COMPONENTES DE LOS MORTEROS

1. ARENAS: Las arenas son ridos de naturaleza clcica, dolomtica o silcea de tamao mximo de partcula de 4mm. Aun as, cuanto menor sea el tamao de partcula menor ser el espesor necesario del mortero para cumplir su funcin. Adems, la presencia de finos disminuye la cantidad de agua necesaria para el amasado, disminuyendo el riesgo de retraccin y prdida de adherencia del mortero durante el secado y, por tanto, el riesgo de microfisuracin del mismo. Deber adems descartarse la presencia de materia orgnica, arcillas y limos ya que stos afectan a la durabilidad del producto final. Las especificaciones de las arenas que se emplean para morteros se describen en la norma UNE EN 13139. En los tratados de construccin, se distinguen cinco clases segn su procedencia: de cava, de ro, de guija, de mar y la puzolana. Se recomienda utilizar la de cava para mampostera, o la de guijarro extrayendo la capa superficial. La arena de mar y de ro se reserva para revestimientos. Si se quiere hacer buen uso de la arena, se ha de tener presente que siendo la mezcla para enlucidos, no se ha de gastar recin cavada; porque esto la hace secar muy pronto y ocasiona hendiduras en ellos. Al contrario, si se emplea en el grueso de las paredes, no debe estar mucho tiempo al aire; porque el sol y la luna la alteran de modo que la lluvia la disuelve y al fin la reduce a polvo. 2. AGUA: Para la confeccin de morteros debe emplearse agua potable sin sustancias nocivas ni suspensiones que cumpla con las siguientes condiciones segn las normativas especificadas:

Caractersticas del agua Caracterstica pH entre 5 y 8 Sustancias disueltas < 15 g/l SO42 < 1 g/l Cl < 6 g/l Aceites y grasas < 15 g/l Hidratos de carbono 0 g/l Normativa UNE 72434 UNE 7130 UNE 7131 UNE 7178 UNE 7235 UNE 7132

3. ADICIONES: Las adiciones son materiales inorgnicos que en pequeos tamaos de partcula y bajas proporciones pueden mejorar las propiedades hidrulicas de la cal. a) Materiales puzolnicos: Son aquellos materiales de composicin silcea o silico-aluminosa que no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero s que reaccionan con el hidrxido de calcio formando estructuras ms rgidas que las compuestas nicamente por hidrxido clcico, es decir, son las denominadas impurezas que aportan hidraulicidad a la cal. Los ms utilizados son: Cenizas volantes: Se obtienen de la emisin de gases de los quemadores de centrales termoelctrias alimentadas con carbn pulverizado. Mejoran la impermeabilidad, la durabilidad y la resistencia mecnica de los morteros de cal. Como desventaja cabe tener en cuenta que debido a la presencia de carbn sin quemar, oscurecen el color del producto final.

Humo de slice: Se obtienen de la reduccin del cuarzo en hornos elctricos de arco para la obtencin de carbn puro, obteniendo slice amorfa de reducido tamao de partcula. Mejoran la impermeabilidad y resistencia mecnica, sobre todo a corto plazo, de los morteros.

Metacaoln: Se obtiene por la deshidratacin del caoln, compuesto por xidos silcicos y aluminosos en altas proporciones que, junto a la elevada superficie especfica del producto final confieren al mortero una mayor impermeabilidad, una considerable reduccin de la porosidad capilar, una gran resistencia qumica y una mejor y ms rpida adquisicin de resistencia mecnica.

Cermica molida: Comnmente denominada chamota, se obtiene mediante la trituracin a diferentes tamaos de cermica. Proporciona adems de una mejora de las propiedades hidrulicas, una mayor durabilidad y resistencia mecnica de los morteros.

b) Materiales con propiedades hidrulicas latentes: Son aquellos cuya capacidad hidrulica se activa solamente en presencia de cal, entre los cuales destacan las escorias de la industria siderrgica, que confieren una mayor hidraulicidad al mortero. 4. ADITIVOS: Son materiales que, aadidos hasta en un 5% en peso del contenido de conglomerante de un mortero, mejoran sus caractersticas. Los aditivos ms habituales en la fabricacin de los morteros de cal son: Aireantes: Aumentan el contenido en aire ocluido en un mortero, mejorando as su resistencia a las heladas y la exudacin del mortero en estado fresco. Aadido en excesivas cantidades podra conducir a una prdida de resistencia mecnica. Plastificantes: Modifican la reologa del fluido en estado fresco, mejorando as su trabajabilidad. Aadido en excesivas cantidades podra conducir a un incremento del tiempo de fraguado.

Retardantes o retardadores del fraguado: Modifican el tiempo de fraguado y/o endurecimiento del mortero. Hidrofugantes: Reducen la absorcin capilar del mortero, aportando una menor absorcin de agua a baja presin, es decir de agua de lluvia, al mismo. Retenedores de agua: Aumentan la capacidad de retencin de agua evitando as la retraccin, prdida de adherencia y microfisuracin del mortero, compensando as la posible falta de finos en la granulometra del rido empleado.

Resinas: Proporcionan adherencia qumica, elasticidad e impermeabilidad, pero no son adecuados para el uso en morteros puros de cal.

Actualmente se utilizan aditivos artificiales, pero esta prctica ha sido llevada a cabo de forma ms rudimentaria durante siglos. A los morteros de cal se les aada sangre, fibras vegetales, huevo y otros muchos productos cotidianos para mejorar sus propiedades. En algunos pases se acostumbraba a aadir orina al agua con la que se bata el mortero para hacer agarrar el mortero ms presto. Otros batan el mortero con agua de ro a la que haban aadido amoniaco para que tomara tanto cuerpo como el yeso. 5. PIGMENTOS: Los pigmentos que se utilizan para colorear algunos acabados de revestimientos verticales pueden ser colorantes naturales, tanto minerales como vegetales, o bien artificiales. Los colorantes artificiales se obtienen tanto por preparaciones artificiales como por combinacin de minerales naturales. Los colorantes de origen mineral son menos susceptibles a reacciones qumicas, y por tanto suelen ser ms compatibles con otros materiales y ms durables. La aplicacin de dichos pigmentos vara segn la tcnica, pudindose utilizar como aditivo en la masa aglomerante o bien como aplicacin final. Los pigmentos tradicionales ms utilizados , son el albin, el almagre, el ailo indigo, el bermelln, el bol, el carmn, el minio, el ocre y el oropimiente. De cada uno de estos colores pueden obtenerse varios tonos, y la mezcla entre ellos da lugar a otros muchos colores. Para su confeccin, se molan con agua en una losa y se

almacenaban por separado para que estuvieran libres de polvo. Por otro lado, los xidos metlicos abarcan tambin una amplia gama de colores mediante combinaciones. As, el xido de cromo da los tonos verdes, el xido de cobalto los azules, y el xido de hierro cubre la gamma del amarillo al negro: siena, cuero, mangra, marrn, etc. Los blancos se obtienen de tierras, como el blanco de Viena o el blanco de Espaa entre otros, o bien de metales como el albayalde. Los primeros son ms solubles en agua y por tanto ms adecuados para frescos y pintura a la cal. Los segundos, al ser ms pesados, se utilizan ms a menudo en la pintura al oleo. En cuanto a los negros, estos suelen obtenerse del carbn, de la calcinacin de huesos o del humo resultante de la combustin de aceites, entre otros.

RENDIMIENTO DEL MORTERO

La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a la suma de los volmenes reales de los componentes. Sin embargo, la suma de volmenes aparentes de los componentes no es igual al volumen aparente del conjunto, y esto es debido a que en el volumen aparente contamos los huecos y stos, al mezclar los componentes, se rellenan con partculas de cemento y de agua. El rendimiento del mortero viene dado por la divisin del volumen aparente del conjunto entre el sumatorio de volmenes aparentes de los componentes:

Mediante el rendimiento se puede hallar la dosificacin del mortero, relacionando los volmenes o el peso con la densidad, como veremos en el siguiente punto.

DOSIFICACIN DE LOS COMPONENTES

La dosificacin en un mortero es de los aspectos ms importantes. Variando la dosificacin variaremos las caractersticas de ste. Para conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes obtenemos una proporcin en porcentaje de cada uno y esta dosificacin puede expresarse tanto en peso como en volumen. Los componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el agua. Como se comentaba antes, el agua en abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de s poros que favorecen la retraccin, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o roco, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa. Si el rido est hmedo debemos contar con ese aporte de agua en la dosificacin, ya que al estar presente en la arena no debemos aadirla despus, ya que tendramos ms agua de la que necesitaramos. Por otro lado, un exceso de arena perjudicara a la resistencia, ya que no habra suficiente cemento para recubrirla y darle adherencia. Para un buen funcionamiento del mortero cada componente debe estar proporcionado: primero tendremos un volumen de rido. Dependiendo de la porosidad que se quiera dejar en la arena, rellenaremos los huecos que deja sta con cemento y los huecos que deje ste con agua. Dependiendo de la consistencia que queramos que tenga nuestra pasta (seca, normal, fluda) dejaremos ms o menos huecos en el cemento y con esto nuestro mortero trabajar de distintas maneras.

Finalmente el resultado de la dosificacin se expresar de la siguiente manera:

c :a:w
Siendo c el cemento, a la arena y w el agua, tomando siempre la relacin respecto al cemento, la unidad. Mediante el rendimiento podemos obtener las dosificaciones de los componentes: Relacionamos el rendimiento con la densidad aparente:

Y obtenemos una frmula para la dosificacin de cada componente en relacin al rendimiento:

Adems de poder relacionarlo con el volumen tambin podemos hacerlo con el peso mediante la densidad.