Gestin del Mantenimiento IV Ciclo Revestimiento, Maquinado y Acabado superficial de metales Monografa de investigacin

Alumno: Alexander Hugo Soto Barreda Profesora: Sarah Villanueva Seccin: C12-04B Fecha de realizacin Fecha de presentacin : 24 de abril : 26 de abril

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1. Introduccin
Cuando hablamos de procesos de tratamiento superficial nos referimos a una serie de operaciones que dotan a una pieza metlica de propiedades y acabados superficial de las que posee un respecto material en bruto o nativo; los tratamientos de superficie se realizan para la proteccin contra la correccin, motivos decorativos estticos la modificacin de las propiedades fsicas de la superficie. Sin embargo la proteccin de las superficies metlicas contra la corrosin se convierte en la finalidad esencial de esta industria, teniendo en cuenta la importancia econmica del mercado correspondiente. Todo tratamiento de superficie comprende generalmente en dos fases primordiales, la preparacin de las superficies de las piezas a tratar y el tratamiento superficial propiamente dicho; en los revestimientos metlicos se recubre la pieza a tratar con una capa de metal o aleacin de metales, en el proceso de galvanizacin en caliente se sumerge la pieza en acero en una cuba que contiene zinc en estado lquido 452 C , por ende al salir de la cuba el metal quedara recubierto por una capa protectora contra la corrosin. Los revestimientos por deposicin electroltica se realiza sumergiendo la pieza a tratar en contacto con un ctodo en una cuba en la cual se produce la deposicin electroltica del metal en la pieza, los tratamientos trmicos de superficie y los tratamientos termoqumicos de difusin son los que se realizan frecuentemente con el fin de mejorar las propiedades mecnicas de las piezas tratadas, para cada uno de estos procesos debemos considerar los costes no en el sentido de lo que cuesta el producto sino en cuanto tiempo ms de utilidad presentara un material con tratamiento de superficie en comparacin con uno que no lo posee , tambin hay que evaluar las condiciones de operacin y ambientales para una determinada aplicacin a las que un determinado material estar sometido, para realizar una buena seleccin del mismo. En la presente monografa de investigacin se tratar los conceptos y clasificaciones generales del tipo de revestimiento, acabado y maquinado metlico.

2. Objetivos

2.1 Identificar metlico.

qu tipo de tratamiento corresponde un revestimiento

2.2 Justificar los beneficios de un revestimiento metlico. 2.3 Diferenciar los tipos de acabados de superficies metlicas y su consecuencia. 2.4 Diferenciar los tipos de arranque de viruta.

3. Marco Terico
3.1 Tratamientos superficiales de los metales

3.1.1 Definicin Es un proceso de fabricacin en el cual se alterar la superficie de un metal para obtener una mejora propiedades mecnicas y caractersticas especficas de la superficie sin alterar su composicin qumica msica nativa. Una diferencia clave en comparacin con los termoqumicos es que el superficial no es necesario un previo calentamiento de la pieza. 3.1.2 Aplicaciones

Dependiendo de los fines se puede lograr:

Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al rayado. Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno. Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda producir un arco elctrico. Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie. Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin. Aumentar la resistencia mecnica. Reconstruir piezas desgastadas. Controlar las dimensiones o la rugosidad. Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.

Los ms utilizados son: a) Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizndolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente.

Figura 1. Se observa el proceso de metalizacin Fuente: http://www.sergabi.com/wp-contenido/uploads/2013/11/metalizado001.jpg

b) Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste

Figura 2. tubo cromado de 25mm de dimetro Fuente: http://www.modulor.de/es/Metal/Tubos/Tubos-de-acero/Tuboredondo-de-acero-25-mm-cromado.html

3.1.3 Revestimiento El revestimiento o deposicin es un tipo de tratamiento superficial y se emplea para recubrir la superficie y as obtener unas caractersticas principalmente destinadas a la proteccin contra el desgaste y la corrosin o para reconstruccin de piezas metlicas Antes de establecer los tipos de revestimiento, debemos conocer que es la corrosin, ya que es una de los principales objetivos de mitigacin de la proteccin por este proceso.

Figura 3. Se ve el revestimiento de algunos metales desde un punto de vista esttico Fuente: http://www.multipino.es/offer302595.html

3.1.3 Corrosin de metales La corrosin es el consumo o la alteracin del metal debido a la reaccin qumica, o al ataque qumico directo.

La mayor parte de los metales son estables en la atmsfera, y tienden a formar, en presencia de la humedad y del oxgeno, soluciones qumicas estables como el xido sobre el acero. Un caso particular es el clavo de acero que dejamos a la intemperie y este se oxida es decir que en su superficie forma xido de hierro (Fe2O3).

La oxidacin del hierro comienza con la prdida de electrones que rodean el hierro en solucin. Estos electrones producen iones de hidrxido (OH-) en la presencia de agua y oxgeno. Dependiendo del nivel de oxgeno, el hierro oxidado se queda con una carga positiva de +3 (altos niveles de oxgeno) o +2 (bajo nivel de oxgeno). Estos iones de hierro son inestables y adems van a reaccionar con el agua y el oxgeno para producir xido de hierro (Fe2O3), conocido comnmente como herrumbre. Corrosin de un clavo de acero Antes Despus

Cuadro 1. Se observa un antes y un despus de un clavo de acero con y sin corrosin respectivamente, donde se aprecia un cambio de la coloracin del mismo evidenciando que ha sufrido una reaccin de oxidacin. La reaccin qumica seria:

Se necesitan 4 moles de hierro para poder reaccionar con 3 moles de molculas de oxigeno del medio ambiente para producir 2 moles de xido de hierro (xido frrico).

3.1.4 Tipos de corrosin a) Corrosin por ataque directo Es la ms comn y es producido por la atmosfera, ya que en ella se encuentra oxgeno, dixido de carbono, vapor de agua, azufre y compuestos de cloro. El factor principal de una corrosin de ataque directo es la humedad en el aire. Mientras mayor sea la concentracin de las sustancias mencionadas lneas arriba mayor ser la velocidad con la que se corroe un metal , tambin hay que tener presente que la corrosin es ms susceptible en ambientes salinos o en ambientes industriales , por ultimo las corrientes parasitas tambin juegan un papel importante en la corrosin.

Figura 4. Se observa como por corrosin de ataque directo el casco del barco est deteriorado. Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/24/9-principios-de-corrosion/ b) Corrosin electroqumica Es un proceso o fenmeno qumico de corrosin acelerada cuando 2 sustancias o materiales diferentes se juntan. Es de mecha importancia este tipo de corrosin para nosotros (Tcnicos de la especialidad de mecnica) ya que se verifica que un tornillo es el material diferente respecto del alojamiento de la pieza atornillada. Una vez que se tiene presente esto se puede recordar el fenmeno qumico: cuando dos metales de diverso potencial elctrico se unen en
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presencia de un tercer elemento (electrolito), se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble, poseedor de menor potencial (nodo o polo positivo), al material ms noble, de mayor potencial (ctodo o polo negativo)

Figura 5. Se observan los efectos de la corrosin electroqumica Fuente: http://tc2012primersemestre.blogspot.com/2012/01/snd-incognitas-sobreel-agua-y-la-coca.html

3.1.4 Tipos de revestimiento Generalmente los revestimientos se pueden clasificar de la siguiente forma: a) Revestimientos electrolticos (galvnicos). b) Revestimientos qumicos. c) Revestimientos mecnicos. d) Revestimientos en caliente.

Describamos cada uno: a) Revestimientos electrolticos (galvnicos). Es el procedimiento que se le da a un metal para que este adquiera una capa superficial de un metal que no es el mismo, este puede ser Zinc, Cu y otros ms, estos se depositan mediante la inmersin del metal a proteger en una solucin acuosa por la que circula corriente elctrica.
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En algunos casos, para revestimientos galvnicos o de fosfatacin es necesario hacer un tratamiento trmico de deshidrogenizacin para evitar la fragilizacin, previo al tratamiento de acabado. Principalmente est destinado a elementos roscados, tornillos, y tuercas; pero tambin son de aplicacin a todos los elementos de fijacin mecnica.

Figura 6. Se observan diferentes tipos de tuercas, las cuales son consideradas como parte de los elementos de fijacin mecnica. Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/elemento-fijacion-tuercas.html

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Figura 7. Se observa diferentes tipos de pernos de anclaje Automotriz Fuente: http://www.directindustry.es/prod/apple-international/elementos-fijacionautomovil-54963-969121.html Uso Para la mayora de metales y es el ms Zinc Zn econmico en cuanto a proceso (cincado) Cobre Cu Particularmente en electrnica Nquel Ni Estticos Resistencia al desgaste y aumento de Nquel-Cromo Ni-Cr dureza Restauracin de piezas metlicas con bajo Cromo duro Cr coeficiente de rozamiento Mejora de la soldabilidad del acero, latn Estao Sn cobre o Zamak. Plata Ag usado en electrnica y alta temperatura Cobre-Plata Cu-Ag usado en electrnica y alta temperatura Cuadro 2. Se clasifica el tipo de material de recubrimiento con su respectiva aplicacin, cabe resaltar que todas las sustancias protegen de la corrosin. Nombre del smbolo Smbolos

a.1 Designacin del revestimiento para elementos de fijacin Son designados por un cdigo compuesto por dos letras maysculas y una cifra. El cdigo se construye como sigue: -Una letra mayscula para el constituyente del revestimiento, tabla 1. -Una cifra para el espesor mnimo de la capa de revestimiento, tabla 2. -Una letra mayscula para el acabado y tratamiento final, tabla 3

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Fuente: Dexter

Fuente: Dexter

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Tabla 3. Acabado y tratamiento final

Fuente: Dexter

Fuente: Dexter

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Ejemplo Decodificacin (A3L) CODIFICACIN A3L Letra o Nmero Tabla A 1 3 2 L 3 Cromatado Revestimiento Espesor amarillo con un Significado electroltico de nominal de 8 acabado Zinc micras (m) brillante Cuadro 3. Se da entender la manera de decodificar las 2 letras y el nmero dependiendo del lugar que ocupen en la tabla respectiva. Ejemplo de designacin Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 - M16 x 60 - 8.8 - A3L

b) Revestimientos qumicos. Los revestimientos qumicos usados son de dos tipos: - Fosfatados - zinc con elementos orgnicos
TIPOS ESTRATO Y/O COMPLEMENTO APLICACIN FOSFATADOS (FOSFATO) ZINC ANTICORROSIVA MANGANESO ANTIDESGASTE A BASE DE ZINC CROMATOS Y SUSTANCIAS ORGNICAS ELEVACIN DE LA RESISTENCIA DE LA TORNILLERIA

Cuadro 4. Tipos de revestimiento qumico y su determina aplicacin. c) Revestimientos mecnicos: Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estao, y aluminio y sus aleaciones. stos, en estado de polvo son aplicados sobre las piezas tratadas mediante una accin de impacto mecnico. Este tipo de revestimientos son recomendados para tornillera de alta resistencia.

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d) Revestimientos en caliente: Solo se considera la aplicacin de zinc fundido. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillera de dimensin pequea o con tolerancias de ajuste pequeas, debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillera que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo. Un ejemplo seria los tornillos de embarcaciones pesqueras, por estar en un ambiente salino, agua y otras agentes ms que aceleran la corrosin del metal que esta fabricado el tronillo.

3.2 Maquinado Es el proceso mediante el cual se remueve material de una pieza bsica (metal) para darle forma y hacerla til en una determinada aplicacin. Como es el caso de una barra cilndrica, mediante el arranque de viruta se le puede obtener un eje o un cigeal. Las mquinas donde se realizan estos procesos se denominan mquinas herramienta. El principal factor que se requiere para que una herramienta corte a un metal a maquinar, es que la dureza de la primera sea mayor a la segunda Es preciso entender el concepto de maquinabilidad: 3.2.1 Maquinabilidad: Es la facilidad que presentan los materiales en condiciones comerciales para procesarse por medio de corte sin presentar defectos ni dificultad para maquinar. Podemos distinguir tres movimientos principales: - El movimiento de corte (Mc) Es el desplazamiento que experimenta la herramienta sobre la superficie de la pieza a maquinar, describiendo la trayectoria del corte. - El movimiento de avance (Ma)

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Es el movimiento relativo que realiza la pieza respecto la herramienta, de no existir este al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud de la pieza, la interferencia entre pieza y herramienta terminara y por lo tanto finalizara el corte -Movimiento de penetracin (Mp) Nos define a profundidad del corte y se realiza al comienzo de cada pasada.

Figura 8. Se puede distinguir los tres movimientos principales que experimenta la pieza y la herramienta en un proceso de maquinado. Fuente: http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Maq_herr1.pdf A continuacin se presenta un conjunto de piezas finales que previamente han recibido un proceso de mecanizado y son muy utilizadas en la industria del automvil, motos, en general donde exista transmisin de potencia.

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Figura 9. Se observa un cigeal perteneciente a un motor alternativo de combustin interna de 4 cilindros en lnea, tambin se describe sus partes principales. Fuente: http://www.taringa.net/posts/autos-motos/2506243/Megapost-Todo-sobremotores.html

Figura 10. Se aprecia los rboles y engranajes de transmisin de potencia de una moto Kawasaki KX450F 2012 Fuente: http://tecnoautos.com/motos/kawasaki/kawasaki-kx450f-2012/

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Figura 11. Se observa un engranaje Helicoidal de la corona de un automvil y un rbol de transmisin con un pin helicoidal Fuente: http://www.soymotero.net/images/9496.jpg

Figura 12. La unin ms generalizada y conocida de los rboles, ejes, engranajes, cojinetes, muelles y electrnica es en las cajas de transmisin de

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velocidades de automvil, en este caso se presenta una caja robotizada de doble embrague DSG de la marca Volkswagen. Fuente:http://www.mundoautomotor.com.ar/web/2009/08/27/volkswagentransmision-doble-embrague-7-veloc/

3.2.2 El proceso de maquinado se puede dar mediante: a) Torneado: Se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Mediante el arranque de viruta por medio de un filo o herramienta que avanza mientras la pieza a mecanizar gira. Generalmente las piezas que se obtienen por este procedimiento son rboles ejes, casquillos, mangos. Ese proceso permite tolerancias pequeas y acabados superficiales buenos. Con el torneado se pueden obtener superficies cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas.

Figura 13. Se puede diferenciar las partes principales de un torno convencional Fuente: Vietavaramp

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Figura 14: Se observa como un torno moderno maquina una pieza metlica. Fuente: MAQCENTER

Figura 15. Se observa la forma trabajar de un torno vertical marca OKUMA Fuente: MAQCENTER

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Figura 16. Se observa la forma trabajar de un torno horizontal marca NEXTURN, en este caso para evitar el recalentamiento excesivo, limpiar la zona y tener un pulido especial en la pieza se utiliza un fluido con caractersticas especiales. Fuente: MAQCENTER

Figura 17. Se observa la forma de trabajar de un torno de cabeza mvil marca NEXTUN. Fuente: MAQCENTER

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Figura 18. Se observa Forma de trabajar de un torno multitarea marca Okuma, este torno en particular poses un material de maquinacin o de corte en la punta que puede trabajar en las 3 direcciones del espacio, la versatilidad de este puede llegar a maquinar piezas complejas como un cigeal. Fuente: MAQCENTER b) Tronzado: Es la operacin mediante el cual se utiliza un torno por el que se corta y separa parte de la pieza. Esto se suele dar cuando se mecanizan piezas de pequeo tamao.

Figura 19. Se observa el corte y se secciona una pieza cilndrica Fuente: Wikipedia
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Figura 20. Se observa el corte y se secciona una pieza cilndrica Fuente: Google

Figura 21. Se observa un torno CNC (control numrico computarizado) marca Okuma, modelo LU-S1600 Fuente: MAQCENTER

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c) Fresado: El fresado es una operacin donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicacin principal es la fabricacin de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.

Figura 22. Se observa la direccin de trabajo de la freza respecto a la pieza Fuente: Google

Figura 23. Se observa una fresadora Vertical CNC Aries modelo XK6325C 26.5" x 15" x 4.25" Fuente: Maquinaria Macias Ceballos.

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Figura 24. Se puede resumir y clasificar la manera que trabajan los elementos de corte de las mquinas herramientas Fuente: Google

i) Forja Es un proceso de fabricacin muy similar a la laminacin o extraccin de tal manera que da forma y propiedades a determinados metales y aleaciones, mediante la deformacin plstica delos mismos, esta se puede realizar en fro o en caliente mediante fuerzas de compresin o de impacto mediante la utilizacin de prensas o martillos de impacto respectivamente.

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Figura 25. Se observa la forja en caliente mediante la utilizacin de un martillo que proporciona fuerza la cual se transmite mediante los impactos sucesivos. Fuente: http://www.oscaryebra.com/la-mejor-version-de-ti-mismo/ ii) Vaciado Es el proceso por el cual se extrae la pieza de la caja de moldeo y se desprende todo el material que no forma parte de la misma, como la arena que la recubre y el material de los machos que dejarn vacas las cavidades internas. Normalmente el molde se separa de la pieza de fundicin con una sacudida, por vibracin o golpe. Maquinado Ventajas Mejor acabado que la forja y el vaciado Mejor precisin que la forja y el vaciado Perfiles internos precisos Texturas no posibles en la forja y el vaciado Cuadro 3. Se aprecia las ventajas y desventajas del maquinado en general.
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Desventajas operarios altanamente calificados (CNC) Generalmente el material removido es desperdiciado Costo de adquisicin es elevado

3.3.3 Tipos de arranque de viruta En general los procesos de maquinado involucran la formacin el arranque de viruta entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. El tipo de viruta es un indicador de la calidad y deformacin de la superficie mediante un proceso de corte. Generalmente son de tres tipos.

Figura 26. Se observa cmo se arranca la viruta de un metal base i) Viruta continua

Generalmente se originan en materiales dctiles como aceros de bajo contenido de carbono, aleaciones de aluminio, latn.

Figura 27. Se observa la forma que tiene la viruta de un material dctil. Fuente: Ingeniera mecnica
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ii) Viruta discontinua Este tipo de viruta es producida en materiales frgiles como aceros colados y latn con altos porcentajes de Zinc.

Figura 28. Se observa la figura de una material frgil Fuente: Orgonitos

iii)

Viruta continua con filo de aportacin

Conforme la viruta de se va generando hay ocasiones en las que el metal maquinado descarga parte del calor en la herramienta de corte , es decir que algunas de las porciones se pegan en la cara de ataque de la herramienta, en ese instante se produce la transferencia de energa, de esta manera se vuelve ms resistente que el resto del material, hace que por momentos se pegue en la herramienta de corte ayudando a esta a corta y traer ms material , hasta un punto en que la viruta se cae o sale de esa zona para que otra pueda empezar un nuevo ciclo.

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Figura 29. Se puede apreciar el filo aportado por el material cortado Fuente: Medina Soriano (tesis)

Figura 30. aportacin.

Se observa el ciclo de la viruta continua con filo de Fuente: Medina Soriano (tesis)

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3.3 Acabado superficial

Dentro del mundo de la tecnologa asociada a la industria metal mecnica se observan una gran cantidad de piezas que han sido procesadas mediante el maquinado, por ende han sufrido arranque de viruta, por lo cual estas reciben dependiendo de la aplicacin un tipo de acabado presentando diferentes rugosidades. El acabado final y la textura de una superficie influyen en gran medida en la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor de gran relevancia a tener en cuenta, en consecuencia no existe superficie perfectamente lisa ya que esta solo es ideal o una abstraccin matemtica. 3.3.1. Rugosidad Es el conjunto de irregularidades o imperfecciones de la superficie real, por un lado las irregularidades mayores estn en funcin a la variacin de tamao de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos convencionales, por otro lado las irregularidades menores son las ondulaciones y propiamente dicho la rugosidad, estas se forman en el proceso de mecanizado o en el maquinado, por ejemplo la herramienta de corte o la piedra de rectificado El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos y microgeomtricos. i) Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo rodea. Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento.

ii)

iii)

Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados

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La forma de medir la rugosidad consiste en el promedio del rea bajo la curva que se forma en la desviacin vertical de la superficie sobre un eje determinado. Esto se ejemplifica en la siguiente figura, la cual demuestra una superficie real, la cual tienen gran cantidad de desviaciones o deformaciones; y al analizarlas con respecto a un eje fijo, tambin llamado superficie nominal, se puede determinar que tanto desplazamiento hay y que tanta rugosidad tiene la pieza:

Figura 31. Se observa los principales parmetros que se tienen que tener en cuenta a la hora de cuantificar la rugosidad del material. Fuente: superficial.html http://labmecanicaestebanaiello.blogspot.com/2011/07/rugosidad-

3.3.2 Acabado Superficial especial Moleteado Es la operacin que tiene por objeto obtener superficies rugosas, que facilitan el agarre de las piezas con la mano, evitando as su deslizamiento, esto es aumentar el agarre.. TIPOS DE MOLETEADO. Los moleteados pueden ser: (Fig.32) a- Moleteados paralelos al eje de la pieza. b- Moleteados en cruz c- Moleteados en x o diagonal.

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Figura 32. Se observa las diferentes formas geomtricas de los procesos de acabado superficial por Moleteado. Fuente: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normassimbologia/acabados-superficiales-normas-simbologia2.shtml En la aplicacin de diseo de ingeniera se trabaja mucho con normalizaciones establecidas mediante smbolos y estos son los que se plasman en los planos:

Cuadro 4. Se observa la representacin simblica del acabado superficial

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Siendo un poco ms especficos en cada uno de ellos, podemos decir:

Cuadro 5. Se observa que tipo de proceso de mecanizado se emplea en cada uno de los diferentes tipos de acabado superficial.

Acabado superficial segn el proceso de manufactura.

Cuadro 6. Se observa el valor numrico en m o la normalizacin de este como resultado de un proceso de manufactura.

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En la industria de fabricacin de piezas metlicas tambin existen otros procesos y lo ampliamos en la siguiente tabla, cabe resaltar que en el cuadro 6 se representan los ms utilizados.

Tabla 4. Se puede observar los diferentes valores de rugosidad superficial (m) que pueden obtenerse mediante procesos de fabricacin.

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En los planos de una pieza a fabricar se puede tener 2 o ms smbolos del cuadro 5, como el nmero 2 para tomar de ejemplo, pero dependiendo de la aplicacin de la pieza y la funcin diferente que desempee cada parte de esta, tendremos diferentes valores y parmetros de rugosidad as como un tratamiento superficial , proceso de fabricacin y recubrimiento diferente. El cual se expresa en mismo smbolo pero los valores numricos y letras son diferentes los cuales tiene una normatividad general (Figura 34)

Figura 33. Se observa la simbolizacin de un proceso a utilizar para la fabricacin con arranque de viruta Fuente: Autor

Figura 34. Se observa la normatividad del acabado superficial Fuente: http://redsocialeducativa.euroinnova.edu.es/pg/blog/read/575341/metrologaavanzada-acabados-superficiales

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Para tener mayor eficacia en la interpretacin de la normatividad del acabado superficial es indispensable conocer la clase de rugosidad o grados de rugosidad (Tabla 5)

Tabla 5 se observa las diferentes equivalencias entre los grados de rugosidad y los valore de esta ltima en (m y pulgadas)

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3.3.3 SMBOLOS PARA LA DIRECCIN DE MARCADO La Tabla 6 siguiente muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en los dibujos las direcciones de las marcas producidas por el proceso de maquinado.

La Tabla 6. Se muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978

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Smbolos e indicaciones en el dibujo Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta Como se observa en la figura 36 la representacin del valor de rugosidad (a) toma la orientacin correcta de acuerdo al smbolo

Figura 36. Se observa la manera correcta y el sentido de la orientacin de la simbolizacin del acabado superficial en el plano de dibujo Fuente: http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/indicaciones_en_los _dibujos.html

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Los smbolos deben representarse una sola vez por cada superficie y si es posible, en la vista donde esta lleve su cota correspondiente como se ve en la figura 37

Figura 37. Se observa la manera correcta de colocar un simbolizacin en una cota especfica de una determinada seccin de superficie de la pieza Fuente: http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/indicaciones_en_los _dibujos.html

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Si todas las superficies del material presentan el mismo acabado se puede representar de acuerdo a la figura 38.

Figura 38. Se observa la manera de colocar las simbolizaciones si una pieza presenta un solo tipo de acabado. Fuente: http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/indicaciones_en_los_dibujo s.html

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Si se exige el mismo estado superficial para la mayora de las superficies de la pieza, el smbolo debe de ir seguido de: a. La frase "salvo indicacin particular" al costado de la simbolizacin que prima el acabado. b. El smbolo bsico (entre parntesis) sin ninguna otra indicacin, es decir lo mismo que la (a) pero sin ninguna frase. c. De uno o varios smbolos (entre parntesis) del estado o estados de superficie particulares, es decir que solo ellas tendrn la rugosidad planteada ms no a excepcin de toda la rugosidad general de la pieza.

Figura 39. Se observa la forma correcta de colocar la simbolizacin de acabados particulares respecto de un total ms generalizado. Fuente: http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/indicaciones_en_los_dibujo s.html

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Ejemplo:

Figura 40. Medidas y requisitos de fabricacin de una biela de motocicleta Fuente: http://www.monografias.com/trabajos79/elaboracion-piezastipicas/elaboracion-piezas-tipicas3.shtml Comentarios: En plano de fabricacin de una biela de motocicleta se observan diferentes medidas de cotas, dimetros, tolerancias, pero si nos centramos en la rugosidad del acabados superficial (simbolizacin) vemos que hay 2 valores 3,2 m y otro 1,6 m siendo este ltimo el que pertenece a una seccin superficial de la biela que va trabajar en constante deslazamiento con otra pieza (cigeal) y por ende el grado de rozamiento debe ser mnimo para presentar la menor resistencia posible al movimiento, en cambio la superficie perteneciente al grado de rugosidad de 3,2m no va trabajar deslizndose con otra pieza , en consecuencia no necesita un grado de rugosidad mnimo, una de las razones dentro del proceso de diseo y fabricacin de ingeniera es economizar lo mximo posible estos por este motivo se hace lo mencionado anteriormente, ya que un grado de rugosidad muy pequeo es ms costoso.
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4. Conclusiones

Se Identific qu tipo de tratamiento corresponde un revestimiento metlico, el cual resulto ser de tipo superficial, ya que independientemente del proceso o mtodo a utilizar, se necesita de un material diferente al de la base o nativo para cubrir la superficie de pieza metlica. Se justific los beneficios de un revestimiento metlico, ya que al cubrir una piza metlica con un determinado material, esta adquiere propiedades anticorrosivas, aumento de la dureza superficial, mayor resistencia al desgaste o un mejor control de la rugosidad, pero estas propiedades de mejora estn en funcin a los materiales de recubrimiento o el tipo de revestimiento. (cuadro 2,3,4) Se diferenci los tipos de acabados de superficies metlicas, siendo estos diferentes por los valores de rugosidad, tratamiento superficial, proceso de fabricacin, estos se pueden simbolizar o normalizar de acuerdo a la aplicacin, pero esto no quita que una sola pieza mecnica tenga diferentes funciones, por ende diferentes grados de rugosidad, para disminuir los costes de fabricacin, como es el caso de una biela de motocicleta de un motor de combustin interna. (Figura 40)

Se diferenci los tipos de arranque de viruta, resultando ser estas continuas para materiales metlicos dctiles, discontinuos para materiales que presentan mayor fragilidad y con filo de aportacin en metales que a diferentes condiciones de proceso permiten formar parte de la herramienta de corte por intervalos de tiempo cortos. (figura 27,28,29,30)

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5. Referencias
Grupo GH. (2014). Revestimiento de metales [en lnea]. Recuperado el 24 de abril de 2014, http://www.ghinduction.com/process/revestimiento/?lang=es Wikipedia . (2014). Tratamiento superficial [en lnea]. Recuperado el 24 de abril de 2014, http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_superficial

Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. (2002). Pearson educacin. ed. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Gabriel Snchez Garca (trad.) (4 edicin). Mxico Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett (2008). Diseo en Ingieneria Mecnica de Shigley : Materiales . Mxico D.F: McGraw-Hill interamericana.

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