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SAE 4140
Acero ingeniera de alta resistencia

Ca. General de Aceros | aing 03

Acero SAE 4140

ACERO SAE 4140


DIN UNI SAE AFNOR 42 Cr Mo 4 40CD4 4140 42 CD 4

CARACTERSTICAS DE EMPLEO
Es un acero de temple en aceite de medio carbono aleado al cromo-molibdeno de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin en secciones pequeas y medianas. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o por induccin), obteniendo durezas de 57-62 Rockwell C. Generalmente se entrega en estado bonificado (con dureza entre 28 a 32 HRC).

PROPIEDADES FSICAS
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones especficas de laboratorio y deben ser usados como referencia. Densidad 7.85 gr/cm3. Mdulo de elasticidad 2.1 x 1011 Pa Coeficiente de Dilatacin / C 20 20 20 20 a a a a 100C 200C 400C 600C 20 20 20 20 a a a a = = = = 12.3 12.7 13.7 14.5 x x x x = = = = 10-6 10-6 10-6 10-6 42.7 42.3 37.7 33.1

Conductividad trmica W/m C.


100C 200C 400C 600C

Calor especfico (J/kg/C): 20 a 200C = 473 20 a 400C = 519 20 a 600C = 561 Coeficiente de Poisson 0,3 Resistividad elctrica (microhm-cm): 20C = 0.22 20 a 100C = 0.26 20 a 200C = 0.33 20 a 400C = 0.48 20 a 600C = 0.65

Ca. General de Aceros | aing 03

COMPOSICIN QUMICA Anlisis tpico en %

C% 0.38 0.43

Mn % 0.75 1.0

P mx. % 0.035

S mx. % 0.04

Si % 0.2 0.35

Cr % 0.80 1.10

Mo % 0.15 0.25

PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE Estado de Suministro Laminado en Caliente Calibrado Bonificado Resistencia a la Traccin MPa 588 - 690 690 - 785 850 - 981 Limite elstico Alargamiento MPa % 392 589 67 22 14 14 Reduccin de rea % 50 40 47 Dureza Brinell aprox. 210 - 240 240 - 260 260 - 320

Nota: Estas propiedades mecnicas son tomadas sobre redondos de 25mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.

BANDA DE TEMPLABILIDAD
BANDA DE TEMPLABILIDAD PARA EL ACERO 4140
Distancia desde el extremo templado
1/16 in 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 mm 1.58 3.16 4.74 6.32 7.90 9.48 11.06 12.64 14.22 15.80 17.38 18.96

Dureza, HRC
Mx. 60 60 60 59 59 58 58 57 57 56 56 55 Mn. 53 53 52 51 51 50 48 47 44 42 40 39

Distancia desde el extremo templado


1/16 in 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 mm 20.54 22.12 23.70 25.28 28.44 31.60 34.76 37.92 41.08 44.24 47.40 50.56

Dureza, HRC
Mx. 55 54 54 53 52 51 49 48 47 46 45 44 Mn. 38 37

Curva de Templabilidad
70 60

Dureza HRC

36 35 34 33 33 32 32 31 31 30

50 40 30 20 0 4 8 12 16 20 24 28 32

Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas

TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTO TRMICO Forja Normalizado Recocido globular Recocido subcritico Temple Revenido TEMPERATURA C 850 - 1100 850 - 870 750 680 - 720 830 - 850 500 - 650 MEDIO DE ENFRIAMIENTO Ceniza - arena seca Aire Horno Horno Aceite Aire

Dimetro crtico: Dimensiones mximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza: 70mm de dimetro con enfriamiento en agua 45mm de dimetro con enfriamiento en aceite

PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE / TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO Temperatura de revenido (C) Resistencia a la traccin (Mpa) Punto de fluencia (Mpa) % de Elongacin (en 50mm) % de Reduccin de rea Dureza Brinell 205 1772 1641 8 38 510 315 1551 1434 9 43 445 425 1248 1138 13 49 370 540 951 834 18 58 285 650 758 655 22 63 230

EFECTO MASA SOBRE LA DUREZA DUREZA Vs. TAMAO DE LA SECCIN EN ESTADO BONIFICADO Dimetro en mm Dureza Brinell 12.7 302 25.4 302 50.8 285 101.6 241

CONFORMABILIDAD
La temperatura de forja recomendada est en el rango entre 1090 y 1210C finalizando con una temperatura no inferior a 980C. Despus de la forja se recomienda enfriamiento lento.

SOLDABILIDAD
SAE 4140 es soldable por cualquier proceso de soldadura utilizado normalmente. Para espesores superiores a 12.7 mm, realizar precalentamiento y una temperatura entre pases de 200 a 260C. Entre 12.7 y 50 mm incremente el precalentamiento a 310 a 370C. Electrodo manual revestido AWS E 12018 o AWS E 9018 B3 son frecuentemente usados para proceso de soldadura de arco elctrico (SMAW).

APLICACIONES
Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la traccin entre 900 y 1000 N/mm2, en los siguientes campos: a. Industria automotriz: Engranajes, ejes, cigeales, cilindros de motores, bielas, rotores. b. Partes para maquinaria: rboles para turbinas a vapor, ejes traseros, barras de conexin, ejes reductores, esprragos, tuercas y tornillos de alta resistencia en plantas que trabajan a temperaturas de 150 y 300C como calderas, partes de bombas, ejes para vstagos con acabado de rectificado y bruido con proteccin de cromo duro. c. Piezas forjadas: Llaves de mano, destornilladores. d. Industria petrolera: Taladros, brocas, barrenos, cuerpos de escariadores, vstagos de pistn.

MAQUINABILIDAD
Los ejes acabados en fro con estructura ferrtica y perltica (187 - 229 brinell) tienen una maquinabilidad de aproximadamente el 65% con referencia al acero 12L14. Este acero presenta un excelente acabado superficial despus de mecanizado en estado bonificado, para parmetros de mecanizado de referencia ver tabla en la ficha del acero SAE 4340. SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI
ELABORACIN MARZO DE 2007

BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

PRINCIPAL BOGOT D.C.


Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co


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DISEO: GRAFISMO DIGITAL

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