ASCOOPS

ASOCIACION COOPERATIVA SUMINISTROS PETROLEROS.EPS

RIF: J-40156259-0
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON
PARTICULAS MAGNETICAS EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
(AWS.D1.1)
N: PR-SGC-END-002.
REVISION: 0
DOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIACIN DE LA EMPRESA
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INDICE
l. OBJETlVO...................................................................................................................................... 3
2. REFERENClAS.............................................................................................................................. 3
3. DEFlNlClONES.............................................................................................................................. 3
4. CONDlClONES GENERALES........................................................................................................ 3
4.l Responsabilidades....................................................................................................................... 3
4.2 Generalidades.............................................................................................................................. 3
4.3 Aspectos de Seguridad................................................................................................................. 4
4.4 Materiales y Equipos.................................................................................................................... 4
4.5 Calibracin.................................................................................................................................... 5
5. CONDlClONES ESPEClFlCAS...................................................................................................... 5
5.l Preparacin de la superficie......................................................................................................... 6
5.2 Pasos de la lnspeccin................................................................................................................. 6
5.3 Campo Magntico Adecuado........................................................................................................ 7
5.4 lnterpretacin de las lndicaciones................................................................................................ 7
5.5 Evaluacin de lndicaciones.......................................................................................................... 7
5.6 Criterios de Aceptacin................................................................................................................. 8
5.7 Reparaciones............................................................................................................................... 8
5.8 Desmagnetizacin........................................................................................................................ 8
5.9 Limpieza Despus del Ensayo...................................................................................................... 9
6. REGlSTROS.................................................................................................................................. 9
7. ANEXOS....................................................................................................................................... 9
Anexo l AWS Dl. l. Tabla 6.l, Criterios de Aceptacin para lnspeccin Visual..............................9
Anexo ll AWS Dl. 5. Parrafo 6.26.l Criterios de Aceptacin para lnspeccin Visual......................9
Anexo lll Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas..........................................9
Anexo lV - lndicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.l.l del Articulo 7
de la Seccin V del Cdigo ASME.............................................................................................. l0, l3
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l. OBJETIVO.
Este procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin para el examen con
Partculas Magnticas utilizando la tcnica de magnetizacin del Yugo electromagntico,
de materiales ferro magnticos y elementos soldados de estos materiales.
2. REFERENCIAS.
AWS D1.1 Structural Welding Code. Ao 20l0.
AWS D1.5, Bridge Welding Code. Ao 20l0.
S!!"#$ V %& C#%"'( ASME, Articulo 7. Ao 2007
E)*!"+"!,!"#$ SE -09, Gua Estndar para el Examen con Partculas Magnticas. Ao
200l.
PR-.C-214 - Procedimiento para la Calificacin y Certificacin en END.
3. DEFINICIONES.
No Aplica.
4. CONDICIONES .ENERALES.
4.1 R)*($),/"&"%,%)
a) El inspector de END Nivel ll es responsable de realizar el ensayo, llenar y completar el
reporte y archivarlo.
b) El Coordinador de Gestin de Calidad es responsable por la aplicacin y control de este
procedimiento.
c) El Supervisor de control de calidad es responsable por revisar y mantener en archivo los
registros generados durante la aplicacin de este procedimiento, para posteriormente
incluirlo en el Dossier.
d) La produccin es responsable por la limpieza y preparacin de las superficies a ser
ensayadas y dems apoyo necesario para la realizacin del ensayo.
4.2 .$0,&"%,%)
a) Este examen con partculas magnticas se aplica para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales y soldaduras ferromagnticos
durante la fabricacin y montaje de estructuras metlicas.
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b) En principio, este mtodo requiere magnetizar el rea a ser examinada y aplica
partculas ferromagnticas (medio de examen) a la superficie. Estas partculas formarn
modelos de distribucin en la superficie donde las grietas y otras discontinuidades causa
distorsin en el campo magntico normal. Estos modelos son caractersticos del tipo de
discontinuidad que es detectado. La sensibilidad de este mtodo es mayor para
discontinuidades superficiales y disminuye cuando se aumenta la profundidad de las
discontinuidades bajo la superficie.
c) Las discontinuidades tpicas que pueden ser detectadas por este mtodo con grietas,
solapes, fallas de colada, laminaciones etc.
d) Este procedimiento debe ser usado en la construccin de estructuras soldadas de
acuerdo a los requerimientos de los Cdigos de Estructuras de Acero Soldadas AWS
Dl.l y de Puentes Soldados AWS Dl.5.
e) El personal que vaya a realizar este ensayo debe estar certificado como Nivel ll en este
mtodo de acuerdo con la revisin vigente del Procedimiento para la Calificacin y
Certificacin en END (cdigo PR-SGC-END-00l).
4.1 A)*!2() % S'30"%,%
a) Los ensayos se realizan en ambientes con ventilacin adecuada. En ambientes
cerrados se recomienda disponer de una ventilacin apropiada.
b) Est prohibido fumar durante el examen.
c) De existir las posibilidades de inhalacin se recomienda el uso de mascarilla anti polvo
durante la limpieza de la pieza y la aplicacin de las partculas magnticas secas.
d) Se toma las precauciones cuando se est soplando las partculas magnticas, xidos,
cascarilla, arena o polvo de la superficie y cuando se est aplicando las partculas sobre
cabeza o en posicin vertical, para evitar que se pueda introducir en los ojos u odos.
4.4 M,20",&) 4 E53"*()
a) Para producir la magnetizacin necesaria para realizar el ensayo se utilizaran Yugos
electromagnticos de Corriente Alterna (AC) o Corriente Directa (DC) de media onda
rectificada.
b) Las partculas magnticas secas que se usen deben tener un color que proporcione un
buen contraste con la superficie que est siendo examinada.
c) Las partculas se deben usar dentro de las limitaciones de temperatura que recomiende
el fabricante.
d) La lista a continuacin indica algunas partculas y sus fabricantes que pueden ser
usados.
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F,/0"!,$2 P0(%3!2( F(06, C(&(0
Magnaflux l Gray Polvo Gris
Magnaflux 8A Red Polvo Rojo
Magnaflux 3A Black Polvo Negro
e) Para la limpieza previa se pueden utilizar detergentes, solventes orgnicos,
removedores de pintura, soluciones decapantes, limpieza mediante granallado o chorro
de arena.
4.5 C,&"/0,!"#$
a) Poder de levantamiento: Los yugos deben tener un poder de levantamiento de acuerdo a
la tabla siguiente:
T"*(
%
C(00"$2
D")2,$!", $20 P(&() 7DEP8 $ 66 7*3&'.8
50 7298 : DEP ; 100 7498 100 7498 : DEP : 150 7698
AC 4,5 Kg. (l0 Lb.) No Aplicable
DC l3,5 Kg. (30 Lb.) 22,5 Kg. (50 Lb.)
b) Antes de ser usado por primera vez y con una frecuencia anual el poder de
levantamiento de los yugos debe ser comprobado. Siempre que los yugos sufran algn
dao o sean reparado se les debe chequear el poder de levantamiento.
c) Cada peso debe ser chequeado contra una balanza de un fabricante reconocido y
estencilado con el peso nominal correspondiente antes de su primer uso. El peso debe
ser verificado de nuevo solo si ha sufrido algn dao que pudiera ocasionar la perdida
de material.
5. CONDICIONES ESPEC<FICAS.
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5.l P0*,0,!"#$ % &, )3*0+"!"
a) La condicin superficial como soldado, como laminado o como forjado son
generalmente satisfactorias para realizar el ensayo, siempre que se hayan eliminado las
escorias, cascarillas, salpicaduras, etc.
b) Se puede requerir de alguna preparacin superficial por esmerilado o cepillado donde
irregularidades superficiales puedan interferir con el ensayo o enmascarar las
indicaciones de discontinuidades relevantes.
c) Antes del ensayo la soldadura a ser examinada y las reas adyacentes, al menos 25
mm a cada lado, deben estar secas y libres de sucio, grasa, aceite, cascarilla,
escoria, pintura, salpicaduras y cualquier otro material extrao que pueda de alguna
manera interferir con el ensayo o enmascarar indicaciones de discontinuidades.
5.2 P,)() % &, I$)*!!"#$
a) La tcnica de magnetizacin ser la tcnica del Yugo electromagntico (Yoke).
b) Se requiere de suficiente iluminacin natural o artificial para garantizar que no exista
perdida de la sensibilidad durante el examen. Se requiere una intensidad de luz mnima
de l00 fc (l000 lx) durante el examen y evaluacin de la indicacin. Para el examen en
exteriores no se requiere de iluminacin especial si se alcanza el nivel de iluminacin
requerido, para examen nocturno o en interiores se deben utilizar una linterna de 4,5 a 9
voltios a una distancia mxima de 0,5 metros.
c) Las partculas magnticas secas se aplicarn mediante espolvoreado, de manera que
se deposite sobre la superficie una capa uniforme y ligera de polvo.
d) El examen debe realizarse utilizando el mtodo de magnetizacin continua, es decir que
la corriente de magnetizacin debe permanecer encendida mientras se aplican y se
remueve el exceso de partculas secas.
e) El exceso de partculas magnticas debe ser removido utilizando aire a baja presin.
f) Si una discontinuidad es orientada paralela a las lneas del campo magntico, ser
indetectable, por lo tanto, ya que las discontinuidades pueden ocurrir en cualquier
direccin, es necesario magnetizar la parte o rea de inters por lo menos en dos
direcciones perpendiculares entre s para inducir lneas de campo magntico en una
direccin apropiada para realiza un buen examen.
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g) El examen debe ser hecho con solape suficiente entre la ubicacin de los polos en
cada magnetizacin, para garantizar que se cubra el l00% del rea de inters a la
sensibilidad establecida del ensayo.
5.3 C,6*( M,'$=2"!( A%!3,%(
a) Cuando es necesario se verifica que el campo magntico es el apropiado o su direccin,
se debe utilizar el indicador de campo magntico en forma de pedazo de torta mostrado
en la Fig. T-764.l.l del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME, (Anexo N lV)
posicionando el lndicador de campo magntico sobre la superficie a ser examinada, con
el lado placado de cobre retirado de la superficie.
b) Cuando se usa este indicador se observa un flujo o campo de fuerza apropiado cuando
se formen unas lneas claramente definidas de partculas magnticas; si no se forman o
si no lo hacen en la direccin apropiada entonces la tcnica de magnetizacin ser
cambiada o ajustada.
5.4 I$20*02,!"#$ % &,) I$%"!,!"($)
a) La interpretacin debe identificar si una indicacin es falsa, no relevante o relevante. Se
debe comprobar que las indicaciones falsas o no relevantes lo sean. La interpretacin
debe identificar la localizacin y el carcter de la indicacin.
b) Discontinuidades cerca de o en la superficie son indicadas por la retencin del medio de
examen. Sin embargo, irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de
mecanizado u otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.
c) Amplias reas de acumulacin de partculas, las cuales pueden enmascarar
indicaciones de discontinuidades estn prohibidas, tales reas deben ser limpiadas y
reexaminadas.
5.5 E>,&3,!"#$ % I$%"!,!"($)
a) Todas las indicaciones relevantes ser evaluadas en trminos de los criterios de
aceptacin aplicables.
b) lndicaciones no relevantes: son indicaciones cuya dimensin es menor de l,6 mm
(l/l6"). lndicaciones no relevantes que pueda enmascarar indicaciones de defectos no
son aceptables. Acondicionamiento superficial puede preceder la reexaminacin.
c) lndicaciones relevantes son aquellas que proviene de discontinuidades y que produce
una indicacin cuya dimensin mayor excede l,6 mm (l/l6").
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d) lndicaciones Lineales: son aquellas cuya longitud es mayor que tres (3) veces el ancho.
e) lndicaciones Redondeadas son aquellas indicaciones redondeadas o elpticas con una
longitud menor o igual a tres (3) veces el ancho.
5.6 C0"20"() % A!*2,!"#$
a) El criterio de aceptacin de discontinuidades ser de acuerdo a lo previsto en las normas
de los tems l y 2 de las Referencias (AWS Dl.l y AWS Dl.5). Ver anexos No. l y ll.
5.- R*,0,!"($)
a) Cuando un defecto es removido mediante esmerilado y no se requiere del relleno con
soldadura, el rea escavada debe tener una transicin suave con la superficie
circundante de manera de evitar
b)
c) ranuras y esquinas agudas, y debe ser reexaminada con partculas magnticas para
verificar que el defecto ha sido removido o reducido a un tamao aceptable.
d) Cuando un defecto va a ser reparado por soldadura, despus que se considere que el
defecto ha sido removido y antes de soldar, el rea debe ser examinada con partculas
magnticas para asegurar que el defecto ha sido eliminado.
e) Areas reparadas deben ser reexaminadas por el mtodo de partculas magnticas o
cualquier otro mtodo que se haya utilizado para el examen original.
5.? D) 6,'$2"@,!"#$
DESMA.NETIAACIBN DE LA PIEAA
Todas las partes de mquinas que han sido magnetizadas para su inspeccin deben
someterse a un proceso de desmagnetizacin. Si estas partes se ponen en servicio sin
desmagnetizarlas, atraern limaduras, polvos metlicos, rebabas y otras partculas de
acero que pueden rayar, y por tanto daar, los cojinetes y otras piezas de la maquinaria.
Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie (temperatura por encima de
la cual un cuerpo ferromagntico pierde su magnetismo), que para muchos metales es
de entre 649 a 87lC (l200 a l600 F).La desmagnetizacin de una pieza solamente se
logra si cumple lo siguiente:
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a) Aplicar un campo magntico con un valor pico mayor al usado durante la inspeccin,
enseguida decrecerlo radualmente e invirtiendo alternadamente su direccin;
repitiendo este proceso hasta obtener un valor mnimo aceptable de magnetismo
residual.
b) Para lograr una desmagnetizacin adecuada es necesario observar lo siguiente:
Se requieren de l0 a 30 pasos alternos de reduccin e inversin de la corriente
elctrica. Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspeccin. El flujo
magntico producido debe ser cercanamente igual en la misma direccin que el
empleado durante la inspeccin. Preferentemente orientar la pieza de este a oeste
5.9 L"6*"@, D)*3=) %& E$),4(.
a) Despus del examen se debe limpiar la superficie donde fue aplicado el examen.
6. -RE.ISTROS
El registro ser emitido y controlado conforme al Anexo lll.
-. ANECOS
Anexo l AWS Dl. l. Tabla 6.l, Criterios de Aceptacin para lnspeccin Visual
Anexo ll AWS Dl. 5. Parrafo 6.26.l Criterios de Aceptacin para lnspeccin Visual.
Anexo lll Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas.
Anexo lV - lndicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.l.l del
Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME.
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Anexo l - AWS D l.l. Tabla 6.l, Criterios de Aceptacin para lnspeccin Visual.
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A$D( II - AWS D l.5. Prrafo 6.26.l Criterios de Aceptacin para lnspeccin
Visual.
6.26.l lnspeccin Visual. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Todas deben ser aceptables por inspeccin visual si muestran los siguientes
requerimientos:
6.26.l.l La soldadura no debe tener grietas.
6.26.l.2 Debe existir fusin completa entre pases sucesivos de metal de soldadura y entre
el metal de soldadura y el metal base.
6.26.l.3 Todos los crteres deben se llenados hasta la seccin transversal de la soldadura,
excepto para los finales de soldaduras de filetes intermitentes, fuera de su longitud efectiva,
cuando tales soldaduras son permitidas en el diseo.
6.26.l.4 El contorno de la soldadura debe ser de acuerdo con 3.6.
6.26.l.5 En miembros principales, las socavaduras no deben ser mayores a 0,25 mm de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de traccin bajo cualquier
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condicin de carga de diseo. Las socavaduras no deben ser mayores a l mm de
profundidad para todos los otros casos.
6.26.l.6 La frecuencia de poros tubulares en la superficie de soldaduras de filete no debe
exceder una en l00 mm o seis en l200 mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo
no debe exceder 2,4 mm.
(l) Un examen subsuperficial por porosidad debe ser realizado siempre que poros
tubulares de 2,4 mm de dimetro o mayores se extiendan a la superficie a intervalos de
300 mm o menos sobre una distancia de l200 mm, o cuando la condicin de electrodos,
fundente, material base, o la presencia de agrietamiento de la soldadura indique que
puede haber un problema porosidad tubular o gruesa.
(2) Esta inspeccin subsupeficial debe ser una inspeccin visual a 300 mm de longitud
expuestos de la garganta de la soldadura de filete despus que esta ha sido esmerilada o
removida por medio de arco de carbn aire a una profundidad de de la garganta de
diseo. Cuando se observe la mitad de la soldadura, la suma de los dimetros de toda la
porosidad no debe exceder l0 mm en cualquier 25 mm de longitud de soldadura o 20 mm
en cualquier 300 mm de longitud de soldadura.
6.26.l.7 Una soldadura de filete en una soldadura continua simple puede estar por debajo
del tamao especificado en 2 mm sin correccin, tomando en consideracin que la porcin
de soldadura por debajo de la medida no excede l0% de la longitud de la soldadura. En la
soldadura del alma a ala en vigas, no se permite soldaduras por debajo del tamao
especificado en los extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del ala.
6.26.l.8 Soldaduras biseladas a penetracin completa en juntas a tope transversales a la
direccin del esfuerzo de traccin no deben tener poros tubulares. Para todas las otras
soldaduras biseladas, la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en l00
mm de longitud, y el dimetro mxima no debe exceder 2,4 mm.
9.2l.l.9 La inspeccin visual de soldaduras pueden empezar inmediatamente despus que
la soldadura completa se ha enfriado a la temperatura ambiente. El criterio de aceptacin
para aceros M270M
A$D( III E F(063&,0"(% R*(02 % E$),4( *(0 P,02F!3&,) M,'$=2"!,).
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A$D( IV - I$%"!,%(0 % C,6*( M,'$=2"!( $ +(06, % *%,@( % 2(02,.
F"'. T--64.1.1 %& A02"!3&( - % &, S!!"#$ V %& C#%"'( ASME.
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