GUIA PRTICO DE MACROMEDIO

Autor: Mrcio Frangipani

Reviso: Airton Sampaio Gomes
Ministro de Estado das Cidades
Olvio Dutra

Secretria Executiva do Ministrio das Cidades
Ermnia Maricato

Secretrio Nacional de Saneamento Ambiental
Abelardo de Oliveira Filho

Diretor do Departamento de Desenvolvimento e Cooperao Tcnica
Marcos Helano Fernandes Montenegro

Diretor do Departamento de gua e Esgotos
Clvis Francisco do Nascimento Filho

Diretor do Departamento de Articulao Institucional
Sergio Antnio Gonalves

Coordenador do Programa de Modernizao do Setor Saneamento PMSS
Ernani Ciraco de Miranda

Coordenadora do PNCDA Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua
Cludia Monique F. de Albuquerque (PNCDA)

Consultor
Airton Sampaio Gomes














permitida a reproduo total
ou parcial deste trabalho, desde
que citada a fonte.

PROGRAMA DE MODERNIZAO DO SETOR SANEAMENTO PROGRAMA DE MODERNIZAO DO SETOR SANEAMENTO PROGRAMA DE MODERNIZAO DO SETOR SANEAMENTO PROGRAMA DE MODERNIZAO DO SETOR SANEAMENTO
PMSS PMSS PMSS PMSS
UNIDADE DE GERENCIAMENTO DO PROGRAMA UGP
SBS, Quadra 1, Bloco J Ed. BNDES, 18
andar, sala 1803
70.076-900 Braslia Distrito Federal
Telefone (61) 315.5329; Fax (61) 322.7223
e-mail: pmss@ipea.gov.br
Pgina na Internet: http://www.snis.gov.br

APRESENTAO

O PNCDA, institudo em 1997 est vinculado Secretaria Nacional de
Saneamento Ambiental do Ministrio das Cidades SNSA/MCidades, mais
especificamente vinculado Diretoria de Desenvolvimento e Cooperao Tcnica
e tem por objetivo geral a promoo do uso racional da gua de abastecimento
pblico nas cidades brasileiras, em benefcio da sade pblica, do saneamento
ambiental e da eficincia dos servios, propiciando a melhor produtividade dos
ativos existentes e a postergao de parte dos investimentos para a ampliao
dos sistemas.

Em termos de abrangncia temtica, o Programa comporta aes no que diz
respeito interface com os recursos hdricos no mbito da bacia hidrogrfica,
passando pelo sistema pblico de abastecimento de gua propriamente dito,
atingindo a questo do uso racional da gua pelo usurio (sistemas prediais). O
Programa centra suas principais aes em linhas de capacitao, elaborao de
estudos e disseminao tecnolgica e articulao institucional visando o
desenvolvimento de aes conjuntas e complementares de combate ao
desperdcio de gua.

Quanto a vertente relacionada elaborao de estudos, at o presente momento,
foram concludos vinte e trs Documentos Tcnicos de Apoio (DTA) cobrindo as
trs reas de abrangncia do Programa conforme mencionado acima, os quais se
encontram disponibilizados no site do programa (www.cidades.gov.br/pncda).
Estes documentos tm por objetivo auxiliar no planejamento e implementao de
medidas no mbito da temtica do PNCDA, alm de serem amplamente utilizados
nos diversos eventos de capacitao do Programa, que vem ocorrendo desde
1999.

com grande honra que inauguramos uma nova linha de DTAs, quais sejam os
Guias Prticos, que visam o atendimento a uma forte demanda, por parte das
equipes operacionais dos prestadores de servios de saneamento, por
documentos de fcil entendimento, aplicativos e prticos de modo a serem teis
quando da realizao de servios de campo. Assim, os Guias vo abranger temas
muito ligados s questes cotidianas vivenciadas por equipes responsveis pela
operao e manuteno de sistemas de abastecimento de gua no pas, usando
uma linguagem acessvel que faz uso de recursos grficos, fotos, desenhos e
croquis enfim empregando a mensagem visual para um adequado entendimento
dos procedimentos descritos.

A presente srie de Guias Prticos est vinculada s questes de medies
hidrulicas pitometria, macromedio e determinao de vazamentos no
visveis, controle de presso, compreenso da conta de energia eltrica e
automao, perfazendo um total de seis publicaes. Esclarecemos que foi feita
uma seleo de tpicos de grande interesse, devendo ser esta srie ampliada
para abarcar novos temas bem como a reviso peridica dos documentos j
produzidos.

Em se tratando de nova iniciativa gostaramos de contar com a contribuio do
leitor no aprimoramento deste processo. Os Guias Prticos tambm sero
utilizados em cursos do PNCDA, principalmente naqueles cujo pblico-alvo
coincide com o anteriormente descrito, estando ainda os mesmos disponibilizados
no site do Programa (www.cidades.gov.br/pncda).

Os Guias Prticos contaram ainda com a enorme contribuio tcnica dos
consultores do PMSS Programa de Modernizao do Setor Saneamento, os
quais detm larga experincia nas questes afetas a gesto eficiente de gua e
energia em sistemas de saneamento. O PMSS, Programa coordenado pela
SNSA/MCidades, tem suas aes voltadas criao das condies propcias a
um ambiente de mudanas e de desenvolvimento do setor de saneamento no
pas. A segunda etapa do Programa o PMSS II resultado do Acordo de
Emprstimo no. 4292-BR, celebrado em 16.06.1999, entre o Governo Brasileiro e
o Banco Interamericano para a Reconstruo e o Desenvolvimento BIRD, tendo
sua execuo prevista at outubro/2007.

Esperamos que os Guias Prticos sejam de grande valia para o pblico para o
qual foi elaborado, desta forma complementando a srie j existente de
publicaes do PNCDA.

Braslia, julho de 2005
Coordenao Tcnica PNCDA
SNSA/MCidades
NDICE

APRESENTAO.............................................................................................................. 3
1. INTRODUO............................................................................................................ 7
2. PRINCPIOS DE METROLOGIA........................................................................... 10
2.1 ERROS DE MEDIDA....................................................................................... 10
2.1.1 PADRO PRIMRIO PARA MEDIDAS DE VAZO......................... 10
2.1.2 PADRO PRIMRIO PARA MEDIDAS DE PRESSO................... 10
2.2 CALIBRAO.................................................................................................. 11
2.3 PRECISO........................................................................................................ 11
2.3.1 PRECISO RELACIONADA AO FUNDO DE ESCALA (f.e.): ................ 11
2.3.2 PRECISO RELACIONADA A VALOR INSTANTNEO (v.i.):............... 11
2.4 LARGURA DE FAIXA OU RANGEABILIDADE.......................................... 11
3 MEDIDORES DE VAZO....................................................................................... 12
3.1 MEDIDORES VELOCIMTRICOS................................................................ 13
3.1.1 MEDIDORES WOLTMANN.......................................................................... 13
3.1.1.1 MEDIDORES WOLTMANN VERTICAIS..................................... 13
3.1.1.2 HIDRMETRO WOLTMANN HORIZONTAL..................................... 14
3.1.1.3 PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS MEDIDORES
WOLTMANN.......................................................................................................... 15
3.1.2 MEDIDORES DE TURBINA OU HLICE............................................. 15
3.1.3 MEDIDORES COMPOSTOS.................................................................. 16
3.1.4 MEDIDORES PROPORCIONAIS OU SHUNT ................................. 16
3.1.5 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS DOS MACROMEDIDORES
VELOCIMTRICOS ................................................................................................. 17
3.1.6 CARACTERSTICAS DE PRECISO E DIMENSIONAMENTO...... 17
3.1.6.1. HIDRMETROS WOLTMANN............................................................ 17
3.1.6.2 HIDRMETRO DE TURBINA OU HLICE.................................. 18
3.1.6.3 MEDIDORES DE MICROTURBINA.............................................. 19
3.1.7 OBSERVAES GERAIS QUANTO AOS MEDIDORES
VELOCIMTRICOS ................................................................................................. 21
3.2 MACROMEDIDORES DEPRIMOGNEOS................................................. 22
3.2.1 PLACA DE ORIFCIO.............................................................................. 23
3.2.2 TUBOS VENTURI .................................................................................... 24
3.2.3 TUBO PITOT............................................................................................. 25
3.3 MEDIDORES ELETRNICOS....................................................................... 26
3.3.1 MACROMEDIDORES MAGNTICOS.................................................. 26
3.3.2 SONDAS MAGNTICAS........................................................................ 28
3.3.3 MACROMEDIDORES ULTRASSNICOS.......................................... 29
3.3.3.1. MEDIDORES DE EFEITO DOPPLER................................................. 29
3.3.3.2. MEDIDORES DE TEMPO DE TRNSITO......................................... 30
3.4 MEDIDORES VOLUMTRICOS.................................................................... 31
3.4.1. MEDIDORES DE DISCO NUTATIVO........................................................... 32
3.4.2. MEDIDORES DE PISTO OSCILANTE ....................................................... 32
3.4.3. MEDIDORES DE ENGRENAGEM ................................................................ 33
3.4.4 CARACTERSTICAS DOS MEDIDORES VOLUMTRICOS............... 33
3.5 CALHAS PARSHALL...................................................................................... 34
3.5.1 PRINCIPAIS DIMENSES..................................................................... 35
3.5.2 EQUAO TPICA .................................................................................. 36
3.5.3 PRECISO................................................................................................ 37
3.5.4 VANTAGENS............................................................................................. 37
3.5.5 DESVANTAGENS ..................................................................................... 37
4 MEDIDORES DE PRESSO.................................................................................. 38
4.1 MANMETROS DE COLUNA - TUBO U .................................................... 38
4.1.1 PROCEDIMENTOS DE CLCULO ......................................................... 39
Na Figura 29-A: P = x g x h ................................................................................. 39
4.2 MANMETROS MECNICOS............................................................................ 40
4.3. MEDIDORES DE PRESSO ELETRNICOS................................................ 40
4.3.1. MEDIDOR DE PRESSO COM SENSOR CAPACITIVO............................ 40
4.3.2. MEDIDOR DE PRESSO COM SENSOR PIEZO RESISTIVO ................... 41
4.3.3. MEDIDOR DE PRESSO COM SENSOR PIEZOELTRICO DE
CRISTAL.................................................................................................................... 41
5 MEDIO DE DIFERENCIAL DE PRESSO..................................................... 43
5.1. OBTENO DE PRESSO DIFERENCIAL COM SENSOR DE FOLES
OPOSTOS ..................................................................................................................... 43
5.2. OBTENO DE PRESSO DIFERENCIAL COM SENSOR CAPACITIVO
......................................................................................................................................... 43
5.3. OBTENO DE PRESSO DIFERENCIAL COM SENSOR DE SILCIO
RESSONANTE.............................................................................................................. 44
6 MEDIO DE NVEL............................................................................................... 46
6.1 VISORES DE NVEL........................................................................................ 46
6.2 MEDIO DE NVEL COM FLUTUADORES............................................. 46
6.3 MEDIO DE NVEL POR BORBULHAMENTO ...................................... 47
6.4 MEDIO DE NVEL COM SENSOR ULTRASSNICO......................... 47
7 CALIBRAO DE MACROMEDIDORES........................................................... 49
7.1 CALIBRAO DE MEDIDORES DE VAZO DEPRIMOGNEOS........ 49
7.1.1 PROCEDIMENTOS E RECOMENDAES PARA CALIBRAO DE
DEPRIMOGNEOS EM CAMPO COM TUBO PITOT........................................... 49
7.1.2 CLCULOS PARA OBTENO DOS PARES Q e P........................... 50
7.2 AFERIO EM CAMPO DE MACROMEDIDORES VELOCIMTRICOS
53
7.2.1 AFERIO COM VAZES INSTANTNEAS.................................... 53
7.2.1.1 ANLISE DOS DESVIOS................................................................ 53
7.2.2 AFERIO COM REGISTRO DE VOLUME....................................... 54
7.2.2.1 ANLISE DOS DADOS................................................................... 54
7.3 AFERIO DE MACROMEDIDORES MAGNTICOS.............................. 55
7.4 AFERIO DE CALHAS PARSHALL........................................................... 55
7.4.1 PROCEDIMENTOS E RECOMENDAES PARA O ENSAIO DE
CALHA PARSHALL ................................................................................................ 56
A) DETERMINAO DE VAZO........................................................................... 56
B) DETERMINAO DE H e H2 ............................................................................. 57
C) SECUNDRIOS: EQUIPAMENTOS INDICADORES DE VAZO NA CALHA
..................................................................................................................................... 57
7.4.1 DETERMINAO DAS CONSTANTES DA EQUAO.................. 57
7.4.2 MEDIDOR PARSHALL AFOGADO H
2
............................................. 58
7.4.3 CALIBRAO E AJUSTE DOS DISPOSITIVOS SECUNDRIOS 59
7.5 AFERIO DE MANMETROS E REGISTRADORES DE PRESSO 60
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................... 62

1. INTRODUO

O nvel de atendimento urbano de gua, segundo dados do SNIS/2003, de
95,3% para o pas. Apesar da elevada cobertura dos servios de abastecimento
de gua ainda persistem sistemas com intermitncia e reas no abastecidas
adequadamente. Em termos de perdas de faturamento, segundo dados do
SNIS/2003, o indicador mdio para o pas de 39,4%. Observa-se que o
indicador de perdas de faturamento, apesar de largamente utilizado pelo setor,
demonstra-se inadequado para fins de avaliao de desempenho, uma vez que
supe homogeneidade entre os sistemas, o que no ocorre na prtica, alm de
retratar as perdas do ponto de vista financeiro e comercial, e no do ponto de
vista operacional.

As perdas de gua englobam tanto as perdas reais (fsicas), que representam a
parcela no consumida, como as perdas aparentes (no fsicas), que
correspondem gua consumida e no registrada. As perdas reais originam-se
de vazamentos no sistema que vo desde a captao at a distribuio
propriamente dita, alm de procedimentos operacionais como lavagem de filtros e
descargas na rede, quando estes provocam consumos superiores ao estritamente
necessrio para operao. No que diz respeito s perdas aparentes, as mesmas
originam-se de ligaes clandestinas ou no cadastradas, hidrmetros parados ou
que submedem, fraudes em hidrmetros e outras.

A reduo de perdas reais reduz os custos de produo por meio da diminuio
do consumo de energia, de produtos qumicos e outros, utilizando as instalaes
existentes para ampliao da oferta, sem expanso do sistema produtor. No caso
das perdas aparentes, sua reduo permite aumentar a receita tarifria,
melhorando a eficincia dos servios prestados e o desempenho financeiro do
prestador dos servios.

A proposio de medidas visando reduo e o controle das perdas enseja o
conhecimento de parmetros (tais como volumes, presses, nveis, etc.) que
permitem qualificar a situao em que se encontra determinado sistema pblico
de abastecimento. Neste contexto torna-se fundamental o estabelecimento da
cultura da medio, desta forma garantindo-se a apropriao contnua de
parmetros hidrulicos e eltricos e a possibilidade de elaborao de balano
hdrico, o completo diagnstico do sistema de abastecimento e a sua modelagem
hidrulica, com base no seu real funcionamento. Para se alcanar um cenrio
como esse para um determinado sistema necessrio se estruturar plano de
ao visando reduo e o controle das perdas e desperdcios coerente com a
disponibilidade de recursos financeiros, humanos e materiais. Este plano dever
considerar os custos e benefcios resultantes das aes correspondentes,
conduzindo a uma hierarquizao das aes preconizadas.

Tambm necessrio dizer que planos de reduo e controle das perdas e
desperdcios devem estar associados a outros programas que levem s
mudanas estruturais e comportamentais necessrias, como os programas de
qualidade, planejamento estratgico ou outros planos de modernizao. Desta
forma devem integrar e envolver todos os funcionrios da empresa prestadora de
servios, adquirindo carter permanente e auto sustentabilidade.
No obstante cada Guia Prtico ter um foco bem especfico, o entendimento
relativo s perdas e desperdcios em sistemas de abastecimento de gua
que detalhamos acima no deve ser esquecido.

O foco deste Guia a macromedio, atividade indispensvel para o controle e o
gerenciamento das perdas de gua nos sistemas de abastecimento de gua.
Cabe aqui uma primeira definio: A macromedio tratada neste Guia Prtico
como sendo todo o processo inerente medio e estimao dos parmetros
operacionais hidrulicos de sistemas de abastecimento, com nfase na
distribuio de gua. Assim, dentre os parmetros de interesse no monitoramento
e operao dos sistemas de abastecimento encontram-se as medies de vazo,
de presso e de nvel.

Este Guia no tem a pretenso de esgotar o assunto nem aprofundar demais os
tpicos tratados. Deve ser visto mais como um incentivo para a prtica da
macromedio: os gestores dos sistemas tm que se conscientizar que
necessrio manter funcionrios especializados em medio ou, do contrrio, a
alternativa seguir com a operao apenas emprica dos sistemas
incompetncia gerencial que tm se traduzido nas enormes perdas caractersticas
da grossa maioria dos sistemas de abastecimento de gua operados no Brasil.

Se tens que lidar com gua, consulta primeiro a experincia, e depois a
razo Leonardo da Vinci (1452 1519).

Mais fcil me foi encontrar as leis com que se movem os corpos celestes,
que esto a milhes de quilmetros, do que definir as leis de movimento da
gua, que escoa frente aos meus olhos Galileu Galilei (1564 1642).

Pelas citaes acima se pode ter idia da dificuldade que h no tratamento das
questes hidrulicas e sua medio. Entretanto, longe de ser este um fator
desanimador, os desafios que se apresentam devem servir de estmulo para a
procura de solues.

Os captulos neste Guia foram organizados conforme a seguinte estrutura:

Princpios de Metrologia: Neste tpico encontram-se abordados os principais
conceitos referentes preciso dos macromedidores.
Medidores de vazo: Os principais medidores de vazo utilizados em
saneamento so apresentados. Descrevem-se os princpios de funcionamento de
cada tipo de medidor, as caractersticas construtivas, detalhes de instalao e
observaes quanto s vantagens e desvantagens de cada modelo.
Medidores de presso: Os medidores de presso mais utilizados, seus
princpios de funcionamento e detalhes de utilizao so evidenciados.
Medidores de diferencial de presso: Pela sua importncia, estes medidores e
suas caractersticas de funcionamento so apresentados neste captulo com
destaque.
Medidores de nvel: Neste captulo encontram-se descritos tipos de medidores
utilizados para medio e controle de nvel, e seus princpios de funcionamento.
Aferio e calibrao de macromedidores: Neste tpico esto abordados os
procedimentos utilizados para aferio dos macromedidores de vazo e presso.

Em vrios tpicos mencionam-se os levantamentos pitomtricos (medio de
vazo com tubo pitot) assunto este tratado num Guia Prtico especfico ao qual se
recomenda que seja consultado. Neste sentido, as prticas de pitometria devem
ser vistas como uma parte importante da macromedio, na ausncia de
mecanismos mais fceis e confiveis para a calibrao de medidores de grande
porte nos sistemas de abastecimento de gua.


2. PRINCPIOS DE METROLOGIA

Antes de iniciar a descrio dos equipamentos utilizados em macromedio, de
suma importncia o entendimento de alguns conceitos relacionados ao
desempenho de equipamentos de medio de uso comum no saneamento,
visando confiabilidade dos dados fornecidos e posterior interpretao e
utilizao dos mesmos.

2.1 ERROS DE MEDIDA
O erro de medida expressa o desvio que o valor indicado pelo instrumento de
medio apresenta com relao ao valor real da grandeza que medida. Podem-
se definir dois tipos distintos de erros:

ERRO ABSOLUTO DE MEDIO: o resultado do valor de uma medio menos
o valor real do parmetro medido.

ERRO RELATIVO: o resultado da diviso entre o erro absoluto de medio pelo
valor real do parmetro medido. O erro relativo, tambm chamado de desvio o
mais utilizado.

O valor real do parmetro determinado por instrumentos ou sistema de medio
que seja amplamente reconhecido como tendo as mais altas qualidades
metrolgicas e cujo valor aceito como referncia. O instrumento ou mtodo de
medio com estas caractersticas pode ser denominado de Padro Primrio ou
Sistema Primrio de Medio.

2.1.1 PADRO PRIMRIO PARA MEDIDAS DE VAZO
Considera-se como padro primrio para medidas de vazo a relao volume
sobre tempo, sendo o volume expresso pelo peso de determinado recipiente
cheio de lquido em determinada densidade. Este padro primrio utilizado nos
laboratrios de calibrao e certificao de macromedidores de vazo.

Pode-se imaginar que para calibrao de macromedidores de grande dimetro
so necessrios grandes volumes e, portanto os recipientes para realizao
destes ensaios so tanques de grandes dimenses. Alm dos tanques so
necessrias balanas de grande preciso para a determinao do peso da massa
lquida. Por este motivo, como j mencionado, estes equipamentos s existem em
laboratrios especiais.

Na impossibilidade de proceder a aferies e calibraes de instrumentos em
laboratrios e considerando que muitos dos instrumentos utilizados em
saneamento para medio de vazo, alm de grandes dimenses, tm
caractersticas de preciso associadas ao seu ponto de instalao, utilizamos
neste guia a determinao de vazo por tcnicas de pitometria como sendo o
processo de medio que serve de referncia na determinao de vazo (Padro
Primrio).

2.1.2 PADRO PRIMRIO PARA MEDIDAS DE PRESSO
O processo padro primrio considerado neste manual para referenciar medies
de presso a balana de peso morto. Este equipamento que ser descrito em
item especfico largamente utilizado e reconhecido mundialmente.

2.2 CALIBRAO
Calibrao de um instrumento um conjunto de operaes que estabelece, sob
condies especficas, a relao entre os valores indicados por um instrumento
de medio considerado padro de referncia e o instrumento a ser calibrado. O
processo de calibrao resulta no estabelecimento dos valores e na indicao de
correes a serem aplicadas ao instrumento calibrado. Equivale ao termo
Aferio, mais comumente utilizado no saneamento.

2.3 PRECISO
Representa a possibilidade de erro esperado na medio da grandeza, sendo um
erro inerente ao processo de medio utilizado. A preciso pode ser expressa de
duas formas: como um intervalo percentual relacionado ao fundo de escala (a
capacidade mxima do aparelho) ou ao valor instantneo indicado.

2.3.1 PRECISO RELACIONADA AO FUNDO DE ESCALA (f.e.):
Expressa o percentual mximo admitido de erro relacionado ao fundo de escala,
assim, por exemplo, um medidor de vazo com escala variando de 0 e 400 m /h
e preciso de mais ou menos 2% de fundo de escala (2% f.e), admite um erro de
mais ou menos 8 m/h em qualquer ponto do intervalo de medio (8 m/h = 2%
de 400 m/h).

2.3.2 PRECISO RELACIONADA A VALOR INSTANTNEO (v.i.):
A preciso, neste caso, expressa em porcentagem do valor instantneo (v.i),
significa que o percentual de erro admitido, refere-se ao valor medido. Por
exemplo, um medidor de vazo com preciso de mais ou menos 2% de valor
instantneo (2% v.i), ter um erro tolerado de mais ou menos 1 m/h, quando
estiver indicando 50 m/h (1m/h = 2% de 50 m/h ). Quando indicar 150 m/h ter
um erro tolerado de mais ou menos 3 m/h (3 m/h = 2% de 150 m/h) e assim por
diante.

Percebe-se que para instrumentos de mesma preciso percentual, aquele que
tiver indicada esta preciso em relao ao valor instantneo, ser mais preciso
que aquele cuja preciso est expressa em termos do fundo de escala.

2.4 LARGURA DE FAIXA OU RANGEABILIDADE
a relao entre o valor mximo e mnimo possvel de ser medido pelo
equipamento com a mesma preciso. Por exemplo, para um medidor de presso
com valor mximo de escala de 400 mca, preciso de 2% f.e. e rangeabilidade de
10:1 significa que a preciso de 2% de fundo de escala ser respeitada na faixa
de medio entre 40 mca e 400 mca (400/10 = 40).

Fora desta largura de faixa de medio nenhuma garantia h quanto ao erro de
medio que possa haver.

3 MEDIDORES DE VAZO

Veremos a seguir que nenhum equipamento determina diretamente a vazo. Esta
obtida atravs das relaes existentes entre:

Velocidade do fludo e rea da seo transversal da tubulao:
Vazo = velocidade x rea
Volume e tempo:
Vazo = volume / tempo

Desta forma a preciso do macromedidor relaciona-se diretamente com a
preciso com a qual se determina a velocidade e rea da tubulao no primeiro
caso e volume e tempo no segundo caso.

Qualquer impreciso que ocorra em um dos fatores reflete na impreciso do
equipamento.

Exemplo: Um macromedidor que tenha seu principio de medio baseado na
relao velocidade e rea, caso seja instalado em local onde ocorram variaes
aleatrias e bruscas do perfil de velocidades (prximo a interferncias) pode ter
seu grau de preciso bastante prejudicado, em nada comparvel preciso
definida pelo fabricante.

Uma caracterstica bsica dos medidores de vazo a de possuir dois elementos
distintos:

Elemento primrio: o dispositivo do medidor que se encontra diretamente em
contato com o fludo, tendo como funo transformar a vazo em outra grandeza
fsica mensurvel.

Elemento secundrio: o dispositivo responsvel pela transformao da
grandeza fsica obtida do elemento primrio em informao adequada para
leitura, seja no prprio local ou distncia.

Com estas definies, podem-se agrupar os medidores de vazo utilizados no
saneamento bsico nas seguintes famlias:

a) Medidores velocimtricos
Equipamentos no qual o elemento primrio percebe a vazo em termos de
velocidade. O elemento secundrio destes medidores um conjunto de
engrenagens no qual a velocidade contabilizada de forma a ser expressa em
volume.
Alternativamente o medidor velocimtrico pode possuir um elemento secundrio
que converte a velocidade em pulsos, os quais devidamente contados podem ser
convertidos em volume ou vazo quando considerado o tempo. Pertencem a esta
famlia os medidores do tipo:
- Woltmann;
- Turbina ou turbo-hlice
- Micro turbinas

b) Medidores deprimogneos
Equipamentos no qual o elemento primrio percebe a vazo em termos de
diferencial de presso. O diferencial de presso, por sua vez, associado com a
velocidade do fluido, segundo a equao de Bernoulli. O elemento secundrio
destes equipamentos deve converter diferencial de presso em valores de leitura
convenientes. Pertencem a esta famlia os medidores do tipo:
- Tubo pitot
- Tubo venturi
- Placas de orifcio

c) Medidores eletrnicos
Equipamentos no qual a vazo convertida em impulsos eltricos. Pertencem a
esta famlia, dentre outros, os seguintes tipos de medidores:
- Magnticos
- Ultrassnicos
- Vrtice

d) Medidores volumtricos.
Equipamentos no qual a vazo determinada pelo nmero de vezes em que
preenchida uma cmara de volume conhecido.

e) Medidores de canal aberto
Equipamentos nos quais a vazo relacionada perda de energia (ressalto
hidrulico), expressa em altura de coluna de gua. Pertencem a esta famlia,
entre outros, os seguintes medidores:
- Calha Parshall
- Vertedores

A seguir sero apresentadas as caractersticas dos medidores mencionados.

3.1 MEDIDORES VELOCIMTRICOS
Baseiam-se em um rotor de vrias ps montadas em ngulos (turbinas),
diretamente ou perpendicularmente ao fluxo. A velocidade de rotao da turbina
proporcional vazo. A seguir apresentam-se os modelos mais utilizados em
saneamento:

3.1.1 MEDIDORES WOLTMANN
Recebem esta denominao em homenagem ao Eng. Reinhard Woltmann que
em 1790 introduziu o uso de molinetes nas medies de rios e canais.

O medidor tipo Woltmann tem seu funcionamento baseado num molinete ou
turbina instalado dentro de um conduto fechado, atuando o fluxo na direo axial
em relao ao eixo do molinete.

Temos duas subclasses de medidores Woltmann:

3.1.1.1 MEDIDORES WOLTMANN VERTICAIS
Possuem o eixo da turbina perpendicular ao eixo da tubulao onde est
instalado. Como caracterstica destaca-se que o fluxo ao atravessar o medidor
obrigado a fazer um movimento em forma de S, fenmeno este que gera um
momento sobre o eixo. Este esforo em medidor mal dimensionado causa o
desgaste prematuro das partes de apoio da turbina e seu eixo.


Figura 1 - vista em corte - medidor Woltmann vertical

Temos tambm um tipo especial de hidrmetro Woltmann vertical, onde sua
carcaa forma um ngulo reto entre a entrada e sada do aparelho. Este
hidrmetro especificado para a utilizao em poos.

Figura 2 - hidrmetro Woltmann vertical para poos


3.1.1.2 HIDRMETRO WOLTMANN HORIZONTAL
Nestes medidores o eixo da turbina paralelo ao eixo da tubulao. Aparelhos de
maior capacidade possuem a caracterstica de poder ser removido seu kit de
medio sem a retirada da carcaa da tubulao.



Figura 3 - vista em corte - medidor Woltmann vertical

3.1.1.3 PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS MEDIDORES WOLTMANN
Medidores verticais causam maior perda de carga relativamente aos
medidores horizontais;
Pelo fato da turbina ocupar quase toda rea til da tubulao, so muito
sensveis presena de slidos grosseiros na gua;
So menos susceptveis s variaes da curva de velocidade no ponto de
instalao, porem, com curvas irregulares de velocidade, maiores esforos
so gerados no eixo da turbina e seus mancais.

3.1.2 MEDIDORES DE TURBINA OU HLICE
Tem semelhana construtiva com os hidrmetros Woltmann horizontais, diferindo
pela forma e dimenso do elemento mvel.


Figura 4 - vista em corte - medidor de turbina

Principais caractersticas do medidor de turbina:

Seu elemento mvel no preenche toda a rea til da seo da tubulao
e, portanto, menos susceptvel a presena de slidos grosseiros no fluxo;
Causam baixa perda de carga;
Apresentam baixa solicitao de esforos no eixo e mancais da turbina;
preciso maior cuidado com a localizao da instalao em funo da
forma da curva de velocidade, principalmente em tubulaes de grande
dimetro.

H medidores de turbina que permitem sua instalao e eventual manuteno
com a tubulao em carga.

3.1.3 MEDIDORES COMPOSTOS
Consiste na utilizao de um medidor Woltmann em paralelo com um hidrmetro
de pequena capacidade. Estes aparelhos possuem uma vlvula que, a baixas
vazes, se fecha automaticamente, desviando toda a gua do medidor Woltmann
para o pequeno medidor.


Figura 5 - medidor composto

Principais caractersticas do medidor composto:

Utilizao para ramais de consumo de grandes volumes com grande
variao de vazo.
O volume registrado pelo aparelho a soma dos volumes registrados nos
dois medidores.
Necessidade de manuteno peridica na vlvula de controle de fluxo.

3.1.4 MEDIDORES PROPORCIONAIS OU SHUNT
Seu principio de medio baseia-se na proporcionalidade existente entre a
quantidade de gua que atravessa uma tubulao principal e a que atravessa
uma derivao onde existe um medidor de pequena capacidade.


Figura 6 - medidor proporcional

Principais caractersticas do medidor proporcional:

Geralmente utilizado para medies de volumes no contnuos como o
abastecimento de embarcaes e irrigao, por ser de fcil transporte e
instalao.
Custo reduzido.
Preciso baixa.
uma importante alternativa para medies de baixo custo, porm
necessitando de aferies peridicas mais freqentes.

3.1.5 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS DOS MACROMEDIDORES
VELOCIMTRICOS
Em geral os macromedidores velocimtricos permitem a transmisso de sinais
para indicadores situados distncia do ponto de instalao. Por este fato alguns
aparelhos no possuem mostrador incorporado ao medidor.

Dependendo da capacidade do medidor a indicao de sua relojoaria deve ser
multiplicada por 10 ou 100. Caso haja esta necessidade, h esta indicao no
mostrador do equipamento.

OBS: Esta uma caracterstica de suma importncia no processo de
leitura para fins de faturamento. Inconsistncias podem surgir a partir da
seguinte dvida: o leiturista deve anotar a leitura j multiplicada pelo fator
ou esta multiplicao realizada pelo sistema comercial?

3.1.6 CARACTERSTICAS DE PRECISO E DIMENSIONAMENTO

3.1.6.1. HIDRMETROS WOLTMANN
O grfico a seguir apresenta a curva tpica de erro dos medidores velocimtricos
do tipo Woltmann. Nota-se que semelhante curva de erro dos medidores
domiciliares.
ERRO %
VAZO
Q minima Q sobrecarga Q transio Q nominal
2%
-2%
-5%
5%


Figura 7 Curva tpica de erros dos medidores Woltmann


Pode-se observar que caracterstica deste tipo de medidores a existncia de
dois campos de medio:

Campo inferior de medio: intervalo das vazes compreendidas entre a
vazo mnima e a vazo de transio para o qual a medio pode apresentar
erros situados entre +/- 5% do valor instantneo (vi).
Campo superior de medio: intervalo de vazes superiores a de transio at
a vazo de sobrecarga para o qual a medio apresenta erro admissvel de +/-
2% vi.

Observando a curva de erro apresentada pode-se definir como critrios bsicos
para dimensionamento de medidores velocimtricos Woltmann as seguintes
consideraes:

O medidor deve ser dimensionado de maneira a funcionar sempre nas vazes do
campo superior de medio. aconselhvel que a vazo mxima de
funcionamento seja prximo a 70% da vazo nominal, evitando-se assim
desgaste excessivo do aparelho.

Deve-se observar que, por definio, a vazo de sobrecarga somente pode ser
atingida durante curto perodo de tempo, sob risco de se danificar o mecanismo
de medio.

3.1.6.2 HIDRMETRO DE TURBINA OU HLICE
Estes medidores apresentam como caracterstica de funcionamento o desvio de
medio de +/- 2% no intervalo de velocidades de escoamento de 0,3 m/s a 3,0
m/s.



Figura 8 Curva tpica de erro do hidrmetro de hlice

A nica observao para o dimensionamento deste medidor que a velocidade
do fluxo situe-se entre 0,3 e 3 m/s.

A tabela a seguir apresenta para alguns dimetros de tubulao as vazes para
as quais a velocidade situa-se dentro do intervalo de medio deste equipamento.

DIAMETRO VELOCIDADE = 0,3 m/s VELOCIDADE = 3,0 m/s
150 5 L/s 53 L/s
200 9 L/s 94 L/s
250 15 L/s 147 L/s
300 21 L/s 212 L/s
350 29 L/s 289 L/s
400 38 L/s 377 L/s
450 48 L/s 477 L/s
500 59 L/s 589 L/s


Para poder garantir este intervalo de vazo, principalmente a velocidade mnima,
pode-se reduzir o dimetro da tubulao, instalando o medidor entre duas
redues.

Nas tubulaes de grande dimetro, a conformao da curva de velocidades
passa a influenciar na preciso da medio e no balano de esforos na turbina
ou molinete do equipamento. Por esta razo, para a instalao de
macromedidores de hlice os fabricantes recomendam as seguintes distncias
mnimas:

PEA A MONTANTE DISTNCIA MNIMA (em relao do
dimetro da tubulao)
Luva (Junta) 5 x D
Reduo ou ampliao 5 x D
Curva 12 x D
Registro de gaveta (aberto)
2 curvas em seqncia
25 x D

A experincia mostra que, em determinados casos, as distncias recomendadas
no so suficientes para garantir a preciso nas medidas. Por este fato
recomendvel que a determinao do local de instalao de um macromedidor de
hlice em unidades operacionais seja precedida por um minucioso levantamento
pitomtrico no local onde se pretende instalar o medidor. Ademais, recomenda-se
que a aferio e calibrao de macromedidores de grande dimetro sejam feitas
em campo por meio de pitometria. Para tanto, h a necessidade de instalao de
uma estao pitomtrica proximamente ao aparelho.


3.1.6.3 MEDIDORES DE MICROTURBINA
So medidores no qual inserida uma pequena turbina, na ponta de uma haste
projetada no interior da tubulao a medir.

Figura 9 macromedidor tipo micro-turbina


Por suas caractersticas, mede a velocidade pontual de uma corrente de fluxo e a
vazo calculada multiplicando-se a rea da tubulao pela velocidade medida,
corrigida por uma constante,

Em decorrncia do perfil de velocidades que ocorre no interior da tubulao,
valores diferentes de velocidade so obtidos conforme o ponto da seo.


Figura 10 Curva de velocidades em uma tubulao


fcil compreender que dependendo do ponto de penetrao do equipamento, a
velocidade medida no representa a velocidade mdia da seco. Caso uma
seo aleatria seja utilizada para a obteno da vazo (Vazo = Velocidade x
rea), erros grosseiros podem ser cometidos.

No caso de uma curva de velocidades que tenha perfil perfeitamente simtrico e
parablico, pode-se determinar teoricamente que o ponto situado a 0,7 do raio,
medido a partir do eixo central da tubulao, representa a velocidade mdia.
Porm, estas condies de curva de velocidade dificilmente so atingidas em
situaes reais de campo. As recomendaes sobre o ponto de instalao
(penetrao) do equipamento feitas pelos fabricantes est baseado nesta
premissa de curva ideal.

0,7 x R
PONTO REPRESENTATIVO DA
VELOCIDADE MDIA
(EM CONDIES ESPECIAIS)

Figura 11

A distribuio de velocidades simtrica observada somente quando existe
trecho reto relativamente grande antes do ponto de levantamento da curva de
velocidades na seo (da ordem de 30 a 100 vezes o dimetro da tubulao).

Pelas razes expostas, a instalao deste tipo de medidor deve ser precedida de
rigoroso levantamento do perfil da curva de velocidades no local de instalao e
somente aps criteriosa anlise do perfil de velocidades escolher-se o ponto de
instalao/insero do equipamento.

3.1.7 OBSERVAES GERAIS QUANTO AOS MEDIDORES
VELOCIMTRICOS

Presena de impurezas. Os medidores do tipo Woltmann so sensveis
presena de partculas slidas no lquido, portanto so extremamente
desaconselhveis para medies em gua bruta.

Influncia do golpe de arete. Medidas precisas de vazo em lquidos
somente so possveis para escoamento estacionrio. Em uma rede de
abastecimento ocorrem aceleraes e desaceleraes repentinas,
resultando na formao e propagao de ondas de choque. O fechamento
brusco de uma vlvula, a partida e a parada de bombas, pode resultar
nesta onda de choque o golpe de arete - com uma conseqente
sobrecarga sobre os componentes do medidor e, aps repetidas
sobrecargas, desgaste prematuro do aparelho.

Facilidade para montagem/desmontagem. Cuidados especiais devem
ser tomados no sentido de facilitar a instalao e retirada de aparelhos de
grande dimetro. Aconselha-se a utilizao de juntas Gibault ou mecnicas
a montante e jusante do aparelho. Da mesma forma, aconselham-se
abrigos de dimenses adequadas para permitir o manuseio dos aparelhos.

Condies de manuteno. Medidores velocimtricos exigem
manuteno e verificao constante de seus mecanismos mveis (no
mnimo a cada ano). Para possibilitar sua desmontagem devem ser
instalados vlvulas e registros que permitam seu isolamento da linha.
comum a existncia de medidores velocimtricos que, pela forma como
foram instalados, dificulta ou impede sua manuteno, dada a necessidade
de parada total do sistema e esvaziamento de redes, adutoras e mesmo
reservatrios. Por esta razo altamente recomendado que medidores
velocimtricos sejam instalados em linhas providas de by-pass, de
modo a assegurar sua manuteno sem necessidade de paralisar o
funcionamento da linha.

Instalao e manuteno com a linha em carga. Alguns modelos de
medidores velocimtricos de hlice permitem sua instalao e posterior
manuteno com a tubulao em carga, sendo esta uma grande vantagem
destes modelos.

3.2 MACROMEDIDORES DEPRIMOGNEOS
A melhor forma de compreender o funcionamento dos medidores deprimogneos
pela aplicao da Equao de Bernoulli entre dois pontos, entre os quais tenha
sido inserida uma perda de carga.

A B



f
H Zb
Pb
g
Vb
Za
Pa
g
Va
+ + + = + +
2 2


Supondo-se que os pontos A e B tenham a mesma cota e estejam
suficientemente prximos, a diferena de presso entre eles ser proporcional
apenas diferena de velocidades mdias do fluxo em A e B.

Nos medidores deprimogneos a determinao do volume de fludo que
atravessa uma seco conhecida feita por meio da medio do diferencial de
presso entre dois pontos.

A equao de Bernoulli foi formulada considerando velocidades mdias nas
sees transversais. Entretanto, como j foi visto, cada seo distinta de uma
tubulao pode apresentar variaes em sua curva de velocidades. Por esta
razo devem-se aplicar coeficientes de correo equao de Bernoulli quando
se utiliza medidores deprimogneos.

Estes coeficientes de correo so determinados em laboratrio, em geral sendo
motivo de exaustivos ensaios. Com a aplicao do coeficiente de correo
formula-se a equao geral dos medidores deprimogneos:

P K Q =

Onde:
Q = Vazo
K = constante do medidor
P = Diferencial de presso.

O valor da constante K engloba correes devidas seo de escoamento,
acelerao da gravidade, deformaes da curva de velocidades, perdas de carga
no interior do medidor entre outras. Esta constante determinada em laboratrios
ou em ensaios em campo.

Dentre os principais medidores deprimogneos destacam-se:

3.2.1 PLACA DE ORIFCIO
O diferencial de presso formado pela passagem do fludo atravs de um
orifcio feito em uma placa.

Figura 12 Placa de orifcio

Medidores deprimogneos so bastante influenciados pelo perfil de velocidades e
por esta razo cuidados devem ser tomados para que sua instalao seja
afastada de peas que causem turbulncias no fluxo.

Em geral, as distncias que devem ser observadas a montante e jusante do
medidor so as seguintes:

PEA A MONTANTE MONTANTE JUSANTE
Uma s mudana de direo (curva, T, Y) 17 D 4,5 D
Duas mudanas de direo no mesmo plano (duas curvas) 22 D 4,5 D
Reduo ou ampliao 13,5 D 4,5 D
Vlvula (excetuando registro de gaveta totalmente aberto) 44 D 4,5 D

VANTAGENS
Custo do equipamento e instalao bastante reduzido;
No necessita de manuteno;
Apresenta grande preciso quando corretamente dimensionada.

DESVANTAGENS
Introduzem grande perda de carga nas tubulaes;
Apresentam reduzida rangeabilidade (largura de faixa);
Necessita de equipamentos acessrios (secundrio) para deteco e
registro dos diferenciais de presso.

PRECISO
A preciso das placas de orifcio varia conforme os critrios de projeto utilizados,
podendo variar de 0,5% fe at 4% fe, ao longo de sua faixa de medio que
definida quando do seu projeto.

tambm definido em projeto o valor do diferencial de presso esperado, que
apresenta relao direta com o dimetro do furo.

3.2.2 TUBOS VENTURI
Nos tubos venturi o diferencial de presso provocado pelo acrscimo de
velocidade quando o fludo atravessa uma seo de dimetro reduzido em
relao a uma seo de montante.

H uma variedade de modelos de tubo venturi, cada qual com desenhos
diferentes dos trechos de dimetro reduzido, mas basicamente todos apresentam
as mesmas caractersticas.

Figura 13 Diferentes modelos de tubos venturi

Analogamente s placas de orifcio, os tubos venturi tm os valores de sua
constante K tabeladas em acordo com suas dimenses e formas de construo.
A constante de um tubo venturi pode ser determinada em campo por meio das
tcnicas de pitometria.

INSTALAO
Tubos venturi so instalados como qualquer outra pea de tubulao, podendo
ser flangeados ou, na instalao em tubulaes existente, entre juntas de
montagem (gibault, mecnicas ou mesmo luvas de correr).

O tubo venturi menos sensvel ao perfil de velocidades da seo. Mesmo assim,
deve ser instalado com os seguintes afastamentos de peas que podem causar
turbulncia no fluxo:



PEA A MONTANTE MONTANTE JUSANTE
Uma s mudana de direo (curva, T, Y) 4 D 2 D
Duas mudanas de direo no mesmo plano (duas curvas) 4 D 2 D
Reduo ou Ampliao 8 D 2 D
Vlvula (excetuando registro de gaveta totalmente aberto) 6 D 2 D

VANTAGENS
No necessita de manuteno;
Apresenta grande preciso quando corretamente dimensionado.

DESVANTAGENS
Necessita de equipamentos acessrios (secundrio) para deteco e
registro dos diferenciais de presso;
Apresentam reduzida rangeabilidade (largura de faixa).

PRECISO DO TUBO VENTURI
Analogamente s placas de orifcio, a preciso de tubos venturi est diretamente
relacionada ao seu projeto e cuidados construtivos, variando de valores de 1% fe
at 4% vi.

3.2.3 TUBO PITOT
O tubo pitot um instrumento deprimogneo com a caracterstica de medio de
velocidades pontuais. Por esta razo as mesmas consideraes feitas para o
medidor de microturbina so aplicveis ao tubo pitot. Assim, as tcnicas de
pitometria envolvem varias aes, desde a determinao do dimetro real da
tubulao at o traado da curva de velocidades.


Figura 14 Tubo Pitot

As tcnicas de determinao de velocidades e realizao de ensaios com este
instrumento foi motivo de um manual especfico denominado Guia Prtico de
Ensaios Pitomtricos, tambm patrocinado pelo PMSS e PNCDA, disponvel no
site www.cidades.gov.br/pncda.

importante ressaltar que pelas caractersticas de operao deste equipamento e
baixo custo, o mesmo utilizado como equipamento de referncia para aferies
e calibraes de diversos tipos de macromedidores permitindo avaliar diversos
fatores que afetam a preciso de equipamentos de medio em funcionamento no
campo, quais sejam:
Presena de ar na tubulao;
Verificao do pleno enchimento da tubulao;
Levantamento do perfil de velocidades na tubulao.

3.3 MEDIDORES ELETRNICOS
Estes medidores so caracterizados pela presena de componentes eletrnicos
bastante desenvolvidos como base de seus sistemas de medies.

3.3.1 MACROMEDIDORES MAGNTICOS
O princpio bsico dos medidores magnticos semelhante ao de um gerador
eltrico. De acordo com as leis de Faraday, o movimento de um fluido condutor
atravessando um campo magntico induz uma tenso na direo normal do
campo magntico e direo mdia das partculas do fluido.

De acordo com Faraday, a tenso induzida por um condutor em movimento num
campo magntico dada pela seguinte frmula:

t = B x L x V

Onde:
t = Tenso
B = Densidade do fluido
L = Distncia entre os eletrodos
V = Velocidade do fluido
Figura 15 Princpio de funcionamento macromedidor de vazo magntico


O medidor magntico contm um par de bobinas magnticas situadas em volta do
tubo. Um par de eletrodos encontra-se em contato com o fludo. Sendo a distncia
entre os eletrodos conhecida, a tenso que se forma entre os eletrodos
diretamente proporcional velocidade do fludo.

Esta tenso pequena, da ordem de milivolts. Por esta razo os cabos de sinal
do medidor eletromagntico so de construo especial e devem ser fornecidos
pelo prprio fabricante, que deve ser informado sobre as distncias entre o tubo e
o elemento eletrnico que registra o sinal.

Figura.16 Funcionamento do macromedidor magntico


A bobina do medidor magntico no deve estar exposta a esforos. Recomenda-
se que o medidor seja instalado entre juntas mecnicas de forma que estas
absorvam as tenses provenientes da dilatao/retrao da tubulao.

O medidor magntico muito sensvel presena de ar dissolvido na gua, por
esta razo deve-se verificar a presena do mesmo no local de instalao.

de suma importncia que a tubulao fique permanentemente cheia no local de
instalao do medidor magntico. Em condutos forados esta observao pode
parecer desnecessria, mas relativamente comum a existncia de bolses de ar
em adutoras, impedindo o seu enchimento total.

Deve-se instalar o medidor respeitando-se a distncia mnima de 10 vezes o
dimetro da tubulao em relao a qualquer interferncia presente a montante
do medidor.

extremamente necessrio que haja um perfeito aterramento eltrico do
equipamento como forma de prevenir que correntes parasitrias interfiram nas
medidas. O aterramento deve possuir resistncia inferior a 6 ohms. O aterramento
deve incluir o medidor, a tubulao e o lquido, garantindo a equalizao de
potencial e a eliminao de cargas esprias.

PRECISO
Medidores magnticos quando corretamente instalados e aterrados
apresentam preciso na faixa de 0,5% vi, nas velocidades de fluxo acima de 0,3
m/s.

VANTAGENS
Medidores magnticos apresentam grande preciso;
No possui peas mveis, sendo desnecessria a manuteno no tubo.

DESVANTAGENS
Grande cuidado deve ser dado instalao eltrica e aterramento do
medidor;
Necessita de fonte de energia prxima.

Dada a quase ausncia de necessidade de manuteno no tubo do medidor
(elemento primrio), h quem recomende que o mesmo seja enterrado. No
aconselhvel esta prtica. Dificilmente ocorrero casos em que seja necessria a
remoo do tubo, porm, so comuns problemas com contatos da fiao que se
encontra na cabea do medidor (presena de umidade ou mesmo falha de
conexo). Por esta razo, a menos que seja plenamente garantido o isolamento
de umidade e a perfeio das conexes, deve ser preservado fcil acesso a
cabea do medidor.

3.3.2 SONDAS MAGNTICAS
O mesmo princpio de funcionamento dos medidores magnticos utilizado nas
sondas, as quais podem ser inseridas em registros de derivao de 1
(conhecidos como taps, imprescindveis nas medies pitomtricas) e, portanto
instalados com a tubulao em carga.

Estas sondam apresentam caractersticas semelhantes ao tubo pitot, sendo
passveis de serem utilizadas em medies de vazo discretas (no
permanentes).

Figura 17 Aspecto da sonda magntica

Estas sondas so instaladas em registros de derivao de 1 (taps), com a
tubulao em carga. As mesmas observaes feitas quanto ao perfil da curva de
velocidades para o medidor de micro turbina devem ser consideradas quando da
utilizao da sonda magntica.

VANTAGENS
Medidores magnticos apresentam grande preciso;
Seu custo independe do dimetro da tubulao;
Baixo custo de instalao.

DESVANTAGENS
Grande cuidado deve ser dado a instalao eltrica e aterramento do
medidor;
Necessita de fonte de energia prxima.

3.3.3 MACROMEDIDORES ULTRASSNICOS
Em 1842, Christian Doppler descobriu que se uma fonte de som se move em
direo ao ouvinte, a freqncia do som parecer mais alta para ele. Se a fonte
de som se move afastando-se do ouvinte, a freqncia sonora parecer mais
baixa.


Figura18 Aspecto de um medidor ultrassnico

Este princpio utilizado pelos medidores ultrassnicos, em duas formas distintas.

3.3.3.1. MEDIDORES DE EFEITO DOPPLER
O efeito Doppler se d pela variao de freqncia que ocorre quando as ondas
de som so refletidas pelas partculas mveis do fluido. Por esta razo, estes
instrumentos so mais adequados para medir vazo de fludos que contenham
partculas capazes de refletir ondas acsticas, como gua bruta, por exemplo.


Figura 19 Funcionamento de um medidor de efeito doppler

A velocidade do fluido obtida mediante uma relao direta entre a freqncia do
som que emitido e o que captado. Em geral utiliza-se a freqncia de 0,6 a 1,2
MHz.

3.3.3.2. MEDIDORES DE TEMPO DE TRNSITO
Nestes medidores, um transdutor-emissor-receptor de ultra-sons fixado parte
externa do tubo, ao longo de duas geratrizes diametralmente opostas. O eixo que
rene os emissores-receptores forma com o eixo da tubulao um determinado
ngulo X.


Figura 20 Funcionamento de um medidor de tempo de trnsito

Os transdutores transmitem e recebem alternadamente um trem de ondas
ultrassnicas de pequena durao. O tempo de transmisso-recepo alterado
em funo da velocidade do lquido conforme a equao abaixo:

Vs - Vl x cos (X)
1 / T = -------------------------------
L
Onde:

T = Tempo de transmisso-recepo
Vs = Velocidade do som
Vl = Velocidade mdia do lquido
L = Distncia entre os sensores


As caractersticas de propagao e absoro de som variam conforme os
materiais. Por esta razo os diferentes materiais utilizados em tubulaes exigem
ajustes especficos no instrumento. Da mesma forma, a presena de incrustaes
nas tubulaes altera as caractersticas de propagao de som.

A perfeita caracterizao da espessura do tubo e a existncia de incrustaes so
necessrias para o correto ajuste do equipamento sob pena de afetar a preciso
das medidas em at 20%.

Os medidores ultrassnicos so bastante afetados pela conformidade da curva de
velocidades, exigindo sua instalao distncias de 20 a 30 vezes o dimetro da
tubulao de qualquer interferncia. So instalados externamente tubulao,
devendo as superfcies de contato dos eletrodos serem raspadas, removendo-se
incrustaes.

Os modelos utilizados atualmente incorporam no mesmo instrumento tanto
medies pelo princpio do efeito Doppler quanto pelo princpio de tempo de
trnsito, podendo assim ser instalado nas seguintes configuraes:


Figura 21 Formas de posicionamento das sondas de medidor ultrassnico

PRECISO
Quando bem instalados e estando devidamente determinada a espessura da
tubulao, na ausncia de incrustaes na tubulao, estes equipamentos
possuem preciso de 5% fe.

Atualmente, desenvolvimentos na eletrnica e compensaes por algoritmos
matemticos programados tm elevado a preciso de tais instrumentos.

3.4 MEDIDORES VOLUMTRICOS
O princpio de funcionamento destes aparelhos consiste na passagem do fludo
atravs de cmaras de volume perfeitamente conhecido. O prprio fludo faz a
movimentao destas cmaras, sendo o volume obtido por mecanismos que
fazem a contagem do nmero de vezes que as cmaras se enchem e esvaziam.


Figura 22 Aspecto de um medidor de vazo do tipo volumtrico

Existem vrios modelos deste tipo de medidor, conforme o desenho e disposio
das cmaras de medida. Basicamente os seguintes modelos so utilizados no
saneamento:

3.4.1. MEDIDORES DE DISCO NUTATIVO

Figura 23 Medidor volumtrico de disco nutativo

No medidor de disco nutativo a pea mvel um disco com um rasgo radial que
tem no seu centro uma esfera e um pino axial. Quando o lquido entra no medidor
fora o disco a realizar a movimentao denominada de nutao. O pino superior
exerce um movimento de rotao sendo o seu nmero de giros proporcional ao
volume de fludo escoado.

3.4.2. MEDIDORES DE PISTO OSCILANTE

Neste modelo de medidor o fludo forado a escoar entre uma srie de cmaras,
entre as quais se move um anel que, dependendo de sua posio fora o
enchimento ou o esvaziamento das cmaras. O nmero de voltas deste anel
proporcional ao volume de fludo escoado.



Figura 24 Medidor volumtrico de pisto oscilante

3.4.3. MEDIDORES DE ENGRENAGEM
Neste medidor, um conjunto de engrenagens montado de forma que o fluxo
force sua movimentao. O nmero de rotaes das engrenagens proporcional
ao volume de fludo escoado.


Figura 25 Medidor volumtrico de engrenagens

Este tipo de medidor volumtrico muito utilizado na medio de fludos viscosos.
Em geral utilizado nas bombas de combustvel.

3.4.4 CARACTERSTICAS DOS MEDIDORES VOLUMTRICOS
Pelas caractersticas de funcionamento destes medidores, so sensveis
presena de partculas slidas no fluido, que causam desgaste por abraso da
cmara de medio e, dependendo de suas dimenses, pode provocar o
travamento do mecanismo.

Os medidores volumtricos apresentam grande preciso, decrescente com o
tempo, na medida em que haja o desgaste e folgas na cmara de medio.

Medidores volumtricos podem ser instalados em qualquer posio na tubulao
e, por no dependerem de interferncia do perfil de velocidades na seo, no
necessitam distanciamento de qualquer pea.

PRECISO
Medidores volumtricos apresentam preciso tpica de 0,5% vi, sendo
influenciada diretamente pela presena de partculas slidas no fludo.

VANTAGENS
Apresentam grande preciso
No necessitam de fornecimento externo de energia
Podem ser instalados em qualquer posio e na ausncia de trechos retos
e/ou com interferncias.

DESVANTAGENS
Necessita de equipamentos acessrios para indicao de vazo
instantnea;
Necessita de lquidos limpos com ausncia de partculas slidas;
Causam grande perda de carga;
Custo elevado de manuteno (substituio de toda a cmara de medio);
Poucas experincias de utilizao no Brasil.

3.5 CALHAS PARSHALL
Dentre os medidores de canal aberto o mais utilizado no saneamento sem
dvida a calha parshall.

Este equipamento foi desenvolvido por R. L. Parshall, em cooperao com o
Departamento de Irrigao dos Estados Unidos. A calha Parshall um tipo de
venturi, consistindo em um canal de entrada com convergncia das paredes e
base; uma garganta com paredes paralelas e base inclinada para baixo e um
canal de sada com paredes divergentes e base inclinada para cima.

Figura 26 Conformao de uma calha parshall

Na grande maioria das Estaes de Tratamento de gua projetadas e construdas
no Brasil, quase que por exigncia, a medio de gua bruta realizada por este
medidor.

Embora existam no mercado empresas especializadas no projeto e execuo de
calhas parshall, muitos equipamentos existentes foram moldados em campo, em
geral aproveitando-se a execuo do canal de entrada da aduo da estao de
tratamento inserindo-a como uma continuao das paredes do mesmo.

Este instrumento de medio bastante confivel e de baixo custo. Com os
cuidados devidos relativos sua aferio e calibrao, oferece bons ndices de
preciso, em geral no apresentando variaes ao longo no tempo. Entretanto
recomenda-se proceder aferio de rotina a cada ano e ao levantamento
completo da curva de medio a cada trs anos.

3.5.1 PRINCIPAIS DIMENSES
O esquema e tabela a seguir descrevem as principais dimenses deste medidor,
conforme padronizado e ensaiado pelo seu criador. As dimenses originais
referem-se a medidas inglesas, as quais foram aqui convertidas. A denominao
da calha, por conveno, realizada atravs da medida da garganta, em geral
sendo referenciada em polegadas, na tabela expressa com a denominao Wn.

Figura 27 Caractersticas dimensionais da calha parshall, segundo
Parshall

TABELA DE DIMENSES DA CALHA PARSHALL, E VAZES RESPECTIVAS,
EM FUNO DA LARGURA DA GARGANTA
Wn W A B C D E F G K N Qmin Qmax
POL cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm L/s L/s
3 7,6 46,7 45,7 17,8 17,8 61,0 15,2 30,5 2,5 5,7 1 54
6 15,2 62,1 61,0 39,4 39,4 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4 1 110
9 22,9 87,9 86,4 38,1 38,1 76,2 30,5 45,7 7,6 11,4 3 252
12 30,5 137,2 134,3 61,0 61,0 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 3 456
18 45,7 144,8 141,9 76,2 76,2 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 4 697
24 61,0 152,4 149,5 91,4 91,4 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 12 937
36 91,4 167,6 164,5 121,9 121,9 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 17 1427
48 121,9 182,9 179,4 152,4 152,4 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 37 1923
60 152,4 198,1 194,3 182,9 182,9 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 45 2424
72 182,9 213,4 209,2 213,4 213,4 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 74 2931
84 213,4 228,6 224,2 243,8 243,8 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 85 3438
96 243,8 243,8 239,1 274,3 274,3 91,4 61,0 91,4 7,6 22,9 99 3950
120 304,8 435,0 426,7 365,8 365,8 121,9 91,4 182,9 15,2 34,3 170 5663
144 365,8 497,2 487,7 447,0 447,0 152,4 91,4 243,8 15,2 34,3 227 9911
180 457,2 777,2 762,0 558,8 558,8 182,9 121,9 304,8 22,9 45,7 227 16990
240 609,6 777,2 762,0 731,5 731,5 213,4 182,9 365,8 30,5 68,6 283 28317
300 762,0 777,2 762,0 894,1 894,1 213,4 182,9 396,2 30,5 68,6 425 33980
360 914,4 809,6 792,5 1056,6 1056,6 213,4 182,9 426,7 30,5 68,6 425 42475
480 1219,2 842,0 823,0 1381,8 1381,8 213,4 182,9 487,7 30,5 68,6 566 56634
600 1524,0 842,0 823,0 1727,2 1727,2 213,4 182,9 609,6 30,5 68,6 708 84951


3.5.2 EQUAO TPICA
A equao tpica da Calha Parshall exponencial e representada pela seguinte
frmula genrica:


Q = K x H
n


Onde:
Q = vazo (cuja unidade depende de K)
K = constante
H = altura (medida a 2/3 de A)
n = constante

Como exemplo, para Calhas executadas rigorosamente conforme as dimenses
apresentadas, temos as seguintes equaes:

Calha de 3 : Q = 0,992 x H
1,547

Calha de 6 : Q = 2,06 x H
1,58

Calha de 9: Q = 3,07 x H
1,53


Observao:
Wn e H em ps e Q em ps cbicos por segundo

3.5.3 PRECISO
Calhas Parshall e vertedores em geral apresentam tipicamente a preciso de +/- 2
a 4% vi.

A preciso de calhas Parshall est muito associada a sua submergncia, que
expressa pela relao entre os nveis de gua na garganta (H) e na seo
convergente (H
2
).

A relao H
2
/ H, expressa em %, chamada de submerso ou afogamento. Uma
submerso de 60% (para Calhas at 9) e 70% para as demais, no afeta as
condies de escoamento. Valores superiores indicam que pertubaes ocorridas
a jusante do medidor se propagam montante. Nestas condies a calha parshall
denominada de afogada e a vazo real ser inferior quela que se obteria pelo
emprego da Frmula Q = K x H
n
.

Para a determinao da vazo em calhas afogadas ser necessria e
indispensvel a aplicao de um fator de correo. Obstculos ou falta de
declividade a jusante so causas freqentes de afogamento das calhas.

3.5.4 VANTAGENS
No necessitam de fornecimento externo de energia;
So equipamentos de baixo custo;
No necessitam de manuteno freqente, limitando-se a limpeza de seus
canais;
Permitem a medio de lquidos com slidos dissolvidos.

3.5.5 DESVANTAGENS
Necessitam a existncia de canais de entrada nas Estaes de Tratamento
de gua.



4 MEDIDORES DE PRESSO

A presso expressa como sendo a relao entre a fora exercida
perpendicularmente a uma superfcie e a rea desta superfcie.

A presso pode ser expressa de duas formas:
Presso absoluta, onde o ponto de referncia (zero da escala) representa a
ausncia total de presso, ou vcuo.
Presso relativa, onde o ponto de referncia (zero da escala) o valor da
presso atmosfrica local.

PONTO A
PRESSO ATMOSFRICA NORMAL
PRESSO ATMOSFRICA LOCAL
PONTO B
VCUO ABSOLUTO
P
R
E
S
S

O
A
B
S
O
L
U
T
A
PRESSO
EFETIVA
LEITURA
LOCAL DO
BARMETRO
PRESSO
EFETIVA NEGATIVA

Figura 28 Presses absolutas e relativas

Vrias unidades so utilizadas para representar a presso, sendo as principais
descritas a seguir:

1 Kgf/cm
2
corresponde a:
= 0,9807 bar
= 73,56 cm de Hg
= 10.000 Kgf/m
2

= 98066,5 Pa
= 14,2233 psi
= 0,96784 atm
= 10 mca

H vrios tipos de medidores de presso, de acordo com seu princpio de
funcionamento. A mais simples forma de medio de presso o manmetro de
coluna, dentre os quais se destaca o tubo U.

4.1 MANMETROS DE COLUNA - TUBO U

O manmetro de coluna consiste de um tubo de vidro, em geral na forma de U,
contendo em seu interior um lquido com densidade especfica para cada
aplicao lquido pitomtrico ou manomtrico.

Quando se deseja medir presso absoluta, em uma das extremidades do tubo
faz-se o vcuo, sendo no outro extremo aplicada a presso que se deseja medir
(Figura 29-A).

Quando se deseja medir a presso manomtrica, uma das extremidades do tubo
aberta (presso atmosfrica) sendo na outra extremidade aplicada a presso a
medir (Figura 29-B).

Para medio de presso diferencial, em ambos os extremos do tubo so
aplicadas presses, sendo a deflexo observada a medida do diferencial (Figura
29-C).



(A) (B) (C)

Figura 29 Formas de utilizao do tubo U

4.1.1 PROCEDIMENTOS DE CLCULO

Na Figura 29-A: P = x g x h

Na Figura 29-B: P = x g x h + P
atm


Na Figura 29-C: P
1
P
2
= x g x h

Onde:
P = presso a ser conhecida;
= densidade do lquido utilizado no tubo U;
g = acelerao da gravidade;
h = distncia entre os meniscos do lquido;
P
atm
= presso atmosfrica local

A faixa de utilizao deste tipo de manmetro bastante extensa, bastando
utilizar lquidos pitomtricos (ou manomtricos) de densidade adequada
medio que se quer realizar. Lquidos pitomtricos so disponveis com
densidade de 1,11 at 2,90, alm do mercrio, com densidade de 13,56 (a 15C).

4.2 MANMETROS MECNICOS
Os manmetros mecnicos so construdos com dispositivos flexveis que so
submetidos presso. O deslocamento destes dispositivos relacionado a
presso.

Dentre os vrios tipos de manmetros mecnicos, o mais utilizado o tipo
Bourdon. Consiste basicamente de um tubo curvo, flexvel e de seo oval, tendo
sua tomada de presso em uma das extremidades, que fixa, sendo a outra livre
para movimentao. So extensamente utilizados na indstria, razo pela qual
so tambm chamados de manmetros industriais.


Figura 30 Funcionamento do manmetro tipo Bourdon



Figura 31 Aspecto tpico de manmetros tipo Bourdon

Os manmetros mecnicos, de acordo com o processo de fabricao e materiais
utilizados, possuem faixas de preciso variadas. Tipicamente manmetros
industriais apresentam preciso de 2% fe. Manmetros de preciso podem
apresentar preciso de at 0,5% vi.

4.3. MEDIDORES DE PRESSO ELETRNICOS
Em geral medidores de presso eletrnicos so tambm equipamentos de
transmisso de presso, incorporando em sua eletrnica a emisso de sinais na
forma de tenso, corrente freqncia e outros.

4.3.1. MEDIDOR DE PRESSO COM SENSOR CAPACITIVO
O princpio de funcionamento deste tipo de medidor a proporcionalidade
existente entre a presso aplicada e a variao da capacitncia de um capacitor
eletrnico onde uma das placas mvel.

Figura 32 Sensor de presso do tipo capacitivo

4.3.2. MEDIDOR DE PRESSO COM SENSOR PIEZO RESISTIVO
Os sensores piezo resistivos (strain gages) so fabricados usando materiais
resultantes do desenvolvimento dos semicondutores. Podem ser denominados
tambm de sensores de estado slido, sensores monolticos ou sensores de
silcio.

Este sensor apresenta como princpio de medio a variao de resistncia que o
material semicondutor apresenta quando sofre deformaes. So construdos
utilizando resistores em configurao tal que, aplicando-se presso, um conjunto
de resistores apresenta queda de resistncia eltrica enquanto outro apresenta
aumento de resistncia eltrica.


Figura 33 Manmetros piezo resistivos

4.3.3. MEDIDOR DE PRESSO COM SENSOR PIEZOELTRICO DE CRISTAL
Em 1880, Pierre e Jacques Courie descobriram que determinados cristais geram
cargas eltricas quando submetidos presso. Este o princpio de
funcionamento destes equipamentos. O cristal submetido presso do meio e
responde com a gerao de pequenas cargas eltricas.






Figura 34 Manmetros piezoeltricos




5 MEDIO DE DIFERENCIAL DE PRESSO
A medio do diferencial de presso de suma importncia quando se utiliza
macromedidores deprimogneos.

A estrutura interna de um sensor de presso diferencial muito semelhante dos
sensores apresentados anteriormente, considerando-se que nestes sensores uma
ou mais placas so expostas s presses, como forma de estabelecer a suas
diferenas.

5.1. OBTENO DE PRESSO DIFERENCIAL COM SENSOR DE FOLES
OPOSTOS
A medio do diferencial de presso neste tipo de sensor determinada por meio
da deformao de dois foles opostos. O espao entre os dois foles preenchido
com leo para evitar que os mesmos sejam danificados quando submetidos a
grande presso esttica. Cada fole situa-se em uma cmera estanque. A presso
diferencial aplicada desloca os foles, movendo um eixo de transmisso cuja
movimentao registrada em grfico ou convertida em sinal de tenso ou
corrente.


Figura 35 Princpio de funcionamento da clula de foles opostos

5.2. OBTENO DE PRESSO DIFERENCIAL COM SENSOR CAPACITIVO
Sensores deste tipo so baseados em clulas capacitivas onde, em cada placa do
capacitor, aplicada uma das presses cuja diferena se quer estabelecer.

No centro do sensor existe um capacitor que tem suas placas comunicando-se
diretamente com um diafragma, no qual incide as presses do lquido. O
deslocamento do diafragma causa o deslocamento das placas do capacitor,
sendo ento a capacitncia alterada de modo proporcional ao diferencial de
presso aplicado.

Em geral estes equipamentos possuem batentes que impedem o deslocamento
contnuo do diafragma, evitando-se assim o rompimento do sensor por
sobrepresso.


Figura 36 Sensor capacitivo de diferencial de presso

Os medidores de diferencial de presso exigem a instalao de sistema de
registros, denominado de manifold, que permite, atravs de manobras
convenientes, expurgar (esvaziar) a clula capacitiva e equalizar as presses em
suas duas cmaras.


(A) (B)

Figura 37 Esquema do manifold (A) e manifold instalado em sensor de
diferencial de presso do tipo capacitivo (B)

5.3. OBTENO DE PRESSO DIFERENCIAL COM SENSOR DE SILCIO
RESSONANTE
Este sensor de diferencial de presso formado por dois elementos ressonantes
de silcio, com a forma da letra H, encapsulados a vcuo. Um campo magntico
permanente aplicado perpendicularmente a estes elementos.

A aplicao de uma corrente alternada faz com que os elementos oscilem sob o
campo magntico. As oscilaes induzidas em uma das pernas do H so
transmitidas outra perna, fazendo o sensor entrar em ressonncia. Dois
elementos semelhantes so posicionados de maneira que, havendo presso, um
conjunto de elementos sofra trao e o outro conjunto de elemento sofra
compresso.

Sem presso os dois elementos oscilam na freqncia de 90 kHz. Quando
aplicada presso um conjunto de sensor tem sua freqncia aumentada
(submetido a trao) e o outro conjunto tem sua freqncia reduzida (submetido a
compresso). A presso diferencial resultante da diferena de freqncias e a
presso esttica do meio resultante da soma das freqncias de ressonncia
dos conjuntos de elementos.


Figura 38 Princpio de funcionamento do sensor de presso diferencial de silcio
ressonante




6 MEDIO DE NVEL

Existe atualmente grande variedade de equipamentos medidores de nvel. Sero
apresentados neste Guia os mais utilizados em saneamento bsico.

6.1 VISORES DE NVEL
Sistema de construo mais simples. Consiste em um tubo de vidro ou outro
material transparente colocado diretamente na parede do reservatrio, podendo
conter ou no uma bia indicativa.


Figura 39 Exemplos de visores de nvel

6.2 MEDIO DE NVEL COM FLUTUADORES
Neste sistema uma bia flutuante transmite seu movimento atravs de sistemas
de roldanas a um indicador situado externamente ao reservatrio.

um medidor de nvel extremamente simples e muito utilizado em saneamento.
Cuidados devem ser tomados na escolha do ponto de instalao para que no
haja obstculos na trajetria da bia e do cabo do indicador.
Figura 40 Medidor de nvel com flutuador

Observa-se neste tipo de medidor, conforme mostrado na ilustrao anterior, que
a indicao de nvel inversa, ou seja, o indicador sobe quando o nvel do
reservatrio baixa e vice-versa.

Pode-se corrigir esta inverso utilizando-se um jogo de engrenagens junto s
polias do cabo.

6.3 MEDIO DE NVEL POR BORBULHAMENTO
Esta uma maneira fcil e de baixo custo de medir o nvel de reservatrios.

Imagine a seguinte experincia: Insira um canudo, destes que usamos para tomar
refrigerante, dentro de uma vasilha com gua. Logo aps a insero do canudo,
observe que o mesmo se completa com a gua at o nvel da mesma na vasilha.

Agora comece a sobrar lentamente no canudo. Observe que lentamente ser
expelida a gua de dentro do canudo at que inicie um borbulhamento. Isto
significa que o sopro est aumentando a presso do ar dentro do canudo e
medida que esta vai aumentando, vai vencendo a presso da coluna de gua, at
que toda a gua expulsa do canudo. Neste ponto a presso que se est
soprando no canudo equivale presso da coluna de gua no fim do canudo.

Esta simples experincia demonstra o funcionamento do medidor de nvel por
borbulhamento, que consiste de um tubo alimentado com ar comprimido, com sua
extremidade aberta no nvel inferior do reservatrio. Recomenda-se que a
presso seja ajustada de maneira que sejam criadas bolhas na freqncia de
duas por segundo.


Figura 41 Sistema de medio de nvel por borbulhamento

6.4 MEDIO DE NVEL COM SENSOR ULTRASSNICO

O sistema de medio de nvel por ultra-som baseado na medio do tempo
entre a emisso de uma onda sonora e seu retorno, aps a mesma ter refletido
em uma determinada superfcie.

Figura 42 Medidor de nvel por ultra-som

Deve-se cuidar para que o sensor utilizado possua compensao de temperatura.
A velocidade de propagao do som no ar varia em funo da temperatura na
ordem de 0,607m/s/C.

Outro cuidado na instalao deste tipo de medidor que a superfcie deve
apresentar-se plana, ou seja, sem grandes ondulaes o que causaria o
falseamento na reflexo das ondas sonoras, podendo interferir no funcionamento
do equipamento.


7 CALIBRAO DE MACROMEDIDORES

7.1 CALIBRAO DE MEDIDORES DE VAZO DEPRIMOGNEOS

Como j visto anteriormente, a equao bsica dos medidores deprimogneos
tem um fator K como multiplicador.

P K Q =

O levantamento da constante K baseado na determinao de pares Q (vazo) e
P (diferencial de presso) in loco.

Os ensaios para obteno dos valores de K devem ser executados
periodicamente. Recomenda-se que se faam programaes anuais de tais
servios.

A execuo dos ensaios de calibrao pode ser dividida em quatro fases:

a) A primeira fase destina-se ao levantamento de dados visando obteno de
esquemas hidrulicos relativos s condies de contorno do ponto de
medio. Por meio deste levantamento so determinadas as rotinas das
manobras que sero feitas para obteno das variaes de vazo necessrias
ao longo dos ensaios;
b) Conhecidas as condies de contorno do ponto de medio, procedem-se aos
ensaios para a determinao dos pares de valores de vazo e diferencial de
presso;
c) De posse dos dados levantados em campo, na fase seguinte so procedidos
os clculos para a determinao da constante;
d) Aps a determinao da constante, realizar novamente os ensaios para a
confirmao dos valores obtidos.

7.1.1 PROCEDIMENTOS E RECOMENDAES PARA CALIBRAO DE
DEPRIMOGNEOS EM CAMPO COM TUBO PITOT
Os procedimentos para ensaios de campo com tubo pitot devem seguir as
orientaes constantes no Guia Prtico de Ensaios Pitomtricos.

Visando verificar a repetio de indicao do instrumento, as 10 variaes devem
ser feitas em dois grupos de cinco vazes cada, um grupo com cinco vazes
decrescentes e outro com cinco vazes crescentes.

Recomenda-se que a vazo plena inicialmente obtida quando da instalao do
tubo pitot seja dividida por cinco, sendo este resultado os decrscimos e
acrscimos de vazo utilizados para compor as duas sries de cinco vazes.

Exemplo: Na instalao do tubo pitot para aferio de um tubo venturi, obteve-se
a vazo de 137 L/s.
Nos ensaios de aferio devem-se obter pontos prximos das seguintes vazes:
1 Ensaio: vazo 137 L/s
2 Ensaio: Vazo 109 L/s
3 Ensaio: Vazo 82,2 L/s
4 Ensaio: Vazo 54,8 L/s
5 Ensaio: Vazo 27,4 L/s

Nos demais ensaios devem-se repetir aproximadamente os valores anteriores, de
forma crescente.

Para cada valor de vazo devem ser realizadas leituras concomitantes no tubo
U do pitot e no tubo U instalado nas tomadas do macromedidor. As leituras
devem ser em nmero de 21, espaadas a cada 30 segundos.

No caso de medidores instalados em redes de distribuio (sadas de
reservatrios) sugere-se que os ensaios sejam executados em dias quentes e em
perodo do dia onde a variao de consumo seja sensvel, geralmente das
08h00min as 11h00min, quando o consumo crescente. Desta forma as
variaes de vazo necessrias so obtidas sem necessidade de manobras em
registros.

Visando a obteno de dados confiveis, recomenda-se:
Trocar o tubo pitot e o lquido manomtrico depois de obtidos os 5 (cinco)
primeiros pares de vazo e P;
Trocar o lquido manomtrico sempre que as deflexes estejam fora da
faixa de 15 a 40 cm
Determinar o fator de velocidade da estao pitomtrica utilizada no
ensaio, com a construo de no mnimo 4 (quatro) curvas de velocidades,
preferencialmente em condies de vazes extremas (mnima e mxima
ensaiada), observando a correta adoo dos procedimentos pitomtricos.

7.1.2 CLCULOS PARA OBTENO DOS PARES Q e P
A vazo por meio do pitot obtida conforme os clculos descritos no Guia Prtico
de Ensaios Pitomtricos.

Os valores de P so obtidos atravs da mdia das deflexes observadas no tubo
U instalado nas tomadas de alta e baixa presso do medidor ensaiado, a cada
vazo testada, atravs da aplicao da seguinte frmula:

P
i
= H
i
x (D
liq
1) / 100

Sendo:
P
i
= Presso diferencial em mca
H
i
= Mdia das deflexes observadas no ensaio (em milmetros)
D
liq
= Densidade do lquido manomtrico utilizado.

O valor de K obtido atravs do somatrio dos termos (Q
i
x P
i
) dividido pelo
somatrio dos diferenciais de presso obtidos nas vazes ensaiadas, de acordo
com a seguinte frmula:

=
Pi
P Q
K
i i
) (


Onde:
K= Constante calculada
Q
i
= Vazes ensaiadas
P
i
= Diferencial de presso

Com o valor obtido de K deve-se calcular a vazo (denominada de vazo
calculada) para cada diferencial de presso obtido em ensaio.

A vazo calculada deve ser comparada vazo medida pelo tubo pitot utilizando-
se a seguinte frmula:

100

=
MEDIDA
CALCULADA MEDIDA
Q
Q Q
DESVIO


Valores de desvios superiores a 4% devem ser descartados, procedendo-se
novamente o clculo da constante K para com os valores restantes. No mximo
3 testes podem ser recusados: caso ocorra um nmero maior de recusas, deve-se
proceder a realizao de novo ensaio de calibrao.

Planilhas eletrnicas podem e devem ser utilizadas para facilitar os clculos e
determinao do fator K. No excel por exemplo os dados podem ser tabulados
(vazo x diferencial de presso) e realizado o grfico respectivo. Atravs da
opo curva de tendncia pode-se obter facilmente o valor de K.

EXEMPLO:
A tabela abaixo fornece os valores obtidos em campo e os resultados de clculo
para o equipamento medidor tipo venturi instalado numa sada de reservatrio,
em tubulao de 600 mm.
TABELA DE CALIBRAO DE UM VENTURI 1. aproximao de K
VAZO H mdio P Qcalc TESTE DLIQ.
(m/s) (mm) (mca)
Raiz de P Q x raiz P
(m/s)
DESVIO
%
1 1,11 0,18 49 0,0539 0,2322 0,0418 0,1787 -0,70
2 1,11 0,205 57 0,0627 0,2504 0,0513 0,1928 -5,96
3 1,11 0,228 81 0,0891 0,2985 0,0681 0,2298 0,79
4 1,11 0,243 92 0,1012 0,3181 0,0773 0,2449 0,79
5 1,11 0,282 122 0,1342 0,3663 0,1033 0,2820 0,01
6 1,11 0,29 135 0,1485 0,3854 0,1118 0,2967 2,30
7 1,25 0,391 106 0,2650 0,5148 0,2013 0,3963 1,36
8 1,25 0,455 125 0,3125 0,5590 0,2544 0,4304 -5,41
9 1,25 0,48 161 0,4025 0,6344 0,3045 0,4884 1,76
10 1,6 0,512 76 0,4560 0,6753 0,3457 0,5199 1,54
Somatorios 2,0256 1,5594
K = 0,76986642

Deve-se recalcular o valor de K, desprezando-se os testes 2 e 8, cujos desvios
apresentaram-se superiores a +/- 4%.

Refazendo-se o clculo, se obtm:


TABELA DE CALIBRAO DE UM VENTURI 2. aproximao de K

VAZO H mdio Qcalc TESTE DLIQ
(m/s) (mm) (mca)
Raiz de P Q x raiz P
(m/s)
DESVIO %
1 1,11 0,18 49 0,0539 0,2322 0,0418 0,1787 -0,70
3 1,11 0,228 81 0,0891 0,2985 0,0681 0,2298 0,79
4 1,11 0,243 92 0,1012 0,3181 0,0773 0,2449 0,79
5 1,11 0,282 122 0,1342 0,3663 0,1033 0,2820 0,01
6 1,11 0,29 135 0,1485 0,3854 0,1118 0,2967 2,30
7 1,25 0,391 106 0,2650 0,5148 0,2013 0,3963 1,36
9 1,25 0,48 161 0,4025 0,6344 0,3045 0,4884 1,76
10 1,6 0,512 76 0,4560 0,6753 0,3457 0,5199 1,54
Somatorios 1,6504 1,2538
K = 0,75966841

Na 2. aproximao os desvios ficaram em patamares aceitves.

O valor obtido para o K na tabela deve ser o valor considerado para a utilizao
no tubo venturi calibrado. Com esta constante pode-se elaborar tabelas
associando o diferencial de presso vazo.


7.2 AFERIO EM CAMPO DE MACROMEDIDORES VELOCIMTRICOS
Dois mtodos podem ser utilizados para a aferio dos medidores velocimtricos:

7.2.1 AFERIO COM VAZES INSTANTNEAS
Neste tipo de aferio procura-se verificar a curva de erros do medidor.

A vazo de referencia determinada atravs do tubo pitot.

O melhor procedimento quando se podem obter valores de vazo nos ensaios
prximos s vazes caractersticas do medidor (vazo mnima, vazo de
transio e vazo nominal). O estabelecimento destas vazes em situaes de
campo muito difcil, o que pode inviabilizar os ensaios de aferio. Desta forma
pode-se simplificar o processo procurando verificar a preciso do medidor nas
vazes corriqueiras de sua operao. Os seguintes procedimentos podem ser
utilizados:

a) Instalao do tubo pitot e determinao da curva de velocidades e constante
pitomtrica da estao;
b) Iniciar as leituras da deflexo do tubo U. Concomitantemente com a primeira
leitura no pitot deve-se proceder a leitura do macromedidor, iniciando a
contagem de tempo com um cronmetro.
c) Juntamente com a ltima leitura do pitot deve-se proceder a nova leitura de
volume no macromedidor e parar o cronometro
d) Calcular a vazo registrada no macromedidor utilizando-se a seguinte frmula:


e) Calcular a vazo determinada pela pitometria (Qpitot)
f) Comparar os dois valores conforme a frmula abaixo:


7.2.1.1 ANLISE DOS DESVIOS
A anlise da conformidade do desvio deve ser feita conforme a vazo utilizada no
ensaio: se a vazo de ensaio for superior vazo de transio do medidor,
considera-se que o medidor no necessita ajustes quando o desvio obtido estiver
no intervalo de +/- 4%. Se a vazo de ensaio situa-se no intervalo entre a vazo
mnima e de transio, considera-se que o medidor no necessita de ajustes
quando o desvio obtido situar-se entre +/- 10%.

Observa-se que os desvios descritos como aceitveis referem-se ao dobro dos
erros admitidos, conforme a curva de preciso destes equipamentos. Esta
flexibilidade deve-se ao procedimento utilizado na calibrao e o acmulo de
erros admissveis que h nos processos.

DESVIO =
( Q macro - Q pitot )
Q pitot
x 100%
Q macro =
( Leitura final - Leitura inicial)
tempo (seg)
A prtica demonstra que este mtodo eficaz para verificaes peridicas de
funcionamento do macromedidor. Caso seja necessria uma maior preciso e
ajustes, recomenda-se que a aferio seja feita pelo mtodo descrito a seguir.

7.2.2 AFERIO COM REGISTRO DE VOLUME
Nesta aferio, o volume registrado pelo macromedidor comparado com o
volume resultante do registro de vazes pelo prazo mnimo recomendado de 24
horas.

O procedimento para realizao desta modalidade de aferio encontra-se
descrito abaixo:
a) Instalao do tubo pitot e determinao da curva de velocidades e constante
da estao pitomtrica.
b) Instalao no tubo pitot de equipamento registrador de diferencial de presso
(registrador de vazo) mecnico ou eletrnico.
c) Proceder a leitura do macromedidor e registrar o horrio da mesma. Caso
esteja sendo utilizado registrador de vazo mecnico, anotar no grfico do
mesmo o instante em que foi realizada a leitura do macromedidor. Caso seja
utilizado registrador eletrnico, verificar o horrio de registro do mesmo,
anotando-o junto leitura do macromedidor.
d) Aps o perodo mnimo de 24 horas, deve-se novamente ler o macromedidor,
registrando este momento no grfico (registrador mecnico) ou verificar o
momento no registrador eletrnico.

7.2.2.1 ANLISE DOS DADOS
A determinao do desvio do macromedidor ser feito atravs da comparao
dos volumes registrados. Para converter os dados de vazo obtidos nos
registradores para volumes, pode-se realizar o seguinte procedimento:

Tabular os dados de vazo obtidos com o registrador ao longo do tempo,
obtendo-se em cada intervalo o valor do volume. Recomenda-se executar a
tabulao para intervalos de 15 minutos, conforme a tabela exemplificada a
seguir:


O volume calculado multiplicando-se o valor da vazo pelo tempo, no caso, 900
segundos (o intervalo utilizado foi de 15 minutos).
Observa-se que haver maior preciso no clculo de volume quanto menor for o
intervalo utilizado. Os registradores eletrnicos permitem que o tempo de
amostragem seja regulado, podendo-se obter registros at em intervalos de 5
segundos.

HORRIO VAZO VAZO MDIA (m3/s) VOLUME (m3)
15:15 15:30 0,107 96,3
15:30 15:45 0,108 97,2
15:45 16:00 0,107 96,3
16:00 16:15 0,110 99,0
16:15 16:30 0,112 100,8
... ... ... ...
O somatrio dos volumes registrados deve ser comparado com o volume
registrado pelo macromedidor calculando-se o desvio conforme a frmula abaixo:

DESVIO =
( VOLUME macro - VOLUME registrador )
VOLUME registrador
x 100%

Desvios situados na faixa de +/- 4% so considerados normais.

Constatando-se desvios fora desta faixa, para os macromedidores Woltamnn,
pode-se proceder a regulagem do medidor atravs de seu parafuso de
regulagem.

Estando os erros positivos (> +4%), girar o parafuso de regulagem no sentido
anti-horrio. O avano do parafuso regulador depende de quanto a grandeza do
desvio. Em um medidor registrando +6%, o avano do parafuso regulador dever
ser de aproximadamente de volta.

Estando os erros negativos (< -4%), o giro do parafuso deve ser dado no sentido
horrio.

Para outros tipos de medidores pode-se estabelecer uma constante e utiliza-la
para correo da leitura.

7.3 AFERIO DE MACROMEDIDORES MAGNTICOS
A aferio de macromedidores magnticos pode ser realizada com os
procedimentos j vistos para o macromedidor mecnico.

A experincia mostra que a aferio com vazo instantnea suficiente para a
anlise de macromedidores magnticos. Nestes equipamentos a curva de erros
desloca-se por inteiro, assim, havendo qualquer desvio, o mesmo ocorrer em
qualquer vazo.

Havendo necessidade de ajustes, os mesmos devem ser feitos por meio de
constantes configuradas na programao do equipamento.

7.4 AFERIO DE CALHAS PARSHALL
Como mencionado anteriormente, em consequncia dos princpios construtivos
aplicados a maioria das Calhas existentes, dificilmente as equaes e coeficientes
bsicos levantados em laboratrio so mantidos. Porm, com a utilizao de
tcnicas pitomtricas uma nova curva e equao especfica pode ser obtida.

O levantamento das constantes K e n baseado na determinao dos valores de
Q, H e H
2
in loco.

A leitura de H deve ser realizada a 2/3 de A, contados a partir do incio da
garganta. A leitura de H
2
deve ser realizada a distncia X do trmino da garganta,
sendo X = 2,5 cm para Calha de 3 e 5,1 cm para as demais. A figura 43 descreve
os locais de medio.

A calha deve ser zerada no incio do teste e todas as suas dimenses devem ser
medidas, inclusive suas alturas e a distncia entre o fundo da calha e o elemento
sensor, no caso de se utilizar como secundrio um medidor ultrassnico.
Figura 43 Pontos de medio para aferio da Calha Parshall

7.4.1 PROCEDIMENTOS E RECOMENDAES PARA O ENSAIO DE CALHA
PARSHALL

Os procedimentos abaixo descritos referem-se a montagem dos instrumentos de
pitometria e ao ensaio propriamente dito:

A) DETERMINAO DE VAZO
Caso seja utilizado o tubo pitot como equipamento de referncia, tomar o cuidado
de alternar as posies de suas tomadas de presso (Tips) atravs do giro de
180 , quando dever ser dada a mesma indicao de P. Esta recomendao
extremamente importante uma vez que a medio para Calha Parshall em geral
realizada com gua bruta e portanto com possibilidade de causar incrustaes
nos tips.

Variar a vazo, para a obteno de 10 (dez) valores de vazo diferentes, atravs
de manobras no sistema. Visando a verificao das condies de repetibilidade
do instrumento aferido, deve-se dividir estas 10 determinaes em 2 grupos de 5
vazes cada, um grupo com vazes decrescentes e outro com vazes
crescentes.

Para cada vazo, efetuar leituras simultneas do tubo pitot e alturas da Parshall a
cada 30 segundos, totalizando 21 leituras.

B) DETERMINAO DE H e H2
Recomenda-se a determinao das alturas H e H
2
diretamente na Calha, com a
utilizao de rgua rgida. Deve-se cuidar para que a rgua no sofra deflexo
nas vazes mais altas, para tanto poder ser utilizado algum dispositivo de
fixao, desde que o mesmo no represente interferncia no fluxo da Calha.

C) SECUNDRIOS: EQUIPAMENTOS INDICADORES DE VAZO NA CALHA
Em geral as Calhas possuem elementos secundrios, os quais indicam
diretamente a vazo do instrumento, podendo ser:

Mostradores circulares: Um sistema de pndulo e bia transforma a
variao de nvel da bacia de tranquilizao em movimentao circular do
ponteiro. Em geral a transmisso direta, no entanto existem
equipamentos nos quais um sistema de engrenagens regula a
movimentao.

Sistemas eletrnicos de medio de nvel. O nvel determinado
eletrnicamente (em geral por medidor ultrassnico) e convertido em
valores de vazo pelo prprio instrumento.

D) CONFERNCIA DOS REGISTROS NOS ELEMENTOS SECUNDRIOS
Para a verificao e posterior calibrao dos equipamentos indicadores,
recomenda-se que simultaneamente as determinaes de Q e Hs, seja procedida
a leitura do mesmo, do seguinte modo:

Mostradores circulares: Antepor ao mostrador circular, carto em branco, no
qual poder ser realizada marcaes da posio do ponteiro conforme as vazes
de ensaio.

Indicadores eletrnicos: Deve-se ajustar o equipamento para que sejam
indicados valores de altura. Observar se o mesmo est configurado para indicar
medidas entre o nvel da gua e o sensor ou entre o fundo da calha e a crista do
fluxo. importante saber qual o parmetro que esta sendo indicado pelo
aparelho.

de suma importncia neste aparelho a correta configurao da distncia entre o
sensor e o fundo da Calha. Quando a calha for zerada, deve-se determinar a
correta distncia entre o sensor e fundo e observar se o mesmo est com a
indicao correta (zero para o caso de configurao da medio do nvel da gua
em relao ao fundo da calha ou, altura do aparelho entre o sensor e o fundo da
calha quando estiver na outra configurao possvel).

7.4.1 DETERMINAO DAS CONSTANTES DA EQUAO

Considerando que a equao geral para a obteno de vazo na calha parshall :

n
H K Q . =


Os dez pares de Q e H permitiro deduzir os valores de K e n por anlise de
regresso. Numa planilha eletrnica construa um grfico de disperso (x e y) com
os dez pares de valores de Q e H. Mande adicionar uma linha de tendncia do
tipo potncia, configurando para que a equao seja exibida, assim como o
coeficiente de correlao, R. O ideal que a equao tenha um alto coeficiente
de correlao (o mais prximo possvel de 1).

Confira no exemplo hipottico abaixo.

H (cm) Q (L/s)
4 6,00
10 18,00
15 34,00
20 52,00
25 74,00
30 97,00
35 123,00
40 151,00
45 181,00
50 213,00
55 246,00
CALHA PARSHALL DE
9" hipottica
CURVA DE VAZES X ALTURA
y = 0,7173x
1,4461
R
2
= 0,9973
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
0 10 20 30 40 50 60
ALTURA (cm)
V
A
Z

E
S

(
L
/
s
)



7.4.2 MEDIDOR PARSHALL AFOGADO H
2

A relao H
2
/ H, expressa em %, chamada de submerso ou afogamento.
Uma submerso de 60% (para Calhas at 9) e 70% para as demais, no afeta as
condies de escoamento. Valores superiores indicam que pertubaes ocorridas
a jusante do medidor se propagam montante. Nestas condies a Parshall
denominada de afogada e a vazo real ser inferior quela que se obteria pelo
emprego da Frmula Q = K x H
n
. Para a determinao da vazo ser necessria
e indispensvel a aplicao de uma correo.

Obstculos, falta de declividade a jusante so causas frequente de afogamento
do medidor.

A correo feita atravs da seguinte frmula:

Coeficiente de correo =
Qparshall
Qep
Q =

Devido aos problemas citados, conveniente que a calha parshall que trabalhe
submersa, seja ensaiada a perodos curtos (a cada 3 meses) at que se tenha
certeza de que a geometria constante a jusante da calha.

Observa-se que a submergncia mxima permissvel de 95%, uma vez que
acima deste limite o medidor deixa de ser confivel.

7.4.3 CALIBRAO E AJUSTE DOS DISPOSITIVOS SECUNDRIOS

A) MOSTRADOR CIRCULAR
O ajuste e calibrao do medidor secundrio do tipo bia e mostrador poder ser
realizado pela confeco de novo mostrador. Recomenda-se que seja utilizado
um disco sobreposto ao mostrador original para a marcao da localizao do
ponteiro, quando das determinaes de Q e H. Desta forma, ter-se- uma base
para a confeco de novo mostrador. Na ausncia de engrenagens retificadoras,
ser observada variao de forma exponencial, ou seja h relao exponencial
entre o ngulo de giro do ponteiro e a vazo. Pode-se fazer o grfico para ngulo
versus vazo como forma de determinao da nova escala de valores do
mostrador.

Caso o mostrador possua sistema de engrenagens, pode haver a linearizao da
relao entre o ngulo de giro do ponteiro e a vazo. Novamente pode-se
determinar a nova relao entre ngulo de giro e vazo para a execuo de novo
mostrador.

Em ambos os casos importante a verificao dos seguintes itens:

Livre curso da bia existente no canal de tranquilizao. comum,
principalmente em Estaes de Tratamento de gua que trabalham acima
de suas vazes nominais, a existncia de dispositivos de final de curso
para a bia, o que acabar por trav-la e causar medies errneas.

Instabilidade do ponteiro. Em geral a instabilidade do ponteiro se d pela
m execuo do dispositivo de tranquilizao do nvel de gua. Quanto
menor o dimetro do tubo de unio e maior a rea do dispositivo de
tranquilizao maior estabilidade haver na movimentao do ponteiro.

importantssimo verificar o ponto em que se est sendo feita a tomada dgua
na calha. O ponto de tomada est na base da linha vertical na qual obtida a
altura H, portanto a 2/3 do comprimento do canal de entrada contado a partir do
incio da garganta. comum este ponto estar erroneamente situado na garganta
do medidor.

B) MEDIDORES ELETRNICOS DE NVEL

Nestes instrumentos importante, como j foi mencionado, a perfeita
configurao da altura do sensor do aparelho em relao ao fundo da Calha.

Muitos instrumentos de medio de nvel j possuem pr-programao para
medio de vazo em calha parshall, bastando para tanto inserir a informao a
respeito das dimenses da garganta. A configurao dos mesmos feita baseada
em equaes padres, as quais nem sempre traduzem com preciso a vazo.

Tais dispositivos apresentam tambm a possibilidade de configurao de novas
equaes, na forma de pares de pontos, configurao esta que a recomendada
quando da calibrao.

Qualquer que seja o dispositivo secundrio, recomenda-se sua calibrao da sua
instalao.

7.5 AFERIO DE MANMETROS E REGISTRADORES DE PRESSO
Para a aferio de manmetros e registradores de presso utiliza-se a balana de
peso morto.

Figura 44 Balana de peso morto

A balana de peso morto um sistema de vasos comunicantes. Discos com
pesos calibrados so colocados em uma bandeja flutuante. A presso exercida
pelos mesmos transferida tomada onde instalado o manmetro que se quer
aferir.

O fluido de preenchimento do vaso comunicante em geral a glicerina lquida,
podendo ser utilizado tambm leo fino para lubrificao de mquinas.

Os pesos devem ser colocados cuidadosamente na bandeja, evitando-se choques
que possam danificar o manmetro.


Figura 45 Colocao de pesos calibrados na balana de peso morto

Aps a colocao do peso deve-se girar a bandeja para verificar se a mesma est
flutuando.

Caso a bandeja esteja em repouso (encostada no fundo) significa que a presso
no fluido e a presso proporcionada pelo disco no esto equilibradas. Neste
caso deve-se pressionar levemente a alavanca do pisto, aumentando a presso
do fludo at que a bandeja comece a flutuar. Neste ponto as presses estaro
equilibradas. Procede-se leitura do manmetro, comparando-a com a somatria
dos pesos colocados na bandeja.

Figura 46 Equilibrando a presso para fazer flutuar a bandeja dos pesos

Caso a bandeja esteja no final de seu curso, significa que a presso no fluido
superior presso exercida pelos pesos. Neste caso, deve-se novamente acionar
a alavanca, aliviando a presso do fludo at que a bandeja comee a flutuar.



8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

STREETER, Victor L. Mecnica dos Fludos. Editora Mcgraw Hill do Brasil Ltda.

DELME, Gerard Jean. Manual de Medio de Vazo. 2a. ed. - So Paulo: Edgard Blcher, 1982.

COELHO, Adalberto Cavalcanti. Medio de gua, poltica e prtica. Editora Comunicarte, 1996
Recife.

Apostilas de Pitometria SABESP e CETESB

Apostila do Programa de Eficientizao Industrial Mdulo Instrumentao e Controle
Procel/Eletrobrs

Anotaes de aulas do Autor


REFERNCIAS INTERNET

http://www.cassiolima.com.br/
http://www.conaut.com.br/
http://www.enorsul.com.br/
http://www.ercon.com.br/
http://www.mecaltec.com.br/
http://www.nuflotech.com./
http://www.omega.com/
http://www.restor.com.br/
http://www.sanea.com.br/


Sites de interesse

http://www.daytronic.com/
http://www.dhacel.com.br/
http://www.enops.com.br/
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http://www.ewika.com/
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http://www.hytronic.com.br/
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http://www.levelcontrol.com.br/
http://www.lynxtec.com.br/
http://www.novus.com.br/
http://www.presys.com.br/
http://www.smar.com/
http://www.veeder.com.br/
http://www.zurichpt.com.br/
http://xtronics.com/