Memoria

Estudio comparativo de
morteros
4CRE, CRPECE
Sara lvarez Martnez











ndice
ndice ..................................................................................................................................................... 3
Introduccin .......................................................................................................................................... 5
Morteros de restauracin ........................................................................................................................ 5
Composicin de los morteros ................................................................................................................... 5
Objetivos del trabajo ............................................................................................................................. 6
Proceso experimental ............................................................................................................................ 7
Seleccin de morteros y mezclas .............................................................................................................. 7
Herramientas y material necesarios ........................................................................................................ 7
Exposicin de los resultados .................................................................................................................. 8
Comparativa (otros resultados) ............................................................................................................... 9
Conclusiones ........................................................................................................................................ 11
Caractersticas de los morteros en fresco: ............................................................................................. 11
Consistencia ....................................................................................................................................... 11
Aplicacin .......................................................................................................................................... 11
Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso) ............................................................... 11
Densidad ............................................................................................................................................ 11
Adherencia ......................................................................................................................................... 12
Capacidad de retencin de agua ....................................................................................................... 12
Textura ............................................................................................................................................... 12
Caractersticas de los morteros endurecidos: ........................................................................................ 12
Resistencia mecnica ......................................................................................................................... 12
Adherencia ......................................................................................................................................... 12
Retraccin .......................................................................................................................................... 12
Absorcin de agua ............................................................................................................................. 13
Densidad ............................................................................................................................................ 13
Permeabilidad al vapor de agua ........................................................................................................ 13
Comportamiento trmico .................................................................................................................. 13
Bibliografa y/o fuentes consultadas .................................................................................................... 14







Introduccin y objetivos del trabajo
Estudio comparativo de morteros 5
Introduccin
Los morteros se definen como mezclas de conglomerantes inorgnicos, ridos, agua
y, en ocasiones, ciertos aditivos.
Segn el tipo de conglomerante, se hablar de morteros de yeso, bastardos o de
cemento, o de morteros tradicionales o de cal, e incluso morteros mixtos como el
cemento y cal.
Morteros de restauracin
Los morteros, como todo material de restauracin, deben cumplir una serie requisitos
bsicos, por ejemplo; debern ser siempre inocuos o dainos del elemento
arquitectnico o escultrico objeto de restauracin. Respetarn por tanto, las
propiedades y caractersticas de tal objeto, sin causar modificaciones en el mismo. Y
estticamente hablando, ser necesario que se adecue a la visin del conjunto.
Al referirse a su inocuidad, se pretende englobar tambin, el concepto de resistencia
ante el paso del tiempo y los agentes atmosfricos.
Composicin de los morteros
Como ya se ha mencionado la composicin fundamental de un mortero es la mezcla
de un conglomerante, un rido, y agua.
El estudio de los materiales y tcnicas empleados en construccin y arquitectura, con
anterioridad al siglo XIX, revela el uso de la cal como conglomerante fundamental de
los morteros. Por ello, y apoyando esta teora en el principio de afinidad; cabe sealar
su idoneidad para la ejecucin de los procesos de reintegracin en la restauracin de
este tipo de bienes.
El mortero de cal posee unas excelentes cualidades plsticas, siendo sencillo y fcil su
manejo. Su resistencia mecnica es baja y por ello, se presenta deformable y flexible.
Es permeable al agua tanto en estado gaseoso como lquido, lo que facilita la
transpiracin del sustrato ptreo. Adems est libre de sales solubles y bsicas, lo que
significa que no ser responsable de la aparicin de criptoflorescencias y/o
eflorescencias. (RIERA JUAN, 2002)
El mortero de cemento, sin embargo, tiene prcticamente propiedades opuestas al de
cal. Durante aos, se ha empleado en el campo de la restauracin como material de
reintegracin sin conocerse sus verdaderos efectos.
El conglomerante: La Cal
La denominacin de cal hace referencia al xido de calcio (CaO2), denominado
generalmente, como cal viva; obtenido de la calcinacin de rocas calizas. Tras la
adicin de agua a la cal viva, se obtiene el producto hidratado, el hidrxido de calcio
(Ca(OH)2), que comnmente se designa con al trmino cal apagada o hidratada.
Las cales hidratadas pueden obtenerse de diferentes calizas con purezas variables,
las cales areas, por ejemplo, son producto de la calcinacin a 800C de rocas con un
porcentaje de arcillas y margas, es decir impurezas, de aproximadamente el 2 %.
Su fraguado es lento; puesto que exclusivamente, puede tener lugar en presencia de
oxgeno.
La cal hidrulica, por su parte, se obtiene de la calcinacin a 1200C, de rocas con
proporciones de arcilla, cercanas al 8% o superiores. De este modo, se hace posible la
obtencin del xido de calcio (Ca(OH)
2
) y al mismo tiempo, cierta cantidad de silicatos
y aluminatos de calcio deshidratados, permanecen en la mezcla, lo que le proporciona
sus cualidades hidrulicas. As, su fraguado podr tener lugar tanto en presencia o
contacto con el aire, el agua e incluso, bajo esta ltima. (RIERA JUAN, 2002)
Los ridos
Los morteros tradicionales se pueden componer con ridos de naturaleza variable.
Normalmente, es arena de ro o de cantera. La de ro est formada por rocas
cuarzosas, cuarzo-feldespticas, carbonatadas, mrmoles, volcnicas, etc.
Introduccin y objetivos del trabajo
Estudio comparativo de morteros 6
Es aconsejable el uso de arenas tamizadas, pues facilitarn la mezcla; y en ocasiones,
es necesario un lavado previo. Pero, en cualquier caso, el rido debe estar seco a la
hora de realizar la mezcla. De este modo, se favorece la baabilidad de la emulsin de
cal.
Otro tipo de ridos en los formados a partir e rocas de cantera como calizas, mrmoles
y rocas volcnicas, con ciertos porcentajes de teja o ladrillo.
Este tipo de arenas aceleran el secado y a su vez, permiten un tiempo de enlucido
mayor. (Tema 4: Morteros de Construccin y Ornamentacin, 2007)

Objetivos del trabajo
El presente estudio tiene como finalidad hacer una aproximacin hacia el conocimiento
y valoracin de las propiedades fsico-mecnicas, as como de manejabilidad, de los
morteros empleados en la restauracin de Bienes Culturales arquitectnicos o
escultricos con soporte ptreo.
Para ello, se propone la fabricacin de varias mezclas de morteros, empleando en
todos ellos el mismo conglomerante, en igual proporcin y la misma cantidad de
aditivo cementoso, pero con proporciones variables de otros elementos, como el rido.
La observacin del comportamiento de las distintas mezclas, tendr lugar en el periodo
de 7 das, por lo que o se valorarn aqu los resultados obtenidos a largo plazo.

Proceso experimental
Estudio comparativo de morteros 7
Proceso experimental
El proceso experimental de este estudio consta en primer trmino de la seleccin de
mezclas a realizar y su observacin, tanto durante la aplicacin de la mezcla fresca,
como tras su secado.
Seleccin de morteros y mezclas
Con una proporcin invariable de conglomerante y cemento, se realizan varias
mezclas en las que se varan las concentraciones de rido.

Conglomerante rido Tamao de grano Proporcin Aditivos
Morteros de cal
Arena de Miga 0'4 mm
3:1
Cemento
0,25%
4:1
Sin
cemento
5:1
Cemento
0,25%
6:1
Cemento
0,25%
Arenn o arena
de cantera
(Arenn AC04)
0,6 mm
3:1
Cemento
0,25%
4:1
Cemento
0,25%
5:1
Cemento
0,25%
6:1
Arrocillo
AF612
Arena de lucir
(Arena fina de
licor)
0,2 mm
3:1
Cemento
0,25%
4:1
Cemento
0,25%


Mortero comercial PML-S

Herramientas y material necesarios
Paleta de albail para lucidos:
o Las ms adecuadas son aquellas que poseen una superficie plana
amplia y punta redondeada, para evitar que se hunda en la pasta.
Llana de lucir:
o De tamao adecuado a la superficie a trabajar
Caldereta de plstico:
o Estas calderetas de plstico flexible facilitan la limpieza de los posibles
restos de mortero
Cepillo para humedecer la pared
o Su utilidad reside en la humectacin de la superficie mural que se
pretende recubrir o adherir al mortero. Introducindolos en agua,
permiten salpicar la pared.
Frats:
o Sobre el mortero mordiente, se frota suavemente la superficie,
pudindose lograr texturas similares a las del soporte ptreo.

Exposicin de los resultados
Estudio comparativo de morteros 8
Exposicin de los resultados

Conglomerante rido Tamao de grano Proporcin Aditivos Observacin
Cal
Arena de Miga 0'4 mm
3:1 Cemento 0,25%
Se muestra duro y consistente.
Ligeramente agrietado en el proceso de
secado
4:1 Sin cemento
Menos consistente y ms poroso que el
anterior (no lleva cemento)
5:1 Cemento 0,25%
Es consistente, aunque al secar, ha
mermado considerablemente.
6:1 Cemento 0,25%
Es consistente, aunque con problemas
derivados de la aplicacin como falta de
adherencia
Arenn o
arena de
cantera
(Arenn AC04)
0,6 mm
3:1 Cemento 0,25%
Muy consistente, muy levemente agrietado
en superficie
4:1 Cemento 0,25%
Resistente y consistente. Ligeramente
agrietado
Durante el secado.
5:1 Cemento 0,25%
Menos resistente y ms poroso. Se ve
mermado considerablemente en el secado.
Tras l, se produce la separacin con el
soporte mural (falta de adherencia)
6:1 Arrocillo AF612
Mezcla con arrocillo, es demasiado poroso y
texturizado. Poca adherencia con el soporte.
Arena de lucir
(Arena fina de
licor)
0,2 mm
3:1 Cemento 0,25%
Es poco poroso, consistente, de fcil
aplicacin y texturizacin, acabado
homogneo
4:1 Cemento 0,25%
Es poco poroso y consistente
Buena textura, y acabado homogneo
Mortero
comercial PML-
S
Muy poroso y poco consistente. Se observa disgregacin y arenizacin, tras el secado
Exposicin de los resultados
Estudio comparativo de morteros 9
Comparativa (otros resultados)

Conglomerante rido Tamao de grano Proporcin Aditivos Observacin
Cal
Arena de Miga 0'4 mm
3:1 Cemento 0,25% Mismos resultados
4:1 Sin cemento
Permite capa gruesa y fina
Ligeramente agrietado
5:1 Cemento 0,25% Agrietado y poco consistente
6:1 Cemento 0,25% Muy consistente (con arrocillo)
Arenn o
arena de
cantera
(Arenn AC04)
0,6 mm
3:1 Cemento 0,25%
Problemas derivados de una mala
aplicacin, como la falta de adherencia.
4:1 Cemento 0,25% Mismos resultados
5:1 Cemento 0,25% Mismos resultados
6:1 Arrocillo AF612
Agrieta ligeramente y con arrocillo se
muestra pulverulento.
Arena de lucir
(Arena fina de
licor)
0,2 mm
3:1 Cemento 0,25%
Agrietado en las capas gruesas, quiz
secado muy rpido. Separacin con la
superficie mural
4:1 Cemento 0,25%
Mismos resultados, permite capas gruesas y
finas.
5:1 Cemento 0,25%
Falta de adherencia con el soporte, quiz
por una mala aplicacin o falta de
adherencia qumica con el muro
6:1 Cemento 0,25%
Buena consistencia, resistente y textura
homognea, muestra falta de adhesin al
muro cuando ste no se ha mojado
previamente lo necesario.
Mortero
comercial PML-
S
Muy poroso y poco consistente. Se observa disgregacin y arenizacin, tras el secado


Exposicin de los resultados
Estudio comparativo de morteros 10
Conglomerante Aditivos rido 3:1 4:1 5:1 6:1
Cal
0,25 de
cemento
1

Arena de
Miga

Arenn
2


Arena de
lucir


Mortero comercial PML-S
3





1
Con excepcin de la mezcla 4:1 con arena de miga, que fue realizada sin cemento.
2
A la mezcla 6:1, adems se le ha aadido un rido ms grueso, el arrocillo.
3
Sin adicin de conglomerante, ridos ni aditivos.
Conclusiones
Estudio comparativo de morteros 11
Conclusiones
En funcin del tipo de rido, su grosor y sus proporciones, se obtendrn morteros de
diferentes cualidades. Del mismo modo, variaciones de la proporcin del
conglomerante modificarn tambin estos resultados.
El proceso de fraguado, as como su velocidad, sern dependientes, de numerosos
factores tales como la concentracin de CO
2
en la atmsfera, en el agua de lluvia y en
el agua de infiltracin; la temperatura y humedad del ambiente y del muro o el grosor,
porosidad y permeabilidad del mortero y del sustrato ptreo, arcilloso o de ladrillo.
Caractersticas de los morteros en fresco:
Consistencia
La consistencia del mortero en hmedo servir para hacer una valoracin previa de los
posibles resultados. Un aporte excesivo de agua puede conllevar la fabricacin de un
mortero poco consistente en hmedo y fcilmente. Este ser poco plstico y retraer
en exceso, incluso, la adherencia tanto al paramento mural, como entre las partculas
del propio mortero, se ver mermada.
La proporcin de rido, influir en la consistencia del mortero .Ofrecen una mejor
consistencia en hmedo aquellos que poseen un rido de menor tamao, como los
realizados con arena de lucir, funcionando ste mejor proporciones bajas como las de
la mezcla 3:1.
Aplicacin
Una buena mezcla y triturado de los ridos con la cal, previamente a la adicin de
agua, ayuda a un mejor fraguado y una menor porosidad del mortero seco.
Una porosidad mayor implica una menor resistencia mecnica y una mayor
permeabilidad, lo que puede suponer, una futura disgregacin o pulverizacin del
mortero. Por tanto, un mortero muy poroso ser ms sensible a los ataques qumicos,
as como a las alteraciones derivadas de la accin del agua.
Son ms fcilmente aplicables los morteros con contenidos apropiados de agua, ya
que un mortero con exceso de agua, ser menos consistente y tender a descolgarse
y perder adherencia con el muro.
Por todo ello, la aplicacin debe realizarse con las herramientas adecuadas, como las
paletas de lucir y las llanas, acompandose o no, con el uso del frats.
Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)
El tiempo de uso es lo mismo que el tiempo durante el cual el mortero posee la
suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adicin posterior de agua. Es el tiempo
que tarda el mortero en alcanzar de resistencia a ser penetrado con una sonda, segn
la Norma Europea UNE-EN 1015-9.
Las caractersticas del mortero en estado fresco, sin excepcin, han de mantenerse
durante este tiempo.
Los morteros con arenas ms finas tendrn un tiempo menor de aplicacin que los
morteros de arenas ms gruesas, puesto que los primeros son ms higroscpicos que
los segundos.
Densidad
Los morteros con mayores proporciones de arena, son generalmente ms densos.
Una mayor densidad supone un menor tiempo de utilizacin. Para obtener un mortero
ligero, conviene emplear en la mezcla, ridos ligeros, o adicionar sustancias aireantes.
De entre los ridos usados, el menos denso es la arena de lucir (Arena fina de licor).
Con l se logra un mortero poco denso, sin embargo consistente y de fcil aplicacin.
Su baja densidad es responsable de su buena capacidad de adhesin al soporte
mural.
Conclusiones
Estudio comparativo de morteros 12
Adherencia
La adherencia es su resistencia a la separacin sobre su soporte, es decir, capacidad
para absorber tensiones normales o tangenciales de la superficie en la interfase
mortero-muro.
En fresco, la adherencia depende de las propiedades reolgicas de la pasta, o sea, de
las propiedades mecnicas del mortero fresco cuando es sometido a tensiones o
cargas. Est relacionada con la tensin superficial de la pasta y las relaciones entre
conglomerante y rido.
Las masas con ridos ms finos y mayores proporciones de conglomerante, muestran
mayor adherencia al soporte, sin embargo una adicin en exceso provoca perjuicios
en otras propiedades, como la plasticidad o la porosidad.
Capacidad de retencin de agua
De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin de agua
est relacionada con la superficie especfica de las partculas del rido, el
conglomerante y, por supuesto, con la viscosidad de la pasta.
Todos los morteros conservarn el agua precisa para la hidratacin de las partculas
de conglomerante y rido, as como el aire ocluido entre ellas. Todo exceso de agua
ser transmitido al soporte mural mediante succin.
El grado de hidratacin del conglomerante, es decir, la cal; determinar su tiempo
posterior de secado o endurecimiento; y este grado de hidratacin est ntimamente
ligado a la capacidad de retencin de agua, del mortero hmedo
Textura
La textura del mortero puede ser consecuencia de su aplicacin o puede lograrse
intencionadamente, con ayuda de un frats u otras herramientas como esponjas.
Estas texturas deben hacerse con el mortero en estado mordiente, cuando an no se
ha endurecido del todo, pero ya haya evaporado parte del agua de la superficie.
Caractersticas de los morteros endurecidos:
Resistencia mecnica
El mortero en muchas ocasiones, debe actuar como elemento de unin entre juntas,
en tal caso, deber soportar la transmisin de cargas de una fbrica.
De los probados en el ensayo, no es posible determinar cul presentara unos niveles
ms adecuados en cuanto a esta propiedad se refiere, sin embargo, es sencillo,
deducir que no se encontrara entre aquellos que presentan un sistema ms poroso,
como el mortero comercial.
Adherencia
La adherencia en estado endurecido de un mortero se refiere a la traccin de la unin
entre el mortero y el soporte. Esta depender del tipo de mortero, del soporte y su
preparacin y de la forma de aplicacin de la masa.
Una buena adherencia es fundamental para garantizar la resistencia del mortero, ya
que en caso contrario, puede causar desprendimientos.
Hay dos tipos de adherencias al soporte, de tipo qumico, basadas en enlaces
(principalmente, puentes de hidrgeno) y fsica, basada en el anclaje mecnico.
Para facilitar la unin fsica se recomiendan los soportes con textura o estras. La
unin qumica, por su parte, se puede realizar con la simple humectacin del soporte o
por el empleo de aditivos de resinas polimricas en solucin acuosa.
Retraccin
La contraccin del mortero en el proceso de endurecimiento se debe a la prdida de
agua. Los morteros con ridos ms finos, mostrarn una mayor contraccin que los
morteros con partculas de mayor tamao, debido a la capacidad de absorcin que los
caracteriza.
Conclusiones
Estudio comparativo de morteros 13
Una mayor proporcin de agua en el momento de amasado, supone una mayor
contraccin de la pasta tras su endurecimiento.
La contraccin puede ser de tres tipos:
La retraccin plstica, cuando se debe a la desecacin durante el proceso de
fraguado, y que puede conllevar a la fisuracin entrecruzada de la superficie.
Ejemplo de este tipo de contraccin es la observada en la mezcla de 3:1 de
arena de miga.
Retraccin hidrulica, como consecuencia de la evaporacin de agua, y que
puede suponer un cambio volumtrico capaz de crear tensiones, fisuras y
levantamiento de bordes y zonas de unin. Este tipo de contraccin aumenta
en funcin de ciertos factores como el espesor de la capa de mortero, la
naturaleza de rido o la proporcin acuosa de la masa.
Contraccin trmica, por variacin de la temperatura de la masa en el proceso
de endurecimiento. Las proporciones de cemento en el mortero estarn
directamente relacionadas con el calor producido en la reaccin exotrmica del
mismo. Por ejemplo, en un mortero sin cemento, no se apreciar la produccin
calrica de la reaccin.
Absorcin de agua
Determina la permeabilidad del mortero, un mortero permeable al agua, transmitir
sta hacia el interior, y por consiguiente, ser responsable de la aparicin de
humedades por filtracin y favorece el trnsito de partculas o componentes no
deseables, como sales, responsables de las eflorescencias.
La absorcin de agua depender de la estructura capilar del material; un mortero
compacto ser menos absorbente. Por ello, hidrofugantes, plastificantes y aireantes,
contribuyen a la disminucin de dicha absorcin.
Entre las mezclas objeto de estudio, resultaron mostrar una mayor absorcin de agua
aquellas que contienen ridos de mayor tamao y, principalmente aquellas que haban
sido realizadas con proporciones ms altas de arena, sobre todo de arenn o arena de
cantera.
Densidad
Esta propiedad depender de la densidad de los componentes del mortero, de su
granulometra, su volumen y de su dosificacin; as como de la relacin agua-masa de
la mezcla.
Los morteros ms densos de los aplicados en este estudio han sido los adicionados
con arrocillo, como consecuencia de la densidad de este grano.
Permeabilidad al vapor de agua
Se refiere a la capacidad del mortero para permitir el paso del vapor de agua a travs
de su estructura capilar, favoreciendo su traspiracin.
Esta cualidad no ha podido ser medida en este ensayo, puesto que deberan
considerarse plazos ms amplios para la observacin del fenmeno.
Comportamiento trmico
Viene dada por su conductividad trmica e indica la cantidad de calor que pasa en la
unidad de tiempo por una superficie determinada de material. Depende de la densidad,
la porosidad, el contenido hdrico, etc.
Los morteros ms porosos, como los realizados con arenn o arena de cantera, son
menos conductores que las mezclas con arena fina.

Bibliografa y/o fuentes consultadas
Estudio comparativo de morteros 14
Bibliografa y/o fuentes consultadas
Caractersticas de los Morteros. (2010). Recuperado el 14 de Octubre de 2013,
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