INTRODUCCIN La prevencin de los riesgos laborales en su sentido ms estricto ha sido uno de los objetivos ms difciles de alcanzar a lo largo de la historia.

As, el desarrollo de una actividad sistemtica que tienda a perfeccionarse hasta el punto de minimizar la posibilidad de accidentes laborales, prdidas materiales o enfermedades profesionales derivadas de un ambiente desfavorable, debe ser el principal objetivo de la prevencin de riesgos laborales. s, por tanto, una decisin de gestin que debe prevalecer en cualquier actividad en la cultura de la organizacin. !no de los principales problemas en el mundo laboral actual es la alta siniestralidad, es decir, el elevado n"mero de accidentes que se producen durante la jornada de trabajo de los empleados. #on el objetivo de intentar proteger a estos de los riesgos que se derivan de su actividad, surgen los sistemas de prevencin de riesgos laborales. $isten justas razones que evidencian este principio. %i el proceso de evaluacin de riesgos &la base de esta perspectiva de gestin de la salud ' la seguridad& no se lleva a cabo adecuadamente o, simplemente, no se lleva a cabo, ser mu' difcil determinar ' adoptar las medidas de prevencin apropiadas. n la presente investigacin se tiene como propsito principal estudiar de forma e$haustiva el conte$to estratgico ' operacional del (A)*+, como tcnica de anlisis de riesgo ' como su aplicacin influ'e en una adecuada gestin de riesgos para garantizar la funcionalidad de una organizacin en preservar el talento humano, las infraestructuras, ' equipos, maquinarias, en las mejores condiciones posibles que permita el desarrollo ' competitividad de las misma, tomando en cuenta el valor que implica un anlisis de riesgo, es mtodo que ha tenido una significativa relevancia en su ma'ora relacionada con los pro'ectos industriales en desarrollo a nivel mundial ' principalmente en pases industrializados. l studio de +eligros ' *perabilidad ,(azard and *perabilit' stud' (A)*+-, es una metodologa estandarizada para identificar de manera rigurosa peligros en las industrias de proceso, principalmente en la fase de desarrollo de nuevas instalaciones. .o slo permite mejorar la seguridad de una instalacin, sino que tambin permite identificar posibles problemas de dise/o '0o de operatividad en una fase temprana del desarrollo del pro'ecto. 1ambin se emplea como herramienta eficaz en auditoras de seguridad o identificacin de peligros de una instalacin e$istente, o para anticipar
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medidas de seguridad ante posibles cambios en un determinado proceso. La metodologa se puede aplicar tanto a las operaciones por lotes ,2batch3- como a las operaciones en continuo, a instalaciones simples o complejas. l mtodo naci en 4567 en la compa/a 8#8 ,8mperial #hemical 8ndustriesmediante la aplicacin de tcnicas de anlisis crticos a determinadas reas del proceso qumico. 9esde entonces, la utilidad del anlisis de riesgos (azop ha sido altamente contrastada en el dise/o de plantas qumicas ' petroqumicas de todo el mundo. Las empresas son cada vez ms solidas la necesidad de recurrir a tcnicas ' herramientas de confiabilidad para optimizar el desempe/o de sus activos. Los gerentes de mantenimiento requieren asegurar que sus actividades se encuentren optimizadas con el fin de que sus activos desempe/en con los requerimientos de confiabilidad ' disponibilidad del negocio al costo ms bajo posible.

Anlisis del riesgo1 l anlisis del riesgo es un mtodo sistemtico de compilacin, evaluacin, registro ' difusin de informacin precisa para enunciar recomendaciones dirigidas a la admisin de una posicin o medidas en respuesta a un peligro determinado. l anlisis del riesgo como un proceso que consta de cuatro etapas:

identificacin del peligro; evaluacin del riesgo; gestin del riesgo; ' comunicacin del riesgo.

La identificacin del peligro consiste en puntualizar el acontecimiento adverso que es motivo de preocupacin. n la evaluacin del riesgo se tiene en cuenta la probabilidad ,la probabilidad real ' no slo la posibilidad- de que se origine el peligro, las consecuencias si acontece ' el grado de incertidumbre que supone. La gestin del riesgo consiste en la identificacin ' aplicacin de la mejor opcin para reducir o eliminar la probabilidad de que se produzca el peligro. La comunicacin del riesgo reside en el intercambio abierto de informacin ' opiniones e$plicativas que llevan a una mejor comprensin ' adopcin de decisiones.

Fig ura 1: #onte$to anlises de riesgos ,<artnez = ,>??4-

1: Consulting Group ( !!"#

!na vez que una organizacin ha decidido la ejecucin de una evaluacin de riesgo adoptando una metodologa seria ' apropiada para una situacin en especfico, deber determinar los peligros o fuentes de riesgos ,causas-, igualmente como las medidas e indicadores que permitan calificar, cuantificar ' por lo tanto administrar cualquier riesgo, a continuacin se observa en la siguiente figura ejemplos de medidas e indicadores de riesgos. Tabla 1: <edidas e indicadores de riesgos tpicos

Fuente: <artnez = ,>??4$isten diversidades de mtodos para la evaluacin de riesgos, entre los que podemos mencionar: el mtodo (azop, %i@ich, *sha, Aolluru&Bartell, Aaplan. +ara un tener un amplio conocimiento de lo que implica el tema en general en necesario comprender que se basa en definiciones bsicas tomada de la 8 # 4557 tales como se muestra a continuacin: Tabla : 9efiniciones bsicas

Fuente: <artnez = ,>??4n la siguiente figura se muestra los objetivos, ventajas, limitaciones de lo que engloba un anlisis de riesgo.

Figura : Analisis de riesgo <artnez = ,>??4-

A travs de las "ltimas dcadas, el anlisis funcional de *perabilidad ,AC* o, ms frecuentemente, (azop, de la e$presin inglesa 2(azard and *perabilit' %tud'3- se ha ido imponiendo como una herramientas ms potentes para la identificacin de riesgos de proceso. 8ncluso, con la utilizacin de sistemas ms o menos simplificados de semi&cuantificacin, se viene usando cada vez ms el (azop como herramienta de valoracin de riesgos ' de priorizacin. Generalidades 1odas las plantas industriales tienen estipulado como objeto: producir, fabricar, manufacturar procesar, reciclar, tambin de operar de forma segura ' eficiente. %e pueden registrar accidentes que acontecen debido a desviaciones en la funcin determinada a cada una de las partes de una planta, o en los procedimientos operativos. +ara detectar desviaciones que acontece en los procesos ' plantas de produccin, e$isten diversos mtodos sistemticos modernos de deteccin ,Dhat 8C, (azop, Lista de #hequeo, Erbol de fallas, <odo de Calla ' fectos, entre otros.-, que buscan prevenir los riesgos industriales ' optimizar la seguridad de las plantas ' procesos.
: $art%ne& ' ( !!1#

stos riesgos, aparte de detectarlos con avanzados mtodos, es preciso analizar la severidad ' probabilidad de ocurrencia manejando matrices de riesgo 2FA<3 que luego se involucra en un estudio (azop ' as contar con conspicuos criterios para priorizar las acciones que se deben efectuar para eliminar o minimizar dichos riesgos.
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s ms

econmico para las industrias, prevenir, valorar ' atender los riesgos desde un inicio del pro'ecto, que tener que tomar acciones correctivas cuando 'a se entra a la etapa de operacin, 'a que acarrea prdidas econmicas ' laborales. Ante(edentes )istori(os* La tcnica se origin en la 9ivisin de Gumica *rgnica pesada de 8#8, que entonces era una importante empresa qumica britnica e internacional. La historia ha sido descrita por 1revor Aletz, que fue asesor de seguridad de la compa/a desde 456H hasta 45H>, a partir de los cuales los siguientes se abstraen. n 4567 un equipo de tres personas se reuni durante tres das a la semana durante cuatro meses para estudiar el dise/o de una nueva planta de fenol. #omenzaron con una tcnica llamada anlisis crtico que pidi alternativas, pero cambiaron esta en busca de desviaciones. l mtodo se perfeccion a"n ms dentro de la empresa, en los estudios de nombre de *perabilidad, ' se convirti en la tercera etapa de su procedimiento de anlisis de peligros ,los dos primeros que se realiza en las etapas conceptuales ' en las especificaciones-, cuando se produjo el primer dise/o detallado. n 45IJ un curso de seguridad de una semana que inclu'e este procedimiento fue ofrecido por el 8nstituto de 8ngenieros Gumicos ,8#heme- en 1eesside +olitcnica. +ublicado poco despus del desastre Cli$borough, el curso estaba completo, al igual que los de los pr$imos a/os. n el mismo a/o tambin se public el primer artculo en la literatura abierta. n 45II, la Asociacin de 8ndustrias Gumicas public una gua. (asta ese momento el trmino (A)*+ no se haba utilizado en las publicaciones oficiales.
2: Wikipedia.com - 2014

l primero en hacerlo fue Aletz en 45H7, con lo que eran esencialmente las notas n ese momento, los estudios de riesgo ' operabilidad se haban convertido en

del curso ,revisada ' actualizada- de los cursos 8cheme. una parte esperada de cursos de grado en ingeniera qumica en el Feino !nido. De+ini(i,n1 l mtodo (A)*+ es un procedimiento que se utiliza para revisar el dise/o ' las condiciones de operacin de una instalacin de proceso. %e utiliza para identificar todas las causas o fuente de riesgo o peligros latentes de una operacin normal ' segura que podran ser conducentes a cualquier riesgo de seguridad o problema de operabilidad. l estudio es un esfuerzo interdisplinario que se ejecuta para identificar las causas potenciales ' las consecuencias de un problema ' para recomendar cambios o un

estudio adicional para superarlas. #omo en todos los casos, se hace un reporte final que contendr las acciones realizadas ' las futuras acciones propuestas. Los estudios de riesgo ' de operabilidad se llevan a cabo mediante la aplicacin de un anlisis formal, sistemtico ' detallado del proceso general ' las caractersticas de ingeniera del lugar.los aspectos individuales del equipo se revisan en todos sus detalles. As es posible evaluar los riesgos presentes remanentes del sistema ante un posible incidente, en este e$amen se estructura partiendo de una serie de detalles de palabras o criterios gua, asegurando un amplio panorama de todos los problemas presentes, posibles ' remanentes al mismo tiempo que permite la adaptacin de otras actividades. +ara resumir, e$isten cuatro metas generales para la realizacin de un estudio de (azop: &8dentificar todas las fuentes potenciales de riesgos, de la forma en la cual se espera que el sistema funciones correctamente. %us causas ' todos los riesgos ' problemas de operabilidad asociados con las condiciones normales de operacin. &9ecidir si el objetivo es encontrar una accin para controlar el riesgo o la operabilidad del problema ', de ser as, definir las formas ' posibilidades en la resolucin del problema. &8dentificar casos crticos ' tomar una decisin inmediata sobre que informacin o accin se requiere implementar para controlar o eliminar el riesgo. &Asegurarse de que las acciones que se decidieron sean puestas en prctica ' sean revisadas. Apli(a(i,n l uso de (azop es importante tener claro cul es su aplicacin en cuanto a su rango de accin. Tabla *: !so de (azop

Fuente: CullKood ,>??78

+ara este metodologa es relevante definir el termino riesgo ' operabilidad, siendo el primero de ellos cualquier cosa ,reaccin qumica, malfuncionamiento de una maquina u error del operador- que puede llevar a que suceda un evento no deseado, el segundo termino corresponde a cualquier cosa que provoque que el operador improvise sus acciones. !n anlisis de este tipo puede resultar en una prdida de tiempo si la informacin del proceso no se encuentre actualizada o si los requerimientos bsicos se seguridad son ignorados, los integrantes de un equipo (azop seg"n CullKood debe asegurarse que los puntos tenga los siguiente como se evidencia en la tabla J. Tabla -: +untos para el anlisis (azop

Fuente: CullKood ,>??7Tabla .: lementos para la elaboracin de un anlisis de (azop

Fuente: CullKood ,>??7#on este tipo de tablas se prepara una matriz de riesgos para definir sus escalas en base que tan aceptable o cuan mnimamente se puede aceptar un hecho. !n ejemplo bsico de una matriz de riesgos puede ser representado en la siguiente tabla, los valores son asignados por el equipo (azop, en base de la gravedad ' la e$periencia.

Tabla /: <atriz de riesgos

Fuente: CullKood ,>??7-

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!na vez construida la tabla es necesario determinar ' definir las acciones para minimizar o corregir los eventos no deseados. Tabla ": scalas ' acciones

Fuente: CullKood ,>??7!na vez determinados estos valores, el equipo (azop, hace un recorrido por toda la planta o procesos para auditarlas ' comenzar el anlisis. !na vez con este recorrido el equipo realiza el (azop segmento a segmento por toda la planta evalundola, ' reportando los valores en un programa (azop, una vez realizado un reporte interno que inclu'a. !n ejemplo com"n de la escala critica ' de frecuencia se ejemplifica en la tabla. Tabla 0: scala de criticalidad

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Fuente: CullKood ,>??71rin(ipios 2si(os *btener una descripcin completa de los alcances ' condiciones pro'ectadas en el dise/o0procedimiento. $aminar sistemticamente cada parte del dise/o para descubrir desviaciones con respecto a lo pro'ectado. 9ecidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad

3tapas 14 De+ini(i,n Del 5rea De 3studio #onsiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica, en una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para ma'or comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: Lnea de descarga a un depsito
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 %eparacin de disolventes Feactores ntre otros.

4 De+ini(i,n De 6os Nudos n cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso. +or ejemplo: 1ubera de alimentacin de una materia prima a un reactor 8mpulsin de una bomba 9epsito de almacenamiento. #ada nudo deber ser identificado ' numerado correlativamente dentro de cada subsistema ' en el sentido del proceso para mejor comprensin ' comodidad. La tcnica (azop se aplica a cada uno de estos puntos. #ada nudo vendr caracterizado por variables de proceso como: +resin 1emperatura #audal .ivel #omposicin Liscosidad La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados ' su posicin e$acta. l documento que act"a como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso. *4 Apli(a(i,n De 6as 1alabras Gu%a Las 2+alabras gua3, se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. %e aplican tanto a acciones: 7e apli(an tanto a a((iones: Feacciones 1ransferencias. Co8o a par8etros espe(%+i(os:

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 +resin #audal 1emperatura Tabla 9: +alabras Muas

Fuente: A'uub ,>??6-

9espus de tener todos los elementos necesarios bsicos es necesario establecer una agenda (azop los elementos bsicos que debe contener se muestran en la siguiente tabla: Tabla 1!: jemplo de agenda (azop

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Fuente: A'uub ,>??6-

-4 De+ini(i,n De 6as Des:ia(iones A 3studiar +ara cada nudo bsicamente se considera de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. +ara realizar un anlisis e$haustivo, se deben aplicar todas las
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combinaciones posibles entre la denominada palabra gua ' la variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. <ientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones ' posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. .4 7esiones ;a&op 1odas las sesiones (azop tienen como objetivo primordial el anlisis sistemtico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. %e determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. #aractersticas de lo que tiene que contener el informe final una vez. squemas simplificados con la situacin ' numeracin de los nudos de cada subsistema. Cormatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin ' composicin del equipo de trabajo. Anlisis de los resultados obtenidos. %e puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Lista de las medidas a tomar obtenidas. #onstitu'en una lista. l informe final de un (azop constar de los siguientes documentos:

Tabla 11: Cormato para la sistematizacin de (azop

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Fuente: A'uub ,>??6-

Tabla 1 : Cormato para la sistematizacin de (azop

Fuente: A'uub ,>??6-

1alabras Cla:es

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!n elemento fundamental, en este proceso de cuestionamiento ' anlisis sistemtico, es la aplicacin de palabras claves para orientar la atencin del grupo sobre las desviaciones ' sus posibles causas. stas palabras guas se dividen en dos clases: 1alabras pri8arias: enfocan la atencin en un aspecto particular del 1alabras se(undarias: cuando se combinan con las palabras primarias intento de dise/o o una condicin o parmetro asociado con el proceso. sugieren posibles desviaciones. La tcnica completa del (azop, ronda en el uso efectivo de estas palabras guas, por lo que su significado ' uso, deben ser claramente entendidos por el grupo de anlisis. jemplos de palabras que con frecuencia son manejadas se mencionan a continuacin. stas reflejan tanto el propsito, como aspectos operacionales de la planta bajo estudio. +alabras tpicas orientadas al proceso, pudieran ser las siguientes: Tabla 1*: +alabras 1picas Flu<o 1emperatura Liscosidad .ivel Feaccin +rueba <uestreo #orrosin0 rosin Feduccin Ni:el +resin #omposicin Adicin <antenimiento 8nstrumentacin %eparacin Feduccin <ezclado
Fuente: A'uub ,>??6-

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Las palabras contenidas, que no tienen ninguna concordancia con una interpretacin razonable del propsito del proceso. +or ejemplo, se pudiera cuestionar, Oel uso de la palabraP O#orrosinP, suponiendo que nadie quisiera que hubiera corrosin. .o obstante, la ma'ora de las plantas, estn consideradas con un cierto ciclo de vida ' de forma implcita se considera que no debe haber corrosin o que si sta ocurre, no debe e$ceder de cierto valor. !n valor ma'or de corrosin que el considerado, sera en tales circunstancias una desviacin del propsito del dise/o. #onsiderando aspectos de *perabilidad del +roceso se puede considerar palabras operacionales elementales como: Tabla 1-: +alabras *peracionales

Aislamiento Lentilacin 8nspeccin Arranque

9renaje +urgado <antenimiento +aro

Fuente: A'uub ,>??6-

(a' palabras que se les da menor relevancia. sto implica, por ejemplo, en que un operador de la planta, tenga que lograr de improviso ' de manera peligrosa, una forma de ubicar un equipo no esencial, fuera de lnea para reparacin, porque no se pronostic una manera segura, de bloquear esa parte del proceso. %ucesivamente, se pudiera llegar al caso, en que toda la planta, se debe de detener solo para recalibrar o sustituir un medidor de presin. #omo se mencion anteriormente, cuando las palabras secundarias se combinan con las primarias, sugieren desviaciones o problemas potenciales. !n listado estndar de las palabras utilizadas. ,Ler 1abla 4N, 46,4I-

Tabla 1.: Muas stndar .o0ninguna <s <enos .egacin del intento de dise/o 8ncremento cuantitativo 9ecremento cuantitativo

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Adems de +arte de Feversa *tro que

8ncremento cualitativo 9ecremento cualitativo *puesto lgico del intento %ubstitucin completa Fuente: A'uub ,>??6Tabla 1/: Muas para procedimientos

.o

.o realiza el paso u operacin. !n paso u operacin importante en el proceso se omite

<s

%e hace ms que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo ,ej. se abre una vlvula completamente cuando se requiere solo abrir parcialmente%e hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo ,ej. purgar un depsito por N minutos en lugar de 4? minutos%e hace ms de lo especificado en un sentido cualitativo. ,ej. se abren las vlvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una%e realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo , j. se cierra solo una vlvula cuando el procedimiento dice que se cierren todo el grupo ' se abra la vlvula de sangrado%e hace lo opuesto a lo especificado. ,ej. se abre una vlvula cuando el procedimiento dice que se debe de cerrar%e hace algo diferente a lo requerido , j. se abra la vlvula equivocadaFuente: A'uub ,>??6-

<enos

Adems de

+arte de

Feversa

*tro que

Tabla 1": Muas au$iliares para procedimientos O#moP O#mo se lograr este pasoP. O%e proporcionan las facilidades requeridas al operador para realizar el paso como est especificadoP

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O+or quP

O(a' una razn lgica para este pasoP O s el paso u operacin realmente necesariaP O%e requiere algo adicionalP O s el tiempo importante en los pasos u operacionesP O s importante dnde se efectuar el paso u operacinP O s claramente obvio o est definido quin realizar cada parte del procedimientoP O#mo se puede verificar que el paso se ha'a realizado apropiadamenteP O s necesario que un supervisor revise nuevamente la operacinP

O#undoP O9ndeP OGuinP

Lerificacin

*rden

s importante ' correcto el orden de los pasos realizados

Fuente: A'uub ,>??6-

%e muestra un ejemplo de cmo aplicar las palabras primarias ' secundarias en un proceso de transferir una mezcla liquida. #onsidere un proceso que consiste en transferir una mezcla lquida 2A3 hacia un tanque. Tabla 10: 1ransferencia de mezcla liquida de un tanque .o0ninguna <s <enos Adems de +arte de Feversa *tro que .o ha' flujo de la mezcla QAQ l flujo es ma'or al dise/o l flujo es menor al dise/o QAQ lleva un contaminante QBQ Alguno de los componentes de QAQ no est presente Clujo en direccin opuesta %e transfiere el material Q9Q en lugar de QAQ
Fuente: A'uub ,>??6-

%e evidencia que no todas las combinaciones de palabras primarias ' secundarias son relevantes. +or ejemplo; 1emperatura0.o ,#ero absoluto R>I7 S# T- o +resin0Feversa que no tiene significado. In+or8e +inal
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l informe final consta de los siguientes documentos: squemas simplificados con la situacin ' numeracin de los nudos de cada subsistema. Cormatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin ' composicin del equipo de trabajo. Anlisis de los resultados obtenidos. %e puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. #onstitu'e una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios ,coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, entre otros.- ' cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los sucesos iniciadores identificados. Tabla 19: lementos mnimos que debe contener un reporte final

Fuente: CullKood ,>??7Tabla !: lementos mnimos que debe contener un reporte final ,continuacin-

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Fuente: CullKood ,>??758bito de apli(a(i,n La ma'or utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. s uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad ' e$periencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. n plantas nuevas o en fase de dise/o, puede a'udar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al dise/o. +or otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin ' en particular ante posibles modificaciones. Re(ursos ne(esarios l grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas ' por un m$imo de siete. +odr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas.

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%e designar a un coordinador0director del grupo, e$perto en (A)*+, ' que podr ser el tcnico de seguridad, ' no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general. Cunciones del coordinador0director del grupo Fecoger la informacin escrita necesaria de apo'o. +lanificar el estudio. *rganizar las sesiones de trabajo. 9irigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros. #uidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente. Fecoger los resultados para su presentacin. fectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis ' que requieren estudios adicionales al margen del grupo. l grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento ' e$periencia en las diferentes reas que conflu'en en el dise/o ' e$plotacin de la planta. !na posible composicin del grupo podra ser la siguiente: #onductor0director del grupo & 1cnico de seguridad. 8ngeniero de proceso & 8ngeniero del pro'ecto. Gumico & investigador ,si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo-. 8ngeniero de instrumentacin. %upervisor de mantenimiento. %upervisor de produccin. %oportes informticos %e han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis ' registrar las sesiones de (A)*+ de forma directa. ntre ellos se pueden citar los siguientes: +rograma de 9u +ont, desarrollado por la compa/a 9u +ont de .emours. (A)% #, compa/a tcnica (A)*+, de 81% <A+ +(AD*FA% L4, anlisis, preparacin de informes de +rimatech, !%A
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 99<&(A)*+, anlisis ' preparacin de informes de 9'adem, #anad (A)1FA#, compa/a tcnica. =enta<as > Des:enta<as Tabla 1: Lentajas ' desventajas de un anlisis de (azop

Fuente: CullKood ,>??7-

Garanti&a Las desviaciones potenciales de las funcionalidades respecto al dise/o son identificadas ' corregidas Los riesgos de (% en los equipos son identificados %e pueden planear acciones para las mejoras necesarias del proceso e instrumentacin Las respuestas son auditables por la direccin ' las autoridades.

2ene+i(ios La identificacin rigurosa de los peligros es la clave para conseguir una gestin de riesgos eficaz, puesto que si no se detecta un determinado peligro, no ser posible tomar las medidas correspondientes para reducir el riesgo. !n peligro que se pase por alto podra tener importantes consecuencias para el resto del pro'ecto. !n estudio (azop eficaz aporta la mejor informacin, 'a sea en lo que se refiere a la seguridad, el medio ambiente, el funcionamiento de la planta o su mantenimiento. Gue se identifiquen ' corrijan potenciales desvos de las funciones inicialmente pro'ectadas.

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 Gue se conozcan los posibles peligros de los equipos ' procesos para la seguridad, higiene ' medio ambiente. Gue se puedan planificar las acciones encaminadas a mejorar los equipos ' los procesos necesarios Gue las medidas tomadas puedan ser auditadas por la direccin de la empresa ' las inspecciones de la Administracin. Tie8po para la apli(a(i,n de un estudio ;a&op +ara instalar una unidad de gas ' petrleo en unas instalaciones industriales pree$istentes, cada +U89 ,diagrama de tuberas ' equipamiento- puede llevar entre N ' 6 horas de estudio. +ara la instalacin de una gran unidad en una refinera e$istente o de 1opsides en una plataforma costa fuera ,offshore-, se puede requerir de 6 a H semanas. +ara la instalacin de una unidad de petrleo ' gas en un sitio e$istente, tpicamente de > a N das.

3<e8plo 1 n la siguiente figura se rese/a un esquema simplificado de una lnea de fabricacin de un producto intermedio en una instalacin de produccin de productos farmacuticos. l proceso es de tipo batch (discontinuo) ' el subsistema de (azop considerado abarca toda la lnea hasta la obtencin del producto final.

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Figura *: batch (discontinuo) (#onsulting Mroup, >??I-

%e consideran cuatro nudos: el discontinuo nudo 4 corresponde al reactor de media ca/a F&4 donde se realiza la cloracin de un producto slido molido, obtenido en otra lnea de fabricacin, con pentacloruro de fsforo. centrfuga #&4, nudo 7, se escurre el producto. +or "ltimo, el nudo J est situado en la torre de lavado, una columna de vidrio de absorcin de gases con ventilador en cabeza ' que neutraliza los gases con una disolucin de hidr$ido sdico regulada por un medidor de p( automtico. l nudo > corresponde al reactor F&> donde ocurre la hidrlisis del producto descargado del reactor F&4. n la

6a se(uen(ia del pro(eso (onsiste en: 3n R1: #loracin del o$icloruro de fsforo para producir pentacloruro de fsforo. %e desprende cido clorhdrico durante esta fase. Los gases son neutralizados en la torre de lavado. #loracin del producto slido con pentacloruro de fsforo. 9estilacin del tricloruro de fsforo. 9escarga lenta a F>. 3n R :

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(idrlisis del producto obtenido con adicin de hielo. 9escarga a #l. 3n C1: #entrifugado del producto para eliminacin del agua. n la siguiente figura se recoge el (azop correspondiente al nudo 4 ' que refleja las operaciones asociadas al reactor: acondicionamiento al principio del batch ' carga con bombeo del o$icloruro desde el depsito de almacenamiento.

Figura -: #entrifugado (#onsulting Mroup, >??I-

3<e8plo n la figura que se rese/a un esquema simplificado de una parte de planta de proceso contin"o de fabricacin de nitrato amnico. l subsistema considerado es el de reaccin en el que se produce la reaccin entre el amonaco gas ' el cido ntrico.

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Figura .: Cabricacin de nitrato amnico (#onsulting Mroup, >??I-

Los nudos considerados son los reseados en el esquema:

Nudo 1, alimentacin al reactor de amonaco. Nudo , alimentacin al reactor de cido ntrico. Nudo *, suministro de cido sulf"rico ,un aditivo-. Nudo -, reactor en lnea. Nudo ., separador

n la figura 6 se muestra el (azop correspondiente al nudo 4 de alimentacin de amonaco gas al reactor.

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Figura /: nudo 4 de alimentacin de amonaco gas al reactor(#onsulting Mroup, >??I-

3l es?ue8a representa bsi(a8ente: Las tres tuberas de alimentacin al reactor: dos lneas de amonaco de distinta procedencia, una de cido ntrico ' la correspondiente al cido sulf"rico ,un aditivo-. l amonaco gas es calentado a travs de un intercambiador de calor de doble tubos con vapor. !n reactor en lnea en el cual se produce la reaccin fuertemente e$otrmica entre el amonaco gas ' el cido ntrico. La cmara donde se produce la separacin entre los vapores residuales ' el nitrato amnico producido ', por "ltimo, el tanque de alimentacin de nitrato amnico al rea de tratamiento correspondiente.

CONC6U7ION37 l anlisis de riesgos tiene como resultado los informes de recomendaciones de seguridad, para que la organizacin pueda evaluar los riesgos a que est sometida ' conocer cules son los activos de los procesos de negocio que estn ms susceptibles a
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la accin de amenazas a la confidencialidad, integridad ' disponibilidad de la informacin utilizada para alcanzar los objetivos intermedios o finales de la organizacin. 1oda operacin productiva tiene riesgos, ' si bien stos no pueden ser eliminados completamente, ha' tcnicas que permiten identificarlos, acotarlos ' minimizarlos. Las metodologas de anlisis de riesgos, conocidas generalmente como anlisis de peligros de proceso, con su acrnimo +(A ,+rocess (azard Anal'sis-, se estn convirtiendo rpidamente en un estndar de la industria a nivel mundial. Algunas metodologas +(A se utilizan para identificar riesgos ,mtodos cualitativos- ' otras para evaluar riesgos ,generalmente de naturaleza cuantitativa-. n este artculo trataremos e$clusivamente al (A)*+ como mtodo +(A para identificar riesgos. l anlisis, basado en un protocolo relativamente sencillo, estimula la creatividad de un equipo de e$pertos con diferente formacin, miembros del staff de la compa/a, para identificar los riesgos, sus causas, consecuencias ' mecanismos de proteccin. Actualmente diversas organizaciones que desarrollan un nuevo pro'ecto realizan uno ms estudios de (azop, durante el desarrollo de la ingeniera. Aunque se trate de tecnologas ' dise/os ampliamente probados, los resultados de (azop generalmente revelan situaciones no previstas en la etapa de ingeniera. n instalaciones e$istentes, ' sobre todo en aquella que a travs de los a/os ha sufridos modificaciones a su dise/o original, un estudio de (azop identifica los riesgos con los cuales conviven da a da el personal, el medio ambiente ' las instalaciones. %in un estudio de riesgo no se tiene pleno conocimiento de las contingencias factibles de ocurrir. Los riesgos adems de ser las fuentes de situaciones peligrosas, impactan directamente ' negativamente en la rentabilidad de la instalacin. l (azop es una herramienta mu' poderosa a la hora de identificar ' reducir riesgos de cualquier proceso productivo. Lo cual tiene beneficios que garantizar: 8dentificacin temprana de peligros potenciales ' reduccin del riesgo a niveles aceptables en: 9a/os a la salud ' seguridad de los trabajadores de la instalacin.

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 9a/os a las personas ,p"blico- fuera del establecimiento. 8mpactos sobre el medio ambiente. 9a/os a la propiedad ,patrimonio-. Lalidacion del dise/o por parte del personal usuario de la instalacin. <ejoras en el dise/o de una instalacin en cuanto a seguridad ' operabilidad. 9isminucin de tasas de seguro de la instalacin. #umplimiento de requisitos legales.

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4.

Bracho, M. <anual para la identificacin ' evaluacin de riesgos

laborales. A/o >?4?. >. <artnez =. Anlisis ' riesgos industriales . A/o,>??432

Re+eren(ias ele(tr,ni(as
4.
2.

http:00consultinfgroup.es0riesgos hazop0archivos0riesgos Vindustriales. http:00.Ki@ipedia.comhistor'(azop0documentos0(azop.

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