Compresor

Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los
vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola
a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de
las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido
de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente,
tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales
impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o temperatura de
manera considerable.
Control numrico


Torno CNC.
El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que
son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950,
basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban
automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales.
El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica
digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico
por computadora o control numrico por computador (CNC), para diferenciarlas de las
mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico
para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.
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Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y
a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CN.

Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el
movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con
relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico
ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes
de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z
para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden
al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del
carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora;
dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres
ejes.
Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en funcin
del nmero de piezas a mecanizar por lote. Mquinas tradicionales. Mquinas de control
numrico. Mquinas especiales o de transferencia (transfert).
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la
fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de
sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la
produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era
difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies
esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de
CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de
fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.
Programacin en el control numrico
Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica. ..
Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y
clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto
de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de
informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones
tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias
instrucciones.
El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de
los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente,
se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin
indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con tal
de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la
norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin
va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del
formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000
(N000 hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la
mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en
forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la
ltima cota respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin
G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la
velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de
una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el
torneado de un cilindro, etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se
usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales
como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de
til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite
programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la
refrigeracin.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa
y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones
contenidas en el mismo bloque.
M03: Activa la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de vista
como en los tornos convencionales)
M05: Parada del cabezal
M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin ) en las mquinas de
cambio automtico no conlleva la parada del programa.
F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un
nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.
S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se
programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la
interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J.
Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z,
las direcciones J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un
nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de
herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.
Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el
programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre de mired




Caractersticas de las plaquitas insertables

Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.

Fresa de perfilar con plaquitas redondas.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la
pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de
las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
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Los
principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestran
en la siguiente tabla:
Material Smbolo
Metales duros recubiertos HC
Metales duros H
Cermets HT, HC
Cermicas CA, CN, CC
Nitruro de boro cbico BN
Diamantes policristalinos DP, HC
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se
indican a continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE ISO Caractersticas
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y
acero maleable de viruta larga.
Serie
M
ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y
martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.
Serie
K
ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin en
coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.
Serie
N
ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-frreos
Serie S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.
Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y speraleaciones.
Serie
H
ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.


Plaquita de widia cuadrada.


Plaquita de widia redonda.
Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO
1832)que est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y
nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.
Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Primer
a
letra
Forma
geomtri
ca
C
Rmbica
80
D
Rmbica
55
L
Rectangul
ar
R Redonda
S Cuadrada
T
Triangula
r
V
Rmbica
35
W
Hexagona
l 80


Segund
a
letra
ngulo
de
incidenc
ia
A 3
B 5
C 7
D 15
E 20
F 25
G 30
N 0
P 11


Tercer
a
letra
Toleranci
a
dimension
al
J
Menor

Mayor
K
L
M
N
U


Cuart
a
letra
Tipo de
sujecin
A
Agujero
sin
avellanar
G
Agujero
con
rompevirut
as en dos
caras
M
Agujero
con
rompevirut
as en una
cara
N
Sin agujero
ni
rompevirut
as
W
Agujero
avellanado
en una cara
T
Agujero
avellanado
y
rompevirut
as en una
cara
N
Sin agujero
y con
rompevirut
as en una
cara
X
No
estndar

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita,
las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita y las dos ltimas
cifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigo
general el fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de la
plaquita o el uso recomendado.
FLUIDOS DE CORTE
QU SON
Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de mecanizado por
arranque
de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma lquida, se aplican sobre la zona de
formacin
de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayora de ellos se
encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sinttico, siendo el
primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema
presin, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosin...).
Tipos de fluidos
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son
Los aceite ntegros.
Las emulsiones oleosas.
Las "soluciones" semisintticas.
Las soluciones sintticas.
En la mayora de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presin, en un 70% de
los
casos parafinas clorados y cada vez ms aceites sintticos (poliglicoles y steres). Es
frecuente
la adicin de lubricantes slidos como grafito, MoS2 o ZnS2.

PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS
DE CORTE
Procesos productivos y materiales a transformar
Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales las
siguientes:
Rectificados (plano, cilndrico, sin centro y lento).
Torneado / fresado.
Roscado / escariado.
Taladrado (profundo).
Corte (con sierra).
Otros (troquelado, enderezado, etc.).
Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de corte son:
Primera transformacin de metales (laminacin, corte...).
Fabricacin de tubos.
Segunda transformacin de metales (corte, troquelado...).
Mecnica de precisin (construccin herramientas, mquinas...).
Industria del vidrio.
Los metales a transformar en los procesos antes citados son fundamentalmente:
Acero al carbono (para la construccin resistencia media a tensin).
Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensin).
Acero para herramientas (con titanio, nquel... resistencia alta tensin).
Fundicin de hierro.
Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio.
Metales de "color" cobre y aleaciones.
PROYECTO Fittema Antena de transferencia de tecnologa Fluidos de corte
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Funciones de los fluidos de corte
LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza y
entre
la herramienta y la viruta que est siendo eliminada.
REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la
operacin de mecanizado.
ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de
la
zona de operacin para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial
requerida.
PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y
corroer la
pieza, la herramienta o la mquina, para evitarlo las formulaciones incorporan
protectores frente a la corrosin.
DAOS PARA EL MEDIO AMBIENTE Y LA SALUD HUMANA
Inconvenientes del uso de fluidos de corte
Pueden tener efectos muy negativos sobre el medio ambiente, por ser contaminantes.
Pueden ser causa de riesgos para la salud del operario.
Pueden ocasionar bajo ciertas condiciones efectos negativos sobre la secuencia de
produccin.
Son el motivo de costos considerables gastos de adquisicin, almacenamiento,
mantenimiento y eliminacin de residuos.
Hay cuatro componentes en los fluidos de corte que se consideran peligrosos para la salud
humana y el medio ambiente. Estos componentes han sido considerados como peligrosos
por
entidades o programas como National Toxicology Program en USA, la Convencin de Oslo
y un
proyecto de Directiva de la Unin Europea.