UNIVERSIDAD AUTONOMA CHAPINGO

Ensear la explotacin de la tierra, no la del hombre

INGENIERA MECNICA AGRCOLA

MATERIALES Y MANUFACTURA

REPORTE: PRCTICA DE TEMPLADO

BRUNO DAZ SILVA

INTRODUCCIN

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento trmico de endurecimiento, como el temple, que forman martensita, crea grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el revenido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El revenido reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. El temple y se utiliza ampliamente para mejorar las propiedades de resistencia de los aceros de construccin e importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas. Por temple se comprende la fijacin de las estructuras, a temperatura normal, que son propias de temperaturas altas. El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene ms del 0.3% de carbono. El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleantes) los ms usados son: Agua. Aceite. Sales fundidas. Soluciones salinas. Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.

Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura de 20 C como la unidad, entonces, la capacidad refrigerante relativa de la solucin acuosa de cloruro de sodio al 10% ser de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del aire ambiente 0,03.

MATERIALES

Pieza metlica (acero O1) Horno elctrico Pinzas Guantes Aceite Seguetas Durmetro

METODOLOGA

1.- Se prenso el ensayo y posteriormente con la segueta se trata de rayar y as se observar si se requiere de un gran esfuerzo o menor esfuerzo para rayar el material. 2.- Se determin la dureza del ensayo con un durmetro y resulto ser 47hcr, esta medida la tomamos para la comparacin posterior. 3.-Se realiza un calentamiento controlado en el horno elctrico que va desde 750C a 1300C dependiendo el material base, en este caso la temperatura que alcanzaremos ser de 825C. A este proceso se le llama templado.

4.- Al terminar el proceso de templado, con unas pinzas se toma la pieza y La pieza fue enfriada sbitamente al ser introducida en aceite. Fue sumergida hasta alcanzar la temperatura ambiente, luego la pieza fue limpiada.

5.- Ya terminado estos dos pasos anteriores (templado y revenido) se vuelve a calcular su dureza con ayuda del durmetro y se intenta rayar el ensayo para hacer las respectivas comparaciones y determinar si ha cambiado o no considerablemente sus propiedades.

ANLISIS DE RESULTADOS DUREZA PROCESO TESTIGO 1 TESTIGO 2 47 HCR 47 HCR ANTES DUREZA DESPUES OBSERVACIN DEL PROCESO ANTES DEL PROCESO 47 HCR CORTE SIN DIFICULTAD 47 HCR CORTE CON DIFICULTAD BAJA OBSERVACIN DESPUES DEL PROCESO CORTE SIN DIFICULTAD CORTE CON DIFICULTAD BAJA

Las pruebas fueron perturbadas a causa de una falla en el sistema elctrico, por tal motivo, las pruebas que se efectuaron durante dicho procesos no pueden ser concluyentes. La temperatura debi ser de entre 800C y 850C, por ende se selecciono 825C como temperatura optima, pero no pudo ser alcanzada debido a un fallo en la instalacin elctrica.

CONCLUSIN COMO NO SE ALCANZARON LAS CONDICIONES IDNEAS PARA DICHO PROCESO, NO SE PUDO COMPLETAR EL CAMBIO EN LAS PROPIEDADES INTERNAS DE LA PIEZA.