de propileno ,dada de 3 0 0 0 C , se consumio completamente el oxgeno superficial en % del oxgeno era lOmin., en las mismas condiciones slo4 0 el recubierto. Para el mismo catalizador, la dependencia de los ordenes de reaccin indican que la presin del oxgeno es la ms importante para formar acrolena.
MECANISMO DE FORMACION DE ACROLEINA
CH
I
CH
Raptdo
CH-CHO
HZ0
APENDICE B
Utilizacin de l o s datos experimentales
UTILIZACION DE LOS DATOS EXPERIMENTALES
Nuestra fuente de informacin son las reas se obtiene representadas en los cromatogramas, de las cuales un promedio matemtico para obtener un dato representativo de las condiciones a las que se trabaja. A continuacin se muestra un ejemplo con los d a t o s experimentales para los cuales se obtuv el mayor rendimiento del producto.
el cromatograma a T = 400oC Areas obtenidas en
En la Alimentacin (Reactivos)
1
R A ZN
P R O PAIILREEN O
0.60 1.14 3.43 5.70
2095500. O 335836.6 6709766.6 8950133.3

TABLA
I
155460.d 8734133.3 6132233.3 4646233.1
En la Reaccin (Productos)
RAZN
PROPILE
0.60
1.14 3.43 5.70
1828425 O 3150666 6 6580300. O 8921833 3
.
.
NO
AIRE
ACROLEINA
c02
9510350. O 8411400. O 5912633. 3 4411966. 6

TABLA
228440.d 45785.25 216600.0 58665.33 77000.33 156940.0 82024.33 124526.q
'I
I I
Los factores de respuesta de las sustancias intervienenenlareaccinfuernobtenidas anteriores. L o s factores de respuesta son:
en
que trabajos
fc02 = 1.53788079B-12 mol fAcrol= l. 00925E-12 mol fC3H6 = 1.29490510E-12 m01 fHM = 1.81E-6 m01
fAlrc
= 3.33243678E-12mo1
Cdlculo
de las moles
que
entran y salen
en
las
reacciones
los moles de cada componente de las Para obtener reacciones que se llevan a cabo se multiplica el rea del componente por su factor de respuesta. Por ejemplo para la es: razn 5.7 de la tablaI1 el namero de moles
Wrol VC02
V i r e
qC3H6
= 1.00925E-12 mol = 1.53788079E-12mol = 3.33243678E-12mo1 = l. 29490510E-12mol
(82024.33) = 8.278305E-8 (124526.6) = 1.915070E-7 (4411966.6) = 1.47026E-5 (8921833.3) = 11.552927E-6
datos que se encuentran reportados en l a st a b l a s 111 y IV. Para l a s dems razonesserealiza lo mismo, usando los mismos f a c t o r e s de respuesta para cada componente p e r ov a r i a n d ol a s r e a s , ya sean d e entrada o s a l i d a segn corresponda ( d e las t a b l a s I y Ir).
TABLA DE HOLES DE LOS REACTIVOS QUE ENTRAN
RAZN
C3H6(mol)E-6
AIRE(mo1)E-5
W2(mol)&-S
02(mol)E-6
0.60 1.14 3.43 5.70
2.7090 4.3487 8.6884 11.5895
3.217343 2.910602 2.043533 1.548331

TABLA
111
2.54170 2.29937 1.61439 1.22318
6.75641 6.11226 4.27142 3.25149
TABLA D E HOLES DE LOS PRODUCTOS QUE SALEN
2.367628 3 16927 4.620876 4.079799 1.14 2.80305 5.920600 3.43 8.520833 1.97035 7.711260 5.70 11.552880 1.47026 8.278306 1.9150716
TABLA
IV
RAZN C3H6(mol)E-6 AIRE(ro1)E-5 ACROL(mo1)E-8 COZ(mol)E-7
O. 60
3.5131348 3.3310490 2.4135010
Clculo de los f l u j o s d e cada componente
Fr = lbOml/min
Pero FT es igual a : FT donde :
FAire
FC3H6
FT es e l f l u j o t o t a l con e l que se t r a b a j o FAtre = f l u j o de a i r e F C ~ H= ~ F l u j o de propileno La razn de f l u j o se d e f i n e como:

FC3H6
Razn
Foz
adems el ' A i r e = FNZ + Foz donde FN2 = flujo de nitrgeno Foz = flujo de oxgeno siendo
Foz =
o. 21 FNZ = O . 7 9
FAlre
FAire
entonces sustituyendo la ecuacin ( 3 ) en (2) tenemos:

F C 3 H 6
Razn =
O . 21FAirs
de la ecuacin ( 4 ) despejamos F c ~ H ~
F c ~= H Razn(FAire)(0.21) ~
y sustituyendo
en la ecuacin (1)
por lo tanto
FAire =
FT Razn ( 0 . 2 1 )
0.6 a
Realizamos el clculo, por ejemplo, para la razn T=40O7C que utilizando la ecuacin ( 5 ) tenemos:
Fhfre =
( 0 . 6 ) ( 0 . 2 1 ) +1
de
180 ml/min
para obtener un flujo total de aire de:

FAire = 1 5 9 . 8 5 7
As,
ml/min
sustituyendo FAtre en la ecuacin ( 1 ) obtenemos el flujo de propileno alimentado para la razn de 0 . 6 FC3H6 = 2 0 . 1 4 3 ml/min y de las ecuaciones (3) obtenemos los flujos de nitrgeno y oxgeno
FN2 Fo2
= 1 2 6 . 2 7 8 ml/min = 3 3 . 5 7 ml/min
1.14,
Los flujos alimentados para las razones de flujos de 3 . 4 3 y 5 . 7 se obtienen de manera similar. Los flujos se
$,"',
+i
dan a continuacin catalizador el para V-Ti-SO%.(Catalizador seleccionado rendimiento).
de por presentar mayor
TABLA DE FLUJOS DE ENTRADA
0.60 1.14 8 22 .1 6 10 6 .9 4 07 .6 5 23 . 93 26 94 3.43 5.70
RAZN
C3H6(ml/min)
20.142 34.768
AIRE(ml/min)
159.8570 145.2315
TABLA
02(ml/aln)
N2(ml/min)
33.5701 30.4986 17.2053
126.287 114.733 64.735
98.070
81.9299
V
Clculo
de
las fraccionesde los reactivos
Ahora, de las corrientes que alimentamos (propileno y aire) clculamos el nmero de moles totales(qT). Ver tabla 111. Para obtener las fracciones de stos que se alimentan.
puesto que:
q02 = 0 . 2 1 q A i r e = 1.54833E-5 (0.21) q N 2 = 0.79qAire = 1 . 5 4 8 3 3 E - 5 (0.79) T)C3H6 = 11.5895E-6
= 3.25149E-6 = 1.22318E-5
mol mol
entonces
T)T
= 2.7072813-5
mol
La fraccin
molse define como:
siendo
xC3H6
T)I
el nmero de moles del componente I

11.5895E-6
=
2.707281E-5 3.25149E-6
= 0.42808
mol m01
x02
2 . 7 0 7 2 8 1 E - 5 mol 1.22318E-5
= 0.12010
mol
x N 2
= 0.45181
2.707281E-5 mol
con lo cual se genera la tabla siguiente:
0 .0 0.0 7 .7 6 . 7 2 1 0 8 8 9 3 0 43 14 O . 12 04 .6 99 6 09 .1 47 15 6 3 1.14 0 .0 3 2 .9 0 5 4 8 .5 3 1 3 4 4 3 3 71 35 0 .5 0 4.. 2 7 4 8 0 5 01 88 0

TABLA
RAZN
XCS XH N6
x0 2
0.12010
VI
A s mismo, para obtener las presiones parciales, utiliza la ley de Dalton que nos dice:
'se
P 1 = XiP donde PI = Presion parcial del componente i XI =-Fraccinmol del componenteI P = Presin total Por ejemplo, realizando el clculo para el propileno razn de 0 . 6 y T=400oC tenemos: P = 0 . 7 7 atm. por lo tanto PPropi1eno = 0 . 0 7 7 8 3 X 0 . 7 7
XProptleno
(8)
a una
= O . 07783
= 0.559291
atm.
De manera similar se hacen los clculos para los demas compuestos y a diferentes razones, generandose la tabla VI1
RO A .Z 6 0 N
P C~6 ~(atm)
0.096213 0.229714 0.329626
O . 059929
~ 0 (atm) 2
1.14 3.43 5.70
O . 14948 O . 13523 0.11346 O . 09240
~ w8 5 22 7 0.4
~
O . 53854 0.42689 0.34788
(atm)
TABLA VI1
Canversiones y t a s a de reaccin:
La conversin
se
define como:
x1
co-c co
"
n A
no
Trabajandocon la relacinde O. 6, obtenemos la conversin para la acrolena con los datos reportados en la tabla IV.
de manera similar se obtiene la conversin para el C O Z , y se genera la tabla VIII.
CALCULO
PARA LAS VELOCIDADES DE REACCION.
La rapidez de reaccin de la acrolena y del coz se calculan a partir de las conversiones de ambos productos y se dividen entre el tiempo de residencia (W/F).
W/F = 0.05gr/0.22gr/min = 0.2272min.
donde
W es la masa del catalizador (gr) F es el flujo total (gr/min) por lo tanto tenemos que:
WA = 0.017057/0.2272 = 0.075050min-1
De manera similar se hace para lasdems razones y para las tasas de reaccin del COz.(ver tabla VIII).
RAZ X AN CR xO C WL 0 A2 CR (O RL CO3
0.60
0.01705 0.12968 0.07505 1.14 0.013610.07659 0.05993 3.43 0.00894 0.02778 0.03937 5.70 0.00714 0.01652 0.03145
TABLA
VI11
0.57089 0.33997 0.12283 0.07274
APENDICE
Clculos p a r a l a c i n t i c a de l a s r e a c c i o n e s
CALCULOS P A R A LA CINETICA
DE L A S REACCIONES
Una vez conocidas las tasas de reaccin y las conversiones correspondientes, es posible obtener la cintica de dereaccin,queconsisteenobtenerlasconstantes velocidad y los ordenes de las reacciones de las ecuaciones siguientes:
Nuestros modelos cinticos correspondientes a las ecuaciones (1) y (2) respecto a la acrolena y al respectivamente:
WC3H40
COZ
son
= kl PO2 PC3H6
Rco2 = K2 Po2 Pcm6
El mtodo matemdtico empleado para la solucin de las dos ecuaciones anteriores es el de: anlisis por regresin lineal24 que consisteen: Dada una variable dependiente W con dos variables independientes a y S , donde R es funcin de las variables independientes de tal manera que:
se
Suponiendo que cumple :
IR es una funcin lineal de

I R = K + a X + @ Y
y
(5)
Entonces,elanalisis de regresin es usadopara por valores que miniminicen determinar l o s valores de a y @, por: la sumade cuadrados para j experimentos, dado
S =
1
J=l
(WJ
- K - CrxJ - 6 Y J ) Z
(6)
La ecuacin anterior nos indica que dado un valor fijo de experimetos j con modelo de parametros a y p como variables es posible generar el sistema lineal siguiente:
3flo
+
+
+
a1 X 1
+ +
xz
=
2
1Y
YXI
1 x1 1 x2
x 1
XlX2 =
XlXZ
+ 1 x!
YX2
Extrayendo el logaritmo natural a las ecuaciones obtenemos: In

(RC~HQO=
Wc02
(3)
lnkl + alnPo2
+ @1nPC3H6
$hPC3H6
In
lnKz + rlnPo2
(8)
a
Ahora, aplicando el logaritmo tenemos para cada uno por separado: In ( R c ~ H ~ = o lnkl + alnPo2 + BhPC3H6 K x 1 x! Y In Rcoz Y
=
ambas ecuaciones
lnKz + rlnPo2 + $lnPC3H6 K x 1 x !
Para facilitar los clculos construimos la siguiente tabla, correspondiente a el modelo cintico respecto a la acrolena, basados en las tablas VI1 y VI11
In ( R c ~ H ~ o In R c o z lnPo2 lnPC3H6 -2.589096 -0 57089 -1.9006 -2.81356 -2.814530 -1 .O8708 -2.0000 -2.34116 -3.234670 -2 10141 -2.1763 -1.47092 -3.459454 -2 62083 -2.3816 -1.10980 1-12.097 1-6.38021 E-8.4574 x-7.7359
Se recurre a obtener la cintica para la tasa de reaccin de la acrolefna, siguiendo el mtodo para obtener los ordenes de reaccin de la ecuacin ( 3 )
..
.-
yI_I__
3K
-8.45739 -7.735436 -12.0977 18.03070 15.878000 15.87400 16.792400 25.3286 24.4711
-8.45739 -7.73554
Resolviendo el sistema de ecuaciones obtenemos el valor de l o s ordenes de reaccin y la constante de equilibrio que son:
K = 0.19951 = 0.20 a = 0.81723 = 0.82

/3 = 0.59150 = 0.59
El orden de reaccin para
la reaccin respecto al coz
se obtiene de la misma manera.
APENDICE D
Diseo del Reactor de Lecho Fluidizado
" " . I -
" "_
"."
CALCULO DE LA DENSIDAD DEL CATALIZADOR
Para determinar la densidad de un slido se prosigue la manera siguiente:

1.-
de
Se pesa el picnmetro lleno de mercurio y la masa del cqtalizador fuera de ste (MI)
M I = 387.68 gr
2 . - Se pesa el picnmetro M2 = 386.13 gr

3.-
lleno de mercurio (M2)
Se pesa la masa del picnmetro lleno de mercurio y la masa del catalizador dentro de ste (M3) M3 = 376.672 gr
4.-Se hace la diferencia de MI - M2 para obtener la masa del catalizador (m) m = 1.55 gr 5.-Se hace la diferencia MI - M3 para obtener la masa del (m') mercurio desalojada por el catalizador m ' = 11.008 gr
La densidad del catalizador y el mercurio estn dadas por las ecuaciones (1) y ( 2 ) respectivamente.
p
= pf =
m/v
mf/V'
a
despejando el volumen de ambas y puesto que el catalizadordesaloja un volumen de lquidoigual volumen entoncesse cumple queV = V ' , por tanto:
p a t
su
mp f/mr se clculo
densidad lalquido del (mercurio) experimentalmente como:

peso del picnmetro= 41.13 gr = XI peso del picnmetro + mercurio = 386.13 gr = X2 Volumen del picnmetro 2a 0 . 4 0 C = 25.202 cm3 = X3
PM =
(x2
X l ) / X s = 13.689 gr/cm3
Finalmente la densidad del catalizador es:

pcat
= l. 9275
gr/cm3
EL REACTOR.
CALCULO DE LA VISCOSIDAD
DE LA MEZCLA A T
400oC PARA
S e utilizan las ecuaciones (6) y ( 7 ) que se encuentran en el apndice corrrespondiente al clculo de la torre de absorcin, de las cuales se obtienen las tablas siguientes:
~~
~~~
" ~~
~~ ~
l-conPuEsTo
1 2
FRACC
IN
P(g/cm
S)
- C3H6 - Aire
0.4518 8E-4 l. 0.4281 3.2E-4

TABLA I
42 29
por consiguiente:
n
pmez=
XI
M1
i=r
XJ
0IJ
= l.12E-4
+ 1.167E-4
fiel
= 2.28788E-4
gr/cm
CALCULO DE LA V E L O C I D A D MINIMA
DE F L U I D I Z A C I O W .
Datos a 400oC y 585mmHg

dp
Cmf p9
= 0.0149cm = 0.46
# = l
=
b e t
g = 980 cm/sz po = p a t . = 1.9275 g/cm3
palre = 4 .O3836 E-4 g/cms = 2.2878 E-4 g/cm S
sustituyendo valores en la ecuacin obtenemos:

Uaf
= 1.835 cm/s
por
consiguiente, para obtiene el valor deU.
diferentesrelacionesde
U/Umr
se
U/Umf
1.835
1 2
u (cm/s)
3.670
datos que son utilizados en el programa.
Desafortunadamente no fue posible hacer el diseo del a travs del modelo de Kato-Wen, reactor de lecho fluidizado como se pensaba, a pesar de ser un algoritmo de ecuaciones que algebraicas y sencillas. LOS datos que arroja el programa se anexa en el apndiceN. no ern los indicados puesto que se obtenan valores de concentraciones de ambas fases negativas. El volumen en la fase emulsin tambin se haca negativo y Bsto es imposible, a pesar de que se alimentaban datos positivos. El programa consista en fijar una velocidad mnima de dimetro del reactor, para que fluidizacin L m f y un y fase posteriormente con balances de masa en la fase burbuja emulsin se obtubiera la conversin y altura apropiada del reactor. programa anexado est bien Consideramos que el elaborado, pus fue revisado varias veces. Por otra parte atribuimos sto a que no s e considero que el velocidad de reaccin en la fase burbuja, pensando flujo de gas se iba solo por la fase emulsin junto con el catalizador, pero si las burbujas crecan muy rapido, entonces habia mayor probabilidad de que el catalizador se encontrara mayor tiempo en la burbuja y por consiguiente la velocidad de reaccin es esta fase fuera notable. El modelo de Kato-Wen es sencillo y consideramos que dentro de los estudios hechos para disenr los reactores de fluidizacin son bastante .aproximados al funcionamiento en Aunque cabe mensionar que ultimamente hay estudios hechos los que consideran introducir tubos horizontales dentro del y reactor para poder asegurar un tamao de burbuja constante no permitir que el tamao de stas cresca, porque esto implicara perdida de producto.
real.
APROXIMACION DE LAS
DIMENSIONES DEL REACTOR.
Para realizar los clculos en el diagrama de flujo tuvimos que hacer una aproximacin de las conversin de tanque pistn y tanque agitado, puesto que la conversin de Esto se hizo lecho fluidizado se encuentra en medioambas. de debido a que el programa realizado para el lecho fluidizado no da datos satisfactorios.A continuacin se analiza dichos tanques.
TANQUE DE FLUJO PISTON Los siguientes datos son tomados en flujo= 5 . 7 , T=400 C, Catalizador V-T-50.
DATOS CAO= 11.59E-6 Ceo = 3.25E-6 f 3 =0.59 a = 0.82 k = 0.199 Racr = 0 . 0 3 1 4 4
t
base a la razn de
mol/min mol/min
= 0.22
CBO = Concentracin de oxgeno. /3 = El orden de reaccin con respecto al a = El orden de reaccin con respecto k = Constante de velocidad. Recr = Tasa de reaccin de la acroleina. 5 = tiempo de residencia.
CAO =
Donde :
Concentracin de el propileno.
propileno. al propilen.
B Racr = k CA
C B ~
Para el Levenspieh.
f l u j o pistn se tiene la ecuacin 5-17 de
y para
la conversin,
despejando CA se CA =CAO( l - X A )
obtiene
Por estequiometria se tiene

XACAO = CBO-
CB
(5)
CB = CBO
CAOXA (1),(4) y ( 5 ) en (2)
Sustituyendo la ec
se obtiene
(6)
resolviendo la integral, despejando valores, tenemos el siguiente valor:

XA = 0.75
XA
sustituyendo
TANQUE DE MEZCLA COMPLETA
Paraestetanque se tienela Levenspiel, descritaa continuacin:

z = - CAOXA
RAcro.
ecuacion
5-11
de
sustituyendo la ecuacin (1) en la ec, (7) - , tenemos:

-c=
CAOXA
k c . ! %
(1
- X4
(CBO
CBOXA)
despejando XA y resolviendo con sus respectivos valores se obtiene:
Con las dos conversiones anteriores (fujo pistn y mezcla completa) se hace un promedio aritmticoy se encuentra que la conversin de lecho fluidizado es de 0.81.Con dicha conversin se determinaron los calculos en cada equipo.
Al resolver la integral para el reactor de flujo tapn, se encontr que no era posible resolverla por fracciones diferenciales (ver parciales. Se probo por binimios Piskonova) y se observn que al trabajar con exponentes fraccionarios ( 0 . 5 9 y 0 . 8 5 ) tampoco er posible resolverse. Por lo que se hizo una aproximacin de la integral y posteriormente se resolvi. Por otra parte, tambin se pudo haber resuelt por mtodo grfico (ver Levespiel)
DISEO
DEL CXCLON.
D = d V/O.785Wc
AP =
eo
wc2 p g
donde :
D = diamtro del cicln (m) V = gasto volumtrico (m(/s) WC= Velocidad del gas (m/s) PC= densidad de la partcula o catalizador (Kg/m3) pg= densidad del gas (Xg/ms) EO= coeficiente de resistencia del ciclon adimensional.
Datos :
Co
= 160
V = 0.04 m3/s pc = 1927 Kg/m3 p g = 0.991 Kg/ms AP = 740 m / S
Despejando
WC
de la ecuacin ( 9 ) se obtiene:
WC = 3 . 0 5 5 5 m/s
y sustituyendo
en la ecuacin (8)
D = DC = 0.129m.
Utilizando un cicln compuesto (figura encontrar las dimensiones del mismo tenemos:
Bc = Dc/4 = 0 . 0 3 2 3 m D e = Dc/2 = 0 . 0 6 4 6 m H c = Dc/2 = 0.0646 m LC = 2Dc = 0 . 2 5 8 m Sc = Dc/8 = 0.01610 m Z c = 2Dc = 0 . 2 5 8 m Jc = Dc/4 = 0 . 0 3 2 3 m
1).
para
por lo tanto la longitud total(L) es de:

L = ZC
LC = 0 . 2 5 8
0.258
= 0.517
APENDXCE E
Diseo para l a torre de Lavado
DISEO
DE LA TORRES
DE LAVADO
Datos:
mgases
= 143 Kg/h = O . 2383 Kcal/KgC C~HPO = 1 Kcal/KgC

Cpmex.
'
TEUPERATURA DE LOS GASES

TEntran "salen
4OO0C
= 98OC
ENTALPIA DEL AGUA
Hsale HEntra
= 417.5 = 84.93
=
Kj/Kg Kj/Kg
S
X A O
KY
= O . 989
4.5E-4-mol/cm3
Kgmol/kgmol
Balance de energa
Despejando
IRHzo
~ H M
sustituyendo Kg/hr
datos
tenemos:
= 30.94
e s esfrica,de 0.05cm de Suponemos que la gotita del agua 30.94 Kg/hr dimetro y que desciende con una velocidad de igual a 8.500 cm3/s.
L a solubilidad delgas en el agua es despreciable de modo que O(cero) .Suponiendo que la velocidad de evaporizacin es pequea se aplicalaecuacin 21-1-12 (Bird) alafase gaseosa a la esfera para obtener:
WB=
WA
(W)-
KYA(XAO- XA)
XAO( WAW+
WB(W) )
Despejando WA'"' y sustituyendo
valores
tenemos :
w A ' " '
= 1.598 crnz/s
La disminucin de 0.7cm/s del didmetro de la gota indica que una gota del tamao indicado caerd una distancia considerada antes que se evapore totalmente.El flujo de gas que entra a la torre de lavado es 39722.2 cms/seg.Siendo entonces el flujo total entrante a la torre 39730.75cm3/seg.
Teniendo la siguiente ecuacin:

QTOT=
(V) ( A )
donde :
A= Area ,de la columna. V= Velocidad mnimade vaporizacin.
Despejando
A y
sustituyendo
valores
m2
tenemos:
A= 60198.06
cmz= 6.0198
para una longitud de 2 . 5 m, tenemos

D=1756.8 cm.= 1.75 m.
APENDICE F
Diseo para l a torre de Absorcin Empacada
DISEO DE L A TORRES DE ABSORCION EMPACADA.
La difusividad DABde un sistema binario es una funcin de la temperatura, presin y composici6n. Para las mezclas gaseosas binarias a baja presin, DAB es inversamente proporcional a la presin, aumenta con la temperatura y , es cas independientede la composicin, para una mezcla de dos gases determinados. Para determinar la difusividad binara de el propileno, 1 6 . 3 - 1 de Bird26 que acrolena y agua se utiliz la ecuacin es:
a ( TCA T c b
=( PCA PCB) 1/3 ( TCATCB)S/IZ ( MA
PDAB
~/MB 1/2 )
(1)
donde DAB ( = ] cm2s-1 P [=I atm. T [ = ] OK Para mezclas gaseosas de gases no polares
a = 2 . 7 4 5 E-4 b = 1.823
En
el caso del agua con un gas no polar
a = 3 . 6 4E - 4 b = 2.334 Para el C o z , N2 Y el del Bird, que es:

O2
utilizamos la ecuacin 1 6 . 4 - 1 3
donde :
DAB [ = ] cm2/s T [=I OK P [ = ] atm.
(TAB
[=]
Ao
Comptos C3H40 C3H6 Hz0
M
56.00 42.08 18.00 44.01
(Ao) e/k(,K)
1 2 3 4
5
co 2
02
"3.996 3.433 3.681

TABLA I
N2
T C (OK) PC (atm) "- -" 510.0 51.58 365. O 647.2 218.0 190 304.1 32.00 113 155.0 28.02 33.5 91.5 126.0
"- -" "-
COW. 1 (
PcAPcB) 113 (TcATcB)S/12 ( ~ / M A + ~ / M 1/2a B) (

1 13.289 156.95 22.403 199.26 33.517 145.46 13.680 109.85 0.2216 11.999 100.76 0.2314 21.468 173.34 0.2816 4.966E-4 32.144 126.54 13.125 95.56 0.2345 1.828E-3 11.508 87.66 0.2438 2.214E-3 25.145 160.64 0.2798 9.627E-4 22.127 121.31 0.2946 2.114E-4 8 19.400 111.28 0.3021 2.691E-3
TABLA I1
) T Dl b 2
I m z T i3 i
a1,2 a 1 . 3
ai,r
a1.s
ai,6
2 3 4 5 6 2
3 4 5
6
O. 2040 O. 2709 O. 2014
6.173E-9 O. 2627 5.266E-4 0.6868 7.659E-3 O . 7521 l. 347E-3 O . 4489 l. 627E-3 O . 4553 O. 5179
a2,3 a2,r a2.5 a2,6
O. 2156
9.890E-4
O . 8673 O . 5376
0.5430
3
83,b
a3,s
a3.6
4
5
O. 0880 O. 7806 l. 5430
DIFUSIVIDAD (Utilizando parmetros de Lennard-Jones)
D4,s
D4,6
D 5 , 6
4 6 5
3.557 3.714 3.838
101.683 146.530 131.860

TABLA 111
3.55 2.46 2.74
0.909 1.000 0.972
0.656 0.609 0.548
Para calcular la difusividad de cada compuesto en la mezcla, necesitamos de la difusividad binaria efectiva ( D i , ) la cual est definida en la ecuacin 18.4-21 del Bird como:
A continuacin mostraremos un ejemplo detallado la para primera difusividad (acroleina) y de la misma manera se determinan las anteriores.
Sustitutyendolosrespectivosvalores, siguiente resultado:

Dim =
se
tieneel
0.0530
O. 2627
"
1-
0.05660
+ O. 6650
+ O. 1 1 9 0 + 0 . 0 6 8 0 + O . 0317
= 0.4692
O. 6868 0.7521
O. 4489
0.4553
1-COMPUESTO
C3H40 C3H6
FRACCI N MOL
Dim
(cm2/s)
Hz0
02
N2
coz
O . 0566 O. 0530 O. 0680
0.1190 O . 0317 O. 6650

TABLA I V
O . 4696 0.4462 0.4815 0.5316 0.6217 0.2234
Para clcular la viscosidad necesitan los datos siguientes:

FRACCIN 1-COMPUESTO
C3H4 0
de
n
la
mezcla se
cc
O . 0560
C3H6
Hz0
02 N2
coz
O. 0530 o . 1190 O . 0680 0.0317 O. 6650

TABLA V
l. 41E-4 l. 50E-4 l. 20E-4 1.70E-4 2.35E-4 2.05E-4
56 42
18
44 32 28
el mtodo
La viscosidad de la acroleina se obtuvo utilizando de Watson-Uyehara.
con
M = 56 g/mol PC = 5 1 . 5 8 atm. TC = 5 1 OC
Por lo tanto
Ahora, de la fig 1 . 3 - 1 del Bird y con: P r = 1 a t m / 5 1 . 5 8 atm = 0 . 0 1 9 3 8 Tr = 673oK/5l.OoK = 1 . 3 2 se obtiene U/PC = O. 5

P o r consiguiente
C ( = ~ ~ ( 0 . 5 =) 2 8 2 . 4 7 E - 6 ( 0 . 5 )
= 1.4123E-4
La viscosidad de ecuacin 1 . 3 - 2 del Bird.
la
mezcla
se
calculausando
la
Realizando
operaciones se tiene:
i-Compuesto 1 1
j-Compuesto 2
3
Mi
MJ 1.33 3.111 1.272 1.75 2.0 0.75 1 2.33 0.95 1.312 1.5 1 0.940 1.175 0.830 0.60 0.687 l. 064 1 1.25 0.882 0.639 0.732 0.851 0.80 1 0.706 0.511 O. 586
1 0.839 0.575 0.809 0.597 0.588
c
2
4 5 6 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
O. 0566 O. 0348 O. 0684 O. 0550 O. 0189 O. 3908 O. 6267

O. 0748 O. 0531 O. 0836 O. 0664 O. 0225 O. 4673 O. 7667
1.188
1
c
3
0.703 0.962 0.709 0.703 1.52 1.31 1 1.25 0.942 0.945 1.24 1.15 0.725 1 0.731 0.725 1.27 1.45 1.04 1.70 1 l. 005 1.707 1.44 1.04 1.37 0.99 1
"
0.321 0.428 .1 0.410 0.562
c
4
0.642
O. 1029 O. 0277 O. 1183 O. 0635 O. 0405 O. 6676 l. 0254 O. 0842 O. 0243 O. 0856 O. 0508 0.0314 O. 5122 O. 7885
'1.0476 1
c
5
1 2 3 4 5 1.57161. 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
O. 7857
2.444
l. 375
l. 214 1.133 1.417 1 0.723 O. 829 l. 678 l. 566 l. 958 1.38 1 1.157
1.454 l. 366 1.708 l. 206 O. 872 1
0.571 0.762 1.777 0.727 1.143 0.5 O. 666 l. 555 0.636 O. 875 1
O. 0862
O. 0308 O. 1228 O. 0864 0.0432 l. 7118 2.0700
c
6
"
O. 1154 O. 0304 O. 1229 O. 0695 0.0430 O. 7064 l. 0860
De la ecuacin ( 6 ) encontramos la viscosidad de la mezcla

n
pmez=
xi pi i=1 1 X J
- 0.0566(1.41E-4)
0lJ
0 .O 7 .66 62 66 77
0.05300(1.5E-4)
+
0.1190(1.23-4) l .0254 0.03170(2.35E-4) 2.07

mes =
O. 06800 ( l7 . E-4) O . 7885
0-6750(2.05E-4) l .086
1 . 8 4 E-4
CALCULO DEL DIAMETRO DE
LA TORRE.
de
gas que entra a la torre E l peso molcular promedio del absorcine s :

n
PM =
1 MX
1=1
= 42(0.0530)
+ +
32(0.031) 18(0.1190)
44(0.0680)
56(0.05660
*
28(0.6650)
Pfi = 3 0 . 5 2 kg/kgmol.
como trabajamos con gases la densidad de la mezcla, la sacamos utilizando la ecuacin del gas ideal. PV=nRT P=latm
R=82.06
m/v=P (PMVRT +
pmes =P(P m / R (T 8) .
T= 9 8 OC = 371oK
cm3atm/mol OC
Por lo tanto:pmet = 1 . 0 0 2 E - 3 g/cm3
Suponiendo un flujo de agua igual al flujo entonces tenemos una razn de Gx/Gy=l. Utilizando la ecuacidn siguiente figura 2 2 . 4 (Mc-CABE)34, tenemos:
de gas
que involucra la
Sustituyendo
valores
se
(1
obtiene:
1.002E-3)
= 0.0316
GX/GY / 1 . 0 0 2 E - 3
De la tabla 2 2 - 1 (Mc CABE) escogimos Anillo la columna de absorcin. Raschig-Ceramico como relleno en Dicho anillo tiene las siguientes caracteristicas: Externo: -Dimetro 1 pulgada 1 pulgada -Longitud: 155 l/ft empaque: de -Factor -Coeficiente de transferencia de masa relativo: 1 . 3 6 -Area superficial de volumen de latorre: 1 . 9 l/cm 4 2 lb/ftl -Dencidad promedio de volumen de la torre: -Factor de forma para anillo Raschg (#): 0.79 -Utilizando la figura11-4 obtenemos:
u,
Despejando GY
GY = 0 . 2 5 2 5
g/cmz-seg
El flujo total de gas es:

2383.33
gr/seg.
Si la velocidad del gas es la mitad de la inundacin tenemos queel rea es:

S =
2 3 8 3 . 3 3 0 g/seg 0 . 2 5 2 5 g/cml-
= seg/2
9438.943
cm1
entonces el dimetro es: D = 1 0 9 . 6 2 6 cm
1.09m
Calculamos los coeficientes de transferencia de masa utilizando las ecuaciones 1 3 . 4 - 3 del Bird, considerando para ello que JD = JH
JH = 0 . 9 1 We) r L ~ JH = 0.61 Re)
(NRe <
50)
JLS
(NRe > 5 0 )
JD se define de la manera siguiente para un sistema de varios componentes

SCim) 213
donde:
donde:
!f~ = factor para el anillo Raschig. a = superficie externa por unidad de
Pmiz =
volumen.
viscosidad de la mezcla.
(15) Clculamos el nmero de Re de la ecuacin
NRe =
O. 2525 g/seg- cm I l . 9 0 2 8 8 ( O . 79) (l. 840E-4 g/cm-
seg)
NRe = 9 1 2 . 8 6 1 . puesto que se cumple la condicin de que NRe > se aplica la ecuacin ( 1 2 ) , con JD = JH por lo que
JD = 0 . 6 1( 9 1 2 . 8 6 ) - o . r l ( 0 . 7 9
) = 0.02945
50,
entonces
por lo tantode la ecuacin ( 1 3 ) se despejaK x i

Kyi
= (0.2525) (0.0294) = 2.43E-4 (SCim) 2/3
( 3 0 . 5 2 0 ) (SCirn)2/3
Kyi
Calculamos SCIm SCim
de la ecuacin (14)
O. 1840Dim
l. 840E-4 l. 002E-3 Dim
de aqu
se obtienen los los resultados siguientes:

i
(Set m ) 2 / 3
KY i
0.4383
1 2 3 4 5 6
I
O. 5358 0.3132 O. 4101 0.3690 0.7310

TABLA VI
4 53E-4 5.31E-4 5.59E-4 5.97E-4 6 63E-4 3.35E-4
Datos para construir la curva de equilibrio.
Usando la ley de Dalton-Henry loglo K =

donde:
O . 0522 (-A)
+
T T = temperatura B = presin baromtrica A = calor latente parcial de vaporizacin gas del [ = ] J/g-mOl
el valor de A para la acrolena y agua es respectivamente 30355.79 J/g-mol y 43635.171 J/g-mol Tomando en cuenta que se va a absorber acrolena y agua se teniendo entonces: toma un promedio de los calores latentes
681.5
x=-
J/g-mol que sustituyendo en la ecuacin (16)
loglo K =
0.05223(681.5) 98
K = 23.07 por otra parte sabemos que:

K = Y/X
con la ecuacin(17) se elabora la tabla siguiente:
O001 0002 O . 0004 O . 0006 O . 0008 0.001 0.002 0.004 0.006 O . 008 o. o 1
o. o.
x1
0.0023 0.0046 O . 0092 O. O138 O . 0184 0.0231 0.0461 0.0923 O. 1384 0.1846
Y2
Trabajamos con una fraccin de Acroleina la en entrada de destilacion columna de la de Y~1=0.0288 kgmol/kgmol.Obteniendo con esto la fraccin de YA1 en equilibrio AI). El lquido introducido a la columna de destilacin agua, con un rea transversal de 0.785 m 2 . es el
YA1
= l-YA1
O . 0288
kgmol/kgmol
Con este dato que VAZ= 0 . 0 0 1 1 4 .
la curva de equilibrio obtenemos
Por lo tanto calculamosla linea de operacin teniendo los siguientes datos:
Balance para el gas libre de soluto:
= G(1-y~)
Sustituyendo
valores
tenemos:
= 6.47 kgmol/hr m! (1 G = 6.29 Kg/hrmz
O . 028)
Balance de materia
=A2 +
%!Al
= LXAI
E A 2
Despejando
y sustituyendo valores, tenemos:
= 142.22
kgmol/hr m(.= 2211.6 kg/hr
Teniendo que L i n = L , notamos que la linea de equilibrio y la linea de operacin se ase.mejan, por lo que tomamos un = 156.45 flujo mnimo igual a 1.1, del cual se obtiene,z kgmol/hr mi. Balance global
Despejando L. tenemos quees igual a:

L = 122.7343 kgmol/hr m(.= 2209.21 Kg/hr.
Is acroleina. Condiciones de diseo para Las fracciones molares en la columna son:

YA2
YA1 = 0.028
= 0
= 0 XAl = O. 00144
xA2
Flujo total por unidad de rea: G = 6 . 4 7 Kgmol/hr m].= 155.08 Kg/hr. Area = 0.785 m1 P h c r o l c i n a = 5 6 kg/kgmol.
El consumo que se
absorbe de acroleina es
(M):
M = G ( Y A I - YA2)= 6 . 4 7 kgmol/hr mz(0.028 M = 0.1811 Kgmol/hr m2 = 8 . 1 Kg/hr.
kgmol/kgmol).
Balance para el componente

G Y1c02 = G Y2c02
Yzc02
CO2
Y 1c02
G
Y2CO2
= 6.47
Kgmol/ h r IUZ ( 0 . 0 4 3 5 ) 6 . 2 9 Kgmo/hr mi
LOS balances para los dems componentes se hacen de la misma manera, teniendo entonces:
YC3H6
= O . 0286 = O . 6870 = 0.9500 YC3H40= 0 . O 1 4 4

Y02 YN2 Y~2o
= O. 0364
La altura de la torre se calcula con la ecuacin Maddox.
12.5
del
Sustituyendo
en
la ecuacin ( 1 9 ) valores tenemos que:

0.088
HOY =
utilizando la ecuacin de la curva de equilibrio obtenemos los siguientes datos
YA
-* YA-YA
O. 0028 O. 0024 O. 0024 O. 0024 O. 0024 o. 0022 o. 0022 o. 0022 o. 0022 o. 0022 O. 0018 O. 0018 O. 0014 O. 0014 O. 0014
TABLA I X
I/FA
*YA
O. 00288 O. 0272 O. 0260 O. 0248 O. 0236 o. 0222 o. 0210 0.0186 O. 0160 O. 0136 0.0110 O. 0086
0.0060.
O. 0036 O. 00014
357.14 416.67 416.67 416.67 416.67 454.54 454.54 454.54 500.00 500.00 555.55 555.55 714.28 714.28 694.44
Aplicando el metodo del trapecio encontramos que bajo la curva es de 14.3982,siendo esto igual a :
NOY =
0.0280
el rea
S,. o144
0 -
dY
Y -Y
14.3982
Con los datos encontrados tenemos que la altura de la torre es igual a :
H = HOY
NOY = 2.71
APENDICE C
Diseo de la Columna de Destilacin
"-
DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION.
Tenemoselflujo que saleenlacabeza(elflujo de acroleinaconsurespectivacomposici6n), se prosiguea realizar los balances siguientes: Balance global
B = 2201.11 Kg/hr
Balance para el componente del agua:

2209.21(0.95)
XHZO
= S.l(O.02)
2201.11 (XH20)
= 0.95
Balance de energia para H20: el HXD -HXB Sustituyendo valores tenemos:

,
Q =
HXa = HXo Q = HXa
+ HXB +
2920.26 Kj/Kg-mol.
Con estos datos no se puede utilizar la curva de equilibrio, por lo tanto'no podemos determinar el nmero de platos y a su vez el dimetro, ni la altura. Con nuestro de flujo entrada a la columna y con apoyo de la literatura, estimamos las siguientes dimensiones:
Altura = 9.2 m Dimetro = 0.5 m Niimero de Platos = 20
APENDICE H
Clculo de los Intercambiadores de Calor
Para encontrar el dimetro y la longitud de 10s tubos interiores del intercambiador de calor se hece 10 siguiente:
3/4" Se piensa usar tubos de externo de: D = 0.019m.
equivalente a un dimetro
El rea tranversal por tubo es:

A = nr
= 0.000285 m
De aquse clcula en nmero de tubos que est dado por la relacin: Area transversal Total No de tubos = Area transversal por Tubo
= 0.1916/0.000285
= 672.28
Para calcular la longitud de los tubos se tiene:

L = Area de transferencia/No de tubos
n D Por lotanto se obtiene una longitud

L = 1.4 m.
de
tubo de:
CALCULO DE LOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Para el intercambiador E-121 Datos:

Thl
U 1 =
= 980C, Tho = 200C, TCI = 20oC y Tco = ? 2211.6 K g / h r . w 2 = 700

CPAire =
Kg/hr
= 1 KCal/Kg oC Cp~m Cpc02 = O . 2098 KCal/Kg OC C p o 2 = 0.222 KCal/Kg OC

XN2 Xc02
o . 687 = O . 0447
0.242 KCal/Kg OC CpC3~6= 0.5059KCal/Kg OC CpN2 = 0.2489 KCal/Kg OC X02 = 0.0286 X c 3 ~ 6= 0.0364
por tanto Spmez = por otra parte
O. 2383
KCal/Kg OC que:
tenemos
entonces de la ecuacin ( 3 ) Q = -39676.10 KCal/hr igualando con la ecuacin temperatura TCO

TCO = 76.68 OC
(2)
se
obtiene el valor
de la
Para encontrar el rea ecuacin

Q = AUATln
de transferencia se tiene la
(4 1
donde
A = rea
U = coeficiente de transferencia de calor global que para gases tiene un valor de 0.013SKCal/hrcmz0F
ATln = ( T h f
In (Thi
TCO)
(Tho Tci) Tco)/ (Tho Tci)
para flujo en contracorriente.
Sustituyendo
valores
obtenemos:
i
A T l n = 66.7.70C= 152.19oF
Despejando el area de la ecuacin (4) se tiene:

A = 1916.470
Cm2
= 0,1916
mz
CALCULO DE
LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PARA EL PROPILENO:
De los Balances de Materia resulta que se necesita de un flujo total para el proceso de propileno de 13665.6 Kg/mes, equivalente a 22421.000 Lts/mes.
El tanque de almacenamiento es de forma esfrica, por tanto, la longitud se calcula de la manera siguiente:
V =3/4nr L
donde : V es el volumen del tanque r es el dimetro del tanque L es la longitud deltanque Por lo tanto, para un dimetro de correspondiente es:
L =4V/3nr2
=
m, la longitud
4(26.63)/(3n
x 2
) = 2.830
m.
PARA L A ACROLEINA:
De los Balances de Materia resulta que se necesita de un flujo total para el proceso de acrolena 5833.296 Kg/mes equivalente a 6936.142 m /mes El tanque de almacenamientoes de forma cilndrica, por lo tanto, la longitud se calcula de la manera siguiente:
V=nrL donde : V esel volumen del tanque = 7.5 m r es el radio del tanque = 1.25 m L es la longitud del tanque Por lo tanto L = V/nr
= 7.5/(n
1 . 2 5 ) = 1.527m.
Los clculos para los tanques de almacenamiento de acrolena y aire son similares.
APENDICE J
Clculo de Potencia en Bombas

I
CALCULO DE POTENCIA
PARA BOMBAS
El procedimientoque se haceacontinuacinpara calcular la potencia de la bomba ( L - l 1 8 ) l es el mismo quese hace para las dems bombas.
Partiendo del balance de energa que est dado por:

AE
+ A(- 2gca v2 ) gc
1
A Z A + A(PV) = Q
Wr
donde
q T L F - f 2gc D
se clcula la potencia de la bomba. De la ecuacin Accesorio

50m. tubera de
(2)
de las tuberias y .accesorios
se
clcula 1 L que involucrados.
es
la suma total
L/ D
1 L(m)
50.00
0.96
codos de 9 0 , Una T 0 . 9 6 Total entonces 1 L = 5 1 . 9 2 m
"-
30
60
51.92
Del apndice C - 6 a l c s e obtiene el rea transversal de la seccin interna del tubo para tubera de acero Cd. 4 0 y de 1 / 2 # # Posteriormente se calcula la velocidad y a que se conoce el flujo volumtrico (Q [ = ] m-r/hr) que es acarredo por la tubera.
Q = 1 6 7 . 5 5 m-r/hr A = 1 . 9 6 1 2 E-4 m~
234.5073 m/s
de:
Del apndice C - 1 1 1 se obtienen l o s coeficientes de rugosidad relativa ( C / D ) para la tuberia 1 / 2 # ' ~ siendo &te
C/D
Del apndice C-3 se lee el factor de friccin (f) conocidos: en nmero de Re. y C/D.
= 0.00157
Datos:
pc3~6= O . 85346 Kg/m3
Tubera Ced. 40 de 1/2)# D = 0.016 m

= 1.5
E-4 Kg/m
D v p Re = u
Re =
0.016 (35310.9) 1.37064 1.5 E-4
= 21347.8
por lo tanto:
f = 0.023
Una vez que se conoce 1 F se sustituye en la ecuacin se obtiene Wr, que es la potencia terica, siendo Sta
(1) y de :
W r = 8024.3 m2/s2
Para calcular la potencia real (Wreal) ,definida corno el cociente entre la potencia real y la eficiencia de la bomba tenemos:
7)
= 70%
por lo tanto al sustituir valores en la ecuacin (1)

Wreal
= (8024.3
rnz/sz)/O.70
por lo tanto la potencia que se requiere es de:

I
Wreal
= 11463.29 J/s
15.36 hp/s
i
"
Clculo de l a Potencia de l o s Compresores
APENDICE I:
CALCULO PARA LOS COMPRESORES.
Para calcular la potencia que requiere el compresor (G-123) se pens en trabajar a condiciones isotrmicas ya que estonosayudaaahorrarenerga,espacioycostos de produccin.
A condiciones isotrmicas, el trabajo producido por un compresor esta dado por:
WIsot
RTln(
Pi/P2)
(1)
Datos:
PI = 1 atm. PZ = 10 atm. (temperatura a la que se va a comprimir) TI = T2 = 2OoC O 293oK q = 70% (eficiencia considerada para el compresor) R = 8.314 J/oK = 1.987 Cal/g-mol OK G = 136.7 Kg/hr (flujo total que sale del absorbedor para entrar al compresor) P.Mnez = 0.0243 Kg/Kg-mol
Haciendo las conversiones para R se tiene:
R = 81.769 KCal/Kg
1K
Sustituyendo valores en la ecuacin W I s o t = 55166.43 KCal/Kg
(1)
tenemos:
Por consiguientela potencia del compresor es:

P =
Wlsot
55166.43 KCal/Kg (136.7 Kg/hr)

0.70
P = 10773216.29 KCal/hr P =(lo773216 KCal/h0.001163Kw f ( 1 KCal/hr una

1.341 E-3 hp 1 Kw 1
1
Por lo tanto se requiere de un compresor que trabaje a potenciade:

P = 16.8 hp.
Para el compreseor (G-114) se hace lo mismo.
I
I
APENDICE
costos Econmicos
DETERMINACION DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.

1.- COSTOS
VARIABLES
costo Ing. de planta Tcnico Obreros Mantenimiento Ayudante

$ $ $ $ $ Z.
36,000,000. 36,000,000. 36,000,000. 15,600,000. 12,000,000. $135,600,000.
-Servicios Auxiliares.Este rubro lo constituyen los servicios siguientes: La energa elctrica, el agua , y el combustible. costo Combustible Energa Elctrica Agua
$ 22,000,000. $ 14,400,000. $ 36,000,000. C $ 72,400,000.
$ 3,1419,280.
-Transporte
5%de
-Mantenimiento y reparacin.Este la inversin total(anua1).

(0.05)(7'655
rubro es aproximadamente el
244 920)= $ 382,782,756.
-Suministro de operacin.Este rubro esta representado por el 10% del costode mantenimiento y reparacidn.
(0.01)(382,762,246)= $38,276,224.6
-Regalias.Este rubro est representado aproximadamente el por 0 . 5 % de el valorde la produccin.

(0.005)(4'501,278,600) = $22, 506,393.
-Impuestos sobre Renta.Este la rubro representa aproximadametne el 25% de los ingresos por venta.
2.-
COSTOS FIJOS
(0.25)(4,501,278,600) = $112,531,965.
a).Cargos Fijos por Inversin.
D =
Inversin - Valor de Aos de Vida uti1
rescate
-Edificios Vida til :aproximadamente20 aos. Valor de rescate aproximadamente 15% de la inversin qu se realiz en su adquisicin.
-Maquinaria y equipo. Vida til aproximadamente10 aos. Valor de rescate aproximadamente 15% de la inversin que su adquisin. se realiz en
D T o t '
D? =
$11,815,362.94.
Impuestos sobre la renta.Este gasto esta representado por aproximadamente el 2 . 5 % de la inversin fija.
(0.025)(1'479,730,758)= $36,993,268.95
-Seguro sobre la renta.El gasto que se realiza en este rubro esta constituidopor el 0 . 5 % de la inversin fija.
(0.005)(1'479,307.58)= $3'398'653.79.
-Rentas. No existe egreso por se todo propiedad de la planta.

La suma total de los cargos f i j e s de inversin son:
costo
Depreciacin $11,815,362.94 Imp sobre Renta $36,993,268.95 Seguro de Planta $ 7,398,653.79

E $ 56,207,285.68
b) Cargos Fijos de 0peracin.Esta
costo
representado por el 15% del dela mano de obra en general.

(0.15) (135,600,000) = $20,340,000.
c) Gastos Generales.
-Gastos Administrativos.El gasto es aproximadamente el del ingreso por ventas.

(0.005) (4'501,278,600) = $22,506,393.
0.5%
-Gastos de distribucin y ventas.Este gasto de el producto. por el 2% del costo total

(0.02) (4'501,278,600)=
esta
representado
$9'002,557.2
-Gasto de investigacin y Desarrollo.Esta representadopor el 2 % de el costo total de ventas.

(0.002)(4'501,278,600)
= $9'002,557.2
La suma
total de los gasto generales son:

costo
22,506,393 9,002,557.2 9.002,557.2 C$ 40,511,507.4
Administrativo Gasto de dist y vent Gasto de inv y des.
COSTO APROXIMADO DE LA PRODUCCION (capacidad mnima, media y mxima)
de
Los factores que se consideran produccin son los siguientes:
para
determinar costo el
CAPACIDAD MAXIMA Produccin anual de Acroleina = $70 O 0 0 kg/ao. = $40,509,259.26 Costo de la produccin anual .Costo de Transporte = $ 3 149 280. Costo de consumo de Enrgia Elctrica= $14 400 O 0 0 Costo de consumo de Agua = $36,000,000. Cargo por mano de obra = $18,300,000. Costo total de materia primas = $1960,575,243.2 Cargo por proceso = $68,139,037.9 Costo total aprox. del la produccin de Acroleina =
$2 1 4 1 , 0 7 4 , 8 2 0 .
CAPACIDAD
MEDIA
Produccin anual de Acroleina = $43 750 kg/ao. = $25,318,125 Costo de la produccin anual Costo de Transporte = $1,9689,300 Costo de consumo de Enrga Elctrica = $9,000,000 Costo de consumo de Agua = $22,000,000. Cargo por mano de obra = $375,150,000 Costo total de materia primas = $1,225,354,527 Cargo por proceso = $170,347,594.8 Costo total aprox.del la produccin de Acroleina =
$1,829,638,547,
CAPACIDAD MINIMA Produccin anualde Acroleina = $17,500 kg/ao. = $10,127,250 Costo de la produccin anual Costo de Transporte = $1,968,300. Costo de consumo de Energa Elctrica = $3,600,000. Costo de consumo de Agua = $9,000,000. Cargo por mano de obra = $732,000,000. Costo total de materia primas = $490,204,310.7 Cargo por proceso = $272,556,151.6 Costo total aprox. del la produccin de Acfolena =
$1519,456,012.
Los resultados fueron calculados anteriormente,ver apndice M. Para el clculo de cargo de proceso se calcula dividiendo el monto de la inversin fija menos el costo del terreno entre la produccin total que se espera tener durante la vida til de la planta.
costo anual de
Para el cargo de mano de obra se determina dividiendo el manos de obra entre la produccin anual.
APENDICE X
Descripcin del Diagrama de F l u j o
DESCRIPCION DE LA PLANTA ZONA DE REACCION ( 2 - 1 0 0 )
Esta z'ona pertenece a la de reaccin,en la cual se alimentan los reactivos (propileno y oxgeno) con un flujo total de 143 Kg/hr y una presin de 1 atm a T= 25oC.Estos reactivos se descargan en el reactor de lecho fluidizado (R-110) en el cual se lleva la reaccin.El producto de reaccin, que consiste en acroleina,bi6xido de carbono VI con una ,propileno ,etc., fluye por la corriente a reccin temperatura deQOOOC , sta se increment debido la ,por lo que se necesario descender la temperatura Para dicho fin, se introducen al lavador (P-117) utilizando agua con un flujo de 30.944 Kg/hr a una T=200C y una P=l atm.Este la temperatura a 980C procedimiento hace descender aproximadamente.El flujo de agua introducidose recupera por el domo se introduce a el compresor C-119 con el propsito de recuperar su temperatura de entrada (2OoC)el cual se recircula nuevamente al lavador. Los productos d e l lavador se que pertenece a introducen a la columna de absorcin (D-120) la zona 2 0 0 .
ZONA DE SEPARACION (2-200) En esta zona se alimenta un flujo de 143.0 kg/hr(por la de absorcin tuberia V I I ) , el cual pasa por la columna (D-120) operando Sta a una presin de ! atm. y T = 980C. El producto que se obtiene por domo el consiste en una fraccin 0.0036 y una fraccin de agua de de acrolena de la cabeza 0.9964.Mientrasqueelproducto que sale por correspondiente por la linea VI11 lleva un flujo de 136.70 Kg/hr. con las fracciones siguientes: Xc3H6 = 0.095, X N ~= 0.721, X02 =0.110, Xc02 = 0.071. Inmediatamente se alimentan a un intercambiador de calor(E-121) con una 980C para reducirla a T = 200C, con la temperatura de final idad ahorrar de energa compresor el en (G-123),teniendo como objetivo recuperar el propileno de l o s gases que salen del absorbedor. El propileno es recirculado X unindose con la linea I. por la linea Para separar el producto de inters se alimenta una I X con un flujo de 2209.21 Kg corriente de agua por la linea
de H20.
ZONA DE PURIFICACION ( 2 - 3 0 0 )
.
alimenta un flujo total de 2211.76 Kg/hrala con fracciones de: X C ~ H ~ O = 0.0036~ XH20 = 0 . 9 9 6 4 provenientes dela linea XI. El producto de cabeza que se obtiene en la columna, sale con una conversion del 8 0 % y un flujo de 8.10 Kg/hr con fraccin mol de acrolena de 0 . 9 8 .El producto obtenido por el domo lleva un flujo de 2203.66 Kg/hr con fraccin mol de agua igual a 0 . 9 5 y de acroleina de0.01.
Se
columna D-130,
APENDICE N
Simulacin del modelo de Kato-Wen,
PROGRAM ReacBurb; ( b t e programa a t a esta hecho para disenar un Reactor de k h o fluidicado a traves de el modelo de Kat- Wen)
USES
CRT;
CONST n = 4; g = 981;
{ n a el p a d o de Ir matrizjacobiana ) { cm/s*s)
TYPE MATRIX= A B R A ~ l . m + l . l . . n + l ] OF REAL; Ve=ARRAY[l.A] OF R E A L ;
VAR c1. Ct. CS, C11, U 1 :W , { variables independientes )
a,
DePe.RoPe.U,Umt,Dr,K~,K2,Lmt,No,E~,L,DB,DO, Ce.Emc.ub,DdH.~,Pe,Wo:~A~ fin1:REAL; V,CVe; ij:INTEGER; A: MATRIZ;
FUNCMON E l e v r ( x , y : R E A L ) : R ; BeCXN I F - THgW

Eleva:=
&p(fL+))
ELSE
IF x=O TEEN
Eleva:=9;
END;
PROCEDURE LSCDahq BEGIN DePe :=0.0119; {Diunetro de particula cm) Rope : = l . ; (Denaidad de particula gr/cmS) U d :=O.(Vd0cid.d minima de fluidicacion cm/#} Dr {Diametro del reactor} K1 :=0.19& (-te. de velocidad respecto a la acrolein.) K f :=4.35; ( t e . de velocidad respecto a l COZ) Lmf :==m; {Loyitud minima de fluidisacion) C l :=0.00001f06;{Caactntracion del propileno en la burbuja} Ct :=@.000Cl~,(Coatcntrscion del propileno en la emulsion) CS :=0.006XWR{Concentracion del oxigeno en laburbuja) CI :=0.006S86S~fConcentraciondel oxigeno en la emulsion) U :=tt.t; {Vekidad Superficial) Uo :=rS.t; {Vdaidd inicid) No :=2.0; { j dr orificiu de la BUpedCiC/Cm2) Bml :=0.4% {Bpacioa * . c i a en el lecho)
:=e
m
Ge
:= 1.4*RoPe*DePe*(U/Umf); : = (U-UnJ)/No;
:= Eleva(6*Ce/Pi,O.46) / Eleva(g,0.2); := Eme (Lmf/Z)+DO; Cfl : = O; (Concentration de el propil. en la bttrb.cn el plano n-1)
m
-1
DB
z O; (Conccntracion de el oxig. en l a burb.en el plato n- 1)
END;
PROCEDURE Define;
BEGIN
Ub I=
&wr=
(U0 - Ud) + B.fll*Eleva(g*DelH,O.5); 24'qr(Dr)*(L-Lmf)/(Pi*L*rqr(DelH));
PC := Ene*Pi*DelH*~~DelH)/(6*(Ub-Umf/EmC)); END;
FUNCTION CdE1e:REAL; BECM
: =
E N D ;
~[U-Umf)/(O.7ll*Eleva(g*DB,0.5))
FUNCI'iON C&(i:INTEGER; D0,Erne:REAL):REAL; BECM CdE := 2*DO*Exp((i-l)*ln(Z+Ema))/(Exp(i*ln(2-Eme)));
END;
I
FUNCTION CdVe(j:MTBGER):REAL; BEOM C M S j OF lSC.IVe:=Pe*(S*Uud/Emf);
m;
( h a trracioncr ff 1, H 2 . 8 3 y H4 definen cada una de
I r au.doacr qua c o m p e n el procero }
2~C.LVa:=Pr*(Ub+2*Umf/Emf); S~Vt:=l*~r(Dr).(DelH)/Pi - V[2];
F U N m o H Hl(x1, Xi, X1I:REAL):REAL; BECM
HI=
E N D .
m/4 DrWr *U)*Xl-(Pi/l*
m-)
* (Ub-Umf/Eml)/(Ub+2*Umf/Emf)*(Xl-X2)*V[2]+
D r ' D r *U)*XlI;
FUNCTION HI(X1. X t ,X4:mL):REAL;
BECM
(Pi/DdH)
* (vb-Ur(lrlE~/(Ub+2*U~/E~*(Xl-X2).V[2~-
(KI*EIcva(X2,0.69) Eleva(X4,0.82) + K2/3'EIeva(X2,0.25) *Ekva(X4,1.S2)*V(S] ((1-Emf)/RoPe));

END;
FUNCTION HS( XS,
X4,
XSl:REAL):RE*,
BEGIN
m-= (Pi/DelH)
(K/4 Dr*Dr
(Ub-Urnf/Emf)/(Ub+2*Umf/Emf)*(XS-X4)*V[21+
*U)*XS-(Pi/r Dr*Dr *U)*XS1;
END,
FWNCTION A4( XI, XS, X4:REAL):REAL; BEGIN H I : = (Pi/DdH) (Ub-Umf/Emt)/(Ub+2*U~/Elllr)*(XS-X4)*V[2](K1*Ek~.(X2,O.SQ)*Eleva(X4,0.82) + K2*S/2*Eleva(X2,0.26)
*Ekv.(x4,1.S2)*V[S) ((1-Ernf)/RoPe));
{VdU8 18 matrin jwobirna (A) para X1,

PROCEDURE JACOBIANO(X1,
X2, X3 y X4 }
XS. X2,X4:REAL);
BBGM
Nl,l]:=(Pi/DelH)* (Ub-Umf/Eml)/(Ub+2*Umf/EmC).
VtZ]-(Pi/4
NlJ]:=-(Pi/DclH)
A[l.S]:= O; N1,4]:= O; 42.2]:=
D r ' D r
U);
(Ub-Umf/Emf)/(Ub+2*Umf/Emf)*V[2];
NZ,l]:=(Pi/DdH) (Ub-Umf/Eml)/(Ub+2*UmflErnl)*V[t];
(Pi/DdH) (Ub-Urnf/Emf)/(Ub+2*Urnf/Emf)*V[2](O.SQ*K1*Ekva(X2,0.41)*Eleva(X4,0.82) + 0.25
Nt.sJ:= o;
*K~/S*EI~V~X~,O.~S)*E~~V~(X~,~.S~))*V[S]~ ((l-Emf)/hPe);
N2.41:~-0.82'K1*Eleva(X2,0.59)*Eleva(X4,0.18); NS.lJ= o; Ap.2]= o;

NS,S]:= (Pi/DetH)
(Ub-Umf/Emt)/(Ub+2*Umf/Emf)*V[2]-
(pill Dr*Dr *U);

aS,41= -(Pi/DelH)* (Ub-U~/Elllr)/(Ub+2*Umf/Emf)*V[2]; a4,1]= O; A [ 4 . 2 ] : = -((O.59*K1*Eleva(X2.0.4l)*Eleva(X4,O.g?))+
S/8*Kt*Eltr~(X2,0.75)*Eleva(X~,i.S~))*V[~]*
((l-Emf)/bPe); N43k (Pi/DelH) (Ub-Uml/Eml)/(Ub+2*Umt/Emf)*V(2);

N4.41= -(Pi/DeUi) (Ub-Umf/Emf)/(Ub+2*Vmf/Eml)*V[2]~~*~l*~~a(X2,0.SQ)*Eleva(X4,0+ . 11.S2 8)
~/~*K~*El~~X2,0.25)*Eleva(X~,O.S~)*V[S]*
((l-Emi)/Rope);
E N D ;
{ ulcul.el rector de krminor indcpcndientrr )

PROCFDURE XS1:REAL); TERMNOS-INDEPENDIENTES X11, X4, XS, X?, (Xl,
X:=X+l; IF A[X,J]oOTHEN IF X<n+l THEN
BEGIN FOR Y:=l TO n + l DO BEGIN
M:=A[!,Y]; A[I,Y]:=A[X,Y];
A[X.Y]:=M END; ACOMODA-RENG(A,I,J); REDUCE-TERM(A,I)
END
ELSE
Pudo:=FALSE; END; END;
END;
PROCEDURE ESCRIBE-TABLA( VAR X1, X2, XS, X4, X11, XS1:REAL; Pudo:BOOLEAN; A:MATRIZ);
VAR
UNTEGER;
BEG IN l F Pudo THEN

BEGIN XI:= X1 + A[1,5); X2:= X2 + A[t,S]; X&= XS + A[S,S]; XI:= X4 + A[4,S]; WRITELN(' ' , XkIA,' ', X2:1:4,' ',X3:1:4,' X4:1:4,' ', DdH:1:4, ' ', V[l]:l:4,' ', V[2]:1:4,* ', V[S]:l:4 );
',
END ELSE WRITELN{'ERROR! ECUACIONES DEPENDIENTES');
END;
I
PROCEDURE Gaw(VAR XI, X2, X3, XI, X11, XSLREAL);

VAR PudorBOOLEAN; {Pudo determina 8 i el rirtema tuvo rolucion}
BECM
{CLRSCR;)
W W E L N ( ' XI WRITELN,
X2
x3
x4
DelH
V[l]
V[2]
VIS] I);
XIl:=XI;
xSI:=Xs;
JACOBIAN0 (Xl, X2, XS. XI);
TBRMINOS-INDEPENDIENTES(X1. X2, XS, X4, X11, X31);

BESUELVB-SISTEMA(A, PUDO); ~C~BE-TABW(X1 X2, , XS, X(, X11, X31, Pudo, A ); XlI:=Xl;
BEGIN Nl.S]:= -Hl(XI, X), X l l ) ; A[fp.S]:= -B?(Xl, Xt, X4); NS.S]:= -HS(XS, XI, XS1); A[4.5]:= -HI(XZ. XS, X4);
END;
PROCEDURE ACOMODA-RENG(VAR VAR
AMATRIZ; I,J:INTEGER);
M : W ;
BEGIN M:=A[I,J]; FOR J:=l TO o + l DO A[I,l]:=AD,m; END;
PROCEDURE REDUCE-TERM(VAR A:MATRIZ;I:INTEGER); VAR X,Y:INTEGER; M:REAL; BEGIN FOR X:=l TO n DO BEGIN IF X o l THEN BEGIN M:=ApJ]*(-l); FOR Y=I TO n + l DO A[X,Y]:=A[I,Y]'M+A[X,Y]; END
ELSE
FOR Y : = : TO n+l DO A[X.*=A[I,Y];
END; END;
PROCEDURE RESUELVE-SISTEMA(VAR { Resuelve e l aiatcma A y = b } VAR X.Y,I,J:INTEGER;
AMATRIZ; VAR PUD0:BOOLEAN);
M:REAL;
BEG IN PUDO:=TRUE; FOR J:=l TO n DO BEGIN
kJ;
IF A[I,J]oOTHEN BEGIN ACOMODA-RENG(A,I,J); REDUCE-TERM(A,I); END ELSE BEGM X:=J+I; WHILE (A&J)=O ) DO
XSl:=XS; READLN; END;
BEG IN
CLRSCR LeeData; k=l; Lr=CdEle; REPEAT DelH:=CdR(i,DO,Eme); DeGnc; FOR j:=l TO S DO
BEGIN
Vb]:=CdVe(j);
Causa(C1, C2, CS, C4, C11, C31); il=i+l;
END;
UNTIL (Lmf <= M A ) ; FOR J:=1 TO S W
WRITELN(I*t*.*I*CI.I************, 1 ;
finlr=Lmf + 2 * (L-Lmf);
REPEAT
TO S DO BEGIN lqj]:=GdVe(j); Gwrr(C1, m.cs, c4, c 1 1 ,C31); fiil:=fmf DelH END; UNTSL (tin1 <= DcUr );
FOR j:=l
,END.

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2.2.4. 1-.2.5. 1.2.6.

Antecedentes proyecciones y Usos y usuarios Sustitutos y sucedneos Capacidad de planta y ubicacin

RESULTADOS DEL DISEO

5.7.'. Caractersticasdelequipoauxiliar 5.4. Diseo de equipo.

NECESARIO Nmero, posicin, sueldo anual

PRINCIPALES DEL PRODUCTO.

Otras sntesis tambi4n importantes son:

CELANESE MEXICANA S.A. (CME440805) y Tlaopacan)1425. AV. Revolucin(Baker Obregn.Mxico, D . F .

utilizan este producto como materia prima para otras sntesis.

1 . 1 . 3 . VOLUMEN ACTUAL Y POTENCIAL DEL MERCADO PESOS Y UNIDADES.

Los siguientes datos corresponden a la importacin de Acrolenaenelperiodo1980-1990proporcionadospor el centro de informacin INFOTEC

VOLUMEN (Kgs.) 1382

Valor (Dolares) 54127

1981 1982 1983 1984 1985

2299 38829 16960 2149

1987 1988 1989

38829 32239 60442 39910 20729 45430 45491 71774

206,705 208,108 190,71 281,276 256,826 15,717- 19,740 32,604

17,718 24,222 43,775

32,748 8,515 27,817 24,748

18,872 9,215 34,409 23,901

16,361 25,965 19,300 27,084 35,028

14,973 32,192 26,334

20,426 32,496 40,544 B A N C O ~ E X T

En lo que respecta al oxgeno materia prima directamente del aire

Propiedades Fsicas y Qumicas Propileno y aire (oxgeno).

540 son de dos tipos:

a ) Inorgnicas, de las cuales se dan a continuacin algunos

ejemplos tales como:

Hidrxido + ~2 (2K +2H20 + 2KOH

Con el Carbono C + H20 A CO Hidrlisis -CINH4 + Hz0 CIH

b) Orgnicas, tal como: Saponificacin 6 . - COOCH3 + Hz0

C6Hi206 (Fermentacin)- 2CzHsOH

0.074 24.80 76.0

Titanio: El titar es un elerc peridico y se

Elproc.6'' reacciones subproductos (1''

, tmtes p5ra la formacin del producto

1.2.3.cAPACIDkD A INSTALAR, MONTO DE LA INVERSION, INVERSION F I J A Y CAPITAL DE TRABAJO.

i n i c i a r l a p r o d u c c i n se d e c i d i trabajar c a p a c i d a d t o t a l d e 7 0 , 0 0 0 Kg/hr por lo que:

In $1 v 'e F 4r i7 s j9 a i, 7n 80,758.00 Capita d T ler a b a j$ o 1'621,595,759.00

INVERSION TOTAL = 3 ' 1 0 0 , 3 7 6 , 5 2 0 . 0 0

1.2.4. OBREROS, EMPLEADOS 1 TECNICOS NECESARIOS.

1,impieza de oficinas anta. ~

1,impieza del equipo la planta.

1.2.5.COSTO DE PRODUCCION (CAPACIDAD MEDIA, MAXIMA)

En la tabla 4 se dan los costo lasposiblescapacidades alascuales trabajar

de produccin para laplantapuede

Capacidad Produccin Costo Pesos/ao Pesos/ao Kg/ao Mnima Media Mxima

de Produccin Costo Total

10'127,250 25'318,125 40'509,259

1'519,456,012 1'829,638,547 2'141,074,820

1829638547 2813299125 4501278600

PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

Condensacion Cruzada del Acetaldehdo Con el Forrnaldehido.

se efectua en fase vapor:

""" ... ",.. .

PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

PRODUCTO Y SUS CARACTERISTICAS

EXAMEN COMPARATIVO Y SELECTIVO.

105,857 111,137 110,847 47,057 47,057 35,617 33,806

PRODUCCION DE PROPILENO (1983-1988)