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Grnlandenergie Havelland

Entwicklung von bertragbaren Konzepten zur


naturvertrglichen energetischen Nutzung von Gras und
Schilf am Beispiel der Region Havelland


1. Zwischenbericht


Thilo Seidenberger
Eric Billig
Jakob Bosch
Claudia Kirsten
Thomas Zeng

Sven Schicketanz
Wolfgang Peters

Yulia Lochmann


August 2011

Zuwendungsgeber: Bundesministerium fr Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit
BMU
Berlin

Projekttrger Jlich
Forschungszentrum Jlich GmbH
Zimmerstrae 26-27
10969 Berlin
Zuwendungsnehmer: Deutsches BiomasseForschungsZentrum
gemeinntzige GmbH
Torgauer Strae 116
04347 Leipzig

Tel.: +49-341-2434-112
Fax: +49-341-2434-133
E-Mail: info@dbfz.de
Internet: www.dbfz.de
Projektpartner:






Ansprechpartner:
Bosch & Partner GmbH, Berlin

Leibniz-Institut fr Agrartechnik
Potsdam-Bornim



Dipl.-Ing. agr. Thilo Seidenberger
Tel.: +49-341-2434-461
E-Mail: thilo.seidenberger@dbfz.de

Dr.-Ing. Daniela Thrn
Tel.: +49-341-2434-435
E-Mail: daniela.thraen@dbfz.de




Erstelldatum: 18.08.2011
Projektnummer DBFZ: 3330009


Inhalt

II
Inhalt
Inhalt ................................................................................................................................................... II
Abkrzungsverzeichnis...................................................................................................................... IV
1 Einleitung ....................................................................................................................................... 6
2 Potenzialanalyse ............................................................................................................................. 7
2.1 Ziel der Potenzialanalyse ........................................................................................................... 8
2.2 Allgemeines zu Analysemethoden ............................................................................................. 8
2.2.1 Methodenkonzept.............................................................................................................. 9
2.2.2 Datengrundlagen ..............................................................................................................10
2.2.3 Schwankungsbreiten ........................................................................................................11
2.3 bertragbare Methoden zur Analyse der Biomassepotenziale ...................................................12
2.3.1 Methodik der Potenzialanalyse von Grnlandbiomasse.....................................................12
2.3.2 Methodik der Potenzialanalyse von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung ...................22
2.3.3 Methodik der Potenzialanalyse von Biomasse der besonderen Biotope .............................30
2.4 Regionale Anwendung der Analysemethoden ...........................................................................31
2.4.1 Potenziale des landwirtschaftlichen Grnlands .................................................................31
2.4.2 Potenziale aus der Gewsserunterhaltung .........................................................................49
2.4.3 Potenziale von besonderen Biotopflchen (Kompensationsflchen, Feuchtwiesen, usw.) ..58
2.5 Gesamtpotenzial fr die energetische Nutzung ..........................................................................62
2.6 Methodendiskussion, Forschungs- und Handlungsbedarf ..........................................................65
3 Regionsanalyse ..............................................................................................................................69
3.1 Ziel der Analyse .......................................................................................................................69
3.2 Untersuchungsregion ................................................................................................................69
3.3 Methodik bei Recherche und Berechnung .................................................................................72
3.4 Wrmesenken in der Projektregion ...........................................................................................83
3.4.1 Ergebnisse der Befragung ................................................................................................84
3.4.2 Ergebnisse der Berechnung ..............................................................................................88
3.5 Vorhandene Biomasseverbrennungsanlagen .............................................................................93
3.6 Ergebnisse der Akteursanalyse .................................................................................................95
3.7 Zusammenfassung Regionsanalyse ...........................................................................................96
4 Nutzung von Gras in der Biogasproduktion .............................................................................. 101
4.1 Datenerhebung im Untersuchungsgebiet ................................................................................. 101
4.2 Standorte und Gre der Biogasanlagen im Havelland ............................................................ 101
4.3 Substrateinsatz im Havelland und in Deutschland ................................................................... 104
4.4 Einsatz von Gras in havellndischen Biogasanlagen ............................................................... 106
4.5 Grnland im Untersuchungsgebiet .......................................................................................... 109
4.6 Wrmenutzung in havellndischen Biogasanlagen .................................................................. 111
4.7 Mglichkeiten und Grenzen der Grasnutzung in Biogasanlagen .............................................. 112
4.7.1 Gras in Biogasanlagen.................................................................................................... 112
4.7.2 Eigenschaften von Gras .................................................................................................. 112
4.7.3 Anforderungen an den Grprozess .................................................................................. 113
4.7.4 Technische Anforderungen der Grasvergrung ............................................................... 114
Inhalt

III
4.7.5 Praxisbeispiele ............................................................................................................... 115
4.7.6 Fazit .............................................................................................................................. 116
5 Nutzung von Gras in der Verbrennung ..................................................................................... 118
5.1 Hintergrund ............................................................................................................................ 118
5.2 Hauptproblemfelder bei der Verbrennung von Heu ................................................................. 118
5.3 Rechtliche Rahmenbedingungen ............................................................................................. 121
5.4 Stand der Technik .................................................................................................................. 122
5.5 Fazit ....................................................................................................................................... 134
6 Pelletierung ................................................................................................................................. 135
6.1 Mglichkeiten der Brennstoffaufbereitung .............................................................................. 135
6.2 Stand der Wissenschaft und Technik ...................................................................................... 136
6.2.1 Technik zur Herstellung von Heupellets ......................................................................... 136
6.2.2 Stand der Halmgutpelletierung ....................................................................................... 142
6.3 Konzepte fr eine Heupelletierung im Untersuchungsgebiet ................................................... 144
6.4 Praktische Versuche zur Herstellung von Heupellets ............................................................... 155
6.4.1 Zielstellung .................................................................................................................... 155
6.4.2 Prozessschritte der Pelletierung ...................................................................................... 156
6.4.3 Bewertung der physikalisch-mechanische Brennstoffeigenschaften ................................ 159
6.4.4 Schlussfolgerungen und weitere Schritte ........................................................................ 161
7 Veranstaltungen im Rahmen des Projekts ................................................................................. 163
8 Ausblick zur weiteren Projektbearbeitung ................................................................................ 164
Abbildungsverzeichnis ...................................................................................................................... 165
Tabellenverzeichnis........................................................................................................................... 168
Literaturverzeichnis ......................................................................................................................... 170
A.1 Checkliste II fr wichtige Einflussgren fr die Bestimmung des technischen
Biomassepotenzials ........................................................................................................................... 178
A.2 Ertragsdatenbank................................................................................................................. 180
A.3 Fragebogen zur Kategorisierung des Gewssernetzes zur Abschtzung des technischen
Rohstoffpotenzials ............................................................................................................................. 191
A.4 Gemeinden im Untersuchungsgebiet ................................................................................... 203
A.5 Fragebogen, Beherbergungsgewerbe ................................................................................... 204
A.6 Fragebogen, Landwirtschaft ................................................................................................ 206
A.7 Fragebogen, Biomasseheizwerke ......................................................................................... 208
A.8 Datenbltter zu ausgewhlten Hckselgutfeuerungen ........................................................ 210
A.9 bersicht zu Schadstoffemissionen ausgewhlten Hckselgutfeuerungen ......................... 216
A.10 bersicht zu Pelletkesselanlagen ......................................................................................... 220

Abkrzungsverzeichnis

IV
Abkrzungsverzeichnis
Abkrzung Erklrung
a Jahr
AP Arbeitspaket
BbgNatSchG Gesetz ber den Naturschutz und die Landschaftspflege im Land Brandenburg
BBH Brandenburg an der Havel
BGA Biogasanlage
BHKW Blockheizkraftwerk
BMHKW Biomasseheizkraftwerk
BMHW Biomasseheizwerk
BMU Bundesministerium fr Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit
BtL Biomass-to-Liquid
BK Bodenbersichtskarte
DGV e.V. Deutscher Grnlandverband e.V.
DIN Deutsches Institut fr Normung
EEG Erneuerbare Energien Gesetz
ETI Brandenburgische Energie Technologie Initiative
FFH Flora-Fauna-Habitat
FNR Fachagentur nachwachsende Rohstoffe
GIS Geografisches Informationssystems
GVE Grovieheinheit
GW Grundwasser
HHS Holzhackschnitzel
HT Hochtemperatur
HVL Havelland
IaG Institut fr angewandte Gewsserkologie
InVeKoS Integriertes Verwaltungs- und Kontrollsystems
ISO Internationale Organisation fr Normung
K Kalium (Dnger)
KTBL Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft
KWK Kraft-Wrme-Kopplung
LBGR Landesamt fr Bergbau, Geologie und Rohstoffe
LELF Landesamt fr Lndliche Entwicklung, Landwirtschaft und Flurneuordnung
Abkrzungsverzeichnis

V
LGB Landesvermessung und Geobasisinformation Brandenburg
LK Landkreis
LRT Lebensraumtyp
LUGV Landesamt fr Umwelt, Gesundheitsschutz und Verbraucherschutz (Brandenburg)
MA Mitarbeiter
MMK Mittelmastbige Landwirtschaftliche Kartierung
m
N
3
auf 0C und 1.013 mbar normierte Kubikmeter
MT Mitteltemperatur
N Stickstoff (Dnger)
NT Niedrigtemperatur
OH Oberhavel
OPR Ostprignitz-Ruppin
ORC Organic Rankine Cycle
P Phosphor (Dnger)
PD Potsdam
PM Potsdam-Mittelmark
RMP Ringmatrizenpresse
SRT Standortregionaltyp
N bernachtung
ZALF Leibniz-Zentrum fr Agrarlandschaftsforschung (ZALF) e. V.



Einleitung

6
1 Einleitung
Die energetische Nutzung von biogenen Reststoffen gewinnt aufgrund vielfltiger Entwicklungen im
Bereich von Energieerzeugung und Umweltschutz zunehmend an Bedeutung. Vor allem aber die
Tatsache, dass Reststoffe oft in bereits konzentrierter Form vorliegen und eine weitere Nutzung nicht
gegeben ist, macht sie interessant fr eine energetische Verwertung. Hier knpft das Projekt
Grnlandenergie Havelland an, welches die energetische Nutzung von Landschaftspflegeheu und
Schilf aus der Havelregion in Brandenburg zum Inhalt hat. Dabei erfolgt eine Gesamtbetrachtung des
Themenkomplexes, begonnen mit einer Rohstoffpotenzialanalyse, ber die Analyse der Region in
Hinblick auf Wrmesenken fr eine potenzielle Nutzung der vorhandenen Biomassen und
Nutzungsmglichkeiten in Biogasanlagen, bis hin zu praktischen Versuchen zur Pelletierung und
Verbrennung von Heu.
Das gewhlte Untersuchungsgebiet Havelland setzt sich aus den vier Landkreisen Ostprignitz-Ruppin
(OPR), Oberhavel (OH), Havelland (HVL) und Potsdam-Mittelmark (PM) sowie den beiden kreisfreien
Stdten Potsdam (PD) und Brandenburg an der Havel (BBH) zusammen und ist geprgt von
ausgedehnten Grnlandflchen in den Niederungen und groen Ackerflchen auf den hheren Lagen.
Das Havelland und die umliegende Region innerhalb des Untersuchungsgebiets umfassen eine
Gesamtflche von knapp 70.000 ha Grnland. Dies entspricht knapp 30 % der landwirtschaftlich
genutzten Flche des Projektgebiets. Mit Schwerpunkten zusammenhngender Bereiche im Rhinluch, im
Havellndischen Luch und der Unteren Havelniederung erstrecken sich Grnlnder ber die gesamte
Region. Die Landschaft ist durchzogen von Kanlen, die teilweise als Wasserstraen ausgebaut sind. Als
Folge dieser Flchenstruktur kommt es zu einem erheblichen Aufkommen von Gras und Heu sowie
Materialien aus der Gewsserpflege (z.B. Schilf). Das landwirtschaftlich gewonnene Gras diente lange
Zeit als Viehfutter. Durch einen Rckgang der Viehwirtschaft und durch eine zunehmende Nutzung
anderer Futterpflanzen wird ein groer Teil der vorhandenen Wiesen nicht mehr fr die Futterproduktion
genutzt. Aus Naturschutzgrnden und als Voraussetzung fr den Erhalt der flchenbezogenen
Direktzahlungen mssen die Flchen jedoch regelmig gepflegt werden, wobei der Grnschnitt von den
Flchen entfernt wird. Aufgrund nicht vorhandener Nutzung werden die Materialien hufig z.B. als
Ballen an den Rndern der Flchen abgelegt, wo sie im Laufe der Zeit zersetzt werden, so dass es nicht
selten zu unerwnschten Nhrstoffeintrag kommt. Materialien aus der Gewsserpflege fallen bei den
stattfindenden Pflegearbeiten der Kanle an. Hierzu zhlt z.B. das Mhen der Gewsserrandstreifen. Eine
Nutzung dieser Biomasse findet bisher nicht statt, sie verbleibt hufig im Bereich der Gewsserrnder.
In dem vorliegenden Zwischenbericht wird der aktuelle Stand der Projektbearbeitung ausfhrlich
dargestellt. Die Arbeiten an der Potenzial- und Regionsanalyse sind abgeschlossen, ebenso wie die
Recherchen zur bereits stattfindenden Nutzung der betrachteten Biomassen in Biogasanlagen des
Untersuchungsgebiets. Ebenfalls erfolgt ist die Darstellung von mglichen Pelletierungs- und
Verbrennungsverfahren von Heu. Die entsprechenden praktischen Arbeiten zur Pelletierung von Klein-
und Grochargen sind weitestgehend abgeschlossen, aktuell laufen die Vorbereitungen fr die
Durchfhrung von Verbrennungsversuchen am Technikum des DBFZ.


Potenzialanalyse

7
2 Potenzialanalyse
Die Entwicklung von Konzepten zur energetischen Nutzung von Gras und Schilf auf regionaler Ebene
erfordert zunchst die Durchfhrung spezifischer Potenzialanalysen. Deren Ergebnisse bilden die
Grundlage der konkret mglichen energetischen Verwertungspfade. In der vorliegenden Potenzialanalyse
wird zwischen den folgenden Flchenkategorien unterschieden:
Landwirtschaftliches Grnland
Gewsserrnder, Uferbschung
Besondere Biotopflchen (Kompensationsflchen, Feuchtwiesen, Rhrichte usw.)

Im Folgenden werden die Zielstellung, das Methodenkonzept und die ermittelten Biomassepotenziale
dargelegt und erlutert. Dabei wird zunchst das allgemeine Methodenkonzept und im Anschluss die
bertragbaren Methoden fr die drei Flchenkategorien vorgestellt. Darauf aufbauend werden die
entwickelten Analysemethoden in der Untersuchungsregion angewendet und so die Biomassepotenziale
zur energetischen Nutzung ermittelt (Abbildung 2-1). Abschlieend wird das Methodenkonzept, die
Vorgehensweise und das Ergebnis im Kontext des Projekts und des Frderprogramms diskutiert.

Abbildung 2-1: bersicht zur Gliederung des Kapitels 1 Potenzialanalyse
Potenzialanalyse

8
2.1 Ziel der Potenzialanalyse
Potenzialanalysen im Bereich Biomasse sind von einer Vielzahl von Faktoren und der
Betrachtungsebene abhngig und zum Teil von groen Unsicherheiten geprgt. Insbesondere die
Betrachtung von Landschaftspflegematerial sowie landwirtschaftlichem Grnland auf Landesebene
erfolgte bisher berwiegend durch eine berschlgige Abschtzung von Biomasseertrgen ohne die
rumliche Verteilung der unterschiedlichen Potenziale zu bercksichtigen. Dabei wird fr bestimmte
Grnlandtypen einer Region ein Ertragswert ber alle Flchen gemittelt (vgl. [6]). Eine rumliche
Abgrenzung von Bereichen mit hohem Biomassepotenzial und entsprechenden Gebieten mit geringem
Potenzial, erfolgt zum Teil auf regionaler Ebene (vgl. [9]). Um den Grundstein fr eine qualifizierte
weiterfhrende Regionalanalyse zu legen, bedarf es konkreter Aussagen zur rumlichen Verteilung von
Biomassepotenzialen. Ein hnliches Bild zeigt sich bei der Betrachtung der Potenziale aus der
Gewsserunterhaltung oder besonderen Biotopen. Hier liegen nur wenige Ergebnisse zu erwarteten
Ertrgen und deren rumliche Verteilung vor (vgl. bspw. [8]).
Das Ziel der Potenzialanalyse ist die rumlich differenzierte Darstellung der Biomassepotenziale auf
regionaler Ebene. Dabei soll fr jede Fraktion und jeden Flchentyp im Untersuchungsgebiet zunchst
das theoretische und unter Beachtung restriktiver Kriterien das technische Potenzial ausgewiesen
werden. Bei der Betrachtung des technischen Potenzials wird ggf. zwischen verschiedenen
Ausprgungen unterschieden. Zum einen wird das zur Verwertung in einer Biogas- oder
Verbrennungsanlage verfgbare Potenzial vor dem Hintergrund von Nutzungskonkurrenzen bestimmt.
Zum anderen wird das mobilisierbare Potenzial, vor dem Hintergrund der technisch-logistischen
Zugnglichkeit ermittelt, da besonders bei Reststoffen und Material aus der Landschaftspflege die
Mobilisierbarkeit eine wichtige Rolle spielt. Die rumliche Verteilung der Ergebnisse soll schlielich
Aussagen zu Bereichen mit besonders hohem Biomasseaufkommen (Biomassehotspots) liefern,
welche im weiteren Projektverlauf genauer betrachtet werden. Dabei sind die Aussagen rumlich so
aufzubereiten, dass sie mit den Resultaten der Regionalanalyse (Kapitel 3) fr die weiterfhrende
Auswertungen kompatibel sind.
Ein weiteres grundlegendes Ziel stellt die bertragbarkeit der entwickelten Methoden zur
Potenzialanalyse auf andere Regionen dar. Zur Gewhrleistung der bertragbarkeit fr alle drei
Flchenkategorien, sollen allgemeingltige Parameter und Einflussfaktoren der Biomassepotenziale
ermittelt und verwendet werden. Zudem soll die Analyse mit Hilfe eines geografischen
Informationssystems (GIS) mit technisch reproduzierbaren Analyseschritten durchgefhrt werden.
2.2 Allgemeines zu Analysemethoden
Berechnungsmethoden zur Ermittlung von Biomassepotenzialen sind mageblich von der Art der
zugnglichen Daten abhngig. Zudem sind fr die Ertrge unterschiedlicher Flchenkategorien jeweils
andere Einflussfaktoren ausschlaggebend. Aufgrund dessen besteht eine Vielzahl von Methoden zur
Ermittlung von Biomassepotenzialen, deren verschiedene Anstze sich durch unterschiedliche
Datengrundlagen, Zielstellungen und Terminologien begrnden.
Im Rahmen des BMU Frderprogramms Optimierung energetischer Biomassenutzung wurde eine
Definitions- und Methodenharmonisierung angestrebt, um die Vergleichbarkeit und Genauigkeit von
Potenzialstudien zu erhhen. Das erarbeitete Methodenhandbuch definiert grundlegende Terminologien
Potenzialanalyse

9
und stellt eine Checkliste fr relevante Einflussgren zur Bestimmung des Biomassepotenzials zur
Verfgung [1]. Die ausgefllte Checkliste fr dieses Projekt befindet sich im Anhang A.1.
Gleichermaen verweist es auf die Notwendigkeit der projektspezifischen Anpassung der Analyse.
Die Entwicklung der im Weiteren vorgestellten Methode zur Potenzialanalyse verlief parallel und im
Austausch zu den Harmonisierungsanstzen des Frderprogramms. Definitionen und methodische
Anstze aus dem Methodenhandbuch wurden als rahmengebende Konstitution beachtet.
2.2.1 Methodenkonzept
Aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften der Flchenkategorien und unterschiedlicher Perspektiven
(Bundesebene, regionale Ebene oder kommunale Ebene) sind verschiedene methodischen
Lsungsanstzen notwendig. In Abhngigkeit der betrachteten Biomasse sind jeweils andere
Einflussgren relevant. Die Vergleichbarkeit der Methode und ihre bertragbarkeit auf andere
Regionen stellt im Projekt jedoch eine wichtige Anforderung dar. Um dies grundstzlich zu
gewhrleisten wurde ein Set von Parametern identifiziert, welches als Ausgangspunkt zur Ermittlung der
Potenziale von Biomassen herangezogen werden kann und je nach Betrachtungsebene, Flchenkategorie
und konkreter Datenlage spezifisch abgebildet werden muss. Das Biomassepotenzial ist grundstzlich
ber folgende Parameter definiert:
Biomasseertrag (Basispotenzial) (davon abhngig: alle weiteren Potenziale)
Biomassequalitt (davon abhngig: die grundstzlich mglichen technischen
Verwertungsoptionen)
Biomasseverluste (u. a. Werbungs- und Ernteverluste) (davon abhngig: die erforderliche
Reduktion des Basispotenzials)
Nutzungskonkurrenzen (davon abhngig: die erforderliche Reduktion des Basispotenzials)
rumliche Lage der Biomasse (davon abhngig: Bergungs-/Transportkostenfaktor)

Die konkrete Ausprgung jedes Parameters wird durch unterschiedliche Einflussfaktoren bestimmt (vgl.
Abbildung 2-2). Jeder Flchenkategorie sind im Rahmen des bertragbaren Methodenteils verschiedene
Einflussfaktoren zugeordnet (bspw. der Standorttyp als ein Einflussfaktor des Biomasseertrags), die
ortsunabhngig gelten (vgl. Kap. 2.3) und operationalisiert werden mssen. Der Wert und der rumliche
Bezug werden ber die Quantitt und Qualitt der Indikatoren hergestellt, die abhngig von der
betrachteten Kategorie sowie der regionalen Datengrundlage im Einzelfall zu ermitteln sind (bspw. der
Bodentyp als ein Indikator des Standorttyps). Dabei spiegelt die Auswahl der Einflussfaktoren den
aktuellen Stand des Wissens wider.
Potenzialanalyse

10

Abbildung 2-2: Methodengerst zur Analyse von Biomassepotenzialen
Die Analyse der Biomassepotenziale erfolgt statistisch und unter Anwendung eines GIS. In diesem
Rahmen werden die bei der Auswertung ermittelten Einflussfaktoren in eine Datenbank bertragen, um
sie mit einer GIS-Software weiter verarbeiten und in ihrer rumlichen Verteilung darstellen und
analysieren zu knnen. ber die Qualifizierung und rumliche Abbildung der Einflussfaktoren werden
die fr die Potenzialermittlung erforderlichen Parameter definiert, so dass sie einer raumbezogenen
Analyse und Bewertung unterzogen werden knnen. Hierbei wird eine mastabs- und blattschnittfreie
Visualisierung der Ergebnisse ermglicht.
2.2.2 Datengrundlagen
Das Vorhandensein relevanter Daten zur Quantifizierung der Einflussfaktoren ist Voraussetzung fr die
Anwendung des Methodenkonzepts und hat zentraler Wirkung auf den Detailgrad der Potenzialanalyse.
Die Zugnglichkeit von Datengrundlagen nahm in der Konzeptentwicklung einen wichtigen Aspekt ein.
Als Grundvoraussetzung wurde die GIS-Kompatibilitt, also die Mglichkeit der rumlichen Zuordnung
der Daten, in den Vordergrund gestellt. Diese sollten in ihrer Detailschrfe der regionalen Ebene
angepasst sein. Informationen ber Standort, Bewirtschaftung und weitere Faktoren, welche die
Ertragsbildung und Qualitt der Biomasseaufwchse mageblich beeinflussen, sind auf regionaler Ebene
im Bundesgebiet unterschiedlich verfgbar. Ertrags- und Qualittswerte knnen insbesondere durch
Literaturrecherche und die Abfrage von Expertenwissen konkretisiert werden.
Die Einflussfaktoren sind grundstzlich regionsunabhngig gltig, wohingegen die Auswahl der zur
Bestimmung ihrer Ausprgung heranzuziehenden Indikatoren einzelfallabhngig erfolgen muss. Generell
ist festzustellen, dass die Datenverfgbarkeit zur Abbildung der einzelnen Parameter je nach
Flchenkategorie unterschiedlich zu bewerten ist. Fr die Biomasse landwirtschaftlich genutzter
Grnlandflchen liegen bspw. in Zusammenhang mit den europischen Frderprogrammen im Rahmen
Potenzialanalyse

11
der Datenbank des Integriertes Verwaltungs- und Kontrollsystems (InVeKoS) detaillierte Informationen
vor. Anders ist die Datenlage im Bereich Gewsser und Landschaftspflegematerial von besonderen
Biotopen zu beurteilen. Hier ist die Dichte der Informationen deutlich geringer (vgl. auch Kap. 2.4).
Hinweise fr die bertragung der Methoden
Grundlegend ist anzumerken, dass Daten regional unterschiedliche Informationsgehalte aufweisen und
jeweils zielfhrend ermittelt und verwendet werden sollten. Dadurch kann es in Einzelfllen dazu
kommen, dass ggf. einzelne Schritte der Methodik an die Datenlage anzupassen sind oder bersprungen
werden knnen.
Im Allgemeinen sind Informationen ber Grnlandertrge und Biomasseaufkommen aus der
Gewsserunterhaltung oder von besonderen Biotopen hufig einzelfallbezogen. Aus diesem Grund sollte
bei der Anwendung der Methoden eine zweiseitige Herangehensweise gewhlt werden. Auf der einen
Seite gilt es, relevante und mglichst detailreiche Daten zu identifizieren. Auf der anderen Seite sollte
sichergestellt werden, dass eine ausreichende Datengrundlage zur rumlichen Qualifizierung
gewhrleistet ist. Neben der Recherche vorhandener Daten ist dem Expertenwissen eine wichtige Rolle
zugeordnet.
2.2.3 Schwankungsbreiten
Potenzialanalysen, insbesondere von Reststoffbiomassen, erfolgen stets im Rahmen verschiedener
Unsicherheiten. Es ist unter Verwendung derzeit vorhandener Daten und Informationen nicht mglich,
exakte Biomassepotenziale zu ermitteln. Bei der Bestimmung von Ertragsgren herrscht einerseits
Analyseunsicherheit, da nicht alle Einflussfaktoren realittsgetreu abgebildet werden knnen.
Beispielweise knnen unterschiedliche Eigenschaften innerhalb zusammengefasster Standorttypen in der
Realitt zu einer Schwankungsbreite von 20 % und mehr des mittleren Ertrags fhren. Andererseits ist
grundlegend mit jhrlichen Verschiebungen des Biomasseertrags zu rechnen. Durch die klimatisch
unterschiedlichen Bedingungen knnen in extremen Jahren Schwankungen von ber 50 % [2,3]
hervorgerufen werden.
Die Bercksichtigung der Schwankungsbreiten erfolgt innerhalb der folgenden Methoden in zwei
Anstzen. Zum einen wird bezglich jhrlichen Schwankungen unterstellt, dass es im langjhrigen Mittel
zu einem Ausgleich durch Lagerung der Biomasseertrge kommt. Hier knnen Ertragsspannen von
ertragsarmen bis zu ertragsreichen Jahren abgeschtzt werden, die jedoch fr die weitere
Potenzialanalyse vernachlssigbar sind.
Zum anderen wird bezglich der weiteren unsicherheitsbedingten Schwankungen ein deutlich restriktiver
Ansatz gewhlt. Beispielsweise werden Ertragsdaten verwendet, die am unteren Ende des Mittelwertes
liegen oder Konkurrenznutzungen werden mit berdurchschnittlichen Anteilen in die Ermittlung
einbezogen. Durch die Betrachtung eines restriktiv ausgerichteten Biomassepotenzials knnen auch hier
Ertragsspannen vernachlssigt und ein Einzelwert verwendet werden. Bei der konkreten Betrachtung
einzelner Anlagenstandorte in der weiterfhrenden Regionalanalyse (Kapitel 3) sind Aspekte von
Ertragsspannen ggf. in die Detailbetrachtung einzubeziehen.
Auswirkungen von Extremereignissen und der Entwicklung von Preisniveaus unterschiedlicher
Biomassen wurden in der Analyse nicht betrachtet. Relevante Extremereignisse sind bspw. Hochwasser,
wie 2007 im Havelland. Diese knnen im Bereich Grnland zu hohen Ertragsausfllen fhren, wenn die
Potenzialanalyse

12
Bewirtschaftung der Flchen nicht weiter mglich ist oder das Material mageblich an Qualitt verliert.
Eine nderung der Preisniveaus im Bereich Grnschnitt kann dazu fhren, dass Flchen, die bisher
aufgrund des geringen Nutzens kaum oder nicht gedngt wurden und damit deutlich an Qualitt und
Ertragspotenzial verloren haben, wieder intensiver bewirtschaftet werden. Dies wrde zumindest zu
einem deutlichen Anstieg des theoretischen Potenzials fhren. Welche Auswirkungen sich im konkreten
Fall fr das technische Potenzial einstellen wrden, ist situationsabhngig. hnliches kann fr die
Ertrge aus der Gewsserunterhaltung angenommen werden. Dort werden Unterhaltungsmanahmen
bevorzugt, die einen geringen Aufwuchs begnstigen und im Falle der gewollten Verwertung des
Materials umgekehrt, also zur Begnstigung eines hohen Ertrags durchgefhrt werden knnten.
2.3 bertragbare Methoden zur Analyse der Biomassepotenziale
Die bertragbaren Methoden stellen den standortunabhngigen Teil der Vorgehensweise dar. Es werden
die relevanten Einflussfaktoren und ihre Bedeutung fr die Ausprgung der Parameter erlutert.
2.3.1 Methodik der Potenzialanalyse von Grnlandbiomasse
Zur Ermittlung des Biomassepotenzials von Grnlandflchen wurde das definierte Set von Parametern
(vgl. Kap. 2.2.1) durch fr Grnland allgemein relevante Einflussfaktoren in einem Grundkonzept
konkretisiert. Fr Biomasse von Grnland liegen keine umfassenden Ertragsdaten vor, wie sie fr andere
landwirtschaftliche Erzeugnisse bspw. Getreidearten blich sind. Die Entwicklung einer bertragbaren
Methode zur Ermittlung des Parameters Biomasseertrags von Grnlandflchen auf der Grundlage
allgemein vorhandener Daten stellte daher eine zentrale Aufgabe dar.
Es wurden insbesondere Einflussfaktoren aus zugnglichen und gut handhabbaren Datenbestnden
gewhlt, um auf diese Weise die bertragbarkeit der Methodik weitreichend gewhrleisten zu knnen.
Die relevanten Einflussfaktoren und beispielhafte Indikatoren werden im Folgenden erlutert.
Die Entwicklung der Methode und des Analyseprozesses wurden parallel durch unterschiedliche
Expertengruppen im Rahmen von Workshops und Sitzungen begleitet und die Ergebnisse abschlieend
diskutiert. Mit dem Deutschen Grnlandverband (DGV e.V.) und dem brandenburgischen Landesamt fr
Lndliche Entwicklung, Landwirtschaft und Flurneuordnung (LELF) wurden grundlegende Anstze
errtert und die Auswahl relevanter Einflussfaktoren sowie mglicher Indikatoren abgestimmt.
Abschlieend wurde die Methodik sowie die Ergebnisse auch Landwirten der Region vorgestellt und zur
stichpunktartigen Validierung vorgelegt. Die Auswahl der Einflussfaktoren zur Qualifizierung der
Parameter spiegelt den aktuellen Stand der Forschung wider, erhebt dabei jedoch keinen Anspruch auf
Vollstndigkeit. Aufgrund der regional unterschiedlichen Datenlage wird empfohlen im Einzelfall,
weitere ggf. relevante Faktoren in die Analyse zu integrieren.
Im Folgenden wird die allgemeine Vorgehensweise fr die Ermittlung der energetisch nutzbaren
Biomassepotenziale von Grnlandflchen erlutert.
bertragbares Konzept der Analyse
Die Methodik zur Ermittlung des Biomassepotenzials von landwirtschaftlichen Grnlandflchen und der
rumlichen Verteilung umfasst zwei Stufen. Auf der ersten Stufe wird die Ausprgung der Parameter
Biomasseertrag, rumliche Lage der Biomasse und Biomassequalitt zur Bestimmung des theoretischen
Potenzials abgeschtzt. Die Berechnung des technischen Potenzials, unter besonderer Bercksichtigung
Potenzialanalyse

13
der fr die Zuordnung von Verwertungspfaden ntigen Angaben zur Biomassequalitt und zur Logistik,
erfolgt auf der zweiten Stufe. Dort werden die Parameter Biomasseverluste und Nutzungskonkurrenzen
in ihrer Ausprgung ermittelt. Die Schritte der Potenzialanalyse sind in folgender Abbildung dargestellt.

Abbildung 2-3: Schematische Darstellung der Potenzialanalyse von Grnlandbiomasse in zwei Stufen
(theoretisches und technisches Potenzial).

Ermittlung des theoretischen Potenzials (Stufe 1)
Auf der ersten Stufe werden die Menge und Qualitt an Material ermittelt, welches erwartungsgem
unter definierten Verhltnissen auf bestimmten Flchen aufwchst. Im Allgemeinen ist davon
auszugehen, dass Ertrags- und Qualittsdaten mit konkretem Flchenbezug fr Grnland fehlen. Um
Potenzialanalyse

14
Aussagen zu Ertrgen und ihrer Qualitt sowie rumlichen Verteilung vornehmen zu knnen, kommen
verschiedene methodische Anstze in Frage:
Fr die Parameter Biomasseertrag und -qualitt kann die Ermittlung der Ertrags- und Qualittswerte
durch bestehende Berechnungsmodelle, durch die manuelle Zuordnung von Ertrags- und Qualittswerten
zu bestimmten Standort- und Bewirtschaftungstypen sowie durch die Abfrage des regionalen
Expertenwissens erfolgen. Dazu kann auf bestehende Modelle, wie bspw. das Ertragsmodell des ZALF
([4]) zurckgegriffen werden, welche den erwarteten Biomasseertrag und -qualittsgrad unterschiedlicher
Grnlandtypen berechnen. Das Modell bezieht sich mageblich auf die Einflussfaktoren:
Standortbedingungen, Bewirtschaftungsweisen und vorherrschende Pflanzengesellschaften [4,5]. Im
Zuge der Analyse des Parameters Biomassequalitt wird zwischen verschiedenen Substratqualitten vor
dem Hintergrund der Verwertungspfade Biogas und Verbrennung unterschieden. Einfluss auf die
Qualitt haben vornehmlich die angewandte Dngung und die Anzahl der Schnitte. Das Material aus
intensiver Nutzung besitzt aufgrund der kurzen Schnittzyklen und intensiveren Dngung eine hohe
Futter- und gleichzeitig Biogasqualitt. Von extensiv genutzten Flchen sind unterschiedliche Qualitten
zu erwarten. Das berstndige Gras des ersten, spten Schnitts besitzt aufgrund des hohen Rohfaser- und
Trockenmassegehalts [6] eine geringe Futter- und Biogasqualitt, dagegen aber eine hohe
Verbrennungsqualitt [4].
Vor diesem Hintergrund und in Anlehnung an durchgefhrte Potenzialabschtzungen [5] knnen die
Ertrge und Qualitten auch ohne Ertragsmodell auf der Grundlage des Standorts und der
Bewirtschaftung abgeschtzt werden, wenn nicht alle ntigen Informationen fr das Modell vorhanden
sein sollten. In Verbindung wird ergnzend das regionale Expertenwissen der landwirtschaftlichen
Verwaltung und der Landwirte abgefragt. Letztlich bietet auch die alleinige Befragung der Experten die
Mglichkeit den Grasertrag sowie seine Qualitt und rumliche Verteilung abzuschtzen.
Im ersten Schritt werden die regionalen Datengrundlagen mit Relevanz fr die Potenzialanalyse ermittelt
und auf ihre Verwendbarkeit zur rumlichen Differenzierung von Biomassepotenzialen geprft.
Aufgrund der vorhandenen Daten ist ber den Detailgrad und die Schritte der Potenzialanalyse zu
entscheiden.
Im Anschluss wird die Ausprgung der relevanten Einflussfaktoren Pflanzengesellschaft sowie Standort-
und Bewirtschaftungstyp im zweiten Schritt ermittelt. Die Quantifizierung und die rumliche
Differenzierung erfolgt mittels regional ausgewhlter Indikatoren (vgl. Kap. 2.4.1, 2.4.2 und 2.4.3).
Entscheidendes Kriterium fr die Wahl geeigneter Indikatoren ist dabei die Mglichkeit der rumlichen
Analyse in einem GIS. Die Spanne der Ausprgung jedes Einflussfaktors ist in einer Ordinalskala
abzutragen (bspw. fnfstufig von sehr hoher Ertrag bis sehr geringer Ertrag). Je mehr Typen
unterschieden werden knnen, desto genauer kann die rumliche Differenzierung der
Biomassepotenziale erfolgen. Die Bildung der Ertrags- und Qualittsklassen wird dabei vor dem
Hintergrund der im anschlieenden Schritt definierten Zuordnung spezifischer erwarteter Ertrags- und
Qualittswerte erfolgen.
Sofern im dritten Schritt fr die Ermittlung der durchschnittlich erwarteten Ertrags- und Qualittswerte
keine Ertragsmodelle angewendet werden knnen, werden als Grundlage fr die Zuordnung
Forschungsergebnisse und Expertenwissen herangezogen. Fr den erwarteten Biomasseertrag werden
Werte in dt TM/ha und Jahr angegeben. Wobei die Unterscheidung der Qualitt von Grnlandbiomasse
Potenzialanalyse

15
zumindest zwischen geeignet und ungeeignet in Bezug auf die Verwertungspfade erfolgt. Es ist im
Weiteren empfehlenswert, die ermittelten Werte fr die Region in einem parallelen Prozess mit
regionalen Experten zu verifizieren.
Im vierten Schritt werden der erwartete jhrliche Biomasseaufwuchs in dt TM und die Ausprgung der
Qualitt fr die konkreten Flchen berechnet. Die Ergebnisse werden in ihrer rumlichen Verteilung im
GIS dargestellt.
Als Zwischenergebnis liegt das theoretische Biomassepotenzial von Grnlandflchen vor. Es beinhaltet
Aussagen zur rumlichen Verteilung der potenziellen Biomasseertrge und -qualitten auf
Feldblockebene. In Vorbereitung auf die weiteren Schritte der Potenzialanalyse wird das
Biomassepotenzial, wenn nicht bereits dort berechnet, auf Gemeindeebene aggregiert.
Ermittlung des technischen Potenzials (Stufe 2)
Das ermittelte theoretische Potenzial von Grnlandflchen steht nicht in vollem Umfang fr die
Energiegewinnung zur Verfgung. Fr das technische, zur energetischen Nutzung verfgbare
Biomassepotenzial, sind die Verluste und bereits gebundene Kapazitten vom theoretischen Potenzial
abzuziehen. Zur Berechnung des nutzbaren Anteils werden auf der zweiten Stufe die Ausprgung der
Parameter Biomasseverlust und Nutzungskonkurrenz in die Analyse einbezogen. Fr Material von
landwirtschaftlichen Flchen ist grundstzlichen von der technischen Mobilisierbarkeit auszugehen.
Entscheidend bei der Quantifizierung der relevanten Einflussfaktoren ist auch hier deren rumliche
Differenzierung.
Im ersten Schritt wird die Ausprgung des Parameters Biomasseverluste bestimmt. Zu bercksichtigende
Einflussfaktoren sind Werbungs- und Lagerungsverluste der Biomasse, deren Hhe durch
unterschiedliche Indikatoren definiert werden kann. Entsprechend der Werbungs- und
Lagerungstechniken sowie der Substrateigenschaften sind den entsprechenden Flchen prozentuale
Abschlge ihres theoretischen Potenzials zuzuordnen. In vielen Bundeslndern liegen bereits
zusammenfassende Angaben zu Biomasseverlusten vor (vgl. bspw. [7,8]). Bei der Verwendung solcher
allgemeiner Angaben wird die Konkretisierung durch regionales Expertenwissen empfohlen.
Die Ausprgung des Parameters Nutzungskonkurrenzen wird in Schritt zwei berechnet. Entscheidend ist,
die Nachfrage von Gras zu ermitteln. Als Einflussfaktoren gelten die Futternutzung und die bereits
bestehende energetische sowie stoffliche Nutzung von Grnland. Dabei wird zunchst der Futterbedarf
errechnet und anschlieend die bereits anderweitig verwendeten Kapazitten der berschssigen
Biomasse abgeschlagen. Da Informationen zu Tierbestnden fr die Bundesrepublik umfassend
vorliegen [9,10], wird die Berechnung der zur Deckung des Futterbedarfs ntigen Biomasse auf
Gemeindeebene durchgefhrt. Besonders zu beachten ist die Zusammensetzung der Grundfutterrationen,
welche sich weitgehend nach der regionalen Verfgbarkeit des Futters richten. Angaben zur stofflichen
oder energetischen Nutzung in der Region sind in der Regel ber Befragungen zu akquirieren. Im dritten
Schritt findet die Berechnung der berschssigen Biomasse statt.
Als Ergebnis liegt das technische, zur energetischen Nutzung verfgbare Biomassepotenzial von
Grnland in der betrachteten Region auf Gemeindeebene vor.
Potenzialanalyse

16
bertragbare Einflussfaktoren und Indikatoren der Methode
Die Ausprgungen, der in Kapitel 2.2.1 definierten Parameter knnen fr Grnland ber unter-
schiedliche Einflussfaktoren bestimmt werden. Im Folgenden werden die bei der Anwendung der
entwickelten Methode relevanten Einflussfaktoren sowie beispielhafte Indikatoren dargestellt (vgl.
Abbildung 2-4) und ihre Bedeutung erlutert. Es wird kein Anspruch auf Vollstndigkeit der Tabelle
erhoben, die Auswahl der konkreten Indikatoren ist vor dem jeweiligen regionalen Hintergrund
durchzufhren.
Der Parameter rumliche Lage der Biomasse wird ber die Verteilung der jeweiligen Ausprgung der
Einflussfaktoren/Indikatoren abgebildet. Es wird dabei nach unterschiedlichen Qualitten und Ertrgen
unterschieden. Fr die Abbildung im GIS werden die digitalen Grundlagen der verwendeten Indikatoren
herangezogen. Im Zuge der Flchenermittlung mit Hilfe des GIS ist die rumliche Lage der Potenziale
im Ergebnis darstellbar.
Einflussfaktoren Stufe 1

Abbildung 2-4: Parameter und Einflussfaktoren der Stufe 1 fr Grnlandbiomasse
In den folgenden Tabellen werden die Bedeutungen der Einflussfaktoren hinsichtlich der jeweiligen
Ausprgung der Parameter Biomasseertrag und -qualitt erlutert sowie eine beispielhafte Auswahl
relevanter Indikatoren angefhrt. Der Parameter Biomasseertrag ist abhngig vom Standort- und
Bewirtschaftungstyp sowie der Pflanzengesellschaft. Ebenfalls von den Faktoren Bewirtschaftungstyp
und Pflanzengesellschaft ist die Biomassequalitt beeinflusst.
Potenzialanalyse

17
Tabelle 2-1: Bedeutung des Einflussfaktors Standorttyp
Einflussfaktor: Standorttyp
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Die Ertragspanne von Gras hngt wesentlich von
regional vorhandenen Standorttypen ab. Diese
knnen sich regional zum Teil kleinflchig
unterscheiden und sind selbst durch eine Vielzahl
von Indikatoren bestimmt.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Bodentyp Nhrstoffhaltige Bden beeinflussen den Ertrag
positiv. Organische Bden mit hohem
Humusgehalt und geringem Degradierungsgrad
sind besonders ertragreich. Beim Bodentyp sind
insbesondere organische und mineralische Bden,
unterschiedliche Degradierungsgrade von Mooren
und Humusgehalte zu unterscheiden.
mittlerer Grundwasserstand Ertrge sind in hohem Mae von der
Bodenfeuchte abhngig. Mig frische bis feuchte
Standorte sind gnstig fr die Ertragsbildung [4].
Betrachtet wird vornehmlich der mittlere
Grundwasserstand im Frhling. Dieser ist im
Bereich bis zu einem Meter relevant. Tiefere
Stnde besitzen vermindernden Einfluss auf den
Grnlandertrag.
Wasserregulation Eine gut wasserregulierte Flche besitzt die
hchsten Ertragspotenziale. Sowohl Staunsse als
auch zu geringe GW-Stnde bewirken geringere
Ertrge.
klimatische Indikatoren Zu den klimatischen Indikatoren zhlen
insbesondere die Temperatur und die
Niederschlagswerte. Sie wirken jeweils
regionaltypisch auf den Ertrag.

Potenzialanalyse

18
Tabelle 2-2: Bedeutung des Einflussfaktors Pflanzengesellschaft
Einflussfaktor: Pflanzengesellschaft
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Zu erwartenden Ertrge unterscheiden sich unter
gleichen Standort- und
Bewirtschaftungsverhltnissen aufgrund der
Pflanzengesellschaften zum Teil deutlich (vgl. [4]).
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Hauptart der Gesellschaft Pflanzengesellschaften auf Grnlandstandorten
variieren von sehr homogenen und reinen
Bestnden der intensiven Nutzung bis zu
heterogenen, mit krautigem Anteil versetztem
Bestand auf extensiv genutzten Standorten. Die
artenrmsten Pflanzengemeinschaften findet man
auf frischen oder nassen bis sehr nassen, die
artenreichsten auf trockenen und wechselfeuchten
Flchen [1].
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomassequalitt Qualitten der Pflanzengesellschaften
unterscheiden sich aufgrund ihrer spezifischen
Zusammensetzungen.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Heterogenitt des Bestands Homogene Bestnde reiner Futtergrser besitzen
hufig einen hohen Methangehalt. Sie eignen sich
fr die Biogasnutzung. Heterogene Bestnde mit
zum Teil krautigem Material eigenen sich aufgrund
ihrer Struktur und erhhter Rohfasergehalte eher
fr die Verbrennung.

Potenzialanalyse

19
Tabelle 2-3: Bedeutung des Einflussfaktors Bewirtschaftungstyp
Einflussfaktor: Bewirtschaftungstyp
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Vor allem durch die unterschiedliche Intensitt der
Bewirtschaftung hervorgerufen, treten innerhalb
derselben Pflanzengesellschaft hufig starke
Ertragsstreuungen auf. Als mgliche Indikatoren
knnen die Schnitthufigkeit sowie der Grad des
Dngemitteleinsatzes dienen.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Schnitthufigkeit Die Anzahl der Schnitte kann in die folgenden zwei
Kategorien gegliedert werden: Erstens Flchen mit
eins bis zwei Schnitten pro Jahr, welche einen
geringeren Ertrag erwarten lassen, als zweitens
die Flchen mit drei und mehr Schnitten pro Jahr.
Dngung Der Grad der Dngewirkung kann je nach Standort
und Pflanzengesellschaft unterschiedlichen
Einfluss haben. Ausschlaggebend in Bezug auf
Dngemittelgaben ist die Unterscheidung
zwischen NPK, PK, K und ohne Dngung. Flchen
mit NPK-Dngung besitzen mit wenigen
Ausnahmen das grte Ertragspotenzial, Flchen
ohne Dngung das geringste Potenzial.
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomassequalitt Die Biomassequalitt hngt stark vom
Schnittzeitpunkt und der Anzahl der Schnitte ab.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Schnittzeitpunkt in Verbindung mit der
Schnitthufigkeit
Frh und damit einhergehend hufig
geschnittenes, frisches Gras hat eine hohe
Futterqualitt und hohe Methanausbeute. Es
eignet sich demnach fr die Biogasgewinnung.
Dahingegen hat spt geschnittenes Gras einen
deutlich hheren Rohfasergehalt der als positive
Eigenschaft fr die Verbrennung zu bewerten ist.
Der zweite Schnitt bei extensiver Nutzung erfolgt
meist bei frischem Bestand mit Biogasqualitt.
berschlgig wird angenommen, dass bei
extensiver Nutzung eine Qualitt im Verhltnis von
60 % (Verbrennung) zu 40 % (Biogas) vorliegt.





Potenzialanalyse

20
Einflussfaktoren Stufe 2

Abbildung 2-5: Parameter und Einflussfaktoren der Stufe 2 fr Grnlandbiomasse
In den folgenden Tabellen werden die Bedeutungen der Einflussfaktoren hinsichtlich der jeweiligen
Ausprgung der Parameter Biomasseverluste und Nutzungskonkurrenzen erlutert sowie eine
beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren angefhrt. Der Parameter Biomasseverluste ist in seiner
jeweiligen Ausprgung von den Werbungs- und Lagerungsverlusten bestimmt. Die Faktoren
Futternutzung sowie bestehende energetische und stoffliche Nutzung beeinflussen den Parameter
Nutzungskonkurrenzen.
Potenzialanalyse

21
Tabelle 2-4: Bedeutung des Einflussfaktors Werbungs- und Lagerungsverluste
Einflussfaktor: Lagerungsverluste
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseverluste Die Werbung und Lagerung von Biomasse besitzt
einen erheblichen Einfluss auf den Verlustfaktor.
Die zu erwartenden Werbungsverluste sind
entscheidend von den Ernteverfahren und der
verwendeten Technik abhngig. Ohne optimale
Lagerung kann es bei Heu zu erheblichen
Auswaschungen und Schimmelverlusten kommen.
Bei Silage ist mit Grverlusten zu rechnen.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Ernteverfahren Bei der Ernte wird zwischen den Verfahren zur
Gewinnung von Silage und von Heu
unterschieden. Whrend die Mahd und Silierung
der Biomasse zu geringen Verlusten fhrt, kommt
es aufgrund der notwendigen Trocknung des Heus
zu zum Teil hohen Streuverlusten.
Grverluste bei Silierung Die Verluste werden ber Durchschnittswerte aus
der Literatur abgebildet und sind ggf. regional
anzupassen. Allgemein gilt, dass durch die
Restatmung der Pflanze mit unterschiedlichen
Verlusten zu rechnen ist. Verschiedene
Lagerungsbedingungen und -verfahren knnen die
Hhe der Grverluste bei der Silierung
beeinflussen. Je nach Verweilzeit auf dem Feld
und Lagerbedingungen und -standort kann es bei
Heu zu unterschiedlichen Verlusten durch
Schimmel und zu Brckelverlusten kommen.
Restatmung der Pflanze
Brckel- und Schimmelverlust

Tabelle 2-5: Bedeutung des Einflussfaktors Futternutzung
Einflussfaktor: Futternutzung
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Nutzungskonkurrenz Die Futternutzung als traditioneller
Verwertungspfad von Gras macht den grten
Anteil andere Nutzungen aus. Ihre Ausprgung
hngt mageblich vom Tierbestand ab.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Tierbestand Tierbestnde sind regional sehr unterschiedlich
verteilt. Mit steigender Anzahl sinkt gleichzeitig die
berschssige Grasmenge.
Grundfutterration Die Futterrationen werden in den meisten Fllen
regional und ggf. saisonal den verfgbaren
Futterpflanzen angepasst. Dabei kann ein
erheblicher Anteil von Gras Bestandteil sein.

Potenzialanalyse

22
Tabelle 2-6: Bedeutung des Einflussfaktors Bestehende energetische Nutzung
Einflussfaktor: Bestehende energetische Nutzung
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Nutzungskonkurrenz Die Konkurrenz durch bereits bestehende
energetische Nutzung der Biomasse hngt stark
vom Bedarf der vorhandenen Bioenergieanlagen
einer Region ab. Dabei ist entscheidend, welches
Material grundstzlich in den Bioenergieanlagen
eingesetzt wird.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Anzahl der Bioenergieanlagen / Biomassebedarf
der Bioenergieanlagen
Die Anzahl der Bioenergieanlagen in einer Region
und die bereits verwendeten Grasmengen sowie
die theoretischen Kapazitten zum Einsatz von
Gras bestimmen den Grad der Konkurrenz durch
die bestehende energetische Nutzung.

2.3.2 Methodik der Potenzialanalyse von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung
Zur Ermittlung des Biomassepotenzials aus der Gewsserunterhaltung sind die in Kapitel 2.2.1
definierten Parameter Biomasseertrag, -qualitt und -verluste, Nutzungskonkurrenz und rumliche Lage
der Biomasse in ihrer Ausprgung zu bestimmen. Die erarbeiteten relevante Einflussfaktoren und
zugehrige Indikatoren werden im Anschluss an die Vorstellung der entwickelten Berechnungsmethodik
dargestellt.
Insgesamt liegen Erkenntnisse zu Biomassepotenzialen aus der Gewsserunterhaltung bisher nur
begrenzt aus Forschungsvorhaben und der Literatur (vgl. [11], [12] und [13]) vor. Auch die bekannten
Datenbanken der fr die Unterhaltung der Gewsser zustndigen Institutionen sind nicht auf die Abfrage
von Biomassepotenzialen ausgelegt und enthalten keine Angaben zu Ertrgen oder Qualitten. Aufgrund
insgesamt nur vereinzelter konkreter Daten und Informationen ber Biomasseertrge und -potenziale
wurde das Analysekonzept eng an die Datenerhebung gekoppelt. Im Zuge der notwendigen
Kategorisierung und GIS-gesttzten Erfassung der Gewsser hinsichtlich der Ertrge, der Qualitten,
deren rumlicher Lage sowie mglicher Biomasseverluste und Konkurrenznutzungen, wurde eine
Expertenbefragung zur Schaffung der ntigen Datenbasis fr die Analyse durchgefhrt. Die Befragung
wurde dazu auf die relevanten Einflussfaktoren und Indikatoren abgestimmt.
In Zusammenarbeit mit den Wasser- und Bodenverbnden (WBV) Groer Havellndischer Hauptkanal
- Havelkanal - Havelseen und Rhin-/Havelluch, die als regionale Kooperationspartner fungierten,
wurden parallel zur Entwicklung des Fragebogens relevante Einflussfaktoren zur Ermittlung der
Biomassepotenziale erarbeitet. Im Zuge einer ersten Abstimmungsrunde mit Vertretern weiterer WBV
wurden insbesondere umfassende Grundlagen zur Kategorisierung des Gewssernetzes diskutiert und
festgelegt. Zentrale Ergebnisse waren zunchst, dass bei der Potenzialanalyse zwischen Gewssern I. und
II. Ordnung sowie Netz- und Punktquellen zu unterscheiden sei. Im Weiteren wurden folgende Punkte
als relevant benannt:

Potenzialanalyse

23
Gre und Lage des Gewssernetzes
Breite der Gewsserrnder
Gestalt und Aufwuchs der Gewsserrnder
Art und Intensitt der Unterhaltungsmanahmen
Menge und Qualitt des Mahdgutes
aktuelle Verwertung der Biomasse
Das entsprechende Grundkonzept der Analysemethode wird im Folgenden definiert.
bertragbares Konzept der Analyse
Die Methode zur Ermittlung des Biomassepotenzials aus der Gewsserunterhaltung und der rumlichen
Verteilung umfasst drei Schritte. Vor dem Hintergrund des spezifischen Datenbedarfs wird im ersten
Schritt der Analyse zunchst eine Recherche vorhandener Daten ber das Gewssernetz und zu den
durch Unterhaltungsmanahmen anfallenden Biomassen durchgefhrt. Relevante Ansprechpartner
stellen die Wasser- und Naturschutzbehrden sowie WBV dar. Bei unzureichender Datenlage und ggf.
zur Konkretisierung der Daten ist im zweiten Schritt zur Analyse des Potenzials eine Befragung zur
Kategorisierung des Gewssernetzes und zur Abschtzung der Ertrge sowie Qualitten bei den
regionalen Experten durchzufhren. Dazu wird der entwickelt Fragebogen regional angepasst. Ein
Schwerpunkt stellte die rumliche Verortung der Informationen dar (Anhang A.3).

Abbildung 2-6: Schematische Darstellung der Potenzialanalyse aus der Gewsserunterhaltung (theoretisches und
technisches Potenzial)
Durch die Abfrage des Expertenwissens sollen den Gewssern folgende Rahmendaten zugeordnet
werden: rumlich differenzierte Angaben zur Unterhaltungsintensitt sowie der anfallenden
Biomassemenge und -qualitt. Dabei werden auch die derzeitigen Verwertungswege und -techniken
abgefragt und Konkurrenzen der energetischen Nutzungspfade beurteilt, so dass im dritten Schritt die
energetisch verwertbaren Biomassepotenziale abgeschtzt werden knnen.
Potenzialanalyse

24
Fr die Analyse wird das Gewssernetz zu Beginn des dritten Schritts entsprechend der Erkenntnisse aus
der Datenakquise und Expertenbefragung kategorisiert. Ein praktikabler Ansatz ist beispielhaft in Kapitel
2.4.1 dargestellt. Im Anschluss wird der theoretische Aufwuchs an Biomasse fr die unterschiedlichen
Gewsserkategorien berechnet. Parallel erfolgt die Ermittlung des Parameters Biomassequalitt.
Abschlieend wird ber die Bestimmung der Ausprgung der Parameter Nutzungskonkurrenz und
Biomasseverluste abgeschtzt, welche Anteile des Materials fr die energetische Nutzung zur Verfgung
stehen.
Im Folgenden werde die, fr die Vorgehensweise relevante Einflussfaktoren und deren zugehrige
Indikatoren vorgestellt.
bertragbare Einflussfaktoren und Indikatoren der Methode
Zur Bestimmung der Ausprgungen der einzelnen Parameter stehen unterschiedliche Einflussfaktoren
zur Verfgung. Die ermittelten Faktoren und ihre Bedeutung sowie relevante Indikatoren werden im
Folgenden erlutert. Im Sinne der bertragbarkeit ist grundlegend anzumerken, dass Daten regional
unterschiedliche Informationsgehalte aufweisen und jeweils zielfhrende Datengrundlagen zu ermitteln
und zu verwenden sind. Fr die Anwendung der entwickelten Methode in anderen Regionen kann der
erarbeitete Fragebogen unter Anpassung an die regionalen Verhltnisse verwendet werden.
Vorwiegend sind die Ertrge und Qualitten von den Standortbedingungen und der Unterhaltung der
Gewsserabschnitte bestimmt. Im Zuge der Methodenentwicklung konnten folgende Einflussfaktoren
identifiziert werden:
Flchengre
Unterhaltungsintensitt
Substrattypen(-gruppe)
Erwartete Biomasseertrge
Bergungsaufwand/-kosten
Unterhaltungszeitpunkt
Aktuelle Verwertung der Biomasse
Werbungs- und Lagerungsverluste

Die rumliche Lage der Biomassepotenziale entspricht der Verteilung der Einflussfaktoren bzw. der
Verteilung deren Indikatoren. Entscheidend sind die Gewsserkategorie, die Unterhaltungsintensitt und
die erwarteten Biomasseertrge. Fr die Abbildung im GIS werden die digitalen Grundlagen der
verwendeten Indikatoren herangezogen. Im Zuge der Flchenermittlung mit Hilfe des GIS ist die
rumliche Lage der Potenziale im Ergebnis darstellbar.
Fr die Ermittlung des wirtschaftlichen Potenzials sind der Aufwand und die Kosten mglicher
Biomassebergungen sowie der bestehenden Unterhaltungskosten wesentliche Grundlage. Im Weiteren
sind Angaben zu den mglichen Transportwegen (Strae, Schiene oder Wasser) abzufragen. Ein
wesentlicher Faktor ist auch die technische Ausstattung der Dienstleister. Relevant ist insbesondere, ob
neue Technik fr die Bergung des Materials zur energetischen Nutzung notwendig wird.

Potenzialanalyse

25

Abbildung 2-7: Parameter und Einflussfaktoren fr Biomasse aus der Gewsserunterhaltung
In den folgenden Tabellen werden die Bedeutungen der Einflussfaktoren hinsichtlich der jeweiligen
Ausprgung der Parameter erlutert sowie eine beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren angefhrt.
Der Parameter Biomasseertrag ist abhngig von der Flchengre, dem Substrattyp sowie der erwarteten
Biomasseertrge. Der Substrattyp wirkt sich neben dem Unterhaltungszeitpunkt und der -intensitt auf
die Qualitt aus. ber die aktuelle Verwertung der Biomasse wird der Parameter Nutzungskonkurrenz
bestimmt. Whrend die Werbungs- und Lagerungsverluste die Ausprgung der Biomasseverluste
bestimmen.
Potenzialanalyse

26
Tabelle 2-7: Bedeutung des Einflussfaktors Werbungsverluste
Einflussfaktor: Flchengre
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Die Flchengre und damit das Flchenpotenzial
stellt die grundlegende Angabe fr die weitere
Ermittlung des Biomassepotenzials dar. Zur
Bestimmung des Flchenpotenzials werden
Angaben zur Sohlbreite, Bschungslnge und
Lnge der entsprechenden Gewsserabschnitte
bentigt.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Sohlbreite Die Flchengre der unterhaltenen Gewsser I.
und II. Ordnung sind im Allgemeinen sehr
heterogen und fr die Abschtzung der
Flchengre den Kategorien:
ganzjhrig wasserfhrende Vorfluter
Meliorationsgrben
und Ackergrben (nur zeitweise
wasserfhrend)
zuzuordnen.
Bschungslnge
Lnge des Gewsserabschnitts

Potenzialanalyse

27
Tabelle 2-8: Bedeutung des Einflussfaktors Substrattypen(-gruppe)
Einflussfaktor: Substrattypen(-gruppe)
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Das Substrat hat groen Einfluss auf das
Ertragsvolumen. Es ist zwischen Punkt- und
Netzquellen zu unterscheiden.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Pflanzengesellschaft in Verbindung mit dem
Quellentyp
An Punktquellen (Biomasse fllt bei der
Sohlkrautung von Gewssern I. Ordnung an und
wird zentral entsorgt) sind jhrlich konstante
Mengen zu erwarten. Aus Netzquellen fllt sie
dezentral an und unterliegt jhrlichen
Ertragsschwankungen.
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomassequalitt Das Substrat bestimmt direkt die Qualitt des
Materials.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Pflanzengesellschaft in Verbindung mit dem
Quellentyp
Aus Gewssern I. Ordnung ist homogene
Biomasse und aus Netzquellen deutlich
heterogener zu erwarten.
Bergungsmanahmen Entsprechend der Substrate und
Bergungsmanahmen besitzt das Material
unterschiedliche Qualitten, je nach Feuchtegrad.
Schilf besitzt, wenn es weitgehend trocken und frei
von mineralischen Bestandteilen geborgen werden
kann, eine gute Qualitt fr die Pelletierung und
Verbrennung. Im Gegenteil dazu ist das feuchte
Material fr die Biogasanlage geeignet.

Potenzialanalyse

28
Tabelle 2-9: Bedeutung des Einflussfaktors Erwartete Biomasseertrge
Einflussfaktor: Erwartete Biomasseertrge
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Als Ertragseinheit werden Kubikmeter (m)
Frischmasse (FM) verwendet. Gegebenenfalls
sollte zwischen verschiedenen Standorttypen mit
Auswirkungen auf den Ertrag unterschieden
werden. Die Biomasseertrge sind fr die
einzelnen Quellen mglichst exakt anzugeben. Bei
Punktquellen an Gewssern I. Ordnung werden
hufig konkrete Angaben erhoben, wohingegen
bei den brigen Quellen die Abschtzung der
Experten herangezogen werden muss.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Hauptart der Pflanzengesellschaft Zwischen den Hauptarten der
Pflanzengesellschaften, welche bei der
Gewsserunterhaltung anfallen bestehen zum Teil
groe Ertragsunterschiede.
Verschattung Verschattete Flchen weisen im Verhltnis zu
besonnten einen geringen Ertrag auf.
Nhrstoffgehalt des Standortes Standorte die durch Nhrstoffeintrag aus der
Landwirtschaft geprgt sind, weisen einen
erhhten Biomasseertrag auf.

Tabelle 2-10: Bedeutung des Einflussfaktors Unterhaltungszeitpunkt
Einflussfaktor: Unterhaltungszeitpunkt
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomassequalitt Der Unterhaltungszeitpunkt hat Einfluss auf die
Qualitt der Biomasse. Je spter Material geerntet
wird, desto geringer sind die Methanausbeute.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Zeitpunkt der Manahmen Aus Unterhaltungsplnen knnen hufig Angaben
ber den Zeitraum der Manahmen entnommen
werden. blicherweise werden
Unterhaltungsmanahmen zwischen Oktober und
Mai durchgefhrt. Zudem sind ggf.
naturschutzfachliche oder andere Vorgaben
vorhanden. Es ist zu beachten, dass die Verteilung
der Unterhaltungsmanahmen ber ein Jahr stark
von Witterungsverhltnissen bestimmt wird.

Potenzialanalyse

29
Tabelle 2-11: Bedeutung des Einflussfaktors Unterhaltungsintensitt
Einflussfaktor: Unterhaltungsintensitt
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseertrag Das Ertragsvolumen hngt zum Teil von der
Bewirtschaftungsintensitt ab, wobei eine
gesteigerte Intensitt (bspw. zwei Schnitte anstatt
einem oder beidseitig anstatt einseitig) zu hheren
Ertrgen fhrt.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Anzahl der Manahmen pro Jahr Manahmen werden einmal und zum Teil zweimal
jhrlich durchgefhrt. Im Einzelfall auch
bedarfsgerecht alle drei bis fnf Jahre. Ebenfalls
relevant sind kurzzeitige Einschrnkungen
aufgrund der Vorkommen geschtzter Arten
(bspw. bestimmter Muschelarten).
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomassequalitt Die Intensitt (insbesondere die jeweilige
Frequenz) der Unterhaltungsmanahmen hat
mageblichen Einfluss auf die Biomassequalitt.
Allgemein gilt, dass lteres und trockeneres
Substrat eher fr die Verbrennung geeignet ist.
Dagegen ist feuchtes und frisches Substrat eher in
der Biogasanlage zu verwerten.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Frequenz Es ist zwischen einseitiger und zweiseitiger
Bschungsmahd sowie der Sohlkrautung zu
unterscheiden. Dabei bestimmt der Abstand
zwischen den Schnitten die Qualitt des Substarts
mit.

Tabelle 2-12: Bedeutung des Einflussfaktors Bestehende Verwertung der Biomasse
Einflussfaktor: Bestehende Verwertung der Biomasse
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Nutzungskonkurrenzen Die aktuelle Verwertung des anfallenden Substrats
beschrnkt dessen mgliche energetische
Nutzung. Zu prfen sind stoffliche sowie weitere
bestehende energetische Nutzungen.
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Bestehende energetische oder stoffliche
Nutzungen
Material aus der Gewsserunterhaltung wird
bereits kompostiert. Entscheidend ist das
Materialvolumen.

Potenzialanalyse

30
Tabelle 2-13: Bedeutung des Einflussfaktors Werbungs- und Lagerungsverluste
Einflussfaktor: Werbungs- und Lagerungsverluste
Einfluss auf die Ausprgung des Parameters:
Biomasseverluste Bei der Werbung und Lagerung von Biomasse ist
mit anteiligen Verlusten zu rechnen. Die
Ausprgung ist je nach Ernte- und
Lagerungsverfahren unterschiedlich
Beispielhafte Auswahl relevanter Indikatoren:
Ernte- und Lagerungsverfahren Je nachdem ob die Unterhaltung mit Mhbooten
oder anderer Technik durchgefhrt wird, sind
unterschiedliche Verluste zu erwarten. Dazu liegen
jedoch bisher keine Erkenntnisse vor.

2.3.3 Methodik der Potenzialanalyse von Biomasse der besonderen Biotope
Vor dem Hintergrund des mglichen Beitrags der besonderen Biotope (bspw. Salzbinnenwiesen,
Feuchtwiesen oder Groseggenwiesen) zum Gesamtpotenzial aller Flchenkategorien werden in einer
groben Analyse zunchst die Bereiche identifiziert, welche das theoretische Potenzial bestimmen.
Die Methodik zur Ermittlung des theoretischen Biomassepotenzials von besonderen Biotopen und deren
rumliche Verteilung entspricht grundlegend der Stufe 1 der in Kapitel 2.3.1 vorgestellten Methode fr
Biomassepotenzial von Grnlandflchen. Fr geschtzte Biotope und weitere naturschutzfachlich
bedeutende Flchen mit Pflegeauflagen liegen jedoch nur sehr wenige Informationen zu Ertrgen oder zu
Qualitten der Biomasse mit Bezug zur energetischen Verwertung [14,15] vor.
Die allgemeine Vorgehensweise fr die Ermittlung des theoretischen Biomassepotenzials von
besonderen Biotopen wird nachfolgend dargestellt.
bertragbares Konzept der Analyse
Die Analyse der theoretischen Potenziale von besonderen Biotopen erfolgt durch die einheitliche
Abschtzung des Flchenpotenzials ohne Differenzierung verschiedener Biomassefraktionen in drei
Schritten (vgl. Abbildung 2-8).
Potenzialanalyse

31

Abbildung 2-8: Schematische Darstellung der Grobanalyse von besonderen Biotopen (theoretisches Potenzial).
Im ersten Schritt werden die zur Verfgung stehenden Daten zu geschtzten Biotopen,
Kompensationsflchen und weiteren besonderen Biotopen ermittelt, die noch nicht durch eine andere
Flchenkategorie abgedeckt wurden. Auf dieser Grundlage werden im zweiten Schritt alle Flchentypen
mit halmgutartigem Substrat herausgefiltert und deren Gesamtflche berechnet. Aufgrund der sehr
heterogenen Biotopeigenschaften in Kombination mit hufig unzureichenden Datengrundlagen wird fr
die Grobanalyse ein gemittelter Ertragswert verwendet. Dazu wird ggf. eine Literaturrecherche oder
Expertenbefragung durchgefhrt.
Im dritten Schritt der Grobanalyse wird das theoretische Potenzial anhand des ermittelten Ertragswertes
berechnet. Die rumliche Verteilung der Flchen besonderer Biotope wird im GIS dargestellt. Das
Ergebnis stellt die im Rahmen einer Machbarkeitsstudie einzubeziehenden Flchen dar.
2.4 Regionale Anwendung der Analysemethoden
2.4.1 Potenziale des landwirtschaftlichen Grnlands
Im Folgenden wird die Vorgehensweise in der Untersuchungsregion dargelegt und als Ergebnis die
ermittelten Potenziale vorgestellt.
Beschreibung der Grnlandflchen
Das Havelland und die umliegende Region innerhalb des Untersuchungsgebiets umfassen eine
Gesamtflche von rund 68.300 ha Grnland (nach InVeKoS-Daten 2009). Dies entspricht knapp 30 %
der landwirtschaftlich genutzten Flche des Projektgebiets. Mit Schwerpunkten zusammenhngender
Bereiche im Rhinluch, im Havellndischen Luch und der Unteren Havelniederung erstrecken sich
Grnlnder ber die gesamte Region (vgl. Abbildung 2-9 und Abbildung 2-10).
Potenzialanalyse

32

Abbildung 2-9: Grnlandflchen im Havelland.
Die Grnlandbereiche sind berwiegend durch Niedermoor-, Auenlehm- sowie Auentonstandorte
geprgt und im Untersuchungsgebiet selten auf mineralischen, sanddominierten Standorten vorhanden.
Zum Teil durchragen Talsande die Niederungen und Luchgebiete. Die Wasserverhltnisse sind
mitentscheidend fr die Ertragsbildung und Bewirtschaftbarkeit des Grnlandes. Innerhalb des letzten
halben Jahrhunderts kam es durch Meliorationsmanahmen mit dem Ziel einer ertragsbezogenen
Optimierung der Standortverhltnisse zur nachhaltigen Vernderung der Wasserverhltnisse. Rund 90 %
der Grnlandflchen waren 1990 mit Ent- und/oder Bewsserungsanlagen ausgestattet (vgl. [5]). Die
aktiven Manahmen der Wasserregulation wie die Unterhaltung der Wehre und die Pflege der Grben
sind jedoch einerseits aufgrund fehlender Finanzmittel und andererseits aus Naturschutzgrnden seit
1990 kontinuierlich zurckgefahren worden und teilweise vollstndig zum Erliegen gekommen [2].

Potenzialanalyse

33

Abbildung 2-10: Nutzung der landwirtschaftlichen Flche im Untersuchungsgebiet, dargestellt in den Kategorien
Acker und Grnland (InVeKoS, LGB).
Die Landwirtschaftsbetriebe sind im Bereich Grnland mit durchschnittlich rund 200 ha land-
wirtschaftliche Flche
1
sowie einem hohen Grnlandanteil im Vergleich zu anderen Regionen
Deutschlands sehr flchenstark (vgl. [17] in Verbindung mit InVeKoS). Mit wenigen Ausnahmen
werden alle Grnlandflchen bewirtschaftet, der grere Anteil davon mit rund 45.100 ha extensiv.
Unter extensiver Grnlandwirtschaft ist der bewusste Verzicht auf die Ausschpfung des
standortspezifischen Optimalertrags durch verminderten Einsatz an Produktionsmitteln (Dnger,
Pflanzenschutzmittel) und Schnitthufigkeit zu verstehen [5], meist aufgrund verschiedener
naturschutzfachlicher Auflagen. Darunter fallen insbesondere Vorgaben der Agrarumweltmanahmen zu
Schnittzeitpunkten, -hufigkeiten und dem Einsatz von Dngemitteln. Auch diese als extensiv
kategorisierten Flchen werden in Abstnden beweidet. Der Ertrag von Teilen dieser Flchen im
Untersuchungsgebiet kann hnlich wie auch in anderen Grnlandregionen auf Grund der
naturschutzfachlich optimierten Mahdtermine begrenzt in die landwirtschaftlichen Betriebsablufe
integriert werden (vgl. Abbildung 2-11). Diese berschssige Biomasse steht daher grundstzlich fr
eine energetische Nutzung zur Verfgung steht. Zudem sind diese Flchen von besonderer
naturschutzfachlicher Bedeutung, so dass die dort anfallende Biomasse nach dem derzeitigen Stand der
Empfehlung der EEG-Clearingstelle beim Einsatz als vergtungsfhiges Landschaftspflegematerial
(i.S.d. Landschaftspflege-Bonus) zu bewerten ist [18]. Die weiteren Flchen sind als Intensivgrnland
eingestuft und werden vornehmlich zur Futtermittelproduktion genutzt. Im letzten Jahrzehnt ist der


1
In Brandenburg werden rund 50 % der landwirtschaftlichen Flche durch Betriebe mit einer Gre zwischen 500
und 2.000 ha bewirtschaftet, wobei der Durchschnitt bei rund 200 ha je Betrieb liegt ([16]).
Potenzialanalyse

34
Bedarf an hochwertigem Grnschnitt im Zuge des Rckgangs der Milchproduktion und Viehwirtschaft
gesunken. In Brandenburg ist die Zahl der Milchkhe zwischen 1999 und 2010 von rund 206.500 [9] auf
rund 149.000 [10] deutlich gesunken, ebenso ist die Nutzung als Dauerweide zwischen 2003 und 2009
um rund 25 % zurckgegangen (vgl. [16]). Diese Entwicklung hat regional unter anderen zwei relevante
Konsequenzen:
Es entsteht ein berschuss an Biomasse, der damit einer energetischen Nutzung zugnglich
gemacht werden kann.
Da hier aktuell kein wirtschaftlicher Nutzen mehr besteht, werden die nicht bentigten,
ursprnglich intensiv genutzten Grnlandflchen nicht extensiv bewirtschaftet.
Letztere fhrt zum Teil zu deutlichen Ertragsverlusten der Flchen [19].

Abbildung 2-11: Verrottende Heuballen am Rand einer Grnlandflche im Havelland.
Anwendung der Methode im Untersuchungsgebiet
Im Folgenden wird die Anwendung der in Kapitel 2.3.1 dargestellten Methoden zur Ermittlung des
theoretischen und des technischen Biomassepotenzials von Grnlandflchen fr das Untersuchungsgebiet
vorgestellt.
Es ist anzumerken, dass mageblich auf die langjhrigen Erkenntnisse des Landesamtes fr Lndliche
Entwicklung, Landwirtschaft und Flurneuordnung (LELF) aufgebaut wurde. Um die Biomassepotenziale
der Grnlandflchen in ihrer rumlichen Verteilung mglichst konkret ermitteln zu knnen wurde zu
Beginn der Potenzialanalyse eine Datenrecherche durchgefhrt. Eine bersicht der verwendeten Daten
Potenzialanalyse

35
zeigt Tabelle 2-14. Fr das Untersuchungsgebiet erlaubte der Datenbestand keine Anwendung des
Ertragsmodells des ZALF, da rumliche Aussagen zu Pflanzengesellschaften nicht verfgbar waren.
Tabelle 2-14: berblick der Verwendeten Daten mit Bezug zum Einflussfaktor.
Einflussfaktor Indikator Datengrundlage (Quelle)
Standorttyp Bodentyp MMK (LBGR)
mittlerer Grundwasserstand MMK (LBGR)
Wasserregulation Befragung (WBV)
Bewirtschaftungstyp Schnittzahl pro Jahr InVeKoS (LELF)
Schnittzeitpunkt InVeKoS (Landwirte, LELF)
Dngung InVeKos (Landwirte, LELF)
Werbungsverluste Ernteverfahren KTBL, Befragung (Landwirte)
Lagerungsverluste Lagerungssttte KTBL, Befragung (Landwirte)
Futternutzung Tierbestnde InVeKoS (LELF)
Futterrationen [20-22], Befragung (Landwirte)
Bestehende
Energetische Nutzung
Biogasanlagen Befragung (Landwirte)
MMK - Mittelmastbige landwirtschaftliche Standortkartierung; LBGR - Landesamt fr Bergbau, Geologie und Rohstoffe;
LELF - Landesamt fr Lndliche Entwicklung, Landwirtschaft und Flurneuordnung; KTBL - Kuratorium fr Technik und
Bauwesen in der Landwirtschaft
Die Ermittlung des energetisch nutzbaren Biomassepotenzials und dessen rumliche Verteilung erfolgten
GIS-gesttzt. Als zentrale Berechnungseinheit wurden die Feldblcke entsprechend der InVeKoS-Daten
2009 gewhlt. So konnte die rumliche Verteilung der Potenziale differenziert abgebildet werden. Die
Ergebnisse waren damit auch gemeinde- und landkreisbezogen oder fr das gesamte
Untersuchungsgebiet generierbar.
Ermittlung des theoretischen Potenzials (Stufe 1)
Im zweiten Schritt der Potenzialanalyse wurde der Parameter Biomasseertrge (Basispotenzial) ermittelt.
Dieser diente als Berechnungsgrundlage fr alle weiteren auszuweisenden Potenziale. ber die
Einflussfaktoren Standort- sowie Bewirtschaftungstyp und die anschlieende Verknpfung mit den zu
erwartenden Ertrgen konnte der theoretische Biomasseaufwuchs der einzelnen Flchen bestimmt
werden.
Die Forschungsergebnisse des LELF definieren Standorttypen der Grnlandflchen fr Brandenburg
([5], vgl. auch [6]), gekennzeichnet durch Bodentyp, mittleren Grundwasserstand und Wasserregulation.
Sie geben fr jeden Standorttyp unter Beachtung der Bewirtschaftungsintensitt erwartete Ertrge an. In
Anlehnung an diese Klassifizierung wurden fnf Standorttypen gebildet die mit den zugnglichen GIS-
Daten in ihrer rumlichen Verteilung dargestellt werden konnten (vgl. Tabelle 2-15). Die Verortung der
Standorttypen im Untersuchungsgebiet erfolgte durch die Zuordnung eines Standortregionaltyps (SRT)
Potenzialanalyse

36
der digitalen Mittelmastbigen Landwirtschaftlichen Standortkartierung (MMK)
2
Brandenburgs. Dabei
konnte die exakte bereinstimmung nicht fr alle Indikatoren gewhrleistet werden und es wurde der
jeweils in seiner Gesamtheit passende Standortregionaltyp gewhlt. Zur weiteren Bearbeitung wurden
die flchenhaften Daten der MMK im GIS nach Standorttypen aggregiert (vgl. Abbildung 2-14).
Tabelle 2-15: Standorttypen der Grnlandflchen
Standorttyp
Indikator
Zuweisung
von MMK
SRT
Bodentyp mittlerer GW-
Stand
Wasser-
regulation

I
berwiegend homogene Nieder-
moore
40 60 cm
gut wasser-
reguliert
Mo2b
II
humose bis schwach humose Sande
bis Anmoore, grundwasservernsste
Auenstandorte, schwach degradierte
Niedermoore
30 80 cm
mig bis
gut wasser-
reguliert
Mo2c,
Al3b5-9,
Al1b3-6
III
Sandunterlagerte Niedermoore mit
teilweiser Vernssung, grundwas-
serbeeinflusste Sande der Nie-
derungen, grundwasserbeeinflusste
humose, z.T. lehm- und schluff-
haltige Sande der Niederungsrnder,
mig grundwasserbeeinflusste
Auenstandorte
60 - > 100 cm
nicht/schwer
regulierbar
Mo1c,
Al3b3-4,
Al1b1,
D2b1-6,
D3b1-5,
D4b1-7,
D5b9-10
IV
mig grundwasserbeeinflusste San-
de der Niederungsrnder oder ver-
nssungsfreie Lehme, schwach bis
mig grundwasserbeeinflusste
Auen, stark vernsste Bden (GW-
Stand > 40cm)
60 - > 100 cm -
Al1c,
Al3c7,
D4b8-9,
D5b7-8,
D6b2+6
V
grundwasserferne Sande (Hutungen,
Trockenrasen, Streuwiesen)
> 200 cm -
D1a, D2a,
D3a, D4a,
D5a, D5b3

Mit den InVeKoS-Daten liegen Informationen zur Bewirtschaftung der Grnlandflchen feldblockscharf
vor. Auf dieser Grundlage konnten rumlich differenziert Aussagen zum Grnland getroffen werden. Fr
jeden Feldblock ist angegeben, welcher Anteil der Flche extensiv und welcher intensiv genutzt wurde.
Aus diesen Angaben konnte der Rckschluss zur ungefhren Anzahl der Schnitte sowie der Dngung
erfolgen. Diese Indikatoren dienten als Schlssel fr den Einflussfaktor Bewirtschaftungstyp (vgl.
Tabelle 2-16).


2
Neben der MMK stellt die Bodenbersichtskarte (BK) eine alternative Datengrundlage dar. Sie ist aktueller als
die MMK, die Bodeneigenschaften werden auf andere Art und Weise dargestellt und zusammengefasst. Zuknftig
wird das bodengeologische Kartenwerk BK 50, derzeit in Bearbeitung, als Grundlage zur Verfgung stehen.
Potenzialanalyse

37
Tabelle 2-16: Bewirtschaftungstypen des Grnlands
Indikator
Nutzung Anzahl der Schnitte Dngung* Zuordnung von InVeKoS-Daten
intensiv 3-5-schnittig Dngung (NPK) Grnland ohne Nutzungsauflagen
extensiv 1-2(3)-schnittig Dngung (nur PK) Grnland mit Nutzungsauflagen
* Bemessen am Nhrstoffentzug und im Boden verfgbaren Nhrstoffen
Als nchster Schritt wurde eine Literaturrecherche zu Grnlandertrgen unter Einbeziehung aktueller
Forschungsergebnisse durchgefhrt. Aus der erstellten Ertragsdatenbank (vgl. Anhang A.2) wurden
anschlieend ausschlielich Werte ber die Region herangezogen. Die Ergebnisse der Ertragsdatenbank,
insbesondere der Versuchsdaten des LELF, dienten als Grundlage fr die Zuordnung erwarteter Ertrge
zu jeder der zehn Kombinationen der beiden definierten Einflussfaktoren Standort- und
Bewirtschaftungstyp (vgl. Tabelle 2-17). Dabei bilden die zugeordneten Ertragserwartungen ab, wie viel
Biomasse unter genannten Bedingungen auf den Flchen im Durchschnitt aufkommen kann. In weiteren
Schritten wurden die Ertragszahlen durch Expertenbefragungen (Herr Dr. Priebe, LELF, Herr Dr.
Hochberg, TLL und Vorsitzender des Deutschen Grnlandverbands e.V. sowie Landwirte der Region)
angepasst und validiert. Insgesamt wurden restriktive Ertragswerte angenommen, die das untere Mittel
der durchschnittlichen Ertrge abbilden. So kann der geringen Informationsdichte zu Grnlandertrgen
Rechnung getragen und Analyseunsicherheiten ausgeglichen werden.
Potenzialanalyse

38
Tabelle 2-17: Erwartete Grasertrge nach Standort- und Bewirtschaftungstyp im Untersuchungsgebiet
Bewirtschaftung (Schnittzahl, Dngung*)
Durchschnittlicher erwarteter Ertrag dt TM/ha*a
(die Ertragsdaten beruhen auf Angaben des LVLF [5,6]
sowie der Ertragsdatenbank, siehe Anhang A.2)
3-5-schnittig,
Dngung (NPK)
1-2(3)-schnittig,
Dngung (nur PK)
intensive Nutzung extensive Nutzung
S
t
a
n
d
o
r
t
t
y
p
e
n

(
B
o
d
e
n
,

m
i
t
t
l
e
r
e
r

G
W
-
S
t
a
n
d
)

berwiegend homogene Niedermoore
GW-stand 40 60 cm
Typ I 105 60
humose bis schwach humose Sande bis
Anmoore, grundwasservernsste
Auenstandorte, heterogene Niedermoore
GW-stand 30 90 cm
Typ II 90 50
sandunterlagerte Niedermoore mit
teilweiser Vernssung,
grundwasserbeeinflusste Sande der
Niederungen, grundwasserbeeinflusste
humose, z.T. lehm- und schluffhaltige
Sande der Niederungsrnder, mig
grundwasserbeeinflusste Auenstandorte
GW-stand 60 - >100 cm
Typ III 75 35
mig grundwasserbeeinflusste Sande
der Niederungsrnder oder
vernssungsfreie Lehme, schwach bis
mig grundwasserbeeinflusste Auen,
starkvernsste Bden (GW-Stand
> 40 cm)
GW-Stand 60 - > 100 cm
Typ IV 65 40
grundwasserferne Sande (Hutungen,
Trockenrasen, Streuwiesen)
GW-stand > 200 cm
Typ V 45 25
* Bemessen am Nhrstoffentzug und im Boden verfgbaren Nhrstoffen
Die gewhlten Ertragsannahmen lassen bei extensiv genutzten Grnlandflchen auf ertragsstarken
Standorten (insbesondere Niedermoore) im Mittel 60 dt/ha und Jahr Biomasse erwarten. Bei intensiver
Nutzung kann auf diesen Standorten im Mittel mit 105 dt/ha und Jahr gerechnet werden. Fr
Grnlandflchen deren Standorte ber die MMK nicht bestimmt werden konnten, wurde der mittlere
Wert von 75 dt/ha*a (intensiv) bzw. 35 dt/ha*a (extensiv) angesetzt.
Der Parameter Biomassequalitt wurde durch den Bewirtschaftungstyp abgebildet. Unter der Annahme,
dass Biomasse von intensiv genutzten Flchen vornehmlich Futtermittelqualitt und damit Biogasqualitt
besitzt, wurde diese Eignung fr alle intensiven Flchen angenommen. Betrachtet man extensiv
genutztes Grnland, spielen die Schnittzeitpunkte eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der
Qualitt. Es wurde davon ausgegangen, dass der erste spte Schnitt extensiver Flchen nicht fr die
Futter- oder Biogasnutzung in Betracht kommt, da der Rohfasergehalt hoch und der Methangehalt
niedrig ist ([5] und [6]). Es wurde angenommen, dass rund 60 % des Ertrags bei extensiver Nutzung auf
den ersten Schnitt entfallen. Der zweite in krzerem Abstand und damit frischere Schnitt besitzt dagegen
geringere Rohfaser- und hhere Methangehalte und kann daher in einer Biogasanlage oder als
Potenzialanalyse

39
Futtermittel eingesetzt werden. Entsprechend macht er rund 40 % des Gesamtertrags aus. Eine weitere
Rolle spielt die Heterogenitt der Pflanzengesellschaft: je reiner der Bestand ist, desto besser eignet er
sich als Futtermittel oder Biogassubstrat. Dieser Aspekt konnten aufgrund fehlender Daten nicht in die
Analyse einbezogen werden.
Die Ermittlung des theoretischen Biomassepotenzials erfolgte mit Hilfe eigens entwickelter GIS-
Modelle, die eine Berechnung unter Einbeziehung aller relevanten Indikatoren erlauben. Im wesentlichen
Schritt wurden dabei Informationen ber die Standorttypen mit den Angaben zur
Bewirtschaftungsintensitt verschnitten. Anschlieend wurde die Ergebnisdatenbank zur besseren
Handhabbarkeit bereinigt; es wurden zuerst alle bei der Verschneidung erzeugte Kleinstflchen
< 100 m, die berwiegend auf automatische Verschneidungsfehler zurckzufhren sind ausgelagert. Im
Anschluss wurde die Datenbank einer stichpunktartigen Plausibilittsprfung hinsichtlich der Ertrge
und Flchengren unterzogen. Dabei wurden weitere Flchen (insg. 15) aufgrund fehlerhafter
Ausgangsdaten ausgelagert.
Den Flchen konnte nun entsprechend Tabelle 2-15 die erwartete Ertragszahl (dt/ha*a) zugewiesen und
der jeweilige erwartete Gesamtaufwuchs (t/a), das theoretische Biomassepotenzial, berechnet werden.
Ermittlung des technischen Potenzials (Stufe 2)
Auf der zweiten Stufe wurden die Biomasseverluste sowie der durch Konkurrenznutzungen gebundene
Biomasseanteil auf Gemeindeebene ermittelt. Um das technische Biomassepotenzial berechnen zu
knnen, mussten die feldblockscharfen Ertragsdaten des theoretischen Potenzials zunchst fr jede
Gemeinde zusammengefasst werden.
Das ermittelte theoretische Potenzial von Grnlandflchen steht nicht in vollem Umfang fr die
Energiegewinnung zur Verfgung. Von den zu erwartenden Biomasseertrgen wurden im ersten Schritt
die Ernte- und Lagerungsverluste abgezogen. Diese Verluste werden von einer Reihe Faktoren
beeinflusst. Dazu gehren die unterschiedlichen Pflanzengesellschaften und deren Entwicklungsstadium
zum Mhzeitpunkt, das Ernteverfahren, die eingesetzte Technik sowie die Witterungsbedingungen vor
und whrend der Ernte. Dabei bestehen Verluste aus unvermeidbaren wie z.B. Restatmung der Pflanzen
oder Grverluste und vermeidbaren wie z.B. Brckelverluste oder Verschimmeln. Bereits die
Feldliegezeit kann die Hhe der Verluste in beachtlichem Mae beeinflussen. In Brandenburg wurden
z.B. folgende Werte ermittelt: bei der Heuproduktion steigen die Feldverluste von 10 auf bis zu 28 % der
TM durch Verlngerung der Feldliegezeit von 3 auf 7 Tage; bei Welkgutbereitung belaufen sich nicht
mechanische Feldverluste (Atmungs- und Auswaschungsverluste) je nach Witterungsbedingungen auf 2
bis 12 % der TM [5]. Daher knnen die gesamten Ernte- und Lagerungsverluste sehr unterschiedlich
ausfallen.
In der Datensammlung fr brandenburgische Landwirtschaftsbetriebe [23] wird von
Trockenmasseverlusten von 25 % whrend der Heu- und 15 % whrend der Silagefertigung
ausgegangen. Die regionalen Landwirte im Havelland schtzen die Verluste um jeweils 5 % hher ein
[2]. Daher wurden Ernte- und Lagerungsverluste in dieser Studie mit 30 % fr Heu und 20 % fr Silage
veranschlagt. Die Verluste beim Weiden der Tiere wurden ebenfalls auf 20 % geschtzt.
Des Weiteren wurde die bestehende Biomassenachfrage ermittelt. Traditionell wurden Wiesen und
Weiden als Futterlieferant fr das raufutterverzehrende Vieh genutzt. In der jngeren Vergangenheit wird
Potenzialanalyse

40
das Gras verstrkt auch in Biogasanlagen, eingesetzt. Die InVeKoS-Daten liefern Informationen zu
Tierbestnden, unterteilt in Tierarten und Altersgruppen. Fr das Projektgebiet lagen diese Daten auf
Ebene der Gemeinden vor. Die Zusammenstellung einer Futterration ist eine wichtige Aufgabe fr jeden
Viehhalter. Dafr werden Kenntnisse zum art- und leistungsspezifischen Futterbedarf, zur
Futteraufnahme sowie zum Energie- und Nhrstoffgehalt der Futtermittel bentigt. Bei der Bewertung
einer Region erscheint es jedoch unmglich alle Einzelheiten der Ftterung zu bercksichtigen, da die
Futterrationen sich nicht nur nach Betrieb, sondern auch innerhalb eines Betriebes unterscheiden. Daher
wurde jeder Tiergruppe eine einheitliche, an die brandenburgischen Bedingungen angepasste
Grundfutterration zugewiesen, die anhand der Literaturquellen, vor allem [20-22], zusammengestellt und
in Rcksprache mit regionalen Viehhaltern und Beratern verifiziert (Tabelle 2-18). Mais ist neben
Grnschnitt mageblicher Bestandteil der Futterzusammenstellung.
Tabelle 2-18: Tierbestnde im Untersuchungsgebiet und angenommene Grundfutterrationen in kg TM/(Tier*Tag).
Tiergruppe Zahl der Tiere Maissilage Grassilage Weide Heu
Klber unter 6 Monaten 13.834 0,5 0,5 - 0,5
Mnnliche Rinder von 6 Monaten bis
2 Jahren
8.386 5,4 1,0 - -
Mnnliche Rinder ber 2 Jahre 1.105 7,0 1,5 - -
Weibliche Mastrinder von 6 Monaten
bis 2 Jahren
1.721 2,0 4,7 - -
Weibliche Zuchtrinder von 6 Monaten
bis 2 Jahren
23.284 1,7 3,0 1,0 1,0
Weibliche Rinder ber 2 Jahre 6.933 1,2 4,3 2,0 0,9
Milchkhe 26.036 7,0 4,8 - 0,9
Mutterkhe 18.901 - - 6,0 6,0
Mutterschafe 9.557 - - 0,9 0,9
Schafe lter als 1 Jahr
1)
420 - - 0,6 0,6
Ziegen 257 - - 1,0 1,0
Equiden
2)
unter 6 Monaten 257 - - - 1,3
Equiden
2)
ber 6 Monaten 4.592
3)
- - 3,0 3,0
1)
auer Mutterschafe
2)
darunter Pferde, Ponys, Esel
3)
die Zahl der Equiden ber 6 Monate beluft sich auf
5.403 Stck; in Brandenburg gesamt liegt das Verhltnis bei ca. 70 % Pferde, 30 % Ponys/Esel [24]; um den
Futterbedarf zu ermitteln, wurden Equiden in GVE umgerechnet: Pferd=1 GVE, Pony/Esel=0,5 GVE
Aufgrund der gestiegenen Zahl von Biogasanlagen ist Mais zu einer stark gefragten Kultur geworden
und der Maisanbau wurde auch in Brandenburg in den letzten Jahren ausgedehnt [25]. Sollten die
Silomaisertrge infolge einer schlechten Ernte fr beide Hauptnutzer, Tiere und Biogasanlagen nicht
ausreichen, kann fehlendes Substrat aus anderen Gegenden zugekauft und angeliefert werden. Fallen
Transportkosten dabei sehr hoch aus, so wird zunchst versucht, andere Rohstoffe verstrkt bei der
Biogasproduktion einzusetzen. Die bentigte Menge an Energiemais wurde anhand einer Befragung der
Anlagenbetreiber ermittelt (s. Kap. 4.1) und beluft sich auf rund 100.000 t TM/a (Tabelle 2-19). In der
Potenzialanalyse

41
gleichen Grenordnung liegt der Futterbedarf der Tiere im Untersuchungsgebiet, der sich als Produkt
aus den Tierbestnden der regionalen Futterrationen errechnen lsst. Wie aus der Tabelle 2-19 ersichtlich
ist, besteht im Untersuchungsgebiet derzeit ein geringer berschuss an Maissilage, der weniger als 1 %
der Gesamtmenge ausmacht und auf Ungenauigkeit in der Datenbasis zurckzufhren ist. In der
rumlichen Verteilung konzentrieren sich Maisanbauflchen im zentralen und nrdlichen Teil des
Untersuchungsgebietes (vgl. Abbildung 2-12).
Tabelle 2-19: Berechnung der Maismengen im Untersuchungsgebiet
Ergebnisse Einheit Wert
Gesamte Silomaisflche (gem. InVeKoS-Daten) ha 28.520
davon Flche mit Krnermais
1)
% 13
Maisertrag
2)
t FM/ha 32,9
Gesamtverlust % 15
Maissilagemenge bei 30 % TM, inkl. Verluste t TM/a 208.200
Biogasanlagenbedarf t TM/a 100.000
Futterbedarf t TM/a 107.100
errechneter Maissilageberschuss t TM/a 1.100
1)
gem Brandenburger Agrarbericht [25] hat Krnermais einen durchschnittlichen Anteil von ca. 12-15 % an der
Maisanbauflche
2)
durchschnittlicher Maisertrag im Landkreis Havelland in 2005-2009 [26,27]
Potenzialanalyse

42

Abbildung 2-12: Verteilung der Maisanbauflchen nach Feldblcken (InVeKoS, LGB)
Ausgehend von den InVeKoS-Angaben konnte jeder Feldblock genau lokalisiert werden. Die
Informationen zu den Tierbestnden lagen nur auf Gemeindeebene vor. Aufgrund der anonymisierten
Daten war es nicht mglich, die Tiere den Flchen bzw. den Betrieben zuzuordnen. Daher wurde der
Futterbedarf auf Gemeindeebene ermittelt. Dementsprechend wurde auch der Substratbedarf der
Biogasanlagen auf Gemeindeebene hochgerechnet. Die Bilanzierung der Maissilage auf Gemeindeebene
ergab, dass 10 von insgesamt 59 Gemeinden eine deutlich negative Maissilagebilanz aufwiesen
(Abbildung 2-13). Das lag entweder in der groen Nachfrage nach Energiemais (Wusterhausen/Dosse,
Nauen, Rathenow), dem hohen Futtermaisbedarf (Havelaue, Kremmen) oder dem zu geringen
Maisanbau (Dabergotz, Wusterwitz, Rathenow) begrndet.
Eine gewisse Ungenauigkeit bei der Bilanzierung auf Ebene der Gemeinden beruht auch auf der Qualitt
der erhaltenen statistischen Daten. Die Nutztiere werden den Gemeinden bzw. Ortsteilen nach dem Sitz
des Viehbetriebes zugeordnet. Die genaue Lage der Weiden und Mhwiesen waren unbekannt. Ferner
erstrecken sich die Flchen mancher Betriebe ber mehrere Gemeinden. Dementsprechend wird ein und
dieselbe Kultur, die aufgrund der Fruchtfolge auf verschiedenen Feldern des Betriebes angebaut wird,
den unterschiedlichen Gemeinden zugeschrieben. In der Realitt wird der hier errechnete Bedarf und
berschuss an Mais und Grasschnitt fr die Futternutzung zwischen den Gemeinden ausgeglichen.
Potenzialanalyse

43

Abbildung 2-13: Gemeinden mit negativer Maisbilanz (LGB)
Anders sieht die Situation bei Gras aus. Whrend der Aufwuchs von intensiven Grnlandflchen als
Tierfutter sowie als Biogassubstrat nachgefragt ist, findet Biomasse von extensivem Grnland oft keine
Verwertung. Besonders betroffen sind die Flchen, die bedingt durch Naturschutzauflagen erst im
Sptsommer zum ersten Mal landwirtschaftlich genutzt werden drfen, was zu einer verminderten Futter-
und Grqualitt fhrt. Aufgrund der geringeren Energiedichte ist der Transport von Grassilage nicht so
lukrativ wie der von Maissilage. Heuballen werden dagegen ber weitere Strecken gefahren, wobei sich
der niedrige Wassergehalt von Heu als vorteilhaft erweist.
Um herauszufinden, auf welchen Flchen die berschssigen Mengen an Gras anfallen, wurde eine
Bilanzierung auf Gemeindeebene durchgefhrt. Es ist kaum festzustellen, in welcher Form Gras von den
betrachteten Flchen genutzt wird, besonders wenn es um verschiedene Schnitte bei mehrmaliger
Nutzung einer Flche handelt. Ob siliert, getrocknet oder abgeweidet das entscheidet der Landwirt
meist kurzfristig in Abhngigkeit von den Witterungsbedingungen und der betrieblichen Auslastung. Um
dieser Konstellation soweit wie mglich Rechnung zu tragen, wurden alle Werte auf die Trockenmasse
und das Jahr bezogen angegeben.
Zunchst wurden die intensiven Grnlandflchen betrachtet. Sie werden regelmig gedngt und
mehrfach whrend einer Vegetationsperiode genutzt. Der damit verbundene erhhte Aufwand lsst
erwarten, dass der Aufwuchs von diesen Flchen einer Nutzung zugefhrt wird. Zudem wird
Graskonservierung in Form von Silage heutzutage von den meisten havellndischen Landwirten
bevorzugt. Die Heuwerbung unterliegt einem erhhten Witterungsrisiko und ist in der Regel
Potenzialanalyse

44
kostenintensiver. Aus diesem Grund wurde davon ausgegangen, dass Intensiv-Grnland in erster Linie
der Silagegewinnung dient.
Einige Gemeinden wiesen hnlich wie bei Maissilage eine negative Grassilage-Bilanz auf. Zur
Minimierung der Transportwege wurde angenommen, dass Silage nur von den angrenzenden Gemeinden
angeliefert wird. Auf diese Weise konnte der Silagemangel in der gesamten Region ausgeglichen
werden. Eine Ausnahme bildete die Gemeinde Kloster Lehnin, in welcher Grassilage auch von
extensiven Flchen gewonnen wird.
Ergebnisse
Theoretisches Grnlandpotenzial
Von rund 68.300 ha Grnlandflchen werden zwei Drittel als extensives Grnland und ein Drittel als
intensives Grnland bewirtschaftet. Die Verteilung der Standorttypen zeigt, dass Grnland berwiegend
(intensiv rund 74 % und extensiv rund 67 %) auf Niedermooren mit phasenweiser Vernssung,
grundwasserbeeinflussten Sanden der Niederungen, grundwasserbeeinflusste humose, z.T. lehm- und
schluffhaltige Sande der Niederungsrnder oder mig grundwasserbeeinflussten Auenstandorten
vorliegt (vgl. Abbildung 2-14). Knapp 30 % der extensiven und lediglich 20 % der intensiven Flchen
sind durch besonders ertragreiche Bden der Standorttypen I und II gekennzeichnet.

Abbildung 2-14: Rumliche Verteilung der Standorttypen auf der landwirtschaftlichen Flche im
Untersuchungsgebiet (MMK, InVeKoS, LGB)
Potenzialanalyse

45

Abbildung 2-15: Nutzungsintensitt der Grnlandflchen im Untersuchungsgebiet, dargestellt Anhand des
Feldblockanteils intensiver und extensiver Nutzung in Prozent (InVeKoS, LGB)
Das Ergebnis der Abschtzung des Biomasseaufwuchses unter Annahme der mittleren erwarteten Ertrge
von Grnland im Untersuchungsgebiet ergibt ein Biomassepotenzial von rund 366.000 t TM pro Jahr
(vgl. Tabelle 2-20). Im Szenario bei +/- 20 % ergeben sich Potenziale von 292.800 t TM in ertragsarmen
und 439.200 t TM in ertragsreichen Jahren. Gras von extensiven und von intensiven Flchen entspricht
jeweils etwa der Hlfte des Gesamtaufkommens. Aus Sicht der energetischen Nutzung der Biomasse und
unter der Annahme, dass etwa 40 % des Materials von extensiven Flchen einer Biogasnutzung
zugefhrt werden kann sind insgesamt rund 243.700 t TM pro Jahr theoretisch fr diesen
Verwertungspfad geeignet. Die brigen 122.300 t TM eignen sich fr die Pelletierung und Verbrennung.
Tabelle 2-20: bersicht zum theoretischen Biomassepotenzial von Grnland in t TM/a.
Theoretisches Potenzial Wert
Gesamt 366.000
aus extensiver Nutzung 183.500
aus intensiver Nutzung 182.500
mit Biogas-/Futterqualitt 243.700
fr Pelletierung und Verbrennung 122.300

Potenzialanalyse

46
Die rumliche Verteilung der Biomasseaufkommen ist in Abbildung 2-16 und Abbildung 2-17
dargestellt. Schwerpunkte des Biomasseaufkommens befinden sich im nrdlich liegenden Rhinluch, im
zentralen Havelland und erstrecken sich vom Gebiet des havellndischen Luchs in nordwestlicher
Richtung bis an die Grenze zu Sachsen-Anhalt.

Abbildung 2-16: Verteilung des theoretischen Biomassepotenzials im Untersuchungsgebiet (InVeKoS, MMK,
LGB)
Potenzialanalyse

47

Abbildung 2-17: Ausprgung des Gesamtbiomasseertrags der Gemeinden aufgeschlsselt nach der
Nutzungsintensitt (intensiv oder extensiv) (LGB, InVeKoS, MMK)
Technisches Biomassepotenzial
Im Ergebnis der Analyse verbleiben vom theoretischen Biomassepotenzial, abzglich des Silagebedarfes
von insgesamt 182.500 t TM an intensivem Gras ber 45.000 t TM jhrlich, die als Heu geerntet werden
knnten. Bis auf drei Gemeinden im Landkreis Oberhavel (Leegebruch, Velten und Hennigsdorf, s.
Abbildung 2-19) wird Heu von intensivem Grnland zwischen den Gemeinden verteilt und vollstndig
verbraucht, so dass man auf extensive Flchen angewiesen ist, um den restlichen Heubedarf zu decken.
Nach Bercksichtigung des Weidebedarfs und dem Ausgleich der negative Heubilanz, stehen fr die
energetische Nutzung jhrlich rund 800 t TM an intensivem und 46.200 t TM an extensivem Gras zur
Verfgung. Die rumliche Verteilung der berschssigen Grnlandflchen ist in Abbildung 2-18
dargestellt.
Potenzialanalyse

48
Tabelle 2-21: Bilanzierung der Grasmenge im Untersuchungsgebiet
Ergebnisse Wert, t TM*a
Grassilagebedarf von Tieren
1)
113.900
Grassilagebedarf von Biogasanlagen
1)
23.600
Heubedarf von Tieren
2)
102.400
Weidebedarf von Tieren
1)
79.100
Grasangebot von intensiven Flchen
3)
182.500
Grasangebot von extensiven Flchen
3)
183.500
Grasberschuss (intensive Flchen)
3)
800
Grasberschuss (extensive Flchen)
3)
46.200
1)
inkl. 20 % Verluste
2)
inkl. 30 % Verluste
3)
theoretisches Potenzial

Abbildung 2-18: Gemeinden in denen berschssige Biomasse von extensiv genutzten Grnflchen zur mglichen
energetischen Nutzung vorhanden ist (LGB, InVeKoS)
Potenzialanalyse

49

Abbildung 2-19: Gemeinden in denen berschssige Biomasse von intensiv genutzten Grnflchen zur mglichen
energetischen Nutzung vorhanden ist
Es ist festzustellen, dass sich die Potenziale zur energetischen Nutzung von Grnlandflchen auf den
Norden des Untersuchungsgebietes konzentrieren. Dort befinden sich zum Teil groe Mengen an Gras,
die energetisch verwertet werden knnten. Rund 19.300 t TM/a eignen sich fr den Einsatz in einer
Biogasanlage, whrend die verbleibende Menge Gras von rund 27.700 t TM/a fr die Pelletierung und
Verbrennung genutzt werden kann.
2.4.2 Potenziale aus der Gewsserunterhaltung
Bei der Gewsserunterhaltung fllt regelmig Biomasse an, die grundstzlich fr eine energetische
Nutzung zur Verfgung steht. In Gebieten mit dichtem Gewssernetz sind zum Teil hohe
Biomasseertragspotenziale zu erwarten. Fr Brandenburg erfolgt die Unterhaltung der Gewsser durch
Wasser- und Bodenverbnde (WBV). Die Durchfhrung der Manahmen an den Gewssern I. und II.
Ordnung im Untersuchungsgebiet unterliegt der Zustndigkeit von sechs WBV. Vornehmliche
Unterhaltungsaufgaben stellen die Sohlkrautung sowie die Bschungsmahd zur Sicherung der
Gewsserfunktionen dar. Das Material wird berwiegend an den Gewsserrndern geschlegelt/gemulcht
und zu einem kleinen Teil kompostiert. Die energetische Verwertung der anfallenden Biomassereststoffe
stellt im Kontext der dezentralen Energieversorgung und dem Ausbau der Erneuerbaren Energien eine
weitere Nutzungsalternative dar. Andere Nutzungspfade wie bspw. die stoffliche Verwertung der
Biomasse sind nicht vorhanden.
Potenzialanalyse

50

Abbildung 2-20: Unterhaltungsmanahme Sohlkrautung am Gewsser II. Ordnung, Brandenburg
Im Folgenden wird das Gewssernetz im Untersuchungsgebiet charakterisiert. Die entwickelte Methodik
zur Abschtzung des Biomassepotenzials aus der Gewsserunterhaltung wird erlutert und letztlich
werden die ermittelten Potenziale im Ergebnis fr das Untersuchungsgebiet dargestellt.
Beschreibung des Gewssernetzes
Die Landschaft im Untersuchungsgebiet berspannt ein stellenweise hoch verdichtetes Gewssernetz.
Die Niederungen sind von Kanlen durchzogen, die teilweise als Wasserstraen ausgebaut wurden.
Insgesamt erstrecken sich die Gewsser I. Ordnung ber eine Gesamtlnge von rund 640 km und die II.
Ordnung ber eine Lnge von rund 5.000 km im Projektgebiet. Zu den Gewsserabschnitten I. Ordnung
zhlen der Rhinkanal, der Ruppiner Kanal sowie die Dosse, die Jglitz und der Groe Havellndische
Hauptkanal, deren Unterhaltung vertraglich zwischen den WBV und dem Landesumweltamt (LUGV)
festgelegt wird.
Das Netz der Gewsser II. Ordnung ist im Untersuchungsgebiet sehr dicht. Es kann zwischen drei
Kategorien unterschieden werden: ganzjhrig wasserfhrende Vorfluter, Meliorationsgrben und
Ackergrben die nur zeitweise Wasser fhren. In Folge dieser Flchenstruktur kommt es zu einem
erheblichen Aufkommen von Materialien aus der Gewsserunterhaltung. In der Gewssersohle wachsen
hauptschlich Makrophyten (krautiges Material) und vereinzelt Schilf. Insgesamt ist das geborgene
Material oft mit mineralischen Anteilen und gelegentlich mit Abfallstoffen vermischt. An den
Bschungen bietet sich dagegen ein sehr heterogenes Bild: Gras und Schilf wechseln sich berwiegend
kleinflchig alle 50 bis 100 Meter ab, nur in Einzelfllen stehen reine Bestnde ber lngere
Gewsserabschnitte [28]. In anderen Bereichen sind krautige Vegetation (mehrjhrige Stauden) oder
Gehlze vorherrschend. Ein groer Teil der Flchen ist von besonderer naturschutzfachlicher Bedeutung,
Potenzialanalyse

51
so dass die dort anfallende Biomasse nach dem derzeitigen Stand der Diskussion der EEG-Clearingstelle
im Kontext der energetischen Nutzung als Landschaftspflegematerial [18] zu bewerten ist.

Abbildung 2-21: Gewsserabschnitt II. Ordnung nach der Unterhaltung, Brandenburg
Die Unterhaltung der Gewsser erfolgt in vielen Fllen ber das ganze Jahr verteilt, wobei neben der
Kernzeit von Oktober bis Februar Ausnahmegenehmigungen notwendig sind. Eine Unterhaltung des
gesamten Netzes erfolgt aus wirtschaftlichen Grnden nicht. Rund zwei Drittel der Gewsser werden
regelmig ein- bis zweimal jhrlich unterhalten. Manahmen an der Bschung werden ein- oder
beidseitig durchgefhrt, teilweise bedingt durch die beschrnkte Zugnglichkeit der Gewsser. Die
Sohlkrautung erfolgt nur in Einzelfllen hufiger als einmal im Jahr. Das anfallende Material wird
vornehmlich geschlegelt und direkt auf der Bschung belassen. In einigen Fllen fhrt dies zu Konflikten
mit anderen Flchennutzungen. Auch aus umweltfachlicher Sicht sind alternative Lsungen interessant,
da durch die einsetzende Eutrophierung bei der Zersetzung Sickersfte austreten, welche die
Wasserqualitt nachhaltig beeintrchtigen knnen (vgl. [11]). Fr die Unterhaltung gilt bisher mglichst
aufwuchsvermindernde Manahmen durchzufhren, um weniger Aufwand bei der Unterhaltung zu
haben, bspw. werden Gewsserrnder zum Teil nur einseitig unterhalten um die brige Gewsserflche
verschattet zu belassen (vgl. Abbildung 2-21). Durch diese Strategie wird der Aufwuchs deutlich
vermindert ([12]).
Potenzialanalyse

52
Anwendung der Methode im Untersuchungsgebiet
Im Folgenden wird die Vorgehensweise der Potenzialermittlung fr Biomasse aus der
Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet vorgestellt.
Die Datenrecherche, mit dem Ziel die Biomassepotenziale aus der Gewsserunterhaltung in ihrer
rumlichen Verteilung mglichst exakt ermitteln zu knnen, stellte den ersten Schritt der Analyse dar.
Zur Quantifizierung der allgemeinen Parameter von Biomassepotenzialen wurden folgende GIS-Daten
ber das Gewssernetz ermittelt:
Tabelle 2-22: Ermittelte Datengrundlagen zur Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet
Datengrundlage Erklrung Quelle
GewNet 25 BB Gewssernetz Brandenburg LGB 2010
BTNT Biotoptypenkarte Brandenburg LUA 2007
Kataster der WBV Datenbanken Gewsserunterhaltung, GIS-Daten der
Gewsser
WBV 2010
LGB - Landesvermessung und Geobasisinformation Brandenburg; LUA Landesumweltamt Brandenburg; WBV -
Wasser- und Bodenverbnde.

Aufgrund unzureichender Angaben in den Datengrundlagen, vornehmlich in Bezug zu Ertrgen und
Qualitten der Biomasse, wurde im zweiten Schritt zur Vervollstndigung der Daten eine
Expertenbefragung durchgefhrt. Zum Auftakt wurde ein Expertenworkshop mit Vertretern der WBV
und des Instituts fr angewandte Gewsserkologie (IaG) zur Ermittlung und Klrung aller erheblichen
Einflussfaktoren durchgefhrt. Nachfolgend begann die Befragung der Experten bei den sechs Wasser-
und Bodenverbnden im Untersuchungsgebiet zur Kategorisierung des Gewssernetzes und zur
Abschtzung des technischen Rohstoffpotenzials. Der Fragebogen umfasste sechs Teilbereiche zu den in
Kapitel 2.3.2 genannten Einflussfaktoren.
Nach der Rcksendung der Fragebgen erfolgte eine statistische und GIS-gesttzte Auswertung der
Umfrage. Das Gewssernetz wurde entsprechend kategorisiert und den verschiedenen Abschnitten -
Ertrge, Qualitten sowie ggf. Biomasseverluste - zugeordnet. Auf der Grundlage der gewonnenen
Ergebnisse konnten die Biomasseaufkommen im Untersuchungsgebiet in ihrer rumlichen Verteilung
weitergehend abgeschtzt werden. Die Darstellung der rumlichen Verteilung von Biomasse erfolgte
dabei, aufgrund der Datenlage, lediglich fr die Gewsser I. Ordnung. Insgesamt wurde der Fokus
insbesondere auf die Punktquellen (vgl. S. 53) gelegt, da hier mit jhrlich konstanten
Biomasseaufkommen zu rechnen ist. Fr die Netzquellen I. und II. Ordnung wurden erwartete Ertrge
fr das gesamte Untersuchungsgebiet ermittelt. Eine rumliche Differenzierung konnte aufgrund der
geringen Detailschrfe der Daten nicht erfolgen.
Ergebnisse
Die Ergebnisse spiegeln die zum Teil groe Unsicherheit hinsichtlich mglicher Biomasseertrge wider.
Sie bilden zumindest das Minimumpotenzial ab, wobei tatschlich ein hheres theoretisches Potenzial zu
erwarten ist. Zu dessen Ermittlung fehlen jedoch flchendeckende und detailreichere Datengrundlagen.
Potenzialanalyse

53
Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse beruhen auf der Expertenbefragung der im
Untersuchungsgebiet zustndigen WBV. Fnf der sechs beteiligten WBV haben an der Befragung
teilgenommen. Bei den Angaben handelt es sich, mit wenigen Ausnahmen um Expertenwissen fr die
keine empirischen Belege angefhrt werden knnen. Die Ergebnisse sind unter diesem Vorbehalt zu
sehen. Auf der Grundlage des gewonnenen Expertenwissens konnten die Potenziale von Biomassen aus
der Gewsserunterhaltung zwar weitgehend ermittelt werden, die Ergebnisse der Umfrage blieben in
einigen Fllen jedoch unvollstndig und mit Unsicherheiten behaftet. Aus diesem Grund stellt das
erfasste Potenzial nur einen Ausschnitt des Gesamtpotenzials von Biomasse aus der
Gewsserunterhaltung dar (vgl. Abbildung 2-22).

Abbildung 2-22: Gewssernetz I. und II. Ordnung im Untersuchungsgebiet (WBV, LGB)
Im Gesamtergebnis umfasst das Gewssernetz im Rahmen der derzeitigen Bewirtschaftung ein groes
theoretisches Potenzial. Aus einem Teil der Netzquellen im Untersuchungsgebiet sind nach derzeitigen
Erkenntnissen rund 216.000 m FM bis 536.000 m FM zu erwarten. Das Potenzial unterteilt sich in
mehrere Fraktionen, welche im Folgenden aufgeschlsselt dargelegt werden. Im Vergleich stellen die
Punktquellen mit rund 2.490 m FM einen erheblich geringeren Beitrag dar. Sie unterliegen jedoch
deutlich weniger Unsicherheiten und stehen einer potenziellen Verwertung im Gegensatz zu Biomasse
aus Netzquellen aus technischen Gesichtspunkten wesentlich leichter zur Verfgung, da hier bereits eine
Bergung und in vielen Fllen auch ein Abtransport durchgefhrt wird.
Punktquellen
Die Lage der bekannten Punktquellen im Untersuchungsgebiet verteilt sich mit Einzelertrgen zwischen
50 m FM und 265 m FM Substrat pro Jahr (vgl. Tabelle 2-23) dezentral im nrdlichen Teil des
Potenzialanalyse

54
Untersuchungsgebiets (siehe Abbildung 2-23). Mit wenigen Ausnahmen handelt es sich dabei um einen
Substratmix, welches berwiegend durch Makrophyten geprgt ist. Insgesamt fllt rund 2.500 m FM/a
an. Unter der Annahme einer durchschnittlichen Rohdichte des krautigen, wenig mit Schilf versetzen
Substrats von 0,25 t/m und einem TS-Gehalt von rund 25 % [11,12,28-31], betrgt das Potenzial rund
192 t TM pro Jahr. Die Qualitt des Materials eignet sich aufgrund des geringen Trockensubstanzgehalts
kaum fr die Pelletierung und Verbrennung, da vor allem zunchst eine Trocknung erfolgen msste.
Dazu kommt, dass das Substrat hufig einen Anteil von rund 5 % (in Einzelfllen bis zu 20 %)
mineralischer Substanz aufweist. Fr den Einsatz in einer Biogasanlage besitzt es wiederum eine
brauchbare Qualitt. Aktuell werden die Materialien berwiegend an der jeweiligen Sammelstelle
geborgen, abtransportiert und anschlieend kompostiert. Informationen zu Werbungs- und
Lagerungsverlusten liegen bisher nicht vor. Die Verfgbarkeit des Potenzials zur energetischen Nutzung
hngt vom Einzelfall ab. Es ist zu empfehlen, im Rahmen einer lokalen Machbarkeitsstudie die
konkreten Nutzungsbedingungen und die mgliche Integration der Punktquellen zu prfen.
Potenzialanalyse

55
Tabelle 2-23: Ertrge der Punktquellen von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet
Gewsser Ortsname Landkreis Gemeinde WBV Substrat Ertrag FM
[m/Jahr]
Ertrag t
TM/a
Rhinkanal - Havelland Friesack Fehrbellin Makrophyten
(wenig Schilf)
220 14
Rhinkanal - Ostprignitz-
Ruppin
Fehrbellin Fehrbellin Makrophyten
(wenig Schilf)
220 14
Wustrauer
Mhlenrhin
- Ostprignitz-
Ruppin
Fehrbellin Fehrbellin Makrophyten 175 11
A-Graben - Ostprignitz-
Ruppin
Fehrbellin Fehrbellin Makrophyten 85 6
Ruppiner
Kanal
- Oberhavel Kremmen Fehrbellin Schilf (wenig
Makrophyten)
265 17
Ruppiner
Kanal
- Oberhavel Kremmen Fehrbellin Schilf (wenig
Makrophyten)
265 17
GHHK Rhinsmhlen Havelland Kotzen Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Kotzen Havelland Kotzen Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Senzke Havelland Mhlenberge Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Wagenitz Havelland Mhlenberge Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Bergerdamm Havelland Nauen Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
Dosse - Havelland Havelaue Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 3
Dosse - Havelland Groderschau Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Bltgraben - Havelland Groderschau Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
50 3
Dosse - Havelland Groderschau Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Jglitz - Ostprignitz-
Ruppin
Sieversdorf-
Hohenofen
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
75 5
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Neustadt
(Dosse)
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Jglitz - Ostprignitz-
Ruppin
Zernitz-Lohm Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
75 5
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Neustadt
(Dosse)
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Jglitz - Ostprignitz-
Ruppin
Breddin Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
75 5
Jglitz - Ostprignitz-
Ruppin
Stdenitz-
Schnermark
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
75 5
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Wusterhausen/
Dosse
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Wusterhausen/
Dosse
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Dosse - Ostprignitz- Wusterhausen/ Dosse- Substratmix 55 4
Potenzialanalyse

56
Ruppin Dosse Jglitz (wenig Schilf)
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Wusterhausen/
Dosse
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Wusterhausen/
Dosse
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Wusterhausen/
Dosse
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Dosse - Ostprignitz-
Ruppin
Wusterhausen/
Dosse
Dosse-
Jglitz
Substratmix
(wenig Schilf)
55 4
Ruppiner
Kanal
- Oberhavel Kremmen Fehrbellin Schilf (wenig
Makrophyten)
265 17
GHHK Rhinsmhlen Havelland Kotzen Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Kotzen Havelland Kotzen Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Senzke Havelland Mhlenberge Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
GHHK Wagenitz Havelland Mhlenberge Nauen Makrophyten
(wenig Schilf)
50 3
Total: 2.490 193


Abbildung 2-23: Punktquellen von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet (WBV, LGB)

Potenzialanalyse

57
Netzquellen
Die Ergebnisse der Potenzialanalyse fr die Netzquellen sind lckenhaft und insgesamt mit
Unsicherheiten hinsichtlich der Ertrge, Qualitten und ihrer rumlichen Verteilung behaftet. Aufgrund
unzureichender Daten konnte die Analyse des Biomassepotenzials lediglich fr Teile des
Untersuchungsgebiets durchgefhrt werden. Im Bereich der WBV Dosse-Jglitz, Groer Havellndischer
Hauptkanal/Havelkanal-Havelseen und Untere Havel Brandenburger Havel konnten Biomasseertrge
ermittelt werden, die bei der Sohlkrautung
3
und der Bschungsmahd anfallen. Dabei kann zwischen
ertragsarmen und -reichen Jahren unterschieden werden, zwischen welchen zum Teil erhebliche
Schwankungen zu verzeichnen sind (Tabelle 2-24). Das Gesamtvolumen des erwarteten Biomasseertrags
liegt zwischen 216.000 m FM bis 536.000 m FM pro Jahr.
Tabelle 2-24: Ertrge der Netzquellen* von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet
Gewsser Qualitt min. Ertrag
FM [m/Jahr]
min. Ertrag
t TM/Jahr
max. Ertrag
FM [m/Jahr]
max. Ertrag
t TM/Jahr
Sohlkrautung an
I. Ordnung
Biogas 1.000 60 3.000 200
Sohlkrautung an
II. Ordnung
Biogas 68.000 4.300 250.000 15.600
Bschungsmahd
an I. Ordnung
Biogas/P+V 5.000 700 12.000 1.800
Bschungsmahd
an II. Ordnung
Biogas/P+V 142.000 21.300 271.000 40.700
Total 216.000 26.360 536.000 58.300
*Angaben liegen nicht umfassend fr das Untersuchungsgebiet vor, Werte beziehen sich auf das Ergebnis der Befragung.

Unter den gleichen Annahmen, wie fr die Punktquellen, ist beim Material aus der Sohlkrautung mit
Ertrgen zwischen 4.360 t TM/a und 15.800 t TM/a zu rechnen. Das Substrat wird sehr feucht sein und
beinhaltet in vielen Fllen einen deutlichen mineralischen Anteil. Damit kann es fr die Pelletierung und
Verbrennung ausgeschlossen werden, zumal auch eine zustzliche Trocknung des Materials erforderlich
wre. Dagegen eignet es sich prinzipiell zur Verwertung in einer Biogasanlage. Material aus der
Bschungsmahd besteht mindestens zur Hlfte aus Gras, hufig auch zu 70 % bis 80 %. Weitere
Bestandteile sind Schilf zu 10 % bis maximal 40 % und krautige Vegetation mit nicht mehr als 20 %.
Hier wird eine durchschnittliche Rohdichte von 0,3 t/m und ein TS-Gehalt von rund 50 % angenommen
[11,12,28-31]. Daraus ergeben sich ein minimaler Ertrag von 22.000 t TM/a und ein maximaler Ertrag
von 42.500 t TM/a. Welchem Verwertungspfad die Biomasse zugeordnet werden sollte, entscheidet sich
jeweils am TS-Gehalt. Trockenes und berstndiges Material eignet sich grundlegend fr die
Pelletierung und Verbrennung, whrend die brigen Zustnde eher einer Biogasnutzung zuzuordnen
sind. Die rumliche Lage der Biomasse kann auf das Netz der Gewsser II. Ordnung projiziert werden.
Eine weitere Differenzierung anhand der drei Gewssertypen (ganzjhrig wasserfhrende Vorfluter;
Meliorationsgrben; Ackergrben - nur zeitweise wasserfhrend) ist aufgrund mangelnder Daten nicht


3
Sohlkrautung: Beseitigung der Verkrautung einschlielich der Entnahme der Krautwurzeln oberhalb der
gewachsenen Sohle vorgenommen. Hufig maschinell mit einem Mhkorb.
Potenzialanalyse

58
mglich, besitzt jedoch aufgrund der unterschiedlichen Flchengren (vgl. Tabelle 2-24) und Ertrge
eine hohe Relevanz.
Hinsichtlich des energetisch nutzbaren Anteils des Biomassepotenzials bestehen keine bekannten
Konkurrenznutzungen der Biomasse aus der Gewsserunterhaltung. Zu Werbungs- und
Lagerungsverlusten liegen bisher keine Erfahrungswerte vor, da das Material hauptschlich geschlegelt
und auf der Bschung belassen wird. Allerdings zeichnete sich bereits im Rahmen des Workshops ab,
dass die fr eine energetische Nutzung erforderliche Aufnahme und der Transport der Biomasse durch
fehlende technische Lsungen stark beschrnkt bzw. nicht mglich sind. Die notwendige Umrstung und
in vielen Fllen Neuanschaffung der zur Bergung notwendigen Technik, stellt aus wirtschaftlichen
Grnden bisher keine Handlungsoption dar. Darber hinaus ist der Einsatz von Bergungs- und v.a.
Transporttechnik an vielen Standorten aufgrund der sehr engen Platzverhltnisse nicht oder nur
beschrnkt mglich. Das Biomassepotenzial der Netzquellen von durchschnittlich rund 42.000 t TM/a
steht daher zunchst nur sehr eingeschrnkt zur energetischen Nutzung zur Verfgung. Es ist
empfehlenswert bei einer konkreten Machbarkeitsanalyse fr eine Biogas- oder Verbrennungsanlage die
Nutzung der bestehenden Potenziale aus der Gewsserunterhaltung im Detail lokal zu prfen. Aus
diesem Grund wird das Potenzial der Netzquellen im Gesamtergebnis als nicht mobilisierbar beurteilt.
2.4.3 Potenziale von besonderen Biotopflchen (Kompensationsflchen, Feuchtwiesen, usw.)
Synergien zwischen Bioenergienutzung und den Zielen des Naturschutzes ergeben sich aus der
energetischen Verwertung des Pflegematerials besonders wertvoller Biotopflchen. Das betrifft
vorrangig die geschtzten Biotope, wie z.B. Nass- und Feuchtwiesen, aber auch die als
Kompensationsmanahmen fr Eingriffe in Natur und Landschaft angelegten Flchen.
Im Folgenden werden die besonderen Biotope im Untersuchungsgebiet charakterisiert. Die
Vorgehensweise bei der Abschtzung des Biomassepotenzials im Untersuchungsgebiet wird erlutert
und es werden die ermittelten Ergebnisse dargestellt.
Beschreibung des Untersuchungsgebietes
Die besonderen Biotope halmgutartiger Biomasse im Untersuchungsgebiet liegen zum Teil in
Schutzgebieten verschiedener Kategorien oder sind direkt nach 32 BbgNatSchG (Gesetz ber den
Naturschutz und die Landschaftspflege im Land Brandenburg) geschtzt. Fr Brandenburg besonders
typische Biotope wie Feuchtwiesen, Moore und Trockenrasen sind selten geworden oder durch
verschiedene Ursachen gefhrdet [32]. Das Landesamt fr Umwelt, Gesundheit und Verbraucherschutz
(LUGV) fhrt als Fachbehrde gem 32 Abs. 3 BbgNatSchG ein Verzeichnis der gesetzlich
geschtzten Biotope, in das Daten aus unterschiedlichen Kartierungen einflieen. Die besonderen
Biotope sind weit gehend kleinflchig und ber das gesamte Untersuchungsgebiet verteilt. Ihre
Unterhaltung ist in den entsprechenden Schutzgebietsverordnungen und ber Pflegevertrge geregelt.
Eine Nutzung der halmgutartigen Biomasse ist nur in Einzelfllen zu vermuten. Die folgende Abbildung
2-24 gibt einen berblick und eine Detailansicht der rumlichen Verteilung.
Potenzialanalyse

59

Abbildung 2-24: Ausschnitt der kleinflchigen, besonderen Biotope und deren dezentraler rumlichen Verteilung
im Untersuchungsgebiet (LGB, LUGV)
Zustzliche Potenziale bieten neben den geschtzten Biotopen, auch Kompensationsflchen. Diese liegen
im Untersuchungsgebiet in Flchenpools der Flchenagentur Brandenburg zusammengefasst vor (vgl.
Abbildung 2-25). Diese Flchen unterliegen bestimmten Pflegeauflagen, bei welchen auch halmgutartige
Biomasse anfllt und energetisch genutzt werden knnte.
Potenzialanalyse

60

Abbildung 2-25: bersicht der Kompensationspools im Untersuchungsgebiet (Flchenagentur Brandenburg 2010)
Die angefhrten Flchen sind von besonderer naturschutzfachlicher Bedeutung, so dass die dort
anfallende Biomasse nach dem derzeitigen Stand der Empfehlung der EEG-Clearingstelle als
vergtungsfhiges Landschaftspflegematerial (i.S.d. Landschaftspflege-Bonus) zu bewerten ist [18].
Anwendung der Methode im Untersuchungsgebiet
Im Folgenden wird die Vorgehensweise der Potenzialermittlung fr Biomasse von geschtzten Biotopen
und Kompensationsflchen im Untersuchungsgebiet vorgestellt.
Die Datenrecherche stellte den ersten Schritt der Analyse dar. Zur Quantifizierung des Parameters
Biomasseertrag wurden folgende Daten ermittelt:
Tabelle 2-25: Datengrundlagen der besonderen Biotope im Untersuchungsgebiet
Datengrundlage Erklrung Quelle
selektive BTNT Selektive Biotopkartierung neu (32 und LRT
auerhalb von FFH- und Groschutzgebieten)
LUGV 2010
Biotope/-32 und LRT-Kartierung in FFH-
Gebieten
LUA 2001
Biotope/-32 und LRT-Kartierung in
Groschutzgebieten
LUA 1993
Kompensationsflchen Flchenpools zum Ausgleich von Eingriffen Flchenagentur
Brandenburg 2010

Potenzialanalyse

61
Fr die Analyse wurden ausschlielich die aktuellen Bestnde der selektiven Biotoptypenkarte
bercksichtigt. Da die Neukartierung bisher nicht abgeschlossen wurde, ist mit einem deutlich greren
Potenzial zu rechnen. Vergleicht man die Hektarzahlen der alten und neuen Kartierung, wird
offensichtlich, dass nur rund zwei Drittel der Biotope bisher in der alten Kartierung enthalten sind.
Im zweiten Schritt wurden die Biotope mit halmgutartiger Biomasse im GIS selektiert und deren
Flchengre berechnet. Dazu gehren bspw. Nass- und Feuchtwiesen, Binnensalzstellen und
Groseggenwiesen. Bei der Selektion wurden berschneidungen mit Flchen, die bereits im Rahmen der
Analyse von landwirtschaftlichem Grnland bercksichtigt sind, beachtet und aus der Selektion entfernt.
Fr die anschlieende Berechnung des theoretischen Biomassepotenzials wurde ein durchschnittlicher
Ertragswert ermittelt. Auf der Grundlage der Ertragsdatenbank (Anhang A.2) wurde ein
Durchschnittswert von 30 dt TM/ha*a ermittelt, der im Weiteren als Berechnungsgrundlage diente. Eine
weitere Differenzierung der Flchen hinsichtlich unterschiedlicher Ertrge, Qualitten und in Bezug zu
weiteren Parametern erfolgt zunchst nicht, da auf regionaler Betrachtungsebene notwendige Daten nicht
zielfhrend erhoben werden knnen.
Im dritten Schritt wurde die Berechnung des im Untersuchungsgebiet erwarteten Biomasseertrags der
besonderen Biotope durchgefhrt. Die Darstellung der rumlichen Verteilung der Flchen wurde im GIS
erzeugt.
Ergebnisse
Die Ermittlung des theoretischen Biomassepotenzials von besonderen Biotopen ergibt einen Gesamtwert
von rund 7.200 t TM/a. Dieser umfasst die im Untersuchungsgebiet vorhandenen ca. 750 ha
Kompensationsflchen und die rund 1.650 ha geschtzter Biotope bei einem durchschnittlichen Ertrag
von 30 dt TM/ha und Jahr.
Tabelle 2-26: bersicht zum theoretischen Biomassepotenzial von besonderen Biotopen in t TM/a
Besondere Biotope Flche in ha Potenzial in t TM/a
32 geschtzte Biotope neu 1.647 4.900
32 geschtzte Biotope alt - als Vergleichswert 5.200 15.600
Kompensationsflchen (berschlgig) 750 2.300

Das theoretische Potenzial ist in diesem Fall zunchst nur durch Biomasseverluste begrenzt,
Konkurrenznutzungen sind nicht bekannt. Es wird davon ausgegangen, dass die Flchen grundlegend fr
Pflegemanahmen zugnglich sind und das Potenzial mobilisierbar ist. Bei den Werbungs- und
Lagerungsverlusten kann von hnlichen Gren, wie sie fr landwirtschaftliches Grnland definiert sind,
ausgegangen werden. Es wurden Verluste von 20 % angesetzt. Damit liegt ein technisches, zur
energetischen Nutzung verfgbares Potenzial, unter Beachtung der Biomasseverluste und
Nutzungskonkurrenzen, von rund 5.800 t TM/a vor.
Potenzialanalyse

62
2.5 Gesamtpotenzial fr die energetische Nutzung
Die Potenziale der einzelnen Flchenkategorien fallen im Gesamtergebnis von rund 52.900 t TM/a
Biomasse unterschiedlich ins Gewicht. Insgesamt stellt das landwirtschaftlich genutzte Grnland den
mageblichen Teil des technischen Potenzials bereit. Deutlich geringere Ertrge kommen aus der
Gewsserunterhaltung und der Biotoppflege (vgl. Tabelle 2-27). Die Verfgbarkeit des Materials ist
ebenfalls differenziert zu betrachten. Whrend das Substrat der Punktquellen an Gewssern bereits
technisch zugnglich ist, bleibt es bei den Netzquellen und besonderen Biotopen einzelfallabhngig.
Diese Biotope unterliegen keiner Konkurrenznutzung, ihre Bergung ist aufgrund der sehr dezentralen
Verteilung jedoch mit grerem Aufwand verbunden. Dagegen ist das ermittelte Graspotenzial von
landwirtschaftlichen Flchen umfassend nutzbar.
In Bezug auf die rumliche Verteilung ist festzustellen, dass in einzelnen Bereichen im
Untersuchungsgebiet groe Mengen von Gras vorhanden sind. Fr die abschlieende Analyse von
mglichen Biomassehotspots, Bereichen mit hohem und konzentriertem Grasaufkommen, wurden die
Ergebnisse der Analyse des Grnlands von der Gemeindeebene auf die Feldblockebene
heruntergebrochen und gerastert. Das heit fr jeden Rasterpunkt von der Gre eines Hektars wurde das
Potenzial fr unterschiedliche Einflussradien ermittelt. Dies ermglicht die Verortung von sog.
Hotspots sowie die Verknpfung mit den Ergebnissen der Regionalanalyse (vgl. Kapitel 3).
Tabelle 2-27: berblick des Biomassepotenzials in t TM pro Jahr
Flchenkategorie theoretisches
Potenzial
technisches
Potenzial
technisches,
mobilisierbares
Potenzial
mglicher
Verwertungspfad
Landwirtschaftliches
Grnland
366.000 *47.000 *47.000
19.700 Biogas
27.300 Verbrennung
Gewsserrnder,
Uferbschung
42.000 42.000 **200 Biogas
Besondere
Biotopflchen
(Kompensationsflch
en, Feuchtwiesen,
Rhrichte usw.)
***7.200 ***5.800 ***5.800 Verbrennung
Gesamtpotenzial 415.200 94.800 53.050
19.900 Biogas
33.100 Verbrennung
*davon 800 t von intensiv genutzten Flchen
**nur Punktquellen aus Gewsser I. Ordnung
***ggf. doppelt so hoch in der Realitt, Werte auf Grundlage der vorhandenen Daten.
Bei der Hotspotanalyse wurden ausschlielich die Daten der landwirtschaftlichen Grnlandflchen
herangezogen. Denn anhand der dezentralen Lage der anderen Flchenkategorien knnen auf der
regionalen Ebene keine zielfhrenden Aussagen gemacht werden.
Trotz der sehr restriktiven Abschtzung der Ertrge sind auch in den ermittelten zwei Kilometerradien
noch Potenziale bis zu 1.500 t TM/a vorhanden. Betrachtet man einen mglichen Einzugsradius von 10
Potenzialanalyse

63
km stehen rund 13.100 t TM/a fr Bioenergieanlagen zur Verfgung (vgl. Abbildung 2-26 und
Abbildung 2-27).

Abbildung 2-26: Biomasseaufkommen von landwirtschaftlichem Grnland innerhalb eines 2 km Radius (LGB,
InVeKoS)
Potenzialanalyse

64

Abbildung 2-27: Biomasseaufkommen von landwirtschaftlichem Grnland innerhalb eines 10 km Radius (LGB,
InVeKoS)
Bereiche, in denen eine Prfung der mglichen Potenziale von besonderen Biotopen und Gewssern als
zustzliche Materiallieferanten zielfhrend wre, wurde durch die GIS-gesttzte berlagerung der
Einzelergebnisse ermittelt. Die Abbildung 2-28 zeigt, dass Punktquellen aus der Gewsserunterhaltung
sowie Flchen besonderer Biotope innerhalb der bestehenden Hotspots liegen. Insbesondere diese
Mglichkeiten sind bei Machbarkeitsstudien zu beachten.
Potenzialanalyse

65

Abbildung 2-28: Biomasseaufkommen von landwirtschaftlichem Grnland innerhalb eines 2 km Radius, von
besonderen Biotopen und Punktquellen an Gewssern (LGB, InVeKoS, WBV, LUGV)
Die Zuordnung von Material zu einem Verwertungspfad (Biogas oder Verbrennung) erfolgt anhand der
Substratqualitt (Schnittzeitpunkt), die jedoch kein ausschlieendes Kriterium ist. Dabei sind die
Substrateigenschaften und damit letztlich die Qualitten der Biomassefraktionen auch innerhalb der
Flchenkategorien unterschiedlich. Der Anteil landwirtschaftlichen Grnschnitts fr den Einsatz in einer
Biogasanlage liegt bei rund 19.300 t TM/a. Darin sind ca. 800 t TM/a Gras von intensiv genutzten sowie
18.500 t TM/a von extensiven Flchen aus den frheren Schnittzeitpunkten enthalten.
Fr die Pelletierung und Verbrennung eignet sich rund 27.700 t TM/a Gras aus spteren Schnitten. Das
Material aus der Gewsserunterhaltung ist aufgrund des hohen Feuchtegehalts vornehmlich fr den
Einsatz in Biogasanlagen geeignet. Dagegen ist fr die Ertrge von besonderen Biotopen davon
auszugehen, dass die Qualitten entsprechend der Biotope selbst sehr heterogen sind und sich daher zum
Teil eher in einer Biogasanlage und zum Teil besser in einer Verbrennungsanlage einsetzen lassen. ber
konkrete Anteile knnen bisher keine Aussagen gemacht werden.

2.6 Methodendiskussion, Forschungs- und Handlungsbedarf
Abschlieend soll das Methodenkonzept vor dem Hintergrund der ermittelten Ergebnisse zum
theoretischen und technischen Potenziale sowie deren rumlicher Verteilung kritisch besprochen werden.
Potenzialanalyse

66
Dies erfolgt im Kontext der festgelegten, regionalen Betrachtungsebene und dem Ziel der
bertragbarkeit der Methoden.
Zudem wurden den drei Flchenkategorien unterschiedliche Bedeutungen fr das Gesamtpotenzial
zugesprochen. Dabei stellt das Grnland die Basis und die kleinflchigen, dezentralen Potenziale der
besonderen Biotope und der Gewsserunterhaltung unterschiedliche Zustze dar. Die Ergebnisse der
Analysen werden fr jede Kategorie und deren Gewichtung bei der Ermittlung des Gesamtpotenzials
diskutiert.
bertragbares Methodenkonzept
Das Methodenkonzept stellt den bertragbaren Kern der Analyse fr alle Flchenkategorien dar. Dabei
gelten die Parameter als universelle Leitgren deren jeweilige Ausprgungen das Potenzial bestimmen.
Wie detailreich die Ermittlung der Ausprgungen durchgefhrt werden kann, hngt stark von der
regionalen Datenverfgbarkeit ab. Es ist zu erwarten, dass nicht immer alle Einflussfaktoren ausreichend
bestimmt werden knnen und nicht alle Indikatoren in ihrer rumlichen Verteilung vorliegen, um zur
Ermittlung des Biomassepotenzials herangezogen zu werden. Das entwickelte Methodengerst bietet
jedoch ausreichende Flexibilitt um auf die spezifischen Vorrausetzungen (Datenlage und -verfgbarkeit
sowie Zustndigkeiten) der zu analysierenden Region eingestellt zu werden. Grundlegend ist dabei mit
Bezug auf die Betrachtungsebene und Datenlage im Vorfeld der Analyse zu bestimmen, wie detailliert
die Biomassepotenziale abgeschtzt werden sollen. In diesem Kontext ist zu beachten, dass je
differenzierter das tatschlich zur energetischen Nutzung verfgbare Material definiert und rumlich
verortet werden kann, desto geringer der folgende Aufwand einer konkreten Machbarkeitsstudie fr
mgliche Bioenergieanlagen ausfllt.
Das Methodengerst bietet insgesamt eine bertragbare und umfassende Lsung zur Ermittlung von
Biomassepotenzialen. Dessen Ergebnisse erlauben die Verortung von potenziellen Anlagenstandorten
zur Nutzung von Bioenergie. Fr konkrete Projekte sind darauf aufbauend Gesprche mit den regionalen
Akteuren, unter anderem zur Abfrage des Biomasseangebotes, zu initiieren.
Grnland
Die allgemeine Methode zur Bestimmung der Biomassepotenziale von Grnland basiert auf dem
bertragbaren Methodenkonzept. Bei der Anwendung im Untersuchungsgebiet konnten flchenscharfe
und differenzierte Biomassepotenziale ermittelt werden. Durch die insgesamt sehr restriktive Annahme
von Ertragswerten, sowie die weitegehende Verwendung von Durchschnittswerten, knnen
Abweichungen von rund 25 % im Vergleich zu anderen Analysen auftreten. So hat bspw. die Analyse
der Grnlandpotenziale im GNUT-Projekt, in welchem die Ertragsdaten auf konkreten Feldversuchen
basieren, ein rund 15 % greres Biomassepotenzial fr das Havelland ergeben. Insgesamt bietet der
restriktive Ansatz jedoch die Sicherheiten einer Aussage zum Mindestpotenzial.
Neben der restriktiven Vorgehensweise kann auch die Verwendung von Durchschnittsertrgen oder der
lteren Datengrundlage der MMK gegenber der BK fr Abweichungen verantwortlich sein. Im
Projekt wurde die MMK aufgrund ihrer, im Bereich mittlerer Grundwasserstand, detailreicheren
Angaben prferiert. Grundstzlich ist zu empfehlen mglichst aktuelle Daten zu nutzen. Allgemein
wurden fr die Berechnung der Potenziale verschiedene Durchschnittswerte angenommen, die zu
unvermeidbaren Ungenauigkeiten im Ergebnis fhren. Insgesamt erscheint die Relevanz solcher
Unterschiede vor dem Hintergrund der Betrachtungsebene sowie dem Ziel der Analyse jedoch gering.
Potenzialanalyse

67
Fr die bertragbarkeit bedarf die erarbeitete Vorgehensweise mit den gewhlten Einflussfaktoren einer
regionalen Anpassung. Dabei kann es erforderlich werden weitere Einflussfaktoren in die Analyse
aufzunehmen, die bisher nicht in der Methodenbeschreibung aufgefhrt sind. Forschungsbedarf besteht
derzeit im Kontext von Potenzialanalysen insbesondere im Bereich der Ertragserwartungen von
Grnland.
In der Analyse wurden nicht alle bekannten Einflussgren beachtet. Zu nennen ist zunchst die
Beachtung von Extremereignissen. So kam es zuletzt in den Jahren 2007 und 2010 zu
berschwemmungen von groen Teilen des Grnlands im Untersuchungsgebiet. Diese machten eine
Mahd der Flchen zum Teil unmglich oder fhrten zu einem deutlich geringeren Biomasseaufwuchs.
Aufgrund unzureichender Daten ber die Hufigkeit hnlicher Extremereignisse, die Standorte der
betroffenen Flchen sowie das konkrete Ausma der Ertragsminderung, konnte die Einflussgre nicht
adquat bercksichtigt werden. In diesem Punkt spielt die Wasserregulierung eine wesentliche Rolle,
deren zuknftiger Beitrag noch zu klren ist. Deutlich wurde allerdings bereits, dass die derzeitige
Regulierung im Sinne der Landwirtschaft nicht optimal funktioniert.
Im Weiteren wurden mgliche nderung der Flchenprmien und daraus resultierende
Nutzungsnderungen aufgrund ihrer Komplexitt (insbesondere in Verbindung mit nderungen auf dem
Weltmarkt sowie indirekten Flchennutzungsnderungen) nicht bercksichtigt. Grundstzlich kann es in
diesem Zusammenhang zur Intensivierung oder gegenlufig zur Aufgabe der Grnlandnutzung von
derzeit extensiven Flchen kommen. Whrend dies aus wirtschaftlicher Sicht ggf. gerechtfertigt
erscheint, so ist naturschutzfachlich mit einem Verlust der Biodiversitt zu rechnen und im Sinne der
nachhaltigen Bioenergienutzung zu empfehlen, den Grad der derzeitigen Nutzung aufrecht zu erhalten.
Gewsser
Aufgrund der geringen Datendichte und wenigen Erkenntnissen hinsichtlich der Biomasseertrge aus der
Gewsserunterhaltung ergaben sich Unsicherheiten bei der Analyse. Um eine umfassende Ermittlung der
Potenziale durchzufhren, bedarf es einer insgesamt verbesserten Datengrundlage. Daraus ergibt sich
konkreter Forschungsbedarf im Bereich der Ertrge und Qualitten sowie Ertragsmodelle fr Biomasse
an und in Gewssern.
Mit einer Expertenbefragung kann eine ausreichende Datengrundlage generiert werden. Es bleibt jedoch
die Gefahr, wie auch bei der Analyse des Untersuchungsgebietes zu beobachten, dass in einzelnen
Regionen unzureichende oder keine Ergebnisse gewonnen werden.
Die Nutzung der Biomasse aus der Gewsserunterhaltung stellt sich derzeit zum berwiegenden Teil als
nicht wirtschaftlich dar. ndern knnte sich diese Situation, wenn die Unterhaltung Auflagen zur
Berumung aller Flchen beinhalten wrde. In diesem Fall, wre der Abtransport nicht der energetischen
Nutzung, sondern den Gesamtkosten der Pflegeinstitutionen zugeordnet. Letztlich kann es dadurch
wahrscheinlich nicht zu einem Kostenausgleich kommen, die Vermarktung des Materials kann jedoch
deutlich zur Kostenminderung beitragen. Mgliche nderungen in den Vorgaben zur
Gewsserunterhaltung wurden bei der durchgefhrten Potenzialanalyse nicht beachtet.
Potenzialanalyse

68
Biotope
Fr die Flchenkategorie besondere Biotope ist die vorhandene Datendichte zu Ertrgen und Qualitten
von Material gering. Ebenso wie fr die Potenzialanalyse der Gewsserunterhaltung wird in diesem
Bereich hinsichtlich der Ertrge und Qualitt ein erheblicher Forschungsbedarf gesehen.
Bei der Potenzialanalyse im Untersuchungsgebiet wurde deutlich, dass es aus zwei Grnden sinnvoll ist
zunchst nur das theoretische Potenzial zu ermitteln. Erstens erlaubt die Datenlage keine Ermittlung des
technischen Potenzials ohne einen erheblichen Aufwand, denn, und dies ist gleichzeitig der zweite
Grund, die besonderen Biotope liegen kleiflchig und sehr dezentral vor. Bspw. erscheint eine Befragung
aller Pflegeinstitutionen im Kontext der im Verhltnis geringen Potenziale unverhltnismig. Es wird
daher empfohlen das technische Potenzial erst im Rahmen konkreter Machbarkeitsuntersuchungen in
direkter Absprache mit den relevanten Akteuren zu ermitteln.




Regionsanalyse

69
3 Regionsanalyse
3.1 Ziel der Analyse
In dem Projekt werden, aufbauend auf einer Potenzialanalyse der betreffenden Biomassen, mgliche
energetische Verwertungspfade fr die genannten Rohstoffe in ihrer Gesamtheit dargestellt und
analysiert. In der ersten Bearbeitungsphase wird parallel zur Bearbeitung der Potenzialanalyse eine
Regionalanalyse erstellt, die neben den infrastrukturellen Gegebenheiten auch den Bestand an relevanten
Wrmesenken und mgliche Standorte fr Energieanlagen enthlt. Als Ergebnis erfolgt die Entwicklung
von bertragbaren Konzepten zur energetischen Nutzung der regional anfallenden Biomassen.
Ziel der Regionalanalyse (AP 2) ist es, regionsspezifische Daten bzgl. vorhandener Bioenergieanlagen,
potenziellen Wrmeabnehmern und grundlegenden Infrastrukturdaten zu erheben. Auf Grundlage dieser
Informationen sollten punktuelle bzw. auch kleinere flchige Wrmesenken lokalisiert werden. Die
Ergebnisse der Regionsanalyse werden anschlieend mit denen der Potenzialanalyse verschnitten.

3.2 Untersuchungsregion
Als Untersuchungsregion wurden die in Abbildung 3-1 dargestellten Gemeinden im Westen von Berlin
festgelegt. Die Region setzt sich dabei aus den vier Landkreisen Ostprignitz-Ruppin (OPR), Oberhavel
(OH), Havelland (HVL) und Potsdam-Mittelmark (PM) sowie den beiden kreisfreien Stdten Potsdam
(PD) und Brandenburg an der Havel (BBH) zusammen. Obwohl die Region damit eindeutig abgegrenzt
ist kann es vereinzelt dazu kommen, dass auch Akteure die sich unmittelbar hinter der Gebietsgrenze
befinden mit betrachtet werden.
Regionsanalyse

70

Abbildung 3-1: bersicht Untersuchungsgebiet

Das gesamte Untersuchungsgebiet besteht aus 59 Gemeinden (einschlielich der beiden kreisfreien
Stdte) mit einer Gesamtflche von rund 4.440 km [33]. Die maximale Nord-Sd-Ausdehnung der
Untersuchungsregion liegt bei etwa 95 km und die Ost-West-Ausdehnung bei 75 km. In Tabelle 3-1 sind
Regionsanalyse

71
die Gemeinden bzw. kreisfreien Stdte mit ihren Grunddaten zur Flchennutzung dargestellt. Eine Liste
aller beinhalteten Gemeinden ist im Anhang A.4 zu finden.

Tabelle 3-1: Eckdaten Untersuchungsgebiet, wenn nicht anders angegeben Angaben in km [33]
Flche
inkm
gesamte
Flche*
Land-
wirtschafts-
flche*
Wald-
flche*
Verkehrs
flche*
Wohn-
flche*
Gewerbe-
und
Industrie-
flche*
Bevlkerungs
-anzahl*
[Einw.]
Bevlkerungs-
dichte*
[Einw./km]
BBH 228,8 68,3 64,5 8,7 9,3 8,2 72.516 317
PD 187,3 57,7 46,5 11,2 13,8 6,3 152.966 817
HHL 1.717,3 1.030,1 438,4 57,3 35,9 11,4 155.141 90
OH 373,0 175,8 129,4 13,8 10,9 10,9 62.300 167
OPR 1.209,1 804,0 271,6 36,4 15,3 1,9 61.815 51
PM 723,1 405,4 199,1 24,2 12,7 4,4 57.120 79
4.438,7 2.541,2 1.149,5 151,5 97,9 43,0 561.858,0 126,6
*jeweils nur von den Gemeinden die Teil des Untersuchungsgebietes sind
Die zur weiteren Betrachtung vorhandene Grnlandflche wurde aus den zur Verfgung gestellten
InVeKoS-Daten ermittelt. Die im gesamten Untersuchungsgebiet vorhandene Grnlandflche betrgt ca.
68.300 ha, wobei der berwiegende Teil, ca. 45.150 ha, auf extensive Grnlandflche entfllt und der
Rest von ca. 23.150 ha auf die intensiv genutzten Flchen. In Tabelle 3-2 sind weitere detailliertere
Daten zu den einzelnen Landkreisen zu finden, die sich aber nur auf die im Untersuchungsgebiet
befindlichen Teile der Landkreise beschrnken.
Tabelle 3-2: Grnlandflche im Untersuchungsgebiet [34]
Landkreis
Grnland
extensiv
[ha]
Grnland
intensiv
[ha]
Grnland
gesamt
[ha]
Havelland 20.259 8.477 28.736
Ostprignitz-Ruppin 13.560 8.487 22.047
Oberhavel 4.362 2.159 6.521
Potsdam-Mittelmark 6.951 4.009 10.960
45.132 23.132 68.264

In der Untersuchungsregion gibt es eine Vielzahl von Anlagen die Biomasse zu energetischen Zwecken
nutzen. Dazu zhlen BMHKW, BMHW, BGA sowie Anlagen zur Herstellung von Kraftstoffen aus
Biomasse. Im Rahmen des AP 2 werden dabei alle Verbrennungsanlagen betrachtet, die Bearbeitung
bzgl. BGA erfolgen im Rahmen des AP 6 durch den Projektpartner ATB.
Regionsanalyse

72
In der gesamten Untersuchungsregion, inkl. angrenzender Gebiete, befinden sich vier Anlagen zur
Biokraftstoffproduktion. Verfahrenstechnisch sind diese Anlagen jedoch nicht dazu geeignet
halmgutartige Rohstoffe in Biokraftstoffe umzusetzen. Sie wurden deshalb bei der weiteren Betrachtung
nicht bercksichtigt.

3.3 Methodik bei Recherche und Berechnung
Zur effektiven Nutzung von Biomasse ist eine mglichst hohe Wrmeabnahme erforderlich.
Wrmeabnehmer knnen dabei private, gewerbliche oder ffentliche Nutzer sein. Im weiteren Bericht
wird zur Verallgemeinerung von Wrmesenken gesprochen.

Prinzipiell kann eine Kategorisierung der Spannbreite des Temperaturniveaus erfolgen. Dabei wird
zwischen Niedrigtemperatur (NT) (< 100C), Mitteltemperatur (MT) (100 500C) sowie
Hochtemperatur (HT) (> 500C) unterschieden. In den Bereich der NT fallen alle Anwendungen zur
Raumheizung, Warmwasserbereitung sowie NT-Prozesse. Die maximale Auslastung von
Fernwrmenetzen liegt bei 200C. Dieses Temperaturniveau stellt somit ein Trennkriterium zwischen
Wrmenutzer und Wrmequelle dar. Die im Folgenden ermittelten Wrmemengen sind, mit Ausnahme
der Industrie- und Gewerbebetriebe, alle im NT-Bereich angesiedelt [35].
Um die Frage zu beantworten, in welchem Umfang die regional vorhandene Biomasse zur Bereitstellung
von Wrme genutzt werden kann, wird die Region in Hinblick auf ihre Wrmesenken und bereits
vorhandenen Biomassenutzungsanlagen analysiert. Die entsprechende Vorgehensweise wird im
Folgenden beschrieben.

In einem ersten Schritt werden die Bereiche / Branchen definiert, in denen einzelne Wrmesenken
vorhanden sind bzw. die fr die Nutzung eines Festbrennstoffs aus Halmgtern oder auch fr eine BGA-
Abwrmenutzung in Frage kommen. Die folgenden Bereiche / Branchen werden im Rahmen der
Regionsanalyse betrachtet.
Bereits vorhandene bzw. geplante Bioenergieanlagen
Biomasseheizkraftwerke (BMHKW)
Biomasseheizwerke (BMHW)
Biogasanlagen (BGA)
Private Haushalte
Bildungseinrichtungen (Sekundarstufe I und II, Universitten und Hochschulen)
Krankenhuser / Pflegeeinrichtungen
Schwimmbder
Beherbergungsgewerbe
Kasernen
Industrie- und Gewerbebetriebe
Gartenbaubetriebe
Landwirtschaftsbetriebe
Kirchengemeinden
Reiterhfe
Regionsanalyse

73

Um Aussagen zu Wrmesenken und des jeweiligen Wrmebedarfs treffen zu knnen, werden die
folgenden Herangehensweisen verwendet.

Auswertung verfgbarer statistischer Daten
Auswertung von DBFZ internen Daten
Befragung ffentlicher Institutionen (z.B. Behrden, mter)
Akteursanalyse, d.h. Befragung von regionalen Partnern, Kommunen, Anlagenbetreibern,
Landwirten, u..
Berechnung des Wrmebedarfs

Die vorgestellte Gliederung stellt lediglich eine Mglichkeit der Vorgehensweise dar, Abweichungen
hinsichtlich Reihenfolge und Vollstndigkeit sind mglich. Daher wird die jeweilige Herangehensweise
fr die aufgefhrten Bereiche / Branchen einzeln erlutert. Zu besseren Gliederung erfolgen die
Erluterungen zu den bereits vorhandenen bzw. geplanten Bioenergieanlagen in einem gesonderten
Kapitel, welches im Anschluss zu finden ist.

Wrmebedarf Haushalte
Zu Beginn der Untersuchungen wurde der Wrmebedarf, fr die privaten Wohnungen bzw.
Wohngebude ermittelt. Ziel bei der Ermittlung des theoretischen Wrmebedarfs fr Haushalte ist es,
eine mgliche Wrmenutzung aufzuzeigen, die zustzlich zu bereits vorhandenen groen
Wrmeverbrauchern von ffentlich oder privatwirtschaftlich betriebenen Einrichtungen existiert.
Zunchst war es notwendig die Bevlkerungsanzahl pro Gemeinde zu ermitteln. Zur Ermittlung wurde
auf die Regionaldatenbank unter www.regionalstatistik.de zurckgegriffen [2], [33]. Darber hinaus
konnte aus den statistischen Berichten des Landes Brandenburgs die Wohnflche in den Wohngebuden
entnommen werden [36]. Der durchschnittliche Wrmebedarf fr Haushalte pro Einwohner wurde nach
folgender Formel fr jede Gemeinde ermittelt:
. Einw
E A
E
. spez Wohn
. Wohn


Gemeinde je nzahl Einwohnera . Einw
Wohnflche pro f Wrmebedar . spez E
Gemeinde pro flche Gesamtwohn A
Einwohner pro ie Wrmeenerg ttliche durchschni E
. spez
Wohn
Wohn


Der dafr bentigte spezifische Energiebedarf pro Wohnflche wurde aus verschiedenen
Literaturangaben ermittelt. Da die Literaturwerte untereinander gewisse Schwankungen aufweisen bzw.
auch innerhalb einer Studie verschiedene Kennwerte zu finden sind, wurde ein Mittelwert mit
entsprechender Standartabweichung (20% angenommen) errechnet. In Tabelle 3-3 sind die Kennwerte
Regionsanalyse

74
mit der entsprechende Quelle sowie der resultierende Mittelwert dargestellt. Bei der RWI/forsa-Studie
wurden nur die Brennstoffe bzw. Wrmequellen ausgewhlt die die grte Marktrelevanz im privaten
Raum besitzen. Dazu zhlen Erdgas, Heizl, Fernwrme, Flssiggas und Stckholz.
Tabelle 3-3: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf pro Wohnflche von privaten Haushalten
IER [37] RWI/forsa [38] AGES [39]
Wrmebedarf
[kWh/m*a]
161,8
196,6
172,3
193,4
113,3
63,2
84,8
76
258
Mittelwert ber alle mit
Standartabweichung
[kWh/m*a]
147 66

Auf Grundlage dessen wurde der Wrmebedarf fr Haushalte, als Durchschnittswert fr das gesamte
Projektgebiet, mit . Wohn E 5.787 2.598 kWh/Pers*a ermittelt. Mit Hilfe dieses Wertes kann der
Wrmebedarf fr Haushalte pro Ortschaft errechnet werden. Hierzu wurde eine Recherche der
Einwohnerzahl pro Ortschaft auf den entsprechenden Internetseiten der Gemeinden durchgefhrt.
Darber hinaus wurden alle Gemeinden per Email um Auskunft ber die vorhandenen Ortschaften mit
den dazugehrigen Einwohnerzahlen gebeten.

Bildungseinrichtungen
Bei der Recherche der Bildungseinrichtungen wurde auf Daten des Amts fr Statistik Berlin-
Brandenburg zurckgegriffen. Hierzu wurden Allgemeinbildende Schulen, Berufsschulen sowie
Hochschulen und Universitten erfasst [40], [41]. Insgesamt konnten fr das Projektgebiet folgende
Bildungseinrichtungen recherchiert werden:
102 Grundschulen
9 Mittelschulen
51 Gymnasien/Oberschulen
28 Berufsschulen
4 Fachhochschulen
1 Universitt

Die Berechnung des Wrmebedarfs erfolgte fr jeden Bildungstyp separat. Dazu wurde zunchst in der
Fachliteratur nach entsprechenden Kennwerten gesucht. Die Ergebnisse dieser Recherche sind in Tabelle
3-4 dargestellt. Da die Kennwerte sich blicherweise auf die Flche beziehen, die Grunddaten fr die
Schulen aber auf der Schleranzahl beruht, musste eine entsprechende Umrechnung der Kennwerte
Regionsanalyse

75
erfolgen. Dazu wurde, aufgrund des Mangels an weiterer entsprechender Fachliteratur, der Platzbedarf je
Schler aus dem Musterraumprogramm von Sachsen entnommen [42]. Der Platzbedarf umfasst dabei
nicht nur den Klassenraum an sich, sondern auch Gruppenrume, Fachrume sowie Rume der
Verwaltung. Vor dem Hintergrund, dass es sich um Werte aus einem Musterprogramm handelt wird aus
den enthaltenen Werten der Mittelwert gebildet und mit einer Unsicherheit von 20% beaufschlagt. Die so
ermittelten Kennwerte in kWh/Schler*a sind ebenfalls in Tabelle 3-4 zu finden. Im Musterprogramm
sind keine direkten Werte fr Berufsschulen zu finden. Es wird aber angenommen, dass dieser
vergleichbar mit denen der Hauptschulen (hher Raumbedarf durch Werksttten und Seminarrume) ist
und somit mit 7,3 m/Schler betrgt.
Tabelle 3-4: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Bildungseinrichtungen
Grundschulen Mittelschulen
Gymnasien/
Oberschulen
Berufsschulen
Wrmebedarf mit
entsprechenden
Quellen
[kWh/m*a]
70; 140 [43]
110 [44]
91; 135 [45]
117; 145 [46]
115; 146 [47]
70 [48]
75; 110 [43]
97; 108; 101 [44]
72; 67 [49]
77; 152 [45]
114 [50]
94; 110; 122 [47]
73; 118; 122 [49]
65; 85 [43]
101 [44]
87; 92; 97 [49]
70; 102 [45]
53; 95; 105; 117 [46]
107; 120 [47]
119 [51]
104 [44]
177 [47]
Platzbedarf [42]
[m/Schler]
4,1 0,8 6,1 1,2 4,9 1 7,3 1,5
Kennwert
Wrmebedarf
[kWh/Schler*a]
435 143 522 209 462 134 1026 416

Die Kennwerte zum Wrmeverbrauch von Hochschulen sind sehr starken Schwankungen unterworfen
und somit als unzureichend genau fr die weitere Berechnung eingestuft. Eine Berechnung der
Wrmemengen fr die 4 Hochschulen und eine Universitt kann somit nicht erfolgen. Damit wre eine
direkte Ermittlung des Wrmenergiebedarfs erforderlich.
Der gesamte Wrmebedarf der jeweiligen Bildungseinrichtung lsst sich wie folgt errechnen:
. Sch . sp Schler BE
E N E
Schler pro f Wrmebedar . spez E
Schler der Anzahl N
nrichtung Bildungsei der everbrauch Gesamtwrm E
. Sch . sp
Schler
BE




Regionsanalyse

76
Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen
Die Krankenhuser und Vorsorgeeinrichtungen wurden ebenfalls ber das Amt fr Statistik Berlin-
Brandenburg ermittelt. Zur genauen Bestimmung wurde der Statistikbericht Krankenhuser und
Vorsorge- oder Rehabilitationseinrichtungen herangezogen [52]. Insgesamt konnten fr das
Projektgebiet folgende Krankenhuser bzw. Vorsorgeeinrichtungen recherchiert werden:
10 Krankenhuser
4 Vorsorge- oder Rehabilitationseinrichtungen

Die Berechnung des Wrmebedarfs erfolgt mit Hilfe der Bettenanzahl, die ebenfalls den Statistikbericht
zu entnehmen ist, sowie dem spez. Wrmeverbrauch von Krankenhusern bzw. Vorsorgeeinrichtungen.
Innerhalb der einzelnen Literaturquellen sind diese nochmals fr die unterschiedliche Bettenanzahl
unterteilt. Aus allen ermittelten Kennwerten wurde ein Mittelwert mit Standartabweichung, siehe Tabelle
3-5, ermittelt. Mit Hilfe dieses Kennwertes wurde der Wrmebedarf mit nachfolgender Gleichung
ermittelt.
Tabelle 3-5: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen

bis 250
Betten
250 450
Betten
451 650
Betten
651
1.000
Betten
> 1.000
Betten
Wrmebedarfskenn-
werte mit
entsprechenden
Quellen
[kWh/Bett*a]
19.800 [53]
16.276 [39]
32.164 [39]
20.100 [53]
16.322 [39]
30.702 [39]
28.100 [53]
19.100 [39]
32.988 [39]
30.000 [53]
19.856 [39]
31.288 [39]
37.200 [53]
25.474 [39]
57.368 [39]
ermittelter spez.
Kennwert
[kWh/Bett*a]
22.746
8.343
22.374
7.454
26.729
7.044
27.048
6.261
40.014
16.132

. Kr . sp Betten Kr
E N E
Bett pro f Wrmebedar . spez E
hl Bettenanza N
n nrichtunge Vorsorgeei / ser Krankenhu der everbrauch Gesamtwrm E
. Kr . sp
Bett
Kr



Schwimmbder
Die Ermittlung der Schwimmbder erfolgte mit Hilfe der bersicht der Hallenbder im Land
Brandenburg welcher von dem Ministerium fr Bildung, Schule und Sport des Landes Brandenburg
erstellt wurde [54]. Aus dieser Verffentlichung gingen 6 Hallenbder fr die Region hervor. Zustzlich
wurde auch eine Internetrecherche durchgefhrt, wodurch ein weiteres Hallenbad in Brandenburg an der
Regionsanalyse

77
Havel ausfindig gemacht werden konnte. Insgesamt konnten fr die Region 7 Hallenbder recherchiert
werden, davon alleine 3 in Potsdam.
Die Ermittlung des Wrmebedarfs fr Schwimmbder wurde mittels der Beckenflche und einem
mittleren spezifischen Wrmebedarf berechnet. Dieser Kennwert wurde zum einem aus der VDI 3807
und zum anderem aus einem Forschungsprojekt der ages GmbH generiert, siehe Tabelle 3-6.
Anschlieend wurde mit folgender Formel der Gesamtwrmebedarf fr die jeweiligen Schwimmhallen
recherchiert.
Tabelle 3-6: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Schwimmbdern

bis 250 m
beheizte
Wasserflche
250 500 m
beheizte
Wasserflche
> 500 m beheizte
Wasserflche
Wrmebedarfskennwerte
[kWh/m*a]
3.820 [53]
1.637 [39]
4.357 [39]
3.075 [53]
1.878 [39]
4.316 [39]
3.460 [53]
735 [39]
3.839 [39]
ermittelter spez. Kennwert
[kWh/m*a]
3.271 1.441 3.090 1.219 2. 678 1.693

Schw . sp Becken Schw
E A E
he Wasserflc m pro f Wrmebedar . spez E
m in e Beckengr A
es Schwimmbad des everbrauch Gesamtwrm E
Schw . sp
Becken
Schw



Beherbergungsgewerbe
Bei der Recherche nach Beherbergungsgewerbe wurde wie folgt vorgegangen. Zunchst wurden mehrere
Suchanfragen auf der Internetseite www.hotel.de durchgefhrt. Als Suchkriterium wurden dabei die
Gemeinden Brandenburg, Potsdam, Brieselang, Rathenow, Nauen, Neuruppin und Fehrbellin
ausgewhlt. Durch die relativ gleichmige Verteilung der Such-Gemeinden und Bercksichtigung der
Umkreissuche (30 km Radius) wurde das gesamte Untersuchungsgebiet abgedeckt. Im Anschluss daran
wurde auf den Seiten einschlgiger Reiseveranstalter eine stichprobenartige berprfung durch eine
nochmalige Suche nach Hotels durchgefhrt. Dabei kam es nur vereinzelt zu Neufunden, d.h.
Hotelbetriebe die nicht ber die erste Recherche gefunden wurden. Die Recherche der
Beherbergungsgewerbe ber die Internetseite www.hotel.de kann damit als hinreichend genau angesehen
werden. Die ermittelten Neufunde wurden ebenfalls in die Liste aufgenommen. Insgesamt wurden
folgende 54 Hotels- und Pensionen in den einzelnen Landkreisen (LK) ermittelt:
3 Hotels in Brandenburg an der Havel
14 Hotels und eine Pension in Potsdam
6 Hotels und 2 Pensionen im LK Havelland
Regionsanalyse

78
3 Hotels im LK Oberhavel
12 Hotels und eine Pension im LK Ostprignitz-Ruppin
11 Hotels und eine Pension im LK Potsdam-Mittelmark

Trotz aller Sorgfalt bei der Recherche kann nicht davon ausgegangen werden, dass alle
Beherbergungseinrichtungen bei der Suche erfasst wurden, da gerade kleinere Betriebe oft ber keine
Internetprsens verfgen und somit auch nicht von den gngigen Hotelsuchmaschinen gefunden werden.
In Potsdam wurde auf eine vollstndige Recherche alle Hotelbetriebe verzichtet, da das Hotelgewerbe
dort besonders stark vertreten ist. Eine Bercksichtigung derartig vieler Hotelbetriebe in diesem
Ballungsraum wurde als unzweckmig angesehen, da Potsdam auch ohne die Kenntnis jedes einzelnen
Hotelbetriebes eine sehr groe Wrmesenke darstellt. Des Weiteren kann durch die ohnehin groe
Konzentration an Wohnbebauung in Potsdam von einer gesicherten Abnahmequelle bzgl. der
Wrmeleistung einer kleinen bis mittelgroen Bioenergieanlage ausgegangen werden.
Zur Berechnung des Wrmebedarfs vom Beherbergungsgewerbe existieren ebenfalls Kennwerte, diese
sind in Tabelle 3-7dargestellt. Die Kennwerte sind in der Regel jedoch immer auf die Flche eines Hotels
oder auf die Anzahl der bernachtungen bezogen. Fr die jeweiligen Hotels konnte jedoch nur die
Gesamtanzahl der Betten ermittelt werden, so dass eine Umrechnung erforderlich war. Basierend auf den
Daten des Statistischen Bundesamtes gab es im Jahr 2008 140.963.551 bernachtungen in Hotels und
12.616.598 bernachtungen in Pensionen. Aus der gesamten Hotel und Pensionsbettanzahl in
Deutschland sich die die mittlere bernachtungsanzahl pro Hotelbett mit rund 142 und pro Pensionsbett
mit 81 bernachtungen ermitteln.
Tabelle 3-7: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf vom Beherbergungsgewerbe
Hotel Pension
Bettenanzahl (Deutschlandweit) [55] 989.399 156.392
Anzahl der bernachtungen
(Deutschlandweit) [55]
140.963.551 12.616.598
Mittlere bernachtungsrate pro Bett
142 81
Wrmebedarfskennwerte [kWh/N*a]
58; 72; 63; 58; 56 [56]
60 [57]
61 [58]
48; 43; 24; 39; 22 [56]
30 [57]
30 [58]
ermittelter spez. Kennwert [kWh/N*a] 61 5 34 10
ermittelter spez. Kennwert [kWh/Bett*a] 8.662 710 2.754 810

Ho . sp Bett Hotel
E N E
Bett pro f Wrmebedar . spez E
hl Bettenanza N
Hotel pro everbrauch Gesamtwrm E
Ho . sp
Bett
Hotel


Regionsanalyse

79
Kasernen
Der Betrieb von Kasernen fllt in die Zustndigkeit der Bundeswehr. Die infrastrukturelle Betreuung
sowie alle Belange rund um den Umweltschutz der Kasernen erfolgt von der Wehrbereichsverwaltung.
Fr die sich im Projektgebiet befindlichen Kasernen ist die Wehrbereichsverwaltung Ost zustndig.
Zu Beginn dieses Forschungsvorhabens war es das Ziel die Standorte der Kasernen sowie den jeweilig
zugehrigen Wrmebedarf zu ermitteln. Auf Grund ihrer dezentralen Lage, Truppenbungspltze sind
grtenteils in dnnbesiedelten Gebieten zu finden, stellen Kasernen eine sehr gute Perspektive fr die
Nutzung von Bioenergie dar.
Trotz wiederholter telefonischer und schriftlicher Anfragen kam jedoch keine Kooperation mit der
entsprechenden Abteilung zustande. Die Kasernen konnten demnach nicht mit in die Betrachtung der
Wrmesenken einbezogen werden.

Industrie und Gewerbe
Industrie- und Gewerbeunternehmen stellen ein groes Potenzial im Hinblick auf Wrmeverbrauch bzw.
Wrmeabnahme dar. Im Bereich Industrie und Gewerbe wurden nach mehreren Branchen recherchiert.
Hierzu zhlen
produzierende bzw. bearbeitende Industrie
Nahrungs- und Futtermittelproduktion
Bierbrauerein
Molkerein

In der EU mssen smtliche Anlagen deren Emissionen festgelegte Schwellenwerte berschreiten
besondere Auflagen erfllen und gelistet werden. Geregelt wird dies in der EU Richtlinie 2008/1/EG
ber die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung (IVU) [59]. Fr die
Untersuchungsregion sind diese sogenannten IVU-Anlagen beim Landesportal Brandenburg zu finden
[60]. Weitere Daten zur produzierenden und verarbeitenden Industrie und Gewerbe knnen der
IHK-Zuliefer-Datenbank entnommen werden [61]. In Deutschland wird zugelassen Betrieben fr die
Herstellung und Vermarktung von Lebensmitteln eine Betriebsnummer zugewiesen. ber diese
Betreibernummer, die u.a. das Bundesland enthlt, wurden Lebensmittelproduktionsbetriebe fr die
Projektregion recherchiert [62]. Zustzlich wurde ber die Molkereiverbnde MIV, BDM, Mopro sowie
VDM nach Molkerein gesucht [63], [64], [65], [66]. Fr das Projektgebiet konnten jedoch keine
Molkerein ausfindig gemacht werden. Des Weiteren wurde ber www.bierwelten.de speziell nach
Brauerein recherchiert, da diese einen hohen Heizenergiebedarf aufweisen, der gut ber die Verbrennung
von Biomasse gedeckt werden kann. Insgesamt konnten so folgende Betriebe ermittelt werden:
32 Industrie- und Gewerbebetriebe
30 Nahrungs- und Futtermittelbetriebe
5 Bierbrauerein

Regionsanalyse

80
Zur Berechnung der Heiz- und/ oder Produktionsenergie existieren diesbezglich zwar Kennwerte in der
Literatur, eine berprfung der Kennwerte ergab jedoch ernsthaft anzuzweifelnde Werte, so dass fr die
weitere Berechnung keine Kennwerte herangezogen werden konnten[35].

Gartenbaubetriebe
Da Gartenbaubetriebe ebenfalls einen hohen Wrmebedarf aufweisen wurden sie mit in die Recherche
einbezogen. Fr das Projekt interessant sind allerdings nur Betriebe, die Anbauflche unter Glas bzw.
Folie aufweisen die beheizt werden mssen. Die Betriebe wurden der Datenbank des Landeverband
Gartenbau Brandenburg e.V. entnommen sowie separat ber Internetsuchdienste ermittelt [67]. Auf diese
Weise wurden 37 entsprechende Betriebe ermittelt. Die Berechnung des Heizenergiebedarfs kann dabei
mittels folgender Formel durchgefhrt werden:
Gart . sp Gart Gart
E A E
e Anbauflch m pro f Wrmebedar . spez E
e Anbauflch beheizte A
etrieb Gartenbaub pro everbrauch Gesamtwrm E
Gart . sp
Gart
Gart


Die Kennwerte fr den spezifischen Energieverbrauch pro m-Anbauflche wurden unteranderem mit
Hilfe des Leidfaden Bioenergie im Gartenbau ermittelt und sind in Tabelle 3-8 aufgefhrt [68]. Dabei
wird unterteilt in Blumen/Zierpflanzenanbau und Gemseanbau sowie in die Temperaturbereiche kalt
(< 12 C), temperiert (12 18 C) und warm (> 18C). Zur Berechnung wurde angenommen, dass im
Blumen und Zierpflanzenbereich je 45% der Unterglasflche kalte und temperierte Kulturen und nur
10% Warmhauskulturen angebaut werden. Im Gemseanbau hingegen wird von 35% kalten Kulturen
und 65% warmen Kulturen ausgegangen [69].
Tabelle 3-8: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Gartenbaubetrieben

kalt
< 12 C
temperiert
12 20 C
warm
> 20 C
Wrmebedarfskennwerte
Blumen/Zierpflanzen
[kWh/m*a]
111; 121; 131; 131
[68]

372; 392; 402; 453
[68]

543; 563; 594; 644
[68]

ermittelter spez. Kennwert
Blumen/Zierpflanzen
[kWh/m*a]
124 10 405 35 586 44
Wrmebedarfskennwerte
Gemseanbau [kWh/m*a]
111; 121; 121; 131
[68]

keine Daten
352; 372; 382; 382
[68]

ermittelter spez. Kennwert
Gemseanbau [kWh/m*a]
121 8 keine Daten 372 14

Regionsanalyse

81
Landwirtschaftsbetriebe
Die Landwirtschaftsbetriebe wurden nicht nur zur Ermittlung ihres Wrmebedarfs recherchiert, sondern
auch um einen berblick ber die Betriebe zu erhalten, die im greren Mastab Grnland
bewirtschaften. Der Fokus wurde dabei nur auf solche Betriebe gelegt, deren bewirtschaftete
Grnlandflche mindestens 50 ha betrgt. Da derartige Betriebe nicht bzw. nur unzureichend ber
Internetrecherchen zu ermitteln sind, wurde an die entsprechenden Behrden herangetreten. Die Daten
wurden fr die jeweiligen Landkreise von folgenden Behrden respektive Organisationen bereitgestellt,
nachdem jeweils zunchst die Landwirtschaftsmter befragt wurden:
LK Havelland: Amt fr Landwirtschaft, Veterinrwesen- und Lebensmittelberwachung
LK Ostprignitz-Ruppin: Kreisbauernverband
LK Oberhavel: Fachdienst Landwirtschaft
LK Potsdam-Mark: Kreisbauernverband Potsdam-Mittelmark
Potsdam: Kreisbauernverband Potsdam-Mittelmark
Brandenburg: Kreisbauernverband Potsdam-Mittelmark

Auf diese Weise konnten insgesamt 93 Landwirtschaftsbetriebe ermittelt werden, die sich wie folgt auf
die einzelnen Landkreise aufteilen:
LK Havelland: 36
LK Ostprignitz-Ruppin: 8
LK Oberhavel: 30
LK Potsdam-Mark: 18
Potsdam: keine entsprechenden Betriebe vorhanden
Brandenburg: 1

In der Landwirtschaft, speziell der Tierhaltung, ist der Wrmebedarf von der jeweilig gehaltenen Tierart
abhngig. So bentigen Wiederkuer wie Khe, Schafe und Ziegen in der Regel keine Beheizung des
Stalls. Veredelungsvieh wie Schweine und Geflgel hingegen sind auf eine Beheizung der Stlle
angewiesen.

Kirchengemeinden
Kirchengemeinden sind unabhngig von den blichen Gemeindestrukturen und knnen sich somit auch
ber mehrere Gemeinden eines Landkreises erstrecken. Sie bestehen blicherweise aus mindest einem
Kirchenbau sowie den dazugehrenden Verwaltung- und Versammlungsgebuden. Darber hinaus sind
des fteren auch Kindergrten, Jungendeinrichtungen, Bibliotheken und Schulen Teil der
Kirchengemeinde und unterliegen deren Verwaltung. Auf Grund dieser Organisationsstruktur stellen
Kirchengemeinden eine aussichtsreiche potenzielle Wrmesenke dar.
Es konnten keine flchendeckenden Datenbanken bzw. bergeordnete Verbnde recherchiert werden, die
mehrere Kirchengemeinden vertreten. Lediglich fr den LK Havelland konnte der Evangelischer
Regionsanalyse

82
Kirchenkreis Nauen Rathenow ausfindig gemacht werden. Diesem Kirchenkreis gehren ca. 20
Kirchengemeinden an.
Weitere Kirchengemeinden wurden ber die Internetseiten der einzelnen Gemeinden der Landkreise
recherchiert. Teilweise sind die einzelnen Kirchengemeinden auch untereinander verlinkt. Insgesamt
wurden im Projektgebiet 111 Kirchengemeinden recherchiert, die sich wie folgt auf die einzelnen
Landkreis aufteilen:
49 im LK Havelland
15 im LK Oberhavel
31 im LK Ostprignitz-Ruppin
10 im LK Potsdam-Mittelmark
7 in Brandenburg an der Havel

In Potsdam wurde auf eine detaillierte Recherche verzichtet, da wie schon weiter oben erlutert, Potsdam
ber einen sehr hohen Wrmebedarf verfgt und die weitere detaillierte Darstellung einzelner
Wrmesenken in diesem Bereich nicht Ziel fhrend ist. Darber hinaus schliet die Stadtverwaltung
zurzeit die Arbeiten zu einem Energieatlas Potsdam ab. In diesem sind alle privaten, gewerblichen
sowie ffentlichen Gebude mit ihren Energiekennwerten erfasst. Ursprnglich als Planungshilfe fr den
Netzausbau gedacht, kann er mglicherweise auch bei weiteren Fragenstellen rund um den
Energiebereich bzw. der zuknftigen Versorgung genutzt werden.

Reiterhfe
Reiterhfe wurden ebenfalls als potenzielle Wrmesenke angesehen. Dies liegt zum einem an der
dezentralen Struktur, der Standort in meist lndlichen Gebieten, sowie der oftmals relativ groen
Hofstruktur. Darber hinaus sind auf Reiterhfen meist auch Gsteunterknfte sowie weitere Tiere
untergebracht. In der Literatur existieren keine geeigneten Durchschnittswerte zum spezifischen
Wrmebedarf von Reiterhfen, dies beruht zum Teil auch auf der sehr groen Vielzahl und Variabilitt
dieser Hfe. Verlssliche Werte zum Energie und speziell Wrmeverbrauch lassen sich somit nur ber
eine Befragung ermitteln.
Bei der Recherche wurden in erste Linie Broschren des Tourismusbros Brandenburg (TMB GmbH)
ausgewertet [70]. Nach Anfrage wurde von der TMB GmbH kostenlos umfangreiches
Informationsmaterial, unter anderem ber Reiterhfe, in der Projektregion zur Verfgung gestellt. Zur
Vervollstndigung wurde allerdings auch eine Internetrecherche durchgefhrt, durch die noch einige
zustzliche Hfe ermittelt werden konnten. Insgesamt wurden 33 Reiterhfe fr die Projektregion
recherchiert.



Regionsanalyse

83
Zusammenfassende Darstellung
Zusammenfassend sind in Abbildung 3-2 alle 611 recherchierten Betriebe und Einrichtungen mit ihren
jeweiligen Standort dargestellt.

Abbildung 3-2: bersicht recherchierte Einrichtungen und Betriebe (alle Akteure)

3.4 Wrmesenken in der Projektregion
Die in den Folgekapiteln ermittelten bzw. befragten Akteure sowie deren Wrmebedarf stellt kein
Anspruch auf Vollstndigkeit dar, da nicht jede einzelne Wrmesenke bei der Recherche erfasst werden
konnte und die Berechnungen des jeweiligen Wrmebedarfs auf Durchschnittskennwerten beruhen. Fr
alle in Kapitel 3.3 beschriebene Branchen, mit Ausnahme von Kasernen und Wohngebuden, wurden
Fragebgen erstellt und an die jeweiligen Akteure verschickt und ausgewertet.
Des Weiteren konnten fr die Kasernen, Industrie- und Gewerbebetriebe, Gartenbaubetriebe,
Kirchengemeinden sowie Reiterhfe keine Berechnungen durchgefhrt werden. Der Grund dafr lag
hauptschlich darin, dass keine entsprechenden Daten wie z.B. bei den Gartenbaubetrieben die
Anbauflche unter Glas oder bei den Industrie- und Gewerbebetrieben die Mitarbeiterzahlen ermittelt
werden konnten. Fr die Landwirtschaftsbetriebe konnten ebenfalls keine Berechnungen durchgefhrt
werden, da keine entsprechenden Daten vorhanden waren. Stattdessen wurden die Werte verwendet, die
durch die Befragung generiert werden konnten. Das beste Befragungsergebnis konnte dabei bei den
landwirtschaftlichen Betrieben erzielt werden.
Regionsanalyse

84
Fr Kasernen liegen weder berechnete Werte noch Ergebnisse aus Befragung vor, weshalb diese nicht in
die weitere Betrachtung zum Energieverbrauch der Region mit einbezogen werden konnten.

3.4.1 Ergebnisse der Befragung

Beherbergungsgewerbe
Von den insgesamt 54 recherchierten Betrieben konnten 3 Betriebe nicht befragt werden, da sich die
angegebenen Kontaktdaten als falsch erwiesen haben. Die Rcklaufquote der Befragung war, wie bei
allen Branchen, sehr gering und betrug lediglich 2 % (ein Betrieb), trotz mehrmaligen
Erinnerungsschreiben. Stellvertretend fr die anderen Branchen ist im Anhang A.5 der Fragebogen fr
das Beherbergungsgewerbe zu finden.
Der durch die Befragung ermittelte Wrmebedarf des Hotels liegt mit rund 350 MWh, ca. 100 MWh
hher als der errechnete Mittelwert (250 MWh) jedoch nur etwa 20 MWh ber den rechnerisch
ermittelten Maximalwert von 320 MWh. Um eine Aussage ber die Genauigkeit der errechneten Werte
zu treffen, ist ein einzelner Vergleichswert jedoch nicht ausreichend. Man kann jedoch annehmen, dass
die errechneten Werte als eher konservative, aber gute, Schtzung anzusehen sind.


Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen
Von den 11 befragten Krankenhuser bzw. Vorsorgeeinrichtungen hat nur ein Krankenhaus den
Fragebogen, allerdings unvollstndig ausgefllt, zurckgeschickt. Damit betrug die Rcklaufquote 9 %.
Die mittlerer berechnete Wrmemenge entspricht mit rund 5.840 MWh rund dem 2,5fachen der
angegebene Wrmemenge von 2.300 MWh Fernwrme. Selbst unter Bercksichtigung der ermittelten
Standardabweichung die fr den vorliegenden Fall bei rund 2.000 MWh liegt, befindet sich die
angegebene Wrmemenge auerhalb der Spannbreite. Als Rckschluss kann daraus getroffen werden,
dass die krankenhausspezifischen Kennwerte nicht immer den realen Wert wieder spiegeln. Dies kann
verschiedene Ursachen haben. Zum Beispiel bleibt bei den Kennwerten das Alter des Gebudes
unbercksichtigt und damit auch verbundene Standards bei der Gebudeisolierung. Allerdings reicht ein
einziger Rcklauf aus der Befragung nicht aus, um die Kennwerte hinreichend genau zu bewerten. In
erster Nherung wurde daher die Berechnungsmethodik fr die brigen Krankenhuser beibehalten.

Schwimmbder
Von 7 ermittelten Schwimmbdern konnten insgesamt 5 per Email befragt werden. Trotz der auch hier
durchgefhrten 2. Befragungsrunde hat kein Schwimmbad auf die Befragung reagiert und den
Fragebogen beantwortet. Alle Betrachtungen zu Schwimmbdern sttzen sich somit auf die errechneten
Werte. Nheres dazu ist in Kapitel 3.4.2 zu finden.

Regionsanalyse

85
Bildungseinrichtungen
Recherchiert wurden insgesamt 195 Bildungseinrichtungen, von denen allerdings nur 183 aufgrund
fehlerhafter bzw. fehlender Kontaktdaten befragt wurden. Von diesen haben 5 Bildungseinrichtungen
den Fragebogen beantwortet zurck geschickt, damit liegt die Rcklaufquote bei 2,7 %. In Tabelle 3-9
sind die Ergebnisse der Befragung mit denen der Berechnung gegenbergestellt.

Tabelle 3-9: Ergebnisse der Befragung von Bildungseinrichtungen
Wrmeverbrauch
aus Befragung
[MWh/a]
Schleranzahl
(aus Befragung)
aus
Berechnung
[MWh/a]
Abweichung
vom
Mittelwert
Schule 1 245 190 89 23 0,36 fache
Schule 2 431 266 124 32 0,29 fache
Schule 3 483 265 122 5 0,25 fache
Schule 4 288 160 75 18 0,26 fache
Schule 5 400 1.550 1.590 80 4 fache


Ein Vergleich der Werte zeigt, dass es groe Unterschiede zwischen den Ergebnissen aus der Befragung
und den Berechnungswerten gibt. Auffllig ist, dass bei den Schulen 1 4 (siehe Tabelle 3-9) der
berechnete Wert lediglich ca. bis des realen Wertes ausmacht und bei der Schule 5 es sich genau
reziprok verhlt. Bei den Schulen 1 4 handelt es sich um drei Grundschule und ein Gymnasium und bei
der Schule 5 um eine Berufsschule. Nach den in dieser Arbeit ermittelten Berechnungsergebnissen sind
die Kennwerte fr die Grundschulen und Gymnasien als zu niedrig angesetzt und die der Berufsschulen
als zu hoch. Allerdings beruht diese Aussage auf einem Vergleich weniger Bezugswerte. Zur
Verifizierung wren weitere Werte aus der Befragung erforderlich. Eine Einschtzung zur Genauigkeit
der Kennwerte fr Mittelschulen kann nicht erfolgen, da keine entsprechenden Vergleichswerte
vorliegen.
Ein Grund fr diese extreme Abweichung knnte sein, dass das Baualter der Heizungsanlage und somit
auch der Wirkungsgrad, die Gebudesubstanz sowie der Brennstoff (Heizl, Erdgas) an sich
unbercksichtigt bleiben. Die errechneten Werte knnen demnach nur ein ungefhres Bild des
tatschlichen Wrmebedarfs abbilden.

Regionsanalyse

86
Industrie und Gewerbe
Die Berechnung des Wrmebedarfs von Industrie und Gewerbe ist fr eine Vielzahl von Branchen
mglich. Dazu ist jedoch die Kenntnis ber die Anzahl der Mitarbeiter sowie ber entsprechende
Kennwerte erforderlich. Die Betriebe wurden nach ihren Energieverbrauch, aber auch nach ihrer
Mitarbeiteranzahl befragt. Diese Doppelbefragung sollte in erster Linie dazu dienen, die
Energiekennwerte aus der Literatur dem realen Wrmeverbrauch gegenber zu stellen und vergleichen
zu knnen.
Von den 67 recherchierten Betrieben konnten nur 50, aufgrund fehlerhafter bzw. falscher Kontaktdaten,
befragt werden. Trotz wiederholter Befragung bzw. Erinnerung haben nur 3 Betriebe an der Befragung
teilgenommen. Von diesen wiederum gaben 2 an, keinen entsprechenden Wrmeverbrauch zu haben. Der
dritte Betrieb, die Lehr- und Versuchsanstalt Gro-Kreutz als wissenschaftliche Einrichtung fr
Tierzucht, produziert Milch nur im Nebenerwerb und kann daher nicht als typischer
Milchproduktionsbetrieb angesehen werden. Ein Vergleich mit Literaturwerten war somit in diesem Fall
nicht mglich, dennoch wurde der angegebene Wrmeverbrauch der Lehr- und Versuchsanstalt Gro-
Kreutz in die weitere Betrachtung mit einbezogen.

Insgesamt konnten ber den Weg der Befragung (trotz wiederholtem Nachfragen) und Berechnung keine
nutzbaren Daten fr Industrie und Gewerbe generiert werden. Der einzige Weg erscheint hier die
persnliche Direktansprache einzelner Betriebe, um ber diesen Weg mgliches Interesse und technische
Kenndaten zu eruieren.

Gartenbaubetriebe
Im Rahmen des Vorhabens wurden 37 Gartenbaubetriebe recherchiert. Von diesen wiederum konnten 20
befragt werden. Von den brigen Betrieben konnten keine ausreichenden Kontaktdaten zur Befragung
recherchiert werden. Insgesamt haben lediglich drei Betriebe geantwortet. Keiner dieser Betriebe hat den
direkten Wrmeverbrauch, sondern lediglich die Menge an Heizl angegeben.
Ursprnglich war vorgesehen den Wrmebedarf der Betriebe mithilfe der sich unter Glas befindlichen
und somit beheizten Anbauflche zu errechnen (vergleiche Kapitel 3.3). Aus der Recherche und
Befragung konnten jedoch die dafr ntigen Werte nicht generiert werden. Lediglich 3 von 20 befragten
Betrieben haben den Fragebogen zurckgeschickt, allerdings nur teilweise ausgefllt. Alle drei Betriebe
gaben an mit l zu heizen. Anstatt der Jahreswrmemenge wurde der lbedarf angegeben. Unter
vorausgesetzten Bedingungen (Wirkungsgrad 80% und Heizwert 9,8 kWh/l
l
) wurde der Wrmebedarf
der aus Heizl gedeckt wird wie folgt ermittelt:
Betrieb 1: 908 MWh/a
Betrieb 2: 63 MWh/a
Betrieb 3: 27 MWh/a

Betrieb 2 und 3 verbrauchen erheblich weniger Energie als Betrieb 1, was sich aus der Betriebsstruktur
bzw. -gre ergibt. Bei Betrieb 3 wird rund die Hlfte des bentigten Wrmebedarfs durch Solarthermie
bereitgestellt. Eine Angabe zur Anbauflche wurde nicht gemacht.

Regionsanalyse

87
Landwirtschaftsbetriebe
Von 93 ermittelten Betrieben wurden 77 befragt. Die Befragung wurde per Email und Post durchgefhrt.
Aufgrund des geringen Rcklaufs der ersten Befragungsrunde wurde eine 2. Befragungsrunde
durchgefhrt. Insgesamt haben 24 Betriebe auf die Befragung reagiert und den Fragebogen ausgefllt
zurckgeschickt, wobei allerdings nicht immer alle Fragen beantwortet wurden. Die Rcklaufquote mit
rund 31 % ist die hchste der gesamten Befragung. Dies ist v.a. unter dem Gesichtspunkt erfreulich, dass
primr landwirtschaftliche Betriebe als geeignete Standorte fr eine energetische Grasnutzung im
Projektkontext angesehen werden.
Da die meisten Landwirte ihren Energieverbrauch in Form von Heizl- bzw. Gasmenge oder
Nennwrmeleistung ihres Kessels angeben, musste der daraus resultierende Wrmebedarf errechnet
werden. Dazu wurden die vereinfachten Annahmen getroffen das der Wirkungsgrad der Anlagen bei
80 % liegt, der Heizwert fr l 9,8 kWh/l und fr Gas 10 kWh/m betrgt und die durchschnittliche
Volllastzeit der Kessel bei 1.000 h liegt.

Die Ergebnisse aus der Umfrage sind in Abbildung 3-3 zu sehen. Die gesamte Wrmemenge aller
teilnehmenden Landwirtschaftsbetriebe betrgt ca. 2.200 MWh. Von den Betrieben gaben 10 an mit l
und 13 ausschlielich bzw. zustzlich mit Gas zu heizen. Lediglich 3 Betriebe heizen mit Holz und ein
Betrieb wird mit Fernwrme versorgt. Von 3 der 24 an der Befragung teilgenommenen Landwirte konnte
kein Wrmeverbrauch ermittelt werden, da keine Angaben zum Brennstoffverbrauch gemacht wurden.


Abbildung 3-3: Wrmebedarf Landwirtschaftsbetriebe

Regionsanalyse

88
Die Verteilung der an der Befragung teilgenommen Betriebe sowie deren Gre kann als reprsentativ
betrachtet werden, da die Betriebe relativ gleichmig ber die Flche verteilt sind und alle
Grenklassen abgedeckt werden. Als Tendenz ist jedoch festzustellen, dass sich die greren Betriebe
eher im westlichen Teil des Untersuchungsgebietes, also sehr dezentral, befinden.

Kirchengemeinden
Die Kirchengemeinden weisen die geringste Befragungsquote auf, da lediglich 65 von 111 recherchierten
Gemeinden befragt werden konnten. Dies liegt zum groen Teil daran, dass oftmals nur die zustndigen
Pfarrer, die ihrerseits teilweise nur ehrenamtlich arbeiten, genannt werden, aber keine oder
unzureichende Kontaktdaten aufgefhrt sind.
Von 65 befragten Gemeinden haben 4 den Fragebogen zurck geschickt. Allerdings wurde nur von einer
Kirchengemeinde der Wrmeverbrauch bzw. die Heizlmenge angegeben. Nach Umrechnung, siehe
Berechnungsgrundlage Gartenbetriebe Kapitel 3.4.2, und Addition ergeben sich insgesamt ca. 22,2 MWh
Wrmebedarf fr 3 Gebude. Aufgrund ihrer rumlichen Nhe, es befinden sich alle im Umkreis von
50 m, wurde der Wrmebedarf als Summe dieser 3 Gebude angegeben.

Reiterhfe
Insgesamt konnten von den 33 recherchierten Hfen 28 befragt werden. Zwei haben auf den Fragebogen
reagiert und geantwortet, wobei nur einer die fr die Bereitstellung der Wrme bentige lmenge
angegeben hat. Diese lag bei 3.000 l, was umgerechnet einer Wrmemenge von ca. 23,5 MWh/a
entspricht. Darber hinaus wurde angegeben, dass der Hof ber 45 ha Grnland sowie 40 Pferde verfgt.


3.4.2 Ergebnisse der Berechnung

Nachfolgend erfolgt die Darstellung und Erluterung zu den Ergebnissen der Berechnungen. Eine
detaillierte Vorgehensweise ist in Kapitel 3.3 umfnglich erlutert, so dass hier auf eine weitere
Beschreibung des Berechnungsweges verzichtet wird.
Die Durchfhrung der Berechnung ist ntig, da nicht alle notwendigen Daten aus der Recherche ermittelt
werden konnten, vergleiche Kapitel 3.4.1. Darber hinaus kann mittels des Vergleichs zwischen
recherchierten und berechneten Daten eine Verifizierung der verwendeten Kennwerte erfolgen. Dies
kann allerdings nur fr die Branchen durchgefhrt werden, wo fr beide Vorgehensweisen Werte
vorhanden sind. Die beschriebene Verifizierung erfolgte aus bersichtsgrnden bereits im
vorhergehenden Kapitel, so dass nachfolgend nur die Berechnungsergebnisse in Form von GIS-Karten
mit dazugehrigen Erluterungen dargestellt sind.

Regionsanalyse

89
Wrmebedarf von Haushalten
Im Rahmen der Ermittlung des Wrmebedarfs fr Haushalte wurde keine Befragung der einzelnen
Akteure, sprich Hausbewohner, durchgefhrt. Stattdessen wurde der spezifische Wrmebedarf fr
Haushalte, wie in Kapitel 3.3 beschrieben, mit
a * . Einw
kWh
598 . 2 787 . 5 berechnet.
Auf dieser Basis wurde fr alle Ortschaften, fr die die Einwohnerzahl recherchiert werden konnte, die
theoretische Energiemenge zur Wohnungsbeheizung berechnet. Das Ergebnis ist in Abbildung 3-4
dargestellt. Von allen 59 angefragten Gemeinden haben lediglich die Gemeinden Kloster Lehnin sowie
Fehrbellin eine ausfhrliche Auflistung ihrer Ortschaften mit entsprechenden Einwohnerzahlen zur
Verfgung gestellt. Fr die brigen Gemeinden konnten die entsprechenden Daten zu Einwohnerzahl fr
die jeweiligen Orte nur teilweise mittels Internetrecherchen ermittelt werden. In Abbildung 3-4 sind die
Ergebnisse grafisch dargestellt, wobei mglichst hochaufgelst, das heit pro Ortschaft, die
Wrmeenergie eingezeichnet ist. Fr die Gebiete wo keine ortsgenauen Daten vorhanden waren ist die
Wrmeenergie der gesamten Gemeinde als Punktquelle dargestellt.


Abbildung 3-4: mittlerer Wrmebedarf von Haushalten

Wie zu erwarten war, konzentriert sich der grte Wrmebedarf auf den Groraum Berlin, sowie auf die
greren Stdte. Besonders hervorzuheben sind hierbei Potsdam und Brandenburg, die im Mittel einen
Regionsanalyse

90
Wrmebedarf fr private Haushalte von ca. 885 397 GWh/a sowie 419 188 GWh/a aufweisen.
Weitere groe Wrmesenken im privaten Bereich sind die Stdte Rathenow und Neuruppin. Von den
Gemeinden, von denen keine Einwohnerzahlen fr die einzelnen Orte vorlagen, sind Gro Kreutz,
Nauen, Premnitz und Wusterhausen-Dosse die Ortschaften mit dem grten Wrmebedarf.

Bildungseinrichtungen
Aufgrund des unvollstndigen Rcklaufs an Fragebgen wurde fr alle Bildungseinrichtungen eine
Berechnung des Heizenergiebedarfs durchgefhrt.


Abbildung 3-5: mittlerer berechneter Wrmebedarf Bildungseinrichtungen

Wie aus obiger Abbildung ersichtlich ist, konzentrieren sich die meisten Bildungseinrichtungen auf die
groen Stdte wie Potsdam, Brandenburg, Rathenow und Neuruppin. Darber hinaus ist ersichtlich, dass
die Dichte an Bildungseinrichtungen im Groraum Berlin am grten ist, was mit der Einwohnerzahl
korreliert. Im lndlichen Raum sind vereinzelnd kleine Wrmesenken von unter 250 MWh/a zu
erkennen. Bei diesen handelt es sich um Grundschulen geringer Schleranzahl. Weitere Grundschulen
sowie alle hher bildenden Schulen befinden sich in greren Ortschaften und Stdten.
Regionsanalyse

91
Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen
In Abbildung 3-6 sind die Ergebnisse zur Berechnung des Wrmebedarfs dargestellt. Es zeigt sich
deutlich, dass sich die Krankenhuser zum grten Teil auf Potsdam und Brandenburg konzentrieren und
somit sehr ungleichmig im Projektgebiet verteilt sind.



Abbildung 3-6: mittlerer berechneter Wrmebedarf Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen

Im restlichen Gebiet, d.h. mit Ausnahme der Krankenhuser in Potsdam und Brandenburg, befinden sich
zwei weitere Krankenhuser in Stdten (Neuruppin und Nauen) sowie zwei im lndlichen Gebiet in
Sommerfeld bei Kremmen. Konstatierend kann festgehalten werden, dass die gesamte Region, vor allem
aber der lndliche Raum, ber eine sehr geringe Dichte an Krankenhusern bzw. Vorsorgereinrichtungen
verfgt.



Regionsanalyse

92
Schwimmbder
In der Projektregion konnten 7 Schwimmbder recherchiert werden, die ber beheizte Schwimmbecken
verfgen. Die beheizte Wasserflche aller 7 Schwimmbder betrgt ca. 5.100 m, was einen
Wrmebedarf von ca. 14.070 8.100 MWh/a resultieren lsst. In Abbildung 3-7 sind die Ergebnisse
grafisch dargestellt. Erkennbar ist, dass sich die Schwimmbder auf dicht besiedelte Gebiete wie den
Groraum Berlin und einige Stdte konzentrieren. Allein die groe Standartabweichung von
8.100 MWh/a lsst Rckschlsse auf die Genauigkeit der Kennwerte schlieen. Die berechneten
Kennwerte eignen sich somit eher zur Feststellung der Tendenz und Verteilung der Schwimmbder, als
zur genauen Angabe des Wrmebedarfs.


Abbildung 3-7: mittlerer berechneter Wrmebedarf Schwimmbder


Beherbergungsgewerbe
Aufgrund unzureichender Daten konnte nicht fr jedes Hotel bzw. Pension die Wrmemenge errechnet
werden. Insgesamt konnten fr 42 der 54 ermittelten Betriebe die ntigen Daten recherchiert und somit
die jeweilige Wrmemenge berechnet werden. Das Ergebnis ist in Abbildung 3-8 zu sehen.
Regionsanalyse

93

Abbildung 3-8: mittlerer berechneter Wrmebedarf Beherbergungsgewerbe

Analog zu den bereits weiter oben betrachteten Branchen ist auch hier eine auffllig starke Ausprgung
des Beherbergungsgewerbe im Groraum Berlin sowie in den greren Stdten zu erkennen. Gerade
Hotels und Pensionen bieten jedoch auch durch ihre vereinzelnd sehr dezentrale Lage ein gutes Potenzial
zur Wrmeabnahme im lndlichen Gebiet.

3.5 Vorhandene Biomasseverbrennungsanlagen
Teil der Untersuchung zum Forschungsvorhaben ist auch die Erfassung von vorhandenen
Biomasseverbrennungsanlagen. Diese knnten, wenn eine entsprechende Anpassung der Technik
mglich ist, relativ einfach Halmgter als Brennstoff einsetzten. Betrachtet wurden
Biomasseheizkraftwerke (BMHKW) die Wrme und Strom liefern sowie Biomasseheizwerke (BMHW)
die lediglich Wrme liefern.
Unter einem Biomasseheizkraftwerk (BMHKW) versteht man eine Verbrennungsanlage, in der neben
elektrischer Energie auch Wrme aus Biomasse gewonnen wird. Das Deutsche
BiomasseForschungsZentrum (DBFZ) verfgt ber eine umfangreiche Datenbank mit BMHKW im
gesamten Bundesgebiet die stndig aktualisiert wird. Aus dieser sowie aus Datenbanken der FNR und
der ETI-Brandenburg wurden die Anlagenstandorte ermittelt [71], [72].
Regionsanalyse

94
Die Parameter wurden zum Teil den Datenbanken entnommen und stammen auch aus den Ergebnissen
der telefonischen Befragung der Kraftwerksbetreiber. Gefragt wurde nach technischen Details der
Anlage, aber auch nach der Bereitschaft Heupellets aus der Region, zumindest teilweise, als Brennstoff
einzusetzen. Nach Angaben der Kraftwerksbetreiber des Hennigsdorfer Kraftwerkes knnten Heupellets
eingesetzt werden, wenn die technischen und rechtlichen Rahmenbedingungen dafr gegeben wren. Die
Betreiber des Kirchmser Kraftwerks konnten keine Aussage diesbezglich machen.
Eine weitere Mglichkeit der Nutzung von Halmgtern ist die Verbrennung in einem Biomasseheizwerk
(BMHW). Es erfolgt also, im Gegensatz zu den BMHKW, keine Produktion und Einspeisung von Strom.
Die Leistung solcher Anlagen ist meist wesentlich kleiner als bei einem BMHKW und liegt
typischerweise im Bereich zwischen 200 kW und 10 MW.
Bei der Ermittlung von BMHW wurden neben der DBFZ eigenen Datenbank auch wieder einschlgige
ffentliche Datenbanken wie z.B. die der FNR herangezogen. Auf diese Weise wurden zunchst 9
Anlagen in der Untersuchungsregion ermittelt. Nach telefonischer Befragung aller ermittelten Anlagen
konnten lediglich zwei Anlagen besttigt werden, die tatschlich im Untersuchungsgebiet liegen und
noch in Betrieb sind.
Aufgrund der schlechten Datenlage fr die BMHW wurden smtliche zustndigen Baumter bzw.
Bauaufsichtsbehrden telefonisch nach weiteren vorhanden Anlagen befragt. Diese Befragung verlief
jedoch ergebnislos.
Die sich im Untersuchungsgebiet befindenden Biomasseverbrennungsanlagen sind mit den wichtigsten
Anlagenparametern in der folgenden Tabelle zusammengefasst.
Tabelle 3-10: BMHKW und BMHW in der Untersuchungsregion; Quelle: eigene Datenbank, [71], [72], Befragung
Standort Anlagentyp Brennstoffart
installierte
th. Leistung
installierte
el. Leistung
Brennstoff-
bedarf
Inbetrieb-
nahme
Hennigsdorf BMHKW HHS 9,8 MW 2,2 MW 30.400 t/a k. A.
Kirchmser BMHKW
Waldrestholz,
Altholz
15 MW 7,5 MW 100.000 t/a k. A.
Dabergotz
(Werder)
BMHW Sgereste 4,8 MW - k. A. 1996
Potsdam BMHW HHS 0,55 MW - k. A. 2005

Die Karte in Abbildung 3-9 zeigt den Standort aller vier ermittelten Anlagen, wobei sich 2 der Anlagen
am Rand zu Berlin befinden und die anderen beiden am nrdlichen bzw. sdlichen Rand der
Untersuchungsregion.

Regionsanalyse

95


Abbildung 3-9: Anlagenstandorte BMHKW und BMHW


3.6 Ergebnisse der Akteursanalyse
Die Fragebgen zielten nicht nur auf eine Ermittlung des Energiebedarfs ab, sondern auch auf die
Akzeptanz der jeweiligen Nutzer fr den Einsatz von Heu als Brennstoff. Nachfolgend sind die
Ergebnisse zusammenfassen dargestellt.
Das BMHW in Potsdam sowie das BMHKW in Hennigsdorf wrden es in Betracht ziehen Heu als
Brennstoff einzusetzen, wenn dies aus technischer und rechtlicher Sicht mglich ist. Das BMHW in
Dabergotz, welches an ein Holzwerk angeschlossen ist, setzt als Brennstoff ausschlielich Reste aus der
Holzverarbeitung ein. Eine Nutzung von Heupellets wird als nicht interessant eingestuft. Das
BMHKW in Kirchmser hat keine Angabe zu Nutzung von Heu als Brennstoff gemacht.
Die gesamte bewirtschaftete Flche, der an der Befragung teilgenommenen Landwirtschaftsbetriebe,
beluft sich auf ca. 18.000 ha. Im Durchschnitt besitzt jeder Betrieb ca. 40 % und damit rund 290 ha
Grnland an der bewirtschafteten Flche. Insgesamt entspricht dies einer Grnlandflche von ca.
6.700 ha. Die groe Mehrheit der Betriebe, 17 von 24, gab an, dass sie ihre Heizungsanlage auf
Biomassenutzung umzustellen wrden. 11 Betriebe wrden sogar Heu aus der eigenen Produktion dafr
nutzen, wobei davon bereits 8 Betriebe ber entsprechende berschussmengen verfgen, die nicht fr
Futtermittelzwecke bentigt werden. Bei der Befragung gab es jedoch auch kritische Bemerkungen, so
Regionsanalyse

96
lehnen 5 Betriebe die Nutzung von Heu als Brennstoff strikt ab. Als Begrndung wurde dabei meist die
Konkurrenz zum Futtermittel angegeben und die Befrchtung der steigenden Futtermittelpreise, wenn
die Nachfrage nach Heu durch die energetische Nutzung steigt.
Bei den verbleibenden Akteuren, also all jene Befragten mit Ausnahme der Landwirte, wird die Nutzung
von Heu als Brennstoff positiv gesehen. Lediglich bei den Bildungseinrichtungen gibt es vermehrt
Stimmen, die eine Nutzung von Heu als Brennstoff nicht in Betracht ziehen wrden. Grnde, warum sie
sie gegen eine Nutzung von Heu als Brennstoff sind, wurden dabei jedoch nicht angegeben.

3.7 Zusammenfassung Regionsanalyse
Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass sich von 549 befragten Unternehmen, Betrieben bzw.
Einrichtungen 49 an der Befragung beteiligt haben. Dabei wurden allerdings nicht immer alle Fragen
vollstndig beantwortet. Wo keine Angaben zum Wrmeverbrauch gemacht wurden, wurden die
entsprechenden Werte ber spezielle Kennwerte ermittelt. Auf die Ermittlung des Wrmebedarfs der
Haushalte durch eine Befragung wurde von vornherein verzichtet. Stattdessen wurden die bentigten
Daten mit Hilfe von Statistiken und typischen Kennwerten generiert, siehe hierzu Kapitel 3.4.2. In
Abbildung 3-10 sind die berechneten sowie angegeben Wrmemengen fr die Region zusammenfassend
dargestellt.
Groe Wrmesenken sind dabei vorwiegend im Groraum Berlin sowie vereinzelt in greren
Ballungsrumen wie z.B. Brandenburg an der Havel, Rathenow, Friesack oder Neuruppin zu finden.
Zustzlich zu den Wrmengen aus ffentlichen, gewerblichen oder privaten Einrichtungen wurde auch
der Wrmebedarf fr die privaten Haushalte ermittelt. Dies geschah zum groen Teil auf Ebene der
Ortschaft. Wenn die Datenlage diese Auflsung nicht zulie, so wurden die Werte gemeindescharf
ermittelt. In

Regionsanalyse

97

Abbildung 3-11 sind die Ergebnisse zusammen mit denen fr die ffentlichen, gewerblichen und privaten
Einrichtungen abgebildet. Auch hier zeigt sich der erhhte Wrmebedarf im Groraum Berlin sowie zu
den brigen Ballungsrumen. Allerdings wird auch ersichtlich, dass im lndlichen Raum eine durchaus
erhebliche Wrmenachfrage besteht. In
Tabelle 3-11 sind die Werte fr jede einzelne Branche zusammenfassend aufgefhrt.

Regionsanalyse

98



Abbildung 3-10: berblick aller Wrmesenken, ohne Wrmebedarf aus privaten Haushalten (Mittelwerte)


Abbildung 3-11: berblick aller Wrmesenken mit Wrmebedarf aus privaten Haushalten (Mittelwerte)
Regionsanalyse

99

Tabelle 3-11: bersicht Wrmemengen

befragt geantwortet
angegebene
Wrmemenge
[MWh/a]
berechnete
Wrmemenge
[MWh/a]
Bildungseinrichtungen 183 5 1.850 45.840 4.600
Krankenhuser 11 1 2.270 118.250 33.500
Gewerbe- und
Industrieunternehmen
50 3 -* -*
Schwimmbder 5 - -* 14.070 8.100
Landwirtschaftsbetriebe 77 24 2.200 -*
Gartenbaubetriebe 20 4 1.000 -*
Beherbergungsgewerbe 51 1 354 34.100 2.800
Kirchengemeinden 65 4 22 -*
Reiterhfe 28 2 24 -*
private Haushalte** - - - 3.242.000 1.455.000
Gesamt 7.720 3.454.260 1.504.000
* es wurden keine Wrmemengen angegeben resp. es konnten keine Wrmemengen berechnet werden
**die Ermittlung der Wrmemenge fr die Haushalte erfolgte mit Hilfe von Statistiken und spez. Kennwerten

Insgesamt konnten 7.720 MWh/a durch die Befragung und rund 3,5 1,5 Mio. MWh/a durch
Berechnungen quantifiziert werden. Der Groteil, ca. 3,2 1,5 Mio. MWh/a, beruht dabei allerdings auf
Wrmebedarf der privaten Haushalte. Bei Nichtbeachtung dieser, betrgt der ermittelte Wrmebedarf in
der Region fr ffentliche, gewerbliche und private Einrichtungen rund 220.260 49.000 MWh/a,
Summe aller Werte aus Befragung und Berechnung.
Abschlieend ist in Tabelle 3-12 die Ergebnisbersicht der Recherche und Befragung dargestellt.
Aufgrund mangelnder oder falscher Angaben in den diversen Quellen konnten nicht alle recherchierten
Akutere bzw. potenzielle Wrmeabnehmer angeschrieben werden. Des Weiteren wurden bei allen
Befragungen mindestens einmal, oft aber auch zweimal, an die Befragung erinnert und die Fragebgen
erneut versandt.
Von insgesamt 46 an der Befragung teilnehmenden Akteuren wrden 28 (61%) ihre Heizung auf
Biomassenutzung umstellen und 20 (43%) dafr sogar Heu aus der Region einsetzen. Insgesamt lehnen
14 (30%) der befragten Akteure ab ihre Heizungen auf Biomassenutzung umstellen und 10 (22%) ziehen
es nicht in Betracht Heu als Brennstoff einzusetzen.

Regionsanalyse

100
Tabelle 3-12: bersicht Befragungsergebnis

recherchiert
davon
befragt
geantwortet
(Rcklaufquote)
Umstellen auf
Biomasseheiz-
ung
Heu als
Brennstoff
Bildungseinrichtungen 195 183 5 (3%) 1 ja / 4 nein 1 ja / 3 nein
Krankenhuser 14 11 1 (9%) 1 nein -
Gewerbe- und
Industrieunternehmen
67 50 3 (6%) 1 nein 1 nein
Schwimmbder 7 5 - (0%) - -
Landwirtschaftsbetriebe 93 77 24 (31%) 18 ja / 6 nein 12 ja / 5 nein
Gartenbaubetriebe 37 20 4 (20%) 2 ja / 1 nein 2 ja
Beherbergungsgewerbe 54 51 1 (2%) 1 ja 1 ja
Gemeinden 59 59 2 (3%) 1 ja 1 ja
Kirchengemeinden 111 65 4 (6%) 3 ja / 1nein 3 ja
Reiterhfe 33 28 2 (7%) 2 ja 1 ja / 1 nein
Gesamt 670 549 46 (8%) 28 ja / 14 nein 21 ja / 10 nein








Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

101
4 Nutzung von Gras in der Biogasproduktion
4.1 Datenerhebung im Untersuchungsgebiet
Um den aktuellen Bedarf an Biomasse im Untersuchungsgebiet zu ermitteln, wurden Anfragen an das
Landesamt fr Umwelt, Gesundheit und Verbraucherschutz Brandenburg und an die
Bauaufsichtsbehrden gestellt sowie umfangreiche Recherchen im Internet durchgefhrt. Besonders
relevant waren dabei folgende Informationen:
Status der Biogasanlage (in Betrieb, in Bau, in Planung)
Standort, Betreiber
Leistung (elektrisch, thermisch)
Substrate (Art, Mengen)
Wrmenutzung
Im Laufe der darauffolgenden telefonischen und persnlichen Gesprche mit Anlagenbetreibern wurden
diese Angaben verifiziert und aktualisiert. Insbesondere die derzeitigen Substratmengen weichen von den
bei der Genehmigung angegebenen Mengen ab. Das liegt hauptschlich daran, dass der Betrieb einer
Biogasanlage ein neues Aufgabenfeld fr die meisten Landwirte darstellt. Zunchst werden Erfahrungen
mit dem Prozessablauf und der Prozesssteuerung gesammelt, bis eine stabile Biogasproduktion ber
lngere Zeit gewhrleistet wird. Es kann passieren, dass die Biogasgewinnung mit den anfnglich
geplanten Substraten nicht wie gewnscht erfolgt. In diesem Fall wird oft auf die bewhrten Substrate
Mais (Erhhung der Gasproduktion) und/oder Glle (Prozessstabilisierung) zurckgegriffen. Entscheidet
sich der Landwirt fr den Bau einer weiteren bzw. fr die Erweiterung einer bestehenden Biogasanlage,
ist er bereits ein versierter Anlagenbetreiber. Er wei ganz genau, wie die Anlage konzipiert werden soll,
um vorhandene Substrate zu vergren. Daher werden die Angaben zu den geplanten Substraten bei
zeitlich folgenden Antragsstellungen an die Genehmigungsbehrde erwartungsgem nher an der
Realitt sein. Auch die Nutzung der anfallenden Wrme kann sich seit Inbetriebnahme der Anlage
gendert haben. Die Gewhrung des KWK-Bonus, aber auch zustzliche Einnahmen aus dem
Wrmeverkauf, lassen die Anlagenbetreiber ber geeignete Wrmenutzungskonzepte nachdenken. Recht
verbreitet sind Nahwrmenetze, die die Wrme von der Biogasanlage an die anliegenden Huser liefern.
Attraktiv fr die Einwohner sind dabei die i.d.R. gnstigen Preise sowie die Umweltfreundlichkeit
bezogener Wrme. Ist die Lage des Blockheizkraftwerkes (BHKW) ungnstig, d.h. liegen keine Gebude
mit entsprechendem Wrmebedarf in der Nhe, so wird nach mglichen alternativen Lsungen gesucht.
4.2 Standorte und Gre der Biogasanlagen im Havelland
Im Jahr 2010 waren im Untersuchungsgebiet neununddreiig Biogasanlagen und zwei Biogas-
Einspeiseanlagen im Betrieb. Drei Viertel der Anlagen gingen vor dem Inkrafttreten der letzten EEG-
Novelle am 1. Januar 2009 ans Netz. Darber hinaus wurden mindestens elf weitere Anlagen genehmigt,
die sich derzeit in unterschiedlichen Baustadien befinden. Die rumliche Lage der Biogasanlagen ist in
Abbildung 4-1 dargestellt. Die meisten Biogasanlagen liegen in einem mittleren Leistungsbereich: 21
von insgesamt 39 Anlagen weisen eine Leistung zwischen 451 kW
el
und 550 kW
el
auf. Es gibt nur wenige
groe Anlagen: lediglich vier bersteigen die Schwelle von 1 MW
el
(Tabelle 4-1). Ebenso wenig
verbreitet sind kleine Anlagen: nur sechs haben eine Leistung unter 200 kW
el
. Fast alle Anlagen sind mit
einem oder zwei BHKW ausgerstet und nur eine Anlage wird durch drei BHKW betrieben. Aufgrund
der Anlagengre sind bei den BHKW Gasmotoren am hufigsten anzutreffen. Der Zndstrahlmotor
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

102
kommt in der Regel als einziger Motor in den kleinen oder als Zusatzmotor in den greren BHKW zum
Einsatz. Es gibt aber auch zwei Biogasanlagen (bis 500 kW
el
), die jeweils mit zwei Zndstrahlmotoren
ausgestattet sind. Sowohl Gas- als auch Zndstrahlmotoren haben Vor- und Nachteile [73].

Abbildung 4-1: Biogasanlagen im Untersuchungsgebiet

Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

103
Tabelle 4-1: Installierte elektrische Leistung der Biogasanlagen im Untersuchungsgebiet
Nr. Standort Leistung, kW
el
Nr. Standort Leistung, kW
el
1. Bantikow 537 22. Neukammer 1 1.074
2. Bredow 537 23. Neukammer 2 Einspeisung
3. Brunn 1 537 24. Phben 182
4. Brunne 1.000 25. Rathenow Einspeisung
5. Damme 350 26. Reckahn 1 526
6. Damsdorf 1 537 27. Reckahn 2 192
7. Damsdorf 2 537 28. Retzow 537
8. Fehrbellin 1.394 29. Rhinow 1 500
9. Gnewikow 500 30. Ribbeck 380
10. Gollwitz 625 31. Rietz 500
11. Gtz 800 32. Schmergow 500
12. Gro Kreutz 80 33. Sechzehneichen 500
13. Hertefeld 1 530 34. Selbelang 342
14. Hertefeld 2 530 35. Stdenitz-Schnermark 500
15. Hohenbruch 500 36. Vehlefanz 1 537
16. Hohennauen 562 37. Vehlefanz 2 537
17. Kantow 500 38. Warsow 170
18. Ketzin Einspeisung 39. Wulkow 1 360
19. Lgow 100 40. Wulkow 2 375
20. Nennhausen 1.182 41. Wusterhausen/Dosse 537
21. Netzen 185 42. Wustrau-Altfriesack 500
Gesamte installierte Leistung (ohne Biogas-Einspeiseanlagen) 20.272

Die Gre der Biogas-Einspeiseanlagen lsst sich nicht direkt von der Gre des vor Ort installierten
BHKW ableiten, da in diesem BHKW nur der Teil des produzierten Biogases verbrannt wird, der zur
Deckung des Wrme- und evtl. Strombedarfs der Aufbereitungsanlage sowie der Fermenter bentigt
wird. Der grte Teil des Biogases wird auf Erdgasqualitt aufbereitet und ins Erdgasnetz eingespeist.
Die Entnahme der entsprechenden Gasmengen aus dem Erdgasnetz kann an verschiedenen Orten
erfolgen. Das im Havelland produzierte Bio-Methan wird in mehreren BHKW genutzt oder als Kraftstoff
an den Tankstellen angeboten. Um die Gre der Biogas-Einspeiseanlagen festzustellen, soll die
Leistung des vor Ort installierten BHKW sowie die Kapazitt der Biogasaufbereitungsanlage ermittelt
werden. Ausgehend von den eingesetzten Substratmengen hat die Biogas-Einspeiseanlage in Ketzin eine
rechnerische Gesamtleistung von ca. 1 MW
el
. Am Standort selbst befindet sich ein 265 kW
el
-BHKW. Die
Aufbereitungskapazitt der Anlage liegt bei 450 m
N
3
Rohgas und die Einspeisekapazitt bei 220 m
N
3

Bio-Methan pro Stunde. Das Bio-Methan aus Ketzin wird in zwei BHKW genutzt, die in
unterschiedlichen Gemeinden auerhalb des Untersuchungsgebietes liegen. Die andere havellndische
Biogas-Einspeiseanlage steht in Rathenow und ist bedeutend grer als die Ketziner Anlage. Sie hat eine
rechnerische Gesamtleistung von ca. 2,4 MW
el
. Ein lokales BHKW mit einer Leistung von 370 kW
el

versorgt die Anlage mit notwendiger Prozessenergie. Jede Stunde werden in Rathenow 1.150 m
N
3

Rohgas aufbereitet und 520 m
N
3
Methan eingespeist. Die entsprechenden Mengen an Bio-Methan werden
anschlieend aus dem Erdgasnetz entnommen und je zur Hlfte in der Kraft-Wrme-Kopplung (zwei
BHKW innerhalb der Untersuchungsregion) und im Mobilittsbereich (Erdgastankstellen) genutzt. Die
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

104
dritte Biogas-Einspeiseanlage entsteht derzeit in Neukammer. Nach Angaben der Anlagenhersteller und -
planer BioConstruct GmbH und mdp GmbH [74,75] soll sie folgende Kapazitt haben: ein 716 kW
el
-
BHKW, drei Gasaufbereitungsmodule 600 m/h Rohgas sowie eine Einspeisekapazitt von wenigstens
630 m
N
3
Methan pro Stunde. Somit wird die Biogas-Einspeiseanlage in Neukammer zur grten
Biogasanlage im gesamten Havelland. Mit der BioErdgasproduktion sollte planmig im ersten
Quartal 2011 begonnen werden.
Die durchschnittliche installierte Leistung der Biogasanlagen im Havelland liegt bei 520 kW
el
. Sie steigt
auf 577 kW
el
, wenn die rechnerische Gesamtleistung der bereits in Betrieb genommenen Biogas-
Einspeiseanlagen in Ketzin und Rathenow bercksichtigt wird. Anfang 2010 gab es in ganz Brandenburg
176 Biogasanlagen mit einer Gesamtleistung von 111 MW
el
[76]. Daraus lsst sich folgern, dass die
durchschnittliche installierte Leistung von brandenburgischen Bio(Erd)gasanlagen 631 kW
el
betrgt.
Somit liegen die Biogasanlagen im Havelland leistungsmig um 9 % unter dem Landesniveau. Eine
mgliche Erklrung besteht darin, dass das Havelland stark durch Grnland geprgt ist
4
und demzufolge
weniger Ackerflche aufweist. Nach wie vor ist jedoch die Maissilage bundesweit der beliebteste und am
hufigsten verwendete Rohstoff bei der Biogaserzeugung: sie wird bei ber 94 % der Biogasanlagen
eingesetzt [78]. Die Befragung brandenburger Landwirte [79] sowie eigene Datenerhebungen im
Havelgebiet besttigen, dass Maissilage auch in Nord-Ost-Deutschland die Substratmischungen
dominiert, dicht gefolgt von Rinderglle (Kap. 4.3). Daher werden Biogasanlagen hauptschlich in den
ackerbaustarken Regionen gebaut, in denen auch die Tierhaltung konzentriert ist. Dagegen stellt die
Nutzung der Biomasse von oftmals mit Naturschutzauflagen versehenen Grnlandflchen fr den
Anlagenbetreiber eine erhebliche Herausforderung dar (vgl. Kap. 4.7). Da aber viele Landwirte nach
zustzlichen Mglichkeiten zur Sicherung und/oder Erhhung ihres Einkommens suchen und nicht selten
ber die Grenzen der rein landwirtschaftlichen Produktion hinaus schauen, sind sie an der Grasvergrung
interessiert, besonders in einer an Grnlandflchen so reichen Gegend wie dem Havelland.
4.3 Substrateinsatz im Havelland und in Deutschland
Im Havelland werden am hufigsten folgende Substrate eingesetzt: Maissilage zu 91 %, Rinderglle zu
79 % und Krnergetreide zu 58 %. So sieht auch die Rangliste der drei gngigsten Substrate in
Gesamtdeutschland aus, obgleich mit einer anderen relativen Hufigkeit (Abbildung 4-2). Die weite
Verbreitung von Mais in der Biogasproduktion basiert auf seiner etablierten Position im Ackerbau, guten
Konservierungseigenschaften sowie hohen Methanertrge pro Flcheneinheit. Um jedoch die Gefahr der
Maismonokultur abzuwenden, ist der verstrkte Einsatz von anderen Rohstoffen erwnscht, wie dies z.B.
bei der Biogasanlage in Neukammer gerade geschieht. Hier soll die Maissilage, ursprnglich das einzige
verwendete NawaRo-Substrat, zunehmend durch Zuckerrbe ersetzt werden [80].
Rinderglle findet aufgrund ihrer stabilisierenden Wirkung auf den Prozess der Biomassevergrung
hufig Anwendung. Darber hinaus liegt sie bei vielen Betrieben als gnstiger Reststoff vor. Es fllt auf,
dass Rinderglle im Untersuchungsgebiet fter zum Einsatz kommt, als das bundesweit blich ist. Eine


4
Fr brandenburgische Verhltnisse weisen die Landkreise Havelland und Oberhavel den hchsten Grnlandanteil
an landwirtschaftlich genutzten Flchen auf. Er beluft sich auf 32 %, whrend der Durchschnittswert fr
Brandenburg lediglich bei 22 % liegt [77]. In den Landkreisen Ostprignitz-Ruppin und Potsdam-Mittelmark
nehmen die Dauergrnlandflchen entsprechend 28 % und 25 % ein. Somit sind auch diese zwei Landkreise
berdurchschnittlich mit Grnland versorgt.
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

105
Erklrung drfte sein, dass die havellndischen Biogasanlagen zu groen Teilen unmittelbar an
Milchviehbetrieben gebaut sind und von Anfang an zur Vergrung von Glle ausgelegt wurden. Bei
einigen der Biogasanlagen ist die Glleversorgung durch Liefervertrge mit Viehhaltern aus der
Nachbarschaft gewhrleistet.
Das dritthufigste Substrat ist Krnergetreide. Als solches ist das der Roggen zu nennen, der in die
meisten Fermenter eingebracht wird. Schlielich ist Winterroggen nicht nur im Havelland die
flchenmig bedeutendste Fruchtart, sondern im gesamten Bundesland Brandenburg [25,34].
91
79
58
44
21
16
14
94
59
50
37
48
22
35
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Maissilage Rinderglle Krnergetreide Grassilage Getreide GPS Rinderfestmist Schweineglle
R
e
l
a
t
i
v
e

H

u
f
i
g
k
e
i
t

[
%
]
Havelland
Deutschland

Abbildung 4-2: Relative Einsatzhufigkeit der Substrate im Havelland [eigene Angaben] und in Deutschland [78]
Grassilage kommt in 44 % der havellndischen Biogasanlagen zum Einsatz und steht somit auf dem
vierten Platz der nachgefragten Substrate. Weniger verbreitet sind Getreide Ganzpflanzensilage (GPS),
Rinderfestmist und Schweineglle. Die Ursache des groen Unterschieds (27 %) zwischen dem
Untersuchungsgebiet und Deutschland im Fall von Getreide GPS lsst sich nicht feststellen. Bei
Schweineglle ist die Differenz durch die wirtschaftliche Ausrichtung der Betriebe innerhalb der
Bundesrepublik zu erklren. Bei einer durchschnittlichen Besatzstrke von 158 Schweinen pro 100 ha
landwirtschaftlich genutzter Flche konzentrieren sich die Schweinemastbetriebe hauptschlich in
Nordrhein-Westfalen, Niedersachsen, Schleswig-Holstein und Baden-Wrttemberg [81]. Die
Viehbestnde liegen in Brandenburg bei 58 Schweinen und im Untersuchungsgebiet
5
bei lediglich
39 Schweinen pro 100 ha landwirtschaftlich genutzter Flche [77,81]. Dies begrndet die geringere
Nutzung von Schweineglle in havellndischen Biogasanlagen.
Neben Einsatzhufigkeit verschiedener Biogassubstrate ist auch ihre Einsatzmenge von Bedeutung.
Wiederum zeigt sich, dass Wirtschaftsdnger (mit berwiegendem Rinderglleanteil) und Maissilage den
grten Beitrag bei der Biogasgewinnung leisten. Whrend im Havelland die Massenanteile dieser
beiden Substrate an den Substratmischungen gleich hoch sind, ist die bundesweite Relation in Richtung
Maissilage verschoben (Abbildung 4-3). Im Havelland werden verhltnismig etwas hhere Mengen an


5
Die Besatzstrke im Untersuchungsgebiet wurde als Durchschnittswert der Besatzstrke in den Landkreisen
Havelland, Ostprignitz-Ruppin, Oberhavel und Potsdam-Mittelmark ermittelt.
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

106
Grassilage und geringere Mengen an Getreide GPS eingesetzt. Die Massenanteile an Krnergetreide sind
nahezu gleich.

Abbildung 4-3: Massenanteile der eingesetzten Substrate an den Substratmischungen in % FM im Havelland
[eigene Angaben] und in Deutschland [78]
Die vergorenen Substrate werden zur Dngung landwirtschaftlicher Flchen ohne oder mit
vorangegangener Aufbereitung verwertet. Als Verfahren der Grrestaufbereitung hat sich im Havelland
die Feststoffabtrennung bewhrt (Abbildung 4-4). Die abgepressten Feststoffe haben ein reduziertes
Gewicht und knnen daher kostengnstig auch ber weitere Strecken transportiert und auf die entfernten
Flchen des Betriebs ausgebracht werden. Die separierte Flssigphase wird zur Verbesserung der
Prozessbiologie und der Pumpfhigkeit des Substratgemisches in die Fermenter zurckgefhrt oder als
Flssigdnger auf den Feldern verwendet. Mit Grresten werden vor allem Acker und seltener das
Grnland gedngt.

Abbildung 4-4: Feststoffabtrennung (hier nur NawaRo als Grsubstrate)

4.4 Einsatz von Gras in havellndischen Biogasanlagen
Noch vor einigen Jahren gab es kein besonders groes Interesse an der Grasvergrung. Die kontinuierlich
steigende Anzahl der Biogasanlagen hat aber eine wachsende Nachfrage nach Biogasrohstoffen bewirkt
44
43
6 4
2
1
37
48
4
3
6
2
Wirtschaftsdnger
Maissilage
Grassilage
Krnergetreide
Getreide GPS
Sonstiges
Havelland Deutschland
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

107
und gleichzeitig zu kontroversen Diskussionen ber die Zweckmigkeit des verstrkten
Energiepflanzenanbaus gefhrt. Das Grnland dagegen steht nicht in direkter Konkurrenz zur
Nahrungsmittelproduktion. Auch naturschutzbedingt mssen Grnlandflchen erhalten und weiter
gepflegt werden. Wird das anfallende Gras nicht fr die Tierftterung bentigt, so stellt sich die Frage,
was mit dem gemhten Grngut geschehen soll. So rckt das Thema der Grasfermentation in der letzten
Zeit immer fter ins Zentrum der Aufmerksamkeit der Anlagenbetreiber, Anlagenanbieter und Forscher.
Derzeit gibt es zahlreiche Lsungen, die die Biogasgewinnung aus diesem faserreichen Substrat
ermglichen (vgl. Kap. 4.7). Viele Landwirte stimmen zu, dass ein Einsatz von Gras nach Umbau oder
Nachrstung der Biogasanlage mglich wre. Sie halten aber die dafr notwendigen Investitionen fr
kaum rentabel. Am gnstigsten ist es, die sich auf dem Markt befindlichen Technologien bereits im
Planungsstadium der Anlagen vorzusehen.
Bei der Befragung der havellndischen Anlagenbetreiber bezglich der verwendeten Substrate wurde ein
besonderes Augenmerk auf die Grassilage gerichtet. In 14 von 19 Gras vergrenden Biogasanlagen liegt
der Grassilageanteil unter 10 % des gesamten Substratinputs (auf Frischmasse bezogen). Die restlichen
fnf Anlagen weisen einen kontinuierlichen Anstieg des Grassilageanteils bis zum maximalen Wert von
55 % auf. Sehr unterschiedlich ist die Qualitt der verwendeten Grassilage. Das Gras von extensiven
Grnlandflchen mit ein bis zwei Schnitten pro Jahr und zeitweise oder ganz ausgesetzter Dngung
kommt genauso zum Einsatz, wie das Gras von intensiven Grnlandflchen mit bis zu fnf Schnitten pro
Jahr und hohem Dngungsniveau. In Abbildung 4-5 ist Grassilage verschiedener Flchen und
unterschiedlicher Silierqualitt dargestellt.

Abbildung 4-5: Grassilage unterschiedlicher Qualitten: zu nass, verschimmelt, qualitativ angemessen
Die genannten Anteile der Grassilage bleiben nicht immer konstant. Von Jahr zu Jahr fallen die
Grasertrge unterschiedlich hoch aus, was einen direkten Einfluss auf die konservierte und somit zur
Verfgung stehende Grasmenge ausbt. Auch die Verfgbarkeit anderer Rohstoffe, die zur
Biogasgewinnung beitragen, spielt eine wichtige Rolle. Gehrt die Biogasanlage zu einem Vieh
haltenden Betrieb, werden zuerst die fr die Ftterung notwendigen Futtermengen sichergestellt und der
Rest gelangt in den Fermenter. Auerdem variieren einige Anlagenbetreiber den Anteil oder die Art der
eingesetzten Substrate, um zu erproben, welche Auswirkungen das auf den Biogasprozess hat. Die einen
sind bereit, den Anteil der Grassilage am Substratgemisch zu erhhen. Voraussetzung dafr ist eine
hhere Qualitt des Grases, die durch fortlaufende Dngung des Grnlandes mit Grresten zu erzielen
ist. Die anderen vertreten dagegen die Meinung, dass Grasvergrung sich nicht rentiert und
Anlagenbetreiber frher oder spter doch immer wieder zum wirtschaftlicheren und unproblematischeren
Maiseinsatz bergehen. Bei der Grasfermentation, so die meisten Befragten, muss das eingesetzte Gras
ber eine entsprechende Qualitt verfgen und die Anlagentechnologie bereits auf Grasnutzung
abgestimmt sein. Fr alle Landwirte sind die Optimierung der Biogaserzeugung in technischer und
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

108
konomischer Hinsicht sowie das gelungene Integrieren der Biogasanlage in die landwirtschaftlichen
Betriebsablufe von groer Bedeutung.
Der am hufigsten genannte Grund, kein Gras in der Biogaserzeugung einzusetzen, ist technischer Natur.
Die meisten derzeit betriebenen Biogasanlagen sind fr dieses spezielle Substrat nicht ausgelegt worden.
Dies ist besonders bei lteren Anlagen der Fall. Beim Einsatz von Gras knnen zahlreiche Probleme
auftreten, wie z.B. Verstopfung der Eintragssysteme. Um den gesamten Prozess nicht zu gefhrden,
mussten die Landwirte in diesen Fllen das Gras aus der Biogasproduktion wieder herausnehmen. Als
weiterer Grund, die Biogasgewinnung ohne Gras zu betreiben, wurde die mangelnde Ausstattung der
Betriebe mit Grnlandflchen genannt. Entweder handelt es sich dabei um reine Ackerbaubetriebe oder
das bewirtschaftete Grnland dient allein der Tierftterung. Darber hinaus knnen fehlende
Lagerkapazitten die Verwertung des Grases in der Biogasanlage ausschlieen.
Unter den havellndischen Biogasanlagen mit Grasvergrung ist eine besonders hervorzuheben. Es ist
die einzige Anlage im Untersuchungsgebiet, die den Anforderungen des Landschaftspflegebonus
entspricht. Die Anlage hat eine Leistung von 1,2 MW
el
und befindet sich in Nennhausen (Abbildung
4-6). Hier wird Biogas aus Grassilage, Maissilage, Krnergetreide und Getreide GPS gewonnen. Der
Grassilageanteil liegt derzeit bei ca. 55 % und soll noch auf 85 % steigen. Das Gras entstammt unter
Naturschutzvertrag stehenden Flchen, die zwei Mal im Jahr gemht werden. Dabei darf der erste Schnitt
erst am 15. Juni stattfinden. Die Substrate werden auf verschiedene Weise der Biogasanlage zugefhrt.
Ein direktes Einbringen in die Fermenter erfolgt bei Mais und Getreide (Krner, GPS). Die Grassilage
wird zuerst in eine Anmaischgrube befrdert, wo die erste Phase des Abbauprozesses, die Hydrolyse,
stattfindet. Um den Bakterien den Zugang zu den schwer abbaubaren Substanzen wie Zellulose zu
ermglichen und dadurch eine bessere Grasfermentation zu erzielen, ist eine Vorbehandlung der
Grassilage ratsam. Der dafr eingesetzte Extruder sorgt durch Zerkleinerung und Quetschen des Grases
fr ein Aufbrechen der Ligninstruktur und bewirkt somit einen besseren Substrataufschluss. Zwar wurde
dadurch keine nachweisliche Steigerung der Biogasausbeute erreicht, das Aufschwimmen des Grases im
Fermenter konnte jedoch gemindert werden. Aufgrund der beachtlichen Menge an eingesetzten
Rohstoffen wurde der Extruder nur fr Grassilage angewendet. Der hohe Anschaffungspreis sowie der
groe Verschlei des Extruders lassen die Anlagenbetreiber jedoch nach weiteren Mglichkeiten einer
erfolgreichen Grasvergrung suchen. Momentan scheint eine Zerkleinerung des Hckselguts auf 0,5 cm
die optimale Lsung zu sein. Trotz des erhhten Aufwands beim Hckseln ist diese Vorgehensweise im
Endeffekt kostengnstiger. Sie wirkt wie auch der Extruder positiv der Verstopfung der Eintragssysteme
und der Schwimmschichtbildung entgegen.
Eine strkere Zerkleinerung des Grases wird auch von den brigen havellndischen Landwirten
praktiziert. Beim Hckseln des Grases fr die Biogasgewinnung stellen einige Landwirte bereits den
Feldhcksler auf niedrigere Schnittgren ein als beim Ernten des Grases fr Futterzwecke. Wurde das
Gras bei der Ernte nicht bzw. nicht ausreichend gehckselt, ist die Zerkleinerung der Grassilage noch
unmittelbar vor dem Einbringen in den Fermenter mglich. Die dafr notwendigen Nass-Zerkleinerer
werden vor den Pumpen in das Leitungssystem eingebaut. Drehende, Motor getriebene Messer
zerkleinern grobe, faserreiche Rohstoffe am Schneidsieb (Abbildung 4-7). Fremdkrper wie Steine oder
Metallteile werden vorher abgeschieden und sammeln sich in einem unterhalb platzierten Steinfang.
Dadurch wird ein reibungsloser Betrieb der Pumpen sowie eine bessere Durchmischung der Substrate im
Fermenter gewhrleistet.
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

109

Abbildung 4-6: Biogasanlage in Nennhausen mit berwiegender Grasvergrung


Abbildung 4-7: Nass-Zerkleinerer (hier RotaCut von Vogelsang): Schneidmesser und Schneidsieb (links) und das
in ein Pump- und Leitungssystem eingebaute Gert (rechts)
4.5 Grnland im Untersuchungsgebiet
Im Havelland gehren zahlreiche Grnlandflchen zu verschiedenen Schutzgebieten. In diesen Fllen
unterliegt die Flchenbewirtschaftung ordnungsrechtlichen Nutzungseinschrnkungen zur Sicherung der
Biodiversitt. berdies nehmen viele Landwirte an freiwilligen Agrarumweltmanahmen teil, die in
erster Linie auf eine Verringerung der Stoffzufuhr (Pflanzenschutzmittel, Nhrstoffe) gerichtet sind. Zum
Ausgleich entstehender Ertragseinbuen erhalten die Landwirte finanzielle Entschdigungen. Das derart
extensiv bewirtschaftete Grnland wird oft als Weide, aber auch zur Futterbergung genutzt. Die von
diesen Flchen gewonnene Grassilage eignet sich ebenfalls fr die Biogasproduktion unter der
Voraussetzung, dass der erste Schnitt sptestens im Frhsommer stattfindet. Die Vergrungs-
eigenschaften des Grases werden nmlich vor allem durch den Mahdtermin beeinflusst. Das frh
gemhte Gras ist reich an Rohprotein, Rohfett und Zucker und wird daher fr die Biogaserzeugung
empfohlen. Erfolgt der erste Schnitt jedoch spter, Ende Juni oder Anfang Juli, so ist das Gras stark
ligninhaltig und wird als Futter oder als Einstreu fr Mutterkhe verwendet. Erlauben die
Witterungsbedingungen diese Flchen zweimal zu ernten, befindet sich der zweite Aufwuchs zum
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

110
Erntezeitpunkt (Ende August/ September) in einem frheren Entwicklungsstadium als der erste, spt
gemhte Aufwuchs (Abbildung 4-8). Dadurch hat er bessere Vergrungseigenschaften und taugt fr die
Biogaserzeugung (vgl. Kap: 1.3.1). Verfgt der landwirtschaftliche Betrieb ber mehr extensive
Grnlandflchen, als fr die Tierftterung und die Biogasanlage bentigt wird, werden diese Flchen
normalerweise gemulcht. Eine Kompostierung des spt gemhten Grases findet aufgrund der damit
verbundenen Kosten vergleichsweise selten statt.

Abbildung 4-8: Grassilage von Flchen mit Naturschutzauflagen: erster, spt gemhter Aufwuchs fr Mutterkhe
(links) und zweiter Aufwuchs fr die Biogasanlage (rechts)
Wirtschaftsgrnland wird mit unterschiedlichen Intensitten bewirtschaftet. Pro Jahr werden mindestens
drei Schnitte durchgefhrt, die vierte Mahd ist nur bei gnstigen Witterungsbedingungen mglich. Einige
Grnlandflchen werden sogar fnf Mal pro Jahr abgeerntet, was aber neben gutem Wetter entsprechend
hohe Dngermengen und zustzliche Pflegemanahmen wie Schleppen oder Nachsaat erfordert. Das
Gras von intensiv bewirtschafteten Flchen wird, meist unter Anwendung von Siliermitteln, siliert und
zur Ftterung von Milchkhen eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Qualitt sind der erste und zweite
Schnitt besonders dafr geeignet. Kann der Futterbedarf der Tiere so bereits gedeckt werden, sind die
nachfolgenden Schnitte als besonders wertvolles Biogassubstrat anzusehen. Die Graskonservierung fr
die Biogasanlage erfolgt in der Regel ohne Zusatz von Siliermitteln.
Als groes Problem bei der Bewirtschaftung der Grnlandflchen wurde die Befahrbarkeit genannt. Ein
bedeutender Teil des Grnlandes im Untersuchungsgebiet leidet unter Vernssung, was die
landwirtschaftliche Nutzung erschwert. Anhaltende Staunsse im Frhling verhindert die rechtzeitige
Durchfhrung von Feldarbeiten wie z.B. Dngerausbringung oder Beseitigung von Wildschden. Im
Sommer und Herbst kann erhhte Bodenfeuchtigkeit, als Resultat ausgiebiger Niederschlge, die Ernte
sowie die Beweidung des Grnlandes ebenfalls behindern. In Naturschutzgebieten mit einer spten Mahd
fhrt das hin und wieder dazu, dass die Flchen whrend der Vegetationsperiode kein einziges Mal
gerumt werden knnen. In diesen Fllen erfolgt die Mahd mit oder ohne Mhgutabfuhr im Winter,
wenn landwirtschaftliche Maschinen auf gefrorenem Untergrund fahren knnen, oder erst im
darauffolgenden Jahr. Die Wasserregulierung ist ein sehr wichtiger Aspekt bei der
Grnlandbewirtschaftung, da die Bodenfeuchte in hohem Mae Ertrge und Qualitt des Grases
beeinflusst. In den 80er Jahren konnte das Grnland in Brandenburg auf 37 % der Flche zweiseitig
wasserreguliert (ent- und bewssert) und auf 43 % angestaut werden [5]. Gegenwrtig finden diese
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

111
Manahmen viel seltener statt. Vor allem ist das durch entstehende Kosten zu erklren. Wasserdefizite,
besonders whrend der Sommermonate, spielen ebenso eine Rolle. Das aktuelle Wassermanagement
wird seitens vieler Landwirte bemngelt. Unzureichende Wasserregulierung einerseits, sowie
zunehmende Naturschutzauflagen andererseits fhren dazu, dass Grnlandflchen aus
landwirtschaftlicher Sicht ihren Wert verlieren. Die Gewinnung hochwertigen Futters bzw. Substrats fr
die Biogaserzeugung gestaltet sich unter diesen Bedingungen schwer. In einigen Gegenden werden die
extensiven Grnlandflchen als zwangslufiger Anhang zu den gewnschten Ackerflchen verkauft
oder verpachtet. In der knftigen Entwicklung der Grnlandflchen der Region rechnen die meisten
befragten Landwirte mit einer weiteren Ausdehnung der extensiv genutzten Flchen. Unter diesen
Bedingungen bietet sich damit eine energetische Nutzung des vorhandenen Grases an.
4.6 Wrmenutzung in havellndischen Biogasanlagen
Fr die Wirtschaftlichkeit von Biogasanlagen ist eine Nutzung der BHKW-Abwrme unabdingbar. Ein
gelungenes Wrmenutzungskonzept bewirkt einen hheren Gesamtwirkungsgrad der Biogasanlage und
trgt, durch Schonung fossiler Energietrger, dem Umweltschutz bei. In letzter Zeit wird der Nutzung der
anfallenden Wrme groe Aufmerksamkeit geschenkt und immer strkere Anreize gesetzt, diese zu
nutzen.
Die Wrmeverwertung bei kleineren Anlagen kann zu groen Anteilen zum Beheizen des Fermenters
und der Gebude auf dem Betriebsgelnde genutzt werden. Mit steigender Anlagengre ergibt sich aber
immer mehr berschssige Wrme. Vor allem in den Sommermonaten entstehen erhebliche
Wrmeberschsse, da sowohl der Heizbedarf der angeschlossenen Gebude (Sozialgebude, Werkstatt,
Stallanlagen, Melkstand, Futterhaus u..) als auch der Prozessenergiebedarf der Biogasanlage in dieser
Zeit zurckgehen. Mgliche Alternativen zur Nutzung sind hier Getreide-, Grrest- und Holztrocknung,
was bereits in einigen der havellndischen Biogasanlagen praktiziert wird. Als weitere Mglichkeiten der
Wrmenutzung sind im Untersuchungsgebiet das Beheizen der Gewchshuser, die Milchkhlung, das
Betreiben einer Pilzfarm (bereits realisiert), Warmwasserversorgung des Schlachthofs und Fischzucht
(geplant) zu erwhnen.
Die Schwierigkeit bei der Erarbeitung und Realisierung passender Wrmenutzungskonzepte liegt in der
standrtlichen Diskrepanz zwischen der Wrmeproduktion und dem Wrmebedarf. Die potenziellen
Wrmeabnehmer befinden sich in den meisten Fllen mehr oder weniger weit von den
landwirtschaftlichen Hfen entfernt. Einige Anlagenbetreiber berlegen deswegen, was sich eher lohnen
wrde: eine Nahwrmeleitung oder ein Biogas-Mikronetz bis zur nchsten greren Siedlung zu bauen.
Das Finden eines zuverlssigen Partners und groen Wrmeabnehmers wie z.B. Stadtwerke,
Gewerbebetrieb oder ffentliche Einrichtung ist fr Erfolg des Vorhabens entscheidend. Anschauliche
Beispiele fr solche gelungene Kooperation sind das Krankenhaus in Nauen, welches Wrme von einer
2 km weit entfernten Biogasanlage durch eine Nahwrmeleitung bezieht, und das Handwerk- und
Ausbildungszentrum in Gtz, das seit Dezember 2010 seinen Heiz- und Warmwasserbedarf mit Wrme
aus der auf dem Gelnde gebauten Biogasanlage vollstndig deckt.
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

112
4.7 Mglichkeiten und Grenzen der Grasnutzung in Biogasanlagen
4.7.1 Gras in Biogasanlagen
Mehr als die Hlfte der Biogasanlagen in Deutschland setzen Gras zur Vergrung ein. Hierbei betrgt der
Anteil an den Einsatzstoffen im Durchschnitt 8 % [82]. In typischen Grnlandregionen in Bayern,
Niedersachsen und Schleswig-Holstein werden in einzelnen Anlagen deutlich hhere Werte erreicht. In
Brandenburg liegt der relative Anteil auf Grund der hohen Gllemengen aus der Milchviehhaltung
niedriger, trotz groer Einsatzmengen.
Neben der Grasnutzung in Deutschland wird in sterreich hufig Grnlandaufwuchs eingesetzt. In
Schweden existieren einzelne Anlagen, die sich auf Gras als bedeutenden Einsatzstoff spezialisiert
haben. In Irland wird am Einsatz von Gras in Biogasanlagen experimentiert und geforscht.
4.7.2 Eigenschaften von Gras
Gras stellt besondere Anforderungen an die Biologie und insbesondere die Technik der Vergrung. Dies
ist unabhngig davon, ob das Gras frisch oder siliert ist. Es gibt jedoch eine Reihe von grasspezifischen
Faktoren, die die anaerobe Vergrbarkeit und die technischen Anforderungen beeinflussen:
Herkunft des Grases
Intensivgrnland
Extensivgrnland
Landschaftspflege
Naturschutz
Ernte des Grases
Schnittzeitpunkt (Jahreszeit)
Schnitthufigkeit
Hcksellnge
Schnitthhe
Bergung (Sand- und Erdanhaftung)

Die Herkunft des Grases sowie Schnittzeitpunkt und -hufigkeit haben einen starken Einfluss auf die
Zusammensetzung des Grases, d.h. in erster Linie den Anteil lignozelluloser Bestandteile.
Sptgeschnittenes Gras oder Gras aus dem dritten, vierten oder gar fnften Schnitt hat gegenber
frheren Grasschnitten einen deutlich hheren Anteil lignozelluloser Bestandteile, die nicht mehr ohne
weiteres in der anaeroben Vergrung umgesetzt werden knnen. Durch eine hohe Schnitthhe kann der
Anteil lignuzelluloser Bestandteile, aber auch die Einmischung von Sand- oder Erdanteilen verringert
werden. Letzteres kann jedoch durch eine ungnstige Bergung nach der Feldtrocknung wieder erhht
werden. Sand- oder Erdanhaftungen gehen als inertes Material in die Vergrung ein und knnen zu
Sedimentation und somit Verringerung des Grraumvolumens fhren. Je krzer die Hcksellnge, im
gnstigsten Fall < 1 cm, umso besser ist das Gras zur Silierung und zur anaeroben Vergrung geeignet.
Allerdings knnen die sehr kurzen Hcksellngen zum einen hheren Energieaufwand fr die
Herstellung und zum anderen mechanische Probleme bei der Silagebildung bedeuten. Unabhngig von
den oben genannten Faktoren neigt Gras in der Biogasanlage zur Verklumpung, welches das grte
Problem darstellt. Durch diese Klumpenbildung wird zum einen die bakterielle Hydrolyse rein
mechanisch behindert, zum anderen knnen diese Klumpen sich auch noch zu greren Gebilden
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

113
verbinden, die sich zum Beispiel um Rhrwerke wickeln oder Pumpen und Transportschnecken
blockieren.
Das zweite groe Problem in Biogasanlagen sind die abrasiven Eigenschaften des Grases. Gras wird in
der Tierftterung als strukturreiches Material eingesetzt, was durch den Zellwandaufbau gegeben ist.
Darber hinaus ist Gras oft mit Sand oder Erde verunreinigt. Wird Gras siliert, werden die abrasiven
Schden an den Frdereinrichtungen noch durch den Suregehalt verstrkt.
4.7.3 Anforderungen an den Grprozess
Grundstzlich ist Gras gut anaerob vergrbar und kann hohe, an Mais heranreichende Biogasausbeuten
erbringen [83]. Voraussetzung hierfr ist eine ausreichende Zerkleinerung bzw. Hydrolyse des Materials
vor der eigentlichen Biogasbildung. Ziel dieser Vorbehandlung ist zum einen eine Vergrerung der
Oberflche fr den Angriff der Bakterien und zum anderen eine Minimierung der Tendenz zum
Verklumpen. Dabei zeigt sich, dass eine ausschlieliche Zerkleinerung durchaus zur verbesserten
Umsetzung des Materials fhrt, jedoch die Verklumpung nur unzureichend verhindert. Die Verklumpung
kann nur verhindert werden, wenn die Zerkleinerung auch zu einer vorgeschalteten Hydrolyse des Grases
fhrt. Hierzu ist eine Reihe von physikalischen, biologischen und chemischen Verfahren einsetzbar.
Zu den physikalischen Vorbehandlungen gehren rein mechanische Verfahren, wie die Zerkleinerung
mit:
Hammermhle
Prallreaktor
Extruder

oder Verfahren, die auch die Zerstrung von Zellwnden ermglichen:
Thermische Behandlung im Druckreaktor (TDH: Thermodruckhydrolyse)
Ultraschall
Hochfrequenzimpulse

Die Wirksamkeit der letzten beiden Verfahren wurde bisher nicht von unabhngigen Stellen erprobt.
Die biologischen Verfahren basieren auf einer Beschleunigung der Hydrolyse. Hierzu gehren
die Zugabe von hydrolytischen Enzymen und
die vorgeschaltete externe Hydrolyse mit verstrkter Prsenz der hydrolytischen Bakterien.

Die beschleunigte Hydrolyse des Grases greift offensichtlich die Struktur der Grasoberflche an und
reduziert somit die Tendenz zur Verklumpung. Ob jedoch eine Steigerung der Biogasbildung mit der
beschleunigten Hydrolyse stattfindet, konnte bis auf eine Ausnahme in keinem Praxisversuch
unabhngig nachgewiesen werden, obwohl aus vielen Praxisanwendungen sowohl von Enzymen und
externen Hydrolysen solche Ausbeutesteigerungen berichtet werden [84].
Unter den chemischen Verfahren werden
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

114
der alkalische Aufschluss und
der saure Aufschluss

verstanden. Dabei wird das Material komplett, d.h. auch smtliche Lignine und lignozellulosen
Komplexe, hydrolysiert. Dies zeigt sich auch darin, dass die Biogasausbeute eines solch
aufgeschlossenen Grases die Werte von Mais erreicht, wobei der alkalische Aufschluss etwas hhere
Ausbeuten zeigt als der saure Aufschluss [85]. Die Verwendung dieser chemischen Verfahren ist aus
mehreren Grnden jedoch wenig verbreitet:
notwendige Sachkunde zum Umgang mit starken Laugen oder Suren
sehr hohe Anforderungen an Arbeitsschutz und Anlagensicherheit
Aufsalzung des Grrests
Hohes Risiko bei Havarien

Zustzlich zu diesen Verfahren zur externen Beschleunigung der Hydrolyse gibt es Biogasanlagen, die
relativ groe Mengen Grassilage einsetzen und die Hydrolyse des Grases intern verbessern.
Voraussetzung hierfr ist eine mglichst vollstndige Verteilung des Materials im Fermenter. D.h. die
Techniken zur Umwlzung oder Rhren sind hier entscheidend.
4.7.4 Technische Anforderungen der Grasvergrung
Aufgrund der Eigenschaften von Gras muss die Technik von Biogasanlagen, die Gras vergren, deutlich
robuster sein, als die von Mais- oder Gllevergrungsanlagen. Ftterungstechnik wie Schneckenfrderer
oder Pumpen mssen deutlich strker, d.h. mit hheren Frderquerschnitten und hherer Materialstrke,
ausgelegt werden. Das gleiche gilt fr die Rhrtechnik. Hier sind langsam laufende Paddelrhrwerke
schnell laufenden Tauchmotorrhrwerken vorzuziehen. Schnecken in den Transportanlagen sollten mit
verschleiarmen und soliden Lagern und verschleiarmen Schneckenkrpern aus hartem Schwarzstahl,
ggf. mit Hartmaterial (Keramik) gepanzert, ausgestattet sein. Bei den Pumpen sollten
Exzenterschneckenpumpen den blichen Drehkolbenpumpen vorgezogen werden [86].
Statt mechanischer Rhrer kann auch eine hydraulische Umwlzung eingesetzt werden. Hierzu wird an
drei oder vier Punkten im unteren Fermenterbereich Biogas tangential eingeblasen.
In den Feststoffdosierern kann der Koppelwirkung von abrasivem Verschlei und Sureangriff der
Grassilagen durch Pulverbeschichtung oder durch Einsatz von Holzwnden begegnet werden. Zur
Auflockerung des Materials knnen Vertikalmischer oder Frswalzen eingesetzt werden.
Die vorgeschaltete Zerkleinerung und/oder externe Hydrolyse fhrt zu zustzlichen Einrichtungen in den
Gras-Biogasanlagen im Vergleich zu Mais-dominierten Anlagen. Bei den physikalischen Vorbehand-
lungen sind zustzliche Installationen wie
Hammermhle
Schneidmhle
Prallreaktor
Extruder
Thermodruckhydrolyse

Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

115
notwendig. Hierfr sind zum einen Investitionen zu ttigen, und zum zweiten steigen der Eigenbedarf an
elektrischer Energie. Durch den erhhten Verschlei steigen die Kosten fr Ersatzteile und Wartung.
Eine Ausnahme bildet hier die Thermodruckhydrolyse. Diese kann mit Abwrme aus dem
Blockheizkraftwerk betrieben werden. Bei einer entsprechenden Konstruktion kann der Verschlei der
Thermodruckreaktoren gering gehalten werden.
Bei der biologischen Vorbehandlung hat der Einsatz von hydrolytischen Enzymen den geringsten
Investitionsaufwand. Die Enzyme knnen direkt im Feststoffdosierer zugegeben werden. Da die Enzyme
mit dem Fermenterinhalt ausgeschwemmt werden und auch dem anaeroben Abbau durch die Bakterien
unterliegen, erfolgt die Enzymzugabe tglich und verursacht somit stndige Betriebskosten. Die
hydrolytischen Verfahren, die in externen, vorgeschalteten Behltern stattfindet, erfordert die Installation
geeigneter Behlter. Fr die vorgeschaltete Hydrolyse wird eine Verweilzeit von 2 bis 5 Tagen
veranschlagt. Neben den Behltern sind noch technische Einrichtungen wie Rhrer, Pumpen und
Separatoren zur Rckgewinnung der hydrolytischen Fermenterflssigkeit notwendig. Fr die externe
Hydrolyse gibt es Anstze mit erwrmten und kalten Fermenterinhalten. Die Erwrmung kann mit
Abwrme aus dem Blockheizkraftwerk durchgefhrt werden. Das zurzeit bekannteste Verfahren ist die
warme Hydrolyse nach dem Rottaler Modell. Viel diskutiert wird auch die teil-aerobe Hydrolyse von
avantec [87,88].
Die vorgeschaltete externe Hydrolyse hat zwei Probleme:
Energieverlust durch Abbau energiereicher Substrate
Fehlende Verwertungsmglichkeit des Hydrolysegases

Letzteres enthlt Wasserstoff, Schwefelwasserstoff und Spuren von Methan. Zur Verwertung sind
entweder Schwachgasbrenner oder die Mischung mit dem Biogas geeignet.
Wie weiter oben bereits ausgefhrt, stellen die chemischen Verfahren hohe Anforderungen an die
Arbeitssicherheit und die Anlagensicherheit. In Dnemark arbeitet eine Biogasanlage mit einer
Kombination aus alkalischem Aufschluss und Thermodruckhydrolyse zur Vorbehandlung von
Schlachtabfllen [89]. Die hier eingesetzte Technik und Sicherheitseinrichtungen entsprechen der einer
chemischen Fabrik und sind nicht ohne weiteres auf landwirtschaftliche Biogasanlagen bertragbar.
4.7.5 Praxisbeispiele
Neben den Biogasanlagen, die in geringen Anteilen Grassilage einsetzen, gibt es auch solche, bei denen
Grassilage bereits jetzt einen hohen Anteil der Einsatzstoffe bildet (Tabelle 4-2). In den meisten Fllen
wird hier eine robuste Technik eingesetzt. Die oben dargestellten Vorbehandlungen finden bisher im
geringen Umfang statt. Am hufigsten ist wohl zurzeit der Einsatz von Enzymen und Methoden zur
Auflockerung des Materials wie Feststoffdosierer mit Frswalzen.
Neben den gerhrten Biogasfermentern besteht auch die Mglichkeit der Trockenfermentation im
Garagenverfahren. Hier wird das Material mit bereits vergorenem Material gemischt und in festen Boxen
zur satzweisen Vergrung eingebracht. Voraussetzung hierfr sind Mindestmengen strukturreichen
Materials. Nachteile des Garagenverfahrens sind die groe Gefahr des Methanschlupfs beim ffnen der
Boxen und die Gefahr der schlechten Umsetzung und somit langen Verweilzeiten [90].
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

116
Die Biogasanlage in Vsters (Schweden) arbeitet mit einer hydraulischen Umwlzung. Die Grassilage
wird vor der Zugabe mit zwei gegenlufigen Reiwalzen zerkleinert, mit Fermenterinhalt vermengt und
in den Fermenter gepumpt. Die technische Einrichtung hierzu wird von der Vogelsang GmbH als
Quickmix angeboten.
Tabelle 4-2: Beispiele fr Biogasanlagen mit hohem Grasanteil in den Einsatzstoffen
Biogasanlage Elektrische Leistung
(kW)
Einsatzstoffe
Upschrt in Friedeburg 1250 60 % Grassilage im Sommer
flexibler Mix an Einsatzstoffen
Ihausen/Westerstede 537 11000 t/a Grassilage; 1000 t/a Maissilage;
1460 m/a Rinderglle; 580 t Lieschkolbenschrot
Wangerland 500 Gras; Maissilage; Ganzpflanzensilage; Mist
flexibler Mix an Einsatzstoffen
Dammfleth 500 94 % Grassilage; 4 % Rinderfestmist
(Trockenfermentation)
Gut Barnstedt 380 Gras; Ganzpflanzensilage (Trockenfermentation)
Oberjesna 160 Grassilage; andere Inputstoffe
flexibler Mix an Einsatzstoffen
BUND-Hof Wendbdel 50 100 % Gras von Naturschutzflchen
(Trockenfermentation)
Breitenberg 40 730 t/a Grassilage; 365 m/a Rinderglle
Vsters (S) 15000 MWh/a
aufbereitetes Biogas
5000 t/a Grassilage; 4000 t/a Fettabscheider;
14000 t/a Biomll

4.7.6 Fazit
Gras sowohl aus Intensivgrnland als auch aus der Landschaftspflege und Naturschutz kann in
Biogasanlagen eingesetzt werden. Bei entsprechenden technischen Einrichtungen kann der Grasanteil an
den Einsatzstoffen sogar 100 % betragen. Wichtig sind robuste Technik und geeignete
Vorbehandlungsmethoden. Die Vergrung im Garagenverfahren kann als Sonderweg fr entsprechendes
Material gesehen werde. Hier sind jedoch noch technische Entwicklungen ntig, um die Anlagen- und
Umweltsicherheit zu garantieren.
Die Erfahrungen aus der Grasvergrung sind auf andere halmgutartige Einsatzstoffe aus der
Landschaftspflege und dem Naturschutz, wie z.B. Schilfgrser, grundstzlich bertragbar. Jedoch liegen
bisher nur wenige echte Erfahrungen vor. Es wurden zwar schon einige Laborversuche zur
Biogasausbeute mit Landschaftspflegegut gemacht, jedoch ist deren bertragbarkeit in der Praxis noch
uerst mangelhaft [91]. Lediglich in der Anlage Hof Wendbdel wurde bisher 100 % Landschafts-
pflegegut zur Vergrung eingesetzt [92]. Ansonsten wurden meist nur kleinere Mengen beigefgt.
Andererseits ist die Definition fr Landschaftspflegegut nach EEG relativ weit und erlaubt neben
Grngut von Extensivflchen einen breiten Mix von Straenbegleitgrn, Grnschnitt aus Grten und
Nutzung von Gras in der Biogasproduktion

117
Parks und hnlichen Flchen. Diese breite Definition erlaubt im Prinzip die anaerobe Verwertung von
blicherweise kompostierten Grnabfllen als Landschaftspflegegut [93].
Zur Vergrung von Grngut aus der Gewsserpflege liegen noch keine publizierten Ergebnisse vor.
Hierzu laufen jedoch derzeitig zwei Qualifizierungsarbeiten, eine am ATB, die andere bei B, deren
Ergebnisse jedoch vor Sommer 2011 nicht verwertbar sind. Erste Untersuchungen zeigen jedoch, dass
bei der Gewssergrnguternte eine erheblich Fraktion gut vergrbarer Stoffe anfllt. Schwierigkeiten
bestehen bei der Ernte das Material aufzunehmen und zu transportieren, das hier in der Regel groe
Wassermassen sowohl anhaften als auch der Wassergehalt des Materials grer als 80 % ist. Dem Autor
sind weiterhin Versuche an der Universitt Aarhus (Dnemark) zum Einsatz von Gewssergrngut in
einer Pilotbiogasanlage bekannt. Hierzu liegen jedoch keine verffentlichten Ergebnisse vor. Neben der
guten Vergrbarkeit des Materials wurde festgestellt, dass das Mhgut aus Grben und Teichen mit
erheblichen Steinanhaftungen belastet war. Dies stellte vor allem in der Zufhrung des Materials in den
Fermenter ein Problem dar (pers. Mitteilung).




Nutzung von Gras in der Verbrennung

118
5 Nutzung von Gras in der Verbrennung
5.1 Hintergrund
Die energetische Nutzung von biogenen Reststoffen gewinnt aufgrund vielfltiger Entwicklungen im
Bereich von Energieerzeugung und Umweltschutz zunehmend an Bedeutung. Vor allem aber die
Tatsache, dass Reststoffe oft in bereits konzentrierter Form vorliegen und eine weitere Nutzung nicht
gegeben ist, macht sie interessant fr eine energetische Verwertung. Die Verbrennung von
Grnlandschnitt stellt einen wesentlichen Konversionspfad bei der Analyse zur energetischen Nutzung
dieser Biomassefraktion dar und wird in Deutschland schon lnger diskutiert. In der Praxis hat dieser
Konversionspfad jedoch bisher kaum Relevanz, da Heu hnlich wie Stroh verbrennungstechnische
Probleme mit sich bringen, die bisher technisch nur schwer beherrschbar waren. Aufgrund dessen ist das
Aufkommen von Halmgutverbrennungsanlagen in Deutschland momentan sehr gering. [94], [95]. Der im
Vergleich zu Holz bisher nahezu vernachlssigbare Einsatz von Stroh und anderen Halmgtern bei der
Energiebedarfsdeckung in Deutschland liegt u. a. begrndet in [96]:
den vergleichsweise problematischen brennstofftechnischen Eigenschaften,
einer nur eingeschrnkt verfgbaren Feuerungs- bzw. Gesamtanlagentechnik, mit der die
gesetzlichen Umweltschutzauflagen sicher eingehalten werden knnen sowie
der derzeit stark schwankenden Preissituation.
In diesem Zusammenhang weist Heu vergleichbare Brennstoffeigenschaften auf wie Stroh, wodurch es
bei entsprechender Aufbereitung mit hnlicher Feuerungsanlagentechnik eingesetzt werden kann. Da
bisher kaum Erfahrungen bei der Verbrennung von Heu vorliegen, werden zunchst mgliche
Problemfelder, die immer wieder zu technischen Strungen bei der Strohverbrennung fhren, aufgezeigt.
Anschlieend werden verschiedene Anlagen und deren Komponenten vorgestellt, die fr eine
Verbrennung von Hckselgut und / oder pelletiertem Material geeignet sind.
5.2 Hauptproblemfelder bei der Verbrennung von Heu
Die vorrangigen Ziele beim Einsatz von Stroh in Verbrennungsanlagen lassen sich, wie bei allen
thermochemischen Konversionsprozessen zur Energiegewinnung, wie folgt charakterisieren:
hoher Anlagenwirkungsgrad,
emissionsarme Verbrennung,
hohe Verfgbarkeit, geringerer Wartungsaufwand und langlebiger Betrieb der Anlagen.

Die Realisierung eines hohen Anlagenwirkungsgrades, einer emissionsarmen Verbrennung sowie einer
hohen Anlagenverfgbarkeit ist besonders auf die teilweise problematische Zusammensetzung von Stroh
und Heu und den damit einhergehenden Auswirkungen bei der Verbrennung zurckzufhren [97].
Exemplarisch wird aus Tabelle 1 ersichtlich, dass die Brennstoffeigenschaften des im Projekt
analysierten Heus kritischer zu bewerten sind als fr unterschiedliche Strohsorten und Holz. Dies gilt
besonders fr die Parameter Stickstoff, Chlor und Kalium.
Nutzung von Gras in der Verbrennung

119
Tabelle 5-1: Vergleich von Brennstoffdaten fr verschiedene Strohsorten und Fichtenholz [98]
Einheit Heu
1)
Weizen-
stroh
Roggen-
stroh
Fichtenholz
mit Rinde
Mittel Max Min
Heizwert MJ/kg (wf) 17,33 17,63 16,49 17,2 17,4 18,8
Aschegehalt Ma.-% (wf) 5,70 7,97 4,80 5,7 4,8 0,6
C % der TM 45,98 46,81 44,46 45,6 46,6 49,8
H % der TM 5,93 6,03 5,83 5,8 6,0 6,3
O % der TM 42,78 43,51 42,21 42,4 42,1 43,2
N % der TM 1,48 1,83 1,21 0,48 0,55 0,13
S % der TM 0,19 0,24 0,10 0,082 0,085 0,015
Cl % der TM 0,53 0,86 0,20 0,190 0,400 0,005
K % der TM 1,25 2,44 0,38 1,010 1,680 0,130
Na mg/kg TS 0,15 0,43 0,01 85,1 106,0 115,0
Ascheerweichungs-
temperatur*
C
- - - 998 1002 1426
1)
Analysedaten des im Projekt verwendeten Heus

Die thermische Verwertung von Stroh bzw. Heu ist ein komplexer Vorgang, bei dem sich die Teil-
prozesse der Umwandlung sowie die Rahmenbedingungen zum Teil gegenseitig beeinflussen. Hierbei
sind im Vergleich zur Verbrennung von Holz folgende Problemfelder und Entstehungsmechanismen
besonders relevant:
Partikelemissionen (Feinstaub)
Stickstoffoxid- und Chlorwasserstoffemissionen
Verschlackungen im Brennraum
Partikelemissionen (Gesamtstaub):
Der Begriff Feinstaub bzw. Feinstpartikel (PM fr den englischen Terminus: particulate matter)
beschreibt eine komplexe Mischung aus festen und/oder flssigen, in die Luft ausgestoenen,
organischen und anorganischen Schadstoffen. Sie variieren nach Gre, Zusammensetzung und Herkunft
und werden anhand der Partikelgre bzw. des aerodynamischen Durchmessers beschrieben. Die
Hauptbestandteile von Feinstuben aus der Biomasseverbrennung sind in Abhngigkeit vom Brennstoff
und der Qualitt der Verbrennung nach [99]
schwerflchtige, mineralische Aschebestandteile (z. B. CaO, Al
2
O
3
, SiO
2
),
Ascheverbindungen, die durch Verdampfung und Kondensation oder Neubildung in der
Feuerung entstehen (z. B. KCl, K
2
SO
4
, Nitrate) sowie
Aerosole aus der unvollstndigen Verbrennung, wobei zwischen den C-haltigen festen oder
flssigen Zersetzungsprodukten sowie den kohlenstoffhaltigen kondensierten Syntheseprodukten
unterschieden wird.
Nutzung von Gras in der Verbrennung

120
Als primre Manahmen zur Minderung der kritischen Elemente im Brennstoff sind insbesondere
pflanzenbauliche Manahmen und Auswaschungseffekte bei einer verlngerten Schwadliegezeit zu
nennen. Zustzlich kann der Einsatz von Additiven oder Zuschlagstoffen eine Reduktion der Partikel-
emissionen bewirken. Die Minderung der Staubemissionen durch die Verbrennungsfhrung ist bedingt
mglich, erfordert aber zum Teil erhebliche Anpassungen bestehender Feuerungen (z. B.
Holzfeuerungen) an den Brennstoff Heu. Gegebenenfalls sind spezielle Entwicklungen fr eine
Minimierung der Emissionen notwendig. Daher sind sekundre Manahmen wie der Einsatz von
Elektro- oder Gewebefiltern hufig erforderlich [100], [101]. Dabei stellen die vergleichsweise hohen
Kosten fr Anschaffung und der Betrieb noch immer das grte Hindernis beim Einsatz im kleinen und
mittleren Anlagenbereich dar.
Stickstoffoxidemissionen (NOx):
Die wichtigsten Parameter fr die Stickoxidbildung sind der Stickstoffgehalt des Brennstoffes, der
Sauerstoffgehalt im Feuerraum und die Ausbrandqualitt der Asche sowie die Homogenisierung des
Brennstoffbettes. Je nach Verbrennungsfhrung kann im Glutbett ein Groteil des im Brennstoff
gebundenen Stickstoffs unter reduzierten Bedingungen zu N
2
umgesetzt werden. Dies kann durch eine
Abgasrezirkulation, eine Luft- oder eine Brennstoffstufung erreicht werden. Als Luftstufung wird die
Zufuhr von Verbrennungsluft in mindestens zwei Zonen bezeichnet, wobei der Abbau von
Brennstoffstickstoff zu molekularem Stickstoff (N
2
) durch Einhalten unterstchiometrischer
Bedingungen ( < 1) vor der Zugabe von Ausbrandluft untersttzt wird. Zur Gewhrleistung
reduzierender Bedingungen in einer definierten Zone der Feuerung kann neben der Luftstufung auch die
Brennstoffstufung eingesetzt werden. Dabei wird der Hauptbrennstoff in einer ersten Stufe mit
Luftberschuss ( > 1) verbrannt und anschlieend ein Zweitbrennstoff, der auch als Stufen- oder
Reduktionsbrennstoff bezeichnet wird, in das Abgas eingemischt [102]. Die Wirksamkeit dieser
Manahmen bei der Strohverbrennung wurde durch Messungen von Zhou et al. besttigt [103]. Fr Heu
aus Landschaftspflegegrsern ist ein hnlicher Effekt zu erwarten.
Chlorwasserstoffemissionen (HCl):
Die HCl-Emissionen bei Stroh- und Heufeuerungen sind auf den vergleichsweise hohen Chlorgehalt des
Strohs bzw. Heus zurckzufhren (vgl. Tabelle 1). Der hohe Chlorgehalt im Abgas bewirkt mageblich
die verstrkten Korrosionsprobleme bei der Halmgutverbrennung, weshalb die Chlorwasserstoff-
emissionen bei Stroh- und Heufeuerungen von hoher Relevanz sind. Dabei werden etwa 60 % des im
Brennstoff gebundenen Chlors bei Anlagen kleiner Leistung freigesetzt, whrend der verbleibende Teil
in die Asche eingebunden wird [100]. Das freigesetzte Chlor wird anschlieend in Verbindung mit
Wasserstoff als HCl oder in Verbindung mit Alkalien z. B. als KCl in der Gasphase emmitiert. Zur
Reduzierung der HCl-Emissionen sind unterschiedliche Manahmen mglich, z. B. durch die Zugabe
mineralischer Additive [99]. Ein Anteil kann zudem in Form von polychlorierte Dioxine und Furane
(PCDD/F) freigesetzt werden. Sowohl die Anwesenheit von Kupfer und Eisen als Katalysator fr die
Freisetzung von Chlorradikalen (Cl
2
) aus dem gebildeten HCl, als auch ein berangebot von Sauerstoff
im Abgas frdern die PCDD/F Bildung [96]. Auerdem sind Zonen mit einer Temperatur von 200 bis
400 C unter den beschriebenen Bedingungen notwendig.


Nutzung von Gras in der Verbrennung

121
Verschlackungen der Feuerraumasche:
Die niedrige Ascheerweichungstemperatur von halmgutartigen Brennstoffen (vgl. Tabelle 1) kann bei
nicht angepassten Feuerungen hufig zu starken Verschlackungen fhren, die durch das Schmelzen und
das anschlieende Verfestigen der Asche entstehen. Dabei hngen das Ascheschmelzverhalten und die
damit verbundene Verschlackungsneigung von der Zusammensetzung des Brennstoffes ab. Besonders
hohe Anteile an den Alkalimetallen Kalium und Natrium fhren in Verbindung mit hohen Chlorgehalten
oder anderen Salzbildnern, z. B. Sulfaten, aufgrund der Bildung von Salzschmelzen, sowie beim
Vorhandensein so genannter Netzwerkbildner wie Silizium und Aluminium zu niedrigen Asche-
schmelztemperaturen [104]. Zur Vermeidung von Anbackungen und Verschlackungen ist eine Khlung
des Glutbettes mglich. Durch wassergekhlte Roste, luft- oder wassergekhlte Feuerraumwnde oder
eine Abgasrezirkulation wird die Temperaturentwicklung im Glutbett begrenzt und Verschlackungen
entgegengewirkt. Zum anderen ist es mglich, Additive (z. B. Kaolin oder Dolomite) in den Feuerraum
zuzugeben, wodurch die ascheerweichenden Elemente (z. B. Kalium) eingebunden werden und eine
Erhhung des Ascheerweichungspunktes erreicht wird. Dabei sind jedoch neben dem erhhten Asche-
anfall auch der Mehraufwand fr die Einbringung des Additivs sowie die Kosten des Additivs zu
bercksichtigen [105].
5.3 Rechtliche Rahmenbedingungen
Der Einsatz biogener Festbrennstoffe wird durch das Bundesimmissionsschutzgesetz und den darin
enthaltenen Verordnungen der 1. BImSchV und TA Luft geregelt. Die in der jeweiligen Verordnung
festgelegten Emissionsgrenzwerte knnen aus Tabelle 2 entnommen werden. Dabei ist eine deutliche
Verschrfung der Emissionsgrenzwerte fr Kleinfeuerungsanlagen zu erkennen. Zudem werden in der
seit Mrz 2010 novellierten Fassung der 1. BImSchV fr alle Feuerungen, die mit Regelbrennstoffen
nach 3, Abs.1, Nr. 8 befeuert werden, eine Typenprfung inkl. einer Dioxin- und Furanmessung
gefordert. Aufgrund der hohen Kosten dieser Messung und der Vielzahl der notwendigen
Einzelprfungen gibt es derzeit keine fr die Heuverbrennung zugelassene Feuerung im Leistungsbereich
< 100 kW. Das BMELV und das BMU stehen derzeit in Gesprchen zur Lsung dieser Problematik.
Zur Normierung biogener Festbrennstoffe bestehen in sterreich Regelungen fr nicht holzartige
Brennstoffe wie Miscanthuspresslinge (NORM C 4000) und Strohpellets (NORM C 4002). Diese
Normen basieren auf dem jeweilig aktuellen Stand der prEN 14961-6, die voraussichtlich 2011
verffentlicht wird.
Nutzung von Gras in der Verbrennung

122
Tabelle 5-2: Emissionsgrenzwerte fr die Verbrennung von Stroh bzw. Heu als strohhnlichen Regelbrennstoff
[106], [107]
Parameter Einheit 1. BImSchV fr Brennstoffe nach
3, Abs.1, Nr. 8, 13
TA Luft
(Nr. 5.4.1.3)
bis 31.12.2014 nach 31.12.2014
Wirkungsbereich 4 < 100 kW
NWL
0,1 < 50 MW
FWL

Bezugssauerstoff [Vol.-%] 13 11
Staub
[mg/m
(i.N.)]
100 20
< 1 MW
FWL
50
1 MW
FWL
20
Kohlenstoffmonoxid
[mg/m
(i.N.)]
1000 (250*) 400 (250*) 250
Organische Stoffe
(Gesamt - C)
[mg/m
(i.N.)]
- - 50
Stickstoffoxide
[mg/m
(i.N.)]
600* 500*
< 1 MW
FWL
500
1 MW
FWL
400
Schwefeloxide
[mg/m
(i.N.)]
- - 350
Chlorwasserstoff
[mg/m
(i.N.)]
- - 30
Dioxine/Furane
[mg/m
(i.N.)]
0,1*
0,1
(Minimierungsgebot)

*Anforderungen bei der Typenprfung von Feuerungsanlagen; FWL: Feuerungswrmeleistung; NWL: Nennwrmeleistung
5.4 Stand der Technik
Grundstzlich kann Heu wie auch Stroh als Ballen, Hckselgut oder Pellets in Verbrennungsanlagen
eingesetzt werden. Hierbei sind fr den Einsatz als Hckselgut oder Pellets verschiedene
Aufbereitungsschritte des Brennstoffs notwendig, die in der Vergangenheit besonders fr Stroh
wissenschaftlich untersucht wurden. Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften - hhere Energiedichte
und bessere Rieselfhigkeit werden Pellets trotz hherer Herstellungskosten besonders im
Kleinanlagenbereich stark nachgefragt [104]. Die mglichen Verbrennungstechnologien lassen sich
entsprechend der verschiedenen Aufbereitungsformen des Halmguts charakterisieren. Dabei finden
neben Kesselanlagen zur Verbrennung von Ballen und Hcksel ebenfalls Feuerungen fr Pellets
Anwendung.
In Deutschland wird Stroh als Brennstoff seit Ende der 1970er Jahre im geringen Umfang eingesetzt. Zu
Beginn musste der Brennstoff den bestehenden Technologien zur Festbrennstoffverbrennung angepasst
werden. Somit wurde das in Ballen gelagerte Stroh nach Dekompaktierung und Hckselung zu Briketts
verpresst. Diese wurden in Kleinfeuerungsanlagen (bis ca. 55 kW) der Mitglieder der Brikettiergemein-
Nutzung von Gras in der Verbrennung

123
schaften eingesetzt. Eine Vermarktung auerhalb dieser Nutzungskreise fand nicht statt und in den
folgenden Jahren ging diese Nutzung sukzessive zurck [108]. Im Zuge der technischen Entwicklung
wurden Anlagen zur energetischen Verwertung von Strohballen entwickelt. Dadurch wurde der Einsatz
im Leistungsbereich ber 100 kW interessant. Seit Anfang der 1990er Jahre werden Kessel zur
Ganzballenvergasung oder -verbrennung auf dem Markt angeboten, wobei in Deutschland bisher nur
einige Anlagen errichtet wurden. Der regionale Schwerpunkt liegt hierbei in Schleswig-Holstein mit
bisher acht Anlagen. Die Verbreitung von Anlagen zur Strohverwertung ist jedoch bis heute sehr gering,
was auf die gesetzlichen Anforderungen zur Begrenzung der Schadstoffemission zurckgefhrt werden
kann. Grundstzlich sind die installierten Anlagen auch zur Verbrennung von Heu geeignet. Aufgrund
der hheren Variabilitt der Brennstoffeigenschaften des Heus im Vergleich zu Stroh und der hufig
hheren Bergungskosten werden derzeit in Deutschland nur vereinzelt Anlagen betrieben.
Die brennstofftechnischen Eigenschaften von Halmgtern fhren immer wieder zu Betriebsproblemen
der Anlagen. Hervorzuheben sind dabei v. a. die schwierigen Brennstoffeigenschaften wie stark erhhter
Aschegehalt und das ungnstige Ascheerweichungsverhalten. Folgen dieser Eigenschaften sind z. B.
Verschlackung im Feuerraum, Korrosion der Wrmebertrger und erhhte Emissionen an
Luftschadstoffen. Auch hier konzentrieren sich bisherige Untersuchungen (z. B. [109] und [110])
hauptschlich auf den Einsatz von Stroh und Getreide. Aus den umfangreichen Untersuchungen zum
Emissions- und Abbrandverhalten insbesondere von Weizenstrohpellets zeigten sich in Abhngigkeit
von der eingesetzten Kesselanlage deutliche Grenzwertberschreitungen besonders bei den Staub- und
Stickoxidemissionen, woraus sich neben Entwicklungspotenzialen fr die Feuerungstechnik auch
Optimierungspotenziale fr die Brennstoffentwicklung in Abstimmung auf die Feuerungstechnik
ergeben. hnliche Ergebnisse zeigen auch die Arbeiten von Kiesewalter ([111], [112]) zur Verbrennung
von Heupellets in Kleinfeuerungsanlagen. Wie bei Hering et al. wurde der Staubgrenzwert der
1. BImSchV mit den untersuchten Kleinfeuerungsanlagen nicht eingehalten, wobei zwischen den
unterschiedlichen Pelletarten kaum Unterschiede festgestellt wurden und aufgrund des relativ geringen
Versuchsumfangs auch keine Aussagen zu Zusammenhngen zwischen Brennstoffzusammensetzung und
Abbrandverhalten getroffen werden konnten. Weiterhin wurden in der Studie von Kiesewalter et al. zwei
Verbrennungsversuche mit Ganzballen in einem Strohballenvergaser HSV 145 durchgefhrt. Hierbei
wurden im ersten Versuch die nach 1.BImSchV geltenden Grenzwerte sowie der NO
x
-Grenzwert der TA
Luft eingehalten, jedoch im zweiten Versuch berschritten. Aufgrund des geringen Versuchsumfangs ist
eine abschlieende Beurteilung nicht mglich. Die Verbrennung von Heu aus der Landschaftspflege als
Hckselgut wurde an der Universitt Hohenheim fr Heu in den Jahren 2005 / 2006 an einer
Kesselanlage untersucht [113]. Hierbei kam es zeitweise zu Problemen bei der Zerkleinerung der Ballen
und des Ascheaustrags. Bei einem guten Funktionieren der Verbrennung liegen die Emissionen fr CO
und NO
x
im Bereich der Grenzwerte der TA Luft. Allerdings sind die Staubemissionen ohne den Einsatz
eines Filters hinsichtlich der Grenzwerte zu hoch. Mit Schilfhckseln wurden im oben erwhnten Projekt
ENIM der Universitt Greifswald [114] erste Verbrennungsversuche durchgefhrt. Aufgrund der
Verbrennung in einer fr den Brennstoff nicht geeigneten Kleinfeuerungsanlage, konnten die Hcksel
jedoch nur zu maximal 20 Ma.-% in Mischung mit Holzhackschnitzeln eingesetzt werden. Die
Ergebnisse lassen daher keine Schlussfolgerung auf die Eignung des Brennstoffes in anderen
Kesselanlagen zu.
Die bisherigen Forschungsergebnisse zeigen somit einen deutlichen Optimierungsbedarf beim Einsatz
von Grnlandschnitt in Verbrennungsanlagen auf, wobei neben der anlagentechnischen Optimierung
Nutzung von Gras in der Verbrennung

124
besonders die Optimierung der brennstofftechnischen Eigenschaften von groer Bedeutung ist. Wichtig
ist dabei eine Abstimmung der Aufbereitungsform des Brennstoffes auf die Verbrennungsanlage, die zur
Ableitung von technisch funktionierenden regionalen Konzepten befhigt. Hierbei zeigt sich im
Allgemeinen, das eine chargenweiser Betrieb (z. B. bei der Ganzballenverbrennung) wurde bisher nicht
zufrieden stellend umgesetzt (z. B. Versuchsanlage in Rostock). Die negativen Erfahrungen mit der
Ballenverbrennung haben dazu gefhrt, dass die Ballen vor der Feuerung meist wieder aufgelst, das
Stroh gehckselt und danach mechanisch oder pneumatisch dem Brennraum zugefhrt wird.
bersicht zu Hckselgutfeuerungen
Nachfolgend werden bisher erprobte und eingesetzte Anlagen zur Verbrennung von Hckselgut kurz
beschrieben. Ergnzend dazu sind im Anhang fr ausgewhlte Hckselgutfeuerungen in Anlage A1 die
technischen Details in Form eines Datenblattes zusammengefasst sowie in Anlage A2 bersichten zum
Emissionsverhalten zu finden. Ergnzend zu den hier beschrieben Anlagen findet sich in Anlage 1 die
Beschreibung diskontinuierlicher Strohkessel, die in Dnemark weit verbreitet Anwendung finden.
Aufgrund unterschiedlicher technischer und emissionsseitiger Anforderungen knnen diese Anlagen
jedoch nicht vorbehaltlos in Deutschland eingesetzt werden.
Versuchsanlage der Universitt Rostock
Die von der Universitt Rostock (Abbildung 5-1) entwickelte diskontinuierliche Versuchsanlage zur
Ganzballenvergasung von Stroh wurde als Forschungsvorhaben ber drei Jahre von der Fachagentur
Nachwachsende Rohstoffe gefrdert. Whrend des ersten Verfahrensschrittes, der Vergasung, steht der
Strohballen senkrecht auf einem Stelzenrost und wird von unten mit Primrluft durchstrmt ( 0,8).
Hierbei entstehen Temperaturen von 800 850 C. Reaktionsprodukte sind Asche und ein Prozessgas,
welches in einem zweiten Schritt in der Brennkammer unter Zugabe von Sekundrluft ( = 1,21,4)
verbrannt wird.

Abbildung 5-1: Versuchsanlage der Universitt Rostock [115]
Nutzung von Gras in der Verbrennung

125
Durch die hohen Temperaturen von 1200C sollen bereits gebildete Dioxine wieder zerstrt werden. Die
Wrmeauskopplung erfolgt ber einen Abgaswrmebertrager. Nach Abschluss der Ballenvergasung
wird der verbleibende Restkohlenstoff verbrannt und anschlieend ein neuer Ballen manuell in die noch
heie Anlage eingesetzt [115].
Vergaserheizkessel der Firma Herlt
Das Prinzip dieses Vergaserheizkessels (Abbildung 5-2) ist dem der Versuchsanlage der Universitt
Rostock sehr hnlich. Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem thermisch isolierten, keramisch
ausgekleideten und wassergekhlten Vergaserraum, der Nachbrennkammer, dem Wrmebertrager mit
Zyklonwirkung sowie der Steuer- und Regeleinrichtung.

Abbildung 5-2: Prinzipskizze des Vergaserheizkessels der Fa. Herlt [116]
Nach dem Anheizen des Kessels werden die Strohballen diskontinuierlich in den Vergaserraum
eingebracht. Dort luft die Strohvergasung mittels Primrluftzugabe bei einer Temperatur von 600
800 C ab. Die entstehenden Prozessgase gelangen mittels Unterdruck in die darunter liegende
Brennkammer und werden dort mit Sekundrluft bei einer Temperatur von 900 1000 C verbrannt.
Whrend ein Teil der Abgase in den Vergaser zurck geleitet wird, gelangt der andere Teil in den
Wrmebertrager. Dieser ist als Rohrbndelwrmebertrager mit vorgeschalteter Wirbelkammer zur
Staubabscheidung ausgebildet. Das Abgas verlsst den Kessel mit einer Temperatur von 140 160 C.
[117],[118],[116]. In einem Pilotprojekt, gefrdert durch das Schsische Staatsministerium fr Umwelt
und Landwirtschaft, erfolgten umfangreiche Untersuchungen sowie technische Modifikationen zur
emissions- und baurechtlichen Genehmigung des Strohballenvergasers der Fa. HERLT in Wiesenburg
bei Zwickau. Nach 10-monatiger Testphase wurde der Kessel im Oktober 2003 von der Wiesenburger
Land eG offiziell in Betrieb genommen. Die Zulassung des Kessels erfolgte fr die Brennstoffe Holz
(zum Anfeuern) und Getreidestroh. Auf Grund der enormen Potenziale an Heu und der hufigen
Nachfrage der Landwirte nach einer sinnvollen Verwertung wurden Untersuchungen zum Abbrand- und
Nutzung von Gras in der Verbrennung

126
Emissionsverhalten im Ganzballenvergaser HSV 145 durchgefhrt. Die Ergebnisse knnen aus Tabelle 3
entnommen werden.
Tabelle 5-3: Emissionen (Halbstundenmittelwerte) beim Abbrand von Heuballen im HERLT-Ganzballenvergaser
HSV 145 der Wiesenbuerger Land e. G. im Jahr 2003 im Vergleich zu den Grenzwerten der TA Luft
[111], [106]
Ballen Brennraum-
temperatur (C)
CO
(mg/Nm)
11 Vol.-% O
2

NO
x
(mg/Nm)
11 Vol.-% O
2

Gesamt-C
(mg/Nm)
11 Vol.-% O
2

Staub
(mg/Nm)
11 Vol.-% O
2


1 (4 Messungen) 648-710 45-76 406-444 6-12 63-121
2 (1 Messung)
702 5 780 10 nicht
bestimmt
Mittelwert
688 50 494 9 92

Grenzwert
250 500 50 50


Als unproblematisch erwiesen sich die Kohlenmonoxid- und Gesamt-Kohlenstoff-Emissionen, whrend
die Konzentration der Stickoxide (NO
x
) teilweise oberhalb des Grenzwertes lag. Deutlich berschritten
wurde der Grenzwert fr Staub. Dies hat dazu gefhrt, dass die Heuverbrennung des Herstellers der
Wiesenburger Anlage heute mit Staubabscheidesystemen (z. B. Zyklonen, Gewebe- oder Elektrofiltern)
angeboten wird. Seitens der Emissionsmessungen beim Abbrand von Heuballen kann gesagt werden,
dass die Einhaltung der Grenzwerte der TA-Luft als durchaus machbar eingeschtzt werden kann. Um
diesen Reststoff in der Strohvergasungsanlage nutzen zu knnen, mssen jedoch technische Manahmen
zur Reduzierung dieser Emissionen getroffen werden [111].
Strohheizwerk Schklen
Das Strohheizwerk Schklen (Abbildung 5-3) wurde 1992 in Betrieb genommen und im Jahr 2005 nach
Betreiberangaben aufgrund von Unwirtschaftlichkeit auf den Brennstoff Holzhackschnitzel umgestellt.
Bei der Anlagenbeschreibung wird entsprechend der Aufgabenstellung die Verbrennung von Stroh
betrachtet. Das Strohheizwerk umfasst die Anlagenteile Strohlager, Strohkesselanlage, Abluftreinigung,
lkesselanlage zur Deckung der Spitzenlast und die Fernheizanlage. Die Strohballen werden mit einer
Beschickungseinrichtung ber ein lastabhngiges Vorschubsystem zum Brenner gefrdert. Dieser ist als
Zigarrenbrenner speziell fr Stroh und strohhnliche Stoffe ausgelegt. Die Luftzufuhr erfolgt ber
Primr- und Sekundrluftklappen mit einem regelbaren Luftgeblse, wobei die Sekundrluft als Rostluft
ber fnf Klappen manuell einstellbar ist. Eine Automatik berwacht die Position der Flammenfront, in
dem sie das Vorschubsystem reguliert. Der Verbrennungsrost wird zur Khlung kontinuierlich mit
Wasser durchstrmt, wodurch Anbackungen und Schlackebildungen verhindert werden. Die Asche wird
vom Rost mit Hilfe eines Schabers in einen Asche- und Schlackecontainer transportiert. Die Wrmeber-
tragung wird im Kessel in einem Strahlungs- und einem Konvektionsteil realisiert. Den Strahlungsteil
bilden dabei der Verbrennungsraum und der bergang zum Konvektionsteil. Der Konvektionsteil selbst
besteht aus fnf senkrechten Rohrsektionen. Zur Abgasreinigung sind dem Kessel ein Zyklon sowie ein
Gewebefilter nachgeschaltet [119], [120], [104].
Nutzung von Gras in der Verbrennung

127

Abbildung 5-3: Strohheizwerk Schklen [119]
Bioheizwerk Jena
Beim Bioheizwerk Jena (Abbildung 5-4) handelt es sich um eine Anlage der Thringer Landesanstalt fr
Landwirtschaft (TLL), die als Strohballenfeuerung mit Scheibenteiler ausgefhrt ist. Mit einer
installierten Kesselleistung von 1,7 MW deckt es den Eigenwrmebedarf mehrerer Institutsgebude. Als
Brennstoffe sind sowohl Stroh als auch Ganzpflanzenmaterial in Groballenform einsetzbar. Die Ballen
werden auf ein Transportband aufgelegt und einem Ballenteiler mit Kipptisch zugefhrt. Nach dem
Aufrichten des Ballens schneidet ein Messer eine ca. 30 cm hohe Scheibe vom Ballen ab, die an-
schlieend nach einem konfigurierbaren Puls/Pause-Rhythmus hydraulisch in den Kessel eingebracht
wird. Der verwendete Kessel der Firma LINKA arbeitet nach dem Prinzip der Rostfeuerung mit
Vorvergasung. Die Reinigung der Rauchgase erfolgt ber einen Zyklon und einen Tuchfilter. Der
Aschetransport wird ber Austragungsschnecken realisiert. Zum Heizwerk gehrt ein Wrmespeicher
mit einem Fassungsvermgen von 55 m. Der Betrieb des Kessels erfolgt stets bei Nennlast. Ist der
Speicher vollstndig aufgeheizt, wird die Brennstoffzufuhr gestoppt. Das im Kessel verbleibende
Glutbett ist nach Angabe des Bedienpersonals fr eine erneute Zndung auch nach mehreren Stunden
ausreichend [121].
Nutzung von Gras in der Verbrennung

128

Abbildung 5-4: Bioheizwerk Jena [121]
Strohheizkessel der Firma Passat Energi A/S (Dnemark)
Der im Gutsbetrieb Denbina in Dennin installierte Strohheizkessel der Firma Passat Energi A/S mit einer
Leistung von 663 kW (Abbildung 5-5) wurde im Jahr 1994 / 95 zur Deckung des Eigenwrmebedarfs in
Betrieb genommen. Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem Ballenauflser, der dreizgigen
Kesselanlage, einer Abgasreinigung in Form eines Zyklons, eines Gewebefilters sowie aus einem
Pufferspeicher. Die Anlage arbeitet nach dem Ballenauflserprinzip. Dabei wird das Stroh nur
unwesentlich zerkleinert und kann noch eine Lnge von bis zu 10 cm besitzen. Der Transport der
Strohhalme erfolgt pneumatisch in einen Vorratsbehlter in Zyklonform. Die zu feinen Teile werden
ber das Dach mit der Luft ausgetragen. Bei Brckenbildung im Zyklon wird durch einen Sensor Alarm
gegeben, woraufhin diese manuell beseitigt werden muss. Der Transport des Strohs aus dem
Vorratsbehlter in den Kessel erfolgt ber eine Zellradschleuse und eine anschlieende Schnecke. Die
Brennkammer ist nach Herstellerangaben als Verbrennungsretorte ausgefhrt. Dabei erfolgt die
Luftzufuhr und somit eine Verwirblung des Brennstoffes von den Seiten ber die gesamte Brenn-
kammerlnge. Am Ende der Brennkammer wird das Brenngas umgelenkt und strmt an der Oberseite
der Brennkammer entlang, bevor es in den Wrmebertrager eintritt. Die Asche wird an der Brenn-
kammerunterseite durch einen Ascheschieber in den vorderen Bereich transportiert und dort ausgetragen.
Die Abgase werden abschlieend mit einem Zyklon und einem Gewebefilter vom Hauptteil der
Staubfracht gereinigt [122].
Nutzung von Gras in der Verbrennung

129

Abbildung 5-5: Strohheizkessel der Firma Passat Energi A/S [122]
Strohheizwerk Dobersberg (sterreich)
Der Strohkessel des Heizwerkes dient mit einer Leistung von 2,5 MW der Deckung des Wrmebedarfs in
den Wintermonaten und wird durch einen Hackschnitzelkessel fr geringe Leistungsabnahmen im
Sommer sowie durch einen lkessel fr Spitzenlastbetrieb ergnzt. Die Brennstoffzufuhr fr die Anlage
erfolgt ber die automatische senkrechte Einbringung der Strohballen in einen Fallschacht und der
anschlieenden Einbringung des Strohs in die Brennkammer ber einen Doppelschereinschub. Dieser
Einschub gewhrleistet eine variable Strohdosierung sowie eine Rckbrandsicherung. Der Feuerraum
besteht aus, mit Schamotte ausgekleidetem und nach auen isoliertem, Stahl. ber den Drei Zonen
Vorschubrost wird der Brennstoff vom Einschub nach unten bewegt. Die Luftzufuhr erfolgt in drei
verschiedenen Zonen, wobei die Primrluft unterhalb des Rostes, die Sekundrluft ber dem Glutbett und
die Tertirluft an den oberen Kesselseiten zugefhrt wird. Somit erfolgt eine zonengetrennte
Verbrennung, die aufgrund der mehrfachen Umlenkung der Gase und den somit lngeren Verweilzeiten
einen optimalen Ausbrand ermglicht. Um eine stationre und gleichmige Verbrennung zu gewhr-
leisten, sollte auerdem eine gleichmige Rostbedeckung verwirklicht werden, die mit Hilfe eines
Infrarot Sensors berwacht wird [123], [116]. Um eine Kontrolle der Feuerraumtemperatur zu
ermglich, ist auerdem eine Rauchgasrezirkulation vorgesehen. berschreitet die Feuerraumtemperatur
1000 C, wird diese zugeschaltet und ggf. die Brennstoffzufuhr gedrosselt. Der Brennkammer nach-
geschaltet ist ein dreizgiger stehender Wrmebertrager, dessen Reinigung manuell erfolgt. Um eine
Unterschreitung der Mindestabgastemperatur zu vermeiden, kann ein Zug des Wrmebertragers im
Teillastbetrieb abgeschaltet werden. Die aus dem Wrmebertrager austretenden Rauchgase werden ber
ein Saugzuggeblse dem zweifeldrigen Elektroabscheider zugefhrt und gelangen anschlieend in den
Abgaskanal [123], [116].
Nutzung von Gras in der Verbrennung

130

Abbildung 5-6: Strohverbrennungsanlage der Gemeinde Dobersberg [123]

Miscanthusheizwerke BioEnergie Hoffenheim GmbH, Kloster Himmerod und Pichl (sterreich)
Die BioEnergie Hoffenheim GmbH betreibt seit Oktober 2010 derzeit Deutschlands grtes Heizwerk,
dass mit Miscanthushckseln ca. 70 gewerbliche, kommunale und private Kunden versorgt. Hierfr
kommen zwei Kesselanlagen der Firma kotherm, Typ C6 (Feuerungswrmeleistung: 700 kW) und C3
(Feuerungswrmeleistung: 240 kW) zum Einsatz. Die Anlage ist nach der 4. BImSchV (TA-Luft)
genehmigt und entsprechend mit einer zweistufigen Filteranlage je Kessel bestehend aus Hochleistungs-
Multizyklon und innovativem Rauchgasgewebefilter ausgerstet. Die Kesselanlagen sind prinzipiell auch
zur Verbrennung von alternativen Biomassepellets geeignet [124]. Die Funktionsweise kann aus den
Steckbrief im Anhang A3 entnommen werden. Eine baugleiche Anlage bestehend aus zwei Heizkesseln
mit einer Nennwrmeleistung von 395 kW wird seit 2008 auf Contracting-Basis betrieben. Das Heizwerk
nutzt als Brennstoff Miscanthus [124]. Darber hinaus wird seit 2002 in Pichl/ sterreich ein
Miscanthus/Stroh-Heizwerk mit einer Nennwrmeleistung von 750 kW betrieben. Hierfr kommt eine
Kesselanlage der Firma Reka zum Einsatz, die mit einem Ballenauflser und einer Rauchgasreinigung
mit Gewebefilter ausgestattet wurde. ber ein Nahwrmenetz werden verschiedene ffentliche
Einrichtungen und private Haushalte mit Wrme versorgt. Die Kesselanlage ist prinzipiell auch zur
Verbrennung von alternativen Biomassepellets geeignet. Eine hnliche Ausfhrung fr den Einsatz im
kleinen Leistungsbereich kann aus dem Anlagensteckbrief in Anhang A3 entnommen werden.
EKW Bioenergiekraftwerk Emsland (in Planung)
Die Bioenergiekraftwerk Emsland GmbH & Co. KG plant in Emlichheim (Niedersachsen) die Errichtung
eines strohbefeuerten Heizkraftwerks. Die Verbrennungsanlage ist fr 10,2 MW Bruttostromleistung und
49,8 MW Feuerungswrmeleistung konzipiert. Eine Nettostromleistung von 9 MW wird in das
ffentliche Netz eingespeist. An die benachbarte Strkefabrik der Emsland Group werden Prozesswrme
und -dampf geliefert. Fr den Betrieb des Kraftwerks werden jhrlich etwa 75.000 t Stroh bentigt.
Dieser Rohstoff stammt aus dem regionalen Getreideanbau im Umkreis von durchschnittlich 60 km. Die
Kesselanlage der Firma Burmeister & Wain Energy AS (DK) zur kombinierten Strom- und
Nutzung von Gras in der Verbrennung

131
Wrmeerzeugung basiert auf dem klassischen Rankine-Prinzip, welches durch die Erzeugung von Dampf
in einer Kesselanlage und dessen Entspannung in einer Turbine gekennzeichnet ist. Somit ist der in
Abbildung 7 dargestellte Aufbau weitgehend mit dem eines konventionellen Kraftwerkes identisch. Die
Strohballen werden ber eine Brennstoffbrcke vom Strohlager (1) zum Kesselhaus gefhrt. Am Ende
der Frderbnder befinden sich neuentwickelte Ballenauflser (2), die durch langsame Rotation von
stirnseitig angeordneten Schaufeln die Ballen aufreien. Nach der Einbringung des losen Strohs in den
Feuerraum (3) verbrennt dieses auf einem speziellen wassergekhlten Vibrationsrost (4). Die anfallende
Asche wird ber eine Nassentaschung (5) aus dem Kessel gefhrt. Die Rauchgase werden zur
Minimierung von Emissionen gereinigt (9, 11). Die bei der Verbrennung entstehende Wrme wird im
ersten Schritt ber die Kesselwandungen (3) zum Verdampfen des Wassers genutzt. Eine Trennung von
Speisewasser und Dampf erfolgt in der Dampftrommel, die sich oberhalb des Kessels befindet. In den
nachgeschalteten berhitzern (6) erfolgt eine weitere berhitzung des Dampfes auf die Endtemperatur
von 522 C. Dieser Dampf wird anschlieend zur Dampfturbine (13) gefhrt, ber einen angekoppelten
Generator (14) wird elektrische Energie erzeugt. Zum Zwecke der Kraft-Wrme-Kopplung ist die
Dampfturbine mit einer geregelten Entnahme fr Prozessdampf (14 bar) ausgerstet [125].

1. Strohlagerhalle 5. Nassentaschung 9. Trockensorption 13. Dampfturbine
2. Ballenauflser 6. berhitzer 10. Speisewasserpumpe 14. Generator
3. Kessel 7. Economizier 11. Gewebefilter
4. Vibrationsrost 8. Luftvorerwrmer 12. Schornstein
Abbildung 5-7: Schema des geplanten Stroh-Heizkraftwerkes in Emlichheim [125]

Versuchsanlage in Sonnenbhl
In Sonnenbhl (Baden-Wrttemberg) wird seit 2005 eine modifizierte Feuerungsanlage des dnischen
Herstellers REKA A/S, Typ HKRST FSK mit einer Nennwrmeleistung von 30 kW auf Heubasis
betrieben. Die Kesselanlage ist prinzipiell auch zur Verbrennung von alternativen Biomassepellets
geeignet. Eine hnliche Ausfhrung fr den Einsatz im kleinen Leistungsbereich kann aus dem Anlagen-
steckbrief in Anhang A3 entnommen werden. Die Anlage wurde im Rahmen eines Forschungsprojektes
der Landesanstalt fr landwirtschaftliches Maschinen- und Bauwesen der Universitt Stuttgart-Hohen-
heim in den Jahren 2004 und 2005 wissenschaftlich begleitet. Die Anlage ist mit einem Ballenauflser
ausgerstet, der auf ein Zufhrband aufgelegte Heuballen nach Anforderung des Heizkessels einzieht,
auflst und das Heu zerkleinert. Das zerkleinerte Heu kann dann ber Zufhrschnecken in den
Brennraum gefrdert und verbrannt werden. Heizkessel und Ballenauflser sind in einem Container
Nutzung von Gras in der Verbrennung

132
montiert. Der Heizcontainer ist ber einen Fallschacht mit einer Scheune verbunden, von der aus die
Beschickung der Anlage mit Heuballen erfolgt. Whrend der Versuchsreihen wurde ein Edelstahl-
Gewebefilter bestehend aus zwei Filterpatronen, die mit einer innen liegenden elektrischen Beheizung
eingesetzt. Die hier als Versuchs- und Demonstrationsanlage eingesetzte Verbrennungsanlage fr Heu
war bewusst in einer kleinen Gre gewhlt, um das Risiko und auch den Versorgungsaufwand fr eine
erste derartige Anlage mglichst gering zu halten. Aus den Versuchsergebnissen zeigte sich, dass eine
zustzliche Staubfilterung des Abgases erforderlich ist, um die Grenzwerte der 1. BImSchV einzuhalten.
Eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung zeigte, dass beim Einsatz von Hckselgut bei greren
Verbrennungsanlagen deutliche Vorteile im Betrieb gegeben sind [113].
bersicht zu Pelletsfeuerungen
Neben der Verbrennung von Hckselgut, knnen strohartige Rohmaterialien auch in pelletierter Form
insbesondere in Feuerungsanlagen kleiner Leistung verbrannt werden. Aufgrund ihrer vorteilhaften
Eigenschaften - hhere Energiedichte und bessere Rieselfhigkeit werden Pellets trotz hherer
Herstellungskosten besonders im Kleinanlagenbereich stark nachgefragt [125]. Dies ist insbesondere auf
die vorteilhaften Eigenschaften von pelletiertem Material zurckzufhren:
hohe Energiedichte im Vergleich zu losem Material und damit u. a. logistische Vorteile,
geringer und konstanter Wassergehalt (< 10 %) und damit u. a. hohe Lagerstabilitt und saubere
Verbrennung,
konstante Brennstoffeigenschaften, insbesondere in Bezug auf Schttdichte und Korngre,
gute Transporteigenschaften aufgrund des einfachen Handlings (riesel- und blasfhig fr
pneumatische Frderung, gute Dosierbarkeit) sowie der gnstigen Flie- und
Dosiereigenschaften,
gute Verbrennungseigenschaften und geringe Emissionen insbesondere beim Einsatz in kleinen
Feuerungsanlagen.
Basierend auf einer Marktanalyse knnen geeignete und marktverfgbare Kesselanlagen zur Ver-
brennung nicht holzartiger Brennstoffe anhand von Steckbriefen aus Anlage A3 entnommen werden. Die
Recherche stellt aufgrund der bersichtlichkeit nur einen Ausschnitt der am Markt verfgbaren
Kesselanlagen dar, um die grundlegenden Ausfhrungsformen widerzuspiegeln und erhebt daher nicht
den Anspruch auf Vollstndigkeit. Die bei der Recherche verfgbare Datenbasis war teilweise gering.
Zum einen sind einige Kesselanlagen erst kurzzeitig am Markt verfgbar und zum anderen stellte sich
die Beurteilung bisheriger Emissionsmessungen und Erfahrungen bei der Verbrennung nicht holzartiger
Brennstoffe durch unzureichende Darstellungen und die Anonymisierung der Kesselanlagen als proble-
matisch dar. Im Ergebnis zeigte die Recherche, dass drei Arten von Kesselanlagen fr die Verbrennung
nicht holzartiger Brennstoffe am Markt verfgbar sind:
Kesselanlagen, die ausschlielich fr die Verbrennung nicht holzartiger Brennstoffe (z. B.
Energiekrner, Miscanthus, Strohpellets) und Holzpellets zugelassen sind,
Kesselanlagen, die zur Verbrennung von Hackschnitzeln zugelassen sind und sich beim Einsatz
verschiedener nicht holzartiger Brennstoffe bewhrt haben,
Kesselanlagen, die zur Verbrennung von DINplus Holzpellets zugelassen sind und sich beim
Einsatz verschiedener nicht holzartiger Brennstoffe bewhrt haben.
Nutzung von Gras in der Verbrennung

133
Entsprechend weisen die Kessel unterschiedliche anlagen- und regelungstechnische Konzepte auf.
Besonders im Leistungsbereich unter 100 kW sind Manahmen zur Reduzierung von Schadstoff-
emissionen insbesondere der Gesamtstaubemissionen - unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten oft
schwer zu realisieren. Die Reduzierung von Staubemissionen wird insbesondere durch konstruktive
Manahmen und dem Einsatz sekundrer Abscheider erzielt. Sekundre Abscheider sind derzeit
Bestandteil verschiedener Forschungsvorhaben, wobei bisher nur wenige anlagentechnische Lsungen
im Leistungssegment < 100 kW am Markt verfgbar sind. Aufgrund niedrigerer spezifischer
Investitionen knnen in einem Leistungsbereich > 100 kW Staubabscheider bereits zum Einsatz
kommen, wobei die Abscheideleistung insbesondere von der Partikelgrenverteilung und von der
eingesetzten Abscheidetechnik abhngt. Hierbei kommen vor allem Gewebe-, Metall- und Elektrofilter
sowie Zyklonabscheider und Abgaskondensationsanlagen zum Einsatz. Die Minderung von Korrosions-
schden an den rauchgasseitigen Wrmebertragerflchen kann im Wesentlichen durch eine geeignete
Wahl von Werkstoffen (z. B. Edelstahl 1.4571 oder starkwandig ausgefhrter unlegierter Stahl),
regelmigen automatisierten Reinigungsintervallen und der Vorgabe von Mindestrcklauftemperaturen
(mindestens 55 bis 60 C) realisiert werden. Zudem sind Brennkammern, die als vertikal aufgestellte
Reaktionsrohre ausgefhrt sind, im Falle von Korrosionschden leicht austauschbar. Verschlackungs-
erscheinungen der Feuerraumasche whrend der Verbrennung knnen zu erheblichen Strungen beim
Anlagenbetrieb fhren. Um einerseits die Verschlackung der Asche zu vermeiden und andererseits einen
mglichst strungsfreien Betrieb der Anlagen mit entstandenen Ascheagglomeraten zu gewhrleisten,
knnen verschiedene Manahmen zur Temperaturkontrolle bzw. -begrenzung des Feuerraumes und Glut-
bettes realisiert werden. Hierzu zhlen luft- oder wassergekhlte Rost- und Retortensysteme sowie die
berwachung bzw. Regelung der Feuerraumtemperatur (z. B. durch Abgasrezirkulation). Um den
Ascheschmelzpunkt der Brennstoffe zu erhhen, werden vereinzelt Systeme zur automatischen
Zudosierung von Additiven in den Feuerraum (z. B. Branntkalk) eingesetzt. Anfallende Asche-
agglomerate im Bereich des Glutbettes werden durch mechanische Einrichtungen in Bewegung gehalten
und in den Aschebehlter abtransportiert. Beispiele hierfr sind Ascheschieber in Muldenfeuerungen,
bewegte Rostelemente bei Rostfeuerungen oder Rhrelemente bei Unterschubfeuerungen. Dennoch
knnen diese Einrichtungen im Falle eines hohen Verschlackungsgrades der Feuerraumasche einen
strungsfreien Anlagenbetrieb nicht immer sicher gewhrleisten.


Nutzung von Gras in der Verbrennung

134
5.5 Fazit
In der Praxis hat die Verbrennung von Heu bisher kaum Relevanz, da es - hnlich wie Stroh -
verbrennungstechnische Probleme mit sich bringen, die bisher nur schwer beherrschbar waren. Der im
Vergleich zu Holz bisher nahezu vernachlssigbare Einsatz von Stroh und anderen Halmgtern bei der
Energiebedarfsdeckung in Deutschland liegt u. a. begrndet in den vergleichsweise problematischen
brennstofftechnischen Eigenschaften, einer nur eingeschrnkt verfgbaren Feuerungs- bzw.
Gesamtanlagentechnik, mit der die gesetzlichen Auflagen sicher eingehalten werden knnen sowie stark
schwankender Preise fossiler Brennstoffe. Bisherige Forschungsergebnisse zeigen somit einen deutlichen
Optimierungsbedarf beim Einsatz von Heu in Verbrennungsanlagen auf, wobei neben der
anlagenseitigen Optimierung besonders die Optimierung der brennstofftechnischen Eigenschaften von
groer Bedeutung ist. Wichtig ist dabei eine Abstimmung der Aufbereitungsform des Brennstoffes auf
die Verbrennungsanlage, die zur Ableitung von technisch funktionierenden regionalen Konzepten
befhigt. Daher wird in dem vorliegenden Projekt auch zunchst eine Pelletierung des Heus
vorgenommen, um ber diesen Weg der Qualittsverbesserung des Brennstoffs den deutlich
problematischen Verbrennungseigenschaften des Brennstoffs Heu zu begegnen.
Grundstzlich sind bestehende Kesselanlagen bei entsprechender Modifizierung auch zur Verbrennung
von Heu geeignet. Dabei ist jedoch zu betonen, dass derartige Anlagen individuelle Lsungen darstellen,
die aufgrund der beschriebenen technischen Herausforderungen eine intensive Betreuung erfordern.Vor
allem fehlen Langzeiterfahrungen z. B. bezglich des Wartungsaufwandes und der Behebung mglicher
Korrosionsschden bei der energetischen Verwertung von Heu. Weiterhin ist durch die deutliche
Verschrfung der Emissionsgrenzwerte der novellierten Fassung der 1. BImSchV fr alle Feuerungen,
die mit Regelbrennstoffen nach 3, Abs.1, Nr. 8 befeuert werden, eine Typenprfung inkl. einer Dioxin-
und Furanmessung erforderlich. Aufgrund der hohen Kosten dieser Messung und der Vielzahl der
notwendigen Einzelprfungen gibt es derzeit keine fr die Heuverbrennung zugelassene Feuerung im
Leistungsbereich < 100 kW. Zudem ist zur Einhaltung des Staubgrenzwertes der 1. BImSchV der Einsatz
von Staubabscheidern notwendig. Abscheider sind, als Sekundrmanahmen der Staubreduktion, derzeit
Bestandteil verschiedener Forschungsvorhaben, wobei bisher nur wenige anlagentechnische und
konomische Lsungen im Leistungssegment < 100 kW am Markt verfgbar sind.
Fr die Weiterentwicklung und Optimierung geeigneter Feuerungs- und Staubabscheideanlagen sowie
zur Heuaufbereitung sind weitere systematische Forschungsarbeiten erforderlich. Eine umwelt-
vertrgliche Heuverbrennung sollte mglich sein.





Pelletierung

135
6 Pelletierung
6.1 Mglichkeiten der Brennstoffaufbereitung
Grundstzlich knnen Halmgter als Hcksel, Ballen oder Pellets verbrannt werden je nachdem welche
Aufbereitungs- und Verbrennungstechnik zur Verfgung steht. Bei der Hcksel- und der Ballenfeuerung
ist der Aufwand im Vorfeld der Verbrennung relativ gering, dafr werden hhere Anforderungen an die
Feuerungsanlage gestellt, da die Brennstoffeigenschaften strker schwanken knnen.

Abbildung 6-1: Aufbereitungspfade fr Halmgter, abhngig von der Feuerungstechnik

Wie in Abbildung 6-1 dargestellt, ist der Aufwand bei der Produktion von Pellets verhltnismig gro,
wodurch auch die Kosten des Gesamtsystems steigen. Andererseits bringt die Pelletierung des
Rohmaterials deutliche Vorteile mit sich. Im Wesentlichen bezieht sich dies auf die folgenden Aspekte:
Automatisierte Feuerungssysteme Die gleichbleibend hohe Qualitt sowie die guten Transport-
, Lager- und Verbrennungseigenschaften von normkonformen Pellets ermglichen den Einsatz
von automatisierten Feuerungssystemen. Dies ist vor allem bei kleineren Heizanlagen wichtig, da
die meisten privaten Betreiber einer Pelletheizung einen hnlich hohen Komfort erwarten wie
von einer l-/Gasheizanlage.
Hohe Energiedichte Durch die hhere Schttdichte wird eine hhere Energiedichte gegenber
den Ausgangsstoffen erreicht. Weisen Heuballen eine Dichte von 100-220 kg/m
3
auf, liegt die
Schttdichte von Pellets zwischen 550 und 700 kg/m
3
(EN 14961, Teil 1[126]). Dadurch werden
sowohl der Lagerbedarf als auch die Transportfrequenz gesenkt, was Biomassepellets auch fr
die Nutzung in dicht besiedelten Gebieten interessant macht. So wurden in den letzten Jahren
verstrkt Pellet-Heizanlagen im greren Leistungsbereich ab 100 kW in Betrieb genommen.
Pelletierung

136
Lagerstabilitt Da das Ausgangsmaterial im Sommer und Herbst anfllt, der Brennstoff aber
berwiegend im Winter genutzt wird, ist die Lagerstabilitt des Brennstoffs von groer
Bedeutung. Aufgrund des reduzierten, einheitlichen Wassergehaltes und der gegenber den
Ausgangsstoffen stark reduzierten Oberflche knnen Biomassepellets bei entsprechenden
Rahmenbedingungen problemlos ber lngere Zeit gelagert werden, da biologische
Abbauprozesse nur in sehr beschrnktem Umfang stattfinden.
Verbesserung der Brennstoffeigenschaften Durch die definierte Zugabe von Additiven kann
eine Verbesserung des Abbrandverhaltens, eine Reduktion des bei Halmgtern problematischen
Ascheversinterungsverhaltens und eine Reduktion der Feinstaubemissionen erreicht werden.
Dadurch wird der problemlose Einsatz dieser Brennstoffe in Konversionsanlagen kleiner und
mittlerer Leistungsgre ohne entsprechende Ascheaustrags- und Filtersysteme ermglicht.

6.2 Stand der Wissenschaft und Technik
6.2.1 Technik zur Herstellung von Heupellets
Der technische Prozess der Pelletierung lsst sich im Wesentlichen in fnf Teilschritte untergliedern:
Trocknung, Zerkleinerung, Konditionierung, Pelletierung sowie Khlung und Absieben. Die Pelletierung
von Heu setzt die Ernte des Rohstoffes voraus, welche aufgrund der umfangreich vorhandenen
Techniken im Weiteren nicht nher betrachte wird. Bei der Herstellung von Holzpellets wird der
Rohstoff meist als Reststoff vorheriger Prozesse angeliefert. Auch der Prozessschritt der Trocknung
spielt im Vergleich zur Holzpelletierung fr die Herstellung von Heupellets eher eine untergeordnete
Rolle, da die Heuballen bei guter Lagerung zumeist einem Wassergehalt von unter 15 Ma.-% aufweisen.
Abbildung 6-2: Fliebild einer Pelletproduktion
Im Folgenden sollen die einzelnen Produktionsschritte der Pelletherstellung kurz erlutert werden.
Zerkleinerung
Der erste nennenswerte Prozessschritt ist die Zerkleinerung. Im Wesentlichen hat diese die zwei
Aufgaben einen einheitlichen Feinheitsgrad herstellen und das Ausgangsmaterial zu homogenisieren. Fr
die Herstellung von Pellets mit 6 mm Durchmesser wird als Richtwert eine Korngre von < 4 mm
angestrebt [127]. Aus Erfahrungswerten sollte die Korngre der Aufmahlung stets geringer sein als der
Durchmesser der Pellets. Gleichzeitig bedeutet jede Absenkung der Korngre einen zustzlichen
Energieaufwand.
Pelletierung

137
Zumeist wird das Heu in Ballenform angeliefert. Diese mssen zunchst aufgelst und zerkleinert
werden. Abbildung 6-3 zeigt die Wirkungsweise verschiedener Ballenauflser.

Abbildung 6-3: Wirkungsweise verschiedener Ballenauflser [128]
Im Wesentlichen haben Ballenauflser die Aufgabe das Material in das lose Ausgangsmaterial mit der
entsprechend geringeren Dichte zurckzufhren. Die Form der Ballen wird aufgelst und das Material
weiter zerkleinert. Als Zerkleinerungswerkzeuge werden Reiwalzen, Reitrommeln, Messer, Schlegel
oder Kratzbden verwendet. Anschlieend wird das vorzerkleinerte Material pneumatisch zum nchsten
Prozessschritt gefrdert.
Bei der Auswahl der weiteren Zerkleinerungstechnik gilt es die folgenden Anforderungen zu erfllen
[129]:
die Zerkleinerungstechnik muss auf die eingesetzten Rohstoffe abgestimmt sein,
erschwerende Einflsse, wie Feuchteschwankungen drfen keinen groen Einfluss auf den
Durchsatz haben,
mglichst hoher Automatisierungsgrad bei grotechnischen Anlagen,
Energie- und Wartungskosten sollten gering und die Betriebssicherheit hoch sein,
entsprechend des nachfolgenden Prozessschrittes mssen die geforderten Eigenschaften erreicht
werden.
Zur Zerkleinerung von faserreichen biogenen Feststoffen haben sich vor allem Hammer- und
Schneidmhlen etabliert. Bei der industriellen Holzpelletierung werden hauptschlich Hammermhlen
eingesetzt. Fr halmgutartige Biomassen wie Stroh, Miscanthus und Heu werden zwar eher Schneid-
mhlen empfohlen, aber Hammermhlen finden auch Anwendung. In beiden Fllen kann ber
verschiedene Lochweiten des Austragsiebes die gewnschte Korngre eingestellt werden. Die Korn-
gre des Ausgangsmaterials ist von groer Bedeutung fr die Eigenschaften der Pellets, da auf diese
Pelletierung

138
Weise die Hrte und Abriebfestigkeit beeinflusst werden. Die vergrerte Oberflche des Rohmaterials
ermglicht eine bessere Freisetzung der natrlichen Presshilfsmittel, z. B. Lignin, Strke oder Proteine.
Auerdem sind Fasern der Hauptgrund fr formschlssige Bindungen, wobei zu groe Partikel im Pellet
die Gefahr des Auseinanderbrechens erhhen.
Bei Hammermhlen sind an einem Rotor gelenkige Hmmer aufgehngt, die sich bei Betrieb radial nach
auen einpendeln, Abbildung 6-4. Diese zerschlagen das von oben eingefhrte Aufgabegut. Sie eignen
sich fr einen relativ groen Partikelgrenbereich von 0,2 mm bis 50 mm. Das Mahlgut kann mittelhart
bis weich sein. Sie werden z. B fr Harze, Gips und Holzspne eingesetzt. Die Hammermhle ist eine
Spezialform der Prallmhle, die sich dadurch auszeichnet, dass das Mahlgut durch Prall- und
Schlagbeanspruchung zerkleinert wird. [128], [130], [131], [132]
Schneidmhlen bestehen aus einem sich drehenden Rotor, an dem Messer angebracht sind, Abbildung
6-5. Im Gehuse knnen sich weitere Festmesser befinden. Dadurch wird das ebenfalls von oben
eingefhrte Mahlgut zerkleinert. Sie besitzen einen geringeren Partikelgrenbereich des Aufgabeguts
von 0,8 mm bis 20 mm als Hammermhlen und eignen sich nicht fr sprde, aber besonders fr faserige
Materialien. Sie werden z. B. fr die Zerkleinerung von Holz und Leder eingesetzt. [128], [130],
[131],[132]

Abbildung 6-4: Hammermhle [132]

Abbildung 6-5: Schneidmhle [132]
Konditionierung
Bei dem Prozessschritt der Konditionierung erfolgt die Zugabe von Wasser oder Dampf, um fr die
anschlieende Kompaktierung die Bildung von Haftmechanismen durch Flssigkeit nutzen zu knnen.
Zur Verbesserung der Brennstoffeigenschaften besteht die Mglichkeit Binde-/Presshilfsmittel oder
Additive dem Rohstoff zuzumischen. Weitere wichtige Grnde fr die Konditionierung des
Ausgangsmaterials sind [133]:
ausreichende Homogenisierung des Materials,
Senkung des spezifischen Energiebedarfs der Pelletpresse,
Durchsatzerhhung in der Pelletpresse,
Erhhung der mechanischen Festigkeiten der Pellets.
Pelletierung

139
Die Verwendung von Dampf dient neben der Anpassung des Wassergehalts auch der Temperatur-
erhhung des Pressgutes. Abhngig vom Ausgangsmaterial verbessert sich die Ausbildung von Haft-
krften, was zu einer hheren Festigkeit der Pellets fhren kann. Zu beachten ist allerdings, dass mit der
Dampfnutzung zustzliche Erzeugungskosten anfallen, welche dem geringeren spezifischen Energie-
bedarf der Kompaktierung gegenber stehen [133].
Wichtig bei der Konditionierung ist, dass der Wassergehalt nicht zu hoch angesetzt wird. Um eine hohe
Lagerstabilitt in Bezug auf den biologischen Abbau zu gewhrleisten, sollte der Endwassergehalt der
erzeugten Pellets 15 Ma.-% (gem preEN 14961-6 fr halmgutartige Biomassepellets, Klasse B) nicht
berscheiten. Durch die anschlieenden Prozessschritte Pelletierung und Abkhlung ergibt sich durch-
schnittlich ein Wasserverlust von 2 4 Ma.-%. Wird der vorgegebene Wassergehalt berschritten, ist
eine Nachtrocknung der Pellets erforderlich.
Der Konditionierer ist ein Mischer, der meist als liegender Paddelmischer ausgefhrt wird, Abbildung
6-6. Durch die verstellbaren Paddel wird eine gute Durchmischung und gleichmige Verteilung
einzelner Komponenten erreicht. In Abhngigkeit der Lnge des Mischers betrgt die Verweilzeit des
Materials lediglich 10 20 Sekunden, wobei der Wassergehalt um maximal 4 Ma.-% erhht werden
kann [129]. Um den Wassergehalt weiter zu erhhen, ist eine Langzeitkonditionierung von 10 30
Minuten in einem Reifebehlter notwendig.

Abbildung 6-6: Konditionierer [134]
Pelletierung
Pelletierung ist ein Agglomerationsprozess, bei dem durch Druck feinkrniges und/oder fasriges Material
in ein stckiges Produkt mit gewnschtem Format und verbesserten Gebrauchseigenschaften verdichtet
wird [135], [136].
Wesentliche Vorteile von Pellets im Unterschied zu losem Material sind unter anderem:
homogene Grenverteilung,
eine hohe Energiedichte,
geringeres Transportvolumen durch ein hohes Raumgewicht,
gute Dosier- und Flieeigenschaften,
hohe Lagerstabilitt in Bezug auf den biologischen Abbau aufgrund des geringen Wassergehalts,
sehr geringe Staubentwicklung bei Umlagerung,
Pelletierung

140
keine Gefahr der Entmischung und gleichbleibende Homogenitt bei Pellets aus mehreren
Komponenten,
die Mglichkeit der Zumischung von Zuschlagsstoffen, welche das Abbrandverhalten
beeinflussen knnen.
Ein wesentlicher Nachteil bei dem komplexen Produktionsprozess sind die hohen Produktionskosten.
Diese stehen aber den hohen Transportkosten von losem Material bzw. Ballen gegenber und gestalten
die Herstellung wirtschaftlicher. [128]
Hauptelemente einer Pelletpresse sind die Matrize, welche mit Presskanlen versehen ist und die Koller,
welche die Aufgabe haben das Ausgangsmaterial durch die Presskanle zu drcken. Fr die Herstellung
von Biomassepellets finden zumeist Kollergangpressen, ausgelegt als Ring- oder Flachmatrize,
Anwendung. Sie unterschieden sich in der Anordnung von Matrize und Koller. Tabelle 6-1 zeigt eine
kurze Gegenberstellung beider Pressentypen.
Tabelle 6-1: Allgemeine Merkmale von Ring- und Flachmatrizenpressen [135]
Merkmal Ringmatrizen Flachmatrizen
Form der Matrize ringfrmig scheibenfrmig
Form der Koller zylindrisch zylindrisch, konisch
Bewegung der Matrize starr, rotierend starr, rotierend
Anzahl der Koller 2 - 3 3 - 5
Materialzufhrung seitlich von oben von oben

In der folgenden Abbildung ist die Arbeitsweise einer Flachmatrizenpresse dargestellt.

Abbildung 6-7: Arbeitsweise einer Flachmatrizenpresse [128]
Bei einer Flachmatrizenpresse bewegen sich die Koller auf dem Materialteppich der feststehenden,
horizontal angeordneten Matrize. Im kleintechnischen Bereich gibt es vereinzelt auch Typen mit
rotierender Matrize und feststehenden Kollern. Neben zylindrischen knnen auch konische Koller
Pelletierung

141
genutzt werden. Bei zylindrischen Kollern findet der reine Abrollvorgang nur in der Mitte der
Arbeitsflche statt. In den Randzonen tritt eine Relativbewegung auf, was zu einer hohen Scherwirkung
und der damit verbundenen verstrkten Zerkleinerung des Materials fhrt. Je nach Ausgangsmaterial ist
dieser Effekt angestrebt, welcher allerdings das Material zustzlich erwrmt. Fr temperaturempfindliche
Produkte werden daher konische Koller mit schrggestellten Achsen eingesetzt. Somit wird ein reines
Abrollen auf der gesamten Arbeitsflche der Matrize erzielt. Die erzeugten Pellets werden an der
Unterseite der Matrize mit Hilfe eines Abschermessers auf die gewnschte Lnge geschnitten. [135],
[136]
Bei Ringmatrizenpresse sind zwei oder drei Koller innerhalb der Matrize symmetrisch angeordnet.
Zumeist wird die Matrize angetrieben und fhrt die Koller in ihrer Bewegung mit. Neben der gngigen,
vertikalen Anordnung der Matrize ist auch eine horizontale Ausfhrung mglich.

Abbildung 6-8: Arbeitsweise einer Ringmatrizenpresse [128]
Die Zufhrung des Pressmaterials erfolgt im Gegensatz zur Flachmatrizenpresse nicht im freien Fall,
sondern von schrg oben. Bei schlecht flieenden Schttgtern ist die Verwendung einer Zwangs-
speisung in Form von z. B. Frderschnecken notwendig. Mit Hilfe eines Abschermessers werden auch
hier die Presslinge auf die gewnschte Lnge gekrzt. [133], [135], [136]
Khlung und Absieben
Das Khlen der Pellets erfolgt nach der Pelletierung. Unmittelbar nach dem Pressvorgang knnen
Presslinge Temperaturen von bis zu 130 C aufweisen. Durch den noch leicht erhhten Wassergehalt und
den hohen Temperaturen sind die Pellets zu weich und feucht fr Transport und Lagerung [127]. Durch
Verdunstungskhlung werden die Pellets in einem Khler mit Umgebungsluft der Umgebungstemperatur
angepasst. Ein positiver Nebeneffekt ist die Nachtrocknung um 1 2 Ma.-% des Wassergehalts.
In der Praxis werden in den hufigsten Fllen Gegenstromkhler eingesetzt, aber auch Fliebett- oder
Bandkhler finden Anwendung. Das Arbeitsprinzip eines Gegenstromkhlers wird durch Abbildung 6-9
beschrieben.
Pelletierung

142

Abbildung 6-9: Arbeitsweise eines Gegenstromkhlers [137]
Die warmen Pellets gelangen von oben in den Khler. Von unten wird Umgebungslust eingeblasen oder
angesaugt. Diese durchstrmt die Pellets und kann durch die Erwrmung auch zu einer Trocknung der
Pellets fhren. Am oberen Ende tritt die erwrmte Luft wieder aus.
Nach der Khlung werden die Pellets auf Schwing-, Kreis- oder Rotationssiebe gegeben. Hier wird der
produktionsbedingte Feinanteil, unverpresstes Material, Staub und die lose an den Pellets anhaftenden
Partikel, abgeschieden und dem Produktionsprozess meist wieder zugefhrt.
6.2.2 Stand der Halmgutpelletierung
Insgesamt betrachtet ist die Pelletierung ein bekanntes und erforschtes Verfahren mit etablierter Technik
aus der Futtermittelindustrie [129], [133]. Diese wurde Ende des letzten Jahrhunderts zur Herstellung
von Holzpellets weiterentwickelt [127]. Bei der Entwicklung alternativer Biomassebrennstoffe spielt der
Pelletierprozess eine entscheidende Rolle. Jedoch treten groe Unterschiede bei der Verarbeitung
unterschiedlicher Rohstoffe und der Prozessfhrung auf, so dass die bisher gesammelten Erfahrungen fr
die Herstellung von Biomassepellets fr die stoffliche und auch energetische Nutzung nicht vollstndig
auf jedes Material bertragbar sind.
Fr eine optimale Pelletentwicklung sind zwei Parametergruppen von groer Bedeutung - zum einen die
Rohstoff- und zum anderen die Prozessparameter. Beide Gruppen verfolgen das Ziel, Bindemechanismen
im Pellet hervorzurufen, um definierte physikalisch-mechanische Eigenschaften zu erhalten. Diese
Eigenschaften werden nur durch eine, auf den jeweiligen Rohstoff optimierte, Parameterkombination
erreicht.
Rohstoffparameter sind materialeigene Inhaltsstoffe, wie z. B. Lignin- oder Strke, welche die Funktion
eines natrlichen Bindemittels besitzen [138], [139]. Whrend des Pelletierprozesses knnen im
Presskanal, in Abhngigkeit des Rohstoffes und der erzeugten Reibung, Temperaturen zwischen 90 C
und 130 C entstehen[128], [140]. Die Erweichungstemperatur von Lignin im Holz liegt zwischen
100 C und 130 C [129]. Eine Teilerweichung beginnt bereits ab 75 C [141], wobei die Verkleisterung
der Strke bei 60 C einsetzt. Neben dem Ausgangsmaterial zhlen alle Vorbehandlungsverfahren, wie
Zerkleinerung, Einstellung des Wassergehaltes, ggf. Vorwrmung sowie die Erzeugung einer homogenen
Materialmischung zu den wichtigen Rohstoffparametern. Verschiedenste biogene Materialien knnen
Pelletierung

143
neben den gngigen Holzprodukten Basis fr alternative Festbrennstoffe sein Energiepflanzen wie
Kurzumtriebsplantagenholz [142], Miscanthus [143] und Rutenhirse [142], aber auch Reststoffe wie
z. B. Stroh, Heu oder Rapspresskuchen [144], [145], [146], [111]. Eine fr die Pelletierung geeignete
Korngrenverteilung kann durch unterschiedliche Zerkleinerungsprozesse erfolgen. Hierbei kommen
oft Hammer- oder Schneidmhlen [147], [148] zum Einsatz, die zumeist auch die energetisch gnstigere
Variante der Zerkleinerung sind. Aber auch Walzensthle [148] und Doppelschneckenextruder [146],
[149], [150] sind Gegenstand von Forschungsaktivitten. Weitere wichtige Rohstoffparameter stellen
sich durch geeignete Konditionierverfahren ein, d. h. die Einstellung des optimalen Wassergehaltes durch
Wasser- oder Dampfzugabe. Fr jeden Rohstoff gibt es einen optimalen Wassergehalt, welcher fr die
Standard-Holzpelletherstellung laut verschiedener Produzenten bei etwa 12 Ma.-% liegt. Fr die
Pelletierung von Halmgtern wird er etwas hher angesetzt. Zum Beispiel zeigten Versuche zur
Pelletierung von Luzerne mit Wassergehalten zwischen 8 14 Ma.- %, dass mit hheren Wassergehalten
hrtere Pellets erzeugt werden knnen [151], [2]. Dies konnte auch bei der Pelletherstellung aus
Rohrglanzgras [152], Heu [145], Stroh, Miscanthus oder Mischungen aus Stroh, Miscanthus und
Kiefernholz [153] beobachtet werden. Der Wassergehalt kann auch durch Dampf in Verbindung mit
einer zustzlichen Materialvorwrmung erfolgen. Verschiedene Studien zeigen, dass durch eine
Vorwrmung des Rohmaterials abriebfestere Pellets mit geringeren Feinanteilen erzeugt werden knnen
[154]. Der Energiebedarf der reinen Pelletierung sinkt bei hheren Rohstofftemperaturen deutlich, wobei
der Gesamtenergiebedarf aufgrund der energieintensiven Dampferzeugung oftmals ansteigt.
Vergleichbare Effekte konnten auch andere Forschungsgruppen bei der Verarbeitung verschiedener
Biomassen nachweisen [141], [152], [155], [156].
Eine bessere Pelletierfhigkeit von schwer bzw. kaum bindungsfhigen Materialen kann durch Zugabe
von Bindemitteln erreicht werden. Ursachen fr die schlechte Agglomerationsbereitschaft sind oftmals
unzureichende Haftkrfte zwischen den Partikeln oder kaum ausgeprgten Faserstrukturen, um
formschlssige Bindungen zu erzeugen. Die Zugabe von Bindemitteln wirkt dabei strukturuntersttzend
und bildet Festkrper- und Flssigkeitsbrcken aus. Zustze wie Erbsenstrke oder Lignosulfonat [155],
Weizenmehl [143] oder Melasse [145], [157] knnen die Abriebfestigkeit und Hrte von verschiedenen
Biomassepellets verbessern. Nach Aussagen von Pelletproduzenten werden heute vorrangig handels-
bliche Weizen-, Erbsen- oder Maisstrken als Binde- und gleichzeitig als Presshilfsmittel bei der
Holzpelletproduktion verwendet neben einer gesteigerten Festigkeit ist zudem der Verschlei der
Pressorgane Koller und Matrize geringer.
Die zweite Parametergruppe sind sogenannte Prozessparameter. Hierbei handelt es sich um technische
Verfahrensgren, die durch die Prozessfhrung einer Pelletierung bestimmt werden. Die genutzte
Pelletiertechnik, d. h. Flach- oder Ringmatrizenpresse, bestimmt dabei die Art der Verdichtung.
Der Anpressdruck zwischen Koller und Matrize ist fr die Erzeugung fester Pellets von entscheidender
Bedeutung. Viele Forschungsgruppen versuchen diesen Parameter fr verschiedene Biomassen mit
unterschiedlichsten Rohstoffeigenschaften mit Hilfe von Hydraulikpressen nachzustellen [158], [159],
[160], [161], [162], [163], [164]. Alle zeigten bislang, dass sich die mechanischen Pelleteigenschaften
bei steigendem Druck verbessern und es fr jeden Rohstoff mit seinen spezifischen Eigenschaften einen
optimalen Anpressdruck gibt. Doch stellt sich die Frage, wie bertragbar der durch Hydraulik erzeugte
Druck auf das Kollergangverfahren ist. Ein weiterer Parameter ist die Gestaltung der Matrize, d.h. das
Verhltnis von Presskanallnge zu -durchmesser (l/d). Fr die Pelletierung von halmgutartigen
Pelletierung

144
Biomassen (z.B. Luzerne: l/d = 7,31 ist besser als 4,1[155]) werden hhere Verdichtungsverhltnisse als
fr holzartige Biomassen (l/d = 3 5 [127]) bentigt. Dies wird auch durch Pelletproduzenten, die
unterschiedliche Biomassen verarbeiten, besttigt. Bei steigenden Presskanallngen steigt zustzlich der
Energieverbrauch der Presse an [165]. Die Pelletqualitten, wie Festigkeit und Hrte, steigen aber nur bis
zu einem gewissen Punkt, beim berschreiten fhrt die Presse fest, d. h. die Presse kann den
entsprechenden Druck nicht mehr aufbringen und bleibt stehen, sodass der Pelletierprozess abrupt
unterbrochen wird. Neben der Matrizengeometrie hat ebenso der Abstand zwischen Koller und Matrize
einen entscheidenden Einfluss auf den Pelletierdruck. Mit dieser Problematik befassen sich nur wenige
Forschungsgruppen, da eine reproduzierbare Einstellung des Abstandes nur schwer mglich ist. Mit
Hilfe sogenannter Fhllehren kann der Einfluss unterschiedlicher Strken des Materialteppichs
untersucht werden [164].

6.3 Konzepte fr eine Heupelletierung im Untersuchungsgebiet
Im Folgenden werden vier Varianten von Pelletierungskonzepten beschrieben und auf ihre
grundstzliche Eignung fr eine Nutzung im Havelland analysiert. Neben den Investitionskosten werden
dabei vor allem der Personalbedarf, der Stand der Technik sowie die Flexibilitt der einzelnen Varianten
betrachtet. Wie in Abschnitt 6.2.1 und Abbildung 6-10 dargestellt, werden fr die Produktion qualitativ
hochwertiger Brennstoffpellets aus Heu gem der neuen europischen Produkt-Vornorm fr
Halmgutpellets (prEN 14961, Teil 6 [2]) verschiedene aufeinander abgestimmte Komponenten bentigt.
Bei existierenden Pelletieranlagen, die fr die Produktion von Futterpellets konzipiert wurden, wurde
meist aus Kostengrnden auf die Integration von Anlagen zur Khlung der nach der Produktion noch
heien Pellets verzichtet. Bei einer fehlenden Khlung nehmen jedoch die Festigkeit ab und der
Feinanteil (Partikel < 3,15mm) zu. Da diese beiden Qualittsparameter beim Handel mit Futterpellets
keine Rolle spielen, wurde oft auch auf die Montage einer ausreichend dimensionierten Siebanlage zur
Abscheidung des Feinanteils verzichtet. Bei der Beurteilung der untersuchten Varianten, wurde
deswegen auf das Vorhandensein dieser Komponenten besonders Wert gelegt. In Abbildung 6-10 sind
alle wesentlichen Komponenten einer Heupelletierungsanlage dargestellt. Der Einsatz eines Trockners
empfiehlt sich, wenn der Wassergehalt des Rohstoffs ber 14% liegt oder die Feuchtigkeit sehr heterogen
im Ballen verteilt ist. Dies kann der Fall sein, wenn die Heuballen unter freiem Himmel oder unter einer
Folie gelagert werden.
Pelletierung

145

Abbildung 6-10: Schematischer Aufbau einer Anlage zur Heupelletierung (Quelle: [166], verndert)

Fr ein wirtschaftliches Gesamtsystem ist die Anpassung auf rtliche Gegebenheiten unabdingbar. Bei
der Untersuchung verschiedener Konzepte fr die Produktion von Heupellets mssen daher folgende
Einflussgren bercksichtigt werden:
Eigenschaften, zeitlicher Anfall und rumliche Verteilung des Rohstoffes
Rumliche Verteilung der (potentiellen) Abnehmer von Heupellets,
Besitzstrukturen in der Region sowie die Bereitschaft von Landwirten, Pelletherstellern und
anderen Unternehmern, sich in diesem Bereich zu engagieren. Auerdem vorhandenes
technisches Gert (z.B. Radlader zur Beschickung der Anlage) und vorhandene bauliche Anlagen
(z.B. Halle zur trockenen Lagerung der Heuballen oder Silos zur Lagerung der hergestellten
Pellets)

Im Folgenden werden 4 Optionen der Pelletierung (siehe Abbildung 6-11) nher untersucht und
bewertet. Grundstzlich stellt sich die Frage, ob die Anlagen von Landwirten selbst betrieben werden
sollen oder ob die Pelletierung durch ein Lohnunternehmen erfolgt. Bezglich der Anlagengre werden
in den weiteren Betrachtungen drei Kategorien definiert:
Klein: bis 250 kg pro Stunde
Mittel: 250 bis 500 kg pro Stunde
Gro: mehr als 500 kg pro Stunde


Abbildung 6-11: untersuchte Varianten der Pelletierung

Pelletierung

146
Variante 1: Eigene Pelletierung stationr zentral
In dieser Variante wird der Fall betrachtet, dass an einer zentralen Stelle im Projektgebiet, die gut von
den Herkunftsflchen des Heus erreichbar ist und mglichst nah bei den Verbrauchern liegt, eine
Pelletproduktionsanlage errichtet wird, um einen Groteil des zur Verfgung stehendes Heus zu
pelletieren. Betreiber knnte ein grerer landwirtschaftlicher Betrieb oder z.B. eine
Agrargenossenschaft sein. Die Gre der zu errichtenden Anlage hngt mageblich von der Menge des
verfgbaren Materials und der Mglichkeit zum Absatz produzierter Pellets ab. Aufgrund des saisonalen
Anfalls des Rohstoffes muss berlegt werden, ob eine kleinere Anlage das ganze Jahr ber betrieben
oder in einer greren zeitnah smtliches geerntetes Heu verarbeitet wird. Von Nachteil ist bei der
zuletzt genannten Variante die hohe finanzielle Belastung durch die Investitionskosten.
Die Technik fr grere Pellet-Produktionsanlagen ist mittlerweile ausgereift. Es gibt mehrere namhafte
Hersteller von entsprechenden Anlagenkomponenten und Ingenieurbros, die sich auf den Bau und die
Optimierung von Pellet-Produktionslinien spezialisiert haben. Zwar steht die Produktion von
Energiepellets aus Heu erst am Anfang, es kann jedoch auf Erfahrungen sowohl aus der Produktion von
Holzpellets, als auch aus der Herstellung von Futterpellets zurckgegriffen werden.
Namhafte Hersteller von kompletten Produktionslinien zur Herstellung hochwertiger Brennstoffpellets
aus verschiedenen Rohstoffen sind zum Beispiel:
Salmatec GmbH
6
(Ringmatrizenpressen, Leistungsbereich: 0,5 - 4 t/Std)
Amandus Kahl GmbH & Co
7
(Ringmatrizenpressen, Flachmatrizenpressen, Leistungsbereich: ab
1 t/Std)
Mnch Edelstahl GmbH
8
(Ringmatrizenpressen, Leistungsbereich: 0,2 - 10 t/Std)
Firma Bhler AG
9
(Ringmatrizenpressen, Leistungsbereich: 3 - 6 t/Std)
Trotz der positiven Ausgangslage muss betont werden, dass die Herstellung von qualitativ hochwertigen
Energiepellets ein technisch sehr anspruchsvoller Prozess ist. Bei der Inbetriebnahme von neu errichteten
Produktionsanlagen muss mit lngeren Anpassungsphasen gerechnet werden, bis Durchsatz und Qualitt
optimiert sind.
Abbildung 6-12 zeigt die Anlage der Firma Agrarhandel Mller GbR in Dietingen-Bhringen, mit der
seit dem Jahr 2008 aus verregnetem, zur Ftterung nicht mehr geeignetem Heu Brennstoffpellets
hergestellt werden. Die Anlage hat eine Jahreskapazitt von 3.000 Tonnen [167].


6
Salzhausener Maschinenbautechnik GmbH Salmatec; Bahnhofstrae 15; 21376 Salzhausen (Telefon: 0 41 72/98
97-0; www.salmatec.de)
7
Amandus Kahl GmbH & Co; Dieselstrae 5; 21465 Reinbeck (Telefon: 0 40/7 27 71-0; www.amandus-kahl-
group.de)
8
Mnch Edelstahl GmbH; Weststrae 26 40721 Hilden (Telefon: 0 21 03/58 99-6; www.muench-gmbh.net)
9
Bhler AG; Feed & Oil Milling; CH-9240 Uzwil (Telefon: + 41/71/9 55-31 51; www.buhlergroup.com)
Pelletierung

147

Abbildung 6-12: Anlage zur Pelletierung von Halmgut bei der Firma Agrarhandel Mller GbR in Dietingen
Bhringen (Quelle: [168], verndert)

Um die Anlagen besser auszulasten, ist es lohnenswert, ber mgliche Alternativprodukte nachzudenken.
Dafr kommen neben Holzpellets fr die energetische Verwertung vor allem Futter-Pellets fr die
Tierhaltung in Betracht. Mgliche Produkte sind in Tabelle 6-2 aufgefhrt. Fr Futterpellets gelten
weitaus geringere Qualittsparameter als es bei Brennstoffpellets der Fall ist. In der Regel ist die
mechanische Festigkeit deutlich geringer als bei Pellets fr den energetischen Einsatz. Ein mgliches
Alternativprodukt wren Rohfaserpellets fr die Verftterung an Pferde, die aus hochwertigem Heu
hergestellt werden knnen. Als Abnehmer kmen die mehr als 30 Reiterhfe mit insgesamt ungefhr
4.000 Tieren in der Region in Betracht.
Tabelle 6-2: mgliche Alternativprodukte zur Erhhung der Auslastung einer zentralen Pelletieranlage
Alternativprodukte Potentielle
Rohstofflieferanten
Potentielle
Verbraucher
Einschtzung
Futterpellets aus
Heu oder Luzerne
Landwirte aus der Region Landwirte, Reiterhfe,
Futtermittelhersteller
Keine oder nur geringe
Umrstung notwendig
Holzpellets
(energetische oder
stoffliche Nutzung)
Sgewerke, andere
holzverarbeitende
Betriebe, Forstbetriebe
(Waldrestholz)
Pellethndler,
Endverbraucher
(Energiepellets),
Reiterhfe (Einstreu),
Landwirtschaftliche
Betriebe (Einstreu)
Umrstung aufwndig

Die Abschtzung der Kosten fr eine entsprechende zentrale Pelletproduktion gestaltet sich schwierig, da
es bisher in Deutschland kaum Anlagen zur Herstellung hochwertiger Heupellets gibt. HANEG [169]
geht bei einer Anlage mit einer Jahresleistung von 1.800 Tonnen von Investitionskosten von ungefhr
500.000 Euro aus, allerdings ohne den Einsatz von Trockner, Khlung und Anlage zur Absonderung des
Feinanteils. RSCH et al. [95] veranschlagen fr die Pelletierung des Heus 70 Euro pro Tonne. Es fllt
Pelletierung

148
auf, dass realisierte und in Planung befindliche Projekte zur Heupelletierung hufig mit Frdermitteln
aufgebaut wurden. So wurde die oben beschriebene Anlage der Firma Agrarhandel Mller im Rahmen
des Bioenergie-Wettbewerbs der Landesregierung Baden-Wrttemberg mit fast 80.000 Euro gefrdert.
Die Planer einer Heupelletierungsanlage am Westrand der Schwbischen Alb (Blumenwiesen-Alb-
Projekt) [170] gehen davon aus, dass sie einen Zuschuss vom Bundesamt fr Naturschutz bekommen
knnen.
Tabelle 6-3: Bewertung von Variante 1: Aufbau eines eigenen stationren Pelletwerkes
Kriterium Bewertung
Investitionskosten Sehr hoch, fr einen wirtschaftlichen Betrieb ist eine gute
Auslastung ntig
Arbeitskraftbedarf Gering, aber Personal mit Fachkenntnissen ntig
Verfgbarkeit/
Entwicklungsstand
Gut, entsprechende Betriebe mit grundstzlicher Bereitschaft sind
in der Region vorhanden
Flexibilitt Hoch, da keine Bindung durch Investitionskosten. Allerdings nur
zwei entsprechende Anbieter in der Region vorhanden. Bei der
Umstellung von Holz auf Halmgut als Ausgangsmaterial sind
Modifikationen an mehreren Komponenten notwendig

Variante 2: Eigene Pelletierungen stationr, dezentral
Bei dieser Variante werden mehrere kleine Pelletieranlagen bei verschiedenen Landwirten im
Projektgebiet aufgestellt. Die Pressen sollten primr fr die Produktion des Eigenbedarfs eingesetzt
werden. Fr die kommerzielle Produktion sind sie aufgrund der niedrigeren Pelletqualitt, des geringen
Durchsatzes sowie des niedrigen Automatisierungsgrades nur bedingt geeignet. An dieser Stelle werden
nur Anlagen ohne Peripherie-Gerte (wie z.B. Halmgutzerkleinerung und Pelletkhlung) betrachtet.

Abbildung 6-13: Beispiel fr eine Anlage ohne Peripherie-Gerte: Easypell 100 der Firma Michael Schmitt -
Nutzung erneuerbarer Energiequellen aus Saarlouis, Leistung: 100 bis 150 kg/h [171]

Der Betrieb dieser vergleichsweise sehr gnstigen Kleinanlagen mit einer Produktionskapazitt von bis
zu 250 kg Tonnen pro Stunde ist z.T. aufgrund des geringen Automatisierungsgrades sehr
arbeitsintensiv. Bei den meisten angebotenen Anlagen erfolgt die Zufhrung des Ausgangsmaterials
manuell. Die vorliegenden Heuballen mssen manuell aufgelst, die Halme in einer Mhle zerkleinert
werden. Die definierte Zugabe von Stoffen, mit deren Hilfe der Durchsatz gesteigert oder die
Verbrennungseigenschaften verbessert werden knnen, ist meist nicht mglich. Technische
Einrichtungen zur gezielten Steuerung des Prozesses sowie Kontrollmechanismen werden nicht
Pelletierung

149
serienmig angeboten, sondern sind Einzelstcke oder werden vom Betreiber selbst angefertigt. Des
Weiteren verfgen diese Anlagen weder ber eine fr die Aushrtung der produzierten Pellets
notwendigen Khleinrichtunge, noch ber integrierte Komponenten zur Abscheidung von Feinanteil, der
zu Strungen bei der Zufhrung und der Verbrennung im Kessel fhren kann.
Da, wie im vorangegangenen Abschnitt dargestellt, fr die Produktion qualitativ hochwertiger Pellets
eine integrierte, optimal aufeinander abgestimmte Produktionslinie unabdingbar ist, wird der Einsatz
einer Presse ohne die anderen beschriebenen Komponenten (Zerkleinerung, automatische Zufhrung,
Khlung, Absiebung des Feinanteils) als sehr kritisch bewertet. Jedoch knnen mit den beschriebenen
Kleinanlagen durchaus Brennstoffpellets produziert werden, die z.B. in eignen Verbrennungsanlagen
genutzt werden.
In den letzten Jahren werden in Deutschland vermehrt gnstige Anlagen aus Fernost, insbesondere aus
China, angeboten. Es hat sich gezeigt, dass manche dieser Anlagen nicht ber notwendige
Sicherheitseinrichtungen wie z.B. Not-Stopp-Schalter verfgen. Des Weiteren zeichnen sie sich zum Teil
durch Produktionsmngel, wie z.B. falsche Verkabelung aus, die eine grndliche berarbeitung vor der
Inbetriebnahme notwendig machen. Aus diesem Grund ist die Anschaffung dieser gnstigen Anlagen
nicht empfehlenswert.
Tabelle 6-4: Bewertung von Variante 2: Betrieb kleiner dezentraler Einheiten
Kriterium Bewertung
Investitionskosten Gering, allerdings mssen fr einen problemlosen Dauerbetrieb
zahlreiche zustzliche Anlagenkomponenten angepasst und
montiert werden.
Arbeitskraftbedarf Im Verhltnis zu der Produktionsleistung in der Regel sehr hoch,
da die Anlagen fr manuelle Beschickung gedacht sind.
Verfgbarkeit/
Entwicklungsstand
Es gibt z.T. gute Anlagen auf dem Markt, allerdings muss auf eine
gute Regelung geachtet werden um zu verhindern, dass sich die
Maschine fest fhrt oder hei luft.
Flexibilitt In jeder Hinsicht sehr hoch: Durch die geringen Produktionskosten
kaum Kapitalbindung; Maschine ist einfach zu transportieren. Der
Wechsel der Matrize fr die Pelletierung anderer Rohstoffe ist in
der Regel einfach durchzufhren.

Variante 3: Lohnpelletierung stationr
Aufgrund des Wegfalls von Investitionskosten und Personalbedarf stellt die Lohnpelletierung eine sehr
interessante Alternative zum Betrieb einer eigenen Anlage dar. Darber hinaus kann von den praktischen
Erfahrungen des Lohnunternehmers profitiert werden, wodurch die bei Pelletwerken bliche
Einarbeitungszeit bis zum Erreichen zufrieden stellender Ergebnisse reduziert werden kann. Fr eine
zentrale Lohnpelletierung kommen zwei Varianten in Frage:
Lohnpelletierung in einem Futtermittelwerk. Seit Jahrzehnten werden Futtermittel pelletiert um das
Volumen zu reduzieren, die Lagerstabilitt zu erhhen und bei Mischfutter eine Entmischung zu
verhindern. Typische Rohstoffe fr die Futterpelletherstellung sind zum Beispiel Heu und Luzerne. Um
Pelletierung

150
auch frisches Ausgangsmaterial verarbeiten zu knnen, ist der Pelletierung zumeist eine
Trocknungseinheit vorgeschaltet, oft in Form eines direkt befeuerten Trommeltrockners. Anschlieend
wird das getrocknete Material (zumeist auf einer Flachmatrizenpresse) pelletiert. In einer derart
ausgestatteten Futtermittelproduktion knnen normgerechte Pellets voraussichtlich ohne grere
Umrstung der Maschinen hergestellt werden. Allerdings muss beachtet werden, dass die
Qualittsansprche (z.B. bezglich der mechanischen Festigkeit) an Pellets fr die energetische Nutzung
hher sind als bei Futtermittelpellets. Die FMS Futtermittel GmbH
10
stellt in Selbelang im Landkreis
Havelland vor allem Futterpellets aus Luzerne und landwirtschaftlichen Reststoffen her. Darber hinaus
bestehen Erfahrungen in der Produktion von Pellets aus Landschaftspflegegrn, die als Raufutter fr
Pferde oder als Einstreu im Stall genutzt werden. Neben einer Flachmatrizen- und einer
Ringmatrizenpresse verfgt FMS auch ber eine Trocknungsanlage, in der das Ausgangsmaterial bis auf
den fr die Pelletierung maximal zulssigen Wassergehalt von 12% getrocknet werden kann. Aktuell ist
an den Pressen keine Dosiereinheit fr die Zugabe von Additiven zur Beeinflussung der
Brennstoffeigenschaften installiert, eine Nachrstung ist jedoch mglich.Mit der Produktion von Pellets
fr die energetische Verwertung und den damit verbundenen Qualittsansprchen bestehen noch keine
Erfahrungen, dies wird vom Unternehmen jedoch nicht als Problem angesehen. Die FMS Futtermittel
GmbH ist an einer Lohnpelletierung sehr interessiert, als Richtpreis fr Trocknung und Pelletierung
wurde ein Wert von ungefhr 80 Euro pro Tonne angegeben [172]
Lohnpelletierung bei einem Produzenten von Holzpellets. Aufgrund der chemischen und
physikalischen Unterschiede zwischen Holz und Halmgtern (insbesondere Heu) mssen
Holzpelletieranlagen fr die Herstellung von Heupellets modifiziert werden. Dies betrifft vor allem die
Trocknung, Zerkleinerung und Zufhrung der Rohstoffe sowie die Gestaltung der Matrize durch die das
Ausgangsmaterial hindurchgepresst wird. Im Rahmen der praktischen Untersuchung unterschiedlicher
Technologien zur Aufbereitung und Konditionierung von Biomassen wird untersucht, welche
Anpassungen vorgenommen werden mssten.Die Firma FNG Fehrbellin Naturholz GmbH11 hat ihren
Standort im Norden des Projektgebietes. Im Jahr 2009 wurden dort (bei einer Kapazitt von 50.000
Tonnen) 40.000 Tonnen Holzpellets produziert [173]. Auf Anfrage hat das Unternehmen sein
grundstzliches Interesse an einer Lohnpelletierung von Halmgtern bekundet [174]. Allerdings mssen
vorab einige Eckpunkte (wie z.B. der Aufwand fr die notwendigen Modifikationen und anfallende
Rohmaterial-Mengen) abgeklrt werden. Dies soll in der zweiten Projektphase geschehen.
Tabelle 6-5: Bewertung von Variante 3: Lohnpelletierung in einem bestehenden stationren Pelletwerk
Kriterium Bewertung
Investitionskosten Keine fr den Auftraggeber
Arbeitskraftbedarf Sehr gering fr den Auftraggeber
Verfgbarkeit/
Entwicklungsstand
Gut, entsprechende Betriebe mit grundstzlicher Bereitschaft sind
in der Region vorhanden
Flexibilitt Keine Bindung von Investitionskapital; es befinden sich (nur) zwei
entsprechende Anbieter in der Region. Bei der Umstellung von
Holz auf Halmgut als Ausgangsmaterial sind Modifikationen an
mehreren Komponenten notwendig


10
FMS Futtermittel GmbH, An der B5, 14641 Selbelang, www.trockenwerk.de
11
FNG Fehrbellin Naturholz GmbH, Schferei 4, 16833 Fehrbellin
Pelletierung

151
Variante 4: Lohnpelletierung mobil
Als vierte Variante wird die mobile Lohnpelletierung betrachtet. Bei den entsprechenden Anlagen sind
die wesentlichen Aggregate auf ein Trgerfahrzeug montiert. Sie haben den Vorteil, dass die Pellets
direkt an der Heizanlage oder nahe der Rohstoffquelle produziert werden knnen und somit ein
Transportvorgang eingespart werden kann. Auerdem knnen sie zum Einsatz gebracht werden, wenn
eine stationre Lohnpelletierung im Projektgebiet nicht mglich ist. Derzeit sind in Deutschland zwei
entsprechende Konzepte auf dem Markt. Bei deren Beurteilung muss primr darauf geachtet werden,
inwieweit die in Abschnitt 6.2.1 und Abbildung 6-10 beschriebenen Komponenten vorhanden sind.
Zu beachten ist auch, dass es aufgrund von Lrm- und Staubentwicklung (v.a. in Wohn- und
Mischgebieten) zu Akzeptanzproblemen kommen kann.
Mobile Pelletiereinheit von BauerPower:
Die mobile Pelletiereinheit wird von der Firma BauerPower
12
produziert. Neben BauerPower wird die
Einheit seit August 2010 auch vom Landwirtschaftlichen Lohnunternehmen Seipp
13
zur Lohnpelletierung
genutzt.
Smtliche Komponenten sind in einem 40-Fuss-Seecontainer untergebracht, der auf ein dreiachsiges
Anhnger-Fahrgestell montiert ist. Quader- Rund- oder Hochdruckballen werden mittels eines
Ballenauflsers zerkleinert, anschlieend wird das Halmgut vermahlen. Da keine Trocknung vorhanden
ist, sollte das Eingangsmaterial nach Herstellerangaben eine maximale Feuchte von 17% (Wassergehalt:
14,5%) aufweisen, auerdem sollte der Wassergehalt im Ballen fr einen strungsfreien Betrieb
einigermaen gleichmig verteilt sein. Nach der Konditionierung (mit Wasser oder Zuschlagsstoffen
wie z.B. Kalk oder Melasse) wird das Material in einer Flachmatritzenpresse zu Pellets mit einem
Durchmesser von 8 bis 9 mm gepresst. Nach Verlassen der Presse werden die Pellets ber ein
Vibrationsband entstaubt, der Feinanteil wird in den Produktionsprozess zurckgefhrt. Bei der aktuell
verbauten Bandlnge von drei Metern wird dabei ein Feinanteil von 1,6 bis 2,2% im Endprodukt erreicht.
Anschlieend werden die Pellets ein BigBag gefrdert, in dem sie abtransportiert werden knnen. Um
die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden, wird ber eine Lanze kalte Luft eingeblasen um die
warme, feuchte Abluft, die bei der Abkhlung der noch heien Pellets entsteht, abzufhren. Die Anlage
verfgt ber eine automatische Waage fr das Output-Material. Die Energie fr alle Prozesse wird durch
ein integriertes Dieselaggregat mit Generator zur Verfgung gestellt.
Je nach Qualitt des zugefhrten Rohmaterials liegt die Leistung der mobilen Pelletiereinheit bei 0,8 bis
1 Tonne pro Stunde. Das Lohnunternehmen gibt fr die Pelletierung einen Preis von 35 Euro pro Stunde
an, exklusive Anfahrt, Additive und Kraftstoff (ca. 35 Liter pro Stunde)

[175].


12
BauerPower ; Brunnenstr. 13, 65428 Rsselsheim (Tel:06142-975533; Email: kraft@energievomland.de)
13
Landwirtschaftliches Lohnunternehmen Harald Seipp, Brunnenstr. 18, 35516 Ober-Hrgern (Tel: 06004-2066;
Email: lu-seipp@t-online.de)

Pelletierung

152

Abbildung 6-14: mobile Pelletiereinheit der Firma BauerPower [176]

Pelletmobil 500 von Agro Bio Tech GmbH
Die Firma Agro Bio Tech GmbH
14
aus Trappenkamp hat eine mobile Pelletiereinheit, das Pelletmobil
500, entwickelt. Auf einem 4-achsigen Aufleger sind alle Komponenten, die fr die Produktion von
hochwertigen Pellets bentigt werden (inkl. einem Dieselaggregat mit Stromgenerator), montiert.
Quader- oder Rundballen werden auf einem Kratzbodenfrderer abgelegt, der sie einem Ballenauflser
zufhrt. Anschlieend durchlaufen die Heuhcksel einen Stein- und Metallabscheider bevor sie in einer
Hammermhle auf die fr die Pelletierung bentigte Gre gebracht werden. In einer mit der Abwrme
des Motors geheizten Konditioniereinheit werden die Heuhcksel fr den Pressvorgang vorbereitet. Eine
Dosiereinheit zur Beimischung von Additiven kann optional montiert werden. Nach der Pelletierung in
einer Ringmatrizenpresse werden die noch heien Pellets in einem Gegenstromkhler auf
Umgebungstemperatur heruntergekhlt. Im Khler ist ein Vibrationssieb zur Abscheidung des
Feinanteils montiert. ber ein Transportband werden die Pellets in ein BigBag oder einen
Transportcontainer gefrdert. Zur Verhinderung eines Anlagenbrandes ist die Pelletiereinheit mit
zahlreichen Temperatursensoren sowie einer Sprinkleranlage ausgestattet.
Nach Angaben des Entwicklers knnen mit dem Pelletmobil 500 pro Stunde ungefhr 2,5 bis drei
Tonnen Pellets produziert werden. Die Kosten werden (abhngig von Personal- und Treibstoffkosten)
mit 35 bis 38 Euro pro Tonne angegeben. Derzeit existiert die Anlage lediglich als Prototyp, die Nutzung
durch einen Lohnunternehmer war bis zur Fertigstellung dieses Berichts noch nicht absehbar. Ab Mai
dieses Jahres soll die Anlage bei einem chinesischen Unternehmen in Serie hergestellt werden. Aufgrund
der im Vergleich zur mobilen Pelletiereinheit von BauerPower fast dreimal so hohen Leistung und einem
interessanten Anlagenkonzept, sollte die Entwicklung der Firma aber auf jeden Fall weiter beobachtet
werden.



14
Agro Bio Tech GmbH; Blomenburg 1;24238 Selent (Tel: +49 (0)4384 50 91 411; Email: info@agro-bio-tech.de)
Pelletierung

153

Abbildung 6-15: PelletMobil 500 der Firma AgroBioTech [177]

Tabelle 6-6: Bewertung von Variante 4: mobile Lohnpelletierung
Kriterium Bewertung
Investitionskosten Fr den Auftraggeber keine
Arbeitskraftbedarf Gering, meist wird die Beschickung des Kratzkettenfrderers vom
Auftraggeber bernommen
Verfgbarkeit/
Entwicklungsstand
Die mobile Pelletiereinheit von BauerPower ist seit August letzten
Jahres beim Lohnunternehmen Seipp im Einsatz, es wurden damit
bereits praktische Erfahrungen mit Halmgutpellets gesammelt.
Das Pelletmobil 500 hat ein vielversprechendes Anlagenkonzept,
die Markteinfhrung in Deutschland und praktische Erfahrungen
sind abzuwarten
Flexibilitt Sehr hoch, aber derzeit nur zwei mobile Lohnpelletierer am Markt.
Einsatz verschiedener Matrizen fr verschiedene Rohstoffe
mglich

Bewertung der Pelletieroptionen
In Tabelle 6-7 werden die Varianten vergleichend nebeneinander gestellt und hinsichtlich der Kriterien
Investitionskosten, Arbeitskraftbedarf Umrstbarkeit, Verfgbarkeit und Flexibilitt miteinander
verglichen.
Tabelle 6-7: Zusammenfassende Bewertung der vier Varianten
Beurteilungs-
kriterium
Variante 1 Variante 2 Variante 3 Variante 4
Eigene Pelle-
tierung zentral
Eigene Pelle-
tierung dezentral
Lohnpelle-tierung
stationr
Lohnpelle-tierung
mobil
Investitionskosten hoch gering keine keine
Arbeitskraftbedarf gering hoch keine sehr gering
Verfgbarkeit/
Entwicklungsstand
hoch gering hoch hoch
Flexibilitt gering hoch hoch gering
Pelletierung

154
Bei den beiden Lohnpelletierungsvarianten fallen keine Investitionskosten an, sie werden deswegen
sehr positiv bewertet. Die Investitionskosten fr kleine, dezentral betriebene Anlagen ohne
Peripheriegerte sind verglichen mit einer groen Anlage zur industriellen Produktion sehr gering.
Beim Betrieb dezentraler eigener Pelletieranlagen ist der Arbeitskraftbedarf aufgrund fehlender
Automatisierung des Produktionsprozesses besonders hoch. Beim Betrieb einer industriellen Anlage ist
der Bedarf wesentlich geringer, allerdings muss der Angestellte ber Fachkenntnisse und Erfahrung auf
dem Gebiet der Pelletproduktion verfgen um hochwertige Pellets herstellen zu knnen. Bei der
Lohnpelletierung durch einen mobilen Dienstleister wird meist die Beschickung der Anlage mit einem
Radlader durch den Auftraggeber bernommen.
Der Entwicklungsstand der Technologie kann in Hinsicht auf industrielle Anlagen als hoch angesehen
werden. Zwar werden derzeit noch kaum hochwertige Brennstoffpellets aus Heu angeboten, die
Produktion von Holzpellets und die Herstellung von Futterpellets aus Heu sind jedoch beherrschbar. Die
Entwicklung mobiler Pelletiereinheiten ist noch nicht so weit voran geschritten, allerdings erscheint vor
allem das Anlagenkonzept des Pelletiermobils 500 der Firma AgroBioTech erfolgsversprechend. Vom
Betrieb kleiner Anlagen ohne Peripheriegerte (Variante 2) wird aus technischen Grnden abgeraten.
Bei der Bewertung der Flexibilitt der vier Varianten muss unterschieden werden zwischen der
Flexibilitt hinsichtlich
des Rohstoffeinsatzes wie schnell kann eine Umstellung der Produktion auf z.B. Holz oder
Stroh realisiert werden?
Wechsel des Anbieters wie flexibel ist der Auftraggeber bei der Wahl eines Lohnpelletierers?
Wechsel der Produktionsvariante
In der folgenden Tabelle sind die Ergebnisse der Flexibilittsbewertung aufgefhrt.
Tabelle 6-8: Bewertung der Flexibilitt der vier Varianten
Beurteilungs-
kriterium
Variante 1 Variante 2 Variante 3 Variante 4
Eigene Pelle-
tierung zentral
Eigene Pelle-
tierung dezentral
Lohnpelletierung
stationr
Lohnpelletierung
mobil
Rohstoffeinsatz gering, wenn ein
Rohstoffwechsel
nicht schon bei der
Konzeption einge-
plant wurde
hoch, mit den
genannten
Qualitts-
problemen
hoch im
Holzpelletwerk,
gering im
Futterpelletwerk
Gering, derzeit
noch keine
Erfahrungen mit
der Pelletierung
von Holz
Wechsel d.
Anbieters - -
gering, da nur 2
Anbieter in der
Region
Keine, da
momentan nur 1
Anbieter am Markt
Wechsel d.
Variante
gering wegen der
hohen Investi-
tionskosten und
des Bedarfs an
einer Fachkraft
hoch wegen der
geringen
Investitionskosten
sehr hoch sehr hoch
Pelletierung

155
Eine weitere Bewertung der vier Varianten wird im Verlauf des Projektes erfolgen.

6.4 Praktische Versuche zur Herstellung von Heupellets
6.4.1 Zielstellung
Mit dem Ziel qualitativ hochwertige Heupellets fr eine energetische Nutzung zu erzeugen werden im
Rahmen des Projektes fnf unterschiedlichen Heuchargen aus der Region Havelland auf ihre Eignung als
biogene Festbrennstoffe untersucht.
Zunchst soll geklrt werden, inwieweit sich Heupellets unter Beachtung der fr Halmgutpelletierung
typischen Rohstoffparameter, wie Zerkleinerungsgrad und Ausgangswassergehalt, sowie den technischen
Prozessparametern, wie Matrize, Abstand Koller/Matrize, Pressen- und Frderleistung, herstellen lassen.
Tabelle 6-9 zeig die genannten Halmgutpelletierparameter fr die am DBFZ vorhandene Pelletieranlage.
Tabelle 6-9: Prozessparameter fr die Heupelletierung
Rohstoffparameter
Grad der Zerkleinerung 4 mm Hammermhle
Wassergehalt des zu
pelletierenden Materials
10 18 Ma.-%
Prozessparameter der RMP 250
Matrizengeometrie D x L 6 x 30 mm
Drehzahl Presse (Matrize) n
M
148 U/min
Drehzahl Frderschnecke n
S
6 U/min
Abstand Koller/Matrize d 0,25 mm
Einstellung Abschermesser 30 mm

Nach berprfung der Pelletierparameter werden die in Tabelle 6-10 dargestellten Heuchargen auf ihre
Vergleichbarkeit hinsichtlich Pelletierung und den erzielten physikalisch-mechanischen Brennstoff-
eigenschaften untersucht.
Pelletierung

156
Tabelle 6-10: Einordnung und Kurzbeschreibung der zu untersuchenden Heuchargen
Charge Herkunft, Ansprechpartner Beschreibung
Heu
1162
Havellandhof Ribbeck GbR, Herr
Kaim
Niedermoor, Glledngung
Heu
1163
Mrkischer Hof Selbelang, Herr
Wacker
Niedermoor, extensive Bewirtschaftung,
keine Dngung
Heu
1164
Havelluch Agrar GmbH Pessin,
Herr Gossman
Niedermoor, extensive Bewirtschaftung,
Mineraldngung ohne N
Heu
1165
Ackerbau und LSS GmbH Stechow,
Herr Lehmann
Niedermoor, keine Dngung
Heu
1166
Grnlandverband Berlin, Herr
Ebbmeier
mineralische Bden, trockner Standort,
ohne Dngung

Fr den Einsatz in Kleinfeuerungsanlagen ist der Prozess der Verdichtung in Form von Pellets vielfach
notwendig und fr die gesamte Prozesskette vorteilhaft. Um somit die genannten Ziele zu erreichen,
werden verschiedene systematische Pelletierversuche, vor allem mit Wassergehaltvariationen, durch-
gefhrt.
6.4.2 Prozessschritte der Pelletierung
Fr die Herstellung von Pellets aus Heu sind die nachfolgenden Prozessschritte zu durchlaufen, welche
eingangs theoretisch vorgestellt wurden.
Zerkleinerung
Fr eine Produktion von 6 mm-Pellets, was dem blichen Pelletdurchmesser in Deutschland und
sterreich entspricht, soll erfahrungsgem die Korngre des zu pelletierenden Materials nicht ber
4 mm liegen. Da das Heu in Quader- oder Rundballen bereitgestellt wurde, erfolgte zunchst eine
Grobzerkleinerung der langen Fasern. Dazu stand ein Strohhcksler der Firma Hirlinger Landtechnik
(Strohhexe) mit einem Siebeinsatz von 40 mm zur Verfgung. Anschlieend folgte die Fein-
zerkleinerung auf ein pelletierfhiges Ausgangsmaterial. Dafr wurde eine Hammermhle vom Typ
Netzsch CHM 230/200 der Netzsch-Condux Mahltechnik GmbH mit einem 4 mm-Siebeinsatz
verwendet. Die Vernderung der Faserlngen sind am Beispiel der Charge 1163 in Abbildung 6-16
dargestellt.

Pelletierung

157
Abbildung 6-16: Zweistufige Zerkleinerung von Heu (1163 vom Ballen; 1163-V1 nach Grob-; 1163-V2 nach
Feinzerkleinerung
Konditionierung
Zur Konditionierung des Pressgutes wurde ein Zwangsmischer der Firma Collomix verwendet. Die
Mischwerkzeuge werden von einem Planetengetriebe angetrieben. Dies hat den Effekt, dass sich die
Werkzeuge auf den unterschiedlichen Bahnen mit verschiedenen Drehzahlen bewegen und somit fr eine
gute Durchmischung und Homogenitt des Materials sorgen. Bei einer Mischzeit von 15 min und
entsprechender Wasserzugabe wurden fnf verschiedene Wassergehalte zwischen 10 und 18 Ma.-%
eingestellt. In zwei Stufen wurde jeweils etwa 8 - 10 kg Material konditioniert und durch mehrere
Kontrollmessungen und ggf. Nachkonditionierungen eingestellt. Ziel dieser Wassergehaltsvariation war
es, bei gleichbleibenden Prozessparametern eine Abhngigkeit der physikalisch-mechanischen
Brennstoffeigenschaften vom Ausgangswassergehalt aufzuzeigen.
Pelletierung
Der Pelletierversuch wurde mit einer 15 kW Ringmatrizenpresse vom Typ RMP 250 der Mnch-
Edelstahl GmbH durchgefhrt. Dabei kam eine 6 mm-Matrize mit einem Presskanal von 30 mm zum
Einsatz. Das Abschermesser wurde auf 30 mm eingestellt, um die nach Norm geforderten 30 mm
Pelletlngen nicht zu berschreiten. Die genannte Anlage ist in Abbildung 6-17, Abbildung 6-18 und
Abbildung 6-19 dargestellt.
Pelletierung

158

Abbildung 6-17: Gesamtpelletieranlage RMP 250,
Technikum DBFZ

Abbildung 6-18: 6 x 30 mm Ringmatrize

Abbildung 6-19: Koller und deren Arretierung
Nach einer Warmfahrphase mit einem Holz-l-Gemisch und erreichten Temperaturen von etwa 45 C
im Pressenraum und 80 C warmen Holz-l-Pellets (gemessen unmittelbar nach Austritt aus der
Matrize) wurde die Presse auf das jeweilig Heu umgestellt. Die in Tabelle 6-9 dargestellte
Prozessparameter wurden whrend der verschiedenen Pelletierversuchen konstant gehalten.
Der Temperaturbereich fr die Heupelletierung lag zumeist zwischen 45 55 C im Pressraum, nur bei
den Chargen 1164 und 1165 wurden maximal 5 C Temperaturdifferenz erreicht. Ursache dafr knnte
ein geringerer Verholzungsgrad des Pflanzenmaterials in Verbindung mit einer leichteren Pelletierung
sein. Diese Vermutung wird zustzlich durch den leicht geringeren spezifischen Energiebedarf whrend
der Pelletierung von 109 kW/kg (Charge 1165-V3 mit w
A
ca. 10 Ma.-%) im Vergleich zu 112 kW/kg
(Charge 1163-V3 mit w
A
ca. 10 Ma.-%) untersttzt, wobei der Durchsatz zumeist zwischen 40 45 kg/h
lag. Die Pellettemperatur unmittelbar nach Austritt aus der Matrize konnte durchschnittliche mit 70
75 C aufgezeichnet werden. In Abbildung 6-20 und Abbildung 6-21 sind zwei Beispiele von
produzierten Heupellets zu sehen.
Pelletierung

159

Abbildung 6-20: Heucharge 1162 pelletiert mit
w
A
10 Ma.-%

Abbildung 6-21: Heucharge 1162 pelletiert mit
w
A
18 Ma.-%
Khlung und Absiebung
Auch wenn bei der Erzeugung der Heupelles nicht solch hohe Temperaturen entstanden, wurden die
erzeugten Pellets gekhlt. Die Khlung erfolgte in einem Gegenstromkhler. Die Pellets liegen whrend
der Khlung auf einem Lochblech und werden mit der von der Unterseite angesaugten Umgebungsluft
gekhlt. Fr den ntigen Luftstrom sorgt ein an der Oberseite angeschlossenes Absauggeblse. Nach
einer Khlung von etwa 30 min wurde der produktionsbedingte Feinanteil vor Absackung und Analyse
der Pellets mit einem 3,15 mm-Sieb abgesiebt, welcher durchschnittlich mit 1 3 Ma.-% sehr gering
war. Dieser Feinanteil wrde in einem durchgngigen Produktionsprozess zurckgefhrt werden.
6.4.3 Bewertung der physikalisch-mechanische Brennstoffeigenschaften
Fr die Bewertung der Transport- und Lagerfhigkeit eines pelletierten Brennstoffs werden der
Wassergehalt, die Schtt- und Teilchendichte, der Abrieb und die Abmessungen der Pellets analysiert.
Um die gemessenen Werte in einen qualitativen Kontext zu stellen, werden, wo es mglich ist, die
Anforderungen an Miscanthuspresslinge nach der NORM C 4000 bzw. Strohpresslinge nach der
NORM C 4002 herangezogen. Ein weiterer Vergleich kann anhand der prEN 14961-6 erfolgen, unter
der zuknftig auch Heupellets eingeordnet werden. Diese Norm befindet sich derzeit aber noch in
berarbeitung und wird voraussichtlich Mitte 2011 verabschiedet. Die Grenzwerte der entsprechenden
Normen sind in Tabelle 6-11 dargestellt.
Pelletierung

160
Tabelle 6-11: Physikalisch-mechanische Eigenschaften nach den Anforderungen der preEN 14961-6, NORM C
4000 bzw. NORM C 4002
Parameter Maeinheit preEN 14961-6 NORM C
4000
NORM C
4002
Klasse A Klasse B

Abmae
Durchmesser mm 6 1, 8 1 6 1, 8 1,
10 1
6 1 6 1
Lnge mm 40 30 30 30
Schttdichte kg/m 600 600 580 600
Abriebfestigkeit Ma.-% 97,5 96,0 97,5 97,5
Wassergehalt Ma.-% 12 15 10 12

Fr die Bestimmung des Abriebs werden die Pellets, die frei von Feinanteil sind, gezielt einer
mechanischen Beanspruchung zugefhrt und anschlieend wird der Feinanteil < 3,15 mm ermittelt. In
Abbildung 6-22 ist die Abriebfestigkeit der erzeugten Pellets in Abhngigkeit des
Ausgangswassergehaltes aller Pelletierversuche zusammengefasst. Aus den Ergebnissen geht eindeutig
hervor, dass bei geringen Wassergehalten von 10 12 Ma.-% die nach Norm geforderten 97,5 Ma.-%
ohne Zustze an Bindemitteln eingehalten werden knnen. Mit steigendem Wasseranteil nehmen die
Festigkeiten ab, wobei gleichzeitig die Wassergehalte die Pellets auf etwa 13 14 Ma.-% ansteigen (bei
w
A
18 19 Ma.-%).

Abbildung 6-22: Einfluss des Ausgangswassergehaltes auf die Pelletabriebfestigkeit nach DIN CEN/TS 15210-1
Pelletierung

161
Abbildung 6-23 zeigt die Schttdichten der verschiedenen Pellets. Nach Norm werden mehr als
600 kg/m
3
geforderte, welche bei geringen Ausgangswassergehalten von 10 12 Ma.-% von allen
Heuchargen eingehalten werden. Erst mit zunehmendem Wasseranteil sinkt die Schttdichte drastisch ab.
Zu viel Wasser im Pellet kann nicht komprimiert werden. Entstehender Wasserdampf verursacht die
Bildung von Rissen und das Aufquellen der Pellets. Die Folge sind schlechte Pelletqualitten. Die
Abnahme der Schttdichte mit zunehmenden Wassergehalten wird auch durch die Reduzierung des
Verdichtungsfaktors (Verhltnis Schttdichte Ausgangsmaterial zu Pellets) von etwa 5 auf 3,5
verdeutlicht.

Abbildung 6-23: Einfluss des Ausgangswassergehaltes auf die Pelletschttdichte nach DIN CEN/TS 15103

6.4.4 Schlussfolgerungen und weitere Schritte
Im Wesentlichen knnen fr die Pelletierung von Heu folgende Schlussfolgerungen gezogen werden:
keine signifikanten Unterschiede im Ablauf der Pelletierung der unterschiedlichen Heuchargen,
keine, sonst typischen Probleme einer Halmgutpelletierung, wie Verstopfungen oder Brcken-
bildungen whrende der Frderung in den Pressenraum in Verbindung mit nachlassender
Pelletqualitt,
sehr geringer produktionsbedingter Feinanteil von maximal 1 3 Ma.-%,
der nach preEN 14961-6 geforderte Endwassergehalt der Pellets von maximal 15 Ma.-% (Klasse
B) kann trotz Wassergehaltsvariation stets eingehalten werden,
mit steigendem Wassergehalt nimmt der Durchsatz leicht ab und der spezifische Energiebedarf
der Pelletierung leicht zu,
Pelletierung

162
die Pelletierung verluft in einem niedrigen Temperaturbereich ab, da der allgemeine
Verholzungsgrad sehr gering ist.
Die Pelletierung von Heu kann mit den Prozessparametern einer typischen Halmgutpelletierung erfolgen.
Mit der gewhlten Matrize (6 x 30 mm) knnen die Anforderungen der unterschiedlichen Normen erfllt
werden. Dennoch werden die Grenzwerte ausschlielich bei geringen Ausgangswassergehalten von 10
12 Ma.-% eingehalten. Da bei trockner Lagerung der Heuballen blicherweise ein Wassergehalt von
etwa 10 Ma.-% auftritt, hat der Prozessschritt der Konditionierung nicht vordergrndig die Aufgabe den
Wassergehalt einzustellen, sondern dass Material zu homogenisieren.
Aufgrund der bereits erzielten Festigkeiten und Schttdichten sind Untersuchungen zum Einsatz von
Bindemitteln nicht notwendig. Der zuknftige Schwerpunkt der weiteren Arbeiten wird auf der
Zumischung von calciumbasierten Additiven, wie Calciumhydroxid (Ca(OH)
2
), Calciumcarbonat
(CaCO
3
) oder Kaolin (Al
2
Si
2
H
4
O
9
), die das Ascheschmelzverhalten und demnach den gesamten
Ausbrand beeinflussen, liegen. Aufgrund der kaum signifikanten Unterschiede im Pelletierprozess und
den resultierenden Pelletfestigkeiten zwischen den verschiedenen Heusorten, wird zunchst eine Charge
mit den drei genannten Additiven in unterschiedlicher Zumischrate untersucht. Erfahrungsgem lassen
dabei die Pelletqualitten deutlich nach. Dem kann aber mit der Zumischung von ausgewhlten
Bindemitteln oder durch Erhhung des Wassergehaltes entgegengewirkt werden. Werden im
Pelletierverhalten mit verschiedenen Additiven Unterschiede festgestellt, so folgen weitere Versuche mit
einer anderen Heucharge.
Nach den Pelletieruntersuchungen im Technikumsmastab werden ausgewhlte Heuchargen mit und
ohne Additiv (ggf. mit Bindemittel) fr anschlieende Verbrennungstests in Kleinfeuerungsanlagen bei
einem erfahrenen Pelletierer zu etwa 600 800 kg grotechnisch hergestellt. Bei der Pelletiertechnik
handelt es sich um eine Futtermittelpresse der VEB Mhlenbau Dresden, Typ GM 802 (Baujahr 1972),
ebenfalls ausgefhrt als Ringmatrize. Entsprechend der Versuche im Technikumsmastab sind ebenso
Hammermhle und Konditionierer vorhanden. Eine Auswahl der Grochargen wird erst nach
Beendigung der Additiv-Pelletierungen getroffen.

Veranstaltungen im Rahmen des Projekts

163
7 Veranstaltungen im Rahmen des Projekts
Im Rahmen der bisherigen Projektbearbeitung gab es eine Reihe von Arbeitstreffen und
Diskussionsrunden mit Fachexperten, bei denen aktuelle Projektergebnisse vorgestellt und diskutiert
wurden. Hervorzuheben ist das Fachgesprch Energetische Grnlandnutzung vom 29. Juni 2010,
welches in den Rumlichkeiten des BMU Berlin stattfand. Hier konnte eine Vielzahl von Experten zum
Vortragen und diskutieren gewonnen werden. Die prsentierten Vortrge wurden auch auf der
Internetprsenz des Projekts (www.energetische-biomassenutzung.de/de/Gruenlandenergie) im Rahmen
des Service- und Begleitvorhabens eingestellt und so der interessierten ffentlichkeit verfgbar gemacht.
Im Folgenden werden die Veranstaltungen aufgefhrt, bei denen die Projektinhalte mit Fachexperten
diskutiert wurden. Darber hinaus fanden interne Arbeitstreffen des Projektteams statt.
Auftakttreffen im Ministerium fr Umwelt, Gesundheit und Verbraucherschutz (MUGV) in
Potsdam am 31.03.2010
Expertenrunde zum Thema Biomasse aus der Gewsserunterhaltung in Nauen am 26.05.2010
Fachgesprch Energetische Grnlandnutzung im BMU Berlin am 29.06.2010
Expertenrunde zum Thema Biomasse von Grnlandflchen in Nauen am 20.10.2010


Ausblick zur weiteren Projektbearbeitung

164
8 Ausblick zur weiteren Projektbearbeitung
Nach Abschluss der Arbeitspakete Potenzialanalyse und Regionsanalyse und den theoretisch-
konzeptionellen Inhalten zu den Themenkomplexen Pelletierung und Verbrennung, werden in der
weiteren Projektbearbeitung die Schwerpunkte im praktischen Bereich auf dem Abschluss der
Pelletierungsarbeiten und dem Durchfhren der Verbrennungsversuche liegen. Im Ergebnis knnen
Aussagen ber die klein- und grotechnische Pelletierung sowie Mglichkeiten und Probleme bei der
Verbrennung in kleineren und mittleren Anlagen getroffen werden.
Bei den theoretisch-konzeptionellen Arbeiten werden unter Beachtung der Ergebnisse der Potenzial- und
Regionsanalyse sowie den Betrachtungen mglicher Pelletierungsverfahren mehrere Modellflle
erarbeitet, bei denen der Standort der Aufbereitungsanlage variiert wird und damit auch die Entfernung
zu den Grnlandflchen, die als Rohstoffquellen dienen. Eine weitere Variationsgre stellen die
Entfernung zwischen Aufbereitungs- und Verbrennungsanlage sowie ein verschieden groer Roh- bzw.
Brennstoffbedarf dar. Anhand der unterschiedlichen Modellflle werden bertragbare Kennwerte
erarbeitet, die eine (anteilige) bertragung der erstellten Konzepte auf andere Regionen ermglichen.
In der letzten Projektphase wird ein Leitfaden auf Grundlage der erarbeiteten Ergebnisse erstellt werden,
in dem eine kompakte Aufbereitung und Darstellung der praxisrelevanten Aussagen des Projekts erfolgt.
Damit wird die Nutzung und bertragbarkeit der Projektergebnisse sichergestellt.



Abbildungsverzeichnis

165
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 2-1: bersicht zur Gliederung des Kapitels 1 Potenzialanalyse.............................................. 7
Abbildung 2-2: Methodengerst zur Analyse von Biomassepotenzialen ................................................10
Abbildung 2-3: Schematische Darstellung der Potenzialanalyse von Grnlandbiomasse in zwei Stufen
(theoretisches und technisches Potenzial). ............................................................................13
Abbildung 2-4: Parameter und Einflussfaktoren der Stufe 1 fr Grnlandbiomasse ...............................16
Abbildung 2-5: Parameter und Einflussfaktoren der Stufe 2 fr Grnlandbiomasse ...............................20
Abbildung 2-6: Schematische Darstellung der Potenzialanalyse aus der Gewsserunterhaltung
(theoretisches und technisches Potenzial) .............................................................................23
Abbildung 2-7: Parameter und Einflussfaktoren fr Biomasse aus der Gewsserunterhaltung ................25
Abbildung 2-8: Schematische Darstellung der Grobanalyse von besonderen Biotopen (theoretisches
Potenzial). ............................................................................................................................31
Abbildung 2-9: Grnlandflchen im Havelland. ....................................................................................32
Abbildung 2-10: Nutzung der landwirtschaftlichen Flche im Untersuchungsgebiet, dargestellt in den
Kategorien Acker und Grnland (InVeKoS, LGB)................................................................33
Abbildung 2-11: Verrottende Heuballen am Rand einer Grnlandflche im Havelland. .........................34
Abbildung 2-12: Verteilung der Maisanbauflchen nach Feldblcken (InVeKoS, LGB) ........................42
Abbildung 2-13: Gemeinden mit negativer Maisbilanz (LGB) ...............................................................43
Abbildung 2-14: Rumliche Verteilung der Standorttypen auf der landwirtschaftlichen Flche im
Untersuchungsgebiet (MMK, InVeKoS, LGB) .....................................................................44
Abbildung 2-15: Nutzungsintensitt der Grnlandflchen im Untersuchungsgebiet, dargestellt Anhand
des Feldblockanteils intensiver und extensiver Nutzung in Prozent (InVeKoS, LGB)............45
Abbildung 2-16: Verteilung des theoretischen Biomassepotenzials im Untersuchungsgebiet (InVeKoS,
MMK, LGB) ........................................................................................................................46
Abbildung 2-17: Ausprgung des Gesamtbiomasseertrags der Gemeinden aufgeschlsselt nach der
Nutzungsintensitt (intensiv oder extensiv) (LGB, InVeKoS, MMK) ....................................47
Abbildung 2-18: Gemeinden in denen berschssige Biomasse von extensiv genutzten Grnflchen zur
mglichen energetischen Nutzung vorhanden ist (LGB, InVeKoS) .......................................48
Abbildung 2-19: Gemeinden in denen berschssige Biomasse von intensiv genutzten Grnflchen zur
mglichen energetischen Nutzung vorhanden ist ..................................................................49
Abbildung 2-20: Unterhaltungsmanahme Sohlkrautung am Gewsser II. Ordnung, Brandenburg .....50
Abbildung 2-21: Gewsserabschnitt II. Ordnung nach der Unterhaltung, Brandenburg ..........................51
Abbildung 2-22: Gewssernetz I. und II. Ordnung im Untersuchungsgebiet (WBV, LGB) ....................53
Abbildung 2-23: Punktquellen von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet
(WBV, LGB) .......................................................................................................................56
Abbildung 2-24: Ausschnitt der kleinflchigen, besonderen Biotope und deren dezentraler rumlichen
Verteilung im Untersuchungsgebiet (LGB, LUGV) ..............................................................59
Abbildung 2-25: bersicht der Kompensationspools im Untersuchungsgebiet (Flchenagentur
Brandenburg 2010) ..............................................................................................................60
Abbildung 2-26: Biomasseaufkommen von landwirtschaftlichem Grnland innerhalb eines 2 km Radius
(LGB, InVeKoS) ..................................................................................................................63
Abbildungsverzeichnis

166
Abbildung 2-27: Biomasseaufkommen von landwirtschaftlichem Grnland innerhalb eines 10 km Radius
(LGB, InVeKoS) ..................................................................................................................64
Abbildung 2-28: Biomasseaufkommen von landwirtschaftlichem Grnland innerhalb eines 2 km Radius,
von besonderen Biotopen und Punktquellen an Gewssern (LGB, InVeKoS, WBV, LUGV) 65
Abbildung 3-1: bersicht Untersuchungsgebiet.....................................................................................70
Abbildung 3-2: bersicht recherchierte Einrichtungen und Betriebe (alle Akteure) ...............................83
Abbildung 3-8: Wrmebedarf Landwirtschaftsbetriebe ..........................................................................87
Abbildung 3-3: mittlerer Wrmebedarf von Haushalten .........................................................................89
Abbildung 3-4: mittlerer berechneter Wrmebedarf Bildungseinrichtungen ...........................................90
Abbildung 3-5: mittlerer berechneter Wrmebedarf Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen ..................91
Abbildung 3-6: mittlerer berechneter Wrmebedarf Schwimmbder ......................................................92
Abbildung 3-7: mittlerer berechneter Wrmebedarf Beherbergungsgewerbe ..........................................93
Abbildung 3-9: Anlagenstandorte BMHKW und BMHW ......................................................................95
Abbildung 3-10: berblick aller Wrmesenken, ohne Wrmebedarf aus privaten Haushalten
(Mittelwerte) ........................................................................................................................98
Abbildung 3-11: berblick aller Wrmesenken mit Wrmebedarf aus privaten Haushalten (Mittelwerte)
............................................................................................................................................98
Abbildung 4-1: Biogasanlagen im Untersuchungsgebiet ...................................................................... 102
Abbildung 4-2: Relative Einsatzhufigkeit der Substrate im Havelland [eigene Angaben] und in
Deutschland [78] ................................................................................................................ 105
Abbildung 4-3: Massenanteile der eingesetzten Substrate an den Substratmischungen in % FM im
Havelland [eigene Angaben] und in Deutschland [78] ........................................................ 106
Abbildung 4-4: Feststoffabtrennung (hier nur NawaRo als Grsubstrate) ............................................. 106
Abbildung 4-5: Grassilage unterschiedlicher Qualitten: zu nass, verschimmelt, qualitativ angemessen
.......................................................................................................................................... 107
Abbildung 4-6: Biogasanlage in Nennhausen mit berwiegender Grasvergrung ................................. 109
Abbildung 4-7: Nass-Zerkleinerer (hier RotaCut von Vogelsang): Schneidmesser und Schneidsieb (links)
und das in ein Pump- und Leitungssystem eingebaute Gert (rechts) ................................... 109
Abbildung 4-8: Grassilage von Flchen mit Naturschutzauflagen: erster, spt gemhter Aufwuchs fr
Mutterkhe (links) und zweiter Aufwuchs fr die Biogasanlage (rechts) ............................. 110
Abbildung 5-1: Versuchsanlage der Universitt Rostock [115] ............................................................ 124
Abbildung 5-2: Prinzipskizze des Vergaserheizkessels der Fa. Herlt [116] .......................................... 125
Abbildung 5-3: Strohheizwerk Schklen [119] .................................................................................... 127
Abbildung 5-4: Bioheizwerk Jena [121] .............................................................................................. 128
Abbildung 5-5: Strohheizkessel der Firma Passat Energi A/S [122] ..................................................... 129
Abbildung 5-6: Strohverbrennungsanlage der Gemeinde Dobersberg [123] ......................................... 130
Abbildung 5-7: Schema des geplanten Stroh-Heizkraftwerkes in Emlichheim [125] ............................ 131
Abbildung 6-1: Aufbereitungspfade fr Halmgter, abhngig von der Feuerungstechnik ..................... 135
Abbildung 6-2: Fliebild einer Pelletproduktion .................................................................................. 136
Abbildung 6-3: Wirkungsweise verschiedener Ballenauflser [128] .................................................... 137
Abbildungsverzeichnis

167
Abbildung 6-4: Hammermhle [132] .................................................................................................. 138
Abbildung 6-5: Schneidmhle [132] ................................................................................................... 138
Abbildung 6-6: Konditionierer [134] ................................................................................................... 139
Abbildung 6-7: Arbeitsweise einer Flachmatrizenpresse [128] ............................................................ 140
Abbildung 6-8: Arbeitsweise einer Ringmatrizenpresse [128].............................................................. 141
Abbildung 6-9: Arbeitsweise eines Gegenstromkhlers [137] .............................................................. 142
Abbildung 6-10: Schematischer Aufbau einer Anlage zur Heupelletierung (Quelle: [166], verndert) .. 145
Abbildung 6-11: untersuchte Varianten der Pelletierung ...................................................................... 145
Abbildung 6-12: Anlage zur Pelletierung von Halmgut bei der Firma Agrarhandel Mller GbR in
Dietingen Bhringen (Quelle: [168], verndert) .................................................................. 147
Abbildung 6-13: Beispiel fr eine Anlage ohne Peripherie-Gerte: Easypell 100 der Firma Michael
Schmitt - Nutzung erneuerbarer Energiequellen aus Saarlouis, Leistung: 100 bis 150 kg/h
[171] .................................................................................................................................. 148
Abbildung 6-14: mobile Pelletiereinheit der Firma BauerPower [176] ................................................. 152
Abbildung 6-15: PelletMobil 500 der Firma AgroBioTech [177] ......................................................... 153
Abbildung 6-16: Zweistufige Zerkleinerung von Heu (1163 vom Ballen; 1163-V1 nach Grob-; 1163-
V2 nach Feinzerkleinerung .............................................................................................. 157
Abbildung 6-17: Gesamtpelletieranlage RMP 250, Technikum DBFZ ............................................... 158
Abbildung 6-18: 6 x 30 mm Ringmatrize ............................................................................................ 158
Abbildung 6-19: Koller und deren Arretierung .................................................................................... 158
Abbildung 6-20: Heucharge 1162 pelletiert mit w
A
10 Ma.-% ................................................ 159
Abbildung 6-21: Heucharge 1162 pelletiert mit w
A
18 Ma.-% ................................................. 159
Abbildung 6-22: Einfluss des Ausgangswassergehaltes auf die Pelletabriebfestigkeit nach DIN CEN/TS
15210-1.............................................................................................................................. 160
Abbildung 6-23: Einfluss des Ausgangswassergehaltes auf die Pelletschttdichte nach DIN CEN/TS
15103 ................................................................................................................................. 161


Tabellenverzeichnis

168
Tabellenverzeichnis
Tabelle 2-1: Bedeutung des Einflussfaktors Standorttyp .......................................................................17
Tabelle 2-2: Bedeutung des Einflussfaktors Pflanzengesellschaft.........................................................18
Tabelle 2-3: Bedeutung des Einflussfaktors Bewirtschaftungstyp .........................................................19
Tabelle 2-4: Bedeutung des Einflussfaktors Werbungs- und Lagerungsverluste ....................................21
Tabelle 2-5: Bedeutung des Einflussfaktors Futternutzung ...................................................................21
Tabelle 2-6: Bedeutung des Einflussfaktors Bestehende energetische Nutzung .....................................22
Tabelle 2-7: Bedeutung des Einflussfaktors Werbungsverluste .............................................................26
Tabelle 2-8: Bedeutung des Einflussfaktors Substrattypen(-gruppe) .....................................................27
Tabelle 2-9: Bedeutung des Einflussfaktors Erwartete Biomasseertrge ................................................28
Tabelle 2-10: Bedeutung des Einflussfaktors Unterhaltungszeitpunkt ...................................................28
Tabelle 2-11: Bedeutung des Einflussfaktors Unterhaltungsintensitt ...................................................29
Tabelle 2-12: Bedeutung des Einflussfaktors Bestehende Verwertung der Biomasse.............................29
Tabelle 2-13: Bedeutung des Einflussfaktors Werbungs- und Lagerungsverluste ..................................30
Tabelle 2-14: berblick der Verwendeten Daten mit Bezug zum Einflussfaktor. ..................................35
Tabelle 2-15: Standorttypen der Grnlandflchen .................................................................................36
Tabelle 2-16: Bewirtschaftungstypen des Grnlands ............................................................................37
Tabelle 2-17: Erwartete Grasertrge nach Standort- und Bewirtschaftungstyp im Untersuchungsgebiet 38
Tabelle 2-18: Tierbestnde im Untersuchungsgebiet und angenommene Grundfutterrationen in
kg TM/(Tier*Tag). ...............................................................................................................40
Tabelle 2-19: Berechnung der Maismengen im Untersuchungsgebiet ...................................................41
Tabelle 2-20: bersicht zum theoretischen Biomassepotenzial von Grnland in t TM/a. .......................45
Tabelle 2-21: Bilanzierung der Grasmenge im Untersuchungsgebiet ....................................................48
Tabelle 2-22: Ermittelte Datengrundlagen zur Gewsserunterhaltung im Untersuchungsgebiet .............52
Tabelle 2-23: Ertrge der Punktquellen von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung im
Untersuchungsgebiet ............................................................................................................55
Tabelle 2-24: Ertrge der Netzquellen* von Biomasse aus der Gewsserunterhaltung im
Untersuchungsgebiet ............................................................................................................57
Tabelle 2-25: Datengrundlagen der besonderen Biotope im Untersuchungsgebiet .................................60
Tabelle 2-26: bersicht zum theoretischen Biomassepotenzial von besonderen Biotopen in t TM/a ......61
Tabelle 2-27: berblick des Biomassepotenzials in t TM pro Jahr ........................................................62
Tabelle 3-1: Eckdaten Untersuchungsgebiet, wenn nicht anders angegeben Angaben in km [33] ..........71
Tabelle 3-2: Grnlandflche im Untersuchungsgebiet [34] ....................................................................71
Tabelle 3-3: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf pro Wohnflche von privaten Haushalten .........74
Tabelle 3-4: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Bildungseinrichtungen ...............................75
Tabelle 3-5: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Krankenhuser/Vorsorgeeinrichtungen ......76
Tabelle 3-6: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Schwimmbdern ........................................77
Tabellenverzeichnis

169
Tabelle 3-7: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf vom Beherbergungsgewerbe.............................78
Tabelle 3-8: bersicht zum spezifischen Wrmebedarf von Gartenbaubetrieben....................................80
Tabelle 3-9: Ergebnisse der Befragung von Bildungseinrichtungen .......................................................85
Tabelle 3-10: BMHKW und BMHW in der Untersuchungsregion; Quelle: eigene Datenbank, [71], [72],
Befragung ............................................................................................................................94
Tabelle 3-11: bersicht Wrmemengen ................................................................................................99
Tabelle 3-12: bersicht Befragungsergebnis ....................................................................................... 100
Tabelle 4-1: Installierte elektrische Leistung der Biogasanlagen im Untersuchungsgebiet .................... 103
Tabelle 4-2: Beispiele fr Biogasanlagen mit hohem Grasanteil in den Einsatzstoffen ......................... 116
Tabelle 5-1: Vergleich von Brennstoffdaten fr verschiedene Strohsorten und Fichtenholz [98] .......... 119
Tabelle 5-2: Emissionsgrenzwerte fr die Verbrennung von Stroh bzw. Heu als strohhnlichen
Regelbrennstoff [106], [107] ............................................................................................. 122
Tabelle 5-3: Emissionen (Halbstundenmittelwerte) beim Abbrand von Heuballen im HERLT-
Ganzballenvergaser HSV 145 der Wiesenbuerger Land e. G. im Jahr 2003 im Vergleich zu
den Grenzwerten der TA Luft [111], [106] ......................................................................... 126
Tabelle 6-1: Allgemeine Merkmale von Ring- und Flachmatrizenpressen [135]................................... 140
Tabelle 6-2: mgliche Alternativprodukte zur Erhhung der Auslastung einer zentralen Pelletieranlage
.......................................................................................................................................... 147
Tabelle 6-3: Bewertung von Variante 1: Aufbau eines eigenen stationren Pelletwerkes ...................... 148
Tabelle 6-4: Bewertung von Variante 2: Betrieb kleiner dezentraler Einheiten ..................................... 149
Tabelle 6-5: Bewertung von Variante 3: Lohnpelletierung in einem bestehenden stationren Pelletwerk
.......................................................................................................................................... 150
Tabelle 6-6: Bewertung von Variante 4: mobile Lohnpelletierung ....................................................... 153
Tabelle 6-7: Zusammenfassende Bewertung der vier Varianten ........................................................... 153
Tabelle 6-8: Bewertung der Flexibilitt der vier Varianten .................................................................. 154
Tabelle 6-9: Prozessparameter fr die Heupelletierung ........................................................................ 155
Tabelle 6-10: Einordnung und Kurzbeschreibung der zu untersuchenden Heuchargen ......................... 156
Tabelle 6-11: Physikalisch-mechanische Eigenschaften nach den Anforderungen der preEN 14961-6,
NORM C 4000 bzw. NORM C 4002 ............................................................................ 160



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2005




Anhang

178
A.1 Checkliste II fr wichtige Einflussgren fr die Bestimmung des
technischen Biomassepotenzials
Prozesskette Einflussgren

bercksichtigt
(ja/nein /variiert)
Technisch - konomisch
Anbau
Werden fr den Anbau durchschnittliche Ackerflchen (mit
entsprechenden Ertragserwartungen) als verfgbar
angenommen?
Werden Vernderungen in der Tierproduktion unterstellt (z. B.
rcklufige Beweidung, frei werdendes Grnland etc.)?
Welche Art und Effizienz der Tierhaltung wird angesetzt?
Kommen darber hinaus weitere Flchen in die Nutzung?
(Brachflchen / Marginalflchen)
Wird der Maschineneinsatz analog zu konventionellen
Anbausystemen (mit entsprechenden Ertragserwartungen)
unterstellt?*
Wird bei zuknftigen Potenzialen eine technologische
Lernkurve unterstellt?
Wird der Dngemitteleinsatz analog zu konventionellen
Anbausystemen (mit entsprechenden Ertragserwartungen)
unterstellt?
Werden zustzliche Zwischenfrchte bercksichtigt?*
Werden mehrjhrige Kulturen bercksichtigt?*
Werden Vernderungen im Waldbau und/oder die Erschlieung
bestimmter Rohholzsortimente unterstellt?*


Nein

Ja(Ausgangssituation)
Ja/variiert

Ja




Nein


Ja/variiert




Bereitstellung

Sind fr die forstwirtschaftlichen Reststoffpotenziale die
gngigen forstwirtschaftlichen Managementpraktiken
unterstellt?*
Sind (v. a. bei den Reststoffpotenzialen) quellenspezifische
Restriktionen bercksichtigt (z. B. zu geringe oder
unregelmige Mengen an einem Punkt)?
Sind regionale und/oder saisonale Schwankungen bercksichtigt
(z. B. mehrjhrige Mittelwerte bei Ertrgen von
Energiepflanzen)?
Sind Verluste bei Ernte, Lagerung, Transport bercksichtigt?
Wird eine (technische) Trocknung der Biomassen (bei thermo-
chemischer Bereitstellung der Bioenergietrger) unterstellt?





Ja


Ja
Ja

Nein
Konversion /
Nutzung

Sind innovative Verfahren bei der Konversion unterstellt (z. B.
hhere Produktqualitten als beim Stand der Technik)?
Sind Wirkungsgrade (Nutzungsgrade) der Konversion
bercksichtigt?
Ist der Eigenenergiebedarf der Konversion im Bioenergietrger
potenzial mitbercksichtigt?
Werden Reststoffe aus der Bioenergietrgerproduktion (z.B.
Stroh, Presskuchen, Schlempe) ebenfalls dem Potenzial
zugeschlagen?


Variiert

Ja

Ja


Nein
Anhang

179

* Im Projektkontext nicht relevant und nicht bercksichtigt.

Gesellschaftlich
Anbau /
Bereitstellung

Ist die Nahrungsmittelversorgung in der Region bercksichtigt?
Ist die Nahrungsmittelversorgung global bercksichtigt?
Ist die stoffliche Nutzung von NawaRos in der Region
bercksichtigt?
Ist die stoffliche Nutzung von NawaRos global bercksichtigt?
Sind die bestehenden stofflichen Verwertungswege fr
Reststoffe bercksichtigt?
Ist die bereits realisierte energetische Nutzung von Biomasse
bercksichtigt? (wenn ja, bitte angeben ob ber Statistiken oder
ber den Anlagenbestand)
Werden direkte/indirekte Landnutzungsnderungen
ausgewiesen?
Nein
Nein

Nein
Nein

Ja


Ja

Nein
Konversion /
Nutzung

Orientiert sich der Potenzialmix der Bioenergietrger an den
Zielen fr Bioenergie, Biokraftstoffe etc.?

Nein
kologisch
Anbau /
Bereitstellung

Werden die Anforderungen nach der EU RED bzw. den
nationalen Umsetzungen (D: BioSt-NachV, Biokraft-NachV) in
der Potenzialermittlung als eine Restriktion bercksichtigt?
Sind die (Anforderungen gem des nationalen
Naturschutzrechts (Bundesnaturschutzgesetz) und
internationaler Vereinbarungen (z. B. Natura 2000, Ramsar,
CBD etc.) bercksichtigt?
Sind die Anforderungen des Gewsserschutzes bercksichtigt?
Sind weitergehende kologische Vorgaben an den Anbau nach
Stand der Forschung/ber den Stand der Forschung hinaus
unterstellt (z. B. Flchengren, Fruchtfolgen etc.)
Sind der kologische Landbau und seine weiteren
Ausbauperspektiven bercksichtigt?


Nein



Ja
Ja


Ja

variiert
Konversion /
Nutzung
Ist bei der Auswahl der Konversionspfade die Erreichung der
geforderten THG-Minderungsbeitrge (nach EU RED)
unterstellt?

Administrativ
Anbau/
Bereitstellung

Sind die Anforderungen des Bodenschutzes (z. B.
Erosionsschutz, Humusreproduktion) nach Cross Compliance
bercksichtigt?
Ist die Einhaltung von Cross Compliance Regelungen (v. a.
Grnlanderhalt) unterstellt?
Gehen Importbeschrnkungen (Zlle etc.) in die Betrachtungen
ein?*


Ja

Ja


Konversion /
Nutzung
Ist die Genehmigungsfhigkeit neuer Konversionsanlagen
bercksichtigt?
Ist die Zertifizierungsfhigkeit erzeugter Bioenergietrger (nach
EU RED) bercksichtigt?

Nein


Ggf. weitere beachtete Einflussgren
Anhang

180
A.2 Ertragsdatenbank
Ext
/Int
Bundes-
land
Boden
Schnitt-
zeitpunkt
Dngung Bezeichnung
Ertrag
Quelle
t FM/ha*a t TM/ha*a
ext/
int
allg.
Wiesen und
Grnlandbergan
gsbereiche
Goldhaferwiesen
2 - 8
D
B
F
Z

2
0
0
9

/
S
t
e
c
k
b
r
i
e
f
e

ext/
int
allg.
Wiesen und
Grnlandbergan
gsbereiche
Glatthaferwiesen
7 - 20,4 4,5 - 13
ext allg.
Feucht- und
Nasswiesen
2-schrrige
Nasswiese
20 - 25
ext allg.
Feucht- und
Nasswiesen
1-schrrige
Nasswiese
4 - 7
ext allg.
Feucht- und
Nasswiesen
1-schrrige
Pfeifengras spt

1,5 - 3
(bis 4)
ext allg.
Feucht- und
Nasswiesen
frische
Magerweide
4 - 9
ext allg.
Rhricht - Schilf,
Schilfpolder

5 - 43
( 10-15)
ext allg. Ried
1 - 2
(bis 2,5)
ext allg.
Ried
Kleinseggen-
wiesen
9 - 14,3 3 - 9,9
ext allg.
Moore -
Torfmoos
2 - 8
ext allg.
Moore -
Rohrglanzgras

3,5 - 22
( 5)
ext allg.
Magerrasen -
Kalkmagerrasen
1 - 3
ext allg.
Magerrasen -
Trockenrasen
1,6 - 9,5 1 - 5
ext/
int
allg.
Streuobstwiesen
(1 bis 3 Schnitte)
6 - 10
ext TH
Goldhaferwiese
Thringen
2-schnittig,
Dngevarianten
3,3 - 5,6
T
L
L

2
0
0
8

/
G
N
U
T

Ext
/Int
Bundes-
land
Boden
Schnitt-
zeitpunkt
Dngung Bezeichnung
Ertrag
Quelle
t FM/ha*a t TM/ha*a
Anhang

181
ext NI
Gro-Seggenried
NS
1-schnittig,
Variation durch
Mahd-Zeitpunkt
(frh/spt)
4,3 - 4,4

ext NI
Gro-Seggenried
NS
2-schnittig
9,5
ext SN
Kohldistelwiese
Sachsen
1-schnittig
4,9
ext SN
Kohldistelwiese
Sachsen
2-schnittig,
Variation durch
Mahd-Termine
(spt/frh)
5,7 - 6,5
ext BB
Nieder-
moor
(30cm)
ber
Talsand

Rohrglanzwiese
Brandenburg, 1-
schnittig
8,2
ext BB
Nieder-
moor
(30cm)
ber
Talsand

Rohrglanzwiese
Brandenburg, 2-
schnittig,
Variation durch
Dngung
11,2 - 12,9
ext BY
Streuwiese
Bayern, 1- und 2-
schnittig,
Variationen nicht
signifikant
2,2 - 2,4
ext TH
Goldhaferwiese
Thringen
2-schnittig, NPK
8,2
T
L
L

2
0
0
9

/
G
N
U
T

ext TH
Goldhaferwiese
Thringen
2-schnittig, PK
6,7
ext TH
Goldhaferwiese
Thringen
2-schnittig, keine
Dngung
3,9
ext NI
Gro-Seggenried
NS
1-schnittig,
Mahd-Zeitpunkt
frh (Aug.)
5,1
ext NI
Gro-Seggenried
NS
1-schnittig,
Mahd-Zeitpunkt
spt (Sept.)
5,6
ext NI
Gro-Seggenried
NS
2-schnittig
8,2
Anhang

182
ext SN
Kohldistelwiese
Sachsen
1-schnittig
3,7
ext SN
Kohldistelwiese
Sachsen, 2-
schnittig, Mahd-
Termine frh
(Anfang Juli)
3,3
ext SN
Kohldistelwiese
Sachsen, 2-
schnittig, Mahd-
Termine spt
(Ende Sep.)
3,5
ext BB
Nieder-
moor
(30cm)
ber
Talsand
25.9.
Rohrglanzwiese
Brandenburg, 1-
schnittig
9,8
ext BB
Niede-
moor
(30cm)
ber
Talsand
12.6.+
25.9.

Rohrglanzwiese
Brandenburg, 2-
schnittig, K
17,8
ext BB
Nieder-
moor
(30cm)
ber
Talsand
12.6.+
25.9.

Rohrglanzwiese
Brandenburg, 2-
schnittig, keine
Dngung
13,8
ext BY
Streuwiese
Bayern, 1-
schnittig, Mahd-
termine frh
2,3
ext BY
Streuwiese
Bayern, 1-
schnittig, Mahd-
termine spt
1,8
ext BY
Streuwiese
Bayern, 2-
schnittig
1,6
int NRW k.A.
ertragreiche
Wiese
3 Schnitte

11 TS / 8,6
oTS
L

t
k
e
,

E
n
t
r
u
p

&

G
r

b
l
i
n
g
h
o
f
f

2
0
0
5

int NRW k.A.
ertragreiche
Wiese
4 Schnitte

12,5 TS / 9,8
oTS
ext NRW k.A.
Extensivwiese
2 Schnitte (Heu)

6,5 TS / 5,6
oTS
int NRW
ver-
schiedene
Welsches
Weidelgras und
Kleegras
Sorte
Mischung(Soest)
9,5
L

t
k
e
,

E
n
t
r
u
p

&

G
r

b
l
i
n
g
h
o
f
Anhang

183
int NRW
Welsches
Weidelgras und
Kleegras
Klee<5% 3-
schnittig
11,4
int NRW
Welsches
Weidelgras und
Kleegras
Klee<5% 4-
schnittig
11,0
int NRW
ausdauernder
Grasarten,
Rotklee und
Kleegras -
Art*Nutzung
Klee 5%
13,7
int NRW
ausdauernder
Grasarten,
Rotklee und
Kleegras
Klee 5% 3-
schnittig
10,3
int NRW
ausdauernder
Grasarten,
Rotklee und
Kleegras
Klee 5% 4-
schnittig
15,1
ext BW
2-schnittig
(Grassilage)
berschuss-
grnland
5,75
R

s
c
h

e
t

a
l
.

2
0
0
6

int BW
3-schnittig
berschuss-
grnland
7,3 - 9,0
int BW
4-schnittig
berschussgrnla
nd
9,0
int allg.?
Knaulgras
(Hochertrags-
standort)
4,8 - 9,6
K
a
l
t
s
c
h
m
i
t
t

1
9
9
7

ext allg.?
Knaulgras
(Extensivlandbau)
2,4 - 7,2
int BB
PK (1-2
Gllegab
en)
Grnland (3-4
Schnitte zu
optimalen
Terminen)
7 - 8
S
c
h

f
e
r

&

P
r
i
e
b
e
;

L
V
L
F

o
.
J
.

BB
Nieder-
moor
ohne N
geringer bis hoher
Ertrag
6,5 - 8,9 6,3 - 9,0
K

h
d
i
n
g

&

P
e
t
r
i
c
h

o
.
J
.

BB
Nieder-
moor
N 120
geringer bis hoher
Ertrag
8,3 - 11,3 8,1 - 11,0
BB
Nieder-
moor
N 240
geringer bis hoher
Ertrag
9,1 - 12,5 9,0 - 12,5
BB
Sand GW
fern
ohne N
geringer bis hoher
Ertrag
2,8 - 5,7 2,8 - 5,4
Anhang

184
BB
Sand GW
fern
N 120
geringer bis hoher
Ertrag
4,9 - 8,8 4,7 - 8,8
BB
Sand GW
fern
N 240
geringer bis hoher
Ertrag
6,0 - 10,6 6,0 - 10,6
int BB
Nieder-
moore,
homogen
bis
heterogen
gut wasser-
reguliert
4-5 schnittig 10,5
H
e
r
t
w
i
g

&

P
r
i
e
b
e

2
0
0
9

ext BB
Nieder-
moore,
homogen
bis
heterogen
gut wasser-
reguliert
2-3 schnittig 6
int BB
Humose
Sande bis
Anmoor,
eben bis
heterogen,
wasser-
reguliert,
Acker-
nutzung
mglich
4-5 schnittig 9
ext BB
Humose
Sande bis
Anmoor,
eben bis
heterogen,
wasser-
reguliert,
Acke-
rnutzung
mglich
2-3 schnittig 5
int BB
Sand-,
Auenstand
orte,
Niederung
srnder,
Lehme,
reliefiert
3-4 schnittig 7,5
ext BB
Sand-,
Auenstand
orte,
Niederung
srnder,
Lehme,
reliefiert
1-2 schnittig 3,5
int BB
Degradiert
e Nieder-
moore,
stark
heterogen
2-3 schnittig 6,5
Anhang

185
ext BB
Degra-
dierte
Niedermoo
re, stark
heterogen
1-2 schnittig 4
int BB
Schwach
bis mig
grundwass
erbeeinflus
ste Sande
2-3 schnittig 5
ext BB
Streuwiesen,
Hutungen
1-2-schnittig
3
ext
Gras aus
Pflegenutzung
3
n
a
c
h

w
w
w
.
f
n
r
.
d
e
,

W
o
l
f

1
9
8
9
,

H
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r
t
m
a
n
n

1
9
9
8
,

S
c
h
w
e
i
g
e
r

2
0
0
1
,

ext Weidelgras 7 - 12
ext Weidelgras 7 - 13
ext Grnland 10 - 12
ext Kleegras 4
ext Weidelgras 5,2
ext Gras 5,8
ext SA
sehr extensiv,
Vertragsnaturschu
tz
3,75
n
a
c
h

L
a
n
d
e
s
g
e
s
e
l
l
s
c
h
a
f
t

S
a
c
h
s
e
n
-
A
n
h
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l
t

(
2
0
0
3
)

z
i
t
.

i
n

B

k
e
r

&

H
i
l
d
m
a
n
n

2
0
0
9

ext SA
extensiv, AUM
markt- und
standortangepasst
e
Landbewirtschaft
ung
5
int SA intensiv 7,5
ext/
int
SA
sonstiges
Grnland
5
SA
alle (anderen)
Dauergrnlandnut
zungen (LK
Stendal /
Altmarkkreis)
5,5 / 4,5
n
a
c
h

M
L
U

(
2
0
0
8
,
3
9
)

z
i
t
.

i
n

B

k
e
r

&

H
i
l
d
m
a
n
n

2
0
0
9

SA
Weiden (LK
Stendal /
Altmarkkreis)
7,5 / 6
SA
Dmme, Deiche
(LK Stendal /
Altmarkkreis)
5,5 / 4,4
SA
Mhweide (LK
Stendal /
Altmarkkreis)
8 / 6,4
SA
Streuwiese (LK
Stendal /
Altmarkkreis)
4 / 3,2
SA
Wiesen (LK
Stendal /
Altmarkkreis)
6,5 / 5,2
Anhang

186
ext
Nasswiesen;
Rhricht
Seggenrieder; 1-
2-schnittig
> 10
n
a
c
h

E
r
n
s
t

&

R
i
e
d
e
r

(
1
9
9
0
)

z
i
t
.

i
n

S
c
h

f
e
r

(
2
0
0
2
)

z
i
t
.

i
n

B

k
e
r

&

H
i
l
d
m
a
n
n

2
0
0
9

int
Feuchtgrnland;
Glatthaferwiesen
Goldhaferwiesen;
2-3-schnittig
6 - 12
ext
Halbtrockenrasen;
Rotstraugras-
Schwingelrasen;
1-2-schnittig
3 - 5
ext
Magerrasen;
Borstengraswiese
n Kalkmagerrasen
Heiden, 1-2-
schnittig
1 - 2
int
Saatgrasland;
kennartenarme
pflanzenbestnde;
3-4(6)-schnittig
9 - 14

Grnland,
Ruderalflur
5,1
S
M
U
L

2
0
0
7


Grnland,
Ruderalflur
5
D
G
V

2
0
0
3


Grnland,
Ruderalflur
4,5
F
e
l
d

&

H
e
i
n
r
i
c
h
s

1
9
9
3

ext
Grnland,
Ruderalflur, 1-
schnittig
3,5
E
x
p
e
r
t
e
n
a
u
s
s
a
g
e

ext SN
meop. Grnland,
Fettwiesen und -
weiden,
Bergwiesen
(extensiv)
0,35
L
f
L

2
0
0
6

SN
Nasswiese, 1-
schrig
3,2
SN Borstengrasrasen 1,3
SN
Magerrasen
trockener
Standorte, Sand-
und
Silikatmagerrasen
1,7
Anhang

187
int allg
Intensivgrnland,
artenarm
(mehrjhrige
Futtergrser)
7 - 13
F
N
R

2
0
0
0

allg
Wiesenfuchsschw
anz-Wiesen
8 - 11
SN
Feuchtgrnland,
Nasswiese,
Pfeifengras, 1-
schrig,
Heunutzung
extensiv
3,4 - 4,2
K
i
e
s
w
a
l
t
e
r

2
0
0
7

BW
unge-
dngt
Nhrstoffreiche
Feucht- und
Nasswiesen
1 - 2
E
l
s

s
s
e
r

o
.
J
.

BW gedngt
Nhrstoffreiche
Feucht- und
Nasswiesen
3
BW
unge-
dngt
Goldhaferwiese 2,6 - 6
BW gedngt Goldhaferwiese 5 - 7
BW Magergrnland bis 10
BW
unge-
dngt
Borstengrasrasen 0,4 - 1,7
BW gedngt Borstengrasrasen 2,6 - 6,9
BW
unge-
dngt
Trocken- und
Halbtrockenrasen
0,9 - 3,5

Magere
Frischwiesen
4
S
c
h
u
b
e
r
t

2
0
0
7

Magergrnland 3,5

Halbtrocken- und
Trockenrasen
3
SN Verschie-
dene
Dng-
ungsinten
sitt
Goldhaferwiesen
(3-5 t TM/ha)
7,1
S
M
U
L

S
a
c
h
s
e
n
,

T
L
L
,

L
f
L

B
a
y
e
r
n

(
2
0
0
8
)

SN Glatthaferwiesen
(Kohldistel-GHW
4-8,
GH-Talwiese 4-7,
Salbei-GHW 2-3)
7,2 - 20,4 4,5 - 12,9
SN
Kleinseggen-
wiesen
(1-2 t TM/ha)
9 - 14,3 3 - 9,9
SN Nasswiesen 8,3 5,1
Anhang

188
SN
Nhrstoffreiche
Feucht- und
Nasswiesen (4-
8 t TM/ha)

SN
Pfeifengraswiesen
(1,5-3 t TM/ha)
7,1 - 17,6 4,1 - 9,7
SN
Trocken- und
Halbtrockenrasen
1,6 - 9,5 1 - 4,1
SN
Rotschwingel-
Straugrasweiden
, Besatzstrke
0.5-2.0 GV/ha
(3-5 t TM/ha)

SN
Frische bis
feuchte
Magerweiden,
Besatzstrke 0.5-
2.5 GV/ha (4-9 t
TM/ha)

SN
Kalkmagerrasen,
Borstgrasrasen,
Besatzstrke 0.1-
0.7 GV/ha (1-3 t
TM/ha)


Anhang

189
Quellen
Baur & Haas (2002): Studie zur Weiterentwicklung der energetischen Verwertung von Biomasse im Saarland - Teil 1 Herleitung von Biomasse - Potenzialen in unterschiedlichen
Betrachtungsebenen, Abschlussbericht. izes, Saarbrcken.
Bker & Hildmann (2009): Ermittlung des Potenzials an nutzbarer Biomasse und kommunalen Abfllen zur energetischen Verwertung fr die Einheitsgemeinde Havelberg, Kapitel 4. Im Auftrag der
Biosphrenreservatsverwaltung Mittelelbe, Endfassung Nov. 2009.
DBFZ (2009): Gutachterliche Einordnung des Landschaftspflegebonus im EEG 2009.
DGV: Deutscher Grnlandverband [Hrsg.] (2003): Grnlandaufwchse ohne Wiederkuer verwerten? Heft 5/2003
Feld, W.; Heinrichs, O. (1993): Modellversuch Wrme-/Stromerzeugung aus nachwachsenden Rohstoffen; Bioenergie Sommerfeld-Nahwrmeversorgung auf Basis nachwachsender Rohstoffe.
Hrsg.: Sommerfeldbau- und Entwicklungs GmbH (SBE), Fichtner Development Engineering (FDE), Ingenieur Arbeitsgemeinschaft (IAG)
FNR (Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V.) [Hrsg.] (2000): Leitfaden Bioenergie. Aktualisierte Ausgabe; Online verfgbar: http://fnr-
server.de/cms35/fileadmin/biz/pdf/leitfaden/datensammlung (Abruf: 11.06.08)
Hertwig & Priebe (2009): Futterqualitt und Ertrag von extensiv bewirtschaftetem Grnland, Prsentation am 3.11.2009, LVLF Ref. 43, Paulinenaue.
Hertwig & Schuppenies (2006?): Mhnutzung von Niedermoorgrnland erfordert Dngung mit Phosphor, LVLF
Khding & Petrich (2006): Jhrliche Schwankungen der Grnlandertrge, in Sektion Grasland und Futterbau, S. 51-54, Paulinenaue.
Kaltschmitt M. (1997): Nachwachsende Energietrger: Vieweg: 1997
Kieswalter (2007): Nutzungsalternativen von Grnlandaufwchsen in schsischen Vorgebirgslagen Ein Beitrag zur Erhaltung der Kulturlandschaft und des lndlichen Raums. Schriftenreihe der
Schsischen Landesanstalt fr Landwirtschaft Heft 2/2007.
LfL (Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft) [Hrsg.] (2006): Landwirtschaftliche Biomasse. Potenziale an Biomasse aus der Landwirtschaft des Freistaates Sachsen zur stofflich-
energetischen Nutzung. Dresden
Ltke Entrup & Grblinghoff (2005): Erzeugung von Biomasse vom Grnland und im Ackerbau (Prsentation der Biogastagung NRW).
Ltke Entrup & Grblinghoff (2006): Grser in Biogasanlagen -erste Ergebnisse aus Nordrhein-Westfalen, Prsentation im Rahmen des Workshop Futterpflanzen Perspektiven fr die
energetische Nutzung 9. 3. 2006
Elssser (o.J.): Glledngung auf Dauergrnland und Artenschutz - ein unlsbarer Widerspruch? Online im Internet. URL: http://www.landwirtschaft-mlr.baden-
wuerttemberg.de/servlet/PB/menu/1174997_l3/index1241097210642.html
Priebe & Hertwig (2008): Biomassebetonte Bewirtschaftung von GL-Standorten, Prsentation am 26.11.2008, LVLF Ref. 43, Paulinenaue.
Rsch, Raab & Stelzer (2006): Potenziale der Biogasgewinnung aus Gras von berschussgrnland in Baden-Wrttemberg.
Schfer & Priebe (o.J.): Landwirtschaftliche Nutzung von Niedermooren in der Rhinland-Agrargesellschaft Kremmen mbH, Prsentation durch LVLF
Anhang

190
Schubert, A. (2007): Das Biomassepotential zur Energieerzeugung der Stadt Dresden. Diplomarbeit an der Technischen Universitt Dresden, Institut fr Geographie Lehrstuhl fr Landschaftslehre
und Geokologie
SMUL (Schsisches Staatsministerium fr Umwelt und Landwirtschaft) [Hrsg.] (2007): Energie fr die Zukunft, Sachsens Potenzial an nachwachsenden Rohstoffen/ Biomasse. Druckfabrik
Dresden
SMUL Sachsen, TLL, LfL Bayern (2008): Tagungsband Kosten der Landschaftspflege, Eubabrunn
TLL (2008): 1. Zwischenbericht 2008 zum Verbundprojekt Optimierung der nachhaltigen Biomassebereitstellung von reprsentativen Dauergrnlandtypen fr die thermische Verwertung - (GNUT-
Verbrennung).
TLL (2009): 2. Zwischenbericht 2009 zum Verbundprojekt Optimierung der nachhaltigen Biomassebereitstellung von reprsentativen Dauergrnlandtypen fr die thermische Verwertung - (GNUT-
Verbrennung).
Wellenbrock, Priebe, Wacker (2008?): Einfluss der Kaliumdngung nach Entzug auf den Ertrag sowie den K-Gahalt in der Pflanze und im Boden auf unterschiedlichen GL-Standorten in
Brandenburg, LVLF

Anhang

191
A.3 Fragebogen zur Kategorisierung des Gewssernetzes zur
Abschtzung des technischen Rohstoffpotenzials





Fragebogen

zur

Kategorisierung des Gewssernetzes
zur Abschtzung des technischen Rohstoffpotenzials

im Rahmen des Projekts
Grnlandenergie Havelland



Einfhrung
Die relevanten Einflussgren fr eine wirtschaftlich tragfhige, energetische Nutzung des
Biomasseaufkommens aus der Gewsserunterhaltung sind:
Flchengre Teil B
Unterhaltungsintensitt Teil C
Anhang

192
Substrattypen(-gruppe) Teil D
Biomasseertrge Teil E
Bergungsaufwand/-kosten Teil F
Unterhaltungszeitpunkt Teil G
Zur Diskussion der Einflussgren wurde am 26. Mai 2010 ein Treffen mit Vertretern der WBV
durchgefhrt, auf dem sich in einzelnen Punkten bereits auf den Umgang mit den konkrete
Einflussgren verstndigt hat. Eine vollstndige Angabe aller bei den WBV bekannten Informationen
war in gegebenem Rahmen jedoch nicht mglich. Vor diesem Hintergrund wurde sich darauf geeinigt
im Anschluss an den Termin den nun vorliegenden Fragebogen zu erstellen und zur Beantwortung in
die Runde zu geben.
Ergnzen Sie Ihre Angaben bitte direkt in diese Datei.
An einigen Stellen bitten wir Sie Informationen ber das Gewssernetz und die Unterhaltung zu
verorten. Uns erscheint Ihr Kartenmaterial dazu am besten geeignet. Bei Bedarf stellen wir Ihnen aber
gerne eine analoge oder digitale Karte als Grundlage zur Verfgung.
Zusatz:
Wasserregulierung von Grnland Teil H
Das Vorhaben Grnlandenergie Havelland betrachtet neben der Biomasse aus der
Gewsserunterhaltung auch die Biomasse von Grnlandflchen. In diesem Zusammenhang stellte sich
heraus, dass die Regulierung der Wasserstnde der einzelnen Flchen (Wehre, Schpfwerke, etc.) fr
die Ertrge von Grnland eine erhebliche Rolle spielt.
Mit diesem Bezug mchten wir Sie hier nochmals um Ihre Untersttzung bitten. Dazu haben wir in
Teil H dieses Fragebogens konkrete Fragen formuliert.
Wir bedanken uns herzlich fr Ihre Untersttzung!
Und stehen Ihnen jeder Zeit fr Rckfragen und Anregungen zur Verfgung.
Kontakt: Sven Schicketanz Dr. Wolfgang Peters
Bosch & Partner GmbH Bosch & Partner GmbH
Tel.: (030) 6881 4298 Tel.: (030) 5673 8399
eMail: s.schicketanz@boschpartner.de eMail: w.peters@boschpartner.de

Flchengre
Relevanz des Faktors
Die Vegetationsflche die unterhalten wird, stellt das Flchenpotenzial dar und ist die
grundlegende Angabe fr die weiteren Ermittlungen des Biomassepotenzials aus der
Gewsserunterhaltung.
Anhang

193
Aussagen beim Termin
Fr die Gewsser 1. Ordnung, die von den WBV als Dienstleistung unterhalten werden, gibt
es Vertrge zwischen dem Land Brandenburg und den WBV, in denen die Gre der Flchen
die zu unterhalten sind relativ genau bestimmt ist.
Fr die Gewsser 2. Ordnung sind Mittelwerte anzunehmen.
Gewsser 1. Ordnung
B1. Wie gro sind die Flchen (Sohlbreite und Bschungslnge) von denen in der Unterhaltung
der Gewsser 1. Ordnung Biomasse anfllt?

Die Angaben sind nur relevant sofern die anfallende Biomasse am Ort verbleibt und nicht an
zentralen Entnahmestellen zusammengebracht werden. Anderenfalls werden die Biomassen unter
Punktquellen erfasst (vgl. Teil D1).
Gewsser 1. Ordnung:
Gewsserabschnitt und -typ
Sohlbreite [m] Bschungslnge [m]





B1.1. Lassen sich die Gewssertypen aus vorliegenden Datengrundlagen rumlich zuordnen und
abgrenzen?



Bitte verorten Sie die Typen/Streckenabschnitte mglichst exakt in einer Karte (digital oder
analog).
Gewsser 2. Ordnung
Fr die Gewsser 2. Ordnung wurden im Gesprch drei Typen definiert, fr die hier
Durchschnittswerte angegeben werden sollen.
B2. Welche durchschnittlichen Werte der Sohlbreite und Bschungslnge sind jeweils fr die drei
Typen anzunehmen?
Typen der Gewsser 2. Ordnung Sohlbreite [m] Bschungslnge [m]
ganzjhrig wasserfhrende Vorfluter
Meliorationsgrben
Anhang

194
Ackergrben (nur zeitweise wasserfhrend)
B2.1. Sind hier Ihrer Ansicht nach weitere Typen im Gebiet Ihres WBV zu ergnzen?
Wenn ja, welche?



Bitte verorten Sie die Typen mglichst exakt in einer Karte (digital oder analog).

Unterhaltungsintensitt
Relevanz des Faktors
Die Intensitt der Unterhaltung hat mageblichen Einfluss auf das Ertragsvolumen und die
Biomassequalitt. Sie bildet zudem die Grundlage fr konomische/logistische Berechnungen.
Aussagen beim Termin
Die Unterhaltung erfolgt in den WBV unterschiedlich, bspw. in Bezug auf einseitige und
beidseitige Unterhaltung.
C1. Sind die Angaben zur Unterhaltungsintensitt im Verzeichnis der Gewsser Ihres WBV digital
vorhanden und knnen diese fr eine Auswertung bereitgestellt werden?
Angabe zu..
vorhanden
ja/nein
Bereitstellung
ja/nein
Unterhaltung einseitig oder beidseitig
Unterhaltung der Sohle
Anzahl der jhrlichen Manahmen (1x, 2x oder unregelmig
bei Bedarf alle 3 bis 5 Jahr)

Unterhaltung kurzfristig/-zeitig unzulssig aufgrund von
Vorkommen geschtzter Arten (bspw. bestimmter
Muschelarten)

Lnge und Lage der unterhaltenen Gewsser


C1.1. Falls nein, besteht die Mglichkeit diese Informationen fr den gesamten WBV oder
Gebietsteile anteilig (% der Gewsser oder absolut km) anzugeben und ggf. zu verorten?


Anhang

195

Substrattypen(-gruppe)
Relevanz des Faktors
Der Substrattyp(-gruppe) hat mageblichen Einfluss auf das Ertragsvolumen und die
Biomassequalitt (vor dem Hintergrund des Verwertungspfads Biogas oder Verbrennung).
Aussagen beim Termin
Die Sohlkrautung bei Gewssern 1. Ordnung erbringt an den Punktquellen relativ homogene
Substrate und jhrlich konstante Mengen.
Biomasse von den Bschungen und allgemein Gewssern 2. Ordnung kommt in heterogenen
Substratmixen vor (zum Teil mit erheblichem Anteil mineralischer Substanz).
Punktquellen:
Punktquellen sind definiert als: Bestimmten Punkt (Entnahmestellen) im Gewssernetz an denen
bereits grere Mengen von Biomasse, ggf. durch Biomassestrme aus bestimmten
Einzugsgebieten, regelmig anfallen.
D1. Welche Substrattypen und ggf. Substrattypengruppen lassen sich praktikabel unterscheiden?
D1.1. Sind hier Ihrer Ansicht nach weitere Typen im Gebiet Ihres WBV zu ergnzen?
D1.2. Wenn ja, welche?
Gewsser 1. Ordnung: Sohlkrautung:
Substrattyp(-gruppe) Anmerkung
a) Schilf
b) Makrophyten
c) Mischsubstrat
d)

Bitte verorten Sie die Punktquellen (Entnahmestellen) mglichst exakt in einer Karte
(digital oder analog).

Netzquellen:
Netzquellen sind definiert als: Unterschiedliche Abschnitte des Gewssernetzes die unterhalten
werden und ein Biomasseaufkommen aufweisen.
Anhang

196
Gewsser 1. Ordnung: Bschungsmahd: Substratmix
D2. Welche Substrattypen und ggf. Substrattypengruppen lassen sich praktikabel unterscheiden?
Substrat Anteil am Substratmix?
Schilf
Gras
krautige Vegetation (mehrjhrige Stauden)
...


Gewsser 2. Ordnung: Sohlkrautung: Substratmix
D3. Welche Substrattypen und ggf. Substrattypengruppen lassen sich praktikabel unterscheiden?
Substrat Anteil am Substratmix
Schilf
Makrophyten
mineralisches Substrat


Gewsser 2. Ordnung: Bschungsmahd: Substratmix
D4. Welche Substrattypen und ggf. Substrattypengruppen lassen sich praktikabel unterscheiden?
Substrat Anteil am Substratmix
Schilf
Gras
krautige Vegetation (mehrjhrige Stauden)


D4.1. Sind hier Ihrer Ansicht nach weitere Typen im Gebiet Ihres WBV zu ergnzen?
D4.2. Wenn ja, welche?


Anhang

197




D5. Wo liegen in Ihrem Unterhaltungsgebiet reprsentative Gewsserabschnitte vor, die fr eine
mgliche Beprobung genutzt werden knnten?




Bitte verorten Sie die Typen der Netzquellen und relevante Probenahmestellen mglichst
exakt in einer Karte (digital oder analog).

Biomasseertrge
Relevanz des Faktors
Angaben zu Biomasseertrgen sind absolut entscheidend fr die Ermittlung des Potenzials.
Aussagen beim Termin
Als Ertragseinheit sind Kubikmeter zu verwenden.
Standorteigenschaften, wie Bodentyp und Grundwasserstand beeinflussen die
Biomasseertrge.
Fr Gewsser 2. Ordnung kann ein durchschnittlicher Ertragswert angegeben werden, weitere
Differenzierungen sind nicht praktikabel.
Punktquellen:
E1. Wieviel Kubikmeter Biomasse fllt an den lokalisierten Entnahmestellen jhrlich an?
Bezeichnung der Entnahmestelle (analog
zum Eintrag in der Karte nach Teil D1)
Substrattyp
(Schilff, Makrophyten,
Substratmix, )
Ertrag pro Meter
oder in [m]



Anhang

198
Netzquellen:
Gewsser 1. Ordnung: Bschungsmahd
E2. Wieviel Kubikmeter Biomasse fllt in ertragsreichen/-schwachen Jahren an?
Standort
Bschung und
Substrattyp
Ertrag/m oder in
[m] minimum
Ertrag/m oder in
[m] maximum
Sandstandort Bschungsmahd
Substratmix


...
Auenstandort Bschungsmahd
Substratmix


...
Niedermoorstandort Bschungsmahd
Substratmix


...

Gewsser 2. Ordnung
E3. Wieviel Kubikmeter Biomasse fllt in ertragsreichen/-schwachen Jahren an?
Standort
Sohle/Bschung und
Substrattyp
Ertrag/m oder in
[m] minimum
Ertrag/m oder in
[m] maximum
Sandstandort Sohlkrautung
Substratmix


Bschungsmahd
Substratmix


...
Auenstandort Sohlkrautung
Substratmix


Bschungsmahd
Substratmix


...
Niedermoorstandort Sohlkrautung
Substratmix


Bschungsmahd
Substratmix


...

Anhang

199
E4. Lassen sich standortbezogene Einflussgren mit Auswirkungen auf den Ertrag (bspw.
Bodentyp oder Grundwasserstand, etc.) bestimmen?



E4.1. Falls ja, knnen diese Einflussgren ber die Mittelmastbige Standortkarte (MMK) oder
die Bodenbersichtskarte (BK) verortet werden?



E4.2. Falls nein, ist die angefhrte Einteilung in Sand-, Auen- und Niedermoorstandorte
zweckmig?




Bergungsaufwand/-kosten
Relevanz des Faktors
Der Aufwand und die Kosten mglicher Biomassebergungen und der bestehenden
Unterhaltungskosten sind wesentliche Grundlage fr das wirtschaftliche Potenzial der Biomasse
aus der Gewsserunterhaltung.
Aussagen beim Termin
Zur Bergung des Materials ist die Anschaffung neuer Technik notwendig.
Bisher liegen die Unterhaltungskosten bei rund 50-60 ct/m und inklusive aller Betriebskosten
der WBV bei rund 80-90 ct/m.
Fr die bereits regelmig abtransportierte Biomasse liegen Angaben zum Aufwand und den
Kosten vor.
Der Transport erfolg bereits ber sie Strae und ist ebenso fast ausschlielich ber die Strae
mglich. Wasserwege stehen bedingt zur Verfgung, Schienenwege knnen ausgeschlossen
werden.
F1. Wo findet bereits ein Aufnahme und Abtransport von Material statt und aus welchem Grund
(bspw. NSG Verordnung oder LUA-Vorgaben)?




Anhang

200
Bitte verorten Sie die Standorte mglichst exakt in einer Karte (digital oder analog).

F1.1. Wenn ja, wie hoch sind die Kosten?
Aufnahme des Materials: Neben des hheren Aufwands ist hier neue Technik notwendig,
deren Anschaffungskosten, wenn mglich mit angegeben werden sollen.
Transport zu zentralen Sammelpltzen (Kosten je km).



F1.2. Wie knnte der Abtransport von Biomasse in Ihrem WBV erfolgen?
Verkehrsweg ja/nein Kosten []
Strae
Schiene
Wasser
F1.3. Wenn der Transportweg Wasser zur Verfgung steht, welche Hfen knnten genutzt
werden?




Bitte verorten Sie die Standorte der Hfen mglichst exakt in einer Karte (digital oder
analog).

F2. Welche Kosten bestehen an den unterschiedlich unterhaltenen Gewssern?
F2.1. Kann mit dem Durchschnittswert von 50-60 ct/m (einschlielich der Betriebskosten der
WBV dann 80-90 ct/m) gerechnet werden?





Anhang

201
F3. Lsst sich ein Wert fr die Pflege und Abtransport des Materials angeben?




F4. Was kostet der Einsatz von Mhbooten?




F5. Kann pauschal davon ausgegangen werden, dass die Unterhaltung von Grben an
Ackernutzung aufwndiger ist als die Unterhaltung von Grben an Grnlandnutzung (aufgrund der
deutlichen Zunahme fester Zune)?
F5.1. Wenn ja, wie kann dies quantifiziert werden? (Vielleicht durch hhere Kosten?)



Bitte verorten Sie die Abschnitte mit festinstallierten Zunen mglichst exakt in einer Karte
(digital oder analog).

Unterhaltungszeitpunkt
Relevanz des Faktors
Der Unterhaltungszeitpunkt hat einerseits Einfluss auf die Qualitt der Biomasse und zum anderen
auf konomische/logistische Betrachtungen des wirtschaftlichen Potenzials.
Aussagen beim Termin
Ausnahmegenehmigungen sind die Regel und werden fr die Zeit vor sowie nach dem
regulren Zeitfenster zwischen Oktober und Februar beantragt. Damit werden Manahmen
praktisch zwischen Anfang Juni und Mitte Mrz durchgefhrt.
In den meisten Fllen liegt eine Gleichverteilung der Pflegearbeiten ber dem Zeitraum vor.
Teilweise werden in den Monaten Jan. bis Mrz auch nur noch Restbestnde abgearbeitet.
Sohlkrautungen finden ebenfalls bis Mitte Mrz statt und lediglich nicht zwischen Juni und
Oktober.
Anhang

202
Wir gehen davon aus, dass einen Gleichverteilung der Unterhaltungsmanahmen ber den
gegebenen Zeitraum vorliegt.
G1. Wenn nein, wie gestaltet sich die Unterhaltung rumlich verteilt in Ihrem WBV?




Bitte verorten Sie ggf. die Zeitrume der jeweiligen Unterhaltungsmanahmen mglichst
exakt in einer Karte (digital oder analog).

Zusatz: Wasserregulierung von Grnland
Die Grnlandflchen in der Untersuchungsregion wurden ber einen langen Zeitraum stark
wasserreguliert. Bei optimaler Wasserregulierung von Grnland ist mit zum Teil deutlich hheren
Ertrgen gegenber Flchen ohne Wasserregulierung zu rechnen. Aufgrund der Entwicklung der
vergangenen Jahrzehnte werden unseres Wissens nach viele Flchen nicht mehr wasserreguliert. Dies
beruht zum einen auf naturschutzfachlichen Vorgaben, die eine Beregnung oder Melioration verbieten.
Zum anderen auf der fehlenden Notwendigkeit. Da der Bedarf an hohen Grnlandertrgen deutlich
zurck gegangen ist und grundlegend die eher kostenintensiven Manahmen zurckgefahren wurden.
Resultierend knnen die Wehre und Schpfwerke mageblich aus finanziellen Grnden nicht instand
gehalten werden.
Daraus ergeben sich fr uns folgende Fragen:
H1. Knnen Angaben zur Wasserregulierung in Ihrem WBV gemacht werden?


H1.1. Wenn ja, knnten diese ber folgende Matrix klassifiziert werden?
Flche wird reguliert Flche wir nicht reguliert
Flche kann reguliert werden
(guter Zustand der Technik)

Flche kann teilweise reguliert
werden (miger Zustand der
Technik)

Flchen kann nicht reguliert
werden (Schlechter Zustand
der Technik)


Bitte ordnen Sie in einer Karte (digital oder analog) den Grnlandflchen mglichst exakt
eine der Klassen zu.
Anhang

203
A.4 Gemeinden im Untersuchungsgebiet
Gemeinden
Kreisfreie Stdte: Potsdam und Brandenburg an der Havel
Havelland Ostprignitz-Ruppin Potsdam-Mittelmark Oberhavel
Brieselang Breddin Beetzsee Henningsdorf
Dallgow-Dberitz Dabergotz Beetzseeheide Kremmen
Gollenberg Dreetz Bensdorf Leegebruch
Groderschau Fehrbellin Gro Kreutz Oberkrmer
Havelaue Herzberg Havelsee Velten
Kleen-Grne Mrkisch-Linden Kloster Lehnin

Kotzen Neuruppin Pwesin

Mrkisch Luch Neustadt Rosenau

Milower Land Rthnick Roskow

Mhlenberge Sieversdorf - Hohenofen Werder

Nennhausen Stdnitz-Schnermark Wusterwitz

Paulinenaue Temnitztal

Pessin Wusterhausen-Dosse

Retzow Walsleben

Schnwalde-Glien Zernitz-Lohm

Seeblick

Stadt Falkensee

Stadt Frisack

Stadt Ketzin

Stadt Nauen

Stadt Premnitz

Stadt Rathenow

Stadt Rhinow

Stechow-Ferchesar

Wiesenaue

Wustermark


Anhang

204
A.5 Fragebogen, Beherbergungsgewerbe

Anhang

205


Anhang

206
A.6 Fragebogen, Landwirtschaft

Anhang

207


Anhang

208
A.7 Fragebogen, Biomasseheizwerke

Anhang

209


Anhang

210
A.8 Datenbltter zu ausgewhlten Hckselgutfeuerungen
Datenblatt Versuchsanlage der Universitt Rostock
Leistungsdaten [115]
Technologie Vergasung von Ganzballen mit anschlieender Verbrennung des
Produktgases
Betriebsweise Diskontinuierlich
Therm. Leistung 100 kW
FWL

Wirkungsgrad
Kessel
= 0,80 - 0,88
Hersteller Konstruktion, Aufbau und Anpassung im Rahmen eines FNR-Projektes
durch Zusammenarbeit der Universitt Rostock mit der Fa. Nolting
Feuerungstechnik GmbH
Strohzufhrung Manuelles Einbringen des Strohballens in den Verbrennungsraum
Luftfhrung Primrluft zur Vergasung des Strohballens ( 0,8); Sekundrluft zur
Verbrennung des Produktgases ( = 1,2 bis 1,4)
Temperaturbereiche Vergasung: T = 800C - 850C
Verbrennung: T 1200C
Besonderheiten Betrieb der Anlage mit Unterdruck (p = 20 Pa) durch Saugzuggeblse
im Abgasweg, um den Austritt von toxischen Gasen zu verhindern
Abgasreinigung k. A.
Abgastemperatur bis 190C
Anfahrphase 20 min
Wrmeauskopplung Beginnt in der Brennkammer und findet hauptschlich im separaten
Rauchgas-W statt
Rauchgasrezirkulation Vorhanden
Anhang

211
Datenblatt Vergaserheizkessel der Firma Herlt
Leistungsdaten [117], [118], [116]
Technologie Vergasung von Ganzballen mit anschlieender Verbrennung des
Produktgases
Betriebsweise Diskontinuierlich
Therm. Leistung 145 kW
FWL

Wirkungsgrad
Kessel
= 0,91
Hersteller Herlt SonnenEnergiesysteme - Bezeichnung: HSV 145
Strohzufhrung Manuelles Einbringen des Strohballens in den Verbrennungsraum
Luftfhrung Primrluft zur Vergasung des Strohballens; Sekundrluft zur
Verbrennung des Produktgases
Temperaturbereiche Vergasung: T 600C
Verbrennung: T = 900C - 1000C
Besonderheiten Betrieb der Anlage mit Unterdruck durch Saugzuggeblse im
Abgasweg, um den Austritt von toxischen Gasen zu verhindern
Abgasreinigung Zyklon
Abgastemperatur ca. 140C - 160C
Anfahrphase 30 - 40 min
Wrmeauskopplung W ist als keramisch ausgekleideter Zyklonstaubabscheider mit
nachgeschalteten Stahlrohrwrmebertrager ausgefhrt
Rauchgasrezirkulation nicht vorhanden

Anhang

212
Datenblatt Strohheizwerk Schklen
Leistungsdaten [119],[104]
Technologie Verbrennung von Ganzballen ("Zigarrenbrenner")
Betriebsweise Kontinuierlich
Therm. Leistung 3.150 kW
FWL

Wirkungsgrad
Kessel
= 0,88 - 0,89
Hersteller Vlund-Danstoker - Bezeichnung: 345 SE
Strohzufhrung Automatisches, lastabhngiges Zufhren der Strohballen aus dem Lager
in den Feuerraum
Luftfhrung Primrluft; Sekundrluft (Teil als Rostluft zur Unterlftung des
Brennstoffes)
Temperaturbereiche k. A.
Besonderheiten Anlage ist mittlerweile abgestellt worden; Versorgung mit Stroh konnte
nicht mehr wirtschaftlich dargestellt werden
Abgasreinigung Zyklon; Gewebefilter
Abgastemperatur ca. 100C - 120C
Anfahrphase k. A.
Wrmeauskopplung W ber 5 senkrechte Rohrsektionen im Konvektionsteil des
Feuerungsraumes
Rauchgasrezirkulation Vorhanden

Anhang

213
Datenblatt Bioheizwerk Jena
Leistungsdaten [121]
Technologie Rostfeuerung von zerkleinerten Strohballen mit Vorvergasung
Betriebsweise quasi Kontinuierlich
Therm. Leistung 1.700 kW
FWL

Wirkungsgrad k. A.
Hersteller LIN-KA Maskinfabrik A/S
Strohzufhrung Schneiden der Strohballen in ca. 30 cm hohe Scheiben; automatisches,
lastabhngiges Einschubsystem (frei whlbares Puls-Pause-Regime)
Luftfhrung Primrluft, Sekundrluft
Temperaturbereiche k. A.
Besonderheiten Neben Stroh kommen als Brennstoffe Getreideganzpflanzen und
Landschaftspflegeheu zum Einsatz
Abgasreinigung Zyklon, Tuchfilter
Abgastemperatur k. A.
Anfahrphase k. A.
Wrmeauskopplung W im oberen Teil (Konvektionsteil) des horizontalen Dreizug-Kessels
Rauchgasrezirkulation nicht vorhanden

Anhang

214
Datenblatt Strohheizkessel der Firma Passat Energi A/S
Leistungsdaten [122]
Technologie Verbrennung von Strohhckseln (mit Ballenauflser)
Betriebsweise Kontinuierlich
Therm. Leistung 663 kW
FWL

Wirkungsgrad
Kessel
= 0,84
Hersteller Passat Energi A/S - Bezeichnung: HO 510
Strohzufhrung Auflsen der Strohballen, pneumatisches Verbringen der Strohhcksel
zum Zyklon, Eintrag des Strohs mittels Stokerschnecke
Luftfhrung Verbrennungsretorte; Luftzufhrung ber die gesamte
Brennkammerlnge
Temperaturbereiche k. A.
Besonderheiten Einsatz von Gerstenstroh zur Reduzierung der Verschlackung; Multifuel-
Kessel wurde fr Verbrennung von Stroh, Holzhackschnitzel, Spne, etc.
entwickelt
Abgasreinigung Zyklon, Gewebefilter
Abgastemperatur ca. 160C - 180C
Anfahrphase k.A.
Wrmeauskopplung W im oberen Teil (Konvektionsteil) des horizontalen Dreizugkessels
Rauchgasrezirkulation nicht vorhanden


Anhang

215
Datenblatt Strohheizwerk Dobersberg
Leistungsdaten [99]
Technologie Rostfeuerung von zerkleinerten Strohballen
Betriebsweise Kontinuierlich
Therm. Leistung 2.500 kW
FWL

Wirkungsgrad
Kessel
= 0,89
Hersteller Kohlbach Gruppe
Strohzufhrung Automatisches Beschicken ber senkrechte Zufhrung; anschlieender
Doppelschereinschub
Luftfhrung Primrluft (unterhalb Rost); Sekundrluft (ber Glutbereich); Tertirluft
(hinterer Verbrennungsbereich)
Temperaturbereiche T > 1000C
Besonderheiten Doppelschereinschub soll das Rckschlagen der Flamme in die
Brennstoffzufhrung verhindern; Drei-Zonen-Vorschubrost (Entgasung,
Aschenachverbrennung, Gasnachverbrennung)
Abgasreinigung Elektrofilter
Abgastemperatur 98C - 135C
Anfahrphase k. A.
Wrmeauskopplung externer W (dreizgig)
Rauchgasrezirkulation vorhanden (wird bei Feuerraumtemperaturen > 1000C zugeschaltet)


Anhang

216
A.9 bersicht zu Schadstoffemissionen ausgewhlten Hckselgutfeuerungen
Diskontinuierliche Anlagen Brennstoffart
Nenn-
leistung
Rauchgas-
temperatur
O
2

Staub
(Reingas)
CO Gesamt - C NO
x
SO
x
HCl
(kW) (C) (Vol.-%) (mg/m
3
(i. N., 11 Vol-% O
2
))
Universitt Rostock
[115]
Stroh (keine
Spezifikation)
100
91 10,4 38 1058 - 112 8 -
93 9,1 25 265 - 82 0 -
96 4,7 28 88 - 25 0 -
99 6,3 15 20 - 47 0 -
100 12,8 21 72 - 105 0 -
101 4,3 - 196 - 19 0 -
Herlt
[118]
Weizen-,
Gersten-,
Roggenstroh
145 140 - 160 -
44 23 9 340 91 -
110 53 11 307 127 -
56 31 4 389 197 -
97 60 16 511 146 -
255 60 32 382 176 -
96 110 7 515 223 -
(kW) (C) (Vol.-%) (mg/m
3
(i. N., 13 Vol-% O
2
))
Universitt Rostock
[115]
Stroh (keine
Spezifikation)
100
91 10,4 30 846 - 90 6 -
93 9,1 20 212 - 65 0 -
96 4,7 22 70 - 20 0 -
99 6,3 12 16 - 38 0 -
100 12,8 17 57 - 84 0 -
101 4,3 - 157 - 15 0 -
Herlt
[118]
Weizen-,
Gersten-,
Roggenstroh
145 140 - 160 -
35 18 7 272 73 -
88 42 9 246 102 -
45 25 3 311 158 -
78 48 13 409 117 -
204 48 26 306 141 -
77 88 6 412 178 -
Anhang

217
Fortsetzung von Anlage 2
Kontinuierliche Anlagen Brennstoffart
Nenn-
leistung
Rauchgas-
temperatur
O
2

Staub
(Reingas)
CO Gesamt - C NO
x
SO
x
HCl
(kW) (C) (Vol.-%) (mg/m
3
(i. N., 11 Vol-% O
2
))
Passat Energi
[122]
Gerste 663 233 ca. 12
8 169 34 198 - -
10 183 30 217 - -
6 187 36 206 - -
Bioheizwerk Jena
[121]
Triticale GP
1700 k. A.
7,4 - 79 9 204 - -
WW grau 9,8 - 71 7 430 - -
WW grau 9,4 - 241 35 294 - -
Heu 10,9 - 507 81 431 - -
Triticale GP 11,0 11 77 11 185 115 2
WW 11,0 8 133 13 351 242 22
Strohheizwerk Dobersberg
[99]
WW-Stroh
2500
135
13,5 - 16,3
21 118 3 205 69 33
98 30 115 8 273 85 -
Triticale GP 97 32 48 3 248 208 45
99 24 103 3 258 217 33
Strohheizwerk
Schklen
[119]
WW grau
3150 90 - 120 7,5
3 112 12 240 67 17
WW gelb 2 350 28 179 84 25
Gras 1 196 20 230 90 44
Triticale 2 160 12 227 108 22
Haferstroh 1 844 76 179 85 9
Roggenstroh 1 113 18 201 65 29
Gerstestroh 0 230 14 210 73 30
Anhang

218
Fortsetzung von Anlage 2

Kontinuierliche Anlagen Brennstoffart
Nenn-
leistung
Rauchgas-
temperatur
O
2

Staub
(Reingas)
CO Gesamt - C NO
x
SO
x
HCl
(kW) (C) (Vol.-%) (mg/m
3
(i. N., 13 Vol-% O
2
))
Passat Energi
[122]
Gerste 663 233 ca. 12
6 135 27 158 - -
8 146 24 174 - -
5 150 29 165 - -
Bioheizwerk Jena
[121]
Triticale GP
1700 k. A.
7,4 - 64 7 164 - -
WW grau 9,8 - 57 5 344 - -
WW grau 9,4 - 193 28 235 - -
Heu 10,9 - 406 65 345 - -
Triticale GP 11,0 8 62 9 148 92 1
WW 11,0 7 106 10 281 194 18
Strohheizwerk Dobersberg
[99]
WW-Stroh
2500
135
13,5 - 16,3
17 94 2 164 55 26
98 24 92 6 218 68 -
Triticale GP 97 26 39 2 198 166 36
99 19 82 2 206 173 27
Strohheizwerk
Schklen
[119]
WW grau
3150 90 - 120 7,5
2 90 10 192 53 13
WW gelb 2 280 22 143 67 20
Gras 1 157 16 184 72 35
Triticale 1 128 10 182 86 18
Haferstroh 1 675 61 143 68 7
Roggenstroh 1 90 14 161 52 23
Gerstestroh 0 184 11 168 58 24
Anhang

219
Diskontinuierliche Strohkessel (68 461 kW, Dnemark)
Aufgrund der im Vergleich zu anderen europischen Staaten starken Nutzung von Stroh in
Verbrennungsanlagen in Dnemark soll im Folgenden die Gruppe der diskontinuierlichen Strohkessel
kurz dargestellt werden. Diese Gruppe ist als Ergnzung zu den betrachteten Anlagen zu sehen, da es
sich hierbei um eine in Dnemark weit verbreitete Technik handelt, die jedoch in Deutschland
aufgrund der geltenden Grenzwerte nicht ohne Weiteres einsetzbar ist. Daher erfolgt die Darstellung
der Problemfelder im Text ohne separates Datenblatt im Anhang Nahezu alle in Dnemark
diskontinuierlich betriebenen Strohkessel basieren auf dem in Abbildung A-1 dargestellten Prinzip.
Die kubische oder zylindrische Brennkammer, in der sich der Strohballen befindet, ist in der oberen
Hlfte mit feuerfestem und isolierendem Mauerwerk ausgekleidet. ber ein Geblse mit Steuereinheit
wird die Verbrennungsluft gestuft von der Oberseite als Primrluft und von der Rckseite als
Sekundrluft in die Brennkammer eingebracht. Die Regulierung der Zufuhr sowie die Aufteilung
erfolgen anhand der Messung von Temperatur und Sauerstoffgehalt im Abgas [178], [97]. Um einen
optimalen Ausbrand zu gewhrleisten, ist eine ausreichende Verweilzeit der Verbrennungsgase bei
gengend hohen Temperaturen und einer starken Verwirbelung mit der Verbrennungsluft notwendig.
Letztere wird durch den Einsatz von Drallkrpern in den Dsen erreicht. Ein Groteil der
Verbrennungsluft wird ber die Primrluftdsen in die Brennkammer eingebracht, wobei der
Strohabbrand unter diesen Dsen erfolgt. Die entstehenden hohen Temperaturen ermglichen in
Kombination mit der verdrallten Luft eine optimale Verbrennung. Durch den Temperaturanstieg setzt
zustzlich eine Vergasung des Strohs an weiteren Stellen im Kessel ein, womit der Sauerstoffbedarf
steigt und die Zugabe von Sekundrluft erhht wird [178].

Abbildung A- 1: Diskontinuierlicher Strohkessel aus Dnemark [178],
Die Wrmeauskopplung erfolgt, wie Abbildung A- 1 zu entnehmen ist, ber einen liegenden
Wrmebertrager auf der Oberseite des Kessels. Dessen Rauchrohre sind fr einen optimalen
Wrmebergang mit Turbulatoren ausgestattet. Weiterhin wird die Leistungsabnahme mit Hilfe eines
Pufferspeichers realisiert, da der Kessel whrend der Verbrennungsperiode ohne Unterbrechung bei
Hchstlast betrieben wird, um eine stabile Verbrennungsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten [178],
[97].
Anhang

220
A.10 bersicht zu Pelletkesselanlagen
Biokompakt AWK
ETA Hack
Frhling Turbomatic TM
Guntamatic Powercorn
Hargassner Agrofire
Heizomat RHK AK
Reka HKRST FSK

Anhang

221
Biokompakt
Hersteller
Gerlinger Bioheiztechnik
Froschau 79
4391 Waldhausen - Austria
www.biokompakt.com
Modell AWK
Leistungsbereich 25-130 kW
N

Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Muldenfeuerung (Retorte)
Brennstoffe
Getreide, Mais
Raps- und Strohpellets
Pressrckstnde und Obstkerne aller Art
Hackschnitzel (bis 60mm, Wassergehalt max. 40%)
Brennstoffzufuhr automatisch mittels Stokerschnecke
Verbrennungsluftzufuhr 2 drehzahlgeregelte Verbrennungsluftgeblse
Zndung Heiluftgeblse
Brennkammer schamottierte Wirbelbrennkammer
Wrmebertrager
- Bauart RohrbndelWrmebertrager
- Aufstellung stehende Aufstellung
- Reinigung
automatisch mittels Reinigungsspiralen
- Werkstoff k. A.
Entaschung
Automatisch mittels Ascheschnecke
Austragung in Sammelbehlter (bis 50 l)
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Lambda und Abgastemperatur
Verbrennungsregelung - Stellgren Luftgeblse
Leistungsregelung - Regelgren Kesseltemperatur
Leistungsregelung - Stellgren Brennstoff- und Luftmassenstrom
Feueraumtemperaturerfassung ja
Glutbetthhenerfassung nein
Unterdruckregelung/Saugzug
Unterdruckregelung / Saugzug (optional)
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen Heizkreis-, Pufferspeicher-, Kaskadenmanagement
Anhang

222
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
)
Luftregelung in 3 Ebenen
Bio Blue Stickoxidreduzierung
Gesamtstaubemissionen Ascheabsetzkammer vor Wrmebertrager
Korrosion Automatische Abreinigung Wrmebertrager mittels
Reinigungsspiralen
Verschlackungen im Feuerraum luftgekhlte Verbrennungsretorte
Einrichtung zur Kalkzugabe in den Feuerraum
Emissionsmessungen bei Volllast
Lfd. Nr. Quelle Brennstoff: Feuerungsanlage
1 [179] Wintergerstenkorn mit 2 % CaO AWK 45 SI
2 [180] Gerstenkorn mit 2% Kalkzugabe AWK 45
Emissionen (11 Vol. % O
2
)
Lfd
Nr.

Kessel
O
2
CO C
x
H
y
Particles
total
NO
x
SO
2
HCl

PAK PCDD/F
% Vol. % mg/Nm g/Nm pg TE/Nm
1 - 11 35 - 115 821 - - - -
2 - - - - 160 - - - - -
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
Feuerungsanlage ist ein Hackgut Serienkessel, der vom Hersteller auf den Betrieb mit
Getreide angepasst wurde [180]
Gesamtstaubemissionen
Reduzierung der Gesamtstaubemissionen mit Metallvliesfilter von 160 auf 99 mg/Nm
(bezogen auf 13 Vol. -% O
2
) [180]
Vor Messung der Staubemissionen wurde der Kessel gereinigt [180]










Anhang

223
ETA
Hersteller
ETA Heiztechnik GmbH
Gewerbepark 1
4716 Hofkirchen - Austria
www.eta.co.at
Modell Hack
Leistungsbereich 20-200 kW
N

Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Kipprostfeuerung
Brennstoffe
Hackgut (bis G50, WG40%,)
Holzpellets, Spne
Miscanthus (Hcksel, Pellet max. 20%WG)
Brennstoffzufuhr automatisch mit Schnecke ber Einkammerzellradschleuse
Verbrennungsluftzufuhr regelbare Luftklappe jeweils fr Primr- und Sekundrluft
Zndung Automatisch mittels Heiluftgeblse
Brennkammer Schamottierte Brennkammer mit Verwirbelungsring
Wrmebertrager
- Bauart RohrbndelWrmebertrager
- Aufstellung stehend
- Reinigung
automatisch mittels Wirbulatoren
- Werkstoff k. A.
Entaschung
automatisch mittels Ascheschnecke
Aschebehlter 35 bis 110 l
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Lambda
Verbrennungsregelung - Stellgren k. A.
Leistungsregelung - Regelgren k. A.
Leistungsregelung - Stellgren k. A.
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung Nein
Unterdruckregelung/Saugzug
Unterdruckregelung / drehzahlgeregeltes Saugzug
geblse
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen Datenerfassung via PC
Puffer- und Heizkreismanagement
Anhang

224
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
) gestufte Luftzufhrung
Gesamtstaubemissionen Flugascheabsetzkammer
Korrosion Mindestrcklauftemperatur 60 C
Automatische Reinigung Wrmebertrager
Verschlackungen im Feuerraum
Kipprost
Emissionsmessungen bei Volllast
k. A.
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
k. A.
















Anhang

225
Frling

Hersteller
Frling Ges.m.b.H.
Industriestrae 12
4710 Grieskirchen - Austria
www.froeling.com
Modell Turbomatic TM
Leistungsbereich 28-110 kW
N

Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Kombination aus Kipp- und Rttelrostfeuerung
Brennstoffe
Hackgut bis WG 30%, G50
Holzpellets, Spne
Miscanthus
Brennstoffzufuhr
automatisch mittels Stokerschnecke ber Zellradschleuse oder
Rckbrandklappe
Verbrennungsluftzufuhr
1 drehzahlgeregehltes Geblse
2 regelbare Klappen
Zndung Automatisch
Brennkammer
Schamottierte Brennkammer mit Verwirbelungsring
groer Ausbrandraum (fr Stckholznotbetrieb)
Wrmebertrager
- Bauart Rohrbndelwrmebertrager
- Aufstellung stehend
- Reinigung
automatisch mittels Turbulatoren
- Werkstoff k. A.
Entaschung
automatisch mittels Ascheschnecke
Flugascheabsetzkammer
getrennte Entaschung Feuerraum und Wrmebertrager
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Lambda
Verbrennungsregelung - Stellgren Sekundrluft
Leistungsregelung - Regelgren Kesseltemperatur
Leistungsregelung - Stellgren Brennstoffmenge und Primrluft
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung nein
Unterdruckregelung/Saugzug
Unterdruckberwachung / drehzahlgeregeltes
Saugzuggeblse
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen Puffer- und Heizkreismanagement
Anhang

226
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
)
gestufte Luftzufhrung
Abgasrckfhrung (TM 110), optional
Gesamtstaubemissionen Flugascheabsetzkammer
Korrosion Mindestrcklauftemperatur 55 C
Automatische Reinigung Wrmebertrager
Verschlackungen im Feuerraum
Kipp- und Rttelrost
Emissionsmessungen beiVolllast
k. A.
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
k. A.
















Anhang

227
Guntamatic
Hersteller
GUNTAMATIC Heiztechnik GmbH,
Bruck 7
4722 Peuerbach / Austria
www.guntamatic.com
Modell Powercorn
Leistungsbereich
25 bis 70 kW
N
(fr Energiekrner)
30 bis 75 kW
N
(fr Holzpellets)
Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Rostfeuerung (bewegter Treppenrost)
Brennstoffe
Energiekorn (z.B. Gerste oder Triticale) max. 13% Feuchte
Holzpellets nach NORM M7135
Brennstoffzufuhr automatisch mittels Stokerschnecke
Verbrennungsluftzufuhr
1 Geblse
2 gekoppelte Klappen (manuell einstellbar)
Zndung automatisch mit Zndgeblse
Brennkammer
Doppelmantel-Reaktionsrohr aus Edelstahl,
vertikale Aufstellung
Wrmebertrager
- Bauart Rohrbndelwrmebertrager
- Aufstellung vertikale Aufstellung
- Reinigung
automatisch mittels Wirbulatoren
Aschebehlter (12l)
- Werkstoff Edelstahl
Entaschung automatisch mit Frderschnecke in 60 oder 80 l Aschebehlter
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Abgastemperatur, Lambda
Verbrennungsregelung - Stellgren Sekundrluftmenge
Leistungsregelung - Regelgren Kesselwasser- und Abgastemperatur
Leistungsregelung - Stellgren Brennstoff- und Primrluftmenge
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung ja
Unterdruckregelung/Saugzug nein / Saugzug fr Verbrennungsluft
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen Pufferspeicher- und Heizkreisregelung
Kesselkaskade
Anhang

228
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
) Luftstufung
Gesamtstaubemissionen Wirbulatoren
Korrosion doppelwandiges Edelstahlrohr
Wirbulatoren
Mindestrcklauftemperatur 55C
Verschlackungen im Feuerraum Zugabe 0,3% Additive mglich
Luftgekhlter, beweglicher Treppenrost
Emissionsmessungen bei Volllast
Lfd. Nr. Quelle Brennstoff: Feuerungsanlage
1 [110] Weizenstrohpellets Powercorn 30
2 [112] Weizenstrohpellets Powercorn 30
3 [112] Weizenstrohpellets + 5% Kalk Powercorn 30
4 [110] Roggenstrohpellets Powercorn 30
5 [112] Roggenstrohpellets (belastet) Powercorn 30
6 [112] Miscanthuspellets Powercorn 30
Emissionen (bez. 13 Vol. % O
2
)
Lfd
Nr.

Kessel
O
2
CO C
x
H
y
Particles
total
NO
x
SO
2
HCl

PAK PCDD/F
% Vol. % mg/Nm g/Nm pg TE/Nm
1 - - 389 11 129 259 113 24 - -
2 76,5 - 1518 4,7 480 320 91 30,2 - -
3 82,5 - 1198 3,4 488 251 81 69,0 - -
4 - - 174 - 267 365 287 106 - -
5 72,3 - 151 3,0 64 151 164 47,5 - -
6 77,5 - 598 2,8 249 284 101 38,7 - -
Erfahrungen bei der Verbrennung
Untersuchungen in [110]wurden bei nicht optimierten Einstellungen vorgenommen
Feuerungsanlage ist fr den Einsatz von Getreidekrnern (Gerste, Triticale) und Holzpellets
ausgelegt und zugelassen. Nicht holzartige Brennstoffe sind ergnzend in Versuchsreihen
getestet worden
Gesamtstaubemissionen
Getreidekrner halten Grenzwert 1. BImSchV im Durchschnitt ein
Staubemissionen von der Art und der Zusammensetzung der Asche abhngig
Zugabe von Zuschlagstoff 0,3 % CaCO
3
mindert Staubemissionen um 15 %
Stickoxidemissionen
Logarithmischer Zusammenhang zwischen Brennstoffstickstoffgehalt und Stickoxid-
emissionen [1]
NO
x
-Emissionen weiterhin abhngig von im Feuerraum
Korrosion
Hohe Chloremissionen korrelieren mit Chlorgehalt im Brennstoff

Anhang

229
Verschlackungen
Hohe Verschlackungsneigung von Weizenstrohpellets
Derzeit keine Technik zur gleichmigen Dosierung von Zuschlagstoffen in den Feuerraum
am Markt verfgbar
Glhrckstnde zwischen 41 99 % (abhngig vom eingesetzten Brennstoff)





















Anhang

230
Hargassner
Hersteller
Hargassner Ges.m.b.H
Anton Hargassnerstrae 1
4952 Weng im Innkreis - Austria
www.hargassner.at
Modell Agrofire
Leistungsbereich 25-40 kW
N
(abhngig vom Brennstoff)
Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Rostfeuerung mit Doppelschieberost
Brennstoffe
Energiekorn, Energiepflanzen
Hackgut
Holz-, Miscanthus- und Strohpellets,
Brennstoffzufuhr automatisch mittels Stokerschnecke
Verbrennungsluftzufuhr k. A.
Zndung k. A.
Brennkammer
schamottierte Brennkammer
ersten zwei Zge aus Edelstahl
Wrmebertrager
- Bauart RohrbndelWrmebertrager
- Aufstellung stehende Aufstellung
- Reinigung
automatisch mittels Reinigungsspiralen
- Werkstoff k. A.
Entaschung
automatisch mit Ascheschnecke
pneumatische Frderung in Sammelbehlter
Aschezermahlsystem
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren k. A.
Verbrennungsregelung - Stellgren
k. A.
Leistungsregelung - Regelgren
k. A.
Leistungsregelung - Stellgren
k. A.
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung nein
Unterdruckregelung/Saugzug
k. A.
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen k. A.
Anhang

231
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
) Luftstufung
Gesamtstaubemissionen
integrierte Grobstaubabscheidung durch Umlenkung vor
Wrmebertrager
Wirbulatoren
Korrosion schammotierte Brennkammer
ersten 2 Zge aus Edelstahl
Wirbulatoren
Verschlackungen im Feuerraum
Luftgekhlter, beweglicher Doppelschieberost
Emissionsmessungen bei Volllast
Lfd. Nr. Quelle Brennstoff: Feuerungsanlage
1 [181] Holzpellets Agrofire 30-40
Emissionen (13 Vol. % O
2
)
Lfd
Nr.

Kessel
O
2
CO C
x
H
y
Particles
total
NO
x
SO
2
HCl

PAK PCDD/F
% Vol. % mg/Nm g/Nm pg TE/Nm
1 93,5 - 68 - 22 - - - - -
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
keine Angaben verfgbar, da Feuerungsanlage erst seit Ende 2008 auf dem Markt angeboten wird
Anhang

232
Heizomat
Hersteller
Heizomat GmbH
Maicha 21
D-91710 Gunzenhausen
www.heizomat.de
Modell RHK AK
Leistungsbereich 36-850 kW
N

Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Rostfeuerung (luftgekhlter Kettenumlaufrost)
Brennstoffe Holzhackschnitzel
Brennstoffzufuhr automatisch mittels Stokerschnecke ber Zellradschleuse
Verbrennungsluftzufuhr
2 drehzahlgeregelte Verbrennungsluftgeblse
2 manuell einstellbare Verbrennungsluftklappen
Zndung automatisch mit Glhbolzen
Brennkammer
Zyklonbrennkammer mit gegenlufiger Turbinenluftzufhrung
hochfeuerfeste Feuerbeton-Formteile
horizontale Aufstellung
Wrmebertrager
- Bauart RohrbndelWrmebertrager
- Aufstellung liegende Aufstellung
- Reinigung automatisch mittels Wirbulatoren
- Werkstoff St 37.2 (starkwandig ausgefhrt)
Entaschung
Mit hitzebestndigem Kettenfrderer
45, 270, oder 900 l Aschebehlter
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Abgastemperatur, Lambda
Verbrennungsregelung - Stellgren Sekundrluftmenge
Leistungsregelung - Regelgren Kesselwasser- und Abgastemperatur
Leistungsregelung - Stellgren Brennstoff- und Primrluftmenge
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung nein
Unterdruckregelung/Saugzug Unterdruckwchter (bei 0 Pa) / k.A.
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen
k.A.
Anhang

233
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
) Luftstufung
Gesamtstaubemissionen Wirbulatoren
Korrosion starkwandige Ausfhrung Wrmebertrager mit St 37.2
Wirbulatoren
Mindestrcklauftemperatur 55C
Verschlackungen im Feuerraum Entaschung mittels hitzebestndigen Kettenfrderer
luftgekhlter Schrgrost
Emissionsmessungen bei Volllast
Lfd. Nr. Quelle Brennstoff: Feuerungsanlage
1 [110] Holzhackschnitzel RHK AK 50
2 [182] Holzhackschnitzel RHK AK 50
3 [183] Gersteganzpflanzenpellets RHK AK 50
4 [110] Weizenkrner RHK AK 50
5 [110] Weizenkrner mit 2 % Kalk (CaO) RHK AK 50
6 [110] Weizenkleie RHK AK 50
7 [110] Gerstenkrner RHK AK 50
8 [183] Triticalekrner RHK AK 50
9 [182] 70% Holzhackschnitzel / 30% Getreide
1)
RHK AK 50
10 [183] 35% Holzhackschnitzel / 65% Getreide
1)
RHK AK 50
11 [183] Rapspresskuchen RHK AK 50
Emissionen (13 Vol. % O
2
)
Lfd
Nr.

Kessel
O
2
CO C
x
H
y
Particles
total
NO
x
SO
2
HCl

PAH PCDD/F
% Vol. % mg/Nm mg/Nm ng TE/Nm
1 - - 214 1 61 171 - - - -
2 - - 114 < 2,1 34 76 25 0,9 0,05 0,02
3 84,2 - 24 - 642 567 - - - -
4 - - 40 10 138 507 - - - -
5 - - 188 12 34 577 - - - -
6 - - 211 - 153 563 - - - -
7 - - 101 68 400 492 - - - -
8 83,2 - 12 - 230 541 - - - -
9 - - 60 - 56 164 54 2,4 0,02 0,02
10 - - 32 - 74 219 90 5,0 0,03 0,02
11 83,0 - 20 - 136 645 - - - -
1)
Getreide Mischung aus 85%Roggen und 15% Triticale
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
Feuerungsanlage ist fr den Einsatz von Holzhackschnitzeln ausgelegt und zugelassen. Nicht
holzartige Brennstoffe sind ergnzend in Versuchsreihen getestet worden

Anhang

234
Gesamtstaubemissionen
Staubemissionen von der Art und der Zusammensetzung der Asche abhngig
Halmgutartige Brennstoffe haben Feinstaubanteil von 70-90 %, whrend Holzhackschnitzel
Feinstaubanteil von ca. 35 % aufweisen
Einsatz sekundrer Staubabscheider empfohlen
Brennstoffmischung mit Holzhackschnitzel: mit zunehmenden Anteil an Getreidekrnern steigen
Staubemissionen an
Zugabe von Zuschlagstoff 2 % CaCO
3
mindert Staubemissionen um 27 %
Stickoxidemissionen
Logarithmischer Zusammenhang zwischen Brennstoffstickstoffgehalt und Stickoxidemissionen
[110]
NO
x
-Emissionen weiterhin abhngig von im Feuerraum
Korrosion
Erhhtes technisches Risiko beim Einsatz von nicht-holzartigen Brennstoffen
Einsatz von Zuschlagstoffen zur Bindung von Alkalien empfohlen (z. B. Kaolin)
Niedrige HCl-Emissionen bei ungedngten Feldkulturen (Verzicht auf chlorhaltige Dnger)
Brennstoffmischung mit Holzhackschnitzel: mit zunehmenden Anteil an Getreidekrnern steigen
HCl-Emissionen an
Verschlackungen
Erhhtes technisches Risiko beim Einsatz von nicht-holzartigen Brennstoffen
erhhte Glhverluste in Feuerraumaschen von Halmgut- und Kornbrennstoffen
Einsatz von Zuschlagstoffen (z. B. Dolomitkalk) empfohlen
Einsatz von Brennstoffmischungen empfohlen
Derzeit keine Technik zur gleichmigen Dosierung von Zuschlagstoffen in den Feuerraum am
Markt verfgbar
Glhrckstnde zwischen 37 84 % (abhngig vom eingesetzten Brennstoff)










Anhang

235
kotherm

Hersteller
A.P. Bioenergietechnik GmbH
Trglhof 2
D-92242 Hirschau
www.oeko-therm.net
Modell Compact
Leistungsbereich 49-800 kW
N

Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Brennmulde mit Schubboden
Brennstoffe
Stroh-, Heupellets, Raps, Rapskuchen, PressRckstnde, Getreide-
krner, Miscanthus, Holzpellets, Holzhackschnitzel, Grreste,
Pferdemist
Brennstoffzufuhr automatisch mittels Stokerschnecke
Verbrennungsluftzufuhr 2 drehzahlgeregelte Verbrennungsluftgeblse
Zndung automatisch mit Heiluftgeblse
Brennkammer
schamottierter Feuerraum aus Druckbehlterstahl P265GH (HII)
und Edelstahl
horizontale Aufstellung
Wrmebertrager
- Bauart RohrbndelWrmebertrager
- Aufstellung liegende Aufstellung
- Reinigung manuell
- Werkstoff k. A.
Entaschung automatisch mittels Ascheschieber in Aschebehlter
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Abgastemperatur, Lambda
Verbrennungsregelung - Stellgren Luftmenge (linke Seitenwand)
Leistungsregelung - Regelgren Kesselwassertemperatur
Leistungsregelung - Stellgren Luftmenge (rechte Seitenwand), Brennstoffmenge
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung nein
Unterdruckregelung/Saugzug Druckberwachung / Saugzuggeblse
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen
Aschetemperaturfhler
Anhang

236
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
) Luftstufung
Gesamtstaubemissionen Plattenelektrofilter fr Anlagen bis 150kW
Korrosion
Edelstahlausfhrung und Schamottierung Feuerraum
Verschlackungen im Feuerraum wassergekhlte Brennmulde
Ascheschieber
Emissionsmessungen bei Volllast
Lfd. Nr. Quelle Brennstoff: Feuerungsanlage
1 [182] Holzpellets Compact C0
2 [184] Weizenstrohpellets Compact C0
3 [144] Weizenstrohpellets Compact C0
4 [144] Weizenstrohpellets + 3 % Melasse Compact C0
5 [144] Weizenstrohpellets + 2 % Kalkmehl Compact C0
6 [144]
Weizenstrohpellets + 4 % Kalkmehl,
3 % Melasse
Compact C0
7 [144]
Weizenstrohpellets + 6 % Kalkmehl,
3 % Melasse
Compact C0
8 [184] Triticale Ganzpflanzenpellets Compact C0
9 [184] Rapspresskuchenpellets Compact C0
10 [184] Landschaftspflegeheupellets Compact C0
11 [182] 50 % Roggen / 50 % Holzpellets Compact C0
12 [182] 100% Roggen Compact C0
13 [185] Rohrglanzgras (Briketts) Compact C2
Emissionen lt. Quelle (13 Vol. % O
2
)
Lfd
Nr.

Kessel
O
2
CO C
x
H
y
Particles
total
NO
x
SO
2
HCl

PAK PCDD/F
% Vol. % mg/Nm g/Nm pg TE/Nm
1 - - 273 7 11 148 - 22 - -
2 - 206 4,7 171 335 - 58 56 813
3 72,4 - 274,7 2,6 64,6 279,4 57,8 57,8 - -
4 76,0 - 108,8 1,5 109,1 299,5 73,2 5,0 - -
5 68,5 - 147,5 4,1 101,6 323,9 10,5 4,0 - -
6 71,2 - 666,4 13,5 180,9 258,8 42,5 4,3 - -
7 77,6 - 220,3 36,7 100,1 243,6 80,9 3,7 - -
8 - 56 2 172 448 49 2 56
9 - 468 7,5 225 663 11 77 245
10 - 221 2 218 446 119 47 572
11 - - 370 79 106 463 - 65 - -
12 - - 318 - 248 621 - 64 - -
13 87 9,2 78 - 147
1)
117 - - - -
1) bez. Auf 13 Vol. -% O2 i. N.
Anhang

237
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
Gesamtstaubemissionen
Grenzwert 1. BImSchV wird von Strohpellets (auch mit Zuschlagstoffen) im Durchschnitt
eingehalten
Reduzierung um 50 mg/Nm durch Entstaubung des Strohfaserstoffes
Zumischung von 4 % Feinkalk ermglicht gute Festigkeitseigenschaften [144]
Emissionsspitzen durch Ascheschieber mit erhhter Taktfrequenz [184][185]
Einsatz von Multizyklon kann Gesamtstaubemissionen auf unter 100 mg/Nm reduzieren [185]
Stickoxidemissionen
Logarithmischer Zusammenhang zwischen Brennstoffstickstoffgehalt und Stickoxidemissionen
[184], wobei von [144]kein Zusammenhang gemessen wurde
Korrosion
k. A.
Verschlackungen
Hohe Glhverluste in Feuerraumaschen von 27 53 % (Weizenstroh) [182]
Glhverluste in Feuerraumaschen von 1,4 8,2 % (Rohrglanzgras) [185]
Erhhte Einbindung von Chlor und Schwefel durch Einsatz von Kalk konnte nicht festgestellt
werden [144]
Zumischung bis 3 % Dolomitkalk fhrt zu Erhhung von Sinter- und Erweichungstemperatur;
Beimischung ab 4 % Dolomitkalt frhrt zu Erhhung Schmelz- und Fliepunkt [144]
Hohe Verschlackungsneigung von Weizenstrohpellets und Rohrglanzgras
Zusammenhang zwischen Si:K Verhltnis, d. h. Brennstoffe mit niedrigem Verhltniss ca. < 6-9
zeigen Verschlackungen auf [185]










Anhang

238
Reka
Hersteller
Maskinfabrikken REKA A/S.
Vestvej 7
9600 Aars - Denmark
www.biokompakt.com
Modell HKRST FSK
Leistungsbereich 20-60 kW
N

Ausfhrung Anlagentechnik
Feuerungsprinzip Schub- bzw. Treppenrost
Brennstoffe Spne, Hackschnitzel, Getreide, Pellets,
Brennstoffzufuhr automatisch mittels Stokerschnecke
Verbrennungsluftzufuhr
1 modulierendes Geblse
Manuell verstellbare Luftklappen fr Primr- und Sekundrluft
Zndung manuell
Brennkammer schamottierter, wassergekhlter Feuerraum
Wrmebertrager
- Bauart RohrbndelWrmebertrager
- Aufstellung liegende Aufstellung
- Reinigung
manuell
- Werkstoff k. A.
Entaschung
halbautomatisch (Asche wird in Aschekasten geschoben)
Austragung in Sammelbehlter optional
Ausfhrung Regelungstechnik
Verbrennungsregelung - Regelgren Lambda
Verbrennungsregelung - Stellgren Brennstoffmenge
Leistungsregelung - Regelgren Kesseltemperatur (3stufig)
Leistungsregelung - Stellgren Brennstoff- und Luftmassenstrom
Feueraumtemperaturerfassung nein
Glutbetthhenerfassung nein
Unterdruckregelung/Saugzug
nein / Saugzug mit manuell verstellbarer Regelklappe
Sonstige Regel- und Steuereinrichtungen k. A.
Anhang

239
Manahmen zur Verbrennungsoptimierung
Stickoxidemissionen (NO
x
) Luftregelung
Gesamtstaubemissionen k. A.
Korrosion Kesselrcklauftemperatur mindestens 60C
Optionale pneumatische Reinigung Wrmebertrager
Verschlackungen im Feuerraum
Luftgekhltes, bewegliches Rostsystem
Emissionsmessungen bei Volllast
Lfd. Nr. Quelle Brennstoff: Feuerungsanlage
1 [109] Weizenstrohpellets (8mm) HKRST FSK 20
2 [112] Weizenstrohpellets HKRST FSK 30
3 [109] 70/30 Hackschnitzel / Weizenstrohpellets (8mm) HKRST FSK 20
4 [109] 50/50 Hackschnitzel / Weizenstrohpellets (8mm) HKRST FSK 20
5 [112] 50/50 Hackschnitzel / Weizenstrohpellets (8mm) HKRST FSK 30
6 [112] 50/50 Rapspresskuchen / Weizenstrohpellets HKRST FSK 30
7 [186] Weizenstrohpellet (12mm) + 1% Al2(OH)3 HKRST FSK 30
8 [186] Weizenstrohpellet (12mm) + 2% Kaolinite HKRST FSK 30
9 [186]
Weizenstrohpellet (12 mm) + 1% CaO +
3% Melasse
HKRST FSK 30
10 [109] Weizenkrner HKRST FSK 20
11 [187] Roggenkrner HKRST FSK 30
12 [112] Rapspresskuchen HKRST FSK 30
13 [112] Miscanthuspellets HKRST FSK 30
14 [187] Strohpellets HKRST FSK 30
Emissionen lt. Quelle (13 Vol. % O
2
)
Lfd
Nr.

Kessel
O
2
CO C
x
H
y
Particles
total
NO
x
SO
2
HCl

PAK PCDD/F
% Vol. % mg/Nm g/Nm pg TE/Nm
1 - - 144 - 224 688 213 - - -
2 81,3 - 199 1,1 231 251 223 67 - -
3 - - 149 - 58 750 51 - - -
4 - - 110 - 49 566 106 - - -
5 90,0 - 190 2,2 233 292 289 45 - -
6 84,7 - 114 1,8 372 642 493 34,9 - -
7 - 10 2355 - - 343 219 - - -
8 - 10 1276 - - 363 278 - - -
9 - 10 123 - 679 372 197 - - -
10 - - 1195 - 120 1088 449 - - -
11 - - 1726 - 290 289 - - - -
12 82,1 - 68 3,8 171 390 1169 33,8 - -
13 82,6 - 64 3,3 230 299 113 47,6 - -
14 - - 2167 - 200 234 - - - -

Anhang

240
Erfahrungen bei der Verbrennung biogener Festbrennstoffe
Gesamtstaubemissionen
Getreidekrner halten Grenzwert 1. BImSchV im Durchschnitt ein
Strohpellets liegen deutlich ber Grenzwert 1.BImSchV (> 200 Nm/m), Einsatz sekundrer
Abscheider notwendig
Mischung von Krnern mit Hackschnitzeln bewirkt Reduzierung Staubemissionen
96-98 % der Staubpartikel durchschnittlich < 2,5 m
Versuche mit 12mm Pellets fhren zu schlechter Pelletqualitt und zu erhhter Verschmutzung
im Kessel
Stickoxidemissionen
v. a. abhngig vom Brennstoffstickstoffgehalt
Einhaltung Grenzwert TA Luft bei Stickstoffgehalt < 0,3 % (wf)
Krner weisen hchsten Stickoxidemissionen auf
Mischung mit Holzhackschnitzel reduziert Stickoxidemissionen (Verdnnungseffekt)
Korrosion
Hohe Chloremissionen korrelieren mit Chlorgehalt im Brennstoff
Halmgutpellets weisen hchsten HCl-Emissionen auf
Verschlackungen
Hohe Verschlackungsneigung von Weizenstrohpellets
3-5 % Zuschlagstoffe (CaO, AlOH3, CaCO3) mindern / verhindern Verschlackungen
Glhverluste 9-10 % in der Asche verschiedener biogener Festbrennstoffe ermittelt
Problemloser Betrieb trotz Verschlackungserscheinungen mit Rapspresskuchenpellets,
Heupellets mit 5 % Talkum, Miscanthus und Mischung 50/50 Rapspresskuchen und Weizenstroh
mglich