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/Universidad de Antofagasta
5. MINERA DOA INES DE COLLAHUASI 5.1 GENERALIDADES A 4500 m.s.n.m, con importantes desafos que impone la altura, collahuasi es un proyecto que representa el 2,8 % de la capacidad productiva mundial de 13.5 millones de toneladas, segn cifras del International Copper Study Group (ICSG). Cifras que equivalen al 10 % de la produccin chilena, aportando un 30 5 del total mundial, as, al entrar al mercado internacional, Collahuasi contribuir en hacer cada vez ms gravitantes los dos factores fundamentales que inciden en la cotizacin del cobre: aumento productivo y el nivel de consumo. El proyecto consiste en la explotacin de los yacimientos Ujina, Rosario y Huinquintipa, ubicados en la I regin, a unos 200 Km al sureste de iquique y a 4500 m.s.n.m Los recursos geolgicos ascienden a 3108 millones de toneladas con un contenido promedio d 0,82 % de cobre y ley de corte del 0,4 %. El proyecto de 1.800 millones de dlares, producir 380.000 toneladas de Cu y sobre 4 millones de ton de Cu fino. Se inauguro oficialmente en Abril de 1999, comenzando la construccin de las faenas de extraccin a fines de 1996, su operacin en 1998, para alcanzar el presente ao su plena capacidad. La explotacin de los tres yacimientos ser a rajo abierto, a razn de 360 mil toneladas diarias de material; de ellas 60 mil correspondern a minerales sulfurados y 15 mil a minerales oxidados. Los estriles y minerales de baja ley representaran en promedio el 80 % del material removido, y sern dispuestos en depsitos adyacentes a los rajos. Los minerales sulfurados sern beneficiados mediante flotacin convencional en el sector de Ujina, para producir anualmente unas 330 mil toneladas de cobre en concentrado, obtenidos del beneficio de 60 mil toneladas diarias del mineral. La meta para el 99 es alcanzar las 69.000 ton/da. El concentrado ser transportado a travs de un mineducto de 203 Km de extensin, a un terminal de embarque proyectado en la zona punta patache (65 Km al sur de Iquique). Los relaves sern conducidos hacia un tranque con un mximo de 910 millones de toneladas de capacidad, proyectado cerca de la planta. En el rea puerto, el concentrado ser sometido a un proceso de filtrado y luego embarcado hacia los mercados internacionales. Para los minerales oxidados se contemplan procesos convencionales de lixiviacin en pilas, extraccin por solvente y electro depositacin, todos ubicados cerca del yacimiento de Ujina. La capacidad de la planta de oxido es de 50.000 ton/ao, para una produccin de 4.170 ton/mes.
5.2 PROCESO DE CONCENTRACIN El tratamiento de los minerales sulfurados se realiza por flotacin convencional, obtenindose un concentrado de cobre que es almacenado y transportado a travs del mineroducto. La lixiviacin del mineral oxidado es en pilas, con una posterior extraccin por solvente. A partir de 1999, se obtendrn los ctodos de cobre mediante electro depositacin. En la actualidad el proceso de flotacin es el mas eficaz, complejo y mas utilizado de los mtodos de concentracin de minerales. El mecanismo de flotacin involucra la anexin de partculas minerales a las burbujas de aire, de modo que dichas partculas sean llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Las etapas que deben cumplirse, para el logro de este objetivo se resumen: moler el mineral a un tamao lo suficientemente fino para separar los minerales valiosos uno de otro, as como los minerales adherentes de ganga. Preparar las condiciones favorables para la adherencia de los minerales deseados a las burbujas de aire.
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5.4 ELECTRO-OBTENCION La refinacin electrolitica, adems de eliminar las impurezas tales como As, Te, Se, Sb, Pb, entre otras, permiten recuperar elementos valiosos como el Au y Ag., presentes inicialmente en los minerales sulfurados. La refinacin electrolitica es un operacin de recuperacin y purificacin del cobre contenido en el nodo, se basa en la aplicacin de una corriente que circula entre un nodo de cobre soluble y un ctodo de cobre, ambos inmersos en celdas electroliticas. Se aplica una corriente externa que permite disolver el ion cprico del nodo y transferirse al ctodo donde se deposita. La electrlisis provoca la disolucin del nodo y se produce el transporte ionico del ion cprico al ctodo. Las celdas electroliticas son de concreto armado y revestidas con plomo. Sus dimensiones giran en torno a los 4 m de largo, 1 m de ancho y 1,3 m de alto. El electrolito es una disolucin de sulfato cprico con cido sulfrico, manteniendo una concentracin de 40 g7l de cobre y 180 g/l de cido sulfrico. La temperatura de trabajo es de 45C y la solucin se torna a la etapa de re-estraccion a 20 C. Generalmente la alimentacin del electrolito a la celda es por la parte superior y se retira por la parte inferior, en todo caso esta circulacin ha de hacerse con un flujo lento para no alterar la sedimentacin del barro anodico. La densidad de corriente usada es entre 200 y 300 A/m2, para una produccin de 50000 ton/ao de ctodos .la masa de cobre depositada en los ctodos es proporcional a esta densidad de corriente. La eficiencia gira en torno al 90-98 %.
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5.5 REFERENCIAS Revista Minera Chilena, N181 julio 1996 Revista Minera Chilena, N211 enero 1999
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