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Konstruieren
mit technischen Kunststoffen
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Industriepark Nord
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Titel mit Rcken 2005 08.04.2005 11:03 Uhr Seite 1
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Seilrollen aus Kunststoff
Konstr. Kunststoffe 3/05 (2) 18.04.2005 6:51 Uhr Seite 83
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Seilrollen aus Kunststoff
1. Einsatz von PA 6 G als Seilrollenwerkstoff
In der Frdertechni k si nd Stahl drahtsei l e wi chti ge und hochbeanspruchte Maschi nenel emente.
Von ihrer Funktionsfhigkeit hngt in vielen Fllen nicht nur die Wirtschaftlichkeit groer Anla-
gen, sondern auch ihre Sicherheit ab. Sie mssen im Gegensatz zu anderen Maschinenelementen
bereits ersetzt werden, bevor sie endgltig zerstrt sind.
Fr di e Lebensdauer und Bel astbarkei t ei nes ber Sei l rol l en l aufenden Sei l s i st di e an der
Berhrungsfl che zwi schen Rol l e und Sei l entstehende Fl chenpressung magebl i ch entschei -
dend. Seilrollenwerkstoffe, die einen geringen E-Modul aufweisen, fhren zu geringen Flchen-
pressungen und damit zur lngeren Lebensdauer des Seils. Aus diesem Grund kommen thermo-
plastische Kunststoffe fr die Herstellung von Seilrollen in Betracht.
Dabei werden von dem verwendeten Kunststoff folgende Eigenschaften gefordert:
seilschonende Elastizitt
ausreichende Druckschwellfestigkeit
hohe Verschleifestigkeit
ausreichende Zhigkeit auch bei tiefen Temperaturen
Schmierstoffbestndigkeit
weitgehende Bestndigkeit gegen Witterungseinflsse
Es hat sich gezeigt, dass diese Anforderungen von Guss-Polyamid (PA 6 G) in hervorragender Wei-
se erfllt werden. Andere Kunststoffe, wie z.B. PE-UHMW oder PVC als schlgzhe Modifikation
kommen wegen ihrer geringen Belastbarkeit und schlechteren Verschleifestigkeit nur in speziel-
l en Ei nsatzfl l en zum Tragen. Aus di esem Grund beschrnken wi r uns bei den wei teren Aus-
fhrungen auf den Kunststoff PA 6 G als Seilrollenwerkstoff.
1.1 Vorteile von Seilrollen aus PA 6 G
1.1.1 Niedriger Seilverschlei
Seile, die ber Seilrollen aus metallischen Werkstoffen laufen, unterliegen einer hohen Beanspru-
chung durch di e zwi schen Sei l und Ri l l engrund auftretende Fl chenpressung. Bei m berrol l en
liegen nur die unteren Auenlitzen des Seils im Rillengrund auf. Die Folge davon ist Verschlei in
Form von Einzeldrahtbrchen an den Auenlitzen bis hin zum Seilbruch.
Seilrollen aus PA 6 G verhindern dies aufgrund ihres elastischen Verhaltens. Die auftretende Pres-
sung zwischen Seil und Rolle bei der Kombination Stahlseil/Polyamidrolle verhlt sich etwa 1:10
im Vergleich zu Stahlseil/Stahlrolle. Dies lsst sich aus dem viskoelastischen Verhalten von Polya-
mid erklren. Es liegen nicht nur einzelne Auenlitzen, sondern nahezu die gesamte projizierte
Litzenbreite im Rillengrund auf. Dies senkt die Flchenpressung zwischen Seil und Rolle und fhrt
zu erheblich lngerer Lebensdauer des Seils.
1.1.2 Gewichtsreduzierung
Polyamide sind um das siebenfache leichter als Stahl. Aufgrund des Gewichtsvorteils kann durch
den Einsatz von Polyamidrollen bei hnlicher Belastbarkeit eine erhebliche Gewichtsreduzierung
erzi el t werden. Bei ei nem Mobi l l kran mi t bi s zu 18 Pol yami d-Sei l rol l en kann ei ne Gewi chtsei n-
sparung von ca. 1.000 kg real i si ert und so di e Achsl ast entsprechend verri ngert werden. Zudem
wirkt sich das leichtere Rollengewicht auch auf den Kranausleger positiv aus und erleichtert die
Handhabung und Montage der Rollen wesentlich.
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1.1.3 Dmpfung
Das gute Dmpfungsvermgen von PA 6 G reduziert Schwingungen, die bei metallischen Rollen
vom Seil ber die Rolle auf Welle und Lager bertragen werden. So werden Seil, Welle und Wel-
lenlagerung geschont. Zudem ist eine Reduzierung der Laufgerusche zu verzeichnen.
1.2 Schmierung des Seils
Die Verwendung von zhen und haftenden Seilschmierstoffen kann dazu fhren, dass diese in der
Sei l ri l l e festkl eben. In Verbi ndung mi t ei ner staubhal ti gen Umgebungsl uft oder ei ngetragenen
Schmutzpartikeln bildet das anhaftende Schmiermittel eine Schmirgelpaste, die zu erhhtem Ver-
schl ei an Sei l und Rol l e fhren kann. Wi r empfehl en daher di e Schmi erung des Sei l s mi t ei nem
niedrigviskosen Korrosionsschutzl, was Seil und Rolle weitgehend sauber hlt.
1.3 Verschlei von Seilrollen aus PA 6 G
Verschl ei entsteht an Sei l rol l en aus Pol yami d i m Wesentl i chen durch mechani sche berbean-
spruchung oder Schlupf, wobei die Seilrille die am hchsten beanspruchte Stelle ist. Sie wird beim
berrollen durch das Seil schwellend beansprucht und erwrmt sich bei hohen Geschwindigkeiten.
Grundstzlich ist der Verschlei von lose mitlaufenden Rollen bzw. Rollen, die ber ein gespann-
tes Seil laufen, geringer als der von angetriebenen Rollen. Sind Litzenseile im Einsatz, knnen sich
die einzelnen Litzen bei hochbeanspruchten Rollen im Rillengrund abdrcken. Bei hochbelaste-
ten, schlupffreien Rollen in Verbindung mit einem offenen Litzenseil darf das Umfangsma des
Rillengrunds kein ganzzahliges Vielfaches des Litzenschlages bilden. So wird, hnlich wie bei den
kmmenden Zhnen ei nes Zahnrads, vermi eden, dass stndi g di e gl ei chen Stel l en des Ri l l en-
grunds mi t ei nem Sei l tal bzw. ei ner Sei l kuppe i n Berhrung kommen. Bei der Verwendung von
geschl ossenen Sei l en kann es i n Verbi ndung mi t Schmi erstoffen zu Grbchenbi l dung kommen,
deren Entstehungsursache vermutlich mit denen bei Zahnrdern identisch ist. Im Allgemeinen ist
unter normalen Umgebungsbedingungen und bei Einhaltung der Grenzbelastungswerte ein Ril-
lengrundverschlei von 0,1m/km mglich.
2. Konstruktionshinweise
2.1 Seilrillenprofil
Der Sei l ri l l enradi us sol l te ca. 5 - 10 % grer al s der hal be Sei l durchmesser sei n. Dami t si nd di e
Seiltoleranzen in ausreichendem Ma bercksichtigt und eine gute Seilauflage gewhrleistet.
Die Seilrillentiefe h wird in DIN 15061 Teil 1 fr Seilrollen aus Stahl mit mindestens h
min
= da2 an-
gegeben.
Wir empfehlen fr Seilrollen aus Polyamid eine Seilrillentiefe von h 1,5 d.
Die Wahl des ffnungswinkels b ist von der seitlichen Seilablenkung abhngig. Die maximale Seil-
ablenkung in Rillenrichtung sollte vier Grad nicht berschreiten.
Folgende Rillenwinkel in Verbindung mit der
Seilablenkung haben sich bewhrt:
Seilablenkung 0 - 2,5 c b = 45
Seilablenkung >2,5 - 4,0 c b = 52
Ein Seirillenwinkel < 45 sollte vermieden werden.
Die DIN 15061 Teil 1 empfiehlt die in Tabelle 1
enthaltenen Abmessungen als Richtwerte
fr Seilrillenprofile.
Als Richtwert fr den Seilrillengrunddurchmesser
von Seilscheiben aus Gusspolyamid empfehlen wir:
D
1
= 22 d
1
[mm]
Rillenwinkel b
gerundet
Seil d
1
m m
h
Rillenradius r
D
1
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r
1
h m d
1
r
1
h m d
1
r
1
h m
3 1,6 8 2 21 11 35 7 39 21 60 11
4 2,2 10 2 22 12 35 7 40 21 60 11
5 2,7 12,5 2 23 12,5 35 7 41 23 60 11
6 3,2 12,5 3 24 13 37,5 8 42 23 65 11
7 3,7 15 4 25 13,5 40 8 43 23 65 11
8 4,2 15 4 26 14 40 8 44 24 65 12,5
9 4,8 17,5 4,5 27 15 40 8 45 24 65 12,5
10 5,3 17,5 4,5 28 15 40 8 46 25 67,5 12,5
11 6,0 20 5 29 16 45 8 47 25 70 12,5
12 6,5 20 5 30 16 45 8 48 26 70 12,5
13 7,0 22,5 5 31 17 45 8 49 26 72,5 12,5
14 7,5 25 6 32 17 45 8 50 27 72,5 12,5
15 8,0 25 6 33 18 50 10 52 28 75 12,5
16 8,5 27,5 6 34 19 50 10 54 29 77,5 12,5
17 9,0 30 6 35 19 55 10 56 30 80 12,5
18 9,5 30 6 36 19 55 10 58 31 82,5 12,5
19 10,0 32,5 7 37 20 55 11 60 32 85 12,5
20 10,5 35 7 38 20 55 11
2.2 Lagerung
Aufgrund der guten Gleiteigenschaften von PA 6 G ist bei gering belasteten Seilrollen eine Aus-
fhrung der Lagerung als Gleitlager mglich. Magebend ist dabei der pv-Grenzwert. Ist hoher
Verschlei am Lager bei intakter Seilrille zu erwarten, kann durch den Einsatz einer austauschba-
ren Lagerbuchse das vorzeitige Austauschen der Seilrolle vermieden werden.
Fr hochbelastete Seilrollen, deren maximale Belastungswerte ber denen fr eine Gleitlagerung
zulssigen liegen, empfehlen wir den Einbau von Wlzlagern. Diese knnen durch Einpressen in
den mit Untermaen nach Diagramm 1 und 2 gefertigten Lagersitz befestigt werden. Bei zu er-
wartenden axialen Belastungen des Wlzlagers empfehlen wir, die Lager durch im Maschinenbau
bl i che Si cherungsel emente wi e z.B. Si cherungsri nge nach DIN 472 gegen Herausdrcken zu si -
chern.
Nachfolgende Abbildung zeigt einige mgliche Rollenausfhrungen
1 2 3 4 5
Ausfhrung mit Lagersitz fr Wlzlagerung Ausfhrung mit Gleitlagerung
Tabelle 1: Richtwerte fr Seilrillenprofile in mm nach DIN 15061 Teil 1
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Fr die Berechnung und Dimensionierung der Lagerung ist speziell bei Gleitlagern zu beachten,
dass die Lagerlast bei losen Rollen dem Seilzug entspricht, bei festen Rollen jedoch mit dem Um-
schlingungswinkel eine resultierende Kraft bildet, die bei 180 das Doppelte des Seilzugs betrgt.
Hierzu werden im Abschnitt 3 Berechnung von Seilrollen weitere Informationen gegeben.
0,0
0,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0 10 30 50 100 150 200 225 175 125 75 40 20
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0 60 100 160 200 250 180 140 80 40 20 120
Lagerinnendurchmesser (mm)
Auendurchmesser des Wlzlagers (mm)
B
e
t
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i
e
b
s
l
a
g
e
r
s
p
i
e
l

i
n

%
E
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n
p
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j
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m

A
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c
h
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r
Diagramm 1: Empfohlenes Einpressunterma fr Wlzlagersitze
Diagramm 2: Empfohlenes Betriebslagerspiel fr Gleitlagerung
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3. Berechnung von Seilrollen
Fr die Berechnung von Seilrollen sind Unterscheidungen hinsichtlich des Belastungsfalls, der
verwendeten Seile und der Betriebsart zu treffen.
Man unterscheidet zwischen
Belastung der Seilrolle durch Punktlast Belastung der Seilrolle durch Umfangslast
(Seilrolle luft auf gespanntem Seil) (Seil umschlingt die Seilrolle)
der Seilart der Betriebsart
offenes Drahtseil (Litzenseil) lose Rolle (z.B. Laufrolle einer Seilbahn)
verschlossenes Drahtseil feste Rolle (z.B. Umlenkrollen)
Die Bercksichtigung dieser Kriterien fhrt fr die einzelnen Lastflle, Seilarten und Betriebsarten
zu unterschiedlichen Rechengngen bzw. krftemigen Betrachtungen.
3.1 Berechnung der Lagerpressung
Soll das Rollenlager als Gleitlager ausgefhrt werden, muss der im Lager auftretende pv-Wert er-
rechnet und mit den fr PA 6 G zulssigen Werten verglichen werden. Dabei ist das Gleitlager wie
eine eingepresste Lagerbuchse zu betrachten. Die Berechnung erfolgt also analog der fr dyna-
misch belastete Gleitlager. Die zu erwartende Lagerlast ist von der Betriebsart der Seilrolle abhn-
gi g. Fr l ose Sei l rol l en kann bei der Berechnung des pv-Werts der Sei l zug F
s
al s Lagerl ast ei nge-
setzt werden.
Damit wird die mittlere Flchenpressung fr Querlager in losen Rollen zu
F
S
p = [MPa]
d
W
.
L
mit
F
S
= Seilzug in N
d
W
= Wellendurchmesser in mm
L = Lagerbreite in mm
und die mittlere Gleitgeschwindigkeit zu
d
W
.
p
.
n
v = [m/s]
60000
mit
d
W
= Wellendurchmesser in mm
n = Drehzahl in min
-1
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Zusammengesetzt wird pv
Dauer
bei dynamischer Belastung fr lose Rollen zu
r
F
S
i r
d
W
.
p
.
n
i
pv
Dauer
=uu
.
u u [MPa
.
m/s]
q
d
W
.
L
t q
60000
t
Bei Aussetzbetrieb ist eine Korrektur der pv
Dauer
nach dem im Kapitel Gleitlager Abschnitt 3.2
beschriebenen Verfahren mglich.
Fr feste Rollen ist die Lagerlast vom Umschlingungswinkel, den das Seil mit Rolle bildet, abhn-
gig. Bei einer vollstndigen Umschlingung der Rolle (180) geht der Seilzug doppelt in die Berech-
nungen ein. Fr Umschlingungswinkel a < 180 muss mit Hilfe des Winkels und dem Seilzug eine
resultierende Kraft F
res
errechnet werden.
Diese errechnet sich aus der Dreiecksbeziehung zu
F
res
= F
S
2 - 2
.
cos a [N]
mit
F
S
= Seilzug in N
a = Umschlingungswinkel
Di e ermi ttel ten pv-Werte drfen bei Rol l en aus PA 6 G max. 0,13 MPa
.
m/s i m Trockenl auf und
max. 0,5 MPa
.
m/s bei Schmierung betragen. Liegen die errechneten Werte ber diesen maxima-
len Werten, ist eine Wlzlagerung vorzuziehen.
3.2 Berechnung der Pressung zwischen Seil und Seilrille
Das magebliche Kriterium fr die Belastbarkeit von Seilrollen stellt die zwischen Seil und Rolle
entstehende Pressung dar. Zur rechnerischen Bestimmung der auftretenden Pressungen werden
die fr diesen Fall modifizierten Hertzschen Gleichungen angewendet. Die Ergebnisse aus den Be-
rechnungen mssen mi t den fr PA 6 G zul ssi gen Werten aus den Di agrammen 3 und 4 vergl i -
chen werden. Sie sind in Verbindung mit der Seilgeschwindigkeit zu betrachten und drfen diese
nicht berschreiten.
3.2.1 Punktfrmige Berhrung von verschlossenen Drahtseilen
Bei der Verwendung eines verschlossenen Drahtseils mit einem kleinen Seilablenkwinkel (a < 10),
wie es z.B. bei Seilbahnen der Fall ist, entsteht eine punktfrmige Belastung. Die erzeugte Druck-
flche ist elliptisch.
Unter diesen Voraussetzungen berechnet sich der Pressungskennwert pfr Seilrollen aus PA 6 G
aus der Gleichung
a
FS
Fres
FS
a
Fres
FS FS
FS FS
2FS
180
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63,5
r
1
i
p =
.
3
eS e
2
.
F [MPa]
y
.
h q Rt
mit
y = Hilfswert
h = Hilfswert
S
1
R
= Summe der Hauptkrmmungen in mm
-1
F = Rollenlast in N
Die Summe der Hauptkrmmungen der sich berhrenden Krper errechnet sich aus
1 2 1 1 2
S =- - + [mm
1
]
R d r r D
Aus der Summe der Hauptkrmmung kann der Hi l fswi nkel c zur Besti mmung der Hi l fswerte y
und h nach folgender Formel bestimmt werden
2 1 1 2
+ - -
d r r D
cos c =
1
S

R
mit
d = Seildurchmesser in mm
r = Seilkrmmungsradius (i.a. vernachlssigbar, da im Vergleich zu den anderen Radien sehr gro)
r = Rillenradius in mm
D = Rillengrunddurchmesser
Die Hilfswerte y und h knnen aus der Tabelle 1 entnommen werden. Liegt c zwischen den
Tabellenwerten, mssen die Hilfswerte interpoliert werden.
3.2.2 Punktfrmige Berhrung von offenen Drahtseilen
Es kann davon ausgegangen werden, dass bei Sei l rol l en aus PA 6 G aufgrund der El asti zi tt der
Rolle in Verbindung mit einem offenen Litzenseil nicht nur ein einzelner Draht der Litze, sondern
mehrere Drhte aufliegen und an der Kraftbertragung beteiligt sind. Es wird daher die gesamte
Li tze al s Ei nzel draht betrachtet und vorausgesetzt, dass al l e bel asteten Li tzen di e gl ei che Kraft
bertragen. In den Rechengang wi rd ei n Korrekturgl i ed ei ngefhrt, wel ches di e Kraftbertra-
gung von mehreren, jedoch hchstens 40% aller Litzen bercksichtigt.
Mit dieser Betrachtung wird der Pressungskennwert pzu
X
p = p
e
.
3
[MPa]
Z
und der Pressungskennwert p
e
fr einen Einzeldraht in
Verbindung mit einer Rolle aus PA 6 G
r
d
1
d
1
i
2
F
p
e
= 42
.
3
e1 - + e
.
[MPa]
q
2r D
t
d
2
1
mit
Tabelle 1: Hilfswerte y und
h
fr verschiedene Werte von c
c 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
y 1,0 1,128 1,284 1,486 1,754 2,136 2,731 3,778 6,612
h
1,0 0,893 0,802 0,717 0,641 0,567 0,493 0,408 0,319 0
Rollenlast F
Rollenlast F
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X = Korrekturfaktor in Beziehung zu p
e
,
zu entnehmen aus Tabelle 2
Z = Anzahl der Auenlitzen
d
1
= Litzendurchmesser in mm
r = Rillenradius in mm
D = Rillengrunddurchmesser in mm
F = Rollenlast in N
3.2.3 Umfangslast mit offenen Drahtseilen
Hinsichtlich der Kraftbertragung zwischen Seil und Rolle gilt die gleiche Betrachtungsweise, wie
sie unter Punkt 3.2.2 fr die punktfrmige Belastung beschrieben wurde. Abweichend davon ist
lediglich, dass es sich bei einer umschlungenen Rolle nicht um eine Punktlast, sondern Flchenlast
handelt.
Damit wird der Pressungskennwert p zu
X
p = p
e
.
[MPa]
Z
und der Pressungskennwert p
e
fr einen Einzeldraht in
Verbindung mit einer Rolle aus PA 6 G
(2r - d1)
.
FS
p = 55
.
[MPa]
2r
.
d
1
.
D
X = Korrekturfaktor in Beziehung zu p
e
zu entnehmen aus Tabelle 2
Z = Anzahl der Auenlitzen
d
1
= Litzendurchmesser in mm
r = Rillenradius in mm
D = Rillengrunddurchmesser in mm
F
S
= Seilzug in N
Bei der Ermittlung des Korrekturfaktors ist zu beachten, dass bei X > Z in den Wurzelausdruck des
Korrekturglieds Z = X einzusetzen ist, damit der Wurzelausdruck zu 1 wird. Liegt der Wert von p
e
zwischen den in der Tabelle angegebenen, muss der Wert fr X entsprechend interpoliert werden.
Litze
d d
1
Lose Rolle
FS FS
FS FS
Feste Rolle
Flchenpressung p
e
Korrekturfaktor
in MPa X
50 Z
150 6
300 4
450 2,5
Tabelle 2: Korrekturfaktor X
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3.3 Maximal zulssige Flchenpressungen
Die Ergebnisse aus den Berechnungen mssen mit den maximal zulssigen Belastungskennwerten
aus den Diagrammen 3 und 4 verglichen werden. Ein berschreiten dieser Werte sollte vermieden
werden.
20C
50C
75C
100C
0
80
40
120
140
160
200
240
280
0 1 2 3 4 5 6 m/s
Diagramm 3: Grenzbelastungswert in Abhngigkeit von der Seilgeschwindigkeit und Umgebungstemperatur fr Seilrol-
len aus PA 6 G unter Umfangslast
m
a
x
.

p


i
n

M
P
a
Diagramm 4:
Grenzbelastungskennwert pmax in Abhngigkeit von der Seilrollengeschwindigkeit und der Umgebungstemperatur fr
Seilrollen aus PA 6 G mit Punktlast.
20C
50C
0 0,5 1 2 3 m/s 2,5 1,5
40
80
20
100
60
120
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Unsere spangebenden Bearbeitungsmglichkeiten:
CNC-Frsmaschinen bis Arbeitsbereich 3000 x 1000 mm
5-Achsen CNC-Frsmaschinen
CNC-Drehmaschinen bis 1560 mm und 2000 mm Lnge
konventinellen Drehautomaten bis 100 mm Spindeldurchla
CNC-Drehautomaten bis 100 mm Spindeldurchla
Verzahnungen ab Modul 0,5 bis 1500 mm
Tischfrsen
Kreissgen bis 170 mm Schnittstrke und 3100 mm Schnittlnge
Vierseitenhobel bis 125 mm Dicke und 225 mm Breite
Dickenhobel bis 230 mm Dicke und 1000 mm Breite
Konstr. Kunststoffe 3/05 (2) 18.04.2005 6:53 Uhr Seite 142
Wir verarbeiten:
Polyamid PA
Polyacetal POM
Polyethylenterephthalat PET
Polyethylen 1000 PE-UHMW
Polyethylen 500 PE-HMW
Polyethylen 300 PE-HD
Polypropylen PP-H
Polyvinylchlorid (hart) PVC-U
Polyvinylidenfluorid PVDF
Polytetraflourethylen PTFE
Polyetheretherketon PEEK
Polysulfon PSU
Polyetherimid PEI
Beispiele fr Konstruktionsteile:
Seil- und Laufrollen
Fhrungsrollen
Umlenkrollen
Gleitlager
Gleitplatten
Gleitleisten
Zahnrder
Kettenrder
Bewegungsmuttern
Einlaufbgen
Einlaufsterne
Einlaufschnecken
Bogenfhrungen
Dosierscheiben
Kurvenscheiben
Verschraubungen
Dichtungen
Schauglser
Ventilgehuse
Gertegehuse
Spulenkrper
Vakuumleisten/-platten
Abstreiferleisten
Stanzunterlagen
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Hinweise zum Gebrauch
Alle Berechnungen, Ausfhrungen sowie technischen Angaben dienen nur zur Information und
Beratung und entbinden nicht von der eigenen Prfung hinsichtlich der Eignung der Werkstoffe
fr konkrete Anwendungsflle. Aus dem Inhalt dieser Arbeitsunterlage knnen keine rechtsver-
bindlichen Zusicherungen von Eigenschaften und /oder Ergebnissen aus den Berechnungen abge-
l ei tet werden. Di e angegebenen Werkstoffkennwerte si nd ni cht al s verbi ndl i che Mi ndestwerte
sondern als Richtwerte zu verstehen und wurden, wenn nicht ausdrcklich anders angegeben, mit
genormten Prfkrpern bei Raumtemperatur und 50 % relativer Luftfeuchte ermittelt. Die Ent-
schei dung, wel cher Werkstoff fr ei nen konkreten Anwendungsfal l verwendet wi rd, sowi e di e
Verantwortung fr die daraus hergestellten Teile obliegen dem Anwender. Wir empfehlen daher
vor dem Serieneinsatz einen Eignungsnachweis durch einen praktischen Versuch.
Irrtmer und nderungen hinsichtlich des Inhalts der Arbeitsunterlage bleiben ausdrcklich vor-
behalten.
Die jeweils aktuelle Version, in der alle nderungen und Ergnzungen bercksichtigt sind, erhal-
ten Sie als PDF-Download im Internet unter www.licharz.de.
Copyright by Licharz GmbH, Deutschland
Literaturverweis
Fr die Erstellung der Arbeitsunterlage Konstruieren mit Kunststoffen wurde folgende
Literatur hinzugezogen:
Ebeling, F.W. /Lpke, G. Kunststoffverarbeitung; Vogel Verlag
Schelter, W. /Schwarz, O.
Biederbick, K. Kunststoffe; Vogel Verlag
Carlowitz, B. Kunststofftabellen; Hanser Verlag
Bge, A. Das Techniker Handbuch; Vieweg Verlag
Ehrenstein, Gottfried W. Mit Kunststoffen Konstruieren; Hanser Verlag
Strickle, E. /Erhard G. Maschinenelemente aus thermoplastischen Kunststoffen
Grundlagen und Verbindungselemente; VDI Verlag
Strickle, E. /Erhard G. Maschinenelemente aus thermoplastischen Kunststoffen
Lager und Antriebselemente; VDI Verlag
Erhard, G. Konstruieren mit Kunststoffen; Hanser Verlag
Severin, D. Die Besonderheiten von Rdern aus Polymerwerkstoffen;
Fachbericht TU-Berlin
Severin, D. /Liu, X. Zum Rad-Schiene-System in der Frdertechnik,
Fachbericht TU-Berlin
Severin, D. Lehrunterlage Nr. 701, Pressungen
Liu, X. persnliche Mitteilungen
Becker, R. persnliche Mitteilungen
VDI 2545 Zahnrder aus thermoplastischen Kunststoffen; VDI Verlag
DIN 15061 Teil 1 Rillenprofile fr Seilrollen; Beuth Verlag
DIN ISO 286 ISO-System fr Grenzmae und Passungen; Beuth Verlag
DIN ISO 2768 Teil 1 Allgemeintoleranzen; Beuth Verlag
DIN ISO 2768 Teil 2 Allgemeintoleranzen fr Form und Lage; Beuth Verlag
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Konstruieren
mit technischen Kunststoffen
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Schutzgebhr 18,-
Licharz GmbH
Industriepark Nord
D-53567 Buchholz
Deutschland
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Titel mit Rcken 2005 08.04.2005 11:03 Uhr Seite 1