Escuela Militar de Ingeniera Mcal.

Antonio Jos de Sucre Unidad Acadmica Santa Cruz

TRABAJO DE INVESTIGACION N3 AGLOMERADO RUSTICO Y CHAPADO DE MADERA

: ING. KATIA CABALLERO ARDAYA

Docente Estudiantes :

MONTOYA FLORES BERTIN SIMONS LAZCANO ASTRID RAFAELA VASQUEZ MAMANI ZULMA NEYSA

Cdigo

S3313-8 S3027-9 S3582-3

Carrera

: : :

INGENIERA INDUSTRIAL PROCESOS INDUSTRIALES I SEXTO

Materia
Semestre

Santa Cruz, 08 abril de 2014

AGLOMERADO DE MADERA
1. INTRODUCCION El aglomerado es un tablero macizo, elaborado con partculas maquinadas de maderas blandas y semiduras, aglutinadas por colas termo endurecidas a base de urea,(en la mezcla del adhesivo se combinan adems insecticidas y fungicidas)que presentan una unin de gran resistencia bajo condiciones normales de temperatura y humedad ambiental, de variadas dimensiones y espesores de caractersticas homogneas.

El producto obtenido es un plano de partculas celulsicas adheridas que junto a su bajo costo aseguran estabilidad dimensional, espesores homogneos, resistencia mecnica, facilidad de trabajo, aislamiento trmico y acstico, y gran resistencia a hongos y microorganismos Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plsticos. 2. TIPOS DE AGLOMERADOS Aglomerados de fibras orientadas Aglomerados decorativos Aglomerados de tres capas. Aglomerados de una capa. Aglomerados de densidad media

3. APLICACIONES

Tabiqueras Falso cielo Piso Cocina Sala Dormitorio Baos

4. VENTAJAS Resistencia al impacto Permite ser limpiada con detergentes de uso comn Resistencia a la abrasin Su instalacin es rpida, barata y por tanto, los costos de los productos fabricados con este material son bajos tambin. 5. PROCESO DE PRODUCCION DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Nombre del proceso: Proceso de Fabricacin de aglomerado rstico de madera Plano N 1_______________________________________________________ Se inicia en: Recepcin de Materia Prima Se termina en: Almacenamiento del producto terminado Elaborado por: Zulma Vasquez Fecha: 9 de abril de 2014

6. DESCRIPCION DEL PROCESO Recepcin de materia prima La materia prima (troncos de madera o tambin madera reciclada o restos de troncos), llegan al rea de patio de almacenamiento de materia prima; donde estos son transportados por camiones gras, que llevan a la tolva de alimentacin. Descortezado: En el caso de los troncos estos son cargados por maquinas en una cinta transportadora, esta conduce los troncos hasta la descortezadora donde se retira la mayor parte de la corteza. Esta puede alterar el color y la calidad del tablero. Astillado Una sin corteza los troncos se dirigen a travs de cintas a la astilladora, esta mquina mediante enormes cuchillas cilndricas los convierte en astillas de diversos tamaos. Secado A la salida de la rastilladora las partculas necesitan ser secadas, tienen un alto contenido en humedad. El secado se consigue introduciendo las astillas en grandes cilindros y sometindolas a una corriente de aire caliente dentro del cilindro. Clasificado Una vez secas se limpian de polvo mediante un cicln de aire que retira el polvo y las partculas demasiado pequeas, estos no se desperdician se queman para producir energa. El siguiente paso es cribar las partculas por tamaos, las ms grandes se utilizaran en el alma del tablero y las ms pequeas en la superficie. Encolado En este paso del proceso se pulveriza la viruta con resina de urea formaldehido o similar segn el cometido o calidad del tablero. Se mezcla todo hasta alcanzar un producto homogneo. Formado

Comienza la formacin del tablero, sobre una cinta se comienza distribuyendo una capa de astilla fina que formara una de las superficies, a continuacin una gruesa para el alma y otra fina. En este punto la manta es mucho ms gruesa de lo que ser el tablero. Pre prensado La manta formada en tres capas es pre- prensada en frio para para favorecer su transporte, las partculas y la cola todava sin fraguar discurrirn lentamente antes del prensado. Pulverizado Los pulverizadores se encargaran de proyectar aguas sobre la superficie de la manta para favorecer la transmisin trmica durante el fraguado de la cola. Prensado Comienza a consolidarse el tablero el prensado se realiza en continuo una gran prensa de bandas metlicas calefactadas soportadas por rodillos o por elementos articulados tipo oruga presionan y arrastran al tablero durante unos minutos hasta conseguir el fraguado de la cola. Enfriado Los tableros de aglomerado se van colocando de uno en uno en unos volteadores donde se irn enfriando mientras giran, una vez salen por el otro lado ya estn fros. Escuadrado y corte Tras salir de la volteadora los tableros de aglomerado son cortados y escuadrados a su medida definitiva. Lijado En esta operacin el espesor del tablero se calibra mediante lijadoras de rodillo de gran tamao, tambin eliminan las irregularidades de las superficies. Almacenamiento

Despus de realizar todo el proceso los tableros aglomerados son transportados al rea de almacenamiento con montacargas, donde estos son etiquetados, para luego su comercializacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Nombre del proceso: Proceso de Fabricacin de aglomerado chapado de madera Plano N 2_________________________________________________________ Se inicia en: Ingreso de Materia Prima Se termina en: Pegado de placas de madera decorativa Elaborado por: Astrid Rafaela Simons Fecha: 9 de abril de 2014

inicio

Ingresa materia prima virutas de todo tipo de madera

Ingresa a triturador partcula <0.7mm de espesor

Ingresa a secadero gigante t=25min.

Enviar partculas secas maquina clasificadora

Partculas > 0.7 mm

no

Partculas se dividen

Partculas pequeas se usa para superficie

Partculas grandes se usa para capa central del aglomerado

Mezclar Cola con las partculas

Llevar a compresor de frio para eliminar aire

Llevar a prensa caliente para activar cola y compacta

Cierra corta aglomerados

Dejar enfriar planchas maestras t=30 min.

Lijar planchas maestras

Apilar 80 planchas maestras

Cortar con cierra planchas maestras

Cortar con cierra planchas maestras

Cubrir con cola superficies

Pegar placas de madera decorativa

Fin

10

DESCRIPCION DEL PROCESO El proceso comienza con la llegada de los camiones de aserrn que son virutas de todo tipo de madera que se meten en un triturador, que pica todo en trozos pequeos. Cuando finaliza el proceso las partculas miden menos de 0.7 mm de espesor, para eliminar el exceso de humedad meten las partculas en secaderos gigantes durante 25 min, estas cmaras son alimentadas con el polvo sobrante del triturado. Las partculas secas se envan a una clasificadora que las separa por tamaos, las piezas que son demasiado grandes pasan de nuevo a la trituradora. Las partculas ms grandes se usan para la capa central ms spera del aglomerado, las ms pequeas para la capa ms suave de la superficie mientras tanto se prepara una mezcla de agua, resina y endurecedores qumicos para crear una cola. Las maquinas mezclan esa cola con las partculas y las piezas de aglomerado sale lista para el corte. Un compresor de frio se encarga de eliminar el aire, despus un a prensa caliente activa la cola y compacta la prensa. A continuacin una cierra corta los aglomerados en grandes piezas llamadas planchas maestras. Tras su paso por la prensa estn calientes y hay que dejarlas enfriar durante media hora. Cuando las planchas maestras estn fras se lijan, despus una apiladoras colocan unas 80 planchas por montn, una cierra las reduce a un tamao ms manejable para enviarlas a la fbrica de muebles. Se lamina los paneles de aglomerado con una cubierta decorativa. La encoladora cubre la superficie con cola una despus una maquina

pega placas de madera decorativa una cuchilla corta la madera entre cada tablero se apilan los tableros para ser cortados con una cierra de 6 a 8 tableros a la vez dependiendo del grosor. 7. VARIABLES DE CONTROL Variables de control del proceso de fabricacin de aglomerado de madera. Humedad de las partculas

11

o Las partculas de madera tienen una cierta humedad ya sea proveniente de los restos de un aserradero o de la trituracin de la madera, esta debe ser secada durante 25 min en unas secadoras gigantes las cuales son alimentadas por el polvo de las partculas sobrantes.

Tamao de las partculas. o Las piezas muy grandes pasan de nuevo a la trituracin para que tenga el tamao adecuado para el aglomerado. o Las partculas ms grandes son colocadas en el interior de la plancha ya que tienen un aspecto spero o Las partculas ms pequeas son colocadas en la superficie del aglomerado ya que le da un acabado ms suave.

Densidad de la mezcla o Segn sea la densidad de la mezcla se obtendr un tablero de aglomerado de ms calidad ya que tiene que tener una mezcla homognea entre resina, agua, cera y endurecedores qumicos que luego son compactadas con las partculas de madera.

12

8. ESPECIFICACIONES TECNICAS

BIBLIOGRAFIA http://www.areatecnologia.com/videos/AGLOMERADO.htm http://webs.uvigo.es/jrperez/servicios-madera-industria.htm http://www.moldyport.com/tablero-rechapado/