MAQUINAS DE MEDICIN POR COORDENADAS.

CUESTIONARIO DE PREGUNTAS

1. DEFINICIN DE UNA MQUINA DE MEDICIN POR COORDENADA Es una mquina que emplea tres componentes mviles que se trasladan a lo largo de guas con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinacin de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma con un palpador de contacto o sin l y sistema de medicin del desplazamiento (escala), que se encuentran en cada uno de los ejes.

2. CUALES SON LAS APLICACIONES DE LAS MQUINAS DE MEDIR POR COORDINADAS Las mquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes aplicaciones: Control de la correspondencia entre un objeto fsico con sus especificaciones tericas (expresadas en un dibujo o en un modelo matemtico) en trminos de dimensiones, forma, posicin y actitud. Definicin de caractersticas geomtricas dimensionales (dimensiones, forma, posicin y actitud) de un objeto, por ejemplo un molde cuya caractersticas tericas son desconocidas.

3. CUALES SON LAS TECNOLOGAS EMPLEADAS Las mquinas de medir por coordenadas utilizan: Mecnica de precisin. Una unidad de operacin por control numrico, o manual, que sea capaz de posicionar el elemento sensor en cualquier punto de su volumen de trabajo til. Control numrico y computacin. Controles numricos multiaxiales (de 3 a 10 ejes), junto a una arquitectura distribuida para el control de la dinmica de las mquinas y de la necesaria elaboracin de los puntos de medida. Programas aplicativos. Programas orientados a soluciones de aplicaciones especficas, tales como engranajes, palas de turbina, etc. Sensorialidad. Dispositivos que escanean las coordenadas de los puntos que yacen en la superficie de la pieza a medir, con o sin contacto con la misma.

4. QUE ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIN DE UN MMC La incertidumbre de medicin (IM) es el error mximo que puede cometer una MMC durante la medicin de una longitud conocida y de la manera establecida por un estndar internacional.

5. CUALES SON LAS TAREAS DEL SISTEMA DE CONTROL La tarea principal del control de una mquina herramienta es el gobierno de la dinmica, posiblemente muy sofisticada, de la propia mquina y de algunas auxiliares. El sistema de control de una MMC realiza las siguientes funciones fundamentales: Control de la actividad dinmica de una MMC: gestin de la estructura mecnica en sincronismo metrolgico y operacional con 3 a 10 ejes. Control del programa de medicin gestin del conjunto de instrucciones necesario para ejecucin automtica del programa de medida. Proceso de datos de los puntos medidos: elaboracin, a partir de los puntos tomados en la superficie de la pieza, del elemento geomtrico. Gestin de la comunicacin hombre/mquina: gestin de la interaccin entre usuario y la MMC. Gestin de la comunicacin con el mundo exterior: gestin de la comunicacin entre la MMC y las redes locales. Subordinacin al ciclo de medida: sincronizacin de la actividad real de una MMC con eventos externos y asncronos.

6. QUE ES UN PALPADOR Y DESCRIBA LOS DOS GRUPOS DE SENSORIALIDAD Un palpador es un vstago que mediante el contacto con una pieza se utiliza como detector, un instrumento de medicin. Consta de una punta esfrica o un rodillo que sobresale ligeramente de un vstago hueco y es empujado contra la boquilla del vstago por un muelle elstico o por aire comprimido. Los sistemas con sensores de contacto pueden dividirse en los dos grupos que se describen a continuacin: Sensorizacin continua de contacto o SCAN; se utiliza un sistema de medida de la deformacin producida cuando se da el contacto fsico, que se traduce en la adicin a la medida obtenida de un trmino algebraico que cuantifica dicho concepto. Adems, es posible realizar el seguimiento de manera continua del contorno de la pieza objeto de medida. Esta secuencia de medida se produce segn la frecuencia de muestreo que posee el sistema de adquisicin de datos de la mquina. Son, por lo tanto, sensores relativamente caros y complejos pero, por el contrario, con un alto grado de precisin. Sensorizacin individual de cada punto o SWITCH; en este caso, los sensores son de accin individual y de punto de contacto (son los ms comnmente utilizados). Estn bsicamente constituidos por un sistema de interruptores que al producirse el contacto del palpador con la pieza hace que se abra un determinado interruptor accionndose al mismo tiempo el sistema de lectura de medidas. Frente a las anteriormente consideradas, suelen ser unidades de palpacin ms sencillas y baratas.