INDICE

Introduccin. -------------------------------------------------------------------------------------- 1
2.1. Propiedades termodinmicas. -------------------------------------------------------- 2
Termodinmica formal. -------------------------------------------------------------------- 3
2.2. Desarrollo de modelos matemticos a partir de los balances de materia y
energa. ------------------------------------------------------------------------------------------- 3
El modelo termodinmico. ---------------------------------------------------------------- 6
Modelo termodinmico para equilibrio entre fases. -------------------------------- 7
2.3. Identificacin y representacin de corrientes y equipos en un diagrama
de procesos qumicos. ------------------------------------------------------------------------ 8
Diagramas de Bloques (BD). ------------------------------------------------------------ 8
Diagramas de bloques de proceso. ---------------------------------------------------- 9
Diagramas de Flujo de Proceso (PFD). --------------------------------------------- 10
Informacin de las corrientes. --------------------------------------------------------- 13
Informacin de los equipos. ------------------------------------------------------------ 13
2.4. Simulacin de la reaccin qumica. ----------------------------------------------- 15
2.5. Simulacin de operaciones de separacin. ------------------------------------- 16
Etapas de equilibrio.---------------------------------------------------------------------- 17
Eficiencia de etapa.----------------------------------------------------------------------- 18
Simulacin de cascadas mltiple-etapa basado en el concepto de etapas
de equilibrio. -------------------------------------------------------------------------------- 18
Mtodos de resolucin aproximados. ----------------------------------------------- 19
Mtodos de etapa a etapa. ------------------------------------------------------------- 20
Mtodos matriciales de resolucin (semi-rigurosos). Modelo matemtico. 20
Mtodos rigurosos de resolucin simultnea. ------------------------------------- 20
Mtodos de relajacin. ------------------------------------------------------------------ 21
2.6. Evaluacin econmica de procesos qumicos. --------------------------------- 21
Componentes de la economa de un proceso. ------------------------------------ 22
Criterios para la evaluacin econmica de procesos. --------------------------- 23
Tasa de retorno ---------------------------------------------------------------------------- 23
Beneficio extra. ---------------------------------------------------------------------------- 23
Tiempo de recuperacin de capital. -------------------------------------------------- 23
El valor del dinero en el tiempo.------------------------------------------------------- 24
Efecto del tiempo en la inversin. ---------------------------------------------------- 24
2.7. Anlisis y optimizacin de procesos qumicos. -------------------------------- 26
Formulacin del modelo. ---------------------------------------------------------------- 27
Optimizacin de procesos por computadora.-------------------------------------- 28
2.7.1. Mtodos heursticos. ---------------------------------------------------------------- 29


Uso de reglas heursticas. -------------------------------------------------------------- 29
2.7.2. Mtodos algortmicos. ------------------------------------------------------------- 30
Algoritmos. ---------------------------------------------------------------------------------- 30
Mtodo Algortmico. ---------------------------------------------------------------------- 31
Anlisis del problema. ------------------------------------------------------------------- 31
Diseo del algoritmo --------------------------------------------------------------------- 32
Codificacin. -------------------------------------------------------------------------------- 33
Bibliografa: ------------------------------------------------------------------------------------ 33






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UNIDAD II. SIMULACIN Y
OPTIMIZACIN.

Introduccin.
La razn de ser de la ingeniera qumica, es la transformacin de las materias
primas naturales y artificiales, para crear satisfactores que hagan ms cmoda
y placentera la vida de las personas al vivir en sociedad. Este campo de
estudio que combina las ciencias naturales con las matemticas y a la vez crea
procesos y sistemas que pasan entonces a ser tecnologas, ha modificado con
el tiempo la forma de realizar los clculos como lo indica la figura 1.
Un paradigma se define como la manera generalmente aceptada de realizar
las cosas en una determinada poca. As, el paradigma de realizar los clculos
en la ingeniera y en las ciencias se ha modificado drsticamente de cuando se
usaba las reglas de clculo, hasta los das en que se utilizan de manera
generalizada las computadoras personales, haciendo posible la simulacin.


fig. 1. Diferentes herramientas utilizadas a travs del tiempo por los ingenieros, cientficos y
tecnlogos, para realizar clculos matemticos.

Una de las ms importantes herramientas para analizar el diseo y operacin
de sistemas de procesos complejos es la simulacin. Aunque la solucin al
problema nunca es exacta, las aproximaciones que se obtienen son bastante
buenas.
Aunque la construccin de modelos se inici desde el renacimiento, el uso
actual de la palabra Simulacin data del ao 1940, cuando los cientficos Von
Neuman y Stanislau Ulam que trabajaban en el proyecto Manhattan, hicieron
referencia a la simulacin Montecarlos, en el Laboratorio Nacional de los
Alamos de California, durante la segunda guerra mundial, resolvieron
problemas de reacciones nucleares cuya solucin experimental sera muy
costosa y el anlisis matemtico demasiado compleja. Con la utilizacin de la



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computadora en los experimentos de simulacin, surgieron numerosas
aplicaciones y con ello, una mayor cantidad de problemas tericos y prcticos.

Simulacin es el proceso de disear un modelo de un sistema real, el cual sirve
para dirigir los experimentos. Con el propsito de entender el comportamiento
del sistema y proponer varias estrategias para realizar la operacin de esta.
Por sistema real, se refiere a la representacin de un conjunto de ideas de tal
forma que sea diferente a la entidad misma, en este caso el trmino "real" se
usa en el sentido de " en existencia o capaz de ser puesto en existencia", esto
quiere decir que el sistema no necesariamente tiene que ser real.

El rea de diseo de procesos es una de las que han sufrido ms cambios a
nivel mundial en la enseanza de la ingeniera qumica en los ltimos aos,
reflejo de los resultados de esfuerzos cientficos, soportados por equipo de
cmputo cada vez ms poderosos. El enfoque provocado por los conceptos
inherentes a la optimizacin ha sido otro de los factores que han contribuido a
este aspecto. Hoy en da, el curso de diseo de proceso forma parte modular
en la educacin de un ingeniero qumico, pues integra los conocimientos de
varias disciplinas y proporciona una visin global del campo de la ingeniera
qumica.

El concepto de optimizacin data de tiempos inmemorables y fue incluido en la
empresa cuando el mercado comprador que caracteriz las primeras dcadas
de la revolucin industrial comenz a transformarse hasta convertirse en el
mercado vendedor fuertemente competitivo de nuestros das.
Se puede definir como optimizacin al proceso de seleccionar, a partir de un
conjunto de alternativas posibles, aquella que mejor satisfaga el o los objetivos
propuestos.
2.1. Propiedades termodinmicas.
Las propiedades termodinmicas son las piezas conceptuales con las que
explicar las leyes y describir los fenmenos. La nica restriccin en la definicin
de propiedades termodinmicas est en su utilidad, en su coherencia interna y
en la coherencia de su incorporacin al contexto de otras propiedades
predefinidas y consolidadas. Las propiedades termodinmicas bsicas se
introducen a partir de la experiencia, y parece consensuado que sean P y V. La
temperatura T se introduce a partir de la evidencia conocida como principio
cero y las dems propiedades energticas U,H,F,G y sus derivadas se
introducen a partir de los principios primero y segundo. Los conceptos de
entropa S- y reversibilidad surgen de la evidencia titulada tercer principio
.Salvo en el caso de la temperatura, el volumen y la entropa, no es preciso
especificar ningn origen, atendindose slo a las variaciones que
experimentan en el transcurso de los procesos.



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Hay otras propiedades termodinmicas que permiten describir otros fenmenos
elctricos o magnticos- o modelizar otras situaciones ms complejas como
es el caso sistemas multifsicos y multicomponentes. Por ejemplo, la
composicin como descriptor de mezclas, la tensin superficial, como
descriptor de la energa vinculada a la presencia de interfaces, las funciones de
trabajo para describir las vas de comunicacin del sistema termodinmico con
el entorno o el potencia qumico para describir la tendencia hacia equilibrio
entre fases o a travs de reacciones qumicas.
El calor y el trabajo son formas de relacionarse los sistemas con otros sistemas
concretos o con un entorno abstracto, modificando su estado. Como es sabido,
el estado es reproducible en todas sus propiedades cuando un nmero
determinado de propiedades intrnsecas independientes adopta los mismos
valores (coordenadas de estado), pero se puede cambiar de estados con muy
diferentes intercambios de calor y de trabajo.
Las leyes de la termodinmica son evidencias experimentales de carcter
general, independientes de cualquier teora de estado. La naturaleza establece
tambin una correspondencia biunvoca entre los valores de un determinado
nmero de propiedades de estado del sistema y ese estado. Ese nmero
depende de la complejidad del sistema a travs de un modelo de estado o
regla lgica que establece dos grados de libertad para fases ms en equilibrio.
Es la llamada regla de las fases, que bien podra ser considerada como una
ley principio termodinmico ms.

Termodinmica formal.
La naturaleza ha establecido que las sustancias puras ven definido
inequvocamente su estado termodinmico, es decir, el valor de todas sus
propiedades termodinmica, cuando dos de estas adoptan valores concretos.
Trasponiendo esa evidencia al mbito matemtico, resulta que cualquier
variable de estado se vincula a una superficie continua Z(X, Y), en principio
indefinida, pero en la prctica reducida e las coordenadas de existencia de la
materia en los distintos estados en los que estas se pueda encontrar.
Una vez establecida una correspondencia entre definiciones (propiedades) y
funciones matemticas (coordenadas), los propios mecanismos matemticos
permiten establecer relaciones que podran no ser evidentes por un
procedimiento inductivo directo.
2.2. Desarrollo de modelos matemticos a partir de los
balances de materia y energa.
El procedimiento metodolgico fundamental para resolver un problema en
ingeniera consiste en representarlo de una manera adecuada, para lograr una
sustitucin del sistema real (equipo, proceso, etc.) por uno ms adecuado para
su tratamiento formal. Por lo general, las herramientas lgico-matemticas nos
brindan un marco til para representar mediante un sistema de smbolos y
reglas, el comportamiento de los sistemas reales.



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Bajo el mtodo cientfico, se consolidan leyes y teoras en diversas ramas del
conocimiento, las cuales son expresables por medio de sistemas de
ecuaciones diferenciales. Se logra construir un nuevo sistema, del cual
conocemos sus reglas de juego y smbolos, como un resultado de un proceso
de abstraccin de la realidad. Dado la infinita complejidad de los fenmenos
fisicoqumicos, estas construcciones abstractas, conocidas genricamente
como modelos, son solo meras aproximaciones de la realidad. En efecto, no es
otra cosa lo que se realiza cuando en fsica utilizamos ecuaciones para
describir el movimiento de una partcula, o resolvemos los balances
correspondientes aplicando las leyes de conservacin de la materia, energa o
cantidad de movimiento: o bien cuando nos enfrentamos al diseo de un
equipo segn los procedimientos que conocemos a partir del campo de las
operaciones unitarias.
De aqu se desprende que si bien el sistema real a estudiar es nico, puede
existir un nmero muy grande de modelos asociados al mismo. En efecto para
obtener un modelo que pueda resolverse (es decir que sea til), resulta
necesario adoptar un conjunto de hiptesis. Por ejemplo, si consideramos la
friccin si es importante o no contemplar el intercambio de energa por
radiacin, etc. Las necesidades de exactitud que el problema a resolver nos
impone, determinan el conjunto de hiptesis adecuadas que determinaran las
caractersticas del modelo, o sistema de ecuaciones a resolver.
Resulta evidente que no todo sistema de ecuaciones puede resolverse
fcilmente, al menos desde el punto de vista analtico. Esto impuso a lo largo
de la historia limitaciones importantes al tipo de modelos que podan
resolverse, o de otra forma, la necesidad de recurrir a hiptesis inadecuadas o
restrictivas (supersimplificaciones) para al menos poder tratar el problema.
Es por ello que tambin en los orgenes de las ciencias tecnolgicas los
modelos podan ser considerados en gran medida como empricos, esto es con
parmetros incorporados que surgan de experiencias y no a partir de los
primeros principios o leyes fundamentales.
Pese a todos nuestros avances, exista la necesidad de utilizar
permanentemente parmetros en nuestros modelos, que no son otra cosa que
la medida de nuestra ignorancia, y por lo tanto, implican la necesidad de
reemplazar las leyes bsicas por reemplazar las leyes bsicas por
aproximaciones causales obtenidas de datos experimentales.
A medida que evolucionaron las diversas ramas de las matemticas y con la
incorporacin de la ciencia de la computacin, poderosa herramienta
complementaria al anlisis numrico y simblico, se abrieron caminos
revolucionarios. Contar con herramientas ms potentes para resolver sistemas
de ecuaciones, o lo que es lo mismo, relativizar la necesidad de adoptar
hiptesis inadecuadas al plantear modelos para resolver problemas complejos,
resulto un gran paso adelante.
Ms aun la velocidad de clculo provoco que la dimensin abordable se
incrementara rpidamente. En efecto, si bien el grado de complejidad
conceptual para resolver la inversa de una matriz de dimensin tres es
equivalente al de una de cinco mil, resulta obvio que la complejidad operativa
no resulta comparable.
La computacin ha acabado literalmente con dicha limitacin, haciendo ahora
tratables problemas cuya dimensin es tal, que dcadas atrs ni siquiera era
pensable tratarlos.



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El propsito de estos temas es mostrar cmo implementar modelos para
resolver problemas comunes en el campo de la ingeniera qumica, como
resolverlos desde el punto de vista computacional y otro tipo importante que
tipos de problemas (modelos) surge al cubrir distintos aspectos de la ingeniera.
Resulta necesario comentar que los problemas de diseo, optimizacin,
simulacin dinmica o estacionaria, supervisin o diagnstico de fallos en
tiempo real, etc. Tienen cada uno particularidades especficas, lo cual a su vez
implica la conveniencia de utilizar modelos apropiados para cada caso.

Un proceso qumico es un conjunto armnico, espontaneo o finalista de
transformaciones de la energa, incluida la materia como forma sustanciada de
aquella.


fig. 2 Modelos y conceptos termodinmicos en su contexto.

La pieza clave del conocimiento cientfico analtico y sinttico el Learning object
por excelencia-es su unidad lgica, el modelo.
Ante la imposibilidad radical o coyuntural del conocimiento absoluto
probablemente vedado a la humana condicin, no existe otra forma de
construccin del edificio de la ciencia que la aproximacin analgica, el modelo.
Los modelos son vlidos en tanto explican la realidad y permiten interpretar o
predecir sus cambios. Si un modelo falla se sustituye, o ms frecuentemente,



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se apuntala con otros modelos que tratan de explicar sus desviaciones, hasta
que resulta ms rentable intelectualmente introducir otro modelo radicalmente
innovador, que ha de resolver lo que el anterior resolva y ser capaz de superar
con elegancia y xito sus limitaciones.
Los modelos han de resolver tambin muchos compromisos, principalmente los
que existen entre precisin y tiempo, y los que existen entre complejidad y
disponibilidad de informacin.










fig. 3. Modelizacin lgica tpica de ingeniera de procesos.
Un proceso complejo resulta de la interrelacin de unidades ms sencillas tipo
caja negra, convencionalmente identificadas, sometidas a condiciones
externos, interconectadas a travs del flujo de informacin comn y provista de
ciertos grados de libertad.










fig. 4. Modelizacin fenomenolgico tpica en ingeniera qumica.
El modelo termodinmico.
La termodinmica es una ciencia que naci de la necesidad de optimizar el
rendimiento de procesos de separacin y de conversin termodinmica. La
termodinmica clsica es una termodinmica. La termodinmica actual abarca
la energtica de reacciones y buena parte de los fenmenos de transporte y
reactividad qumica en el contexto de la llamada termodinmica de los
procesos irreversibles, proyectndose en el mbito corpuscular a travs de los
modelos de termodinmica estadstica.



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fig. 5. El modelo termodinmico resulta de la
integracin de definiciones, recursos, principios
y modelos de comportamiento a distintos
niveles de descripcin.
El procedimiento termodinmico se
basa en la introduccin coherente de
propiedades de inters prctico
P,V,T,H,F,G,S,F-asume unos
principios generales de evidencia
incuestionable, por el momento cuatro,
adopta unos formalismos matemticos
relaciones de Maxwell- derivados de
las cualidades atribuidas a estas
propiedades ligadas por ecuaciones
diferenciales exactas en campos continuos-.
En torno a este mbito formal, la termodinmica discurre en dos dominios
paralelos y permeables. En el dominio experimental se nutre de constantes
aportaciones de la experimentacin sistemtica y de la propia prctica de os
procesos, que son fuente inagotable de datos. El anlisis de estos datos ha
permitido inferir algunos principios generales de la naturaleza convenientes a
las relaciones energticas equilibrio trmico, equivalencia terica y prctica
entre calor-trabajo y orgenes de entropa, as como la correlacin de estos
para deducir modelos empricos de comportamiento. En el dominio terico la
termodinmica desarrolla modelos ideales- gas ideal, principio de estados
correspondientes, mezcla idealque contrasta con la evidencia experimental
introduciendo sucesivas correcciones modelos de estado de fluido reales,
discrepancias del P.E.C., fugacidades, modelos para mezclas reales,
coeficientes de actividad, etc., - Los modelos de estado son relaciones PVT
macroscpicas que permiten obtener formas prcticas de las relaciones entre
otras propiedades termodinmicas de significacin ms compleja y que,
auxiliados por modelos de estructura molecular (corpusculares y estadsticos)
permiten una explicacin mecanistica de las propias teoras de estado y una
interpretacin rigurosa de las propiedades.

Modelo termodinmico para equilibrio entre fases.
Segn el primer principio, un cambio discreto de energa interna se debe al
balance:

U= Calor recibido + trabajo realizado sobre el sistema = calor cedido - trabajo
realizado por el sistema sobre el entorno.

En ausencia de otras formas posibles de trabajo distintas al mecnico de
expansin, comprensin, restriccin que se mantendr en lo sucesivo en tanto
no se diga lo contrario, para un cambio diferencial y reversible, y de acuerdo
con el tercer principio, dS=dq/T, resulta

Du = dq pdV = TdS pdV




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Si el proceso no es reversible, ni el calor es TdS ni el trabajo se puede calcular
mediante la integracin de la funcin continua pdV, aunque si se puede deducir
su balance neto a travs de los cambios de energa interna. De la misma
forma, si se conocen estos datos, calor recibido y trabajo realizado, s que se
puede calcular el cambio de energa interna experimentado por el sistema. El
concepto de trabajo til va vinculado a la capacidad de producir cambios en el
entorno y, por tanto, al grado de reversibilidad por lo que es un concepto
vinculado a la capacidad de producir cambios en el entorno y, por tanto, al
grado de reversibilidad por lo que es un concepto vinculado al tipo de proceso.

Hay procesos de expansin que no producen trabajo til alguno, como la
expansin libre irreversible de gases, lo cual no quiere decir que no haya
cambios del tipo invertidos en turbulencia interna y , por tanto, en un
aumento de entropa no predecible tericamente, pero si evaluable a partir de
las condiciones finales.
2.3. Identificacin y representacin de corrientes y equipos en
un diagrama de procesos qumicos.
Las industrias qumicas estn involucradas en la produccin de una amplia
variedad de productos que mejoran nuestra calidad de vida y que generan
beneficios para las empresas directa e indirectamente relacionadas con el
proceso productivo. En general, los procesos qumicos son complejos y los
ingenieros qumicos en la industria se encuentran con una amplia variedad de
diagramas de flujo. En estos procesos se manejan sustancias de una alta
reactividad qumica, elevada toxicidad y que son corrosivas en condiciones de
alta presin y temperatura.
Estas caractersticas pueden dar lugar a una serie de consecuencias
potencialmente importantes, entre las que se incluyen riesgos de explosiones,
daos medioambientales y riesgos para la salud humana. Es vital que no se
produzcan errores por omisin de informacin en la comunicacin entre las
personas y/o los grupos que participan en el diseo y operacin de la planta
qumica. La informacin visual es la forma ms clara de presentar todos los
datos y la que tiene menos probabilidades de ser mal interpretada. Por estas
razones es fundamental que los ingenieros qumicos sean capaces de realizar
adecuadamente diagramas de proceso y que adquieran habilidad en analizar e
interpretar diagramas preparados por otras personas.
Diagramas de Bloques (BD).
Para resolver balances de materia y energa, el primer paso en la mayora de
las ocasiones consiste en convertir el texto del problema en un diagrama de
bloques sencillo. Este diagrama est formado por una serie de bloques
conectados por corrientes (flujos) de entrada y salida.
Deben incluir condiciones de operacin (temperatura y presin) y otra
informacin importante, tal como el grado de conversin o el rendimiento de
recuperacin en base al enunciado del problema. No proporciona detalles



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sobre cmo funcionan los elementos individuales que forman parte de cada
bloque, sino que se centra en las corrientes principales que definen el proceso.
Diagramas de bloques de proceso.
En nuestro diseo el diagrama de bloques ser muy sencillo, ya que solo
tenemos una torre de destilacin con sus respectivos accesorios. El diagrama
de bloque sirve para ver de forma esquematizada, la informacin que posemos.
Para la Columna de Destilacin de DME, tendr la siguiente forma:












fig. 6. Columna de Destilacin de DME.

Este diagrama de bloques da una visin clara de la produccin, sin que
aparezcan detalles de proceso que puedan ocultar el fundamento del mismo.
Cada bloque del diagrama representa una funcin del proceso y puede, en
realidad, consistir en varias operaciones bsicas o equipos.

El formato general y los criterios a seguir para preparar este tipo de diagramas
son:
1. Las operaciones bsicas se muestran en forma de bloques. No es
necesario recurrir a la forma fsica real del equipo/s involucrados.
2. Las lneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas
para indicar el sentido del flujo.
3. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea
posible.
4. Las corrientes ligeras (gases) deben salir por la parte superior de los
bloques, mientras que las corrientes pesadas (lquidos y slidos) deben
salir por la parte inferior de los bloques.
5. Debe incluirse slo la nica informacin que sea crtica para definir el
proceso (rendimientos, conversiones,...).
6. Si las lneas de flujo se cruzan, se mantendr la lnea horizontal continua
y la vertical aparecer dividida.



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7. Se indicarn balances de materia simplificados siempre que se pueda.

Es cierto que el diagrama de bloque correspondiente a la Columna de DME,
carece de mucha informacin del proceso, queda claro que es muy til para
tener una primera impresin de lo que sucede y explicar las caractersticas
principales del proceso. Este tipo de diagramas son el punto de partida de los
diagramas de flujo de proceso (PFD) que veremos ms adelante.
Diagramas de Flujo de Proceso (PFD).
Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de
bloques, un escaln cuantitativo ms en lo que se refiere a la cantidad de
informacin que aportan. Un PFD contiene el grueso de todos los datos
qumicos necesarios que permiten el diseo de un proceso.
Para este tipo de diagramas ya no existe una serie de criterios o normas
estndar globalmente aceptadas por cualquier empresa, pero vamos a tratar de
exponer las directrices que permitan elaborarlos con un mnimo de
homogeneidad independientemente de los criterios particulares que cada
empresa o grupo de ingeniera puedan manejar para cada caso concreto.

Un PFD convencional debe contener la siguiente informacin:
1. Representacin de todos los equipos (operaciones bsicas) principales,
junto con su descripcin. A cada equipo se le debe asignar un nmero o
cdigo nico y un nombre que lo describa.
2. Todas las corrientes de proceso debern aparecer identificadas con un
nmero. Asimismo, se debe incluir una descripcin de las condiciones
de proceso (P, T, caudal,...) y la composicin qumica de cada corriente.
Estos datos se pueden incluir directamente en el PFD o pueden
aparecer en una tabla anexa al diagrama.
3. Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeracin,
aire,...) que afecten a los equipos principales.
4. Lazos bsicos de control, de manera que se pueda observar la
estrategia de control empleada a la hora de operar la planta en
condiciones normales.

La informacin bsica que se proporciona en un PFD se puede clasificar en
una de las tres siguientes categoras:

1. Topologa del proceso.
2. Informacin de las corrientes.
3. Informacin de los equipos.







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Topologa del proceso.
Este diagrama esquemtico muestra la ubicacin de los equipos principales y
las conexiones (corrientes) que existen entre ellos. La localizacin e interaccin
entre los equipos y las corrientes es lo que se conoce como la topologa del
proceso. Esta topologa se puede representar mediante matrices de relacin o
matrices de incidencia ampliada.

fig. 7. Simbologa empleada para la elaboracin de diagramas de flujo.


Los criterios para el formato y la identificacin de los nmeros de equipo se
muestran en la tabla1.

Tabla 1. Identificacin de los nmeros de equipos
.














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La interpretacin de los cdigos que llevan los equipos son:
P-101A/B indica que el equipo es una bomba (pump).
P-101A/B indica que la bomba se encuentra situada en el rea 100 de la
planta.
P-101A/B indica que esta bomba es el equipo nmero 01 dentro del rea
100.
P-101A/B indica que existe una bomba redundante instalada.

Es decir, hay dos bombas idnticas con las identificaciones P-101A y P-101B,
una de las cuales estar operativa mientras que la otra est fuera de servicio y
viceversa.

Cada corriente de proceso queda identificada por un nmero situado dentro de
un cuadrado encima de cada lnea. El sentido de las corrientes queda definido
por una o ms flechas. Los nmeros de las corrientes de proceso sirven para
identificarlas en el PFD y el tipo de informacin que se suele proporcionar.
Tambin se identifican las corrientes auxiliares. Estas corrientes auxiliares
(utilities) corresponden a suministros de electricidad, aire comprimido, agua de
refrigeracin, vapor, etc..., que son indispensables para el funcionamiento de la
planta pero que no forman parte de los flujos principales del proceso. En la
tabla 2 se da una lista de los servicios auxiliares ms frecuentes empleados en
la industria qumica, as como de la nomenclatura empleada para su
identificacin. En cualquier caso, siempre resultar imprescindible incluir en los
planos una leyenda en la que se identifique claramente esta terminologa, que
puede variar ligeramente para proyectos y empresas diferentes.
























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Informacin de las corrientes.
La identificacin de las corrientes de proceso tiene que ser clara. En el caso de
diagramas de flujo pequeos que contienen pocas operaciones bsicas o
equipos, las especificaciones de las corrientes, tales como temperatura,
presin, composicin y caudales se pueden mostrar directamente en el PFD, al
lado de cada corriente. Sin embargo este sistema no es prctico para un
diagrama ms complejo, puesto que corremos el riesgo de incluir tal cantidad
de informacin que resulte difcil de identificar y asignar.

Informacin de los equipos.
La parte final del diagrama de flujo de proceso (PFD) es la informacin
referente a los equipos (operaciones bsicas) que conforman la planta. Esta
informacin resumida o abreviada de los equipos debe proporcionar los datos
necesarios para estimar los costes de los equipos y fijar las bases para el
diseo detallado de los equipos (ingeniera de detalle). La tabla 3 aporta la
informacin necesaria para elaborar estos resmenes de especificaciones de
equipos para la mayora de las operaciones bsicas que nos podemos
encontrar en procesos qumicos industriales en los que intervengan
exclusivamente fluidos.

Tabla 3. Especificaciones de equipos que debe reflejarse en los PFD y PID.
Tipo de equipo.
Descripcin del equipo.
Torres y columnas.
Tamao (dimetro y altura), presin y temperatura.
Nmero y tipos de platos.
Altura y tipo de relleno.
Materiales y construccin.
Intercambiador de calor.
Tipo: gas-gas, gas-liquido, liquido-liquido, condensador, vaporizador.
Especificaciones de proceso: carga trmica, superficie, temperatura y presin de las
corrientes.
Numero de pasos por carcasa y tubos.
Materiales de construccin: carcasa y tubos.
Tanque, depsitos y recipientes.
Altura, dimetro, orientacin, presin, temperatura y materiales de construccin.
Bombas.
Caudal, presin de descarga, temperatura, P, tipo de accionamiento, potencia en el eje,
materiales de construccin.
Compresores.
Caudal volumtrico de entrada, temperatura, presin tipo de accionamiento, potencia en el eje,
materiales de construccin.
Hornos y quemadores.
Tipo, presin en los tubos, temperatura de los tubos, carga trmica, combustible, materiales de
construccin.
Otros.
Se debe proporcionar la informacin que sea crtica para el proceso.

Tabla 2. Criterios y nomenclatura para identificacin de las corrientes auxiliares y de
proceso.



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La forma de cada etiqueta identifica el tipo de informacin al que corresponde
el valor numrico incluido en ellas. La figura 8. muestra los formatos de
etiquetas ms habituales. Estas etiquetas juegan un doble papel. Por un lado,
proporcionan informacin que es necesaria en el diseo de la planta y que sirve
de base para la construccin de la misma. Por otro lado, permite el anlisis de
problemas de operacin durante el ciclo de produccin de la planta.



























fig. 8. Smbolos para las etiquetas de especificacin de corrientes.



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El hecho de que la presencia de estas etiquetas pueda reducir el tamao de las
tablas resumen de corrientes no es un factor que condicione su utilizacin.
Para el caso de bombas, compresores e intercambiadores de calor, los
caudales msicos son iguales a la entrada y a la salida, por lo que nos
podemos evitar su duplicidad en la tabla de corrientes indicando simplemente
mediante una etiqueta las condiciones de presin y/o temperatura en la
corriente de salida correspondiente. Es muy importante entender que incluir
informacin redundante slo sirve para dificultar el anlisis y seguimiento del
proceso.
El valor del PFD no finaliza con la construccin de la planta. Una vez en
marcha, sigue siendo el documento que mejor describe la instalacin y que se
emplea en la formacin de operadores y nuevos ingenieros, convirtindose en
una herramienta que se consulta habitualmente para diagnosticar los
problemas de operacin que puedan surgir y predecir los efectos que sobre el
proceso puede tener la modificacin de determinadas variables.

2.4. Simulacin de la reaccin qumica.
La simulacin de procesos qumicos es una herramienta que se ha hecho
indispensable para la solucin adecuada de los problemas de procesos.
Permite efectuar el anlisis de plantas qumicas en operacin, de igual forma,
se emplea para el diseo de nuevas plantas o equipos.
El uso de los simuladores se realiza en el rea ambiental, con los ingenieros de
planta, en el rea de alimentos, polmeros, etc.
En el desarrollo de un proyecto se emplea para probar la factibilidad tcnica y
econmica de este.
En la toma crtica de decisiones se prueban diferentes alternativas de procesos
y condiciones de operacin.

La simulacin proporciona todos los datos de proceso requeridos para el
diseo detallado de los diferentes equipos y para la construccin de plantas a
nivel banco, piloto o industrial, que despus de construirlas y operarlas servirn
para retroalimentar el modelo utilizado o para validarlo.
Hay tres tipos de modelos que pueden resolverse por medio de la simulacin:

1. Anlisis de un proceso
2. Diseo del proceso
3. Optimizacin del proceso

Ventajas.

1. Es un proceso relativamente eficiente y flexible.



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2. Puede ser usada para analizar y sintetizar una compleja y extensa situacin
real, pero no puede ser empleada para solucionar un modelo de anlisis
cuantitativo convencional.
3. En algunos casos la simulacin es el nico mtodo disponible.
4. Los modelos de simulacin se estructuran y nos resuelve en general
problemas trascendentes.
5. Los directivos requieren conocer cmo se avanza y que opciones son
atractivas; el directivo con la ayuda del computador puede obtener varias
opciones de decisin.
6. La simulacin no interfiere en sistemas del mundo real.
7. La simulacin permite estudiar los efectos interactivos de los componentes
individuales o variables para determinar las ms importantes.
8. La simulacin permite la inclusin de complicaciones del mundo real.

Desventajas.

1. Un buen modelo de simulacin puede resultar bastante costoso; a menudo
el proceso de desarrollar un modelo es largo y complicado.
2. La simulacin no genera soluciones ptimas a problemas de anlisis
cuantitativos, en tcnicas como cantidad econmica de pedido, programacin
lineal. Por ensayo y error se producen diferentes resultados en repetidas
corridas en el computador.
3. Los directivos generan todas las condiciones y restricciones para analizar las
soluciones. El modelo de simulacin no produce respuestas por si mismo.
4. Cada modelo de simulacin es nico. Las soluciones e inferencias no son
usualmente transferibles a otros problemas.
5. Siempre quedarn variables por fuera y esas variables (si hay mala suerte)
pueden cambiar completamente los resultados en la vida real que la simulacin
no previ... en ingeniera se "minimizan riesgos, no se evitan".
2.5. Simulacin de operaciones de separacin.
Se han propuesto numerosos mtodos para el modelado y simulacin de
procesos de separacin en arreglos de mltiples etapas. En la mayora de ellos
deben utilizarse algoritmos computacionales ya que involucran sistemas de
ecuaciones de elevada dimensin. El modelo matemtico se desarrolla a partir
de los balances de materia y energa y de las relaciones de equilibrio,
pudindose complicar tanto como se desee, incluyendo trminos como
eficiencia de etapa, cadas de presin, reacciones qumicas, mezclado en los
platos, etc.
En general, la complejidad que plantean los modelos que contemplan efectos
de mezclado, prdidas de calor a travs de las paredes y cadas de presin,
entre otros factores, hacen dificultosa la resolucin. Por esta razn se han
propuesto modelos simplificados en mayor o menor grado.




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Segn conocemos, para modelar cualquier sistema, entre ellos los equipos de
separacin de mezclas multicomponentes, los ingenieros recurrimos a un
modelo.
Tambin sabemos que pueden existir, para el mismo fenmeno a describir,
varios modelos, segn el conjunto de hiptesis y la estrategia de modelado
seleccionada.
Aqu esta situacin se manifiesta con bastante claridad, segn veremos.
En efecto, tradicionalmente a una columna de destilacin o cualquier equipo de
separacin multicomponente se lo asocia a una cascada de etapas. En otros
trminos, los modelos tradicionales involucran naturalmente el concepto de
etapas, que si bien parecen corresponderse aceptablemente a un equipo de
bandejas o platos, no podemos afirmar lo mismo acerca de la alternativa
tecnolgica que emplea rellenos, cualquiera sea su tipo. Aqu el problema es
que las corrientes de lquido y vapor fluyen en contracorriente intercambiando
calor y materia en forma continua, no a tramos como lo impone el concepto de
etapas, ya sean tericas o afectadas por una eficiencia de separacin (por
ejemplo, de Murphree). Por lo tanto, para este caso, el concepto de etapas no
parece el ms natural, y no pocos problemas han creado en el diseo de
ciertos equipos el tratar de hacer corresponder los resultados de los modelos
existentes (en la mayora discretos o por etapas) con la realidad del sistema de
relleno a utilizar en la columna. Esta situacin puede explicarse en funcin de
lo arraigado que histricamente se encontraba el concepto de etapas, en el
momento de la aparicin de la alternativa tecnolgica basada en rellenos.
Para el modelado, la solucin consisti en introducir el concepto de altura
equivalente de relleno a la etapa terica, o plato terico, de tal manera de
definir una equivalencia entre ste y el volumen de relleno que cumpliera la
misma tarea de separacin, aunque los mecanismos difusivos, de retencin de
lquido y/o gas, las prdidas de carga, etc., respondieran a mecanismos
totalmente diferentes para ambos casos.
Etapas de equilibrio.
Este es un concepto acerca de un ente ideal, es decir, una etapa de equilibrio
no tiene existencia fsica o real. Segn el esquema, en la misma toman
contacto dos (o ms) corrientes (lquido-gas o por ejemplo lquido-lquido) y se
asume que abandonan la misma en estado de equilibrio. Esto implica que el
potencial qumico de cada componente resulta equivalente, al igual que la
temperatura.











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Eficiencia de etapa.
Dado que el concepto de etapa terica es ideal, la conexin con los equipos
reales viene dada por la introduccin de ciertos parmetros. Para el caso de
columnas de platos, como ya mencionamos, este parmetro es la definicin de
una eficiencia de separacin, que vincula la composicin (en el caso lquido-
vapor) del vapor en equilibrio (ideal) con la composicin que realmente se
obtiene (composicin de la corriente vapor de salida). Existen muchas maneras
de realizar esta vinculacin; la ms conocida es la de Murphree.

La estimacin de la eficiencia de Murphree para mezclas multicomponentes es
muy dificultosa, y en general, para mezclas de comportamiento fuertemente no
ideal, en las cuales la pendiente de la curva de equilibrio cambia abruptamente,
los resultados de los modelos existentes para estimarla pueden involucrar
inconsistencias (por ejemplo eficiencia infinita). Adems, por definicin, existe
la posibilidad de un resultado mayor a la unidad, lo cual para un valor de
eficiencia resulta difcil de digerir, aunque solo se trate de un problema de la
forma en que ha sido definida. Pese a todos estos inconvenientes, se la utiliza
con frecuencia, ya que en la mayora de los casos se recurre a valores
experimentales, y se sabe que generalmente est acotada en el rango [0.65 -
0.75], a travs de la experiencia desarrollada luego de muchas mediciones en
la industria petroqumica, ya que como puede imaginarse, hay un gran nmero
de columnas funcionando que nos proveen datos tiles.

Simulacin de cascadas mltiple-etapa basado en el concepto de etapas
de equilibrio.
La simulacin rigurosa de un proceso de separacin en contracorriente de
mltiples etapas en estado estacionario utilizando los modelos basados en
etapas de equilibrio implica resolver un sistema de ecuaciones algebraicas no
lineales. Este sistema consiste bsicamente de cuatro conjuntos de ecuaciones
que son los balances de materia, relaciones de equilibrio, balances de energa
y suma de las fracciones molares. Estas ecuaciones comnmente se designan
como ecuaciones MESEN (Masa, Equilibrio, Suma y Energa) y pueden ser
fig. 9. Esquema de una etapa ideal.



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escritas en estado transitorio o estacionario (MESH -Mass, Energy, Summation
and Enthalpy- como se conoce en la literatura inglesa).
Se han propuesto numerosos algoritmos para resolver el problema de
destilacin multicomponente pero la experiencia ha demostrado que la
eficiencia o conveniencia de un mtodo particular vara de problema a
problema.
Por ejemplo, debe decidirse si las ecuaciones MESEN habrn de ser
satisfechas para cada etapa simultneamente (agrupamiento por etapas) o se
resolvern todos los tipos simultneamente para todas las etapas (asignacin
por tipo de ecuacin). Casi todos los mtodos publicados difieren
principalmente en el mtodo usado para resolver el sistema y en la forma de
agrupar las ecuaciones (particionado).
Como hemos visto consiste en contabilizar el nmero total de variables
(nmero de incgnitas del sistema de ecuaciones algebraicas) y todas las
restricciones o relaciones del sistema equivalentes al nmero de ecuaciones
independientes que puedan plantearse. Sea Nv el nmero total de variables y
Ne el nmero de ecuaciones independientes. Si el nmero de ecuaciones
iguala al nmero de incgnitas tenemos un sistema compatible. Ya hemos
observado que normalmente el nmero de variables es superior al nmero de
relaciones y deben especificarse arbitrariamente:
Nd = Nv - Ne variables, frecuentemente denominadas variables de diseo. Las
variables particulares que se especifican varan de un tipo de problema a otro.
No obstante, independientemente de las restricciones o datos fsicos
disponibles, existen mtodos para seleccionar las variables a especificar de tal
forma de lograr una secuencia de resolucin conveniente.

En general, los mtodos utilizados para resolver el sistema de ecuaciones que
resulta de plantear el modelo matemtico pueden agruparse segn el siguiente
esquema:

Mtodos aproximados.
Mtodos de clculo etapa a etapa (generalmente simplificados).
Mtodos semi-rigurosos.
Mtodos de resolucin simultnea (rigurosos).
Mtodos de relajacin (rigurosos).

Mtodos de resolucin aproximados.
Los mtodos simplificados son procedimientos sencillos desarrollados para
relacionar las corrientes que entran y salen con el nmero de etapas de
equilibrio especificadas. Se llaman as debido a que implican un tratamiento
global de las etapas sin considerar detalladamente los cambios de temperatura
y composicin en cada una de ellas (no se calculan perfiles internos).




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Mtodos de etapa a etapa.
Estos algoritmos obtienen una solucin que incluye todas las condiciones en
cada etapa, as como las propiedades de los productos.
Se parte fijando las condiciones en una cierta etapa de la cascada y se calcula
el resto mediante un adecuado procedimiento repetitivo. Generalmente son las
etapas de tope y fondo aquellas cuyas condiciones se conocen o pueden
estimarse ms fcilmente. Consecuentemente los clculos se realizan etapa
por etapa desde ambos extremos de la columna hasta el plato de alimentacin
o de un extremo al otro. En ambos casos deben corresponderse las
composiciones y condiciones calculadas con las conocidas o estimadas. En
consecuencia debe establecerse un criterio de comparacin. La solucin del
problema se alcanza cuando se satisface este criterio, es decir se logra la
convergencia.
Mtodos matriciales de resolucin (semi-rigurosos). Modelo matemtico.
Como en todos los casos, para plantear el sistema de ecuaciones
correspondiente deben adoptarse un conjunto de hiptesis y plantearse los
balances habituales.
Aqu supondremos etapas ideales, sistema aislado (se desprecian las prdidas
energticas) que no existen reacciones qumicas y que existe slo una fase
lquida y una vapor. En funcin de las hiptesis adoptadas, las expresiones
matemticas que describen un proceso de separacin en contracorriente.

fig. 10. Diagrama esquemtico de una columna de destilacin. Las etapas se enumeran del tope (1)
al fondo (N).
Mtodos rigurosos de resolucin simultnea.
Los mtodos semi-rigurosos o simplificados convergen con dificultad o bien no
convergen para separaciones que involucran mezclas altamente no ideales o



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en casos donde el separador es absorbedor o stripper en una seccin y
fraccionador en la otra.
Los mtodos matriciales ms generales capaces de resolver cualquier tipo de
separacin multicomponente se basan en la solucin de las ecuaciones
MESEN (Masa, Equilibrio, Suma, Energa) mediante tcnicas de correccin
simultnea.
Mtodos de relajacin.
La principal diferencia de esta clase de mtodos radica en que los balances de
materia, y a veces tambin los de energa, se resuelven en forma no
estacionaria.
Se parte de una condicin inicial conocida (temperaturas, caudales y
composiciones para todas las etapas) y se resuelven las ecuaciones
diferenciales y algebraicas correspondientes en forma numrica a los efectos
de obtener los cambios en temperaturas de etapas, caudales y composiciones.
El resultado buscado es el estado estacionario al cual se llega, y no las
trayectorias temporales.
Los mtodos de relajacin han mostrado ser muy estables. Presentan el
inconveniente de la convergencia lenta respecto a los otros. Su importancia
radica en que permiten la aproximacin de las condiciones transitorias que
ocurren entre el tiempo en que se produce una perturbacin y el tiempo en que
se alcanza el nuevo estado de equilibrio o estacionario. Tambin es posible
que en casos en que la convergencia sea dificultosa para los mtodos
anteriores pueda lograrse convergencia por medio de esta filosofa.
2.6. Evaluacin econmica de procesos qumicos.
Un proceso industrial (o un nuevo proceso) solo tiene estabilidad en el mercado
(o perspectiva de comercializacin) si su aspecto econmico es favorable. Se
presentan algunas tcnicas para el anlisis econmico de procesos.

1. Diseo preliminar.
2. Estudio de preinversin.
3. Diseo final, o ingeniera de detalle.

En el primer nivel se toma informacin bsica del proyecto, con diseos
aproximados y escenarios econmicos simples, para llegar a un diagnostico
preliminar sobre el potencial econmico del proceso. Esta etapa debe hacerse
en forma tan rpida como sea posible, para tomar las decisiones de continuar
con el proyecto, si existe un potencial favorable, o terminarlo y no invertir
tiempo adicional en el si es claro que el proceso no tiene perspectivas
econmicas razonables.
En el segundo nivel, el panorama promisorio del proceso amerita un diseo
ms elaborado y un anlisis econmico ms riguroso, con estimaciones de
inversiones ms confiables y costos de operacin ms desglosados. Se aplica



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el mismo tipo de lgica; el proceso debe volver a analizarse para examinar su
potencial econmico y dictaminar si se debe continuar con su proyecto de
comercializacin.
El tercer nivel tpicamente se lleva a cabo por una firma especializada, con el
fin de elaborar diseos finales y planos para la construccin del equipo. Dada la
informacin que se genera en forma de un diseo final, las estimaciones
econmicas a este nivel son las ms exactas que se pueden tener para la
etapa de diseo del proceso, y constituyen los mejores pronsticos de lo que
se espera durante la operacin comercial del proceso.
Componentes de la economa de un proceso.
Para establecer una actividad econmica se requiere una inversin. A cambio
de una inversin se obtienen ingresos en forma de ventas, las cuales deben
ofrecer un excedente adecuado sobre los costos que implica la operacin del
proceso para que este tenga un potencial favorable de comercializacin. La
inversin requerida puede descomponerse en una inversin fija, I
f
, y un capital
de trabajo o circulante, I
w
:


Donde I es la inversin total, I
f
incluye la inversin o capital inmovilizado en
componentes del proceso, tales como columnas, reactores, bombas, etc., y el
capital de trabajo o circulante representa la cantidad que se estipula para
mantener la operacin del proceso bajo variaciones en la disponibilidad de
insumos. A su vez, la inversin fija se puede dividir en dos partidas,



Donde I
E
se refiere a los componentes principales del proceso, mientras I
A
incluye la inversin en equipos auxiliares tal como generadores de vapor, torres
de enfriamiento, etc.
El costo de operacin de un proceso puede evaluarse por unidad de tiempo
($/ao), o por unidad de produccin ($/kg). Este concepto incluye los costos
asociados con la inversin, los costos variables y los costos de mano de obra:



Donde C es el costo de operacin del proceso; a es un factor que considera
gastos anuales como regalas, mantenimiento, etc., b es el costo unitario de
cada materia prima MP; c es el costo de cada servicio E; d MO es el costo de
mano de obra y p es el precio de cada subproducto SP que se pudiera
producir en el proceso adems del producto principal.

Si S son las ventas anuales, la utilidad bruta o beneficio bruto R se define como
la diferencia entre las ventas y el costo de operacin anual:



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La utilidad neta (o beneficio neto) P se calcula restando de la utilidad bruta la
depreciacin del equipo y el pago de impuestos.




Criterios para la evaluacin econmica de procesos.
En base a los principios presentados anteriormente, se pueden establecer
algunos criterios para comparar alternativas en una base econmica.
Tasa de retorno
La tasa de retorno o tasa de recuperacin es una de las medidas mas usadas
para medir la rentabilidad de un proceso. Se define como el beneficio dividido
por la inversin total del proceso:



Para que una alternativa tenga atractivo, ROI debe ser mayor que un valor
mnimo establecido por la compaa.



La tasa de recuperacin mnima se establece en base a situaciones
econmicas en el mercado y en funcin del riesgo que implica la operacin
industrial bajo consideracin.

Beneficio extra.
El beneficio adicional con respecto al beneficio mnimo establecido por la
compaa es otro criterio que puede usarse para evaluar alternativas:



Resultado claro que si ROI>i
min
se cumple, entonces V ser positiva, lo cual
establece el requisito para factibilidad econmica usando este criterio.



Tiempo de recuperacin de capital.




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El tiempo de recuperacin de capital representa el tiempo que tardara el
inversionista en recuperar todo su capital en el caso hipottico de que todas las
utilidades se usaran exclusivamente para ese fin:



Donde TR es el tiempo de recuperacin.

El valor del dinero en el tiempo.
A menudo se requiere comparar alternativas que implican gastos o inversiones
en diferentes tiempos. En estos casos es necesario tener una base comn para
establecer esta comparacin debido a que el valor del dinero cambia con el
tiempo. Sea I la cantidad de dinero en un tiempo t; el valor presente o actual se
estima mediante:


Para modelos de contabilidad continua o bien




Para modelos de contabilidad discreta. En ambos casos, los factores de
descuento toman en cuentas el inters i que el dinero ganara a travs del
tiempo.
Efecto del tiempo en la inversin.
Las inversiones para un proceso determinado se encuentran publicadas o se
evalan tpicamente en funcin de una capacidad base y tiempo base. El efecto
de la inflacin en los costos de inversin de plantas qumicas puede
cuantificarse mediante el uso de ndices especializados. Para pasar la
informacin de la inversin de un proceso de un ao base a un ao deseado
simplemente se toma el cociente de los ndices de los aos en cuestin.




Existen varios ndices que se publican en forma peridica. A continuacin se
describen tres de los ndices ms comunes usados.

El ndice de costos de plantas de Chemical Engineering.
La revista Chemical Engineering publica unos de los ndices ms conocidos
para actualizar el costo de plantas qumicas. El clculo de este ndice se basa
en cuatro rubros con las siguientes proporciones:



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Equipo y maquinaria. 61%
Mano de obra para construccin. 22%
Edificios. 7%
Ingeniera y supervisin. 10%

El ndice de costo de equipo instalado Marshall y Stevens.
Se publica en la revista Chemical Engineering a partir de 1926. Se aplica a
industrias de proceso y est basado en ocho tipos de industria:

Cemento. 2%
Qumica. 48%
Producto de arcilla. 2%
Vidrio. 3%
Pintura. 5%
Papel. 10%
Petrleo. 22%
Hule. 8%

El ndice de costos de construccin de Refinerias Nelson.
El ndice de Nelson se publica en la revista Oil and Gas Journal y refleja la
variacin en el tiempo del costo de construccin de refineras. Este ndice
comenz a publicarse en 1946 y su estimacin se basa en los siguientes
porcentajes:
Tabla 4. Valores del ndice de construccin de plantas Chemical Engineering.



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Mano de obra especializada 39%
Mano de obra comn 21%
Fierro y acero 20%
Materiales de construccin 8%
Equipo y miscelneo 12%

2.7. Anlisis y optimizacin de procesos qumicos.
El concepto de optimizacin data de tiempos inmemorables y fue incluido en la
empresa cuando el mercado comprador que caracteriz las primeras dcadas
de la revolucin industrial comenz a transformarse hasta convertirse en el
mercado vendedor fuertemente competitivo de nuestros das.
Se puede definir como optimizacin al proceso de seleccionar, a partir de un
conjunto de alternativas posibles, aquella que mejor satisfaga el o los objetivos
propuestos. Para resolver un problema de optimizacin se requieren dos
etapas principales:

La formulacin del modelo de
optimizacin no es un procedimiento
formal estructurado, sino ms bien es un
proceso que requiere de experiencia y
creatividad.
Una vez generado el modelo, la etapa
Tabla 5. Valores del ndice de Nelson.



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siguiente es resolver y validar dicho modelo.
Esta etapa puede considerarse suficientemente formalizada puesto que los
modelos de problemas de optimizacin han sido muy estudiados y se han
desarrollado innumerables mtodos y estrategias para resolverlos.
Formulacin del modelo.
Si bien, como se mencionara anteriormente, el proceso de modelado es
esencialmente cualitativo y requiere de la habilidad y la experiencia de quien
desarrolla el modelo, en trminos generales se pueden definir los siguientes
pasos a seguir para la formulacin del modelo:

Identificar las Variables de Decisin.
Identificar y/o fijar las restricciones.
Definicin de los Objetivos.
Anlisis de la Informacin Disponible.

Identificar las Variables de Decisin: Las variables de decisin representan
las alternativas de decisin del problema. Pertenecen a la propia naturaleza del
problema y no pueden ser establecidas arbitrariamente.

Identificar y/o fijar las restricciones: Las restricciones de un problema de
optimizacin definen el conjunto de valores que pueden tomar las variables de
decisin. En el caso de restricciones de igualdad, stas adems generan
dependencia entre variables, reduciendo los grados de libertad del problema. El
conjunto de todas las variables del problema se divide as en el subconjunto de
variables independientes y el subconjunto de las variables dependientes.
Las restricciones pueden pertenecer a la naturaleza del problema, como lo son
las restricciones fsicas (lmites de presin y temperatura, equilibrio liquido-
vapor, etc.), pero tambin puede haber restricciones fijadas arbitrariamente por
quien debe decidir, segn su propio criterio.

Anlisis de la Informacin Disponible: La informacin acerca de los
parmetros del proceso permitir definir el criterio de decisin a adoptar. Si se
conoce con certeza el valor de los parmetros, el criterio seleccionado ser el
de maximizar o minimizar el objetivo propuesto. En el extremo opuesto es
posible encontrar parmetros cuyo valor es incierto.

Definicin de los Objetivos: Los objetivos no pertenecen a la naturaleza del
problema sino que son fijados arbitrariamente por quien debe decidir. El mismo
puede definir un nico objetivo o varios objetivos a ser considerados
simultneamente. Por ejemplo se suelen definir como objetivos: la rentabilidad
del proceso, la calidad del producto, la seguridad del proceso, la satisfaccin
del cliente, etc.




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Optimizacin de procesos por computadora.
Los mtodos de programacin matemtica rudimentarios requeran la
evaluacin de distintos puntos, para cada uno de los cuales era necesario
resolver una simulacin completa. El optimizador era un programa separado
que requera al simulador como un subprograma con escasa integracin entre
ambos. Esto dio lugar a altos requerimientos de cmputo que impidieron la
resolucin de problemas de optimizacin de cierta complejidad.
Sin duda se trataba de un tema pendiente pues el formato real en el cual se
presentan muchos de los problemas que un ingeniero debe tratar con un
simulador es el de optimizacin, todos los cuales habitualmente representan
importantes beneficios econmicos. En la mayora de los casos, a travs de
consideraciones intuitivas, el ingeniero propona varios puntos, aprovechaba
las facilidades del simulador para evaluar cada alternativa, y seleccionaba el
mejor, aceptndolo de algn modo como el ptimo, Obviamente esto est
muy lejos de significar un enfoque apropiado para optimizar, aunque s
razonable si se tiene en cuenta las limitaciones de los mtodos empleados y la
precariedad de los recursos disponibles. La disponibilidad de computadoras
ms rpidas y de estrategias ms eficientes ha permitido resolver problemas de
optimizacin adecuadamente.

El ingeniero qumico debe tratar problemas de optimizacin en distintas
circunstancias de su actividad:

a) Desarrollo de procesos: durante la evaluacin de alternativas de un
proceso.
b) Diseo de planta: una vez que se ha determinado la configuracin de la
planta, se utilizan los resultados de los balances de materia y energa
para realizar el diseo del proceso y de los equipos, el
dimensionamiento de las unidades, la estimacin de costos, etc. Son
importantes en este tipo de problemas los costos de las unidades y los
costos operativos para determinar el diseo ptimo de la planta.
Distintas alternativas pueden ser consideradas en este mbito. Por
ejemplo Doering y Gaddy (1997) optimizan la confiabilidad de un
proceso.
c) Operacin de la planta: esta es, probablemente, la aplicacin ms
habitual.

Sobre una planta existente se trata de optimizar su performance variando sus
condiciones operativas. Esto suele estar fundado en una serie de variaciones,
por ejemplo:
Nivel de la demanda, por motivos estacionales, de cambios de los
mercados, etc.
Especificaciones del producto.
Caracterstica de las alimentaciones al proceso.



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Bsqueda de nuevas alternativas de produccin, buscando reducir
costos de servicios, incremento de la produccin, etc.

2.7.1. Mtodos heursticos.
El trmino heurstico deriva de la palabra griega heuriskein que significa
encontrar o descubrir y se usa en el mbito de la optimizacin para describir
una clase de algoritmos de resolucin de problemas.
Los mtodos heursticos son estrategias generales de resolucin y reglas de
decisin utilizadas por los solucionadores de problemas, basadas en la
experiencia previa con problemas similares. Estas estrategias indican las vas o
posibles enfoques a seguir para alcanzar una solucin.

En contraposicin de los mtodos exactos que proporcionan una solucin
ptima del problema, los mtodos heursticos se limitan a encontrar una buena
solucin aunque no necesariamente la ptima. Lgicamente, el tiempo que
tarda un mtodo exacto para encontrar una solucin ptima de un problema
difcil es de un orden de magnitud muy superior al de un mtodo heurstico.
Los mtodos heursticos son de naturaleza muy diferentes; por ejemplo,
tenemos los mtodos de descomposicin los cuales descomponen el problema
en subproblemas ms sencillos de resolver. Los mtodos inductivos pretenden
generalizar de versiones pequeas al caso completo. Los mtodos de
bsqueda local son aquellos que comienzan con una solucin del problema y la
mejoran progresivamente (los algoritmos genticos pertenecen a esta
categora). Los mtodos constructivos son deterministas y consisten en
construir paso a paso una solucin del problema, y suelen mejorar la eleccin
en cada iteracin (Los algoritmos de aproximacin como el algoritmo de
Christofides pertenecen a esta categora).
Uso de reglas heursticas.
Las reglas heursticas se basan en la experiencia que se ha adquirido sobre la
operacin y diseo de procesos existentes. Rudd, Powers y Siirola reprtan las
siguientes reglas heursticas para procesos de separacin:
1. Elegir el mtodo de separacin primero.
2. Cuando sea posible, reducir la carga de separacin mediante la divisin
y mezclado de corrientes.
3. Tratar de separar los componentes ms abundantes primero. Si las
cantidades son iguales, separar en partes iguales.
4. Separar los componentes corrosivos y peligrosos primero.
5. Hacer la separacin ms difcil al ltimo.
6. Evitar separaciones que requieren el uso de especies externa, al
proceso. Sin embargo, si se usa una especie externa, separarla tan
pronto como sea posible.



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7. Evitar el uso de temperaturas y presiones externas, pero si esto no es
posible, preferir las altas.
8. En destilacin, obtener el producto deseado como destilado.
9. En destilacin, favorecer las secuencias que separan los componentes
uno por uno en el destilado.
Es de hacerse notar que estas reglas pueden contradecirse en un problema en
particular. Por ejemplo, el separar el componente ms abundante primero
podra generar una secuencia que efectuara la separacin ms difcil primero,
lo cual contrapone otras de las reglas heursticas. La decisin sobre cual regla
heurstica debe tener ms peso puede ser otra heurstica en si, ya que puede
depender de la naturaleza del proceso y de un objetivo en particular del
diseador.

2.7.2. Mtodos algortmicos.
Debido a que un estudiante ha resuelto una gran cantidad de problemas, sera
razonable plantearle las siguientes preguntas: Cmo los resolvi? Utiliz
algn mtodo general para resolverlos? El mtodo utilizado presenta
esquemas que siempre estn en su mente cuando resuelve los problemas?
Utiliz el mismo mtodo para resolver problemas de distintas asignaturas o de
distinta naturaleza? Probablemente haya utilizado un mtodo cuyo nombre no
conoce o probablemente haya utilizado elementos de varios mtodos para
resolver un solo problema. En el presente captulo se presenta el Mtodo
Algortmico cuyo nombre responde al hecho de que precisamente est
enfocado en producir un Algoritmo.
Por ello, para entender el mtodo hay que entender qu es un algoritmo.
Algoritmos.
Es bueno aclarar primero que un algoritmo es importante en el estudio de la
programacin porque, si bien el mtodo algortmico produce algoritmos, el
presente curso pretende, entre otras cosas, que el estudiante produzca
programas de computacin. Y un programa de computacin no es otra cosa
que la expresin en lenguaje de programacin de un algoritmo, por lo que el
proceso de resolucin de problemas con el computador comienza con el
desarrollo de algoritmos.
Tambin es bueno definir primero lo que es un procedimiento o una receta: un
conjunto de instrucciones o de tareas que ejecutados siguiendo un orden
preestablecido o establecido por el mismo procedimiento, produce un resultado
o, lo que es lo mismo, resuelve un problema. Segn esta definicin se puede
afirmar que cosas como las recetas de cocina, los manuales de operaciones,
las normas de clculo y las instrucciones para manejo de aparatos son
procedimientos. Pues bien, un algoritmo es un procedimiento que rene las
siguientes caractersticas:




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Debe ser definido: es decir, sin importar el nmero de veces que se
aplique en las mismas condiciones, siempre se obtendr el mismo
resultado.
Debe ser preciso: es decir, no deber sembrar duda alguna sobre el
orden de ejecucin de cada uno de los pasos y sobre la naturaleza y el
propsito de cada uno de ellos.
Debe ser finito: es decir, el algoritmo deber producir un resultado en un
nmero finito de pasos.

Y por qu estas caractersticas? Pues precisamente porque los pasos de un
algoritmo deben ser susceptibles de ser traducidos a un lenguaje creado para
hacer trabajar un computador y ste, dada su naturaleza lgico electrnica, no
acepta ambigedades en ninguna de las instrucciones que se le dan ni en su
orden.
Existen excepciones aparentes a estas reglas: una de ellas ocurre cuando un
algoritmo lleva a cabo operaciones que involucran nmeros aleatorios. Otra
ocurre cuando es imposible en trminos prcticos obtener una solucin exacta
a un problema a partir de un algoritmo, obligando al programador a utilizar
soluciones aproximadas.
Mtodo Algortmico.
El mtodo algortmico est concebido para resolver no slo un problema
particular sino para proporcionar un instrumento que permita resolver
variaciones del problema original, del mismo modo que una frmula no slo
devuelve un valor para un grupo de variables sino tambin para todos los
valores que puedan tomar esas variables. Este mtodo consiste en la
aplicacin de los siguientes pasos:

Anlisis del problema.
Diseo del algoritmo.
Codificacin.
Anlisis del problema.
Este paso consiste en identificar muy claramente los elementos que componen
el problema, es decir:

Las incgnitas, porque son precisamente, el propsito del problema. En
ocasiones no son fcilmente identificables; en estos casos, no se debe
seguir adelante hasta haber resuelto con toda claridad este paso.
Los datos, porque son los elementos que se deben manipular para
hallar respuesta a las incgnitas.
Las restricciones, porque indicando lo que no se debe hacer o lo que
no se debe aceptar, limitan el conjunto de caminos para resolver el



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problema, representando con ms fiabilidad el universo, ayudando a su
solucin.
Las frmulas, porque siendo las expresiones con los que se manipulan
los datos para resolver las incgnitas, indican el rumbo que debe tomar
el desarrollo del algoritmo. La determinacin de las mismas puede
requerir de deduccin o de investigacin extra de informacin, lo cual se
traduce en el gasto de un porcentaje, a veces alto, del tiempo de
resolucin del problema.

En otras palabras, se puede decir que en esta etapa se determina qu es lo
que debe hacer el algoritmo, a partir de qu datos y bajo qu condiciones.
Diseo del algoritmo
Este gran paso se ejecuta a travs de las siguientes etapas:

Una primera etapa se lleva a cabo a un nivel puramente mental, ya que
de la mente nacer un bosquejo general del conjunto de pasos que
resolvern el problema o del rumbo que debern tomar las siguientes
acciones, todo ello como resultado de una serie de fenmenos en los
que intervienen la memoria, las capacidades creativas y las
asociaciones mentales que cada individuo haya construido entre los
elementos del problema y el resto del universo. El individuo le ordena o
le pide a la mente ayuda para resolver un problema y sta responde en
la medida de sus posibilidades y de un modo sorprendentemente mgico
con una idea.

Una segunda etapa consiste en hacer esa idea lo suficientemente clara
y definida para formar un primer conjunto de pasos de tal manera que
stos puedan ser expresados, bien sea con palabras, dibujos, smbolos,
etc. y, como se ver ms adelante, mediante pseudocdigo o mediante
diagramas de flujo. Esta tarea puede ser complicada si se torna difcil
transformar la idea en algo suficientemente claro y preciso o si el
problema a resolver tambin es complicado.

Durante el desarrollo del algoritmo, el programador debe pensar tambin en el
modo ms conveniente de organizar variables ya que, como se ver ms
adelante, la mayora de los problemas exige la manipulacin de una gran
variedad y una gran cantidad de stas.
Para facilitar esta tarea, los lenguajes ofrecen estructuras de datos que
permiten agrupar variables segn su naturaleza o segn la conveniencia que
stos brinden en cada problema. Por ello, el diseo de un buen algoritmo
implica la creacin de un buen conjunto de instrucciones y un buen conjunto de
estructuras de datos.




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Una tercera etapa es necesaria cuando la complejidad del problema es
tal que para resolverlo, ste debe ser dividido en mdulos de
complejidad menor que el problema original. Entonces cada mdulo se
transforma en un nuevo problema cuya solucin se encontrara por la
aplicacin del mismo mtodo aplicado al problema original anlisis del
problema, procesos mentales, etc. Cabe hacer notar que cada mdulo
sera tambin susceptible de ser subdividido en mdulos ms simples.
Este proceso se conoce como proceso de descomposiciones sucesivas,
refinamientos sucesivos, diseo descendente, diseo top-down o diseo
modular y sus nombres derivan del hecho de que en cada refinamiento,
el problema original quedar dividido en un nmero cada vez mayor de
mdulos de solucin ms sencilla.

Codificacin.
Consiste en escribir el algoritmo desarrollado utilizando los elementos de un
lenguaje de programacin, con la finalidad de transformarlo en un programa.
Este tema ser cubierto extensamente en los prximos captulos.
Durante el desarrollo del algoritmo, es conveniente representarlo mediante
alguna herramienta independiente del lenguaje de programacin que se planee
utilizar; esto le brinda al programador una serie de ventajas, como son las
siguientes: primero, el algoritmo puede ser escrito posteriormente en varios
lenguajes de programacin; segundo, el algoritmo puede ser codificado por una
persona o un equipo diferentes al que lo dise, y tercero, se desarrolla en el
programador el hbito de trabajar ordenadamente. A continuacin se presentan
algunas de ellas.

Bibliografa:
Jimnez Gutirrez, Artur. Diseo de procesos en ingeniera qumica,
reverte, 2003.
Sifuentes, V.H.; Simulacin de procesos en ingeniera qumica; Plaza y
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Scenna, Nicolas J. Y col. Modelado, simulacin y optimizacin de
procesos qumicos.
Ricardo Vargas, J. El Mtodo algortmico. PDF. Marti Cunquero, Rafael.
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