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NDICE
Informe General ............................................................................................................................................................ 4
1.1 Ubicacin de la Empresa, acceso, disponibilidad de energa y servicios. ............... 4
1.2 Materia prima, origen, cantidad. Control de calidad. Productos elaborados,
aceptacin, valores estadsticos de produccin. ................................................................................. 4
1.3 Empresa de servicios. Equipos computacionales. ................................................................ 5
1.4 Organizacin administrativa ........................................................................................................... 5
1.5 Esquema (diagrama de flujo) de produccin. Debe contemplar todas las etapas
del proceso final. Debe incluirse datos sobre detalles constructivos, capacidad, tipos
de unidades operativas, temperatura, instrumentacin, etc. ...................................................... 6
1.6 Seguridad e higiene industria. Mantencin preventiva y correctiva. Problemas
frecuentes de operacin y criterios de solucin. ................................................................................. 6
1.7 Personal en operaciones y labores administrativas ........................................................... 6
1.8 Literatura u otra forma de informacin con que cuenta la Empresa para su
proceso productivo o de investigacin. .................................................................................................... 6
1.9 Planes de modificacin, expansin e investigacin. ........................................................... 7
1.10 Apreciacin personal de la capacitacin profesional de los trabajadores. ............ 7
1.11 Que asignaturas le sirvieron mayormente durante su desempeo en la prctica
y que tpicos le hicieron falta. ....................................................................................................................... 7
Informe Particular ........................................................................................................................................................ 8
1. Funciones en el Laboratorio: ..................................................................................................................... 9
i. Ensayo de Granulometra: ................................................................................................................. 9
ii. Ensayo de Densidad Relativa ......................................................................................................... 11
iii. Ensaye de desgaste mediante la mquina de los ngeles. ............................................. 14
2. Funciones en terreno: ................................................................................................................................ 16
i. Toma de densidades con densmetro nuclear ..................................................................... 16
ii. Ensayo de penetracin de cono (CPT) ...................................................................................... 17
iii. Ensayo de Porchet ................................................................................................................................ 18
iv. Mtodo de Abrams ............................................................................................................................... 19
v. Confeccin de probetas cbicas ................................................................................................... 20





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Datos del alumno:
Nombre: Matas Adolfo Ignacio Quinteros Aros
Carrera: Ingeniera Civil
Curso: Ingreso 2011
Perodo de prctica: 20 das hbiles, desde el 03-02-2014 al 28-02-2014
Tipo de Prctica: Operario
Datos de la empresa:
Nombre: Laboratorio Lemco
Direccin: Avenida Matta N 222, Cerro Placeres, Valparaso.
Telfono: 2654840
RUT: 81668700-4
Datos de la persona encargada:
Nombre: Joel Salas
Cargo: Jefe de operaciones
Profesin: Ingeniera Civil












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INFORME GENERAL
Esta seccin tiene por objetivo entregar una visin global de la empresa, mediante datos
relevantes de sta.
1.1 Ubicacin de la Empresa, acceso, disponibilidad de energa y servicios.

Las instalaciones de la empresa se encuentran en el Cerro Placeres, Valparaso. stas
se dividen en un edificio principal y un galpn, el primero se ubica en Avenida Matta
222, lugar donde adems de encontrarse el sector Administrativo, se sitan las reas
especializadas en Suelos y Asfaltos. El segundo se ubica a pocas cuadras,
especficamente en Manuel Montt 439, donde se ubican las reas especializadas en
Hormign y Morteros.
Ambas instalaciones cuentan con luz, agua, telfono, internet y gas.

1.2 Materia prima, origen, cantidad. Control de calidad. Productos elaborados,
aceptacin, valores estadsticos de produccin.

La empresa no est dirigida a la produccin de productos elaborados, pues est
enfocada al servicio de ensayes para el control tcnico de suelos, morteros,
hormigones y asfaltos en sus procesos de operaciones, extraccin de muestras y
ejecucin, entregando as, datos relevantes respecto a la calidad de dichas materias
primas que se utilizarn en el rea de obras civiles.

Punto A: Edificio Principal
Punto B: Galpn


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1.3 Empresa de servicios. Equipos computacionales.
La empresa cuenta con los servicios bsicos mencionados anteriormente en el punto
1.1, y que son solicitados a las siguientes empresas:

Servicio Empresa
Agua Esval
Gas Abastible
Luz Chilectra
Tlefono e Internet Movistar

Al ser un laboratorio, posee varios equipos computacionales, teniendo alrededor de
20 computadores en el edificio principal y 2 en el galpn para uso del personal.

1.4 Organizacin administrativa
A continuacin se presenta el organigrama de la empresa.










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1.5 Esquema (diagrama de flujo) de produccin. Debe contemplar todas las
etapas del proceso final. Debe incluirse datos sobre detalles constructivos,
capacidad, tipos de unidades operativas, temperatura, instrumentacin,
etc.
No me es posible realizar un diagrama de flujo de produccin, debido a que mi funcin
consista en la realizacin de ensayos de mecnica de suelos y no en la produccin de
elementos.
1.6 Seguridad e higiene industria. Mantencin preventiva y correctiva.
Problemas frecuentes de operacin y criterios de solucin.

a) Seguridad e higiene:
La empresa entrega los implementos de seguridad a utilizar en las diversas reas,
tales como mascarillas de gases y guantes para utilizar en el laboratorio, adems de
cascos y protectores auditivos para utilizar en las visitas a terreno. Adicionalmente a
ello, las camionetas estn provistas de cajas de seguridad para transportar elementos
radiactivos, como el densmetro nuclear. En el mbito de la higiene, en cada sector se
dispone de baos y jabn lquido para los funcionarios, adems de duchas en el
edificio principal.
b) Mantencin preventiva y correctiva:
La empresa calibra peridicamente los instrumentos utilizados en el rea de mecnica
de suelos, y adicionalmente consta de un tcnico que va peridicamente a revisar la
maquinaria de los sectores.
c) Problemas frecuentes de operacin y criterios de solucin.
No se observan problemas frecuentes de operacin.
1.7 Personal en operaciones y labores administrativas
El personal de labores administrativas son 8, y el personal en operacin es de
alrededor de 20 personas, principalmente laboratoristas.
1.8 Literatura u otra forma de informacin con que cuenta la Empresa para su
proceso productivo o de investigacin.
En cada sector, la empresa cuenta con diversas fotocopias del manual de carreteras
correspondientes a las normas que rigen los ensayos a realizar por dicho sector.




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1.9 Planes de modificacin, expansin e investigacin.
Durante el periodo de prctica, las instalaciones de la empresa eran temporales, ya
que las originales estn en reconstruccin hasta fines del 2014. Adems la empresa
planea expandirse, mediante la construccin de otro campus en la sede de la
Universidad Federico Santa Mara, ubicada en la comuna de San Joaqun, Santiago de
Chile.

1.10 Apreciacin personal de la capacitacin profesional de los trabajadores.
Los laboratoristas de la empresa han realizado el curso de Capacitacin para
Laboristas Viales, debiendo renovarlo cada cuatro aos mediante la aprobacin de los
exmenes impartidos por el Ministerio de Obras Pblicas de Chile. Adems de ello
deben aprobar peridicamente pruebas impartidas por la empresa, las cuales, miden
el conocimiento respecto a los ensayos de las diversas reas. Por otra parte, se pudo
apreciar un buen trabajo de equipo y colaboracin, ya que estn siempre dispuestos a
guiar en caso de que surja alguna duda respecto al proceso del ensayo.
Debido a lo expuesto anteriormente se considera que los trabajadores estn altamente
capacitados profesionalmente para desenvolverse en la empresa y en el ambiente de
sta.
1.11 Que asignaturas le sirvieron mayormente durante su desempeo en la
prctica y que tpicos le hicieron falta.
El ramo que ms me sirvi fue CIV: 251 Tecnologa de Materiales, cursado el semestre
anterior a la realizacin de la prctica, ya que ste abarca los ensayos bsicos a
realizar para hormigones, maderas y asfaltos.
Pese a que me desempe principalmente en el rea de mecnica de suelos, dicho
ramo me acerc al manual de carreteras y a la realizacin del anlisis granulomtrico
de suelos con el fin de realizar mezclas asflticas y concreto en la asignatura. Este
ltimo fue uno de los ensayos que tuve que dominar durante la prctica.









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INFORME PARTICULAR
El presente informe tiene por objeto detallar las actividades realizadas durante el
perodo de prctica, constando de dos partes:
Funciones en el Laboratorio: detalla los ensayos realizados en el laboratorio:
I. Ensayo de Granulometra.
II. Ensayo de Densidad Relativa.
a. Ensayo de densidad mnima
b. Ensayo de densidad mxima va seca
c. Ensayo de densidad mxima va hmeda
III. Ensayo de Desgaste, mediante la mquina Los Angeles.
1. Funciones en terreno: detalla los ensayos en los cuales se colabor:
I. Toma de densidades con densmetro nuclear.
II. Ensayo de Penetracin de Cono (CPT)
III. Ensayo Porchet
IV. Mtodo de Abrams
V. Confeccin de probetas cbicas de hormign
Si bien, los dos ltimos ensayos, IV y V, no son del rea en la que me especialic, se
instruy en stos para ser personal de apoyo en terreno.














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1. Funciones en el Laboratorio:

i. Ensayo de Granulometra:

Ensayo regido por la norma 8.102.1 del manual de carreteras, permite determinar
la distribucin por tamaos de las partculas mayores que 0.08 mm, de una
muestra de suelo.

Procedimiento:
Pesar toda la muestra con aproximacin a 1 [g] y se registra como A.
Cortar todo el material en el tamiz correspondiente al Tamao Mximo Absoluto
especificado, determinar la masa de fracciones sobre y bajo dicho tamao con
aproximacin a 1[g], registrndolas como B y Z respectivamente.
Medir y registrar el Tamao Mximo Absoluto del material registrado como B.
Cortar todo el material registrado como Z en tamiz 5 mm y determinar las masas,
con aproximacin a 1 [g], de la fraccin que pas y de la que qued retenida en
dicho tamiz. Registrarlas como C y D respectivamente.
Colocar el material registrado como D en un recipiente lavado y agregar agua
potable en cantidad suficiente para cubrir la muestra. Proceder a lavar el material:
o Agitar la muestra con el agua de modo de separar el material fino, dejndolo en
suspensin o disolucin.
o Vaciar inmediatamente el agua con el material fino en los tamices 5 y 0.08 mm.
o Agregar nuevas cargas de agua y repetir hasta que el agua agitada con la muestra
permanezca limpia y clara.
o Reunir el material retenido en los tamices con el material decantado en el
recipiente del lavado.
o Secar el material reunido hasta masa constante en un horno a temperatura de
110 5C.
o Pesar y registrar la masa lavada y seca como D.
Tamizar el material registrado como D a travs de la serie de tamices 150, 100, 80,
50, 40, 25, 20, 10 y 5 mm. Este proceso se realiza en dos etapas: inicial (que puede
ser mecnico o manual, en el laboratorio se realizaba de forma manual), y un
tamizado final, realizado de forma manual.
o Tamizado inicial:
Vaciar el material D sobre el tamiz superior de la serie de tamices, cubrir con
la tapa y fondo.
Agitar el conjunto de tamices durante un lapso mnimo de 5 min.



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o Tamizado final:
Retirar el primer tamiz, provisto de depsito y tapa.

Agitarlo con movimientos horizontales y verticales en forma combinada,
girando el tamiz de forma intermitente.
Pesar y registrar el material retenido por el tamiz.
Trasladar el material contenido en el depsito al tamiz siguiente.
Repetir las operaciones descritas en los pasos anteriores hasta completar
todos los tamices.
Pesar y registrar la masa final del residuo contenido en el depsito.
Del material bajo 5 mm tomar por cuarteo una muestra de 500 a 1000 [g] y
registrar su peso como C. Lavar cuidadosamente con agua potable el material
sobre tamiz 0.08 mm, vaciar a un bol el material retenido en tamiz 0.08 m y secar
hasta masa constante a 110 5C.
Pesar y registrar el material lavado y seco como C, aproximado a 0.1 [g].
Tamizar el material C a travs de la serie de tamices: 2, 0.5 y 0.08 mm.
Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que
pasa por 0.08 mm, recogido en el depsito. Registrar como

con aproximacin a
0.1 [g].

Tolerancia de ensayo: La suma de las masas no debe diferir en ms de un 3%
para el material bajo 5 mm ni en ms de 0.5% para el material sobre 5 mm,
respecto a las masas C y D respectivamente.





















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ii. Ensayo de Densidad Relativa

Ensayo regido por la norma 8.102.8 del manual de carreteras. Se utiliza para
determinar las densidades secas mximas y mnima de suelos no cohesivos, no
cementados, de flujo libre, con un tamao mximo nominal de 80 mm.
Densidad Mnima: densidad de un suelo en el estado ms suelto que se puede
obtener.
Densidad Mxima: densidad de un suelo en el estado ms denso que se puede
obtener.

a. Ensayo de densidad mnima:
Procedimiento:
Seleccionar el aparato de llenado y el molde segn la tabla 8.102.8.C del
manual de carreteras.
Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal. Llenar con
material de la muestra y enrasar mediante uno de los siguientes
procedimientos:
o Tamao mximo nominal igual o menor que 10 mm:
Colocar el material en el molde tan suelto como sea posible, vacandolo
con un flujo constante y ajustando la altura de descarga de forma que la
cada libre del suelo sea de 25 mm, vaciando en forma de espiral desde
la pared hacia el centro.
Llenar hasta aproximadamente 25 mm por sobre el molde
o Tamao mximo nominal mayor que 10 mm.
Colocar el material en el molde de modo que deslice, en lugar de caer.
Coloque el aparato de llenado tan cerca como sea posible y si es
necesario, sujetar con la mano las partculas mayores para impedir que
rueden fuera.
Llenar hasta aproximadamente 25 mm por sobre el molde.
Enrasar el material excedente mediante una pasada continua con regla de
acero, procurando no compactar el material
Pesar el molde con el suelo, determinar y registrar la masa seca del suelo que
llena el molde
Repetir el procedimiento hasta cumplir con la tolerancia del ensayo

Tolerancia de ensayo: 3 ensayos de densidad relativa no deben diferir en ms
de un 2%






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b. Ensayo de densidad mxima va seca:
Procedimiento:
Mezclar el material de la muestra acondicionada hasta obtener una
distribucin homognea.
Colocar el tubo gua sobre el borde del molde y ajustar el sistema de fijacin de
modo que la pared interna del tubo quede alineada con la pared interna del
molde.
Ajustar las dos tuercas de fijacin en sus respectivos tornillos.
Llenar el molde de la forma sealada anteriormente.
Fijar el tubo gua al molde y coloque la placa base sobre la superficie del suelo.
Colocar la sobrecarga encima de la placa base.
Colocar el control del vibrador a la amplitud mxima y vibre el molde cargado
durante un periodo de 8 min. Retirar la sobrecarga y el tubo gua.
Obtener y registrar 2 lecturas del calibre, una en cada lado de la placa base,
promediar y registrar como LFFFFF.
Pesar el molde con el suelo. Determinar y registrar la masa seca del suelo que
llena el molde.
Repetir el procedimiento hasta cumplir con la tolerancia del ensayo.
Tolerancia de ensayo: 3 ensayos de densidad relativa no deben diferir en ms
de un 2%
c. Ensayo de densidad mxima va hmeda:
Procedimiento:
Saturar el suelo
Llenar el molde con suelo hmedo por medio de una porua o pala
Durante e inmediatamente despus de llenar el molde, vibrar el suelo por un
lapso total de 6 min y remover el agua que aparezca sobre la superficie del
suelo durante los minutos finales.
Armar el conjunto de tubo gua, placa base, y sobre carga.
Vibrar el molde cargado durante 8 min. Retirar la sobrecarga y el tubo gua.
Obtener y registrar 2 lecturas del calibre, una en cada lado de la placa base,
promediar y registrar como LFFFFF.
Retirar cuidadosamente el total de la muestra de suelo que llena el molde y
secar hasta masa constante. Pesar y registrar la masa seca del suelo que llena el
molde.
Repetir el procedimiento hasta cumplir con la tolerancia del ensayo.
Tolerancia de ensayo: 3 ensayos de densidad relativa no deben diferir en ms
de un 2%.


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iii. Ensaye de desgaste mediante la mquina de los ngeles.

Ensaye regido por la norma 8.202.11 del manual de carreteras. Se utiliza para
determinar la resistencia al desgate de los ptreos mayores a 2.5 mm, de densidad
neta entre 2.000 y 3.000 km/m.

Procedimiento:
Pesar los tamaos de las fracciones correspondientes al grado elegido, de acuerdo a
la tabla 8.202.11A del manual de carreteras.
Registrar la masa total del material por ensayar como masa inicial de la muestra,
mi.
Colocar la masa inicial en la mquina Los Angeles y ensayar de acuerdo a las
condiciones de: nmero y masa de esferas, y nmero de revoluciones, dictadas por
la tabla 8.202.11A para el grado elegido.
Una vez terminado el nmero de revoluciones, retirar el material de la mquina.
Separar la carga abrasiva
Efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2.5 mm para evitar daar el tamiz de
1.7mm.
Tamizar manualmente el material bajo 2.5mm por tamiz de 1.7 mm.
Reunir todo el material retenido por ambos tamices, lavarlo y secarlo hasta masa
constante en horno a 100 5C, y dejar enfriar a temperatura ambiente.
Pesar y registrar la masa del material retenido como masa final de la muestra, mf.





















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2. Funciones en terreno:

i. Toma de densidades con densmetro nuclear
Este ensayo permite determinar la densidad seca y humedad de un suelo, mediante la
utilizacin de un densmetro nuclear, sin mayor intervencin fsica del terreno.

Procedimiento
Aplanar la superficie del suelo con la placa para respaldo
Colocar la varilla de tal manera que pase por una de las guas de la placa y por
la herramienta de perforacin.
Sujetar la placa con el pie y golpear con un martillo la varilla de perforacin
hasta penetrar, por lo menos, 50 mm.
Retirar la varilla, girando hacia los lados la herramienta de extraccin. Y la
placa para respaldo.
Colocar la sonda sobre la misma superficie
Liberar el mango y empujarlo hacia abajo hasta alcanzar la posicin correcta
Presionar Comenzar.
Esperar que expire el tiempo de conteo.







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ii. Ensayo de penetracin de cono (CPT)
Ensayo utilizado para determinar las propiedades geotcnicas de un suelo y delinear
la litologa de ste.
Este ensayo consiste en la introduccin a presin de una punta cnica en el suelo,
mediante varias barras y una plataforma hidrulica. De esta forma, es posible medir
de forma continua la resistencia necesaria para penetrar el suelo a una velocidad
constante de dos centmetros por segundo.
Las fuerzas que actan sobre el suelo son las siguientes:
Resistencia del cono: fuerza que acta sobre el cono, y es el criterio calificador
de la fuerza de su suelo.
Friccin total: fuerza que acta sobre las barras de sondeo.
La informacin recogida se utiliza para calcular los siguientes parmetros
geotcnicos:
ngulo de friccin efectivo
Coeficiente de consolidacin
Capacidad de carga
Comportamiento del asentamiento de una cimentacin















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iii. Ensayo de Porchet
Ensayo que es utilizado para determinar la tasa de infiltracin de un determinado
suelo. Este ensayo radica en la excavacin de un agujero cilndrico de dimetro y
altura 60 cm, de modo que:
El volumen del agujero es:

Superficie en la que se infiltra el agua: ( )

Posteriormente, se vierte agua dentro del agujero hasta llenarlo, luego de ello se
introduce inmediatamente una huincha y finalmente se mide y registra cada 2 cm de
variacin en el nivel, el tiempo que se demora en descender dicha cantidad.














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iv. Mtodo de Abrams
Ensayo regido por la norma chilena Nch 1019, utilizado para determinar la docilidad
del hormign fresco.
Procedimiento:
Colocar el cono sobre la plancha, ambos limpios y humedecidos solo con agua.
Apoyar los pies sobre las pisaderas para evitar el movimiento del molde
durante llenado.
Llenar en el molde en 3 capas, apisonando con 25 golpes cada capa.
Una vez terminado el llenado, levantar el molde suavemente en direccin
vertical.
Medir y registrar la disminucin de la altura del hormign, con respecto a la
altura del molde.





















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v. Confeccin de probetas cbicas
Confeccin para probetas cbicas, de arista = 20 cm, determinada por la norma
chilena Nch 1017, en el laboratorio se utilizaba apisonado o vibrado interno
principalmente.
Procedimiento:
Preparar una base de apoyo para los moldes, de forma que queden nivelados.
Colocar el hormign en los moldes, en el nmero de capas correspondientes al
tipo de compactacin, dependiendo este ltimo del asentamiento segn el
mtodo de Abrams:
Asentamiento (a) , en cm Procedimiento de compactacin
a < 5 Vibrado
5 a 10 Apisonado o Vibrado
10 < a Apisonado
Compactacin:
o Vibrado:
Interno
Colocar el hormign en una capa.
Vibrar la capa con una insercin en la zona central.
Retirar el vibrador lentamente y rellenar con hormign fresco la ultima
capa.
Vibrar hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.
*Este era el mtodo utilizado principalmente por el laboratorio en terreno,
debido a que puede realizarse con un elemento vibrador porttil.
Externo
Fijar firmemente el molde al elemento vibrador
Colocar el hormign en una sola capa, manteniendo un exceso de
hormign por sobre el borde.
Vibrar hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.
o Apisonado:
Colocar el hormign en dos capas.
Apisonar con la varilla-pisn, distribuyendo los golpes de forma uniforme
en la superficie, a razn de 8 golpes por cada 100 cm de superficie.
Apisonar la capa inferior en toda su altura sin golpear el fondo del molde.
Apisonar la capa superior de modo que la varilla-pisn penetre la capa
anterior aproximadamente 2 cm.
Finalmente las probetas enrasan, se identifican con un papel en su superficie y
se cubren con plstico aislante para protegerlas.