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SP: aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente. 2 clases: de manufactura y de servicio.

Diferencia es que los bienes pueden fabricarse anticipado a las necesidades del cliente, lo que con frecuencia no es posible en los
servicios. La estructura de SP-4 componentes (flujo de proceso, construccin de bloques, tecnologa, tamao de org.- proceso fsico,
el proceso administrativo y las decisiones de administracin de la produccin-). Administradores trabajan en organizaciones cuya
meta es obtener utilidad y lograr un bien social. Objetivo es: conseguir que se haga su trabajo a travs de los esfuerzos de otros.
Organizacin: acuerdo sistemtico entre personas para llevar a cabo un objetivo especfico. Personal operativo trabaja directamente en una
actividad, ninguna responsabilidad de supervisar el trabajo de otros, los adms dirigen las actividades de otras personas. Administracin:
realizar actividades y terminarlas eficientemente con y a travs de otras personas. Eficiencia: hacer algo al costo ms bajo posible.
Eficacia: hacer lo correcto de crear el valor mximo posible para una compaa. Funciones de la administracin (planeacin,
organizacin, direccin, control). Gerente de produccin es proporcionar insumos y se dedica a la creacin del valor. Tecnologas para la
administracin de la produccin: comprenden el comportamiento, tecnologa de procesos, calidad, planeacin y control de la
produccin. Administracin de la cadena de proveedores: es el extender la PCP a los proveedores y clientes.Ciclo de vida de un
producto:. Son 5 etapas:1.Planeacin del producto: diseo y proceso de produccin2.Introduccin: bajo volumen de ventas, se refina y
esfuerzos de comercializacin 3.Crecimiento: crece con rapidez, momento acelerado en las ventas, difcil para la organizacin de la manufactura que tiene que cumplir con el
incremento en el volumen de ventas.4.Madurez: decremento en la tasa de crecimiento, el mercado se satura y la demanda inicia su declinacin.5.Declinacin: baja demanda del
producto, ha sido reemplazado por nuevos productos. Ventas y utilidades disminuyen. Horizonte de planeacin: largo, mediano y corto plazo. Tipos de decisiones: 3 criterios de la
clasificacin de las decisiones en un sistema productivo: la jerarqua organizacional, el tiempo y el tema. La alta administracin toma las decisiones estratgicas, la administracin
media toma las decisiones tcticas y los gerentes de operaciones las decisiones operativas. jidoka(permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.), poka yoke (
eliminar o evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o automatizado), kaizen (mejora continua).4 crculos aspectos de Adm. De Prod: Centro (cliente), circulo de
distribucin (lo que los sistemas de produccin deben proporcionar al cliente), circulo de soporte (apoyar aquello que proporciona el SP), circulo de impacto (consecuencias de esos
conceptos en toda la org.)El circulo de distribucin: calidad, tiempo, costo. Circulo de soporte: alcance, integracin, flexibilidad, diseo, sencillez, variablidad, posibilidad,
desperdicio/valor, jalar, mejora, papel de la administracin, papel del empleado. Mtodo jaln: la demanda del cliente activa la produccin del bien o servicio. Mtodo empuje:
garantiza que siempre exista un inventario suficiente disponible. Hay2 tipos de actividades de produccin: agregan valor y agregan costo, hibridas (control de calidad). Nuevo
proceso de mejora -Mejora integral, mejora continua. Papel de la administracin: El papel del administrador es facilitar el cambio positivamente siguiendo tres principios
(compromiso, participacin, metas). La administracin: establece dos metas para los empleados: participacin y desarrollo. Circulo de impacto: El resultado neto es el cambio de
la eficiencia (cociente de la salida entre la entrada) a la efectividad (se enfoca en los requerimientos de todo el sistema, no en subconjuntos del mismo). Objetivo de los sistemas de
produccin: lograr la mxima contribucin a la continuamente creciente satisfaccin del cliente. Metas operativas: Calidad, Tiempo, Costo, Combinacin. Si se logran (FCM).
Grado de integracin. El grado de integracin es la situacin en la que esa integracin tendr los mayores beneficios. La manufactura integrada est en la zona de variedad mediana,
volumen mediano, donde se requiere flexibilidad. Esencia integracin: Dos elementos de integracin: fsica(layout) y de informacin(tcnica, operativa, administrativa).
Estrategia de la integracin: up-down (sistema completo), down-up(sistema como sntesis) 3 enfoques diseo de SP integrados: CMS (down-up). FMS (intermedio).CIM (up-
down). s.m.c: la produccin esta organizada alrededor de una clula de manufactura o ensamble.con personal (trabajador multifuncional) y sin personal. s.m.f.: David Williamson;
estn basados en maquinaria que produce partes modulares, maquinas-herramienta y maquinas de modelos por inyeccin. Software y Hardware (Mquinas-herramienta, Dispositivos
de sujecin (pallets), Carrouseles porta-herramienta (magazines), Equipo de manejo de materiales automatizado (robots y vehculos guiados automticamente), Sistemas
centralizados de refrigeracin y remocin de rebaba, Mquinas de medicin por coordenadas, Estaciones de limpieza (lavadoras)) s.m.f.: conjunto de mquinas-herramienta de
control numrico que pueden procesar un grupo de partes o piezas; conteniendo un sistema de manejo de materiales automatizado y un control computarizado, de tal manera que el
sistema pueda adaptarse automticamente a los cambios en las partes piezas de produccin, mezclas y velocidades de produccin. Ventajas: (Flexibilidad en la capacidad de
manufactura, Elevada utilizacin de equipo, Reduccin de costos,Reduccin de espacio (las maquinas realizan varias operaciones),Reduccin de costos por mano de obra (la pieza de
trabajo es cargada y descargada automticamente de la mquina, un operario puede controlar de 6-7 maquinas, Alta calidad en los productos). Desventajas (Son caros, complejos-ing
simultanea, Requieren de un elevado conocimiento de administracin). m.i.c.: tercer enfoque a la produccin de volumen medio y variedad media. La tiene un alcance ms amplio
que los s.m.c. y s.m.f. Todas las funciones de produccin estn ligadas a una gran base de datos en computadora, y se proporciona acceso a estos datos a los distintos departamentos
(usuarios) en la organizacin. El objetivo es obtener una mejor posicin de competitividad mediante el logro de un alto nivel de calidad, entrega a tiempo y costo bajo. Beneficios de
los SP integrados:Tiempo de entrega ms corto, Recepcin de materia prima confiable, Flexibilidad en la programacin de la produccin, Inventario en proceso reducido, Tiempo
de preparacin menor, Menores requerimientos de espacio en la planta, Mejor calidad, Calidad consistente, Control administrativo mejorado. WCM: la meta es lograr la capacidad
de una fabricacin superior.Hayes define a WCM: Convertirse en el mejor competidor, Ser ms rentable que los competidores, Contratar y retener a las mejores personas,
Desarrollar personal de ingeniera con los mejores conocimientos, Poder responder con rapidez y decisin a las condiciones cambiantes del mercado, Adoptar un enfoque de
ingeniera para el producto y el proceso que maximice el desempeo de ambos, Mejorar continuamente. NCMS 8 principios cliente-calidad: Enfoque administrativo, Estrategia de
manufactura, Calidad y cliente, Capacidad de manufactura, Organizacin, Recursos humanos, Tecnologa. WCM -conceptos: Control total de calidad (TQC), Mantenimiento
productivo total (TPM), Ingeniera industrial total (TIE), JIT. WCM- principios: La seguridad, No desperdicio, Compromiso de la administracin, Compromiso de todos aquellos
que trabajan en la compaa, Forma de trabajo, Requiere de mtodos, herramientas y estndares, KISS, La voz del cliente es escuchada en el piso operativo, Todas las fallas deben
hacerse visibles. LM: varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, basado en un SP de jalar (JIT) basado en el cliente. Filosofa LM: la eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio, El
respeto por el trabajador, La mejora consistente de la productividad y calidadHistoria y antecedentes de la manufactura esbelta: las ideas sobre LM se desarrollaron a partir de SP
TOYOTA, el cual se extendi a los procesos de distribucin y ventas.LM-inicio:sistema JIT (Taichi Ohno-la eliminacin absoluta de las mudas (desperdicio) es la razn del
sistema JIT)Aporte de la LM: Sistema Seis Sigma, contribuye mediante la medicin, fijacin de objetivos y mtodos de mejora continua, a lograr mayores niveles de satisfaccin
para los clientes internos y externos, con un manejo ms racional y efectivo de los recursos.Modelo LM: principal objetivo es mejora continua, reducir costos, mejorar los procesos y
eliminar desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes.LM permite: Reducir la cadena de desperdicios, Reducir el inventario y el espacio en el piso de produccin, Crear
sistemas de produccin ms robustos, Crear sistemas de entrega de materiales apropiados, Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad. Beneficios: Reduccin
del 50 % en costos de produccin, Reduccin de inventarios, Reduccin de tiempo de entrega (lead time), Mejor calidad, Menos mano de obra, Mayor eficiencia del equipo,
Disminucin de los desperdicios. LM implica la cancelacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo (pensamiento esbelto). Principios pensamiento esbelto: Definir el valor
desde el punto de vista del cliente: clientes-solucin-no producto, Identificar la corriente de valor: eliminar desperdicios, Crear flujo continuo: el proceso fluya suave de un paso que
agregue valor a otro, Producir el jale del cliente: producir por rdenes de los clientes, Perseguir la perfeccin.SP Toyota: triple eje:(kaizen), produccin de calidad (jidoka) y JIT.
Conceptos de prod. Toyota: Manufactura justo a tiempo (sistema de jaln), que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades
requeridas, Autonomizacin (Jidoka)-control de defectos autnomo, nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir
dispositivos que automticamente (poka jokes) detengan las mquinas, Fuerza de trabajo flexible (Shojinka)- trabajadores multifuncionales, Pensamiento creativo (Soikufu)-
capitalizar las sugerencias de los trabajadores.Toyota alcanzar objetivos: Sistemas Kanban (tarjetas)-productos son jalados por la siguiente estacin al ritmo que se necesitan, la
ultma estacin es la que marca el ritmo de la produccin, Produccin constante-la lnea produce una gran variedad de productos en respuesta a la variacin de la demanda del cliente,
Reduccin del tiempo del set-up (SMED-Single Minute Exchange Dice)-cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un
modelo diferente, Estandarizacin de operaciones-balanceando las operaciones en la lnea, Distribucin de las maquinas (layout) y trabajadores multifuncionales, Mejoramiento de
las actividades- se realiza a travs de equipos de trabajo y sistemas de sugerencias, Sistemas de control visual-que monitorean el estado de la lnea y el flujo de la produccin.
(ANDONES).
Control de calidad, comunicacin y cooperacin en toda la compaa.

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