[UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE]

FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS APLICADAS

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL REALIZADO EN CONFECCIONES ELAN REALIZADO POR; MENESES ANGEL

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA

Contenido
1.- INTRODUCCIN ________________________________________________________ 2
II.- DESCRIPCIN DEL PROBLEMA _________________________________________________ 4
III.- OBJETIVO GENERAL _______________________________________________________________ 4

IV.- DETERMINACION DE ANALISIS FODA ______________________________________ 5

IV. 1.-ANALISIS MATRIZ EFE _____________________________________________________ 5
IV.2.-MATRIZ EFI _____________________________________________________________________ 6 TEMA 1: CONCEPTOS BSICOS DE CALIDAD _____________________________________________ 9 1.2 CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD ________________________________________________ 9 1.2.2 PRODUCTIVIDAD ________________________________________________________ 10 1.3.-PRODUCCION CORRESPONDIENTE AL MES DE JUNIO DEL 2013 _________________ 11

CAPITULO II APLICACIN DE DMAIC_________________________________________ 14

3.3.1 GRAFICA DE PARETO _____________________________________________________ 15

TEMA 4: NDICES DE CAPACIDAD DEL PROCESO ________________________________ 17

4.2 LIMITES DE CONTROL ______________________________________________________ 19
4.3.- ESTIMACIN POR INTERVALO DE LOS NDICES DE CAPACIDAD ___________________________ 21 4.4.- DISEO DE TOLERANCIAS ______________________________________________________ 22

5.- CARTAS DE CONTROL PARA VARIABLES___________________________________ 23

5.2.- CARTAS R _______________________________________________________________ 24

TEMA 6: CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS _______________________________ 27

5.1.2 CARTAS NP ATRIBUTOS ___________________________________________________ 29
5.3 CARTAS C Y U (PARA DEFECTOS) ____________________________________________________ 30

TEMA 7: CALIDAD DE MEDICIONES __________________________________________ 33 8.-Manual de procedimientos para las mediciones._____________________________ 35 9.- RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DEL PROCESO ________________________ 37 10.-CONCLUSIONES ______________________________________________________ 37 11.-BIBLIOGRAFA _______________________________________________________ 37

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA 1.- INTRODUCCIN La metodologa DMAIC es una herramienta que nos permite implementar la filosofa Seis Sigma; por lo que siguiendo sus pasos detallados, se puede llegar de manera ptima a obtener una calidad deseada en las diferentes reas y procesos de una empresa, la cual la volver competitiva, logrando xito a la organizacin y a quienes la componen. Lograr que la empresa maneje sus procesos con calidad Seis Sigma no es una tarea simple y requiere de amplio conocimiento, buenas prcticas, adems de otras varias cualidades que debern ser adoptadas para mantener los exigentes estndares de calidad que impone la filosofa (Gutirrez 449). El proyecto nace en respuesta a la iniciativa de la empresa de mejorar sus procesos en vista del continuo crecimiento que tiene actualmente en el mercado. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

NOMBRE; ELAN ACTIVIDAD; Confeccin de pijamas UBICACIN GEOGRFICA Las instalaciones de la empresa se encuentra ubicado en la provincia de Imbabura cantn Antonio Ante (Atuntaqui). Debido a que cumple con los requerimientos de la empresa, ya que cuenta fcil acceso, medios de transporte, calles y avenidas adoquinadas, agua potable, servicio telefnico, servicio de extraccin de basura, servicio de la empresa elctrica, este ltimo servicio es el ms indispensable de la empresa. DIRECCIN: calla Atahualpa y Olmedo

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA En ELAN el esfuerzo por mejorar nuestros productos es una tarea diaria. En un mercado cada vez ms competitivo, la garanta de una prenda de alta calidad y diseos de vanguardia nos ha permitido mantener la confianza y el respaldo de nuestros clientes. Un factor importante de nuestro desarrollo industrial es el recurso humano que integra la gran familia ELAN, logrando un equipo de trabajo responsable y comprometido totalmente con nuestra empresa. MISIN Nuestra empresa tiene como misin ofrecer siempre prendas de excelente calidad, cumpliendo los estndares ms altos de control en procesos de diseo y produccin, debido a que nuestros productos son confeccionados con materia prima garantizada y con tecnologa textil de punta, garantizando as la mayor satisfaccin de nuestros clientes. VISIN Lograr que ELAN sea lder nacional en la produccin, comercializacin y distribucin de prendas textiles a travs de una verdadera evolucin en el diseo textil mediante colecciones originales, tendencias vigentes y materiales variados. VALORES DE LA EMPRESA Honestidad Integridad Respeto Responsabilidad Solidaridad Amabilidad

POLTICA DE CALIDAD ELAN es una empresa dedicada, al diseo y confeccin de pijamas, para toda y cada una de los miembros de su familia, pensando en la comodidad, practicidad, originalidad, moda y confort ofrecemos un producto de calidad pensando en satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Por esta razn estamos innovando continuamente tanto nuestros procesos como productos para mantener fidelidad hacia nuestros clientes.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA II.- DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ELAN comprometida por brindar productos de calidad que cumplan con las expectativas de sus clientes se compromete a mejorar la calidad de sus productos, por lo tanto ha tomado la decisin de realizar un estudio para el mejoramiento de la calidad en las medidas longitudinales de las tallas en sus prendas estrellas las cuales mantienen un nivel de calidad excelente, el cual se refleja en la fidelidad de los consumidores y en los demanda existente. Los pedidos de los clientes son de distintas caractersticas entre estas est el peso exacto, medidas adecuadas, diseos innovadores y si tomamos en cuenta el producto final de todo el proceso de fabricacin, podemos determinar tambin el color, los acabados y diseos en general. Un problema existente con respecto a la determinacin de un cuadro de tallas para cada una de las tallas en cada una de las prendas es que cada cliente puede determinar una talla especfica, para lo cual se ha propuesto analizar el proceso de confeccin para determinar si las tallas propuestas cumples con las especificaciones del cliente, durante todo el proceso de confeccin. En este trabajo se estudiara la variabilidad que existe en la longitud de los anchos de las telas, es muy importante analizar esta variable porque en el proceso de corte en el taller la tela es tendida en la cortadora. El tendido de la tela debe ser uniforme para que no se generen cortes desiguales en los moldes. Para reducir la variabilidad del proceso en estudio y mejorar la calidad, se utilizara la Metodologa DMAIC y las herramientas de Seis Sigma. III.- OBJETIVO GENERAL Realizar un estudio del estado actual de la Empresa ELAN y determinar cul es la variabilidad del proceso de elaboracin de PIJAMAS, y con la ayuda de las herramientas de Seis Sigma poder contribuir al mejoramiento de la calidad de los procesos.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA IV.- DETERMINACION DE ANALISIS FODA

MATRIZ FODA
ASPECTOS POSITIVOS

INTERNAS 1.-segmentado el mercado 2.-buena aceptaciones de los productos 3.-productos de calidad 4.-diversificacion de productos 5.-lanzamiento de productos nuevos

EXTERNAS 1.- abrir nuevos nichos de mercado 2.-crecimientos de las ventas 3.- ofertar los productos en mercados potenciales 4.- establecer estrategias de ventan 5.-posicionamiento en el mercado local

OPORTUNIDADES

FORTALEZAS

ASPECTOS NEGATIVOS

1.-desperdicio de materia prima e insumos 2.-elevados los costos de produccion 3.- acumulacion de M.P (COSTO MUERTO) 4.- tiempos de produccion muy laogos

1.-bastante competencia 2.-perdida mercado 3.-bastantes productos sustitutivos 4.-incrementos de los costos (M.P, insumos. M.O. etc) 5.- precios de productos sustitutos mas bajos

IV. 1.-ANALISIS MATRIZ EFE

FACTORES DETERMINANTES DEL XITO PESO

1.- abrir nuevos nichos de mercado 2.-crecimientos de las ventas 3.- ofertar los productos en mercados potenciales 4.- establecer estrategias de ventas 5.-posicionamiento en el mercado local 1.-bastante competencia 2.-perdida mercado 3.-bastantes productos sustitutivos 4.-incrementos de los costos (M.P, insumos. M.O. etc) 5.- precios de productos sustitutos mas bajos TOTALES 0.12 0.15 0.1 0.12 0.1

DEBILIDADES

MATRIZ DE EFE ELAN

CALIFICACION
4 3 4 4 3 4 3 4 3 4

OPORTUNIDADES
0.48 0.45 0.4 0.48 0.3 0.48 0.3 0.36 0.15 0.2 3.6

AMENAZAS

PESO PONDERACION

AMENAZAS
0.12 0.1 0.09 0.05 0.05 1

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA IV.2.-MATRIZ EFI

MATRIZ DE EFI ELAN

FACTORES DETERMINANTES DEL XITO
1.-segmentado el mercado 2.-buena aceptaciones de los productos 3.-productos de calidad 4.-diversificacion de productos 5.-lanzamiento de productos nuevos

PESO
0.1 0.12 0.15 0.12 0.12

CALIFICACION
4 3 4 4 3 4 3 4 3 1

PESO PONDERACION
0.4 0.36 0.6 0.48 0.36 0.24 0.45 0.48 0.18 3.55

FORTALEZAS

DEBILIDADES
1.-desperdicio de materia prima e insumos 2.-elevados los costos de produccion 3.- acumulacion de M.P (COSTO MUERTO) 4.- tiempos de produccion muy largos TOTAL 0.06 0.15 0.12 0.06

IV.4.-ESTRATEGIAS FODA
ESTRATEGIAS FODA
1
MATRIZ DE ACCIONES ESTRATEGICAS

3 4 OPORTUNIDADES

3 AMENAZAS

5
precio de productos sustitutos mas bajos

ofertar los Abrir incremento crecimiento productos establecer bastantes nuevos posicionamient bastante perdida de de los en las en estrategias productos nichos de o mercado local competencia mercado costos M.P ventas mercados de ventas sustitutos mercado e INSUMOS potenciales

1 2 3 4
FORTALEZAS

segmentado mercado excelente aceptacion de los productos productos de calidad diversificacion de productos lanzamiento de productos nuevos(a que costo) desperdicio de MP E insumos elevados los costos produccion

1.- Mantener la calidad de los productos, tomando en cuanta el precio final para poder entrar en nuevos mercados, con precios competitivos 2.- Realizar un estudio de costos reales para poder determinar el precio unitario de cada prenda, y poder ser mas competitivos con respecto a los de la competencia. 3.- Establecer estrategias para poder posicionarnos en el mercado local y expandirnos a nivel nacional 4.- Disear nuevos metodos de promocion y marketing para poder llamar la atencion de clientes potenciales 5.- Realizar estrategicas para aumentar las ventas

1.- Analizar el desenvolvimiento del mercado a fin de establecer productos al mas bajo precio 2.- Orientar la adquisicion de productos con promocion a precios al alcance de las personas 3.- Disear estrategias de marketing para poder llamar la atencion de los clientes para la adquisicion de nuestros productos.

2
DEBILIDADES

1.- Realizar estudio de costos de produccion para determinar en donde se estan incrementando los costos, para poder ser competitivos tanto en calidad, precio y aumentar nuestra participacion en el mercado 2.- Realizar un estudio de metodos de trabajo para disminuir el pocentaje de despedicio. 3.- Mediante el registro de inventario de M.P e insumos acumulacion de determinar la cantidad de existente, y tomar desiciones M.P en bodega para poder planificar la produccion en base a las telas de (INVERSION mayor existencia hay.
MUERTA)

1.- Promocionar productos para cada uno de los segmentos de mercado, en base a diseos e innovacion tanto en colores, modelos, telas etc. 2.- Experimentar el sistema de venta mediante catalogos, para ganar nuevos clientes. 3.- Estudio de costos para poder ser competitivos con los de las competencia y no perder mas clientes, sino lo contrario, con la calidad ganar mas nichos de mercado.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

CONFECCIONES ELAN est dirigida por la gerencia general y bajo su mando la gerencia administrativa y financiera que se encargan de los diferentes departamentos. Los cuales a la vez, tienen bajo ellos a sus subordinados y operadores.

GERENCIA GENERAL

GERENCIA ADMINISTRATIVA

GERENCIA FINANCIERA

CONTABILIDAD

DISEO

JEFE DE PRODUCCION

BODEGA M.P

CORTE

ESTANPADO

CONFECCION

REVISADO

EMPACADO PT

EMBODEGADO P.T

ALMACEN VENTAS

ENCARGADO BODEGA M.P

ENCARGADO

ENCARGADO

ENCARGADO

ENCARGADO

ENCARGADO

ENCARGADO

OPERADORES

OPERADORES

OPERADORES

OPERADORES

OPERADORES

OPERADORES

OPERADORES

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DIAGRAMA SIPOC DESCRIPCION PROCESO DE COSTURA DESCRIPCION PROCESO DE REVISADO DESCRIPCION DEL PROCESO DE CORTE

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA TEMA 1: CONCEPTOS BSICOS DE CALIDAD 1.1 LA COMPETITIVIDAD Y LA MEJORA DE LA CALIDAD Competitividad Deriva de la ventaja competitiva que una empresa a travs de sus mtodos de produccin y de organizacin (reflejados en el precio y en la calidad del producto) con relacin a los de sus rivales Es entendida como la habilidad de una organizacin para disear, producir y comercializar bienes o servicios cuyas caractersticas de calidad formen un paquete ms atractivo para el cliente que el de los competidores. Mejoramiento de la Calidad La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin. A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes. 1.2 CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD 1.2.1 CALIDAD Cumplir y exceder continuamente las expectativas de nuestros clientes con productos, servicios y experiencias que sean superiores las de la competencia. Satisfaccin del cliente Es la percepcin de este acerca del grado con el cual sus necesidades o expectativas han sido cumplidas. Creacin contina de valor para el cliente.

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1.2.2 PRODUCTIVIDAD Es el mejoramiento continuo del trabajo, productividad no significa hacer ms, significa hacer las cosas cada vez mejor. La productividad es la forma de medir la eficiencia de la funcin de produccin y se define como la relacin entre la produccin de un perodo y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla. Medida para mejorar el proceso. Representa la proporcin de outputs dividida por los inputs. Productividad = Unidades producidas Inputs empleados Un aumento en la productividad puede mejorar el nivel de vida.

Variables de la productividad
PRODUCTIVIDAD= Output Trabajo + Material + Energa + Capital + Varios

Problemas de medicin Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medicin; ejemplo: si medimos la productividad en base a: La calidad esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanece constante. Elementos Externos Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un crecimiento o disminucin en la productividad, para lo cual es sistema en estudio puede no ser directamente el responsable (energa elctrica). Falta de unidades precisas de medicin la mejor razn de productividad, es cuando la produccin es evaluada a precio estndar en el numerador y se incluyen todas las entradas en el denominador.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA 1.3.-PRODUCCION CORRESPONDIENTE AL MES DE JUNIO DEL 2013 En el mes de junio se llego a planificar 10867 unidades, comparando con el mes de mayo que se planifico 20428 unidades existe una diferencia de 9561 unidades que se realizaron mas en el mes de mayo.

PRODUCCION PLANIFICADA MAYO PRODUCCION PLANIFICADA JUNIO TOTAL MAYO-JUNIO

20428 10867 31295

PRODUCCION PLANIFICADA MAYO-JUNIO

35% 65%

PRODUCCION PLANIFICADA MAYO PRODUCCION PLANIFICADA JUNIO

En lo que se refiere a la distribucin de la produccin de este mes se realiz de la siguiente manera:

TOTAL PRODUCCION UNIDADES MAQUILA 2197 TOTAL PRODUCCION UNIDADES PLANTA 8670 TOTAL PRODUCCION UNIDADES 10867

DISTRIBUCION DE LA PRODUCCION
TOTAL PRODUCCION UNIDADES MAQUILA TOTAL PRODUCCION UNIDADES PLANTA

20%

80%

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA En este mes se entreg y quedo pendiente las siguientes unidades: UNIDADES ENTERGADASPENDIENTES

21%
79%

MODELOS ENTREGADOS UNIDADES MODELOS PENDIENTES UNIDADES

El siguiente cuadro nos indica cual fue el porcentaje de unidades que se entregaron y cuales se quedaron pendientes en la planta y en las maquilas:

PRODUCCION ENTREGADA MAQUILAS PRODUCCION PENDIENTE MAQUILAS TOTAL

1233 PRODUCCION ENTREGADA PLANTA 964 PRODUCCION PENDIENTE PLANTA 2197 TOTAL

7326 1344 8670

PRODUCCION MAQUILAS

PRODUCCION PLANTA

44 %

56 %

PRODUCCIO N ENTREGADA MAQUILAS PRODUCCIO N PENDIENTE MAQUILAS

16% 84%

PRODUCCION ENTREGADA PLANTA PRODUCCION PENDIENTE PLANTA

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA En el mes de junio se empez a trabajar en un sistema modular con metas de produccin, de tal manera que se conformaron 3 mdulos que estn integrados por las siguientes personas: MODULO 1 Mariana Vinueza Cecilia Andrango Anita Conejo MODULO 2 Laura Chvez Patricia Chuquin Gabriela Amaguaa MODULO 3 Lupe Soto Carlos Flores Elena Tuquerrez Dicha distribucin arrojo el siguiente anlisis:
PRODUCCION MODULO 1 PRODUCCION MODULO 2 PRODUCCION MODULO 3 TOTAL 2394 1962 2970 7326

PRODUCCION POR MODULO

PRODUCCION MODULO 1 PRODUCCION MODULO 2 27% PRODUCCION MODULO 3

40%

33%

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA CAPITULO II APLICACIN DE DMAIC Fase de Definicin 3.1- DIAGRAMA PARETO Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar en forma crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema se debe a solamente 20% de las causas involucradas. Sirve para identificar las causas de los problemas de calidad. Las posibles causas que dan origen a la variabilidad del ancho de la tela se presentan a continuacin. 2.1.1. Variables del proceso Nombre del producto: WIN BVD n:45

VARIABLES DEL PROCESO Fuera de medidas crticas y de tolerancia (largo en frente y espalda). Fuera de medidas crticas y de tolerancia (ancho del hombro/tirante). Costuras no rectas o fuera de lnea. Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Colocado incorrecto de etiquetas (ubicacin) fallas de tela Tabla 2. Variables del proceso

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA 3.2 HOJA DE INSPECCIN

Nombre del producto: WIN BVD

HOJA DE INSPECCION Fecha: 10/06/2013 n:45

FRECUENCIA IIIII II III III I I

Inspector: ANGEL MENESES SUBTOTAL 5 2 3 3 0 1 0 1 15

VARIABLES DEL PROCESO

Fuera de medidas crticas y de tolerancia LONG. ESPALDA Fuera de medidas crticas y de tolerancia (ancho del HOMBRO) Costuras no rectas o fuera de lnea. Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Colocado incorrecto de etiquetas (ubicacin) fallas de tela

TOTAL

Tabla 3. Hoja de verificacin. 3.3.1 GRAFICA DE PARETO 3.3.2 Diagrama de Pareto

Pareto Chart of VARIABLES DEL PROCESO

16

SUBTOTA L

10 8 6 4 2 0

60 40 20 0

VA RIA BLES DEL PROC ESO

s a ). la er te eta br o ad th l n e pl nt AL O d e m u P m s o ES a d inc o l la ap lh fa er al G. s de fu N a o o t c L O as o ntad ch pe u an ica ct es ( t P r i e r r s la o sc i ca te sn r t e da i c a d r s ed o m stu i da ad af Co ed de Z a em er Fu ad r e Fu DA

SUBTOTA L Percent C um % 5 3 3 2 1 1 0 33.3 20.0 20.0 13.3 6.7 6.7 0.0 33.3 53.3 73.3 86.7 93.3 100.0 100.0

. ea

Figura 11. Pareto de primer nivel.

Percent

14 12

100 80

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA INTERPRETACIN: El resultado obtenido demuestra que hay mucha variacin con respecto a las medidas de la longitud de la espalda, establecidas para WIN BVD que se est analizando. Por consiguiente se debe determinar cules fueron las causas raz para que se produzca este error, y tomar las medidas correspondientes para evitar posibles unidades que se producen salgas defectuosas lo cual genera un costo de reproceso que afecta la calidad del producto y retrasa el tiempo de entrega del producto.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA TEMA 4: NDICES DE CAPACIDAD DEL PROCESO 4.1 NDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE ESPECIFICACIN 4.1.2CAPACIDAD DEL PROCESO ndices de capacidad para procesos con doble especificacin
DIMENCIONES LARGO (ESPALDA Y FRENTE)
0bservaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 TOTAL PROMEDIO Xi 59.1 59.23 59.2 59.25 59 59.2 59.35 59.3 59.1 59.2 59 58.8 59.45 59.6 59.5 59.65 59.7 59.55 59.75 58.85 58.9 59.8 59.75 59.85 59.85 59.65 59.75 59.9 59.6 59.5 59.3 59.4 59.45 59.6 59.65 59.6 59.75 59.4 59.9 59.7 59.6 59.7 59.7 59.5 59.8 2676.38 59.48 Xi -Xmed -0.38 -0.25 -0.28 -0.23 -0.48 -0.28 -0.13 -0.18 -0.38 -0.28 -0.48 -0.68 -0.03 0.12 0.02 0.17 0.22 0.07 0.27 -0.63 -0.58 0.32 0.27 0.37 0.37 0.17 0.27 0.42 0.12 0.02 -0.18 -0.08 -0.03 0.12 0.17 0.12 0.27 -0.08 0.42 0.22 0.12 0.22 0.22 0.02 0.32 (Xi-Xmed)2 0.14 0.06 0.08 0.05 0.23 0.08 0.02 0.03 0.14 0.08 0.23 0.46 0.00 0.02 0.00 0.03 0.05 0.01 0.08 0.39 0.33 0.11 0.08 0.14 0.14 0.03 0.08 0.18 0.02 0.00 0.03 0.01 0.00 0.02 0.03 0.02 0.08 0.01 0.18 0.05 0.02 0.05 0.05 0.00 0.11 3.87

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA ESPECIFICACIONES ADECUADAS DEL PRODUCTO WIN BVD CARACTERISTICAS (+, -) vco LONGUITUDES DE LARGO ESPALDA 0.5 59

ES 59.5

EI 58.5

DATOS LONGITUDES DE LOS ANCHOS DE LA TELA MEDIA 59.4751 DESVIACIN 0.2967 VARIANZA 0.0880 VCO 59 LIMITE INFERIOR (EI) 58.5 LIMITE SUPERIOR (ES) 59.5 N de datos 45 n1 44

GRAFICA DE PR. DE LONGITUDES ESPALDA WIN BVD ELAN NORMAL (CM)

Normal
99 Mean StDev N AD P-Value 59.48 0.2967 45 0.849 0.027

95 90 80

Percent

70 60 50 40 30 20 10 5

58.6

58.8

59.0

59.2 59.4 59.6 MEDIDAS CM

59.8

60.0

60.2

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INTERPRETACION Los datos de la longitudes de la espalda del WIN BVD de la muestra nos indican que los valores varan en algunos puntos, debido a la la variacin propia del proceso, pero los datos mantiene una distribucin normal, lo cual nos indican que los datos son reales debido a que p >0.05.
CAPACIDAD PROCESO WIN BVD "ELAN"
LSL
P rocess D ata LS L 58.5 Target * USL 59.5 S ample M ean 59.27 S ample N 45 S tD ev (Within) 0.29 S tD ev (O v erall) 0.296668

USL Within Ov erall

P otential (Within) C apability Cp 0.57 C P L 0.89 C P U 0.26 C pk 0.26 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm 0.56 0.87 0.26 0.26 *

58.5
O bserv ed P erformance P P M < LS L 0.00 P P M > U S L 511111.11 P P M Total 511111.11 E xp. PPM PPM PPM

58.8

59.1

59.4

59.7

Within P erformance < LS L 3963.39 > U S L 213858.78 Total 217822.17

E xp. O v erall P erformance P P M < LS L 4722.76 P P M > U S L 219087.90 P P M Total 223810.65

INTERPRETACION;

4.2 LIMITES DE CONTROL

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NDICE CP; ndice de capacidad potencial del proceso

INTERPRETACION.- Como el valor Cp es menor que 1el proceso no es adecuado para el trabajo y requiere control para mejorar el cual no cumple con la especificaciones del proceso. NDICE CR: ndice de razn de capacidad

.78 INTERPRETACIN: Con este ndice, para nuestro caso nos indica que existe una capacidad muy pobre, ya que la variacin del proceso cubre 1.78% de la banda de especificaciones por lo que su capacidad no es satisfactoria.

NDICES CPK, CPI, CPS

NDICE K:

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NDICE CPM

El ndice de Cpm es menor que 1, eso indica que el proceso cumple con las especificaciones.

4.3.- ESTIMACIN POR INTERVALO DE LOS NDICES DE CAPACIDAD Para una mejor comprensin de los datos y su comportamiento poblacional se calcula el intervalo de confianza con un porcentaje del 95 %

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4.4.- DISEO DE TOLERANCIAS Para realizar el diseo de tolerancias se recolecto 45 datos los cuales vienen dados de la siguiente manera Datos
DIMENCIONES LARGO (ESPALDA WIN BVD)
0bservaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 TOTAL PROMEDIO Xi 59,1 59,23 59,2 59,25 59 59,2 59,35 59,3 59,1 59,2 59 58,8 59,45 59,6 59,5 59,65 59,7 59,55 59,75 58,85 58,9 59,8 59,75 59,85 59,85 59,65 59,75 59,9 59,6 59,5 59,3 59,4 59,45 59,6 59,65 59,6 59,75 59,4 59,9 59,7 59,6 59,7 59,7 59,5 59,8 2676,38 59,48 Xi -Xmed -0,38 -0,25 -0,28 -0,23 -0,48 -0,28 -0,13 -0,18 -0,38 -0,28 -0,48 -0,68 -0,03 0,12 0,02 0,17 0,22 0,07 0,27 -0,63 -0,58 0,32 0,27 0,37 0,37 0,17 0,27 0,42 0,12 0,02 -0,18 -0,08 -0,03 0,12 0,17 0,12 0,27 -0,08 0,42 0,22 0,12 0,22 0,22 0,02 0,32 (Xi-Xmed)2 0,14 0,06 0,08 0,05 0,23 0,08 0,02 0,03 0,14 0,08 0,23 0,46 0,00 0,02 0,00 0,03 0,05 0,01 0,08 0,39 0,33 0,11 0,08 0,14 0,14 0,03 0,08 0,18 0,02 0,00 0,03 0,01 0,00 0,02 0,03 0,02 0,08 0,01 0,18 0,05 0,02 0,05 0,05 0,00 0,11 3,87

DATOS
LONGITUDES ESPALDA WIN BVD MEDIA 59,4751 DESVIACIN VARIANZA VCO LIMITE INFERIOR (EI) LIMITE SUPERIOR (ES) N de datos n1 0,2967 0,0880 59 58,5 59,5 45 44

S DESV.EST. S N.C

3,8725 0,2967 59,4751 45 90% 0.1

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5.- CARTAS DE CONTROL PARA VARIABLES

El objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar el comportamiento de un proceso a travs del tiempo. As, es posible distinguir entre las variaciones por causas comunes y especiales (atributos), lo que ayudara a caracteriz ar el funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de control y de mejora 5.1.-CARTAS X R Son diagramas para variables que se aplican para procesos masivos es decir producen mucho en poco tiempo, adems las variables al ser de tipo continuo se encuentra en un campo ideal de aplicacin a las cartas de X R En un proceso masivo, cada determinado tiempo, se toma un nmero pequeo de piezas, llamados subgrupos donde se obtendr sus caractersticas de calidad, media, rango, que aportan informacin sobre la tendencia central y variabilidad del proceso. La carta de control X detecta cambios significativos en la media del proceso. Cuando la curva se desplaza la carta manda una o varias seales de fuera de control.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA La carta R detecta cambios significativos en la amplitud de la dispersin. Por ejemplo, si la variabilidad aumenta (campana ms amplia), la carta R lo detecta mediante uno o ms puntos fuera de su LCS 5.2.- CARTAS R DATOS Los datos obtenidos constan de mediciones que se realizaron el rea de revisado, para mejorar las mediciones se tom una cinta mtrica nueva que garantice que las mediciones sean lo ms reales posibles, tomando en cuenta todos los patrones de medida.
LONGUITUDES ESPALDA

0bservaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TOTAL

Xi 1
59.1 59.23 59.2 59.25 59 59.2 59.35 59.3 59.1 59.2 59 58.8 59.45 59.6 59.5

Xi 2
59.65 59.7 59.55 59.75 58.85 58.9 59.8 59.75 59.85 59.85 59.65 59.75 59.9 59.6 59.5 MEDIA

Xi 3
59.3 59.4 59.45 59.6 59.65 59.6 59.75 59.4 59.9 59.7 59.6 59.7 59.7 59.5 59.8

TOTAL
178.0500 178.3300 178.2000 178.6000 177.5000 177.7000 178.9000 178.4500 178.8500 178.7500 178.2500 178.2500 179.0500 178.7000 178.8000

MEDIA
59.3500 59.4433 59.4000 59.5333 59.1667 59.2333 59.6333 59.4833 59.6167 59.5833 59.4167 59.4167 59.6833 59.5667 59.6000 892.1267 59.4751 RANGO

RANGO
0.2 0.17 0.25 0.35 0.65 0.4 0.4 0.1 0.8 0.5 0.6 0.9 0.25 0.1 0.3 5.97 0.398

LMITES DE CONTROL

LSC R D4 R

LSC X X A2 R LIC X X A2 R

LIC R D3 R

Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA n D4 D3 A2 2 3.27 0 1.88 3 2.57 0 1.02 4 2.28 0 0.73 5 2.11 0 0.58 6 2.00 0 0.48 7 1.92 0.08 0.42 8 1.86 0.14 0.37 9 1.82 0.18 0.34 10 1.78 0.22 0.31

ESPECIFICACIONES ADECUADAS DEL PRODUCTO WIN BVD CARACTERISTICAS (+, -) vco LONGUITUDES DE LARGO ESPALDA 0.5 59

ES 59.5

EI 58.5

CARTAS X -R
CARTA Xbar-R LONGUITUD ESPALDA WIN BVD ELAN
59.8
1

U C L=59.7947

Sample M ean

59.6 59.4 59.2

1

_ _ X=59.4751

LC L=59.1556
1

59.0 1 2 3

8 9 M UEST RA

10

11

12

13

14

15

0.8

U C L=0.804

Sample Range

0.6 0.4 0.2 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 M UEST RA 10 11 12 13 14 15 LC L=0 _ R=0.312

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA

Process Capability Sixpack WIN BVD ELAN
Xbar Chart
Sample Mean
60.0 59.2 58.4 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 58.5 58.8 59.1 59.4 59.7 UCL=60.14 _ _ X=59.27 LCL=58.4
LSL

Capability Histogram
USL

S pecifications LS L 58.5 U S L 59.5

Tests performed with unequal sample sizes

R Chart
Sample Range
1.0 0.5 0.0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 58.5 UCL=1.069

A D : 12.839, P : < 0.003

Normal Prob Plot

_ R=0.327 LCL=0 59.0 59.5 60.0

Tests performed with unequal sample sizes

Last 25 Subgroups
60.0
Within StDev 0.29 Cp 0.57 Cpk 0.26 PPM 217822.17

Capability Plot
Within O v erall S pecs
StDev Pp Ppk Cpm PPM Overall 0.2967 0.56 0.26 * 223810.65

Values

59.5 59.0 20 25 30 Sample 35 40

INTERPRETACION; Se puede observar que el proceso est fuera de control y si analizamos la grfica de capacidad del proceso, los datos obtenidos indican que las longitudes de la espalda del WIN BVD no cumplen con las especificaciones del cliente, porque el proceso no es adecuado y requiere modificaciones urgentes. Como el Cp y el Cpk son muy prximos, eso indica que la media del proceso est cerca de las especificaciones. Analizando el ndice Cpm notamos que es menor que 1 e indica que el proceso no cumple con las especificaciones. Porque se maneja un proceso descentrado, adems de la gran variabilidad que existe en el mismo. Interpretacin de las grficas X barra En las grficas X barra Se puede observar que el proceso esta descentrado hacia la izquierda y significa que debemos trabajar al lado izquierdo del valor nominal.Para reducir la variabilidad del proceso y su produccin. Si corregimos la variabilidad en el lado izquierdo se lograra un centrado del proceso.

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA TEMA 6: CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS 6.1 CARTAS P Y NP 6.1.1 CARTAS P CARTAS DE PORCENTAJE DEFECTIVO O FRACCIN DEFECTUOSA n= tamao de la muestra np= nmero de unidades defectuosas en cada muestra p= proporcin de defectos en cada muestra fraccin defectiva k= nmero de muestras pi= porcentaje de defectos en cada muestra

Calculo de los lmites de control Fraccin defectiva promedio Datos

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA

Dias

Subgrupo

Total de WIN BVD defectuosas por BVD (ni) salto de puntada(di)

Proporcin (pi)

LCS

LC

LCI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

25 23 23 22 25 23 22 23 19 22 23 23 24 22 21 20 360 P P(1-P) n

2 1 1 2 0 2 1 3 0 1 2 0 1 1 0 1 18 0.05 0.0475 22.5

0.08 0.04 0.04 0.09 0.00 0.09 0.05 0.13 0.00 0.05 0.09 0.00 0.04 0.05 0.00 0.05 0.79

59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5 59.5

59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0 59.0

58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5

MARTES

LUNES

CARTA P DEFECT. SALTO PUNTADA WIN BVD "ELAN"

0.25 UCL=0.2621

0.20

Proportion

0.15 0.10 _ P=0.0703 0.05 0.00 1 3 5 7 9 MUESTRA 11 13 15 LCL=0

ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA INTERPRETACION Analizando la grfica podemos concluir que el proceso est centrado debido a que los datos estn dentro de los limites superior e inferior, aunque existe una variabilidad de los datos, esto se genera por causas comunes del proceso en s mismo, aunque los puntos 5,9,12,15 se encuentran en cero debido a que el atributo analizado no existe esto nos indica que estas unidades cumplen con las especificaciones de acabados de calidad. 5.1.2 CARTAS NP ATRIBUTOS Terminologa n= tamao de la muestra np= nmero de unidades defectuosas en cada muestra k= nmero de muestras o subgrupos

Calculo de los lmites de control.-Fraccin defectiva promedio

DATOS
Total de camisetas (ni)
BVD Zafado de tela respecto a la puntado( di)

Dias

Subgrupo

Proporcin (pi)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 360

0 1 0 2 0 2 1 1 0 1 0 1 2 1 0 12

0.00 0.04 0.00 0.08 0.00 0.08 0.04 0.04 0.00 0.04 0.00 0.04 0.08 0.04 0.00

TOTAL = n

LUNES Y MARTES

P (1-p) np np(1-p) LCS LC LCI

0.03333333 0.96666667 0.8 0.77333333 3.44 0.8 -1.8382

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NP UNID. DEFECT. TELA FUERA DE LA PUNTADA (WIN BVD) ELAN

3.5 3.0 2.5 UCL=3.411

Sample Count

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MUESTRA 10 11 12 13 14 15 LCL=0 __ NP=0.8

INTERPRETACION; la grfica nos indica que el proceso est centrado, los datos se encuentran dentro de los lmites de especificaciones tanto superior como inferior, pero existe mucha variabilidad con respecto a la tendencia de los datos esto se genera por causas comunes del proceso. Hay que resaltar que los puntos 1, 3, 5, 9, 11 y 15 no se presentan defectos los cual representa que estas unidades cumplen con las especificaciones de calidad. 5.3 CARTAS C Y U (PARA DEFECTOS) 5.3.4 CARTAS C En la revisin de la tela se identifica las manchas en un nmero determinado de metros es decir si se encuentra manchas en ms de 50 centmetros de tela, se corta. Terminologa C = Nmero de defectos encontrados en cada unidad o unidades constantes de inspeccin K = nmero de muestras Clculo de los lmites de control

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DATOS
DEFECTOS ENCONTADOS
Costuras no Puntadas SUBGRUPO UNID. INSP rectas o fuera incompleta s de lnea. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TOTAL 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 360 0 2 1 0 0 1 2 1 0 1 2 0 1 2 0 0 1 0 0 1 2 0 0 0 1 0 0 1 1 0 Puntadas saltadas 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 1 0 1 1 0 Zafado de tela respecto a la puntada 1 2 1 0 0 1 0 1 0 0 0 2 0 0 1 Colocado incorrecto de etiquetas (ubicacin) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 fallas de tela 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 1 0 0 0 C
TOTAL DEFECTOS

2 5 2 2 1 4 4 2 2 2 3 3 3 4 1 40 2.667

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CARTAS C # DEFECTOS EN CADA UNID. WIN BVD ELAN

8 7 6 UCL=7.566

Sample Count

5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MUESTRA 10 11 12 13 14 15 LCL=0 _ C=2.667

INTERPRETACION La grfica nos indican que los datos se mantienen estables aunque existe variabilidad debido a la tendencia de los mismos, tambin el proceso est centrado porque ningn punto sale fuera de los lmites de control, tanto superior como inferior, existe variacin debido a causas comunes se son originadas por el proceso mismo, las cuales deben ser determinadas e identificadas para poder mantenerlas bajo control y que no afecten a la calidad de los productos.

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TEMA 7: CALIDAD DE MEDICIONES

REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD DE DISPOSITIVOS REPORTE DE EVALUACION

Medidas criticas fuera de tolerancia de la longuitud de espalda WIN BVD Responsable ANGEL M. Estudio R&R ES 59,5 Tolerancia 2 EI 58,5 Fecha Operador 1 Operador 2 Operador 3 N Muestras Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2 R1 1 58,9 58,9 59,65 59,1 59,6 59,65 0 2 59,8 59,8 59,75 59,23 59,75 59,7 0 3 59,75 59,75 59,9 59,2 59,4 59,55 0 4 59,85 59,85 59,6 59,25 59,9 59,75 0 5 59,85 59,85 59,5 59 59,7 58,85 0 6 59,65 59,2 58,9 59,2 59,6 58,9 0,45 7 59,75 59,35 59,8 59,35 59,7 59,8 0,4 8 59,9 59,3 59,75 59,3 59,7 59,75 0,6 9 59,6 59,1 59,85 59,1 59,5 59,85 0,5 10 59,5 59,2 59,85 59,2 59,8 59,85 0,3 596,55 594,3 596,55 591,93 596,65 595,65 2,25 X1(media) 59,66 59,43 59,66 59,19 59,67 59,57 0,225

R2 0,55 0,52 0,7 0,35 0,5 0,3 0,45 0,45 0,75 0,65 5,22 0,522

R3 0,05 0,05 0,15 0,15 0,85 0,7 0,1 0,05 0,35 0,05 2,5 0,25

X1(media) X2(media) X3(media)

59,54 59,42 59,62

Max X(media) Min X(media) X DIFERENCIA

59,17 58,78 0,39

R1(media) R2(media) R3(media) R(media)

0,225 0,522 0,25 0,33

LS LI Tolerancia

59,5 58,5 1

K1 Ensayo 2 3 K2 Operador K1 4,56 3,05 K2 3,65 2,7 n: numero de partes t: numero de ensayos Cobertura: 90% rea bajo la curva Z 1,08

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Repetitividad (variacin de equipo) VE 1,5048 O repetitividad 0,2916 R&R O R&R 2,7300 0,5304

Reproducibilidad (variacin operador) VO 2,28 P/T (%R&R) O operador 0,4427 Anlisis de tolerancias % VE 150.48 % VO 44,27

156,85

LCS LCI

3.6 0

Criterios de aceptacin Abajo del 10% Excelente proceso DE 10% a 20% Bueno aceptable De 20% a 30% Marginalmente aceptable Inaceptable > a 30%

INTERPTETACION Conclusin: 156,85% > 30% El proceso es inaceptable Segn el estudio realizado de reproducibilidad y repetitividad existe variacin tanto en el equipo como en el operador cabe resaltar que existe mucha ms variacin en el equipo por lo que se puede observar en el estudio que no existe un mtodo adecuado establecido para realizar las mediciones de la longitud de la espalda del WIN BVD.

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8.-Manual de procedimientos para las mediciones.

Toma de mediciones (LONGITUD ESPALDA WIN BVD) 1.- Objetivo Establecer las tareas correctas y necesarias para realizar mediciones para medir la longitud de espalda de WIN BVD a fin de garantizar que se est cumpliendo con los lmites de control.

2.- Alcance o 3.-Peligros Malas mediciones provocaran que los clientes no se sientan satisfechos y a la vez no hay un control con mis lmites establecidos. Este procedimiento se aplica para todo tipo de BVD o dems prendas y tallas que se requiera verificar la longitud que tiene el cuello.

4. Responsabilidades
4.1 Personal de control de calidad: Cumplir con las tareas establecidas para las mediciones.. 4.2 Departamento de Recursos Humanos: Verificar que se cumple el programa de capacitacin.

5. Actividades
1. Todo el personal de calidad recibe una capacitacin del manual de procedimientos para las mediciones dicha capacitacin la debe realizar el departamento de recursos humanos. 2. Todo el personal de calidad deben participar de las capacitaciones y adems deben exigir una copia. 3. Los empleados deben exigir una capacitacin sobre el manejo del equipo de medicin. 4. El personal de calidad debe exigir certificado de calibracin del equipo de medicin.

6.- Procedimiento para la medicin

Instrumento de medicin: Cinta mtrica

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6.1 6.2. 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 Registrar informacin del producto a medir. Clasificacin de las camisetas segn criterio como talla, color modelo, ect. Preparar el equipo de medicin. Ubicar el WIN BVD sobre la mesa. Colocar la cinta mtrica alrededor del cuello. Registrar el valor obtenido. Luego retirara la camiseta de la mesa y almacenar. Limpiar el equipo de medicin. Colocar en el lugar respectivo de almacenamiento.

7. Acciones correctivas 1. El supervisor de produccin har un llamado de atencin a los empleados de bodega que no cumpla con lo establecido en el manual. Le explicar la importancia de cumplir con los puntos establecidos para el desarrollo correcto de las mediciones. 2. En caso de reincidencia seguida de un problema por el mismo trabajador, se le enviar una advertencia por escrito.

3. Si varios empleados estn implicados en un misma desviacin, se realizar una charla colectiva en el sitio de trabajo, se documentar esta accin correctiva y se evaluar su efectividad durante los das de trabajo siguientes. 8. Registros Registro de capacitacin al personal MPM-2 9. VERIFICACIONES 1.- Los registros de las mediciones son verificados por el Supervisor de produccin en un plazo mximo de una 24 horas para posteriores reclamos al proveedor, dado el caso de que el rollo no cumpla el peso establecido.

2.- Los registros se compararan con la ficha tcnica que proporciona el proveedor del producto.

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9.- RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DEL PROCESO

El objetivo de este trabajo mantener un control total de todos los procesos que intervienen en cualquier proceso productivo, y poder determinar mediante las herramientas utilizadas en este trabajo si los procesos estn bajo control o no, para poder satisfacer o cumplir con las especificaciones de calidad de los productos elaborados, Las Herramientas de Seis Sigma utilizadas en este trabajo sirvieron de ayuda para determinar cules son los problemas correspondientes a mano de obra, maquinaria, equipos, mtodos, utilizados para el tratamiento adecuado de la tela. Para corregir todos estos problemas es necesario crear un manual de procedimientos para todos y cada una de las actividades que intervienen en los procesos de confeccin de PIJAMAS, esto implica realizar un control de calidad desde el ingreso de la materia prima e insumos, hasta el empaque del producto terminado. El manual que se presenta como anexo debe ser socializado a los empleados de la empresa, una vez socializado a todos y cada uno de los operadores que forman parte de los procesos de produccin, se controlara realizando mediciones con las cartas apropiadas al proceso para lograr un progreso o mejora de los proceso.

10.-CONCLUSIONES
La aplicacin de cada herramienta de calidad dentro del proceso de elaboracin de PIJAMAS contribuy a identificar los problemas que causan la variabilidad de las variables de tallas en cada una de las prendas. Estas herramientas sirven para controlar, evaluar y mejorar los procesos y por consiguiente en la disminucin de los costos. Un aspecto importante que con realizacin de esta investigacin nos ayuda a conocer un sin nmero de procesos los cuales se deben controlas, para garantizar que los productos elaborados cuenten con calidad y cumplas con las especificaciones de nuestros clientes.

11.-BIBLIOGRAFA
Calidad total y productividad de Humberto Gutirrez Pulido Control de la calidad de Dale Besterfield Control estadstico de calidad y Seis sigma Humberto Gutirrez Pulido http://www.bookzdb.com/tabla-militar-standard-pdf.html

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9.- ANEXOS