Diplomatura de estudio Inspector de soldadura -

INSPECSOLD
PUCP PAIDEIA
DIPLOMATURA DE ESTUDIO INSPECTOR DE
SOLDADURA INSPECSOLD
INFORME N2
CONSTRUCCION DE LA DERIVACION DE UNA LINEA
DE TUBERIA PARA TRANSPORTE DE PETROLEO
INTEGRANTES GRUPO 4:
OROSCO LEON, MANUEL GUILLERMO
CHERRES CASTAEDA, BRIAN
VILLLALOBOS VILLANUEVA, CARLOS ALBERTO
MAXIMO ANTONIO ARIAS ARIAS
GMEZ MONTOYA, RAMON
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!" T#$%& '( ()&*+% ,-( &( -.#/#0*1*) $*1* 2*/#3#2*1 * /%& &%/'*'%1(& + (/
$1%2('#4#().% '( &%/'*'-1* $*1* (/ $1%+(2.%!
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 56PS7
En la calificacin del procedimiento de soldadura se requiere los siguientes tipos de
ensayo segn el API 1104.
4 probetas para pruebas de ensayo de traccin.
4 probetas para pruebas de ensayo de rotura por entalla (ic!"#rea! $est%.
4 probetas para pruebas de doble& de ra'&.
4 probetas para pruebas de doble& de cara.
CALIFICACION DE SOLDADORES
(eccin ).* calificacin simple y debe ser aceptada si rene los requerimientos de las
secciones ).4 y alguno de las secciones ).+ o ).),
-e acuerdo a la seccin ).4 Inspeccin .isual/ tiene que cumplir la aceptacin en la
inspeccin .isual con los l'mites permitidos en esta seccin.
-e acuerdo a la seccin ).+ ensayos destructi.os/ es requisito tomar probetas para
reali&ar los siguientes ensayos,
0er tabla ad1unta.
4 probetas para pruebas de ensayo de traccin.
4 probetas para pruebas de ensayo de rotura por entalla (ic!"#rea! $est%.
* probetas para pruebas de doble& de ra'&.
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* probetas para pruebas de doble& de cara.
-e acuerdo a la seccin ).) 2Inspeccin por 3adiograf'a solo en 1untas a tope4/ en la
opcin de la compa5'a/ la calificacin de 1untas a tope puede ser e6aminada por
radiograf'a en lugar de los Ensayos especificados en (eccin ).+.
7a inspeccin radiogr8fica no ser8 usada con el propsito de locali&ar 8reas sanas o
que presenten imperfecciones y despu9s :acer ensayos en tales 8reas para calificar
o descalificar un soldador.
E)&*+% '( .1*22#8)!" (e debe de preparar para el ensayo de resistencia a la tensin
probetas de apro6imadamente de ;4 de longitud y 14 de anc:o/ estas deben ser
cortadas por m8quina y no se necesita otra preparacin adicional a menos que los
bordes est9n muescados o no sean paralelos/ (i es necesario las muestras deben ser
maquinadas para que los lados queden lisos y paralelos< las muestras del ensayo de
resistencia a la tensin deben ser rotas ba1o carga de tensin con equipo capacitado
para medir la carga con la que ocurre la falla. 7a resistencia a la tensin debe ser
computada/ di.idiendo la carga m86ima en el momento de la falla por la menor 8rea de
la seccin trans.ersal de la muestra como fue medido antes que la carga fuera
aplicada.
E)&*+% '( 1%.-1* 2%) ().*//* 5N#29":1(*97!" 7as muestras de ensayo de rotura de
muesca deben ser apro6imadamente de ;4 de longitud y 14 de anc:o/ ellas deben ser
muescadas con una sierra de metal en cada lado de centro de la soldadura y cada
muesca debe ser apro6imadamente de 1=> de pulgadas (?mm% de profundidad.
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7as muestras deben ser rotas mediante estiramiento en una m8quina de tensin/
su1etando los bordes y golpeando el centro/ o su1etando un e6tremo y golpeando el
otro con un martillo. El 8rea e6puesta de la fractura debe tener un m'nimo de @
2(1;mm% de anc:o.

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E)&*+% '( D%:/(0 '( 2*1* + R*;0!" 7as muestras de ensayo para doble& de ra'& y
cara deben ser de apro6imadamente ;4 de largo por 14 de anc:o/ y sus bordes largos
deben ser redondeados. 7os refuer&os de sobremonta y cordn de ra'& deben ser
remo.idos :asta el ni.el de la superficie de la muestra. Estas superficies deben ser
lisas y cualquier raspadura que se presente debe ser ligera y trans.ersal a la
soldadura.
7as muestras de dobles de ra'& y de cara deben ser dobladas en un dispositi.o para
doble& guiado similar al mostrado a la figura ?. Aada muestra debe ser colocada entre
los asientos de la :embra con la soldadura en el punto medio entre lu&/ las muestras
de dobles de cara deben ser colocadas con la cara de la soldadura directamente :acia
la abertura/ y las muestras de dobles de ra'& deben ser colocadas con la ra'& de la
soldadura directamente :acia la abertura. El mac:o debe ser empu1ado :acia la
abertura :asta que la cur.atura de la muestra tenga apro6imadamente la forma de B.
E)&*+% '( D%:/(0 '( /*'%!" 7as muestras de dobles de lado deben ser de
apro6imadamente ;4 de longitud y C4 de anc:o/ y los bordes longitudinales deben ser
redondeados/ los bordes deben ser lisos y paralelos/ los esfuer&os de sobremonta y
de cordn de ra'& deben ser remo.idos :asta el ni.el de la superficie de la muestra.
7as muestras de dobles de lado deben ser dobladas en un dispositi.o de doble&
guiado similar a la que se muestra en la 3#<-1* =/ cada muestra debe ser colocada
sobre asientos de la abertura (:embra% con la soldadura en el punto medio entre lu& y
con la cara de la soldadura perpendicular :acia la abertura.
El mac:o debe ser empu1ado :acia la abertura :asta que la cur.atura de la muestra
tenga apro6imadamente la forma de B.
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F#<-1* 4: $1%:(.* $*1* ()&*+% '( D%:/(0 '( /*'%
F#<-1* =: D%:/*'% 4('#*).( '#&$%&#.#>% '( '%:/(& <-#*'%
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2!" E)&*+%& N% D(&.1-2.#>%& U.#/#0*'%& $*1* (/ $1%+(2.%
7os ensayos no destructi.os que se reali&aran en el proyecto ser8n,
0$ (100D-E EB$A(%/ 7P (100D -E EB$A( E E7 PA(E 3AIF%/ 3$ (100D -E
EB$A(/ ? P7AAA( -E 1*4 A=B PG3 EB$A E(AHA-A% o B$ dependiendo de lo
que se adecue mayor a la &ona de e1ecucin y disposicin del cliente< estas deber8n
ser efectuados por personal certificado en los ni.eles I/ II y III segn las
recomendaciones de la A($/ Practica recomendada o ($"$A" 1A/ AAAP/ u
programa de certificacin nacional reconocida que sea aceptado por la compa5'a en
cuanto al m9todo utili&ado/ solo el personal i.el II o III debe interpretar resultados del
ensayo.
E?*4#)*2#%) V#&-*/: Para que la soldadura de las 1untas elaboradas en campo rena
los requisitos y aceptacin para la e6aminacin .isual/ esta debe estar libre de fisuras/
penetracin inadecuada/ quemaduras trans.ersales y debe presentar una apariencia
ordenada y profesional. 7a profundidad de la soca.acin colindante con la ultima
costura en la parte e6terior del tubo no debe e6ceder 1=?* 2 (0.>mm% o 1*.+D del
espesor de la pared del tubo/ considerando la que sea menor/ y no debe :aber mas de
* 2 (+0mm% de soca.acin en una longitud continua de soldadura de 1* 2 ( ?00mm%.
Auando se usa soldadura autom8tica o semi autom8tica se debe mantener al m'nimo
la cantidad de alambre de aporte que ingresa al interior del tubo.
L;,-#'%& P()(.1*).(&: -etectaremos discontinuidades superficiales/ fisuras poros los
cuales ingresaran por peque5as aberturas/ tales como fisuras o porosidades por fuerte
accin capilar/ es un ensayo sencillo/ el cual se reali&ara segn la norma A($I E1)+ 2
P1-(:* R*'#%<1@3#2*: 7a radiograf'a es un m9todo de ensayos no destructi.os
basado en el principio de transmisin o absorcin de radiacin preferencial. 7as areas
de espesor reducido o menor densidad transmiten mas/ y en consecuencia absorben
menos radiacin.
7a radiacin que pasa a tra.9s del ob1eto de ensayo formara una imagen contraste en
una pel'cula que recibe la radiacin. 7as 8reas de alta transmisin de radiacin/ o ba1a
absorcin/ en la pel'cula re.elada aparecen como 8reas negras.
7as 8reas de ba1a transmisin de radiacin/ o alta absorcin/ en las pel'culas
re.eladas aparecen como 8reas claras.
Para liberar y dar por concluido los ensayos de 3$ se debe de considerar los criterios
de aceptacin segn la norma API 1104 donde se tocan los siguientes puntos
Penetracin inadecuada sin desalineamiento
Penetracin inadecuada debido al desalineamiento
Penetracin trans.ersal inadecuada
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Jusin incompleta
Jusin incompleta debido a superposicin fr'a
Aonca.idad interna
Kuemadura" $rans.ersal
Inclusiones de escoria
porosidad
fisuras
P1-(:* $%1 U/.1*&%)#'%! (i el cliente especifica la prueba de ultrasonido para
inspeccionar las soldaduras a tope circunferenciales nue.a/ se aplican los requisitos
de la seccion correspondiente a la norma API 1104. -ebe establecerse y registrarse
un procedimiento detallado para el uso de tecnicas de ultrasonido indi.iduales. El uso
y alcance de la prueba ul5trasonica son opcion del cliente.
El cliente debe estar de acuerdo con los procedimientos ultraonicos antes de la
reali&acion de la prueba de produccion. El cliente debe solicitar al subcontratista de
ultrasonido demostrar procedimientos propuestos para producir resultados aceptables
y apropiados/ asi como utili&ar tales procedimientos para soldadura de produccion.
Para el presente proyecto el retiro de la cubierta (longitud de la tuberia desnuda% en los
e6tremos de la tuberia necesarios para el ultrasonido/ deberian estar especificados
antes de tapar la tuberia. 7as ralladuras en la tuberia debe ser alisadas/ con la
superficie de la tuberia a distancia necesaria para el ultrasonido.
P1%2('#4#().% '(/ ()&*+% '( -/.1*&%)#'%
Aomo minimo/ el procedimiento para la prueba ultrasonica de soldaduras debe incluir
los siguientes detalles de aplicacin especificos,
a% $ipo de soldaduras/ dimensiones de preparacion de la 1unta y procesos de
soldadura
b% $ipo de material ( por e1emplo tama5o/ grado/ espesor/ proceso de
manufacturacion.
c% Preparacion y condicion de la superficie de traba1o ((canning%
d% Instrumento y sistema de ultrasonido ( caracteristicas%
e% Automatico o manual
f% Acoplante
g% $ecnicas de pruebas,
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1. Angulos
*. Jrecuencias (IL&%
?. $emperaturas y rangos
4. Iodelos y .elocidades del traba1o.
+. -ato de referencia y marcadores de locali&acion (e1emplo cara de ra'& y
locali&aciones circunferenciales%.
:% Patrones de referencia" -etallan bosque1os que muestran dimensiones de
.ision de planta y .ision de seccion trans.ersal del material de produccion y
bloques de referencia.
i% 3equisitos de calibracion" El inter.alo en el cula se requiere la calibracion del
instrumento o sistema/ la secuencia de seleccin de la calibracion antes de
inspeccionar soldaduras/ incluyendo los bloques de calibracion a ser utili&aos/
los reflectores de sensibilidad a ser utili&ados/ la funcion de ni.el de
sensibilidad(por e1emplo -AA o $AM%/ y los inter.alos para .erificacion de
funciones de la calibracion
1% i.el de traba1o" la funcion de sencibilidad en decibeles(d#% a ser agregada a
la sensiti.idad de referencia para el traba1o
!% i.el de e.aluacion" el ni.el o altura de los ecos detectados durante el traba1o
en la que se requiere una e.aluacion mayor/ y cualquier a1uste de sensiti.idad
a reali&arse antes de e.aluar para aceptacion o rec:a&o
l% 3egistro de resultado" $ipo de registro %e1emplo,bosque1o/ impresin termica/
disco compacto/ etc%
m% 3eporte de e6aminacion por ultrasonido" un e1emplo de los reportes de
e6aminacion
A!" D(.(14#)*1 ,-( .#$% ( $1-(:* + ,-( $1(&#%) '( ()&*+% &(1#*) 1(2%4()'*'%&
Para e.aluar la linea en tuberia se debe cumplir con lo establecido en el codigo A(IE
#?1.? o equi.alente y calcular la presion de prueba utili&ando la ecuacion.
(istema de tuberia,
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(i esta presin calculada produce esfuer&o superiores al esfuer&o de cedencia del
material a la temperatura de prueba/ la presin de prueba debe ser inferior a la
m86ima presin a la cual se pueda e6ceder dic:o .alor de cedencia del material.
7a presin de dise5o de la tuber'a se calcula de acuerdo con la formula siguiente,
5ASME BA!B7
F*2.%1 '( '#&(C% $%1 '()&#'*' '( $%:/*2#8) DFE
El factor de dise5o se selecciona en funcin de la clase de locali&acin/ el cual se
debe emplear en la formula (1%. -ic:o factor se encuentra en los cuadros siguientes,
TABLA : F*2.%1 '( '#&(C% :@&#2% $%1 '()&#'*' '( $%:/*2#8) 5F7
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A!! L%2*/#0*2#8) 2/*&( !
El 8rea unitaria que cuenta con die& o menos construcciones para ocupacin :umana.
A!!2 L%2*/#0*2#8) 2/*&( 2!
El 8rea unitaria con m8s de die& y :asta cuarenta y cinco construcciones para
ocupacin :umana.
A!!A L%2*/#0*2#8) 2/*&( A!
El 8rea unitaria que cuenta con cuarenta y seis construcciones o m8s para ocupacin
:umana.
El tramo de una tuber'a clase 1 o * sera reclasificado como clase ? cuando el e1e de
dic:o tramo se encuentre a una distancia igual o menor a 100 metros de,
a% Bna construccin ocupada por .einte o m8s personas/ al menos + d'as en la
semana/ en 10 semanas en un periodo de 1* meses. 7os d'as y las semanas
no tienen que ser consecuti.os/ por e1emplo, escuelas/ :ospitales/ iglesias/
salas de espect8culos/ cuarteles y centros de reunin.
b% Bn 8rea al aire libre definida que sea ocupada por .einte o m8s personas al
menos + d'as a la semana/ en 10 semanas en un periodo de 1* meses/ los
d'as y las semana no tienen que ser consecuti.os/ por e1emplo, campos
deporti.os/ 8reas recreati.as/ teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin.
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c% Bn 8rea destinada a fraccionamiento o con1unto :abitacional o comercial que
no tenga las caracter'sticas de la clase 4.
A!!4 L%2*/#0*2#8) 2/*&( 4!
El 8rea unitaria en la que predominen construcciones de cuatro a mas ni.eles
incluyendo la planta ba1a/ donde el tr8fico .e:icular es intenso o pesado y donde
pueden e6istir numerosas instalaciones subterr8neas.
(egn el caso presentado en donde aclara que se trata del primer frente del proyecto
podemos concluir que el factor J es 0.> (clase 1%.
A!2 F*2.%1 '( (3#2#()2#* '( /* F-).* /%)<#.-'#)*/ '( /* .-:(1;*
(egn la tabla ? se da el factor de eficiencia de la 1unta longitudinal para el tipo de
tuber'a de nuestro caso.
E).%)2(& EG
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(egn la ecuacin (*%
7a Presin manom9trica de dise5o seria
A:ora segn la ecuacin (1%
Aonsiderando

Por lo tanto,
4!" P*1* /* 2*/#3#2*2#8) '( &%/'*'%1(& + 6PS '(/ $1(&().( $1%+(2.% &(<H) N%14*
API I4 &( '(:(1@ -.#/#0*1 /%& ()&*+%& 4%&.1*'%& () /*& .*:/*& NJA + NJ2
1(&$(2.#>*4().(!
P*1* 2*/#3#2*2#8) '( &%/'*'%1(& &(<H) .*:/* NJA:
4 ensayos de resistencia a la traccin
4 ensayos de rotura con entalla (ic! #rea!%
* ensayos de doble& de cara
* ensayos de doble& de lado
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En esta
figura se
muestra la ubicacin de probetas del cupn/ para la calificacin de soldadores.
P*1* /* 2*/#3#2*2#8) '( 6PS &(<H) .*:/* NJ2:
4 Ensayos de resistencia de traccin.
4 Ensayos de rotura con entalla (ic!"#rea!%.
4 Ensayos de doble& de cara.
4 Ensayos de doble& de lado.
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En esta figura se muestra la ubicacin de probetas del cupn/ para calificacin NP(.
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=!" RECOPILACION DE LAS ETAPAS DE LA INSPECCION DE UN PROYECTO
Aqu' resumiremos las etapas de inspeccin para nuestro proyecto,
E&.-'#% '( /* '%2-4().*2#8)
3e.isin de toda la documentacin del proyecto en mencin y de esta manera se
desarrolla un 2plan de puntos de inspeccin4 el cual es un esquema donde se organi&a
las acti.idades de las inspecciones para identificar soldaduras/ las pruebas a reali&ar/
adem8s de tener claro los criterios de aceptacin y rec:a&o para cada etapa del
proyecto.
- Estudio de planos y alcances del proyecto
- 3e.isin de normas a consultar para este proyecto (API 1104%
- Elaboracin de Plan de Puntos de Inspeccin
E&.-'#% '( /%& $1%2('#4#().%& '( &%/'(% + 2*/#3#2*2#8) '( /%& &%/'*'%1(&
(e estudian los procedimientos de soldeo entregados y .erifica que est9n calificados y
sean aplicables a las fabricaciones a reali&ar.
(e e6aminaran las calificaciones de los soldadores u operarios de soldadura que
.ayan a reali&ar cada una de las uniones y al e1ecutarlas .erificando que sean acordes
al respecti.o procedimiento usado.
(i :ubiere alguna disconformidad con los procedimientos y calificacin respecti.a de
los soldadores u operarios se pedir8 y reali&ara la adecuacin respecti.a para el
traba1o a reali&ar.
C%4$1%:*2#8) '( /* 2*/#'*' '(/ 4*.(1#*/ :*&( + '( *$%1.(
(e debe comprobar con los respecti.os certificados de calidad de material base y de
aporte las caracter'sticas de los materiales a usar y al e6istir alguna duda o falta de
informacin espec'fica de alguno de estos materiales se solicitara las consultas y
ensayos respecti.os y posteriores resultados para dar con la conformidad de estos
acorde a la documentacin establecida.
I)&$(22#8) '( S%/'*'-1* A).(&, D-1*).( + D(&$-K& '( /*& S%/'*'-1*
ANTES
Inspeccin de preparacin de la 1unta,
- 7os e6tremos de cada bisel de la ca5er'a ser8n limpiados pre.iamente a la
alineacin y soldadura.
- El 8ngulo de la ranura de fin de soldadura se reali&ar8 de acuerdo a los
requerimientos de los planos=proyecto y la des.iacin permitida ser8 m8s +
menos 0 grados. El tama5o y 8ngulo de la ranura ser8 medido con un calibre
de ranuras para soldaduras.
- 7as dimensiones de los biselados del piping y accesorios cumplir8n con los
requerimientos del cdigo se soldadura aplicable y la NP( calificada.
Aualquier material de aleacin que sea cortado con llama a base de
o6iacetileno ser8 amolado :asta metal brillante/ pre.iamente a la soldadura.
Inspeccin de soldaduras de punto (apuntalado%,
- 7as soldaduras de puntos ser8n e6aminadas y c:equeadas debido a la
ocurrencia de defectos tales como fisuras/ penetracin inadecuada y otras
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discontinuidades. 7as soldaduras de puntos y soldaduras temporales de
accesorios ser8n e1ecutadas solamente por soldadores calificados.
(e utili&aran morda&as para alineacin de ca5er'as.
7a desalineacin m86ima en la superficie interior de la ca5er'a por 1untas
circunferenciales ser8 O="1=>4 (?/* mm%. 7a desalineacin podr8 ser medida
mediante el uso de patrones o del calibre de soldadura PA(A = G PA(A.
o se permitir8 el calentamiento o enfriamiento de la ca5er'a con propsitos de
alineacin.
DURANTE
-urante el proceso de e1ecucin real de la soldadura/ los siguientes puntos deber8n
ser inspeccionados,
7impie&a de biseles P El 8rea a soldar estar8 libre de aceite/ o6ido/ cascarilla o
cualquier otro material suelto a1eno/ al menos dentro de los +0 mm del 8rea de
soldadura para asegurar soldaduras firmes. $odas las superficies soldadas de
los biseles ser8n cepilladas e6ternamente y donde sea posible internamente
antes de comen&ar a soldar.
Asegurar que el calentamiento post"soldadura sea reali&ado/ si esta
especificado en el procedimiento de soldadura aplicable.
3emocin de escoria en cada capa de soldadura. 7a limpie&a final y la de las
pasadas intermedias se :ar8 manualmente o con :erramientas mec8nicas.
Identificacin adecuada de los soldadores=operadores de soldadura y nmeros
de soldadura. 7os cdigos de soldadores deber8n ser marcados al lado de la
soldadura :ec:a. Esta pro:ibido el uso de matrices met8licas para la
identificacin de ca5er'as o soldaduras.
Aualquiera de los dos cordones de soldadura adyacentes o sucesi.os no
podr8n empe&arse ni terminarse en el mismo lugar.
$oda soldadura tendr8 esencialmente una seccin trans.ersal uniforme
alrededor del ca5o/ con una transicin sua.e dentro de la superficie del ca5o y
el refuer&o e6terno (sobremonta% cumplir8 con lo requerido en el cdigo de
soldadura aplicable.
7a soldadura no ser8 e1ecutada cuando el .iento sea lo suficientemente fuerte
como para afectar la estabilidad del arco o la cobertura del gas de proteccin.
(e requerir8n protectores contra .iento o carpas cuando el .iento o la arena en
el aire es suficiente como afectar la calidad de la soldadura.
o se reali&aran soldaduras cuando la superficies est9n mo1adas o :medas o
e6puestas a la llu.ia o nie.e o cuando los soldadores=operadores est9n
e6puestos a condiciones e6tremas. $oda superficie mo1ada o :meda deber8
ser secada por precalentamiento requerida antes de la soldadura.
-eber8 ser e.itada toda contaminacin del amiente tal como el arrastre de
arena por el .iento.
DESPUES
-espu9s de completada la soldadura/ se reali&ara inspeccin .isual de lo siguiente,
$odas las 1untas de soldadura de tope ser8n marcadas para su identificacin
con un nmero de soldadura y un s'mbolo de soldador=operador de soldadura.
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$oda soldadura ser8 completada ser8 limpiada pre.iamente a la inspeccin
.isual.
7as soldaduras con bisel ser8n :ec:as con refuer&o de frente m'nima o
peque5a/ e6cepto si es indicado de otra manera. En el caso de soldaduras a
tope el refuer&o de frente no e6ceder8 1=1)4 y tendr8 una transicin gradual al
plano de la superficie de metal de base/ libre de soca.aduras.
7as soldaduras estar8n preferentemente libres de superposiciones.
-e ser posible/ se e.itaran golpes de arco o arrastres de electrodo fuera del
8rea de soldaduras permanentes en cualquier metal base.
7a soldadura y el metal base adyacente ser8 limpiado por cepillado u otro
medio apropiado para remo.er la escoria.
o se permitir8n soldaduras alternas o de puntos.
El tama5o de la superficie de fusin en soldaduras de filetes corresponder8 con
lo indicado en los planos.
R(*/#0*2#8) '( /%& ()&*+%&
(e .erificara cada uno de los di.ersos ensayos a reali&ar (0$/ B$ 3$% as' como
cada uno de los instructi.os/ calificaciones del personal y de procedimientos
aprobados y firmados por una persona autori&ada y certificada/ a reali&ar segn
documentacin establecida para este proyecto,
- Indicando fec:a de e6amen/ equipo y soldaduras inspeccionadas
- Procedimiento de ensayo identificado, el equipo utili&ado/ cada uno de los
pasos seguidos/ etc./ de acuerdo a la normati.a aplicable.
- (egn la norma API 1104 se tendr8 en cuenta los criterios de aceptacin y=o
rec:a&o para los resultados de distintos ensayos.
R(*/#0*2#8) '( /*& 1($*1*2#%)(& + /%& 2%).1*()&*+%& 1(,-(1#'%&
Al e6istir resultados negati.os en alguno de los ensayos se notificar'a al fabricante
para que realice las respecti.as y oportunas reparaciones. (eguido de estos
correcti.os se proceder8n a reali&ar los respecti.os contraensayos especificados en la
norma aplicable.
E/*:%1*2#8) '(/ I)3%14( F#)*/ '( I)&$(22#8)
(e reali&ara un informe final en el que/ con base en cada una de las etapas anteriores
mencionadas y detalladas/ se indicara si el con1unto soldado esta apto o no para el
ser.icio segn todos los requisitos establecidos en el cdigo o documentos aplicables
para este proyecto.
(e ad1untan * Planes de Inspeccin y Ensayos que podemos utili&ar en el proyecto.
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