UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO


TITULO DE LA EXPERIENCIA

________________________________________________________________________________________________________

EXPERIENCIA N __________Grupo N_______Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________________

NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________

CARRERA__________ ____________________________________Modalidad (Diurna o Vespertina)___________________________

NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre




________________________
Firma del alumno





Fecha de Recepcin


Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin ________ Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas ________ Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido _______ Apndice
OBSERVACIONES






Determinacin Coeficiente Global U de Transferencia de Calor
REY MARCHANT MARIO HANS
ING EJECUCION MECANICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
E943 3
DIURNA
MANUEL PEDRAZA G.
15066
18-09-2012 08-11-2012
2

2

ndice
Pg.
1. Resumen del Contenido 3
2. Objetivos de la Experiencia 3
3. Caractersticas Tcnica de los Equipos e Instrumentos 3
4. Mtodo Experimental 5
5. Presentacin de los Resultados 6
6. Discusin de los Resultados, Comentarios y Conclusiones Personales 6
7. Apndice 8
a) Desarrollo de Clculos 8
b) Tabla de Datos Obtenidos
c) Bibliografa Empleada 15

3

3


1. Objetivos de la Experiencia
Objetivo General
Evaluar experimentalmente el valor del coeficiente global de transferencia de calor U, para un
Evaporador con aletas de un equipo de aire acondicionado operando con Fren 22. .
Objetivos Especficos
Evaluar el coeficiente pelicular interior para la mezcla de vapor/liquido de refrigerante.
Evaluar la resistencia trmica de la pared de la tubera de refrigeracin.
Evaluar el coeficiente pelicular exterior para el banco de tubos del evaporador.

2. Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos
Unidad Manejadora de Aire (UMA)
Equipo: Monozona
Marca: Westinghouse
Ventilador: Sterling
-Potencia:
-Revoluciones:
Unidad condensadora Wentinghouse
Compresor semi-hermtico modelo CB101A, 10 Ton de Refrigeracin
Dimetro de pistn 2(1/8), carrera 5/8, 4 cilindros, 1460 rpm.

Termmetros Digitales:
Modelo: Fluke 52 II
Escala de temperatura: ITS-90
Unidades de medicin:
Rango de escala: a
Divisin de escala:
Termopar: Tipo K (Cr/Al)
Anemmetro Digital
Unidad de medicin:
Resolucin:








4

4

Higrmetros de absorcin
Marca: Dr. Fiedrich
Unidad de Medicin: Humedad Relativa en porcentaje
Rango de escala: 0-100 %
Resolucin: 1%
Error Instrumental: 0,5%
Especificaciones: Se utilizaron 2 higrmetros en la experiencia,
Los cuales en su interior presentan sustancias qumicas Higroscpicas las cuales absorben la
humedad del aire y registran esta humedad en porcentajes.

Barmetro de Torricelli
Marca: E. Schiltknecht, Ing S.I.A. Zrich
Unidad de medicin:
Rango de escala:
Divisin de escala:
Error instrumental:
Pie de Metro
Marca: Mitutoyo,
Divisin de Escala: 0,05 mm
Rango de operacin: 0-300 mm

Datos Tcnicos Evaporador y Aletas:
Configuracin del Evaporador:
Tuberas para refrigeracin (Refrigerante R22), material Cobre Puro
Tipo de arreglo: Tresbolillo
Filas profundidad: 5
Filas altura: 14
N de Tubos: 70
ST:
SL:
D ext. 5/8 in = 15,875 mm

Configuracin de las Aletas:
Seccin lateral: .
Espesor
rea frontal: .
Aletas por pulgada:
N de Aletas: 393







5

5


3. Mtodo Experimental
El montaje experimental consta de un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor de un
refrigerante R22, en donde el evaporador (banco de tubos) del sistema de refrigeracin estaba
ubicado dentro de un equipo monozona por donde se gua un flujo de aire mediante un ventilador
integrado del equipo, el condensador del sistema corresponde a un intercambiador de calor de
coraza y tubo, adems de la vlvula de expansin que es la que se encarga de disminuir
drsticamente la presin del refrigerante y a su vez disminuir la temperatura de este.
Lo primero que se realizo fue encender el compresor y el ventilador del equipo monozona, una
vez estabilizado se procede a tomar las mediciones pertinentes, se utilizan 4 termocuplas de
contacto y se miden las temperaturas de succin y descarga del compresor, la temperatura a la
salida del condensador (I.C. Tubo y coraza) y la temperatura de entrada al evaporador (salida del
disipador o vlvula de expansin), adems se utilizan 2 termocuplas de inmersin y 2
higrmetros de absorcin que se ubican en la entrada del flujo de aire y ala salida de este flujo ya
que estas mediciones nos darn los estados iniciales y finales de el fluido, en conjunto a la toma
de temperaturas un estudiante debe medir la velocidad promedio con que este flujo es retirado
desde el equipo monozona y otra persona debe leer en el compresor las presiones de alta y de
baja con que entra y sale el refrigerante desde el compresor.
Los datos tcnicos del compresor se obtuvieron desde las guas de laboratorio, las
especificaciones tcnicas del evaporador (banco de tubos) se obtuvieron de Catlogos del
Fabricante y datos medido directamente del laboratorio, con los datos anteriormente
especificados se necesita determinar el calor transferido hacia el evaporador y que a su vez es
cedido por el flujo de aire que circula por el equipo monozona y para determinar este calor
transferido es necesario determinar el coeficiente global de transferencia de calor U donde las
resistencias trmicas involucradas son tres, primero una conveccin interna debido ala ebullicin
del refrigerante consecuencia de la absorcin de calor del flujo de aire, la resistencia conductiva
que ocurre a travs de las paredes de la tubera por donde fluye el refrigerante y por ultimo una
conveccin exterior a cuerpo por el banco de tubos, luego debemos calcular el rea de
transferencia real del evaporador y finalmente calcular el intervalo de temperatura en que se
encuentran expuestos los dos fluidos en un flujo cruzado.







6

6

4. Presentacin de los Resultados

[

]


5. Discusin de los Resultados, Conclusiones y Observaciones Personales
De los objetivos planteados en el comienzo de este informe fueron realizados exitosamente
primero porque se pudo encontrar el valor experimental del coeficiente global de transferencia de
calor U para un evaporador con aletas dentro de un equipo de aire acondicionado con
refrigerante Fren 22, lo que implicaba calcular coeficientes peliculares interiores y exteriores,
adems de calcular la resistencia trmica de la pared de los tubos por donde fluye el este
refrigerante, de lo datos obtenidos en la experiencia podemos destacar que el coef. pelicular
interior

es 40 veces superior al coeficiente pelicular exterior

esto se explica debido a que en

el interior de los tubos por donde circula el refrigerante ocurre el cambio de fase del fluido lo que
produce una liberacin de energa, en conjunto con el forzado del fluido por medio de el
compresor a circular por los ductos lo que aumenta el numero de Reynolds y por lo tanto
favorece la transferencia de calor, adems en el interior de los tubos tenemos liquido de
refrigerante que su trayecto se transforma en gas y es sabido (consecuencia de los valores de
conductividad trmica y difusividad) que la transferencia de calor es mayor en lquidos que en
gases como ocurre en el coeficiente pelicular exterior, es por esto que el valor de

es mucho
mayor que

.
Adems en el interior de los tubos por donde circula el refrigerante cuando entra al evaporador
se supone que es una mezcla de vapor- liquido a baja temperatura y baja presin, producto de la
ganancia de calor que es aportado por el fluido de aire que circula por el equipo de
acondicionamiento de aire en el trayecto del evaporador el refrigerante se calienta y cambia de
fase saliendo del evaporador como un gas sobrecalentado (tericamente), pero en la experiencia
las temperaturas de entrada y de salida al evaporador respectivamente son 1,6C y -8,4C lo cual
es absolutamente imposible que ocurra si un fluido esta ganando calor debiera aumentar su
temperatura y no salir mas fro de lo que entro, una explicacin podra ser que las temperaturas
7

7

se midieron al revs y en condiciones no optimas pero para efectos de clculos asumimos una
temperatura de vapor saturado para la presin de baja.
Otro dato importante es que en el calculo de el coeficiente pelicular interior en la ecuacin de
David y David se considera que el cambio de fase ocurre en todo los tubos del evaporador y
adems consideramos que a la salida de este el fluido se encuentra en un estado de vapor
saturado seco y sobrecalentado (titulo X=1) lo cual es absolutamente terico ya que primero no
existen equipos que produzcan este tipo de vapor y segundo porque al abrir cualquier compresor
industrial podemos notar que se daan los pistones y las paletas una solucin a este problema es
dejar un tiempo mas prolongado el gas en el evaporador y aumentar de 5 a 7 C su temperatura.
De la resistencia conductiva que ocurre a travs de las paredes de la tubera por donde fluye el
refrigerante podemos decir que es muy baja y casi despreciable lo cual concuerda a la perfeccin
con la literatura ya que el cobre es un excelente conductor trmico y a su vez elctrico, es por
esto que se utiliza de forma mayoritaria en la industria y los valores experimentales no escapan a
esta explicacin.
En cuanto al evaporador en si tenemos que fijarnos en un dato muy especial, las aletas que se
agregan al evaporador ya que este componente debiera favorecer nuestra transferencia de calor
(en cualquier apunte de Termodinamica o Transferencia de Calor afirma lo que planteamos), esto
se debe a que se aumenta el rea de transferencia de calor puesto que el rea de transferencia los
tubos es 16 veces menor a el rea de transferencia efectiva de las aletas, es lgico que de manera
numrica la inclusin de aletas aumenta la tasa de transferencia de calor esto quiere decir que el
vehiculo que ocupamos nos deja mas rpido en el lugar de destino al cual queremos llegar y
segundo y no menos importante como introducimos aproximadamente 56 m
2
de metal que
aumenta mi tasa de transferencia de calor en un equipo compacto como es el interior del equipo
de acondicionamiento de aire? La respuesta es fcil, Aletas ya que la configuracin geomtrica
del evaporador nos dice que hay 10 aletas por pulgada y tenemos un total de 393 lo cual es una
buena forma de ahorra espacio dentro de el evaporador.









8

8

1. Apndice

a) Desarrollo de Clculos
Determinacin del coeficiente Global de Transferencia de Calor
Para determinar el coeficiente global de transferencia de calor para el banco de tubos del
evaporador debemos tener en cuenta que las resistencias trmicas involucradas son tres, primero
una conveccin interna debido ala ebullicin del refrigerante consecuencia de la absorcin de
calor del flujo de aire, la resistencia conductiva que ocurre a travs de las paredes de la tubera
por donde fluye el refrigerante y por ultimo una conveccin exterior a cuerpo por el banco de
tubos, resumiendo todo lo anterior tenemos que:

]


Por lo que tendremos que calcular en cada caso:

, y

Determinacin de

(Coeficiente Pelicular Interior de Ebullicin)

Para la determinacin de este coeficiente debemos recurrir a la correlacin de Davis y David
para ebullicin con mezcla liquido-vapor para el R22 ya que lgicamente por el interior de los
tubos fluye refrigerante que al absorber el calor entregado por el flujo de aire exterior se produce
un cambio de fase de liquido a gas en el recorrido de este tubo, esta ecuacin se encuentra
despejada para la obtencin del coef. Pelicular y corresponde:

Donde
-

: coeficiente pelicular interior en la tubera.

-

: dimetro interior de la tubera.

-

: conductividad trmica del fluido saturado.
-

: densidad del lquido saturado a baja presin.

-

: densidad del vapor saturado seco a baja presin.

- : flujo msico por unidad de rea.
- : ttulo de vapor de la mezcla.
-

: viscosidad dinmica del lquido saturado.

-

: N de Prandlt del liquido saturado
Cabe destacar que las propiedades del flujo de refrigerante estn evaluadas a la temperatura de
saturacin para la presin absoluta de trabajo (presin de alta, presin de baja y sumndole a
cada una la presin atmosfrica) y que esta presin en el ciclo de refrigeracin corresponde a la
presin de baja debido a que anteriormente el lquido proveniente de la salida del condensador
9

9

pasa por una vlvula de expansin que disminuye la presin del refrigerante. Entonces las
presiones absolutas tanto como para la presin de alta y de baja son:


]
Ahora para obtener el titulo de vapor de la mezcla liquido-vapor debemos obtener un promedio
de ttulos de entrada al evaporador y salida a este mismo, en la salida suponemos que el vapor es
saturado seco con X=1 y para determinar el titulo de entrada al evaporador lo obtendremos
calculando la entalpia a la salida del condensador (Punto 3) que ser la misma al entrada al
evaporador (Punto 4) debido a que e refrigerante pasa por una vlvula de expansin isoentlpica
entonces h3=h4 entonces tenemos:
Punto 3
T
3
= 295,82 [K]
P
3
= 1,0269 [MPa]
X
3
= 0
Interpolando en una tabla termodinmica obtenemos el valor h
3

h
3
= h
4
= 105,681 [kJ/kg]

Punto 4
T
4
= 274,761[K]
P
4
= 0,4202 [MPa]
h
4
= 105,681 [kJ/kg]
Interpolando en una tabla termodinmica obtenemos el valor de h
f4
, h
fg4.
h
f4
= 80,1742 [kJ/kg]
h
fg4
= 204,056 [kJ/kg]

Entonces de la ecuacin

X
4
= 0,124999
Entonces el titulo promedio de la mezcla seria (bajo las suposiciones anteriormente explicadas):

Ahora para el clculo el flujo msico de R22 por unidad de rea G se obtiene como:

Donde

es el caudal msico de refrigerante y se determina en base la configuracin del

compresor, el rendimiento y las propiedades del refrigerante tanto en la entrada como en la salida
del compresor, este caudal msico lo determinamos mediante la siguiente ecuacin:
10

10

Donde:

Especificaciones del Compresor
Dimetro del Pistn:
Largo de Carrera:
N:
Z:
Para el clculo del rendimiento del compresor necesitamos determinar los volmenes especficos
en las condiciones de entrada (presin baja) y salida (presin alta) del compresor:

Entonces

) (

()

() [

]
*

+ *

Este caudal msico es el equivalente a todo el refrigerante que pasa por los 14 tubos dispuestos
en el laboratorio por lo que para 1 solo tubo tendramos un caudal msico de refrigerante:

Finalmente el caudal msico por unidad de rea para cada fila de profundidad en el banco de
tubos es:

] [

]

11

11

Datos por tabla MADECO de los tubos de refrigeracin:
e = 1,02 mm
D
ext
= 5/8 in = 15,875 mm
D
int
= in = 12,7 mm
A
int tub
=

( )

= 1,27x10
-4
[m
2
]
Como sabemos al evaporador ingresa lquido saturado y en la salida vapor saturado seco del
refrigerante en la zona de presin de baja, entonces para determinar las densidades interpolamos
en las tablas termodinmicas para los volmenes y utilizando a ecuacin

obtenemos:
Liquido Saturado: *

Vapor Saturado Seco: *

Ahora ayudndonos de un Software Computacional CoolPack podemos obtener las
propiedades termodinmicas del R22 a la presin de baja, obteniendo los siguientes valores:

Con estas propiedades adems podemos evaluar el nmero de Prandtl para el lquido saturado.

Finalmente con todas las variables calculadas podemos aplicar la ecuacin de Davis y David para
calcular el coef. pelicular interior:

] [

]


Determinacin de

(Coeficiente Pelicular Exterior)

12

12

Para determinar el coeficiente pelicular exterior debemos tener en cuenta que el banco de tubos
se ve enfrentado a un flujo de aire el cual pasa por el equipo monozona (con arreglo tresbolillo)
para este caso podemos utilizar la ecuacin para fujo de gases de Hilper:

se determinan segn el numero de filas de profundidad para la experiencia de laboratorio
el evaporador tiene 5 por lo que se le debe aplicar un factor de correccin

que se
multiplica a la ecuacin

entonces estos coeficientes se determina con :

Ahora para determinar el Nmero de Reynolds tenemos que:

Las propiedades que se deben usar ( ) se deben evaluar ala temperatura pelicular del aire
como:

]
Entonces (interpolando):

La velocidad mxima se puede calcular para un arreglo tresbolillo de la siguiente manera (debido
al rea mnima de flujo libre):

()

Para obtener la velocidad del aire antes de entrar a los tubos se obtiene por continuidad del flujo
de aire al equipo monozona (Caudal de flujo de aire de entrada debe ser igual al caudal de aire a
la salida):

+

Retomando el clculo para las velocidades mximas tenemos que:

( )

)
*

+

13

13

+ [

]

Es claro que la Velocidad mxima corresponde a

Finalmente para el clculo de Reynolds tenemos:

Entonces tenemos todos los valores para poder determinar

Determinacin de la Resistencia de la Tubera ( )


(

Para determinar la resistencia trmica debemos determinar el valor ( )
evaluada ala temperatura pelicular de los tubos de Cobre (que aproximadamente sera igual ala
anteriormente calculada) por lo que debemos interpolar para esta temperatura para el material de
Cobre puro:

]
Entonces:

(

(


)

Ya determinados

podemos determinar el coeficiente global de transferencia

de calor U

]


14

14

]

Determinacin del Calor Transferido Q

Para determinar el calor transferido por el evaporador utilizaremos la siguiente ecuacin:

Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor y anteriormente calculado para los
tubos donde fluye el refrigerante,

es el Area real de transferencia de calor y

corresponde
a la diferencia de temperatura real para un flujo cruzado (de los dos fluidos aire y refrigerante)
pero para motivos de esta experiencia utilizaremos flujo contracorriente.
Para calcular la temperatura verdadera a

el factor de temperatura en este caso

sera debido que existe cambio de fase por lo que solo tendramos que calcular

) (

)
((

)(

))

( ) ( )
(


)

Ahora para calcular el rea de transferencia de calor real debemos considerar las reas del
evaporador que permiten esta transferencia, para el evaporador estas reas son: el rea libre de
las tuberas (que seria calcular el rea total de los tubos donde pasa el refrigerante y descontarle
el rea de las aletas que cubren pedazos de rea del tubo) y el rea efectiva producido por la
inclusin de las aletas al evaporador:
Entonces tenemos que:

( )
: espesor de las aletas

*( ) (

)+
( ) : permetro de la seccin rectangular de las aletas por la altura

15

15

[(


)

)]

Ya obtenidos los valores de

podemos calcular el calor transferido del flujo de aire
hacia el evaporador

]

b) Tabla de Valores Obtenidos y Calculados

Tabla de Datos Obtenidos Experimentalmente

: temperatura a la entrada del compresor (succin).

: temperatura a la salida al condensador (descarga).

: temperatura de salida del condensador.

: temperatura de salida de la vlvula de expansin y a su vez entrada a evaporador.

: presin de alta del compresor

:presin de baja del compresor

: presin atmosfrica.



b) Bibliografa Empleada

Transferencia de Calor, Yunus Cengel, 3ra Edicin, McGraw Hill.
Gua Laboratorio E943 Transferencia de Calor, DIMEC
Apuntes de Clases, Transferencia de Calor, Profesor Manuel Pedraza G.
Tablas Termodinmicas, Profesor Manuel Salinas
Software Computacional CoolPack


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