Diseo de un intercambiador de calor BES para calentar 500000 lb/h de un Crudo desde 90F hasta 149F,

utilizando un gasoil liviano que se enfra desde 330F hasta 241F.Caidas de presin permitidas por tubo y
carcasa de 10 psi.
















Tabla 1. Propiedades de los fluidos a la Temperatura de Entrada y Salida.

Crudo Gasoil Ligero
Propiedades Entrada Salida Entrada Salida
Temperatura (F) 90 149 330 241
(lb/pie
3
) 54,6 52,04 37 40,56
Viscosidad ( cP) 5,923 3,046 0,135 0,207
C
p
(BTU/lb F) 0,46 0,49 0,65 0,61
Conductividad
(BTU/hpie
2
F/pie)
0.076 0.0742 0.083 0.0855
Factor de ensuciamiento 0.005 0.005 0.001 0.001
Sg(60/60) 0.876 0.876 0.742 0.742


Gasoil Liviano
330F
Gasoil Liviano
241F
Crudo 90F
Crudo 149F
Localizacin de los fluidos a travs de los tubos y la carcasa.

Para determinar la localizacin de los fluidos a travs de los tubos y la carcasa, se consider que aquel fluido
con mayor factor de obstruccin ir por los tubos.
Quedando los fluidos a travs de los tubos y la carcasa de la siguiente forma:
Lado Tubo: Crudo.
Lado Carcasa: Gasoil Ligero.

Clculo de la Temperatura calrica.

Debido a que la viscosidad del crudo es mayor a 1, tanto en la entrada como en la salida, las propiedades del
fluido se determinarn a la temperatura calrica; a diferencia del gasoil que posee viscosidades menores a 1,
sus propiedades estarn determinadas por la temperatura promedio de la entrada y salida.

T
c
= T
salida
+ Fc (T
entrada
- T
salida
)

Rango de temperatura del fluido que pasa por la carcasa:
330F -241F=89F

Clculo de los API:
=
141.5
60/60
131.5
API
Crudo
=30.02
API
Gasoil
= 59.2

Con API
Crudo
=30.02 y 89F Kc=0.25
Con API
Gasoil
= 59.2 y 89F Kc<0.1
(Figura 2 (7) Factor de Temperatura Calrica, pg14, UNIDAD I Tablas y Grficas).

Kc=0.25, el crudo controla.


Perfil de Temperatura:


T
h
= (330F-149F)=181F
t
c
= (241F -90F)=151F
t
c
/T
h
= 151/181=0.83

Con t
c
/T
h
=0.83 y Kc=0.25 obtenemos Fc=0.472 de la (Figura 2 (7) Factor de Temperatura Calrica, pg14,
UNIDAD I Tablas y Grficas).


Calculamos la Temperatura calrica para el crudo (Fluido fro):
T
c
= T
entrada
+ Fc (T
salida
T
entrada
)
T
c
= 90 + 0.472 (149-90)
T
c
= 117.84F

Calculamos la Temperatura promedio para el Gasoil:
T
prom
= (330+241)/2=285,5F



241 F
90 F
330 F
149 F
Tabla 2. Propiedades de los Fluidos a las nuevas Temperaturas
Propiedades Crudo Gasoil Ligero
Temperatura (F) 117,84 285,5
(lb/pie
3
) 53,04 38,78
Viscosidad ( cP) 4,45 0,171
C
p
entrada (BTU/lbF) 0,475 0,63
Conductividad (BTU/lbF) 0,0752 0,0843

Calor Transferido:
El calor transferido en los hidrocarburos presentes en el intercambiador se evalo en funcin de las
propiedades fsicas del Crudo, haciendo un balance de energa tenemos que:
T cp m Qfro Qtransf = = * * &

F
F lb
BTU
hr
lb
Qtransf

= ) 90 149 ( *
*
) 0,475 ( * 500000
Q= 14012500 Btu/h


Clculo del flujo msico de gasoil:
T cp m Qcaliente Qtransf = = * * &

14012500 = 0,62 330 241

=253941,65 lb/h

Coeficiente Global de transferencia Asumido:
Se define un intervalo de U
o
para el flujo caliente: sustancia orgnica ligera y fluido fro: sustancia orgnica
pesada. Debido a estas condiciones se asume un valor de U
o
que estar entre los intervalos 10-40
BTU/hpie
2
F. (Tabla 1 (8) D Kern, pag3, UNIDAD I Tablas y Grficas)
Uo
asumido
=30 BTU/hpie
2
F

Temperatura Media Logartmica

|
|

\
|

=
1 2
2 1
1 2 2 1
t T
t T
ln
) t T ( ) t T (
LMTD

Donde:
T
1
= Temperatura entrada del fluido que est siendo enfriado (330F).
T
2
= Temperatura salida del fluido que est siendo enfriado (241F).
t
1
= Temperatura entrada del fluido que est siendo calentando (90F).
t
2
= Temperatura salida del fluido que est siendo calentando (149F).

LMTD=165,55 F.

Factor de correccin de la Temperatura Media Logartmica:
Este factor de correccin se aplica para obtener la diferencia media de temperaturas (MDT)
apropiada.
Los valores de este factor menores a 0.8 son en general inaceptables, debido a que la configuracin
escogida del intercambiador es ineficiente, pues termodinmicamente no es funcional.

20 . 0
1 1
1 2
=

=
t T
t t
S

74 . 1
1 2
2 1
=

=
t t
T T
R

Con los valores de R y S, entramos a la figura 3 (18) pg. 15 Unidad I se obtiene el valor de F
t

F
t
=0.965
Se presenta un factor mayor a 0.8 por lo que es aceptable este valor para los clculos posteriores.

Temperatura Media Efectiva:
MTD=LMTD*F
t
MTD=159,76 F.

rea de transferencia de calor necesaria( A
O
):
Este parmetro representa el rea superficial que se requiere para transferir una cantidad de calor (Q)
a travs de la superficie del metal.
MTD Uo
Q
Ao
Asumido
*
=

donde:
Q = Calor generado en el intercambiador (14012500BTU/hr).
U
o
= Coeficiente de transferencia de calor asumido de acuerdo a los fluidos que circulan por el
intercambiador. (30 BTU/hr pie
2
F).

A
O
= 2923,66pie
2
.
Caractersticas de los tubos :

Tabla 3 Caractersticas de los tubos
Dimetro Exterior (pulg) 1(0.083 pie)
Calibre (BWG) 14
Espesor (pulg) 0.083
rea de flujo por los tubos(pulg
2
) 0.546
Longitud (pie) 20
Dimetro Interior (pulg) 0.834(0.0695 pie)
Dimetro exterior/ Dimetro Interior 1.199
Pitch(Pulg) 1
1/4


Claro (Pulg) 0.25
L/D 287.77
Arreglo Triangular


Nmero de Tubos:
Nt=

Donde:
A
O
= rea de transferencia necesarias (2923,66pie
2
).
L =Longitud de los tubos. (20 pies).
D
T
= Dimetro externo de los tubos (0,083pie).

N
tubos
=561

Dimetro interno de la carcasa:
En la tabla 3 (9) de la pagina 12 Unidad I Tablas y Grficas, se encontr que para 4 pasos por los tubos,
N
tubos
=561, Tubos de 1 pulg y un arreglo triangular de Pt=1
1/4
:

DI
carcaza
= 35 pulg.

Seleccin de las dimensiones fsicas del intercambiador de calor.
El crudo circular por los tubos.
Carcasa Tipo E (un solo paso por la carcasa).
Cabezal fijo extremidad anterior tipo B.
Cabezal flotante extremidad posterior Tipo S (anillo divisorio).
Dimetro interno de la carcasa 35pulg.
4 Pasos por los tubos
DE de los tubos=1pulg, 14 BWG
Pitch 1
1/4
arreglo tiangular
Espesor de la pared del tubo 0.083pulg
Dimetro interno de los tubos 0.834 pulg.(0.0695 pie)
rea de flujo por tubo 0.546pulg
2
.
Bafles segmentados de 25%
Espaciado de los Bafles 35pulg

Clculo del rea del fluido:
a.- Lado Carcaza:
Pt * 144
B '* C * DIC
As =

Donde:
As= rea de flujo lado carcaza, (pie
2
)
DIC= dimetro interno de la carcasa, (35 pulg)
C= espaciado entre tubos, (0.25 pulg.)
B= espaciado de deflectores, (35 pulg).
Pt= distancia de centro a centro (Pitch), (1.25 pulg).

As=1,70 pie
2
.

b.- Lado Tubo:
144 * n
t ' a * N
At
t
=


donde:
At= rea de flujo lado tubos, (pie
2
).
at= rea de flujo por tubos, (0.546 pulg
2
).
N= nmero de pasos (4).
Nt= numero de tubos (561)

At=0,532pie
2



Velocidad Msica:
a.- Lado Carcasa:
As
s m
Gs
&
=
Donde:
m& = Flujo msico (253941,65Lb/h).
As= rea de flujo por cada paso (1,70 pie
2
).
Gs=149377,44 Lb/(pie
2
h)

b.- Lado tubos:
At
t m
Gt
&
=

Donde:
m& = Flujo msico (500000 lb/hr).
At= rea de flujo lado tubo (0,532pie
2
).

Gt=939849,624 Lb/(pie
2
h)

Velocidad lineal :
a.- Lado carcaza:
s
* 3600
Gs
Vs

=


Donde:
Gs = velocidad msica en la carcasa (149377,44 Lb/(pie
2
h))

s
= densidad del gasoil (38,78 lb/pie
3
)

V=1.07 pie/seg

a.- Lado tubo:
t
* 3600
Gt
Vt

=


Donde:
Gt = velocidad msica en los tubos (939849,624Lb/(pie
2
h)).

t
= densidad del crudo (53,04 lb/pie
3
)

Vt=4,922 pie/seg
Dimetro equivalente de la carcasa:
La figura 13(28) pag 25 Curva de transferencia de calor para lado de la carcasa con haz de tubos y
deflectores segmentados en un 25%, refleja el dimetro equivalente en funcin del arreglo del
intercambiador.
Dequivalente= 0.72 pulg 0.06 pies.

Nmero de Reynolds :
a.- Lado carcasa:
42 . 2 *
*
Re
s
De Gs
s

=

Donde:
De = Dimetro equivalente (0.06 pies).
s = viscosidad del fluido lado carcasa (0.171 cp)
Gs= velocidad msica lado carcasa 149255,5Lb/(pie
2
hr)
Res= 21658,32
b.- Lado Tubos:
42 . 2 *
*
Re
t
Gt Dt
t

=

Dt = Dimetro interior de los tubos (0.0695 pie).
Gt = velocidad msica 939849,624 Lb/(pie
2
h)
t = viscosidad del fluido lado tubo (4.45 cp)
Re=6065,52

Clculos de los factores Jh
a.- Lado carcasa:
Para determinar este valor se utiliza la figura 13 (28) Curva de transferencia de calor para lado de la
carcasa con haz de tubos con deflectores segmentados 25% pg. 25 Tablas y Grficas de la Unidad I
Jh=82

b.- Lado Tubos:
Este valor es obtenido de la Curva de transferencia de calor figura 9 (24) pg.21 Tablas y Grficas de
la Unidad I en Jh se toma en cuenta L/D= 288
Jh=21
Nmero de Prandtl:
Prandtl =
,

Prandtl(carcasa)=
,

, ,
, /
= 3,0393


Prandtl(tubos) =
,

, ,
, /
= 68,022


a.- Lado carcasa:
457 , 1
42 . 2 * *
3
1
=
(

Ks
s Cps

Donde:
Cps= capacidad calorfica lado carcasa (0.63BTU/lb F)
s= viscosidad del fluido por la carcasa (0.171 Cp)
Ks= conductividad trmica del fluido (0,0843BTU/hr pie F)

b.- Lado Tubos:
0821 , 4
42 . 2 * *
3
1
=
(

Kt
t Cpt

Cpt= capacidad calorfica lado Tubos (0.475 BTU/lb F)
t= viscosidad del fluido por los tubos (4,45Cp)
Kt= conductividad trmica del fluido (0,0752 BTU/hr pie F)

Clculo del coeficiente promedio de trasferencia de calor por conveccin.

a) Lado Carcasa.

,
=

,
=
82 0,0843

/

12
1
1,457
0,72

,
= 167,86

Con
,
= 1
= 167,86

b) Lado Tubos.

,
=

,
=
210,0752 124,0821
0,834
= 92.75

Corregimos el coeficiente de transferencia al dimetro exterior de la siguiente manera:

,
= 92.75

=
0,834
1
= 0,834

,
= 77,36

Temperatura de la pared
tw= tp +

donde:
tc= es la temperatura del fluido fro para este caso es el crudo, al cual se le determin la temperatura calrica
siendo esta 117,84 F.
Tc= es la temperatura del fluido caliente para este caso es el gasoil, al cual se le determin la temperatura
promedio siendo esta 285,5 F.

tw= 117,84 +
,

285,5 117,84
tw= 232,61
A esta temperatura, se busca la viscosidad del crudo tomando las temperaturas y viscosidades de la tabla 1, se
aplica el logaritmo y haciendo una extrapolacin a la tw=232,61F

,
=

w
=1,66 Cp

t
=4.45Cp

,
=
,
,

,
= ,

Con este valor conseguimos hio:

,
= 83,809

Resistencias a ensuciamiento:
Este parmetro se refiere a cualquier capa o depsito de materias extraas en una superficie de
transferencia de calor. Normalmente, esos materiales tienen baja conductividad trmica, lo que
provoca una resistencia mayor a la transferencia de calor. Las caractersticas del ensuciamiento como
la textura, espesor, naturaleza, conductividad trmica, dureza, etc., depende del fluido involucrado.
Para este caso se tienen los valores de ro y rio los cuales aparecen en la Tabla 1 de este problema, si
esta informacin de los factores de ensuciamiento no est disponible se debe obtener de la Tabla 2 de
PDVSA pag 5 y 6 o de D Kern pag 7,8 y 9.

ro = 0,001
BTU
F * pie * hr
2

ri =0,005
BTU
F * pie * hr
2

rio= 0,005
BTU
F * pie * hr
2

rio= 0,005
BTU
F * pie * hr
2


.
= 5,995x10
-3

Clculo del coeficiente de calor total Uo:
Constituye la suma de los coeficientes individuales de transferencia de todos los elementos y fluidos
colocados en la direccin en que fluye el calor:
hio
rio ro
ho
Uo
1 1
1
+ + +
=

809 , 88
1
3 995 , 5 001 , 0
86 , 167
1
1
+ + +
=
E
Uo

3 260 , 11 3 995 , 5 001 , 0 3 957 , 5
1
+ + +
=
E E E
Uo



Uo=41,302
F * pie * hr
BTU
2

Cada de presin en la carcaza:
s
S De E
Nc s D Gs fs
Ps
* * * 10 22 . 5
) 1 ( ' * *
2
+
=

Con la figura 14 (29) pag 26 Correlacin para evaluar fs. Con el nmero de Reynolds=21658,32 y
un 25% de corte en los baffles se obtiene un fs=0.0018 pie
2
/pulg
2

Gs=149377.44 lb/hpie
2
Ds=35pulg=2,917 pie
Nc+1=12*L/B=12*20pie/35pulg=6,857=7

= 1

De=0.06 pie
Sg=
gasoil a T=285,5F
/
agua T=285,5
=38,78/57,920=0.6695
tambin con la fig 20 (6) pag 37 con T=285,5 F y 59,2 API Sg=
gasoil a T=285,5F
/
agua T=60F=
0.64

Sustituyendo los valores en la ecuacin anterior tenemos:
Ps= 0,39 psi

menor Ps permitido de 10 psi


Cada de presin en los tubos:
t S Di E
N L Gt f
Pt
* * * 10 22 . 5
* * *
2
=

Con Re= 6065,52 y tubos se lee ft=0.00031 pie
2
/pulg
2
en la fig 11 (26) pag 23
Gt= 939849,624 lb/hpie
2

L=20
N=4
Di=0.0695
Sg=
crudo a T=117,84F
/
agua T=117,84F
=53,04/61,681=0.8599 tambin con la fig 20 (6) pag 37 con T=117,84 F
y 30 API
s

=1,148
Pt=6,117 psi.

Presin en los cabezales del intercambiador:
|

\
|
|
|

\
|
=
144
5 . 62
*
2
4
Pr
2
g Sg
S nV

Por la Fig 12 (27) pag 24
12 . 0
144
5 . 62
2
2
=
|

\
|
|
|

\
|
g
S V

n=nmero de pases (4) y Sg=0,8599
Pr=2,233 psi.

Cada de presin total:
Ptotal
t
= Pt + Pr
Pt= 8,350 psi menor P permitida de 10 psi





t
Iteraciones de Uo asumidos:
Uo asumido
Nro de Pasos
DI
carcaza
DE Tubos Pitch B A
o
Nt Nt As (pies) At (pies) Gs Carcaza
30 4 35 1 1,25 35 2923,65632 560,61839 561 1,70138889 0,53178g 149377,44
36,57 2 33 1 1,25 31 2398,4055 458,06064 458 1,42083333 0,868292 178727,258
26,7 2 33 0,75 1 28,5 3285,0071 836,518232 830 1,6328125 0,772361 155524,07

GtTubos Res carcaza Ret Tubos
Jh
Carcaza
Jh Tubos
Prant
1/3
Carcasa
Prant
1/3
tubo
ho/ hi/ hio/ Tw w Tubo
939849,624 21658,32 6065,52 82 21 1,457 4,0821 167,86 92,7547258 77,3574413 232,64 1.,66
575843,371 25913,768 3716,326 91 13 1,448 4,0821 183,03689 57,419592 47,88794 152,608422 2,9
647365,582 22862,7123 2925,53858 82 7,5 1,4480 4,0821 164,934345 47,3076329 36,8368768 148,449275 3,1


carcaza tubo ho carcaza hio tubo Uo
1 1,148 164,93434 88,809 41,302
1 1,06178 183,03689 50,84647 32,12172
1 1,05191 164,93434 38,74918 26,11552


Iteraciones para el clculo de la cada de presin total:
Caida de Presion por la Carcaza Cada de Presin por los Tubos

f N+1 P
f P Pr P Total B
Uo
calculado
0.0018 7 0.39 0.00031 6.117 2.233 8.360 35 41.302
0,0017 8 0,33514735 0,00039 4,45723934 0,87451095 5,33175029 28,5 26,12
0,00138 24 6,62944123 0,00039 4,49642413 0,87451095 5,37093508 10 27,95

Clasificacin del intercambiador de calor de tubo y carcasa:

Segn normas TEMA:
TEMA Clase R (petrleo y aplicaciones relacionadas)
Es un intercambiador BES (de cabezal fijo anterior, un paso por la carcasa y cabezal posterior
flotante con anillos divisorio.

Segn su servicio:
Calentador. Es un intercambiador de calor que aumenta la entalpia de una corriente sin que
ocurra un cambio de fase.