INIVERSIDAD ALAS PERUANAS FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

Ladrillo
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica,
cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.






Historia del ladrillo
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 11.000 aos.
Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolitico preceramico del Levante hacia
9500 a. c., ya que en las reas donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la
piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por ser estos ms
resistentes. En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para conseguir efectos
decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y segn la zona
en la que se utilizaron.
El ladrillo como elemento constructivo

La arcilla
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln,
la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se
basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el
adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin
irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas(350).
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Geometra


Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo
general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms
una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x
11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de
junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados
que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.

Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas
de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de
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las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar
la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus
dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.

Usos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce
como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

APAREJO

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y
su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta
o soga.
Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto,
de manera que se ven los tizones.
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Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a ladrillo
terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en
fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en
obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. El dibujo no se
corresponde con el tipo de aparejo.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del
grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocacin de ladrillos:
Colocarlos perfectamente mojados.
Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero.
Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados.
Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.
No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o
salientes.
Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro).
Fabricacin de ladrillos

Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
est compuesto, en esencia, de slice,almina, agua y cantidades variables de xidos de
hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su
peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
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Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje

Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo
Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento
puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y
compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar todava en el interior del material.
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Depsito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.

Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin
que el agua.

Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la
eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan
producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las
extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
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Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones




LADRILLOS KING KONG DE 18 HUECO

Medidas 912.523.2
Unidades/M236
Peso Kg. 3

Utilizacin Producto diseado para estructuras (Paredes macizas)

LADRILLOS LARK - KING KONG LARK TIPO IV

Med. 9X12.5X23 cms.
Peso: 2.7 kg / Unid. m2:36

El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que
soportan la carga de los techos y esfuerzos laterales F1V.F1M), y en algunos
casos y dependiendo del presupuesto tambin para la construccin de cercos.
Este ladrillo tiene la propiedad de flexotraccin por su capacidad para resistir
fuertes movimientos de energa como los ocasionados por los sismos











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ES EL LADRILLO PORTANTE por excelencia sus dimensiones en el peru son casi
estndar y es uno de los materiales cuyas caractersticas tcnicas son constantemente
monitoreadas dada su importancia de cualquier edificacin, TAL COMO LO INDICA SU
NOMBRE, es un King Kong que tiene un porcentaje vaco menor al 30%

PROPIEDADES



Bloque de hormign






Un bloque de hormign o tabique de concreto es un mampuesto prefabricado, elaborado
con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes.
Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centmetros son 10x20x40, 20x20x40,
22,5x20x50.
1
Cabe mencionar que estas medidas estn ordenadas de tal manera que la
primera medida corresponde al ancho del bloque, la segunda de estas dimensiones
corresponde a la altura del mismo y la ultima dimensin corresponde a el largo del bloque.
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Proceso de fabricacin
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados ptreos
(normalmente calizos)
1
en moldes metlicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque est sujeta a
las normas de construccin de cada pas; por ello es importante el proceso de dosificacin
ptimo.
Tipos

Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormign como
fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las tipologas ms representativas:
De gafa: son el modelo ms comn. Deben ser posteriormente revestidos con algn
tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en
los exteriores). Tambin se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosas que
no impidan totalmente la visin o el paso de aire con el exterior.
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Multicmara: sus huecos internos estn compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones
internas aslan el aire en distintas cmaras, por lo que aumentan el aislamiento de la
pared. Son similares en concepto a los bloques determoarcilla.
De carga: son ms macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseados como encofrado perdido de muros macizos de hormign. Presentan
rebajes interiores para apoyar las armadura (construccin)s de acero.
Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no
precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, unindose las hiladas
con mortero (construccin). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es
relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormign acten
como muros de carga en pequeas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los
muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero especficas
para fbricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de
armaduras murfor, por ser ste su fabricante principal