CMM -P-752

NIVEL DE REVISION: 0

FECHA DE REVISIN: 09-ABRIL-2013

FECHA DE EMISIN: 12-ABRIL-2013







DOCUMENTO
CONTROLAD0
PROCEDIMIENTO DE CORTE Y
SOLDADURA
CMM INGENIERA
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013 HOJA: 2


1.- INDICE



SECCIN TTULO HOJA
1 INDICE 2
2 AUTORIZACIONES 3
3 OBJETIVO 4
4 ALCANCE 4
5 DEFINICIONES 4
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 5
7 RESPONSABILIDADES 5
8 PROCESO DE TRMITE DE PERMISOS DE TRABAJOS 6
9 ACTUALIZACIONES 10
10 DISTRIBUCIN 10
11 ANEXOS 10































TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013 HOJA: 3


2.- AUTORIZACIONES





ELABORA/REVISA:


_________________________________________
Ing. Jaime Barrera Ruz
Coordinador QHSE






AUTORIZA:


_________________________________________
Ing. Francisco Lpez de Loera
Representante de la direccin.
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013 HOJA: 4

3.- OBJETIVO
El objetivo primordial es establecer cada uno de los pasos en la aplicacin de soldadura durante la
fabricacin de juntas metlicas, recomendaciones para llevar a un buen trmino las actividades en
forma organizada, ayudando a la correcta ejecucin del trabajo dentro de un marco de seguridad y
calidad adecuada.

4.- ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

El procedimiento, contiene la metodologa bsica para la aplicacin adecuada y normas de acuerdo
a los cdigos aplicables a soldadura, y formatos indispensables; para la correcta ejecucin de las
actividades de organizacin y fabricacin de juntas metlicas.

5.- DEFINICIONES

Bisel.- corte oblicuo (inclinacin a 37.5 grados) en los extremos a soldar de un tubo o carrete de
tubo.
Carrete.- tramo de tubo menor a 12 mts de longitud.
Corte.- actividad que tiene por objetivo seccionar un tubo en carretes ya sea en frio o en caliente,
con herramienta manual o mecnica.
Defecto.- Discontinuidad o grupo de discontinuidades los cuales rebasan los criterios de evaluacin
establecidos.
Imperfeccin.- Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin.
Quemadura.- Es aquella porcin de cordn de fondeo donde la excesiva penetracin ha causado
que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Quemaduras de arco.- Se define como una porcin local de falta de material, provocada por el
efecto de expulsin al generar un arco elctrico entre el metal base y el material de aporte en un
proceso de soldadura.
Socavacin.- Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura y que
queda sin rellenar.
Soldabilidad.- Es la facilidad con la que un material puede ser unido por algunos de los procesos
comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al
que se le va asignar.
Soldador Calificado.- Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que
cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia.
Soldadura a tope.- Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en
el mismo plano en cuyos bordes estn en contacto. Los bordes podrn ser rectangulares, en V
(simple o doble) o en U (simple o doble).
Soldadura de Filete.- Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente, depositada entre
dos superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina.
Soldadura.- Es una unin de metales producida por calor o temperatura apropiada, seguida de
solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco
elctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusin igual o mayor al del metal base.
Variable.- Se refiere a los valores de amperaje, Voltaje, Velocidad de viaje, induccin de calor,
incluidos en los documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como valores separados o
combinados



TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
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6.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Cdigo ASME seccin IX.
Manual de la calidad.- CMM-MC
Normas de referencias de PEMEX

7.- RESPONSABILIDAD

Superintendente
Es responsabilidad del superintendente acreditar ante el cliente la Implantacin y cumplimiento
del presente Procedimiento.

Gerente tcnico
Ser responsable de verificar que el personal a su cargo cumpla con los lineamientos marcados
en el presente procedimiento, para esto deber estar adoctrinado en el mismo, as como el
personal a su cargo. Adems deber realizar las verificaciones correspondientes asentando los
resultados en el formato.

Supervisor
Es responsabilidad del supervisor de obra electromecnica coordinar las actividades en campo y
facilitar los recursos para que la cuadrilla de corte y soldadura realice los trabajos apegados
siempre al procedimiento aplicable a sus labores.

Soldador calificado.
La responsabilidad que recae en el soldador es quizs la ms importante debido que es el
elemento que gua y ejecuta los trabajos de soldadura, es su responsabilidad que la tcnica y
proceso de soldadura se ajuste a los requerido y mencionado en este procedimiento de corte y
soldadura.

Departamento de control de calidad
Ser responsable de verificar aleatoriamente que los puntos marcados en el procedimiento sean
cumplidos satisfactoriamente al momento de la ejecucin de las actividades, realizando el
llenado de la documentacin correspondiente.













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8.- PROCEDIMIENTO PARA CORTE Y SOLDADURA

8.1.- Corte

Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero identificar, seleccionar, limpiar,
medir, trazar, realizar el corte trmico o mecnico, con la ayuda de la biseladora o en
forma manual de los materiales base como tuberas de aceros al carbono, siguiendo las
recomendaciones del procedimiento calificado.

8.2.- Biselado

El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero o el pailero con la
ayuda del esmeril angular con disco de ", con la lima mediacaa, verificando la limpieza
interna, externa, la geometra de los bordes con la ayuda del calibrador de acuerdo al
procedimiento calificado.
El biselado de tuberas con el mismo dimetro pero con diferente espesor se debe
preparar realizando la transicin adecuada o la reconstruccin con soldadura de acuerdo
al cdigo: ASME seccin VIII, divisin I.
El ngulo del bisel est permitido entre 30 y 45 para nuestro caso debe ser de 37,5, el
ngulo del chafln est permitido entre 60 y 90 para nuestro caso debe ser de 75, el
hombro o taln debe ser igual al intersticio o separacin entre los miembro y depende del
dimetro del electrodo a usar en el pase de raz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y
1/8" y el electrodo a usar debe ser de 1/8".

8.3.- Punteado

La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes y
situados de forma que impidan la deformacin de los mismos en su posterior soldeo.

Es responsabilidad del soldador alistar, poner en marcha y ajustar los parmetros del
equipo para soldar al arco para la realizacin de un correcto punteado.
El proceso de punteado lo debe realizar un equipo de trabajo conformado por: el tubero o
pailero, el soldador y el auxiliar de soldadura con la respectiva supervisin.
En la operacin de punteado se debe verificar la alineacin de los ejes de los tubos, la
uniformidad del intersticio, la separacin entre los miembros a soldar de acuerdo al
dimetro del electrodo a usar.
El punteado se puede realizar:
o a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del bisel.
o b) con la ayuda de grapa externa o interna.
o c) directamente sobre el hombro o taln.
En el proceso de punteado o durante la realizacin de la junta no se permite aplicar
soldadura fuera del ngulo de chafln.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en el punteado debe ser de corriente
continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
El electrodo usado para el punteado debe ser E-6010 de 1/8".

TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
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8.4.- Pase de raz
Antes de la ejecucin del pase de raz aplique las tcnicas de limpieza de bordes a soldar, xidos
y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura.
El pase de raz o primer pase, se puede realizar en posicin: 2g, 5g o 6g.
La soldadura en las posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de cobrecabeza o
denominada las 6 horas, y se debe terminar en la posicin plana tambin denominada de
las 12 horas.
Es responsabilidad del soldador solicitar la adecuacin correcta del sitio de trabajo,
alejando los materiales combustibles del rea, los obstculos y elementos adversos como
la presencia de agua, corrientes de aire o elementos contaminantes.
El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco,
seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de raz iniciando el
pase en la posicin de sobre cabeza o en la posicin de las 6 horas.
Los empalmes del cordn de raz se deben realizar esmerilando la terminacin del cordn
con disco de pulidora de 1/8", termine este pase en la posicin plana o de las 12 horas.
Durante la aplicacin del cordn de raz se debe controlar: altura, ancho y uniformidad de
la penetracin de raz de acuerdo al cdigo ASME seccin VIII divisin I.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase de raz debe
ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
El electrodo usado para el pase de penetracin debe ser E-6010 de 1/8".
La oscilacin del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o
combinada.
Una vez terminado el pase de raz en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza y
esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 1/8"
La escoria del pase de raz debe ser removida en su totalidad, si hay duda puede usar las
tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena soldadura.
Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raz con la ayuda de la pulidora no
permita tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y
presentacin,
El alto y ancho del pase de raz, debe ser aproximadamente igual en toda su extensin,
La ranura del bisel para la aplicacin del pase de relleno debe quedar completamente
limpia y uniforme en toda su longitud.
8.5.- Pase de relleno

Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacin del sitio de soldadura
se mantenga en condiciones ptimas.
Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno,
en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar
completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50
grados centgrados.
El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco,
seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de relleno en la
misma posicin en la cual se aplic el pase de raz.
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REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013 HOJA: 8

El pase de relleno en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de sobre cabeza
denominada las 6 horas (ms o menos 15 grados), y se debe terminar en la posicin
plana tambin denominada de las 12 horas (ms o menos 15 grados).
Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio donde se
realizaron los empalmes del pase de raz, pues la mayora de los defectos de soldadura
con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
Los empalmes del cordn de relleno se deben realizar lo mas rpido posible no es
permitido el uso de la pulidora con disco solo la carda para limpiar la escoria.
Durante la aplicacin del cordn de relleno se debe controlar: altura, ancho y uniformidad.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase de relleno
puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con
amperaje de 90 a 130amp.
El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8".
La oscilacin del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular
continua, v invertida o combinada.
Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza
con la carda retirando toda la escoria presente.
En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda
del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacin y
aceptacin del mismo.
Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la
referencia para el pase de presentacin, la altura del cordn de relleno puede quedar al
mismo nivel exterior de los tubos a soldar.
El alto y ancho del pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda su
extensin.
8.6.- Pase de presentacin

Es responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacin del sitio de soldadura
se mantenga en condiciones ptimas.
Antes de aplicar el pase de presentacin retire toda la escoria y revise detenidamente el
contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la
soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centgrados.
El soldador debe ajustar correctamente los parmetros del equipo para soldar al arco,
seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de presentacin
en la misma posicin en la cual se aplicaron las anteriores pasadas,
El pase de presentacin en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posicin de sobre
cabeza denominada las 6 horas (ms o menos 15 grados), y se debe terminar en la
posicin plana tambin denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),
Aplique el pase de presentacin fundiendo el rea comprendida entre los biseles, apunte
con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase de
presentacin,
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013 HOJA: 9

Controle que los empalmes del pase de presentacin no se realicen en el mismo sitio
donde se realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la mayora de los defectos
de soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
Los empalmes del cordn de presentacin se deben realizar lo mas rpido posible no es
permitido el uso de la pulidora con disco solo la carda para limpiar la escoria.
Durante la aplicacin del cordn de presentacin se debe controlar: altura, ancho y
uniformidad.
El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacin del pase de
presentacin puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva
(cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
El electrodo usado para el pase de presentacin debe ser E-7018 de 1/8".
La oscilacin del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular
continua, v invertida o combinada.
Una vez terminado totalmente el pase de presentacin controle los cambios bruscos
de temperatura y permita que la temperatura descienda por debajo de los 50 grados
centgrados para proceder a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria
presente,
A continuacin viene la inspeccin visual rigurosa.
En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda
del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacin y
aceptacin del mismo.
El alto del pase de presentacin o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm) y
ancho del pase de presentacin no debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado del borde del
bisel.
El supervisor verifica que la cara del cordn de presentacin sea plana o ligeramente
convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacin o
rechazo.
Una vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de asignar
responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad posterior,
En una lnea de produccin una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores,
esto implica que cada uno de los participantes estampe e identifique de que parte de la
junta es responsable cada uno.
El supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacin,
controlando la produccin.
El control de calidad normalmente se realiza por medio de radiografa industrial la cual
debe ser evaluada por el inspector de apoyo tcnico de la produccin,
Si se presenta alguna no conformidad es necesario realizar la reparacin de la junta
soldada, de acuerdo al instructivo aplicable y al cdigo ASME seccin XI.
El inspector o su delegado verifican, que se realice un nuevo control radiogrfico cuando
la junta soldada ha sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de
radiografa industrial, y registrando los resultados de este.
El control de calidad por radiografa industrial o partculas magnticas lo realiza el
profesional inspector de apoyo tcnico de la produccin.
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013
HOJA:
10

El inspector de Apoyo Tcnico a la Produccin acepta o rechaza la junta.
Termina procedimiento.


9.- ACTUALIZACIONES


CDGO TTULO REVISIN HOJA
FECHA DE
REVISIN
CMM-P-752 Procedimiento para corte y soldadura 0 TODAS 09-04-2013


10.- DISTRIBUCIN

No Responsable No Responsable
1 Gerente Tcnico 4 Coordinador QHSE
2 Supervisores de Campo 5

3 Signatario de permisos




.
11.- ANEXOS

Anexo 1.- F-752/1 Especificacin del proceso de soldadura
Anexo 2.- F-752/2 Registro de calificacin del procedimiento
Anexo 3.- F-752/3 Registro de la calificacin de los soldadores














TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013
HOJA:
11

Anexo 1

Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Procedimiento de soldadura N: Fecha: Revisin:
Soportado por PQR N: Fecha: Revisin:
Proceso de Soldadura: Hoja 1 de 2
Tipo: Manual Semiautomtica Automtica

Juntas (QW-402)
Dibujo
Diseo de la Junta:

Respaldo: Si No

Tipo de Material de Respaldo:
Apertura Raz Angulo Ranura
Tamao Hombro: Radio (J-U)
Otros:
Metal Base (QW-403)
No. P No. Grupo A No. P No. Grupo
Especificacin tipo y Grado: A Especificacin tipo y Grado:
Anlisis Qumico y Propiedades Mecnicas:
A
Anlisis Qumico y Propiedades Mecnicas:

Rango de Espesores del Metal Base.
Ranura:
Sin
TTPS
Ranura:
Con
TTPS
Filete: Filete:
Rango Del dimetro de Tubera:
Ranura: Filete:
Otros:
Metales de Aporte (QW-404)
Proceso de Soldadura
Observaciones

Especificacin SFA No.:
Clasificacin AWS No.:
No. F:
No. A:
Dimetro del Material de Relleno:
Otro:
Clasificacin Electrodo-Fundente:
Inserto Consumible:
Tipo de Metal del Relleno:
Espesor Calificado de Metal Soldadura
Mximo sin TTPS
Mximo con TTPS

F-752/1
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013
HOJA:
12



WPS No. : Fecha: Revisin: Hoja 2 de 2
Posicin (QW-405) Tratamiento Trmico Post-Soldadura (TTPS)(QW-407)
Posiciones de Ranura: Rango de Temperatura:
Progresin de la Soldadura:

Ascendente Descendente Rango de Tiempo:

Posiciones de Filete:
Otros:

Precalentamiento (QW-406) Gases (QW-408) Composicin Porcentual
Temperatura Mnima de Precalentamiento: Gas Mezcla % Rango de Flujo
Proteccin
Temperatura Mxima
Interpasos:
Respaldo
Arrastre
Otros: Otro

Caractersticas Elctricas (QW-409)
Tipo de Corriente: C. A. C. D. Polaridad: Rango de Amperaje:
Rango de Voltaje: Tamao y Tipo del Electrodo de Tungsteno:
Modo de Transferencia del Metal de Aporte para GMAW:

Rango de Velocidad de Alimentacin del Electrodo:
Aporte de calor:

Capas de
Soldadura
Procesos
Metal de Aporte Corriente
Rango de
Voltaje
Velocidad
de Avance Clasificacin Dimetro
Tipo y
Polaridad
Rango
Amperaje
Otro





Tcnica (QW-410)
Cordn Recto U Oscilado: Oscilacin:
Dimetro del Orificio o Tamao de de la Boquilla del Gas:
Limpieza Inicial e Interpasos:
Mtodo del Saneado Posterior:
Distancia del Tubo de Contacto a la Limpieza:
Paso Sencillo o Mltiple (por lado):
Electrodo Sencillo o Mltiple: Martilleo:
Otro:


Elaboro: Revis y Aprob:


Nombre, Fecha y Firma Nombre, Firma y Fecha




F-752/1
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013
HOJA:
13

Anexo 2



Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR)
Registro de Calificacin de Procedimiento No. Fecha:
WPS No.: Hoja: 1 de 2
Proceso de Soldadura:
Tipo:

Junta (QW-402)


Diseo del Cupon de Prueba
Metal Base (QW-403) Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura
(QW-407) Especificacin del Material:
Tipo de Grado: Temperatura:
P. No. a P No. Tiempo:
Espesor del Cupon de Prueba: Otros:
Dimetro del Cupon de Prueba:
Otros:
Gas (QW-408)
Metal de Relleno (QW-404) Porciento de Composicin
Especificacin. SFA: Gas Mezcla Flujo
Clasificacin AWS: Proteccin
Metal relleno F-No. Respaldo
Anlisis del metal de soldadura A No. Otro
Tamao del Metal de Relleno:

Caractersticas Elctricas (QW-409)
Deposito del Metal de Soldadura: Corriente
Otros: Polaridad

Amperaje: Voltaje:
Posicin (QW-405)
Posicin de la Ranura: Dimetro Electrodo de Tungsteno:
Progresin de la soldadura: Otros:
Otros: Tcnica (QW-410)
Precalentamiento (QW-406) Velocidad de Aporte:
Forma de Aporte:
Temperatura Precalentamiento: Oscilacin:
Temperatura Interpasos: Paso Mltiple o Sencillo:
Otros: Electrodo Mltiple o Sencillo:
Otros:







F-752/2
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013
HOJA:
14


PQR No.: Fecha: Hoja 2 de 2

Prueba de Tensin (QW-150)


Espcimen
No.
Ancho
(mm)
Dimetro
(pg)
rea
(pg)
2

Resistencia
Total (b)
Resistencia
Esfuerzo Unitario
Tipo de Falla
y
Localizacin








Prueba de Dobles Guiado (QW-160)
Tipo y Figura No. Resultado





Pruebas de Impacto (QW-180)

Espcimen
No.
Localizacin
de la
Muesca
Tamao
Espcimen
Temp.
Prueba
Valor del Impacto Descarga del Peso

FT. Lbs
% de
Corte
Milsimas Ruptura
No
Ruptura





Prueba de Soldadura (QW-180)
Resultado Satisfactorio: Si No Penetracin en la Pared del Metal: Si No
Macro Resultados:

Otras Pruebas
Tipo de Prueba:
Anlisis del Deposito:
Otros:
Nombre de (los) Soldador (es): Clave:
Prueba Conducida por: Laboratorio de Prueba:
Certificamos que lo enunciado en este registro es correcto y que las pruebas de soldadura fueron preparadas,
soldadas y atestiguadas de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME.

Fabricante:
Fecha:
Firma:


F-752/2
TTULO: Procedimiento para corte y soldadura
CDIGO: CMM-P-752
REVISIN/FECHA: 0/09-04-2013
HOJA:
15

ANEXO 3


Registro de Calificacin del Soldador
Registro No. Fecha:
Nombre del Soldador: Clave:
Proceso de Soldadura:
De acuerdo con la especificacin del Procedimiento de Soldadura No.:
Tipo de Respaldo:
Especificacin del Material:
No. P: Grupo No.:
Espesor: Dimetro:

Especificacin del Material de Aporte:
Clase No: No. F.:

Posicin:

Tipo de Gas: Composicin:
Caractersticas Elctricas.
Corriente: Polaridad:

Progresin de la Soldadura:

Otros:
Resultados de la Inspeccin Visual:
Observaciones:

Prueba Radiogrfica.
Resultado de la Inspeccin:
Prueba conducida por: Reporte Radiogrfico No.

Resultado Final:

Observaciones:


Certificamos que los datos de este registro son correctos y que los cupones de prueba fueron preparados,
soldados y ensayadas de acuerdo al Cdigo ASME Seccin IX, para calificacin de Soldadores.

Inspecciono y Evalu:
Fecha:


F-752/3