Rev0 Shadow2 PT

SHADOW 2
Equipamento para
Corte automatizado (CNC)
Manual de instalao,
operao e manuteno
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2
Oequipamento descrito neste manual considerado perigoso, portanto tenha cuidado ao instalar, operar
e dar manuteno neste equipamento.
Ocomprador responsvel pelo manuseio e uso seguro de todos os produtos adquiridos, e inclusive deve
estar de acordo coma Normas de Segurana de Trabalho e outras normas governamentais. A ESAB no
se responsabiliza por danos pessoais ou quaisquer outros danos causados pelo uso de qualquer produto
fabricado pela mesma. Veja os Termos e Condies de venda da ESAB, mais especificamente o termo de
Responsabilidades.
A ESAB no se responsabiliza por quaisquer erros que possam aparecer neste documento. Informaes
contidas neste manual esto sujeitas mudana semaviso prvio.
Este manual para a convenincia e uso do comprador da mquina de corte. No umcontrato nemuma
obrigao da parte da ESABSistemas de Corte.
Este documento no um manual de segurana para uso do equipamento. O comprador, atravs de seu
prprio julgamento e procedimentos de segurana, o nico responsvel pela operao segura do
equipamento. No entanto, ao apresentar as informaes neste manual, vrios avisos ressaltam
informaes especficas que sero teis na operao segura e apropriada do equipamento.
As definies a seguir aplicam-se a PERIGO, ATENO, CUIDADOencontrados ao longo do manual:
Este manual ESAB parte integrante do equipamento.
Usado para chamar a ateno de
perigos imediatos que, se no forem
evitados, resultaro em danos pessoais
graves ou morte.
possveis riscos que podem causar
danos pessoais ou morte.
Usado para chamar a ateno de riscos
que podemdanificar o equipamento.
PERIGO
!
ATENO
!
CUIDADO
!
Adefinio a seguir aplica-se aos AVISOSencontrados ao longo do manual:
AVISO
!
informaes importantes com relao
instalao, operao e manuteno e
q u e n o e s t o d i r e t a me n t e
relacionadas comriscos de segurana.
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PREFCIO
A Shadow 2 equipamento de corte tipo prtico avanada de uso pesado, controlado numericamente e
fabricada pela ESAB. AShadow2 pode ser equipada comvrios tipos de equipamento de corte plasma.
projetada para oferecer anos de corte, com um alto grau de preciso, facilidade de manuteno e
operao.
A Shadow 2 tem configuraes e caractersticas opcionais, sendo que todas esto descritas neste
manual. Contudo, nem todas as opes descritas neste documento esto presentes em todas as
mquinas. Alm disto, mais opcionais podem ser adicionados no futuro que no so, necessariamente
discutidos neste manual. A ESAB reserva o direito de modificar ou adicionar caractersticas e opcionais
semaviso prvio.
importante que o usurio faa uma leitura completa deste manual, principalmente a seo de
SEGURANA, antes de operar a mquina.
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NDICE
Seo 1 ..................... Segurana
Seo 2 ..................... Informaes Gerais
Seo 3 ..................... Instalao
Seo 4 ..................... Operao
Seo 5 ..................... Manuteno
Seo 6 ..................... Peas de Reposio
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NDICE
1.1 Introduo ........................................................................................................................ 7
1.2 Informaes Gerais de Segurana ................................................................................... 7-8
1.3 Cuidados coma Instalao ............................................................................................... 9
1.4 Aterramento Eltrico ......................................................................................................... 10
1.5 Operando uma Mquina de Corte ..................................................................................... 11-12
1.6 Trabalhando comEquipamento de Corte Plasma ............................................................. 13-16
1.7 Trabalhando comEquipamento de Corte a Gs ................................................................ 16-18
1.8 Trabalhando comSistemas de Alimentao e Controle a Gs .......................................... 18-20
1.9 Cuidados comManuteno ............................................................................................. 20
1.10 Soldagem......................................................................................................................... 21
1.11 Bibliografia Recomendada ............................................................................................... 22
SEO1 - SEGURANA
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1.1) Introduo
1.2) Informaes Gerais de Segurana
O processo de corte de metais com equipamento plasma ou oxicorte oferece indstria uma
ferramenta verstil e valiosa. As mquinas de corte da ESAB so projetadas para oferecer tanto
segurana quanto eficincia. No entanto, assim como com qualquer ferramenta, importante seguir
os procedimentos de operao e ter os devidos cuidados afim de alcanar a vida til mxima do
equipamento. As normas e prticas de segurana devemser seguidas sob quaisquer circunstncias;
seja umindivduo envolvido comoperao, manuteno ou como umobservador. Ano-observncia
de certos cuidados pode resultar em danos graves pessoais ou ao equipamento especfico. As
instrues a seguir so orientaes gerais que so aplicveis ao trabalhar com mquinas de corte.
Outras orientaes explcitas pertinentes mquina e aos acessrios podem ser encontradas no
manual de instrues. Para maiores informaes sobre segurana no campo de corte e soldagem,
adquira e leia as publicaes indicadas na Bibliografia Recomendada
Amquina inicia automaticamente.
Este equipamento opera em vrias direes
e velocidades.
Maquinrio emmovimento pode esmagar.
1. Somente pessoal qualificado pode operar
ou dar manuteno no equipamento.
2. Mantenha todo o pessoal, materiais e
equipamentos no relacionados com o
processo longe da rea de produo.
3. Mantenha todas as prateleiras e trilhos
dos equipamentos livres de detritos ou
obstrues, tais como ferramentas ou
roupas.
4. Isole toda a clula de trabalho afim de
evitar que os empregados passem pela
rea ou prem dentro da rea de trabalho
do equipamento.
5. Coloque avisos de cuidado em toda
entrada de clula de trabalho.
6. Siga o procedimento de vigilncia antes da
manuteno.
ATENO
!
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Leia atentamente este manual de operao
antes de operar a mquina.
A no-observncia das instrues de
operao pode causar danos graves ou
morte.
1. Leia todas as instrues antes de operar
ou desempenhar qualquer manuteno
ao sistema.
2. Ateno especial deve ser dada a todos os
avi sos de per i go que of er ecem
informaes essenciais com relao
segurana pessoal e/ou possveis danos
ao equipamento.
3. Todas as prticas de segurana,
relevantes ao equipamento eltrico e s
operaes de processo, devem ser
observadas rigorosamente por todos
a q u e l e s q u e t m a c e s s o o u
responsabilidade como sistema.
ATENO
!
Leia atentamente todas as etiquetas de
aviso de segurana encontradas na
mquina.
A no-observncia das instrues de
segurana nas etiquetas de aviso pode
causar danos graves ou morte.
Leia o manual de instrues para mais
informaes de segurana.
ATENO
!
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1.3) Cuidados com a Instalao
Equi pament o i nst al ado de f or ma
inapropriada pode causar danos graves ou
morte.
Siga estas orientaes ao instalar a
mquina:
1. As vlvulas de segurana (corta fogo)
devem ser instaladas entre as linhas de
alimentao de servio e a mquina. A re-
queima do arame pode causar uma
exploso grave ou fogo.
2. Identifique correctamente todas as linhas
de servio de gs combustvel e oxignio e
equipe-as com acessrios corretos afim
de evitar a possibilidade de conexo
cruzada.
3. No conecte o cilindro diretamente com a
entrada da mquina. Um regulador de
cilindro apropriado deve ser instalado em
um cilindro a gs para reduzir a presso a
um nvel de presso de alimentao
razovel (20 PSIG no mximo). O
regulador ento usado para obter a
presso necessria para as tochas.
4. Contacte seu representante ESAB antes
da instalao. Ele pode sugerir certos
cuidados relativos instalao de
tubulao, levantamento de mquina, etc
afimde obter mxima segurana.
5.Nunca tente realizar nenhuma modificao
na mquina ou acrescentar nenhum
acessrio sem antes consultar um
representante qualificado da ESAB.
6. Observe os requisitos de distncia para
operao adequada e segurana dos
empregados.
ATENO
!
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1.4) AterramentoEltrico
O aterramento eltrico imprescindvel para a SEGURANA e operao correta da mquina. Para
instrues detalhadas de aterramento leia a seo de instalao deste manual, ou leia o manual especfico
de aterramento.
Choqueeltrico
Aterramento inadequado pode causar dano
pessoal grave ou morte.
A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada emfuncionamento.
Aterramento inadequado pode danificar a
mquina e os componentes eltricos.
1. Amquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada emfuncionamento.
2. A mesa de corte deve ser devidamente
aterrada a umbomeletrodo de terra.
CUIDADO
!
ATENO
!
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PERIGO
!
1.5) Operando uma Mquina de Corte
Riscodeesmagamento
Amquina emmovimento pode esmagar.
Amquina se move automaticamente.
1. Mantenha distncia dos trilhos e da mesa
de corte durante operao.
2. Siga o procedimento de segurana antes
da manuteno.
ATENO
!
Detritos e barulho
Respingos quentes podemqueimar e ferir os
olhos.
Barulho pode prejudicar os ouvidos.
1. Use mscara para proteger os olhos de
quei maduras e detri tos de metal
produzidos durante a operao.
2. Proteja os ouvidos adequadamente para
corte de vrios materiais.
ATENO
!
Queimadura
Metal quente pode queimar.
1. No toque na pea ou partes de metal
imediatamente aps corte. Espere o
metal esfriar ou esfrie comgua.
2. No t oque na t ocha pl asma
imediatamente aps corte. Permita que a
tocha esfrie.
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CUIDADO
!
Riscodeesmagamento
Partes em movimento podem cortar ou
esmagar.
1. Mantenha as mos longe das polias
motrizes.
2. Sempre opere comtodas as coberturas de
proteo no lugar.
de qualquer manuteno.
PERIGO
!
Alta tenso
Choque eltrico pode matar.
1. Sempre opere comtodas as coberturas de
pr ot eo no l ugar e cai xas de
componentes eltricos fechadas.
de qualquer manuteno.
ATENO
!
Riscodeapertar as mos
Os carros que se movimentamverticalmente
podemesmagar ou apertar.
Mantenha as mos longe da tocha e dos
carros durante operao.
Riscodeapertar as mos
Carros em movimento podem esmagar ou
apertar.
Mantenha as mos longe dos carros durante
a operao.
CUIDADO
!
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Alta tenso
Choque eltrico pode matar.
1.. No toque a tocha plasma, mesa de corte
ou conexes de cabo durante o processo
de corte.
2. Sempre desligue a alimentao eltrica
antes de tocar ou dar manuteno na
tocha plasma.
3. Sempre desligue a alimentao eltrica
antes de abrir ou dar manuteno nas
mangueiras de gs/refrigerado plasma ou
na caixa de controle de fluxo.
4. No toque nas partes energisadas.
5. Mantenha todos os painis e tampas no
lugar ao conectar a mquina fonte de
energia.
6.Proteja-se isolando-se da pea de trabalho
e do solo: vista luvas, sapatos e roupas de
isolamento.
7. Mantenha as luvas, os sapatos, a roupa, a
rea de trabalho e o equipamento secos.
PERIGO
!
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1.6) Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma
Radiao
Raios de arco podemferir os olhos e queimar
a pele.
1. Use proteo para o corpo e para os olhos.
2. Use culos escuros ou mscara de
segurana com proteo lateral. Utilize o
quadro a seguir como referncia de lentes
para corte plasma:
ATENO
!
Corrente de arco Opacidade
At 100 Amps
100-200 Amps
200-400 Amps
Acima de 400 Amps
No. 8
No. 10
No. 12
No. 14
3. Substitua os culos quando as lentes
ficarem marcadas ou quando elas se
quebrarem.
4. Previna as pessoas na rea para no
olharem diretamente para o arco a menos
que estejamdevidamente protegidas.
5. Prepare a rea de corte para reduzir
reflexo e transmisso de luz ultravioleta.
6. Pinte as paredes e outras superfcies com
cores escuras afimde reduzir reflexo.
7. Instale biombos ou cortinas de proteo
contra transmisso ultravioleta.
Barulho
Barulho proveniente do arco plasma pode
causar danos audio.
Use proteo para os ouvidos ao cortar
sobre a gua.
ATENO
!
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Fumos
Fumos e gases provenientes do processo de
corte plasma podem ser prejudiciais
sade.
1. No respire fumos.
2. No opere tocha plasma sem que o
sistema de remoo de fumo esteja
funcionando devidamente.
3. Use ventilao adicional para remover
fumos, se necessrio.
4. Use mscara de respirao aprovada, se
a ventilao no for suficiente.
ATENO
!
Fumostxicos
Fumos e gases txicos podem ser
produzidos pelo processo de corte.
1. Certos solventes clorados se decompem
e formamgs fosgnio ao seremexpostos
radiao ultravioleta.
2. No corte metal ou metais revestidos que
contenham zinco, chumbo, cdmio ou
berlio a menos que o equipamento de
remoo de fumo esteja instalado e
funcionando devidamente.
3. Mantenha a rea de corte bemventilada.
4.Use mscara de respirao ao cortar metal
galvanizado e use ventilao e mtodos
de remoo de fumo adequados.
5. Certifique-se de que os solventes clorados
no estejamna rea de corte.
PERIGO
!
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Fasca
Calor, respingos e fascas podem causar
fogo e queimaduras.
1. No corte perto de material combustvel.
2. No corte containers que foram usados
comcombustvel.
3. No vista ou carregue nada que seja
combustvel (por ex. Isqueiro a gs).
4. Arco piloto pode causar queimaduras.
Mantenha o bocal da tocha longe de voc
e dos demais ao realizar o processo
plasma.
5. Use proteo correta para os olhos e
corpo.
6. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.
7. Use roupas resistentes ao calor e que
cubramtodas as reas expostas.
8. Use calas sem bainha para evitar a
entrada de fascas e escria.
ATENO
!
1.7) Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs
Choqueeltrico
Os acendedores eltricos automticos da
tocha podemcausar choque eltrico.
Nunca toque uma tocha a gs durante uma
seqncia automtica de acendimento.
ATENO
!
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Fasca
Calor, respingos e fascas podem causar
fogo e queimaduras.
1. No corte perto de material combustvel.
2. No corte containers que foram usadas
comcombustvel.
3. No vista ou carregue nada que seja
combustvel (por ex. Isqueiro a gs).
4. Use proteo correta para os olhos e
corpo.
5. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.
6. Use roupas resistentes ao calor e que
cubramtodas as reas expostas.
7. Use calas sem bainha para evitar a
entrada de fascas e escria.
ATENO
!
Queimadura
As chamas da tocha a gs podem causar
queimaduras graves.
1. Mantenha as mos longe das tochas a gs
durante uma seqncia automtica de
acendimento.
2. Sempre certifique-se de que no h
ningum prximo das tochas a gs antes
de iniciar uma seqncia de acendimento
ou umprograma que inicia uma seqncia
de acendimento.
3. Nunca trabalhe com uma tocha de corte a
gs se a mquina estiver executando um
programa ou se algum estiver prximo
do console de comando da mquina. Eles
podem acidentalmente iniciar uma
seqncia ou umprograma que inicia uma
seqncia de acendimento.
ATENO
!
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Exploso
Tochas a gs podem criar bolhas de gs
explosivas se o fluxo de gs no for
queimado. Estas bolhas podem explodir ao
ligar a tocha.
1. Nunca deixe o gs ligado caso no
consiga ligar a tocha.
2. Se o gs da tocha tiver fludo por alguns
segundos, espere umtempo at que o gs
se dissipe antes de re-ligar a tocha.
3. Misturas de gs explosivo podem
acumular debaixo da chapa e dentro da
mesa de corte. Use ventiladores para
dissipar quaisquer bolhas de gs caso o
gs tenha fludo para dentro da mesa.
ATENO
!
Explosoe fogo
Materiais comuns podemexplodir e queimar
na presena de oxignio.
1. Mantenha todos os equipamentos limpos
e emboas condies de funcionamento.
2. Mantenha toda a rea de trabalho livre de
leo, graxa e outros combustveis.
3. No purgue as linhas em direo uma
pessoa ou perto de roupas e fonte de
ignio (por ex. chama ou cigarro).
4. Limpe todas as peas usadas para
manuteno ou reposio de sistemas de
oxignio. Elas NOpodemter leo.
5. Nunca use oxignio como substituto do ar
comprimido para "limpar" roupas, rea de
trabalho ou ensaio de presso.
6. Nunca permita que leo, graxa, produtos
hidrocarbonados ou materiais orgnicos
similares entrem em contato com
equipamentos a gs. Dispositivos a gs
no necessitamde lubrificao.
7. Nunca use ar comprimido para limpar
passagens de gs. O ar comprimido
possui leo que pode queimar.
8. Sempre refira-se ao oxignio pelo seu
nome 'oxignio'. Nunca chame oxignio
de ar, o que pode ser confundido com ar
comprimido.
ATENO
!
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1.8
Explosoe fogo
Oxignio e misturas de gs podemexplodir e
queimar.
1. Mantenha todos os equipamentos limpos
e emboas condies de funcionamento.
2. No purgue as linhas em direo uma
pessoa ou perto de roupas e fonte de
ignio (por ex. chama ou cigarro).
3. Evite ou ventile qualquer rea de trabalho
que possa acumular gs vazante.
4. Isole a rea de corte afim de proteger a si
mesmo e aos demais do calor, chama,
fascas e escria quente.
5. Sempre identifique o gs combustvel pelo
seu nome. Geralmente o gs usado ser o
acetileno, gs natural (geralmente
metano), ou gases propano, butano e
petrleo liquefeito (LP). Todos os
empregados devem ser informados do
tipo e das caractersticas do gs usado.
ATENO
!
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Exploso
Gs comprimido pode explodir.
1. Antes de usar a mquina, certifique-se de
que os reguladores, vlvulas e tochas no
tm nenhum vazamento nas conexes de
gs.
2. Abra as vlvulas de gs lentamente e
feche-as se a mquina ficar inativa por um
longo tempo. Lembre-se tambm de
sangrar a linha de presso se a mquina
ficar inativa por muito tempo.
3. Feche todas as vlvulas de fonte antes de
dar manuteno emqualquer linha de gs
ou oxignio, conexes, acessrios ou
reguladores.
4. Sangreos reguladores completamente
ao trocar cilindros de gs. Despressurize o
sistema antes de desempenhar qualquer
manuteno ou desmontagem.
5. Prenda todos os cilindros afim de evitar
que caiam.
6. Nunca desconecte qualquer parte do
sistema que esteja sob presso.
7. Periodicamente certifique-se de que os
acessrios no tm nenhum vazamento e
que os cabos e mangueiras no tm
nenhuma corroso, deteriorizao ou
desgast e. Pr ot ej a as l i nhas de
alimentao e os cabos. contra danos.
No passe equipamentos pesados sobre
eles.
ATENO
!
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AVISO
!
1.9) Cuidados com Manuteno
Estabelea e siga manuteno preventiva.
Uma combinao de programas pode ser
estabelecida a partir dos programas
recomendados na bibliografia tcnica.
Evite deixar equipamentos de teste ou
ferramentas de mo sobre a mquina.
Danos eltricos ou mecnicos graves
podemocorrer ao equipamento.
AVISO
!
Tenha muito cuidado ao investigar os
circuitos com um osciloscpio ou voltmetro.
Apesar de muitos passos terem sido
tomados para proteger circuitos integrados,
eles so suscetveis a danos de sobrecarga.
Sondas de ensaio devem ser conectadas
com a mquina desligada para evitar
acidentes de curto dos componentes.
Muito cuidado ao lidar com componentes
eletrnicos. Ao concluir a manuteno,
verifique se todas as placas de circuito esto
firmemente afixadas nos soquetes, se todos
os cabos esto devidamente conectados, se
todos os gabinetes esto fechados, se todas
as tampas esto no lugar.
Nunca conecte ou desconecte uma placa de
circuito impresso com a mquina ligada.
Ondas instantneas de tenso e corrente
podemdanificar componentes eletrnicos.
Nunca rastree a fiao com uma campainha
ou luz. Use um ohmmetro ou sonda lgica.
Ao procurar circuitos certifique-se de que as
correntes no danifiquem os dispositivos de
estado slido.
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AVISO
!
Cuidados especiais devem ser tomados
caso alguma soldagem de arco seja
desempenhada nesta mquina.
A no observncia dos cuidados a seguir
pode resultar em grandes correntes
induzidas causando danos graves aos
componentes eletrnicos no sistema de
controle da mquina.
Dano mquina causado por uso imprprio
de soldagem considerado abuso e anula
certas clusulas da garantia.
1 Disconecte todos os cabos da Caixa de
Rel, Controlador Numrico e Console de
Comando.
2 Sempre conecte o cabo terra do soldador
diretamente na parte a ser soldada e o
mais prximo do ponto de solda possvel.
3 Mantenha o caminho da corrente entre o
ponto terra e a solda o mais curto possvel.
4 Nunca conecte o terra a pontos onde o
caminho de corrente de soldagem possa
incluir partes em movimento ou juntas
parafusadas. Isto pode resultar em um
circuito de alta resistncia que pode
divergir alta corrente para dentro do
si st ema de cont rol e e dani f i car
componentes mecni cos (por ex.
mancal).
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1.10) Soldagem
1.11) BibliografiaRecomendada
As publicaes recomendadas a seguir tratam de segurana nas operaes de corte e soldagem e so
reconhecidas nacionalmente. Estas publicaes foram preparadas visando a proteo das pessoas
contra acidentes e doenas e tambm a proteo dos equipamentos contra danos, geralmente
provenientes da no-observncia das prticas de segurana. Apesar de muitas destas publicaes no
estarem diretamente relacionadas com este tipo de corte industrial, os princpios de segurana so os
mesmos.
"Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment, " Form
2035, ESABCutting Systems.
"Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting, " Form 52-529, ESAB Cutting
Systems.
"Safety in Welding and Cutting" - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street,
Miami, Florida, 33125.
"Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc Welding" - AWS A6.1, American Welding
Society.
"Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures" - NFPA51B, National Fire
Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
"Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting" -
NFPA51, National Fire Protection Association.
"Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and
Acetylene, " Form3499, ESABCutting Systems. Obtvel atravs do seu representante ESABou do
distribuidor local.
"Design and Instalation of Oxygen Piping Systems, " Form5110, ESABCutting Systems."The Oxy-
Acetylene Handbook, " Form4430, ESABCutting Systems.
"The Safe Handling of Acetylene" Form4373, ESABCutting Systems.
A bibliografia aplicada a prticas seguras de soldagem e corte com materiais gasosos tambm
est disponvel na Compressed Gas Association, Inc., 500 FifthAve., NewYork, NY10036.
!
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NDICE
2.1 Especificaes ............................................................................................................... 25
2.1.1 Sistema de Prtico ............................................................................................. 25
2.1.2 Desempenho ...................................................................................................... 26
2.1.3 Requisitos .......................................................................................................... 26
2.1.4 Desenho Dimensional da Mquina ..................................................................... 27
2.2 Descrio Geral ............................................................................................................ 28
2.2.1 Viso Geral da Mquina .................................................................................... 28
2.2.2 Carro Inferior ..................................................................................................... 29
2.2.3 Carro Superior .................................................................................................. 29
2.2.4 Unidade de Controle Vision 1000 ..................................................................... 30
2.2.5 Unidade de Controle Vision PC ........................................................................ 30
2.2.6 Controles de Operao a gs Painel de Duas Vlvulas ..................................... 31
2.2.7 Circuitos de Controle ......................................................................................... 32
2.3 Equipamento de Processo ............................................................................................ 33
2 . 3.1 Introduo ........................................................................................................ 33
2.3.2 Estao Plasma PT-20AM ................................................................................ 33
2.3.3 Estao Plasma PT-19XLS ............................................................................. 34
2.3.4 Tocha de Corte a Gs (oxicorte) ....................................................................... 34
2.3.5 Air Scribe ......................................................................................................... 35
2.3.6 Marcador Plasma ............................................................................................. 36
SEO2 - INFORMAESGERAIS
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24
2.1) Especificaes
2.1.1) Sistema dePrtico
* Largura de corte comuma (1) estao de processo instalada.
Extenso do trilho disponvel com comprimento de 10 ps (3.3m) para aumentar corte real em at 22 ps
(7.2m).
Largura de corte transversal depender da configurao final da mquina. Estaes adicionais reduzem
corte transversal.
Comprimento de corte o comprimento total do trilho
menos a rea de estacionamento de 3 ps.
OGrupo ESABreserva o direito de modificar as especificaes semaviso prvio.
Largura de Corte
Largura da mquina
Bitola do trilho
Comprimento do trilho
Vo
AVISO
!
6' (2m)
*88" (2235mm)
126" (3200mm)
105" (2667mm)
15' (4572mm)
30' (9144mm)
45' (13716mm)
95" (2413mm)
8' (2.4m)
*112" (2845mm)
150" (3810mm)
129" (3277mm)
15' (4572mm)
30' (9144mm)
45' (13716mm)
119" (3023mm)
10' (3.3m)
*136" (3454mm)
174" (4420mm)
153" (3886mm)
15' (4572mm)
30' (9144mm)
45' (13716mm)
143" (3632mm)
6' (2m)
36" (914mm)
69" (1753mm)
2 - 400 ipm
(50 - 10160mm/min)
8' (2.4m)
36" (914mm)
69" (1753mm)
2 - 400 ipm
(50 - 10160mm/min)
10' (3.3m)
36" (914mm)
69" (1753mm)
2 - 400 ipm
(50 - 10160mm/min)
rea de estacionamento
Altura da mquina
Variao de velocidade
Estaes a gs (mx.)
Estaes Plasma (mx).
Processos (mx)
4
1
5
4
1
5
4
1
5
Shadow 2
25
2.1.2) Desempenho
Se instalada e mantida devidamente, a Shadow2 pode atingir os seguintes limites de desempenho
0.015" (038mm)
0.005" (013mm)
2 - 250 ipm
(50 - 6350mm/min)
(50 - 6350mm/min)
Up to0.250" (6.4mm)
2.1.3) Requisitos
Os requisitos a seguir referem-se somente ao prtico da mquina de corte. Para informaes sobre
equipamentos de processo e acessrios, veja manuais fornecidos pelo seu representante.
Preciso
Medida sobre rea de 60" x 60
Repetitividade
Medida sobre rea de 60" x 60".
Velocidade de percurso
Compensao da sangria
Tenso de alimentaao
Temperatura de operao (Ambiente)
Humidade Relativa (no-condensao)
Alimentao de Ar
(varia de acordo com os requisitos de
processo).
220-230-380-440-460-575 VAC50/60 Hz, monofsico
32 - 109F(0 C- 43 C)
5%- 95%
80 psi (551 Kpa) limpo e seco
Se a temperatura do ar ao redor da mquina de
corte for maior que 40 C ou se o ciclo de trabalho
for maior que 50%, um equipamento especial de
refrigerao pode ser necessrio. Contacte a ESAB
para maiores informaes.
AVISO
!
Velocidade de curva
2 - 250 ipm
Shadow 2
26
2.1.4) Desenho Dimensional da Mquina
Largura mxima da mesa de corte
Largura total da mquina
Altura
da mesa
Altura
mxima da
base
Altura total
da
mquina
Shadow 2
27
Profundidad
e de Corte
Mxima
15' = 144''
30' = 324''
45' = 444''
Profundidade
Total da
Mquina
15' = 180''
30' = 360''
45' = 480''
2.2) DescrioGeral
2.2.1) VisoGeral daMquina
Estas descries gerais visam familiarizar o usurio com a terminologia, partes da mquina e suas
funes. Descries detalhadas encontram-se no manual especfico.
A Shadow 2 , estruturalmente, uma mquina de prtico com uma viga e uma plataforma atravessando a
rea de corte. O corte realizado atravs de um sistema de acionamento de dois lados que move as
tochas de corte em dois eixos. Todo o prtico percorre ao longo do sistema de trilho montado sobre uma
coluna de sustentao. Os carros se movem atravs da viga da mquina oferecendo movimento na
direo transversal. Amquina est disponvel emtrs larguras afimde atender vrios aplicativos de corte.
No mximo 4 carros podemser usados para aumentar a largura do corte. Estes carros tmlugar para at 5
ferramentas de processo duas no carro-mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser
montada comuma combinao destas ferramentas de processo uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas
a gs e um (1) marcador pneumtico ou um (1) marcador plasma. Cada ferramenta vem com um
dispositivo de levantamento vertical que afasta a ferramenta da rea de passagemde pessoal quando no
est emuso e abaixa para corte ou marcao.
anti-choque e arranque
Controle de
pr-aquecimento
Painel de
tenso de arco
CNC
Coluna
mestra
Trilho
mestre
Mesa
de corte
Acionamento
secundrio
Trilho
secundrio
Coluna
secundria.
Plataforma e trilho
do prtico
Carros
secundrios
Carro
mestre
Painel de
controle
Acionamento
mestre
Shadow 2
28
2.2.2) CarroInferior
A Shadow 2 usa um sistema de acionamento de dois lados com um plataforma reforada retangular para
oferecer movimento na direo longitudinal (eixo X). A sustentao da mquina alcanada sobre
rolamentos de rolo no lado mestre e sobre uma barra plana no lado secundrio. Estes rolamentos so
montados sobre colunas de ao presas ao cho comajustes de nivelamento localizados emcada coluna.
A cremalheira montada do lado de fora do trilho mestre. O sistema de trilho deve ser montado
devidamente antes da instalao da mquina.
Ocarro mestre temdois blocos emVque viajamsobre os rolamentos oferecendo preciso e suavidade ao
movimento.
Um sistema servo-motor montado no carro mestre oferecendo posicionamento preciso e controle de
velocidade consistente atravs de uma curva fechada de sistema de realimentao. O mecanismo de
acionamento realizado sobre o quadro do carro, posicionado de forma a permitir que o pinho de
acionamento engate a cremalheira montada do lado de fora do trilho. Uma mola oferece presso ao pinho
de acionamento, mantendo-o engatado cremalheira. Para manuteno do mecanismo de acionamento,
desengate a cremalheira do pinho de acionamento manualmente.
2.2.3) CarroMestre
Almdo acionamento longitudinal, o carro oferece suporte para a viga principal e o console de comando do
operador. A viga principal atravessa toda a rea de corte oferecendo um prtico rgido onde o carro
tranversal (eixo Y) montado. Os trilhos guia usinados so montados na frente da viga oferecendo suporte
e caminho para o carro superior. Oacionamento transversal montado sobre umcarro e funciona como o
mecanismo de acionamento do carro superior. Um pinho de acionamento engatado cremalheira
sobre a viga principal. Os carros secundrios podem ser acoplados ao carro principal atravs de um
sistema de tubo de ao e braadeira, o que permite corte de peas mltiplo. At quatro carros podem ser
colocados sobre a viga.Uma plataforma traseira se estende por sobre os carros, oferecendo reforo para a
viga principal e umlugar onde os componentes auxiliares so montados.
motorizado
Rodas em V montadas
com rolamentos
Carro guia
Caixa de
velocidade
Pinho de
acionamento
Cremalheira
Trilho
Motor
Dispositivo de proteo
Tocha plasma
Carro
Mecanismo de posicionamento
da tocha
Trilho & Viga eixo Y
Shadow 2
29
Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision 1000.
Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de
intrues do Vision 1000 CNC, ESABParte No. F14-054.
2.2.4) UnidadedeControle- Vision1000
Controle Numrico Computadorizado
Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision PC.
Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de
instrues Vision PC/NTCNC, ESABParte No. F14-133.
2.2.5) UnidadedeControle- VisionPC
Shadow 2
30
2.2.6) Controles deOperaoa Gs Painel deduas Vlvulas
O controle de pr-aquecimento manual permite dois nveis de intensidade. A opo de pr-aquecimento
alto produz chamas intensas ao perfurar em um curto tempo de pr-aquecimento. A opo de pr-
aquecimento baixo permite chamas suaves durante o corte, evitando assim que a margem superior fique
arredondada causado pelo superaquecimento do metal. Economiza-se gs de duas formas: reduzindo o
tempo de pr-aquecimento e comutando para baixo pr-aquecimento durante a maior parte do corte.
Comutar o pr-aquecimento de alto para baixo e ativar o oxignio de corte podem ser realizados
manualmente ou automaticamente atravs do Controle Numrico Computadorizado (CNC). Osistema de
controle de duas vlvulas opera em conjuno com a alimentao de gs regulada pelo cliente, o que
permite comutao automatizada entre alta e baixa presso de pr-aquecimento. necessrio apenas um
nico regulador de presso para cada gs de pr-aquecimento, e este vem com a definio de alta
presso. As duas vlvulas reguladoras localizadas no painel de controle permitem que o operador defina
uma presso mais baixa para pr-aquecimentos baixos. O sistema de controle usa vlvulas solenide
para comutar automaticamente entre presses alta e baixa durante as operaes de corte. Dentre os
benefcios incluem pr-aquecimento mais rpido, melhor qualidade de corte, reduo da zona afetada
termicamente e economia de gs.
Caso os gases venham de um cilindro, um regulador separado projetado para uso em cilindro deve ser
instalado. Os reguladores usados nos sistemas de mquina so reguladores de estao e no so
projetados para as altas presses obtidas de umcilindro.
No conecte um cilindro diretamente entrada da
mquina.
CUIDADO
!
Shadow 2
31
2.2.7 Circuitos de Controles
Os comandos eletrnicos que controlama mquina de corte esto agrupados emduas reas principais. A
unidade Vision CNC uma unidade autnoma e todos os circuitos CNCse encontramdentro do console.
Os outros circuitos de controle esto agrupados dentro do gabinete de eletrnicos preso coluna de
rolamento. Dentre os componentes que se encontram no gabinete esto a unidade amplificadora de
acionamento , circuitos de entrada/sada, circuitos de distribuio de energia e circuitos de controlde de
processo. Dentre os componentes que se encontramdentro da caixa VHC esto os circuitos de controlde
de altura de tenso de arco, circuitos do motor de levantamento vertical e outros circuitos de entrada/sada.
O interruptor de alimentao principal est localizado no gabinete de eletrnicos e desliga toda a energia
do CNC, dos motores e dos controles de processo.
1. Caixa de comando
2. Painel eletrnico
3. Coluna de sustentao
4. Interruptor de alimentao principal
5. Chapa de apoio
Shadow 2
32
2.3) EquipamentodeProcesso
2.3.1) Introduo
A Shadow 2 tem capacidade para no mximo quatro carros e cinco ferramentas de processo duas no
carro mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser montada com uma combinao
destas ferramentas de processo: uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas a gs e um (1) marcador
pneumtico ou um(1) marcador plasma.
Estaseo oferece mais informaes sobre estas ferramentas de processo.
Se umAir Scribe for usado, ele pode ser montado emlinha como processo plasma oferecendo assimtrs
processos no carro mestre (poteamento, plasma e oxicorte).
2.3.2) EstaoPlasma PT-20AM
A tocha de corte plasma capaz de cortar ao carbono, ao inoxidvel e alumnio a altas velocidades. A
tocha plasma usa um arco eltrico que passa por um orificio comprimido por um gs formando assim um
jato plasma que corta chapa de metal. A chapa cortada parte do circuito eltrico que oferece um
caminho de corrente completo para a fonte de alimentao.
A estao plasma inclui a tocha plasma, um mecanismo de posicionamento de tocha motorizado e um
dispositivo de sensor de altura inicial. A estao tambm pode ser equipada com um dispositivo opcional
de proteo anti-choque.
O sistema plasma consiste de uma tocha plasma, condutores de tocha plasma e fonte de alimentao
plasma. O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinas
equipadas comestaes plasma. Os operadores devemse familiarizar comtodas as orientaes e seguir
todos os cuidados de segurana.
1 . M e c a n i s m o d e
posicionamento
2. Dispositivo de proteo
3. Carro
4. Tocha plasma
Shadow 2
33
2.3.3) EstaoPlasma PT-19XLS
AShadow2 pode tambmser equipada coma tocha plasma PT-19XLS. Esta tocha mecanizada grande
e utiliza tecnologia de gs dual computadorizada que corta materiais de at 1" (25mm) de espessura a 300
amps.
Aestao da tocha plasma PT-19XLSinclue umlevantador motorizado para trabalho pesado.
A tocha PT-19XLS refrigerada a gua e por isto o sistema engloba a tocha plasma, os condutores de
sistema plasma, caixa de tubulao, fonte de alimentao plasma e um refrigerador/recirculador para a
gua de refrigerao da tocha.
O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinas equipadas
com estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguir todos os
cuidados de segurana.
1. Mecanismo de posicionamento
2. Carro
3. Tocha plasma PT-19XLS
2.3.4) Tochaoxicorte
Cortar chapa de ao carbono com uma tocha a gs mais prtico e econmico em muitos aplicativos. A
estao bsica consiste em uma tocha de corte e um suporte de tocha manualmente ajustvel montado
sobre o carro transversal. Ajustes do volante de comando permitem posicionamento vertical manual da
tocha para montageminicial.
O mecanismo de posicionamento de tocha motorizado opcional permite que o operador controle o
posicionamento das estaes de tocha distncia, diretamente do console.
Um acessrio de ignio automtica opcional pode ser preso tocha e permite que o CNC inicie a tocha
durante a execuo automtica do programa.
O acessrio de spray de gua opcional pode ser acrescentado para melhorar as operaes de corte em
material fino.
Shadow 2
34
2 . Tocha oxicorte
3. Carro
2.3.5) Marcador pneumtico
O marcador pneumtico um dispositivo pneumtico que "marca" (grava) a superfcie da chapa. O
processo de marcao semelhante ao ponteamento feito mo, usando uma ponta de ao duro
oscilando alta velocidade para impactar a chapa. A ponta da tocha vibra a uma taxa extremamente alta
ao mesmo tempo que passa sobre a superfcie da chapa. Seu tamanho pequeno e suas golpeadas curtas
permitemlinhas ponteadas altamente precisas e marcas de umnico ponto.
A estao de ponteamento inclui o marcador pneumtico, um mecanismo de posicionamento linear que
guia o movimento do marcador enquanto passa sobre a chapa e um cilindro pneumtico que levanta o
marcador para fora do caminho quando no se encontra emuso.
Shadow 2
2 . Cilindro pneumtico
3. Conexo
4. Caneta marcao
5. Puno
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2.3.6) Marcador Plasma
O marcador plasma um dispositivo de marcao por tocha de arco plasma, de baixa corrente projetado
para riscar chapa de metal comalta preciso. Possui alta qualidade, linhas durveis a velocidades de 100-
400 ipm (254-1016mm/min) (velocidade mxima). Melhora a produo enormemente desempenhando
leiaute e marcao de chapa compreciso e velocidade controladas pelo computador.
Oprocesso de marcao plasma semelhante ao processo de corte plasma. Entretanto, ao invs de fazer
um corte na chapa, o arco plasma de baixa corrernte simplesmente marca a chapa no padro produzido
pelo movimento de mquina. Ocontrole de altura de tenso mantmumstandoff da tocha constante para
uma marcao consistente. Istopermite altas velocidades e umpadro de layout altamente preciso.
Mecanismo de
posicionamento
Sensor de
altura inicial
Carro
Tocha de marcador a plasma
Shadow 2
36
NDICE
3.1 Introduo ....................................................................................................................... 38
3.2 Checklist de Instalao .................................................................................................... 38-40
3.3 Preparao ...................................................................................................................... 40
3.3.1 Preparo da rea ...................................................................................................... 40
3.3.2 Localizao do Equipamento .................................................................................. 41
3.3.3 Requisitos de Fundao .......................................................................................... 42
3.3.4 Aterramento ............................................................................................................ 42-46
3.3.5 Requisitos Eltricos ................................................................................................ 47
3.3.6 Alimentao de Ar Comprimido ............................................................................... 48
3.3.7 Alimentao de Gs ................................................................................................. 49
3.3.8 Gs para Sistemas Plasma ...................................................................................... 49-50
3.3.9 Gs para Tochas Oxicorte ....................................................................................... 51
3.3.10 Diretrizes Gerais para alimentao de gs ............................................................. 52-53
3.3.11 Requisitos de gua ................................................................................................ 54
3.4 Instalao de Trilho e Prtico ............................................................................................ 55
3.4.1 Instalao de Trilho .................................................................................................. 55-70
3.4.2 Recebimento da mquina ....................................................................................... 71
3.4.3 Colocao da Mquina sobre os Trilhos ................................................................... 71-73
3.4.4Instalao do Sistema Plasma ................................................................................. 74-89
3.4.5 Conexo da Alimentao de Gs ............................................................................. 90
SEO3 - INSTALAO
Shadow 2
37
3.1) Introduo
Oprocesso de instalao da mquina se divide emtrs fase gerais: preparo, instalao do trilho e prtico e
montagempreliminar.
importante entender quais reas so de responsabilidade do cliente e quais sero supervisionadas por
umrepresentante da ESAB.
A fase de preparo inclue todos os tens que devemser organizados antes da chegada da mquina. Todos
estes tens so de responsabilidade do cliente.
A instalao do trilho e do prtico inclue instalao do sistema de trilho, colocao do prtico sobre os
trilhos e instalao das conexes mquina. de responsabilidade do cliente receber a mquina, instalar
os trilhos e colocar a mquina sobre os trilhos. Entretanto, o representante da ESAB supervisionar as
outras reas da instalao da mquina. O restante deste captulo traz informaes para os clientes que
so capazes de realizar estes passos semsuperviso.
Afase de montagempreliminar inclue definies e ajustes que devemser feitos antes de operar a mquina
e que so, geralmente, realizados antes do representante da ESAB chegar. Alguns procedimentos
requeremenergia eltrica para seremligados. Emalguns casos, o cliente pode resolver estes tens antes
da vinda do representante da ESAB.
Este checklist um guia para instalao da mquina. Para maiores informaes sobre cada tpico refira-
se subseo correspondente.
Resolva todos os tens antes do tcnico da ESAB chegar. Ele supervisionar as reas crticas de
instalao da mquina.
Reveja todos os tens com o tcnico antes que ele chegue para evitar atrasos desnecessrios ou
mudanas de servio.
Resolver todos os tens com antecedncia permite que o tcnico tenha mais tempo para treinar seu
pessoal de operaes e manuteno.
Caso haja tempo, uma visita de pr-instalao no local pode ser agendada. Se isto no for possvel, uma
reunio por telefone ser programada. Se perguntas surgirem durante o preparo do local, ligue para o
Departamento de Atendimento Tcnico.
Preparo
InstalaodoTrilhoe doPrtico
MontagemPreliminar
3.2 Checklist deInstalao
Verifique o vo mnimo entre equipamento e qualquer parede e/ou
obstruo acima da cabea segundo Normas de Segurana de
Trabalho.
Verifique se h acesso fcil para manuteno.
Verifique se h espao necessrio para umbomfluxo de materiais.
Planeje a localizao do sistema de cabos e mangueiras
Preparo da rea
tem Descrio
Shadow 2
38
Determine os requisitos de corte mximos e especifique o
sistema de gs correspondente.
Consulte o fornecedor de gs local para orientao de
fornecimento e reguladores de gs.
Consulte manuais de plasma especficos para requisitos de
gs.
Verifique os requisitos para os tipos de tocha usados na sua
mquina.
As especificaes de fornecimento devem atender ou superar
todos os requisitos das Normas de Segurana no Trabalho e
regulamentos locais.
Instale o sistema de alimentao de gs, evaporadores e
reguladores, vlvulas de interrupo e encanamento dentro de
uma rea de cinco metros da entrada de servio da mquina.
Baseado no tipo de sistema de alimentao, determine onde a
entrada de servio da mquina estar localizada.
Projete, fabrique e instale um sistema de apoio de powertrack
(para mquinas com Powertrack) ou um trilho de apoio de
festoon (para mquinas comsistema Festoon).
Localizao do
Equipamento
tem Descrio
Faa os projetos de fundao. Inclua a localizao da
mquina, trilhos, sistema de alimentao de mangueiras e
cabo, eletrodo de terra, trincheira de utilidade (se desejado)
e tubo de drenagemda gua (opcional para mesa de gua).
Instale a nova fundao (se necessrio), trincheira de
utilidade e eletrodo de terra.
Fundao
Requisitos eltricos
Determine os requisitos eltricos para a mquina de corte e
todos os equipamentos auxiliares. Verifique o checklist de pr-
instalao para determinar energia necessria para cada
equipamento.
Toda a fiao da mquina de corte, aterramento, tens de
proteo e opcionais devem atender ou superar as normas
urgentes.
Projete e instale a fiao eltrica, condutos e disjuntores ou
fusveis dentro de uma rea de cinco metros da entrada de
servio da mquina.
Especifique um novo sistema de ar ou modificaes ao
sistema existente para atender aos requisitos da mquina e da
mesa de gua.
Especifique umtubo de no mnimo 1" (25mm) para entrada de
ar para uma mesa de gua ativada a ar.
Instale novo sistema de ar, reguladores, filtros, vlvulas de
interrupo e encanamento dentro de uma rea de 5 metros
da entrada de servio da mquina e da mesa de gua.
O sistema de ar no deve conter gua, leo nem material
particulado antes de operar.
Alimentao de
Ar Comprimido
Alimentao de gs
Shadow 2
39
3.3) Preparo
3.3.1) Preparodarea
Esta seo trata da fase de preparo de instalao. Estes tens requerem preparo com bastante
antecedncia e a realizao dos mesmos deve seguir a ordem em que eles se encontram neste
documento. Os tens que aparecemno checklist de instalao tmmais detalhes.
Alguns tens podem requerer uma rede complexa de instalao para receber a mquina, por isto
recomenda-se resolver todos os tens antes do representante da ESAB chegar. Comece os preparativos
to logo a mquina seja adquirida.
Antes da entrega da mquina de corte, prepare uma rea de corte eficiente com fundao apropriada e
sistemas de gs, eltrico e de gua tambmapropriados.
Area deve oferecer:
Ambiente de trabalho seguro, com circulao de ar, ventilao, proteo contra barulho e outras
condies apropriadas, dependendo das opes da mquina de corte.
Sistemas de drenagem de gua, assim como sistemas de gua, ar, oxigenio, gs e tenso de
alimentao recomendados de acordo coma mquina e as opes compradas.
Um eletrodo de terra separado para maior segurana de operao e reduo dos problemas de
interfetncia de radiofreqncia (RFI). Veja manual da ESAB General Guidelines for Cutting
Machine Grounding (Parte # F14-074).
Equipamento de manuseio de material para carregar peas de trabalho para ou vindos da
mquina de corte de forma conveniente e eficiente.
Vo suficiente ao redor e sobre o prtico para operao segura e eficiente.
Boa fundao comproteo contra vibrao e choque mecnico.
Linhas de gs de tamanho adequado afim de oferecer a devida presso s tochas (processo
oxicorte). Apresso ser medida durante o processo de corte.
Filtragemapropriada para todos os gases de corte e ar comprimido.
!
!
!
!
!
!
!
!
Aterramento
Instale o sistema de trilho de acordo com as exigncias
listadas neste manual.
Instale a mesa de corte entre os trilhos.
Instale todo o encanamento da mesa de gua, inclusive a
alimentao de ar comprimido, gua e tubo de drenagem da
gua.
Instale um bom eletrodo de terra para mquina de corte,
sistema de trilho e mesa de corte, dentro de uma rea de 7m
da mesa de corte.
Determine a localizao do ponto terra estrela na mesa de
corte.
Conecte o eletrodo de terra (s) mesa(s) de corte.
Conecte os trilhos s quatro extremidades da mesa de corte.
Instalao do
sistema de trilhos
Mesa de corte
tem Descrio
Shadow 2
40
importante se familiarizar comas bibliografias a seguir sobre operaes de corte e corte de arco plasma
antes de preparar sua rea de mquina de corte:
U.S.A. Norma ANSI Z49.1-1983 Safety in Welding and Cutting.
Boletimda Associao Nacional de Proteo contra Incndio No. 51 BStandard for Fire Prevention In the
Use of Cutting and Welding Processes.
Sociedade Americana de SoldagemInc., BoletimNo. AWS C5.2-83 Recommended Practices for Plasma
Arc Cutting.
3.3.2) LocalizaodoEquipamento
Determine a localizao do sistema de trilho e de todos os equipamentos auxiliares.
Todas as mangueiras e cabos so conduzidos de um ponto fixo no cho para o prtico em movimento
atravs de umsistema de transporte de cabo esteira porta cabos.
Os sistemas de transporte de cabos normalmente tmtodos os equipamentos de alimentao localizados
prximos ao centro do sistema de trilho. Visto que todas as mangueiras e cabos entramno powertrack no
centro de seu percurso, todos os suprimentos eltricos e de gs e todos os equipamentos auxiliares devem
estar localizados prximos ao centro do sistema de trilho. Cabos e mangueiras suficientes so fornecidos
para alcanar 4572mm partir do trmino da estera porta cabos, a menos que especificado diferente.
Considere os passes verticais e obstrues ao medir os 4572mm. Veja a figura abaixo para uma planta
padro de uma mquina e seus equipamentos auxiliares.
Carro
secundrio
Prtico
Mesa
de corte
Trilho
secundrio
Carro
mestre
Esteira porta
cabos
Fonte plasma
Alimentao
de gs/ar
Disjuntor para
fonte plasma
Disjuntor para o
equipamento
Console do
operador
Suporte para esteira
porta cabos
Trilho mestre
Shadow 2
41
3.3.3) RequisitosdeFundao
3.3.4) Aterramento
As diretrizes a seguir aplicam-se a todas as instaes da mquina de corte:
Posicione todo o sistema de trilho sobre uma nica base de concreto reforado, semgrandes vibraes e
rachaduras graves.
Piso deve ter no mnimo 152mmde espessura.
Piso no deve ter nenhuma mudana drstica de altura nemumdesnvel maior que 50mm.
Se um novo concreto for necessrio para atender estas especificaes, permita tempo suficiente
para o concreto curar antes de instalar os trilhos.
Acochoamentos de piso ou fundaes especiais podem ser necessrias para isolar o prtico da
vibrao criada pelos equipamentos ao redor.
O solo debaixo do cho de concreto deve assentar totalmente afim de que o peso da mquina e o
piso no causemnenhumoutro assentamento.
O aterramento da mquina uma parte importante do processo de instalao. A parte mais difcil deste
processo projetar e instalar o eletrodo de terra de baixa impedncia. No entanto, quanto melhor o
eletrodo de terra menor ser a chance de ter problemas de interferncia eletromagntica (IEM) aps a
concluso da instalao.
Apesar das normas vigentes tratar de preveno contra incndio e proteo contra curto circuito, ele no
trata de proteo de equipamentos nem reduo de barulho (IEM). Portanto, este manual apresenta
requisitos mais rigorosos que tratamdestes problemas especiais.
!
!
!
!
!
Choqueeltrico
Pode causar choque, queimaduras ou
morte.
antes de ser colocada emuso. .
Aterramento indevido pode danificar a
mquina e os componentes eltricos e
anular certas clusulas da garantia.
antes de ser colocada emuso.
A mesa de corte deve ser devidamente
aterrada a umbomeletrodo de terra.
CUIDADO
!
ATENO
!
Shadow 2
42
VisoGeral doAterramento
O aterramento feito atravs da conexo de todos os componentes de sistema a um nico ponto estrela,
preferencialmente sobre a mesa de corte, que ento conectada ao eletrodo de terra. Osistema de trilho
tambmconectado mesa de corte emtodas as quatro extremidades.
O sistema terra engloba cinco componentes principais: terra plasma(5), eletrodo terra(2),terra da rede
eletrica(1) , terra chassis da mquina de corte(3) e terra de segurana de sistema de trilho(4). Cada
elemento importante na formao de um sistema terra completo. Faa proviso para cada elemento
durante instalao, como mostrado abaixo.
Shadow 2
43
Notas
1. Use cabo de soldagem4/0 AWG600 Volt para todos os terras plasma.
2. Use fio de cobre tranado 6-AWGpara aterrar o chassis da mquina.
3. Use a mesa de corte como o ponto terra estrela.
4. Use umnico eletrodo terra dentro de uma rea de 7 mdo terra estrela. Aresistncia ao terra deve
ser menor do que 3 Ohm. Mea como indica a figura para Ensaio do Terra.
Certifique-se de todas as interconexes tenhamumbomcontato eltrico. Umbomcontato eltrico requer
conexes que sejamfeitas comcontato metal a metal e que estejambemfirmes e protegidas contra poeira
e corroso. Ao conectar terminais de condutor 4/0 a qualquer superfcie metlica, use uma lixa ou lixadeira
para limpar toda a tinta, ferrugem e sujeira da superfcie. Use um composto de junta eltrica entre os
terminais de condutor e as superfcies metlicas para evitar ferrugem ou corroso futura. Use os maiores
parafusos e porcas possveis e aperte-os firmemente. Use arruelas de presso para garantir que as
conexes fiquemfirmes.
Shadow 2
1
5 4
3
2
Malha terra do prtico
44
Terra Plasma
Se ocaboterra docanal de retornonoestiver conectado, osistema plasma nofuncionar porque
oarconopoder ser formadoentre a tocha e a pea de trabalho
Eletrodoterra
EletrodosTerra Mltiplos
Terra darede eltrica
Terra Chassis daMquinadeCorte
Ocabo terra do canal de retorno o primeiro e mais importante elemento do sistema terra porque ele fecha
o canal de corrente plasma. So necessrias conexes eltricas slidas, de baixa impedncia e com boa
manuteno. A corrente de corte plasma gerada pela fonte de alimentao plasma e transportada
pelos cabos de soldagemdesde a conexo negativa na fonte de alimentao plasma at a tocha onde ela
forma um arco com a pea de trabalho na mesa de corte. Feche o canal de corrente para que a corrente
possa retornar facilmente para sua fonte. Isto feito conectando a mesa de corte com a conexo positiva
na fonte de alimentao plasma.
. Se o cabo estiver conectado mas as
conexes tiverem uma resistncia muito alta, a corrente de arco fica limitada causando nveis de tenso
perigosos entre os componentes de sistema.
O eletrodo terra atende a vrios objetivos importantes. Ele oferece uma tenso de referncia para
segurana de pessoal assegurando que no haja nenhuma diferena potencial entre os componentes de
sistema e os componentes de construo. Ele tambmoferece uma referncia de sinal estvel para todos
os sinais eltricos analgicos e digitais na mquina de corte. Ele ajuda a controlar as emisses de
radiofreqncia (RF) e outras interferncias eletromagnticas (IEM). Ele tambm oferece um canal de
descarga para curto circuitos e picos de alta tenso, tais como aqueles causados por raios.
O eletrodo terra pode ser otimizado de duas maneiras: comprimento e dimetro. Quanto mais longo for o
eletrodo de terra e quanto maior for o seu dimetro, melhor ser a conexo. A especificao do eletrodo
terra padro 1" de dimetro(25,4mm) e 20 ft de comprimento(6096mm). Eletrodos Terra Eletrolticos
Um perito em aterramento pode sugerir o uso de eletrodos terra eletrolticos com backfill acondicionado.
Apesar desta opo ser cara, ela d a melhor conexo terra. Para instalar um destes eletrodos perfure o
solo, instale o eletrodo e depois preencha o espao ao redor do eletrodo com solo acondicionado. O
resultado umterra de impedncia muito baixa que se mantmpelo tempo de vida da mquina de corte.
No use eletrodos terra mltiplos. Apesar deles oferecerem alguma melhoria com relao segurana,
eles no oferecemnenhuma reduo de interferncia eletromagntica e podemtrazer mais problemas do
que benefcios. Para maiores informaes, veja General Guidelines for Cutting Machine Grounding F-14-
074.
O terra da rede eltrica deve acompanhar todas as alimentaes eltricas trifsicas e monofsicas. Este
terra eltrico oferece a referncia apropriada para toda a energia que entra. Falha ao oferecer este terra
uma violao de alguns cdigos eltricos e umgrave risco segurana.
Conecte o terra eltrico ao devido terminal dentro da fonte de alimentao plasma. A Bitola do fio deve
estar de acordo comas normas eltricas locais.
Pelo fato de todas as cabines e protees eltricas de mquina de corte estaremconectadas ao chassis, o
funcionamento apropriado dos sistemas eletrnicos depende do chassis estar aterrado. O terra chassis
conecta o chassis do prtico de corte ao ponto terra estrela do sistema plasma. Ele geralmente umfio de
cobre tranado com seis bitolas, conectado mesa de corte. Este fio conecta todos os terras chassis e
eltricos da mquina no eletrodo terra. Este fio fornecido coma mquina de corte e conectado durante
a instalao da mquina.
Shadow 2
45
Terra Segurana doSistema deTrilho
OensaiodoTerra
O terra segurana do sistema de trilho assegura que todo o trilho esteja em potencial terra, eliminando
qualquer possibilidade de choque e oferecendo apoio para o terra chassis da mquina no caso de curto
circuito na corrente plasma.
Afim de testar o terra, conecte uma lmpada de 100 Watts entre 115 VAC HOT e o eletrodo terra da
mquina de corte. Conecte umvoltmetro digital entre o neutro ACda mesma fonte e o eletrodo terra.
O medidor mostrar a tenso entre o neutro AC e o eletrodo terra, o que equivale resistncia em Ohms
entre estes dois pointos.
Acondio ideal entre o eletrodo terra e o terra eltrico trs Ohms ou menos. No entanto, este valor pode
ser difcil de ser alcanado.
Para reduzir resistncia terra, faa umdos seguintes tens:
1.Aumente o comprimento e/ou dimetro do eletrodo.
2.Acondicione o solo ao redor do eletrodo terra.
3. Use umeletrodo terra eletroltico combackfill acondicionado.
Choqueeltrico
Pode causar choque, queimaduras ou
morte.
No toque no eletrodo terra enquanto
energia estiver sendo aplicada lmpada
ATENO
!
Lmpada 100 Watt
Eletrodo terra
AC Neutro.
Medidor temque mostrar
3 Volts ou menos para
mquina plasma
AC definio
(Fase)
Shadow 2
46
3.3.5) Requisitoseltricos
H duas categorias de requisitos eltricos para instalao de uma mquina de corte: energia para mquina
de corte tipo prtico e energia para os equipamentos auxiliares. Emgeral, h somente umcabo de enegia
suprindo energia para o prtico e, qualquer equipamento auxiliar montado sobre o prtico, tirar energia
deste cabo. No entanto, qualquer equipamento auxiliar no montado sobre o prtico requer disjuntores de
entrada de energia separados fornecidos pelo cliente.
Esta seo cobre somente os requisitos de entrada de energia para mquina de corte tipo prtico, e no
para equipamentos auxiliares. Para os requisitos de energia de equipamentos auxiliares, veja o manual
para aquele determinado equipamento.
AVISO
!
Contacte a empresa de energia local
par a obt er i nst al ao el t r i ca
apropriada.
AVISO
!
Quase todas as tenses podem ser
adotadas ao usar transformador
redutor, como mostrado no esquema
abaixo. Energia trifsica pode ser
alimentada a um disjuntor trifsico, do
qual somente duas linhas sero
usadas, oferecendo energia necessria
como mostrado abaixo.
Tenso Fusvel recomendado
Energia de Prtico
Amperagem
220/330/380/440/460/575 VAC
monofsico
15 Amp, Retardado 15 Amps
Shadow 2
47
3.3.6) AlimentaodeAr Comprido
Estamquina de corte requer fonte de ar limpo, seco e regulado comas seguintes especificaes:
(13mm) NPT Fmea
Presso de linha (psi) Conexo de alimentao
100 psig
AVISO
!
O sistema de ar deve ser mantido sem
gua, leo nem material particulado.
Falha na manuteno do sistema de ar
pode causar danos aos componentes
mecnicos.
ConexoPadrodeAlimentaodeAr
A alimentao de ar deve ser filtrada, regulada, ter uma vlvula de interrupo e ter terminao com
conexo NPTFde " (13mm).
Os sistemas plasma que requeremar comprido devemser alimentados de uma fonte separada, atravs de
umsecador de linha de ar.
AVISO
!
O ar comprimido usado para sistemas
plasma deve ser limpo e seco. A
presena de leo e humidade na linha
de ar resulta em problemas e baixa
durabilidade de consumveis.
Sada NPT fmea
Filtro/
regulador
Vlvula
reguladora
Shadow 2
48
3.3.7 AlimentaodeGs
3.3.8 Gs para Sistemas Plasma
Toda a alimentao de gs deve estar instalada e pronta para conexo antes da instalao final. Conclua a
tubulao de alimentao como mostrado nas pginas seguintes, com todas as terminaes de
alimentao dentro de uma rea de 4572mm da terminao da esteira porta cabos. Os equipamentos
plasma e as tochas oxicorte podemrequerer gases, portanto especifique o seu sistema de gs baseado no
equipamento comprado e selecione os requisitos partir dos quadros abaixo. As especificaes de
alimentao de gs devem atender ou superar todas as Normas de Segurana no Trabalho e
regulamentos locais.
As mquinas de corte podem ser adquiridas com tochas plasma e/ou oxicorte. Esta seo descreve os
requisitos de gs para ambos sistemas de corte.
Os gases usados pelos sistemas de corte plasma da ESAB variam, dependendo do sistema plasma
adquirido e sua capacidade. Voc temque saber exatamente qual equipamento plasma foi adquirido afim
de preparar a alimentao de gs correta para sua mquina. Baseado no equipamento e na sua
capacidade voc pode precisar de uma combinao de nitrognio, oxignio, ar comprimido, ou
argnio/hidrognio.
Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados por uma fonte separada, atravs
de umsecador de linha de ar.
AVISO
!
Se uma mquina requer oxignio para
um sistema plasma e tambm
equipada com tochas a gs,
necessri o que se t enha uma
alimentao separada. Os sistemas
plasma vm com uma mangueira de
alimentao de oxignio separada, e
esta deve ser instalada com um
regulador parte..
AVISO
!
O ar comprimido usado para sistemas
plasma deve ser limpo e seco. A
presena de leo e humidade na linha
de ar resulta em problemas e baixa
durabilidade de consumveis.
Shadow 2
49
ConexoPadrodeAlimentaodeGs
Aalimentao de gs deve ser regulada, ter uma vlvula reguladora e ter terminao de conexo NPTFde
" (13mm).
Veja abaixo a lista das principais capacidades plasma disponveis nas mquinas de corte. Um
determinado sistema plasma pode ter mais do que uma capacidade.
Alimentao
regulada
Vlvula de
interrupo
Sada NPT
fmea
Gs
Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha
Conexo de
alimentao regulada
Oxignio (Gs de corte)
Nitrognio (Gs inicial)
Ar (Gs de proteo)
120 CFH (3.4 M3/hr)
240 CFH (6.8 M3/hr)
450 CFH (12.8 M3/hr)
100 psig (700 KPa)
100 psig (700 KPa)
100 psig (700 KPa)
3/8" (9mm) NPT Fmea
3/8" (9mm) NPT Fmea
3/8" (9mm) NPT Fmea
Sistemas PT-19XLS
Sistemas PT-20AM com Capacidades Plasma Ar 100 Amp
Sistemas de Marcao Plasma
Requisitos padro por tocha plasma.
Gs
Conexo de
alimentao regulada
Gs
Conexo de
alimentao regulada
Ar 400 CFH (11.3 M3/hr) 100 psig (700 KPa) 3/8" (9mm) NPT Fmea
Argnio 180 CFH (5.1 M3/hr) 150 psig (1050 KPa) 1/4" (6mm) NPT Fmea
Ar 180 CFH (5.1 M3/hr) 100 psig (700 KPa) 1/4" (6mm) NPT Fmea
Shadow 2
50
3.3.9 Gs para Tochas deOxicorte
Tubulao, vlvulas de interrupo, vlvulas corta fogo e reguladores so de responsabilidade do cliente.
Mea a alimentao de oxignio e gs da mquina de corte para atender os requisitos de fluxo mximo.
Esta alimentao deve suprir as taxas de fluxo mximo e ser reguladas para oferecer presses de
operao apropriadas.
AVISO
!
extremamente importante que seu
sistema de alimentao de gs tenha
capacidade de fluxo adequada. Se no
houver fluxo suficiente para atender
todas as tochas da mquina a uma
espessura mxima, sua capacidade de
corte ser limitada.
Veja a seguir uma tabela para alimentao de gs adequada. Primeiramente selecione o gs prprio para
sua mquina. Depois contacte a empresa de gs local para assistncia com projeto e instalao de um
sistema de alimentao de gs que atenda os requisitos de corte mximo baseado no nmero de tochas
da sua mquina e comfolga para expanso.
Esta tabela basea-se no corte de at 305mm de espessura com a srie de bocais mais
procurada. Se os requisitos de corte no encaixaremdentro desta especificao geral, veja os
quadros que se encontramno manual da tocha de oxicorte para informaes mais especficas
de consumo de gs.
Oxignio
Gs natural
Propano, MAPP, FG-2
Acetileno
1/2" (13mm) NPTFmea
3/8" (9mm) NPTFmea
3/8" (9mm) NPTFmea
3/8" (9mm) NPTFmea
Gs
1000 CFH, a 100 psi*
85 CFH, a 5 psi*
35 CFH, a 5 psi*
50 CFH, a 10 psi*
por tocha
por tocha
por tocha
por tocha
Requisitos de Alimentao Conexo de alimentao
*
Shadow 2
51
3.3.10 Diretrizes Gerais para AlimentaodeGs
AVISO
!
As mangueiras de gs da ESAB esto
de acordo com RMA/CGA IP-7-1990.
As mangueiras so Mangueira de
Soldagemclasse T e podemser usadas
com gases estabilizados acetileno,
hidrognio, metano/gs natural, gs de
petrl eo l i quefei to, propi l eno e
metilacetileno-propadieno.
Exploso
Pode resultar emdano pessoal ou morte.
Nunca conecte um regulador de estao a
um cilindro porque o regulador de estao
no suporta altas presses. Use um
regulador que seja prprio para o uso
pretendido.
ATENO
!
Exploso
Purgue todas as tubulaes e mangueiras
antes de conectar linhas de gs e oxignio
mquina, ou aps as linhas terem sido
desconectadas por qualquer razo.
Cheque toda a tubulao e mangueiras pois
elas devem estar SEMPRE limpas, no
devendo conter leo, partculas de
combustvel ou outros corpos estranhos,
visto que isto tambm pode causar
problemas de desempenho.
ATENO
!
Possvel danodeequipamento
Se gs for alimentado de um tanque de
lquido, um evaporador pode ser necessrio
para assegurar que a temperatura do gs
esteja dentro da gama operacional da
mangueira fornecida.
ATENO
!
Shadow 2
52
Alimentao
regulada
Vlvula
reguladora
Sada NPT
fmea
ConexodeAlimentaodeGs Padro
Aalimentao de gs deve ser regulada, ter vlvula de reguladora e ter terminao comconexo NPTFde
3/8" (9mm).
As linhas de alimentao de gs tmmangueiras comdimetro interno (ID) de 3/8" (9mm).
ConexodeAlimentaodeOxignioPadro
A alimentao de oxignio deve ser regulada, ter vlvulas reguladoras e ter terminao com conexes
NPTF de 1/2" (13mm) para oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento. As vlvulas
devemser limpas para manuteno de oxignio.
As linhas de alimentao de oxignio tm mangueiras de dimetro interno (ID) de 1/2" (13mm) para
oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento.
Alimentao
regulada
Vlvula
reguladora
Sada NPT
fmea
Shadow 2
53
Instale filtro de gua, ao lado da bomba de gua comconexes NPTde 3/4" (19mm).
ManutenoPadrodeConexes deAlimentaodegua
A alimentao de gua deve ter uma vlvula reguladora e ter terminao com conexo de NPTF de 1/2"
(13mm).
AVISO
!
Contacte o departamento de gua local
para se informar a respeito de possveis
restries com relao ao descarte de
gua da mesa de gua.
3.3.11) Requisitosdegua
Os requisitos de alimentao de gua dependem do tipo de sistema de corte. Os requisitos de gua mais
comuns esto listados abaixo. Outros equipamentos auxiliares, tais como refrigeradores de gua, usam
gua emsistemas de recirculao fechados que no requeremuma fonte de gua externa.
Requisitos de gua para Opes de Mquina de Corte
Amaioria das mesas de gua so projetadas para reabasteceremautomaticamente quando o nvel de gua
estiver baixo. Esta conexo de entrada de gua geralmente atravs de tubo. Veja as informaes de
instalao que acompanhama mesa de gua.
2
1
Alimentao
regulada
Vlvula
reguladora
Sada NPT
fmea
Opo
gua Spray
gua de Mesa de Corte
Taxa de Fluxo
10-60 GPH por tocha
Presso de Linha
50 psi
50 psi
Conexo de Alimentao
1/2" (13mm) NPT Fmea
2 2
Shadow 2
54
3.4) InstalaodoTrilhoe doPrtico
A fase de instalao do trilho e do prtico inclue a instalao do sistema de trilho, colocao do prtico
sobre os trilhos e conexo das entradas da mquina. responsabilidade do cliente instalar o sistema de
trilho e receber a mquina de corte. No entanto, o representante da ESAB supervisionar as outras reas
crticas de sua instalao.
O restante deste captulo est destinado queles clientes capazes de concluir estes passos sem
superviso.
Esta seo oferece um guia bsico para realizao da instalao do trilho. O sistema de trilho deve ser
concludo antes do representante da ESABchegar.
3.4.1) InstalaodoTrilho
Cremalheira
Suporte de Trilho
Coluna Mestre
Chapa
Cremalheira
Coluna Secundrio
Shadow 2
Batente de
parada
Trilho de preciso
Tubo quadrado
Tubo quadrado
55
Tolerncias de Instalao do Trilho
Instale o sistema de trilho com as seguintes tolerncias. Apesar de muito rgidas, estas tolerncias so
alcanveis atravs de ferramentas e tcnicas descritas abaixo. Alcanar estas tolerncias garante
desempenho preciso e repetitividade da mquina de corte da ESAB.
Avariao da via deve ser 0.031" (0.78mm) ao longo de todo o sistema de trilho.
Avariao na superfcie do rolamento no nvel do trilho mestre deve ser 0.010" (0.25mm) ao longo
de todo o sistema de trilho.
A variao na superfcie da barra plana no nvel do trilho secundrio deve ser 0.031 " (0.78mm)
do rolamento do trilho mestre.
H uma diferena de 13.06" (332mm) de altura entre o topo do rolamente no trilho mestre e a
superfcie do topo do trilho secundrio.
As faces laterais e do topo das juntas do trilho devem estar rentes s extremidades do trilho sem
nenhumintervalo entre as mesmas.
!
!
!
!
!
TerminologiadaInstalaodeTrilho
Montagem do trilho ou da viga -
Trilho Mestre -
Suporte do Trilho -
Cremalheira -
Coluna -
Trilho secundrio -
Barra Plana -
uma seo montada de 15 ft (4.9m) que inclue o tubo quadrado,
suporte de rolamento de alumnio extrudado, o rolamento de preciso com dimetro de 1" (25mm),
cremalheira de preciso e ferragens necessrias (parafusos sextavados e arruelas).
o trilho coma cremalheira localizado diretamente abaixo da lateral da mquina onde
o console de comando est localizado. Otrilho mestre o trilho da esquerda quando de frente para a
mquina.
uma pea extrudada de alumnio que segura o trilho de preciso de 1" (25mm)
no lugar. Osuporte do trilho vemalinhado de fbrica e parafusado ao tubo quadrado.
Trilho - o triho de preciso comdimetro de 1" (25mm) montado no topo do trilho mestre e da viga de
eixo Y. Os rolos de rolamento sobre o carro mestre assimcomo o carro de eixo Ypercorremsobre os
trilhos.
est parafusada ao suporte de trilho no topo do trilho. O pinho de acionamento no
eixo de sada da caixa de velocidade engrena comos dentes da cremalheira.
colunas que do suporte aos trilhos.
o trilho localizado na extremidade oposta extremidade do console de
comando. Os rolos de rolamento na extremidade secundria da ponte viajamna barra plana do trilho
secundrio. Otrilho secundrio o trilho da direita quando de frente para a mquina.
umpedao de barra de metal plana de 2" de largura por 3/8" de espessura (50mmpor
9.5mm) que parafusado no topo do trilho secundrio. As rodas da extremidade secundria da
mquina viajamsobre a barra plana.
Shadow 2
56
Procedimentos deInstalaodoTrilho
A instalao do trilho feita emseis passos. A instalao e montagemdevemser realizadas nesta ordem
para facilitar alinhamento dos trilhos com ajuste mnimo e tambm para simplificar a localizao dos
orifcios de parafusos de ancoragem. Os seis passos so:
Passo 1: Preparao
Passo 2: Desenho da localizao dos trilhos
Passo 3: Montagemdo sistema de trilho
Passo 4: Perfurao do cho &Ancoragemdos trilhos
Passo 5: Alinhamento &Nivelamento Final
Passo 6: Instalao dos acessrios de ferragens
Passo1: Preparao
Esvazie toda a rea de instalao da mquina. Determine o tamanho da rea partir do esboo e dos
desenhos de instalao do trilho fornecidos. Coloque todo o sistema de trilho sobre uma nica base de
concreto reforado, que no tenha vibraes srias nemrachaduras graves. Opiso deve ter no mnimo 6"
(152mm) de espessura. Se novo concreto for necessrio para atender estas condies, reserve umtempo
suficiente para o concreto curar antes da instalao do trilho.
As ferramentas e materiais a seguir so necessrios para concluir a instalao do trilho:
Ferramentas deInstalaodoTrilho
1. Nvel de preciso .
2. Rgua de nvel, 14" (357mm) de comprimento, graduado a 0.0005" (0.013mm) por ps.
3. Rgua de nvel pequena , de 4" (102mm) a 6" (152mm) de comprimento, graduado a 0.005"
(0.13mm) por ps.
4. Rolo de corda de piano de ao (vrios metros) de 0.010" (0.25mm) 0.012" (0.30mm) de
espessura.
5. Rolo (vrios metros) de barbante, de preferncia nylon. Linha de pescar aceitvel.
6. Trs espaadores de preciso. Chaveta quadrada, ou mquina podem ser usadas. Os
espaadores podem ter espessura de " (13mm) por 2" (50mm) de comprimento mas todos os
trs devemter a mesma espessura de 0.0005" (0.013mm).
7. Uma chave de boca tipo soquete de 3/8" (9.5mm) , juntamente comala de catraca longa (rampa),
comprimento de 8" (203mm) e soquetes mtricos.
8. Chaves Allen mtrica.
9. Chaves de boca mtrica e de polegadas.
10. Trena de ao de 8.2mde comprimento.
11. Linha de giz comp de giz .
12. Panos de limpeza.
13. Solvente no inflamvel, no txico para remover substncia contra ferrugem dos trilhos e
cremalheira.
14 Furadeira capaz de fazer furos de " (19mm) de dimetro no concreto.
15. Empilhadeira, ou outros meios de levantamento e movimentao de colunas e vigas. Se as
sees de trilho foremlevantadas por uma ponte rolante, use alas de nylon para evitar danos s
superfcies usinadas.
17. Umesquadro de preciso.
Shadow 2
57
18. No mnimo dois grampos C apropriados para grampear a base cremalheira afim de formar
juntas de cremalheiras apropriadas. Braadeiras paralelas Kant Twist, do tipo alavanca
articulada, so recomendadas. Capacidade de abertura deve ser de 3" (75mm).
LimpeosTrilhos
!
!
!
!
!
!
Remova os trilhos das caixas e remova toda a camada de substncia contra ferrugemaplicada da
fbrica. Use umsolvente no inflamvel e no txico. Tenha muito cuidado ao lidar comtrilhos afim
de evitar danos s superfcies usinadas e tambmpara evitar acidentes.
Limpe o fundo dos trilhos em cada calo usando escova, se necessrio, para garantir que o trilho
assente no calo.
Limpe todos os rolamentos.
Limpe a faixa da barra plana no trilho secundrio.
Elimine todas as escrias localizadas nos orifcios dos trilhos.
Limpe a lingueta e a ranhura no final de cada seo. Remova todas as escrias nas superfcies
usinadas.
Passo2: Desenhodalocalizaodostrilhoscomgiz
Oprocedimento a seguir aplica-se para sistemas de trilhos de 15 ft.
Nota: Espaamento de coluna para a seo de 15 ft (4.9m) diferente para outros comprimentos de triho.
Veja os desenhos de instalao de trilho para medidas adequadas.
1. Baseado no local, determine onde o trilho mestre ser instalado. Use os traados de instalao
como guia. Otrilho mestre sempre o trilho do lado esquerdo e o trilho flutuante sempre o trilho
do lado direito.
2. Use giz para traar uma linha demarcando o centro do lado interno dos orifcios de ncora para o
trilho mestre.
3. Nesta linha determine onde a frente do sistema de trilho ficar. Use o giz para traar uma segunda
linha perpendicular ao traado original. A linha deve estar na direo da rea onde o trilho
flutuante ser instalado. Esta linha, que representa o centro para o primeiro parafuso da primeira
coluna, deve tambmser comprida o suficiente para ultrapassar esta rea.
Para desenhar uma linha perpendicular, use umtringulo 3 x 4 x 5. As dimenses do tringulo podemser 3
ft (.9m) x 4 ft (1.3m) x 5 ft (1.6m), ou qualquer mltiplo de 3, 4, e 5 Ft.
Shadow 2
F
r
e
n
t
e
rea de trabalho da Mquina
58
!
!
!
Faa uma linha de 3 ft (0,9m) comeando na frente do trilho mestre. A extremidade o primeiro
ponto de referncia (A).
Faa uma segunda linha de 4 ft (1,3m) de comprimento, perpendicular linha de 3 ft (0,9m). Use
um esquadro de carpinteiro grande para garantir que a linha de 4 ft (1,2 m) fique perpendicular
linha de 3 ft (0,9 m). Faa uma terceira linha de 5 ft (1,6m) de comprimento, comeando no final da
linha de 3 ft (0,9m) e interceptando com a linha de 4 ft (1,2m). O ponto de interseo o segundo
ponto de referncia (B).
Faa um risco de giz ajuntando os dois pontos de referncia e extendendo alm da direo do
trilho flutuante.
4. Use a trena de ao para localizar a posio do parafuso de ancoragem da ltima coluna de trilho
no trilho mestre. Desenhe a terceira linha de giz, paralela linha traada no Passo 3.
5. Uma vez traadas as linhas perpendiculares, marque a linha do parafuso de ancoragem do trilho
secundrio emcada uma destas linhas, usando as medidas nos desenhos de instalao de trilho.
6. Faa uma quarta linha a partir das duas marcaes de bitola de mquina. Esta linha deve ser
paralela linha original do trilho mestre, e a medida entre as duas linhas a bitola do trilho da
mquina.
7. O cho deve ter agora quatro linhas de giz representando a linha de guia para ambos os trilhos
(mestre e secundrio) e a localizao do primeiro furo de ancoragemdas duas colunas frontais e
as duas colunas traseiras do sistema de trilho.
8. Certifique-se de que o traado do sistema de trilho tenha 1/16" (1,6 mm) ao quadrado medindo
as diagonais do retngulo traado no cho.
Shadow 2
F
r
e
n
t
e
rea de trabalho da Mquina
4 linhas guia
Linhas guia
Coluna secundria
Machine
Area
Coluna mestre
59
Monteostrilhosemquatropassos:
1. Coloque as colunas no lugar.
2. Alinhe e nivele as colunas.
3. Coloque os trilhos sobre as colunas.
4. Alinhe e nivele os trilhos.
Coloque as Colunas no Lugar
Coloque cada coluna na sua posio ao longo do traado de giz para cada trilho. Alinhe os furos de
parafusos de fixao diretamente sobre a linha de giz.
Alinhee Nivele osCalos deTrilho
Aps colocar todas as colunas nos seus devidos lugares, verique alinhamento e nivelamento. Faa isto
antes de afixar os trilhos para simplificar o nivelamento e alinhamento.
Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo central de cada coluna. Coloque calos onde
necessrio para elevar as colunas at 1/8"(3mm).
Estique umbarbante ao longo dos trilhos para verificar alinhamento de todas as colunas.
Passo 3: Monte o Sistema de Trilho
Shadow 2
*O cliente responsvel
por providenciar este tem.
D
ir
e
o
d
o
T
r
ilh
o
Calo Superior da Coluna
Base da Coluna
Coluna
Calo*
(se necessrio)
60
ColoqueosTrilhosnas Colunas
Coloque a montagem do trilho mestre sobre as colunas mais altas, no lado esquerdo da mquina.
Posicione a montagemdo trilho secundrio sobre as colunas mais baixas, no lado direito da mquina.
No trilho mestre, monte a cremalheira no lado de fora dos trilhos. No trilho secundrio, monte a barra para o
lado de fora do tubo.
As extremidades dos trilhos so montadas como mostrado nesta figura.
Nota: As colunas, localizadas na extremidade dos trilhos, ficam totalmente abaixo da extremidade do
trilho, usando todos os quatro orifcios dos parafusos.
Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna de trilho. Monte quatro
parafusos de M10 x 25 e prenda as arruelas de presso e as arruelas lisas para segurar o trilho na coluna.
Aperte os parafusos coma mo.
Monte todo o sistema de trilho (mestre e secundrio) desta maneira mantendo os furos de fixao da
coluna centrados sobre as linhas de giz traadas no PASSO2.
Shadow 2
Coluna
Mestre
Coluna
Secundria
Trilho Secundrio
Calha para
esteira parte
cabos (local
padro; local
alternativo)
Trilho Mestre
Trilho Mestre
(frente)
Parafuso
M10 x 25
Coluna Meste
frontal
Arruela
Lisa M10
Arruela de
presso M10
61
InstalandooSistema deTrilhode25 Ft (8.2m)
Um sistema de trilho de 25 ft est disponvel e para tal basta pedir que o fornecedor remova 5 ps da
extremidade da montagemde 30 ps.
Shadow 2
Arruela
lisa MIG
Arruela de
presso M10
Parafuso
M10 x 25
Coluna
Secundria
Trilho Secundrio 15
Parafuso M6 x 20
Arruela de presso M6
Extenso de Trilho Secundrio
Parafuso allen sem cab. M6
Arruela lisa M6
62
1. Use dois Grampos C para grampear a guia sobre a cremalheira principal, forando o
espaamento correto entre os dentes da cremalheira. No aperte demais os grampos C.
2. Comece ajustando a cremalheira no centro do trilho e movendo-se para fora alinhando as juntas.
3. Quando estiver devidamente alinhado, haver um pequeno intervalo entre as extremidades das
sees da cremalheira mas o espaamento de dente ser consistente.
4. O alinhamento deve ser feito corretamente porque a preciso da mquina nos eixos longitudinal
depende no devido espaamento das juntas de cremalheira.
5. Quando o procedimento de alinhamento estiver concludo sobre ambos os trilhos, aperte os
parafusos fixando a cremalheira no lugar.
6. Afrouxe os parafusos que esto fixando a barra cilndrica na base extrudada do trilho mestre.
Remova a barra cilndrica da extenso de 10 ps. Deslize a seo de 15 ft (4,9m) para o final do
trilho. Coloque a extenso de 10ft (3,3m) emfrente seo de 15ft (4,9m) e ajunte as duas peas.
Reaperte os parafusos para que as barras cilndricas no se encontrem na juno de extruso.
(Veja abaixo)
7. Os furos na barra plana do trilho secundrio tm ranhuras para permitir que as juntas sejam
ajustadas. Lembre-se de ajuntar as sees de barra plana semnenhumintervalo.
8. Nas juntas da barra plana sobre o trilho secundrio h quatro parafusos que permitem o ajuste
das extremidades da cremalheira. Ajuste os parafusos afimde que a transio seja suave e que a
roda percorra suavemente sobre a junta.
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Tubo Quadrado
Barra Plana
Par af usos
M6 x 16 mm
Parafusos
M6 x 8 mm
63
Notas demontagem:
- Nas juntas dos trilhos uma nica coluna faz a ponte da junta, usando dois furos de cada trilho.
- Nas extremidades dos trilhos, a coluna est completamente abaixo da extremidade do trilho, usando
quatro furos naquele trilho.
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Parafuso M6 x 20
Arruela Lisa M6
Arruela de Presso M6
Trilho Mestre 15
Coluna Mestre
Arruela
de Presso M10
Extenso
Trilho Mestre
Parafuso
M10 x 25
Arruela
Lisa M10
Parafuso allen
sem cab. M4
Trilho usinado
Trilho usinado
64
Alinhee Nivele osTrilhos
Se as colunas tiverem sido alinhadas e niveladas devidamente, este passo ser apenas uma verificao
dos trilhos. No entanto, importante verificar se os trilhos esto dentro da gama de ajuste das colunas
antes de perfurar os furos de fixao. Todas as ferragens de montagem de trilho so apertadas durante
este passo.
Com o sistema de trilho completamente montado, mas ainda no fixado ao cho, verifique rapidamente o
alinhamento de todo o sistema de trilho, apertando todas as ferragens de montagemde trilho.
1. Verifique a posio do trilho mestre.
2. Use umfio de nylon esticado sobre o comprimento do trilho mestre para checar seu alinhamento.
Movimente as colunas at que o trilho fique alinhado comtolerncia de 1 /16" (1.5mm).
3. Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo da superfcie do trilho mestre em cada
calo de trilho. Use calos adicionais, se necessrio, para elevar o trilho comtolerncia de 1/8"
(3mm).
4. Ento verifique a dimenso da bitola emcada extremidade do trilho para checar a posio do trilho
secundrio.
5. Usando as mesmas tcnicas, ajuste o trilho secundrio at que fique reto, nivelado e paralelo com
tolerncia de 1/8" (3mm).
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Linha de centro
do trilho
65
Passo4: PerfuraodoPiso&FixaodosTrilhos
TrilhoMestre
Comtodo o sistema de trilho alinhado, nivelado e paralelo comtolerncia de 1/8" (3mm), perfure o piso fixe
os parafusos ncoras.
Vrios tipos de parafusos e mtodos de ancoragemde placas de calos ao cho podemser usados, mas
responsabilidade do cliente oferecer uma fundao de mquina slida que no permita que o sistema de
trilho mexa-se ou fique desalinhado durante funcionamento. Os parafusos de ancoragem devem ter no
mnimo 3" (75mm) de profundidade.
1. Comece na frente do rolamento guia, perfurando todos os quatro furos de fixao para a primeira
coluna. Use os furos de fixao na placa base como ummodelo e perfure por dentro dos orifcios
sem mexer na montagem do trilho. Instale todas os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte
as porcas sobre os parafusos de fixao coma mo.
2. Repita o procedimento coma prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de
trilho durante a perfurao do cho.
3. Conclua todo o trilho mestre. Cheque novamente o nvel, alinhamento e dimenses da bitola
antes de passar para o trilho secundrio.
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M12 x 90
Arruela
Presso M12
Arruela
lisa M12
Porca M12
Parafuso
nivelador
M12 x 75
Base*
(quando necessrio)
Bucha *M12 x 75
* o cliente deve providenciar
estes itens
Minimo*
66
TrilhoSecundrio
1. Verifique a dimenso entre os trilhos mestre e secundrio. Faa os ajustes necessrios na
posio das colunas afimde manter a correta dimenso de no mximo 1 /16" (1.5mm).
2. Ao checar a dimenso lembre-se de que h uma diferena de 13.06" (332mm) entre os trilhos
mestre e secundrio.
3. Comece na frente do trilho secundrio, perfurando todos os quatro furos de fixao para a
primeira coluna. Instale todos os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte as porcas sobre os
parafusos de ancoragemcoma mo.
4. Repita o procedimento coma prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de
trilho durante a perfurao do piso.
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1. Base do trilho
2. Espaador
3. Corda de msica
A- No pode exceder da largura da corda
B - Corda 0.010
Passo5: Alinhamento&NivelamentoFinal
AlinhamentoFinal
Usando corda de piano esticado ao longo do trilho, alinhe o trilho nas tolerncias listadas nos desenhos de
instalao. Comece como trilho.
1. Use um grampo C para fixar a corda de piano a cada extremidade da base de suporte de trilho.
Fixe umespaador de preciso entre a corda de piano e o lado da base do trilho para estabelecer
uma distncia precisa entre o triho e a corda. Estique a corda ao mximo. Verifique se a corda
est rente ao espaador inserindo umterceiro espaador no meio da base (veja ilustrao).
2. Usando um terceiro espaador de preciso, mea a distncia entre a corda de piano e o topo do
trilho emcada coluna ao longo de todo o comprimento do trilho.
3. Para alcanar a tolerncia de alinhamento, afrouxe os parafusos de montagem para ajustar o
trilho at que o intervalo entre o espaador e a corda seja de no mximo a metade da largura da
corda, caso use uma corda de 0.010" (0,25mm). Use uma lupa para checar.
4. Uma vez que o trilho esteja alinhado, aperte todos os parafusos de fixao e verifique novamente
o alinhamento. Faa os ltimos ajustes de nivelamento antes de prosseguir para o trilho chato. O
ajuste da altura do calo de trilho afetar levemente o alinhamento do trilho.
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Base do
trilho
Espaador
de preciso
Grampo
"C"
Parafuso Linha de
piano
68
NivelamentoFinal
1. Use umnvel de preciso para medir a elevao de trilho emcada coluna sobre ambos os trilhos.
Isto determinar os pontos mais altos e mais baixos do sistema de trilho e onde ajustar cada
coluna afimde que todo o sistema fique nivelado. Marque a elevao do trilho para cada coluna.
2. Baseado nas leituras de elevao acima, determine a coluna mais alta. Nivele cada coluna
usando os parafusos de nivelamento afim de trazer todos os calos mesma elevao. Use um
nvel de preciso para ajustar todas as colunas o mais preciso possvel.
3. Enquanto o ajuste de elevao feito, coloque o nvel de preciso pequeno sobre o topo da
superfcie do rolamento para manter a superfcie nivelada. Ajuste os parafusos de nivelamento se
necessrio.
4. Verifique as juntas na parte de cima dos trilhos para checar se elas esto rentes. Caso no
estejam, use parafusos de nivelamento para elevar a extremidade de trilho mais baixa
5. Para que o trilho fique dentro das medidas de tolerncia, use rgua tcnica de preciso para
checar a inclinao do trilho entre cada coluna. Comece prximo coluna mais alta e coloque o
nvel de preciso no topo do trilho entre as duas colunas. Ajuste os parafusos de desmontagem
mais baixos na coluna mais baixa at que o desvio fique nivelado. Desa o trilho, checando entre
cada coluna. Aperte todas as peas emcada calo.
6. Verifique a dimenso entre os trilhos em cada coluna. A dimenso entre os trilhos deve ser
consistente, variando at 1/32" (0,8mm).
7. Verifique novamente o alinhamento do trilho.
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69
Passo6: InstaleosAcessrios deFerragens
Instale osClipes deDescarrilhamento
Instale as Bandejas daesteira porta cabos e osRolos
Os clipes de descarrilhamento vmacompanhando as peas do trilho e so montados na frente e atrs de
cada trilho. Estes clipes pram o movimento da mquina quando o prtico se aproxima das extemidades
do trilho. Monte os clipes nas cremalheiras ao final de cada trilho seguindo as medidas nos desenhos de
instalao.
Instale os suportes das esteiras porta cabos ao lado do tubo de trilho. Amquina pode ser configurada para
uma esteira no lado direito ou esquerdo.
Nota: No sistema de trilho de 25 ft (7,6m), a esteira comea na traseira, a maioria dos furos no fundo da
bandeja de trilho de 15 ft (4,6m).
Veja os desenhos de instalao para posio dos suportes, bandejas, rolos e barras de segurana.
Istocompleta a instalao do trilho.
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3.4.2) RecebimentodaMquina
Ao receber sua mquina de corte, inspecione todas as caixas cuidadosamente para ver se no h nenhum
dano de transporte. Se observar qualquer dano, contacte a transportadora imediatamente. Se a mquina
for desembalada antes da chegada do representante da ESAB, observe vrios tens importantes
embalados separadamente do prtico:
Toda a literatura, inclusive os manuais da mquina, manuais de controle e desenhos (podem ser
enviados separadamente).
Todos os acessrios do equipamento.
Equipamentos auxiliares tais como reguladores, filtros e bombas.
Componentes eletrnicos tais como modems e monitor.
Guarde cuidadosamente estes e todos os outros componentes importantes at que o tcnico da ESAB
faa a instalao.
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!
!
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3.4.3) ColocaodaMquinasobre osTrilhos
A maior parte da mquina enviada pr-montada e pronta para ser colocada sobre os trilhos. Os
procedimentos a seguir so umguia passo-a-passo para a realizao da instalao da mquina.
1. Siga os procedimentos de segurana da empresa. NO permita que empregados no
autorizados se aproximemda mquina durante o levantamento e transporte.
2. Remova todos os obstculos da rea de transporte da mquina para o local de instalao.
3. Se tiver que levantar acima da cabea certifique-se de que as linhas de carga ou correntes NO
batamou pressionemos componentes da mquina, por exemplo, gabinete de controle, carrinho,
etc. Se levantar com empilhadeira, afaste os garfos ao mximo para oferecer o mximo de
suporte de levantamento. Trave os garfos para que o suporte seja distribudo uniformemente ao
longo da viga. NOpermita que os garfos entrememcontato comos trilhos usinados na frente da
viga.
5. Por causa da variedade de equipamentos disponveis de uma determinada mquina, a
distribuio de peso varia afetando os pontos de equilbrio. Aps prender os dispositivos de
levantamento emdeterminados pontos para equilbrio, e antes de transportar a mquina, faa um
teste de altura (alguns centmetros) para determinar equilbrio apropriado. Faa ajustes nos
pontos de levantamento, se necessrio, para atingir equilbrio.
6. Antes de levantar e transportar a mquina, prenda as estaes e/ou carros para evitar movimento
durante levantamento.
7. Ao descer a mquina sobre os trilhos, verifique o seguinte:
Rodas de rolamento devemassentar na superfcie do trilho.
Certifique-se de que os pinhes de acionamento acoplam-se perfeitamente nas cremalheiras.
8. Se os trilhos estiveremnivelados, ambos lados da mquina tocaro os trilhos simultaneamente ao
serem abaixados e o carro da esquerda se alinhar com a faixa sem pintura sobre o trilho
secundrio, como mostra a figura.
9. Se no estiveremalinhados, afrouxe todas a estrutura e alinhe a mquina antes de coloc-la nos
trilhos.
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!
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1. Servo Motor
2. Prtico
3. Rodas de Rolamento
4. Trilho
5. Pinho (engrenado)
6. Coluna Mestre
7. Mola de Compresso
8. Cremalheira
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1. Prtico
2. Servo Motor
3. Rolamento de Roda
4. Limpa Trilho
5. Faixa sempintura
6. Barra plana
7. Cremalheira
8. Mola de Compresso
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3.4.4) InstalaodoSistema Plasma
Sistema Plasma PCM-875
OSistema Plasma PCM-875 requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Ar comprimido (limpo e seco)
Energia eltrica
Eletrodo terra
As seguintes conexes devemser executadas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Terra Obra mesa de corte e conexo terra obra (+) na PCM-875. Conecte o
eletrodo terra mesma conexo na mesa de corte.
2. Conecte os condutores da tocha PT-20AM ao PCM-875. Isto inclui Mangueira/Cabo de
Alimentao e o Cabo de Arco Piloto.
3. Conecte o Cabo de interface CNC do prtico aos terminais de interface dentro da PCM-875. Os
fios tmetiquetas para facilitar reconexo.
4. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e entrada de ar na
parte traseira da PCM-875.
5. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos
terminais na PCM-875. Veja literatura tcnica sobre a PCM-875 para conexo apropriada de
tenso do cliente.
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!
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Diagrama deInstalao
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75
Sistema Plasma PCM-875 comPartida deArcoRemoto
Se o sistema plasma PCM-875 for equipado comumPartida de Arco Remoto, as conexes a seguir devem
ser executadas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na PCM-875. Conecte o
2. Conecte o Cabo de Alimentao ao Partida de Arco Remoto e conexo da tocha PCM-875 (-).
3. Conecte a Mangueira de Ar ao Motor de arranque de Arco Remoto e a PCM-875.
4. Conecte o Cabo de Arco Piloto ao Motor de arranque de Arco Remoto e a PCM-875.
5. Conecte o Cabo de Motor de arranque de Arco, que est fixado a PCM-875, ao plugue do Motor de
arranque de Arco Remoto.
6. Conecte o Cabo de Interface do prtico aos terminais de interface dentro do PCM-875. Os fios
tmetiquetas para faciliar reconexo.
traseira da PCM-875.
8. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente aos devidos terminais
na PCM-875. Veja literatura tcnica sobre PCM-875 para conexo apropriada de tenso do
cliente.
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Diagrama deInstalao
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77
Sistema Plasma PCM-1000M
Osistema plasma PCM-1000Mrequer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Energia eltrica
Eletrodo terra
As seguintes conexes devemser concludas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na PCM-1000M. Conecte o
2. Conecte os condutores de tocha PT-20AM a PCM-1000M. Isto inclue Mangueira/Cabo de
3. Conecte o Cabo de interface do prtico aos terminais de interface dentro do PCM-1000M. Os fios
tmetiquetas para facilitar reconexo.
parte traseira da PCM-1000M.
5. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais
na PCM-1000M. Veja literatura tcnica sobre PCM-1000M para conexo apropriada de tenso
do cliente.
!
!
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Diagrama deInstalao
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Sistema Plasma ESP-100i
Osistema plasma ESP-100i requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Energia eltrica
Eletrodo terra
As seguintes conexes devemser concludas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na ESP-100i. Conecte o
2. Conecte os condutores da tocha PT-20AM a ESP-100i. Isto inclue Mangueira/Cabo de
3. Conecte o Cabo de interface do prtico ao plugue de interface na traseira do ESP-100i.
4. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e ao regulador de ar no
topo da parte traseira da ESP-100i.
na ESP-100i. Veja literatura tcnica sobre a
ESP-100i para conexo apropriada de tenso do cliente.
!
!
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Diagrama deInstalao
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Sistema Plasma comPartida deArcoRemotoESP-100i
Se o sistema plasma ESP-100i for equipado comumPartida de Arco Remoto, as conexes a seguir devem
ser executadas durante a instalao:
1. Conecte o Cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na ESP-100i. Conecte o
2. Conecte o Cabo de Alimentao a Partida de Arco Remoto e conexo de tocha ESP-100i (-).
3. Conecte a Mangueira de Ar a Partida de Arco Remoto e ao ESP-100i.
4. Conecte o Cabo de Arco Piloto ao Motor de arranque de Arco Remoto e ao ESP-100i.
5. Conecte o Cabo de Chave de Partida de Arco, que est ligado a ESP-100i, ao plugue na Partida
de Arco Remoto.
6. Conecte o Cabo de Interface do prtico ao plugue na parte traseira do ESP-100i.
7. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e ao regulador de ar no
topo da parte traseira da ESP-100i.
na ESP-100i. Veja literatura tcnica sobre a ESP-100i para conexo apropriada de tenso do
cliente.
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Diagrama deInstalao
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Sistema Plasma PCM-1500
Osistema plasma PCM-1500 requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Alimentao de nitrognio para Gs de Partida
Alimentao de oxignio para Gs de Corte
Energia eltrica
Eletrodo terra
Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na PCM-1500. Conecte o eletrodo
terra mesma conexo na mesa de corte.
Conecte o cabo de alimentao Caixa de distribuio e a PCM-1500.
Conecte o cabo de Arco Piloto Caixa de distribuio e a PCM-1500.
Conecte o cabo de Alimentao alta frequncia. entre a Caixa de distribuio e a PCM-1500.
Conecte as mangueiras de Gs de Partida e de Gs de Corte entre a Caixa de tubulao e o PCM-1500.
Conecte as mangueiras de Alimentao e de Retorno de gua de Refrigerao entre a Caixa de tubulao
e o Refrigerador de gua WC-8.
Conecte a mangueira de alimentao do Gs de Partida, da entrada do "Gs Plasma" na parte traseira da
PCM-1500, alimentao de nitrognio do cliente.
Conecte a mangueira de alimentao do Gs de Corte, da entrada do "Gs de Refrigerao" na parte
traseira da PCM-1500, alimentao de oxignio do cliente.
Conecte o cabo de interface do prtico ao plugue de interface localizado dentro do PCM-1500.
Conecte o cabo de entrada de alimentao do Refrigerador de gua WC-8 alimentao (com fusvel)
220VACdo cliente.
Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais na
PCM-1500. Veja literatura tcnica sobre PCN-1500 para conexo apropriada de tenso do cliente.
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Diagrama deInstalao
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Eletrodo Terra
Cabo Obra
Mesa de corte
Caixa de distribuio
Cabo
Terra
de Arco
Piloto
Cabo de
Alimentao
Cabo de
Alimentao
Alta
frequncia
Mangueira
de Gs
de Partida
Mangueira
de Gs de
Corte
Tocha PT 19 XLS
Cabo de Controle Plasma
Refrigerador de
gua (WC 8)
PCM 1500
(vista frontal)
Alimentao
de gua de
Refrigerao
Retorno
de gua de
Refrigerao
Entrada
Gs de
Refrigerao
Disjuntor fornecido
pelo cliente
Entrada
Gs Plasma
Alimentao de Gs
de Partida (nitrognio)
Alimentao de Gs
de Corte (oxignio)
PCM 1500
(vista traseira)
Cabo de Entrada
de Alimentao
Cabo de Entrada de alimentao
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Sistema Plasma ESP-200
Osistema plasma ESP-200 requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Alimentao de Gs de Partida
Alimentao de Gs de Corte
Alimentao de Gs de Proteo
Alimentao Eltrica
Eletrodo Terra
Conecte o Cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na ESP-200. Conecte o eletrodo
Conecte o Cabo de Alimentao Caixa de distribuio e a ESP-200.
Conecte o Cabo de Arco Piloto Caixa de tubulao e ao ESP-200.
Conecte as mangueiras de Alimentao e de Retorno de gua de Refrigerao entre a Caixa de
distribuio e a ESP-200.
Conecte o Cabo de Interconexo Plasma entre a Caixa de tubulao e o ESP-200.
Conecte o cabo Pendante Definio Remota Caixa de distribuio.
Conecte a mangueira de alimentao de Gs de Partida alimentao de gs do cliente.
Conecte a mangueira de alimentaco de Gs de Corte alimentao de gs do cliente.
Conecte a mangueira de alimentao de Gs de Proteo alimentao de gs do cliente.
Conecte o cabo de interface do prtico ao plugue de interface na parte traseira da ESP-200.
Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais da ESP-
200. Veja literatura tcnica a sobre ESP-200 para conexo apropriada de tenso do cliente.
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Diagrama deInstalao
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Sistema Marcador Plasma
OSistema Marcador Plasma requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Alimentao de Ar Comprimido (deve ser limpo e seco)
Alimentao de Gs Argnio
Alimentao Eltrica
Eletrodo Terra
Osistema de Marcao Plasma consiste emuma fonte de alimentao PCM-500i modificada e uma tocha
de Marcao Plasma PM-60. A PCM-500i geralmente montado sobre o prtico. As seguintes conexes
devemser executadas durante a instalao:
Conecte o cabo Obra conexo Obra (+) na PCM-500i e mesa de corte do cliente. Conecte o eletrodo
Conecte a mangueira de alimentao de gs Argnio alimentao de gs Argnio do cliente.
Conecte o cabo de entrada de alimentao da PCM-500i ao disjuntor trifsico de 230VACdo cliente.
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Diagrama deInstalao
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3.4.5 ConexodaAlimentaodeGs
As mangueiras de oxignio de aquecimento, oxignio de corte, gs combustvel e ar comprimido devem
estar conectadas s devidas entradas na mquina de corte. Passe todas as mangueiras e cabos pela
esteira porta cabos e conecte como descrito abaixo:
Conecte a mangueira de oxignio verde de 1/2" (13mm) ao distribuidor de oxignio de corte na
parte traseira da mquina usando a porca e o niple de mangueira de tamanho C fornecidos.
Conecte a mangueira de oxignio verde de 3/8" (9mm) entrada de oxignio no painel de controle
de pr-aquecimento usando o niple e a porca de tamanho "B" fornecidos.
Conecte a mangueira de gs combustvel vermelha de 3/8" (9mm) entrada de gs no painel de
controle de pr-aquecimento usando a porca e o bico de gs fornecidos.
Conecte as mangueiras de gua de servio/ar pretas de 3/8" (9mm) aos distribuidores de ar ou de
gua na parte traseira da mquina usando as porcas e os bicos de ar/gua fornecidos.
Veja o diagrama de conexo correspondente.
!
!
!
!
Alimentao de Oxignio de Pr-Aquecimento
Alimentao de Gs Combustvel
Alimentao de Ar Comprimido
Alimentao de Oxignio de Corte
(Rede fornecida pelo cliente)
Mangueira de Oxignio Verde
Mangueira de Ar/gua Preta 3/8
Mangueira de Gs Combustvel Vermelha 3/8
Painel de Controle de
Pr-Aquecimento
Mangueira de Oxignio Verde 3/8
Distribuidores de Gs
P
o
w
e
r
t
r
a
c
k
F
o
r
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c
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E
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a
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a
c
a
b
o
s
90
NDICE
4.1 Introduo ...................................................................................................................... 93
4.2 Console de Comando ..................................................................................................... 93
4.2.1 Princpios de Operao .......................................................................................... 94
4.2.2 Janelas Bsicas ..................................................................................................... 94-95
4.2.3 Controles Manuais ................................................................................................. 96
4.3 Mecnica da Mquina ..................................................................................................... 97
4.3.1 Ligar ...................................................................................................................... 97
4.3.2 Desligar ................................................................................................................. 98
4.4 Baixando os Programas ................................................................................................. 99
4.5 Movimentando a Mquina .............................................................................................. 100
4.6 Seleo de Estao ........................................................................................................ 101
4.7 Operao da Braadeira de Carro .................................................................................. 102
4.8 Processando os Programas ........................................................................................... 103-104
4.9 Temporizadores ............................................................................................................. 105
4.10 Usando o (controle remoto) ............................................................................................. 106
4.10.1 Informaes Gerais ............................................................................................. 106
4.10.2 Interruptores de Segurana ................................................................................. 107
4.10.3 Display de Cristal Lquido (LCD) .......................................................................... 107
4.10.4 Funcionamento do (controle remoto) ................................................................... 108-110
4.11 Operao Plasma ............................................................................................................ 111
4.11.1 Introduo ............................................................................................................. 111
4.11.2 Definio do Sistema Plasma ............................................................................... 112
4.11.3 Parmetros de Processo ...................................................................................... 112-114
4.11.4 Controles do Operador ......................................................................................... 115-116
4.11.5 Operao Automtica .......................................................................................... 117
4.11.6 Operao Manual ................................................................................................ 118-119
4.12 Controle da Altura de Tenso de Arco (stick out) ............................................................... 120
4.12 .1I ntroduo .......................................................................................................... 120
4.12.2 Parmetros de Processo ................................................................................... 121
4.12.3 Controles do Operador ........................................................................................ 122
4.12.4 Tenso de Arco e Qualidade de Corte ................................................................. 123
4.13 Painel de Controle de Gs 124
4.13.1 Configurao de Pr-aquecimento 124-126
4.13.2 Configurao de Oxignio de Corte 127
4.14 Operao da Tocha a Gs 128
4.14.1 Introduo 128
4.14.2 Configurao 129-130
4.14.3 Parmetros de Processo 131
4.14.4 Controles do Operador 132-134
SEO4 - OPERAO
Shadow 2
91
4.14.5 Operao Automtica 135
4.14.6 Operao Manual 136-138
4.15 Ignitor Automtico 138
4.15.1 Introduo 138
4.15.2 Configurao 139-140
4.15.4 Operao Manual 140
4.16 Operao do Marcador de Air Scribe 142
4.16.1 Introduo 142
4.16.2 Configurao 143
4.17 Operao do Marcador Plasma 147
4.17.1 Introduo 147
Shadow 2
92
4.1) Introduo
Este captulo fornece instrues de operao da Mquina de Corte Shadow 2 e procedimentos de
definio e operao para processos de corte normalmente usados nesta mquina. Para informaes
mais detalhadas sobre o funcionamento do Vision CNC (Controle Numrico Computadorizado), veja
Instrues de Programao para o Vision CNC, formulrio F-14-082. Para maiores informaes sobre o
funcionamento das tochas oxicombustveis ou equipamentos plasma, veja manuais de instruo
correspondentes.
Uma mquina de corte requer algumas configuraes preliminares antes do processo de operao emsi.
As informaes contidas neste captulo, alm das informaes encontradas na bibliografia dos
equipamentos especficos (reguladores, tochas, bocais, marcadores, etc.) oferecem instrues que
possibilitamumuso seguro e eficiente da mquina.
4.2) ConsoledeComando
O Console de Comando do Operador o controle primrio: ele direciona a mquina de corte e d ao
operador o controle de todas as funes da mquina atravs de umnico painel.
Com o Vision CNC, todos os controles da mquina so centralizados e integrados, permitindo que o
operador controle e ajuste todas as funes, tais como entrada de programa, movimento da mquina,
processo de corte e marcao e controle do carro.
Os controles do CNCda srie Vision usamos mesmos princpios de operao independente da mquina.
A figura mostra o Vision 1000. Para maiores informaes sobre o funcionamento do CNC, veja o manual
correspondente do Vision.
Shadow 2
93
4.2.1) PrincpiosdeOperao
Todos os controles tais como controle de programas de pea, movimento de mquina, processos de corte
e estaes de corte so realizados atravs do console do Vision CNC.
A operao de controle do Vision est baseada no uso de quatro janelas, seis teclas de funes, tecla de
extenso de menu, tecla de mudana e tecla de pgina anterior. Estas teclas principais, localizadas no
painel de controle, so usadas para navegar pelas telas e opes que aparecemno monitor.
Cada uma das quatro principais janelas acessa um grupo diferente de menu de opes. Use a tecla de
Shift (Mudana) para acessar outras janelas.
Janela 'Entrada deDados'
Janela 'Movimento'
Janela 'Processo'
Janela 'SeleodeEstao
As selees de menu so feitas pressionando a tecla
diretamente abaixo do smbolo da ao desejada. A
tecla 'Extenso de Menu' acessa outros tens
adicionais, quando h mais de seis tens emumnico
nvel de menu. A tecla 'Pgina Anterior' volta nas
opes do menu ou rastreia uma seleo j feita.
Janela 'Entrada deDados'
Entrada de Dados O menu bsico da janela tem
cones para:
Baixar os Programas via UDL
Gerenciar programas na memria
Biblioteca de Formas
Editor de Programa
4.2.2) Janelas Bsicas
Shadow 2
94
Janela 'Movimento
Movimento O menu bsico da janela tem cones
para:
Modo Automtico para execuo de programa
Movimentando para umponto fixo
Referncia da mquina
Janela 'Processo
janela Processo A define e controla o processo de
corte. Dentre os tens controlados pela janela
Processo incluem Controle de Altura Automtico
(AHC), liga/desliga processo, controles da mesa de
gua, grampeamento de estao e marcao ou
ponteamento manual.
Janela 'SeleodeEstao'
janela Seleo de Estao A liga e desliga a(s)
estao(es). Um cone de menu aparece para cada
estao de corte instalada na mquina. As teclas de
funo ligame desligamas estaes.
Janela 'ParmetrodeProcesso
janela Shift-Processo
Manivela (Boto de
Velocidade no Vision 500)
F1, Ajustar Temporizador
Manivela
Pressione a para acessar a
janela Parmetro de Processo.
Esta janela ajusta os temporizadores e parmetros
de processo. Para mudar um temporizador ou
definio de processo, use a
ou as teclas de cursor
para subir e descer a lista. Quando o cursor estiver na
frente do temporizador desejado, pressione e segure
, enquanto gira a
.
Shadow 2
95
Parada de Emergncia
Potencimetro de Velocidade
Joystick
Movimento Rpido
Iniciar Programa
Parar Programa'
Process Off
Master Up
um boto de emergncia
que desliga tanto o processo quanto o movimento da
mquina.
ajusta a velocidade
da mquina, ou a taxa de alimentao, durante o corte
automtico e movimento manual.
move manualmente a mquina no modo
'passos'.
permite que o operador ligue e
desligue a taxa de alimentao rpida durante passos
manuais da mquina.
Oboto verde inicia a execuo de
programa de peas no modo automtico.
O boto vermelho interrompe a
execuo de um programa de pea no modo
automtico. Omovimento programado interrompido
mas os processos de corte no so desligados.
pra o processo de corte ou de
marcao. Para os processos equipados com AHC
(Controle de Altura Automtico), um ciclo de 'Master
Up' desempenhado, levantando ganchos
motorizados para iar ferramentas. Use este boto
juntamente com Parar Programa para parar
manualmente uma seqncia de corte programada.
levanta todos os elevadores motorizados
selecionados enquanto o boto estiver pressionado.
4.2.3) Controles Manuais
Os controles manuais oferecem ao operador controle da execuo do programa e do movimento da
mquina.
Shadow 2
96
4.3) Mecnica daMquina
4.3.1) Ligar
O processo de inicializao da mquina consiste de
trs passos.
Ointerruptor de alimentao principal est localizado
na caixa de eletrnicos no painel de alimentao.
1 =Ligado
0 =Desligado
Uma vez ligada a mquina, o boto de
liga e desliga o acionamento da
mquina e os processos de corte.
Gire no SENTIDOHORRIOpara ligar.
EMPURREpara desligar.
Quando ligada, o CNCdesempenha umAuto-Teste e
mostra a .
Pr e s s i o n e e a
simultneamente para ligar a fonte de alimentao
de +24 volt e acionar as sadas de Controle do Vision.
Faa isto sempre que o boto de
estiver pressionado ou a alimentao
da mquina tiver sido cortada.
Passo1: Interruptor deAlimentaoPrincipal
Passo2: BotodeParada deEmergncia
Parada de
Emergncia
Janela deEntrada deDados
Passo3: SHIFT-INICIAR
Shi f t I ni c i a r Pr ogr a m
Parada de
Emergncia
!
!
Shadow 2
97
4.3.2) Desligar
Para desligar a mquina :
1. Pr es s i one e
simultneamente para desligar a fonte de
alimentao de +24 volt, desabilitar a parte
mecnica e as sadas do CNC. O CNC permanece
energizado, mas o prtico desligado.
2. Deixe o CNC energizado. Se quiser deixar a
mquina inativa por muito tempo, gire o interruptor
de Alimentao Principal para o 0 para desligar
toda a enegia do Controlador Vision.
3. Deixe o interruptor de parede (ou disjuntor) ligado a
menos que alguma manuteno esteja sendo feita
na mquina.
Shi f t Par ar Pr ogr ama
Shadow 2
98
4.4) BaixandoosProgramas
As plantas de redes de produo so geralmente transferidas para o CNC atravs da funo UDL
(Baixar/Carregar Programa). O UDL usa uma conexo de dados serial para transmitir os dados de
programa de peas de umcomputador remoto para o CNC.
Procedimento
Entrada deDados
Programa Entrada-
Sada
UDL
Baixar Programas
Boto de Velocidade Joystick
F1 Confirmar
.
Pgina Anterior
Selecione a janela de .
Pressione F1 para selecionar
.
Pressione F1para selecionar .
Pressione F1para selecionar .
Uma caixa de lista aparece e mostra os nomes dos
programas disponveis no computador remoto. Use
ou para subir e
descer a lista. Posicione o cursor em frente do nome
do programa desejado.
Pressione para selecionar o programa
marcado
O programa selecionado transmititdo para o CNC.
Durante a transmisso, nmeros de porcentagem
indicamo progresso da transmisso.
Pressione para abortar a
transmisso.
Shadow 2
99
4.5) Movimentandoa Mquina
Para posicionar as ferramentas de corte e marcao e movimentar a ponte de prtico, use o do
CNC para fazer a mquina 'movimentar' manualmente na direo longitudinal (trilho) e na direo
transversal (viga). Visto que as quatro janelas principais esto ativas simultneamente, o pode
ser usado a qualquer hora se a estiver no nvel principal.
Joystick
Joystick
janela Movimento
Procedimento
janela Movimento
janela Movimento
Pgina
Anterior
Joystick
e|Movimento Rpido
Pressione a para acessar a janela
Movimento.
A aparece. Se no estiver no nvel
principal, como mostrado, use a tecla
at que a tela aparea.
Use para mover a mquina para a posio
de corte desejada.
Use os butes
para controlar a velocidade da
mquina..
Shadow 2
100
4.6) Seleo de Estao
Antes de cortar com qualquer processo, a estao de corte apropriada deve ser ligada ou selecionada
atravs da janela Seleo de Estao no CNC Vision. No menu da janela Seleo de Estao, um cone
aparece para a estao de corte.
Procedimento
SeleodeEstao Pressione .
Ajanela Seleo de Estao aparece.
Pressione F1 para selecionar a estao de corte. A
estao selecionada indicada pela imagem
realada.
AVISO
!
Se a estao no for selecionada, a
mquina executar os movimentos do
programa semligar a tocha plasma.
Shadow 2
101
4.7) OperaodeBraadeira deCarro
As mquinas equipadas com mais de um carro usam uma barra transversal e uma braadeira de barra
operada manualmente para transferir o movimento de carro mestre para o(s) carro(s) secundrio(s).
Se algum carro secundrio for usado para cortar uma pea, ele deve ser grampeado barra transversal
para permitir o movimento do eixo Y. Se umcarro secundrio no for usado, remova a barra transversal e
guarde-a.
Procedimento
Para usar um carro secundrio, insira a barra
transversal pelos furos das travessas do carro. Gire o
boto de trava at que ele engate na barra
transversal. Empurre contra o carro para certificar-se
de que ele no vai deslizar pela barra.
Para liberar uma estao da barra transversal, gire o
boto da braadeira at que ela desengate. Puxe a
barra transversal para fora dos carros e guarde-a.
Empurre o carro secundrio para o fim da viga para
que ele fique fora do caminho.
Shadow 2
102
4.8) ProcessandoosProgramas
Todo o corte de pea feito executando um programa de pea. Os programas de peas contm
informaes de caminho de corte assim como cdigos para ligar e desligar os processos de corte nas
horas apropriadas. Os programas tambm contm informaes de taxa de velocidade, valor offset de
sangria e dados de configurao de processo.
Procedimento
janela Movimento
F1 ModoAutomtico
F2 programa da
Memria
janela Moviment
Selecione a .
Pressione para selecionar .
Pressione para selecionar um
.
A tela da o, Modo Automtico,
Seleo de Programa aparece. Uma caixa de
seleo aparece contendo uma lista de todos os
programas atualmente na memria.
Use as teclas do cursor para subir e descer a lista de
programa.
Posicione o cursor ao lado do programa desejado.
Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa
marcado.
Shadow 2
103
Oprograma selecionado carregado e a tela de
Configurao de Programa aparece.
Entre a velocidade (speed) desejada, o valor de
sangria (kerf) e os valores de rotao (rotation)
Start at (iniciar em) normalmente definido
como 0001 e Scale (escala) deve ser 1000.
Quando todos os parmetros estiverem
definidos, pressione . A tela de
Execuo de Programa aparece.
Pressione . A mquina
executa o programa.
Durante a execuo do programa, as
coordenadas X e Y aparecem na tela
juntamente com a porcentagem sobreposta de
taxa de alimentao(O), valor offset de sangria
(K) e o nmero do programa atual (N). A taxa de
alimentao real mostrada na parte superior
da tela.
interrompe o movimento do
programa mas no pra o processo de corte.
Confirmar (F1)
Iniciar Programa
Parar Programa
Shadow 2
104
4.9) Temporizadores
Pressione para acessar
os temporizadores.
A mostra temporizadores e
definies de processo
Para mudar um temporizador ou uma definio de
processo, use as teclas de cursor para subir e descer
a lista.
Quando o cursor estiver na frente do temporizador
desejado, pressione e segure
Para ajustar a definio de parmetro, gire o
enquanto pressiona o .
Shift e a janela Processo
janela Parmetro
F1 Ajustar
Temporizador.
boto
deVelocidade F1
Shadow 2
105
O Controle Remoto um acessrio opcional do
sistema CNCVision. Ele opera como uma extenso
do CNC, permitindo uma operao limitada
distncia da mquina. 40 botes permitem que o
operador ligue e desligue funes diferentes, faa a
mquina 'movimentar', controle a taxa de
alimentao e controle a operao de at 12 tochas.
Quando uma tecla pressionada, a funo
correspondente no CNC ativada e o LED (diodo
emissor de luz) para aquela funo aceso no
console.
4.10) UsandooControleRemoto
4.10.1 Informaes Gerais
Shadow 2
106
4.10.2) Interruptores de Segurana
BOTOATIVADOR
INTERRUPTORDESENSOR
BOTODEPARADADEEMERGNCIA
Dois botes localizados em ambos os lados do
controle so usados como uma funo de segurana
para assegurar que o operador esteja realmente
segurando o controle. Ambos os botes devem ser
pressionados durante o uso do controle. Se ambos
interruptores forem liberados durante o uso do
controle, o controle do mesmo fica desativado.
Umsensor na parte inferior do controle coloca o CNC
no modo apropriado de operao como pendante. O
interruptor do sensor pressionado quando o
control e esti ver no seu l ocal normal de
armazenamento. Quando levantado desta posio, o
interruptor do sensor liberado. Para ser ativado, o
controle deve ser removido de seu local normal de
armazenamento.
O boto de parada de emergncia conectado com
todos os outros botes de parada de emergncia da
mquina. Libere este boto para ligar a alimentao
da mquina.
1. Parada de Emergncia
2. Boto Ativador
3. Interruptor de Sensor
4.10.3) Display deCristal Lquido(LCD)
O painel de display do controle mostra o modo de
operao, definio de taxa de alimentao e o
nmero da estao ativa. Somente uma estao
ativada por controle remoto por vez. O nmero da
estao ativa aparece no display de crital lquido
(LCD).
1. Modo Operacinal
2. Definio de Alimentao
3. Estao Ativa
Shadow 2
107
Botes deSeleodeEstao
Botes deControledeProcesso
Station Up
Station Down
Master Up
Hi Preheat
Ignite
Os botes de seleo de estao so usados para
selecionar qual das doze estaes ajustar ou
controlar. Os botes de seleo de estao no CNC
sobrepem os botes de seleo de estao no
controle. Para controlar uma estao de corte usando
o controle, a estao deve ser primeiro selecionada
no CNC.
Nem todos os botes a seguir aparecem em todos os
controles. Alguns botes podem variar dependendo
de quais processos so usados na mquina.
Levanta a estao atualmente
selecionada. Selecione uma estao usando o boto
de Seleo de Estao e depois pressione este boto
para elevar a estao.
Abaixa a estao atualmente
selecionada. Selecione uma estao usando o boto
de Seleo de Estao e depois pressione este boto
para abaixar a estao.
Levanta todos os elevadores de estao
atualmente selecionados no CNC.
Liga e desliga a presso de gs
combustvel e oxignio de pr-aquecimento alto.
Somente funciona se uma estao de tocha
oxicombustvel tiver sido ligada usando o boto de
Seleo de Estao no CNC.
Comea um ciclo iniciado por oxicombustvel.
Somente funciona se uma estao de oxicombustvel
tiver sido ligada no CNC. Ciclos de ignio ligamo gs
combustvel e a fasca eltrica nos eletrodos de
ignio por mais ou menos 5 segundos.
4.10.4) FuncionamentodoControleManual
Os 40 botes do controle so divididos emtrs grupos de acordo coma funo.
Seleo de Estao
Controle de Processo
Controle de Movimento da Mquina
!
!
!
Shadow 2
108
Cut Oxygen
Oxy- Fuel On/ Of f
Marker AHC
Travel
M73
Botes deControledeMovimentodaMquina
Velocidade (+)
Velocidade (-)
Avanar/Voltar
Ponto de Registro
Liga o oxignio de corte se um ciclo de
oxicombustvel tiver sido iniciado. Somente funciona
se uma estao de tocha de oxicombustvel tiver sido
ligada no CNC.
I ni ci a o pr ocesso de
oxicombustvel as tochas iniciam e o pr-
aquecimento alto ligado. O temporizador de pr-
aquecimento comea a contar. Somente funciona se
uma estao de oxicombustvel tiver sido ligada no
CNC.
Liga o Controle de Altura Automtico do
marcador. Somente funciona se uma estao de
marcador tiver sido ligada no CNC.
Duplica a funo do boto de TRAVEL na
j anel a de Processo. Pressi one durante o
temporizador de pr-aquecimento de ciclo de
oxicombustvel para parar o temporizador de pr-
aquecimento e ligar o oxignio de corte. Ativa
movimento.
Duplica a funo de M73 programado.
Pressione enquanto a tocha de oxicombustvel
estiver cortando para desligar o oxignio de corte. O
oxignio de pr-aquecimento e o gs combustvel
permanecemligados.
Aumenta a definio de taxa de
alimentao. Pressione e segure o boto at que a
taxa de alimentao atinja a definio desejada.
Diminui a definio de taxa de
alimentao. Pressione e segure o boto at que a
taxa de alimentao atinja a definio desejada.
Muda entre 'avanar' e 'direo
inversa' no modo AUTOMTICO. A mquina deve
estar no modo AUTOMTICO no CNC. Esta opo
somente fica ativa depois de ter iniciado um
programa.
Aps selecionarOUTROS
DADOS DE MEDIDA, este boto faz comque o CNC
registre um ponto no local atual. Somente ativo
depois de selecionar OUTROSDADOSDEMEDIDA.
Shadow 2
109
Movimentar
Direo de Movimentar
Chapa de Outras Medidas
Rapid Traverse
Iniciar Programa
Parar Programa
Seleciona o modo MOVIMENTAR do
menu MANUAL. A mquina deve estar no modo
MANUAL no CNC. Pressione este boto antes de
usar os botes DIREODEMOVIMENTAR.
Manualmente move a
mquina com o Controle Remoto. Pressione o boto
para selecionar o modo MOVIMENTAR. Pressione e
segure um ou mais botes de DIREO DE
MOVIMENTO. A mquina move na direo
selecionada at que o boto seja liberado.
Seleciona a
do menu MANUAL-
MOVIMENTAR. Somente ativa se a mquina estiver
no modo MANUAL-MOVIMENTARno CNC.
Este boto muda entre RAPID e
variao de movimento normal no modo MANUAL-
MOVIMENTAR. Somente ativo se a mquina estiver
no modo MANUAL-MOVIMENTARno CNC.
Duplica a funo do boto Iniciar
Programa no CNC. INICIA a execuo de programa.
O CNC deve estar no modo AUTOMTICO e o
programa deve estar selecionado.
Duplica a funo do boto Parar
Programa no CNC. PRAa execuo do programa.
PLACA DE
OUTRAS MEDI DAS
Shadow 2
110
4.11) OperaoPlasma
4.11.1) Introduo
O corte de arco plasma usa um jato de gs plasma de alta velocidade para cortar ao carbono, ao
inoxidvel e alumnio. Este processo de corte trmico corta o metal derretendo-o e depois soprando o
metal fundido para fora do caminho.
O jato plasma formado constringindo um arco eltrico de corrente contnua por um orifcio usando gs
pressurizado. O arco constringido aumenta a densidade de calor, o que acelera o processo de
derretimento. O gs constringido pelo orifcio, alm da ao aquecedora do arco, cria um jato de alta
velocidade de gs ionizado que assopra o material fundido para fora.
Os sistemas plasma modernos tambm utilizam a ao oxidante do oxignio ou ar como o gs plasma
para aumentar a velocidade e melhorar a qualidade de bordo do ao carbono.
H trs passos para iniciar o ciclo de corte de arco plasma: alta freqncia, arco piloto e arco principal. O
gs plasma pr-canalizado pelo orifcio do bocal. Fecha-se umrel que conecta o bocal de cobre terra
(chapa). Gera-se umsinal de alta freqncia e alta tenso entre o eletrodo e o bocal, o que resulta emuma
fasca de baixa amperageme alta freqncia. Esta fasca ioniza o gs plasma criando umcaminho para o
arco piloto. Oarco piloto de corrente contnua temuma amperagembaixa que pula do eletrodo ao bocal. O
gs plasma ento assopra o arco piloto para fora do orifcio, onde ele ento entra em contato com a pea
de trabalho, criando um caminho para o arco principal. Uma vez estabelecido o arco principal entre o
eletrodo e a pea de trabalho, a alta freqncia e arco piloto so desligados. Todo este processo ocorre
dentro de uma frao de segundo.
Shadow 2
111
4.11.2) ConfiguraodoSistema Plasma
PressodeGs deCorte
AmperagemdeCorte
A configurao do sistema plasma varia dependendo do seu modelo de tocha, sistema de controle e fonte
de alimentao plasma.Veja a literatura tcnica sobre sistema plasma para configurao correta de
parmetros de corte.
Aconfigurao do sistema plasma pode requerer ajustes de:
Defina a presso para o gs de corte e gs de inicializao, se aplicvel.
Defina a amperagemde corte (Amps) dependendo da espessura do material e do tamanho do bocal.
Pressione a para acessar
parmetros de processo.
A aparece mostrando
parmetros que aplicam-se estao plasma
selecionada
Shift e janela Processo
janela Parmetros
4.11.3) Parmetros deProcesso
Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetros de Processo quando uma estao plasma
selecionada. No mude nenhumoutro parmetro que aparecer.
AVISO
!
Os parmetros que aparecemna janela
Parmetros dependemda configurao
da mquina e do tipo de sistema plasma
instalado. A aparncia da tela em si
pode variar.
Shadow 2
112
Ajusta a altura de corte atual que a tocha manter depois
que o arco iniciar. Este parmetro ajusta a tenso de arco
durante o corte. Valores maiores aumentam a altura da
tocha e afetamo grau de biselamento.
Define a distncia que a tocha ser levantada aps tocar a
chapa. Ao ligar o Controle de Altura de Tenso (VHC), a
tocha descer at a chapa, depois retrair esta distncia
antes de iniciar o arco.
Inicia quando o tempo de levantamento da tocha plasma,
durante a perfurao, termina. O motor do carregador de
tocha desenergizado, o controle de altura automtico
desligado e o movimento da mquina interrompido. Defina
um tempo mais longo para materiais mais espessos,
permitindo assim mais tempo para perfurar o material
enquanto a tocha mantida a uma determinada altura. Veja
a figura abaixo.
Este temporizador inicia quando o tempo de perfurao
termina. O controle de altura automtico ligado, mas o
percurso atrasado. Defina mais tempo para materiais mais
espessos permitindo assim mais tempo para perfurar o
material. Isto permitir tambmque a tocha alcance a altura
de corte antes do percurso comear. Veja a figura seguinte.
Define o tempo que a tocha levar para ser levantada ao
final de cada corte.
Define o tempo que o controle esperar antes de checar se o
arco est ligado. Elimina inicializao falsa.
Define o tempo que o controle esperar para a tocha
acender antes que ela gere uma mensagem de erro
"PLASMAFAILEDTOFIRE" (FALHAPARAACENDER).
Este temporizador usado pelo Programa de Interface da
Mquina para criar umatraso antes do "Plasma Firing Time"
(Tempo de Acender Plasma). No ajuste.
Define o tempo que a tocha plasma levar para ser
levantada, comeando pelo instante em que o arco abre.
Este temporizador pode levantar a tocha enquanto perfura
para evitar blowback (sopro de retorno) e respingo. Veja a
figura abaixo.
Define o tempo que a tocha levar para ser levantada depois
que o arco principal tiver iniciado, afim de proteger a tocha
de blowback e respingo durante perfurao.
Define o tempo que a tocha levar para ser levantada antes
de se dirigir a umponto fixo ou umponto de referncia.
Plasma Pierce
Time
Standoff
IHS Retract Time
(Altura Inicial)
Plasma Travel Delay
Master Up
Arc Delay Time
Plasma Firing Time
Plasma Timer
Rise On Pierce
Plasma Retract
Time
Reference
Master Up
Shadow 2
113
Seqncia dePerfuraoPlasma
Trs temporizadores so fornecidos para permitir que o operador customize as aes da tocha durante a
perfurao: 'Plasma Rise On Pierce', 'Plasma Pierce Time' e 'Plasma Travel Delay'. Quando usados
simultneamente, estes temporizadores levantam a tocha enquanto perfura para evitar blowback e
respingos, suspendem a tocha a uma altura fixa enquanto perfura e depois descem a tocha para a altura
de corte desejada antes de iniciar o movimento da mquina. A figura cronolgica ilustra como estes trs
temporizadores so consecutivos, cada umdesempenhando uma funo diferente.
O arco inicia quando a tocha se encontra na altura inicial. A tocha ento levantada durante o tempo
programado para o 'Plasma Rise on Pierce'. Enquanto a tocha estiver no temporizador do 'Plasma Pierce'
a mesma mantida a uma altura fixa. O 'Plasma Travel Delay' mantm a mquina parada enquanto o
controle de altura automtico ligado afimde que a tocha movimente para a altura definida pelo parmetro
de Standoff.
Seqncia deOperao
Estaparte descreve as seqncias operacionais realizadas pelo sistema plasma durante a operao.
Quando uma seqncia de start plasma iniciada, o sistema plasma faz o sequinte:
1. O controle de altura automtico ligado e o levantador de tocha comea a descer em direo
chapa.
2. Quando a tocha toca a chapa, ela se retrai para a altura inicial, que definida pelo temporizador de
Altura Inicial.
3. Assim que a Altura Inicial alcanada, um sinal de start plasma enviado para a fonte de
alimentao plasma.
4. Quando a fonte de alimentao plasma recebe um sinal de start plasma, ela pr-canaliza o gs
plasma e ento energiza o Contator Principal para iniciar o arco de corte. Quando o arco principal
abre, a fonte de alimentao emite o sinal de Arco Ligado.
Shadow 2
114
Altura
Inicial
Altura da Tocha
Abertura
do Arco
Levantamento Levanta sem
Movimento
Controle de
Altura
Automtico Ativo
O Controle de
Altura Automtco
Ligado
Inicia o
Movimento
Tempo
AHC
Ativo
5. Quando o sinal de Arco Ligado recebido pelo CNC, o temporizador Plasma Rise On Pierce
comea. Durante este tempo o levantador de tocha sobe. Quando o temporizador termina, o
levantador de tocha pra e o tempo de Plasma Pierce Time comea.
6. Durante o tempo de Plasma Pierce Time, o levantador de tocha desenergiza, segurando a tocha a
uma altura constante.
7. Quando o Plasma Pierce Time termina, o Plasma Travel Delay comea e o controle de altura
automtico fica ativado. Olevantador de tocha sobe ou desce, conforme a necessidade, afimde
alcanar a altura de corte definida pelo parmetro de Standoff.
8. Quando o tempo de Plasma Travel Delay termina, a mquina comea a se movimentar e o arco
plasma comea a cortar a chapa.
9. Quando um sinal de Plasma Desligado emitido, o contator principal da fonte de alimentao
plasma deixa de ser energizado e o arco plasma desliga-se. O temporizador do Master Up
comea.
Para acessar o ,
selecione a janela Processo depois selecione a
estao plasma.
Por causa da complexidade do processo plasma, e
porque os passos para iniciar o arco plasma devem
ser feitos com um clculo de tempo muito preciso, a
seqncia plasma sempre manipulada pelo CNC.
Um comando de start plasma pode ser dado para o
CNCatravs dos cdigos de programa de pea ou os
botes do console.
Se a estao de tocha plasma for selecionada, o nvel
principal da janela Processo aparecer como
mostrado aqui. H dois nveis de menu para controle
de processo plasma. Veja abaixo um resumo de
todas as funes disponveis nestes dois nveis de
menu.
Pula para o 2 nvel da janela Processo.
Este boto habilita e desabilita o controle de altura
automtico para tochas plasma. A condio default
ligado. Quando estiver ligado, o CNC ligar
automaticamente o AHC quando um cdigo de
'Processo Ligado' for programado. O controle de
altura automtico, neste caso, pode ser ligado
manualmente. Quando estiver desligado, o CNCno
ligar o AHCquando umcdigo de 'Processo Ligado'
for programado, nempermitir que o AHCseja ligado
manualmente.
Menu de Processo Plasma
1 Nvel daJanela Processo
F1, Acesse PrximoNvel
F2, AHCHabilitado
4.11.4) Controles doOperador
Shadow 2
115
F3, AHCOn/Off
F4, Teste deGs On/Off
F6, Plasma On/Off
Este boto liga e desliga o controle de altura
automtico de tocha plasma manualmente, se o AHC
estiver habilitado. A condio default desligado. Se
o AHC estiver habilitado, o CNC ligar o AHC
automaticalmente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O cone muda para imagem
realada.
Esta funo est somente disponvel com sistemas
que foram conectados para permitir que o CNC
controle o gs de pr-canalizao. Esta funo
liga/desliga o Modo Teste de Gs, o que permite
configurar a presso de gs. Quando esta funo
estiver ligada, o fluxo de gs Plasma estar ligado. A
presso de gs pode ento ser ajustada no regulador
de gs.
Esta funo liga/desliga o plasma. Ao pressionar esta
tecla, a seqncia de start plasma, controlada pelo
CNC, inicia automaticamente. O cone muda para
imagem realada para indicar que o plasma est
ligado. Ao pressionar o boto novamente o sistema
plasma desligado. A tocha plasma pode ser
tambm desligada com o boto de 'Processo
Desligado' no painel de controle ou com o boto de
Parada de Emergncia (emcaso de emergncia).
Zona1 Controles
Zona2 Controles
Zona3 Controles
Process Off
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 1.
pra o processo de corte. Para o
processo plasma, ele desempenha a mesma funo
que umM66 programado, ou pressionando a tecla de
Plasma On/Off depois que o processo j est ligado.
Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
sero levantadas durante o tempo de Master Up.
2 Nvel daJanela deProcesso
Shadow 2
116
1. . Selecione uma estao
plasma na janela Seleo de Estao.
2. Selecione a .
3. Habilite o . Est habilitado por default, mas
pode ser desligado pelo operador.
4. Pressione o para verificar se a
definio de presso de gs est correta. Ajuste a
presso de gs, se necessrio.
5. Selecione a .
6 Na , defina o Standoff, Initial
Height e delay timers de acordo com o tipo e
espessura do material.
7. Selecione a .
8. Quando finalizado, pressione Iniciar Programa no
.
Seleo de Estao
janela Processo
AHC, F2
Teste de Gs
janela Parmetro
janela Parmetro
janela Movimento
ModoAutomtico
4.11.5) OperaoAutomtica
OCorte Plasma Automtico feito iniciando umprograma de pea no Modo Automtico. No entanto, antes
de iniciar o programa, verifique os seguintes tens:
Shadow 2
117
1. Use para definir a
velocidade de corte desejada.
2. Defina corretamente o Standoff, Initial Height e
temporizadores de atraso para a espessura do
material.
3. O temque estar ligado.
4. Pressione para ligar o VHC. A tocha
vai descer at a chapa, toc-la e ento retrair a
distncia definida na Initial Height.
5. Aumente o nvel de gua na mesa de corte, se
necessrio.
6. Pressione . A tocha descer em
direo chapa.
7. Antes do arco iniciar, pressione .
Assim que o arco abrir, o CNC atrasar o tempo
apropriado e ento comear o percurso de
acordo comos movimentos programados.
AHCHabilitado
AHC On/Off
Plasma On/Off
Iniciar Programa
4.11.6) OperaoManual
O CNC controla toda a seqncia de corte plasma. A operao manual do sistema plasma requer
simplesmente pressionar o boto Plasma ON. O CNC assume o controle do sistema. Quando o arco
plasma iniciado, o movimento fica habilitado.
IniciandooSistema Plasma Manualmente emumPrograma
Se um programa tiver sido interrompido, talvez seja necessrio re-iniciar o plasma manualmente. Siga os
seguintes passos:
Shadow 2
118
FazendoumCorte Manual SucessivoemFaixa
EstaoPlasma
Joystick
Potencimetro Velocidade
AHCHabilitad
AHC On/Off
Plasma On/Off
Joystick
Joystick
Plasma On/Off
1. Selecione .
2 Use para posicionar a tocha sobre o
material no ponto correto.
3. Use para definir a
velocidade de corte desejada.
4. Defina corretamente o Standoff, Initial Height e
temporizadores de atraso para a espessura do
material.
5. O o temque estar ligado.
6. Pressione para ligar o AHC. A tocha
vai descer at a chapa, toc-la e ento retrair a
distncia definida na Initial Height.
7. Aumente o nvel de gua na mesa de corte, se
necessrio.
8. Pressione . Antes do arco iniciar,
pressione e segure o na direo de
percurso desejada. Assimque o arco abrir, o CNC
atrasar o tempo apropriado e ento comear o
percurso na direo selecionada.
9. Continue segurando o na direo de
corte desejada. Se estiver cortando sucata, leve a
tocha para fora da borda da chapa e o arco
apagar por conta prpria.
10.Quando chegar ao fim do corte, pressione
e o arco desligar.
Shadow 2
119
4.12) ControledeAltura deTensodeArco
4.12.1) Introduo
O sistema de Controle de Altura de Tenso de Arco (AVHC) mantm a altura da tocha plasma acima da
pea de trabalho durante o corte. necessrio que o operador ajuste duas definies na janela Parmetro:
Initial Height e Standoff. Uma vez definidos de acordo como tipo e a espessura do material, o operador no
precisa intervir mais, a menos que queira fazer ajustes pequenos nestas definies. O AVHC ligado e
desligado automaticamente durante o corte programado.
Osistema AVHCmantmo standoff medindo a tenso de arco e depois movimentando a tocha para cima
e para baixo para manter aquela tenso. Um arco maior significa maior tenso de arco. Assim, maior
tenso de arco resulta emummaior standoff; menor tenso de arco resulta emummenor standoff.
Maior Tenso = Maior Standoff,
Menor Tenso = Menor Standoff
Standoff
Pedao de Sucata
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120
O sistema AVHC vem totalmente integrado com o
CNC Vision. Todos os ajustes de controle so feitos
atravs da .
Pressione e a para acessar a
janela Parmetro.
Se uma estao plasma for selecionada, os
parmetros de processo plasma aparecem na tela.
Mude os parmetros pressionando e segurando a
tecla e depois girando a (Joystick no
Vision 500).
Dois parmetros na janela Parmetro controlam o
sistema AVHC: Standoff e IHSRetract Time.
O parmetro Standoff define a altura de corte que a
tocha manter depois que o arco iniciar. As unidades
de parmetro so volts. Portanto, uma definio de
parmetro de 145 significa uma tenso de arco de
145 Volts. Veja a literatura tcnica correspondente
para o processo de sistema plasma para definies
de Tenso de Arco recomendadas.
O parmetro HIS Retract Time define a altura da
tocha acima da pea de trabalho a ser perfurada.
Quando o sistema AVHC est ligado, o elevador de
tocha desce at que a tocha toque a chapa. Ela ento
retrai por um tempo varivel afim de elevar a tocha
altura inicial. Um tempo mais longo resulta em uma
altura inicial mais alta; um tempo mais curto resulta
emuma altura inicial mais baixa.
janela Parmetro
Shift janela Processo
F1 Manivela
Standoff
HIS Retract Time
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121
AHCDesabilitado
AHCHabilitado
AHC On/Off
(F3)
AHC (F3)
AHCOff
AHCOn
AHC Habilitado/Desabilitado (F2)
AHC Ligado/Desligado (F3)
Se o 'AHC Habilitado' estiver ligado, o
ligado e desligado automaticamente pelo CNC
durante a execuo do programa. O cone do AHC
fica escuro quando est ligado e claro quando
est desligado. Pressione o cone para
ligar e desligar o controle de altura manualmente.
Os cones de e
aparecem no visor e
so usados em qualquer processo que tenha
Controle de Altura Automtico.
AHC (F2) AHC (F2)
OControle de Altura de Tenso controlado manualmente pelas funes do AHCna janela Processo. Por
default, o habilitado ao ligar a mquina. Desabilite o desativando-o. Os circuitos de
controle de altura permanecem desabilitados at que o operador re-habilite-o ou que a mquina seja
ligada novamente.
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122
TochaMuitaBaixa
DefinioCorreta
TochaMuitaAlta
Se a tocha ficar baixa demais, a pea cortada ter um
bisel na parte inferior.
Com uma definio correta, a borda cortada tem um
t opo m ni mo de bi sel com um pequeno
arredondamento na borda superior.
Se a tocha ficar alta demais, haver muito bisel na
parte superior da pea cortada.
4.12.4) TensodeArcoe QualidadedeBordo
parmetroStandoff
As peas de corte plasma tm um pequeno bisel na borda devido s propriedades inerentes ao processo
plasma. Use o para otimizar o valor do ngulo do bisel. OArco Plasma tema forma de
uma chama, logo a forma da borda pode ser afetada mudando-se a altura de corte, como mostra a figura.
Pedao de Sucata
Pedao de Sucata
Pedao de Sucata
Shadow 2
123
4.13) Painel de Controle de Gs
O procedimento a seguir define a operao de oxicorte. Faa esta configurao antes de cortar pela
primeira vez e toda vez que os parmetros de corte mudarem drasticamente, como mudana de tipos de
bocal ou mudana de definies de presso nos reguladores de alimentao.
Para a configurao de sistema de regulagem inicial, selecione o maior bocal de tocha (dentro de uma
srie) para ser instalada e usada nas tochas. Veja as tabelas que aparecemna literatura tcnica, sobre as
tochas e os bocais, para uma aplicao especfica. Observe os valores de presso requeridos para aquela
combinao.
O painel de controle de gs oferece dois nveis de intensidade de pr-aquecimento altas definies para
chamas intensas e para curto tempo de pr-aquecimento ao perfurar, baixas definies para suaves
chamas de pr-aquecimento durante corte para evitar que o bordo da chapa sofra superaquecimento e o
metal queime, o que pode comprometer a qualidade do corte. O controle da mquina automaticamente
comuta entre baixas e altas definies para perfurao e corte.
4.13.1) ConfiguraodePr-aquecimento
Shadow 2
124
Procedimento
janela Seleo de Estao
1. Ligue a mquina.
2. Ajuste o regulador de alimentao de oxignio de
pr-aquecimento para 40 psig.
3. Ajuste o regulador de alimentao de gs
combustvel de pr-aquecimento para 10 psig ou o
mximo que pode ser atingido (o que for menor).
4. Na ligue todas as
estaes de corte de gs oxicombustvel.
5. Abra totalmente as vlvulas de controle de
oxignio e oxicombustvel de pr-aquecimento no
painel de controle.
PrincpiodeOperao
Opainel regulador de oxicombustvel padro usa duas vlvulas de agulha e duas vlvulas solenides para
controlar chamas de pr-aquecimento altas e baixas. Defina os reguladores de alimentao para presso
de pr-aquecimento alta desejada. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so abertas, a
presso enviada para a tocha. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so fechadas
(baixo pr-aquecimento) as vlvulas de controle enviam os gases de volta para as chamas de baixo pr-
aquecimento.
Shadow 2
Regulador de
Gs
Vlvula de Controle do Gs
de Pr Aquecimento
Vlvula de Solenide
do Gs de
Pr Aquecimento
Vlvula de Controle do
Oxignio de
Pr Aquecimento
Regulador de Oxignio
do Pr Aquecimento
Vlvula de Solenide
do Oxignio de
Pr Aquecimento
125
6. Pressione na janela Processo para
energi zar as vl vul as sol eni des de pr-
aquecimento baixo na montagem de regulador.
Acenda a tocha manualmente se os acendedores
automticos no estiverempresentes.
7. Pressione para energizar as vlvulas
solenides de pr-aquecimento alto.
8. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel e
de oxignio de pr-aquecimento para cada tocha na
definio de chama de pr-aquecimento alto
desejado.
Acender
Hi Preheat
9. Pressione o para desenergizar as
vlvulas solenides de pr-aquecimento alto.
10. Ajuste as vlvulas de controle de gs combustvel
e oxignio de pr-aquecimento no painel de controle
na definio de chama de pr-aquecimento baixo
desejada.
Hi Preheat
Shadow 2
Vlvula do Gs de
Pr Aquecimento
Vlvula do Oxignio
de Pr Aquecimento
126
O oxignio de corte regulado na configurao de
alimentao. Defina a presso de oxignio de corte
na definio especificada nos manuais de instruo
da tocha de oxicombustvel para o tipo de bocal
usado.
Use os procedimentos a seguir para definir a presso
de oxignio de corte:
1. Na ligue todas as
estaes de oxicorte
2. Abra a emtodas as
tochas.
Procedimento
janela Seleo de Estao
Vlvula de Oxignio de Corte
4.13.2) ConfiguraodeOxigniodeCorte
Esteprocedimento deve ser realizado antes do uso inicial do sistema e deve ser checado regularmente.
3. Pressione na janela Processo e verifique
se todas as tochas foraminiciadas.
4. Pressione o para habilitar as
vlvulas solenides de oxignio de corte. O oxignio
de corte deve comear a fluir para todas as tochas.
5. Ajuste o para a
presso de corte desejada.
Acender
Oxignio de Corte
Regulador de Oxignio de Corte
Vlvula de Oxignio de Corte
(mostrada aberta na figura)
Shadow 2
127
4.14) OperaodeTochaa Gs
4.14.1) Introduo
Corte oxicombustvel usa uma reao qumica entre oxignio puro e ao para formar xido de ferro. Pode
ser descrito como um enferrujamento rpido e controlado. A tocha oxicombustvel usa chamas de pr-
aquecimento para elevar a temperatura do ao para mais ou menos 1800F (cor vermelha brilhante). O
oxignio puro ento direcionado para a rea aquecida emumfluxo fino e de alta presso. medida que o
ao oxidado e assoprado para fora, o fluxo de pr-aquecimento e de oxignio viajam a uma velocidade
constante para formar umcorte contnuo.
Somente metais com xidos com ponto de derretimento menor do que o metal base podem ser cortados
com este processo. Caso contrrio, to logo o metal oxida, ele forma uma crosta protetora que elimina a
oxidao. Somente aos de baixo carbono e algumas ligas baixas atendem as condies acima e podem
ser realmente cortadas como processo oxicombustvel.
Operadores experientes conseguem alcanar um nvel de qualidade de corte que compete com uma
superfcie usinada, a umcusto de equipamento e a umtempo beminferiores.
Shadow 2
128
4.14.2) Configurao
Perpendicularidade daTorcha
As estaes de tocha a gs tm inmeros ajustes que permitem uma grande flexibilidade e preciso de
corte de chama. Alguns ajustes so para convenincia de configurao, outros para procedimentos
opcionais.
O ajuste mais importante de uma tocha de corte oxicombustvel sua perpendicularidade chapa. Para
fazer isto, a tocha temque girar tanto no plano lateral quanto longitudinal.
Faa ajustes no plano lateral afrouxando o parafuso na braadeira do suporte de tocha. Uma vez
afrouxado, a tocha pode ser movimentada de umlado para o outro. Use umesquadro para ajustar a tocha
de forma que ela fique perpendicular chapa e reaperte o parafuso.
Faa ajustes no plano longitudinal afrouxando o parafuso que segura a braadeira do suporte de tocha no
carro. Uma vez afrouxado, a tocha pode ser movimentada de trs para frente. Ajuste a tocha de forma que
ela fique perpendicular chapa naquele plano e reaperte o parafuso.
Use a ala do suporte de tocha para ajustar a posio vertical da tocha como desejado. Osuporte de tocha
temdois parafusos que prendemo suporte de tocha no corpo. Ajuste estes parafusos o mais firme possvel
mas comuma folga para que o boto do suporte de tocha possa ser girado.
Shadow 2
129
Procedimento
1. Acenda as tochas e ajuste-as na definio de chama
desejada.
2. Para manter um equilbrio multi-tocha nas mquinas
de corte, deixe as vlvulas de agulha de oxignio de
pre-aquecimento das tochas totalmente abertas.
3. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel nas
tochas at que todas as chamas fiquemsemelhantes.
4. No mexendo com as vlvulas de agulha de tocha,
lentamente gire para fora diminuindo a presso
ajustando o parafuso no regulador de oxignio de pr-
aquecimento at que os cones de pr-aquecimento
internos fiquemlongos e comformato no-uniforme.
5. Lentamente gire para dentro o parafuso de ajuste de
presso no regulador de oxignio de pr-aquecimento
prestando bastante ateno na mudana do
comprimento do cone interno. Os cones ficaro mais
curtos, permanecero no mesmo comprimento por
um tempo e depois aumentaro de comprimento
novamente medida que aumenta a presso de
oxignio.
6. Repita os PASSOS 2 e 3 mas no aumente a presso
de oxignio quando os cones internos estiverem
inicialmente curtos. Neste ponto tanto a temperatura
quanto a intensidade da chama esto no mximo.
Ajuste deChama
H duas vlvulas de agulha em cada tocha uma para gs combustvel de pr-aquecimento e uma para
oxignio de pr-aquecimento. Use estas duas vlvulas para ajustar a chama de cada tocha. Para alcanar
a chama correta, defina a proporo correta de oxignio para gs combustvel, como explicado abaixo.
Avlvula de oxignio de corte uma vlvula flip-flop de operao rpida (tochas Oxweld), para facilitar a
operao do oxignio de corte. Visto que o oxignio de corte est totalmente ligado ou totalmente
desligado, esta vlvula simplifica a operao.
Para melhores resultados, ajuste as chamas de tocha oxicombustvel para intensidade de chama mxima.
Oprocedimento a seguir oferece intensidade e calor de chama mximos,almde reduzir o desperdcio.
OXIGNIO
INSUFICIENTE
As chamas so
longas e
inconsistentes.
PROPORO
CORRETA
As chamas internas
so bem definidas,
consistentes com um
cone interno azul
brilhante.
OXIGNIO EM
EXCESSO
As chamas
internas tornam-se
mais longas e
menos brilhantes.
Shadow 2
130
Pressione Shift e a janela Processo para acessar os
Este parmetro ajusta a altura de corte atual que a
tocha manter atravs do sistema CHC (Controle de
Altura Capacitivo). Para os sistemas CHC, o Standoff
um valor de referncia no calibrado. Aumentar
esta definio resulta em um standoff maior, e
diminui-la resulta emumstandoff menor.
Esta caracterstica est disponvel se a mquina tiver
AHC. Este temporizador comea quando o oxignio
de corte ligado. Durane este tempo, o movimento
da mquina interrompido e as tochas so elevadas.
Defina um tempo mais longo para materiais mais
espessos.
Define quanto tempo voc deseja que a tocha fique
parada depois que o oxignio de corte ligar. Defina
um tempo mais longo para materiais mais espessos
permitindo assimtempo para perfurar o material.
Define o tempo que a tocha levar para ser levantada
ao final de cada corte.
Define quanto tempo o CNC permitir que a tocha
pr-aquea a chapa antes de ligar o oxignio de
corte. Durante o tempo de pr-aquecimento, o
movimento da mquina interrompido e as presses
de pr-aquecimento alto so ligadas.
Define o tempo de um ciclo de ignio automtica
normalmente cinco segundos. O transformador de
ignitor e a solenide de gs so ambos energizados
durante este tempo.
Para mquinas sem ignitor automtico, defina um
tempo maior para dar tocha tempo de acender
manualmente.
Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetro de Processo quando uma estao oxi-
combustvel for selecionada. No mude nenhumoutro parmetro que aparecer.
Standoff
Gas Pierce
Time
Gas Travel
Delay
Master Up
Preheat Time
Gas Ignite Time
Gas Manual
Ignite
Shadow 2
131
O processo de oxicorte geralmente requer a
interveno do operador, exigindo que o mesmo
tenha habilidade manual de controlar cada passo do
processo. No entanto, a mquina precisa ser a mais
automatizada possvel. O Vision CNC permite
controle automtico total do processo de corte e
tambm oferece controles manuais para cada parte
do ciclo de oxicorte.
Quando uma estao de tocha oxicombustvel
selecionada, o nvel principal da janela Processo
aparece como mostrado. Veja abaixo um resumo de
todas as funes disponveis nestes trs nveis de
menu do processo oxicombustvel.
Pula para o 2 nvel da janela Processo.
Este boto habilita e disabilita a funo Iniciar Borda
Oxicombustvel. Quando ligado, os cdigos de M70
Processo Ligado so ignorados. Isto permite iniciar o
processo manualmente na borda da chapa antes de
comear a execuo do programa e evita que a
mquina pre para executar umM70.
Este boto liga e desliga o oxignio de corte de alta
presso e indica a situao do oxignio de corte
quando o mesmo est sob controle automtico.
Quando iniciado automaticamente pode-se ligar e
desligar o oxignio de corte manualmente.
Este boto comuta os gases de pr-aquecimento
para as presses de Pr-aquecimento Alto nas
mquinas equipadas com controles de pr-
aquecimento duplo. Pode ser ligado e desligado
sempre que pr-aquecimento adicional for desejado;
mesmo durante uma seqncia de corte automtica.
1 Nvel daJanela Processo
F1, Acesse PrximoNvel
F3, Iniciar BordoOxicombustvel
F4, OxigniodeCorte On/Off
F5, Pr-aquecimentoAltoOn/Off
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132
F6, Acender
2o. Nvel daJanela Processo
F1, ControledeMesa degua
F2, AHCHabilitad
F3, AHCOn/Off
M73 ProcessoOff
Traverse
Esta funo inicia ciclo de ignio automtica. Os
gases de pr-aquecimento so ligados, caso ainda
no estejam, e o ignitor de tocha automtica so
ligados por cinco segundos. Se os gases de pr-
aquecimento j estiverem ligados, esta funo
simplesmente inicia o ignitor novamente.
Acessa o 3o. nvel da janela Processo.
Esta funo habilita ou disabilita o AHC para as
tochas oxicombustvel. A condio default ligado.
Se o AHC estiver ligado, o CNC ligar o AHC
automaticamente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. OAHC, neste caso, pode ser
ligado manualmente. Se o AHC estiver desligado, o
CNCno ligar o AHCnempermitir que o AHCseja
ligado manualmente.
Este boto liga e desliga o AHC de tocha
oxicombustvel manualmente, se o AHC estiver
habilitado. A condio default desligado. Se o AHC
est i ver habi l i t ado, o CNC l i gar o AHC
automaticamente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O cone muda para imagem
realada.
Esta tecla desempenha a mesma funo do cdigo
M73 programado. Se um um ciclo de oxicorte j tiver
iniciado, o oxignio de corte desligado mas a
chama de pr-aquecimento baixa mantida ligada.
Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
sero levantadas durante o tempo de master up.
Esta funo sobrepe o temporizador de pr-
aquecimento, liga o oxignio de corte e permite que o
percurso tenha incio.
Shadow 2
133
F6, M70 ProcessoStart
3o. Nvel daJanela Processo
F1, Zone1 Controles
F2, Zona2 Controles
F3, Zona3 Controles
Esta tecla duplica o cdigo M70 programado. Esta
funo inicia umciclo oxicombustvel automtico que
faz o seguinte:
1. Anula o percurso da mquina.
2. Liga os gases de pr-aquecimento baixo.
3. Energiza o ignitor automtico por uns cinco
segundos.
4. Liga as presses de pr-aquecimento alto e inicia o
temporizador de pr-aquecimento.
5. Liga o oxignio de corte e ativa o percurso da
mquina ao final do temporizador de pr-
aquecimento.
6. Desliga as presses de pr-aquecimento.
Se o ciclo de oxicorte tiver iniciado, esta tecla
desempenha a mesma funo que a tecla Processo
Off. Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
so levantadas durante o tempo de master up.
Process Off pra o processo de corte. Para o
processo oxicombustvel, ele desempenha a mesma
funo que um M71 programado, ou pressionando a
tecla M70 enquanto o processo estiver ligado. Se a
mquina for equipada com AHC, as tochas sero
levantadas durante o tempo de Master Up.
Shadow 2
134
Seleo de Estao
AHC Habilitado
Definies de Processo
Iniciar Programa
. Selecione uma estao
oxicombustvel na janela Seleo de Estao.
. O AHC Habilitado deve estar
ligado. Est habilitado por default, mas pode ser
desligado pelo operador.
. Na janela Parmetro de
Processo, defina os temporizadoes de processo e os
parmetros de AHC de acordo com a espessura e o
tipo de material.
Pressione na janela Movimento,
Modo Automtico.
Um programa de pea no Modo Automtico inicia o oxicorte automtico. No entanto, antes de inicar o
programa, verifique os seguintes tens:
Shadow 2
135
1. Selecione as estaes na
.
2. Defina o temporizador de pr-aquecimento de
acordo com a espessura do material na
.
3. Se a mquina for equipada com AHC, ligue
.
4. Pressione para iniciar o ciclo de oxicorte.
5. As tochas acendem e o gs de pr-aquecimento
alto liga-se. O temporizador de pr-aquecimento
comea a contar o tempo.
6. Se umprograma de pea estiver programado para
iniciar ou reiniciar, pressione
durante o . O
movimento no ter incio at que o temporizador
de pr-aquecimento tenha terminado de contar o
tempo.
7.Quando o temporizador de pr-aquecimento
terminar, o oxignio de corte liga e o movimento
fica habilitado.
8. Se a chapa estiver pronta para ser perfurada antes
do temporizador de pr-aquecimento terminar,
pressione para sobrepor o temporizador
de pr-aquecimento e permitir movimento.
janela Seleo de
Estao
janela
Parmetro
AHC
Habilitado
M70
Iniciar Programa
temporizador de pr-aquecimento
Percurso
Mtodo1.
InicializaoManual doCiclodeCorte Automtico.
H dois mtodos de controle manual de tocha oxicombustvel - (1) inicializao manual do ciclo de corte
automtico e (2) controle manual completo.
Este mtodo usa os botes do CNC para iniciar um ciclo automtico. O CNC assume o controle
sequenciando os controles de gs, usando os temporizadores definidos na tela de temporizador. Os
controles manuais podemsobrepor os controles de gs a qualquer instante.
Shadow 2
136
1. Selecione as estaes apropriadas na
.
2. Se a mquina for equipada comAHC, ative o
.
3. Pressione o para ligar o CHC para as
estaes de tocha oxicombustvel.
4. Pressione para iniciar o ciclo de oxicorte.
Os gases de pr-aquecimento baixo ligam-se e
energizam o ignitor por cinco segundos. Se
alguma tocha no acender, pressione Acender
novamente.
5. Pressione o para comutar
para as presses de pr-aquecimento alto.
6. Quando a chapa estiver pronta para ser perfurada,
pressione . Ooxignio de corte
ligado e habilita o movimento.
7.Use controle manual ou automtico para
movimentar a mquina.
8. Para comutar de volta presso de pr-
aquecimento baixo para corte, pressione
novamente.
janela
SeleodeEstao
AHC
Habilitado
AHC On
Acender
Pr-aquecimento Alto
Oxignio de Corte
Pr-
aquecimentoAlto
Mtodo2. ControleManual Completo
Estemtodo usa as funes da janela Processo para controlar manualmente a seqncia de operao.
Shadow 2
137
Procedimento
Iniciar Borda Oxicombustvel
Iniciar Programa
Parar Programa
M70
Iniciar Programa
Iniciar Borda
Oxicombustvel
Ligue o . O M70
programado ser ignorado.
Pressione para iniciar programa
manualmente na localizao desejada.
Pressione para parar programa
manualmente quando a tocha atingir a borda da
chapa.
Use a funo para iniciar o ciclo de oxicorte
manualmente.
Pressione novamente para
reiniciar o programa manualmente depois que o ciclo
M70 tiver comeado e antes do temporizador de pr-
aquecimento terminar de contar o tempo.
O CNC continua no caminho programado e no
parar no comeo do lide de entrada. Na verdade, ele
pula o M70 programado.
Se o corte normal programado tiver que continuar
depois deste ponto, desligue o
. Oprograma normal continua.
4.15) Ignitor Automtico
4.15.1 Introduo
O sistema ignitor de tocha oxicombustvel automtico oferece para as tochas oxicombustveis mltiplas
sema necessidade de operador acend-las individualmente.
Este sistema usa uma fasca de alta tenso entre um eletrodo e a superfcie da chapa para acender as
chamas de gs combustvel de pr-aquecimento. Quando o sistema energizado, o gs combustvel de
pr-aquecimento e o oxignio fluemdo bocal da tocha. Umtransformador de alta tenso cria uma fasca de
ignio entre a ponta do eletrodo e a chapa, o que acende a mistura oxignio/gs combustvel.
Ociclo de ignio geralmente definido para 5 segundos.
UsandooIniciar Borda Oxicombustvel
Estafuno permite que o operador inicie umcorte na borda do material manualmente.
Use o Iniciar borda oxicombustvel se uma pea tiver que ser posicionada sobre a mesa de forma que o lide
de entrada inicialize a chapa ou se o processo de corte tiver que ser iniciado durante uma transferncia de
coeficiente antes do lide de entrada.
Shadow 2
138
4.15.2 Configurao
Siga estes procedimentos antes de usar os ignitors pela primeira vez e cheque-os regularmente.Risco de
Exploso
Queimadura
As chamas de tocha oxicombustvel podem
causar queimaduras graves.
No toque nos ignitors ou na tocha durante
os cinco segundos de fasca.
ATENO
!
ATENO
!
Exploso
As tochas oxicombustvel podem criar
acmulo de gs se o gs que flui no for
queimado. Estes acmulos podem explodir
quando a tocha acesa.
Dissipe qualquer gs acumulado antes de
reacender a tocha.
Shadow 2
139
Procedimento
Ligue
Acender
1. Ajuste o eletrodo de ignio em cada tocha de
forma que a ponta do eletrodo fique logo abaixo e,
no mnimo, 1/2" de distncia da ponta do bocal da
tocha.
2. todas as estaes de corte a gs na janela
Estao.
3. Abaixe as tochas at que o bocal fique mais ou
menos 1/2" de distncia da chapa.
4. Pressione na janela Processo. Os gases
de pr-aquecimento ligaro e deveminiciar.
5. Se a ignio no ocorrer, pressione Process OFF
para desligar os gases de pr-aquecimento.
6. Se necessrio, re-ajuste o eletrodo de forma que a
fascasalte para a chapa.
7. Faa vrios testes de ignio para certificar-se de
que todas as estaes esto i ni ci ando
corretamente.
O parmetro a seguir aparece na janela Parmetros de Processo quando a estao oxicombustvel
selecionada e aplica-se ao sistema de ignio automtica.
4.15.4 OperaoManual
O Vision CNC permite o controle automtico completo do processo de corte e oferece controles manuais
para todas as partes do ciclo de oxicorte.
Veja a seguir um resumo de todas as funes disponveis para o controle manual do ignitor de tocha
oxicombustvel automtico.
Pressione e a para acessar
os parmetros de processo.
Este temporizador define o tempo geralmente 5
segundos para um ciclo de ignio automtica. A
fascade ignio energizada durante este tempo.
Gas Ignite Time
F6, Acender
Inicia umciclo de ignio automtica. Se os gases de
pr-aquecimento no estiverem ligados, eles so
ligados e o ignitor de tocha automtico entram no
tempo de 'Gas Ignite Time'. Se os gases de pr-
aquecimento estiverem ligados, esta funo liga os
ignitor novamente.
Shadow 2
140
F6, M70 Iniciar Processo
Process Off
Duplica uma funo de cdigo do M70 programado
inicia um ciclo oxicombustvel automtico, inclusive
umciclo de ignio automtico.
O boto cancela o temporizador de
ignio, pra o processo de ignio e desliga os
gases de pr-aquecimento.
ATENO
!
Queimadura
As chamas de tocha oxicombustvel podem
causar queimaduras graves.
No toque no ignitor ou na tocha durante os
cinco segundos de fasca.
Shadow 2
141
4.16) OperaodoMarcador deAir Scribe
4.16.1) Introduo
O marcador de Air Scribe um dispositivo de
marcao compacto e pneumaticamente ativado
usado para fazer marcas de um s ponto de alta
preciso ou linhas tracejadas sobre chapas de metal.
Sua aplicao amplia enormemente a produo
porque o computador controla a preciso e
velocidade do desenho.
Amarcao de chapa deve ser sempre feita antes do
corte para assegurar offset de marcao preciso
entre marcador e ferramenta de corte.
A estao de marcador Air Scribe consiste em um
tracejo pneumtico preso a um carro transversal,
levantado por umcilindro ativado a ar.
Shadow 2
Air Scribe
Entrada de ar
Cilindro de ar
Transportador
Scribe
Stylus
142
Reservatriodeleo
Regulador dePressodeAr
Oreservatrio de leo do air scribe deve ser sempre
abastecido com os lubrificantes corretos, como
recomendado na seo de Manuteno.
Apresso do ar deve ser de at 90 psi.
4.16.2) Configurao
Antes de operar o marcador Air Scribe, verifique o seguinte:
Standoff
Ao operar o marcador Air Scribe, ele deve percorrer
sobre a chapa para criar uma marca medida que o
scribe stylus ativado. OAir Scribe colocado sobre
um carro transversal linear, permitindo que o
marcador percorra a superfcie da chapa ao mesmo
tempo que assegura movimento preciso. No
necessrio nenhum ajuste para marcao de
standoff.
Shadow 2
Carro do Marcador
Air Scribe da
Subida e Descida
Marcador Vibratrio
Sobre a Superfcie
da Chapa
143
Pressione e a para acessar
os parmetros de processo.
Define o tempo que o CNC levar para concluir o
movimento de offset da ferramenta de marcador.
Define o tempo que o marcador Air Scribe
energizado para fazer uma marca de umnico ponto.
Selecione a para acessar o menu
de Processo de Marcao.
Pressione para voltar para o menu de
Seleo de Processo.
Pressione o.
O menu de Processo de Marcao aparece. As
seguintes funes esto disponveis para controle
manual do marcador Air Scribe.
Esta funo habilita ou disabilita o AHC para
marcador Air Scribe. Acondio default ligado. Se o
AHC estiver ligado, o CNC automaticamente
abaixar o scribe no momento certo e o AHC pode
ser ligado manualmente. Se o AHCestiver desligado,
o CNC no abaixar o scribe nem permitir que o
AHCseja ligado manualmente.
janela Processo
BackPage
(F5) ProcessodeMarca
(F2) AHCHabilitadopara Marcador Scribe
Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetros de Processo quando uma estao de
Marcao Air Scribe selecionada. No mude nenhumoutro parmetro que aparecer.
Offset Time
Centerpunch
Time
4.16.4 Controles doOperador
Um marcador Air Scribe pode ser montado sobre uma estao plasma, uma estao oxicombustvel ou
sobre umcarro separado. No entanto, visto que a marcao air scribe umprocesso diferente, as funes
de controle manual para este marcador aparecemno menu de Processo de Marcao.
Shadow 2
144
(F3) AHCOn/Off para Marcador Scribe
(F6) Scribe On/Off
Este boto abaixa manualmente o marcador Air
Scribe, quando o AHC Habilitado estiver ligado. A
condio default desligado. Se o AHC estiver
habilitado, o CNC ligar automaticamente quando
um cdigo scribe for programado. O cone muda
para imagem realada.
Esta funo energiza manualmente o marcador Air
Scribe e o mantm energizado at que o boto seja
pressionado novamente. Pode configurar ou testar o
sistema de ar do marcador Air Scribe ou fazer
marcas de testena chapa.
O boto do Process Off pra o processo de
marcao. Para o processo de marcao scribe, ele
desempenha a mesma funo que um M75
programado, ou pressionando a tecla de liga/desliga
do marcador Scribe uma vez que o processo j
esteja ligado. Se a mquina for equipada comAHC, o
elevador levanta o scribe.
Estas funes permitem a operao manual do
marcador Air Scribe. No entanto, a preciso das
marcas pontificadas e das linhas tracejadas
depende do manuseio do CNC de todas as
operaes de marcao Air Scribe, inclusive dos
offsets de tocha automtica.
Seleo de Estao
AHC Habilitado
Iniciar Program
. Selecione a estao
apropriada no menu de Seleo de Estao.
. O AHC Habilitado deve estar
ligado. A condio default ligado mas pode ser
desligado pelo operador.
. Defina os temporizadores
de processo corretamente na janela Parmetros de
Processo.
Quando concludo, pressione a na
janela Movimento, Modo Automtico.
A marcao Scribe Automtica feita iniciando um programa de pea no Modo Automtico. No entanto,
antes de iniciar o programa, verifique o seguinte:
Shadow 2
145
1. Selecione na janela Seleo
de Estao.
2. Use o para posicionar o marcador sobre
a chapa no ponto inicial desejado.
3. Use o para definir
a velocidade de marcao desejada.
4. deve estar ligado.
5. Pressione o boto para ligar o CHC. O
marcador desce at a chapa.
6. Pressione .
7. Se estiver fazendo uma marca de um nico ponto,
pressi one
novamente para desenergizar o marcador. Se
estiver tracejando uma linha, pressione e segure o
na direo de percurso desejada.
8. Pressione o para desligar o Air
Scribe e finalizar o processo de marcao.
Marcador Air Scribe
Joystick
AHCHabilitado
AHCOn/Off
Marcador On/Off
Marcador Air Scribe On/Off
Joystick
Marcador On/Off
Shadow 2
146
4.17) OperaodeMarcador Plasma
4.17.1 Introduo
O marcador Plasma uma tocha plasma de baixa amperagem projetada para marcao de linha de alta
preciso sobre chapas de metal. Ele produz marcas durveis e de alta qualidade comvelocidades de 100
a 500 ipm (polegadas por minuto). Amplia a produo enormemente desempenhando desenho e
marcao de chapa compreciso e velocidade controlada por computador.
Osistema de Marcador Plasma usado durante umciclo de corte automtico. Posicionamento preciso de
marcas e linhas depende do uso dos offsets de marcador automtico executados pelo CNC durante o
Modo Automtico. No entanto, o marcador pode ser usado manualmente para testar e configurar.
Para operao automtica, o CNC executa os passos necessrios de acordo com o programa de pea.
Para fazer o offset da tocha, ligue o Controle de Altura Automtico (AHC), acenda a tocha e comece a
marcao.
Para operao manual , o operador deve
desempenhar todos os passos a seguir:
Antes de operar o Marcador Plasma, verifique o
seguinte:
Dependendo do tipo de sistema de marcador, pode
haver gs de marcao e gs de refrigerao.
Verifique se as presses de gs esto com a
configurao apropriada de acordo com a literatura
do sistema de Marcao Plasma.
Configurar
Presses deGs
Shadow 2
Motor de
Levantamento
Sensor de
Altura
Carro
Tocha para Marcao Plasma
147
Pressione e a para acessar os
A operao de Marcador Plasma semelhante
operao de tocha plasma padro, usando um
controle de altura de tenso de arco (AVHC) para
manter o standoff da tocha. Ajuste a definio de
parmetro de Standoff na janela Parmetros de
Processo.
Define a distncia entre a tocha e a chapa. Quando o
VHC est ligado, a tocha abaixa at a chapa e retrai
esta distncia antes de iniciar o arco.
Definir este tempo de acordo com o tempo que a
tocha ficar parada depois que o arco abrir. Defina
zero para o processo de Marcao Plasma.
Define a corrente de marcao emAmperes. Veja as
informaes sobre dados de processo de Marcao
Plasma para definio correta de corrente.
Selecione a o para acessar o menu
de Processo de Marcao.
Pressione para voltar no menu de
Seleo de Processo.
Pressione .
janela Process
Backpage
(F5) ProcessodeMarcao
Os parmetros abaixo aparecem na janela Parmetros de Processo quando uma estao de Marcao
Plasma selecionada. No mude nenhumoutro parmetro que aparecer.
Standoff
Initial Height
Plasma Travel
Delay
Marker Remote
Current
Um marcador Plasma pode ser montado sobre o mesmo carro de uma tocha de corte ou sobre um carro
separado. No entanto, visto que marcao Plasma um processo diferente, as funes de controle
manual para este marcador aparecemno menu de Processo de Marcao
Shadow 2
148
O menu de Processo de Marcao aparece. Este
menu igual para qualquer processo de marcao.
No entanto, as aes desempenhadas por cada tecla
de funo dependem de qual estao de marcao
selecionada.
As seguintes funes esto disponveis para controle
manual do marcador Plasma:
Esta funo habilita ou disabilita o AHCpara marcador
Plasma. A condio default ligado. Se estiver
habilitado, o CNC automaticamente liga o AHC
quando umcdigo offset de marcador programado e
o AHC pode ser manualmente ligado. Se estiver
desabilitado, o CNCno liga o AHCquando umcdigo
offset de marcador programado nem permite que o
AHCpossa ser manualmente ligado.
Esta funo liga e desliga manualmente o AHCpara o
Marcador Plasma, se o AHChabilitado estiver ativo. A
condio default desligado. Se o AHC Habilitado
estiver ativo, o CNC automaticamente liga o AHC
quando um cdigo offset de marcador programado.
Ocone muda para imagem realada.
Esta funo liga e desliga o Marcador Plasma.
Pressionar esta tecla inicia uma seqncia de start
plasma automtica, controlada pelo CNC. O cone
muda para imagem realada para indicar que o
marcador plasma est ligado. Pressione este boto
novamente para desligar o marcador. A tocha plasma
pode tambm ser desligada com o boto Process Off
no painel de controle ou com o boto Parada de
Emergncia (no caso de emergncia).
Use esta funo para configurar ou testar o sistema de
Marcador Plasma ou para fazer marcas de teste na
chapa.
Process Off pra o processo de marcao. Para este
processo de marcao, ele desempenha a mesma
funo que um M75 programado, ou pressionando o
Marcador Plasma On/Off enquanto o processo estiver
ativo. Se a mquina for equipada com AHC, o
levantador motorizado ser erguido durante o tempo
de Master Up.
Estas funes permitem operao manual do
Marcador Plasma. No entanto, a preciso das marcas
e linhas depende do manuseio do CNC de todas as
operaes de marcao plasma, inclusive dos offsets
de tocha automtica.
(F2) AHCHabilitadopara Marcador Plasma
(F3) Habilitadopara Marcador Plasma
(F6) Marcador Plasma On/Off
Shadow 2
149
Seleo de Estao
HC Habilitado
Iniciar Programa
. Selecione a estao na janela
Seleo de Estao.
. O AHC Habilitado deve estar ligado.
A condio default ligado mas pode ser desligado
pelo operador.
. Na janela Parmetros de
Processo, defina os parmetros de processo e os
temporizadores corretamente.
Quando concludo, pressione na
janela Movimento, Modo Automtico.
A Marcao Plasma Automtica feita iniciando um programa de pea no Modo Automtico. Antes de
iniciar o programa, verifique o seguinte:
Shadow 2
150
1. Selecione a na janela
Seleo de Estao.
2. Use o para posicionar o marcador sobre
a chapa no ponto inicial desejado.
3. Use o para definir
a velocidade de marcao desejada.
4. o deve estar ligado.
5. Pressione o para ligar o VHC. Atocha
desce at a chapa, toca-a e depois retrai durante o
tempo ajustado pelo parmetro de Altura Inicial.
6. Pressione o . Antes do arco
iniciar, pressione e segure o Joystick na direo de
percurso desejada. To logo o arco abra, o CNC
comear a movimentar-se para a direo
selecionada.
7. Continue a segurar o na direo
desejada. Se a tocha sair da borda da chapa, o arco
apagar.
8. Para finalizar a marca, pressione o
e o arco desligar. A tocha plasma pode
tambm ser desligada com o boto Process Off no
painel de controle ou com o boto de Parada de
Emergncia (no caso de emergncia).
Estao Marcador Plasma
Joystick
AHCHabilitad
AHCOn/Off
Marcador On/Off
Joystick
Marcador
On/Off
Toda a marcao de produo deve ser feita no modo automtico, permitindo que o CNCcontrole o offset
da tocha automtica. Os botes de controle do marcador plasma permitemo controle manual do marcador
para configurao e testeou para sobreposio manual durante modo automtico.
Amarcao manual requer que o operador inicie e pare a tocha de marcao plasma manualmente.
Shadow 2
151
NDICE
5.1 Introduo ........................................................................................................................153
5.2 Manuteno de Rotina 153
5.2.1 Freqncia da Manuteno de Rotina 153
5.2.2 Limpeza 154
5.2.3 Ajuste 155
5.2.4 Lubrificao 155
5.3 Programao de Manuteno Preventiva 156-158
5.4 Procedimentos de Alinhamento do Prtico 159
5.4.1 Seqncia de Alinhamento 159
5.4.2 Alinhamento de Trilho 159
5.5 Ajustes Eltricos do Sistema Servo 160
5 . 5.1 Introduo 161
5.5.2 Ajuste de Ganho 161-163
5.5.3 Ajuste de Equilbrio 164
5.5.4 Ajuste de Resposta 165
5.6 Procedimentos de Manuteno 166
5.6.1 Montagemdo Acionamento Motorizado Servo 167-169
5.6.2 Rodas do Eixo Y 170-171
5.6.3 Sistema de Lite Touch Plasma Pequeno 172-173
5.6.4 Sistema de Partida Lite Touch 174
5.6.5 Carro Vertical de Uso Pesado 175
5.6.6 Apoios Deslizantes de Alumnio 176
5.6.7 Unidade de Lite Touch Plasma Pequena 177-178
5.6.8 Air Scribe 179-181
5.7 Descries Tcnicas 182
5.7.1 Caixa de Rels 182
5.7.2 Descrio do Vision CNC 183
5.7.3 Sistema de Controle de Acionamento 184
5.7.4 Sistema I/O 185-187
SEO5 - MANUTENO
Shadow 2
152
5.1) Introduo
As informaes neste captulo permitem que as pessoas treinadas em manuteno possam fazer
manuteno e reparos de forma efetiva na mquina de corte. Este manual cobre assuntos relativos ao
prtico, motores, elevadores verticais e sub-sistemas eletrnicos do prtico. Recomenda-se que o pessoal
de manuteno leia as descries de controle e instrues operacionais neste manual para uma
compreenso melhor da operao da mquina. Antes que qualquer manuteno seja feita, leia
atentamente a Seo de Segurana no princpio deste manual.
Antes de fazer qualquer esforo em consertar a mquina ou o controle numrico, certifique-se de que o
problema no se trata de um erro do operador nem um problema de programao. Uma vez eliminadas
estas possibilitadades, pense na mquina em si. Os componentes mecnicos, tais redutores de
velocidade, motores, conexes, sensores e drives esto sujeitos a danos e desgaste. Somente depois que
estes possveis problemas tenham sido checados que a ateno deve ser voltada para os circuitos
eletrnicos.
O Vision CNC est descrito em um manual separado que acompanha a mquina. Consulte esse manual
para os procedimentos de Soluo de Problemas relativos ao comando e erros que aparecem no CNC.
Este manual tambm contm informaes sobre como usar capacidades de controle diagnstico
especiais que podemisolar muitos problemas da mquina.
A manuteno de rotina pode ser categorizada em trs grupos: limpeza, ajuste e lubrificao. Os
procedimentos de manuteno de rotina so uma parte integrante da operao de mquina normal e
aumenta a vida til de vrios componentes da mquina.
Realize estes procedimentos de forma diria, dependendo do uso e da localizao da mquina. Os fatores
a seguir podemaumentar a freqncia de manuteno:
Mquina est localizada emambiente aberto.
Mquina est localizada prxima ao mar.
Mquina est exposta humidade elevada.
Mquina est usada constantemente.
Mquina est usada basicamente para corte oxicombustvel commltiplas tochas.
Mquina no usa uma mesa de corte comexaustor de fumaa invertido.
Mquina est usada sobre uma mesa de corte seco, ao invs de uma mesa de gua.
Mquina est usada emambiente onde outros equipamentos produzempoeira e sujeira.
Se algumdestes fatores aplica-se sua instalao, aumente a freqncia da manuteno de rotina.
5.2) ManutenodeRotina
5.2.1) Freqncia daManutenodeRotina
!
!
!
!
!
!
!
!
Shadow 2
153
5.2.2) Limpeza
Rolamentos
Ignitores
ConsoledeComando
Devido ao fato da mquina de corte operar emumambiente muito agressivo, a limpeza de rotina umdos
procedimentos mais importantes de manuteno. Poeira e p fino gerados e distribudos pelo corte de
tocha oxicombustvel acumulam-se nas partes mveis causando obstruo e desgaste. Alm disto, se
esta poeira metlica se acumula nos componentes eletrnicos, pode causar falhas ou danos graves. Veja
abaixo os tens mais importantes a seremlimpos.
Qualquer parte mvel da mquina de corte usa algum tipo de rolamento afim de oferecer um movimento
suave. Mantenha estes rolamentos e a superfcie por onde eles passam sempre limpos. Limpe os
rolamentos e as superfcies de rolamento nas seguintes localizaes:
Rolamentos e eixos na montagem do carro de movimentao transversal de alumnio. Limpe com
umpano seco e no lubrifique.
Rolamentos de came e vias sobre a montagem do carro de movimentao transversal de uso
pesado. Limpe comumpano seco e no lubrifique.
Os rolamentos de bloco emVno carro de eixo Y. Limpe comumpano seco; use solvente no txico e
no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos
rolamentos.
Rolamentos de roda dianteira e traseira no trilho. Limpe com pano seco; use solvente no txico e
no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos
rolamentos.
Carros verticais no elevador a ar do marcador. Limpe compano seco e no lubrifique.
Use uma escova de ao para limpar qualquer escria e sujeira do lado de fora do tubo do ignitor. Se tiver
escria dentro do tubo, remova o tubo da montagem do isolante e limpe com uma chave de fenda fina e
longa. Ocomposto de limpeza de bocal da OXWELD(pea no. 761 F00) pode ser usado ao limpar bocais
de tocha e tubos de ignitores.
O exterior do console de comando pode acumular muita poeira e fuligem e deve ser limpo para que nada
entre na caixa ou nos botes do painel. Passe umpano ou escove a poeira e a sujeira de cima e dos lados
do console semanalmente. Limpe a frente do painel comuma escova de cerdas macias ou umpano macio.
No use papel para no arranhar, nemqumicos agressivos, o que pode danificar o material.
Oconsole de comando bemselado, mas pode acumular p fino dentro. Ao limpar por dentro do console,
aspire o p e a sujeira localizados no fundo e na prateleira do mesmo. Limpe o vidro comumpano mido e
macio. No mexa emnenhuma conexo eltrica localizada na parte de trs do painel dianteiro.
Limpe a unidade de disco. Apesar de ser bem protegida, a unidade de disco pode acumular partculas na
cabea de leitura. Adquira umkit de limpeza de unidade de disco 3 padro nas lojas de suprimentos de
computador e use-o mensalmente.
!
!
!
!
!
Shadow 2
154
5.2.3) Ajuste
5.2.4) Lubrificao
Redutores deVelocidade
Reguladores
Marcador Air Scribe
DispositivodeProteodeLiteTouch
Os tens a seguir podem requerer um ajuste eventual para manter a mquina nas melhores condies de
uso. Consulte os procedimentos de ajuste neste captulo se houver algumproblema nestas reas:
Rolamentos de carro
Rolamentos de bloco emV.
Rolamentos de carro vertical
So poucas as peas de mquina de corte que requeremlubrificao regular. Amaioria dos dispositivos e
rolamentos mecnicos mveis so selados e no devem ser lubrificados. Os tens que requerem
lubrificao so discutidos a seguir.
Os redutores de velocidade Shadow possuem bastante graxa, no leo, e no requerem nenhuma
lubrificao adicional.
No lubrifique nenhumregulador na mquina de corte.
Omarcador air scribe requer lubrificao atravs de umlubrificador areo. Mantenha o reservatrio deste
lubrificador sempre com um mnimo de . Use uma boa graduao de leo SAE 10 ou de lubrificante de
ferramenta area.
Os rolos de rolamentos no Dispositivo de Proteo OMNI de lite touch requerem lubrificao. Inspecione
os rolamentos anualmente e limpe-os e lubrifique-os comgraxa de silicone limpa, se necessrio.
!
!
!
Shadow 2
155
5.3) ProgramaodeManutenoPreventiva
Os perodos de tempo sugeridos abaixo so baseados emuso mdio. Se a mquina for empregada emum
ciclo de uso pesado, faz muito corte multi-tocha ou usada em ambiente aberto, os perodos de tempo
podemser mais curtos. Se o tempo de mquina for gasto emcorte de metal leve comuma nica tocha, os
perodos de manuteno podemser mais longos.
Aspire o excesso de sujeira e poeira da mquina; feche todas os gabinetes eletrnicos para evitar a
entrada de p.
Limpe os sistemas de trilho e remova a ferrugemcompalha de ao.
Limpe os eixos de ao duro tanto no sistema de trilho longitudinal quanto transversal. Estes eixos
so feitos de ao resistente, mas a superfcie pode enferrujar, se estiver desprotegida na maioria
dos climas. Pulverize as superfcies polidas comumanti-ferrugem, como por exemplo Mobil ARMA-
247. Tire o excesso de anti-ferrugemcomumpano seco e limpo.
Verifique se os dentes das cremalheiras de eixo longitudinal e transversal esto desgastados ou se
tm algum objeto estranho. Nenhum objeto estranho pode interferir nas rodas ou no
pinho/cremalheira.
Use os botes 'Up/Down' para verificar o correto movimento dos elevadores de tocha (a estao tem
que ser selecionada).
Verifique o movimento livre do eixo Yao longo da viga do trilho principal.
Limpe os rolos de rolamento de bloco emVe os rolamentos guia no carro de eixo Y.
Verifique se os powertracks tmmovimento livre. Os cabos no podemestar presos nemapertados.
Verifique o funcionamento da vlvula solenide ativando as vlvulas e ouvindo o clique metlico que
ela produz quando est energizada (a estao temque ser selecionada). Afalta do clique indica que
nenhuma energia est sendo aplicada bobina, a bobina est queimada, h fios quebrados ou
conexes soltas, ou a vlvula est presa.
Verifique se o regulador de ar comprimido na fonte de alimentao plasma est com a definio
correta, comar fluindo pela tocha.
Verifique se as tochas plasma esto desgastadas ou se os bicos esto danificados, o que afetar a
qualidade de corte de pea. Substitua se necessrio.
Se a mquina no for usada por um longo perodo (4 horas), teste o dispositivo de proteo Omni
levantando a tocha pelo suporte. Se o sistema estiver funcionando corretamente, este teste causar
um erro. Caso contrrio, verifique a presso do ar no sensor e no sistema Omni e siga o
procedimento de alinhamento encontrado nesta seo.
Diariamente
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
CUIDADO
!
No lubrifique as cremalheiras. Os
lubrificantes usados aqui acumulam
sujeira e criamproblemas.
ATENO
!
RiscoEltrico
Desligue o sistema plasma antes de
realizar qualquer manuteno.
Shadow 2
156
Semanalmente
Mensalmente
Verifique cuidadosamente se todas as mangueiras e conexes de mangueira apresentam algum
dano ou afrouxamento. Substitua imediatamente aquelas que apresentaremdanos.
Verifique se todos os carros transversais de tocha apresentam um percurso suave. Limpe-os e
ajuste, se necessrio.
Limpe e lubrifique todos os parafusos de lide emtodos os carros verticais.
Desmonte e limpe todos os ignitores.
Verifique se todos os trilhos e motoscrapers esto funcionando corretamente.
Desengrene todos os carros secundrios e mexa-os com as mos para certificar-se de que esto
correndo livremente.
Use o joystick e certifique-se de que a mquina e o percurso esto suaves e lineares.
Verifique todos os filtros no sistema de ar comprimido. Remova qualquer gua acumulada nos
reservatrios de filtro.
Verifique todas as funes e luzes do painel de comando.
Verifique o air scribe o reservatrio de leo deve ser abastecido. Verifique o lubrificador de linha de
ar. Defina trs gotas por minuto. Mantenha o reservatrio do lubrificador sempre comabastecimento
mnimo de 1/3. Use o leo SAE 10 ou outro para uso geral. Uma vlvula de agulha oferecida por
sobre o reservatrio de leo para mudar taxa de injeo de leo. Use uma pequena chave de fenda
para ajustar a vlvula de agulha para uma taxa satisfatria de fluxo de leo para marcador de ponto.
Limpe o leitor de disco usando umkit de limpeza de disco de 3 (89mm) padro.
Verifique todos os plugues e conectores de cabo eltrico. Certifique-se de os plugues esto
apertados e os cabos esto em boas condies e no prendem nem puxam quando movidos.
Substitua todos os cabos que mostraremdesgaste.
Abra todos os gabinetes eletrnicos e aspire cuidadosamente qualquer poeira ou p acumulado.
No limpe os gabinetes comar comprimido.
Verifique as cremalheiras e substitua ou conserte todas as sees desgastadas. O pinho de
acionamento deve encaixar totalmente na cremalheira.
Verifique os pinhes de acionamento sobre cada acionamento de eixo. Substitua todos que
mostraremdesgaste ou deformao nos dentes.
Verifique o giro de engate de acionamento para cada montagem de acionamento. Certifique-se de
que ele gira livremente para dentro e para fora da cremalheira. Verifique se h alguma folga nos
rolamentos de presso.
Use um pano seco e limpo para limpar os rolamentos e remover toda sujeira e escria que causa
desgaste nos rolamentos e eixos.
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
Exploso
Pode resultar emdano pessoal ou morte
Sempre desligue a fonte de ar e purgue a
presso das linhas de ar antes de abastecer
o lubrificador ou de mudar o scribe stylus.
ATENO
!
Shadow 2
157
!
!
!
!
!
!
Verifique o alinhamento dos rolamentos sobre o carro mestre. Ambos rolamentos emcada bloco em
Vtmque estar emcontato como trilho durante o percurso do carro sobre a viga.
Verifique o alinhamento de todo o sistema de trilho observando se o trilho mestre est emlinha reta e
se o sistema est nivelado. Certifique-se de que o trilho secundrio est paralelo ao trilho mestre.
Verifique todos os acessrios de vlvula de gs observando se h algumvazamento e, conserte ou
substitua se necessrio. Use gua comsabo para checar se h vazamentos nas conexes.
Lubrifique o anel O-ring no dispositivo de proteo Omni. Remova a tubulao de 1/8" da parte
superior da tampa do dispositivo e coloque uma ou duas gotas de silicone no acessrio de farpa da
mangueira.
Verifique se as tochas oxicombustveis tm cremalheiras desgastadas, vlvulas de ensaio em ms
condies ou bicos desgastados. Substitua se necessrio.
Verifique o funcionamento e desgaste da montagem air scribe. Substitua scribe stylus se
necessrio.
Semestralmente
Procedimento
Anualmente
Teste as vlvulas de ensaio de fluxo inverso de cada tocha oxicombustvel.
1. Desligue a mquina e purgue todas as linhas de gs combustvel e de oxignio.
2. Remova a vlvula de ensaio da tocha.
3. Prenda a vlvula de ensaio conexo de sada de umregulador preso a umcilindro do mesmo gs.
4. Aperte a vlvula de ensaio firmemente.
4. Abra a vlvula e gire a presso de regulador para dentro ajustando o parafuso at que o manmetro
de presso registre 10 psi (0.7 bar).
5. Coloque uma camada fina de soluo de teste de vazamento, prpria para servio de oxignio,
sobre toda a rea da vlvula de ensaio. Se bolhas aparecerem, a vlvula de ensaio est vazando e
deve ser substituda. Se nenhumvazamento estiver aparente, solte o parafuso do regulador, remova a
vlvula de ensaio e reinstale-o sobre a tocha.
6. Siga os mesmos procedimentos comcada vlvula de ensaio.
Repita os procedimentos mensais.
Substitua os ignitores de todas as estaes que tenhamdesgaste excessivo.
Verifique se o trilho est reto esticando uma corda de piano ao longo do trilho com blocos de
espaamento. Abitola deve ser de 0.031 "(0.78mm) por todo o comprimento do trilho.
Verifique o ajuste mecnico de todos os mecanismos de carro vertical. Os carros de movimentao
transversal devem operar livremente sem prender. Se o carro estiver muito folgado, a chapa pode
ser furada de forma violenta e a preciso pode ser afetada durante o corte.
!
!
!
!
Exploso.
Gs comprimido pode explodir.
Despressurize o sistema antes de realizar
qualquer manuteno ou desmontagem.
ATENO
!
Shadow 2
158
5.4) ProcedimentosdeAlinhamentodoPrtico
Esta seo cobre o alinhamento mecnico e eltrico da mquina de corte do tipo prtico Shadow 2. A
utilizao destes procedimentos vai depender da instalao, uso e manuteno da mquina, ou seja, eles
podem no ser usados nunca como podem ser usados com freqncia. Somente pessoal treinado com
conhecimentos mecnicos e eltricos deve usar os procedimentos a seguir. Se no houver pessoal
treinado disponvel, umtcnico da ESABdeve realizar estes procedimentos.
A Shadow 2 projetada para oferecer um movimento preciso, suave, repetvel para uma variedade de
ferramentas de corte. No caso de algum problema com o desempenho da mquina, o primeiro passo
interromper o processo de corte e analisar o desempenho do prtico. Se o problema for como prtico, siga
os procedimentos de alinhamento a seguir. A seqncia de alinhamento essencial pois cada passo
assume que todos os alinhamentos anteriores foramverificados.
1. Alinhamento de Trilho
2. Ajustes Eltricos do Sistema Servo
Os trilhos da mquina so o ponto de referncia de todo o movimento da mquina e devem ser
devidamente alinhados antes de verificar outras partes da mquina. Eles devemestar paralelos, emlinha
reta e nivelados e coma bitola correta (distncia entre os trilhos).
5.4.1 Seqncia deAlinhamento
5.4.2) AlinhamentodeTrilho
Um desalinhamento de trilho grave pode
causar vrios sintomas facilmente mal
interpretados. O alinhamento do trilho
muito importante e sua retido o fator mais
crtico. Se este trilho no estive reto, a
mquina pode ser forada para fora do
esquadro. Os acionamentos lutam contra
e s t e de s a l i nha me nt o dur a nt e o
funcionamento e, nos casos mais graves,
podem causar um ou mais dos seguintes
sintomas:
Muitos"ERROSDEDESVIO" noeixoX.
"CORRENTE EXCESSIVA " nas placas de
drive PWM (Modulao por Largura de
Pulso).
Problemas dedesempenhonoeixoX.
Acionamentos bruscos nadireoX.
!
!
!
!
AVISO
!
Se a mquina exibir estes sintomas, se os trilhos tiverem sido trocadas ou tiverem sofrido impacto de
alguma forma, ou se a mquina tiver sido relocada, necessrio alinhar os trilhos de acordo com as
instrues encontradas na Seo Instalao.
Shadow 2
159
5.5) Ajustes Eltricos doSistema Servo
AVISO
!
Este procedimento somente se aplica
s mquinas com amplificadores de
Drive PWMmostrado abaixo.
H quatro ajustes de potencimetro na unidade de
acionamento motorizado. Estes ajustes so pr-
definidos de fbrica e no devem requerer ajuste de
campo. No entanto, se uma unidade de acionamento
motorizada substituda ou seu desempenho precisa
ser modificado, estes potencimetros funcionam como
mostrado a seguir:
P1 Loop gain _____________CW aumenta ganho
P2 Limite de corrente ______CWaumenta o limite de
corrente
P3 Ganho de referncia ______CWaumenta ganho
P4 Ajuste de offsetN/A_________No aplicvel
Os quatro comutadores DIP na unidade acionamento
motori zado defi nem o modo operaci onal do
amplificador. Defina todos os quatros comutadores na
posio OFF.
Gire o limite de corrente do potencimetro, P2,
completamente no sentido horrio.
Pr-definies
Shadow 2
P1, Ganho
P2, Limitador
P3, Velocidade
P4, Balano
LED
Verde = OK
Vermelho = Falha
160
Shadow 2
161
5.5.1) Introduo
5.5.2) Ajuste deGanho
Verifique os ajustes de ganho e de equilbrio para cada eixo. Oajuste de ganho afeta a velocidade do motor
para umdeterminado sinal de acionamento. Oajuste de equilbrio afeta o desvio do motor quando no h
nenhumsinal de acionamento. Ambos ajustes podemser feitos semquaisquer dispositivos de medio e
ambos usamo CNCpara oferecer retorno de velocidade
Use o display de Medio de Velocidade do Vision CNCpara ajustar o ganho de amplificadores PWM. Esta
caracterstica aciona os motores momentaneamente e mostra a velocidade motriz mxima resultante.
Ajuste cada eixo para que tenha a mesma velocidade motriz mxima.
Procedimento
Shift janela Dados
janela deInicializao
Deixe os drives engatados.
Pressione e a para selecionar a
janela de Inicializao.
A aparece.
PERIGO
!
Esmagamento
Amquinainiciaautomaticamente.
1. Antes de fazer um Ensaio de Medio
de Velocidade, verifique se no h
nenhumfuncionrio nemequipamento
nocaminhodamquina.
2. Amquinamover emambos oseixos.
Shadow 2
3 162
Se o menu da no contiver
todas as opes mostradas aqui, pressione e
para acessar o Modo Servio.
Uma mensagem indica que o Modo Servio est
ativado. Pressione para apagar a mensagem.
Na janela Inicializao, pressione para selecionar
.
Atela aparece.
Para iniciar , pressione
para selecionar o eixo Xou para selecionar o eixo Y.
Durante a medio de velocidade, a tecla de funo
para o eixo selecionado aparece em imagem
invertida. Quando a mquina pra, a imagemvolta ao
normal.
O eixo selecionado mexe cerca de 1" na direo
positiva e depois volta em torno de 1" na direo
negativa. A tela mostra a velocidade de drive
calculada.
janela Inicializao
Shift
Rpido
F1
F2
EnsaiodeMediodeVelocidade
Mediodevelocidade
Medio de Velocidade F1
F2
Shadow 2
163
Neste ponto, faa ajustes no Potencimetro de
Velocidade, P3, na placa de drive PWM. Repita o
ensaio e verifique a velocidade. Continue fazendo
ajustes e repita o ensaio at que uma velocidade de
250" por minuto (6,350 mm/min) seja mostrada.
Quando todos os drives estiverem ajustados
satisfatoriamente, pressione a para sair
da tela Medio de Velocidade. Novos valores de
velocidade so registrados nas Constantes da
Mquina.
tecla Pgina
P3, Velocidade
Shadow 2
3 164
5.5.3) Ajuste deEquilbrio
Para ajustar o equilbrio dos amplificadores PWM, desconecte as sadas de sinal do drive e use a funo
Loop Error do CNC. Esta funo mostra a posio depois do erro de cada eixo. Quando o equilbrio de um
amplificador est fora de ajuste, o valor de Loop Error sobe.
Procedimento
Shift-F1
Libere manualmente a mola de tenso para
desengatar os pinhes de acionamento da
cremalheira. Use umbloco de madeira para bloquear
os drives. No desengate os drives, mas fique bem
atento no caso deles se deslocarem.
Abra o console do CNC. Desconecte o conector X8
da Placa I/O de Processo (PIO). Isto desconecta a
sada de sinal do drive do CNC. Os amplificadores de
drive PWMdevemmanter os motores parados. Visto
que o eixo de sada do motor no pode ser visto, use
a Tela de Loop Error para ver se os motores esto se
deslocando.
Pressione para acessar a Tela de Loop
Error.
O Loop Error (posio depois da distncia) aparece
para cada eixo.
Se o loop error estiver subindo para qualquer um dos
eixos, ajuste o Potencimetro de Equilbrio, P4, na
placa de drive PWM para aquele eixo at que o loop
error pre de mudar.
Shadow 2
165
5.5.4) Ajuste de Ganho
Enquanto estiver mostrando Loop Error, ajuste o
potencimetro de Ganho, P1, na unidade de drive
PWM. Gire o potencimetro no sentido horrio at
que o drive faa um som agudo alto, depois gire no
sentido anti-horrio trs voltas completas.
Repita os passos acima at que cada eixo esteja
ajustado satisfatoriamente.
Desligue a fonte da mquina.
Reconecte o conector X8 na Placa I/Ode Processo.
Prenda a mola de tenso para reengatar os pinhes
de acionamento
P1, Ganho
Shadow 2
3 166
5.6) ProcedimentosdeManuteno
A seo a seguir contm procedimentos de manuteno para muitos dos sistemas e dispositivos usados
nas mquinas de corte da ESAB. Somente pessoal de manuteno qualificado deve usar estes
procedimentos.
Shadow 2
167
1. Motor/codificador
2. Parafuso
3. Parafuso
4. Arruela de presso
5. Redutor de velocidade
6. Parafuso
7. arruela de presso
5.6.1 MontagemdoAcionamentoMotorizadoServo
A montagem do servo motor consiste nos seguintes componentes substituveis: montagem do servo
motor/codificador, redutor de velocidade, correia, polias e pinho de acionamento.
Motor deAcionamento
O motor de acionamento pode precisar de reposio
durante a vida til da mquina. Use o procedimento a
seguir para trocar motor/codificador:
1. Desligue e bloqueie toda a alimentao da
mquina.
2. Desconecte o cabo do codificador desplugando o
conector emlinha.
3. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e
anotando a posio de cada um.
4. Remova os quatros parafusos que seguram a
chapa que prende o motor ao mecanismo de
acionamento. Levante o motor para fora do
mecanismo de acionamento.
5. Remova o Parafuso de trava e tire a polia do eixo
motriz.
6. Remova os quatros parafusos que prendem a
chapa, que segura o motor, ao motor.
7. Instale umnovo motor na ordeminvertida.
8. Ajuste a posio da polia no eixo motriz de forma
que a correia fique reta. Polias desalinhadas
causamfalha na correia.
9. Ajuste a tenso da correia at que haja " (6.4mm)
de deflexo ao empurrar o meio da correia. Aperte
os parafusos que prendemo motor e reconecte os
fios do motor e o cabo do codificador.
8. Mancal de presso
9. Placa de colocao do redutor de velocidade
10. Parafuso
12. Placa superior do carro
13. Parafuso de trava
14.PInho
Shadow 2
3 168
2. Parafuso
3. Parafuso
5. Caixa de velocidade
6. Parafuso
8.Mancal de presso
Pinhodeacionamento
Para repor os pinhes de acionamento:
1. Desligue e bloqueie toda a alimentao da
mquina.
2. Desengate, manualmente, a mola de tenso que
mantm o pinho de acionamento engatado na
cremalheira.
3. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e
anotando a posio de cada um.
4. Remova o parafuso e depois remova a montagem
de acionamento da mquina.
5.O pinho preso ao eixo por dois parafusos de
trava e uma junta Locktite mdio-dura.
necessrio um extrator de rodas para puxar o
pinho para fora do eixo. Afrouxe os dois
parafusos de trava no pinho. Usando umextrator
de roda, puxe o pinho para fora do eixo.
6. Limpe o eixo do redutor de velocidade, a chave, a
ranhura de chaveta e os parafusos de trava.
7. Coloque a chave dentro da ranhura de chaveta
como Loctite 271.
8. Use o Loctite 222 para definir prender o parafuso
de trava no novo pinho.
9. Prenda o novo pinho no eixo at que o fundo do
pinho e a chave estejam rentes com a
extremidade do eixo.
10. Aperte o primeiro parafuso de trava na chave,
depois aperte o segundo parafuso de trava no
eixo.
11. Instale a montagem de acionamento sobre a
mquina e aperte o parafuso para madeira a 40
ft/lb.
12. Engate a mola de tenso prendendo uma
extremidade no redutor de velocidade e a outra na
extremidade traseira do carro
9. Placa de colocao do
redutor de velocidade
10. Parafuso
14. Pinho de acionamento
Shadow 2
169
Montagem
Troque a montagem completa retirando o parafuso
que monta a pea no piv na caixa de cmbio. O
mancal de escosto, arruela de encosto e o parafuso
devem ser reinstalados apropriadamente depois de
qualquer manuteno.
Certifique-se de que o mancal de encosto e a arruela
esto limpos e lubrificados. Lubrifique com graxa de
ltio, caso necessrio.
Aperte o parafuso at 40 ft/lb. Se o parafuso ficar
muito frouxo ou muito apertado, isto ir causar uma
baixo desempenho da mquina.
2. Parafuso
3. Parafuso
6. Parafuso
8.Mancal de presso
9. Placa de colocao da caixa de
velocidade
10. Parafuso
14. Pinho de acionamento
Shadow 2
3 170
5.6.2) Rodas deCarrodoEixoY
Alinhamento
Reposio
O carro de eixo Y tem dois blocos em V, cada um montado sobre dois rolos de rolamentos para oferecer
movimento linear suave medida que eles percorremsobre o eixo por cima da viga. Dois rolamentos guia
suportamo carro e percorremsobre os caminhos usinados por baixo da viga. Mantenha estes rolamentos
limpos. Veja a ilustrao na pgina seguinte.
Verifique os blocos emVperiodicamente para umalinhamento apropriado. Os dois rolos de rolamento e os
dois rolamentos guia tmque ficar emcontato como eixo medida que o carro cruza a viga.
Para alinhar os blocos emV:
1. Use uma chave de encaixe (soquete) para afrouxar os parafusos da parte de cima do carro.
2. Bata de leve nos blocos at que eles fiquemalinhados no eixo.
3. Reaperte os parafusos e verifique o alinhamento.
Os rolos de rolamento devemestar levemente pr-tensionados contra o trilho afimde que o carro mova at
o outro lado do trilho livremente mas semnenhuma folga no carro.
Umparafuso segura cada rolo de rolamento no lugar. Para repor:
1. Remova todos os acessrios da frente e de cima do carro.
2. Remova o parafuso de montagemafimde remover os rolamentos.
3. Remova o carro de cima da viga e faa manuteno nos rolamentos se necessrio.
Shadow 2
171
1. Servo Motor
3. Pinho (engatado)
4.Viga(superior)
5.Rolamentos guia
6. Viga (inferior)
7.Mola
8.Carro
9.Mola
10. Rolamento
11.Bloco em V
12Rolamento
Shadow 2
3 172
5.6.3) Sistema LiteTouchPlasma Pequeno
O sistema Lite Touch plasma pequeno um dispositivo de deteco de falha e de sensor de chapa. Ele
detecta movimento de tocha vertical compouqussima presso.
O sistema usa um carro linear posicionado acima de
uma sada de ar, com um anel o-ring que sela o fluxo
de ar. A tocha presa ao carro linear e seu peso faz
com que este carro se prenda contra o anel o-ring
bloqueando o fluxo de ar. Quando o levantador de
tocha abaixa a tocha at a chapa, o peso da tocha
levantado do anel o-ring, permitindo o vazamento de
ar. Este vazamento de ar cria uma diferena na
presso atravs de um orifcio de constrio, o que
detectado por umsensor de presso diferencial. Este
sistema oferece isolamento eltrico completo do
dispositivo de proteo da tocha, elimina o uso de fios
indo para o suporte de tocha e requer somente um
nico sensor para detectar umtoque de chapa.
O dispositivo de deteco de altura inicial Lite Touch
requer um alinhamento mecnico preciso para
funcionar devidamente. Um alinhamento mecnico
incorreto pode causar falso alarme ou toques
bruscos. Verifique o alinhamento mecnico
anualmente e faa uma limpeza.
O dispositivo Lite Touch tem que ser realinhado se
umsinal de falha no puder ser apagado.
Se umsinal de falha no puder ser apagado, aperte a
mangueira de ar entre a Caixa de Juno de Estao
e a unidade Lite Touch para verificar se o problema
est dentro da unidade Lite Touch e no dentro do
sensor eltrico pneumtico.
ManutenoMecnica
Shadow 2
173
ProcedimentodeAjuste:
Para ajustar a sensibilidade do Lite Touch:
1. Levante a tocha plasma e verifique se o anel o-ring
bloquea a sada de ar. Limpe qualquer sujeira do
anel e assente-o.
2. Solte a tocha afim de que o peso da tocha e do
levantador da tocha fique sobre o anel o-ring.
3. Use os parafusos reguladores de sensibilidade
para aumentar ou diminuir a presso de ar que
sbe para o carro at alcanar a sensibilidade
desejada. Gire os parafusos para dentro para
aumentar a sensibilidade, e para fora para diminuir
a sensibilidade. Ajuste a sensibilidade de forma
que a unidade no detecte um toque a menos que
a tocha seja realmente.
Shadow 2
3 174
5.6.4) Sistema dePartida LiteTouch
O sistema de partida Lite Touch opcional um
dispositivo de proteo contra choques. Ele consiste
na montagem na tocha de duas peas que se
separam quando a tocha tocada, reduzindo a
chance de danificar a mesma.
O sistema composto de duas peas de metal com
superfcies de ajuste usinadas chanfradas em V,
quatro anis de reteno de mola ajustveis e um
mbolo. O mbolo preso montagem da tocha e
encaixado dentro do furo no bloco receptculo,
seguro no lugar por quatro anis de reteno de mola
ajustveis.
ManutenoMecnica
O sistema de Partida Lite Touch pode precisar de
ajuste mecnico para seu funcionamento apropriado.
O dispositivo tem que ser ajustado de forma que a
tocha fique firmemente segura no lugar, mas o
sistema soltar quando a tocha sofrer coliso.
Para ajustar o dispositivo, gire os parafusos para
dentro nos Anis Retentores Ajustveis at que o
mbolo fique firmemente seguro e a tocha no oscile.
Gire os parafusos para dentro para apertar e para
fora para afrouxar.
Certifique-se de que o dispositivo separa-se quando
a tocha batida.
Freio
(opcional)
Shadow 2
175
Os carros verticais de alta resistncia so fornecidos
em vrios comprimentos diferentes e so usados
com vrios motores e parafusos de cabea esfrica.
No entanto, todos eles tmo mesmo desenho bsico
e so ajustados da mesma maneira.
Os carros de alta resistncia tm uma seo fmea,
parafusada estao e uma seo mach que sobe e
desce com o motor. As superfcies usinadas na
seo mach so grampeadas no lugar por oito rolos
de rolamento came, como mostrado na figura.
A seo fmea tem quatro rolamentos em cima e
quatro embaixo, cada conjunto tendo trs
rolamentos fixos e um rolamento ajustvel. O
rolamento ajustvel preso sobre um eixo
excntrico, de forma que ele possa ser apertado ou
afrouxado contra a superfcie biselada no lado da
seo mach.
Para ajustar, afrouxe a porca de travamento nos
eixos de rolamento excntricos e ajuste buscando
um movimento suave para cima e para baixo, sem
folga.
5.6.5) CarroVertical deAlta Resistncia
Seo
Fmea
Mancal
Fixo
Seo
Macho
Mancal
Fixo
Mancal
Fixo
Mancal
Excntrico
Porca
Suporte do
Mancal
Excntrico
Parafuso
Seo
Fmea
Seo
Macho
Parafuso
Suporte do
Mancal
Excntrico
Porca
Shadow 2
3 176
5.6.6) ApoiosDeslizantes deAlumnio
Cada elevador vertical usa umsistema de mancal para oferecer movimento vertical linear e suave
O motor gira o manual que levanta e abaixa o manaul do colar. Um mancal de esfera segura o manual no
lugar sobre o elevador. Se os mancais se desgatarem, o manual fixo e o manual colar podemser repostos.
1. Came da Chave de Limite
2. Motor
3. Chapa fixa
4. Adaptador de parafuso
5. Rolamento
6. Corpo de sustentao
7. Prato inferior
8. Trilho linear
9. Bloco de rolamento linear
10. Brao de Sustentao da Tocha
11. Capa do elevador
12. Bearing Screw
Shadow 2
177
O Dispositivo de Proteo OMNI Soft Toch um
dispositivo patenteado de proteo contra coliso e
com sensor de chapa. Ele detecta movimento de
tocha vertical e horizontal compouqussima presso.
Para detectar o movimento da tocha, uma esfera de
preciso deslocada de uma sede cnica para
permitir que ar de baixa presso vaze. Este
vazamento de ar cria uma diferena na presso
atravs de um orifcio de constrio, o que
detectado por umsensor de presso diferencial. Este
sistema oferece isolamento eltrico completo do
dispositivo de proteo da tocha, elimina o uso de
fios para o suporte de tocha e requer somente um
nico sensor para detectar coliso em qualquer
direo.
A mola une as chapas superiores e inferiores,
unindo-as. Trs esferas de preciso selam os anis
o-ring em sedes cnicas. Quando a tocha colide, a
chapa superior deslocada, quebrando o selo com
uma ou mais esferas.
O Dispositivo de Proteo OMNI de Soft Touch
requer alinhamento mecnico preciso para funcionar
corretamente. Um alinhamento mecnico incorreto
pode causar falsas batidas, toques bruscos e danos
tocha ou suporte de tocha. Verifique o alinhamento
mecnico do dispositivo OMNI anualmente e limpe-o
nesta oportunidade.
O dispositivo de toque macio precisa ser realinhado
se um sinal de falha no puder ser apagado ou se a
tocha tiver folga horizontal no suporte da tocha.
Se um sinal de erro no puder ser apagado, aperte a
mangueira de ar entre a Caixa de Juno de Estao
e a unidade de Soft Touch para verificar se o
problema est dentro da unidade Soft Touch e no no
sensor eltrico pneumtico.
ManutenoMecnica
5.6.7) UnidadedeToqueMacioPlasma Pequena
Alimentao
do Ar
Parafuso Regulador
de Presso Sada 5 PSI
Caixa de Juno
Orifcio Restringe o Ar Criando a
Presso Diferencial Quando o Ar
est Fluindo
Sensor de Presso Deteta a Diferena
de Presso que passa pelo Orifcio,
isto ocorre somente quando o Ar est
Fluindo
Esfera e Sene um Destes Tres Abre
a Passagem do Ar quando a Tocha Colide
ou Toca a Chapa
Tocha
Plasma
Protetor do
Soft Touch
Shadow 2
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Manutenoe Limpeza:
4. Afrouxe os parafusos da braadeira de tocha e
retire a tocha do suporte.
5. Empurre a mangueira de alimentao de ar para
fora do adaptador de mangueira por cima da
unidade.
6. Afrouxe as duas braadeiras de mangueira que
seguram a cobertura flexvel e empurre a
cobertura e as braadeiras para fora do suporte.
7. Remova a mangueira de ar interna que segura a
chapa de montagem chapa superior.
8. Cuidadosamente remova a porca de reteo da
mola.
9. Levante a chapa superior de cima das esferas de
preciso. Verifique e limpe os anis e sedes.
Substitua os anis, se necessrio.
10.Verifique e limpe as esferas de preciso. Verifique
se as esferas esto apertadas.
11. Remonte a unidade.
12. Aperte a porca sobre a mola para fixar a chapa
superior com a inferior. Ajuste a tenso de mola,
apertando o suficiente para manter a tocha
parada enquanto a mquina se move, evitando
alarme falso.
Para realinhar:
1. Afrouxe os parafusos em todas as trs esferas de
preciso que se encontramdebaixo da unidade.
2. Mova as trs esferas de preciso at que elas
seleme no se tenha nenhumvazamento de ar.
3. Aperte a porca da mola para segurar as esferas no
lugar.
4. Aperte os parafusos de ancoragem para as trs
esferas de preciso.
5. Afrouxe a porca da mola. Ajuste a tenso de mola,
apertando o suficiente para manter a tocha parada
enquanto a mquina se move, evitando falso
alarme.
Se a unidade tiver sido gravemente colidida
compromentendo o alinhamento, e as trs esferas de
preciso no estiverem selando devidamente, elas
talvez precisemde realinhamento.
AVISO
!
No aperte a porca da mola. Se a porca
estiver muito apertada, a unidade pode
no detectar uma coliso e pode
causar danos.
Mola
Porca de
Reteno
Parafuso
ncora
Esfera de
Preciso
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5.6.8) Air Scribe
O Air Scribe Stylus considerado um tem de desgaste e tem que ser trocado medida que a ponta se
desgasta pois assimj no realiza uma marca precisa na chapa. Vrios fatores contribuempara a vida til
do stylus tais como presso do ar, uso, dureza do material a ser puncionado e se usado como puno ou
scribe.
Exploso
Poderesultar emdanopessoal oumorte.
Sempre desligue a fonte de ar e purgue a
presso das linhas de ar antes de
abastecer o lubrificador ou mudar o
scribe stylus
ATENO
!
Procedimento
1. Remova os dois parafusos de montagem de cada
umdos dois suportes de montageme remova o air
scribe do carro linear.
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2.Na mesa de trabalho, inverta o scribe de forma que
as partes internas no caiampara fora.
3.Usando uma chave nos encaixes do bico,
cuidadosamente desparafuse o bico do corpo.
4.Remova a mola stylus e o puno.
5.Instale a mola sobre o novo puno e coloque-a
dentro do corpo.
6.Parafuse o bico e aperte-o firmemente.
Faa um pedido de reposio do bico com a ESAB
cotando pea de nmero 57000652. Alm disto, um
kit de peas de reparo que contm 1 mola stylus, 1
cilindro o-Ring, 1 pisto stop e 2 caixas podem ser
encomendados sob nmero de pea 57000471.
FontedeAr
Lubrificao
Para um desempenho satisfatrio, necessrio 90
psig (6.2 bar) de ar limpo e seco. Limpe os filtros de ar
e esvazi e os r eser vat r i os separ ador es
regularmente para evitar que sujeira e humidade
entrem na unidade de ar scribe. Isto tambm evita
entupimento prematuro do filtro de ar montado no air
scribe.
Um lubrificador de linha de ar (veja desenho)
instalado nas mquinas com o air scribe. Ajuste o
lubrificador de forma que haja uma leve nuvem de
leo no exaustor. Sempre mantenha o reservatrio
do lubrificador acima de 1/3 de sua capacidade.
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Lubrificantes Recomendados
Perda dePotncia/AoErrtica
Use leo leve Ingersoll-Rand Pneu-Lube No. 10, ou um leo de boa qualidade para eixo de alta
velocidade.
Falha na ferramenta, perda de potncia ou ao errtica podem ser causadas por fatores fora da
ferramenta. Verifique o seguinte:
1. Presso do ar. Para desempenho nominal, necessrio uma presso de ar de 90 psig (6.2 bar) NA
FERRAMENTAcoma ferramenta emfuncionamento. Apresso de ar pode cair devido baixa sada de
compressor, purgador de linha de ar excessivo ou devido ao uso de mangueiras/conexes de tamanho
inapropriado ou emms condies.
2. Ar mido ou sujo. O ar mido pode tirar o lubrificante do cilindro e enferrujar e corroer a ferramenta.
Matria estranha e sujeira impedema ao do pisto e danificama ferramenta.
Se os tens acima estiverememordem, verifique o seguinte:
1. Acmulo de sujeira interna. Coloque em torno de 3cc de querosene na entrada de ar e opere a
ferramenta por alguns segundos. Logo emseguida coloque algumas gotas do lubrificante recomendado
dentro da entrada de ar e opere a ferramenta por 30 segundos para lubrificar as partes internas.
ATENO
!
Ao operar a ferramenta para eliminar
borda e matria estranha, direcione o
exaustor para longe do operador e
seus colegas detrabalho.
2. Pisto e/ou cilindro desgastado(s). Reponha o pisto e/ou cilindro. Obtenha as peas de reposio do
air scribe atravs do Grainger ou outros distribuidores Ingersoll-Rand. Para peas ou informao de
manuteno, adquira a publicao P6671 da Ingersoll-Rand.
3. Falta de lubrificao adequada. Verifique se o lubrificador est funcionando adequadamente.
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5.7.1 Caixa deRels
A caixa de rel montada sobre o deck da mquina atrs do console de comando. Ela contmvrios sub-
sistemas eletrnicos, tais como drives, componentes eletrnicos de comando de estao e circuitos de
distribuio de energia.
5.7) Descries Tcnicas
A seo a seguir contmdescries tcnicas de vrios sistemas usados nas mquinas de corte da ESAB.
Estas descries tcnicas visam dar uma viso ampla da operao dos sistemas para que o pessoal de
manuteno possa solucionar problemas e dar uma correta manuteno.
O painel central da caixa de rel contm o sistema centralizado I/O (LCASIOB), o borne de terminais
principal (TB1), o tranformador servo, capacitores de filtro, retificadores de corrente constante 24V e uma
placa de rel opcional.
A tenso secundria do Transformador Servo retificada pelo Retificador de 60V e depois filtrada pelos
quatros Capacitores de Filtro de 60V. Acorrente constante de 60Valimenta os Amplificadores Servo PWM
para os motores de acionamento.
A alimentao de energia de corrente constante de 24Volts usa um conjunto sadas do Transformador
Servo. Esta tenso de corrente alternada retificada e filtrada para criar duas fontes separadas de
corrente constante de 24V. Corrente constante de 24V fornecida para o sistema I/Oe para os motores de
levantamento de estao.
A Placa Principal I/O conectada ao CNC pelo barramento serial I/O (ASIOB). Ela ento controla os
componentes anexados I/O: Placas de Sada Analgica, Placas de Sada de Rel e Placas de Sada Triac,
dentre outros.
Rels de
Controle
Ponte
Retificadora
60V
Capacitores
de filtro
Carto de
Sada
Analogica
Carto de
Sada
Rel
PWR
Fonte
DC
Pontes
Retificadoras
24V
Carto de
Sada
Fusveis
PWM Servo
Amplificadores
Circuito
Amplificador
Placa de
Rels
Transformador
do Servo
Carto I/O
Chave Presso
de Ar
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O painel lateral esquerdo da caixa de rel contm os Amplificadores Servo PWM, o Retificador AC de
Energia Servo de 60 V corrente constante, rels de comando e placa de medida ascendente opcional que
usado emconjuno comos medidores de painel de tenso de arco.
Opainel lateral direito da caixa de rel contmos circuitos de distribuio de energia, tais como os fusveis,
o Contator PWR, o Filtro de Linha ACe os alimentadores de energia regulados DC.
5.7.2) DescriodoCNCVision
O Controle Numrico Computadorizado Vision um
controlador de mquina de corte monitorado por um
PC. A placa me PC um circuito impresso que
contm processador, memria RAM e componentes
de barramento. O comando de drive e I/O so
controlados por duas placas adicionais Placa de
processo I/O(PIO) e placa digital I/O(DIO).
Aplaca PIOcontrola o sistema de acionamento servo
oferecendo sadas analgicas, sadas habilitadoras
de drive e entradas de codificador para cada eixo.
A placa DIO controla entradas e sadas diretas,
interface com o painel do operador e interface com o
sistema I/O. A interface I/O um Barramento Serial
que pode conectar com qualquer uma das placas I/O
ou umserial complacas de interface paralelas.
Para comandos comumDisplay de Cristal Lquido, a
placa digital I/O fornece o sinal de dados do display
digital, que interpretado e mostrado pelo dispositivo
LCD. Comandos comumdisplay CRT usa uma Placa
controladora de vdeo padro VGA para oferecer um
sinal de vdeo.
Umcontrolador de drive de disco padro ISAconecta
comos dois drives de discos. Os comandos comdois
drives de discos flexveis usam um controlador de
disco flexvel, enquanto os comandos com um hard
drive usamumcarto controlador IDEmulti-funo.
Placa
Me
Placa
Placa
Placa
Disco Drive
Disco Drive
Fonte
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5.7.3) Sistema deComandodeDrive
Alcana-se movimento de mquina de corte
atravs de um ciclo fechado de sistema de
acionamento servo. Tal sistema consiste no
CNC, amplificadores servo PWM (Modulao
por Largura de Pulso) e unidades de drive
s e r v o . C a d a d r i v e f u n c i o n a
independentemente, contando com o CNC
para manter a posio da mquina. O CNC
libera um sinal de drive analgico para cada
eixo. O sinal de drive recebido pela unidade
de amplificador servo PWM. O amplificador
servo libera uma tenso de corrente constante
modulada por largura de pulso para o motor de
acionamento, dependendo do sinal de drive.
Cada motor temumcodificador montado sobre
o eixo de sada. O codificador gera um nmero
fixo de pulsos por revoluo do eixo de sada. O
CNC conta estes pulsos de codificador para
determinar exatamente o quanto a mquina
moveu. O controlador ento compara a
posio atual com a posio do comando afim
de corrigir o sinal de drive.
Os drives PWM so montados dentro da caixa
de circuitos eletrnicos mostrada abaixo. Os
drives consistem em Amplificadores de Drive
PWM e uma Alimentao de Energia de
Barramento. Esta alimentao compe-se de
um transformador, retificador e capacitores de
filtro, que alimentam os amplificadores PWM
comuma corrente constante de 60Volts.
Ponte Retificadora
Capacitores
de Filtro
Servo
Amplificadores
Transformador
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185
A alimentao de energia de barramento fornece
uma energia de corrente constante de 60 volts para
cada amplificador, o qual usa tal corrente para
energizar os circuitos lgicos e motores.
H quatro ajustes de potencimetro na unidade de
acionamento motorizado. Estes potencimetros so
usados para ajustar o amplificador do drive visando
uma tima performance da mquina.
Os quatro comutadores DIP na unidade de
aci onamento motori zado defi nem o modo
operacional do amplificador. Todos os quatros
comutadores devemestar na posio OFF.
Um LED de duas cores oferece informao da
situao. O vermelho indica que a unidade est com
FALHA e o verde indica que a unidade est
HABILITADA.
P1 Ganho
P2 Limite de corrente
P3 Ganho de referncia
P4 Ajuste de offset
CW aumenta ganho
CW aumenta o limite de
corrente
CW aumenta ganho
P1,Ganho
P2, Corrrente
P3, Velocidade
P4, Balano
LED
Verde = OK
Vermelho = Falha
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5.7.4) Sistema I/O
O sistema I/O permite que o CNC controle todos
os equipamentos de processo montados na
mquina. Isto inclue equipamento plasma,
vlvulas solenide, levantadores de tocha e
controles de altura automtica. As mquinas de
cortes da ESAB utilizam o sistema I/O LCASIOB
exclusivo da ESAB. Tal sistema projetado
especificamente para mquinas de corte da ESAB
com controles numricos Vision e uma verso
centralizada do sistema de entrada/sada
distribudo de barramento serial da ESAB. Este
sistema permite que o controle Vision comunique
comumnmero limitado de estaes e processos,
com o hardware I/O localizado em uma cabine
centralizada.
LCASIOBsignifica imited entralized tas erial
nput/ utput us (Barramento Serial de
Entrada/Sada). O sistema projetado para o
manuseio de at 12 estaes, usando oito sadas
analgicas e at 48 sadas de 120V de corrente
alternada ou sadas de contato Normalmente
Abertas (NA).
As informaes so transmitidas em serial do
CNC para a Placa Principal I/O, requerendo
somente quatro fios para conectar o sistema
centralizado I/O com o Vision CNC. As entradas
bi-direcionais de barramento so transmitidas da
placa principal para o CNC e as sadas so
transmitidas do CNC para a placa principal. A
placa principal suporta at um carto de sada
analgica e at dois cartes de sada ligados
sada. Alm disto, at seis cartes servo podem
ser conectados diretamente na placa principal
para o controle de levantamento de estao.
Este sistema composto pelo Vision CNC, placa
principal, placas servo, placa de sada analgica e
placas de sada. No console de comando do
Vision CNC, a placa digital I/O (DIO) oferece
conexo de barramento serial a X26. Um cabo de
de quatro fios faz a conexo barramento para a
placa principal.
L C A S
I O B
Controle de
Altura
Entradas
e
Sadas
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A placa principal pode ser equipada com at seis placas Servo00 ou Servo01, ou at quatro placas
Servo00 ou Servo01 mais at duas placas Servo02. As placas Servo00 podemcontrolar umlevantamento
leve sem Controle de Altura Automtico. As placas Servo01 controlam um levantamento leve com
Controle de Altura Automtico. As placas Servo02 so usadas emconjunto como levantador de tocha de
alta resistncia. Alm disto, a placa principal pode aceitar um carto de entrada PRC17 opcional,
oferecendo oito sadas de 24VDC.
Ligada placa principal pode haver uma placa de Sada Analgica KOA14, e at 3 cartes de sada
discreta. Aplaca KO316 oferece 16 sadas de energia Triac 120VAC. Aplaca KO116 oferece 16 sadas de
contato seco, que podemser conectadas com24VDCou 120VAC.

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