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Soldando de Tuberas y los Medios Relacionados

1 General
1.1 ALCANCE
Esta norma cubre el tipo de gas y tipo arco con que se sueldan juntas a tope, filete, y pernos de acero al
carbono y acero de baja aleacin para conductos, tuberas us en la condensacin, bombeando, y
transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo, el combustible gasea, dixido del carbono, y
nitrgeno y, donde aplicable, tapas que sueldan en distribucin sistemas. Aplica soldando a nueva
construccin y en servicio. La soldadura puede ser hecha por un metal por arco protegido soldando, arco
sumergido, gas tungsteno arco , gas metalarco soldando, arco soldando flujoquitado el cora!n, arco del
plasma, soldando, oxiacetileno soldando, o extremo de llamarada que suelda proceso o por una
combinacin de estos procesos que usan un manual, semiautom"tico, o t#cnica de la soldadura
autom"tica o una combinacin de estas t#cnicas. Las soldaduras pueden ser producidas por posicin o
rollo que suelda o por una combinacin de posicin y soldadura del rollo. Esta norma tambi#n cubre los
procedimientos para el radiografiado, partcula magn#tica, lquido penetrante, y la comprobacin
ultrasnica como bien como las normas de aceptacin para ser aplicado a la produccin las soldaduras
probadas a destructivas o inspeccionadas por radiografiado, partcula magn#tica, el lquido penetra, la
comprobacin ultrasnica, y visual m#todos.
Los valores declarados en unidades del pulgadalibra o unidades de $% son para ser considerado
separadamente como normal. &ada sistema es ser usado independientemente del otro, sin combinar
valores en cualquier manera.
'rocesos otra cosa que aquellos describieron anteriormente ser" considerado para la inclusin en esta
norma. 'ersonas que desean tener otros procesos incluidos someter"n, como un mnimo, lo siguiente
informacin para la consideracin del comit#( a. )na descripcin del proceso de la soldadura. b. )na
propuesta en las variables esenciales. c. )na especificacin de procedimiento de soldadura. d. $uelde
m#todos de la inspeccin. e. *ipos de imperfecciones de la soldadura y su aceptacin propuesta lmites.
f. procedimientos de reparaciones.
$e piensa que todo el trabajo reali!ara de acuerdo con esto la norma se encontrar" o exceder" los
requisitos de esta norma.
2 Publicaciones de Referencia
Las normas siguientes, cdigos, y especificaciones son citado en esta norma(
3 Definicin de Trminos
+., -eneral.
Los t#rminos de la soldadura usados en esta norma son como defini en A.$ A+./, con los agregados y
modificaciones cedidas +.0.
+.0 1efiniciones.
+.0., $oldadura autom"tica.
Arco que suelda con equipo este reali!a el funcionamiento de la soldadura $in la manipulacin del arco
o electrodo por un operador guiando o rastreando y sin un requisito del soldador ,la habilidad manual de
el operador.
+.0.0 &ompa2a(
La compa2a o del due2o o la ingeniera agencia en cargo de construccin. La compa2a puede actuar a
trav#s de un inspector o otro autori!ado a representante.
+.0.+ &ontratista(
%ncluye al contratista primario y cualquiera subcontratista que se comprometieron en los trabajo dentro de
esta norma.
+.0.3 1efecto(
)na imperfeccin de magnitud suficiente a el recha!o de la garanta asent en las estipulaciones en esta
norma.
+.0.4 %mperfeccin(
)na discontinuidad o irregularidad que son perceptible por m#todos perfilados
en esta norma.
+.0.5 %ndicacin(
Evidencia obtenida por E61
+.0.7 &oncavidad interior(
)n cordn que se funde propiamente a y completamente penetra el espesor de pared de ca2era a lo largo
de ambos lados del bisel, pero cuyo centro es algo inferior a la superficie interior de la pared de la
ca2era. La magnitud de concavidad es la distancia perpendicular entre una extensin axial de la
superficie de pared de ca2era y el punto m"s bajo en la soldadura superficie de la cuenta.
+.0.8 'osicin de la soldadura(
$oldando en posicin en que la ca2era o ayuntamiento se sostiene estacionario.
+.0.9 $oldador calificado(
)n soldador que ha demostrado la habilidad de producir soldaduras de las que re:nen los requisitos de la
$ecciones 4 o 5.
+.0.,/ &alificacin del procedimiento (
)na prueba del m#todo detallado demostrado que las soldaduras de legtimas propiedades mec"nicas
pueden producirse.
+.0.,, ;adilogo(
)na persona que reali!a radiografiado .
+.0.,0 ;eparacin(
&ualquier retoque en una soldadura completada que requiere soldadura para corregir una falta en la
soldadura que ha sido descubierto por inspeccin visual o E61 que prueba que sobrepasa m"s all" de los
lmites de esta norma de aceptabilidad.
+.0.,+ $oldadura rolada(
$oldando en que la ca2era o cordn se rueda mientras el metal de la soldadura se deposita .
+.0.,3 'asada de ra!(
El primero o cordn es el mas restringido que inicialmente une dos secciones de ca2era, una seccin de
ca2era o un montaje, o dos montajes.
+.0.,4 $oldadura semiautom"tica(
Arco que suelda con equipo que controla slo el alimento de rellenometal. El avance de la soldadura se
controla por mano.
+.0.,5 $hall(
*#rmino que indica un requisito obligatorio.
El t#rmino debe indica una pr"ctica recomendada.
+.0.,7 $oldadura(
La soldadura completada que une dos secciones de tuberas, una seccin de ca2era a un montaje, o dos
montajes.
+.0.,8 $oldador(
)na persona que hace una soldadura.
4 Esecificaciones
3., Equipo.
Equipo de soldadura, ambos el gas y forma arco, ser" de un tama2o y tipo conveniente para el trabajo y
se mantendr" en esa condicin eso asegura una soldaduras aceptables, la continuidad de funcionamiento,
y seguridad de personal. El arco de soldadura y equipo ser"n operado dentro del amperaje y el voltaje
dado en el procedimiento calificado. El gas de soldadura y equipo ser"n operado con las caractersticas
de llama y tama2os de la punta dados en el procedimiento de la soldadura calificado. Equipo que no
cumple estos requisitos se reparar"n o se reempla!ar"n.
3.0 <ateriales.
3.0., &a2era y <ontajes
Esta norma aplica a la soldadura de ca2era y montajes eso conforma a las especificaciones siguientes( a.
A'% Especificacin 4L. b. Especificaciones de A$*< aplicables.
Esta norma tambi#n aplica a los materiales con qumico y propiedades mec"nicas que obedecen uno de
las especificaciones listado en artculos a y b , aunque el material no sea fabricado de acuerdo con la
especificacin.
3.0.0 <etal de aporte.
3.0.+ 'roteccin gaseosa
4.2.2.1 Tipo y medidas
*odos los metales de aporte conformar"n a una de las especificaciones siguientes(
a.. A.$ A4.,. b. A.$ A4.0. c. A.$ A4.4.
d. A.$ A4.,7. e. A.$ A4.,8. f. A.$ A4.0/.
g. A.$ A4.08. h. A.$ A4.09.
<etales del relleno que no conforman a las especificaciones anteriormente puede usarse tal de que el
procedimientos de soldadura involucrando su uso est" calificado.
4.2.2.2 Almacenamiento y Manejo de Materiales de aportes y fundentes
$e guardar"n los materiales de aporte , fundentes y se manejar"n de modo de evitarles da2os y a los
recipientes en los que ellos son enviado. <ateriales de aporte y fundentes en recipientes abiertos ser"n
protegido de la deterioracin, y los materiales de aporte se cubren tapan y se protege de los cambios
excesivos de la humedad. Los materiales de aporte y fundentes que muestran se2ales de da2o o
deterioracin no se usar"n.
3.0.+ -ases de proteccin
3.0.+., *ipos
Los gases para proteger el arco son de varios tipos y puede consistir en gases inertes, gases activos, o
me!clas de inerte y los gases activos. La pure!a y sequedad de estas atmsferas tienen gran influencia en
soldadura y debe ser de valores conveniente para el proceso y los materiales para ser soldados. El gas de
proteccin usado se calificar" para el material y el proceso de la soldadura.
3.0.+.0 Almacenamiento y <anejando
-as de proteccin se mantendran en los recipientes en que ellos se suministran , y los recipientes se
guardar"n lejos de temperatura extremas. Los gases no ser"n me!clados en sus recipientes. -ases de
pure!a cuestionable y aquellos en recipientes que muestran se2ales de da2o no se usar"n.
! "alificacin de rocedimien#o de Soldaduras de file#es y a #oe$
4., &alificacin del procedimiento.
Antes de que la produccin empiece a soldar, un procedimiento detallado de especificacin se
establecer" y se calificar" para demostrar que eso suelda con propiedades mec"nicas convenientes =como
fuer!a, ductilidad, y dure!a> y la entere!a puede asegurarse por el procedimiento. La calidad de las
soldaduras se determinar" por ensayos destructivos. Estos procedimientos ser"n adhiri para exceptuar
donde un cambio es autori!ado especficamente por la compa2a, como se indica en 4.3.
5.2 Registro.
$e grabar"n los detalles de cada procedimiento calificado. El registro mostrar" los resultados completos
de la prueba de la calificacin del procedimiento. ?ormas similar a aquellos mostrados en ?iguras , y 0
debe usarse. El registro se mantendr" con tal de que el procedimiento est" en uso.
4.+ Especificacin del procedimiento.
5.3.1 general
La especificacin del procedimiento incluir" la informacin especificado en 4.+.0, donde son aplicable.
4.+.0 %nformacin de la especificacin
4.+.0., 'roceso
El proceso especfico o combinacin de procesos usados se identificar". El uso de uno manual,
semiautom"tico, o proceso de la soldadura autom"tico o cualquier combinacin de #stos deben se
especificado.
4.+.0.0 &a2era y los materiales de aporte
Los materiales a los que aplica el procedimiento ser"n identifique . Especificacin de A'% 4L ca2era, as
como materiales que conforman a las especificaciones de A$*< aceptables, puede agruparse =vea
4.3.0.0>, con tal de que la prueba de la calificacin se hace con la tensin material del mnimo
rendimiento especificada m"s alta en el grupo.
4.+.0.+ 1i"metros y espesores
Los rangos de di"metros tubos y espesores que en el procedimiento son aplicados se identificar".
Ejemplos de se muestran agrupaciones sugeridas en 5.0.0, artculos d. y e.
4.+.0.3 1ise2o de la junta
La especificacin incluir" un diagrama de la junta que muestra el bisel, el tama2o del taln de la ra!, y
la separacin entre los miembros. $e mostrar"n la forma y tama2o de soldaduras del filete. $i tiene
respaldo el tipo se designar".
4.+.0.4 <etal de aporte y n:mero de pasadas
Los n:mero de la clasificacin del metal de aporte se designar"n tambi#n el n:mero mnimo y sucesin
de pasadas.
4.+.0.5 &aractersticas el#ctricas
$e designar"n la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla, o
alambre debe ser mostrado.
4.+.0.7 &aractersticas de llama
La especificacin designar" si la llama es neutra, carburo o oxidando. El tama2o del orificio en el la
punta de la antorcha para cada tama2o de vara o alambre se especificar".
4.+.0.8 'osicin
La especificacin designar" si ser" rolada o soldadura en posicin.
4.+.0.9 1ireccin de soldadura
La especificacin designar" si la soldadura ser" reali!ada en una direccin ascendente o descendente .
4.+.0.,/ *iempos entre los pasadas
El m"ximo tiempo entre la reali!acin de la ra! y al comien!o de la segunda pasada, as como el
m"ximo tiempo entre la reali!acin de la segunda cuenta y el comien!o de otras pasadas, se designar".
4.+.0.,, *ipo y quita del presentador
La especificacin designar" si el presentador es interno o externo o si no se requiere. $i el presentador
se usa, el porcentaje mnimo de soldadura del ra! debe completarse antes de su retiro ser" especificado.
4.+.0.,0 Limpiando y @ o amolado
La especificacin indicar" si utili!a herramientas o las herramientas que ser" usado para limpiar y se
amolara, o ambos.
4.+.0.,+ 're 'os *ratamiento t#rmico
Los m#todos, temperatura, m#todos de control de temperatura, y rango de temperatura ambiente para pre
y del pos tratamiento t#rmico se especificar" =vea 7.,,>.
4.+.0.,3 'roteccin gaseosa y caudal de gas
La composicin del gas de proteccin y el rango de flujo se designar"n las proporciones.
4.+.0.,4 'roteccin gaseosa
El tipo de flujo para proteger se designar".
4.+.0.,5 Aelocidad de avance
El rango para la velocidad de avance , en pulgadas =milmetros> por minuto, se especificar" para cada
pasada.
5.4 Variables esenciales.
4.3., -eneral
)n procedimiento de soldadura debe restablecerse como un nuevo procedimiento de especificacin y
debe ser completamente recalificado cuando cualquiera de las variables esenciales listado en 4.3.0 se
cambia. Btros cambios distintos a los dados en 4.3.0 pueden hacerse en el procedimiento sin la
necesidad de la recalificacin, con tal de que en la especificacin del procedimiento se revise para
mostrar los cambios.
4.3.0 &ambios que requieren recalcificacin
4.3.0., 'roceso de la soldadura o <#todo de Aplicacin
)n cambio del proceso de la soldadura o m#todo de aplicacin establecido en la especificacin
del procedimiento =vea 4.+.0.,> constituye una variable esencial.
4.3.0.0 <aterial de la base
)n cambio en material base constituye una variable esencial. Al soldar materiales de dos grupos del
material separados, el procedimiento para el grupo de tensin m"s alto se usar". 'ara el propsitos de esta
norma, todos los materiales se agrupar"n como sigue(
a. *ensin de fluencia mnima especificada menor o iguala a 30,/// psi =09/ <'a>.
b. *ensin de fluencia mnima especificada mayor que 30,/// psi =09/ <'a> pero menos de 54,/// psi
=338 <'a>.
c. 'ara los materiales con una *ensin de fluencia mnima especificada mayor que o iguala a 54,/// psi
=338 <'a>
&ada grado debe recibir una prueba de la calificacin separada.
6ota( Las agrupaciones especificadas en 4.3.0.0 no implican ese materiales de la base o metales del
relleno de an"lisis diferentes dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituido para un
material que se us en la calificacin pruebe sin consideracin de la compatibilidad de los materiales
bajos y metales del relleno del punto de vista de metal:rgico y mec"nico propiedades y requisitos para
pre y pos tratamiento t#rmico.
4.3.0.+ 1ise2o de junta
)n cambio mayor en dise2o de junta =por ejemplo, de A a tope ) acope> constituye una variable
esencial. <enor cambios en el "ngulo de "ngulo del bisel o la separacin de la ranura no es
variables esenciales.
4.3.0.3 'osicin
)n cambio en posicin rolada a fijo, o viceversa, constituye una variable esencial.
4.3.0.4 Espesor de la pared
)n cambio de uno grupo del espesor de la pared constituye una variable esencial.
4.3.0.5 <etal de aporte
Los cambios siguientes en metal de aporte constituyen variables esenciales( un. A .)n cambio de
un grupo de metal aporte a otro =vea tabla ,>.
b. 'ara los materiales de la ca2era con un rendimiento mnimo especificado tensin mayor o
iguala a 54,/// psi =338 <'a>, un cambie en la clasificacin de A.$ del metal de aporte =vea
4.3.0.0>.
Los cambios en metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser hecho dentro
de los grupos materiales especificados en 4.3.0.0. El la compatibilidad del material base y el
metal de aporte deben ser considerado del punto de vista de propiedades mec"nicas.
4.3.0.7 &aractersticas el#ctricas
)n cambio del electrodo de 1& positivo al 1& electrodo negativo o viceversa o un cambio en
corriente de 1& al &A o viceversa constituye una variable esencial.
4.3.0.8 *iempos entre pasadas
)n aumento en el tiempo m"ximo entre la reali!acin de la pasada de la ra! y el comien!o de
la segunda pasada constituyen un variable esencial.
4.3.0.9 1ireccin de soldadura
)n cambio en la direccin de soldadura de vertical en descendente a vertical ascendente, o
viceversa, constituye un variable esencial .
4.3.0.,/ -as de proteccin y proporcin del flujo
)n cambio de un gas escudando de proteccin a otro o de uno la me!cla de gases a otro
constituye una variable esencial. )n aumento o disminucin en el rango de proporciones de
flujo para el gas de proteccin tambi#n constituye una variable esencial.
4.3.0.,, -ases de proteccin
;efi#rase a la tabla ,, 6ota a pie de p"gina , para los cambios de gases de proteccin eso
constituye variables esenciales.
4.3.0.,0 Aelocidad de avance
)n cambio en el rango para la velocidad de avance constituye una variable esencial.
4.3.0.,+ 'recalentamiento
)na disminucin en el mnimo especificado en la temperatura de precalentamiento constituye
una variable esencial.
4.3.0.,3 *ratamiento t#rmico pos soldadura ='.C*>
La suma de '.C* o un cambio de los rangos o valores especificado en el procedimiento deba
cada uno constituya un esencial inconstante.
*abla ,D -rupos de materiales de aporte
-rupo A.$ Electrodo ?undente
, A4., E5/,/, E5/,,,
A4.4 E7/,/, E7/,,,
0 A4.4 E8/,/, E8/,,,
E9/,/
+ A4., o A4.4 E7/,4, E7/,5, E7/,8,
A4.4 E8/,4, E8/,5, E8/,8,
E9/,8
3E A4.,7 EL8 '5FG
EL8H ?5F/
EL,0 ?5F0
E<4H ?7FG
E<,0H ?7F/
E<,+H ?7F0
E<,4H
4b A4.,8 E;7/$0
A4.,8 E;7/$5
A4.08 E;8/$10
A4.08 E;9/$-
5 A4.0 ;-5/, ;-54,
7 A4.0/ E5,*-$d
E7,*-$d
8 A4.09 E7,*8H5
9 A4.09 E9,*8-
6ota( pueden usarse Btros electrodos, materiales de aporte, y fundentes pero requiere calificacin del
procedimiento separada.
A .Inicamente la combinacin del fundente y electrodo en -rupo 3 puede usarse para que
califique un procedimiento. La combinacin se identificar" por su completo A.$ clasificacin n:mero,
como ?7A/EL,0 o ?5A0 E<,0H. $lo substituciones que producen la misma clasificacin de A.$
el n:mero son permite sin recalcificacin.
J. La proteccin gaseosa =vea 4.3.0.,/> se usar" con los electrodos en el grupo 4.
&. La designacin del fundente, el F puede ser un A o ' como $oldadura para el tratamiento t#rmico pos
soldadura.
1. 'ara pasada de ra! :nicamente.
5.5 robetas de soldaduras.
$oldar la probeta de prueba se suelda, dos niples de la ca2era y se seguir" todo los detalles de la
especificacin del procedimiento .
5.! robetas.
4.5., 'reparacin
'ara probar la juntura o extremos soldados, se cortar"n especimenes de la juntura a las situaciones
mostrada en ?igura +. =Aea $eccin ,+ por probar requisitos para la llamarada que suelda
procedimiento.> El n:mero mnimo de especimenes de la prueba y las pruebas a que ellos se sujetar"n se
da en tabla 0. Los especimenes se preparar" como se indican en ?iguras 3, 4, 5, o 7. 'ara la ca2era
menores de 0.+74 in. =5/.+ mm> en funcin del di"metro, dos pruebas se reali!ar"n de soldaduras para
obtener el n:mero requerido de probetas. Las probetas ser"n a temperatura ambiente antes de a
probarse. 'ara la ca2era menos de o iguala a ,.+,4 in. =++.3 mm> di"metro exterior, un esp#cimen de
fullseccin puede sustituirse para los cuatro nicKbreaK de seccin reducido y especimenes del dobles de
ra!. El esp#cimen del fullseccin se probar" de acuerdo con 4.5.0.0 y se encontrar" el requisitos de
4.5.0.+.
4.5.0 Ensayo de traccin
4.5.0., 'reparacin
Los especimenes de prueba de traccin =vea ?igura 3> ser" aproximadamente 9 in. =0+/ mm> largo y
aproximadamente , in. =04 mm> ancho. Ellos pueden ser cortado a m"quina o el corte de oxgeno, y
ninguna otra preparacin se necesita a menos que los lados no sean paralelos. $i es necesario, los
especimenes ser"n maquinados para que los lados sean lisos y paralelos.
4.5.0.0 <#todo
Los especimenes de prueba de traccin se romper"n bajo carga de tensin que usa el equipo capa!
de medir la carga a qu# rompe. La fuer!a de traccin se computar" dividiendo la carga del m"ximo a
la traccin por la m"s peque2o "rea particular del esp#cimen, como midi antes que la carga se
aplica.
4.5.0.+ ;equisitos
La fuer!a o tensin de la soldadura, incluso la !ona de fusin, de cada esp#cimen, ser" mayor que o
iguala al speci fied la fuer!a tensor mnima del material de la ca2era pero necesidad no sea mayor
que o iguala a la fuer!a tensor real de el material. $i el esp#cimen rompe fuera de la soldadura y !ona
de fusin =es decir, en el material base de ca2era > y se encuentra el requisitos de tensorfuer!a
mnimos de la especificacin, la soldadura se aceptar" como que re:ne los requisitos. $i el
esp#cimen fuer!a la soldadura o !ona de fusin y el la fuer!a observada es mayor que o iguala a los
especificaron fuer!a tensor mnima del material de la ca2era y se encuentra el requisitos de entere!a
de 4.5.+.+, la soldadura se aceptar" como reunir los requisitos.
$i el esp#cimen rompe debajo del mnimo especificado tensor fuer!a del material de la ca2era, la
soldadura se pondr" al lado y una nueva soldadura de la prueba se har".
4.5.+ 'rueba de 6icKbreaK
4.5.+., 'reparacin
Los especimenes de prueba de 6icKbreaK =vea ?igura 4> ser" aproximadamente 9 in. =0+/ mm> largo y
aproximadamente , in. =04 mm> ancho y puede ser cortada a m"quina o el corte de oxgeno. Ellos sea
hecho con una sierra en cada lado al centro de la soldadura, y cada muesca ser" aproximadamente ,@8
pulgada =+ mm> profundamente.
4.5.4 'rueba dobles de lado
5.!.5.1 preparaci"n
Los especimenes de prueba de dobles de lado =vea ?igura 7> ser" aproximadamente 9in. =0+/mm> largo
y aproximadamente Lin. =,+mm> ancho, y sus bordes largos se redondear"n. Ellos sea cortada a
m"quina, o ellos pueden ser aproximadamente con el corte de oxgeno a un Min. =,9mm> la anchura y
entonces maquinados a los Lin. =,+mm> la anchura. Los lados ser"n lisos y paralelo. El sobre espesor y
refuer!os del ra! ser"n quitado de las superficies del esp#cimen.
4.5.4.0 <#todo
Los especimenes del dobles de lado se doblar"n en una gua de la prueba similar a lo mostrado en ?igura
9. &ada esp#cimen debe se puesto en el dado con la soldadura al medio palmo y con el cara de la
soldadura perpendicular al hueco. La probeta debe se for!ado en el hueco hasta la curvatura del
esp#cimen sea aproximadamente una )
. *AJLA 0 *%'B N 6)<E;B$ 1E ';BJE*A$ 'A;A LA &AL%?%&A&%O6 1E ';B&E1%<%E6*B
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')L-A1A$ <%LR<E*;B$ *;A&&%O6 6%&H 'LE-.. 1E 'LE-. 1E 'LE- 1E *B*AL
. esp del ca2o menor o igual a /.4 pulg J;EAH ;A%G &A;A LA1B
<enor a 0.+74 menor a 5/.+ / 0 0 / / 3
1e 0.+74 a 3.4 de 5/.+ a ,,3 + / 0 0 / / 3
<as de 3.4 a ,0.74 mas de ,,3.+ a +0+.9 0 0 0 0 / 8
<as de ,0.74 mas de +0+.9 3 3 3 3 / ,5

esp del ca2o mayor a /.4 pulg


Casta 3.4 hasta ,,3.+ / 0 / / 0 3
<en de 3.4 a ,0.74 men ,,3.+ a +0+.9 0 0 / / 3 8
<as de ,0.74 <as de +0+.9 3 3 / / 8 ,5
PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP

5.!.5.3 Re#uisitos
En cada esp#cimen del dobles de lado se encontrar" la ra! y face los requisitos de la prueba se
especificaron en 4.5.3.+.
4.7 'robetas para soldaduras de filete
$oldar la juntura de la prueba para una soldadura del filete, una soldadura del filete ser"
hecho a uno de las configuraciones mostrado en ?igura ,/ y sigue
4.8 'robeta de soldaduras de filete
4.8., 'reparacin
'ara probar la juntura soldada a filete, se cortar"n especimenes de la prueba de la juntura a las
situaciones mostrada en ?igura ,/. 'or lo menos cuatro especimenes se tomar"n y se preparar"n como
mostrado en ?igura ,,. Los especimenes pueden ser cortado a m"quina o el corte de oxgeno. Ellos
deben ser por lo menos ,in. =04mm> ancho y mucho tiempo bastante para que ellos puedan se roto en la
soldadura. 'ara las ca2eras menos de 0.+74 en. =5/.+ mm> en di"metro, puede ser necesario hacer dos
prueba para que obtenga el n:mero requerido de especimenes de la prueba. Los especimenes estar"n a
temperatura de ambiente para probar.
4.8.0 <#todo
Los especimenes o probetas para soldaduras de filete se romper"n en la soldadura por cualquier m#todo
conveniente.
4.8.+ ;equisitos
Las superficies expuestas de cada filete soldado el esp#cimen debe mostrar penetracin completa y
fusin, y
a> el m"s grande la dimensin de cualquier poro de gas no exceder" ,@,5 in. =,.5 mm>, b> el "rea
combinada de todos los poros de gas no debe exceda 0S del "rea de la superficie expuesta,
b> c> las inclusiones del escorias no est# m"s de ,@+0 en. =/.8 mm> a fondo y no debe est# m"s de
,@8 en. =+ mm> o medio la pared nominal espesor en longitud, quienquiera es m"s peque2o, y
c> d> habr" por lo menos L en. =,0 mm> la separacin entre las inclusiones de escorias
adyacente .Las dimensiones deben medirse como mostrado en ?igure 8.
6 calificacin de Soldadores
5., -eneral.
El propsito de la prueba de calificacin de soldador es determinar la habilidad de soldadores de hacer
extremo legtimo o el soldaduras de filete usando procedimientos previamente calificados. Antes de que
cualquier soldadura de la produccin se reali!a, los soldadores se calificar"n seg:n el los requisitos
aplicables de 5.0 a trav#s de 5.8. Es el intento de esta norma que un soldador que satisfactoriamente
completa el la prueba de calificacin de procedimiento es un soldador calificado, con tal de que el
n:mero de especimenes de la prueba requerido por 5.4 ha estado alejado, probado, y se encuentra el
criterio de aceptacin de 4.5, para cada soldador. Antes de a empe!ar la prueba de calificacin, el
soldador tendr" tiempo ra!onable permitido para ajustar el equipo de la soldadura a ser usado. El
soldador usar" la misma t#cnica de la soldadura y proceda con la misma velocidad que #l usar" si #l pasa
la prueba y se permite hacer soldadura de la produccin. La calificacin de soldadores se dirigir" en la
presencia de un representante aceptable a la compa2a.
)n soldador calificar" para soldar reali!ando una prueba adelante extremos de partes de la ca2era o en
extremos de ca2era de llenotama2o, como especific en 5.0.,. &uando segmenta los metales de la
ca2era se usa, ellos se apoyar" para que el piso tpico, vertical, y arriba, se producen soldaduras.
Las variables esenciales asociaron con procedimiento y las calificaciones del soldador no son id#nticas.
Las variables esenciales para la calificacin del soldador se especifica en 5.0.0 y 5.+.0.
5.0 &alificacin simple .
!.2.1 $eneral
'ara la sola calificacin, un soldador har" una soldadura de la prueba usando un procedimiento calificado
para unir extremos de la ca2era o segmentos de extremos de la ca2era. El soldador har" un extremo o
soldar en los rodaron o la posicin fija. &uando el soldador est" calificando en la posicin fija, el eje de la
ca2era ser" en el hori!ontal , en posicin vertical, o inclinada del hori!ontal a un "ngulo de m"s de 34T.
)n soldador que hace una sola calificacin prueba para las conexiones de la rama, el suelda filete, o otras
configuraciones similares seguir"n la especificacin del procedimiento especfica.
&ambios en las variables esenciales descritas en 5.0.0 requiera recalificacin del soldador.
La soldadura ser" aceptable si re:ne los requisitos de 5.3y o 5.4 o 5.5.
!.2. Alcance
)n soldador que ha completado la prueba de calificacin con #xito descrita en 5.0., se calificar" dentro
de los lmites de las variables esenciales descritas debajo. $i cualquiera de lo siguiente se cambian
variables esenciales, el soldador que usa el nuevo el procedimiento ser" recalificado( )n cambio de un
procesos soldando a otra soldadura proceso o combinacin de procesos, como sigue(
,. )n cambio de un proceso soldando a un diferente proceso soldandoU o
0. )n cambio en la combinacin de procesos de la soldadura, a menos que el soldador ha calificado en
calificacin separada pruebas, usando cada uno de los procesos de la soldadura que son , usado para
la combinacin de procesos de la soldadura.
b. )n cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente al declive vertical o viceversa.
c. )n cambio de clasificacin del metal de aporte del -rupo , o 0 para Agruparse +, o de -rupo +
para Agruparse , o 0 =vea tabla ,>.
d. )n cambio de un grupo del de fuera de di"metro a otro.
Estos grupos se definen como sigue(
,. ?uera del di"metro menos de 0.+74 en. =5/.+ mm>.
0. ?uera del di"metro de 0.+74 en. =5/.+ mm> a trav#s de ,0.74/ en. =+0+.9 mm>.
+. ?uera del di"metro mayor que ,0.74/ en. =+0+.9 mm>.
e. )n cambio de un grupo de espesor pared a otro. Vstos grupos se definen como sigue(
,. Espesor de pared de ca2era nominal menos de /.,88 in. =3.8 mm>.
0. Espesor de pared de ca2era nominal de /.,88 en. =3.8 mm> a trav#s de /.74/ en.=,9.,mm>.
+. Espesor de pared de ca2era nominal mayor que /.74/ en. =,9., mm>.
f. )n cambio en posicin de que para que el soldador tiene ya calificado =por ejemplo, un cambio de
rod a fijo o un cambio de vertical a hori!ontal o viceversa>. A soldador que con #xito pasa una prueba
de calificacin de soldadura en la posicin fija con el eje 34T inclinaron del hori!ontal se calificar" para
soldaduras solapadas y filete del rega!o soldaduras en todas las posiciones.
g. )n cambio en el dise2o de junta =por ejemplo, la eliminacin de un respaldo apoyo o un cambio de A
bisele a ) bisele>.
5.+ &alificacin m:ltiple.
5.+., -eneral
'ara la calificacin m:ltiple, un soldador completar" con #xito las dos pruebas describieron debajo y
usan procedimientos calificados. 'ara la primera prueba, el soldador soldara en a un extremo el posicin
arreglada con el eje de la ca2era o en el hori!ontal a un "ngulo de m"s de 34T. Esta soldadura del
extremo se har" en ca2era con un fuera del di"metro de por lo menos 5.504 en. =,58.+ mm> y con un
espesor de la pared de por lo menos /.04/ en. =5.3 mm> sin respaldo. La soldadura ser" aceptable si re:ne
los requisitos de 5.3 y o 5.4 o 5.5. Los especimenes pueden ser quitado de la soldadura de la prueba a las
situaciones mostradas en ?igure ,0, o ellos pueden seleccionarse a las situaciones relativas mostrado en
?igura ,0 pero sin referencia a la cima del condu!ca por tuberas, o ellos pueden seleccionarse de
situaciones que se espacian equidistantemente alrededor de la circunferencia de la ca2era entera. El la
sucesin de tipos del esp#cimen adyacentes ser" id#ntica a eso mostrado en ?igura ,0 para los varios
di"metros de la ca2era. 'ara la segunda prueba, el soldador pondr", corte, encaje, y suelde una conexin
del ramaenca2era llenoclasificada seg:n tama2o. Esta prueba ser" reali!ado con un di"metro de la
ca2era de por lo menos 5.504 in. =,58.+ mm> y con un espesor de la pared nominal de por lo menos
/.04/ in. =5.3 mm>. )n agujero del llenotama2o se cortar" en la carrera. La soldadura se har" con el eje
de la ca2era en la posicin hori!ontal y el eje del ramaca2era que se extiende descendente
verticalmente de la carrera. La soldadura terminada exhibir" a un obrero aseado, uniforme guste la
apariencia.
La soldadura exhibir" penetracin completa alrededor el circunferencia entera. Las pasada de la ra!
completadas no contendr"n ninguna quemadura a trav#s de m"s de W in. =5 mm>. La suma del
dimensiones del m"ximo de una reparacin separado quemadurathroughs en cualquier continuo ,0in.
=+//mm> la longitud de soldadura no debe exceda L en. =,+ mm>.
$e sacaran cuatro especimenes del nicK breaK de la soldadura a las situaciones mostradas en ?igura ,/.
Ellos se preparar"n y probaran de acuerdo con 4.8., y 4.8.0. El expuesto las superficies reunir"n los
requisitos de 4.8.+.
5.+.0 Alcance
)n soldador que ha completado la extremosoldadura con #xito
la prueba de la calificacin describi en 5.+., en ca2era con un di"metro
mayor que o iguala a ,0.74/ en. =+0+.9 mm> y un llenotama2o
soldadura de ramaconexin en la ca2era con un di"metro mayor que
o iguala a ,0.74/ en. =+0+.9 mm> se calificar" para soldar en
todos posicionanU en todo espesor de la pared, la juntura dise2a, y montajesU
y en todos los di"metros de la ca2era. )n soldador que ha completado con #xito
la extremosoldadura y requisitos de conexin de rama de
5.+., en la ca2era con un di"metro menos de ,0.74/ en. =+0+.9 mm> se calificar" para soldar en todas
las posicionesU en todo el espesor de la pared, la juntura dise2a, y montajesU y en todos los di"metros
de la ca2era menos de o iguala al di"metro usado por el soldador en el pruebas de la calificacin.
$i cualquiera de las variables esenciales siguientes se cambia en un especificacin del procedimiento, el
soldador que usa el nuevo procedimiento, sea recalificado( )n cambio de un proceso soldando a otra
soldadura proceso o combinacin de procesos, como sigue(
,. )n cambio de un proceso soldando a un diferente proceso soldandoU o
0. )n cambio en la combinacin de procesos de la soldadura, a menos que el soldador ha calificado en
calificacin separada pruebas, cada uno que usa el mismo proceso de la soldadura para el que se usa
la combinacin de procesos de la soldadura.
b. )n cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente al vertical descendente, o
viceversa.
c. )n cambio de clasificacin de metal de aporte del -rupo , o 0 para Agruparse + o de -rupo +
para Agruparse , o 0 =vea tabla ,>.
5.3 Examen visual.
'ara una soldadura de prueba de calificacin para reunir los requisitos para examen visual, la soldadura
ser" libre de los crujidos, inadecuado, penetracin, y quemaduraa trav#s de, y debe presentar una
limpie!a como la apariencia. La profundidad de socavar adyacente a la cuenta final por fuera de la
ca2era no ser" m"s que ,@+0 en. =/.8 mm> o ,0.4S del espesor de pared de ca2era, quienquiera es m"s
peque2o, y no habr" m"s de 0 en. =4/ mm> de socavar en cualquier continuo ,0in. =+//mm> longitud
de soldadura.
&uando la soldadura semiautom"tica o autom"tica se usa, el relleno alambre que se destaca dentro de la
ca2era se guardar" a un mnimo.
El recha!o para reunir los requisitos de esta subdivisin ser" causa adecuada para eliminar comprobacin
adicional.
5.4 Ensayos no destructivos.
!.5.1 %jemplos de pruebas de e&tremos soldados
'ara probar extremos soldados, se cortar"n muestras de cada soldadura de la prueba. ?igure ,0 muestras
las situaciones de las que los especimenes son extrados si la soldadura de la prueba es una soldadura
circunferencial completa. $i la soldadura de la prueba consiste en segmentos de extremos de la ca2era,
un el n:mero aproximadamente igual de especimenes se quitar" de cada segmento. El n:mero total de
especimenes y el se muestran pruebas a las que cada uno se someter" en tabla +. Los especimenes ser"n
a temperatura del ambiente antes de a probar. 'ara la ca2era con un di"metro menos de o iguala a ,.+,4
en. =++.3 mm>, un esp#cimen de seccin completa de ca2era puede sustituido para el ra!curvatura y
especimenes del nicK breaK. Este full seccin el esp#cimen se probar" de acuerdo con 4.5.0.0 y reunir"
los requisitos de 4.4.+.
5.4.0 *raccin nicK y dobles para procedimientos de soldaduras
Los especimenes se preparar"n para traccin, nicKbreaK, y pruebas de curvatura, y las pruebas se
reali!ar"n como descrito en 4.5. $in embargo, con el propsito del calificacin del soldador , no es
necesario calcular la fuer!a tensor de los cupones. La prueba de fuer!a tensor incluso puede omitirse, en
qu# caso que los especimenes designaron para la prueba se sujetar" a la prueba del nicK breaK.
!.5.3 Re#uisitos de rueba de tracci"n para e&tremos soldados
'ara la prueba de traccin, si cualquiera de la seccin reducida del especimenes o el esp#cimen de
seccin llena fuer!a la soldadura o a la unin de la soldadura y el material de base y faltas que re:na los
requisitos de entere!a de 4.5.+.+, el soldador debe se inhabilitado.
5.4.3 ;equisitos de 'rueba de 6icK breaK para las $oldaduras del Extremos
'ara la prueba del nicK breaK, si cualquier esp#cimen muestra imperfecciones eso excede aqu#llas
permitidas por 4.5.+.+, el soldador ser" inhabilitado.
!.5.5 Re#uisitos de rueba de cur'atura para las (oldaduras del %&tremo
'ara las pruebas de la curvatura, si cualquier esp#cimen muestra imperfecciones eso excede aquellos
permitidos por 4.5.3.+ o 4.5.4.+, el soldador, se inhabilitar". Las soldaduras en ca2era del altoprueba no
pueden doblar a la forma de ) llena. Estas soldaduras ser"n consideradas aceptables si los especimenes
que el crujido est" roto aparte y su expuesto las superficies re:nen los requisitos de 4.5.+.+.
$i uno de los especimenes de prueba de curvatura no se encuentra #stos requisitos y, en la opinin de la
compa2a, la imperfeccin observado no es representativo de la soldadura, el esp#cimen de la prueba,
puede ser reempla!ado por un corte del esp#cimen adicional adyacente al uno que fall. El soldador se
inhabilitar" si el adicional el esp#cimen tambi#n muestra imperfecciones que exceden el lmites
especificados.
!.5.! %jemplos de prueban de (oldaduras de )ilete de rueba
'robar soldaduras de filete, se cortar"n especimenes de cada prueba soldadura. ?igure ,/ muestras las
situaciones de que los especimenes ser" quitado si la soldadura de la prueba es una soldadura
circumferecial completa. $i la soldadura de la prueba consiste en segmentos de ca2era extremos, un
n:mero aproximadamente igual de especimenes debe ser quitado de cada segmento. Los especimenes
ser"n a#reos refrescado a prior de temperatura de ambiente a probar.
. 5.4.7 <#todo de la prueba y ;equisitos para soldaduras de filete
Los especimenes de soldadura de filete se preparar"n y la prueba se reali!ar" como se describi en 4.8.
*AJLA 0 *%'B N 6)<E;B$ 1E ';BJE*A$ 'A;A LA &AL%?%&A&%O6 1EL $BL1A1B;
PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP
PPPPPPPPPPPPPPPPPPPP
1%Q<E*;B EF*E;%B; 1E LA$ ';BJE*A$ 6)<E;B$ 1E ';BJE*A$
')L-A1A$ <%LR<E*;B$ *;A&&%O6 6%&H 'LE-.. 1E 'LE-. 1E 'LE- 1E *B*AL
. esp del ca2o menor o igual a /.4 pulg J;EAH ;A%G &A;A LA1B
<enor a 0.+74 menor a 5/.+ / 0 0 / / 3
1e 0.+74 a 3.4 de 5/.+ a ,,3 + / 0 0 / / 3
<as de 3.4 a ,0.74 mas de ,,3.+ a +0+.9 0 0 0 / / 5
<as de ,0.74 mas de +0+.9 3 3 0 0 / ,0

esp del ca2o mayor a /.4 pulg


Casta 3.4 hasta ,,3.+ / 0 / / 0 3
<en de 3.4 a ,0.74 men ,,3.+ a +0+.9 0 0 / / 0 5
<as de ,0.74 <as de +0+.9 3 3 / / 3 ,0
PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP
!.! Radiograf*a para e&tremos soldados +nicamente
5.5., -eneral
En la opcin de la compa2a, en la calificacin de extremo soldadoss de puede ser examinado por
radiografa en lugar de las pruebas especificadas en 5.4.
5.5.0 ;equisitos de la inspeccin
La radiografa se har" de cada uno de las soldaduras de la prueba. El soldador se inhabilitar" si
cualquiera de las soldaduras de la prueba no re:ne los requisitos de 9.+.
La inspeccin con ;adiografa no se usar" para el propsito de locali!ar "reas sanas o "reas que
contienen imperfecciones y haciendo seguidamente a las pruebas de tales "reas para calificar o inhabilitar
un soldador.
!., Reensayo
$i, en la opinin mutua de la compa2a y el representantes contratista, un soldador no pasa la calificacin
pruebe debido a condiciones inevitables o condiciones m"s all" de su mando, al soldador puede d"rsele
una segunda oportunidad para que califique. 6ing:n extensin de reensayo se dar" hasta el soldador
tiene la prueba sometida de soldador que entrena eso es aceptable a la compa2a.
!.- Arc.i'os.
En un registro se mantendr" de las pruebas dadas a cada soldador y de los resultados detallados de cada
prueba. )na forma similar mostrada en ?igura 0 debe usarse. =Esta forma se desarrollado para satisfacer
las necesidades de la compa2a individual pero debe detallarse para demostrar suficientemente que la
calificacin la prueba reuni los requisitos de esta norma.> )na lista de soldadores calificados y los
procedimientos en que ellos est"n calificados se mantendr". )n soldador puede requerirse recalificacin
si se tiene dudase sobre su competencia.
% Dise&o y rearacin de la 'un#a ara la roduccin
7., -eneral.
Las tuberas ser"n soldados por soldadores calificados que usan procedimientos calificado. Las
superficies a ser soldadas ser"n lisas, uniforme, y libres de las laminaciones, gotas, descascaramientos,
escorias, grasa y pintura, y otro material delet#reo que podra afectar adversamente a la soldadura. El
dise2o de la junta y separacin entre extremos est# de acuerdo con la especificacin del procedimiento
usada.
7.0 Alineacin.
La alineacin de los extremos minimi!ar" el despla!amiento entre las superficies. 'ara los extremos de la
ca2era del mismo espesor nominal, el despla!amiento no debe exceder ,@8 en. =+ mm>. Aariaciones m"s
grandes es permisible si la variacin se causa por las variaciones de las dimensiones de los extremo de
ca2era dentro de la compra de la ca2era de la especificacin de la tolerancias, y las variaciones han sido
distribuido uniformemente alrededor de la circunferencia de la ca2era. <artillando la ca2era para
obtener linealidad apropiada debe guardarse a un mnimo.
7.+ )so del presentador para la soldaduras $
$e usar"n presentador para las soldaduras del extremo en acuerdo con la especificacin del
procedimiento. &uando es permisible al quite del presentador antes de la pasada de la ra! sea completa,
la parte completada de la pasada ser" en aproximadamente igual los segmentos espaciaron igualmente
alrededor de la circunferencia de la juntura. $in embargo, cuando un presentador interior es usado y
condiciona de prevenir movimiento de la ca2era o si la soldadura ser" unduly enfati!ados, la pasada de
la ra!, se completar" antes que presentador se retira .La ra! usados en relacin con presentador externos
deben se espaciado uniformemente alrededor de la circunferencia de la ca2era y tenga una longitud
agregado de por lo menos 4/S de la circunferencia de la ca2era antes de que el presentador se retire .
alejada.
7.3 Jisel
,.4.1 /iseladora
*oda biseladora en los extremos de la ca2era conformar" a la junta seg:n la especificacin del
procedimiento.
,.4.2 (uperficie del bisel .
Los extremos de la ca2era deben ser biselado por herramienta de la m"quina a corte de oxgeno . $i
autori!ado por la compa2a, manual, el corte de oxgeno tambi#n puede usarse. Los extremos biselados
deben sea bastante liso y uniforme, y las dimensiones ser"n de acuerdo con la especificacin del
procedimiento.
%.4 &ondiciones del tiempo.
no se har"n soldaduras cuando la calidad de los componentes a soldar sera da2ado por el tiempo
prevaleciendo condiciones, incluyendo pero no limit a humedad aerotransportada, arenas soplando, o
los vientos altos. 'ueden usarse parabrisas cuando sea pr"ctico. La compa2a decidir" si las condiciones
de tiempo es conveniente para soldar.
%.5 Limpie!a del tubo.
&uando la ca2era se suelda sobre la tierra, la limpie!a del tubo , alrededor de la ca2era a la soldadura no
debe ser menos de ,5 in. =3// mm>. &uando la ca2era se suelda en una trinchera, el agujero de la
trinchera, sea bastante grande para proporcionar el soldador o soldadores acceso a la juntura.
7.7 Limpie!a entre pasadas.
$e quitar"n escamas y escorias de cada pasada y de la ranura. $e usar"n herramientas de 'oder cuando
requiera en la especificacin del procedimientoU por otra parte, la limpie!a puede reali!arse a mano o con
herramientas de poder.
&uando la soldadura semiautom"tica o autom"tica se usa, la superficie la porosidad se arracima, salidas
de la pasadas, y los puntos altos ser"n quitado moliendo antes que el metal de la soldadura se deposita
encima de ellos. &uando pedido por la compa2a, depsitos vidriosos pesados, se quitar" antes de metal
de la soldadura se deposita encima de ellos.
%.8 'osicin de la soldadura.
,.-.1 rocedimiento
*oda la posicin soldaduras se har"n con las partes a ser unidas afian!ado movimiento y con limpie!a
adecuada alrededor de la juntura para permitir el soldador o los soldadores espacios para trabajar.
,.-.2 Relleno y ultima pasada .
'or la posicin a soldar, el n:mero de relleno y pasadas del acabado permita una cru! substancialmente
uniforme a la seccin de la soldadura completada alrededor de la circunferencia entera de la ca2era. A
la cada de superficie de corona por debajo de la superficie externa de la ca2era, ni debe levantarse sobre
el metal del padre por m"s de ,@,5 en. =,.5 mm>.
6o se empe!ar"n dos pasadas a la misma situacin. El la cara de la soldadura completada debe ser
aproximadamente ,@8 en. =+ mm> m"s ancho que la anchura de la ranura original. *erminada la
soldadura se cepillar" completamente y se limpiar".
7.9 $oldadura rolada .
,.0.1 Alineaci"n
)na opcin de la compa2a, le permitir"n rolar la soldadura, con tal de que la alineacin sea mantenida
por el uso de rodillos o un arma!n estructural con un n:mero adecuado de rodillo para prevenir
combadura en las longitudes apoyadas de ca2era.
,.0.2 Relleno y pasadas del acabado
'or el rolado, el n:mero de relleno y pasadas del acabado debe ser que la soldadura completada tiene una
substancialmente uniforme seccin cru!ada alrededor de la circunferencia entera de la ca2era. y ning:n
punto debe tener cada de superficie de corona por debajo de la superficie externa de la ca2era, ni debe
levantarse sobre el metal de base por m"s de ,@,5 en. =,.5 mm>.
La cara de la soldadura completada debe ser aproximadamente ,@8 en. =+ mm> m"s ancho que la anchura
de la ranura original. &omo los progresos de la soldadura, la ca2era se rodar" para mantener la
soldadura cerca de la cima de la ca2era. &ompletada la soldadura se cepillar" completamente y se
limpiar".
7.,/ %dentificacin de soldaduras.
&ada soldador identificar" su trabajo de la manera prescrita por la compa2a.
7.,, 're y pos tratamiento t#rmico.
La especificacin del procedimiento especificar" el ';E N 'B$ *;A*A<%E6*B *E;<%&B practica
para ser reali!ados cuando materiales o el tiempo condiciona hacer cualquiera o ambos requisito de los
tratamientos.
( )nseccin y rueba de soldadura en roduccin $
8., 1erechos de inspeccin.
La compa2a tendr" el derecho para inspeccionar todas las soldaduras por E61 o quitando soldaduras y
llev"ndolas a las pruebas mec"nicas. La inspeccin puede hacerse durante la soldadura o despu#s de que
la soldadura se ha completado. La frecuencia de inspeccin ser" como especificado por la compa2a.
8.0 <#todo de inspeccin.
Los E61 pueden consistir en inspeccin del radiografa o otro m#todo especificado por la compa2a. El
m#todo usado producir" indicaciones de imperfecciones que pueden ser con precisin interpretado y
evaluadas . Las soldaduras se evaluar"n en base a $eccin 9 o, a la opcin de la compa2a, Ap#ndice A.
En el :ltimo caso, la inspeccin determine que el tama2o de imperfeccin se requiere. La comprobacin
destructiva consistir" en el relevamiento de complet de las soldaduras, el seccionado de las soldaduras
en los especimenes, y el examen de los especimenes. Los especimenes se preparar"n en acuerdo y
reunir" los requisitos de 5.4. La compa2a tendr" el derecho para aceptar o recha!ar cualquier soldadura
que no re:na los requisitos para el m#todo por el que es inspeccionado. El soldador que hace una
soldadura que no cumple con los requisitos puede inhabilitarse de trabajar. Bperadores de equipo de
inspeccin de E61 pueden ser exigido demostrar la capacidad del procedimiento de la inspeccin para
descubrir los defectos y la habilidad del operador de interpretar propiamente las indicaciones dadas por el
equipo.
6o se usar"n m#todos de *repanacin de comprobacin.
8.+ &alificacin de inspeccion.
ersonal.
'ara soldaduras el personal de la inspeccin ser"n calificados a trav#s de experiencia y entrenando para la
tarea de la inspeccin especificada ellos reali!an. $us calificaciones ser"n aceptables a la compa2a. La
documentacin de estas calificaciones se retendr" por la compa2a y incluir" pero no se limitar" a lo
siguiente(
a. Educacin y experiencia.
b. Entrenamiento .
c. ;esultados de cualquier examen de la calificacin.
8.3 &ertificacin de E61.
ersonal probado.
8.3., 'rocedimientos
E61 que prueba personal se certificar" para 6ivelar %, %% o %%% de acuerdo con las recomendaciones de
americano, $ociedad por el E61 'robar, la 'r"ctica ;ecomendada 6o. $6**&,E, A&&' o cualquier
otro programa nacional reconocido de la certificacin que ser" aceptable a la compa2a para el m#todo de
la prueba usado. $lo personal 6ivel que %% o %%% debe interprete resultados de la prueba.
8.3.0 ;egistro
)n registro de E61 certificado que prueba personal debe ser mantenido por la compa2a. El registro
incluir" el resultados de prueba de la certificacin, la agencia y persona conceder certificacin, y la fecha
de certificacin. &omprobacin de E61 el personal puede exigirse referencias en la compa2a o si
cualquier duda se levanta sobre su habilidad. 6iveles que % y %% E61 que probamos personal seremos
recertificado por lo menos cada + a2os. 6ivele %%% comprobacin del E61 el personal ser" por lo menos
recertificado cada 4 a2os.
9 6ormas de aceptacin para E61
9., -eneral.
Las normas de aceptacin presentadas en esta seccin aplican a imperfecciones locali!adas por
radiografa, partcula magn#tica, lquido, penetrantes, y los m#todos de la prueba ultrasnicos. Ellos
tambi#n pueden ser aplicado a la inspeccin visual. Los E61 probados no deben se usado para
seleccionar soldaduras que se sujetan a la comprobacin destructiva de acuerdo con 8.,.
9.0 1erecho de recha!o.
*odos los E61 prueban que los m#todos est"n limitados en la informacin eso puede derivarse de las
indicaciones que ellos producen. La compa2a puede recha!ar cualquier soldadura a la que aparece por
consiguiente encu#ntrese #stos dentro de las normas de aceptacin , en su opinin, la profundidad de una
imperfeccin puede ser perjudicial a la soldadura.
*$3 Ensayo radiol+ico.
6ota( *odo las densidades se referidas a en 9.+., a trav#s de 9.+.,+ son basado adelante im"genes
negativas.
9.+., ?alta de penetracin o penetracin inadecuada.
?alta 'enetracin =%'> se define como el relleno incompleto de la ra! de la soldadura. Esta condicin es
mostrado esquem"ticamente en ?igura ,+. %' ser" considerado un defecto si existen cualquiera de las
condiciones siguientes(
a. La longitud de una indicacin individual de %' excede , in. =04 mm>.
b. La longitud de indicaciones de %' en cualquier longitud de ,0in. =+// mm> la longitud de
soldadura excede , in. =04 mm>.
c. La longitud de indicaciones de %' excede 8S de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura menor de ,0 in. =+// mm> de longitud.
9.+.0 'enetracin inadecuada por dealineacin .

'enetracin inadecuada debido a desalineacin =%'1> se define como la condicin que existe cuando un
borde de la ra! es expuesto porque la ca2era adyacente o las juntas est"n desalineadas. Esta condicin
se muestra esquem"ticamente en ?igura ,3. %'1 ser" considerado que un defecto si existen cualquiera de
lo siguiente condiciones(
a. La longitud de una indicacin individual de %'1 excede 0 in. =4/ mm>.
b. La longitud agregado de indicaciones de %'1 en cualquier continuo ,0in. =+// mm>de la longitud
de soldadura excede + in. =74 mm>.
0.3.3 enetraci"n cru1ada inadecuada
'enetracin cru!ada inadecuada =%&'> se define como una sup. superficial imperfeccin entre la primer
pasada de un lado y la primer pasada del oto lado fuera de paso que es causada por penetracin
inadecuada el caras de la superficie verticales. Esta condicin se muestra esquem"ticamente en ?igure ,4.
%&' ser" considerado un defecto cuando existan cualquiera del las condiciones siguientes(
a. La longitud de una indicacin individual de %&' excede 0 in. =4/ mm>.
b. La longitud de indicaciones de %&' en cualquier longitud ,0in. =+//mm> si la longitud de
soldadura excede 0 in. =4/ mm>.
9.+.3 ?alta de fusin

?alta de fusin =$%> se define como una imperfeccin de la superficie entre el metal de la soldadura y el
material bajo la superficie. Esta condicin se muestra esquem"ticamente en ?igure ,5.= $% > ser"
considerado un defecto si existen cualquiera del las condiciones siguientes(
a. La longitud de una indicacin individual de $% excede , in. =04 mm>.
b. La longitud de indicaciones de $% en cualquier continuo ,0in. =+// mm> la longitud de
soldadura excede , en. =04 mm>.
c. La longitud de indicaciones de $% excede 8S de la longitud soldada en cualquier soldadura
menor de ,0 in. =+// mm>.
0.3.5 )alta de fusi"n debida a pasada fr*a
?usin incompleta debido al rega!o fro =%?1> se define como una imperfeccin entre dos pasadas de la
soldadura adyacentes o entre el metal de la soldadura y el metal base que no est"n abierto a la superficie.
Esta condicin se muestra esquem"ticamente en ?igura ,7. %?1 ser" considerado que un defecto existe
las condiciones siguientes(
a. La longitud de una indicacin individual de %?1 excede 0 in. =4/ mm>.
b. La longitud de indicaciones de %?1 en cualquier continuo ,0in. =+// mm> la longitud de
soldadura excede 0 in. =4/ mm>.
c. La longitud de indicaciones de %?1 excede 8S de la longitud de la soldadura.
9.+.5 &oncavidad interior
&oncavidad interior =%&> se define en +.0.7 y se muestra esquem"ticamente en ?igura ,8. &ualquier
longitud de concavidad interior es aceptable, con tal de que la densidad de la imagen de la radiografa
de la concavidad interior eso no excede del m"s delgado material base adyacente. 'ara "reas de las que
exceden la densidad el material base adyacente m"s delgado, el criterio para el quemaduras, =vea 9.+.7>
es aplicable.
0.3., 2uemadura3a tra'4s de
9.+.7., un quemadura =J*> se define como una porcin de la ra! donde la penetracin excesiva ha
causado que la soldadura queme para ser soplado en la ca2era.
9.3.7.2 para la ca2era con un di"metro externo mayor que o iguale a 0.+74 en. =5/.+ mm>, un J* ser"
considerado un defecto si cualquiera de las condiciones siguientes debe existir(
a. La dimensin del m"ximo excede W en. =5 mm> y la densidad del la imagen de J* excede eesta del
m"s delgado material adyacente base.
b. La dimensin del m"ximo excede el espesor mas delgado del nominal de la pared , y la densidad
del la imagen de J* excede del material de base adyacente m"s delgado.
c. La suma de las dimensiones del m"ximo de J* separado de quien la densidad de la imagen
excede del m"s delgado material base adyacente esta excede L pulgada =,+ mm> en cualquier
continuo ,0in. =+//mm> la longitud de soldadura o la longitud de la soldadura total ,quienquiera es
menor.
9.+.7.+ para la ca2era con un di"metro externo menos de 0.+74 in. =5/.+ mm>, un J* ser"
considerado un defecto cuando exista cualquiera de las condiciones siguientes(
a. La dimensin del m"ximo excede W en. =5 mm> y la densidad del la imagen de J* excede la
del m"s delgado material base .adyacente
b. La dimensin del m"ximo excede la medida nominal los espesores de la pared , y la densidad
del la imagen de J* excede la del material del base adyacente m"s delgado.
c. <"s de una J* de cualquier tama2o est" presente y la densidad de m"s de uno de las
im"genes excede del m"s delgado material base adyacente.
0.3.- 5nclusiones de escorias
9.+.8., una inclusin del escoria se define como un slido no met"lico atrapado en el metal de la
soldadura o entre el metal de la soldadura y el material de base. %nclusiones de escoria largas =E$%s>
e.g.,las escoria continuo o discontinuas huellas de carro normalmente encuentre a la !ona de fusin.
%nclusiones de escoria aisladas =%$%s> es irregularmente formado y puede locali!arse en cualquier
parte en la soldadura. 'ara los propsitos de la evaluacin, cuando el tama2o de una indicacin del
radiografa de escoria es moderado, la dimensin del m"ximo de la indicacin, ser" considerado su
longitud.
9.3.8.2 para la ca2era con un di"metro externo mayor que o iguale a 0.+74 en. =5/.+ mm>, se
considerar"n inclusiones de escoria un defecto si existen cualquiera de las condiciones siguientes
(
a. La longitud de una indicacin de E$% excede 0 en. =4/ mm>.
6ota( indicaciones de E$% 'aralelas separadas por aproximadamente la anchura de la pasada de la
ra! =huella de carro> ser" considerado una sola indicacin a menos que la anchura de cualquiera de
ellos excede ,@+0 pulgada =/.8 mm>. , ellos ser"n considerados indicaciones separadas.
b. La longitud de indicaciones de E$% en cualquier continuo ,0in. =+//mm> de la longitud . .
de soldadura excede 0 en. =4/ mm>.
c. La anchura de una indicacin de E$% excede ,@,5 en. =,.5 mm>.
d. La longitud de indicaciones de %$% en cualquier continuo
,0in. =+//mm> de la longitud de soldadura excede L en. =,+ mm>.
e. La anchura de una indicacin de %$% excede ,@8 in. =+ mm>.
f. <"s de cuatro indicaciones de %$% con la anchura del m"ximo de
,@8 en. =+ mm> est" presente en cualquier continuo ,0in. =+//mm>
de la longitud de soldadura.
g. La longitud de E$% y indicaciones de %$% excede
8S de la longitud de la soldadura.
9.+.8.+ para la ca2era con un di"metro externo menos de 0.+74 in. =5/.+ mm>, se considerar"n
inclusiones de escoria un defecto debe existir cualquiera de las condiciones siguientes(
a. La longitud de una indicacin de E$% excede tres veces el espesor de la pared nominal unida.
6ota( indicaciones de E$% 'aralelas separadas por aproximadamente la anchura de la pasada de la
ra! =huella de carro> ser" considerado una sola indicacin a menos que la anchura de cualquiera de
ellos excede ,@+0 in. =/.8 mm>. ser"n considerados indicaciones separadas.
b. La anchura de una indicacin de E$% excede ,@,5 en. =,.5 mm>.
c. La longitud de indicaciones de %$% excede dos veces el espesor de la pared nominal unida y la
anchura excede medio el espesor de la pared nominal unida.
d. La longitud de E$% y indicaciones de %$% excede 8S de la longitud de la soldadura.
9.3.9 orosidad
9.+.9., La porosidad se define como gas atrapado en metal solidificado de soldadura antes que el gas
tenga una oportunidad para subir a la superficie del metal fundido y escape. La porosidad es
generalmente esf#rica pero puede alargarse o en forma irregular, alargados =Xormhole>. &uando el
tama2o de la indicacin de la radiografa producido por un poro es moderado, la dimensin del
m"ximo, de la indicacin aplicar" al criterio dado.9.+.9.0 a trav#s de 9.+.9.3.
9.+.9.0 individual o esparci porosidad ='> ser" considerado un defecto debe existir cualquiera de las
condiciones siguientes(
a. El tama2o de un poro individual excede ,@8 en. =+ mm>.
b. El tama2o de un poro individual excede 04S del espesor de la pared nominal soldada.
c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitido por ?iguras ,9 o 0/.
9.3.9.3 6ido de poros =&'> eso ocurre en cualquier pasada excepto la pasada de acabado obedecer" el
criterio de 9.+.9.0. &' $i ocurre en el pasada del acabado ser" considerado un defecto si existe
cualquiera si las condiciones siguientes (
a. El di"metro del nido de poros excede L en. =,+ mm>.
b. La longitud de &' en cualquier continuo ,0in. =+//mm> de soldadura excede L en. =,+ mm>.
c. )n poro individual dentro de un nido de poros excede ,@,5 en. =0 mm> en tama2o.
9.3.9.4 porosidad alineada en la ra! =CJ> se define como larga porosidad lineal que ocurre en la pasada
de la ra!. CJ ser" considerado un defecto si existe cualquiera de las condiciones siguientes (
a. La longitud de una indicacin individual de CJ excede L en. =,+ mm>.
b. La longitud de indicaciones de CJ en cualquier continuo ,0in. =+//mm> de la longitud de
soldadura excede 0 in. =4/ mm>.
c. %ndicaciones individuales de CJ, cada una mayor que W en.
=5 mm> en longitud, est" separado por menos de 0 en. =4/ mm>.
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de CJ excede 8S de la longitud de la soldadura.
9.3.10 )isuras.
Fisuras (C ) ser considerado un defecto si existen cualquiera del las condiciones siguientes:
a. La fisura, de cualquier tama2o o situacin en la soldadura, no es un poco profundo fisura del
cr"ter o fisura de la estrella.
b. La fisura del cr"ter poco profundo o fisura de la estrella con un longitud en la que excede 4@+0. =3
mm>.
6ota( se locali!an fisura del cr"ter 'oco profundos o fisura de estrella al detener punto de pasadas de la
soldadura y es el resultado de reducciones de metal de soldadura durante la solidificacin.
9.3.11 (oca'aduras
$ocavando se define como una ranura fundida en el material base al pie o ra! del metal de soldadura .
$ocavando adyacente a la pasada final =E)> o pasada de ra! =%)> ser" considerado un defecto si existen
cualquiera de las condiciones siguientes(
La longitud de indicaciones de E) y %), en cualquiera, combinacin, en cualquier continuo ,0in. =+//
mm> de la soldadura excede 0 en. =4/ mm>.
La longitud de indicaciones de E) y %), en cualquiera, combinacin, excede unosexto de la longitud de
la soldadura.
6ota( Aea 9.7 para las normas de aceptacin por socavaduras por inspeccin visual y medios mec"nicas
son empleado.
9.3.12 Acumulaci"n de imperfecciones.
'enetracin incompleta excluyendo debido a falta y exceso y socavando, cualquier acumulacin de
imperfecciones =A%> ser" considerado que un defecto debe existir cualquiera de las condiciones
siguientes(
a. La longitud agregado de indicaciones en cualquier continuo ,0in. =+//mm> de soldadura excede 0
in. =4/ mm>.
b. La longitud agregado de indicaciones excede 8S de la longitud soldada .
9.3.13 &a2era o las %mperfecciones relevantes.
%mperfecciones en la ca2era o los ajustes descubiertos por radiografas se informar"n a la compa2a. $u
disposicin sea como dirigido por la compa2a.
0.4 %nsayo de part*culas magneti1ables.
9.3., &lasificacin de indicaciones
9.3.,., indicaciones producidas por comprobacin de la partcula magn#tica necesariamente no es
imperfecciones. <agn#tico y metal:rgico las variaciones pueden producir indicaciones que son
similar a aquellos producido por imperfecciones pero ese no es pertinente a la aceptabilidad.
El criterio dado en 9.3.,.0 y 9.3.,.+ se aplica cuando se eval:an indicaciones.
9.3.,.0 cualquier indicacin con una dimensin del m"ximo de ,@,5 in.
=,.5 mm> o menor ser" clasificado como no relevantes. &ualquier
indicacin mayor presuntuosa para ser no relevantes se considerar" como pertinente hasta repasado
por partcula magn#tica o otro no m#todo relevantes
probando para determinar si o no existe imperfeccin. La superficie puede molerse o ,condicionado
antes de la reexaminacin. 1espu#s de que una indicacin es determinada
para ser no relevantes otras indicaciones no relevantes del mismo tipo no se repasa.
9.3.,.+ indicaciones pertinentes son aqu#llas causados por imperfecciones.
Las indicaciones lineales son aqu#llas en los que la longitud es m"s que tres veces la anchura. Las
indicaciones redondeadas son aqu#llas en qu# la longitud es tres veces la anchura o menos.
9.3.0 6ormas de aceptacin.
$e considerar"n indicaciones pertinentes que los defectos tengan cualquiera
de las condiciones siguientes (
a. Las indicaciones lineales evaluaron como fisuras del cr"ter o fisuras de estrella
exceda 4@+0 en. =3 mm> en longitud.
b. $e eval:an indicaciones lineales como fisuras que cr"ter , o otra fisuras o fisuras de la estrella.
c. Las indicaciones lineales se eval:an como $% excede , in. =04 mm> en longitud total en un continuo
,0in. =+//mm> longitud de soldadura o 8S de la longitud de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas se evaluar"n seg:n el criterio de 9.+.8.0 y 9.+.8.+, como aplicable. 'ara
la evaluacin , la dimensin del m"ximo de una indicacin redondeada, ser" considerado su
tama2o.
6ota( &uando la duda existe sobre el tipo de imperfeccin que se descubre
por una indicacin, la comprobacin puede ser obtenida usando otro
m#todos E61 .
9.3.+ ca2era o las %mperfecciones 1ignas
%mperfecciones en la ca2era o los ajustes descubiertos por partcula magn#tica
se informar"n probando a la compa2a. $u disposicin ser" dirigido por la compa2a
0.5 %nsayo con l*#uidos penetranter.
9.4., &lasificacin de %ndicaciones
9.4.,., %ndicaciones producidas lquidos penetrantes no son necesariamente las imperfecciones. 1e
maquinado, marca, ara2a!os, y las condiciones de la superficie pueden producir indicaciones que son
similares
a .aqu#llas producidos por imperfecciones pero ese no es relevantes a la aceptabilidad. El criterio
cedido 9.4.,.0 y 9.4.,.+ se aplica cuando se eval:an indicaciones.
9.4.,.0 cualquier indicacin con una dimensin del m"ximo de ,@,5 en.
=0 mm> o menos ser" clasificado como no relevante &ualquier indicacin m"s grande
creda para ser no relevante se considerar" como relevante
hasta repasado por lquido penetrante o otro m#todo E61 probando para determinar si o no un real
la imperfeccin . La superficie puede molerse o por otra parte condicionado antes de la
reexaminacin. 1espu#s de que una indicacin es determinada
como no relevante otras indicaciones del misma tipo ser" no relevante.
9.4.,.+ %ndicaciones relevantes son aqu#llas causados por imperfecciones.
6as indicaciones lineales son a#u4llas en los #ue la longitud es m7s que tres veces la anchura. Las
indicaciones redondeadas son aqu#llas en qu# la longitud es tres veces la anchura o menos.
9.4.0 6ormas de aceptacin
$e considerar"n indicaciones relevantes que los defectos que tengan cualquiera de las condiciones
siguientes (
a. $e eval:an indicaciones lineales como fisuras del cr"ter o estrella
fisuras y excede 4@+0 en. =3 mm> en longitud.
b. $e eval:an indicaciones lineales como fisuras otra cosa que cr"ter
crujidos o crujidos de la estrella.
c. Las indicaciones lineales se eval:an como $% y excede , in. =04 mm> en un continuo ,0in. =+//mm>
de longitud de soldadura o 8S de la longitud de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas se evaluar"n seg:n el criterio de 9.+.8.0 y 9.+.8.+, como aplicable. 'ara la
evaluacin , la dimensin del m"ximo de una indicacin redondeada, ser" considerado su tama2o.
6ota( &uando la duda existe sobre el tipo de imperfeccin que se descubre por una indicacin, la
comprobacin puede ser obtenida usando otro m#todos E61 que prueba.
9.4.+ %mperfecciones relevantes en ca2era
%mperfecciones en la ca2era descubiertos por lquido lquidos probada se informar"n a la compa2a. $u
disposicin sea dirigido por la compa2a.
0.! %nsayo de ultra sonido.
9.5., &lasificacin de indicaciones
9.5.,., %ndicaciones producidas por ensayos ultrasnico no son necesariamente los defectos. &ambios en
la geometra de la soldadura debido a alineacin compensada de terminar ca2era acaba, cambios en
refuer!o de la soldadura perfil de %.1. la ra! y B.1. el capping pasa, interior
chamfering, y la conversin de modo de ola ultrasnica debido a las tales condiciones pueden causar
indicaciones geom#tricas que son similar a aqu#llas causados por imperfecciones de la soldadura
pero ese no es relevante a la aceptabilidad. $e definen
9.5.,.0 %ndicaciones lineales como indicaciones con su mayor dimensin en la direccin de longitud
de soldadura. *pico las indicaciones lineales pueden causarse por, pero no se limita a,
siguientes tipos de imperfecciones( la penetracin inadecuada sin por exceso o falta =%'>, la
penetracin inadecuada debido =%'1>, la penetracin cru!ada inadecuada =%&'>, la fusin
incompleta =$%>, la fusin incompleta debido al rega!o fro =%?1>, inclusin de escoria largas
=E$%>, fisuras Y, socavando adyacente a la ultima pasada =E)> o pasada de ra! =%)>, y la
porosidad de la pasada =CJ>. $e definen
9.5.,.+ %ndicaciones transversas como indicaciones con su mayor dimensin por la soldadura. *pico
transverso las indicaciones pueden causarse por, pero no est" limitado, al
tipos siguientes de imperfecciones( las fisuras Y, las inclusiones de escorias aisladas =%$%>, y la fusin
incompleta debido al rega!o fro =%?1> al por falta o exceso en los pasos de la soldadura.
9.5.,.3 %ndicaciones Aolum#tricas se definen como indicaciones tridimensional. Las tales
indicaciones pueden causarse solo o inclusiones m:ltiples, voids, o poros. Aoids parcialmente
llenos o lleno, poros, o las inclusiones peque2as al start@stops en pasos de la soldadura pueden
causa las indicaciones m"s grandes en la direccin transversal que en ladireccin de longitud de
la soldadura. Las indicaciones volum#tricas tpicas pueden ser causado , pero no se limita a, los
tipos siguientes de imperfecciones,( concavidad interior =%&>, quemaduraa trav#s de =J*>,
aisladas inclusiones del escorias=%$%>, porosidad ='>, y nidos de poros =&'>.
9.5.,.4 %ndicaciones relevantes son aqu#llas causados por imperfecciones.
$e evaluar"n indicaciones relevantes a la evaluacin indicadas por ,,.3.7 ante las normas de aceptacin
indicadas en 9.5.0.
6ota( &uando la duda existe sobre el tipo de imperfeccin que se descubre por una indicacin, la
comprobacin puede ser obtenida usando otro Ensayo no destructivos.
9.5.0 6ormas de aceptacin
9.5.0., %ndicaciones determinaron para ser fisuras Y ser" defectos considerados.
9.5.0.0 $uperficie lineal =L$> las indicaciones =otra cosa que fisuras> interpretado para estar abierto al
%.1. o B.1. la superficie ser" considerada defectos si existen cualquiera de las condiciones siguientes
a. La longitud de indicaciones de L$ en cualquier continuo ,0in. =+//mm> de soldadura excede ,
in. =04 mm>.
b. La longitud de %ndicaciones de L$ excede 8S de la longitud de la soldadura.
9.5.0.+ lineal enterr =LJ> las indicaciones =otra cosa que fisuras>
interpretado para ser sub. superficial dentro de la soldadura y no %.1. o
B.1. superficial ser" considerado los defectos deben existir cualquiera de las condiciones siguientes(
a. La longitud de indicaciones de LJ en cualquier continuo ,0in. =+//mm> de soldadura excede 0
in. =4/ mm>.
b. La longitud agregado de indicaciones de LJ excede 8S del suelde longitud.
9.5.0.3 *ransverso =*> las indicaciones =otra cosa que fisuras> deba ser considerado como volum#tricos y
se evalua usando el criterio para indicaciones volum#tricas. La carta * ser" para designar todos
informaron de indicaciones transversas.
9.5.0.4 Aolum#trica se aglutinan =A&> se considerar"n indicaciones defectos cuando la dimensin del
m"ximo de indicaciones de A& excede L en. =,+ mm>.
9.5.0.5 Aolum#trica individual =A%> se considerar"n defectos cuando la dimensin del m"ximo de A%
indicaciones excede W en. =5 mm> en anchura y Z longitud.
9.5.0.7 Aolum#trica radican =A;> las indicaciones interpretaron para ser %.1. la superficie ser"
considerada los defectos deben tener cualquiera de las condiciones siguientes (
a. La dimensin del m"ximo de indicaciones de A; excede W en. 5 mm>.
b. La longitud total de indicaciones de A; excede L en. =,+ mm> en cualquier continuo ,0in. =+//
mm> la longitud.
9.6.2.8 cualquier acumulacin de indicaciones pertinentes =A;> ser" considerado un defecto cuando
cualquiera de las condiciones siguientes exista(
a. La longitud de indicaciones sobre el nivel de la evaluacin excede 0 en. =4/ mm> en cualquier
,0in. =+//mm> la longitud de soldadura.
b. La longitud de indicaciones sobre el nivel de la evaluacin excede 8S de la longitud de la
soldadura.
9.5.+ %mperfecciones relevantes en ca2era
%mperfecciones en la ca2era o los ajustes descubrieron por ensayos de ultrasonido
se informar"n a la compa2a. $u disposicin sea dirigido por la compa2a.
0., 8orma de aceptaci"n 'isual para 3el soca'ado.
9.7.1 General
$ocavando se define en 9.+.,,. Las normas de aceptacin
en 9.7.0 suplemento pero no reempla!a inspeccin visual
los requisitos encontraron en otra parte en esta norma.
9.7.0 6ormas de aceptacin
&uando se usan medios visuales y mec"nicos para determinar profundidad, socavando adyacente a la
ultima o la pasada de la ra! no debe exceder las dimensiones concedidas en la tabla 3. &uando
ambos mec"nico y las medidas del radiografa est"n disponibles, las medidas mec"nicas gobernar"n.

,/ reparacin y Eliminacin de 1efectos
,/., Autori!acin para la reparacin.
,/.,., fisuras
$e quitar"n soldaduras resquebrajadas permitidas a trav#s de 9.+.,/ o cuando la reparacin es autori!ada
por la compa2a. 'ueden repararse fisuras con tal de que la longitud de la fisuras est" menos de 8S de la
longitud de la soldadura de la reparacin se usa el procedimiento calificado.
,/.,.0 defectos otra cosa que fisuras 1efectos en la ra! y las pasada del relleno puede repararse
con autori!acin de la compa2a r. Los defectos en la ultima pasada pueden ser reparado
sin la autori!acin de la compa2a . )n procedimiento calificado de reparacin de
soldadura se exige usar siempre que una reparacin se hace a una soldadura que usa un
proceso diferente de eso haga el original suelde o cuando las reparaciones se hacen en un
"rea previamente reparada.
,/.0 'rocedimientos de reparacin.
&uando una reparacin que suelda se requiere un procedimiento, el procedimiento se establecer" y se
calificar" para demostrar que se suelde con propiedades mec"nicas convenientes y entere!a pueda
se producido. Esto ser" determinado por comprobacin destructiva y el tipo y n:mero de tales pruebas
estar"n en la discrecin de la compa2a. El procedimiento de la reparacin, como un mnimo, incluir"
a lo siguiente(
,/.0., m#todo de exploracin del defecto.
,/.0.0 m#todo de levantamiento del defecto.
,/.0.+ la ranura de la reparacin se examinar" para confirmar levantamiento completo del
defecto.
,/.0.3 requisitos para precalentamiento y los tratamiento t#rmicos entre pasadas.
,/.0.4 procesos de la soldadura y otra informacin de la especificacin contenido en 4.+.0.
,/.0.5 requisito para la comprobacin de end entre pasadas.
,/.+ &riterio de aceptacin.
,/.+., "reas reparadas se inspeccionar"n por los mismo medios usadon previamente. $i la
compa2a escoge, puede reinspeccionar toda una soldadura que contiene una reparacin
de la misma manera la esta permitido inspeccin de cualquier soldadura de la produccin
=vea 8., y
8.0>. Las reparaciones se encontrar"n las normas de aceptabilidad de $eccin 9.
,/.3 Aigilancia.
,/.3., la reparacin se har" bajo la vigilancia de un
t#cnico experiment en reparacin de soldaduras.
,/.4 $oldador.
,/.4., la soldadura ser" hecha por un soldador calificado.
,, procedimientos para prueba no destructiva
,,., Ensayo radiogr"fico
11.1.1 $eneral
$ubdivisin ,,., da los requisitos para producir im"genes del radiografa en pelcula o otros medios
de comunicacin a trav#s del uso de ;adiografas o rayos gamma. )n procedimiento detallado
para la produccin de im"genes se establecer" y se grabar". 'elcula de ;adiografa producida
por el uso de este procedimiento tendr" la densidad =vea ,,.,.,/>, claridad, y el contraste
requerido por esta normal. %m"genes producidas por otros sistemas tendr"n la sensibilidad
requerido para definir el agujero esencial o alambre di"metro del penetrametro apropiado. El
criterio siguiente se usar" para evaluar im"genes(
a. )na calidad de la imagen aceptable que es libre de niebla y de irregularidades de procesado que
podran enmascarar la imagen de real imperfecciones.
b. El penetrametro prescrito y el agujero esencial o di"metro del alambre
. c. )n sistema de identificacin satisfactorio.
d. )na t#cnica aceptable .
e. &ompatibilidad con normas de aceptacin.
*odos los requisitos que se refieren a la calidad de las im"genes aplicar"n igualmente a las ;adiografas
y rayos de la gamma. uso de inspeccin del radiografiado y la frecuencia de su uso
est# a la opcin de la compa2a. La compa2a y el contratista de radiografia deben estar de acuerdo
en el procedimiento del radiographic o procedimientos para ser usado antes de
a la reali!acion de radiografa de la produccin. La compa2a exjale al contratista que demuestre que los
procedimientos producen im"genes aceptables y requerir"n el contratista para usar tales
procedimientos para la radiografa de la produccin.
,,.,.0 detalles de 'rocedimiento
,,.,.0., general
Los detalles de cada procedimiento de radiografa ser"n grabado. )na copia del registro se conservara en
la compa2a para sus archivos. El registro puede estar en la forma de escritura, un boceto, o ambos.
&omo un mnimo, cada procedimiento debe incluya los detalles aplicables listados en ,,.,.0.0 y
,,.,.0.+.
,,.,.0.0 pelcula radiogr"fica
&omo un mnimo, el procedimiento para la pelcula radiogr"fica debe incluya los detalles siguientes(
a. Los fuente de la radiacin de fuente de la radiacin, el tama2o efica! de la fuente o la mancha focal, y
el voltaje que tasa del ;adiografe equipo.
b. Los screensDthe intensificando teclean y colocacin del pantallas y, si la primaca se usa, su espesor.
c. ?ilm filman marca o tipo o ambos y el n:mero de marcos en el poseedor o cassette. 'ara las t#cnicas
de la m:ltiplepelcula, la manera en la que la pelcula ser" vista se especificar".
d. Exposicin geometryDXhether solopared exposicin para solopared que ve =$.E@$.A>,
exposicin del doblepared para solopared que ve =1.E@$.A>, o exposicin del doblepared
para doblepared que ve =1.E@1.A>U la distancia del fuente o la mancha focal a la pelculaU las
posiciones relativas del filme, suelde, fuente, penetrameters, y intervalo o referencia marcadoresU y el
n:mero de exposiciones requiri para la radiografa de una soldadura completa.
e. <illiampere de conditionsDXhether de exposicin o minutos del curie, el voltaje de la ;adiografa o
el voltaje de la entrada y amperaje, y el tiempo de la exposicin.
f. 'rocessingDXhether autom"tico o manualU el tiempo y temperatura durante el desarrollo y el tiempo
para el ba2o de la parada o enjuagando, arreglando, y lavandoU y los detalles secantes.
g. <aterialsDthe teclean y rango grueso de material para qu# el procedimiento es conveniente.
h. 'enetrametersDfor agujerean penetrameters del tipo( el tipo, material, identificando n:mero, y el
agujero esencial, y el shim material y espesor. 'ara el penetrameters de tipo de alambre( el tipo
material, identificando A$*< la carta fija, y el alambre esencial di"metro.
i. &aliente shieldsDmaterial, espesor, y la distancia de el lado de la pelcula del escudo de calor a la
superficie de la ca2era.
,,.,.0.+ mediciones de la proyeccion de las im"genes
&omo un mnimo, el procedimiento para radiografa que usa los medios de comunicacin de im"genes
1e pelcula incluir"n los detalles siguientes(
a. Los source the de la radiacin, el tama2o de la fuente efica! o la mancha focal, y el voltaje que
tasa del ;adiografe equipo.
b. El sistema de coleccin de imagen us.
c. La imagen que procesa sistema us.
d. La imagen que ve sistema us.
e. El sistema de almacenamiento de imagen us.
f. -eometra si de la exposicin del la $.E@$.A, 1.E@$.A, o 1.E@1.AU el movimiento de
en de si el o todava el proyecciones el examinando acelere para en proyecciones del movimientoU la
distancia del la de la fuente del la mancha de o focal un la superficie del proyecciones el las posiciones
relativas de las proyecciones aparecen, suelde, fuente, penetrameters, y los intervaloso marcadores de la
referenciaU la cantidad de amplificacin geom#tricaU la amplificacin total us por verU y el n:mero de las
im"genes requirieron para la radiografa de una soldadura completa.
g. <illiampere de conditions Xhether de exposicin o minutos del curie,
el voltaje de la ;adiografa o el voltaje de la entrada y amperaje,
y cuando aplicable, el tiempo de la exposicin.
h. <aterial the teclean y rango grueso de material para
qu# el procedimiento es conveniente.
i. 'enetrameteros agujerean penetrameters del tipo( el tipo,
material, identificando n:mero, y el agujero esencial, y el shim
material y espesor. 'ara el penetrameters de tipo de alambre( el tipo,
material, identificando A$*< la carta fija, y el alambre esencial
di"metro.
j. &aliente shields material, espesor, y la distancia de
los imaging est"n al lado de del escudo de calor a la superficie de la ca2era.
,,.,.+ -eometra de la exposicin
,,.,.+., pelcula ;adiogr"fica
&uando una fuente del radiographic se centra en la ca2era para exponiendo una soldadura del extremo,
una exposicin es adecuada para el radiographic inspeccin de la soldadura completa =$.E@$.A>.
&uando la fuente del radiographic es fuera pero no m"s de L en. =,+ mm> por lo menos de la superficie
de la soldadura, tres exposiciones separaron a trav#s de ,0/T se constituir" la inspeccin del radiographic
de una soldadura completa =1.E@$.A>. &uando la fuente del radiographic es fuera y m"s de L en. =,+
mm> de la superficie de la soldadura, por lo menos se har"n cuatro exposiciones separadas por 9/T para la
inspeccin del radiographic de una soldadura completa =1.E @
$.A>. &uando el di"metro del conducto que contiene la soldadura es +.4// en. =88.9 mm> o menos, un
procedimiento de 1.E@1.A puede se usado. &uando este procedimiento se usa y la viga de la
radiacin comp#nsese para que el fuentelado y porciones del pelculalado del suelde no solapa en
las "reas del radiografe evalu"ndose, por lo menos se har"n dos exposiciones separadas por 9/T para
la inspeccin del radiographic de una soldadura completa. &uando el el fuentelado y porciones del
pelculalado de la soldadura son superim propuesto, por lo menos se har"n tres exposiciones
separadas por 5/T para la inspeccin del radiographic de una soldadura completa. &uando el di"metro
m"s peque2o, la ca2era de la pared m"s espesa se radiografa, deben hacerse exposiciones
adicionales minimi!ar la distorsin de im"genes de imperfeccin a los extremos del radiografa. La
distancia mnima entre la fuente o la mancha focal y la fuente est" al lado de del objeto a
radiografi"ndose ser" determinado por la frmula siguiente =usando unidades constantes de medida>(

1 [ $t@K
donde
1 [ la distancia mnima, en pulgadas, entre el fuente o mancha focal y la fuente est"n al lado de del
objeto que se radiografa,
$ [ tama2o, en pulgadas, de la fuente efica! o focal manche,
t [ el espesor de la soldadura, en pulgadas, incluso el refuer!o, m"s la distancia entre la pelcula
lado de la soldadura y la pelcula,
K [ el factor del unsharpness geom#trico. &uando t es determinado para $.E@$.A y procedimientos de
1.E@$.A, el espesor de la sola pared y su refuer!o de la soldadura se usar". &uando t es
determinado para 1.E@1.A procedimientos, el di"metro externo de la soldadura =es decir, el
exterior el di"metro de la ca2era m"s dos veces la media altura del suelde corona> se usar"
.&orrientemente, K es /./0 en. =/.4 mm> para material con un espesor de menos de o iguala a 0. in.
=4/.8 mm>. La aceptacin final de la geometra de la exposicin ser" basado en la habilidad de ver la
imagen del penetrameter prescrita y el agujero esencial o di"metro del alambre.
,,.,.+.0 otros <edios de proyeccion de %maging La aceptacin final de la geometra de la
exposicin ser" basado en la habilidad de ver la imagen del penetrameter prescrita y el agujero
esencial o di"metro del alambre. 'ara el imaging del enmovimiento, la geometra de la
exposicin se evaluar" al m"ximo velocidad examinando ser usado durante el radiographic
inspeccin de la soldadura completa.
,,.,.3 *ipo de 'enetrameters
'enetrameters o conformar" a los requisitos de A$*< E ,/04 o ?igura 0, para el penetrameters de tipo
de agujero, o A$*< E 737 para el penetrameters de tipo de alambre. La compa2a debe determine el
juego de requisitos ser usado. 'enetrameters se har" de material al que es radiographically similar el
material sold"do.
,,.,.4 $eleccin de 'enetrameters
,,.,.4., *ipo del agujero 'enetrameters El espesor del m"ximo del penetrameters de tipo de
agujero a se usado, bas en el espesor de la pared de la ca2era o la soldadura, y su n:mero identificando,
se muestra en tabla 4 para A$*< E ,/04 penetrameters y en tabla 5 para la ?igura 0, penetrameters. $i
la opcin de penetrameters es basado en espesor de la soldadura, shims de material que es
radiographically similar a eso de la ca2era y equivalente en espesor a la media soldadura el aumento se
pondr" bajo el penetrameter. $i la opcin de penetrameter es basado en el espesor de pared de ca2era,
necesidad del shims, no se usado. A la opcin del contratista del radiographic, penetrameters
aguarr"s que aqu#llos especificaron anteriormente puede usarse, con tal de que la sensibilidad del
radiographic requerida se obtiene. Las im"genes del radiographic del penetrameter de tipo de agujero
y identifica n:meros, y el agujero esencial debe todos apare!ca claramente. Los agujeros esenciales
para ambos A$*< E ,/04 y ?igura 0, penetrameters ser"n el 0* agujero. 'ara la ?igura 0,
penetrameters, la 0* necesidad del agujero no est" menos de ,@,5 en. =,.5 mm> en di"metro.
,,.,.4.0 *ipo del alambre penetrameters
El di"metro del alambre esencial a ser usado, basado en el espesor, de la soldadura, se muestra en <esa 7
para A$*< E 737 alambre penetrameters. A la opcin del contratista del radiographic, penetrameters
de di"metro de alambre m"s peque2o que aqu#llos especificaron anteriormente puede usarse, con tal
de que la sensibilidad del radiographic requerida se obtiene.
Las im"genes del radiographic del penetrameter de tipo de alambre el n:mero de estilo identificando y
A$*< que la carta fija aparecer" claramente. La imagen del di"metro del alambre esencial aparecer"
claramente por el "rea entera de inter#s.
*abla 4D*hicKness de &a2era &ontra el Espesor de A$*< E ,/04 'enetrameter
'ared de la ca2era o $oldadura Espesor de 'enetrameter
'ulgadas milmetros pulgadas milmetros
numero
/\/.04/ / 5.3 /./,04 /.+0 ,0
/.04/\/.+74 ] 5.3\9.4 /./,4/ /.+8 ,4
/.+74\/.4// ] 9.4\,0.7 /./,74 /.33 ,7
/.4//\/.74/ ] ,0.7\,9., /./0// /.4, 0/
/.74/\,./// ] ,9.,\04.3 /./04/ /.53 04
,.///\0./// ] 04.3\4/.8 /./+// /.75 +/
.
11.1.! 9olocaci"n de enetrameters
,,.,.5., 'elcula
Except:e como con tal de que en artculo c. debajo de, los penetrameters ser"n puesto en contacto con el
conducto. a. 'enetrameters de tipo de agujero( &uando una soldadura completa se radiografa en una
sola exposicin que usa una fuente dentro del conducto, por lo menos cuatro penetrameters pusieron
paralelo a la soldadura y espaciado aproximadamente igualmente alrededor de la circunferencia deba
se usado. 'ara el procedimiento de 1.E@1.A, un penetrameter se pondr" en el lado de la fuente de
la ca2era y adyacente a la soldadura para que su imagen no se sobreponga hacia la soldadura
imagen. 'or el 1.E@$.A o $.E@$.A procedimientos requerir exposiciones m:ltiples para la
inspeccin completa de la soldadura, y donde la longitud de pelcula ser interpretado es mayor que
in. =,+/ mm>, dos penetrameters pusieron paralelo a la soldadura y locali! en el lado de la pelcula
se usar". )no ser" dentro de , en. =04 mm> del extremo de la longitud de la pelcula para ser
interpretado y el otro estar" al centro de la pelcula. &uando la pelcula la longitud ser interpretado es
4 en. =,+/ mm> o menos, un penetrameter, se pondr" en el lado de la laminilla, compare a la
soldadura y locali! al centro de la longitud ser interpretado. &uandouna soldadura reparada se
radiografa, por lo menos un penetrameter se pondr" adyacente a cada "rea de repar.
b. 'enetrameters de tipo de alambre( El n:mero y situacin de alambre
los penetrameters del tipo ser"n igual que describi para el agujero
pruebe penetrameters slo que los alambres se pondr"n
por la soldadura y perpendicular a la longitud de la soldadura.
c. Escudos de calor( 'enetrameters puede ponerse en un calor
escudo en lugar de en contacto con la ca2era, con tal de que el
la aceptabilidad de tal colocacin del penetrameter se demuestra
antes de a la comprobacin de la produccin.
,,.,.5.0 Btros medios de proyeccion de %maging
'ara los medios de proyeccion del imaging otra cosa que filma, colocacin del penetrameter
est# igual que eso requerido por ,,.,.5.,. 'enetrameters puede ponerse sobre la superficie de la
ca2era o puede sostenerse en posicin entre la superficie de la ca2era y el imager por un
adere!o atado al imager o examinando dispositivo. Aceptabilidad de la tal colocacin del
penetrameter se calificar" antes de a la produccin radiografa que usa penetrameters puso en
contacto con la ca2era simult"neamente con y adyacente a aqu#llos puestos o posicionado por
un adere!o sobre la superficie de la ca2era.
11.1., Radiograf*a de la producci"n
$lo radiologos 6ivele %% o %%% interpretar"n las im"genes radiographic de soldaduras de la produccin.
;adiographers debe informar a la compa2a que todos los defectos observaron en las im"genes a
menos que la compa2a requiere que todas las imperfecciones observadas
sea informado. Los radiographer indicar"n si la soldadura reuniones los requisitos de $eccin 9. La
compa2a debe determine la disposicin final de la soldadura.
,,.,.8 %dentificacin de im"genes
Las im"genes ser"n identificadas claramente por el uso de n:meros de primaca, lleve cartas, marcadores,
o otra identificacin para que el la soldadura apropiada y cualquier imperfeccin en #l pueden ser
r"pidamente y con precisin locali!ado. La compa2a puede especificar la identificacin procedimiento
ser usado. $iempre que m"s de uno la imagen est# inspeccione una soldadura, los marcadores de
identificacin aparecer"n adelante cada imagen, y las im"genes adyacentes solapar"n. La :ltima
referencia el marcador en cada extremo de la imagen aparecer" adelante el im"genes adyacentes
apropiadas en cierto modo eso establece que no la parte de la soldadura se ha omitido.
11.1.0 Almacenamiento de pel*cula y otros medios de proyecciones
,,.,.9., 'elcula.
*odas las pelculas de exposiciones se guardar"n en un lugar limpio, seco donde las condiciones no
afectar"n la emulsin perjudicialmente.
$i cualquier pregunta se levanta sobre la condicin del unexposed
filme, hojas del frente y atr"s de cada paquete o una longitud de pelcula igual a la circunferencia de cada
original el rollo se procesar" de la manera normal sin la exposicin para encender o radiacin. $i la
pelcula procesada muestra niebla, el caja entera o rueda de que la pelcula de la prueba estaba
alejada deba se desechado, a menos que las pruebas adicionales demuestran que el permaneciendo
filme en la caja o el rollo es libre del preexposicin niebla exceder /.+/ C^1 transmiti densidad
por la pelcula transparentebasado o /./4 C^1 reflej densidad por la pelcula opacobasado.
6ota( C^1 se refiere al m#todo de Curter1riffield de definir cuantitativo te2iendo de negro de la
pelcula.
,,.,.9.0 Btros medios de comunicacin de imaging
Los medios de comunicacin de %maging otra cosa que pelcula se guardar"n en estricto acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
11.1.1: ;ensidad de la pel*cula
,,.,.,/., 1ensidad de la pelcula
$alvo "reas locali!adas peque2as causadas por soldadura irregular configuraciones, la densidad de C^1
transmitida en el "rea de el inter#s de pelcula transparentebasado no estar" menos de ,.8 ni mayor
que 3./. La densidad de C^1 reflejada para opacobasado la pelcula no estar" menos de /.4 ni
mayor que ,.4. *ransmitido Las densidades de C^1 a trav#s de las "reas locali!adas peque2as
pueden exceder estos lmitesU sin embargo, las densidades mnimas no ser"n menos que ,.4 y
densidades del m"ximo no exceder"n 3.0U la densidad de C^1 reflejada no estar" menos de /.04 y
deber" no exceda ,.8.
,,.,.,/.0 Equipo para visuali!acin de pelculas
El equipo =iluminador> ser" de la variable tipo de altointensidad y ser" capa! de ver pelcula
densidades dentro del rango especificado en ,,.,.,/.,. $er" equipado para prevenir lu! y viene de
alrededor del borde exterior del radiografe o a trav#s de las porciones de densidad bajas del
radiografe, interferir con interpretaciones.
,,.,.,/.+ <edios para ver pelculas
medios proporcionar"n iluminacin del fondo dominada
de una intensidad que no causar" reflexiones molestas,
sombras, o brilla adelante el radiografe.
11.1.11 roceso de la imagen
&uando pedido por la compa2a, pelcula o otro imaging se procesar"n, se manejar"n, y se guardar"n para
que las im"genes sea interpretable durante por lo menos + a2os despu#s de que ellos se producen.
11.1.12 5magen #ue procesa 7rea
La imagen que procesa "rea y todos los accesorios se guardar"
limpie en todo momento.
11.1.13 rotecciones de la radiaci"n
Los radilogos ser"n responsables para la proteccin y supervisando de cada persona que trabaja con o
cerca de la radiacin fuentes. La proteccin y supervisando cumplir"n con aplicable federal, declare,
y las regulaciones locales.
11$2 Ensayo de ar#culas ma+ne#i,ables$
&uando un ensayo de partculas magn#ticas es especificado por la compa2a,
un procedimiento escrito detallado para la comprobacin de la partcula magn#tica
se establecer" que re:ne los requisitos de A$*<
E 7/9. La compa2a y el end que prueban a contratista deba estar de acuerdo en la partcula magn#tica
que prueba procedimiento o prior de los procedimientos a la actuacin de comprobacin de la
produccin. La compa2a le exigir" al contratista que demuestre que los procedimientos propuestos
producir"n resultados aceptables y le exigir" al contratista que use tales procedimientos para
comprobacin de la produccin.
11$3 Ensayos con l-uidos ene#ran#es$
&uando el ensayo con lquidos penetrantes es especificado por la compa2a, un procedimiento escrito
detallado por el ensayo con lquidos penetrantes debe se establecido que re:ne los requisitos de A$*< E
,54.
La compa2a y el end que prueban a contratista deba estar de acuerdo con el procedimiento o
procedimientos en el ensayo con lquidos penetrantes antes de a la actuacin de comprobacin de la
produccin.
La compa2a le exigir" al contratista que demuestre que los procedimientos propuestos producir"n
resultados aceptables y le exigir" al contratista que use tales procedimientos para comprobacin de la
produccin.
11$4 Ensayo de ul#rasonido$
,,.3., -eneral
&uando la comprobacin ultrasnica es especificada por la compa2a para el inspeccin de extremo
soldados de circumferential de en servicio soldaduras, los requisitos de esta seccin aplicar"n. )n
detall el procedimiento para el uso de las t#cnicas ultrasnicas individuale debe se establecido y se
grabado. El uso de comprobacin ultrasnica y el alcance de su uso estar" en la opcin de la
compa2a. La compa2a y el contratista ultrasnico deben estar de acuerdo adelante los
procedimientos ultrasnicos antes de la actuacin de produccin probando. La compa2a requerir" al
contratista ultrasnico para demostrar los procedimientos propuestos para producir resultados
aceptables y exactos y requerir" al contratista para usar tales procedimientos para la comprobacin de
la produccin. El cuatela se aconseja cuando este m#todo se aplica para enreparar suelde inspeccin
debido al material del padre potencial y superficie imperfecciones de las que pueden interferir con el
uso el t#cnica ultrasnica. *odos aparecen para ser ultrasonically examinado ser" en ellos uncoated
condicionan. 'ara los nuevos proyectos de la construccin, la capa reduccin =longitud de la ca2era
desnuda> a los extremos de la ca2era necesario para deben especificarse examinando ultrasnicos
prior al ca2era ser cubierto. 1eben molerse costuras de la ca2era el rubor con la superficie de la
ca2era para la distancia necesario por el examinar ultrasnico.
,,.3.0 1etalles de procedimiento
11.4.2.1 $eneral
$e grabar"n los detalles de cada procedimiento ultrasnico. )na copia del registro se amueblar" a la
compa2a para su archivos. El registro estar" en la forma de escritura y Z bocetos. &omo un mnimo,
cada procedimiento incluir" el los detalles aplicables listaron en ,,.3.0.0.
11.4.2.2 rocedimiento para ultrasonido
&omo un mnimo el procedimiento para la comprobacin ultrasnica de las soldaduras incluir"n los
detalles de la aplicacin especficos siguientes
a. El tipo de soldaduras ser probado, dimensiones de preparacin de juntura, y soldando procesos.
b. *ipo material =i.e., clasifique seg:n tama2o, grad:e, espesor, proceso de fabricar, por A'%
Especificacin 4L>.
c. 'reparacin @condicin de la superficie examinando.
d. Estable!ca a que el examen ser" reali!ado.
e. %nstrument@$ystem ultrasnicos y sondas =i.e., fabricante,
pruebe, clasifique seg:n tama2o, etc.>.
f. Autom"tico o <anual.
g. &ouplant.
h. *#cnica probando(
,. Qngulos.
0. ?recuencias =<C!>.
+. *emperaturas y rangos.
3. <odelos examinando y velocidades.
4. 1ato de la referencia y marcadores de la situacin =i.e., cara de la ra! y situaciones del
circumferencial>.
i. ;eferencia $tandards detail esbo!a mostrando plan vista y dimensiones de la cru!seccinvista de
produccinmaterial bloques referencianormales y todos los reflectores de la referencia.
j. %ntervalo de requirementsDthe de calibracin a que la calibracin del instrumento o sistema se
requiere, la sucesin de prior de calibracin de estructuracin a inspeccionar soldaduras, incluyendo
todos la calibracin normal bloquea ser usada, la sensibilidad de la referencia, reflectores ser usado,
la referencia la escena sensibilidadnivelada =i.e., 1A& o *&->, y los intervalos para la
comprobacin de calibracin escenas.
K. $ensibilidad del levelDthe examinando que pone en decibelios =dJ> a se agregado a la sensibilidad
de la referencia por examinar.
l. Los levelDthe de la evaluacin nivelan o la altura de ecos descubri
durante examinar al que la evaluacin extensa se requiere, y
cualquier ajuste de sensibilidad a ser hecho antes de evaluar para
aceptacin o recha!o.
m. -rabando de resultsDtype de registro =e.g., esboce, termal
copiadora, disco compacto, etc.> y si todos los reflectores o slo
se grabar"n reflectores inaceptables.
n. Examen ultrasnico el ejemplo de ;eportDan del examen
informes.
,,.3.+ ;equisitos de 'ersonal de &omprobacin ultrasnicos
)n 6ivel de 61* %%% en el m#todo ultrasnico desarrollar"n
la t#cnica de la aplicacin y prepara y aprueba la comprobacin
procedimiento. $lo 6ivele que %% o %%% personal certificado calibrar"
equipo y interpreta los resultados de la prueba. 61* Level %% o
%%% personal en ultrasonics reali!ar" la prueba y evaluar"
los resultados por el criterio del acceptance@rejection.
El personal de la comprobacin ultrasnico reali!ar" ex"menes
de acuerdo con los procedimientos calificados y aceptado =vea
,,.3.3>. 'ersonal responsable por probar ser" capa! de
determinando la aceptabilidad de extremo del circumferential suelda en acuerdo con el criterio de
aceptacin como list en 9.5.
La compa2a tiene el derecho, en cualquier momento, requerir personal,
para demostrar sus capacidades para reali!ar a los requisitos
del procedimiento calificado.
,,.3.3 &alificacin del procedimiento de la comprobacin
Antes de a examen final escrito aprobacin, la compa2a requerir"
el contratista para demostrar la aplicacin del procedimiento
y los sistemas ultrasnicos. )n informe de calificacin de procedimiento debe se generado y los
resultados documentaron a prior para usar adelante real soldaduras del campo. El proceso de la
calificacin ser" como sigue( un. $oldaduras =el mnimo de 0 por soldar procedimiento> conteniendo los
defectos y las imperfecciones aceptables se preparar"n de ca2era de la produccin real muestras
materiales que utili!an el aceptado especificacin del procedimiento soldando. $oldaduras de calificacin
de soldador puede usarse.
b. ;adiografa se har" de las soldaduras y los resultados documentado.
c. El procedimiento de )* se aplicar", dentro de los detallaron la temperatura va, y los
resultados documentaron y compararon con el radiografa.
d. $e documentar"n diferencias en resultados de descubrimiento. =1iferencias en el
detectability y resolucin entre el ultrasonics y la radiografa puede notarse.> $i requerido por la
compa2a,
la comprobacin destructiva de la muestra de la soldadura se har" descubrir o confirma los resultados.
e. El uso del procedimiento de )* en produccin soldar ser" basado en la capacidad del
method@technique de )* llevado a cabo @ sistemas a( ,> los circumferentially locali!an, 0> el tama2o
para longitud, +> determine profundidad de B.1. la superficie, y 3> axialmente =suelde seccin
cru!ada> localice imperfections@defects requerido en la prueba . Adem"s, el procedimiento debe con
precisin determine la aceptabilidad de soldaduras de acuerdo con el el criterio list en 9.5 y ,,.3.7.
,,.3.4 A'% $ensibilidad ;eferencia 6orma
La sensibilidad de la comprobacin ultrasnica manual ser" basada en un dos o tres nivel de
referencia de punto =i.e., correccin de amplitud de distancia _1A&` o tiempo corrigi ganancia
_*&-`> deriv de un 6,/ muesca introdujo en una muestra de la ca2era para ser inspeccionado.
=Aea ?igura 00E y 00J.> El punto m"s alto de el 1A&@*&- no estar" menos de 8/S de altura de
la pantalla llena. La norma de la referencia tambi#n se usar" para determinar el velocidad de la
viga legtima real, "ngulo refractado y camino legtimo distancie en el material de la ca2era a ser
inspeccionado. Aelocidad desconocida y refract el "ngulo se determinar" cuando suelda en
ca2era de especificaciones de la qumica diferentes, espesor de la pared, di"metro, o de m"s de
una ca2era y rodando o el fabricante penetrante ser" inspeccionado. Esto puede ser logrado
usando dos sondas del mismo "ngulo nominal y frecuencia con el las sondas dirigieron entre si
hacia. =Aea ?igura 00&.> &uando un la diferencia es nombrada en velocidad, "ngulo, o la
distancia del camino legtima otra norma de la referencia se har" del diferente material de la
ca2era. 'ara la comprobacin ultrasnica automati!ada y cuando requiri por el compa2a para
la comprobacin ultrasnica manual, los agujeros del fondo llanos deben sea machined en una
muestra de la ca2era ser inspeccionado. Esto la muestra se usar" como reflectores de la
calibracin adem"s de las 6,/ muescas al interior y fuera de las superficies. El di"metro de cada
agujero del fondo llano debe ser aproximadamente igual a el espesor de un paso de hartura
soldando. La superficie reflejando llana de cada agujero se instalar" al mismo "ngulo y posicin
como la preparacin de juntura de soldadura para cada paso de hartura requerida por el
procedimiento de la soldadura. Adicionalmente, reflectores del planar o piso se instalar"n
agujeros del fondo a la posicin de centrolnea de soldadura con sus superficies reflejando llanas
vertical a la soldadura. *odos deben espaciarse reflectores separadamente para que ning:n dos
fuera dentro de la viga extendida de uno sondea simult"neamente. 'or probar adelante otra cosa
que la nueva construccin, una muestra de la ca2era de la misma calidad, espesor de la pared, y
di"metro como la ca2era para ser inspeccionado se usar" para hacer la norma de la referencia.
Atransfiera t#cnica que usa sondas de los mismos "ngulos nominales y las frecuencias ser usado
para la inspeccin se llevar"n fuera a determine distancia del salto llena real, "ngulo refractado
real, y la atenuacin en el material ser inspeccionado. =Aea ?igura 00&.>
,,.3.5 &omprobacin ultrasnica material de material base.
1espu#s de la reali!acin de la soldadura de extremo de circunferencial, pero antes de
a su comprobacin ultrasnica, una prueba de ola de condensacin del padre material en ambos lados de
la soldadura =distancia mnima [ ,.04a athe la distancia de salto de superficie m"s larga ser usado>
ser" reali!ado. *odos que interfieren reflectores de la viga parciales y llenos
se notar" =situacin del dato y distancia de la soldadura borde> y grab en el registro del examen.
,,.3.7 bue examinan y 6ivel de la Evaluacin
,,.3.7., &omprobacin ultrasnica material base ola de condensacin manual que prueba de material del
padre debe se reali!ado con el segundo eco del bacKXall de la referencia
normal =?igura 00E> ajust a por lo menos 8/S de lleno proteja altura. La comprobacin ultrasnica
automati!ada del material del padre ser" reali!ado usando el mismo m#todo de la calibracin y
evaluacin nivele como eso usado para la ola de condensacin manual, o un diferente t#cnica si
demostr a tener fuer!as para o mejor que el m#todo manual.
,,.3.7.0 &omprobacin de la $oldadura )ltrasnica manual Los soldadura probando ultrasnicos
manuales se reali!ar"n a un sensibilidad examinando de 1A&@*&- referencia sensibilidad ventaja 5
mnimo del dJ. *odas las indicaciones que exceden 4/S de 1A& @ *&- protegen que la altura se
evaluar". se han establecido sensibilidad de la evaluacin y niveles, ellos se calificar", entonces
incorpor en el procedimiento final y en el informe de la calificacin final.
,,.3.7.+ &omprobacin de la $oldadura )ltrasnica automati!ada Los soldadura probando
ultrasnicos automati!ados deben reali!arse a una sensibilidad examinando de 8/S pantalla altura
referencia sensibilidad m"s 3 dJ al usar la t#cnica de pulsoeco. Evaluacin
la sensibilidad debe estar igual que examinar sensibilidad. Evaluacin la altura de la pantalla nivelada
=umbral magnetofnico> deba sea 3/S de altura de la pantalla llena que usa el pulsoeco
automati!ado t#cnica. Btras t#cnicas automati!adas, reflectores de la referencia, referencia,
sensibilidades, examinando sensibilidades, sensibilidades de la evaluacin, y pueden usarse niveles
de la evaluacin si demostr para ser equivalente a la t#cnica de pulsoeco para el descubrimiento y
evaluacin de imperfecciones de la soldadura.
,,.3.8 &omprobacin )ltrasnica la produccin
Los t#cnicos ultrasnicos informar"n a la compa2a todos defectos a menos que la compa2a requiere que
todos observaron =evaluacin nivelado y anteriormente> las indicaciones se informadas. La compa2a
determine la disposicin final de la soldadura.
,,.3.9 %dentificacin de indicaciones informadas
El informe de la comprobacin ultrasnico de soldaduras inspeccionadas debe
incluya el n:mero de la soldadura, situacin del dato, longitud, la profundidad de
el B.1. la superficie, y clasificacin del defecto =lineal, transverso,
o volumetric> de todos las indicaciones informaron.
12 Soldadura automtica con metal de aporte.

,0., 'rocesos aseptados.
$oldadura autom"tica que usa uno se reali!ar" o m"s de los procesos siguientes(
a. $oldadura del sumergirarco.
b. $oldadura de metalarco de gas.
c. $oldadura de tungstenoarco de gas.
d. Arco flujoquitado el cora!n que suelda con o sin proteccin externa.
e. 'lasma
,0.0 &alificacin de procedimiento.
Antes de que se empiece a soldar, un procedimiento detallado la especificacin se establecer" y se
calificar" para demostrar eso suelda con propiedades mec"nicas convenientes =tal como fuer!a,
ductilidad, y dure!a> y la entere!a puede ser hecho por el procedimiento. 1os longitudes de la ca2era,
junturas llenas o extremos, ser" unido siguiendo todo los detalles del procedimiento especificacin. La
calidad de la soldadura ser" determinado por ambos destructivo y comprobacin del no destructive y
reunir" los requisitos de 4.5 y $eccin 9, respectivamente. Estos procedimientos se adherir"n para
exceptuar donde un cambio es autori!ado especficamente por la compa2a, como con tal de que para en
,0.4.
,0.+ ;egistro.
$e grabar"n los detalles de cada procedimiento calificado. Este registro mostrar" resultados completos
del procedimiento de la calificacin. ?ormas similar a aquellos mostrados en ?iguras , y deben usarse 0.
Este registro se mantendr" por mucho tiempo cuando el procedimiento est" en uso.
,0.3 Especificacin del procedimiento.
,0.3., -eneral
La especificacin del procedimiento incluir" toda la informacin eso es adecuado a preparar y mantener
el apropiado funcionamiento del equipo, como especific en ,0.3.0.
,0.3.0 %nformacin de la especificacin
,0.3.0., 'roceso
El proceso especfico o combinacin de procesos usados se identificar".
,0.3.0.0 <ateriales de ca2era
$e identificar"n los materiales a los que el procedimiento aplica. Especificacin de A'% 4L ca2era, as
como materiales que conforman a las especificaciones de A$*< aceptables, puede agruparse =vea
4.3.0.0>, con tal de que la prueba de la calificacin se hace adelante el material con el rendimiento
mnimo especificado m"s alto fuer!a en el grupo.
,0.3.0.+ 1i"metros
El rango de di"metros encima de los que el procedimiento es aplicable se identificar".
,0.3.0.3 -rupo de espesor y 6:mero y $ucesin de 'asadas
El rango de espesores de la pared para el procedimiento es aplicable se identificar", como el rango de
n:meros de las pasadas requirieron para el espesor y la m"quina usadas para cada pasada.
,0.3.0.4 1ise2o de junta
La especificacin incluir" un boceto o bocetos del juntura que muestra el tipo de juntura =e.g., A
o )>, el "ngulo de bisel, y el tama2o de la cara de la ra! y apertura de la ra!. $i un el bacKup se
usa, el tipo se designar".
,0.3.0.5 <etal del aporte
El tama2o y A.$ clasificacin n:mero del metal de aporte disponible, se designar".
,0.3.0.7 &aractersticas el#ctricas
$e designar"n la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada tama2o o tipo
de electrodo usado se especificar".
,0.3.0.8 'osicin
La especificacin designar" roladas o soldadura de la posicin.
,0.3.0.9 1ireccin de soldadura
'ara posicin que slo suelda, la especificacin designar" si la soldadura ser" reali!ada en un
ascendente o direccin descendiente.
,0.3.0.,/ *iempo entre pasadas
El tiempo m"ximo entre la reali!acin de la ra! y el comien!o de la segunda pasada, as como el
m"ximo tiempo entre la reali!acin de la segunda pasada y el comienso de otras pasadas, se designar".
,0.3.0.,, *ipo de presentador
La especificacin designar" si al presentador es ser interior o externo o si ningun presentador se
requiere.
,0.3.0.,0 Limpie!a
La especificacin describir" el junturaextremo y interpass limpiando requirieron.
,0.3.0.,+ 'recalientan
Los m#todos, anchura ser calentado, la temperatura mnima a la salida de la soldadura, y la
temperatura del ambiente mnima debajo de que tratamiento precalienta se requiere se
especificar".
,0.3.0.,3 *ratamiento t#rmico de pos soldadura
Los m#todos, anchura ser calentado, mnimo y m"ximo, temperatura, tiempo a temperatura, y
mando de temperatura se especificar"n m#todos para el tratamiento t#rmico de pos soldadura .
,0.3.0.,4 -as de proteccin y 'roporcin de ?lujo
La composicin del gas de proteccin y el rango de flujo se designar"n.
,0.3.0.,5 ?lujo de proteccin
El A.$ clasificacin n:mero, si disponible, o la marca el n:mero del flujo de proteccin se
designar".
,0.3.0.,7 Aelocidad de soldadura
El rango para la velocidad de soldadura, en pulgadas =milmetros> por minuto, se especificar"
para cada paso.
,0.3.0.,8 Btros factores
Btros factores importantes que pueden ser necesario para el funcionamiento del proceso o eso
puede afectar la calidad del trabajo producido se designar". Vstos pueden incluir el la situacin y
"ngulo de arco por el arco sumergido, la distancia del contacto tubo a trabajo, y la anchura de la
oscilacin y frecuencia.
,0.4 Aariables esenciales.
,0.4., -eneral
)n procedimiento de la soldadura debe restablecerse como un nuevo procedimiento especificacin y
debe recalificarse completamente cuando cualquiera de las variables esenciales listado en ,0.4.0 se
cambia. &ambios otra cosa que aqu#llos listaron en ,0.4.0 puede hacerse en el procedimiento sin la
necesidad para el requalification, con tal de que el la especificacin del procedimiento se revisa para
mostrar los cambios.
,0.4.0 &ambios que requieren recalcificacin
,0.4.0., 'roceso de la soldadura
)n cambio del proceso de la soldadura establecido en el procedimiento la especificacin
constituye una variable esencial.
,0.4.0.0 <aterial de la ca2era
)n cambio en material de la ca2era constituye una variable esencial. 'ara los propsitos de esta
norma, todos los aceros del carbono ser"n agrupados como sigue(
a. *ensin de fluencia mnima especificada menos de o iguala a 30,/// psi =09/ <'a>.
b. *ensin de fluencia mnima especificada mayor que 30,/// psi
=09/ <'a> pero menos de 54,/// psi =338 <'a>.
c. 'ara aceros del carbono con una *ensin de fluencia mnima especificada mayor que o iguala a
54,/// psi =338 <'a>,
cada calidad reciba una prueba de la calificacin separada.
6ota( Las agrupaciones especificadas sobre en ,0.4.0.0 no implican eso materiales bajos o
metales del relleno de an"lisis diferentes dentro de un grupo pueda ser indiscriminadamente
sustituy para un material en el que se us la prueba de la calificacin sin consideracin de la
compatibilidad de los materiales bases y metales del aportes del punto de vista metal:rgico y
propiedades mec"nicas y requisitos para pre y pos tratamiento t#rmico.
,0.4.0.+ 1ise2o de juntas
)n cambio mayor en el dise2o de juntas =por ejemplo, de A acanale a ) acanale> o cualquier
cambio m"s all" del rango establecido en la especificacin del procedimiento para cosas as
factori!a como espaciar, cara de la ra!, y el "ngulo de "ngulo oblicuo constituye una variable
esencial.
,0.4.0.3 Espesor del ca2o
)n cambio en espesor de la pared m"s all" del rango establecido en la especificacin del
procedimiento constituye una variable esencial.
,0.4.0.4 1i"metro de la ca2era
)n cambio en di"metro de la ca2era m"s all" del rango establecido en la especificacin del
procedimiento constituye una variable esencial.
,0.4.0.5 <aterial de aporte.
Los cambios siguientes en metal de aporte constituye una variables esenciales(
a. )n cambio de un grupo de metal de aporte a otro =vea tabla ,>.
b. 'ara los materiales de la ca2era con una tencion mnima especificada mayor que o
iguala a 54,/// psi =338 <'a>, un cambio en el &lasificacin de A.$ del metal de
aporte =vea 4.3.0.0>. 'ueden hacerse cambios en metal de aporte dentro de los grupos
especificado en ,0.4.0.0, artculos a y b. La compatibilidad del el material base y el
metal de aporte deben ser considerados de el punto de vista de propiedades mec"nicas.
,0.4.0.7 *ama2o de alambre del metal de aporte
)n cambio en el tama2o del alambre de metal de aporte constituye un variable esencial.
,0.4.0.8 *ime entre pasadas
)n aumento en el m"ximo tiempo entre la reali!acin de la pasada de la ra! y el comien!o de la
segunda pasada constituyen un variable esencial.
,0.4.0. 1ireccin de soldadura
)n cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente , o
viceversa, constituye una variable esencial.
,0.4.0.,/ -as de proteccin y caudal de flujo
)n cambio de un gas de proteccin a otro o de uno la me!cla de gases a otro constituye una
variable esencial. )n aumento o disminuye en el rango de caudal de flujo establecido para el gas
de proteccin tambi#n constituye una variable esencial.
,0.4.0.,, -as de proteccin
;efi#rase a tabla ,, nota a pie de p"gina a, para los cambios gas de proteccin flujo eso
constituye variables esenciales.
,0.4.0.,0 Aelocidad de soldadura.
)n cambio en el rango para la velocidad de soldadura constituye un variable esencial.
,0.4.0.,+ pre y pos *ratamiento t#rmico.
Re#uisitos
)n cambio en requisitos de pre y pos *ratamiento t#rmico constituyen una variable esencial.
,0.4.0.,3 &aractersticas el#ctricas
)n cambio en caractersticas el#ctricas constituye un variable esencial.
,0.4.0.,4 1i"metro del orificio de gas
'or el plasma arco soldar, un cambio en gas del orificio nominal o un cambio en di"metro del orificio.
,0.5 &alificacion de soldadores y equipo de soldaduras.
&ada unidad de la soldadura y cada operador se calificar"n por una soldadura aceptable en el
procedimiento de soldadura calificado. La soldadura completada se probar" por m#todos destructivo,
m#todos nondestructive, o ambos y se encontrar" el los requisitos de 5.3 a trav#s de 5.7. &ada operador
tendr" entrenamiento adecuado en el funcionamiento del equipo antes del comien!o de la soldadura y
estar" completamente familiari!ado con el equipo #l opera. )nidades de la soldadura id#nticas, o
adicional o reempla!o, puede ser calificado por nondestructive probando en soldaduras de la produccin.
$i el procedimiento de la soldadura involucra m"s de un funcionamiento o un operador, cada uno,
operador se calificar" en la unidad de la soldadura o unidades que se usar" en soldadura de la produccin.
,0.7 A;&C%AB$ 1E B'E;A1B;E$ &AL%?%&A1B$
)n registro se har" de las pruebas requeridas por ,0.5 y de los resultados detallados de cada prueba. )na
forma similar a eso mostrado en ?igura 0 debe usarse. =Esta forma debe desarrollarse a satisfaga las
necesidades de la compa2a pero deba ser suficientemente detall para demostrar que la prueba de la
calificacin se encuentra el requisitos de esta norma.> )na lista de operadores calificados y se
mantendr"n los procedimientos en que ellos est"n calificados. )n operador puede exigirse re calificar si
una duda se levanta sobre su competencia.
,0.8 %6$'E&&%O6 N ';BJA61B 1E $BL1A1);A$ de la ';B1)&&%O6
$e inspeccionar"n soldaduras de la produccin y se probar"n en acuerdo con $eccin 8.
,0.9 6B;<A$ de A&E'*A&%O6 'A;A ensayos no destructivos
Las normas de aceptacin por ensayos no destructivos deben est# de acuerdo con $eccin 9 o, a la opcin
de la compa2a, el ap#ndice.
,0.,/ ;E'A;A&%O6 N b)%*A 1E 1E?E&*B$
;eparacin y quita de defectos ser" de acuerdo con $eccin ,/.
,0.,, Ensayos radiogr"ficos.
Los Ensayos radiogr"ficos ser"n de acuerdo con ,,.,.
13 (oldadura autom7tica (in metal de aporte.
,+., ';B&E$B$ A&E'*AJLE$
La soldadura autom"tica sin metal de aporte ser" hecho usando el proceso de la llamarada que suelda
extremo
,+.0 &AL%?%&A&%O6 del ';B&E1%<%E6*B
,+.0., procedimiento
Antes de que se empiece soldando en produccin, un procedimiento detallado de especificacin se
establecer" y se calificar" para demostrar eso suelda con propiedades mec"nicas convenientes =como
fuer!a, ductilidad, y dure!a> y la integridad puede hacerse por el procedimiento. 'or lo menos dos
soldaduras ser"n hechas uniendo tuberas longitudes, junturas llenas, o extremos y siguiendo todos el
detalles de la especificacin del procedimiento. La calidad de la soldadura ser" determinado a trav#s de
ambos ensayos destructivo y nondestructive y reunir" los requisitos de ,+.0.+ y ,+.9. Estos
procedimientos se adherir"n para exceptuar donde un cambio es especficamente autori!ado por la
compa2a, como con tal de que para en ,+.4.
,+.0.0 'rior de la radiografa a la &omprobacin <ec"nica
&ada soldadura de calificacin de procedimiento reunir" los requisitos de ,+.9 prior a someterse para
la comprobacin mec"nica.
,+.0.+ &omprobacin mec"nica de cunturas Extremosoldadas
,+.0.+., general
$e cortar"n especimenes para la prueba mec"nicas de la juntura de la soldadura como mostrado en
?iguras 0+, 03, y 04. El n:mero mnimo de los especimenes y las pruebas a las que ellos ser"n cedido
tabla 8. Estos especimenes se preparar"n y probaran como especific en ,+.0.+.0 a trav#s de ,+.0.+.3.
,+.0.+.0 Ensayo a la traccin
,+.0.+.0., preparacin
$e preparar"n especimenes de prueba de Ensayo a la traccin en acuerdo con 4.5.0.,.
,+.0.+.0.0 <#todo
$e probar"n especimenes de prueba de tensorfuer!a en acuerdo con 4.5.0.0.
,+.0.+.0.+ requisitos
El tensorfuer!a de la soldadura, incluso la !ona de fusin, de cada esp#cimen, ser" mayor que o
iguala al speci fied el tensorfuer!a mnimo del material de la ca2era pero necesidad no sea
mayor que o iguala al tensorfuer!a real de el material. $i el esp#cimen rompe fuera de la
soldadura y !ona de fusin =i.e., en el material de ca2era de padre> y se encuentra el requisitos
de tensorfuer!a mnimos de la especificacin, la soldadura se aceptar" como reunir los
requisitos. $i el esp#cimen fuer!a la soldadura o !ona de fusin, el la fuer!a observada es mayor
que o iguala a los especificaron tensorfuer!a mnimo del material de la ca2era, y la soldadura
reuniones los requisitos para entere!a cedida ,+.0.+.+.+, el la soldadura se aceptar" como reunir
los requisitos.
,+.0.+.+ 'rueba del 6icKbreaK
,+.0.+.+., preparacin
El n:mero de especimenes de 6icKbreaK de dos pulgada requerido por
tabla 8 se preparar" de acuerdo con ?igura 05. El se macro grabar"n lados del esp#cimen para locali!ar la
lnea de fusin. Los lados del esp#cimen ser"n a lo largo de la lnea de fusin con una sierraU cada
muesca ser" aproximadamente ,@8in. =+mm> profundamente. Adem"s, el interior y fuera dedi"metro el
refuer!o de la soldadura no ser" a una profundidad de m"s de ,@,5 en. =,.5 mm>, midi de la superficie
de la soldadura.
,+.0.+.+.0 m#todo
Los especimenes del 6icKbreaK se probar"n de acuerdo con 4.5.+.0.
,+.0.+.+.+ requisitos
Las superficies expuestas de cada esp#cimen del 6icKbreaK deben mostrar penetracin completa y
fusin. Las inclusiones de escoria no deben exceder ,@8 en. =+ mm> en longitud o anchura. Cabr" a menor
L en. =,+ mm> de metal de la soldadura legtimo entre adyacente inclusiones del escorias.
,+.0.+.3 curvaturas de lado.
,+.0.+.3., preparacin
Los especimenes curvaturas de lado se preparar"n de acuerdo con 4.5.4.,.
,+.0.+.3.0 m#todo
Los especimenes de la curvatura laterales se probar"n de acuerdo con 4.5.4.0.
,+.0.+.3.+ requisitos
Los requisitos para la actuacin de especimenes de curvatura de lado est# de acuerdo con 4.5.3.+.
,+.+ ;egistro.
$e grabar"n los detalles de cada procedimiento calificado en un forma incorporar, como un mnimo,
todos los artculos incluido en ,+.3. Este registro mostrar" resultados completos de la prueba de
calificacin de procedimiento y se mantendr" cuando el procedimiento est" en uso.
,+.3 Especificacin del procedimiento.
La especificacin del procedimiento incluir" toda la informacin eso es pertinente a preparar y mantener
el apropiado funcionamiento del equipo como indic en los artculos siguientes(
a. 'roceso de soldadura.
b. <aterial de la ca2era.
c. Espesor de pared de ca2era y di"metro.
d. 'reparacin de extremo de ca2era y di"metro.
e. La preparacin de la ca2era, incluyendo moliendo de la costura de la ca2era, suelde, si cualquiera, y
limpiando de la ca2era acaba para el contacto el#ctrico.
f. 'osicin soldando.
g. ;equisitos para precaliente tratamiento.
h. ;equisitos por limpiar y inspeccin de !apatos del contacto.
i. ;ango de voltaje de la soldadura en el que se grabar" un mapa de la tira.
j. ;ango de amperaje de la soldadura en el que se grabar" un mapa de la tira.
K. ;ango de velocidad axial en la que se grabar" un mapa de la tira.
l. &ronometre en ciclo de la soldadura intervalos que se identificar"n y grabado en un mapa de la tira.
m. ;ango de golpe disgustado en el que se grabar" un mapa de la tira.
n. ;etraso de *iempo antes del retiro del presentador.
o. <#todo de quitar llamarada interior.
p"g. <#todo de quitar llamarada externa.
q. ;equisitos para el tratamiento t#rmico pos soldadura, incluyendo calentando tiempo, temperatura del
m"ximo, tiempo de temperatura, el m#todo de determinando de calentando alrededor de la
circunferencia, y la proporcin refrescante.
,+.4 Aariables esenciales.
,+.4., -eneral
)n procedimiento de la soldadura debe restablecerse como un nuevo procedimiento especificacin y
debe recalificarse completamente cuando cualquiera de las variables esenciales listado en ,+.4.0 se
cambia. &ambios otra cosa que aquellos cedidos ,+.4.0 pueden hacerse en el procedimiento sin la
necesidad para el recalificacin, con tal de que el la especificacin del procedimiento se revisa para
mostrar los cambios.
,+.4.0 &ambios que requieren recalcificacin
)n cambio en cualquiera de los factores listado en artculos un a trav#s de K debajo de constituye una
variable esencial(
a. .<aterial de la ca2era.
b. . Espesor de pared de ca2era o di"metro.
c. . &ondu!ca por tuberas dimensiones de la preparacin.
d. . 'osicin de soldadura.
e. . ;equisitos para tratamiento pre calentamiento.
f. . *olerancias de voltaje de soldadura.
g. . *olerancias actuales soldando.
h. . *olerancias de velocidad axiales.
i. . &ronometre intervalos en ciclo de la soldadura.
j. . 'erturbe tolerancias del golpe.
K. . ;equisitos para el tratamiento del postecalor.
,+.5 &alificacin de operadores y equipos.
&ada unidad de la soldadura y cada operador se calificar"n por produciendo una soldadura aceptable que
usa la soldadura calificada procedimiento. La soldadura completada ser" probada a trav#s de ambos
radiographic y los m#todos de la prueba mec"nicos, como especific en ,+.0. &ada operador habr"
recibido entrenamiento adecuado en el el funcionamiento del prior de equipo a la salida de soldadura y
est# completamente familiari!ado con el equipo que ellos operan.
,+.7 Archivos de calificacin de operadores.
)n registro se har" de las pruebas requeridas por ,+.5 y de los resultados detallados de cada prueba. )na
forma similar a eso mostrado en ?igura 0 debe usarse. =Esta forma debe desarrollarse a satisfaga las
necesidades de la compa2a pero deba ser suficientemente detall para demostrar que la prueba de la
calificacin se encuentra el requisitos de esta norma.> )na lista de operadores calificados y se
mantendr"n los procedimientos de los que ellos est"n a favor calificados. )n operador puede exigirse re
calificar si una pregunta se levanta sobre su competencia.
13.8Conviccin de calidad de produccin de soldadura.
,+.8., 1erechos de inspeccin
La compa2a tendr" el derecho para inspeccionar todas las soldaduras por el nondestructive significa y
quitando soldaduras y sujetando ellos a las pruebas metal:rgico o mec"nicas, o ambos. La frecuencia de
tales inspecciones adicionales y pruebas ser" como especificado por la compa2a.
13.-.2Rec.a1o basado seg+n planilla .
1urante la sucesin de la soldadura autom"tica, el operador debe supervisar los par"metros del
procedimiento el#ctricos y mec"nicos de la m"quina de la soldadura en un registrador de la tira o planilla
apropiada. $i cualquiera de los par"metros de la soldadura se desva m"s all" de las tolerancias
especificado en la especificacin del procedimiento, la soldadura debe sea inaceptable. $i el mapa de la
tira se encuentra para ser inaceptable despu#s de que soldando se ha completado, la juntura se recha!ar" y
saca de la lnea.
,+.8.+ ;echa!o por ensayo 6ondestructive
&ada soldadura de la produccin se inspeccionar" visualmente y radiographically despu#s del
levantamiento de llamarada y tratamiento del postecalor est" completo. *ambi#n pueden requerirse otras
pruebas del nondestructive por la compa2a. &ada soldadura de la produccin reunir" los requisitos de
,+.9.
13.8.4ec!a"o por en refuer"o
El refuer!o de soldadura de dentro dedi"metro no se levantar" sobre el material de base por m"s de ,@,5
en. =0 mm>. El refuer!o de soldadura de fuera de di"metro no se levantar" sobre el material del base por
m"s de ,@8 en. =+ mm>.
,+.8.4 ;echa!o por tratamiento t#rmico pos soldadura.
&omo un mnimo, cada soldadura de extremo de llamarada ser" calentado despu#s de soldar a una
temperatura sobre la Ac+ temperatura, seguido enfriamiento controlado o todavaaire refrescando. El
ciclo de tratamiento de calor que usa un stripchart se documento registrador, y cualquier desviacin m"s
all" de los rangos especificados durante el tiempo calorfico, temperatura del m"ximo, o la proporcin de
enfriamiento deba ser causa para recaliente tratamiento.
13.9Norma de aceptacin para ensayos no destructivos.
,+.9., -eneral
Las normas de aceptacin cedidas ,+.9.0 son aplicables a la determinacin del tama2o y tipo de
imperfecciones locali!ado por radiografa y otro m#todos de pruebe nondestructive. Ellos tambi#n
pueden aplicarse a la inspeccin visual.
,+.9.0 defectos
%$%s ser" considerado defectos si cualquier solo %$% excede,@8 en. =+ mm>, o la longitud agregado de %$%s
en cualquier continuo ,0in. =+//mm> la longitud de soldadura excede L en. =,+ mm>. En extremo de
llamarada suelda, fisuras, fusin incompleta, y porosidad descubierto por ensayo nondestructive es
considerado defectos.
,+.,/ ;eparacin y quita de defectos.
,+.,/., ;eparaciones permitidas.
Las reparaciones siguientes son permisibles(
a. Los defectos de la superficie pueden ser quitados moliendo, con tal de que el espesor de pared de
mnimo de ca2era no se viola.
b. 'ueden quitarse defectos de la soldadura moliendo y pueden cortarse, acanalando, o una
combinacin de estos m#todos, sigui por una reparacin de la soldadura de acuerdo con $eccin
,/. ;eparacin soldando slo es permitido por acuerdo con el compa2a.
,+.,/.0 ;eparaciones no permitieron.
La reparacin de porosidad encontrada en soldaduras de extremo de llamarada no se permiteU sin
embargo, porosidad en un depsito de soldadura de reparacin hecho con un el proceso de la soldadura
diferente se permite dentro de los lmites definido en 9.+.8.0 o 9.+.8.+, quienquiera es aplicable.
,+.,, 'rocedimiento de radiografa.
Los ensayos de ;adiographic ser"n de acuerdo con ,,.,.