D8500 02

MXICO
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

SEPTIEMBRE 2012
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE OCTUBRE 2009

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

C O N T E N I D O

1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN ____________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 4
4.1 Acabado __________________________________________________________________________ 4
4.2 Adelgazador _______________________________________________________________________ 5
4.3 Aspersin _________________________________________________________________________ 5
4.4 Brea______________________________________________________________________________ 5
4.5 Caleo _____________________________________________________________________________ 5
4.6 Compatibilidad de Capas ____________________________________________________________ 5
4.7 Componente_______________________________________________________________________ 5
4.8 Curado ___________________________________________________________________________ 5
4.9 Densidad__________________________________________________________________________ 5
4.10 Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 5
4.11 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5
4.12 Fineza de Molido ___________________________________________________________________ 5
4.13 Intemperie_________________________________________________________________________ 5
4.14 Intermedio_________________________________________________________________________ 5
4.15 Mezcla Extractora __________________________________________________________________ 6
4.16 Micrmetro ________________________________________________________________________ 6
4.17 Minio _____________________________________________________________________________ 6
4.18 Partculas Gruesas _________________________________________________________________ 6
4.19 pH _______________________________________________________________________________ 6
4.20 Pigmento__________________________________________________________________________ 6
4.21 Pintura____________________________________________________________________________ 6
4.22 Primario __________________________________________________________________________ 6
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 6
4.24 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 6
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

4.25 Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6
4.26 Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 6
4.27 Revestimiento _____________________________________________________________________ 6
4.28 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7
4.29 Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 7
4.30 Slidos Totales ____________________________________________________________________ 7
4.31 Solucin Curadora__________________________________________________________________ 7
4.32 Sustrato __________________________________________________________________________ 7
4.33 Vehculo __________________________________________________________________________ 7
4.34 Viscosidad ________________________________________________________________________ 7
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 7
5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios
y Acabados________________________________________________________________________ 7
5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios
y Acabados________________________________________________________________________ 9
6 CONDICIONES DE OPERACIN______________________________________________________ 57
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 57
7.1 Generalidades ____________________________________________________________________ 57
7.2 Procedimiento _____________________________________________________________ 57
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 57
9 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 57
9.1 Muestreo _________________________________________________________________________ 57
9.2 Pruebas de Prototipo_______________________________________________________________ 57
9.3 Pruebas de Aceptacin _____________________________________________________________ 58
9.4 Pruebas de Rutina _________________________________________________________________ 58
10 MARCADO _______________________________________________________________________ 58
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA,
RECEPCIN, ALMACENAJE Y MANEJO_______________________________________________ 58
12 BIBLIOGRAFA ____________________________________________________________________ 58

APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES
EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA
DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO ELECTRNICO __________ 60
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 63

APNDICE C DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCIN ANTICORROSIVA ________________________________________________ 65
APNDICE D DETERMINACIN DE AGUA LIBRE______________________________________________ 66
APNDICE E PINTURAS SLIDAS BRILLANTES ______________________________________________ 68
APNDICE F AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS, DETERMINACIN DE LOS VALORES
AMINO TOTAL, PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO. MTODO POTENCIOMETRO ___ 81
APNDICE G DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. 130 M _________________________ 84

TABLA 1 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 _____________________________________________ 9
TABLA 2 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9______________________________________ 10
TABLA 3 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 __________________________ 11
TABLA 4 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 12
TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 ________________________________ 13
TABLA 6 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 _________________________________________ 14
TABLA 7 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ______________________________________ 15
TABLA 8 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21______________________________________ 16
TABLA 9 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 ________________________________________ 17
TABLA 10 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 18
TABLA 11 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26_______________________________________ 19
TABLA 12 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 20
TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ___________________________________________ 21
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 22
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 23
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32_______________________________________ 24
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 25
TABLA 18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34_________________________________________ 26
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35 ____________________________________ 27
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ______________________________________________________ 28
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ___________________________________________ 29
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 30
TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 31
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 ____________________________________________________ 32
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 _______________________________________________ 33
TABLA 26 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _______________________________________________________ 34
TABLA 27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 ________________________________________________ 35
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 36
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14_______________________________________ 37
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15____________________________________ 38
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ______________________________ 39
TABLA 32 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18________________________________ 40
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19 ___________________ 41
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20 ______ 42
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 43
TABLA 36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 44
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23_________________________________________________45
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24 _____________________________________________ 46
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25_________________________________ 47
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 48
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 49
TABLA 42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28_________________________________ 50
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 51
TABLA 44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 52
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31___________ 53
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32 __________________________________________ 54
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33 __________________________________________ 55
TABLA 48 Acabado poliasprtico para mantenimiento CFE-A34 ____________________________________ 56

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
1 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

1 OBJETIVO

Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.

2 CAMPO DE APLICACIN

Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.

3 NORMAS QUE APLICAN

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de
Residuos Peligrosos.

Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de
Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en
Aguas y Bienes Nacionales.

NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de
Trabajo-Condiciones de Seguridad.

NOM-002-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de
Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los
Sistemas de Alcantarillado.

NOM-003-SCT-2008 Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes
Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y

NOM-004-SCT-2008 Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al
Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-005-SCT-2008 Informacin de Emergencia para el Transporte de
Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-006-STPS-2000 Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y
Procedimientos de Seguridad.

NOM-007-SCT2-2010 Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte
de Sustancias y Residuos Peligrosos.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-010-SCT2-2009 Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el
Almacenamiento y Transporte de Sustancias, Materiales y

NOM-011-SCT2-1994 Condiciones para el Transporte de las Sustancias,
Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
2 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de
Trabajo donde se Genere Ruido.

NOM-017-STPS-2008 Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en
los Centros de Trabajo.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y
Riesgos por Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros
de Trabajo.

NOM-019-SCT2-2004 Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de
Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las
Unidades que Transportan Materiales y Residuos
Peligrosos.

NOM-023-STPS-2003 Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

NOM-028-SCT2-2010 Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos
Peligrosos de la Clase 3 Lquidos Inflamables
Transportados.

NOM-030-STPS-2009 Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo
Organizacin y Funciones.

NOM-043-SCT-2003 Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y

NOM-047-SSA1-1993 Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles
de Disolventes Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente
Expuesto.

NOM-052-SEMARNAT-2005 Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de
Identificacin, Clasificacin y los Listados de los Residuos
Peligrosos.

NOM-053-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la
Prueba de Extraccin para Determinar los Constituyentes
que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al
Ambiente.

NOM-054-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Determinar la
Incompatibilidad entre Dos o Ms Residuos Considerados
como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-
ECOL-1993.

NOM-055-SEMARNAT- 2003 Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios
que se Destinarn para un Confinamiento Controlado de
Residuos Peligrosos Previamente Estabilizados.

NOM-113-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Calzado de
Proteccin-Clasificacin, Especificaciones y Mtodos de
Prueba.

NOM-115-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Cascos de
Proteccin-Clasificacin, Especificaciones y Mtodos de
Prueba.
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
3 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

NOM-116-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Respiradores
Purificadores de Aire de Presin Negativa Contra Partculas
Nocivas-Especificaciones y Mtodos de Prueba.

NOM-123-SEMARNAT-1998 Que establece el contenido mximo permisible de
compuestos orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de
pinturas de secado al aire base disolvente para uso
domstico y los procedimientos para la determinacin del
contenido de los mismos en pinturas.

NMX-B-231-1990 Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.

NMX-C-423-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex (antes
Pinturas Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.

NMX-C-425-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No
Voltil y Voltiles Totales en Pintura.

NMX-C-426-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de
Pigmento y del Contenido de Vehculo en Pinturas.

NMX-C-427-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin de la Construccin-Pinturas-
Determinacin del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de
Secado Duro de los Recubrimientos para Proteccin
Anticorrosiva.

NMX-C-429-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin de la
Resistencia al Desgaste por Lavado.

NMX-C-451-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Pinturas para
Sealamiento Horizontal - Especificaciones y Metodos de
Ensayo (cancela a la NMX-U-028-1981).

NMX-C-454-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Metodo de Ensayo
para la Determinacion de Densidad Absoluta en Pinturas
(cancela a la NMX-U-024-1976).

NMX-C-456-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Mtodo de Ensayo
para Determinacion del Grado de Finura de los Pigmentos
en Pinturas para Sealamiento Horizontal (cancela a la
NMX-U-027-1976).

NMX-U-038-1978 Determinacin de la Viscosidad Mediante el Viscosmetro
Brookfield.

NMX-U-040-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos
Afines-Muestreo

NMX-U-048-1978 Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas.

NMX-U-058-1979 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Primario de
Alquitrn de Hulla Epxico Catalizado.

NMX-U-067-1979 Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de
Silicn.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
4 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

NMX-U-071-1979 Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados.

NMX-U-078-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -
Determinacin de xido Cuproso.

NMX-U-079-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -
Determinacin de Resina Epxica.

ISO 1518-1-2011 Paints and varnishes - Determination of scratch resistance -
Part 1: Constant-loading method

ISO 1522- 2006 Paints and varnishes - Pendulum damping test.

ISO 2409-2007 Paints and varnishes - Cross-cut test.

ISO-2812-2-2007 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to
Liquids-Part 2: Water Inmersion Method.

ISO-3233-1998 Paints and Varnishes Determination of volume of dry
coating (non-volatile) obtained from a given volume of liquid
coating.

ISO- 4624 - 2002 Paints and Varnishes - Pull of Test for Adhesion.

ISO-6270-2-2005 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to
Humidity-Part 2: Procedure for Exposing Test Specimens in
Condesation-Water Atmospheres.

ISO 7253-1996 Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral
salt spray (fog).

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,
Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos
por CFE.

NRF-010-CFE-2001 Transportacin Especializada de Carga.

CFE D8500-01-2009 Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Aticorrosivos.

CFE L0000-15-1992 Cdigo de Colores.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en
la fecha de la convocatoria de la licitacin, sal vo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma
NMX-U-001-SCFI para otras definiciones:

4.1 Acabado

Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
5 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

4.2 Adelgazador

Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.

4.3 Aspersin

Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.

4.4 Brea

Resina derivada de la madera.

4.5 Caleo

Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.

4.6 Compatibilidad de Capas

Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.

4.7 Componente

Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento.

4.8 Curado

Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.

4.9 Densidad

Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen.

4.10 Espesor Hmedo

Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado.

4.11 Espesor Seco

Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.

4.12 Fineza de Molido

Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m.

4.13 Intemperie

Ambiente en reas no cubiertas.

4.14 Intermedio

Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
6 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

4.15 Mezcla Extractora

Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.

4.16 Micrmetro

Es la millonsima parte del metro, smbolo m.

4.17 Minio

Es el xido de plomo (Pb
3
O
4
).

4.18 Partculas Gruesas

Partculas mayores de 0,044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a la
norma APNDICE G se expresan en porciento en masa.

4.19 pH

Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad.

4.20 Pigmento

Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.

4.21 Pintura

Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m.

4.22 Primario

Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.

4.23 Recubrimiento Anticorrosivo

Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.

4.24 Recubrimiento Antivegetativo

Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones.

4.25 Relacin de Mezcla

Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos.

4.26 Rendimiento Terico

Es el rea que un dm
3
de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25,4 m sin considerar mermas.

4.27 Revestimiento

Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie.
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
7 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

4.28 Secado Duro

Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.

4.29 Secado al Tacto

Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.

4.30 Slidos Totales

Es la parte no voltil de un recubrimiento.

4.31 Solucin Curadora

Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento.

4.32 Sustrato

Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo.

4.33 Vehculo

Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos.

4.34 Viscosidad

Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.

5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLAS DE PRIMARIOS

Tabla No. Nombre Clave
1 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7
2 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
3 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
4 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
6 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
7 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
8 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
9 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
10 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
11 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
12 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
14 Primario polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
contina
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
8 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

continuacin
15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35

TABLAS DE INTERMEDIOS

20 Intermedio epoxi-poliamida CFE-l1
21 Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido CFE-l3
22 Intermedio elastmero de silicn CFE-I5

TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS

23 Acabado alquidlico CFE-A1
24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
26 Acabado epoxi-amina CFE-A4
27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
30 Acabado poliuretano 100 % slidos CFE-A15
31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
32 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18
33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
34 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20
35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22
37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23 CFE-A23
38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24
39 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25
40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
41 Acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28
43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30
45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33
48 Acabado poliasprtico para mantenimiento CFE-A34
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

9 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7

Caractersticas generales
Generalidades
Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado
a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen.
ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, su uso
se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Preparacin de superficie
Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11
Aplicacin
En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Generalmente no lo requiere.
Rendimiento terico 19,7 m
2
/dm
3
a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo (300 a 400) m por capa
Espesor seco (150 a 200) m por capa
Composicin del componente amnico A
Silicatos y mica s/p: 65,3 % mnimo Apndice A y referencia [10]
Pigmento 46 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/p: 34,7 % mximo - - - - -
Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 %
mnimo
NMX-U-058
Vehculo 54 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Material voltil s/v: 61 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente epxico E
Silicatos s/p: 14,2 % mximo Apndice A
Mica s/p: 49 % mnimo Vase referencia [10]
Caoln s/p: 33 % mximo - - - - -
Pigmento 40 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/p: 3,8 % mximo - - - - -
Resina epxica s/v: 55,7 % mnimo NMX-U-079
Materia voltil s/v: 44 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 60 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/v: 0,3 % mximo - - - - -
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 50 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 70 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total 0,5 % mximo APENDICE D
Propiedades fsicas de la mezcla
Densidad componente A 1,36 kg/dm
3
mnimo
Densidad componente E 1,34 kg/dm
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto a
25 C
4 h mximo
Tiempo de secado duro a
25 C
24 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 2,5 % mximo Apndice G
NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

10 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

Generalidades
Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en
agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de
base por una de catalizador (4:1)
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB
Aplicacin
En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el
fabricante
Intermedio No aplica
Acabado
Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-poliester en polvo
100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, acrilico carboxilado
CFE-A23, polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
2
/dm
3
Espesor hmedo 105 m mnimo
Espesor seco 75 m mnimo
Composicin de la mezcla
Polvo de cinc al 99,5 % de pureza mnimo s/p: 94,4 % mnimo
xido frrico s/p: 1,77 % mnimo
Apndice A
Pigmento 78,5 % minimo
NMX-C-426-ONNCCE
Slica s/p: 3,83 % mximo Apndice A
Resina epxica, poliamidica y aditivos s/v : 61,7 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 21,5 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 38,3 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 71,5 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 91,7 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total 1 % mximo Apndice D
Densidad 3,0 kg/dm
3
mnimo NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 4,6 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 76 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
25 C
0,5 h mximo
Tiempo de secado duro a 25 C 3 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 1 % mximo Apndice G
Adherencia 8 MPa mnimo ISO 4624
Resistencia a la abrasin 198 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg. Vase referencia [20]
Resistencia al Impacto 7 J mnimo Vase referencia [17]
Compuestos Organicos Volatiles 249 g/dm
3
mximo NOM-123-SEMARNAT
Condensacin a 35 C No debe presentar defectos despus de 2 500 h de exposicin ISO-6270
Resistencia en camara salina
No debe presentar defectos ni herrumbre a lo largo del corte
despus de
1 000 h.
ISO-7253

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

11 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11

Generalidades
Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe
tener un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en
una relacin de mezcla de 3,1 de vehculo por 1 parte de polvo, en volumen (3,1:1). Una vez
hecha la mezcla no se debe exponer al sol.
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
Aplicacin
En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y
cuando la humedad relativa est entre 60 % y 95 %
CFE D8500-01
Adelgazador
Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el
recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve
Acabados
Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epoxi-poliester en polvo 100%
slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24, epxico
catalizado de alto espesor CFE-A27.
Mezcla extractora Metil Isobutil Cetona.
2
/dm
3
a 25 m de espesor
Espesor hmedo (79 a 127) m
Espesor seco (50 a 80) m
Composicin del componente A
Pigmento 17,4 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Pigmento s/p: 100 % Apndice A
Resina s/v: 16,5 % mnimo -----
Aditivos s/v: 0,9 % mximo -----
NMX-C-426 ONNCE
Composicin del componente B
Polvo de zinc al 99,5 % de pureza s/p: 100 % Apndice A
Pigmento 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Residuos de plomo s/p: 0,028 % mximo NMX-U-067
Slidos totales en volumen 63 % mnimo
ISO 3233 (Para este caso
usar mercurio en vez de
agua)
Agua libre total 1,2 % mximo Apndice D
Propiedades fsicas
Densidad 2,5 kg/dm
3
25 C
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Resistencia en cmara salina
No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte despus
de 1500 h.
ISO-7253
Adherencia 4 MPa mnimo ISO- 4624
Compuestos organicos volatiles 470 gr/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

12 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12

Generalidades
Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio. Cura a temperatura
ambiente
Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o
preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC,
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen
Acabado No se requiere
Rendimiento terico 18 m
2
/dm
3
a 25 m de espesor
Composicin
NMX-C-426-ONNCCE
Aluminio en hojuelas s/p: 100 % Apndice A
Resina oleorresinosa y aditivos s/v: 49, 5 % min
Vase referencia [5] del
captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 0,98 kg/dm
3
Viscosidad (0,2 a 0,3) Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
8 h mximo
25 C
24 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos voltiles 419 g/dm
3
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

13 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17

Generalidades
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre,
bronce, cadmio, y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Preparacin de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico
2
/dm
3
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 6,5 % mnimo Apndice A
Dixido de titanio s/p: 35,1 % mnimo Apndice A
Slica amorfa e hidrxido de calcio s/p: 26,6 % mximo Apndice A
Oxido de hierro s/p: 2,6 % mnimo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Silicato s/p: 29,2 % mximo Apndice A
Resina polivinil butiral y aditivos s/v: 14,4 % mnimo
Vase referencia [11]
del captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE
Solvente s/v: 85,6 % mximo ---
Propiedades fsicas
Densidad (1,03 a 1,07) kg/dm
3
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad de la mezcla (0,15 a 0,35) Pa.s a 30 r/min NMX-U38
25 C
0,25 h mximo
25 C
0,5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
744 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

14 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18

Generalidades
Se utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epxi-
poliamida CFE-A16. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11)
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicacin En dos capas con brocha CFE-AB CFE D8500-01
2
/dm
3
Espesor hmedo 30 m mnimo por capa
Espesor seco 25 m mnimo por capa
Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 2 % mnimo Apndice F
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
3
mnimo
Densidad componente B 0,96 kg/dm
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
25 C
0,5 h mximo
25 C
2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas No aplica - - - - -
Compuestos orgnicos
voltiles
66 g/dm
3
NOM-123-SEMARNAT

NOTA: s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

15 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19

Generalidades
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de
mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en
volumen (4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la
intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO.
CFE D8500-01
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Acabado
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29.
Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
2
/dm
3
Fosfato de cinc s/p: 11,4 % mnimo,
Slica cristalina s/p: 0,5 % mximo
Apndice A
xido de hierro rojo s/p: 14 % mnimo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/p: 74,1% mximo ---------
Resina y aditivos s/v: 52,6 % mnimo
NMX-U-048
NMX -U-079 y APENDICE F
NMX-C-426-ONNCCE
3
mnimo
Densidad componente P 0,90 kg/dm
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Densidad de la mezcla 1,39 kg/dm
3
mnimo
Viscosidad 1,2 mnimo a 30 r/min NMX-U-038
25 C
6 h mximo
25 C
18 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Condensacin a 35 C No debe presentar defectos despus de 2 000 h de exposicin ISO - 6270
Inmersin No debe presentar defectos despus de 2 000 h de exposicin ISO 2812- part 1
Resistencia a la abrasin 230 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
captulo 12
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

16 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21

Generalidades
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos,
recomendado para mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No
contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para
superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17.
Aplicacin
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o
aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el
recomendado por el fabricante
Acabado
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epxico altos slidos
autoimprimante CFE-A21.
2
/dm
3
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %)
xido frrico s/p: 33 % mnimo
Apndice A
Pigmento 23 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo Apndice A
Resina vinlica s/v: 14,8 % mnimo NMX-U-071
Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v:
5,8 % mnimo
NMX-U-079 y
NMX-U-048
Aditivos s/v: 0,6 % mnimo
Materia voltil s/v: 77,6 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 77 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Brea o derivados s/v: 0 % Apndice C
Propiedades fsicas
Densidad 1,11 kg/dm
3
Viscosidad 0,6 Pa.s a 1,2 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
1,5 h mximo
25 C
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
598 g /dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

17 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23

Generalidades
Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes
poco agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y
temperatura mayor a 80 C
motorizada CFE-PMO
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA
o CFE-SA
CFE D8500-01
Mezcla extractora Xileno
Acabado Alquidlico CFE-A1
2
/dm
3
Espesor hmedo (125 a 188) m mnimo por capa
Espesor seco (50 a 75) m mnimo por capa
Composicin
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo
Apndice A
Pigmento 40 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes s/p: 73 % mximo - - - - -
Resina alquidlica slida s/v: 37 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-079
Vehculo 60 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Propiedades fsicas
3
NMX-C-454-ONNCCE
25 C
1 h mximo
25 C
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
506 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

18 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24

Generalidades
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco
agresivos. El sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 min.
Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi
blanco CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ,
recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de
aplicar el recubrimiento en polvo
Aplicacin
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho
fluidizado. Se recomienda su aplicacin en fbrica
CFE D8500-01
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora No se requiere
Acabado Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
2
/kg a 25 m de espesor seco
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mnimo
Resina epxica 60 % mnimo
captulo 12
Carbonato de calcio 37 % mnimo Apndice A
Humedad 0,6 % mximo Apndice D
Propiedades fsicas
Densidad 1,39 kg/dm
3
mnimo Apndice B
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo Vase referencia [27]
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin 50 s a 150 s
Punto de fusin 68 C a 86 C
Apndice E
Retenido en malla 0,038 26 % a 31 %
NMX-B-231
Tiempo de curado 20 min mximo a 180 C del sustrato Apndice E

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

19 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26

Generalidades
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y
10,5. Ms all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos
de acabado. Est constituido por un solo componente y se recomienda para
mantenimiento de superficies galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
motorizada CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere
como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco
CFE-PACB
Aplicacin
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR,
CFE D8500-01
Adelgazador Xileno o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Xileno
Acabado
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos
CFE-A5, vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-poliester en polvo 100 %
slidos CFE-A18, latex base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos
autoimprimante CFE-A21, poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
2
/dm
3
Composicin
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
xido de cinc s/p: 2 % mximo
Apndice A
Pigmento 79 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/p: 1 % mximo - - - - -
Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 21 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo - - - - -
Agua libre total 0 % Apndice D
Propiedades fsicas
Densidad 2,79 kg/dm
3
25 C
0,7 h mxima
25 C
1 h mxima
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
143 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

20 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28

Generalidades
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100% slidos curado con aducto de amina, tolerante
a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3 partes del componente epxico A por 1 del
componente B en volumen (3:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar superficies
de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito contnuo.
Concreto: 28 dias de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, mugre), de agentes desmoldantes y
curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR,
escarificacin o shotblast (para los dos ltimos de ser conveniente
considerar el uso de un supresor de polvo).
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
CFE D8500-01
Adelgazador Ninguno
Acabado
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20, acabado y
nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
2
/dm
3
Composicin del componente epxico A
Resina epxica s/v: 93,4 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo -------
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Slidos totales en masa 93 % mnimo NMX-C-425-0NNCCE
Densidad 1,08 km/dm
3
3
mnimo
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 0,35Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido No aplica - - - - -
25 C
4 h mximo
25 C
16 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas No aplica - - - - -
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

21 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29

Generalidades
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para
interior de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un
componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO
Aplicacin
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Acabado Ltex base agua, antiflama CFE-A26
2
/dm
3
Espesor hmedo 216 m mnimo en una capa con brocha
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - ----------
Resina s/v: 20 % mnimo - - - - -
Vehculo 87 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
Slidos totales en volumen 55 % 2 % ISO 3233
Slidos totales en masa 56 % 2 % NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 1,26 % kg/dm
3
0,04 kg/dm
3
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 1,15 Pa.s 0,064 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
0,5 h mximo
25 C
2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

22 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30

Generalidades
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar
temperatura de horneo de 200 C durante 20 min.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar
el recubrimiento en polvo
- - - - - -
Aplicacin
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda
su aplicacin en fbrica
CFE D8500-01
Espesor mezcla extractora No se requiere
Acabado No se requiere
2
Composicin
Pigmento inhibidor 26 % mximo NMX-C-426-ONNCCE
Resina polister 60 % mximo NMX-U-079
Sulfato de bario 5,8 % mnimo Apndice A
Endurecedor 7,2 % mximo - - - - -
Aditivos 1,0 % mnimo - - - - -
Slidos Totales en masa 99,9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 1,50 kg/dm
3
a 1,75 kg/dm
3
Vase Apndice B
Flujo plato inclinado 60 mm mnimo
del captulo 12
Apndice E
Tamao de partcula 40 m a 60 m - - - - - - - - -
Condicin de curado De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C Apndice E

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

23 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31

Generalidades
Recubrimiento primario aluminio aplicado por aspersin en fro, pigmentado con
hojuelas de aluminio no requiere temperatura para su curado, provee proteccin
anticorrosiva en contacto con el medio ambiente as como bajo aislantes trmicos que
operen entre -29C y 400C.
Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A
por una parte del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi
blanco CFE-PACB
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o
CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Etil benceno 10 al 25%, Xileno 75 a 90% o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona
Acabado Unicamente para sealizacin, utilizar polisiloxano CFE A24
2
/dm
3
Aluminio en hojuelas s/p: 39,4 % mnimo Apndice A
Carbonato de magnesio s/p: 21,2 % mximo Apndice A
Pigmento 36 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Slicato s/p: 39,4 % mximo Apndice A
Resina de copolmero inorgnico s/v: 46,3 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
Vehiculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Slidos totales en masa 65,7% mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad 1,28 a 1,32 kg/dm
3
NMX-C-454-ONNCCE
25 C
1 h mximo
25 C
10 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 1% mximo Apndice G
Prueba de inmersin a
temperatura alta
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a
95 C en solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de
3 000 h
ISO 6270-2
Prueba de choque trmico
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de
30 ciclos hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a
temperatura ambiente por 16 h)
ISO 2812-2
Prueba de enfriamiento
rpido seguida de Prohesin
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un
promedio de < 2 mm en formaciones de xido en corte
despus de 5 000 h de exposicin
Vase referencia
[14] del captulo 12
Compuestos orgnicos
voltiles
420 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

24 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32

Generalidades
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda
proteccin contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un
primario de taller. Consta de un solo componente
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi
blanco CFE-PACB
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o
CFE D8500-01
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Acabado Se puede utilizar poliuretano modificado de altos solidos CFE A29.
2
/dm
3
Espesor hmedo 1 040 a 1 780 m mnimo
Espesor seco 760 a 1 300 m
Composicin
Pigmento 61 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE

Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio s/p: 100 %

Resina y aditivos s/v: 41,5 % mnimo

--------
Vehiculo 39 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Solventes s/v: 58,5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 1,37 kg/dm
3
Viscosidad

0,53 Pa.s mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
25 C
0,5 h mximo
25 C
16 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Resistencia al fuego Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico.
captulo 12
Compuestos orgnicos
voltiles
300 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

25 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33

Generalidades
Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas, combustibles, agua de mar, aguas
negras, al impacto y a la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y superficies
medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de una sola capa en
ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos componentes con una relacin de
muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente
resistencia al desprendimiento catdico
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE PMO o
preparacin con agua a presin CFE-PAP, abrasivos a presin a metal grado
comercial CFE-PAC.
Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Etil benceno 10 a 25% y Xileno 75 a 90% o el indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
Intermedio
Se puede utilizar elastmero de silicon CFE-I5 seguido del acabado elastmero antiadherente de silicn CFE-
A25 cuando exista desarrollo de organismos
Acabado
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29 sin intermedio para mejor el brillo y el color
2
/dm
3
Espesor hmedo 427 a 610 m
Espesor seco 350 a 500 m
Silicato de magnesio s/p: 50,32 % mximo - - - - - - -
Pigmento 48,4 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Slica cristalina s/p: 1,62 % mximo
Resina y aditivos s/v: 81,2 % mnimo NMX-U-48 Y NMX-U-79
Vehiculo 51,6 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
3
Viscosidad 0,5 a 0,8 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 20 a 38 m NMX-C-456-ONNCCE
25 C
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 6270-2
Corrosin cclica
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a 6,5 mm
despus de 4 200 h de exposicin
captulo 12
Inmersin a 40 C No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2
Resistencia al Impacto 2,5 J mnimo
captulo 12
Prueba de adherencia 10 MPa mnimo ISO 4624
Resistencia a la abrasin 88 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg. Vase referencia [20]
Desprendimiento ctodico
Menos de 3 mm de desprendimiento despus de 30 das de exposicin. Mtodo A
@ 1,5 V
Vese referencia [26] del
capitulo 12
Compuestos orgnicos voltiles 164 g/ dm
3
mximo

NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

26 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34

Generalidades
Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua
cruda, agua de mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y
marino, substancias qumicas; consta de dos componentes con una relacin de muestra
de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1).
Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial
CFE-PAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin
con agua a presin CFE-PAP
Aplicacin
CFE D8500-01
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)
Acabado
Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina
CFE A4, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27,
poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
2
/dm
3
Oxido de hierro s/p : 18,2 % mnimo Apndice A
Mica y slica s/p: 23,8 % mximo - - -
NMX-C-426-ONNCCE
Talco s/p: 58 % mximo - - -
NMX-U-048 y NMX-U-079
Resina y aditivos s/v ; 59,4 % mnimo
Vehiculo 57,7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 40,6 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en masa

76,6 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad 1,36 kg/dm
3
Viscosidad 0,24 a 0,45 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
25 C
6 h mximo
25 C
18 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Inmersin
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao
de exposicin
ISO 2812-2
Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama
Vese refrencia [25] del
captulo 12
Compuestos orgnicos
voltiles
319 g/dm
3
s/v = sobre vehculo
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

27 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35

Generalidades
Resistencia a la corrosion y temperatura desde -165 C hasta 565 C. Cura a
temperatura ambiente. Solo en color aluminio
Preparacin de superficie CFE-PACB
Aplicacin
CFE D8500-01
Mezcla extractora Metil isobutilcetona
Intermedio No lo requiere
Acabado
Generalmente no lo requiere, nicamente para sealamiento utilizar polisiloxano
CFE A24
2
/dm
3
Alumnio s/p: 39,4 % mnimo Apndice A
Silicato de magnesio s/p: 39,4 % mximo Apndice A
Pigmento 38 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Carbonato de magnesio s/p: 21,2 % mximo Apndice A
---
Resina s/v: 44,9 % mnimo
Vehiculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Matria voltil 55,1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en masa 67% mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad componente A 1, 216 a 1,258 kg/dm
3
NMX-C-454-ONNCCE
Densidad componente B 0,959 a 0,989 kg/dm
3

Densidad de la mezcla 1,21 a 1,25 kg/dm
3

Viscosidad componente A 0,15 a 0,25 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
Viscosidad compoente B 0,75 a 0,8 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido No aplica ------
25 C
0,5 h mximo
25 C
7 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 1 % mximo APNDICE G
Tiempo de vida de la mezcla
a 25 C
75 min ------
Compuestos orgnicos
voltiles
420 g/dm
3
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

28 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1

Generalidades
Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su
relacin de mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente
amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de
sistemas ya existentes
Primario
Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos
CFE-P34
Aplicacin
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y
CFE D8500-01
Acabado epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2
2
/dm
3
Composicin componente epxico E
Bixido de titanio s/p: 4,2 % mnimo Apndice A
Caoln s/p: 95,5 % mnimo
captulo 12
Pigmento 26 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Negro de humo s/p: 0,3 % mximo
captulo 12
Resina epxica s/v: 32 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 74 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Composicin del componente amnico A
Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo Apndice F
Vehculo 100 %
NMX-C-425-ONNCCE
3
mnimo
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
25 C
1 h mximo
25 C
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

29 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3

Generalidades
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se
limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Primario
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido
CFE-P21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Aplicacin
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha
CFE-AB
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado
por el fabricante
Mezcla extractora
Mezcla de 47,6 % de ter etlico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de
cetona
Acabado Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
2
/dm
3
Composicin
xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo Apndice A
Pigmento 29 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Silicatos s/p: 50 % mximo Apndice A
Resina vinlica s/v: 8,5 % mximo NMX-U-071
Resina epoxi-fenlica s/v: 8,5 % mximo NMX-U-048
Vehculo 71 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 1,12 kg/dm
3
25 C
1 h mximo
25 C
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

30 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5

Generalidades
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que
tengan desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de
mezcla de una parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
Adelgazador Xilol o el recomendado por el fabricante
Espesor mezcla extractora Xilol
Primario Epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Acabado Antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
2
/dm
3
Dioxido de titanio s/p: 20,1 % mnimo
Apendice A

Mica s/p: 2,8 % mximo - - - - -
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Otros s/p: 77,1 % mximo - - - - -
Resina s/v: 61,4 % mnimo - - - - -
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Densidad 1,1 kg/dm
3
25 C
2 h mximo
25 C
6 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
325 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

31 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1

Generalidades
Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Aplicacin
En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin
CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Mezcla extractora Gas nafta
2
/dm
3
Espesor hmedo (83 a 104) m mnimo por capa
Espesor seco 40 a 50 m mnimo por capa
Composicin
Pigmento 22 % a 30% mx.
NMX-C-426-ONNCCE
Segn color _ _ _
Resina s/v : 40 % a 47 % NMX-U-48 y NMX- U-79
Vehculo 70 % a 78 % mn.
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v : 60 % a 53 % NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 0,94-1,23 kg/l kg/dm
3
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad
1)
0,3 a 0,6 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
25 C
6 h mximo
25 C
24 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Adherencia 8 MPa mnimo , aplicado a 50 m sobre un primario epxico ISO 4624
Adherencia
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario
alquidlico.
ISO 2404
Flexibilidad 31 % mnimo de elongacin
Vase referencia
[6] del captulo 12
Resistencia al Impacto 2,5 joules mnimo
Vase referencia
[17] del captulo 12
Brillo 91 % @ 60 como mnimo
Vase referencia
[7] del captulo 12
Dureza Clasificacin HB mnimo
Vase referencia
[18] del captulo 12
Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama
Vase referencia
[25] del captulo 12
Compuestos orgnicos voltiles 420 gr/dm
3

NOTAS:
- 1) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 Pa.s y 1,2 Pa.s al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
- La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
- s/v = sobre vehculo.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

32 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2

Generalidades
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido
por dos componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente
epxico por una parte del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Primario
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base
solvente CFE-P11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-
xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
2
/dm
3
Pigmento 40% a 43%.
NMX-C-426-ONNCCE
Segn color
Resina s/v : 49,9% mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
Vehculo 60 a 57%.
NMX-C-426-ONNCCE
Matera voltil s/v: 50,1 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 48% mnimo. ISO 3233
Slidos totales en masa 70,6 % mnimo. NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total 1% mximo Apndice D
Densidad 1,34 kg/dm
3
25 C
3 h mximo
25 C
16 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Resistencia a la abrasin
(80 a 90) mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-10
aplicando 1kg.
captulo 12
Adherencia ( pull of)
10 MPa mnimo aplicado a 50 m sobre un primario
epxico
ISO 4624
Adherencia
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un
primario epxico
ISO 2404
Flexibilidad 10 % de elongacin mnimo.
captulo 12
captulo 12
Brillo 91% mnimo @ 60
captulo 12
captulo 12
Compuestos orgnicos
voltiles
420 g/dm
3

NOTA: s/v= sobre vehculo
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

33 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3

Generalidades
Resistente a los ambientes agresivos y recomendado para agua potable y para recubrimientos
envejecidos en buen estado. Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7
partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Primario
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
P11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
2
/dm
3
Dioxido de titanio s/p: 17 % mnimo Apndice A
Pigmento 51 a 53%.
NMX-C-426-ONNCCE
Cargas s/p: 83 % mximo _ _ _
Resina y aditivos s/v: 68,6 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
Vehculo 47 a 49%.
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v : 31,4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3
Viscosidad de la mezcla 0,6 Pa.s mnimo NMX-U-038
25 C
5 h a 25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h a 25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 0,1% mximo Apndice G
Resistencia a Condensacin 8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula ISO 6270
Resistencia a la inmersin en
agua de mar
1 ao mnimo sin defectos en la pelcula ISO 2812 Part 2
Cmara Salina 1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h ISO 7253
captulo 12
Adherencia (Pull off)
7 MPa mnimo a 100 m aplicado en acero con preparacin a metal
casi blanco ( CFE-PACB)
ISO 4624
captulo 12
Rayado con aguja 25 Newton mnimo ISO 1518
Desprendimiento catdico 3 mm mximo a 30 dias de exposicin Vase referencia [23]
Resistencia a la condensacin
Sin defectos en el corte a 40 C despus de 360 h, en una atmsfera
de dixido de azufre
ISO 6988
3

s/v = sobre vehculo
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

34 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 26 Acabado epoxi-amina CFE-A4

Generalidades
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en
una relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente
amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de
sistemas ya existentes.
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin
En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o
CFE-SA
CFE D8500-01
2
/dm
3
a 12,2 m
2
/dm
3
Composicin del componente epxico E
Pigmento 2 % a 16 %
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - -
Resina epxica s/v: 34 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 84 % a 98 %
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico A
Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo Apndice F
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
3
a 1,06 kg/dm
3

3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 0,1 Pa.s a 0,2 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
3 h mximo
25 C
24 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE


ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

35 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5

Generalidades
Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin.
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.
Primario
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11,
vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 o
intumescente contra incendios CFE-P32.
Intermedio Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado
por el fabricante
2
/dm
3
a 13,2 m
2
/dm
3
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE y
NMX-U-071
Vehculo 74 % a 80 %
NMX-C-426-ONNCCE
Brea o derivados s/v: 0 % Apndice C
Propiedades fsicas
Densidad 1,04 kg/dm
3
25 C
0,5 h mximo
25 C
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE


ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

36 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13

Generalidades
Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de
yeso, concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo se recomienda un sellador
en superficies nuevas.
Preparacin de superficie Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad
Aplicacin Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Composicin
Grado A 31 % mnimo
Pigmento e inertes
NMX-C-426-ONNCCE
Grado B 32 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Grado A 20 % mnimo
Resina NMX-C-426-
ONNCCE
Grado B 16 % mnimo
NMX-U-071
Grado A 19 % mnimo
Bixido de titanio (colores
claros) NMX-C-426-
ONNCCE
Grado B 15 % mnimo
Apndice A
Propiedades fsicas
A B
Grados de calidad
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
Normas
Densidad (kg/dm
3
) 1,2 - - - 1,2 - - - NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad (Pa.s) a 30 r/min 1,2 2,4 1,2 2,4 NMX-U-038
Fineza de molido (m) 50 - - - 50 - - - NMX-C-456-ONNCCE
25 C (h)
- - - 0,5 - - - 0,5
Tiempo de secado duro a 25
C (h)
- - - 24 - - - 24
NMX-C-427-ONNCCE
Slidos totales en masa para
pinturas blancas y colores
claros (%)
48 - - - 46 - - -
Slidos totales para colores
bsicos (%)
42 - - - 42 - - -
NMX-C-425-ONNCCE
Floculacin (**) - - - - - - - - - - - - NMX-C-423-ONNCCE

NOTAS:
(*) Aunque no es recubrimiento anticorrosi vo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**) Debe pasar la prueba segn la norma indicada.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

37 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14

Generalidades
Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y
sustancias qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1)
En superficies nuevas preparacin con abrasivos a
presin grado comercial CFE-PAC. Para mantenimiento
preparacin manual, motorizada CFE-PMA o CFE-PMO
Aplicacin
En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE
o con la mano protegida con guante de hule
CFE D8500-01
Adelgazador No debe utilizarse
2
/dm
3
Espesor hmedo 3,2 mm mnimo
Espesor seco 3,2 mm mnimo
Composicin componente epxico E
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a
200 s/v: 100 % mnimo
Vehculo 34,3 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0 % NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P
Pigmento 40 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo Apndice F
Vehculo 60 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad 1,7 kg/dm
3
Inmersin en agua de mar Sin defectos despus de 365 das ISO 2812-2
Inmersion en agua a 40 C Sin defectos despus de 365 das ISO 2812-2
Adherencia 10 MPa mnimo ISO4624
Impacto
20 MPa mnimo en acero con CFE-PACB y 6 mm de
espesor
captulo 12
25 C
3 h mximo
25 C
48 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

38 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15

Generalidades
Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de
2 componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte
del componente B en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco
CFE-PAB (cuando se aplique el primario)
Aplicacin En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA
CFE D8500-01
Primario Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9
Adelgazador No debe utilizarse
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
2
/dm
3
Pigmento 7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmento 100 % s/p Apndice A
Resina y aditivos s/v: 100 % - - - - -
Vehculo 93 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del componente isocianato B
Isocianato 100 % - - - - -
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Brea o derivados: 0 % Apndice C
Slidos totales en volumen 100 % ISO 3233
Slidos totales en masa 100 % NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total 0 % Apndice D
3
mnimo
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad componente A 0,1 Pa.s mnimo a 30 r/min
Viscosidad componente B 2,5 Pa.s mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
25 C
0,3 h mximo
25 C
0,5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

39 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16

Generalidades
Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres
componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0,11
partes del componente B y 2,5 partes del componente C en masa. Agregar el
componente B al componente A y mezclarlos perfectamente; posteriormente agregar
paulatinamente el componente C hasta formar una pasta homognea
Fibra de refuerzo Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0,5 kg/dm
2

Primario Saturante epoxi-poliamida CFE -P18
Aplicacin
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
nicamente sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en
una capa de 1,6 mm se coloca la fibra de vidrio y se humecta
con saturante epoxi poliamida CFE-P18 y finalmente se aplica
una capa de 1,6 mm de este revestimiento
CFE D8500-01
2
/dm
3
Espesor hmedo 1,9 mm mnimo por capa
Espesor seco 1,6 mm mnimo por capa
Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 100 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 2 % mnimo Apndice F
Vehculo 100 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del componente C
Pigmento 100 % - - - - - - - - - - - - - - - - - -
3
mnimo
3
mnimo
3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad No aplica - - - - -
25 C
3 h mximo
25 C
20 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE


ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

40 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 32 Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18

Generalidades
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar
temperatura de horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Primario
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho
CFE D8500-01
2
Composicin
Pigmento y aditivos 3 % mnimo Diferencia
Resina epxica 20,5 % mnimo
del captulo 12
Resina polister 43,3 % mximo
Carbonato de calcio o
Sulfato de bario
30,4 % mximo o
35,2 % mximo
Apndice A
Propiedades fsicas
Densidad 1,45 kg/dm
3
mnimo Apndice B
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo
del captulo 12
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Apndice E
NMX B-231
Tiempo de curado 0,3 h mximo a 180 C del sustrato Apndice E

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

41 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19

Generalidades
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos
susceptibles de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa
con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
Aplicacin
En una capa utilizando el sistema de aplicacin con
esptula CFE-AE
CFE D8500-01
2
/dm
3
Espesor hmedo 1 000 m mnimo
Espesor seco 1 000 m mnimo
Composicin del componente epxico
Pigmento 54 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v:
99,75 % mnimo
Vehculo 46 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del catalizador
Pigmento 55 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo APENDICE F
Vehculo 45 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad comp. epxico 1,25 kg/dm
3
mnimo
Densidad catalizador 1,4 kg/dm
3
a 1,6 kg/dm
3

NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad de la mezcla No aplica - - - - -
25 C a 25 C
3 h mximo
25 C a 25 C
24 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE


ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

42 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20

Generalidades
Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e
inmersin en hidrxido de sodio al 50% y cido sulfrico al 98%. Consta de dos
componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una del
componente B en volumen (4:1)
Primario
Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFE-
P18
Intermedio
Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la
capa final
Aplicacin
En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o
CFE-SA (una capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la
capa final)
CFE D8500-01
Adelgazador Ninguno
2
/dm
3
100 % s/p mnimo NMX-U-79 Pigmento 13 %
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/p: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizador s/v: 98,5 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 87 %
NMX-C-426-ONNCCE
Batria voltil s/v: 1,5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad componente A 1,13 a 1,29 kg/dm
3

3

3
mnimo
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad de la mezcla No aplica NMX-U-38
Fineza de molido No aplica NMX-C-456-ONNCCE
25 C
6 h mximo
25 C
8 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas No aplica NMX-U-26
Compuestos orgnicos
voltiles
17 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

43 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21

Generalidades
Se utiliza para mantenimiento en ambientes agresivos donde se requieren espesores secos de 150 m o
mayores en una capa. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 5,7 parte del componente
epxico A por una del componente B en volumen (5,7:1)
Primario
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc
epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc epoxi-
poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de cinc ster epxico
CFE-P26
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE PMO
para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere como mnimo
preparacin a por chorro abrasivo a metal blanco CFE-PAB
Aplicacin En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
2
/dm
3
Espesor hmedo 122 a 244 m por capa
Espesor seco 100 a 200 m por capa
Dioxido de titanio s/p: 17 % mnimo Apndice A
Pigmento 51% mximo.
NMX-C-426-ONNCCE
Cargas s/p: 83 % mximo ---- -
Resina y aditivos s/v: 68,6% mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
Vehculo 49 % mnimo.
NMX-C-426-ONNCCE
Material voltil s/v: 31,4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 82 % mnimo. ISO 3233
3
25 C
5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Resistencia a Condensacin 8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula. ISO 6270
Resistencia a la inmersin 1 ao mnimo sin defectos en la pelcula ISO 2812 Part 2
Cmara Salina 1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h. ISO 7253
captulo 12
Adherencia (Pull off) 7 MPa mnimo ISO 4624
Resistencia al Impacto 4,17 Joules mnimo
captulo 12
Rayado con aguja 25 Newton mnimo ISO 1518
Contacto con agua potable Certificacin NSF
captulo 12
Desprendimiento catdico 3 mm mximo a 30 dias de exposicion
captulo 12
3
NOTA: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

44 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22

Generalidades
Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo
hasta 200 C durante 15 min. No se requiere primario
Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal
casi blanco CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado
(fosfato de cinc) despus de la preparacin de la superficie
Aplicacin
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho
CFE D8500-01
2
Composicin
Resina polister 60,0 % mximo
Pigmentos y aditivos 21 % mnimo
Cinc 15,0 % mnimo Apndice A
Endurecedores 4,0 % mnimo - - - - -
Propiedades fsicas
Densidad 1,55 kg/dm
3
mnimo Apndice B
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo
del captulo 12
Resistencia al embutido (9 a 10) mm
Punto de fusin (75 a 80) C
Apndice E
Retenido en malla de 0,10 a
0,053
8,5 % mximo
0,045
16,5 % mximo
0,038
28,5 % mximo
Retenido en malla menor de
0,038
35,4 % mnimo
NMX-B-231
Tiempo de curado 0,25 h mximo a 200 C del sustrato Apndice E

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

45 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23

Generalidades
Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes
exteriores y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con
acabados epxicos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes
del componente A por una del componente B en volumen (7:1)
Aplicacin
CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Primario
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-
poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo
100 % slidos CFE-P24 , intumescente contra incndios CFE-P32 o primario epoxi
cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
2
/dm
3
1,2 m
2
/dm
3
Pigmento 49 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
---------- - - - - - -
Resina s/v: 59 % mnimo - - - - - - Vehculo 51 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE Materia voltil s/v: 41 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 60 % 3 % (de acuerdo al color) ISO 3233
Slidos totales en masa 79 % 3 % NMX-C-425-ONNCCE
3
NMX-C-454-ONNCCE
25 C
1 h mximo
25 C
6 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
335 g/dm
3


ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

46 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24

Generalidades
Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de
brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados
epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A
por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
Aplicacin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy
corto CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Mezcla extractora Metil isobutil cetona
Primario
Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epoxi amina de altos solidos P34, Acabado
autoimprimante tolerante a superficies CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3
2
/dm
3
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - -
Resina s/v: 77,6 % mnimo
NMX-U-48 Y
NMX- U-79
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad 1,3 kg/dm
3
25 C
3 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 0,1% mximo Apndice G
Corrosin cclica < 2 mm en el corte despus de 4 032 h
captulo 12
Cmara salina < 1 mm en el corte despus de 6 168 h
Vase referencia
[24 ] Y [3]
captulo 12
Flexibilidad Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro
captulo 12
Brillo 80 % a 60 mnimo
captulo 12
Dureza 40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Resistencia al calor
Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6,04 mximo @ 130 C x
48 h
CFE-L0000-15
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo
captulo 12
3

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

47 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25

Generalidades
Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en
agua de mar o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15
partes del componente A, 4 partes del componente B y una parte del componente
C (15:4:1)
Aplicacin
CFE D8500-01
Primario Epoxi-amina de altos slidos CEF-P34
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5
2
/dm
3
Pigmento 10 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
- - - - - - - - -
Resina s/v: 74 % mnimo - - - - - -
Vehculo 90 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Densidad 1,0 kg/dm
3
25 C
3 h mximo
25 C
5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Compuestos orgnicos
voltiles
245 g/dm
3

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

48 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26

Generalidades
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de
edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
Aplicacin
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Primario Ltex base agua antiflama CFE-P29
2
/dm
3
- - - - -
Pigmento 22,0 % a 28%
NMX-C-429 -ONNCCE
- - - - -
- - - - -
Resina s/v: 37 % mnimo - - - - - -
Vehculo 72,0 % a 78,0 %
NMX-C-429 -ONNCCE
Slidos totales en volumen 42 % a 46 % ISO 3233
Slidos totales en masa 54 % a 58 % NMX-C-425-ONNCCE
3
NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 0,85 a 1,15 Pa.s a 30 rpm NMX-U-38
25 C
0,5 h mximo
25 C
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE


ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

49 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27

Generalidades
Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras. Se recomienda para superficies
enterradas sin primario. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4:1 en volumen
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-
PACB
Aplicacin En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA
CFE D8500-01
Primario
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9,
inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
2
/dm
3
Espesor hmedo (1 010 a 1 515) m por capa
Espesor seco (1 000 a 1 500) m por capa
Pigmento 21 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - -
Resina y aditivos s/v: 96,5 % mnimo NMX-U-48 Y NMX-U-79
Vehculo 79 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad 1,0 kg/dm
3
Fineza de molido 50 m mnimo NMX-C-456-ONNCCE
25 C
8 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
3
Vida til 45 min a 25 C mnimo - - - - -
Desprendimiento catdico 3 mm mximo @ 30 das 93 C
Vase referencia [23] del captulo
12
Corrosin cclica Sin defectos, menor a 5mm en el corte despus de 4 032 h
12
Cmara salina < 4 mm en el corte despus de 4 032 h
Vase referencia
[24] del captulo 12
12
Elongacin al rompimiento 2% mnimo
12
Resistencia al Impacto 16 Joules mnimo impacto directo
12
Resistencia a la Tensin 15 MPa mnimo
12
Dureza 40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Resistencia a la temperatura 140 C continuo y 150 intermitente.
12
3
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

50 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28

Generalidades
Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no
requiere primario.
Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFE-
LSO siempre y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin
con agua a presin CFE-PAP. Para galvanizado nuevo,
adicional a lo anterior, aplicar el mordentador para acero
galvanizado CFE-P17.
CFE D8500-01
Aplicacin
En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
Adelgazador Agua
2
/dm
3
Composicin
Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco
16 %)
Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color - - - - - -
Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo NMX-U-058
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil y aditivos s/v: 64,5 % mximo NMX-C-425-NNCCE
Contenido
Slidos totales en volumen 38,5 % 2 % para el color 1 blanco ISO 3233
Slidos totales en masa 51 % 2 % para el color 1 blanco NMX-C-425-NNCCE
Agua libre total No aplica - - - - -
Propiedades fsicas
Densidad 1,12 kg/dm
3
0,04 kg/dm
3
NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad 2,0 Pa.s 0,5 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
25 C
0,5 h mximo
25 C
5 h mximo
NMX-C-427-NNCCE
Partculas gruesas No aplica Apndice G
Fineza de molido 50 m mximo NMX-C-456-NNCCE

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

51 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29

Generalidades
Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con recubrimientos
epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado usando mordentador o primario adecuado. Bajo nivel de
isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9 partes del componente A por una parte
del componente B en volumen (9:1)
Primario
Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en polvo 100%
slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33, epoxi-
amina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-poliamida CFE- A3, epxico autoimprimante
altos slidos CFE-A21
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE PMO,
y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie sea galvanizada
Aplicacin En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41% de acetato de ethilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
2
/dm
3
Espesor hmedo 77 a 115 m por capa
Espesor seco 50 a 75 m por capa
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - ---
Resina y aditivos s/v: 60,5 % mnimo NMX-U-48 y U-79
NMX-C-426-ONNCCE
Materai voltil s/v: 39,5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad 1,4 kg/dm
3
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo
Tiempo de secado duro 12 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
captulo 12
Flexibilidad 32 % mnimo
captulo 12
Brillo 88 % a 92 % a 60
captulo 12
Retencin De brillo 90% despus de 1 000 h en cmara UV.
captulo 12
captulo 12
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo
captulo 12
3
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

52 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30

Generalidades
Recubrimiento epxico fenlico para interiores de tanques que contengan combustibles
derivados del petrleo y agua cruda o desmineralizada. Para agua de mar utilice refuerzo de
fibra de vidrio. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de dos partes del
componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE- PACB
Aplicacin
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire
CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazado El recomendado por el fabricante
Primario No Aplica
2
/dm
3
Espesor hmedo

300 m a 600 m
Espesor seco

300 m a 600 m
NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - -
Resina s/v: 94,7 % mnimo NMX-U-48 y U-79
Vehiculo 70,4 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Aditivos s/v: 5,3 % mximo NMX-C-425-NNCCE
Slidos totales en volumen 100 % ISO 3233
5Slidos totales en masa 100 % NMX-C-425-NNCCE
Agua libre total 1% mximo Apndice D
3
NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad de la mezcla 0,102 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
25 C
6 h mximo
25 C
12 h mximo
NMX-C-427-
ONNCCE
Inmersin
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h
de exposicin
ISO 2812-2
Vase referencia
[20] del captulo 12
Desprendimiento catdico < 3 mm a 30 das @ 50 C
Vase referencia
[22] del captulo 12
Dureza Barcol 75 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C
Vase referencia
[15] del captulo 12
Inmersin en agua Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 h @ 60 C ISO 2812 parte 2
3
mximo
NOM-123-
SEMARNAT

NOTAS: s/v = sobre volumen

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

53 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31

Generalidades
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo
100 % slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del
componente A por una parte del componente B en volumen; se agregan 45,4 kg del
agregado parte C por cada 4,54 l de mezcla de A + B hasta formar un mortero
compacto
Primario Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28
Aplicacin En una capa, con llana manual o mecnica.
Adelgazador Ninguno
Mezcla extractora No aplica
2
/dm
3
a 25,4 m de espesor seco
Espesor hmedo 6 350 m mnimo por capa
Espesor seco 6 350 m mnimo por capa

Composicin componente A
100% s/p mnimo NMX-U-79
Pigmento 6 %
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/p: 0% mximo NMX-C-425-NNCCE

Composicin componente catalizador B
Resina: 100% mnimo NMX-U-53
Vehculo 94 %
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0% NMX-C-425-NNCCE

Composicin del componente C
Pigmento 100% -------------------------

Slidos totales en masa 100 % mnimo NMX-U22

3
mnimo
3
mnimo
Densidad de la mezcla
A+B+C
3 kg/dm
3
mnimo
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad de la mezcla No aplica -------
Fineza de molido No aplica -------
Tiempo de secado al tacto 5 h mximo a 25 C
Tiempo de secado duro 12 h mximo
NMX-U31

NOTAS: s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

54 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32

Generalidades
Resistente al desgaste y a la intemperie, de rpido secado y base agua. Se puede
integrar material reflejante para mejorar la visibilidad nocturna (microesfera). Solo en
colores blanco y amarillo (no se aceptan pigmentos con cromo).
La superficie debe estar seca, limpia y libre de sustancias
contaminantes, grasa y aceite
Aplicacin
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
sin aire CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador No se recomienda adelgazar
Primario No Aplica
2
/dm
3
Espesor hmedo

443 m mnimo
Espesor seco

380 m mnimo
Bixido de titanio o pigmento orgnico amarillo s/p: 22%
mnimo
Apndice A
Pigmento 45 a 55%
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes s/p: 78 % mximo ------
Resina acrlica emulsionada y aditivos s/v: 44,4 % mnimo ------
Vehculo 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Voltiles s/v: 55,6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total No aplica _ _ _
Propiedades fsicas
Densidad 1,2 kg/dm
3
mnimo

NMX-C-454-ONNCCE
Viscosidad 70 a 90 unidades Krebs NMX-U-038
25 C
0,25 h mximo
25 C
0,67 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE

Notas: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

55 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33

Generalidades
Sellador para uniones entre acero- concreto y entre acero-acero. Se puede aplicar a
espesores hasta 6 mm en una sola capa, consta de 2 componentes en una relacin de
mezcla de 4.83 partes del componente A por una del componente B en volumen ( 4,83:1)
Primario
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE- P33, Primario epoxi-amina de altos
slidos CFE-P34, acabado epxico altos slidos CFE- A3 y Acabado epxico
autoimprimante altos slidos CFE-A21
Aplicacin
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
nicamente sobre los primarios correspondientes en una capa y
un espesor segn la separacin entre el metal y el concreto
CFE D8500-01
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de ethilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
2
/dm
3
a 25,4 m de espesor seco
Espesor hmedo 6 500 m mximo por capa
Espesor seco 6 117 m mximo por capa
Composicin componente A
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmento s/p: 100 % ---------
Resina s/v : 94,7 % mnimo NMX-U-53
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 5,3 % mximo NMX-C-425-NNCCE
Composicin componente catalizador B
Pigmento 55 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmento s/p: 100 % ---------
Resina: 84 % mnimo NMX-U-53
Vehculo 45 %
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 16 % mximo NMX-C-425-NNCCE
Slidos totales en masa 95,5 % mnimo NMX-C-425-NNCCE
Densidad componente A (1,39 a 1,45) kg/dm
3

Densidad componente B (1,48 a 1,55) kg/dm
3

Densidad de la mezcla A+B ( 1,4 a 1,47) kg/dm
3

NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad componente A 6,5 a 7,5 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038
Viscosidad componente B 2,5 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo a 25 C
Tiempo de secado duro 12 h mximo a 25 C
NMX-U31
Partculas gruesas 0,5 % mximo NMX-U-26
Compuestos orgnicos
voltiles
63 g/dm
3

s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

56 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA 48 Acabado poliasprtico para mantenimiento CFE-A34

Generalidades
Recubrimiento poliasprtico que combina un curado rpido, resistencia a la corrosin y duracin
en el color y en el brillo. Se aplica directo al metal o al concreto sin acabado en una sola capa
para mantenimiento. Puede aplicarse sobre primarios de cinc para alargar su vida y desempeo.
No adecuado para inmersin en agua. Consta de dos componentes con una relacin de mezcla
de 2 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1)
Preparacin de superficie Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-ACB
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
2
/dm
3
Silicato de magnesio s/p: 21 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Sulfato de bario s/p: 28,3 % mximo Apndice A
Resina y aditivos s/v: 80,6 % mnimo NMX-U-48 y U-79
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 19,4 % mximo NMX-U-22
Slidos totales en masa 85,1 % mnimo NMX-C-425-NNCCE
Propiedades fsicas
3
mnimo NMX-U-24
Viscosidad componente A 0,09 a 0,13 Pa.s a 30 rpm NMX-U-38
Viscosidad componente B 0,6 a 0,8 Pa.s a 30 rpm NMX-U38
25 C
0,5 h mximo
Tiempo de secado duro a 25 C 1,5 h mximo
NMX-U-31
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de 240 h de exposicin ISO 6270-2
Resistencia en cmara salina
No deben existir ampollas y herrumbre y el avance de corrosin bajo
pelcula debe ser menor a 1 mm despus de 480 h de exposicin
ISO 7253
del captulo 12
Resistencia al Impacto 8 J mnimo
del captulo 12
Prueba de adherencia 15 MPa mnimo sobre acero de 5 mm de espesor ISO 4624
Brillo 65 % mnimo a 60
Vase referencia [7]
del captulo 12
3
mximo
NOM-123-
SEMARNAT
s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

57 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

6 CONDICIONES DE OPERACIN

Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

7.1 Generalidades

Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.

7.2 Procedimiento

En las actividades de limpieza, preparacin de superficies, aplicacin y disposicin de los recubrimientos
anticorrosivos se generan residuos, peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial, lo cual debe estar
regulado por la normativa ambiental correspondiente.

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente; Reglamento de la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos; Reglamento para el Transporte Terrestre
de Materiales y Residuos Peligrosos; NOM-052-SEMARNAT; NOM-053-SEMARNAT; NOM-054-SEMARNAT;
NOM-003-SCT; NOM-004-SCT; NOM-005-SCT; NOM-007-SCT2; NOM-010-SCT2; NOM-011-SCT2; NOM-019-SCT2;
NOM-028-SCT2; NOM-043-SCT; NOM-001-SEMARNAT; NOM-002-SEMARNAT. NOM-055-SEMARNAT,

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.

Se debe cumplir con las normas siguientes:
NOM-006-STPS; NOM-001-STPS; NOM-030-STPS; NOM-011-STPS; NOM-116-STPS; NOM-023-STPS;
NOM-017-STPS; NOM-113-STPS; NOM-115-STPS-; NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta
especificacin.

9 CONTROL DE CALIDAD

El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta
especificacin.

9.1 Muestreo

Se debe tomar cuando menos 1 dm
3
de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad
del recubrimiento.

9.2 Pruebas de Prototipo

Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten
cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o
exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.

Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

58 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en el procedimiento PE-K3000-001.

9.3 Pruebas de Aceptacin

Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en el laboratorio del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados y con las tablas del inciso 5.2 de esta especifiacin para todos los recubrimientos en
los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa,
densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y cuando aplique, fineza de molido, partculas
gruesas, agua libre, resistencia al impacto, brillo, dureza, flexibilidad, adherencia, flujo en plato inclinado y retencin
en malla, lo anterior es indicativo mas no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados.

9.4 Pruebas de Rutina

Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.

10 MARCADO

Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar
rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de
esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.

11 EMPAQUE, EMBALAJ E, EMBARQUE, TRANSPORTACI N, DESCARGA,
RECEPCI N, ALMACENAJ E Y MANEJ O

Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo
adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames,
fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y
reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.

Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.

12 BIBLIOGRAFA

[1] ANSI/NSF 61-2008 Drinking Water System Components -- Health Effects.

[2] ANSI/UL 263-2008 Fire Resistance Ratings.

[3] ASTM A 3-2006 Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium and High
Carbon ( Non-Heat-Treated).

[4] ASTM D-209-2007 Standard Specificaction for Lampblack Pigment.

[5] ASTM D-215-2002 Standard Practice for the Chemical Analysis of White Linseed oil
Paints.

[6] ASTM D 522-2008 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

59 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

[7] ASTM D 523-2008 Standard Test Method for Specular Gloss.

[8] ASTM D 524-2009 Standard Test Method for Ramsbottom Carbon Residue of
Petroleum Products.

[9] ASTM D 603-1996 Standard Specification for Aluminum Silicate Pigments (Hydrous)
Spec. for.

[10] ASTM D 716-2007 Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.

[11] ASTM D 1396-1998 Standard Test Method for Chemical Analysis of Poly (Vinyl
Butyral).

[12] ASTM D 1652-2004 Standard Test Methods for Epoxy Content of Epoxy Resins.

[13] ASTM D 2370-2002 Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings.

[14] ASTM D 2485-2007 Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High
Temperature Service.

[15] ASTM D 2583-2007 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by
Means of a Barcol Impressor.

[17] ASTM D 2794-2004 Standard Test Method for Resistance of Organic Coating to the
Effects of Rapid Deformation (Impact).

[18] ASTM D 3363-2005 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.

[19] ASTM D 3680-1996 Standard Test Method for Residual Vinyl Chloride Monomer
Content of Poly (Vinyl Chloride). Resins. Compunds and
Copolymers by Solution Injection Technique.

[20] ASTM D 4060-2007 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings
by the Taber Abraser.

[21] ASTM D 5894-2005 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and
UV/Condensation Cabinet).

[22] ASTM G 42-2003 Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline
Coatings Subjected to Elevated Temperatures.

[23] ASTM G8-2003 Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline
Coatings.

[24] ASTM G 85-2009 Standard Practice for Modified Salt Spray ( Fog) Testing.

[25] IMO A 653 (16)-1989 Fire Test Procedures for Surface Flammability.

[27] PCI-7-1996 Powder Coating Institute Inclined Plate Flow.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

60 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APNDICE A

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN
RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA
DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO ELECTRNICO.

A.1 ALCANCE

Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.

TABLA A1 - Pigmentos

Elemento o compuesto qumico Smbolo
Aluminio Al
Bixido de silicio SiO
2

Bixido de titanio TiO
2

Carbonato de calcio CaCO
3

Cobre Cu
Cromato CrO
4

Cromo Cr
Fierro Fe
Magnesio Mg
Minio Pb
2
O
3

xido de aluminio Al
2
O
3

xido de calcio CaO
xido de cobre CuO
xido de magnesio MgO
xido frrico Fe
2
O
3

xido ferroso FeO
xido de magnesio MgO
Plomo Pb
Titanio Ti
Cinc Zn
Sulfato de Bario BaSO
4

Los cuales estn contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificacin.

A.2 PROCEDIMIENTO

Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0,1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de
acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio,
nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1000 marcndolas
como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02

61 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

Despus se pasa al equipo espectofotmetro de plasma o al microscopio de barrido electrnico para hacer las
lecturas del elemento.

Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.

TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis
por espectrofotometra por absorcin atmica

Pigmento Solucin cida (**)
Titanio (Ti)
TiO
2

2 g de sulfato de amonio y de
25 a 50 ml de H
2
SO
4

Aluminio (Al)
Al
2
O
3

25 ml de HCl
Plomo (Pb)
Pb
3
O
4

25 ml de HCl y
25 ml de HNO
3
(*)
Fierro (Fe)
Fe
2
O
3
FeO
25 ml de HCl
25 ml de HNO
3
(*)
Cinc (Zn)
ZnO
25 ml HCl y
25 ml de HNO
3
(*)
Cobre (Cu)
CuO
25 ml de HNO
3

Cromo (Cr)
CrO
4

25 ml de HCl y
25 ml de HNO
3
(*)
Magnesio (Mg)
MgO
25 ml de HCl
Calcio (Ca)
CaCo
3

25 ml de HCl
Bario (Ba)
BaSO
4

25 ml de HCl

NOTAS:

(*) Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc,
fierro).

(**) Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reacti vo y la dilucin
se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
62 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos

Fecha
A M D
Nmero
de
muestra
Masa de
muestra
(g)
Elemento
analizado
Factor*
F
Lectura
promedio de
absorcin
atmica
(mg/l)
Dilucin
empleada
(C,1,2 3)
Valor
dil
Para xido (2)
% 0 =
AxdilxlecxF
Pm x 100
Para elemento
(1)
% E = Axdilxlec
Pm x 100
Resultado
en %
como
elemento
o como
xido

Marca del equipo
utilizado:
Modelo: Analiz: Aprob: Observaciones:

* Factor de conversin F de elemento a compuesto.

Fe a FeO = 1,286 De (1) y (2)
Fe a Fe
2
O
3
= 1,430
Ti a TIO
2
=

1,668 A = aforo original de la muestra concentrada (100 ml)
Al a Al
2
O
3
= 1,889 dll = dilucin empleada en la lectura de absorcin
Zn a ZnO = 1,245 atmica (1 a 10; 1 a 100 1 a 1 000)
Cr a CrO
3
=

1,923 lec = lectura en equipo de absorcin atmica en (mg/l)
Pb a Pb
3
O
4
= 1,104 Pm = masa de la muestra en (g)
Cu a CuO = 1,251 F = factor de conversin de elemento compuesto
Mg a MgO = 1,651 O = xido en (%)
Ca a CaCO
3
= 2,500 E = elemento en (%)
Ba a BaSO
4
= 1,699
Si a SiO
2
= 2,139

Dilucin
empleada
Valor
dll
C 1
1 0,1
2 0,01
3 0,001
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
63 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APNDICE B

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS

B.1 INTRODUCCIN

El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.

B.2 FUNDAMENTO

El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros mas finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.

B.3 EQUIPOS

- equipo multipicnmetro,

- tanque de gas helio con su regulador,

- balanza anlitica.

B.4 PROCEDIMIENTO

a) Encender el multipicnmetro, dejarlo de 10 min a 15 min, encendido para que el trasductor de
presin se caliente y estabilice.

b) Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0,001 g mnimo.

c) Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va ha utilizarse. Este valor es
de Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.

d) La lectura del indicador del multipicnmetro debe estar en cero.

e) Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.

f) Girar la vlvula selectora a "ref".

g) Cerrar la vlvula de palanca "gas out".

h) Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula
indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la
vlvula de palanca "gas in".

i) Registrar la lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P1 de la
ecuacin 1.

j) Girar la vlvula selectora a "cell".

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
64 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

k) Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la
ecuacin 1.

l) Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de
palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.

m) Rregistrar los datos de la muestra y las lecturas obtenidas en el formato correspondiente. La
determinacin se hace por triplicado.

B.5 CLCULOS

Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la
muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones.

Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.

Vp = Vc - ( Vr (P1/P2 -1)) - - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1

Densidad = masa de muestra / Vp - - - - - - - - - - - - Ecuacin 2

Donde:

P1 = Presin inicial.

P2 = Presin final.

Vr = Volumen de referencia.

Vc = Volumen de la celda.

Vp = Volumen real del polvo.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
65 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APENDICE C

DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA

C.1 REACTIVOS Y MATERIALES

a) Anhdrido actico

b) Acido sulfrico diluido

Agregar 35,1 ml de cido sulfrico concentrado (H
2
SO
4
, D = 1,84), a 34,7 ml de agua destilada y
enfriar a la temperatura ambiente. Guardar la mezcla en un frasco de tapn esmerilado.

c) Placa de porcelana con cavidades

d) Material comn de laboratorio

C.2 PROCEDIMIENTO

a) Colocar de 0,1 g a 0,2 g de la muestra en un tubo de ensayo y agregar 15 ml de anhdrido actico.
Calentar poco a poco hasta que la muestra se disuelva o se disperse.

b) Enfriar y filtrar con un papel rpido, sin cenizas, en un tubo de ensayo limpio.

Agregar unas cuantas gotas de la solucin filtrada en una de las cavidades de la placa de
porcelana y agregar una gota de cido sulfrico, de manera que ste se mezcle poco a poco con el
filtrado.

c) Si la brea est presente se desarrolla inmediatamente un color violeta pasajero. No debe tomarse
en cuenta un color rosado o castao. Se debe hacer simultneamente una prueba de control con
muestras que contengan brea.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
66 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APENDICE D

DETERMINACIN DE AGUA LIBRE

D.1 REACTIVOS

Tolueno qumicamente puro

D.2 APARATOS Y EQUIPO

a) Trampa de vidrio para agua, con una capacidad en la parte inferior de 10 cm
3
, graduados en 0,1
cm
3
y con dimetro interior de 15 mm a 16 mm.

b) Condensador de vidrio para reflujo de 400 mm de longitud, cuyo tubo interno tenga un dimetro
interior de 12 mm a 16 mm.

c) Matraz Erlenmeyer de 300 cm
3
de capacidad.

d) Bao de aceite con control de temperatura.

D.3 PROCEDIMIENTO

a) Determinar la masa de 100 g de muestra en el matraz Erlenmeyer previamente puesto a masa
constante. Agregar 100 cm
3
de disolvente y mezclar, agitando vigorosamente.

b) Armar el aparato de destilacin como se indica en la Figura 1, cuidando que las conexiones ajusten
bien, por medio de tapones de corcho perforados o conexiones de vidrio esmerilado.

c) Hacer circular agua en el interior de la chaqueta de enfriamiento del condensador.

Sumergir el matraz conteniendo la muestra con el disolvente en el bao de aceite con control de
temperatura.

d) Calentar el bao de aceite hasta que alcance una temperatura entre 393 K (120C) y 403 K
(130C) durante una hora. Continuar la destilacin hasta que el volumen de agua en la trampa
permanezca constante durante 5 min.

e) Quitar la trampa del aparato y dejar enfriar a la temperatura ambiente. Si hay algunas gotas de
agua adheridas a las paredes de la trampa, desprenderlas por medio de una varilla e incorporarlas
al agua del fondo: el volumen de agua en la trampa se obtiene leyendo en su escala.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
67 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

FIGURA D1 - Aparato para determinaciones del agua libre

D.4 EXPRESION DE RESULTADOS

El contenido de agua libre en pinturas y recubrimientos, se calcula con la frmula siguiente:

G1
Agua libre, en % = ---- x 100
G

En donde:

G1 = Masa del agua obtenida en el fondo de la trampa, en gramos. Se considera en esta prueba que 1 cm
3
de agua
pesa 1 gramo.

G = Masa de la muestra, en gramos.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
68 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APNDICE E

PINTURAS SLIDAS BRILLANTES

E.1 CLASIFICACION Y DESIGNACION DEL PRODUCTO

Tipo I. Pintura epxica
Tipo II. Pintura poliuretano
Tipo III. Pintura polister
Tipo IV. Pintura epxi-polister

E.2 METODOS DE PRUEBA

Para la comprobacin de las especificaciones que se indican en esta Norma se deben aplicar los mtodos de prueba
sealados en la tabla E1, as como los siguientes:

E.2.1 Determinacin del Punto de Fusin

a) Aparatos y materiales.

b) Aparato Koffler para la determinacin del punto de fusin.

c) Balanza analtica.

d) Sustancias patrn, de punto de fusin conocido.

e) Brocha de pelo fino.

f) Cronmetro.

Tabla E1 metodos de prueba

ESPECIFICACIONES
TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV
CARACTERISTICAS
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
MTODOS DE
PRUEBA
Punto de fusin, en K ( C)
341
(68)
359
(86)
343
(70)
363
(90)
343
(70)
363
(90)
341
(68)
359
(86)
Inciso 7.1
Punto de solidificacin, en s. 50 150 180 225 150 225 120 150 Inciso 7.2
Brillo a 1.047 rad (60), en % 75 100 75 100 75 100 75 100 U-93
Curado, indice de
clasificacin (kg segn
Norma NMX-U-034).
10 10 6 10 8 10 7 10

Acetona 10 6 8 7 Inciso 7.3
Xilol 10 10 10 10 Inciso 7.3
Adherencia, indice de
clasificacin
- 1 - 1 - 1 - 1 U-65
Dureza al lpiz 3H 5H 3H 5H 2H 4H 2H 4H
U-90
NOTA 1
Densidad aparente, en g/cm 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 U-6
Resistencia al impacto, en
kg-cm
165 185 165 185 165 185 165 185 U-86 METODO
Resistencia al embutido, en m 9 10 9 10 9 10 9 10 Inciso 7.4
NOTA 1: Para este metodo emplear el procedimiento A con la carretilla soporte de pesos fijos
Flexibilidad, en % 22 32 22 32 22 32 22 32 U-33
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
69 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

Materia no voltil, en % en
peso
99.9 - 99.9 - 99.9 - 99.9 - U-33
Voltiles totales, en % en
peso
- 0.1 - 0.1 - 0.1 - 0.1 U-22
Residuo en malla, en %
DGM 34 M (US 80) 0 0 0 0 0 0 0 0 B-231
DGM 60 M (US 140) 0 2 0 1 0 1 0 1 B-231
DGM 110 M (US 270) 13 30 11 25 11 25 11 25 B-231
DGM 130 M (US 325) 17 45 15 30 15 30 15 30 B-231
Poder cubriente, en % Inciso 7.5
(Ver grficas)
Rendimiento, en m
2
/kg Inciso 7.6
NOTA: Las condiciones de horneo se estableceran de comn acuerdo entre fabricante y consumidor
Intemperismo acelerado, para
un ciclo de exposicin 102/18
(min), duracin en h.
500 500 500 500 U-32
Cambio de brillo en % 69 0 0 38
Cambio de tono Fuerte
cambio
Sin cambio Sin cambio Ligero cambio

Resistencia ala niebla salina
en h
300 300 300 300 D-122
Resistencia ala niebla salina
en h
300 300 300 300 D-122
Corrosin bajo pelicula Ninguna
Ampollamiento Ninguna
Perdida de adherencia Ninguna
Pruebas Quimicas (Ver 5.2.2) TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV
Reacti vos:
Agua dulce Pasa la prueba
Cloruro de sodio al 20 % Pasa la prueba
Gasolina Pasa la prueba
Acido clorhdrico al 5 % Pasa la prueba
Hidrxido de sodio al 5 % Pasa No Pasa No Pasa Pasa

NOTA 1: Temperatura ambiente en 17 das.

NOTA 2: La Norma NMX-U-006 para bixido de titanio puede aplicarse al producto en estudio con la siguiente modificacin: La
pintura slida contenida en la probeta requerir golpearse de 15 a 20 veces y dejando caer a la probeta de una altura
aproximada de 2 cm.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
70 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
TEMPERATURA C
T
I
E
M
P
O

D
E

H
O
R
N
E
O

(
m
i
n
)

GRAFICA E1 - TIPO EPOXI

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
71 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
TEMPERATURA EN C
T
I
E
M
P
O

D
E

H
O
R
N
E
O

(
m
i
n
)

GRFICA E2 - TIPO POLIURETANO

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
72 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
TEMPERATURA EN C
T
I
E
M
P
O

D
E

H
O
R
N
E
O

(
m
i
n
)

GRAFICA E3 - TIPO POLIESTER

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
73 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
TEMPERATURA EN C
T
I
E
M
P
O

D
E

H
O
R
N
E
O

(
m
i
n
)

GRAFICA E4 - POLI-EXILINO

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
74 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230
TEMPERATURA EN C
T
I
E
M
P
O

D
E

H
O
R
N
E
O

(
m
i
n
)
F
u

GRAFICA E5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230
TEMPERATURA C
T
I
E
M
P
O

D
E

H
O
R
N
E
O

(
m
i
n
)
F
u

GRAFICA E6

DIAGRAMAS DE HORNEO DE LAS DIFERENTES FORMULAS DE LOS NAREK PINTURAS SLIDAS
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
75 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TIEMPO DE HORNEO (mi n)
Fu
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

C

GRAFICA E7 POLIURETANO- EPOXI

NOTA: Estas recomendaciones se hacen a partir de mltiples ensayos en lmina calibre 22 mas delgada es lgicamente
necesario aumentar tiempo de horneo en la medida que aumenta el espesor del sustrato, Se requiere relacin equilibrada
tiempo-temperatura de horneo. Horneo excesivo tiende a degradar los tonos de los colores y hace que se pierda, en el
caso, brillo de la pelcula de recubrimiento. Horneo insuficiente provoca prdida de adhesin de la pelcula de pintura y
esta se puede presentar quebradiza.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
76 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

-20
0
20
40
60
80
100
-20 0 20 40 60 80 100
% PODER CUBRIENTRE

GRAFICA E8 - DE PODER CUBRIENTE

E.2.1.2 Procedimiento y evaluacin

a) Calibrar el aparato con sustancias de punto de fusin conocido, poniendo 0,2 g sobre la superficie
del aparato, que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C). Transcurridos 90 s, retirar con
una brocha la sustancia no fundida. La zona que tiene la temperatura del punto de fusin de la
muestra patrn origina que sta quede adherida a la superficie.

b) Sobre la superficie del aparato que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C), espolvorear
con una malla de 100 m a 200 m una franja con 1,2 g de pintura en polvo, que al fundirse, se
determinar su valor. Transcurridos 90 s, retirar la franja de polvo no adherido por medio de una
brocha. La zona de la superficie del aparato que corresponda a la temperatura del punto de fusin
de la muestra origina que al fundirse sta, ya no sea posible retirarla, es decir, quede adherida a la
superficie por fusin.

c) A lo largo de la superficie de calentamiento del aparato, en forma adyacente, se encuentra
colocada una escala cuya graduacin de 323 K (50C) a 523 K (250C) coincide con la
temperatura de la superficie.

De sta forma, en la zona donde la pintura quedo adherida por fusin, se hace coincidir la aguja
indicadora, que directamente marca en la escala graduada, el punto de fusin de la pintura slida.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
77 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

E.2.2 Determinacin del Punto de Solidificacin

E.2.2.1 Aparatos y materiales

a) Placa de calentamiento con control de temperatura, capaz de mantenerla de 323 K (50C) a 573 K
(200C).

b) Cronmetro.

c) Esptula de acero.

d) Sustancia patrn, de punto de fusin conocido.

E.2.2.2 Procedimiento

a) Controlar la temperatura de la placa de calentamiento a 423 K (150C) 453 K (180C), con la
sustancia patrn de punto de fusin conocido.

b) Transferir con esptula 0,7 g a 0,9 g de pintura en polvo a la superficie de la placa. Determinar el
tiempo desde el momento de la fusin y simultneamente iniciar la observacin del contacto del
polvo fundido con la esptula y del aumento de viscosidad de la pintura hasta transformarse en un
slido que es el momento en que termina la medicin del tiempo.

E.2.2.3 Evaluacin

Observar la lectura del cronmetro en el instante en que termina la formacin del gel y ese valor se informa como
punto de solidificacin.

E.2.3 Prueba de Curado

E.2.3.1 Reactivos y materiales

a) Xilol.

b) Acetona.

c) Vidrio de reloj.

d) Algodn.

e) Placa de prueba de 20 cm x 15 cm de acero al carbn de calibre 20.

E.2.3.2 Aparatos y equipo

a) 7.3.2.1 Brazo balanceado.


a) Aplicar la pintura slida sobre una placa, para obtener una pelcula homognea con un espesor de
50 mm.

b) Impregnar un trozo de algodn con acetona o xilol segn el caso, colocarlo sobre la pelcula de
pintura aplicada sobre el sustrato durante 60 s y cubrirlo con un vidrio de reloj.

c) Retirar el algodn. Colocar la placa en la plataforma mvil del equipo de prueba de adherencia.
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
78 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

d) Bajar el brazo con el rascador y con la carga estipulada para la prueba de acuerdo con la
tabla E1. Deslizar la plataforma con un movimiento contnuo. A partir de la operacin de retirado
del algodn y concluir el desplazamiento, debe emplearse un tiempo de 8 s a 10 s

E.2.3.4 Evaluacin

Se considera una escala de 1 a 10, segn el comportamiento de la pelcula en las pruebas

E.2.4 Determinacin del embutido Erichsen

E.2.4.1 Aparatos y materiales

a) Aparato Erichsen con cartula que marque los milmetros de penetracin

b) Paneles de acero


a) La prueba consiste en hacer penetrar lentamente y en forma contnua un punzn de acero
redondeado y pulido sobre el panel de lmina previamente aplicado con la pintura en estudio y
curado segn se especifica en sta misma norma

b) El panel, cuyo espesor no debe ser mayor de 70 mm, queda prensado contra un matriz circular con
dimetro de 33 mm que permite el paso de la lmina deformada y el del punzn, que va ejerciendo
la presin de embutido. A medida que ste va avanzando se podr leer, mediante un sistema que
mide automticamente el avance del punzn en mm, la penetracin de que es objeto la lmina
pintada

c) Este avance se deber realizar de 90 s a 120 s y se podr suspender instantneamente en el
momento en que se establezca la lectura del valor del embutido.

Es importante sealar que la flexibilidad vara en razn inversa del espesor de la pelcula.

E.2.4.3 Evaluacin

El avance del punzn se mide contnuamente y se registra en una cartula graduada de "O" hasta "10 en mm; por lo
que el valor del embutido es la lectura establecida en el momento de rotura de la pelcula.

E.2.5 Determinacin del poder cubriente (Ver grfica 8)

E.2.5.1 Objetivo

Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del poder cubriente, que se basa en comparacin por
contraste de varias aplicaciones para medir opacidad o transparencia.

E.2.5.2 Materiales

2.5.2.1 Lminas de contraste (8 cm x 8 cm aproximadamente) color blanco y netro, con un espesor bien definido. De
valores colorimtricos en sistema "LAB" como se indica a continuacin:

Blanco L = 94,65 Negro L = 22,04
a = -1,50 a = -1,13
b = 3,82 b = 0,48

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
79 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907


a) Equipo para aplicacin del recubrimiento.

b) Aparato para medir espesores de pelcula, desde 20 m hasta 120 m aproximadamente.

c) Fotocolormetro en el sistema "LAB".


a) Aplicar la pintura en polvo a las lminas de contraste (blanco y negro), hasta obtener un espesor de
50 m.

b) Proceder a hacer las lecturas en el fotocolormetro de las lminas que servirn de contraste ya
aplicadas.

c) Continuar el procedimiento hasta obtener la diferencia total de color "E" entre las lminas de
contraste previamente aplicadas.

E.2.5.5 Interpretacin de resultados

a) Mximo poder cubriente, se registrar cuando " E " = 0.

b) Mnimo poder cubriente, se registrar cuando el valor de "E " sea mximo. Correspondera al
"E" existente entre las lminas de contraste.

c) Valor mximo para E es = 0.

Valor mnimo para E es = 72,60.

d) Para obtener el valor cuantitativo del poder cubriente se recurre a la grfica de poder cubriente que
se anexa en esta especificacin.

E.2.6 Determinacin del rendimiento prctico

E.2.6.1 Objetivo y campo de aplicacin

Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del rendimiento o rea que tiene una pintura slida, al
ser aplicada y curada Este mtodo es especfico para pinturas slidas, en cualquiera de sus clases existentes

E.2.6.2 Definicin

Rendimiento es la relacin entre el rea recubierta que se obtiene y la cantidad de pintura slida empleada


a) Equipo electrosttico para aplicacin de pintura slida.

b) Lmina de acero, calibre 22 m de 0,25 m.

c) Medidor de espesores.

d) Balanza de precisin con intervalos de 0,1 g.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
80 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907


a) Preparar la lmina de 0.25 m usando para limpieza un desengrasante desoxidante o cualquier
producto para dejar la superficie libre de grasa y xido.

b) Pesar y aplicar la pintura slida con el equipo electrosttico, para obtener un espesor de 50 m.

c) Curar de acuerdo a la temperatura-tiempo especificada para la formulacin.

d) Una vez curada, se procede a medir el espesor de la pelcula formada en toda el rea de la pieza a
intervalos equidistantes de 5 cm, de tal forma que se tomar al espesor en 25 lugares diferentes,
con el fin de obtener un espesor promedio.

e) Mediante la diferencia en peso entre la lmina recubierta y la lmina sin recubrir se obtiene el peso
del recubrimiento depositado por m.

f) Con el espesor promedio (E) obtenido de la pelcula de pintura slida y los gramos de pintura
aplicada en un m, se calculan los metros cuadrados que se pueden aplicar con un kilogramo.

E.2.6.5 Expresin de resultados

a) Con "R" en (mg/ m) se obtuvo un espesor promedio "E" cuantos g "X" se necesitan para dar un
espesor definido "ER"

b) Si se obtiene el peso de pintura/ m a un espesor definido, con una relacin se obtiene cuantos m
se aplican con 1 kg de pintura slida = rendimiento

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
81 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APENDICE F

AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES AMINO TOTAL,
PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETRO

F.1 REACTIVOS

Los reactivos que a continuacin se mencionan deben ser grado analtico, a menos que se indique otra cosa. Cuando
se hable de agua, se debe entender agua destilada.

a) Acido actico glacial (CH3COOH).

b) Anhdrido actico (CH3-CO.O.OC-CH3).

c) Cloroformo (CHC1L).

d) Solucin 0,5 N de cido clorhdrico.

Aadir 85 ml de cido clorhdrico concentrado (d = 1,19) a 1 000 ml de alcohol isoproplico en un
matraz volumtrico de 2 L. Aforar y mezclar. Normalizar con carbonato de sodio
hasta un pH de 3,5.

e) Solucin de alcohol isoproplico.

f) Aadir 5 ml de agua a 95 ml de alcohol isoproplico de 99%.

g) Solucin 0,1 N de cido perclrico.

h) Salicilaldehdo.

F.2 APARATOS Y EQUIPO

a) Condensador de aire con una longitud mnima de 650 mm.

b) Matraz Erlenmeyer de vidrio resistente a los lcalis, de boca ancha y de una capacidad de 300 ml.

c) Potencimetro con electrodos de vidrio.

d) Placa de calentamiento con control de temperatura.

e) Agitador magntico, con barra de agitacin recubierta de plstico inerte.

f) Microbureta graduada en divisiones de 0,02 ml y con una capacidad de 10 ml.

g) Equipo usual de laboratorio.

F.3 PROCEDIMIENTO

Seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del potencimetro empleado y normalizar a pH's de 4,0 y 7,0.

a) Determinacin del valor amino total.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
82 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

- si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar 0,5 g con una
aproximacin de 0,1 mg, en un vaso de 250 ml. Agregar 90 ml de cloroformo, 10 ml de
solucin de alcohol isoproplico y dejar hervir durante un minuto en la placa caliente. Enfriar
a la temperatura ambiente,

- colocar el agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad
inferior de cada electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el
agitador y controlar la velocidad para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras,

- titular con la solucin 0,5 N de cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas
en milivolts por mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0,1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin,

b) Determinacin de los valores amino primarios, secundarios y terciarios.

- determinar el tamao de la muestra de acuerdo con la tabla F1.

TABLA F1 - Muestras

TIPO DE ANIMAS GRASAS PESO DE LA MUESTRA
Valor amino secundario ms
terciario, en g
Valor amino terciario,
en g
Amina grasa primaria 5 5
Amina grasa secundaria 1 5
Amina grasa terciaria 1 1

- si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar con exactitud el tamao de
muestra designado para el valor amino secundario ms terciario y transferir a un vaso de
250 ml y a un matraz de 300 ml para la determinacin del valor amino terciario. Marcar el
vaso con una "S" y el matraz con una "T".

- aadir a la muestra "S" 90 ml de cloroformo y dejar hervir durante un minuto para eliminar el
amonaco libre que pudiera estar presente. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Agregar
de 5 ml a 6 ml de salicilaldehdo y dejar en reposo durante 30 min. Transcurridos los
30 min aadir 10 ml de la solucin de alcohol isoproplico. Colocar el agitador dentro del
vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad inferior de cada electrodo
quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad
para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0,5 N de
cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al
acercarse al punto final, registrar las lecturas en milivolts para cada 0,1 ml. Trazar una
grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto
final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.

- a la muestra "T" aadir 25 ml de anhdrido actico, 2 ml de cido actico y 2 3 perlas de
vidrio. Ajustar el matraz al condensador y dejar en reflujo sobre la placa de calentamiento
durante 45 min dejando que el condensado suba solamente 5 cm en el
condensador. Enjuagar el condensador y transferir cuantitativamente la solucin con 50 ml
de cido actico glacial a un vaso de 250 ml. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Colocar el
agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro, de manera que la mitad inferior de cada
electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la
velocidad de modo de obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la
solucin 0,1 N de cido perclrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts
por cada mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
83 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

0,1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.

F.4 CALCULOS

a) El valor amino total se calcula mediante la frmula siguiente:

A x N x 56.1
Valor amino total = __________________________
B
En donde:

A = Volumen del cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido clorhdrico
B = Peso de la muestra, en g

b) El valor de los grupos amino secundarios y terciarios se calcula mediante la frmula siguiente:

C x N x 56.1
S = ----------------------------------------
D
En donde:

S = Valor amino de grupos amino secundarios y terciarios
C = Volumen de cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin del cido clorhdrico
D = Peso de la muestra, en g

c) El valor amino de los grupos amino terciarios se calcula con la siguiente expresin:

E x N x 56.1
T = ----------------------------------------------
F
En donde:

T = Valor amino de los grupos amino terciarios
E = Volumen de la solucin de cido perclrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido perclrico
F = Peso de la muestra, en g

d) Valor amino primario = Valor amino total menos el valor amino de los grupos amino secundarios y
terciarios.

e) Valor amino secundario = Valor amino de los grupos secundario y terciario menos el valor amino
de los grupos amino terciarios.

f) Valor amino terciario = Valor amino de los grupos amino terciarios.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
84 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

APNDICE G

DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M

G.1 APARATOS Y EQUIPO

- Malla DGN-130 M (0,044 mm de abertura y de 0,032 mm de dimetro del alambre),

- Balanza analtica con sensibilidad de 0,001 g,

- Horno,

- Vaso de precipitados de 250 cm
3
de capacidad,

- Brocha de pelo de camello o similar,

- Varilla de vidrio de extremo plano para agitar,

- Equipo usual de laboratorio.

G.2 REACTIVOS Y MATERIALES

- Kerosina,

- Disolvente de pintura,

- Eter,

- Agua destilada.

G.3 PROCEDIMIENTO

a) Secar en horno a la malla durante una hora a temperatura entre 378 K a 383 K (105 C a 110 C),
dejar enfriar a temperatura ambiente dentro de un secador y determinar su masa.

b) Determinar la masa de 5 g a 20 g de muestra con aproximacin de 0,001 g, transferir al vaso de
precipitados y aadir 50 cm
3
de lquido adecuado para dispersar.

c) Mezclar cuidadosamente la pintura, recubrimiento, pigmento, etc. Con el lquido apropiado para
dispersar desbaratando los grumos sin remover con el extremo plano del agitador de vidrio.

d) La malla no humedece por ambos lados con el lquido empleado en dispersar la miestra y se
coloca dentro de un vaso de precipitados.

e) Hacer pasar el contenido del vaso que se indica en 3,2 a travs de la malla, empleando una piseta
de lavado que contenga el mismo lquido. Si quedan partculas de pintura adheridas a la varilla o a
las paredes del vaso, removerlas con la brocha y continuar el lavado y el cribado, hasta que el
lquido que pasa a travs de la malla salga claro y libre de partculas slidas.
f) El lquido empleado se elimina de la malla con ter; secar en el horno a 378 K a 383 K
(105 C a 110 C) durante una hora. Dejar enfriar a la temperatura ambiente dentro de un
desecador y determinar su masa con aproximacin de 0,001 g.

ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
85 de 85

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907

G.4 EXPRESIN DE RESULTADOS

El residuo en malla se calcula con la frmula siguiente:

RM = (G1 / G) x 100

En donde:

RM = Residuo en malla, en %

G1 = Masa del residuo, en g

G = Masa de la muestra, em g.

G.5 REPRODUCCIN DE LA PRUEBA

La diferencia mxima permisible en determinaciones efectuadas por duplicado no debe exceder de +- 1 % en el
resultado, en caso contrario, se debe repetir la determinacin.

D8500 02

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

D8500 02

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

MXICO

Das könnte Ihnen auch gefallen