MATERIALES COMPUESTOS

Sistema de 2 o ms materiales que posee propiedades superiores a la de sus componentes, en

el cual se encuentra uno disperso en el otro.
Sus propiedades dependen de:
Propiedades de las fases constituyentes.
Proporciones relativas de las fases en el material compuesto.
Geometra de las fases dispersas.
Propiedades de la interfaz.

Aplicaciones industriales
Aeroespacial
Automotriz
Construccin
Marina
Equipo resistente a la corrosin
Petrolera
Productos de consumo
Artculos deportivos
Artefactos domsticos
Artculos de oficina

Funciones de la Matriz:

1. Aglutinar los refuerzos.
2. Transferir los esfuerzos entre los refuerzos.
3. Proteger la superficie de los refuerzos de la abrasin mecnica.
4. Proveer al refuerzo de una barrera contra los efectos del medio ambiente tales como
humedad.
5. Proveer soporte lateral contra la posibilidad de pandeo de las fibras bajo cargas de
compresin

Funciones del refuerzo

1. Soportar la carga.
2. Proveer rigidez, resistencia, estabilidad trmica y otras propiedades estructurales.
3. Proveer conductividad elctrica o aislamiento

Tipos de matrices


Metlicas
El objetivo de utilizar refuerzos con matrices metlicas es mejorar su dureza y rigidez, obtener
densidades relativamente bajas, mejorar propiedades transversales de tenacidad, resistencia a
la compresin y cortante y puntos de fluencia a altas temperaturas.

Cermicas
El objetivo de utilizar refuerzos con matrices cermicas es tratar de aumentar la tenacidad y
deformacin a rotura para uso en aplicaciones estructurales, manteniendo el resto de sus
propiedades

Polimricas
Estn compuestas por macromolculas formadas por la unin de partculas ms pequeas
llamadas monmeras. Presentan las siguientes caractersticas:
Poseen baja densidad (menor que las metlicas y cermicas).
Tienen excelentes propiedades a temperatura ambiente
Sus costos son relativamente bajos

Tipos de refuerzos



Se dividen en:


Partculas

Grandes:
Compuesto con propiedades isotrpicas.
Fase dispersa ms dura y resistente que la matriz.
Las partculas restringen el movimiento de la matriz en las proximidades de cada
partcula.

Partculas consolidadas por dispersin
Interacciones matriz-partcula nivel atmico
molecular.
Fracciones volumtricas pequeas (~0.15).
Compuestos isotrpicos.
Fase dispersa: metlica o no, generalmente xidos.
Matriz: soporta la mayor parte de la carga.

Partculas de vidrio
Partculas de forma esfrica.
Dispersin uniforme.
Partculas huecas extensores, menor densidad sin disminucin de propiedades
mecnicas, menores costos
Inertes, no txicas, estables.
Mejoran la resistencia a la abrasin a la corrosin.

Partculas de polvos metlicos
Mejoran la conductividad trmica y elctrica.
Protegen contra interferencias electromagnticas y radiofrecuencia.
Costos altos.
Los ms comunes son: Al
2
O
3
, Zn, Ni, bronce.

Fibras

Fibras metlicas
Presentan alta densidad.
Obtenidas por laminado, trefilado o proyeccin de lquido.
Generalmente se usan con matrices metlicas. (Aceros INOX: corrosin, Ti, Ta y
Ni: refractarios, Al y aleaciones: baja densidad. Ni y Co: alta temperatura)

Fibras de vidrio
Materia prima: arena + fundente
Proceso de fabricacin: fusin
Formadas por xidos de silicio generalmente.
Elevada resistencia a la traccin por los enlaces covalentes entre el silicio y los
radicales oxgeno.
Caractersticas isotrpicas.
Alta dureza
Alta resistencia qumica
Excelentes propiedades aislantes
Acabado superficial liso
Bajo costo

Fibras de carbono
Mayor rigidez que las fibras de vidrio
Excepcionalmente alto cociente de resistencia a la traccin/peso y mdulo de
traccin/peso
Alta resistencia a la fatiga
Coeficiente de dilatacin negativo en la direccin de la fibra buen acoplamiento con
las matrices (coef.positivo) evita deformaciones.
Buena conductividad elctrica, resistencia a altas temperaturas

Fibras polimricas
Muy baja densidad
Obtenidas por hilado y estirado de polmeros
PA y UHMWPE
Gran relacin mdulo/densidad : altos mdulo especfico y resistencia especfica
Buena ductilidad
Acabado superficial liso
No fibras textiles (baja rigidez)

Fibras kevlar
Gravedad especfica baja
Cociente resistencia a la traccin/peso ms alto entre las fibras de refuerzo
Coef. de dilatacin negativo
Alta capacidad de absorcin de energa
T de descomposicin: mayor a 420C
Resistente a la llama, autoextinguible
Buena resistencia qumica

Fibras de polietileno
Alta resistencia especfica
Baja absorcin de humedad
Alta resistencia a la abrasin (aplicaciones en ambientes marinos)
Buena capacidad de trabajo admisible

Fibras vegetales
Recurso renovable
Ms econmico
Baja densidad
Posibilidades de un aprovechamiento integral de productos y subproductos
Abundancia relativa de recursos
Bajas densidades
Bajos requerimientos energticos para procesamiento

Whiskers
Monocristales muy delgados
Relacin longitud-dimetro muy grande
Dimetro pequeo (1-5 m), pero con longitudes que pueden alcanzar varios mm
alta perfeccin cristalina y libres de defectos
Resistencias excepcionalmente elevadas
Difcil incorporacin a la matriz, por la baja adhesividad que presentan por su tamao





Procesos de fabricacin
Segn el tipo de matriz:

Termoestables
Estratificacin manual
Moldeo por aspersin
RTM
Pultrusin

Termoplsticos
Extrusin
Inyeccin
Moldeo por compresin
Soplado

Gelcoat
Funciones:
Proteccin
Esttica
Base para pinturas



Proceso