SOLDADURA

CRISTHIAN OSSMAN HERRERA RODOLFO COY GOMEZ MARINELA LEDESMA

DOCENTE: ING. RODRIGO FONTAL HERNANDEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL NOCTURNO

SANTIAGO DE CALI UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA SEPTIEMBRE DEL 2013

CONTENIDO

Pg.

Objetivos de la practica

Resumen4 Fundamentacin Terica.5 Materiales...8 Mtodos..8 Resultados..9 Conclusiones..11 Sistemas de seguridad 11 Recomendaciones.11 Bibliografa..12 Anexos.13

OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Saber utilizar las herramientas que se utiliza para cortar una pieza metlica como lamina, ngulos. Manejar el equipo utilizado para unir mentales mediante la prctica soldadura elctrica con arco. Manejar el equipo utilizado para unir mentales mediante la prctica soldadura oxigas. Regulacin de la llama de la oxiacetilnica segn condiciones de trabajo. Conocer el equipo utilizado para soldadura elctrica con arco y sus partes. Conocer de manera experimental el funcionamiento de la soldadura oxigas y sus caracterstica. Obtener destreza en la utilizacin de los equipos de soldadura con ayuda de la gua del tutor. Aprender las medidas de seguridad ante la utilizacin de equipos de soldadura y corte. de

de

RESUMEN La soldadura oxigas es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y mediante difusin. El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se conoce como soldadura blanda. Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente diferentes de las piezas que va a soldar. Una caracterstica notable de esta tcnica es su capacidad para unir materiales disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Es capaz, por ejemplo de unir carburos de tungsteno con aceros, este caso se puede observar en los talleres metalmecnicos donde se solda los insertos de tungsteno a barras de acero para usarse como herramientas de corte en el mecanizado. En este proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde, depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C. Los estudiantes de ingeniera industrial de 5 semestre vamos a practicar o ejecutar este proceso de soldadura por arco elctrico, buscando la destreza y los conocimientos necesarios en este proceso que representa un gran porcentaje de aplicabilidad en la industria. Conoceremos tambin los elementos de seguridad utilizados en este proceso de soldadura y sabremos la importancia que tienen. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

Fundamentacin terico: Soldador elctrico: Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que vara entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de soldadura, homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple est formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a travs del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo. El ncleo del electrodo est constituido por una varilla o alambre metlico que conduce la corriente elctrica y permite establecer el arco elctrico. El intenso calor del arco hace que progresivamente se funda la punta del alambre y que se deposite en el cordn de soldadura en forma de pequeas gotas, proporcionando as el material de aporte. El metal del ncleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar. Si es acero generalmente se usar acero y si es aluminio el ncleo ser de aluminio. El dimetro del electrodo se mide en el ncleo y determina la intensidad de corriente promedio que debe utilizarse. Por ejemplo, para un dimetro de 4 mm puede emplearse una corriente de unos 150 a 200 A. En cuanto a la longitud de los electrodos la medida ms usual es la de 356mm (14") existiendo adems electrodos de 229 mm (9") y de 457mm ( 10 ").

Caractersticas Principales El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un mtodo tan til es su simplicidad y su bajo costo. Otros procesos, como el de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte, el de soldadura de arco metlico y gas inerte y el de soldadura de arco con ncleo fundente, no han podido desplazar del mercado a la soldadura con electrodo revestido. Todo lo que se necesita un soldador para trabajar con este proceso es una fuente de poder, cables, un porta electrodo y electrodos; adems de los elementos de seguridad como mscara, casco y guantes de proteccin. Las fuentes de poder se consiguen fcilmente, vienen en distintos tamaos y formas, y su costo es relativamente bajo. Se conocen muy bien los factores que intervienen en el diseo de las fuentes de poder que se utilizan en la soldadura con electrodo revestido, y por esa razn es fcil fabricarlas y no se tienen que hacer grandes inversiones en equipo. Normalmente las fuentes de poder son pequeas, ligeras y porttiles. Pueden abarcar desde un transformador sencillo para soldadura con alterna, hasta un generador impulsado por un motor de combustin interna o un transformador trifsico con rectificadores para soldadura con continua. En otros casos, como en grandes industrias, se disponen equipos centrales de soldadura y una red de distribucin de la corriente de soldadura; logrndose una reduccin de la potencia instalada en relacin con el uso de equipos autnomos individuales, por efecto del bajo factor de simultaneidad resultante. Sin embargo, resulta difcil mantener constante la corriente en cada punto de soldadura, sin influencia de la accin de los restantes centros. Todos los equipos para soldadura manual tienen una caracterstica tensincorriente con una gran pendiente negativa, de manera que al cambiar la tensin de arco "Va" por efecto de las variaciones en la longitud del mismo (debidas a las imperfecciones del trabajo manual y a las irregularidades del arco), no se modifique apreciablemente la corriente de soldadura "Ia" (caracterstica de corriente constante) para no alterar la deposicin del material del electrodo. El ajuste de la corriente de soldadura en funcin del tipo de electrodo y el trabajo a efectuar, puede hacerse por medio de transformadores con mltiples derivaciones intermedias, o para trabajos de mayor calidad, mediante distintos dispositivos de salida continuamente variable, como desplazamiento de bobinas del
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transformador, tiristores, restatos, impedancias variables por desplazamiento del ncleo, derivador magntico o por saturacin del ncleo con CC, etctera. El proceso de soldadura con electrodo revestido es el ms conocido y probablemente el ms utilizado de los procesos de soldadura con arco, y es a la vez verstil y flexible. El soldador puede trabajar lejos de la fuente de poder y adems no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para diferentes trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria se efecta con el proceso de soldadura con electrodo revestido. Con este proceso se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones con la configuracin que sea. Hay electrodos que se pueden usar con los aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables, aceros de alta aleacin, resistentes a la corrosin, y aun aceros templados, hierro colado y maleable. A pesar de que no se utilizan tanto, tambin hay electrodos para soldar cobre, nquel y otras aleaciones. Tambin se efecta algo de trabajo de soldadura de piezas gruesas de aluminio, pero en cantidades muy pequeas. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta, por lo que bastan unos cuantos minutos para consumir un electrodo. Debido a que el electrodo se agota en muy poco tiempo, el soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo, y adems debe picar y limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Normalmente, el arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo. Al soldar, los gases provenientes del metal caliente y del revestimiento ejercen un efecto de chorro sobre el ncleo de metal fundido. Los gases empujan el metal fundido del electrodo hacia fuera, en direccin de la pieza de trabajo. El chorro no es completamente uniforme por lo que es posible que los gases se formen ms rpidamente de un lado que del otro. Por lo tanto, los efectos del chorro actan sobre el metal en direcciones diferentes. Es este carcter aleatorio de la transferencia lo que hace que el cordn sea ancho y que se produzcan salpicaduras. Sin embargo, si se mantiene el electrodo cerca de la pieza y si adems se desliza sobre ella, el chorro de la punta sirve para dirigir las fuerzas del arco. ste llegar a penetrar mejor y la transferencia de metal ser ms uniforme. Puesto que el revestimiento del electrodo asla elctricamente la varilla metlica del ncleo, no hay peligro de hacer un cortocircuito contra otras partes metlicas cercanas y apagar el arco.
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Con algunos electrodos se obtienen mejores resultados cuando se mantienen alejados del objeto a soldar, que cuando se aplica la tcnica de arrastre. Hay que tratar de que la distancia entre la punta del electrodo y el objeto sea siempre la misma. La soldadura presenta un mejor aspecto cuando se avanza a una velocidad constante y se mantiene un arco de longitud uniforme. Cada vez que se hace una pausa en algn sitio, el cordn se hace ms ancho. Cuando el metal depositado se solidifica, se notan con claridad los lugares en que vari la velocidad de avance. La transferencia de metal da como resultado un cordn bien formado cuando la velocidad de avance es constante. La energa del arco y la transferencia de metal varan con la direccin del flujo de la corriente. Cuando se utilice corriente continua, hay que asegurarse de que la polaridad sea la correcta. Es necesario utilizar el tipo de corriente correcto, es decir, no hay que usar corriente continua en lugar de corriente alterna, o viceversa. Los electrodos estn diseados para trabajar con una determinada cantidad de corriente y polaridad. Si se emplea la corriente equivocada, el arco puede resultar inestable e imposible de manejar. El que las salpicaduras aumenten es un sntoma de que la polaridad no es correcta. Otros sntomas son las variaciones en la forma que se espera que tenga el arco, una penetracin insuficiente, demasiada turbulencia del chorro y una cantidad considerable de salpicaduras. Puede llegar a ser imposible encender el arco. Cuando se observe que algo raro sucede con ste o con la transferencia de metal, hay que revisar las conexiones de la fuente de poder. La transferencia de metal y la fuerza del arco se controlan con la longitud de ste y con la corriente circulante. Cuando hay poca corriente, el arco pierde fuerza y disminuye la penetracin. El cordn se adelgaza y el metal se empieza a acumular. Tambin puede suceder que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo. Cuando hay demasiada corriente, el arco tiene mucha fuerza; penetra demasiado en el objeto y produce demasiada salpicadura. Un exceso de corriente produce adelgazamientos a lo largo de la orilla de la soldadura y puede llegar a perforar el objeto.

Cuando el arco es demasiado corto, excava en el objeto. Un arco corto puede hacer que la transferencia de metal sea dispareja y que las ondulaciones del cordn sean grandes. Hay una tendencia a que se formen agujeros de escoria y porosidad. Si el arco es largo, las fuerzas de penetracin disminuyen. Puede ser que el arco se aparte de su trayectoria normal y que los bordes del cordn resulten irregulares y disparejos. El ngulo que forma el electrodo con la pieza tambin afecta la transferencia de metal, pues este ngulo dirige la fuerza del arco. Al acercar el ngulo hacia la vertical, aumenta la penetracin. A medida que se disminuye el ngulo, se reduce la penetracin. Cuando se inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha, que es lo que se conoce como ngulo de trabajo, el cordn se desplaza del centro. Hay que manejar el electrodo como si de su punta emergiera un chorro
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imaginario de aire. El aire puede empujar el metal fundido, en cualquier punto que se dirija el electrodo. Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, pues resulta importante que su composicin sea adecuada al metal que se desea soldar. Si el electrodo y el metal depositado no son compatibles, es muy probable que la soldadura obtenida no sea buena. No es posible esperar que una soldadura soporte la carga para la que se dise si no se realiza con el electrodo correcto. Un electrodo inadecuado da origen a porosidad, poca resistencia a la corrosin, soldaduras dbiles y otros defectos. Para la soldadura de oxigas Caractersticas De Los Elementos De La Soldadura Oxigas Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los manmetros, el soplete, los arrestallmas y las mangueras.

Figura No1.Elementos de soldadura

Regulacin de la llama oxiacetilnica:

Figura No2 representacin temperatura de llama

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados. La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C.

La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura. Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

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Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico. Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente.

Soplete Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Fig.3. Soplete para soldadora oxiacetilnica.

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Arresta llamas Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobre-presiones. Puede haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.

Tcnica Operativa Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.

Fig.4. formas comunes de aplicacin soldadura oxigas.

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El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.

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MATERIALES: Para la prctica del laboratorio se utilizaron los siguientes instrumentos: Calibrador (1) Segueta (1) Prensa (1) Lima (1) Lamina (17,7 cm) lamina (10 cm) Angulo (10cm) Soldador elctrico con accesorios (1) Soldador de acetileno con accesorios (1) Implementos de soldadura ( careta, guantes, bata, polainas) Herramientas de mano. Doblador.

FIG No5. Calibrador

FIG No6. Segueta

FIG No7. Prensa

FIG No8. Lima

FIG No9. Lamina, Angulo

FIG No10. Soldador elctrico

FIG No10. Soldador de acetileno

FIG No12. Motor doblador de lamina

FIG No11. Accesorios de seguridad

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METODO Se realizaron cortes de las siguientes lminas: Dos laminas de 10 cm, dos ngulos de 10 cm y corte de una lamina de 17.7 cm y se pulen con la lima para corregir imperfectos de corte. La lmina de 17.7 cm se dobla hasta dejar sculamente con ayuda del doblador (FIG No.12). A continuacin se procede a soldar las dos laminas de 10 cm, por esta razn se ajustan los parmetros de soldadura: El mtodo utilizado para realizar el proceso de soldadura por arco elctrico es el siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Reducir la tensin de la red de alimentacin 250V 50. Permitir la regulacin de la intensidad de corriente de soldadura. En ciertos casos, permitir la tensin de cebado (dinamos y rectificadores). Asegurar en forma automtica la regulacin de la tensin en el momento en que desciende el arco. Asegurar un arco estable. Utilizar los elementos de proteccin personal como son: Polainas, delantal en cuero, guantes en cuero, careta especial para este tipo de soldadura elctrica, y uniforme de trabajo con sus botas de seguridad. Producir la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal base. En el proceso de soldar introducir el electrodo en el charco de fusin generado por el corto circuito.

7. 8.

Fig. 13. Proceso soldadura por arco elctrico.

FIG. 14. Arco Elctrico

Despus de unidas las partes se unen los extremos de la lamina de 17.7cm con el soldador de acetileno; para esto el mtodo utilizado para realizar el proceso de soldadura oxigas es el siguiente:
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1 Revisar estado de elementos que componen el equipo de oxigas, por ejemplo: Revisar estado de mangueras, cero fugas Revisar funcionamiento de manmetros y reguladores Revisar estado de cilindros, sin golpes ni abolladuras. Revisar estado de soplete, sin golpes, sin abolladuras en la boquilla, vlvulas de paso en buen estado

2, Seleccionar boquilla de acuerdo a elementos a unir y tipo de materiales de aporte. 3. Acondicionar piezas a soldar, limpiar, sujetar adecuadamente. 4, Seleccionar material de aporte. 5. Ajustar presiones del trabajo: presin interna cilindro acetileno 160 Psi, presin de trabajo acetileno 5 a 10 psi. Presin interna cilindro de oxigeno 1400 psi, presin de trabajo cilindro de oxigeno 20 a 30 psi.

6. Encender equipo y ajustar llama. 7. Iniciar calentamiento de piezas a soldar hasta alcanzar temperatura adecuada 8. Calentar punta de varilla de material aporte y sumergirla en fundente. 9. Fusionar material aporte sobre material base.

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RESULTADOS

Inicialmente se tomaron las medidas de las lminas para realizar corte

Lamina 1 X2 largo (cm) Lamina 2 (ngulo) X2 largo (cm) Lamina 3 X1 largo (cm)

MEDIDAS (cm) 10 cm MEDIDAS (cm) 10 cm MEDIDAS (cm) 17.7 cm

Las 5 laminas ya cortadas con estas medidas se soldn

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Para el soldador elctrico: Esta prctica de soldadura nos enseo a utilizar los instrumentos que involucran en proceso de soldado de piezas como la implementacin de los instrumentos de seguridad para evitar daos permanentes en la persona por culpa de quemaduras, arcos de luz etc. El proceso de soldadura elctrica por electrodo revestido es excelente para diferentes trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria y se efecta con el proceso de soldadura con electrodo revestido en diferentes condiciones de trabajo como en la construccin de edificaciones, de piezas de maquinas, entre otras. Por esta razn el mtodo de soldadura elctrica es utilizada en la industria para sus procesos. En sntesis, Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza.
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Para el soldador de acetileno: En la elaboracin de este informe nos dimos cuenta de la importancia que tiene la soldadura en los procesos industriales, aportando en gran forma para la construccin de maquinas, estructuras, edificaciones y todo proceso en el que se requiera unir piezas de metal, entre otros materiales. En sntesis el proceso de soldadura oxigas es un proceso en donde se aprovechan las propiedades de dos gases para generar altas temperaturas que permitan fusionar el metal aporte con el metal base. Podemos decir que se cumpli con el objetivo de la prctica en donde pudimos experimentar el proceso de soldadura oxigas y conocer sus caractersticas en su prctica.

Recomendaciones De Seguridad Con La Soldadura Elctrica Las operaciones de soldadura por arco elctrico presentan una serie de peligros que es necesario tener en cuenta para evitar accidentes personales. Entre los mismos encontramos los de origen netamente elctrico y los del tipo trmico, como los originados por soldar sin caretas o mscaras debidos a la gran emisin de radiacin ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la piel, queratosis de crneas, etctera. Un detalle que hay que considerar es que los trabajadores que sueldan usando lentes de contacto se exponen a que la radiacin seque la capa de lgrimas entre el ojo y la lente, produciendo una succin que puede daar el ojo cuando se retiran las lentes. A continuacin presentamos algunas recomendaciones generales de seguridad: Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea desechando todos aquellos que no estn en perfecto estado. Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera daarlos. Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre los cables. El cable de masa se conectar sobre la pieza a soldar o lo ms cerca que sea posible. Controlar el estado de los cables antes de usarlos. Controlar el estado de los cables antes de usarlos. Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado.

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Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves). Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de soldar se cortar la corriente, incluso cuando se mueve. No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspender momentneamente las tareas. No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente ventilados.

En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin respiratoria Recomendaciones De Seguridad En La Soldadura Oxigas. Nunca lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados con oxgeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos sucias de aceite. Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla. Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devulvalo inmediatamente a su proveedor. No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente ventilados. En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin respiratoria. No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas. Nunca usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa. Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presin.

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Nunca permita que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado. Nunca conecte un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales. Nunca fuerce conexiones que no sean iguales. Nunca emplee, reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases. Nunca trasvase gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento requiere instruccin y conocimiento especializados. Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la presin con un reductor adecuado. Nunca devuelva el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la tapa de proteccin

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SEGURIDAD Para evitar quemaduras, descargas, destellos de luz, se debe tener todos implementos de seguridad ya indicados anteriormente para evitar daos temporales, parciales o permanentes al operario.

Nota importante Antes de utilizar un soldador verificar que no est cerca de objetos inflamables tanto lquidos como slidos. Que el sitio se encuentre iluminado y ventilado.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco http://www.slideshare.net/nurrego/soldadura-y-corte-oxiacetilenico http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/fundamentossoldadura-arco-manual

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ANEXOS:

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