Objetivo general

Determinar la dureza de probetas de distinto material y distintas dimensiones, por medio de

diferentes mtodos de dureza como son ROCKWELL y BRINELL, mediante el uso del durmetro
apropiado para cada mtodo.
Objetivo especficos
Probar la dureza de ciertos materiales
Conocer los mtodos y herramientas que se utilizan para conocer la dureza de los
materiales
Distinguir las escalas de dureza que se usan en los diversos materiales
Aprender a usar el instrumental de laboratorio
Analizar los resultados de los ensayos realizados
Comprender el manejo de comprobador Brinell, Rockwell sus diferentes partes y
formas de manejos

INTRODUCCION

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por
el defecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) En algunos casos,
es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su
destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de
dureza.

Marco Terico
Ensayo de materiales

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las
propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin de las influencias
externas. El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en
general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de
seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus posibilidades,
cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento. En los
ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso
especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecnicos la resistencia,
elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

DUREZA
Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de un mineral, y
refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasin. Mediante el estudio de la dureza de un
mineral se evala, en parte, la estructura atmica del mismo pues es la expresin de su enlace
ms dbil.

La dureza es una forma de evaluacin de la reaccin de una estructura cristalina a una tensin
sin rotura. En los cristales con enlaces metlicos, que pueden fluir plsticamente, el rayado da
lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en materiales frgiles el rayado es la manifestacin
de una micro fractura.
DUREZA DE ROCKWELL
Prueba o ensayo de dureza Rockwell La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un
mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que
es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores
y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y
pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice
redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales ms duros.
La siguiente tabla es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden con
Rockwell.

Tabla 1: Indicadora Rockwell b y c
Hg Penetrador Cargas (kgf) Material
Adicional Total
B Bolilla
1/16

90

100
Acero blando. Aleaciones de Cu y
Al. Fundicin maleable
C cono 140 150 Acero de alta dureza. Fundicin
perltica

DEFINICIONES ENSAYO ROCKWELL
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL
Es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la
carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a
la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de
escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C
MAQUINA Y EQUIPO
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yu
nque, sobre el que se coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas
a un penetrador en contacto con la misma.
PENETRADORES
PENETRADOR DE DIAMANTE
.Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la
direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un
radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil
el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los
resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm;
Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe
estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si
presenta una de formacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro
defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el
penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultado s de la
prueba.
PROCEDIMIENTO.
APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la
carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se
obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado de revoluciones completas y
quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula.
APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de
operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la
palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes
despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.
LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza rockwell como
la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la
carga mayor y mientras la carga menor an est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a
la mitad de una divisin, dependiendo del mater ial que se pruebe.
CONDICIONES DEL ENSAYO
La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el
ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador.
Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.
La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.


DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material a
ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con
un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
DONDE:
P: carga aplicada en N (kgf)
D: dimetro del baln en mm.
d: dimetro medio de la huella en mm.
1 kgf es igual a 9.80665 N.

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro d =
0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo
debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no
frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5 ; para los metales de cojinetes a
= 2,5; para el plomo y el estao a = 1,25