2012 2013

CORROSIN INTERGRANULAR
Tambin conocida como ataque intergranular (IGC y IGA por sus siglas en ingls), Como su
nombre indica, la corrosin intergranular ocurre preferentemente a lo largo de los lmites de
grano de algunas aleaciones en ambientes especficos y, como consecuencia, la muestra se
desintegra a lo largo de los lmites de grano. Este tipo de corrosin predomina en algunos
aceros inoxidables, que, cuando se calientan a temperaturas comprendidas entre los 500 y los
800C durante periodos de tiempo suficientemente largos, se sensibilizan para el ataque
intergranular. Se cree que este tratamiento trmico permite la formacin de pequeas
partculas de precipitados de carburo de cromo (Cr23C2) por reaccin entre el cromo y el
carbono en el acero inoxidable. Estas partculas, como ilustra la Figura, se forman a lo largo de
los lmites de grano. El cromo y el carbono difunden hacia los lmites de grano para formar los
precipitados y dejan regiones vecinas al lmite de grano empobrecidas en cromo; es decir,
regiones altamente susceptibles de corroerse.

Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido
secuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar, cada uno
de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el nombre
de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en todos
los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los planos de los
tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos
recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud sobre la
superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1000 lmites de grano. Los
lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque
se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de un compuesto
en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca
preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento
necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalino, granos enteros se desprenden debido a la
deterioracin completa de sus lmites.




En la soldadura del acero inoxidable, la corrosin intergranular se convierte en un problema
grave, denominado sensibilizacin por soldadura. Como se puede observar en la Figura.

La prevencin de la corrosin intergranular del acero inoxidable se realiza con las siguientes
medidas:
1. Sometiendo el material sensibilizado a un tratamiento trmico a elevada temperatura
con el fin de redisolver el cromo.
2. Bajando el contenido de carbono por debajo del 0,03% en peso para minimizar la
formacin del carburo.
3. Aleando el acero inoxidable con elementos, tales como el niobio o el titanio, que
tengan mayor tendencia a formar carburos que el cromo, de modo que el Cr
permanezca en disolucin slida.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Son no magnticos o levemente magnticos en estado templado y pueden ser endurecidos
slo mediante trabajo en fro. Poseen excelentes propiedades criognicas (baja temperatura) y
buena resistencia a altas temperaturas. La resistencia a la corrosin es excelente en un amplio
rango de ambientes corrosivos. Exhiben una buena soldabilidad y son fciles para fabricar, si se
mantienen procedimientos adecuados.
EFECTO DE LA SOLDADURA EN LA RESISTENCIA A LA CORROSIN
Los aceros inoxidables austenticos se especifican normalmente por su excelente resistencia a
la corrosin. La soldadura puede reducir esa resistencia en ambientes agresivos. En la
soldadura, el calor que se genera produce un gradiente de temperatura en el metal de base. La
soldadura tambin puede inducir tensiones residuales en el rea soldada, lo cual en ciertos
ambientes puede resultar en roturas por corrosin bajo tensin. Los tratamientos trmicos
para reducir las tensiones residuales se discuten en la seccin Tratamiento Trmico de Aceros
Inoxidables Austenticos.

EL PAPEL DE LA FERRITA EN EL METAL SOLDADO
Se conoce que ocurren microfisuras o grietas en soldaduras de aceros inoxidables austenticos.
Pueden aparecer en el metal soldado durante o inmediatamente despus de la soldadura, o
pueden ocurrir en la zona afectada por el calor de la capa de soldadura depositada
previamente. La microestructura del metal soldado influye fuertemente en la formacin de
microfisuras. Una soldadura completamente austentica es ms susceptible a las microfisuras
que una soldadura con algo de ferrita. Niveles de ferrita de 5 a 10% o ms en soldaduras o
fundiciones pueden ser bastante beneficiosas en la reduccin de grietas producidas en caliente
y microfisuras. Por ejemplo, una soldadura tipo 308 (UNS W30840) con 0 a 2% de ferrita puede
ser bastante sensible a agrietarse, mientras otra soldadura con 5 a 8% de ferrita puede tener
una buena resistencia al agrietamiento. La cantidad de ferrita en la serie 300 se controla con la
composicin y velocidad de enfriamiento de la soldadura, cuanto ms rpido el enfriamiento,
ms alto el contenido de ferrita.
MEDICIN DE LA FERRITA EN LA SOLDADURA
Mientras hay un amplio acuerdo en los efectos beneficiosos de la ferrita en la soldadura, no
siempre es fcil medir la cantidad exactamente en un dado depsito de soldadura. Se pueden
utilizar alguno de estos tres mtodos:
1. Instrumentos magnticos que pueden medir la ferrita en una escala relativa. Este es el
mtodo ms usado por los fabricantes de metales de aporte. La calibracin de los
instrumentos es crtica y la AWS ha desarrollado un procedimiento especial de
calibracin. La AWS tambin detalla cmo se debe realizar el relleno de la soldadura y
la preparacin para el muestreo, dado que esto influencia a la medicin. La
determinacin de la ferrita por medio de sofisticados instrumentos magnticos de
laboratorio a menudo no es prctico para el usuario comn. Existen instrumentos
magnticos portables, que aunque sean menos precisos, son ms fciles para usar.
2. Usando la composicin qumica de la soldadura, el contenido de ferrita se puede
estimar a partir de diagramas de constitucin para acero inoxidable soldado (Figura
12). Al principio, los diagramas de ferrita la representaban en unidades de volumen-%.
Los diagramas ms recientes del Welding Research Council, WRC, determinan el
nmero de ferrita, FN, por respuesta magntica. El FN y el volumen-% son los mismos
hasta el 6%, pero difieren a niveles ms altos. La determinacin de ferrita usando el
diagrama es fcil y bastante precisa, siempre que se disponga de un anlisis qumico
confiable.
3. El contenido de ferrita se puede estimar mediante examen metalogrfico. Es ms
exacto cuando la ferrita est en un rango de 4 a 10%, y deber ser realizado por un
tcnico experimentado. Una de las ventajas de este mtodo es que se puede usar en
pequeas muestras sacadas de las soldaduras, o cuando los otros dos mtodos no son
prcticos.

ACEROS INOXIDABLES DPLEX
Son una familia de aleaciones que tienen dos fases: ferrita y austenita, con un contenido tpico
de ferrita entre 40 y 60%. La relacin ferrita/austenita se logra en las aleaciones forjadas por
ajustes en la composicin junto con trabajo en caliente y prcticas de templado en la usina. Las
aleaciones podran ser llamadas aceros inoxidables ferrtico-austenticos, pero el trmino
"dplex" es ms usado. La microestructura tpica de un acero inoxidable dplex se muestra en
la Figura 13. La matriz que aparece como un fondo ms oscuro es ferrita,
y la fase ms clara, similares a islas alargadas, es la austenita.

Figura 13: Microestructura tpica de una aleacin 2205, laminada en fro y templada.
Fase oscura: ferrita. Fase clara: austenita.

UNIONES SOLDADAS A TOPE
Sern de penetracin total si la fusin entre el material base y el de aportacin se produce en
todo el espesor. Para lograr una soldadura sana con mnima cantidad de aportacin se recurre
a la preparacin de bordes, aspecto cubierto con detalle en el tema anterior. Se denominan
uniones a tope con penetracin parcial cuando la penetracin es inferior al espesor. En todo
caso pueden ser uniones a tope de piezas en prolongacin o uniones a tope en T (Figura 14).

Con esta configuracin de la unin se consigue que no haya un cambio cualitativo en la
transmisin de los esfuerzos entre las piezas soldadas, por lo que se realiza de forma suave sin
que se produzcan distorsiones ni concentraciones de tensin importantes. Dado que las
dimensiones resistentes de la unin habitualmente coinciden con las de la pieza de menor
resistencia, este tipo de uniones no precisan ser calculadas cuando estn solicitadas por
acciones estticas siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones (Figura 15)
1. Se cumplen las recomendaciones de ejecucin (preparacin de bordes, orden de
ejecucin, etc.).
2. El cordn es continuo y de penetracin completa, para lo que se dispondrn en caso
necesario las correspondientes chapas de entrada y salida que garanticen un cordn
saneado en toda su longitud.
3. Se sanea la raz o se utiliza chapa dorsal en caso de inaccesibilidad.
4. En caso de unir piezas de diferentes espesores y/o anchos la transicin de la pieza
mayor a la menor se har con una pendiente que no supere el 25%.
5. El sobre espesor del cordn no ser superior al 10% del espesor de la pieza ms
delgada.
6. La forma del cordn ser adecuada.
7. Se evitarn situaciones que induzcan el desgarro laminar como las uniones con
esfuerzo transversal a la direccin de laminacin.

SOLDADURA A SOLAPE.
Esta tcnica consiste en calentar simultneamente la superficie externa de la tubera y la base
de una conexin o derivacin (Silleta), por medio de un elemento calefactor para obtener la
fusin necesaria que permita su unin por accin de una fuerza constante, hasta alcanzar el
enfriamiento de las piezas.