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Trocknungskanal

Trocknungskanal
Versuchstag:

28.03.2014

Teilnehmer:

Inhaltsverzeichnis
1.

Zusammenfassung ........................................................................................................................... 1
1.1.

Versuchsziel ............................................................................................................................. 1

1.2.

Versuchsaufbau ....................................................................................................................... 1

Auswertung ............................................................................................................................................. 3
1.3.

Temperaturverlufe ber der Zeit, XG-Diagramme ................................................................. 3

1.4.

Bestimmung der relativen Luftfeuchte mit der Sprungschen Formel und im h,X-Diagramm 4

1.5.

Bestimmung der Khlgrenztemperatur .................................................................................. 4

1.6.

Bestimmung des Stoffbergangskoeffizienten

1.7.

Berechnung von

und

im 1. TA ..................................................... 5

aus einer Nuelt-Korrelation.......................................................... 6

Diskussion ................................................................................................................................................ 8

1. Zusammenfassung
1.1.Versuchsziel
Fr viele Prozesse ist es wichtig die relative Luftfeuchte zu kennen, um mgliche Probleme in der
Durchfhrung (z.B. ungewollte Agglomeration von Partikeln) bereits im Voraus zu erkennen.
Der Versuch Trocknungskanal hat die Bestimmung dieser Luftfeuchtigkeit mit Hilfe der
SPRUNGschen Formel zum Ziel.
Zustzlich soll die Khlgrenztemperatur, sowie der Stoffbergangskoeffizient

bestimmt werden.

1.2.Versuchsaufbau
Der Trocknungskanal selbst, ist ein rechteckiger Kanal aus Edelstahl. Der zur Trocknung ntige
Luftstrom wird mit Hilfe eines Geblses erzeugt. Die folgende Blende mit integriertem
Druckdifferenzsensor (elektronisch und analog)
ermglicht die Bestimmung der
Strmungsgeschwindigkeit. ber eine stufenlos einstellbare Regelklappe (im Versuch betrug der
eingestellte Winkel 10) lie sich der Volumenstrom im Versuch einstellen.
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Direkt dahinter befinden sich zwei elektrische Heizelemente, die die Luft erwrmen. Beide
Heizregister zusammen hatten im Versuch eine elektrische Leistung von 1100W.
Die erwrmte Luft konnte nun ber ein feuchtes Tonpaket streichen und dieses nach und nach
trocknen.
Dieser Trocknungsvorgang ist in mehrere Abschnitte gegliedert, welche sich jeweils durch
unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten und Trocknungsguts-Temperaturen auszeichnen.
Unter der Trocknungsgeschwindigkeit
Zeit.

versteht man die nderung der Gutsfeuchte

nach der

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2. Auswertung
2.1. Temperaturverlufe ber der Zeit, XG-Diagramme
Mit Hilfe der gespeicherten Temperaturwerte der Thermometer eins bis fnf lieen sich die in
Abbildung 1 dargestellten Temperaturverlufe darstellen:
35
30

T in C

25
20
15
10
5
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

t in s
T1 trocken

T2 feucht

T3 Kanal

T4 Oberflche

T5 innen

Abbildung 1: Temperaturverlufe ber der Zeit

35

0,000040

30

0,000035
0,000030

T in C

25

0,000025

20

0,000020
15

0,000015

10

0,000010

0,000005

Trocknungsgeschwindigkeit in 1/s

Zustzlich sollten die Trockungsgeschwindigkeit, die Oberflchentemperatur und die TonInnentemperatur ber der Feuchtebeladung XG gezeichnet werden. Die Verlufe sind in Abbildung 2
zu sehen.

0,000000
0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

XG
T4 Oberflche

T5 innen

Trocknungsgeschwindigkeit

Abbildung 2: Verlauf der Trocknungsgeschwindigkeit und der Tontemperaturen in Abhngigkeit zu XG

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2.2. Bestimmung der relativen Luftfeuchte mit der Sprungschen Formel


und im h,X-Diagramm
Mit Hilfe eines Psychrometer nach AMANN kann die relative Luftfeuchte bestimmt werden. Hierzu
wird ein in Wasser getrnkter Thermometer und ein trockener Thermometer bentigt. Um den
ersten Thermometer herum stellt sich die sog. Adiabate Beharrungstemperatur ein, der zweite
Thermometer zeigt die echte Lufttemperatur.
ber die SPRUNGsche Formel (Formel 1) knnen nun diese beiden Werte verwendet werden um den
Partialdruck des Wasserdampfes in der Luft zu bestimmen.
Formel 1

Mit

und

T1), und

(entspricht den Mittelwerten der Messwerte von T2 und


(lin. Interpolation aus Wasserdampftafel).

Somit ergibt sich ein Wasserdampfpartialdruck

von 0,01249bar.

ber Formel 2 lsst sich bestimmen:

Formel 1

Mit den oben genannten Werten ergibt sich eine relative Luftfeuchte von 42,19%.
Zustzlich lsst sich die relative Luftfeuchte auch ber ein h,X-Diagramm bestimmen. Dazu werden
zunchst die Isothermen der von T2 und T1 ermittelten, gemittelten Temperaturen eingezeichnet.
Anschlieend muss die Nassdampfisotherme von T2 so weit verlngert werden, dass sie die
Isotherme von T1 schneidet. Am Schnittpunkt lsst sich die relative Feuchte ablesen.
Der abgelesene Wert betrgt ca. 43%. Die Abweichung gegenber dem berechneteten Wert ist sehr
gering und kann auf Ungenauigkeiten beim Ablesen und Einzeichnen der Werte entstanden sein.
Das ausgefllte Diagramm ist im Anhang zu finden.

2.3. Bestimmung der Khlgrenztemperatur


Die Khlgrenztemperatur K kann ebenfalls mit Hilfe des h,X-Diagramms ermittelt werden. Dazu
kann vom Schnittpunkt aus dem vorigens Aufgabenteil eine senkrechte Gerade eingezeichnet
werden, die wiederum die Isotherme der mittleren Temperatur
schneidet. Anschlieend wird
dieser Punkt mit einer verlngerten Nebelisotherme verbunden. Am Berhrpunkt zum Nebelgebiet
kann nun K abgelesen werden.
Der abgelesene Wert betrgt hier ca. 18,7C.
Das ausgefllte Diagramm ist im Anhang zu finden.

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2.4. Bestimmung des Stoffbergangskoeffizienten

im 1. TA

Zur Bestimmung des Stoffbergangskoeffizienten mssen anfangs mehrere Stoffgren berechnet


werden.
Der Molenbruch des Wassers im Luftstrom kann mit Formel 1 berechnet werden.
Formel 1

Zustzlich ist der Molenbruch an der Oberlche des Tonpaketes xT wichtig, er wird mit Hilfe von
Formel 2 berechnet. Der Wert fr
wurde aus der Wasserdampftafel linear interpoliert.
Formel 2

Ebenso ist die Massenabnahme

gesucht. Sie ist wie in Formel 3 definiert.


Formel 3

Um einen stationren Prozess darzustellen wird hier nur der 1.TA betrachtet, der einen
semikonstanten Massestrom ermglicht. Die ermittelten Werte inkl.
und mittleren
Temperaturen sind in Tabelle 1 aufgefhrt.
Tabelle 1:Massenstrme

t [s]
300
360
420
480
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080

m [g]
51,6
49,8
47,7
45,8
43,9
41,9
40,1
38,3
36,4
34,8
33,4
31,7
30,4
29,1

m [g]
-1,8
-2,1
-1,9
-1,9
-2
-1,8
-1,8
-1,9
-1,6
-1,4
-1,7
-1,3
-1,3
-1,1

T3
31,6
31,7
31,7
31,7
31,7
31,8
31,8
31,9
31,8
31,8
31,8
31,9
32
32

T4
24,2
24,5
24,3
24,4
24,5
24,4
24,5
24,7
24,7
24,8
24,9
24,8
25
25,3

T5
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,8
18,8
18,8
18,8
18,8
18,8
18,8
19

Mittelwert:

-1,686

31,80

24,64

18,77

Somit ergibt sich fr konstante Zeitintervalle


Massenstrom von
.
Die treibende Temperaturdifferenz

mit der gemittelten Massedifferenz ein mittlerer

kann als Mittelwert zwischen

und

dargestellt werden:

Weitere bentigte Gren sind der Versuchsanleitung zu entnehmen.


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ber Formel 4 kann nun der Stoffbergangskoeffizient bestimmt werden.

Formel 3

Der Stoffbergangskoeffizient betrgt 0,0183 m/s.


Zur Berechnung des Stoffbergangskoeffizienten kann statt der Tonoberflchentemperatur T4 auch
die Innentemperatur T5 verwendet werden. Dafr mssen jedoch einige Werte neu berechnet
werden.
So ergibt sich ein neues xT, da T nun dem mittleren T5 entspricht:

Der Dampfdruck wurde wieder aus der Dampftafel linear interpoliert.


Auch die Temperaturdifferenz TTM bleibt nicht konstant. Sie betrgt nun:

Damit ergibt sich mit Formel 3 und TT=T5 ein von 0,0365 m/s.

2.5. Berechnung von

und

aus einer Nuelt-Korrelation

Die Bestimmung des Wrmebergangskoeffizienten erfolgt mit Hilfe der Nuelt-Korrelation fr


umstrmte Krper.
Hierzu mssen erst einige Zwischengren berechnet werden:

lsst sich aus folgender Gleichung bestimmen:


Formel 1

Mit
. Dies entspricht dem Mittelwert der aufgenommenen Daten; lediglich
der Wert bei t = 0 wurde nicht bercksichtigt.
ber den Umrechnungsfaktor

ergibt sich ein SI-konformer Druckverlust von 57,39

Pa.
Somit betrgt

.
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kann wiederum aus
Formel).

und einer Temperaturkorrektur ermittelt werden (s. folgende

Formel 2

Mit

und

Die Werte fr TKanal und TBlende entsprechen den Mittelwerten der aufgezeichneten Temperaturen
der Messstellen T1 und T3. Somit ergibt sich
.
Wie in Formel 3 erkennbar, entspricht
durch den Kanalquerschnitt .

dem Volumenstrom der Luft im Kanal

dividiert

Formel 3

Mit

. Somit betrgt

Die Geschwindigkeit des Luftstroms

lsst sich wiederum mit Hilfe von Formel 2 bestimmen:


Formel 4

Mit

ergibt sich fr die Umstrmungsgeschwindigkeit der Wert

Somit lsst sich die Reynolds-Zahl ermitteln:


Formel 5
Mit

und

ergibt sich folgender Wert:

.
Die Nuelt-Korrelation selbst besteht aus zwei Teiltermen, die laminare und turbulente Einflsse
bercksichtigen:
Formel 6
Es gilt:
Formel 7
Mit Pr = 0,713 ist

Der zweite Teilterm der Nuelt-Korrelation kann aus Gleichung 8 berechnet werden:

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Formel 8
Es ergibt sich ein Wert von

Aus Gleichung 6 ergibt sich somit eine Nuelt-Zahl von

Eine abschlieende Temperaturkorrektur, die den Einfluss der niedrigeren Wandtemperatur TT auf
die Stoffwerte bercksichtigt (Gleichung 9), ermglicht nun die Bestimmung einer korrigierten
Nuelt-Zahl NuL.
Formel 9
Mit
Somit gilt:

und

Nun kann nach Gleichung 10 der Wrmebergangskoeffizient ermittelt werden.


Formel 10
Mit

ergibt sich

W/(m*K).

Um nun eine Vorhersage ber den Stoffbergangskoeffizienten zu ermglichen, kann die LewisZahl verwendet werden. Da die Re-Zahl mit ~12.000 < 5*10^5 liegt, muss Formel 11 zur Berechnung
von verwendet werden.
Formel 11
Die Stoffdaten wurden wieder linear interpoliert, es ergab sich fr ein Wert von 1,141 kg/m und
fr die spez. Wrmekapazitt cp ein Wert von 1,007 kJ/(kg*K). Die Lewis Zahl ist fr die verwendete
Versuchsanordnung mit 0,82 konstant.
Somit ergibt sich ein Stoffbergangskoeffizient von 0,0415 m/s.

3. Diskussion
Insgesamt zeigte die Auswertung des Versuchs einige Aufflligkeiten. Durch die Verwendung von
nicht-alltglichen Stoff- und Rechengren fehlt hufig auch ein Gefhl, ob ein Wert richtig sein
kann oder nicht.
Im ersten Versuchsteil fllt auf, dass die Trocknungsgeschwindigkeit auch im 1. TA bei Weitem keiner
waagrechten Geraden entspricht, die Abweichungen sind relativ gro. Die Einteilung in die
verschiedenen Trocknungsabschnitte fllt dementsprechend schwierig aus.
Auerdem ist nicht verstndlich, warum die Beladung der Luft X [g/m] bei zunehmender Temperatur
konstant ist (s. Versuchsbeschreibung S. 6f).
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Das Hauptziel des Versuchs, der Ermittlung der rel. Luftfeuchte, erreichten beide mglichen
Methoden zur Bestimmung. Sie erzielten sehr hnliche Werte.
Der Vergleich der beiden Mglichkeiten zur Bestimmung von fllt weniger positiv aus: Es gibt groe
Unterschiede zwischen den , die mit Hilfe von T4 bzw. T5 bestimmt wurden. Der vorhergesagte
Wert hat fr das nach T5 eine Abweichung von 12%. Zum nach T4 ist die Abweichung jedoch
wesentlich grer (56%).

4. Anhang
Die ermittelten Daten sind in Tabelle 2 zu finden.
Tabelle 2: Messdaten

Zeit
sec
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
1260
1320
1380
1440
1500
1560
1620
1680
1740

T1
T2
T3
T4
T5
Messblende Tonpakettrocken feucht Kanal Oberflche innen Druckdiff.
masse
Grd.C
Grd.C Grd.C Grd.C
Grd.C mmH2O
Gramm
23,3
16
25,3
22,5
21,9
-2,34
1184,5
23,3
15,4
30,1
23
20,2
5,86
1181,9
23,4
15,4
31
23,2
19,5
5,85
1179,7
23,5
15,3
31,3
23,6
19,1
5,85
1177,7
23,6
15,4
31,5
24,2
18,9
5,92
1175,6
23,6
15,5
31,6
24,2
18,7
5,84
1173,4
23,6
15,5
31,7
24,5
18,7
5,87
1171,6
23,6
15,6
31,7
24,3
18,7
5,83
1169,5
23,6
15,5
31,7
24,4
18,7
5,87
1167,6
23,6
15,5
31,7
24,5
18,7
5,82
1165,7
23,6
15,6
31,8
24,4
18,7
5,81
1163,7
23,6
15,6
31,8
24,5
18,8
5,82
1161,9
23,6
15,6
31,9
24,7
18,8
5,81
1160,1
23,5
15,6
31,8
24,7
18,8
5,86
1158,2
23,5
15,6
31,8
24,8
18,8
5,89
1156,6
23,6
15,6
31,8
24,9
18,8
5,88
1155,2
23,6
15,7
31,9
24,8
18,8
5,77
1153,5
23,6
15,7
32
25
18,8
5,86
1152,2
23,6
15,7
32
25,3
19
5,87
1150,9
23,6
15,7
32,1
25,6
19,5
5,84
1149,8
23,6
15,7
32,1
26,1
20,1
5,85
1148,8
23,6
15,7
32,1
26,4
20,5
5,81
1148
23,6
15,8
32,1
26,6
21
5,85
1147
23,7
15,8
32,2
26,9
21,5
5,87
1146,1
23,7
15,8
32,2
27,3
22,2
5,79
1145,6
23,7
15,8
32,3
27,5
22,9
5,83
1144,8
23,8
15,8
32,3
28,1
23,6
5,82
1144,2
23,8
15,9
32,3
28,4
24,2
5,91
1143,6
23,8
15,9
32,4
28,5
24,8
6,22
1143,1
23,8
16
32,4
28,9
25,4
5,84
1142,6
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Trocknungskanal
1800
1860
1920
1980
2040
2100
2160
2220
2280
2340
2400
2460
2520
2580
2640
2700
2760
2820
2880
2940
3000
3060
3120
3180
3240
3300
3360
3420
3480
3540
3600
3660
3720
3780
3840
3900
3960
4020
4080
4140
4200
4260
4320
4380
4440

23,9
23,9
23,8
23,9
23,9
23,9
23,9
23,9
23,9
23,9
24
24
24
24
24
24,1
24
24,1
24,1
24,1
24,1
24,1
24,1
24,1
24,1
24
24,1
24
24
24
24,1
24,1
24,1
24,1
24,1
24,1
24,2
24,1
24,2
24,2
24,1
24,1
24,1
24,2
24,1

15,6
15,6
15,5
15,6
15,6
15,6
15,6
15,7
15,7
15,7
15,8
15,8
15,8
15,9
15,9
15,9
15,9
16
16
16
16,2
15,6
15,7
15,7
15,7
15,7
15,8
15,7
15,8
15,8
15,7
15,8
15,8
15,8
15,8
15,9
15,9
15,9
16,1
15,9
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7

32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,5
32,4
32,4
32,4
32,5
32,5
32,5
32,5
32,5
32,5
32,5
32,6
32,5
32,5
32,4
32,4
32,4
32,3
32,4
32,3
32,3
32,3
32,3
32,4
32,3
32,4
32,3
32,4
32,4
32,5
32,5
32,5
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4
32,4

29,3
29,4
29,7
29,9
30
30,3
30,4
30,5
30,6
30,8
30,9
31
31,1
31,1
31,2
31,3
31,4
31,5
31,5
31,4
31,4
31,5
31,5
31,6
31,6
31,7
31,6
31,6
31,6
31,7
31,7
31,7
31,8
31,7
31,8
31,8
31,8
31,8
31,9
31,9
31,9
31,9
31,8
31,9
31,9

26
26,4
26,9
27,2
27,6
27,9
28,2
28,5
28,7
28,9
29,1
29,2
29,4
29,5
29,7
29,8
29,9
30
30,1
30,2
30,2
30,3
30,3
30,4
30,5
30,5
30,5
30,6
30,6
30,7
30,7
30,7
30,8
30,8
30,8
30,9
30,9
30,9
31
31
31
31,1
31,1
31,1
31,1

5,84
5,84
5,85
5,9
5,94
5,87
5,95
5,86
5,84
5,85
5,87
5,85
5,86
5,91
5,88
5,76
5,8
5,8
5,85
5,92
5,83
5,84
5,84
5,82
5,8
5,76
5,75
5,8
5,77
5,86
5,89
5,8
5,84
5,73
5,83
5,85
5,84
5,77
6,26
5,88
5,77
5,83
5,79
5,87
5,77

1142,1
1141,6
1141,2
1140,8
1140,3
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TV2 | SS 2014 | Feike, Firmowski, Gaber


Trocknungskanal

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