Carrera: Ingeniera Logstica II-A

Materia: Cadena de Suministro.

Profesor: Lic. Francisco Alvarado Rueda.
Equipo #2:
Manuel Arturo Martnez Lpez.
Luis ngel Vera Aleandro.
!riselda "azmn Morales Morales.
#nri$ue Crdova Castillo.
%nidad IV
Inventarios & Almacenes

2014
LUIS ANGEL VERA ALEJANDRO
ING. LOGISTICA
02/05/2014
INSTITUTO TECNOLGICO
DE HUIMANGUILLO



Introduccin
En el presente trabajo se analizar a detalle
los temas de la unidad IV, que est
enfocada para el conocimiento de los
inventarios y almacenes, desde su
definicin hasta los beneficios que de las
mismas se obtiene cuando se operan de
manera eficiente y sistematizada; una
breve prueba de la calidad de la
informacin que en la presente
encontrar, se desglosa a continuacin el
concepto de: Un inventario es aquel conjunto de
bienes, tanto muebles como inmuebles, con los que
cuenta una empresa para comerciar.-
- Un almacn es un lugar o espacio fsico para el
almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro.-
Esto quiere decir, que si se cuenta con los inventarios al da y un
almacn automatizado en su totalidad, no sufrir rezago en cuestiones
de maniobrabilidad en operaciones logsticas, de suscitarse lo
contrario se encontrara en la rotunda quiebra.



UNIDAD IV INVENTARIOS Y ALMACENES.

4.1 TIPOS DE INVENTARIOS Y SUS FUNCIONES.
El inventario se define como el registro
documental de los bienes y dems
cosas pertenecientes a una persona o
comunidad, hecho con orden y
precisin. En una entidad o empresa,
es la relacin ordenada de bienes y
existencias, a una fecha determinada.
Contablemente, es una cuenta de
activo circulante que representa el valor
de las mercancas existentes en un
almacn.
En contabilidad, el inventario es una relacin detallada de las existencias
materiales comprendidas en el activo, la cual debe mostrar el nmero de unidades
en existencia, la descripcin de los artculos, los precios unitarios, el importe de
cada rengln, las sumas parciales por grupos y clasificaciones y el total del
inventario. Solo por mencionar algunos tipos de inventario:
Inventarios finales: se realiza cada vez que se cierra el periodo fiscal,
normalmente el 31 de diciembre.
Inventarios peridicos: aquel que se realiza cada determinado tiempo
dentro de una empresa.
Inventarios iniciales: es aquel en el cual se registra todos los bienes de la
empresa. Solo se documenta los bienes existentes en el o en los das de
elaboracin. Por lo general se elabora al inicio del periodo contable, que
suele ser el 1 de enero.
Inventarios de Productos en Proceso de Fabricacin: Lo conforman los
bienes que ha adquirido una Empresa de tipo Manufacturera o Industrial y
estn en proceso an de manufactura. La forma de cuantificarlos se hace
mediante la cantidad de materiales, mano de obra y o gastos de
fabricacin, aplicables a la fecha de cierre.
Inventarios de Materias Primas: Est formado por los materiales que se
requieren para la elaboracin de los productos y que an no se han
procesado de ninguna manera.
Inventarios de Suministros de Fbrica: Incluye todos aquellos materiales
que se utilizan para la elaboracin de los productos, pero que no se pueden
cuantificar exactamente, por mencionar algunos como; pintura, lija, clavos,
lubricantes, etc.
Inventario perpetuo: Nos ayudan a preparar los estados financieros por
periodos de tiempo (mensual, trimestral o de manera provisional) El negocio
puede calcular el costo del inventario final y el costo de las mercancas
vendidas directamente, sin realizar un inventario.

4.1.1 MATERIA PRIMA (RAW)

Se denominan materias primas a la
materia extrada de la naturaleza y
que se transforma para elaborar
materiales que ms tarde se
transformarn en bienes de
consumo. Segn su origen, las
materias primas se pueden dividir
en: Materias primas vegetales,
Materias primas animales, y
Materias primas minerales.

Las materias primas no son
inagotables, es decir, su consumo
tiene un lmite, pues estas no se
reproducen. Tambin se define
como materia prima a todos los elementos que se incluyen en la fabricacin de un
bien o producto. La materia prima son los elementos que se transforman e
incorporan en el producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de
elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformacin
permitieron la creacin final del producto final.

La materia prima se utiliza en las empresas industriales que son las encargadas
en la fabricacin de productos. Las empresas comerciales son las encargadas de
comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. La materia
prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder determinar
tanto el costo final de producto como su composicin.

4.1.2 CONSUMIBLES (MRO)
Se entiende por consumible aquel elemento que acaba agotndose y hay que
cambiar. Estos elementos, una vez agotados, no pueden realizar su funcin pero
no inutilizan el sistema.
Consumible de impresin: En este grupo incluimos el contenedor de tinta
(cartuchos, carretes), tambin se incluyen los medios de impresin (papel,
etiquetas).
Conservacin: el cartucho solo puede desprecintarse y sacarse de la bolsa
cuando va a ser utilizado, sino se va utilizar durante en un tiempo es mejor
sacarlo de la impresora y dejarlo en un lugar fresco y seco.

Consumibles de energa: Se utilizan para suministrar electricidad a un
componente del sistema para su funcionamiento. Algunos de estos
consumibles son las bateras, pilas.
Conservacin: al usar por primera vez la batera es recomendable
cargarla por completo. Es importante tener una limpieza de las conexiones.
Evitar conectar la batera si existen humedades
Consumibles de informacin: Los consumibles de informacin son todos
aquellos soportes que se utilizan para almacenar datos. Todos los soportes de
informacin, menos el disco duro, se consideran consumibles.
Conservacin: el mayor desgaste que tienen los soportes pticos es el
fsico, por eso hay que proteger los discos en sus cajas conjuntas para
cuando no lo utilicemos.
La suciedad, el polvo, las fuentes de calor o el exceso de luz son algunos
factores que afectan a su vida til. Evitar colocar los discos magnticos
cerca de campos elctricos y magnticos.



4.2 IMPACTO DEL INVENTARIO EN LAS EMPRESAS.

El objetivo primordial del control de
inventarios es tener la cantidad
apropiada de materia prima y otros
materiales y productos terminados
en el lugar adecuado, en el tiempo
oportuno y con el menor costo
posible. Los costos excesivos en
inventarios pueden ser por malas
decisiones en el establecimiento de
un sistema.
Con los inventarios la empresa puede realizar sus tareas de produccin y de
compra economizando recursos, y tambin atender a sus clientes con ms
rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, existe una
desventaja: el costo de mantenimiento. Esto es porque se debe considerar el
costo de capital, el costo almacenaje, el costo de oportunidad causando por
inexistencia, y otros. Los inventarios deben incrementarse hasta donde el
resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario
adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado
de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa teniendo como
antecedente los objetivos generales de sta.
La importancia de contar con un buen control de inventarios es muy importante ya
que si no se pueden dar varios problemas sobre el mal control de stos. Algunos
efectos que resultan y no son deseados son que el costo de almacenaje es ms
alto de lo normal. La aplicacin de inventarios permite tambin llevar un control
sistemtico de las ltimas compras de artculos con especificacin de la fecha,
proveedor y precio de compra del producto, con posibilidad de consulta inmediata
de esta informacin. Cabe mencionar que los inventarios pueden realizarse de
forma inmediata, pudindose definir tanto inventarios provisionales como
definitivos. Pueden realizarse tambin estadsticas de los movimientos de almacn
por fechas, por artculos o materias primas, por proveedores, entre otros.


4.2.1 DEFINIR COSTOS DE INVENTARIO

Los costes de inventario son los costes relacionados con el almacenamiento y el
mantenimiento del inventario durante un determinado perodo de tiempo.
Generalmente, los costes de inventario se describen como un porcentaje del valor
de inventario (inventario promedio anual; es decir, para un minorista, el promedio
de bienes comprados a sus proveedores durante un ao) en base anualizada.
Estos costes varan significativamente segn el sector comercial, pero son
siempre bastante altos. Normalmente, se acepta que los costes de
almacenamiento por s solos representen el 25 % del valor de inventario
disponible.

Tipos costos de inventarios
La Gestin de Inventarios es una actividad en la que coexisten tres tipos de
Costos
Costos asociados a los flujos
Costos asociados a los stocks
Costos asociados a los procesos
Esta estructura se plantea sin perjuicio de mantener la clsica estructura de
Costos por naturaleza, segn se clasifican en los dos siguientes grandes grupos.
Costos de Operacin.
Costos Asociados a la Inversin
Los primeros, son los necesarios para la operacin normal en la consecucin del
Fin. Mientras que los asociados a la Inversin son aquellos financieros
relacionados con depreciaciones y amortizaciones.
Dentro del mbito de los flujos habr que tener en cuenta los Costos de los flujos
de aprovisionamiento (transportes), aunque algunas veces sern por cuenta del
proveedor (en el caso de contratos tipo CFR, CIF, CPT o CIP, entre otros) y en
otros casos estarn incluidos en el propio precio de la mercanca adquirida. Ser
necesario tener en cuenta tanto los Costos de operacin como los asociados a la
inversin.
Costos asociados a los stocks, en este mbito debern incluirse todos los
relacionados con Inventarios. Estos seran entre otros Costos de almacenamiento,
deterioros, perdidas y degradacin de mercancas almacenadas, entre ellos
tambin tenemos los de rupturas de Stock, en este caso cuentan con una
componente fundamental los Costos financieros de las existencias, todo esto ya
sern explicados ms adelante.






4.2.2 DEFINIR ROTACIN DE INVENTARIO

La rotacin de Inventarios es el indicador que permite saber el nmero de veces
en que el inventario es realizado en un periodo determinado. Permite identificar
cuantas veces el inventario se convierte en dinero o en cuentas por cobrar (se ha
vendido).
Frmula para determinar la rotacin de inventarios
La rotacin de inventarios se determina dividiendo el costo de las mercancas
vendidas en el periodo entre el promedio de inventarios durante el periodo. (Coste
mercancas vendidas/Promedio inventarios) = N veces.
Importancia del nivel de rotacin
La rotacin de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el
inventario, es decir, en venderse. Entre ms alta sea la rotacin significa que el las
mercancas permanecen menos tiempo en el almacn, lo que es consecuencia de
una buena administracin y gestin de los inventarios.













































4.3 ALMACN
QU ES UN ALMACN?
Es el sitio o lugar destinado a
guardar, proteger, custodiar y
despachar toda clase de materiales
y/o artculos. La palabra Almacn
proviene de Almagacen, vocablo
rabe que significa "Tesoro", por tal
significacin se identifica el almacn
y sus mercancas como un tesoro
muy valioso, apreciado que se debe
guardar, custodiar y cuidar para el
futuro.


DEFINICIN DE ALMACENISTA
Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase
de materiales y/o artculos.
Tiene que contar, medir y pesar la mercanca.
Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad de la descarga.
Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la
hora cuando se despacha y cuando se recibe mercanca, observar la
factura).
Debe utilizar equipos mviles en las descarga (Seguridad Industrial)
El Almacenista debe evitar la indisciplina







NORMAS DE SEGURIDAD EN LOS ALMACENES
Colocar rejas o rejillas en todas las posibles
entradas o salidas.
Dependiendo del caso, colocar Circuito
Cerrado de Televisin (CCTV).
Colocacin de lmparas de emergencias y
extintores contra fuego.
Sealizacin de las vas de escape, en caso
de emergencia.
Dotar al personal de Almacn de los equipos
de proteccin personal (EPP) adecuados,
ejemplo: Cascos, guantes, mascarillas, lentes
de seguridad, botas de seguridad, protector
auditivo, entre otros.
No permitir al personal del Almacn la entrada
con bolsas, bolsos, morrales, entre otros.
Colocar bajo llave los objetos de fcil
sustraccin.
Adiestrar al personal en Materiales peligrosos,
Seguridad Industrial y Primeros Auxilios, entre
otros

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los
que clasificar son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin
2) Segn su ubicacin
3) Segn el material a almacenar
4) Segn su grado de mecanizacin
5) Segn su localizacin
6) Segn su funcin logstica



SEGN SU RELACIN CON EL FLUJO DE PRODUCCIN
Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de produccin en
los siguientes grupos:
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,
suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el
proceso de transformacin.
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn
entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al
almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos
de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele
ser estocstica.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente
SEGN SU UBICACIN
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa
contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso
modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que
estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan
proteccin contra los agentes atmosfricos.
SEGN EL MATERIAL A ALMACENAR
Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de
transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno
de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte
econmico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter.




Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable
y con conexin a un medio de transporte
Almacenaje de l!"#d$%& E% "n ma'e(#al e%)ec*#c$ de +(anel )e($ !"e )"eden %e(
'(an%)$('a,le% )$( ca-e(a%.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.
SEGN SU LOCALIZACIN
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del
centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.
Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribucin de menor capacidad.

La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de
carga y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o
costes de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el
contrario con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la
mejor decisin.
SEGN SU FUNCIN LOGSTICA
Segn la funcin logstica del almacn se pueden clasificar los almacenes del
siguiente modo:
Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples
proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.



Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.
Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero
de clientes, con necesidades dispares.


Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y
reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro
de ruptura para recoger mltiples productos.
La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas
con mltiples proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin)
desagrupen las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el
aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin.
Centro de trnsito: Conocidos en ingls como Cross-dock, son almacenes
que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los
almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de
gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una
produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que
permiten resolver una demanda puntual frente a una produccin ms
constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes
analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte,
demandas o ritmos de produccin.

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE ALMACENES
OBJETIVO
El objetivo de esta es dar a conocer de porque un almacn se ubica en un lugar
en particular, que hay detrs de eso es decir, las decisiones que se tomaron en
cuenta para llegar a escoger ese lugar estratgico, as como la distribucin que
debe llevar el almacn por dentro para un mejor funcionamiento.
COMO ENCONTRAR EL LUGAR INDICADO
Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben
tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:
Proximidad con los clientes
Clima de negocios
Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los
materiales o productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es
decir si por:
Carretera
Agua
Aire
Vas frreas
Ductos
Entrega a mano
LOCALIZACIN DE UN ALMACEN
Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logstica a planteamientos
ms sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicacin de
almacenes en funcin de los costes de transportes. Todos ellos estn basados en
encontrar una localizacin fsica de almacenes que minimice los costes de
transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes de entradas como
los de salida.
El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin, teniendo
en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe
contemplar los asuntos relacionados con la expansin y diversificacin del negocio
y adems la adaptabilidad de la posicin. Es decir, debe tener en cuenta las
posibles variaciones de mercado, infraestructura y logstica para tratar de predecir
el valor del sitio en el futuro. Una excelente localizacin de la empresa puede
generar mejoras en la eficiencia en trminos de: costos de transporte, facilidad en
la obtencin de materias primas, utilizacin eficiente de canales de distribucin,
cercana al cliente y a sus necesidades.
FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISION
DELOCALIZACION
Aunque no son los nicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para
tomar una decisin de localizacin:

Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de
transferencia de las materias primas y productos terminados.
Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o
no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados,
comunicaciones para fines industriales etc
Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta
con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener
recursos de zonas distantes aumentando los costos.
Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios
ambientales.
Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de
legalizacin etc...
Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad
fsica, evitar posibles robos etc.
Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y
en mejores condiciones al mercado que se ataca.
Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera
problemas. Es importante que la localizacin de la empresa o negocio no
perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que
obliguen a la empresa a asumir costos adicionales.
Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es
la necesidad de informacin empresarial. La localizacin puede afectar la
cantidad de clientes, contactos, bsqueda de oportunidades de negocio etc.


Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localizacin de una
empresa o negocio, puede generar un valor agregado adicional para la empresa y
un aumento de su competitividad.



4.3.1 TIPOS DE ALMACN

ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS:
El almacn de productos
terminados presta servicio al
departamento de ventas
guardando y controlando las
existencias hasta el momento
de despachar los productos a
los clientes.


ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacn
tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o
partes componentes a los departamentos de produccin.

ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos
aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para
envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible,
etiquetas, envases, etc.

ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o
artculos semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente
previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de
materiales en proceso.

ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacn de herramientas y equipo, bajo la
custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de
esmeril, etc.


ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o
materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen
salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo
general, bajo el cuidado del departamento mismo.
ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los
que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de
ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de
caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que
los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos
que son de consumo actual.
ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en
l se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a
almacn.

4.3.2 FUNCIONES Y SERVICIOS DE ALMACENES.
Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no
es el almacenar productos sino hacer
que estos circulen. Excepto en el caso
de los almacenes de custodia a largo
plazo, un almacn debe tratar de
conseguir que el producto d el
servicio esperado mientras hace que
las mercancas circulen lo ms
rpidamente posible. Por este motivo
es de especial inters analizar la
secuencia de operaciones que en
cualquier almacn sigue un producto.

1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de
carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje
necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de
retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la
que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.

4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de
pedidos, y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario
establecer un sistema para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de
distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad
y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con
las que finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de
devoluciones como un proceso ms, no exento de importancia
.


4.3.3 ALMACENES DE LOGSTICA
INVERSA

QU ES UN ALMACN?
El almacn es el lugar fsico en el que se
desarrolla una completa gestin de los
productos o insumos de una empresa.

OBJETIVOS DE LOS ALMACENES
Almacenar las mercancas en buenas
condiciones.
Desarrollar un sistema de recepcin y
un sistema de entrega adecuado.
Conseguir un nivel satisfactorio de
cumplimiento de los objetivos al menor
costo posible.

ALMACN DE LOGSTICA INVERSA

(1) Definimos la logstica inversa cuando la
mercanca en trnsito hacia el cliente o en casa
del cliente, tiene algn problema de cualquier
ndole y ha de retornar al expedidor o remitente.
(2) De forma ms coloquial, la logstica inversa sucede cuando el origen de la
mercanca viene desde el destinatario o acusa un problema en el transporte:
rechazos, devoluciones por incidencia o avera, devoluciones por no venta,
depsitos finiquitados, etc.





TIPOS DE ALMACENES DE LOGSTICA INVERSA

ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de
control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin.

ALMACN DE MATERIALES OBSOLETOS
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad.

ALMACN DE DEVOLUCIONES
Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en l se separan y clasifican
los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

MOTIVOS PARA EXTERNALIZAR LA LOGSTICA INVERSA:
Cuando los volmenes de devoluciones son altos.
Cuando los almacenes que han enviado la mercanca estn fuera de
Espaa.
Cuando en los almacenes se acumulan las devoluciones y hay que agilizar
su gestin.
Cuando la catalogacin es tcnica y problemtica.
Cuando se precisa un control tanto operativo como contable -
administrativo.
Otros.






4.4 BENEFICIOS ECONMICOS DE ALMACN

Los beneficios econmicos de un almacn se obtienen cuando su uso apareja una
reduccin directa de los costos logsticos. El retorno de la inversin se determina
en este sentido cuando, a partir de la relacin cost to cost (trade off), se
incrementan los costos de uno o ms de los componentes del sistema y la
reduccin que se genera en los restantes compensa aquel incremento.













Se pueden mencionar los beneficios econmicos siguientes:
Consolidacin
El almacn recibe y consolida materiales provenientes de un determinado
nmero de plantas de produccin, realizndose luego un solo embarque
destinado a un cliente especfico. Los beneficios surgen del ahorro
generado en materia de fletes (se logra disminuir el nmero de movimientos
y aumentar as los volmenes transportados) y de la reduccin en la
congestin en el almacn del cliente.

Break Bulk

El esquema Break Bulk consiste en realizar un solo embarque desde la
planta de produccin hasta el almacn y luego ste realiza las entregas
individuales a los clientes. De esta manera se reduce el nmero de fletes,
los errores y la dificultad en el rastreo y seguimiento individual de cada
embarque.

Cross Docking

Es similar al anterior pero incluye un gran nmero de productores. Es ideal
para empresas minoristas y productos de alta rotacin. Se realizan
embarques que consolidan mercaderas de una gran cantidad de
productores; una vez que el producto es recibido en el almacn, puede
quedar sujeto a las siguientes operaciones:
a) Surtido por clientes.
b) Etiquetado.
c) Despacho para diferentes clientes.
d) Combinaciones de las anteriores.

El mix de productos de mltiples productores se mueve across the
dock (a lo largo de la drsena) para ser cargado en el camin que lo
trasladar al cliente especificado.
Los beneficios del sistema consisten en una reduccin, una
optimizacin de fletes, un menor nmero de manipuleos, un mejor
aprovechamiento de las instalaciones y mejor atencin a los clientes


Postponement
Los almacenes tambin pueden utilizarse para posponer la produccin,
mediante la realizacin de algunas actividades de manufactura o ensambles.
Un almacn preparado para envasar o etiquetar productos permite posponer
la produccin final hasta tanto se conozca la demanda en firme. De tal
manera, se pueden adaptar los productos a las necesidades especficas de
cada cliente, una vez que se recibe la correspondiente orden de compra.
Este esquema brinda bsicamente dos beneficios:

1) Minimiza el riesgo, ya que el proceso de envasado o etiquetado final no
se completa hasta que no se recibe la orden de compra.

2) El nivel de inventario total requerido puede reducirse por el uso del
mismo producto bsico para una gran variedad de posibilidades de
envasado y etiquetado.




Stockpiling
Este sistema es utilizado para productos con una marcada estacionalidad
tanto desde el punto de vista de la produccin como del consumo. El
sistema provee un inventario que funciona como amortiguador, permitiendo
mejorar la eficiencia en la produccin ms all de las limitaciones impuestas
por las fuentes de recursos o de materias primas, o por el cliente.













4.5 BENEFICIOS EN EL SERVICIO DE ALMACN.
Los beneficios en servicios que puede brindar un almacn son los siguientes:

Spot Stock

Este sistema es utilizado generalmente en la distribucin fsica de
productos con alta estacionalidad. En lugar de mantener stocks o embarcar
las mercaderas directamente desde las instalaciones de produccin, el
tiempo de entrega puede reducirse sustancialmente manteniendo stocks
para mercados estratgicos.
De acuerdo con este concepto, determinadas lneas de producto se
stockean in situ (spot stocked) para satisfacer las necesidades de los
clientes durante perodos crticos. De esta manera, se puede estar cerca de
los clientes claves mejorando el nivel de respuesta en los perodos
mximos de venta; luego, se retornan los excedentes.

Assortment (Surtidos)

Un almacn de surtidos es utilizado por mayoristas, minoristas o fabricantes
para almacenar surtidos de productos con anticipacin a las rdenes de
compra de los clientes. Estos surtidos pueden consistir en mltiples
productos de varios proveedores o en conjuntos especiales determinados
por los clientes.
La diferencia entre Spot Stocks y Surtidos consiste en el grado y duracin
de almacenamiento. En el primer caso se mantiene un limitado nmero de
surtidos en un gran nmero de almacenes destinados a la atencin de
mercados especficos por perodos limitados. En el segundo caso existe
una gran variedad de surtidos en determinados mercados, funcionales todo
el ao.

Mixing

Este sistema es similar a la operacin de Break Bulk pero con la diferencia
de poder involucrar varios embarques de diferentes proveedores. Se utiliza
cuando las plantas de produccin estn geogrficamente dispersas.
Permite ahorrar en materia de fletes y presenta las mismas ventajas
relacionadas con la adaptacin a las necesidades del cliente.

Produccin Support

En este sistema el almacn se ocupa de almacenar una gran variedad de
insumos y partes, principalmente importadas, destinadas a la produccin.
En estos casos se justifica mantener stocks de seguridad debido a los
largos lead times (tiempos de entrega) que pueden tener algunos
materiales importados.

Market Presence

El factor presencia en el mercado se basa en la percepcin de algunos
clientes en mantener almacenes locales (y en consecuencia stock local)
para lograr una mejor entrega. Tambin se estima que un almacn local
contribuye a mejorar la participacin de mercado y potencialmente eleva la
rentabilidad.

Conclusin

El presente trabajo sirve como gua en la administracin de los inventarios,
mencionando su concepto, importancia, sus clasificaciones, su forma de
control, etc.

Los inventarios en las empresas de compra y venta de bienes, representan el
activo ms importante de las mismas puesto que este es la base de las
utilidades de estas.
Solo por mencionar, las existencias de un producto vendible que no posee
un control o administracin adecuada puede hacer que una empresa
pequea o mediana baje sus utilidades de forma brusca, por otra parte la
mala fluidez en el manejo de los productos de necesidad bsica para los
consumidores de dichas empresas pueden dar a denotar la misma baja de
utilidades o hasta prdida de clientes. Es por eso que es de vital importancia
el conocer los inventarios as como tambin es de vital importancia el saber
administrarlos.













Bibliografa
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http://www.logisticaylogistica.com/index.php?page=almacen-logistica-inversa

http://rm-forwarding.com/2012/06/13/el-rol-de-los-almacenes-en-la-logistica/
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