Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
\
|
=
333 , 0
Para la Categora de tensiones F, el recorrido de tensiones admisibles para corte en la
garganta de las soldaduras de filete continuas o intermitentes y en el rea de corte de
las soldaduras de tapn y ranura se determinar conforme a la frmula siguiente
TH
f
SR
F
n
C
F
|
|
.
|
\
|
=
167 , 0
Donde:
FSR =Recorrido de tensiones de clculo o de diseo.
Cf =Constante correspondiente a la Categora de tensiones, dado en las Tablas
2.8.
n =nmero de fluctuaciones del recorrido de tensiones para la vida de diseo
considerada, e igual al producto del las fluctuaciones diarias del recorrido de
tensiones por trescientos sesenta y cinco das y por el nmero de aos
correspondientes a la vida de proyecto.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
64
CAPITULO II. MARCO TERICO
FTH =Umbral de fatiga del recorrido de tensiones, correspondiente al mximo
recorrido de tensiones durante la vida de proyecto.
En las juntas de los extremos de las conexiones de elementos de placa traccionados
con soldaduras de penetracin parcial transversalmente dispuestas, con o sin refuerzo
o soldaduras de filete en el contorno, el mximo recorrido de tensiones evaluado en la
seccin transversal correspondiente al borde de soldadura controlada por
consideraciones de inicio de grieta en la raz de la soldadura, se calcular con la
frmula siguiente:
FSR=
( ) ( ) ( )
333 . 0
15
167 . 0
333 . 0
15
10 * 55 . 1
64 . 0
/ 79 . 0 / 2 625 . 0 71 . 0
10 * 55 . 1
|
|
.
|
\
|
(
(
+
|
|
.
|
\
|
n t
t w t a
n
p
p p
En los extremos de las conexiones de elementos de placa traccionados cuyo espesor
sea mayor que 13 mm ( plg.) con un par de soldaduras de filete transversalmente
dispuestas a la direccin de las tensiones y en lados opuestos del elemento de placa, el
mximo recorrido de tensiones evaluado en la seccin transversal correspondiente al
borde de soldadura controlada por consideraciones de inicio de grieta en las races de
las soldaduras, se calcular con la frmula siguiente:
FSR=
( ) ( )
333 . 0
15
167 . 0
333 . 0
15
10 * 55 . 1
64 . 0
/ 79 . 0 06 . 0
10 * 55 . 1
|
|
.
|
\
|
(
(
+
|
|
.
|
\
|
n
t
t w
n
p
p
En las dos frmulas anteriores:
2a =En las caras no soldadas, la longitud de las races de la soldadura en el
ms grueso elemento de placa traccionado.
w =Longitud de la soldadura de filete reforzada o de contorno en el ms grueso
elemento de placa traccionado.
tp =El mayor espesor de placa.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
65
CAPITULO II. MARCO TERICO
Pernos y partes roscadas.
(i) En los medios de unin mecnicos solicitados por corte, el mximo recorrido
de tensiones en el material conectado bajo cargas de servicio no exceder el
recorrido de tensiones de diseo calculado con la frmula con Cf y FTH
tomados de la Seccin 2 de las Tablas 2.8.
(ii) En los pernos de alta resistencia no apretados totalmente, pernos corrientes,
y los pernos de anclaje roscados con reducciones, torneados o laminados, el
mximo recorrido de tensiones en el rea neta de traccin , definida por la
frmula siguiente, considerando la carga normal aplicada conjuntamente con
el momento debido al efecto de apalancamiento no exceder el recorrido de
tensiones de diseo calculado con la frmula considerando para el factor Cf la
Categora E y para el umbral de tensiones FTH la Categora D.
2
9743 . 0
4
|
.
|
\
|
=
n
d A
t
Donde:
d =Dimetro nominal del cuerpo o vstago sin roscar, mm o plg.
n =Nmero de roscas por unidad de longitud, mm o plg
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
66
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas D1).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
67
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
68
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. ((Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
69
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
70
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
71
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
72
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
73
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas D1).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
74
CAPITULO II. MARCO TERICO
D. Aguas estancadas.
La flexibilidad del sistema estructural que soporta un techo plano determinar el
volumen de agua retenida. En casos extremos de muy poca rigidez, el peso acumulado
del agua puede ocasionar el colapso. En esta Norma se supone que se cumple con la
norma venezolana COVENIN MINDUR 3400-98 Impermeabilizacin de Edificaciones.
E. Deriva.
La deriva est definida en el Captulo 10 de la Norma venezolana COVENIN MINDUR
1756-98 Edificaciones Sismorresistentes como la diferencia de los desplazamientos
laterales totales entre dos niveles consecutivos.
La investigacin ha demostrado que limitar la deriva suple una funcin ms all de
asegurar las condiciones de servicio de la estructura [Fisher and West, 1990]. La
resistencia y rigidez que el control de la deriva ofrece suministra a los prticos
resistentes a momento una mayor estabilidad al efecto P- y un mejor desempeo
durante terremotos o vientos de gran velocidad.
F. Cambios de temperatura
Como sucede con las flechas, el control satisfactorio de las dilataciones y contracciones
no puede reducirse a unas cuentas reglas sencillas, sino que depende principalmente
del buen criterio de ingenieros calificados. El problema es ms serio en las edificaciones
con cerramientos construidos con paredes de mampostera que en aquellos donde las
paredes estn formadas por unidades prefabricadas.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
75
CAPITULO II. MARCO TERICO
Entre las otras causas de cambios dimensionales se encuentran la retraccin y fluencia
del concreto y la cedencia del acero.
El dividir totalmente la estructura en varias partes separadas mediante juntas de
dilatacin ampliamente distanciadas, es en general ms satisfactorio que usar
dispositivos menos separados que dependen del deslizamiento de las partes en
contacto, y suele ser menos costoso que emplear otros dispositivos ms eficientes y
complicados, como los compuestos por balancines o rodillos. En la publicacin [ASCE,
1978], se encuentran algunos criterios necesarios para considerar los cambios de
temperatura en las estructuras
G. Proteccin contra la corrosin.
Basados en la norma COVENIN 1618-1998 las estructuras y sus miembros de acero
debern protegerse contra la corrosin que pueda menoscabar la resistencia o la
condicin de servicio de la estructura.
El diseo y los detalles apropiados, tanto estructurales como de la impermeabilizacin,
pueden minimizar los efectos de la corrosin localizada como la que ocurre por agua
entrampada, condensacin excesiva u otros factores. Generalmente no requieren
proteccin contra la corrosin las superficies interiores de espacios cerrados sellados
permanentemente y lejos de cualquier fuente externa de oxigeno.
Las estructuras construidas con perfiles tubulares ofrecen ventajas en cuanto a la
proteccin contra la corrosin. Los perfiles tubulares tienen esquinas redondeadas
(Figura 2.10) con lo que el resultado es una mejor proteccin que la correspondiente a
los perfiles con esquinas vivas. Esto es particularmente cierto en los nudos de perfiles
tubulares circulares, donde se da una transicin suave de un perfil a otro. Esta mejor
proteccin aumenta el periodo de conservacin de las pinturas anti corrosin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
76
CAPITULO II. MARCO TERICO
Las estructuras diseadas con perfiles tubulares tienen una superficie a proteger entre
un 20 y un 50% menor que la de estructuras comparables construidas a base de
perfiles abiertos.
Se han realizado muchos trabajos de investigacin para determinar la probabilidad de
corrosin interna. Estas investigaciones, llevadas a cabo en varios pases, muestran
que la corrosin interna no se da en perfiles tubulares sellados.
Incluso en aquellos perfiles tubulares que no se han sellado hermticamente, la
corrosin es limitada. En lo que respecta a la condensacin, en un perfil
imperfectamente sellado, para evitarla se pueden realizar agujeros de drenaje en una
zona hacia donde el agua tienda por gravedad.
Fig. 2.10. Comparacin de esquinas pintadas en perfiles tubulares (RHS) y perfiles
abiertos. (Gua Perfiles Tubulares, CIDECT).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
77
CAPITULO II. MARCO TERICO
Fig. 2.11. Superficies a pintar en perfiles tubulares (RHS Y CHS). (Gua Perfiles
Tubulares, CIDECT).
H. Proteccin contra el Fuego.
El fuego es un accidente de mucha importancia en las estructuras de acero, las cuales
han de disearse para resistir sus efectos mediante un tiempo especificado de incendio,
a fin de disminuir los riesgos para los ocupantes de la edificacin. Particularmente, los
edificios altos requieren sistemas de proteccin cuidadosamente estudiados, lo cual
incide apreciablemente en el costo de la estructura.
La expansin trmica y la disminucin progresiva en la resistencia y rigidez son las
principales respuestas estructurales a las elevadas temperaturas que pueden ocurrir
durante un incendio. Una evaluacin eventual del diseo de los componentes y
sistemas de un edificio basado en la mecnica estructural que permita a los ingenieros
considerar las expansiones trmicas restringidas, las deformaciones y la degradacin
de los materiales inducidos por fuego, pueden llevar un diseo estructural ms robusto
para condicin de incendio.
Los perfiles tubulares estructurales sin proteccin tienen una resistencia inherente al
fuego de entre 15 a 30 minutos. Se ha asumido tradicionalmente que los elementos
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
78
CAPITULO II. MARCO TERICO
estructurales de acero sin proteccin fallan cuando alcanzan temperaturas de,
aproximadamente 450 a 550C. Sin embargo, la temperatura a la que un elemento de
acero alcanza su estado lmite ltimo depende de la solidez (masividad) de la seccin y
del nivel real de carga actuante. Si el nivel de carga de servicio de una columna es
menor del 50% de su resistencia, la temperatura crtica aumenta a ms de 650C, lo
que significa un incremento en el tiempo de rotura de ms del 20%.
Cuando sea necesario que los perfiles tubulares de acero resistan al fuego durante
periodos de tiempo ms largos, se debern tomar medidas adicionales para retrasar el
aumento en la temperatura del acero.
Combinaciones de carga y resistencia requerida.
Las medidas de seguridad contra incendios apuntan a tres niveles: (1) prevenir los
brotes de incendios por medio de la eliminacin de fuentes de ignicin o prcticas
riesgosas;(2) prevenir el desarrollo descontrolado del fuego e ignicin por medio de
deteccin y eliminacin tempranas; y (3) prevenir la prdida de vidas o colapso
estructural por medio de sistemas de proteccin contra incendios, sectorizacin, vas de
emergencia, cuidado de la integridad estructural general y otras medidas pasivas.
Medidas especficas de diseo estructural para evaluar la integridad estructural y riesgo
de falla progresiva debido a incendios severos pueden ser desarrolladas a partir de
principios de la teora de confiabilidad estructural (Ellingwood y Layendecker, 1978;
Ellingwood y Corotis, 1991).
La probabilidad de falla del estado lmite debido a incendio puede ser definida como:
P (F) = P (F|D, I) P (D|I) P (I)
Donde:
P (I) = Probabilidad de ignicin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
79
CAPITULO II. MARCO TERICO
P (D | I) = Probabilidad de desarrollo de un incendio estructuralmente
significativo.
P (F | D, I) = Probabilidad de falla, dada la ocurrencia de los dos eventos
anteriores.
Las medidas tomadas para reducir P (I) y P (D/I) son no estructurales por naturaleza.
Las medidas tomadas por el ingeniero estructural para disear resistencia al fuego en el
impacto a la estructura se designa por P (F | D, I).
El desarrollo de requisitos de diseo estructural requiere de un nivel de confiabilidad
objetivo, siendo la confiabilidad medida por P (F), en la ecuacin anterior. El anlisis de
confiabilidad de sistemas estructurales para cargas gravitacionales vivas y muertas
(Galambos, Ellingwood, MacGregor y Cornell, 1982) sugiere que la probabilidad del
estado lmite de conexiones y miembros individuales de acero sea del orden de 10
-5
a
10
-4
/ao. Para sistemas de marco de acero redundantes, P (F) es del orden de 10
-6
a
10
-5
.
El mnimo riesgo, esto es, el nivel bajo el cual el riesgo es de preocupacin regulatoria o
legal y los beneficios econmicos o sociales de la reduccin de riesgo son pequeos,
est en el orden de 10
-7
a 10
-6
/ao (Pate-Cornell, 1994). Si P(I) ES DEL ORDEN 10
-
4
/ao para edificaciones tpicas y P (D/I) es del orden 10
-2
para edificaciones de oficinas
comerciales en reas urbanas con sistemas de eliminacin u otras medidas de
proteccin, entonces P (F | D,I) debiera ser aproximadamente 0.1 para establecer que
el riesgo debido a falla estructural causada por incendio es socialmente aceptable
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
80
CAPITULO II. MARCO TERICO
2.3. Definicin de trminos bsicos.
Acero. Aleacin hierro carbono, con un contenido mximo de carbono del dos
por ciento (2%) (steel).Vase en el apndice a de la norma venezolana Covenin -
mindur 2004-98, hierro.
Anlisis elstico. La determinacin de las solicitaciones en los miembros y sus
conexiones suponiendo un comportamiento elstico lineal del material (elastic
analysis). Vase en el apndice a de la norma venezolana Covenin - mindur
2004-98, solicitaciones, lineal.
Anlisis plstico. La determinacin de las solicitaciones en los miembros y sus
conexiones suponiendo un comportamiento rgido-plstico, por ejemplo, que el
equilibrio se satisface en toda la estructura y la cedencia no es excedida en
ninguna parte de la misma. Puede ser necesario considerar los efectos de
segundo orden (plastic analysis).
Conectores de corte. Planchas, esprragos soldados, pernos, y otros perfiles
de acero embutidos en el concreto y dispuestos transversalmente a la direccin
de la fuerza de corte para transmitir el cortante producido en el concreto por
aplastamiento local en la interfase conector de corte - concreto (shear lugs).
Conexin. Combinacin de juntas para transmitir fuerzas entre dos o ms
miembros (connection).
Conexin de aplastamiento. Conexin en la cual las fuerzas cortantes se
transmiten por aplastamiento entre las planchas y los pernos, induciendo corte
en stos. Las planchas pueden deslizar entre s al ser cargada la conexin
(bearing connection).
Conexin de deslizamiento crtico. Conexin empernada en la cual las fuerzas
cortantes se transmiten exclusivamente por la fuerza de friccin desarrollada
entre las planchas debido al apriete de los pernos. Las planchas no deben
deslizar entre s al cargar la conexin (slip-critical connection).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
81
CAPITULO II. MARCO TERICO
Conexin flexible. Una conexin que permite una parte, pero no toda, de la
rotacin que ocurrira en el extremo de una viga si estuviese simplemente
apoyada (flexible connection).
Conexin rgida. Conexin con rigidez suficiente para mantener los ngulos
entre los miembros interceptantes (fully restrained).
Conexin semirrgida. Conexin con rigidez insuficiente para mantener los
ngulos entre los miembros interceptantes (partially restrained).
Cordn de soldadura. Soldadura depositada en una o varias pasadas (weld
bead).
Corte por friccin. Friccin entre el componente embutido y el concreto que
transmite carga cortantes. El desplazamiento relativo en el plano de corte se
considera resistido por corte por friccin de los anclajes localizados
perpendicularmente al plano de corte (shear friction).
Criterio de cedencia de von mises. Teora que establece que la accin
inelstica en cualquier punto de un cuerpo bajo cualquier combinacin de
tensiones comienza solo cuando se igualan la energa de deformacin de
distorsin por unidad de volumen absorbida en ese punto con la energa de
deformacin de distorsin por unidad de volumen en cualquier punto de una
barra simple traccionada hasta el lmite elstico bajo un estado uniaxial de
tensiones. A este criterio tambin se le denomina teora de la mxima energa de
deformacin por distorsin. De acuerdo con este criterio, la cedencia por corte
ocurre a 0.58 veces la resistencia de cedencia (von mises yield criterion).
Desplazamiento lateral. El movimiento lateral de una estructura bajo la accin
de cargas laterales, cargas verticales asimtricas, o propiedades asimtricas de
la estructura (sideways).
Desplazamiento por pandeo lateral. El modo de pandeo de un prtico de
mltiples entrepisos precipitada por el desplazamiento relativo de los nodos que
conducen a la falla por desplazamiento lateral del prtico (sideways buckling).
Diseo lmite. Un mtodo para el diseo de estructuras para mltiplos de las
condiciones de servicio previstas, referido a un lmite elegido de utilidad
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
82
CAPITULO II. MARCO TERICO
estructural. El lmite de utilidad estructural puede ser un lmite plstico o elstico,
de estabilidad, de fatiga o un lmite de deformacin (limit design, load factor
design).
Empalme. La conexin entre dos elementos estructurales unidos en sus
extremos para formar un solo y ms largo elemento (splice).
Estado lmite de resistencia. La condicin lmite que afecta la seguridad de la
estructura, y en la cual se alcanza la capacidad de agotamiento resistente
(strength limit state).
Estado lmite de servicio. Condicin lmite que afecta la capacidad de la
estructura de preservar su apariencia, mantenimiento, durabilidad, confort de sus
ocupantes o funcin de maquinarias bajo condiciones normales de ocupacin y
uso (serviceability limit state).
Factor de forma. La relacin entre el momento plstico respecto al momento
cedente, o la relacin entre el mdulo plstico de la seccin respecto a su
mdulo de seccin (shape factor).
Fatiga. Fenmeno de fractura que resulta de la aplicacin cclica de tensiones
(fatigue).
Inestabilidad. Condicin que se alcanza al cargar un elemento, miembro o
estructura comprimida, en
La cual deformaciones progresivas resultan en una disminucin de la capacidad
de carga (instability).
Junta. rea donde se unen dos o ms extremos, superficies o bordes, y que
incluye las planchas, angulares, pernos, remaches y soldaduras empleados. Se
clasifican en juntas soldadas y juntas empernadas (joint).
Junta de deslizamiento crtico. J unta empernada en la cual las fuerzas
cortantes se transmiten exclusivamente por la fuerza de friccin desarrollada
entre las planchas debido al apriete de los pernos (slip critical joint).
LRFD. Acrnimo de load resistance factor design. Vase el apndice a de la
norma venezolana. Covenin - mindur 2004-98.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
83
CAPITULO II. MARCO TERICO
Mecanismo. Un sistema articulado capaz de deformarse sin un incremento finito
de la carga. Se usa en el sentido particular de que la vinculacin puede incluir
articulaciones reales y/o plsticas (mechanism).
Mecanismo combinado. Un mecanismo determinado por procedimientos de
anlisis plstico el cual combina vigas, panel y mecanismo de juntas (combined
mechanism).
Mecanismo plstico. Vase mecanismo (plastic mechanism).
Medio de unin. Trmino genrico para soldaduras, pernos, remaches u otros
dispositivos de unin (fastener).
Metal base. El metal a ser soldado o cortado (base metal).
Metal de aporte. Metal que se aade al efectuar una soldadura (filler metal).
Metal soldado. Aquella parte del metal que se ha fundido durante el proceso de
soldadura. Est constituido por el metal base y de aporte en diversas
proporciones (weld metal).
Mtodo de las tensiones admisibles. Mtodo para disear estructuras basado
en cargas de servicio o de utilizacin previstas, tal que las tensiones calculadas
no excedan los valores lmites previstos (asd, Allowable stress design).
Mtodo del giro de la tuerca. Procedimiento mediante el cual la pretraccin
especificada para los pernos de alta resistencia se controla mediante la rotacin
de la llave una determinada cantidad despus que las tuercas se han llevado a la
condicin de apriete ajustado (turn of-nut method).
Miembro de arriostramiento lateral. Un miembro utilizado individualmente o
como componente de un sistema de arriostramiento lateral para prevenir el
pandeo de los miembros o elementos y/o resistir las cargas laterales (lateral
bracing member).
Mdulo plstico. El mdulo de resistencia a la flexin de una seccin que ha
cedido completamente; es la suma de los momentos estticos respecto al eje
neutro de las reas (plastic modulus).
Momento cedente. En un miembro sometido a flexin, el momento para el cual
una fibra extrema primero alcanza la cedencia (yield moment).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
84
CAPITULO II. MARCO TERICO
Momento plstico. El momento resistente de una seccin que ha cedido
completamente (plastic Moment). Vase momento de agotamiento (plastic
moment).
Ni vel de tensiones cedentes. Es una resistencia cedente particular que
corresponde a la tensin promedio durante la cedencia en el dominio plstico,
definida como la tensin determinada en un ensayo en traccin cuando la
deformada alcanza 0.005 (yield stress level).
Nodo. La zona completa de interseccin de columnas y vigas, incluyendo las
planchas de continuidad y Las planchas adosadas. El nodo comprende las
conexiones (connection assembly, node).
Pandeo de prtico. La condicin bajo la cual ocurre el fenmeno de bifurcacin
en un prtico. (frame Buckling).
Pandeo flexotorsional. Modo de pandeo en el que un miembro comprimido
puede flectarse y girar simultneamente sin cambios en su seccin transversal
(flexural-torsional buckling).
Pandeo lateral (o pandeo lateral -torsional). Pandeo de un miembro que
implica flecha lateral y torcimiento (lateral buckling, lateral-torsional buckling).
Pandeo local. El pandeo de un elemento comprimido de un miembro que puede
provocar la falla prematura de todo el miembro. Las lneas de unin entre los
elementos permanecen rectas y el ngulo entre los elementos no cambia (local
buckling).
Pandeo local inelstico del alma. La falla local del alma de una viga en la zona
adyacente a una carga concentrada o reaccin (web crippling).
Pasador. Elemento de unin no roscado (pin)
Perfil. Designacin genrica de los miembros de acero estructural. El trmino
viga utilizado incorrectamente por los fabricantes y distribuidores de productos de
acero es un error conceptual, por cuanto asigna a priori su destino estructural.
Esta puede ser una de las razones para que se oiga a no profesionales confundir
viga con columna (shape).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
85
CAPITULO II. MARCO TERICO
Plancha cortada a soplete. Una plancha cuyos bordes longitudinales han sido
obtenidos por oxicorte de una plancha de mayores dimensiones (flame-cut plate).
Planchas de ajuste. Planchas o pletinas de ajuste (shims).
Plancha de apoyo frontal. Rigidizador usualmente fijado a las vigas de acero
estructural que son embebutidas en columnas o muros de concreto reforzado.
Las planchas se localizan en la cara del miembro de concreto para suministrar
confinamiento y para transferir al concreto las fuerzas de Aplastamiento directo
(face bearing plates).
Planchas de continuidad. Rigidizadores transversales colocados entre las alas
de la columna, en los Lmites superior e inferior de la zona de panel (continuity
plates).
Plancha de cubierta. Plancha que se conecta o suelda a los elementos ya
existentes de las alas de los miembros de acero para reforzarlos (cover plate).
Evtese usar cubreplacas.
Plancha de enlace. Plancha rgidamente conectada a los componentes
paralelos de una seccin compuesta y diseada para transmitir cortante entre
ellos (batten plate).
Plancha de nodo. Plancha metlica que se coloca en las conexiones de las
celosas para unir sus miembros tambin se le llaman cartelas (gusset plate).
Plancha de relleno. Pieza metlica que se coloca entre dos perfiles para
mantener su separacin y conseguir el debido apriete cuando han de ser unidos
por pernos o remaches (filler).
Plancha de respaldo. Pletina que se coloca en la raz de una junta para soportar
el metal fundido mientras se suelda (backing plate).
Plancha laminada. Plancha cuyos bordes longitudinales han sido conformados
por rodillos durante el proceso de su laminacin. En ingls se designan como
planchas um, universal mill (universal mil Plate).
Presilla. Plancha mediante la cual se unen los perfiles metlicos para formar
miembros compuestos (tie Plate).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
86
CAPITULO II. MARCO TERICO
Procedimiento de soldadura. Comprende los materiales, mtodos detallados y
prcticas utilizadas en la soldadura de una unin particular (welding procedure,
joint welding procedure).
Relacin de esbeltez. La relacin entre la longitud efectiva de una columna
respecto a su radio de giro, ambos referidos al mismo eje de flexin (slenderness
ratio).
Relacin torque-tensin. Trmino aplicado a la llave de impacto usada para
producir la pretraccin Especificada para los pernos de alta resistencia (torque -
tension relationship).
Resistencia terica. Resistencia calculada segn las hiptesis y parmetros
normativos correspondientes al agotamiento resistente, antes de aplicar ningn
factor de reduccin de resistencia
(nominal strength). Vase el apndice a de la norma venezolana Covenin -
mindur 2004-98.
Resistencia minorada. Resistencia nominal multiplicada por un factor de
minoracin de la resistencia terica . (design strength). Vase el apndice a de
la norma venezolana Covenin mindur 2004-98.
Resistencia de post-pandeo. La carga que puede ser soportada por un
miembro o plancha luego que ha pandeado (post-buckling strength).
Respaldo para soldar. Material (sea metal base, metal soldado, asbesto,
carbono, fundente granular, Gas, etc) que se coloca en la raz de una junta para
soportar el metal fundido mientras se suelda (backing).
Rigidez. La resistencia a la deformacin de un miembro o estructura medida
como la razn entre la fuerza aplicada divida por el correspondiente
desplazamiento (stiffness).
Rigidizador elemento, usualmente una plancha o ngulo, que se fija a un
miembro para aumentar su rigidez y estabilidad o resistencia al pandeo local
(stiffener).
Sofito metlico. Lmina de acero estructural acanalada formada en fro,
especialmente diseada para losas mixtas de acero - concreto o para trabajar
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
87
CAPITULO II. MARCO TERICO
como diafragma (steel deck). Vase el apndice a de la norma venezolana
Covenin - mindur 2004-98.
Soldadura. Coalescencia localizada de metales producida sea por calentamiento
a temperaturas apropiadas, con o sin aplicar presin o por aplicacin de presin
solamente, y con o sin utilizacin de metal de aporte (welding). Vase el
apndice a de la norma venezolana Covenin mindur 2004-98.
Soldadura abocinada. Dcese de la soldadura de ranura que une algn
elemento curvo, debido al perfil similar a una bocina que adopta la soldadura
(flare-groove-weld). Vase el apndice a de la norma venezolana Covenin -
mindur 2004-98.
Soldadura a tope. Unin soldada entre dos piezas que estn aproximadamente
en el mismo plano (butt Weld).
Soldadura de canal. Una soldadura efectuada en un agujero alargado de una
pieza de una junta solapada o te que la une a la parte de la superficie de la otra
pieza expuesta a travs del agujero (slot Weld).
Soldadura de filete. Una soldadura de seccin aproximadamente triangular que
une dos superficies aproximadamente ortogonales, en una junta solapada, o en
forma de t o esquina (fillet weld).
Soldadura de penetracin completa. Soldadura de ranura que se extiende
completamente a travs de la unin y est fundida al metal base en todo su
espesor (complete penetration weld).
Soldadura de punteo. Soldadura hecha para mantener las partes a soldar
apropiadamente alineadas hasta que se efecte el soldeo definitivo (tack welds).
Soldadura de ranura soldadura efectuada en la ranura entre dos piezas a ser
unidad (groove weld).
Soldadura de tapn. Una soldadura circular efectuada a travs de un agujero en
una pieza de una unin solapada o te (plug weld).
Solicitaciones mayoradas. Es la demanda local de resistencia, la cual se
determina por las combinaciones de las solicitaciones previstas multiplicadas por
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
88
CAPITULO II. MARCO TERICO
sus factores de mayoracin (required Strength). Vase el apndice a de la norma
venezolana Covenin - mindur 2004-98.
Tenacidad a la fractura. Medida de la capacidad para absorber energa sin
fractura. La resistencia a la fractura se determina generalmente mediante cargas
de impacto sobre especmenes que poseen una entalladura de geometra
normalizada (fracture toughness). Tensin mxima que se permite bajo cargas
de servicio o de utilizacin previstas (allowable stress).
Tensin cedente esperada. Es la resistencia mnima especificada a la cedencia
multiplicada por el factor de modificacin de la tensin cedente mnima
especificada ry (expected yield strenght).
Tensiones primarias. Cualquier tensin normal o de corte desarrollada por una
carga impuesta en las cuales es necesario satisfacer las leyes del equilibrio
interno y externo de las fuerzas, momentos y torques. Las tensiones primarias no
son autolimitadas (primary stress).
Tensiones residuales. Son las tensiones remanentes en una estructura o
miembro como consecuencia de Tratamientos trmicos, mecnicos o
combinaciones de stos (residual stress).
Viga. Miembro estructural en el cual puede considerarse que las tensiones
internas en cualquier seccin Transversal dan como resultantes una fuerza
cortante y un momento flector (beam, girder). Vase el Apndice a de la norma
venezolana Covenin - mindur 2004-98.
Viga armada. Viga cuya seccin est compuesta por dos planchas de acero que
forman sus alas, unidas a una plancha de una sola pieza que constituye el alma,
aadindose rigidizadores a uno o ambos lados del alma donde se necesiten
(plate girders). Vase el apndice a de la norma venezolana Covenin - Mindur
2004-98.
Viga acastillada, castillada o castelada. Viga de acero aligerada, de alma
expandida con aberturas, fabricada cortando almas laminadas en un patrn
zigzagueante parecido a las almenas de los castillos, para despus soldarlas y
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
89
CAPITULO II. MARCO TERICO
obtener una viga de mayor altura (open-web expanded beam or girder). Vase el
apndice a de la norma venezolana Covenin - mindur 2004-98.
Zona plstica. La regin de un miembro que ha cedido (plastic zone).
2.4. Operacionalizacin de la variable.
2.4.1. Definicin nominal.
CONEXIONES
2.4.2. Definicin conceptual.
Las conexiones son las combinaciones de juntas para transmitir fuerzas entre dos o
ms miembros, clasificadas en conexiones rgidas y conexiones flexibles (COVENIN
1618-98).
2.4.3. Definicin operacional.
Las conexiones son las diversas combinaciones de juntas que pueden existir en un
elemento estructural para transferir fuerzas entre dos o ms miembros, dichas
conexiones pueden ser tanto rgidas como flexibles. Dichas conexiones estn formadas
por juntas, las cuales representan el rea donde se unen dos o ms extremos,
superficies o bordes de elementos estructurales (Perfiles tubulares) a travs de pernos,
planchas, y soldaduras, segn como sea especificado en el diseo. (Hernndez &
Gonzlez, 2010).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
90
CAPITULO II. MARCO TERICO
Tabla 2.9. Operacionalizacin de la variabl e. (Hernndez & Gonzlez, 2010)
OBJETIVO GENERAL: Establecer un esquema de diseo para conexiones y uni ones de
perfiles tubulares en estructuras de acero basado en el principio de los Estados Lmites.
Objetivos
Especficos
Variables Dimensiones Indicadores
Tipificar las diversas
juntas y conexiones
establecidas en los
tipos de uniones que
puedan presentar los
elementos tubulares
C
O
N
E
X
I
O
N
E
S
T
U
B
U
L
A
R
E
S
Conexiones de
elementos
tubulares
Conexiones entre perfiles circular
circular
Conexiones entre perfiles rectangular
rectangular
Conexiones entre perfiles cuadrado
cuadrado
Conexiones entre perfiles circular
cuadrado
Conexiones entre perfiles cuadrado
rectangular
Conexiones entre perfiles rectangular
circular
Uniones o J untas
de elementos
tubulares
Uniones apernadas.
Uniones soldadas.
Uniones apernadas y
Soldadas.
Determinar los
parmetros de diseo
de conexiones en
estructuras de acero de
perfiles tubulares,
basado en el clculo
por el Mtodo de los
Estados Lmites
Parmetros para el
diseo de
conexiones entre
perfiles tubulares
Estados Lmites
Agotamiento resistente
Servicio
Plantear una hoja de
clculo para el diseo
apoyado en los estados
lmites para las
conexiones soldadas y
apernadas de los
perfiles tubulares.
Hoja de
clculo/baco
Diseo de: Conexiones Apernadas,
soldadas y mixtas (soldadas y
apernadas).
Medios de Unin:
-Corte, traccin y solicitaciones simultneas
en los pernos.
-Efecto de apalancamiento
-Resistencia a las soldaduras.
Miembros y elementos
conectados:
-Resistencia al aplastamiento.
-Ruptura por bloque de corte.
-Cedencia por flexin.
-Cedencia o ruptura por traccin y corte.
-Efecto de las fuerzas concentradas.
Comprobar a travs de
ejemplos manuales los
resultados obtenidos
en la Hoja de Clculo.
Clculo Manual Anlisis del diseo realizado por el
baco.
Hoja de Clculo/
baco
Facilitar el clculo del diseo de las
conexiones
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
91
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
92
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO.
El primer paso para el desarrollo del presente trabajo de investigacin lo constituy la
revisin documental, a travs de libros, trabajos especiales de grado, y otros
documentos con referencia al estudio.
Corresponde a travs de este captulo, definir el enfoque que se adoptar para el
estudio, determinando su alcance de acuerdo con el tipo de investigacin, as como la
manera prctica y concreta de abordar la misma, para cubrir los objetivos planteados
3.1. Tipo de Investigacin.
Conforme a los objetivos, refirindose a los fines que se persiguieron y a su utilidad
fuera del mbito cientfico (alcance de la investigacin) se concluye como un tipo de
Investigacin Descripti va.
Segn Hernndez y Col (2009); con mucha frecuencia, el propsito del
investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cmo es y cmo se
manifiesta determinado fenmeno. Los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno
que sea sometido a anlisis. Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o
componentes del fenmeno a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es
medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se
mide cada una de ellas independientemente, para as describir lo que se investiga.
Se considera la presente investigacin descriptiva debido a que busca definir el diseo
de conexiones en estructuras de acero, realizando un anlisis sinttico de las
propiedades relevantes conforme al estudio del Mtodo de los Estados Lmites,
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
93
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
logrando de esta manera la esquematizacin de los parmetros matemticos, los cuales
son extrados de manera directa de las Normas Covenin 1618-1998 y AISC 2005 con el
fin de construir un baco de clculo que facilite su diseo. Esta investigacin tiene como
objeto establecer un esquema de diseo para conexiones de perfiles tubulares en
estructuras de acero basado en el principio de los Estados Lmites, para as poder llevar
a cabo dicha descripcin.
3.2. Diseo de la Investigacin.
De acuerdo a Hernndez y Col (2000), la investigacin no experimental es la que
se realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, se trata de una
investigacin donde no hacemos variar intencionalmente las variables independientes.
Lo que hacemos en la investigacin no experimental es observar fenmenos tal y como
se dan en su contexto natural, para despus analizarlos. La investigacin no
experimental o ex post-facto es cualquier investigacin en la que resulta imposible
manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o las condiciones. De
hecho, no hay condiciones o estmulos a los cuales se expongan los sujetos del
estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.
Esta investigacin se considera un diseo no experimental, dado que la variable
proporcionada en la investigacin no se manipula, ni provoca situaciones; por eso se
limita a la observacin de los fenmenos tal y como ocurren naturalmente, para
despus ser analizados. Es decir, tomamos las conexiones y segn la combinacin de
perfiles tubulares de estas se procede con la evaluacin de los respectivos estados
lmites que incidirn en ellas.
Por otra parte, se clasifica como transaccional descriptivo debido a que recolectan los
datos en un solo momento y tiene como propsito describir las variables y analizar su
incidencia e interrelacin en el instante deseado. Con esto nos referimos a que
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
94
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
presentamos un panorama determinado de las conexiones con respecto a la
interrelacin que puedan demostrar segn la combinacin de perfiles tubulares y del
sistema de uniones a presentar.
3.3. Poblacin y Muestra.
La poblacin es el universo de la investigacin sobre el cual se pretende generalizar los
resultados (Chvez, 2001). Acorde con Hernndez, Fernndez y Batista (2006, p. 239),
la poblacin dentro de los estudios de investigacin, es el conjunto de todos los
casos que concuerdan con determinadas especificaciones.
De igual forma, establecen los autores que las poblaciones deben situarse
claramente en torno a sus caractersticas de contenido, de lugar y en el tiempo.
De manera siguiente podemos concluir que la poblacin de la presente investigacin,
est constituida por las conexiones que puedan presentar las estructuras de acero
usando perfiles de acero.
La muestra se define, segn Hernndez, Fernndez y Batista (2006, p.236), como
el subgrupo de la poblacin del cual se recolectan los datos y debe ser representativo
de la poblacin.
De igual manera para estos autores, este subgrupo (muestra) debe ser reflejo fiel del
conjunto de la poblacin, el cual debe delimitarse de antemano con precisin, con la
finalidad de que los resultados encontrados en este, logren generalizarse o
extrapolarse de manera efectiva a la poblacin.
Asimismo, sealan Hernndez, Fernndez y otros (2006, p. 241) que en las
muestras no probabilsticas, la eleccin de los elementos no depende de la
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
95
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
probabilidad, sino de causas relacionadas con las caractersticas de la investigacin o
de quien hace la muestra.
En efecto y tomando en consideracin que el presente diseo de estudio no requiere
tanto de una representatividad de elementos de la poblacin, sino de una cuidadosa y
controlada eleccin de sujetos con ciertas caractersticas, se define el tipo de muestra
como no probabilstica.
Tomando en cuenta los principios mencionados con anterioridad, se ha determinado
que la muestra de la presente investigacin es del tipo intencional y est representada
por las conexiones que puedan presentar las estructuras de acero usando perfiles de
seccin tubular que se tomen en cuenta para el diseo de conexiones en estructuras de
acero, los cuales han sido delimitados a los siguientes: redondo (CHS), cuadrado
(SHS), rectangular (RHS).
3.4. Tcnicas de Recoleccin de Datos.
Segn Arias (1999), las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas
maneras de obtener informacin. Por otra parte, este autor plantea que los instrumentos
son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la informacin.
3.4.1. Revisin Documental.
La gran multiplicidad y diversidad de los documentos constituye en su conjunto un
arsenal inmenso de fuentes para la investigacin prcticamente inagotables. En l se
encuentran recogidas y reflejadas, desde tiempos muy remotos, si bien de manera
dispersa, desordenada y fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la vida de
la humanidad en su conjunto y en cada uno de sus sectores (Hernndez, Fernndez y
Baptista, 2000).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
96
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
De ah la importancia de este tipo de recoleccin de datos para la investigacin. En
cuanto a las investigaciones sobre la realidad actual, adems de constituir los
documentos un complemento indispensable de los dems medios de observacin de la
realidad, han de partir de las anteriores investigaciones realizadas de tipo similar, que
respecto a ellas constituyen tambin fuentes documentales (Hernndez, Fernndez y
Baptista, 2000).
La investigacin es definida como una tcnica de Observacin Documental, la cual se
basa en recoger las variables empricas de manera que la informacin obtenida sea
examinada. Por consiguiente, dicha investigacin es delimitada a un carcter No
experimental, debido a que se procedi en la investigacin y anlisis de informacin
obtenida de fuentes como:
Normas COVENIN 1618-1998 y AISC 2005
Folletos
Guas
Manuales
Tesis anteriores.
Entre otros
3.5. Fases de la Investigacin.
OBJETIVO I. Tipificar las diversas juntas y conexiones establecidas en los tipos de
uniones que puedan presentar los elementos tubulares.
Para este objetivo fue necesaria la realizacin de las siguientes fases:
1. Se indag en diversas fuentes bibliogrficas para obtener informacin referente a
los tipos de conexiones que puedan formar los perfiles tubulares.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
97
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
2. Se investigaron datos existentes en medios bibliogrficos para complementar
informacin acerca del comportamiento de las conexiones, y de cmo cada una
de las partes que la forman (conectores, pasadores o soldaduras, elementos o
platinas) estn trabajando.
OBJETIVO II. Determinar los parmetros de diseo de conexiones en estructuras
de acero de perfiles tubulares, basado en el clculo por el Mtodo de los Estados
Lmites.
Para este objetivo fue necesaria la realizacin de las siguientes fases:
1. Se investig en diversas fuentes bibliogrficas (Especialmente las normas
COVENIN 1618-1998 y AISC 2005) para obtener informacin referente a los
mtodos de diseo de las conexiones, especficamente las formadas por perfiles
tubulares.
2. Una vez obtenida dicha informacin se concluy que el mtodo a utilizar para el
diseo de las conexiones sera Estados Lmites, el cual sera aplicado en la
hoja de clculo para el diseo de las conexiones de perfiles tubulares.
3. Se analizaron definidamente los estados lmites que aplican directamente en el
diseo de las conexiones integradas por perfiles tubulares de secciones
diferentes y as estudiar el comportamiento de dicha conexin.
OBJETIVO III. Plantear una hoja de clculo para el diseo apoyado en los estados
lmites para las conexiones soldadas y apernadas de los perfiles tubulares.
Para este objetivo fue necesaria la realizacin de las siguientes fases:
1. Al haber definido y estudiado los Estados Lmites presentes en las conexiones
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
98
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
de perfiles tubulares, se procede al diseo de la Hoja de clculo.
2. Se procede a estudiar la geometra de cada uno de los perfiles que estarn
destinados a conformar la conexin. Delimitando una matriz de conexin entre
perfiles de la siguiente manera:
Tabla 3.1. Matriz de conexiones entre perfiles. (Hernndez & Gonzlez).
Conexin
Perfil Principal Perfil Secundario
Rectangular Cuadrado Circular Rectangular
Cuadrado Cuadrado Circular Rectangular
Circular Cuadrado Circular Rectangular
3. Por consiguiente, se define la seleccin de los medios de unin que conformaran
la conexin, derivando aquellos los cuales actuarn como elemento de unin
principal y elemento de unin secundario.
Tabla 3.2. Matriz de conexiones entre perfiles. (Hernndez & Gonzlez).
Conexin
Medio de Unin
EMPERNADO- EMPERNADO
SOLDADURA- SOLDADURA
MIXTO
Elemento de Unin Principal EMPERNADO
Elemento de Unin Secundario SOLDADURA
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
99
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
Elemento de Unin Principal SOLDADURA
Elemento de Unin Secundario EMPERNADO
4. Luego se calcularon cada uno de los Estados Lmites previamente definidos,
analizando el agotamiento resistente y las condiciones de servicio para la
evaluacin del comportamiento de las conexiones de perfiles tubulares.
OBJETIVO IV. Comprobar a travs de ejemplos manuales los resultados obtenidos en
la Hoja de Clculo de Excel.
1. Se elaboro un baco de iteracin de forma manual con los respectivos
parmetros de diseos descriptos anteriormente
2. Se compararon los resultados obtenidos del baco de iteracin de la forma
manual y la de la hoja Excel con el fin de realizar el anlisis respectivo de dichos
resultados provistos.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
113
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
4.4. Ejemplo Manual.
Diseo de una Conexin Apernada Soldada utilizando como perfil
principal un tubular de seccin rectangular y como perfil secundario un
tubular de seccin cuadrada.
Fig. 4.15. Diseo de una conexin apernada al perfil principal y soldada al perfil
secundario.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
114
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Tabla 4.1. Propiedades del perfil principal. (Manual Sidetur).
Perfil Principal - Seccin Rectangular
DATOS
Descripcin Dimensin Cant. Unidad
Esfuerzo de Fluencia Fy 3,515.00 Kg/cm
2
Esfuerzo Ultimo Fu 4,500.00 Kg/cm
2
Peso Especfico del Acero 7,850.00 Kg/m
3
Altura H 320 mm
Ancho B 120 mm
Espesor ( e ) , (tw) tw,e 7 mm
Radio r 10.5 mm
Mdulo de Elasicidad E 2,100,000.00 Kg/cm
2
rea Total At 57.96 cm
2
Peso W 45.5 Kg/m
Inercia X Ix 7458.19 cm
4
Mdulo de seccin elstico X Sx 466.14 cm
3
Radio de Giro X Rx 11.34 cm
Mdulo de Seccin plstico X Zx 396,1 cm
3
Inercia Y Iy 1570.91 cm
4
Mdulo de seccin elstico Y Sy 261.82 cm
3
Radio de Giro Y Ry 5.21 cm
Mdulo de Seccin plstico Y Zy 222 cm
3
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
115
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Tabla 4.2. Propiedades del perfil secundario. (Manual Sidetur).
Perfil Secundario - Seccin Cuadrada
DATOS
Descripcin Dimensin Cant. Unidad
Esfuerzo de Fluencia Fy 3,515.00 Kg/cm
2
Esfuerzo Ultimo Fu 4,500.00 Kg/cm
2
Peso Especfico del Acero 7,850.00 Kg/m
3
Altura H 220 mm
Ancho B 220 mm
Espesor ( e ) , (tw) tw,e 7 mm
Radio r 10.5 mm
Mdulo de Elasicidad E 2,100,000.00 Kg/cm
2
rea Total At 57.96 cm
2
Peso W 45.5 Kg/m
Inercia X Ix 4514.55 cm
4
Mdulo de seccin plast. Sx, Sy 410.41 cm
3
Radio de Giro X,Y Rx, Ry 8.83 cm
Mdulo de Seccin plstico X,Y Zx, Zy 348.2 cm
3
Tabla 4.3. Cargas de Trabajo. (Hernndez & Gonzlez).
CARGAS DE TRABAJO Unidad
Fx 5,500.00 Kg
Fy 4,750.00 Kg
Fz 3,850.00 Kg
Mx 14,500.00 Kg-m
My 13,200.00 Kg-m
Mz 14,250.00 Kg-m
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
116
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Tabla 4.4. Propiedades del angular o plancha a utilizar. (Manual Sidetur).
Datos del Angular o Plancha
Esfuerzos de Diseo del Angular o Plancha Unidad
Esfuerzo de Fluencia Fy 2,530.00 Kg/cm
2
Esfuerzo ltimo Fu 4,100.00 Kg/cm
2
Espesor tw 7.00 mm
Largo L 150.00 mm
Ancho A 150.00 mm
Tabla 4.5. Datos de la soldadura. (Hernndez & Gonzlez).
DATOS DE LA SOLDADURA Unidad
Resistencia Terica 0.60 -
f 0.75 -
FRw 1,098.00 kgf/cm
Fw 4,920.00 Kgf/cm
2
Tabla 4.6. Datos de los pernos. (Hernndez & Gonzlez).
DATOS DEL PERNO
Descripcin Cant. Unidad Dimensin
Dimetro del Perno
7/8 Pulg
db
2.22 cm
Tipo de Agujero Tabla de Dimensiones de Agujeros
Dimetro del Agujero
15/16 Pulg
da
2.38 cm
Separacin al borde 29 mm Le
Separacin entre pernos 66 mm s
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
117
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
N# de PERNOS
Capacidad de corte= 9820kgf Capacidad de Traccin= 1840kgf
Fx=Fx/(2*capacidad de corte) =5500kg/(2*9820kg) = 0.276 (se lleva a numero
entero) = 1Perno
Fy=Fy/(2*capacidad de traccion) =4750kg/(2*1840kg) =1.285 (se lleva a numero
entero) =2 Pernos
Fz=Fz/(2*capacidad de traccion) =3850kg/(2*1840kg) =1.045 (se lleva a numero
entero) =2 Pernos
N# Pernos Internos= 1 N# Pernos Externos=1
Dist. Libre (Pernos Internos)= (Separacin entre pernos- Dimetro del Agujero)
Dist. Libre (Pernos Internos)=66.00mm- 23.81mm =42.21mm
Dist. Libre (Pernos Externos)= Separacin al borde - (0,5* Dimetro del Agujero)
Dist. Libre (Pernos Externos)=29.00mm (0.5*23.81mm)=17.14mm
Longitud de la Soldadura
Longitud de la Soldadura (Fx)=Fx / FRw =5500kg/ 1098kg/cm = 5.03cm
Longitud de la Soldadura (Fy) =Fy / FRw =4750kg / 1098kg/cm = 5.04cm
Longitud de la Soldadura (Fz) =Fz / FRw =3850kg/ 1098kg/cm = 3.50cm
Espesor con respecto a la Longitud
Se escoge la longitud ms desfavorable en este caso Lw= 5.03cm se lleva 6.00cm
Fx D,Tw =(Fx/((0.75*Resistencia terica*Fw*0,707)*Lw))*10
=(5500kg/((0.75*0.60*4920kgf/cm2*0,707)*6.00cm))*10 =6.00mm
Fy D,Tw =(Fy/((0.75*Resistencia terica*Fw*0,707)*Lw))*10
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
118
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fy D,Tw=(4750kg/((0.75*0.60*4920kgf/cm2*0,707)*6.00cm))*10 =6.00mm
Fz D,Tw =(Fz/((0.75*Resistencia terica*Fw*0,707)*Lw))*10
Fz D,Tw=(3850kg/((0.75*0.60*4920kgf/cm2*0,707)*6.00cm))*10 =5.00mm
Nota: Verificar Longitud de Soldadura Mnima. (Revisar tabla de Espesores Mnimos)
Espesor mnimo segn TABLAS =D,Tw= 7.00mm
Nota: La longitud mnima efectiva de una soldadura resistente de filete no ser menor
de 4 veces su tamao nominal.
Lw mn 4*(D,Tw) = 4*(7.00mm)/10 2.80cm
Nota: Se escoge el Espesor y longitud de soldadura ms desfavorable.
Espesor a trabajar=D,Tw= 6.00mm Longitud a trabajar=Lw= 60.00mm
Area de soldadura =Aw =Espesor * longitud =(6.00mm* 60.00mm)/100 Aw=3.60cm2
ANLISIS DE LOS ESTADOS LMITES
UNION ANGULAR/PLANCHA - PERFIL PRINCIPAL
Fy (cedencia por traccin)
Rt=(0,9*Fy*((espesor/10)*(largo/10)))
Rt=(0,9*3515kg/cm2*((7.00mm/10)*(150mm/10))) =33218.12kgf
Rt =33217.20kgf fy = Rt = 33218.12kgf 4750kgf (no falla)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
119
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
(RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO PARA EL PERFIL (Trabaja con
dimensionamiento del Perfil)
Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*Fu*(espesor/10)*dimetro perno
Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*(4100kg/cm2)*(7.00mm/10)*2.22cm
Capacidad de un Perno= 11570.33kgf
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*(T.libre (pernos
internos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos Internos
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*(65.06mm)/10)*(7.00mm
/10))*4100kg/cm2)*1
Capacidad de Pernos Internos= 16807.34kgf
Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*(T.libre (pernos
externos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos externos
Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*28.53mm/10)*(7.00mm/10))*4100kg)*1
Capacidad de Pernos Externos= 7370.54kgf
Capacidad de los Pernos=(2*capacidad de un perno) +(2*capacidad de pernos
externos)
Capacidad de los Pernos=(2*11570.33kgf) +(2*7370.54kgf)
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf
Capacidad de los Pernos=37703.21kgf Fx Fz
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf 5500kg , 3850kg (no falla)
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO PARA EL ANGULAR O PLANCHA (Trabaja
con dimensionamiento del Angular o plancha)
Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*Fu*(espesor/10)*dimetro perno
Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*(4100kg/cm2)*(7.00mm/10)*2.22cm
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
120
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Capacidad de un Perno= 11570.33kgf
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*( Dist.libre (pernos
internos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos Internos
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*(65.06mm)/10)*(7.00mm
/10))*4100kg/cm2)*1
Capacidad de Pernos Internos= 16807.34kgf
Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*( Dist.libre (pernos
externos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos externos
Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*28.53mm/10)*(7.00mm/10))*4100kg)*1
Capacidad de Pernos Externos= 7370.54kgf
Capacidad de los Pernos=(2*capacidad de un perno) +(2*capacidad de pernos
externos)
Capacidad de los Pernos=(2*11570.33kgf) +(2*7370.54kgf)
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf
Capacidad de los Pernos=37703.21kgf Fx
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf 5500kg , 3850kg (no falla)
UNION ANGULAR/ PLANCHA AL PERFIL SECUNDARIO
CEDENCIA POR TRACCIN
Rt=0,9*Aw*Fw
Rt=0,9*3.60cm2*4920kg/cm2
Rt=15939.95kgf
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
121
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Rt=15939.95kgf Fx Rt=15939.955500kg (no falla)
ROTURA POR TRACCIN
RN =0,75*(0,85*Aw)*Fw
RN =0,75*(0,85*3.60cm2)* 4920kg/cm2
RN = 11291.42kgf
RN =11291.42kgf Fx
RN = 11291.42kgf 5500kg (no falla)
BLOQUE DE CORTE
Anv=3.60cm2
Ubs=1 Cuando la traccin es Uniforme
Ant=3.60cm2
Ubs=0.50 Cuando la traccin es No Uniforme
Escoger f 0.75
(0,6*Fu*Anv)+(Ubs*Fu*Ant) (0,6*Fy*Anv)+(Ubs*Fu*Ant)
(0,6*4100kg/cm2*3.60cm2)+(1*4100kg *3.60cm2)
(0,6*2530kg/cm2*3.60cm2)+(1*4100kg *3.60cm2)
23617.01 20224.84
Escoger 0.75
(0,6*Fu*Anv)+(Ubs*Fu*Ant) (0,6*Fy*Anv)+(Ubs*Fu*Ant)
(0,6*4100kg/cm2*3.60cm2)+(0.5*4100kg *3.60cm2)
(0,6*2530kg/cm2*3.60cm2)+(0.5*4100kg *3.60cm2)
16237.00 12844.83
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
122
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN FLEXION PERFIL PRINCIPAL
Fluencia: En torno al Eje de Flexin X
Resistencia de Flexin Nominal =Fy*Zx/100 =3515kg/cm2*396.1cm3=13,923.93 Kg-
m 14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla
Pandeo Local del Ala: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((3.57*(((B-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-4))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*466.14cm3*))*((3.57*(((120mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-4
=9520.55 Kg-m 14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla
Pandeo Local del Al ma: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((0.305*(((H-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-0.738))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*466.14cm3*))*((0.305*(((320mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-0.738
=13449.16 Kg-m 14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla
DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN CORTE PERFIL PRINCIPAL
Vcr= 0.6*Fy*Aw*Cv =0.6*3515kg/cm2*42.84cm2*1.00
Vcr= 90349.63 Kg 5500 Kg , 3850 Kg No falla
DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS A TORSIN PERFIL PRINCIPAL
Tn= Fcr* C = 2109Kg/cm2*656.07cm3 =13837.05 Kg-m
= 13837.05 Kg-m 13200 Kg-m No falla
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
123
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN FLEXION PERFIL SECUNDARIO
Fluencia: En torno al Eje de Flexin X
Resistencia de Flexin Nominal =Fy*Zx/100 =3515kg/cm2*348.20=13,923.135 Kg-m
14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla
Pandeo Local del Ala: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((3.57*(((B-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-4))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*410.41*))*((3.57*(((220mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-4
=12239.24 Kg-m 13200 Kg-m 14250 Kg-m No falla
Pandeo Local del Al ma: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((0.305*(((H-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-0.738))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*410.41cm3*))*((0.305*(((220mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-0.738
=12893.12 Kg-m 13200 Kg-m 14250 Kg-m No falla
DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN CORTE PERFIL SECUNDARIO
Vcr= 0.6*Fy*Aw*Cv =0.6*3515kg/cm2*28.84cm2*1.00
Vcr= 11429.10 Kg 4750 Kg, 3850 Kg No falla
DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS A TORSIN PERFIL SECUNDARIO
Tn= Fcr* C = 2109Kg/cm2*656.07cm3 =13837.14 Kg-m
= 13837.14 Kg-m 14500 Kg-m No falla
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
124
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
4.5. Ejemplo manual visto a travs de la Hoja de clculo.
Fig. 4.16. Visualizacin del cuadro de propiedades del perfil principal.
Fig. 4.17. Visualizacin del cuadro de clculo de reas, peso, inercias y
mdulos de seccin del perfil principal.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
125
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.18. Visualizacin del cuadro de propiedades del perfil secundario.
Fig. 4.19. Visualizacin del cuadro de clculo de reas, peso, inercias y
mdulos de seccin del perfil secundario.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
126
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.20. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de la
conexin apernado/soldado.
Fig. 4.21. Visualizacin del cuadro de clculo de los espesores y longi tudes de la
soldadura.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
127
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.22. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de apernado.
Fig. 4.23. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de soldaduras y del clculo de los estados lmites de momento de flexin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
128
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.24. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites de momento
para perfiles tubulares.
4.6. Anlisis comparativo.
Tabla 4.7. Anlisis comparativo entre la hoja de clculo y los ejercicios
manuales. (Hernndez & Gonzlez).
ANLISIS COMPARATIVO
HOJA DE CLCULO EJERCICIO MANUAL
Importar, organizar y explorar conjuntos de datos para
clculos masivos con las hojas de clculo
Favorecen las relaciones entre matemticas y realidad.
Disfrutar de mayor comodidad gracias al anlisis directo
que permite el ahorro de tiempo
Requiere un mayor empleo de tiempo para el anlisis
de los clculos
Crear y trabajar interactivamente con vistas de tablas
fcilmente
No proporciona un resultado exacto, ya que se espera
obtener un resultado concreto.
Visualizar las tendencias a Falla importantes y buscar
excepciones en los datos
No posee la rapidez necesaria para la visualizacin del
anlisis en distintas conexiones
Office Excel 2007 y Excel Services permiten navegar
hojas de clculo con mayor seguridad
Requiere del estudio de las normas para realizar el
anlisis de los estados lmites.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
100
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
101
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
4.1. Tipificacin de las conexiones.
Para obtener una tipificacin de conexiones, se indag en diversas fuentes
bibliogrficas para adquirir informacin referente a los tipos de conexiones que puedan
formar los perfiles tubulares, definiendo de esta manera una matriz de conexiones entre
dichos perfiles.
De igual manera, se examinaron los medios de unin precisando aquellos que actuarn
como elemento de unin principal y elemento de unin secundario. No obstante, debi
complementarse con informacin obtenida de datos existentes en medios bibliogrficos
acerca del comportamiento de las conexiones, y de cmo cada una de las partes que la
forman (conectores, pasadores o soldaduras, elementos o platinas) estn trabajando.
4.2. Parmetros de diseo basado en el clculo por el Mtodo de los Estados
Lmites.
Para el diseo de dichos parmetros se investigaron en diversas fuentes bibliogrficas
los fundamentos basados en la teora o el mtodo de los Estados Lmites, evaluando
especficamente los de agotamiento resistente, tales como:
Medios de Unin: Corte, traccin y solicitaciones simultneas en los pernos,
efecto de apalancamiento, resistencia a las soldaduras.
Miembros y elementos conectados: Resistencia al aplastamiento, ruptura por
bloque de corte, cedencia o ruptura por traccin y corte,
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
102
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Estos fundamentos se tomaron en consideracin, para la construccin de los bacos
para el diseo de conexiones en estructuras de acero de perfiles tubulares
4.3. Diseo de la hoja de clculo.
En el diseo de la hoja de clculo se utiliz el programa EXCEL, el cual est calibrado
de tal manera que al ingresar los datos requeridos para el diseo de las conexiones en
estructuras de acero de perfiles tubulares, este realiza los clculos de los estados
lmites de la conexin de manera directa.
Estructura Principal del Programa.
Conexiones.
Es la introduccin a la seleccin de la conexin, segn los tipos de combinaciones de
perfiles a utilizar y el tipo de unin.
Al seleccionar la conexin a utilizar, el programa directamente lleva a la hoja de clculo
de la misma, y se procede a la introduccin de los datos. Se muestra en la figura 4.1.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
103
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.1. Hoja de bienvenida para la seleccin de conexiones.
Simbologa.
Esta hoja se encuentra diseada para poder distinguir los diferentes elementos que
conforman la formulacin del programa y que se presentan a lo largo de todas las hojas
de clculo para las conexiones.
Estructurada en tres columnas las cuales distingue entre s la simbologa utilizada para
los perfiles, para el tipo de conexiones de apernado y soldadura. (Ver figura 4.2.)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
104
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.2. Hoja de simbologa.
Tablas.
Esta hoja est destinada a proporcionar informacin referente a las especificaciones de
las normas, la cual es necesaria para el ingreso de datos.
(Ver figura 4.3.).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
105
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.3. Hoja de Tablas.
Hoja de Clculo de la Conexin seleccionada.
Depende de manera directa de las entradas principales, es decir, las dimensiones de
los perfiles a unir: el elemento/perfil principal y del elemento/perfil secundario. A su vez,
de los esfuerzos de fluencia, flexin, y esfuerzos ltimos de rotura.
Busca definir el rea transversal total de los perfiles, las inercias para los distintos ejes
de coordenadas, de igual modo los mdulos de seccin y radio de giro.
En la figura 4.4, se toma como ejemplo una conexin rectangular-circular, definiendo al
perfil de seccin rectangular como principal y a su vez, al perfil de seccin circular como
secundario.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
106
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Se puede observar el cuadro de ingreso de los datos de entrada, es decir, las
dimensiones y esfuerzos los cuales dependen del acero con que se est trabajando.
Fig. 4.4. Visualizacin de las propiedades del perfil principal. (Ejemplo un
Rectangular).
De manera siguiente se muestra el cuadro de clculo de las reas totales para la
seccin, del peso del perfil y las inercias para los respectivos ejes cartesianos, para el
perfil principal de seccin rectangular. (Ver figura 4.5.)
Fig. 4.5. Visualizacin del cuadro de clculo de las reas, peso e inercias.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
107
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
De igual manera, en la figura 4.6., se muestran las propiedades del perfil secundario de
seccin circular.
Fig. 4.6. Visualizacin de las propiedades del perfil secundario. (Ejemplo un
Circular).
Estructura Secundaria del Programa.
Datos.
Ya definida la seleccin de la conexin, se procede a la introduccin de los datos
requeridos para el clculo de los estados lmites.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
108
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
En la figura 4.7., se observa un cuadro de entrada de datos para las reacciones que se
encuentran trabajando de manera directa en los perfiles a conectar, dicho de otra
manera, se encuentran actuando en el nodo.
Para el caso de empernado, dichos datos son: dimetro del perno, tipo de agujero,
dimetro del agujero, separacin al borde del elemento a unir, separacin entre pernos.
Los datos proceden a calcular el nmero de pernos segn la capacidad de corte y
traccin, escogiendo como total de pernos a utilizar los correspondientes a las cargas
ms desfavorables.
Debe destacarse que, previo al cuadro de entrada de datos de cada hoja de clculo se
encuentran hipervnculos destinados a la hoja de tablas y de simbologa, esto en caso
de que el usuario llegase a necesitarlo.
Fig. 4.7. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de apernado.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
109
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Para el caso de las soldaduras, los datos requeridos son: la resistencia terica y su
factor de resistencia, el programa procede a calcular el espesor y la longitud de la
soldadura. (Ver figuras 4.8. y 4.9.).
Fig. 4.8. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de soldaduras.
Para ambos casos, si la conexin depende del uso de un elemento extra de unin, bien
sea un angular o plancha, se cre un cuadro de ingresa de datos para dicho elemento.
Fig. 4.9. Visualizacin del cuadro de clculo de los espesores y longitudes de la
soldadura.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
110
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
En el caso de conexiones del tipo mixto en la siguiente figura se podr observar el
cuadro de ingreso de datos, el cual posee los datos para el caso de apernado, de
soldadura, adems de el cuadro de reacciones y datos del angular/plancha en caso de
ser necesario. (Ver figura 4.10.)
Fig. 4.10. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de
conexiones apernado/soldado y soldado/apernado.
Estados Lmites
La hoja de clculo se encuentra calibrada para analizar automticamente los estados
lmites de agotamiento resistente presentes en la conexin, de esta manera creando el
diseo del nodo (Ver figura 4.11. y 4.12.). De igual manera en las figuras 4.13 y 4.14.,
se muestra el cuadro de clculo destinado a la evaluacin de la interaccin de los
miembros con las fuerzas analizados especficamente con los estados lmites de
momento para perfiles tubulares.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
111
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.11. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de apernado.
Fig. 4.12. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de soldaduras.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
112
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS
Fig. 4.13. Visualizacin del cuadro de clculo destinado a la evaluacin de la
interaccin de los miembros con los estados lmites de momento para perfiles
tubulares.
Fig. 4.14. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el
caso de soldaduras.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
129
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
130
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
El estudio detallado de los Estados Lmites basado en los fundamentos de las
normas AISC 2005 y COVENIN 1618-1998, permiti el desarrollo de un baco de
clculo cuya ejecucin dio como resultado el diseo de las conexiones en estructuras
metlicas por el mtodo de los estados lmites usando perfiles tubulares. Por lo que se
estudi un conjunto de conexiones, segn la combinacin de los perfiles ms comunes
arrojando como resultado el anlisis de manera directa del comportamiento de la
conexin.
As bien, aplicando los diferentes parmetros matemticos establecidos en el programa
para conexiones apernadas-apernadas se logr verificar que el mismo permite obtener
los estados lmites, capacidad de pernos y nmero de pernos necesarios, con el fin de
que dicha conexin sea capaz de resistir la aplicacin de las solicitaciones del diseo
estructural de manera eficaz.
A su vez mediante la utilizacin del programa aplicado en conexiones soldadas-
soldadas se logr verificar, el espesor ms apropiado, la longitud y resistencia
necesaria para la soldadura y los estados lmites de la antes ya mencionada, para
cumplir de esta manera con cada una de las condiciones existentes en el nodo.
Las conexiones estn compuestas en su caso ms simple por dos perfiles, el principal y
el secundario, de modo que las ecuaciones deben ser aplicadas en ambos perfiles,
porque cada uno de estos debe corresponder a solicitaciones diferentes. Cabe destacar
que los datos obtenidos para el perfil principal normalmente no son iguales a los
obtenidos para el perfil secundario, al menos que ambos perfiles sean iguales.
De igual modo para las conexiones mixtas, es decir, apernada-soldada y soldada-
apernada, se verificaron los estados lmites basndonos en la combinacin de datos
definida de la conexin del perfil (principal/secundario) con el medio de unin
(pernos/soldadura).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
131
CONCLUSIONES
Podemos concluir que el anlisis de los resultados obtenidos de los ejercicios
manuales, coinciden con los arrojados por la hoja clculo, demostrando que dicha hoja
se encuentra diseada para ejecutar dicho anlisis de manera directa, permitiendo el
ahorro de tiempo y la eficacia en el estudio de las conexiones.
De esta manera recomendando, la ejecucin de un software con el mismo concepto
que evale las conexiones mixtas, es decir, seccin tubular-secciones de alma llena.
Conjunto a las actualizaciones correspondientes de los parmetros matemticos del
programa conforme se vayan modernizando las normas empleadas en el desarrollo del
mismo. De igual manera, se recomienda actualizar el tipo de programa cada vez que
salga un software nuevo en el rea de programacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
132
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
133
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Debido a los excelentes resultados arrojados con el desarrollo del programa de
diseo de conexiones en estructuras metlicas por el mtodo de los estados
lmites, usando perfiles de seccin tubular, se recomienda ejecutar un software
con el mismo concepto que evale las conexiones mixtas, es decir, seccin
tubular-secciones de alma llena.
Se aconseja la actualizacin de los parmetros matemticos del programa
conforme se vayan modernizando las normas empleadas en el desarrollo del
mismo, entre las cuales se encuentran: Norma Covenin-1618 y AISC 2005.
De igual manera, se recomienda actualizar el tipo de programa cada vez que
salga un software nuevo en el rea de programacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
134
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
135
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Brockenbrough. Roger L., Merritt. Frederick S. (1998). MANUAL DE DISEO
DE ESTRUCTURAS DE ACERO. Colombia: McGRAW-HILL DE COLOMBIA,
S.A.
Urdaneta, P. Fernando. (1998). DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO .
Maracaibo, Venezuela: EdiLuz.
Gieck, Kurt., Gieck, Reiner. (2003). MANUAL DE FRMULAS TCNICAS .
Espaa: ALFAOMEGA.
Gutirrez, Arnaldo (CIV 9304). (2010). COMPORTAMIENTO, DISEO Y
DETALLADO DE CONEXIONES EN ESTRUCTURAS DE ACERO . Caracas:
SIDETUR.
X.-L. Zhao, S. Herion, J .A. Packer, R.S. Puthli, G.Sedlacek, J .Wardenier, K.
Weynand, A. M. van Wingerde. (2001). GUA DE DISEO PARA NUDOS
SOLDADOS DE PERFILES TUBULARES CIRCULARES Y RECTANGULARES
SOMETIDOS A SOLICITACIONES DE FATIGA . Espaa: CIDECT.
Y. Kurobane, J .A. Packer, J . Wardenier, N. Yeomans. (2004). "CONSTRUCCIN
CON PERFILES TUBULARES DE ACERO". Espaa: CIDECT.
AISC (2005). Segunda revisin. "ESPECIFICACIN PARA LA
CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO".
Covenin 1618-1998. Primera revisin. ESTRUCTURAS DE ACERO PARA
EDIFICACIONES. MTODO DE LOS ESTADOS LMITES
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
136
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Paredes, Reinaldo ANLISIS COMPARATIVO ENTRE CONEXIONES
RGIDAS Y FLEXIBLES Y SU INFLUENCIA EN LAS ESTRUCTURAS
METLICAS . Universidad del Rafael Urdaneta. Escuela de Ingeniera Civil.
Trabajo especial de grado Diciembre 2009.
Bahsas Bahsas, Nidal Yamel & Salazar Araujo, Fernando Enrique, DISEO DE
UN MANUAL DE DETALLES TPICOS DE UNIONES DE ELEMENTOS DE
ESTRUCTURAS DE ACERO . Universidad del Rafael Urdaneta. Facultad de
Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil. Trabajo especial de grado Abril 2008.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
137
ANEXOS
ANEXOS
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
138
ANEXOS
ANEXO No. 1
Captulo J. Tabla J 3.3 Dimensiones de Agujero Nominal, (in. Pulg).
Especificaciones de la: AISC 2005.
ANEXO No. 2.
Distancias mnimas al borde y Separacin mnima. Especificaciones de las
normas: AISC 360-2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
139
ANEXOS
ANEXO No.3
PERNOS: CAPACIDAD A CORTE. Especificaciones de las normas: AISC 360-
2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
ANEXO No. 4
PERNOS: CAPACIDAD A TRACCIN. Especificaciones de las normas: AISC 360-
2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
140
ANEXOS
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
141
ANEXOS
ANEXO No. 5
Procesos y Electrodos Recomendados Para la Soldadura de Aceros Especficos.
Especificaciones de las normas: AISC 360-2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
142
ANEXOS
ANEXO No. 6
Resistencia de Diseo de Soldaduras de Filetes. Especificaciones de las
normas: AISC 360-2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
143
ANEXOS
ANEXO No. 7
Captulo J. Tabla J 2.4 Tamao Mnimo de Soldadura de Filete (mm).
Especificaciones de las normas: AISC 360-2010;358-2010.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S