CEMENTO PRTLAND

Segn las Normas Tcnicas Colombianas (NTC), el cemento Prtland es un producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker6 Prtland, con la adicin de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos, siempre y cuando no afecten las propiedades del concreto resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker (NTC 31 y 121). El cemento Prtland es llamado tambin cemento hidrulico en razn a que fragua y se endurece al reaccionar qumicamente con el agua, creando una pasta compacta que en unin con los agregados gruesos y finos forman el concreto.

La caliza ms arcilla se somete a un tratamiento trmico en hornos rotatorios y forman el clinker.

HISTORIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA

"Cementos Samper", la primera fbrica de cemento gris en Colombia, se instal en 1905 en la ciudad de Bogot y empez con una produccin de 10 toneladas diarias, luego la misma se traslad al municipio de la Calera donde implement los dos primeros hornos rotatorios del pas de 100 y 150 toneladas. Posteriormente, en los aos treinta aparecen las fbricas "Cementos Diamante S.A." en el municipio de Apulo, "Cementos Argos" en la ciudad de Medelln, "Cementos del Valle" en la ciudad de Cali. En el ao 1943 se abren nuevas fbricas en el departamento de Santander y en las regiones del Magdalena Medio y Costa Atlntica, regin esta ltima desde donde se abri el camino al exterior para la exportacin del producto. En los aos cincuenta se inician las fbricas de cemento "El Cairo S.A." en el departamento de Antioquia, "Cementos Hrcules" en el departamento de Santander, "Cementos Diamante" en el departamento del Tolima y "Cementos Boyac" en el departamento de Boyac. En el ao de 1955 se inici la produccin de cemento blanco. El proceso seco se empez a utilizar en 1950 con la planta de "Hrcules" y en 1969 en Tolcemento, generando una mayor eficiencia y racionalidad en el uso de la energa. Entre 1960 y 1990, se instalaron 8 nuevas plantas. En 1960 la produccin en la mayora de las fbricas era de 350 toneladas diarias y hoy se calcula entre 1000 a 5000 toneladas en 16 fbricas distribuidas en diez (10) departamentos del pas. Los avances de la industria colombiana del cemento se evidencian en un pleno abastecimiento del mercado y el positivo desarrollo que para la ingeniera y la construccin ha significado la creciente produccin de aditivos. Los cementos adicionados en nuestro medio, han generado notorios beneficios sobre la calidad del producto y un gran ahorro de recursos energticos al pas7. A continuacin se muestra un mapa de las zonas donde se ubican las principales fbricas y los mercados de cemento en Colombia.

Figura 2.1 Zonas de produccin de cemento y su localizacin

CPC, Medelln, 1994

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND

Componentes Principales del Clinker Prtland

Los xidos de cal, slice aluminio y hierro, forman entre el 95% y 100% del clinker, los cuales interactan en el horno rotatorio hasta alcanzar un equilibrio qumico, dando lugar a complejos compuestos. Los compuestos principales del clinker Prtland se observan en el siguiente cuadro:

PESO NOMBRE COMPOSICIN MOLECULAR

FRMULA ABREVIADA

NOMBRE DEL MINERAL

Silicato Triclcico Silicato 3CaO,SiO2 228 C3S Alita

Biclcico Aluminato Triclcico Ferrito Aluminato Tetraclcico

2CaO,SiO2

172

C2S

Belita

3CaO,Al2O3

270

C3A

Aluminato

4CaO,Al2O2,Fe2O3

486

C4AF

Celita o ferrito

Las proporciones de los ingredientes dependen de: * Propiedades y caractersticas de los componentes. * Propiedades particulares del concreto especificado. * Condiciones de produccin y colocacin del concreto.
Cuadro 2.2 Componentes principales del clinker Prtland Fuente: Hormign. p. 22

El silicato triclcico o alita (C3S ) Confiere al cemento altas resistencias iniciales, desarrolla altos calores de hidratacin total (120 Cal/gr), libera abundante cal como hidrxido de calcio o Prtlandita (13% de su peso en 30 das) y tobermorita al reaccionar rpidamente con el agua. Un concreto cuyo contenido de cemento supere los 350kg/m3 y el compuesto de C3S est entre 45% y 60%, desarrollar grandes cantidades de calor que producirn retraccin plstica si la evaporacin del agua en la superficie supera la emigracin del agua desde el interior del concreto. La prdida de agua en el concreto generar C3S y por consiguiente una retraccin por secado del concreto que conllevar a un incremento de su fisuracin y agrietamiento. Los cementos ricos en C3S son apropiados para la construccin de estructuras en las cuales es necesario un desencofrado rpido al igual que en la industria de los prefabricados. En la construccin de presas, el hidrxido clcico Ca (OH)2 que libera el C3S, es soluble en contacto con el agua reducindose, por consiguiente, la durabilidad de los concretos con respecto a otros elaborados con cementos que producen menor cantidad de este compuesto. Un alto contenido de silicato triclcico retarda la corrosin de los aceros de refuerzo, dado que mantiene la condicin alcalina del concreto.

Silicato biclcico o belita (C2S) Compuesto que presenta poca resistencia los primeros das, pero luego alcanza la resistencia propia del silicato triclcico.

Los cementos ricos en este componente son los apropiados para usar en construcciones donde se emplean en forma continua grandes cantidades de concreto, denominadas masivas y en climas clidos. El calor de hidratacin que libera es de 60Cal/gr. Los silicatos triclcicos y biclcicos son los encargados de las resistencias mecnicas del cemento, siendo la suma de los dos ser entre el 70% y el 75% de la composicin del cemento.

CEMENTO TIPO I

CEMENTO TIPO IV

Ricos en C3S Pobres en C2S Ventajas (edificios) Resistentes a cortas Protector de armaduras

48% 27%

Pobre en C3S Rico en C2S

25% 50%

Ventajas (construcciones masivas) edades Menos Menos fisurables Desventajas (edificios) atacables

Desventajas (construcciones masivas) Ms Ms atacables

fisurables No protege las armaduras Menos resistente a corta edad

Cuadro 2.3 Ventajas y desventajas de los cementos ricos en C3S o C2S Fuente: Ing. Santaella Luz Elena

Aluminato triclcico o aluminato (C3A) Este compuesto separado de los otros contribuye poco a la resistencia, pero en presencia de los silicatos desarrolla buenas resistencias iniciales y su fraguado es rpido al tener contacto con el agua. El clinker, con un contenido alto de aluminato triclcico, da lugar a pastas, morteros y hormigones endurecidos con baja resistencia al ataque por sulfatos u otros agresivos y genera en su reaccin productos expansivos. Por eso se limita su contenido entre 5% y 15% segn el tipo de cemento. Este componente es poco recomendable en los cementos para concretos masivos por su vulnerabilidad ante los ataques por sulfato que se encuentran en el suelo (sodio, potasio de magnesio o de calcio), en el agua del mar y aguas residuales que reaccionan con el aluminato triclcico (C3A).

Ferrito aluminato tetraclcico o ferrito (C4AF) Su hidratacin es rpida aunque menor que el aluminato y produce un calor de hidratacin de 100 cal/gr. No libera cal y posee buena durabilidad frente al ataque qumico de los sulfatos.

El hierro que forma la celita ayuda a disminuir la temperatura de clinkerizacin en el horno y produce el color gris verdoso de los cementos.

CEMENTO TIPO I

CEMENTO TIPO IV

Ricos en C3A Pobres en C4AF

12% 8%

Pobres en C3A Ricos en C4AF

5% 12%

Desventajas (Construcciones masivas) Son ms Mayor Mayor calor de hidratacin

Ventajas (Construcciones masivas) de hidratacin retraccin

atacables Menor calor retraccin Menor Menos atacables

Cuadro 2.4 Ventajas y desventajas de emplear cementos ricos en C3A o C4AF Fuente: Ing. Santaella Luz Elena

En 1926 Bogue indic un mtodo para determinar la proporcin potencial de los anteriores componentes, basado en anlisis qumicos. Supuso el autor que solo existen en el clinker los compuestos descritos. Tratadistas posteriores han propuesto correcciones menores al mencionado mtodo; sin embargo en la actualidad las frmulas de Bogue son las ms empleadas, siempre que se trate de analizar cemento Prtland sin adiciones. Si se dispone de un cemento, el primer paso a seguir para determinar su composicin potencial es determinar la cantidad de CaO que se combina con el SO3 procedente del yeso aadido como regulador de fraguado. Al CaO total se le resta el que procede del yeso, anteriormente calculado, y el CaO sin combinar que forma "la cal libre". El CaO restante ser el que se combina con el SiO 2, Al2O3, Fe2O3 formando los principales componentes. Segn esto, la composicin potencial del cemento viene dada por la norma NTC 321.

Las frmulas de Bogue son universalmente aceptadas para obtener el conocimiento bsico de un cemento a travs de su composicin calculada. La siguiente figura indica la resistencia alcanzada por los compuestos principales del cemento.

NOMBRE DEL COMPUESTO

FRMULA ABREVIADA

CONTENIDO, EN PORCENTAJE

Silicato Triclcico Silicato Biclcico Aluminato Triclcico Ferrito Aluminato Tetraclcico

C3S C2S C3A C4AF

20 -70 5 -50 1 -15 1 -17

Cuadro 2.5 Proporciones aproximadas de los compuestos del cemento Prtland Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. Pg.37

Componentes Secundarios del Clinker Prtland

Deben tenerse en cuenta, debido a los efectos negativos que pueden generar. Estos compuestos son: la cal libre, el xido de magnesio, los lcalis y el anhdrido sulfrico.

Cal libre (CaO): Su hidratacin es expansiva, pudiendo dar lugar a fisuras superficiales en el hormign e incluso a su debilitamiento y destruccin. xido de magnesio (MgO): Es expansivo a ms largo plazo que la cal libre; el MgO ms peligroso es el que se encuentra cristalizado en forma de periclasa como consecuencia de un enfriamiento lento del clinker, esto ocurre cuando su proporcin es mayor al 2% en los componentes principales. Alcalis (K2O+Na2O): Influye negativamente en la durabilidad de los morteros y hormigones que contengan agregados reactivos constituidos en parte por slice hidratada amorfa, como

palos, calcedonias, andesitas, cristobalitas, dando lugar a compuestos expansivos que perjudican la adherencia entre los agregados y la pasta, ocasionndose incluso la destruccin del concreto o mortero; adems, afectan la rapidez con que el cemento adquiere resistencia. Adems, los lcalis solubles en el concreto pueden:

Producir eflorescencias. Aumentar la retraccin hidrulica. Acelerar el fraguado del cemento. Corroer vidrios que estn en contacto con los morteros o concretos.

Trixido de azufre (SO3): En los cementos el contenido de SO3 es mucho ms elevado que en el clinker debido al aporte que se hace de yeso dihidratado como regulador del fraguado. A su vez, para evitar problemas de expansin por la accin de los sulfatos, el contenido de SO3 se encuentra limitado en los cementos al 4.5% mximo.

NOMBRE DEL COMPUESTO

FRMULA ABREVIADA

CONTENIDO, POR CIENTO

Cal libre xido de slice xido de aluminio xido de hierro xido de Magnesio Alcalis Trioxido de azufre

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O+Na2O SO3

60-67 17-25 3-8 0.5-6.0 0.1-4.0 0.2-1.3 1-3

Cuadro 2.6 Lmite de composicin aproximados en xidos para el cemento prtland Fuente: Tecnologa del concreto y del Mortero. p.37

Adems los componentes principales y secundarios descritos deben cumplir con los requisitos qumicos que se especifican en el Cuadro 2.7:

REQUISITOS QUMICOS

TIPO 1

TIPO 1M

TIPO 2

TIPO 3

TIPO 4

TIPO 5

Dioxido de silicio ( S1O2), min.% xido de aluminio (Al2O3), mx.% xido de mx.% hierro (Fe2O3),

7.0 3.5 -

7.0 3.5 5.0 4.0 -

21.0 6.0 6.0 7.0 4.0 3.0 8.0 58.0

7.0 4.5 4.0 3.0 15.0 -

6.5 7.0 3.5 3.0 35.0 40.0 7.0 -

7.0 4.0 3.0 5.0 -

xido de magnesio (MgO), mx.% Trixido mx.% de azufre (SO3),

Prdida al fuego, mx.% (a) Residuo insoluble, mx.% (b) Siliciato triclcico (3CaO.S1O2), mx.% Silicato biclcico (2CaO.S1O2), min.% Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3), mx.% (3CaO.S1O2) (3CaO.Al2O3), mx.% +

Ferroaluminato tetraclcico ms el doble de aluminato triclcico (4CaO.Al1O3.Fe2O3) + 2(3CaO.Al2O3), o solucin slida 4(C2O.Al2O3.Fe2O3) + 2(CaO.Fe2O3) el que sea aplicable, mx %. 20.0

Cuadro 2.7 Requisitos qumicos para los tipos de cemento a) Muestra la medida de carbonatacin e hidratacin de la cal y magnesio libre o indica un contenido de adiciones en el cemento. (b) Seala el porcentaje del cemento que tratado con un cido queda sin disolver en l, est integrado por porciones de materias primas que por su naturaleza, condicin fsica o coccin defectuosa no se combinan en la clinkerizacin y parte, al yeso u otras adiciones no nocivas, puede indicar adulteracin del cemento. (c) Las caractersticas de cada tipo de cemento se vern en el cuadro 2.15 Fuente : NTC 321

NOMBRE DEL XIDO

FRMULA ABREVIADA

CONTENIDO EN PORCENTAJE

Cal libre Oxido de slice Oxido de aluminio Oxido de hierro Oxido de magnesio Trixido de azufre Alcalis Alcalis Otros Prdida al fuego Residuo insoluble

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 K2O Na2O

62.0 21.0 4.5 3.5 1.0 2.0 0.4 0.1 1.0 3.0 1.5

NOMBRE DEL COMPUESTO

FRMULA ABREVIADA

CONTENIDO EN PORCENTAJE

Silicato Triclcico

C3S

51.86

Silicato Bicalcico Aluminato Triclcico Ferrito Aluminato Tetraclcico

C2S C3A C4AF

21.08 6.00 10.65

Cuadro 2.8 xidos y compuestos de un cemento Prtland "tipo I " tpico del medio colombiano, calculado por Bogue Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. p.37

FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento Prtland se fabrica a partir del xido de calcio, slice almina y componentes de xido de hierro; algunas veces se agregan otros productos para obtener mejores propiedades fsicas y mecnicas. Existen dos sistemas para la fabricacin de un cemento Prtland: por va hmeda y por va seca. Las caractersticas de cada uno se estudian en el cuadro 2.9.

Figura 2.3 Silos de almacenamiento

1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS:"Rocas calizas, pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro. Las rocas blandas, generalmente, se extraen por arrastre, con palas mecnicas y cargadores. Las rocas duras requieren el uso de explosivos. 2. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS: La trituracin se hace en varias etapas hasta un tamao de 20 a 25 mm, luego se pasa a la molienda con arcilla.

VA SECA Las materias primas se dosifican en el molino de crudo, donde se reduce su tamao a polvo fino denominado "GRANO MOLIDO, CRUDO O HARINA".

VA HMEDA En un molino de lavado se forma la lechada compuesta por arcilla ms agua. La lechada ms caliza triturada se lleva a un molino de crudo que la muele y pulveriza hasta un dimetro de 0.05mm, formando LA PASTA.

3. HOMOGENEIZACIN: Las materias primas deben homogeneizarse ya que en las reacciones qumicas es de importancia definitiva el contacto ntimo entre los distintos componentes. VA SECA VA HMEDA

El grano molido se transporta por La pasta se bombea a tanques de medios mecnicos o neumticos a homogeneizacin "balsas" y permanece all por varias horas en tanto que se silos de homogeneizacin. La mezcla controla su homogeneidad qumica y se se homogeneiza inyectando aire a hacen las correcciones necesarias, basadas en muestras peridicas que se presin por la parte inferior del silo. analizan en laboratorios. DE LAS BALSAS O SILOS PASA A TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA ENTRAR A LA SIGUIENTE ETAPA. 4. CLINKERIZACIN: Las materias primas se someten a calcinacin donde qumicamente se transforman en clinker de cemento. VA SECA Los gases calientes provenientes del horno circulan en los ciclones, donde es inyectada la materia cruda para que sufra una descarbonatacin parcial y por rotacin penetre en la zona de coccin del horno. VA HMEDA La pasta se bombea al horno; empieza a desplazarse en contra corriente con los gases hacia el extremo inferior donde est situado el quemador hacia la boca de descarga del enfriador. En ese descenso va aumentando la temperatura en la pasta y se producen transformaciones fsicas y qumicas.8

5. ENFRIAMIENTO: El descenso de temperatura del clinker de 1200C 1300C, hasta 50C 70C, debe ser rpido para evitar la presencia de xido de magnesio en forma cristalina (periclasa), el cual se hidrata en presencia de humedad.

6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA: El clinker se muele junto con el yeso que acta como regulador del fraguado; la proporcin depende del contenido de aluminato triclcico que tenga el clinker (2% a 5%). Actualmente se hacen otras adiciones obteniendo cementos de caractersticas especiales:

Cementos Prtland siderrgicos: 15% a 65% de escoria granulada de alto horno. Cemento Prtland puzolnico: Se obtiene de la mezcla y pulverizacin del clinker del cemento Prtland con puzolana (ceniza volante, arcilla calcinada), en proporcin que pueda llegar a un 30% 40%. Pueden emplearse adiciones que en pequeas dosis, menores al 1%, facilitan el proceso de fabricacin o incorporan alguna caracterstica y no perjudican propiedades ni comportamientos de hormigones, ni provocan, aceleran o facilitan la corrosin de armaduras. En estos cementos la resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Prtland puro pero la resistencia final puede ser superior a la de este.

7. EMPAQUE Y DISTRIBUCIN: El cemento se transporta a silos de almacenamiento (fig. 2.3) y se hacen los ensayos de calidad, luego la fbrica los suministra, ensacado o a granel en camiones contenedores o en buques si va destinado a la exportacin. En la obra el cemento se almacena en silos cerrados si el suministro es a granel, o ensacado, los cuales, se almacenan en un cuarto ventilado y sobre estibas que aslen el producto del suelo. En ningn caso debe emplearse cemento que, por estar recin fabricado, llegue a la obra caliente. Los pesos convencionales en Colombia de un saco de cemento son 50 kg y 42.5 kg.

Cuadro 2.9 Etapas principales en la fabricacin del cemento

ZONA DEL HORNO TEMPERATURAC (ver figura 2.4) CAMBIOS QUE OCURREN DENTRO DEL HORNO

20 100 >500 800 900 900 1200 >1250

A B C D E F

Evaporacin de agua libre Deshidratacin de los minerales arcillosos Liberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Reaccin del CaO con los slico - aluminatos Formacin del lquido y de los compuestos del

1450

cemento Se completa la reaccin

Cuadro 2.10 Cambios ocurridos en el proceso de clinkerizacin dentro del horno rotatorio Fuente: materiales para concreto. p.36

Figura 2.4 Zonas del horno rotatorio

Mediante la automatizacin de las plantas y el control continuo de calidad en la actualidad se ha mejorado el proceso de fabricacin del cemento, reduciendo el consumo energtico y los costos, mejorando la uniformidad de los productos obtenidos

Ver cuadro 2.10 cambios ocurridos en el proceso de clinkerizacin dentro del horno rotatorio.

PROPIEDADES QUMICAS DEL CEMENTO

Hidratacin del cemento Se define como el proceso en el cual se produce una disolucin por la reaccin del conjunto con el agua, seguida de una difusin y precipitacin de los compuestos hidratados. Durante la hidratacin el volumen de la pasta es constante, mientras que el de los slidos aumenta produciendo una disminucin a la porosidad del conjunto, que aumenta las resistencias mecnicas de la pasta endurecida. La cintica del proceso de hidratacin est influenciada por la finura de molido y composicin del cemento, la temperatura de la pasta, relacin agua-cemento de la misma, presencia de adiciones, etc. (Los procesos ocurridos durante la hidratacin del cemento se estudian en el cuadro 2.11).

Calor de hidratacin Es la cantidad de calor, en caloras por gramo (cal/g) de cemento deshidratado, que se genera al reaccionar el agua y el cemento. El incremento de calor se debe disipar rpidamente para evitar un aumento en la temperatura del concreto, que genere agrietamiento al iniciar el descenso trmico.

Resistencia a los sulfatos Un alto contenido de sulfatos, en el cemento, genera reacciones expansivas que puede desintegrar el concreto. En consecuencia es necesario controlar el contenido de aluminato triclcico, en el cemento, para obtener un concreto resistente a los suelos y aguas sulfatadas.

INFLUENCIA EN LAS ETAPA DE LA REACCIN PROCESOS QUMICOS PROCESOS FSICOS PROPIEDADES MECNICAS

Primeros minutos

Rpida disolucin Alta velocidad de inicial de sulfatos y evolucin de calor. aluminatos de lcali; hidratacin inicial de C3S. Disminucin de silicato, con aumento en la concentracin de iones de Ca; se inicia la formacin de ncleos de CH y C-S-H, la concentracin de Ca alcanza un nivel de supersaturacin. Formacin de los primeros productos de la hidratacin, baja velocidad y evolucin de calor.

Los cambios en la composicin de la fase lquida pueden influir en el fraguado. La formacin de cristales con forma de barra o placa por balance inadecuado de los iones de aluminato y sulfato, pueden influir e el fraguado y la trabajabilidad. La hidratacin de los silicatos de calcio determina el fraguado inicial. Fraguado inicial, cambio de consistencia plstica a rgida; desarrollo de la resistencia temprana; fraguado final.

De 1 a 4 horas (periodo de induccin)

Rpida reaccin qumica de los Aprox. De la 3 a la silicatos de Ca para 12 hora (etapa de formar C-S-H y CH; aceleracin) disminucin de la supersaturacin de Ca.

La rpida formacin de hidratos provoca una disminucin en la porosidad; alta velocidad de evolucin de calor.

Etapa de post aceleracin

Formacin de CH y C-S-H controlada por difusin; recristalizacin de etringita o monosulfato y polimerizacin de posibles silicatos.

Disminucin en la evolucin de calor. Continua disminucin de la porosidad. Formacin de la adherencia entre partculas y la pasta y el agregado.

Continuo desarrollo de la resistencia a velocidad decreciente. La porosidad y la morfologa del sistema hidratado determinan la resistencia final, la estabilidad del volumen y la durabilidad.

Cuadro 2.11 Secuencia de las reacciones bsicas de hidratacin del cemento Prtland Fuente: Materiales para concreto. p.35

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

Peso especfico (densidad) Es la relacin entre la masa y el volumen absoluto de una cantidad dada. Generalmente est entre 3.10 y 3.15 gr/cm3 cuando la nica adicin es el yeso, al adicionar escoria de alto horno o puzolana el peso especfico est entre 2.8 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3 , segn la proporcin de adicin. Esta medida se usa en el diseo de mezcla.

Superficie especfica (finura) Propiedad que est muy ligada con la velocidad de hidratacin del cemento; es as como a mayor finura mayor superficie de hidratacin por el agua de amasado y mayor formacin de gel responsable del endurecimiento. A mayor finura mayor resistencia inicial e impermeabilidad, incremento de liberacin de calor, y a la vez contraccin plstica por secado. Los cementos muy finos tienen inconvenientes con la retraccin, mayor sensibilidad a la meteorizacin y reacciones ms enrgicas de los lcalis reactivos. Sin embargo, los finamente molidos tiene la ventaja de una menor exudacin y de producir morteros y hormigones de mayor docilidad. Al aumentar el grado de finura de un cemento hay que incrementar la dosificacin en yeso para garantizar una regulacin adecuada del fraguado debido a la mayor cantidad de C 3A disponible para hidratarse.

Consistencia normal Cantidad de agua que se le agrega al cemento para proporcionarle fluidez; esto quiere decir que se considera como consistencia normal una determinada fluidez para una cierta cantidad de agua. La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del "Aparato de Vicat".

Fraguado Cambio que sufre la pasta de cemento de estado plstico a endurecido. Durante el fraguado la pasta pierde plasticidad y adquiere resistencia. El fraguado inicial no debe ocurrir muy pronto, ni el fraguado final4 demasiado tarde, estos tiempos son importantes porque dan idea del tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar morteros o concretos en obra. A mayor agua de amasado menor tiempo de fraguado A mayor temperatura menor tiempo de fraguado y viceversa. A mayor finura menor tiempo de fraguado
Finura del cemento

Cantidad de agua

Temperatura del medio

A mayor humedad menor tiempo de fraguado

El ambiente

Pueden retardar o inhibir el fraguado

Presencia de sustancias orgnicas

Cuadro 2.12 Factores que afectan el fraguado y sus consecuencias

La medida de los tiempos de fraguado se hace mediante la "aguja de Vicat" o con las "agujas de Gillmore".

Falso fraguado Prdida de plasticidad prematura de la pasta de cemento sin desprendimiento de calor, poco tiempo despus del mezclado; se puede evitar continuando el mezclado.

Las causas del falso fraguado del cemento durante su almacenamiento.

Fraguado relmpago Se presenta en los cementos con escaso contenido de yeso o sin yeso. Este fraguado se produce con una fuerte liberacin de calor. Cuando se presenta, la nica son:

Deshidratacin parcial del yeso al molerlo con el clinker.

Carbonatacin de los lcalis solucin es devolverlo al depsito.

Inestabilidad de volumen La pasta de cemento presenta cambios volumtricos cuando pasa por las fases de fraguado y endurecimiento, en este momento se pueden producir aumentos de volmenes debido a reacciones tardas de los componentes del cemento o por causas fsicas. Los factores de influencia sobre la estabilidad del volumen son la composicin y finura del cemento, cantidad de agua en la mezcla, proporciones de la mezcla, condiciones de curado y tiempo transcurrido.

Retraccin plstica Se presenta cuando la velocidad de evaporacin del agua superficial excede a la de su emigracin desde el interior hasta la superficie. Hay dos ensayos para la determinacin de la expansin potencial del cemento, la " expansin en autoclave" y el "ensayo de las agujas de Le Chatelier".

Resistencia mecnica Es la resistencia a la compresin del cemento. Esta caracterstica es importante en los requisitos para usos estructurales, en ella influyen la constitucin mineralgica, la relacin agua cemento, la temperatura de curado, el empleo de aditivos, la finura de molido, la resistencia y granulometra de los agregados.

El principio del fraguado se caracteriza por el inicio de rigidizacin de la pasta y el final est marcado por la prdida de plasticidad.

12

NEVILLE, A.M. Tecnologa del concreto. Mxico, 1988. p.170.

USO Y EFECTO DE ADICIONES EN EL CEMENTO

Las adiciones estn constituidas por los materiales que se le aaden al cemento para mejorar sus caractersticas fsicas y/o qumicas o conferirle algunos comportamientos especiales.

Puzolanas Son materiales silico-aluminosos, naturales o artificiales que al carecer de actividad hidrulica y de propiedades cementantes, por s solos, contienen constituyentes que a temperaturas ordinarias y en presencia de agua, se combinan con el hidrxido de calcio para formar compuestos insolubles en agua y estables, los cuales se comportan como conglomerantes La causa de la actividad de las puzolanas tiene que ver con su constitucin y estructura interna, y sta ser mayor cuanto ms vtrea o amorfa y menos cristalina sea. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre el 15% y el 50% en total de la masa.

NATURALES (Tienen por s mismas carcter puzolnico)

Origen mineral eruptivo

a. Geotrmico igneo-volcnico como las puzolanas clsicas italianas, portuguesas y espaolas. b. Hidrotrmico como el palo (agregado reactivo con los lcalis del cemento). a. Vegetal como las tierras formadas por esqueletos de plantas. b. Animal formadas por caparazones animales (tierra de infusorios).

Origen orgnico sedimentario

ARTIFICIALES (Resultan de tratamientos trmicos de activacin)

Subproductos industriales obtenidos, entre otros, en los procesos de fabricacin de aluminio y durante la combustin del carbn en las centrales trmicas.
INTERMEDIAS

Puzolanas naturales, que al igual que las artificiales, se someten a tratamientos trmicos de " ennoblecimiento" para incrementar su accin.
Cuadro 2.13 Clasificacin de las puzolanas segn su origen

Cenizas volantes Son un residuo que proviene de la calcinacin del carbn pulverizado en centrales termoelctricas; son arrastradas por los gases y recuperadas por precipitacin electrosttica. Las cenizas que se usan en el hormign se dividen en dos clases: Cenizas volantes de clase F producidas normalmente de la combustin de la antracita o carbn bituminoso, las cuales poseen propiedades puzolnicas pero poca o ninguna propiedad cementicia. Las cenizas volantes de clase C que resultan de la combustin del lignito o carbn subbituminoso, las cuales adems de las propiedades puzolnicas poseen propiedades cementicias autgenas. Las variaciones en las propiedades fsicas o qumicas de estas adiciones minerales, an dentro de las tolerancias de las especificaciones, pueden causar variaciones apreciables en las propiedades de los hormigones de alto desempeo. Las cenizas contribuyen a incrementar las resistencias mecnicas a largas edades del cemento; al reaccionar con la cal la fijan impidiendo los problemas de lixiviacin por aguas puras o ataque por aguas cidas y, por tanto, mejoran la durabilidad de los morteros y concretos; corrigen las deficiencias en la composicin granulomtrica del hormign aportando partculas finas cuando son insuficientes; mejoran docilidad y acabado de los hormigones; aportan cualidades del hormign endurecido como incremento de su resistencia a los sulfatos y reducen la expansin debida a la reaccin rido-alcali.

Humo de slice Procede de la fabricacin en hornos elctricos del silicio y ferrosilicio a partir de cuarzo, caliza y hierro. El humo de slice es imprescindible en la obtencin de hormigones de alta resistencia mecnica y alta durabilidad. Este material, a causa de su extrema finura y su alto contenido de slice, cumple un papel importante en la estructura de la pasta de cemento al actuar como relleno fsico o filler, aumentando la compacidad de la mezcla. Se comporta como plastificante debido a su finura; adems, al reaccionar con el hidrxido clcico produce un aumento de resistencia mecnica; aumenta la adherencia de la pasta a los ridos; disminuye la permeabilidad de los hormigones y aumenta la cohesin de la mezcla; finalmente reduce considerablemente la exudacin en el hormign fresco debido a su gran superficie especfica y capacidad para retener el agua.

Escorias de alto horno o escorias siderrgicas Son un subproducto de desecho proveniente del tratamiento de minerales de hierro en alto horno. Al igual que el clinker, la escoria de alto horno debe ser enfriada bruscamente con el objeto de lograr mayor actividad. Los cementos Prtland de escorias de alto horno generan bajo calor de hidratacin, hacindolos aconsejables en presas y cimentaciones masivas. Estos cementos son resistentes al ataque de sulfatos y qumicos.

Calizas Rocas que se componen bsicamente de carbonato clcico. Las calizas, o piedras calizas, estn constituidas en una gran parte de las rocas sedimentarias y se deben en su mayora a la actividad de seres vivientes que provocan la precipitacin del carbonato clcico que contiene el medio en que viven. Una forma de identificarlas consiste en la efervescencia (desprendimiento burbujeante de gas carbnico) que se produce cuando entran en contacto con un cido.

Filleres Son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales que mejoran las propiedades del cemento, como la trabajabilidad o la retencin de agua. Los filleres pueden ser inertes o poseer caractersticas ligeramente hidrulicas o puzolnicas. Estas adiciones deben homogeneizarse, secarse y pulverizarse, en funcin de las condiciones de produccin y suministro. Es fundamental que no aumenten la demanda de agua del cemento, no disminuyan la resistencia del hormign ante cualquier agresivo y no reduzcan la proteccin de armaduras frente a la corrosin.
TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

El cemento es muy importante como material constituyente de un hormign; es por eso que se le deben brindar a sus caractersticas y propiedades la mayor atencin antes y durante la construccin de la estructura respectiva. Al cambiar la composicin qumica de las propiedades fsicas y mecnicas del cemento, se pueden obtener caractersticas diferentes de ste cuando se hidrata, generando diferentes tipos:

CEMENTO

CARACTERSTICAS

CEMENTO PRTLAND TIPO I

Cemento de uso general. Destinado a obras que no estn expuestas a ataques agresivos. (pavimentos, edificios de concreto reforzado, puentes y depsitos)

CEMENTO PRTLAND TIPO I M Destinado a obras de hormign en general, pero tiene resistencias superiores al tipo I. CEMENTO PRTLAND TIPO II Destinado a obras de hormign expuestas a la accin de sulfatos, y en donde sea necesario moderar el calor de hidratacin. (estructuras de drenaje, pilas, muros de contencin) Desarrolla altas resistencias iniciales; su finura lo hace reaccionar ms rpidamente. Tiende a

CEMENTO PRTLAND TIPO III

ser ms fino que el tipo I para disminuir el tiempo de fraguado. Se usa en estructuras cuyo servicio sea urgente. CEMENTO PRTLAND TIPO IV Se emplea en estructuras masivas como grandes presas de gravedad. Ofrece alta resistencia a los sulfatos. Al igual que los dems cementos Prtland no es resistente al ataque de cidos ni de otras sustancias corrosivas. Se emplea en suelos o aguas freticas con altos contenidos de sulfatos. Su composicin es similar a los tipos I ,II y III respectivamente, con cantidades pequeas de CEMENTO PRTLAND TIPO I A, inclusin de aire. II A y III A Producen concretos resistentes a la accin congelacin deshielo. CEMENTO PRTLAND TIPO IS (de Escoria de alto horno), CEMENTO PRTLAND TIPO ISA (cemento Prtland de escoria de alto horno inclusor de aire), CEMENTO PRTLAND TIPO I S MS (cemento prtland con resistencia moderada a Los sulfatos) Cemento Prtland Tipo IP Y P (Cemento Puzolanico) Pulverizacin de clinker, escoria granulada y sulfato de calcio. Se usa en construcciones de concreto en general. Un cemento( IS) puede tener inclusin de aire, resistencia moderada a los sulfatos o bajo calor de hidratacin segn especificaciones. IP: Se emplea en construcciones en general P: Se emplea donde no se necesiten resistencias altas a edades tempranas: estribos, presas pilas de cimentacin. Se usa donde se requieran resistencias bajas.

CEMENTO PRTLAND TIPO V

CEMENTO PRTLAND TIPO S(Cemento De Escoria)

CEMENTO PRTLAND BLANCO

Especificaciones de fabricacin: Al tipo I o III con control de un producto final blanco. Usos: fines arquitectnicos, muros, prefabricados y paneles para fachadas.

CEMENTO DE ALBAILERA

Compuestos de cemento Prtland, Prtland puzolana, Prtland de escoria de alto horno, de escoria, cal hidrulica, caliza, concha calcrea, arcilla Se emplean en morteros para

construcciones de mampostera. Desarrolla altas resistencias iniciales. Se expande rpidamente durante el periodo de endurecimiento, a edad temprana despus del fraguado CEMENTO ALUMINOSO La ventaja de su uso es controlar y reducir las grietas de contraccin por secado.

Cuadro 2.14 Tipos de Cemento

Figura 2.5 Puente en concreto arquitectnico blanco intercambio La Aguacatala Medelln

GRADO ASTM

C3S

C2S

C3A

C4AF

I II III IV V

50 42 60 26 40

24 33 13 50 40

11 5 9 5 4

8 13 8 12 9

Cuadro 2.15 Composiciones tpicas del cemento Prtland tipos I,II,III,IV,V Fuente: Materiales de ingeniera y sus aplicaciones. p.469

LOS AGREGADOS DEL CONCRETO

Son partculas ptreas compuestas por fracciones finas (arena) y fracciones gruesas (grava), que ocupan entre el 59 y 76% del volumen de la mezcla de concreto, las cuales combinadas con la pasta

de cemento proporcionan resistencia mecnica al concreto en estado endurecido y controlan los cambios volumtricos.

ORIGEN DE LOS AGREGADOS

Los agregados se obtienen de rocas naturales que han sido fragmentadas, por procesos naturales como intemperismo, abrasin o por procesos mecnicos de trituracin y molienda. Algunas propiedades como composicin mineral, dureza, densidad y resistencia, dependen de la roca original, mientras que otras como forma, tamao, textura superficial y absorcin, no tienen relacin con la misma. De acuerdo con el estudio geolgico, las rocas se pueden clasificar segn su origen en tres grandes grupos:

Rocas gneas o eruptivas Cuyo origen est en el interior de la tierra y que son el resultado de una erupcin. Segn la velocidad de solidificacin del magma y a la profundidad donde ocurre la consolidacin se clasifican en intrusivas o plutnicas (consolidadas a gran profundidad), filonianas o hipoabisales (se presentan en forma de macizos semejantes a filones mas o menos ramificados, consolidadas a profundidad media), y volcnicas (consolidadas cerca o en la superficie).

Rocas sedimentarias Son las que proceden de las rocas metamrficas, gneas, o sedimentarias. A este grupo pertenecen las arenas, las areniscas, las arcillas y la creta. Rocas metamrficas Son rocas eruptivas o sedimentarias que han sufrido modificaciones de composicin mineralgica a causa de un proceso de transformacin llamado metamorfismo. El mrmol, los gneis y los micasquitos, por ejemplo, son rocas metamrficas. La primera proviene de rocas sedimentaras, calizas y las otras dos de rocas granticas10.

10

CARATINI, Roger. Enciclopedia Temtica Argos. Vol.16 Materia inerte, materia viva. Barcelona. 1980 Pgs. 28 y 36

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Los agregados para concreto se pueden clasificar de diversas maneras, segn su origen, tamao, forma, densidad y textura.

Segn su Origen
Pueden ser de origen natural, o fabricados a partir de productos industriales.

Agregados naturales Se obtienen de fuentes naturales tales como depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o de glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. De acuerdo con esto reciben el nombre de silceos, calizos, granticos y baslticos. Los ridos naturales se pueden clasificar en rodados los cuales son redondeados y con superficies lisas sin aristas (procedentes de la desintegracin natural y erosin de rocas), y machacados o con superficies rugosas y aristas vivas (obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin). Los ridos redondeados son de calidad y granulometra variables y de uso ms extendido y econmico; se deben lavar y tamizar para clasificarlos en fracciones segn su empleo. En la siguiente tabla se enumeran once grupos que conforman los agregados naturales:

PORFIRITICO

BASLTICOS

GABRICO

apilita, dacita felsita, granfiro quertofiro microgranito cuarzo-porfirita

andesita diorita bsica basalto gneis bsico porfiritas bsicas Gabro diabasa, doleritas hornoblenda-roca lamprfico, espilita norita, periodotita cuarzo-dolerita picrita, serpentina

GRANTICO

ARENISCA

ESQUISTOSO

gneis granito grano diorita granulita, pegmatita

PEDERNALIO

arcosa grawaca arenilla arenisca, tufa

CALIZA

Filita Esquisto Pizarra Rocas facturadas

CUARZOSO

horsteno pedernal

dolomita caliza, mrmol

arcilla refractaria y Cuarcita cristalizada

Hornofelsico Rocas metamrficas excepto mrmol

Agregados artificiales.

Cuadro 2.16 Clasificacin de los agregados segn su origen Fuente: Materiales para concreto. p. 5

Agregados artificiales Se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro, entre otros.

Segn la Forma de sus Partculas

La laminacin y forma del agregado influye en la trabajabilidad del concreto.11

Redondeados Desgastados por el agua como los cantos rodados.

Irregulares Con aristas redondeadas por naturaleza o por desgaste.

Angulares Caras bien definidas que se forman por la interseccin de caras ms o menos planas.

Partculas planas Espesor menor que ancho y largo.

Partculas alargadas Material angular. Longitud mayor que el ancho y que el espesor.

Agregados segn su Tamao

Esta clasificacin vara segn el tamao de las partculas en milmetros.

TAMAO DE LAS PARTCULAS en (mm)- (Pulg)

DENOMINACIN MS CLASIFICACIN CORRIENTE

< a Entre 0.002 - 0.075 ( No. 200)

0.002

Arcilla Limo Arena Gravilla Grava

Fraccin muy fina

Entre 0.075 - 4.76 (No. 200) (No. 4) Entre 4.76 19.1 (No. 4) (3/4") Entre 19.1 50.8 (3/4") (2") Entre 50.8 152.4 (2") (6") >a 152.4 (6") * Material apto para producir concreto

Agregado fino*

Agregado grueso* Piedra Rajn, piedra bola

Cuadro 2.17 Clasificacin de los agregados segn su tamao Fuente: Materiales para concreto. p.56

Agregados segn su Densidad

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros. Se clasifican en tres categoras como lo muestra el siguiente cuadro:

TIPO DE CONCRETO

PESO UNITARIO APROX. DEL CONCRETO kg/m3

PESO UNITARIO DEL AGREGADO kg/m3

EJEMPLO DE UTILIZACIN

EJEMPLO DE AGREGADO

400-800 950-1350 Ligero

60-480 480-1040

Para

aislamiento para y no

Piedra pmez Perlita

Concreto rellenos mampostera estructural. Concreto estructural. Concreto estructural estructural

1450-2000 2000-2500 Normal

480-1040 1300-1600

Canto no rodadoAgregado de ro Piedra barita, magnetita

Pesado

2500-5600

3400-7500

Para proteccin contra radiacin

Cuadro 2.18 Clasificacin de los agregados segn su densidad Fuente: Tecnologa del concreto. p.71

Agregados segn su Textura Superficial

TEXTURA GRUPO SUPERFICIAL CARACTERSTICAS

1 2

Vitrea Lisa

Fractura

concoidal

Desgastada por el agua, o lisa debido a la fractura de roca laminada o de grano fino. Fractura que muestra granos ms o menos uniformemente redondeados. Fractura spera de roca con granos finos o medianos que contienen partculas cristalinas muy fcilmente visibles. Contiene partculas cristalinas fcilmente visibles.

Granular

Aspera

5 6

Cristalina Apanalada

Con poros y cavidades visibles.

Cuadro 2.19 Clasificacin de los agregados segn la textura superficial. Fuente: Tecnologa y propiedades del concreto. p.87

11

NEVILLE, A.M. Tecnologa del concreto. Mxico, 1988. p.170

PROPIEDADES FSICAS QUMICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS

Dentro de las propiedades fsicas se tienen:

Densidad o Peso Especfico

Esta propiedad depende directamente de la roca original y es la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada. Los ridos poseen poros que pueden ser "saturables" o accesibles o abiertos y con comunicacin exterior; o "no saturables" o inaccesibles, cerrados y aislados del exterior. Por consiguiente, se habla de tres densidades de los ridos que estn en funcin del volumen a considerar, incluyendo o no estas dos clases de poros, como se muestra a continuacin:

Figura 2.6 Modelo esquemtico de una partcula de agregado Fuente: Hormign. p. 107

Densidad Absoluta
Se define por la relacin entre el peso de una muestra de rido seco y el volumen absoluto o de la parte slida del mismo, o sea, excluyendo los poros saturables y no saturables. Da = Ps / ( Vm Vp ) (5) Donde: Da: Densidad absoluta. Ps: Peso seco de la masa m. Vm: Volumen ocupado por la masa m. Vp: Volumen de poros saturables y no saturables.

Densidad Nominal
Es la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material, incluidos los poros no saturables. VR = Ps / ( Vm Vps ) (6) Donde: Dr: Densidad real. Ps: Peso seco de la masa m.

Vm: Volumen ocupado por la masa Vps: Volumen de poros saturables.

Densidad Aparente
Relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material, incluidos todos los poros saturables y no saturables. Esta densidad se puede determinar en estado seco o hmedo dependiendo de la saturacin de los poros. Su frmula es: Da = P / V (7) Donde: V: Volumen ocupado por la masa La densidad aparente depende de la constitucin mineralgica de la roca madre y por ende de su densidad al igual que de la cantidad de huecos o poros que contenga.

Peso o Masa Unitaria

Conocido tambin como densidad de masa y se define como la relacin del peso de una muestra de agregado conformada por varias partculas que se requiere para llenar un recipiente con volumen conocido. Se determina con la siguiente frmula: Peso unitario = Ps / Vr donde: Ps: Peso seco del material Vr: Volumen del recipiente (incluye el volumen de las partculas, de los poros de las partculas y de los espacios entre las partculas). La masa unitaria de un agregado indica la calidad de ste y su aptitud para ser utilizado en la fabricacin del concreto. (8)

Masa Unitaria Compacta

Se refiere al grado de acomodamiento de las partculas del agregado cuando se ha sometido a vibracin, ya que sta mejora el acomodamiento y aumenta la masa unitaria.

Masa Unitaria Suelta

Se denomina as al material que se encuentra en estado normal de reposo cuyo volumen es mayor y su masa unitaria es menor.

Absorcin y contenido de humedad La porosidad, la impermeabilidad y absorcin afectan las propiedades mecnicas, como la adherencia entre el agregado y el cemento, la resistencia a compresin y flexin y las propiedades de durabilidad como son la resistencia frente a ciclos de congelamiento y deshielo. Lo que se mide para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado es su capacidad de absorcin, ya que las partculas del agregado pueden pasar por cuatro estados de humedad, como se muestra en la figura 2.7.

Figura 2.7 Estados de humedad de las partculas de agregado Fuente: Diseo y control de mezclas de concreto. p. 38

La capacidad de absorcin de las partculas de agregado se determina por diferencia de pesos as: A = ((P1-P)/P)x100 (9)

donde: A: Coeficiente de absorcin (%) P1: Peso del rido saturado con superficie seca P: Peso del rido seco

Consistencia Capacidad del agregado para resistir los cambios de volumen, como resultado de los cambios en las condiciones fsicas. La falta de consistencia es diferente de la expansin causada por las reacciones qumicas entre el agregado y lcalis del cemento. Un agregado es inestable cuando los cambios de volumen, inducidos por cambio de temperatura en estado seco o mojado, dan como resultado el deterioro del concreto (descascaramiento, agrietamiento y desintegracin).

Textura y forma de partculas Influyen en las propiedades del concreto en estado fresco. Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares y de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. La adherencia entre un agregado y la pasta de cemento aumenta con partculas angulares, rugosas y con mayor rea superficial.

Superficie especfica Correlacin existente entre el volumen y la superficie exterior de una misma partcula. Por otro lado, se define la superficie de pega o "superficie especfica total" como la masa de agregado por la suma del rea superficial de las partculas. Esta superficie depende de la granulometra, la forma y la textura de las partculas.

Granulometra Es la distribucin por tamaos de las partculas del agregado, la cual se determina por medio de tamices. En la prctica la serie de tamices que se emplea en la distribucin granulomtrica de agregados para concreto tiene la relacin 1:2, en la cual la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior. (ver cuadro 2.20).

DESIGNACIN ICONTEC DENOMINACIN DEL TAMIZ EQUIVALENTE

ANTIGUA DESIGNACIN ASTM EQUIVALENTE

150.0 mm 125.0 mm 112.0 mm 110.0 mm 90.0 mm 75.0 mm 50.8 mm

101.6 90.5 76.1 mm 50.8

6" 5" 4" 4" 3" 3" 2"

37.5 mm 26.5 mm 19.0 mm 13.2 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m 75 m

38.1 mm 25.4 mm 19.4 mm 12.7 mm 9.51 mm 4.76 mm 2.38 mm 1.19 mm 595 m 297m 149 m 74 m

1" 1" " " 3/8" No. 4 No.8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200

Fuente: Materiales para concreto. p. 66

Ejemplo No. 1 Anlisis granulomtrico de una muestra de 1400 g de arena.

ARENA ABERTURA DE TAMIZ PULG. O % RETENIDO No. (mm) PESO RETENIDO PARCIAL ACUMULADO % PASA

1" (38.1) " (19.0) 3/8" (9.5) # 4 (4.76) # 8 (2.38) # 16 (1.19) # 30 (0.60) # 50 (0.30) # 100 (0.15) Fondo TOTAL

0.0 0.0 0.0 144.3 340.0 133.9 142.5 198.7 255.4 185.2 1400.0

0.0 0.0 0.0 10.3 24.3 9.6 10.2 14.2 18.2 13.2 100.0

0.0 0.0 0.0 10.3 34.6 44.2 54.3 68.5 86.8 100.0 298.7

100.0 100.0 100.0 89.7 65.4 55.8 45.7 31.5 13.2 0.0

Aqu se indica el No. de la serie de tamices deseada en orden descendente.

Aparece el peso retenido en cada tamiz.

Expresa un porcentaje del peso total de la muestra. as: 1400 g son 100%; 144.3 g. retenido que porcentaje equivale. X=144.3x100 /1400=10.3%

Indica el acumulado de los porcentajes retenidos en cada tamiz.

Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz, se determina el porcentaje acumulado que pasa por cada tamiz, teniendo en cuenta que cada % acumulado retenido es el complemento para llegar al 100%, del porcentaje que pasa, entonces: 100-10.3%=89.7%.

Cuadro 2.21 Anlisis granulomtrico de una muestra de arena

Curva granulomtrica de la arena En escala aritmtica o logartmica sobre la ordenada se presenta el porcentaje acumulado que pasa a travs de los tamices y sobre el eje de las abscisas se indica la abertura de los tamices.

Figura 2.8 Curva granulomtrica de la arena

Ejemplo No. 2 Anlisis granulomtrico de 2400 g de grava.

ABERTURA DE TAMIZ pulg. o

GRAVA

No. (mm) PESO RETENIDO PARCIAL

% RETENIDO % PASA ACUMULADO

1" (38.1) " (19.0) 3/8" (9.5) # 4 (4.76) # 8 (2.38) # 16 (1.19) # 30 (0.60) Fondo
TOTAL

0.0 1410.2 821.7 71.1 39.2 36.8 21.0 0.0 2400.0

0.0 58.8 34.2 2.96 1.63 1.53 0.88 0.0 100.0

0.0 58.8 93.0 95.96 97.59 99.12 100.0 100.0 744.4

100.0 41.2 7.0 4.04 2.41 0.88 0.0 0.0

Cuadro 2.22 Anlisis granulomtrico de una muestra de grava

Curva granulomtrica de la grava

Figura 2.9 Curva granulomtrica de la grava

El anlisis granulomtrico, adems de indicar qu tan gruesa o fina est la masa de agregado, determina otros factores que constituyen una caracterizacin ms de la distribucin de tamaos que posteriormente se utilizar como parmetro de diseo de una mezcla de concreto y son:

Mdulo de finura (MF)

Factor que permite estimar qu tan grueso o fino es el material (generalmente est entre 1 y 10, a menor valor, ms fino es el material). Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido por cien para el ejemplo No.1:

Es importante conocer el anterior dato porque todas las mezclas de rido que poseen el mismo mdulo, precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de la misma calidad y resistencia siempre que empleen igual cantidad y calidad de cemento.

Tamao mximo (TM) En la prctica indica el tamao de la partcula ms grande que hay dentro de la masa de agregado. Est definido por la mnima abertura del tamiz que permite el paso del 100% del material en peso. Para el ejemplo N1 se tiene, arena=9.5mm, grava=38.4mm.

Tamao mximo nominal (TMN) Indica el tamao promedio de partculas ms grandes que hay dentro de la masa de agregados. Est definida como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea 15% o ms. Para el ejemplo N1 se tiene arena=4.8mm, grava=38.1mm. Existe granulometra continua cuando en una masa existen fracciones de todos los tamaos, comprendidos entre el ms pequeo y mayor de la masa en estudio. Si por el contrario, la continuidad de tamaos desaparece, faltando algunas fracciones, se dice que el rido poseegranulometra discontinua. En la figura 2.10 la curva granulomtrica discontinua carece de las partculas de tamao entre 2.5 y 10 mm, entonces, las partculas finas llenarn los huecos existentes entre las de 2.5 y 10 mm.

Figura 2.10 Granulometra continua y discontinua Fuente: Hormign p. 109

Una granulometra continua ideal de agregado para concreto depende de la capacidad de acomodamiento y compactacin de las partculas dentro de un volumen dado para lograr la mxima densidad y con esto la mxima resistencia.

Las curvas granulomtricas de agregados ideales se presentan a continuacin:

Figura 2.11 Curva de gradacin Fuller-Thompson Fuente: Tecnologa del concreto y del Mortero. p. 79

La curva de FULLER THOMPSON aparece en la figura 2.11, es una referencia clsica y obedece a la ecuacin:

(10)

donde: Y: Tanto por ciento que pasa por el tamiz considerado. d: Luz del tamiz supuesto en mm D: Tamao mximo nominal del rido en mm Los valores numricos correspondientes a las diferentes curvas para cada tamao mximo (ecuacin anterior) se presentan en el cuadro 2.23:

TAMIZ

TAMAO MAXIMO mm (pulg)

mm

Pulg

76.1 (3")

50.8 (2")

38.1 (1")

25.4 (1")

19.0 (")

12.7 (")

9.51 (1/8")

76.1 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7

3" 2" 1" 1" " "

100.0 81.6 100.0 70.7 86.6 57.8 70.7 50.0 61.2 40.9 50.0

100.0 81.6 100.0 70.7 86.6 57.8 70.7

100.0 81.6

100.0

9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149

3/8" No.4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100

35.4 25.0 17.7 12.5 8.8 6.2 4.4

43.3 30.6 21.6 15.3 10.8 7.7 5.4

50.0 35.0 25.4 17.7 12.5 8.8 6.2

61.2 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8 7.7

70.7 50.0 35.4 25.0 17.7 12.5 8.8

87.2 61.2 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8

100.0 70.8 50.0 35.4 25.0 17.8 12.6

Cuadro 2.23 Gradaciones ideales Fuller -Thompson de agregados para concretoen porcentaje que pasa Fuente: Materiales de concreto. p.70

Otra curva de referencia clsica es la de Bolomey, la cual contempla un mayor contenido de finos dentro de la masa del agregado con el objeto de eliminar la aspereza. La presencia de ms finos disminuye la mencionada aspereza y por otra parte mejora la manejabilidad de la mezcla de concreto en estado plstico. La ecuacin de esta curva es:

(11)

donde: Y, d y D significan lo mismo que la curva de FULLER THOMPSON. "a" es una constante que indica el grado de trabajabilidad del concreto para una consistencia y una forma determinada de las partculas, sus valores se encuentran en el cuadro 2.24.

Forma de las partculas del agregado

Consistencia del concreto en estado plstico

Redonda Cbica

Seca (tierra hmeda) 6-8 8-10

Normal (plstico) 10 12-14

Hmeda (fluida) 12 14-16

Cuadro 2.24 Valores de "a" segn la frmula de Bolomey Fuente: Hormign. p. 147

WEYMOUTH demostr que se requiere una mayor energa de compactacin para lograr altas masa unitaria y alta resistencia, para ello, se usarn valores menores de n (ver cuadro 2.25 de valores de n). Esta ley de gradacin se expresa as:

(12)

donde: Y: Porcentaje que pasa por el tamiz D: Tamao mximo del agregado n: Exponente que gobierna la distribucin de las partculas y es funcin del agregado grueso.

Tamao d

3"

1"

"

3/8"

No.4 -No.100

0.230

0.268

0.292

0.304

0.305

Cuadro 2.25 Valores de "n" para la ecuacin de Weymouth en funcin del tamao Fuente: Tecnologa del concreto y del mortero. p. 82

TAMIZ

TAMAO MXIMO mm (pulg)

76.1 mm pulg 3"

50.8

38.1

25.4

19.1

2"

1"

1"

76.1 50.8 38.1 25.4 19.1 9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149

3 2 1 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

100.0 83.0 66.7 53.0 42.9 34.8 28.1 22.8 18.4 14.9 100.0 92.6 75.2 60.1 48.5 39.4 38.1 25.8 20.8 16.9 100.0 81.6 65.6 53.0 42.9 34.8 28.1 22.8 18.4 100.0 91.7 74.1 60.0 48.5 39.3 31.8 25.8 20.8 100.0 81.0 65.5 53.0 42.9 34.8 28.1 22.8

Cuadro 2.26 Gradaciones ideales de Weymouth para agregados en porcentaje que pasa Fuente: Materiales de concreto. p.71

Dentro de las propiedades qumicas de los agregados se tiene:

Reaccin lcali slice Ocurre entre los constituyentes silceos de los agregados y los lcalis de la pasta de cemento (Na2O y K2O), esta reaccin se manifiesta a travs de una expansin del concreto y el agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento, en cuyas fisuras se forman bolas gelatinosas o duras. Los factores que influyen en la reaccin son la naturaleza, cantidad y tamao de la partcula del material reactivo y la cantidad de agua no evaporable en la pasta. Los tipos de roca que pueden contener material reactivo son las denominadas calcedonias, calizas, dolomitas silceas, areniscas, cuarsitas, riolitas, dacitas, andesitas, pizarras y filitas.

Epitaxia As se denomina a la reaccin qumica que tiene la caracterstica de mejorar la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento a medida que transcurre el tiempo.

Reaccin lcali-carbonato Las rocas carbonaceas reactivas que corresponden a las dolomticas con cantidades apreciables de calcita, las rocas que contienen arcilla o limo o las rocas que tienen una matriz muy fina, al entrar en contacto con los lcalis de cemento reaccionan formando redes de agrietamiento, ocasionando prdida de adherencia entre el agregado y la pasta de cemento.

Dentro de las propiedades trmicas se tienen las siguientes:

Coeficiente de dilatacin o expansin trmica Es funcin o depende de la naturaleza y estructura interna de las rocas, variando por consiguiente de unos ridos a otros. La dilatacin o expansin trmica representa la velocidad a la que ocurren los cambios temperatura de una masa; en el caso del concreto corresponde al ndice de facilidad con la que el mismo sufre cambios de temperatura. Si los coeficientes de dilatacin o expansin trmica del agregado grueso y de la pasta de cemento son muy diferentes, se pueden introducir movimientos diferenciales y una ruptura de la adherencia entre las partculas del agregado y la pasta de cemento que las rodea. Cuando ambos coeficientes se diferencian por ms de 5.5 x 10-6 C se puede afectar la durabilidad del concreto sujeto a congelamiento y deshielo. El cuadro 2.27 resume algunos valores del coeficiente para diferentes tipos de roca.

TIPO DE ROCA

COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA LINEAL x10-6

Caliza Silcea Granito Diorita-andesita Basalto- diabasa Dolomita Mrmol

0.9 a 12.2 4.3 a 13.8 1.8 a 11.9 4.1 a 10.3 3.6 a 9.7 6.6 a 8.6 1.1 a 16.0

Cuadro 2.27 Coeficiente de dilatacin para rocas Fuente: Hormign. p. 105

La conductividad trmica de los ridos aumenta ligeramente cuando estos se encuentran hmedos. Calor especfico Representa la capacidad calrica del concreto la cual aumenta considerablemente cuando crece la humedad del mismo. Este calor tambin aumenta si aumenta la temperatura y si disminuye la densidad del concreto. El calor especfico vara entre ( Conductividad trmica Se conoce como la capacidad del material para conducir calor; es la relacin entre el flujo de calor y el gradiente de temperatura; entre ms pesado sea el agregado utilizado, ms alto es el valor de la conductividad trmica. Entre las propiedades mecnicas del concreto se tienen la adherencia, tenacidad, dureza y resistencia mecnica, las cuales se caracterizan en el cuadro 2.28. ).12

PROPIEDADES

CARACTERSTICAS

Depende de la forma, porosidad, naturaleza y estado superficial de la pasta de cemento. La presencia de arcilla en la superficie del rido, disminuye la resistencia a traccin por falta de adherencia. Por consiguiente la arcilla se debe eliminar totalmente por lavado. Adherencia La adherencia mecnica es mayor en los agregados con superficie rugosa, por esta razn los ridos machacados proporcionan mayor adherencia y resistencia a la traccin siendo empleados en pavimentos de aeropuertos y carreteras. La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y del tamao, forma, rigidez y texturas de las partculas del agregado. Es la resistencia del concreto a la falla por impacto; tiene que ver con el manejo de agregados debido a que a una mayor debilidad ante una carga de impacto se puede alterar su granulometra e indicar baja calidad de los mismos para ser utilizados en la mezcla. Es una propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la procedencia de los agregados. (Tecnologa del concreto, Diego Snchez de Guzmn. p. 100).

Tenacidad

Dureza

Resistencia mecnica

La falla de un concreto est regida por las resistencias relativas del agregado, la pasta y de lo que se conoce como interfase de adherencia. Por lo general en los agregados naturales las partculas tienen una resistencia superior a la de la pasta de cemento endurecida, por lo que la resistencia a la compresin del concreto no se ve muy afectada por la resistencia del agregado a compresin.

Cuadro 2.28 Propiedades Mecnicas de los agregados

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Impurezas orgnicas Interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, aspecto que repercute en su resistencia al alterar las reacciones, retrasan el fraguado del mismo. Lo anterior se debe a que los finos aumentan las exigencias de agua de amasado, disminuyendo la adherencia de stos con la pasta de cemento. Sucede ms en la arena que en ridos gruesos.

Contaminacin salina No es el contenido total del cloruro en el agregado lo que ms importa, sino el grado en que el cloruro soluble reacciona durante la hidratacin del cemento. Si no se elimina la sal, absorber la humedad del aire y causar eflorescencia (manchas) o una ligera corrosin en el acero de refuerzo.

Partculas inestables Se refiere a los esquistos y partculas de baja densidad con inclusiones blandas, como terrones de arcilla, madera y carbn, lignito o mica porque son causa de picaduras y descascaramientos en el concreto, afectando en forma negativa la resistencia del concreto y su durabilidad. Entre ellas se tienen:

Las piritas de hierro y marcasitas Especialmente en condiciones extremas de calor y humedad son las inclusiones expansivas ms frecuentes en el agregado; generan manchas en el concreto y ruptura en la pasta de cemento. Hay diferentes tipos de piritas de hierro: la amarilla, por ejemplo, podra ser un buen agregado pero debido a las impurezas que posee y defectos de su estructura no es aconsejable utilizarla porque se puede

descomponer. La marcasita tiene un color amarillo verdoso y no debe emplearse como rido por ser atacable por los agentes atmosfricos. a. Arcilla y limos: Pueden formar un recubrimiento superficial sobre los agregados que impide una buena adherencia de los mismos con la pasta, la cual es necesaria para obtener resistencia y durabilidad satisfactorias. El limo y los polvos muy finos forman recubrimientos ms o menos iguales a los de la arcilla o pueden aparecer en forma de partculas sueltas no adheridas al agregado grueso; no deben exceder en su proporcin al 3% con respecto al peso de los agregados porque debido a su finura tienen rea superficial muy alta y por tanto requieren un aumento de la cantidad de agua necesaria para humedecer las partculas de la mezcla. b. Las micas: Son peligrosas porque sufren alteraciones en presencia de agentes qumicos activos procedentes de la hidratacin del cemento. La mica libre en el agregado fino afecta adversamente la cantidad de agua requerida y, por consiguiente, la resistencia del concreto. c. El carbn: Por ser blando y estar finamente dividido puede afectar el endurecimiento de la mezcla o del concreto afectando negativamente su resistencia.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

El propsito del control de calidad de los agregados es regular y vigilar el proceso de produccin del concreto y asegurar la uniformidad del material, cumpliendo estrictamente los requerimientos de las especificaciones. Una vez hechos los estudios de los agregados se les aplican los parmetros de control de calidad a las propiedades de stos, las cuales, pueden ser afectadas por la fabricacin. Las mencionadas propiedades incluyen granulometra, contenido de humedad, formas de las partculas y limpieza; se debe tener en cuenta la composicin mineral, contenido de ion cloruro, gravedad especfica y absorcin, resistencia a la abrasin y cantidad de material nocivo.

Figura 2.13 Control de calidad del tamao del agregado

El control de calidad incluye inspecciones rutinarias a las fuentes de materiales de la planta de trituracin, del sistema de manejo hasta el punto de pesaje, muestreos rutinarios y ensayos de la produccin en varios puntos del proceso. Durante la produccin del concreto se deben realizar diariamente ensayos al azar de aceptabilidad, para as, confirmar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones de los agregados.

Los ensayos de aceptabilidad tambin pueden practicarse en las pilas de los agregados que se vayan a comprar, en la planta de produccin u otro lugar.

Fig.2.14 Ausencia del control del manejo del Agregado en la mezcla de concreto

Inspeccin Visual Rutinaria: Busca identificar las condiciones que pueden influir en la operacin de la planta y en los productos. Los encargados de la planta deben hacer diariamente inspecciones, as como los trabajadores deben detectar los cambios en los materiales o problemas mecnicos.

ELEMENTO

CARACTERSTICAS

FUENTE

Contaminacin del material por arcilla o materia orgnica. Profundidad hasta la cual se alteran los bancos de materiales por efectos atmosfricos. Zona de roca blanda, dbil o de pobre calidad. Zonas con agregados gruesos o finos. Distribucin de tamao y forma de los fragmentos de roca de la cantera. Mtodos de excavacin unin y mezclas de varios estratos.

PLANTA DE AGREGADOS

Pilas de roca de cantera. Mtodos y velocidad de alimentacin a la planta. Velocidad de alimentacin a la trituradora y distribucin del material. Condiciones y operaciones de la trituracin. Condiciones de humedad en la alimentacin a la trituradora. Eficiencia del tamizado; distribucin del material y de la carga. Tamao de los tamices. Tamices gastados, quebrados o cerrados. Presin y distribucin de la regadora de agua. Lavado del agregado fino, equipo de clasificacin de tamao y velocidad de alimentacin. Conductor de la planta y sistema de disposicin de desechos. Puntos de transferencia de agregados. Limpiadores de las bandas transportadoras. Bandas transportadoras para las pilas y control en la descarga. Cantidades producidas por la planta. Limpieza y ordenamiento general. Sistema de recuperacin (aberturas de descarga, drenaje y contaminacin). Base de la pila, prctica del operario del cargador. Recubrimiento de los conductos y silos. Rompimiento de partculas en punto de transferencia.

SISTEMA DE MANEJO DE LOS AGREGADOS

Cuadro 2.29 Elementos a estudiar en la inspeccin visual de los agregados

EMPLEO DEL AGUA EN EL CONCRETO

Componente del concreto que experimenta reacciones qumicas que fraguan y endurecen el cemento hasta formar un slido nico con los agregados.

Figura 2.15 Agua en estado natural

Generalmente se hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad, para proveer segn las necesidades de trabajabilidad y resistencia una relacin agua/cemento adecuada en la mezcla (peso del agua /peso del cemento empleados en la mezcla de concreto). Adems de la cantidad de agua de la mezcla es necesario analizar su calidad fsica y qumica.13

Agua de Mezclado
Cantidad ptima de agua que requiere una mezcla para obtener una consistencia especificada en el concreto fresco. El agua de amasado tiene las siguientes funciones:

Hidratar los componentes activos del cemento. Lubricar los ridos para hacer posible que la masa fresca sea trabajable.

En una muestra de pasta hidratada el agua se encuentra en dos formas: agua de hidratacin (no evaporable) y agua evaporable El agua evaporable se divide en:

Agua de adsorcin: Se encuentra adherida por fuerzas internas a la superficie molecular de los componentes de la mezcla e influye en el comportamiento del concreto. Agua capilar: Ocupa los poros capilares de la pasta y est influenciada por las fuerzas internas del agua de adsorcin. Agua libre: Tiene completa movilidad y se puede evaporar con facilidad.

En las mezclas de concreto se recomienda el empleo de agua potable y libre de impurezas por encima de determinados lmites. Esto garantiza que no se produzcan alteraciones en la hidratacin del cemento, retraso en su fraguado, reducciones en su resistencia y disminucin en su durabilidad. Las impurezas producen entre otros efectos negativos la corrosin del acero de refuerzo del concreto.

Agua de Curado y de Lavado de Agregados

El curado consiste en mantener despus de la colocacin y acabado del concreto, la humedad y temperaturas satisfactorias hasta que el cemento se hidrate y alcance las propiedades deseadas. El agua que se usa en la mezcla, generalmente es apta para el curado; sin embargo, la causa ms comn de las manchas en la superficie del concreto es la presencia de altas concentraciones de hierro o materias orgnicas. Al evaluar las impurezas del agua de curado se debe considerar:

Que no manchen la superficie del concreto. Que no ataquen ni deterioren el concreto.

Para retirar impurezas y excesos de finos de los conglomerantes provenientes de la trituracin, el agua empleada debe ser lo suficientemente limpia para no introducir contaminacin en los materiales procesados y afectar posteriormente en forma negativa la calidad de la mezcla de concreto.

Sustancias Perjudiciales en el Agua

Las sustancias perjudiciales del agua pueden interferir en el fraguado, afectar adversamente la resistencia del concreto, causar manchas en la superficie o provocar la corrosin en el acero de refuerzo. Por disminuir su resistencia, en las mezclas de concreto no se aceptan aguas cidas, hmicas, bsicas provenientes de curtiembres, carbnicas y con azcar. A continuacin se estudian los efectos de ciertas impurezas sobre la calidad del concreto:

Partculas en suspensin: Se tolera un lmite de 2000 ppm (partes por milln) de sedimentos o arcillas suspendidas; el agua con presencia de slidos debe dejarse asentar antes de ser utilizada. Las partculas en suspensin aumentan la contraccin o causan eflorescencias en el concreto. Carbonatos y bicarbonatos alcalinos: En altas concentraciones estas sales pueden reducir la resistencia del concreto. Tienen efectos sobre los tiempos de fraguado de los distintos cementos. El carbonato de sodio acelera el fraguado mientras los bicarbonatos aceleran o retardan el mismo. Cloruros y sulfatos (agua de mar): El agua con grandes cantidades de cloruros causa en la superficie del concreto humedad persistente, eflorescencias, descascaramientos y expansiones. En el acero de los concretos reforzados los sulfatos generan corrosin. Los cloruros afectan adems los tiempos de fraguado y producen una resistencia temprana mayor pero menor a largo plazo.

Figura 2.16 Elemento de concreto afectado

En el siguiente cuadro se ven los sulfatos y cloruros presentes en el agua de mar:

COMPUESTO

ppm

Cloruro de sdio (NaCl) Cloruro de magnesio (MgCl2) Sulfato de magnesio (MgSO4) Sulfato de calcio (CaSO4) Cloruro de calcio (CaCl2) Total sales disueltas

27000 3200 2200 1100 500 3400

Cuadro 2.30 Composicin tpica del agua de mar Fuente: Materiales para concreto. p. 94

El azcar: En pequeas cantidades (0.03% a 0.15% por peso de cemento), generalmente retarda el fraguado de la pasta de cemento; cuando el contenido se incrementa a 0.20% el fraguado se acelera; si la cantidad pasa de 0.25% puede causar un fraguado muy rpido y una significativa reduccin de la resistencia del concreto a los 28 das.

Aguas cidas: Se deben evitar las aguas cidas con pH menor a 3. Las aguas naturales que contengan cidos orgnicos como el hmico pueden atrapar grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos sobre el endurecimiento del concreto. Aguas con algas: En el agua de mezclado con presencia de algas produce en el concreto inclusin de aire con una consecuente prdida de resistencia y reduccin de adherencia.

Figura 2.17 Agua salada perjudicial para el concreto.

Aguas alcalinas: Aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en masa de cemento no afectan la resistencia, toda vez que no aceleran el fraguado, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.

Impurezas

Fraguado Endurecimiento Eforescencias Corrosin Adherencia Expansin Aire Hidratacin

PH Sustancia soluble Sulfatos Cloruros Hidratos de carbono SustanciaOrgnica soluble en ter X Causa - No causa efecto

X X X X

X X X X

X X X

X X X

X X -

X -

efecto

negativo

Cuadro 2.31 Efectos negativos en el concreto al superar los valores permitidos de Sustancias perjudiciales en el agua Fuente: Materiales para concreto. p. 95

Calidad del agua En el cuadro 2.32 se presentan las tolerancias mximas de concentraciones de impurezas en el agua de mezclado de concretos o morteros:

IMPUREZAS

MXIMA CONCENTRACIN (ppm)

Carbonatos de sodio y potasio Cloruro de sodio Cloruro, como Cl (concreto preesforzado) Cloruro, como Cl (concreto hmedo o con elementos de aluminio, metales similares o galvanizados) Sulfato de sodio Sulfato, como SO4 Carbonatos bicarbonato de calcio y magnesio, como ion

1000 20000 500 1000 10000 3000 400 40000 25000 2% 40000 500 100 10000 6,0 a 8,0

Cloruro de magnesio Sulfato de magnesio Cloruro de calcio (por peso de cemento en el concreto) Sales de hierro Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio Sulfito de sodio cido sulfrico y cido clorhdrico PH

Hidrxido de sodio (por peso de cemento en el concreto) Hidrxido de potasio (por peso de cemento en el concreto) Azcar Partculas en suspensin Materia orgnica

0,5% 1,2% 500 2000 20

Cuadro 2.32 Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezcla Fuente: Tecnologa del concreto. p. 64

13

INSTITUTO DEL CONCRETO Asocreto. Tecnologa y propiedades. Colombia, 1997. p.59.

LOS ADITIVOS AL CONCRETO

Los aditivos se usan para controlar el tiempo de fraguado y mejorar las condiciones de trabajo en estado plstico de una mezcla de concreto, de manera que aumente su manejabilidad. Las razones para el uso de aditivos son:

Reducir el costo de produccin del concreto. Asegurar la calidad del concreto durante el mezclado, transporte, colocacin y curado. Superar eventualidades durante las operaciones de colado.

La eficacia del aditivo depende de la marca, cantidad y tipo de cemento, la cantidad de agua, la granulometra y proporcin de los agregados, el tiempo de mezclado y las temperaturas del concreto y medio ambiente.

Clasificacin de los Aditivos

Los diferentes tipos de aditivos y los efectos que se programan conseguir se presentan en el cuadro 2.33:

TIPO DE ADITIVO EFECTO DESEADO CONVENCIONALES

ACELERANTES Y RETARDANTES

Plastificantes

Generan un aumento en la resistencia porque se reduce la relacin agua-cemento. Pueden retardar el tiempo de fraguado del concreto. Prolongan la velocidad del fraguado del concreto. Demoran el fraguado inicial. Retrasan el fraguado para aplicar el proceso de acabado. Aceleran el fraguado y desarrollan tempranas edades. resistencias a

Retardantes

Acelerantes

Plastificantes retardantes Plastificantes acelerantes

Plastifican o reducen agua entre 5 y 12% y retardan el fraguado. Plastifican o reducen agua entre el 5 y 12% y aceleran el fraguado. Reducen agua entre el 12 y 30%. Producen concretos con resistencias

ltimas

Superplastificantes

compresin mayores de ; en general producen mayores resistencias a edad temprana. Permiten que los concretos sean muy fluidos, trabajables y se puedan colocar con poca o ninguna vibracin o compactacin. Retardan o aceleran el tiempo de fraguado de los concretos.

INCLUSORES DE AIRE

Mejoran la trabajabilidad. Reducen o eliminan la segregacin y exudacin. Mediante la inclusin de aire mejoran la resistencia del concreto contra el descascaramiento de la superficie, causado por productos qumicos descongelantes.

EXCLUSORES DE AIRE

Disminuyen el contenido de aire en los concretos.

MINERALES

Cementantes

Aumentan las propiedades cementantes. Sustituyen parcialmente el cemento. Mejoran la trabajabilidad, plasticidad de la mezcla y la resistencia a los sulfatos. Reducen la reaccin lcali- agregado, la permeabilidad y el calor de hidratacin. Sustituyen parcialmente el cemento y sirven de relleno. Sirven de relleno y mejoran la trabajabilidad.

Puzolanas

Inertes

MISCELNEOS

Formadores de gas

Provocan expansin antes del fraguado. Disminuyen la permeabilidad mediante una reduccin de la relacin agua/cemento. Mejoran la capacidad de bombeo. Estos aditivos aumentan la viscosidad del concreto para reducir la deshidratacin de la pasta mientras se encuentra bajo la presin de la bomba. Pueden incrementar la demanda de agua, reducir la resistencia a la compresin, incluir aire y retardar el tiempo de fraguado.

Impermeabilizante

Ayudas de bombeo

Inhibidores de corrosin Reductores de reactividad con los lcalis Colorantes

Reducen la corrosin en ambientes con cloruros.

Reducen la expansin provocada por la reactividad con los lcalis.

Colorean el concreto.

Cuadro 2.33 Clasificacin de los aditivos para concreto

Influencia del Uso de Aditivos en el Concreto

Los aditivos dan al concreto manejabilidad, durabilidad y resistencia. Un resumen de las propiedades que se pueden modificar en el concreto fresco, durante el fraguado y en estado endurecido se presentan en el siguiente cuadro:

EN ESTADO FRESCO

DURANTE EL FRAGUADO

EN ESTADO ENDURECIDO

Reduccin del fenmeno Retardo o acelerado del Aumento de resistencia a de segregacin por mayor fraguado del concreto. todas las edades. cohesividad de la mezcla.

Aumento de la penetracin Aumento de la durabilidad y bombeabilidad, y resistencia a condiciones Reduccin de calor de reduciendo presin de severas de exposicin. hidratacin. bombeo para un mismo Disminucin de la flujo. permeabilidad.

Aumento de la trabajabilidad sin aumentar el contenido de Reduccin y prevencin agua o disminucin del de grietas por contraccin. contenido de agua con la misma trabajabilidad. Reduccin de la contraccin o creacin de Control de exudacin. una ligera expansin.

Disminucin del flujo de agua capilar. Disminucin de la permeabilidad a los lquidos.

Aumento de la adherencia entre un concreto endurecido y uno fresco. Aumento de la resistencia al impacto y a la abrasin.Inhibir la corrosin de los metales embebidos

Cuadro 2.34 Propiedades del concreto modificadas por el uso de aditivos

LA INCORPORACIN DE AIRE EN EL CONCRETO

El aire puede ser usado para mejorar la trabajabilidad en el concreto cuando se encuentra en estado plstico. Se logra usando un cemento Prtland inclusor de aire que no se produce comnmente en Colombia, o un aditivo para el efecto.

Aire atrapado en mezclas de concreto El aire est presente en todo tipo de concreto, se localiza en los poros no saturables de los agregados y forma burbujas entre los componentes. Cuando se est en proceso de mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de la masa (aire naturalmente atrapado), el cual se libera en los procesos de compactacin a los que es sometido el concreto; sin embargo siempre queda un aire residual dentro de la masa endurecida. El contenido de aire de un concreto, sin agentes inclusores, normalmente est entre el 1% y el 2% de la mezcla. Los factores que afectan la cantidad de aire en el concreto son dos:

La cantidad de material que pasa el tamiz 75 m (N 200), en especial la arcilla, reduce el contenido de aire en el concreto. La materia orgnica puede ayudar a atrapar burbujas de aire y aumentar la capilaridad de la mezcla.

Aire intencionalmente incluido en mezclas de concreto El concreto tambin contiene aire incorporado cuyo propsito principal es el de mejorar su trabajabilidad y aumentar su resistencia a los ciclos de congelamiento - descongelamiento. El aire incorporado es la adicin deliberada de burbujas de aire que se mezclan al concreto con un agente tal como una resina. La cantidad de resina es generalmente baja (menos del 0.1%), con respecto al peso del cemento. Las burbujas son pequeas en tamao oscilando normalmente entre 25 m y 75 m y entre el 3% y 9% en el volumen de la mezcla de concreto.

Influencia de la Inclusin de Aire en las Propiedades del Concreto

PROPIEDADES CONSECUENCIAS

Resistencia a la compresin y flexin

Se reduce aproximadamente de 2% a 6% por cada punto porcentual de aumento en el contenido de aire; las mezclas speras o pobres pueden aumentar su resistencia.

Permeabilidad Se disminuye con relaciones agua/cemento bajas. Resistencia a la congelacin deshielo en estado saturado Descascaramiento por productos descongelantes Se reduce notablemente.

Se aumenta significativamente.

Abrasin

Poco efecto, se aumenta la resistencia del concreto.

Adherencia al acero Se disminuye. Descascaramiento Asentamiento Demanda de agua del concreto fresco para obtener un mismo revenimiento Se reduce de manera importante. Se aumenta con la inclusin de aire aproximadamente 2.5 cm por cada medio a un punto porcentual de aire.

Se disminuye, aproximadamente de 3 a 6 kg por metro cbico por punto porcentual de aire.

Resistencia a los sulfatos Se mejora apreciablemente. Contraccin (secado) Mdulo de elasticidad (esttico) Fluencia Fatiga Peso volumtrico Trabajabilidad Exudacin Calor de hidratacin Calor especfico Conductividad trmica Difusividad trmica Absorcin Se produce poco efecto. Se disminuye con el aire incluido aproximadamente de 7400 a por punto porcentual de aire incluido.

Se produce poco efecto. Se produce poco efecto. Se disminuye. Se aumenta con la inclusin de aire. Se reduce de manera notable. No se produce efecto considerable. No se produce efecto. Se disminuye de 1% a 3% por cada punto porcentual de aumento de aire. Se disminuye aproximadamente 1.6% por cada punto porcentual de aumento de aire. Se produce poco efecto.

Reactividad lcali-slice

Se disminuye la expansin conforme aumenta el contenido de aire.

Temperatura del concreto No se produce efecto. fresco

Nota: La informacin en la tabla podra no ser aplicable en todas las situaciones.

Cuadro 2.35 Consecuencias provocadas por la inclusin de aire Fuente: Diseo y control de mezclas de concreto. p 50

En el siguiente cuadro vemos las recomendaciones del contenido de aire para el concreto, de acuerdo con el grado de exposicin al cual va a estar sometida la estructura:

TAMAO NOMINAL MXIMO DEL AGREGADO, mm (NOTA-*1)

CONTENIDO DE AIRE, PORCENTAJE

EXPOSICIN SEVERA

EXPOSICIN MODERADA

9.5 (3/8") 12.7 (") 19.1 (") 25.4 (1") 38.1 (1-") 50.8 (2") 76.2 (3") *1

7.5% 7.0% 6.0% 6.0% 5.5% 5.0% 4.5%

6.5% 5.5% 5.0% 4.5% 4.5% 4.0% 3.5%

Nota: *1 Estos contenidos de aire corresponden a la mezcla total, al igual que los anteriores. Cuando se est realizando el ensayo de contenido de aire, los agregados mayores de 38.1 mm (1-") se retiran, ya sea manualmente o por medio de tamizado, y el contenido total de aire de la mezcla se determina sobre los agregados restantes (la tolerancia en el contenido de aire se aplica sobre este valor).
Cuadro 2.36 Contenido de aire para concreto con aire incluido Fuente: Norma NSR-98 tomo I. p. C-23