INDICE

I. OBJETIVOS...2

II. FUNDAMENTO TEORICO.2

III. ESQUEMA DEL EQUIPO..7

IV. DATOS DE FILTRACIN..8

V. TRATAMIENTO DE DATOS.11

VI. OBSERVACIONES14

VII. CONCLUSIONES..15

VIII. ANEXOS.16

IX.BIBLIOGRAFIA16

SECADO POR ATOMIZACION

I.OBJETIVOS: Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por medio de una corrida de prueba en el equipo Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de equipo desecado y las caractersticas del producto final

II. FUNDAMENTO TEORICO Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de secado por atomizacin(Spray Dryer), que mantiene las propiedades fsico- qumicas de los productos y que en algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A travs de una solucin, emulsin, suspensin o pasta, es enorme la diversidad de productos que se pueden secar por medio de este sistema en las industrias Qumica y Alimenticia. Leche en polvo, jugos, sopas instantneas, detergentes, etc, son algunos de los ejemplos de conocimiento general. El Secado por Atomizacin, Secado Spray es tambin usado para la preservacin de los alimentos. Mediante este proceso simple y ultrarpido, se consigue secar los slidos y slidos solubles, con alta calidad , preservando las caractersticas esenciales de los mismos. Este proceso tambin ofrece ventajas en la reduccin de los pesos y volmenes. El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cmara sometida a una corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin. A travs de este 2

proceso el rea de la superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cmara con la corriente de aire caliente de secado produce la vaporizacin rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando frigorias en el centro de cada microgota donde se encuentra el slido, que seca suavemente sin gran choque trmico, transformndose en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.

GRAFICO DE VAPORIZACION:

Configuraciones de secadores

La alimentacin es atomizada mediante un disco giratorio o boquillas de aspersin, donde la nube de gotas formada entra en contacto directo y por poco tiempo con una corriente de aire caliente; en consecuencia, se presente una rpida evaporacin que mantiene bajas temperaturas en las gotas atomizadas, favoreciendo la aplicacin de altas temperaturas en el aire de secado sin afectar las caractersticas del producto.

Puesto que el contacto entre las gotas atomizadas y el aire de secado controla las ratas de evaporacin y las temperaturas del producto en el secador, pueden presentarse tres configuraciones de secadores diferentes.

Co-corriente: El aire de secado y las partculas del producto se mueven en la misma direccin dentro de la cmara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son ms bajas que las del aire de salida, por ende este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.

Contra Corriente: El aire de secado y las partculas de producto se mueven en direcciones opuestas. Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento trmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son usualmente ms altas que las del aire de salida.

Flujo mixto: Las partculas dentro de la cmara de secado experimentan las fases de secado en cocorriente y contra corriente. Este proceso es apto para producto trmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos termo sensibles donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida estn ubicados en la parte superior de la cmara de secado.

Secado en atmsferas de bajo contenido de oxgeno Los sistemas de secado por atomizacin convencionales emplean aire ambiente como medio de secado, estos son denominados de ciclo abierto. Sin embargo, cuando la alimentacin contiene lquidos orgnicos el aire de secado deber sustituirse por un gas inerte como el nitrgeno para eliminar el riesgo de explosin.

Aplicacin del Spray Dryer o secado por atomizacin: Es aplicado a cualquier producto posible de bombear emulsiones, pastas, soluciones y suspensiones de las siguientes industrias: Alimenticias: Tales como cereales y extractos de plantas, lacticinios en general, cafs y sus sucedneos, levaduras, hidrolizados de protenas, derivados marinos, subproductos de frigorficos, huevos, frutas y extractos de frutas. Farmacuticas: Antibiticos y derivados, vacunas, vitaminas, frmacos en general. Cermica: Arcillas para aplicaciones diversas y especiales Qumica Orgnica: cidos, sales orgnicas, compuestos nitrogenados, plsticos, resinas, catalizadores y colorantes, fertilizantes, pesticidas, insecticidas, detergentes en general, taninos naturales y sintticos etc. 6

Qumica Inorgnica: Compuestos de aluminio, bario, boro, cromo, azufre, flor, yodo, magnesio, hidrxido y xidos en general. III.ESQUEMA DEL PROCESO Solido hmedo - Xs MA Aire presurizado para uso del atomizador Aire hmedo - Ga T2 -

Solido Seco XH MP

Aire caliente G T1

Aire seco G To

Aire + H2O + Solido Seco Ga+MP T2

IV.

DATOS DEL SECADO

ALIMENTACION PRUEBA mL/seg 1 0.10 2 0.10 3 0.10 4 0.19 5 0.19 6 0.17 7 0.15 8 0.15 promedio 0.15 TEMP. AIRE ENTRADA PRUEBA C 1 180 2 170 3 160 4 160 5 170 6 160 7 165 8 160 PROMEDIO 165.6

TEMP. AIRE SALIDA PRUEBA C 1 50 2 50 3 48 4 48 5 46 6 48 7 48 8 48 PROMEDIO 48.3

VISCOSIDAD tiempo leche tiempo agua viscosidad agua viscosidad leche

TENSION SUPERFICIAL altura leche altura agua densidad leche densidad agua tension agua tension leche

6.01 0.527 1 11.40

0.4 0.7 1.058 1 72.75 43.98

CONTROL DE DATOS Fecha Alimentacion Hora de inicio de la operacin t1 Hora final de la operacin t2 Volumen de la alimentacion Va (mL) PROPIEDADES FISICAS DE LA ALIMENTACION Densidad (g/mL) Viscosidad (cp) Tension superficial (dina/cm) CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL RODETE Diametro del rodete d (cm) Numero de ventanas n Altura de la ventana h (cm) CONDICIONES DE OPERACIN temperatura del ambiente T0 (C) Temperatura de bulbo humedo del ambiente Th (C) Temperatura del aire de ingreso a la camara de secado T1 (C) Temperatura del aire de salida de la camara de secado T2 (C) presion del aire comprimido P (Kg/cm2) Velocidad de giro del rodete N (rpm)
CONTROL DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN FLUJO TEMP. ENTRADA TEMP SALIDA PRESION mL/seg C C Kg/m3 0.10 180 50 4 0.10 170 50 4 0.10 160 48 4 0.19 160 48 4 0.19 170 46 4 0.17 160 48 4 0.15 165 48 4 0.15 160 48 4

03/04/2013 0.15mL/seg. 03:30 p.m. 04:10 p.m. 350 1.058 11.40 43.98 5 24 0.56 25 20 165.6 48.3 4 30800

PRUEBA N 1 2 3 4 5 6 7 8

TIEMPO HORA 03:30 03:40 03:45 03:50 03:55 04:00 04:05 04:10

OBSERVACION INICIO

FINAL

MASA DEL ENVASE Y MUESTRA 1ERA EXTRACCION (gramos) MASA DEL ENVASE SECO (gramos) MASA DE MUESTRA (gramos)
MASA DEL ENVASE Y MUESTRA DESPUES DE LIMPIEZA (gramos) MASA DEL ENVASE SECO (gramos) MASA DE LA MUESTRA TOTAL (gramos)

443.2 436.2 7
528 436.2 91.8

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V.

TRATAMIENTO DE DATOS EFICIENCIA DE SECADO

GRASAS TOTALES 7.5% SOLIDOS 25% DISUELTOS TOTAL 32.5% FUENTE: GLORIA LECHE EVAPORADA Reemplazando en la ecuacin 1 tenemos

PORCENTAJE DE HUMEDAD EN EL PRODUCTO SECO Para la experiencia asumimos que el porcentaje de humedad en el producto es de 0% FLUJO DE AIRE UTILIZADO Para determinar el flujo de aire utilizado realizaremos un balance de humedad Pero para nuestro caso

Tenemos

Pero tenemos:

Entonces tenemos

11

Pero como

nos queda

DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTICULA

N Densidad (g/mL) Viscosidad (cp) Tension superficial (dina/cm) nh (cm) Flujo masico g/seg Mp g/cm.seg radio cm
FRIEDMAN ( ) ( )

30800 1.058 11.40 43.98 13.41 0.1587 0.0118 2.5

12

HERRING Y MARSHALL

De la ecuacin de Herring y Marshall

Hallamos la velocidad tangencial % de volumen acumulado de partculas menores que D D50% D95% D99.9% 30.5 micras 57.8 micras 88 micras

EFICIENCIAS TERMICAS EFICIENCIA TERMICA GLOBAL

13

EFICIENCIA TERMICA IDEAL

EFICIENCIA TERMICA EVAPORATIVA

ESTRATEGIA DE CONTROL EN EL SECADOR POR ATOMIZACION: Los secaderos tienen por objeto obtener el producto slido con poca humedad
S-6

S-5 TC-2

V-1

P-4

P-1 P-8
S-10 PC V-2
S-9

P-9

S-8

S-2

S-7

E-4 E-7

E-5
FC

V-3

P-7
P-5 P-3 P-2
S-1

TC-1

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LISTA DE LINEAS DE CORRIENTES

TEXTO MOSTRADO
P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-7 P-8 P-9

DESCRIPCION
SOLIDO HUMEDO SOLIDO SECO + AIRE HUMEDO SOLIDO SECO AIRE HUMEDO AIRE AMBIENTAL AIRE SECO COMBUSTIBLE + AIRE(ENTRADA) COMBUSTIBLE + AIRE(SALIDA)

COMPOSICION
Xs XH +H2 XH H2 H1 H1 -

TEMPERATURA
Ts1 T2 Ts2 T2 T0 T1 -

FLUJO
MA MA+MP MP Ga G G F F

LISTA DE EQUIPOS
TEXTO MOSTRADO
E-4 E-5 E-7

DESCRIPCION
SECADOR CALENTADOR DEL AIRE CICLON

LISTA DE INSTRUMENTOS
TEXTO MOSTRADO
FC TC-1 TC-2 PC V-1 V-2 V-3

TIPO DE CONTROLADOR
FLUJO TEMPERATURA TEMPERATURA PRESION VALVULA DE CONTROL VALVULA DE CONTROL VALVULA DE CONTROL

LINEA
P-1 P-3 P-1 P-5 P-8 P-1 P-5

VI.

OBSERVACIONES Se debe empezar precalentando el equipo para asegurar que la corriente de entrada del aire se encuentre a la temperatura exacta para obtener el producto seco. El flujo en la alimentacin es constante a 0.15ml/seg , para obtener mayor eficiencia en el secado Se debe mantener la presin de entrada del aire comprimido a 4 Kg/cm2 para asegurar que la velocidad de giro del rodete sea 30800rpm La masa obtenida en el frasco de vidrio es una cantidad mnima (7 gramos) en comparacin de la masa que se obtiene luego limpiar la cmara de secado (91.8 gramos). Para simplificar los clculos se ha considerado que la operacin fue adiabtica (Q=0), con lo que se permite determinar grficamente la humedad del aire a la salida del secador.

15

VII.

CONCLUSIONES El proceso de secado por atomizacin tiene un gasto de aire utilizado en el balance de .

Se obtuvo un 76 % de solido seco respecto del que entraba inicialmente a la alimentacin, lo que nos indica que un 24 % de solidos se pierden ya sea en el interior de los conductos, paredes de la cmara de secado, etc. Con el secador por atomizacin permite realizar una produccin continua, por lo que se debe mantener y controlar las condiciones de operacin como la presin y la temperatura para poder obtener propiedades deseadas en los productos finales. A un mayor tiempo de residencia del aire caliente (en la cmara de secado) y a una elevada velocidad de flujo de aire caliente en la entrada, influyen y mejoran la transferencia de masa (vapor) desde la alimentacin hacia la corriente de aire caliente. Una de las variables que ayuda a determinar el tamao de partcula del producto seco es la velocidad de giro del disco dispersor. Por otro lado esta velocidad influye en la rapidez del secado, ya que si a una mayor dispersin, el secado es ms rpido.

VIII.

ANEXO

SIMULACION DEL SECADO POR ASPERCION Introduccin: El secado por aspersin tiene gran aplicacin en la industria farmacutica, biotecnolgica y de alimentos, puesto que permite obtener productos con caractersticas especficas como humedad, densidad, solubilidad y tamao. En el presente trabajo se formul una secuencia de calculo que enlaza el dimensionamiento del equipo y la simulacin del proceso de secad, con dicha secuencia se desarroll un programa en matlab que permite obtener grficos de la evolucin del fenmeno. Metodologa: Se program una secuencia de clculo que permite el dimensionamiento de la cmara de secado, con atomizador rotatorio y entrada tangencial del aire de secado, a partir de balances de materia y energa (2). Se simulo el proceso de secado usando ecuaciones que describen el desplazamiento de la gota y la transferencia de materia y calor que sufre esta (1). La simulacin toma como base el anlisis de la gota de tamao D95 (el 95% de las gotas asperjadas tienen este dimetro, equivalen a 1.4 veces el dimetro sauter). Con resultado se obtuvieron grficos de la evolucin del desplazamiento y del secado 16

progresivo de las gotas dentro de la cmara; malto-dextrina al 40% fue utilizada como fluido modelo Resultados y discusin: La figura 1 muestra la perdida de humedad de la gota durante su desplazamiento dentro de la cmara el tiempo de secado es de 0.21 s y el tiempo de residencia es de 1.21 s. la figura 2 muestra que la gota ha recorrido una distancia radial de 0.22 m a un tiempo de 0.21 s, de tal forma que la gota al llegar a la pared lateral de la cmara ya est seca, y de aqu hasta su salida por el fondo cnico le toma 1 s a la partcula seca. En la direccin axial (de arriba hacia abajo) la gota se seca cuando apenas ha recorrido 0.08m, y le toma 0.92 s recorrer la parte cilndrica de la cmara a la partcula seca equivalente a una distancia de 0.40 m. Y se lleva 0.28 s en atravesar el fondo cnico, recorriendo 0.30 m. el aire para el secado entra a 140C y sale a 70C, mientras que el fluido entra a 25C ya abandona la cmara a 40C

Conclusiones: Con base en la simulacin la cmara de secado debe tener un dimetro de 0.45 m, altura cilndrica de 0.40 m y fondocnico de 0.30 m con estas dimensiones el equipo tendra una capacidad evaporativa de 1 a 7 kg/h

IX.

BIBLIOGRAFIA http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias

17