Programa de Graduao em Engenharia Mecnica

INFLUNCIA DAS CONDIES DE USINAGEM NOS ESFOROS DE CORTE E NA RUGOSIDADE DA PEA

INFLUNCIA DAS CONDIES DE USINAGEM NOS ESFOROS DE CORTE E NA RUGOSIDADE DA PEA

Sumrio
INTRODUO............................................................................................................................ 4 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................................... 5 Torneamento ........................................................................................................................ 5 Torneamento retilneo ...................................................................................................... 5 Torneamento curvilneo .................................................................................................... 6 Rugosmetro ......................................................................................................................... 6 Dinammetro........................................................................................................................ 7 Metodologia ............................................................................................................................. 7 RESULTADOS E DISCUSSES ...................................................................................................... 8 Dados obtidos nos ensaios .................................................................................................... 8 Fora de corte (Fc) ................................................................................................................ 9 Fora de avano (Ff) ............................................................................................................ 11 Fora passiva (Fp)................................................................................................................ 12 Momento Torsor (Mt) ......................................................................................................... 14 Rugosidade mdia (Ra)........................................................................................................ 15 Rugosidade mxima (Ry) ..................................................................................................... 17 Concluso ............................................................................................................................... 18 Referncias Bibliogrficas ....................................................................................................... 19

INTRODUO
Usinagem uma operao mecnica que, atravs de ferramentas conformadoras, confere-se uma pea a forma, ou as dimenses, ou acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs itens, gerando por conseqncia, a formao de cavaco. Tal formao influencia diversos fatores ligados usinagem, como o desgaste da ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado durante o processo, a penetrao do fludo de corte, entre outros. Assim, esto envolvidos com o processo de formao do cavaco aspectos econmicos e de qualidade da pea, segurana do operador, a utilizao adequada da mquina-ferramenta e, portanto, ateno especial necessria para o mesmo. Alm disso, o conhecimento do comportamento e da ordem de grandeza dos esforos de corte nos processos de usinagem de fundamental importncia, pois eles afetam a potncia necessria para o corte (a qual utilizada para o dimensionamento do motor da mquina-ferramenta), a capacidade de obteno de tolerncias apertadas, a temperatura de corte e o desgaste da ferramenta. Deste modo, pensando-se em toda a concepo de globalizao econmica, de fundamental importncia conhecer as condies de usinagem. Uma vez que o domnio deste conhecimento possibilita uma industrializao racional, a qual permite produtividade maior e custo operacional menor, bastando para isso a correta anlise de todo o processo de fabricao. Palavras-chave: Usinagem, fora de corte, avano, profundidade de corte, velocidade de cote.

REVISO BIBLIOGRFICA
Torneamento
Segundo COSTA (2006), o torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o eixo referido. Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo.

Torneamento retilneo
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser: Torneamento cilndrico Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo ou interno. Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento denominado sangramento axial. Torneamento cnico Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo ou interno; Torneamento radial - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o torneamento radial visa obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado torneamento de faceamento. Quando o

torneamento radial visa obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial. Perfilamento processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.

Torneamento curvilneo
O torneamento curvilneo um processo onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea. Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento, a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, o acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de usinagem, que precede o acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais.

Rugosmetro
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para verificao de superfcie de peas e ferramentas (rugosidade). Assegura um alto padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de superfcies. Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou seja, a ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim, por comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm de rugosidade, medem a ondulao. Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos: Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (que

pode ser tanto analgica quanto digital). Aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo

da superfcie.

Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os segundos tm mais uso nos laboratrios, pois tambm apresentam um grfico que importante para uma anlise mais profunda da textura superficial.

Dinammetro
O dinammetro um dispositivo para se medir as foras ativas e passivas e momentos que so exercidas na pea. Essas medies so feitas em trs direes. Com as medies iremos conseguir o Momento Torsor, Fora de corte, fora de avano e fora passiva. Internamente, a maioria dos dinammetros so dotados de uma mola que se distende medida que se aplica a ele uma fora. Esse equipamento ainda mensura o comportamento da carga alargada ou tenso por deformao, de uma mola, deslocamento do ar, ou extenso de ligas metlicas, que compreender em determinar o coeficiente de frico entre os materiais. Sua resposta se d em valores em newtons (N) ou em quilograma-fora (kgf).

Metodologia
Os ensaios foram aleatorizados por nveis em um planejamento estatstico fatorial com 95% de confiana, cujas variveis e influncias com dois nveis cada so: a velocidade de corte (Vc), o avano (f) e a profundidade de corte (ap). Foi utilizado o centro de torneamento ROMI GL 240M com velocidade de avano rpido longitudinal e transversal de 30 m/min, potncia mxima na rvore de 15KW, rotao mxima de 6000 rpm e CNC Fanuc Oi TD. Porta-ferramentas PCLNL2020K12 da Sandivik o qual possui ngulo de posio (R) igual a 95 ngulos de sada (Y0) e de inclinao da aresta de corte (S) ambos iguis a -6. Pastilha CNMG 120408-QM 1005. Corpos de prova cilndricos de Ao ABNT 1045 com dimetro 50 mm x 52mm de comprimento.

Para medio das foras ativas e passivas utilizou-se um dinammetro piezoeltrico estacionrio com quatro canais Kistler 9272, um amplificador de sinais Kistler 5070A e o software DynoWare tambm fornecido pela Kistler. O sistema de aquisio de foras composto por estes equipamentos foi interligado com um microcomputador com processador Intel Pentium Dual Core 2.2GHz com 2GB de memria RAM. A rugosidade dos corpos de prova usinados foi obtida em um rugosmetro Surftest SJ-400 Mitutoyo.

RESULTADOS E DISCUSSES
Dados obtidos nos ensaios

Fora de corte (Fc)

Analisando os dois grficos da Fc, pode-se concluir que a Fc aumenta proporcionalmente com o aumento do ap, uma vez que, ao se aumentar o ap a rea do material recalcado ser maior e consequentemente ela fara uma fora maior contra superfcie de sada do material. Em relao ao avano f, com o seu aumento, a Fc aumenta quase na mesma proporo devido ao aumento da rea do material recalcado, o que faz com que ela no aumente proporcionalmente o fato de que o Ks ( resistncia especifica), cai com o aumento da velocidade, segurando um pouco o crescimento em funo do crescimento da rea. Em relao a velocidade de corte V c, na faixa em que essa prtica foi realizada, podemos dizer que ela no teve tanta influencia na fora de corte, sua influencia seria maior a baixas velocidades, e um dos fatores que faz com que isso acontea a formao da aresta postia a baixas velocidades.

Grfico 1: Variao da fora de corte (Fc) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 310 m/min.

Grfico 2: Variao da fora de corte (Fc) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Fora de avano (Ff)

Analisando os grficos seguintes, pode-se concluir que a fora de avano Ff, aumenta consideravelmente com o a p, pois ao se aumentar este, a rea de corte aumenta em funo do aumento da profundidade de corte, o que faz com que a aresta de corte tenha que cortar uma quantidade maior de material, influenciando direto na direo na fora de avano Ff. Ao analisarmos o aumento do avano f, a fora de avano Ff aumentou pouco, nesse caso cerca de 25% de f = 0,15 mm/rot para f = 0,25 mm/rot e ap = 1,0 mm e cerca de 30% de f = 0,15 mm/rot para f = 0,25 mm/rot para o ap = 2,0 mm. Isso ocorre, por que com o aumento do avano, a rea aumenta na direo da Ff, mas na aresta de corte a quantidade de material que exerce fora permanece a mesma, dessa forma no influenciando tanto quanto o a p. Em relao a velocidade de corte Vc praticamente no houve diferena na Ff, uma vez que ela alteraria o Ks, e no influenciaria na direo da Ff o que nesse caso poderia ate diminuir um pouco a fora de avano Ff .

Grfico 3: Variao da fora de avano (Ff) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 310 m/min.

Grfico 4: Variao da fora de avano (Ff) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Fora passiva (Fp)

Analisando os grficos seguintes, percebe-se que a fora passiva Fp praticamente no se altera com a mudana da V c uma vez que essa no influencia na direo da Fp. Podemos perceber um aumento da Fp devido ao aumento do avano o que formaria uma rea maior de atrito no sentido do avano, gerando assim uma fora maior tentando empurrar a ponta da ferramenta para trs aumentando assim a fora passiva Fp. Com o aumento do ap a fora passiva aumenta devido a presso contra a pea ser maior devido a maior rea a ser cortada, o que agiria diretamente na fora passiva Fp, causando o seu aumento.

Grfico 5: Variao da fora de passiva (Fp) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 310 m/min.

Grfico 6: Variao da fora de passiva (Fp) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Momento Torsor (Mt)

Analisando os dois grficos do Mt, pode-se concluir que o Mt aumenta proporcionalmente com o aumento do ap, uma vez que, ao se aumentar o ap a rea do material recalcado ser maior e consequentemente ela fara uma fora maior contra superfcie de sada do material.

Grfico 7: Variao do momento torsor (Mt) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 310 m/min.

Grfico 8: Variao do momento torsor (Mt) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Rugosidade mdia (Ra)

Para os avanos f = 0,15 mm/rot e f = 0,25 mm/rot, podemos notar que a rugosidade cai um pouco com o aumento da velocidade de corte Vc, o que seria explicado pelo decaimento da fora especfica de corte K s, oferecendo menor resistncia de o material ser arrancado da pea, melhorando assim o acabamento. A rugosidade aumenta consideravelmente com o aumento do avano f, pois com o aumento desse, aumenta a distncia entre os picos formados pelo avano assim como a sua profundidade, o que afeta diretamente a rugosidade. Outro fator que ficou constatado que aumenta a rugosidade ao analisarmos os grficos o aumento do a p, pois com o aumento desse aumenta a fora de corte Fc, aumentando assim a vibrao da mquina o que afeta diretamente na rugosidade devido ao corte irregular da ferramenta.

Grfico 9: Variao da rugosidade mdia (Ra) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 310 m/min.

Grfico 10: Variao da rugosidade mdia (Ra) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Rugosidade mxima (Ry)

A rugosidade mxima segue o mesmo padro de variao da rugosidade mdia analisada anteriormente.

Grfico 11: Variao da rugosidade mxima (Ry) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Grfico 12: Variao da rugosidade mxima (Ry) em funo do avano (f) e do ap velocidade de corte (Vc) de 380 m/min.

Concluso
Aps a anlise dos dados obtidos nos ensaios, conclui-se que a fora de corte (Fc) aumenta com a profundidade de corte (ap) e o com o avano (f), sendo a varivel mais influente o ap, o momento torsor (Mt) segue o mesmo raciocnio de Fc. A fora de avano (Ff), aumenta com a profundidade de corte (ap) e o avano (f), sendo a varivel mais influente o ap. A fora passiva (Fp), aumenta com a profundidade de corte (ap) e com o avano (f), sendo a varivel mais influente o avano (f). As rugosidades mdia (Ra) e mxima (Ry), aumentam muito com o avano (f), aumentam com a profundidade de corte (ap) e caem com o aumento da velocidade de corte (Vc). Aps a analise dos dados ficou claro a influncia de cada parmetro em cada varivel, nos permitindo entender com mais clareza seus comportamentos, possibilitando alterar quando necessrio o parmetro que far maior diferena quando necessrio, por exemplo, diminuir a rugosidade, reduzir esforos, etc. Essa prtica nos mostra como manipular as variveis alterando apenas os parmetros de corte para que se consiga o resultado final desejado.

Referncias Bibliogrficas
DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. So Paulo: Art Liber Editora,2000.

FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo: Edgard Blcher LTDA, v.1, 1982

Costa, E. S, Santos, D. J. Processo de Usinagem. Editora: CEFET, 2006. 85p Disponvel em <http://www.ppgel.ufsj.edu.br/uaisoccer/downloads/1272064850.pdf> acesso em: 10 de novembro de 2011.

Stoeterau, R. L. Superfcies Usinadas. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-27-U-2007-1-superficies.pdf> acesso em: 10 de novembro de 2011.