Procesos de Negocio en SAP

MANUALES Y TUTORIALES
PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0 09/03/2007

PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP
Toda la informacin contenida en este manal se !a o"tenido de la #e" oficial
de SAP$ !el%&sa%&com ' de (((&mndosa%&com
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1 de 1%7
1 &OD'(OS DE SAP...........................................................................................................)
2 SD* VEN+AS , DIS+RI-'CION.......................................................................................9
2.1 SD.&D Da#o" &ae"#ro"................................................................................................9
2.2 SD / S(S Ge"#ion de Ven#a" 1.....................................................................................9
2.2.1 PREVEN+A.........................................................................................................10
2.2.2 VEN+A................................................................................................................11
2.3 SD.S(S Ge"#ion de 0en#a" 2 Pro1e"o" de Ven#a" e"pe1iale"......................................1%
2.3.1 Ge"#i2n de ar#31!lo" en 1on"i$na1i2n ..................................................................14
2.3.2 En0a"e/e56ala7e en pr8"#a5o .............................................................................17
2.3.3 9a6ri1a1i2n "o6re pedido ....................................................................................1:
2.3.% Pedido" de 1o5pra" indi0id!ale".........................................................................1:
2.3.4 (i"#a" de 5a#erial en do1 0en#a" ..........................................................................1:
2.3.) Ge"#i2n de pedido" para #er1ero" .........................................................................20
2.% SD / G9 * Ge"#i2n +ari;a" , Condi1ione" de Pre1io...................................................21
2.%.1 #81ni1a de 1ondi1ione" .........................................................................................21
2.%.2 Ele5en#o" de pre1io en la 0er"i2n e"#<ndar.........................................................22
2.4 SD.S=P Ge"#i2n de E>pedi1ione"..............................................................................2)
2.4.1 De;ini1i2n.............................................................................................................2)
2.4.2 Pro1e"o de En#re$a...............................................................................................27
2.4.3 Cla"e" de en#re$a .................................................................................................2:
2.4.% +ipo" de po"i1i2n de en#re$a" ............................................................................29
2.4.4 9l!7o de pro1e"o" en la en#re$a............................................................................30
2.4.) Pi1?in$..................................................................................................................30
2.4.7 E56ala7e...............................................................................................................31
2.) SD / -I( 9a1#!ra1ion.................................................................................................31
2.).1 Do1!5en#o de ;a1#!ra1i2n ..................................................................................31
2.).2 9!n1ione" de ;a1#!ra1ion......................................................................................32
2.).3 In#e$ra1i2n 1on 9inanza" .....................................................................................33
2.7 SD.IS Si"#e5a" de In;or5a1ion..................................................................................3%
3 && / Ge"#ion de &a#eriale"..............................................................................................3)
3.1 && / &RP Plani;i1a1ion Ne1e"idade" &a#eriale"....................................................3)
3.1.1 &8#odo" de plani;i1a1i2n de ne1e"idade"............................................................%0
3.2 &&. P'R Ge"#ion de Co5pra"..................................................................................%3
3.2.1 De#er5ina1i2n de ;!en#e de apro0i"iona5ien#o ..................................................%)
3.2.2 Sele11i2n de pro0eedor , 1o5para1i2n de o;er#a" ..............................................40
3.2.3 +ra#a5ien#o de pedido .........................................................................................42
3.2.% Se$!i5ien#o de pedido" ......................................................................................44
3.2.4 En#rada de 5er1an13a" , $e"#i2n de "#o1?" .........................................................44
3.3 &&.I& Ge"#i2n de In0en#ario"..................................................................................47
3.3.1 Cara1#er3"#i1a"......................................................................................................47
3.3.2 Re"#ri11ione"........................................................................................................49
3.3.3 Pro1e"o de In0en#ario...........................................................................................)0
3.% && / @& Ge"#i2n de Al5a1ene".............................................................................)0
3.%.1 De;ini1i2n.............................................................................................................)0
3.%.2 '#iliza1i2n............................................................................................................)1
3.%.3 In#e$ra1i2n............................................................................................................)1
3.4 && . IV Veri;i1a1i2n de ;a1#!ra"...............................................................................)2
3.4.1 Pro1edi5ien#o de 0eri;i1a1i2n de ;a1#!ra" ..........................................................)3
3.4.2 Cla"e" de Veri;i1a1i2n de 9a1#!ra"......................................................................)3
% Pro1e"o de Prod!11i2n.......................................................................................................)4
%.1 PP.-D Da#o" -a"i1o"..................................................................................................)4
%.1.1 (i"#a" de 5a#eriale" APP.-D.-O&B ....................................................................)4
%.1.2 (i"#a" de 5a#eriale" para pedido APP.-D.-O&B ................................................72
%.1.3 P!e"#o de #ra6a7o .................................................................................................7%
%.1.% =o7a" de r!#a APP.-D.R+GB ...............................................................................77
%.1.4 Di"eCo de l3nea" ..................................................................................................:2
%.1.) In$enier3a de prod!1#o" , pro1e"o" in#e$rada AiPPEB ........................................:2
%.1.7 En$ineerin$ @or?6en1D APP.-DB .......................................................................:3
%.1.: De#er5ina1i2n de 0alore" pre;i7ado" de PP 5edian#e CAP APP.-D.CAB...........:3
%.2 PP.SOP Ge"#i2n de la de5anda..................................................................................:4
%.2.1 Plani;i1a1i2n 1on"i"#en#e......................................................................................:)
%.2.2 Plani;i1a1i2n por ni0ele"......................................................................................:9
%.2.3 Plani;i1a1i2n del#a................................................................................................91
%.2.% Co5para1i2n de lo" di;eren#e" 58#odo" de plani;i1a1i2n en la SOP...................9%
%.2.4 9l!7o de in;or5a1i2n en#re SOP , o#ra" apl. R/3.................................................94
%.3 PP.&P Plan &ae"#ro de prod!11ion...........................................................................9)
%.% PP.CRP Plan de Capa1idade".....................................................................................9)
%.%.1 Ne1e"idad de 1apa1idad.......................................................................................97
%.4 PP.&RP Plan de &a#eriale"........................................................................................9:
%.4.1 PP.&RP -D Da#o" 6<"i1o"..................................................................................9:
%.4.2 Realiza1i2n del pro1e"o de plani;i1a1i2n APP.&RP.PRB ...................................99
%.) PP.S9C Ordene" de 9a6ri1a1i2n...............................................................................102
%.).1 Orden de pro1e"o................................................................................................10%
%.).2 9l!7o de da#o" d!ran#e la ;a6ri1a1i2n por pro1e"o ............................................104
%.7 PP.PC Co"#e" de Prod!1#o........................................................................................10:
%.7.1 (a li"#a de 5a#eriale"..........................................................................................10:
%.7.2 P!e"#o" de #ra6a7o...............................................................................................110
%.7.3 Re$i"#ro" 5ae"#ro" de 5a#eriale".......................................................................111
%.: PP.PI Ind!"#ria de Pro1e"o"......................................................................................113
%.9 PP.S9C Con;i$!ra1i2n de Prod!1#o..........................................................................114
4 (O (OGIS+ICA..............................................................................................................11)
4.1 (O.VC Ge"#i2n Varian#e" de Prod!1#o"...................................................................11)
4.1.1 Sin e>plo"i2n de la li"#a de 5a#eriale" ..............................................................11)
4.1.2 E>plo"i2n de 52d!lo .........................................................................................11:
4.1.3 E>plo"i2n de la li"#a de 5a#eriale" a 0ario" ni0ele" ..........................................120
4.1.% Pro1e"o* Pedido de 1lien#e ................................................................................121
4.1.4 Pro1e"o* (i"#a de 5a#eriale" para pedido ..........................................................12%
4.2 (O.PR &odelo" Pre0i"i2n , Co5por#a5ien#o" AProno"#i1oB...................................124
4.3 (O.EC= Ca56io" In$enieria O67e#o" SAP..............................................................127
) E& GES+ION DE CA(IDAD........................................................................................129
).1 E&.P+ =erra5ien#a" de plani;i1a1i2n.....................................................................131
).2 E&.I& Pro1e"o de In"pe11i2n.................................................................................131
).3 E&.EC Con#rol de Calidad......................................................................................132
).% E&. CA Cer#i;i1ado" de Calidad..............................................................................132
).4 E&.EN No#i;i1a1ione" de Calidad...........................................................................13%
7 PS GES+ION DE PROFEC+OS.....................................................................................13)
7.1 PS.-D Da#o" -<"i1o"................................................................................................137
7.1.1 PEP.....................................................................................................................137
7.1.2 GRA9OS............................................................................................................137
7.2 PS. OS Plani;i1a1i2n del pro,e1#o............................................................................139
7.3 PS.P(N Plan de Co"#e".............................................................................................1%1
7.% PS.AP& Pro1e"o de Apro6a1i2n..............................................................................1%1
7.4 PS.EGE Se$!i5ien#o , Pro$re"o del Pro,e1#o.........................................................1%1
: =R GES+ION DE PERSONA(......................................................................................1%%
:.1 =R.PA.E&P Da#o" &ae"#ro" de Per"onal ...............................................................1%%
:.1.1 E"#r!1#!ra de in;o#ipo.........................................................................................1%%
:.1.2 En#rada de da#o".................................................................................................1%4
:.1.3 Al5a1ena5ien#o #e5poral de da#o" de in;o#ipo.................................................1%4
:.1.% Gr!po" de In;o#ipo"............................................................................................1%4
:.1.4 Pro1edi5ien#o" e5pre"ariale" en la $e"#i2n de per"onal .................................1%4
:.2 =R.PA.PAF N25ina ...............................................................................................1%)
:.3 =R.PA.+V Ga"#o" de Via7e .....................................................................................1%)
:.% =R.PD.O& Or$aniza1i2n , Plani;i1a1i2n ..............................................................1%7
:.4 =R.PD.PD De"arrollo de Per"onal ..........................................................................1%7
:.) =R.PD.SC& Ge"#i2n de la 9or5a1i2n ....................................................................1%7
:.7 =R.PA.APP Sele11i2n de Per"onal .........................................................................1%7
:.: =R.PA.+I& Ge"#i2n de +ie5po" ............................................................................1%7
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ % de 1%7
1 MODULOS DE SAP
FI CONTABILIDAD FINANCIERA
FI-GL Cuentas de Mayor
FI-LC Consolidacin Sociedades
FI-AR Cuentas a Corar
FI-A! Cuentas a !a"ar
FI-AA Gestin de Acti#os
FI-SL S$ecial Led"er
Cierres
IM IN%ERSIONES
Gestin de In#ersiones
TR TESORERIA
!ro"ra&a Conciliacin
!ro#isiones !osiciona&ientos
Control de Fondos
CO CONTROLLING
CO-CCA Contailidad $or Centros Coste
Contailidad !resu$uestaria
CO-!C Control de Costes del !roducto
CO-!A Analisis de Rentailidad
CO-O!A Ordenes Internas
CO-ABC Costes Basados en Acti#idades
LO GESTION DATOS GENERALES DE LOGISTICA
LO-MD Datos B'sicos
LO-%C Gestin %ariantes de !roductos
LO-!R Modelos !re#isin y Co&$orta&ientos
LO-EC( Ca&ios In"enieria O)etos SA!
SM GESTION DEL MANTENIMIENTO
EC ENTER!RISE CONTROLLING
EC-!CA Contailidad Centros Bene*icio
EC-B! !lani*icacin del Ne"ocio
EC-MC Consolidacin a Ni#el Directi#o
EC-EIS E+ecuti#e In*or&ation Syste&
SD %ENTAS , DISTRIB-CION
SD - MD Datos &aestros
SD-SLS Gestin de %entas
SD-GF GestinTari*as y Condiciones de !recio
SD-S(! Gestin de E+$ediciones
SD-BIL Facturacin
SD-IS Siste&as de In*or&acin
SD-EDI Interca&io Electrnico de Datos
!S GESTION DE !RO,ECTOS
!S-BD Datos Basicos
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ ) de 1%7
!S-OS !lani*icacin del $royecto
!S-!LN !lan de Costes
!S-A!M !roceso de A$roacin
!S-E.E Se"ui&iento y !ro"reso del !royecto
!S-IS Siste&a de In*or&acin
MM GESTION DE MATERIALES
MM - MR! !lani*icacin Necesidades Materiales
MM-!-R Gestin de Co&$ras
MM-IM Gestin de In#entarios
MM-/M Gestin de Al&acenes
MM-I% %eri*icacin de Facturas
MM-IS Siste&a de In*or&acin
MM-EDI Interca&io Electrnico de Datos
Siste&a Clasi*icacin
Gestin de Lotes
0M CALIDAD
0M-!T (erra&ientas de $lani*icacin
0M-IM !roceso de Ins$eccin
0M-0C Control de Calidad
0M-CA Certi*icados de Calidad
0M-0N Noti*icaciones de Calidad
!! !ROD-CCION
!!-BD Datos Basicos
!!-SO! Gestin de la De&anda
!!-M! !lan Maestro
!!-CR! !lan de Ca$acidades
!!-MR! !lan de Materiales
!!-SFC Ordenes de Faricacin
!!-!C Costes de $roducto
!!-IS Siste&a de In*or&acin
!!-!I Industria de $rocesos
!!-CFG Con*i"uracin de !roducto
(R GESTION DEL !ERSONAL
(R-!A-EM! Datos Maestros de !ersonal
(R-!A-!A, N&ina
(R-!A-TR% Gastos de %ia)e
(R-!D-OM Or"ani1acin y !lani*icacin
(R-!D-!D Desarrollo de !ersonal
(R-!D-SCM Gestin de la For&acin
(R-!A-A!! Seleccin de !ersonal
(R-!A-TIM Gestin de Tie&$os
IS-R IND-STR, SOL-TION RETAIL
IS-R !lani*icacin de Surtidos
IS-R Rea$ro#isiona&iento
IS-R For&atos de $resentacin
IS-R Sales Retail
C! In#entario de $ro#eedores
MM Co&$ras Retail
SD Trans$orte
RIS Siste&a de In*or&acin Retail
!M GESTION DEL MANTENIMIENTO
!M-E0M Identi*icacin Descri$cin
!M-!RM Manteni&iento !re#enti#o
!M-/OC Ordenes de Manteni&iento
!M-!RO !royectos de Manteni&iento
!M-SM Gestin del Ser#icio
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ : de 1%7
2 SD: VENTAS y DISTRIBUCION
El 52d!lo SD de Ven#a" , Di"#ri6!1i2n 1!en#a 1on lo" "i$!ien#e" "!652d!lo"
SD %ENTAS , DISTRIB-CION
SD - MD Datos &aestros
SD-SLS Gestin de %entas
SD-GF GestinTari*as y Condiciones de !recio
SD-S(! Gestin de E+$ediciones
SD-BIL Facturacin
SD-IS Siste&as de In*or&acin
SD-EDI Interca&io Electrnico de Datos
)&* SD-MD DATOS MAESTROS
La gestin de ventas se basa en las siguientes estructuras bsicas:
Todas las compaas estn estructuradas de una forma determinada. Para poder trabajar
con el Sistema SAP la estructura de su emresa debe estar representada en el sistema.
!sto se efect"a con la a#uda de varias estructuras organi$ativas.
!n %omercial a los interlocutores comerciales se les venden o envan productos o se les
prestan servicios. Los datos sobre los productos # servicios adems de los datos sobre los
interlocutores comerciales son la base de la gestin de ventas. Para poder efectuar la gestin
de ventas con el Sistema SAP &'( es necesario )ue los datos maestros *a#an sido
almacenados en el sistema.
Adems de %omercial otros departamentos de la empresa como por ejemplo finan$as o
gestin de materiales tienen acceso a los datos maestros. Los datos maestros de material se
almacenan en una estructura especfica para permitir el acceso a ellos desde estos diferentes
puntos de vista.
La gestin de las operaciones comerciales en %omercial se basa en los datos maestros.
!n el Sistema SAP &'( las operaciones comerciales se almacenan en forma de documentos.
!stos d!cume"t!s c!merc#a$es se estructuran conforme a determinados criterios de forma
)ue toda la informacin necesaria del documento se almacena de forma sistemtica.
)&) SD % SLS &ESTION DE VENTAS 1
Los documentos de ventas son documentos individuales pero tambi+n pueden formar parte de una
cadena de documentos interrelacionados.
Por ejemplo:
,. Puede registrar una consulta telefnica de cliente en el sistema.
-. A continuacin el cliente solicita una oferta )ue usted crea en relacin con la consulta.
(. .s adelante el cliente efect"a un pedido basndose en la oferta # usted crea un pedido
de cliente seg"n la oferta.
/. 0sted enva las mercancas # la factura al cliente.
1. Tras la entrega de las mercancas el cliente solicita un abono de algunas mercancas
daadas # usted crea una entrega gratuita en relacin con el pedido de cliente.
Toda la cadena de documentos 2consulta oferta pedido de cliente entrega factura # entrega
posterior gratuita3 crea un flujo de documentos o un *istorial. !l flujo de datos de un documento a
otro reduce la actividad manual # facilita la resolucin de problemas. La administracin de
consultas # ofertas del Sistema de informacin de ventas le a#uda a planificar # controlar sus
ventas.
!l siguiente grfico le muestra cmo estn interrelacionadas las diferentes clases de documentos
de ventas # cmo los datos flu#en posteriormente a los documentos de entrega # facturacin.

2'2'1 PREVENTA
Los 4ocumentos o componentes SAP )ue forman parte del flujo de documentos o proceso
preventa seg"n el es)uema del punto anterior seran los siguientes:
2.2.1.1 CONSULTA DE CLIENTE
0n cliente pide a una empresa )ue le facilite una oferta o informacin de ventas no vinculante.
0na consulta de cliente puede referirse a materiales o servicios condiciones # si es necesario
fec*as de entrega.
!l rea de ventas )ue acepta la consulta se responsabili$a de su tratamiento posterior.
0na consulta de cliente abarca una o ms posiciones )ue contienen la cantidad del material o
servicio )ue el cliente *a solicitado.
La cantidad total de una posicin de consulta puede subdividirse entre los repartos en diferentes
importes # fec*as de entrega relevantes.
Las posiciones pueden estructurarse en una jerar)ua para poder diferenciar entre lotes o
desglosar todas las combinaciones de material 2listas de materiales3.
Las condiciones vlidas para una posicin se listan en las condiciones vlidas a nivel de posicin #
pueden derivarse individualmente a partir de las condiciones para todo el documento.
5o slo puede especificarse el cliente tambi+n es posible especificar otros interlocutores
comerciales como solicitantes en diferentes funciones de interlocutor 2por ejemplo destinatario de
las mercancas3.
2.2.1.2 OFERTA A CLIENTE
0na oferta proporciona al cliente una oferta legalmente vinculante para la entrega de un producto o
la ejecucin de un servicio con ciertas condiciones fijas. !sta oferta es legalmente vinculante para
la empresa dentro de un perodo de tiempo especificado.
0n rea de ventas puede responder a una consulta de cliente con una oferta a un cliente o usarla
para remitirla a un contacto de interlocutor comercial.
Puede crear una oferta desde cero o copiar la informacin de una consulta e6istente de otra oferta
o de un contacto 2por ejemplo mientras *ace una llamada de telemar7eting a un cliente3.
Puede especificar posiciones alternativas en la peticin de oferta o la oferta )ue le permiten incluir
una o varias alternativas para el producto )ue el cliente *a solicitado. Si el cliente decide aceptar
una de las alternativas puede copiarla de la oferta al crear el pedido de cliente.
2'2'2 VENTA
2.2.2.1 RECEPCIN DE PEDIDO CLIENTE
!l pedido de cliente es un acuerdo contractual entre una organi$acin de ventas # un solicitante
sobre la entrega de productos o la prestacin de un servicio con un precio unas cantidades # unos
pla$os definidos.
!n la gestin de pedidos el sistema implementa varias funciones:
!n el pedido de cliente dispone de funciones como la determinacin de precio # la impresin. !l
sistema verifica si el material est disponible para la fec*a preferente de entrega # si es necesario
transfiere los re)uisitos a la planificacin de necesidades. !n la programacin de la e6pedicin se
especifican las fec*as de e6pedicin # los puestos de e6pedicin.
8tra parte de este componente son las clases de pedido de cliente especiales: Pedidos con
entrega inmediata # venta al contado.
!n la venta al contado las mercancas se pagan al contado.
!n un movimiento de pedido con entrega inmediata el cliente toma las mercancas o usted
entrega las mercancas el mismo da )ue se fija el pedido. Sin embargo la factura se crea
posteriormente.
2.2.2.2 CONTRATO
Los contratos de cliente son contratos marco acordados con el cliente )ue se visuali$an cuando
materiales de ventas o servicios se venden dentro de una tabla *oraria determinada.
%ada pedido de %liente puede acogerse al contrato marco establecido con dic*o %liente o
establecer las condiciones en el propio pedido. !l pedido de por s es un acuerdo contractual entre
el %liente # la empresa.
!6isten los siguientes tipos de pedido )ue establecen condiciones contractuales generales para
varios envos.
Pedidos abiertos maestros
!l pedido abierto maestro es un documento en el )ue puede agrupar pedidos abiertos junto con
pedidos abiertos inferiores. 4e esta forma todos los datos )ue se refieren a otros documentos
mantienen la co*erencia. !l pedido abierto maestro contiene las condiciones generales )ue se
aplican a todos los pedidos abiertos inferiores.
Pedidos abiertos por cantidad
0n pedido abierto por cantidad es un acuerdo seg"n el cual un cliente le pedir una determinada
cantidad de un producto a lo largo de un perodo determinado. !l pedido abierto contiene una
cantidad bsica e informacin sobre los precios pero no especifica fec*as # cantidades de entrega.
Pedidos abiertos por valor
0n pedido abierto por valor es un acuerdo contractual con un cliente )ue contiene los materiales
#'o servicios )ue podr recibir dentro de una tabla *oraria # *asta un valor previsto. 0n pedido
abierto por valor puede contener determinados materiales o un grupo de materiales 2jerar)ua de
productos catlogo para surtido3.
%ontrato de servicio
0n contrato de servicio es un acuerdo )ue contiene las condiciones para ofrecer un servicio
determinado al cliente. Puede gestionar contratos de al)uiler # de mantenimiento en la versin
estndar del Sistema SAP &'(. 0n contrato de servicio contiene fec*as de valide$ condiciones de
rescisin acuerdos sobre precios e informacin sobre posibles acciones siguientes.
2.2.2.3 ENTREGA
La entrega de mercancas merece mencin aparte por lo )ue se incluir en el flujo de negocios
...
2.2.2.4 RECLAMOS
!ste componente es necesario para el tratamiento de reclamos o para enviar muestras o productos
gratuitos a sus clientes.
Todos los reclamos pueden ser autori$ados o rec*a$ados. 0na ve$ un reclamo *a sido autori$ado
usted crea una nota de cargo o un abono seg"n la clase de reclamo.
Si usted rec*a$a un reclamo puede especificar un motivo de rec*a$o # +ste se podr usar como
alcance de seleccin para listar reclamos.
Los siguientes procedimientos estn disponibles en el tratamiento de reclamos:
!ntregas gratuitas
Aun)ue no son reclamos se ofrecen como parte de este componente. 0na entrega gratuita se
utili$a para enviar a un cliente una muestra gratuita de sus productos.
!ntregas posteriores gratuitas
Si el cliente presenta un reclamo 2por ejemplo por)ue *an recibido una cantidad e)uivocada3
puede enviarle ms tarde material e6tra a ttulo gratuito. !sta entrega posterior gratuita siempre se
refiere a un pedido de cliente.
4evoluciones
Si el cliente presenta un reclamo por ejemplo por)ue las mercancas eran defectuosas usted
acepta la devolucin de las mercancas # las verifica. 0na ve$ *a verificado las mercancas puede
implementar una de las siguientes actividades:
!nviar al cliente un abono
!fectuar una entrega posterior de las mercancas gratuita
Solicitudes de abono
Si el cliente presenta un reclamo por)ue el precio estaba mal calculado 2por ejemplo era
demasiado alto3 usted solicita un abono por la suma apropiada # las mercancas no se devuelven.
Solicitudes de nota de cargo
Si los precios calculados son demasiado bajos solicita una nota de cargo.
Solicitudes de correccin de la factura
La solicitud de correccin de la factura funciona de la misma manera )ue las solicitudes de abono #
notas de cargo aun)ue en este caso se introduce el precio o la cantidad )ue deberan *aberse
calculado. A continuacin el sistema calcula la diferencia # crea una nota de cargo o un abono
seg"n si la diferencia es negativa o positiva.
)&+ SD-SLS &ESTION DE VENTAS 2
PROCESOS DE VENTAS ESPECIALES
Adems de reali$ar un tratamiento de rutina para pedido de cliente en el mdulo %omercial de
SAP tambi+n puede implementar procesos empresariales ms especiali$ados algunos de los
cuales son los siguientes:
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1% de 1%7
2'('1 &ESTI)N DE ART*CULOS EN CONSI&NACI)N
Los artculos en consignacin son artculos almacenados en el empla$amiento del cliente pero )ue
pertenecen a su empresa. !l cliente no est obligado a pagar por esas mercancas *asta )ue son
retiren del stoc7 de artculos en consignacin. Por el contrario el cliente s )ue puede devolver
a)uellos artculos en consignacin )ue #a no necesite.
La gestin de stoc7s en consignacin ofrece a los interlocutores participantes diversas ventajas.
Primera los clientes almacenan los artculos en consignacin en sus propios almacenes. Segunda
el cliente puede acceder a las mercancas en el almac+n de consignacin en todo momento.
Tercera las mercancas solo se facturan al e6traerlas del almac+n # "nicamente la cantidad real
tomada.
!6isten cuatro transacciones principales para el tratamiento del stoc7 de artculos en consignacin
en el sistema &'( cada uno de los cuales apo#a por separado una gestin de stoc7:
Crea1i2n de !na repo"i1i2n de ar#31!lo" en 1on"i$na1i2n
Crea1i2n de !na #o5a de ar#31!lo" en 1on"i$na1i2n
Crea1i2n de !n re#iro de ar#31!lo" en 1on"i$na1i2n
Vi"!aliza1i2n de re#orno" de ar#31!lo" en 1on"i$na1i2n
La siguiente tabla proporciona una vista general de las clases de pedido )ue utili$a el sistema
estndar para el tratamiento de consignaciones:
Oerac#+" C$ase de ed#d! de c$#e"te
&eposicin de artculos en consignacin 9:
Toma de artculos en consignacin 9!
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1) de 1%7
&etiro de artculos en consignacin 9A
&etorno de artculos en consignacin 9&
2'('2 ENVASE,EMBALA-E EN PR.STAMO
!l envase'embalaje en pr+stamo est formado por materiales almacenados en el empla$amiento
del cliente pero )ue siguen siendo propiedad de su empresa. !l cliente slo debe pagar por el
envase'embalaje en pr+stamo si no lo devuelve en un tiempo determinado. %on esta funcin puede
tratar los palets euro por ejemplo. Tambi+n puede utili$arla para revender envases'embalajes en
pr+stamo a un tercero. Puesto )ue los stoc7s de envases'embalajes en pr+stamo forman parte de
su stoc7 valorado incluso si se encuentran en el empla$amiento del cliente debe gestionarlos en
su propio sistema.
!6isten tres movimientos principales para el tratamiento de envases'embalajes en pr+stamo cada
uno de los cuales apo#a una gestin de stoc7s separada:
Crea1i2n de repo"i1ione" de e56ala7e"
Crea1i2n de !n re#iro de en0a"e"/e56ala7e" en pr8"#a5o
Crea1i2n de 1ar$o por en0a"e"/e56ala7e" no de0!el#o"
La siguiente tabla proporciona una vista general de las clases de pedido usadas por el sistema
estndar para el tratamiento de embalaje en pr+stamo:
Oerac#+" C$ase de ed#d! de c$#e"te
&etiro de envases'embalajes en pr+stamo LA
%argo por envases'embalajes no devueltos L5
%uando enva envases'embalajes en pr+stamo al cliente no necesita utili$ar una clase especial de
pedido. !l movimiento es una operacin comercial normal por lo )ue usted puede utili$ar un
pedido estndar de cliente o si lo considera oportuno una entrega a ttulo gratuito.
2'('( /ABRICACI)N SOBRE PEDIDO
La fabricacin sobre pedido es un proceso en el )ue un producto se fabrica de forma individual
para un determinado cliente. A diferencia de la fabricacin en masa destinada a un mercado
indeterminado # en la cual un material se fabrica muc*as veces en la fabricacin sobre pedido un
material se crea una sola ve$ si bien posteriormente puede repetirse el mismo proceso de
fabricacin o uno similar.
Puede utili$ar la fabricacin sobre pedido:
Para ramos industriales o productos en los )ue se fabrica una pe)uea cantidad de
productos con un gran n"mero de caractersticas diferentes
%uando un producto tiene )ue ser ensamblado especialmente para un pedido de cliente
;eneralmente no se reali$a ning"n almacenamiento de e6istencias para a)uellos productos
fabricados sobre pedido. !n a)uellas empresas )ue utili$an la fabricacin sobre pedido el plan de
produccin slo se determina el rea de fabricacin en la )ue se fabrican diferentes clases de
variaciones.
2'('0 PEDIDOS DE COMPRAS INDIVIDUALES
Se utili$an pedidos de compras individuales cuando su cliente le solicita mercancas )ue no estn
en stoc7 # deben ser pedidas a uno o ms proveedores e6ternos.
4urante la entrada del pedido de cliente el sistema crea automticamente una posicin de
solicitud de pedido.
!l departamento de compras crea una orden de compras basada en la solicitud # el
proveedor le enva las mercancas
Posteriormente usted e6pedir las mercancas a su cliente. Puesto )ue las mercancas
forman parte de su inventario debe gestionarlas como parte del stoc7 para pedido de
cliente. !l stoc7 para pedido de cliente est formado por el stoc7 asignado a pedidos de
cliente especficos # no puede ser utili$ado para otros propsitos.
!l tratamiento de los pedidos de compras individuales est controlado por el tipo de material.
Los tipos de material definen si el material slo se fabrica internamente si puede pedirse slo a
terceros proveedores o si ambos son posibles. Por ejemplo un material )ue se defina como
mercadera slo puede pedirse a terceros proveedores.
2'('1 LISTAS DE MATERIAL EN DOC VENTAS
0na lista de materiales 2L.at3 describe los diferentes componentes )ue crean conjuntamente un
producto. 0na lista de materiales para una bicicleta por ejemplo consta de todas las partes )ue
constitu#en la bicicleta: la carrocera el silln las ruedas etc+tera.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1: de 1%7
Al registrar el n"mero de material de una lista de materiales relevante para el tratamiento del
pedido de cliente el sistema muestra el material )ue describe toda la lista de materiales como una
posicin principal. Los componentes individuales aparecen como posiciones inferiores.
!6isten dos vas para el tratamiento de una lista de materiales en ventas. !n cuanto *a#a
registrado una lista de materiales en un pedido de cliente el sistema ejecutar la determinacin del
precio la gestin de almac+n # el tratamiento de la entrega:
!n el nivel de la posicin principal si el material est ensamblado o
!n el nivel de componente si no se *a ensamblado el material
!l tipo de tratamiento )ue utili$a el sistema viene determinado por el grupo de tipos de posicin )ue
registra en el registro maestro de materiales para los materiales relevantes.
2.3.5.1 TRATAMIENTO EN EL NIVEL DE LA POSICIN PRINCIPAL
Si desea )ue el sistema realice una determinacin de precios un control de inventario # un
tratamiento de la entrega en el nivel de la posicin principal registre ERLA en el campo Grupo de
tipos de posicin en la pantalla Ventas: Organizacin de ventas 2 del registro maestro de
materiales del producto terminado. Lo )ue significa )ue los componentes funcionan slo como
posiciones de te6to # no son relevantes para la entrega. !l siguiente grfico muestra cmo se
procesa una lista de materiales en el nivel de la posicin principal.


2.3.5.2 TRATAMIENTO EN EL NIVEL DEL COMPONENTE
Si desea )ue el sistema realice una determinacin de precios un control de inventario # un
tratamiento de la entrega en el nivel del componente registre LUM/ en el campo Grupo de tipos
de posicin en la pantalla Ventas: Organizacin de ventas 2 del registro maestro de materiales del
producto terminado. !n tal caso slo los componentes son relevantes para la entrega. 4urante el
tratamiento el sistema crea automticamente un grupo de entrega. La fec*a de entrega ms tarda
de entre todos los componentes se convierte en la fec*a de entrega para todo el grupo de entrega.
2'('2 &ESTI)N DE PEDIDOS PARA TERCEROS
!n el tratamiento del pedido para terceros su empresa no suministra las posiciones solicitadas por
un cliente. !n su lugar pasa el pedido a un tercer proveedor )ue posteriormente e6pedir las
mercancas directamente al cliente # le facturar a usted. 0n pedido de cliente puede consistir total
o parcialmente de posiciones de un pedido a terceros. 8casionalmente puede necesitar ceder a un
proveedor posiciones de entrega )ue normalmente suministrara usted mismo. !l siguiente grfico
nos muestra cmo se trata una operacin con terceros.

)&, SD % &/ : &ESTI)N TARI/AS 3
CONDICIONES DE PRECIO
2'0'1 T.CNICA DE CONDICIONES
!sta seccin describe los elementos de la t+cnica de condiciones. !st organi$ada para reflejar la
secuencia de eventos probable )ue se sigue cuando se implementa la determinacin de precio en
el %ustomi$ing. !l Sistema &'( estndar inclu#e elementos predefinidos para actividades de
determinacin de precio rutinarias. Por ejemplo el sistema estndar inclu#e clases de condicin
para elementos de precio bsicos como pueden ser precios de material descuentos de material #
descuentos acordados con el cliente # recargos como el porte # los impuestos sobre el valor
aadido. Para cada elemento se puede utili$ar la versin estndar modificar la versin estndar o
crear definiciones completamente nuevas )ue se adapten a las propias necesidades
empresariales. La secuencia de actividades es generalmente la siguiente:
,. 4efinicin de las clases de condicin para cada uno de los elementos de precio 2precios
descuentos # recargos3 )ue aparecen durante las operaciones comerciales diarias.
-. 4efinicin de las tablas de condiciones )ue permiten almacenar # recuperar los registros
de condiciones para cada una de las diferentes clases de condicin.
(. 4efinicin de las secuencias de acceso )ue permiten al sistema encontrar registros de
condicin vlidos.
/. Agrupacin de las clases de condicin # establecimiento de su secuencia en los es)uemas
de clculo.
2'0'2 ELEMENTOS DE PRECIO EN LA VERSI)N EST4NDAR
Todos los elementos de precio )ue se utili$an en los procedimientos cotidianos de determinacin
de precios 2los precios recargos reducciones gastos de transporte e impuestos3 se definen en el
Sistema &'( como clases de condicin. !sta seccin ofrece un resumen de los elementos de
precio # sus correspondientes clases de condicin )ue aparecen en %omercial 2S43. Al crear o
actuali$ar informacin de precios en el sistema para un elemento de precio en particular se crean
registros de condicin.
Los elementos de precio se dividen en cuatro categoras:
Pre1io"
Re1ar$o" , red!11ione"
Ga"#o" de #ran"por#e
I5p!e"#o" "o6re 0en#a"
Al registrar los pedidos de clientes el sistema puede efectuar una verificacin automtica. 4urante
la entrada de pedidos el sistema puede calcular los precios automticamente buscando un precio
bruto deduciendo todas las reducciones correspondientes # aadiendo los recargos como
transporte e <=A 2impuesto sobre el valor aadido3. La siguiente figura ilustra cmo representa el
sistema los diversos elementos de precio de la actividad empresarial cotidiana.

!n la figura se puede observar )ue el precio de un material se representa mediante una clase de
condicin 2P&>>3. Sin embargo el precio de un material puede basarse en diferentes tipos de
registros de precios. !l precio puede proceder de una lista de precios puede ser especfico para un
cliente o puede ser el precio de un material sencillo. Por otro lado cada reduccin recargo gasto
de transporte e impuesto se define seg"n su clase de condicin.

2.4.2.1 PRECIOS
!n el Sistema &'( estndar la base para la determinacin de precios durante la gestin de pedidos
es el precio bruto del material. !stn predefinidos los siguientes tipos de precio:
Precio de material
%lase de lista de precios
Precio especfico de cliente
2.4.2.2 RECARGOS Y REDUCCIONES
!l sistema estndar inclu#e entre muc*as otras las siguientes reducciones. Si lo re)uiere el
negocio se pueden definir reducciones especiales # recargos en el %ustomi$ing del rea
%omercial.
Reducc#+" 5c$a6e7 T#! de reducc#+"
%liente 29>>?3 Porcentaje
.aterial 29>>/3 Absoluto
;rupo de precios 29>->3 Porcentaje
;rupo de artculos 29>-@3 4escuento absoluto por peso
%liente'.aterial 29>>13 Absoluto
;rupo de clientes'artculos 29>(>3 Porcentaje
;rupo de precios'material 29>(-3 Absoluto
;rupo de precios'grupo de artculos 29>(>3 Porcentaje
;estin de rappel 2:8>,3 &appel de grupo 2A3
;estin de rappel 2:8>-3 &appel de material 2fijo3
;estin de rappel 2:8>(3 &appel de cliente 2A3
;estin interna 2Pl>,3 &educcin interna 2fija3
Bacturacin intermedia 2Pl>-3 &educcin interna 2A3
Listas de facturas 2&L>>3 4escuento factoring
Listas de facturas 2.C,13 <mpuesto de descuento factoring
P ara crear registros de condicin " e puede aprovec*ar cual)uiera de estas reducciones estndar.
4urante la determinacin de precios automtica el sistema considerar las reducciones )ue se
*an de aplicar en esas circunstancias # buscar registros de condicin vlidos. !n el caso de
reducciones )ue se refieran a un grupo de alg"n tipo 2por ejemplo grupos de artculos # grupos de
precios3 se debe asignar el grupo en el correspondiente registro maestro de cliente o de material
antes de )ue tenga lugar la determinacin de precios automtica.
2.4.2.3 GASTOS DE TRANSPORTE
Los gastos de transporte se pueden pasar al cliente utili$ando clases especiales de condicin )ue
se relacionan con la e6pedicin # los gastos de transporte !l componente de aplicacin estndar
de %omercial contiene clases de condicin predefinidas basadas en incoterms.
2.4.2.3.1 Incote!"
Los incoterms son las condiciones de e6pedicin reconocidas internacionalmente )ue establecen
las responsabilidades de la parte )ue e6pide # del destinatario. Por ejemplo un concepto com"n en
transporte es B8: 2franco a bordo3. !sta condicin se puede detallar todava ms aadiendo el
puerto de carga por ejemplo B8: :oston.
Se pueden crear registros de condicin:
:asados solamente en la primera parte del incoterm 2por ejemplo B8:3
:asados en la combinacin de las partes , # - 2por ejemplo B8: # :oston3
2.4.2.3.2 Con#$c$one" #e %ote
!l Sistema &'( estndar inclu#e dos condiciones de porte predefinidas:
La clase de condicin de porte 9B>> se puede aplicar a todas las posiciones de un
documento de ventas. 4urante la determinacin de precios automtica el sistema busca
registros de condicin vlidos )ue se puedan aplicar a esta condicin de portes.
La clase de condicin de portes D4>> slo puede aplicarse a un documento en su
totalidad. 4urante la gestin de pedidos se introduce este porte manualmente
2.4.2.4 IMPUESTOS SO&RE VENTAS
!l Sistema &'( estndar inclu#e clases de condicin )ue definen impuestos de ventas seg"n
pases. Por ejemplo e6isten clases de condicin para el <=A 2impuesto sobe el valor aadido3 de
utili$acin en algunos pases europeos.
4urante el clculo automtico de impuestos sobre ventas el sistema tiene en cuenta los siguientes
factores:
Si la operacin )ue se reali$a es nacional o e6tranjera
La clasificacin fiscal del destinatario de las mercancas del cliente. 2Por ejemplo a)uellos
clientes )ue sean entidades sin nimo de lucro pueden estar e6entos del pago del
impuesto sobre el volumen de negocios3
La clasificacin fiscal del material. 2Algunos productos no estarn sujetos a impuestos
mientras )ue otros pueden tener tipos impositivos reducidos3
!l tipo impositivo por posicin se determina en el pedido de cliente con la a#uda de estos criterios.
!n el %ustomi$ing se configura una clase de condicin distinta para el tipo impositivo 2impuestos
sobre el valor aadido3.
!n el registro maestro de materiales se especifica la clasificacin fiscal de un material. 4urante la
gestin de pedidos el sistema transfiere automticamente la clasificacin fiscal al documento de
ventas.
!n el registro maestro de clientes se especifica la clasificacin fiscal del cliente. 4urante la gestin
de pedidos el sistema transfiere automticamente la clasificacin fiscal al documento de ventas.
)&- SD-S8P &ESTI)N DE E9PEDICIONES
2'1'1 DE/INICI)N
La e6pedicin es una parte importante de la cadena logstica en la )ue el servicio al cliente
garanti$ado # la asistencia en la planificacin de la distribucin desempean las funciones
principales.
%omo objeto principal del proceso de salida de mercancas la entrega de salida o;re1e soporte par
a todas las actividades de e6pedicin incluido el pic7ing el embalaje el transporte # la salida de
mercancas. 4urante el proceso de la entrega de salida se registra la informacin de planificacin
de e6pedicin se supervisa el status de las actividades de e6pedicin # se documentan los datos
acumulados durante el proceso de e6pedicin. %uando se crea una entrega de salida se inician las
actividades de e6pedicin como por ejemplo el pic7ing o la programacin de la e6pedicin # se
registran en la entrega los datos generados durante el proceso de e6pedicin.
Se puede crear una entrega de salida como se indica a continuacin:
%on referencia a un pedido de cliente
%on referencia a un pedido de traslado
%on referencia a un pedido de subcontratacin
Con re;eren1ia a !n pro,e1#o
Sin ninguna referencia
!n funcin de sus necesidades puede crear entregas de salida automticamente mediante pools
de trabajo o bien manualmente. Puede llegar a acuerdos con los clientes respecto a las en#re$a"
par1iale" , 1o5ple#a" # a los a$r!pa5ien#o" de pedido". Las entregas de salida pueden combinarse
para formar un "nico $r!po de en#re$a".
Los res"menes permiten "!per0i"ar las entregas de salida creadas # los contactos comerciales
pendientes.
Las entregas de salida se pueden crear "nicamente bajo ciertas 1ondi1ione".
2'1'2 PROCESO DE ENTRE&A
Creac#+" s#" re:ere"c#a
%uando crea una entrega sin referencia a un documento precedente el sistema copia los
siguientes datos en el documento a partir de los registros maestros apropiados:
4atos del registro maestro de deudor del destinatario de las mercancas
4atos de los registros maestros de materiales de las posiciones de entrega
Si es necesario puede modificar o aadir datos propuestos de los registros maestros.
Creac#+" c!" re:ere"c#a
!n este caso el usuario crea la entrega correspondiente a un pedido determinado o a un contrato
marco. Los datos se copian del documento anterior a la entrega. !l siguiente grfico representa el
modo en )ue el sistema copia datos del pedido a la entrega.
Las posiciones de pedido con entrega pendiente # )ue poseen condiciones de e6pedicin id+nticas
se registran en una entrega. Las condiciones de e6pedicin inclu#en el destinatario de las
mercancas el puesto de e6pedicin los incoterms o la ruta. Si e6isten varios repartos para una
posicin el sistema slo inclu#e los repartos disponibles # con entrega pendiente en el documento
de entrega.
2'1'( CLASES DE ENTRE&A
Puede utili$ar las distintas clases de entrega para tratar los diferentes tipos de operaciones
comerciales necesarias para el tratamiento de entregas. !n la versin estndar del Sistema SAP
las clases de entrega inclu#en:
N!m;re C$ase de e"tre<a
!ntrega de salida LB
!ntrega de salida sin referencia L8
!ntrega de devoluciones L&
!ntrega de reaprovisionamiento 5L
!ntregas de salida de pro#ectos LP
!ntrega de salida para el subcontratista L:
!ntrega entrante !L
!ntrega de salida C.S C84
!ntrega entrante C.S C<4
&eposicin C.S C5L
4evoluciones de cliente C.S C&4
!ntrega para traslado de stoc7 0L
!nlace &'-E&'( L4
2'1'0 TIPOS DE POSICI)N DE ENTRE&AS
Los tipos de posicin se definen para proporcionarle ms control sobre los distintos materiales de
las entregas. !l tipo de posicin se copia desde una posicin de pedido. Las posiciones normales
del pedido estndar se convierten en posiciones normales de la entrega. Si se introduce una
entrega sin referencia a un pedido el sistema propone el tipo de posicin dependiendo de la clase
de entrega # el grupo de tipos de posicin del material.
!n la versin estndar del Sistema &'( de SAP los tipos de posicin inclu#en:
T#!s est="dar de !s#c#+"
N!m;re T#! de !s#c#+"
Posicin normal en una entrega sin referencia a
un pedido
4L5
&eposicin de artculos en consignacin 9:5
Posicin sin cargo 2parte de una entrega gratuita3 9L5
Servicio gratuito 2parte de una entrega gratuita3 9LF
Babricacin sobre pedido 2de pedido estndar3 TA9
Posicin normal 2de pedido estndar3 TA5
Posicin sin cargo 2de pedido estndar3 TA55
Posicin de te6to 2de pedido estndar3 TATF
2'1'1 /LU-O DE PROCESOS EN LA ENTRE&A
!l sistema lleva a cabo las actividades siguientes cuando se crea una entrega de salida:
=erifica el pedido # los materiales para asegurarse de )ue es posible efectuar la entrega de
salida 2por ejemplo verifica si e6isten blo)ueos de entrega o datos incompletos3
Bija la cantidad de entrega de una posicin # verifica la disponibilidad del material
%alcula el peso # el volumen de la entrega
%alcula los gastos de trabajo
!fect"a el embalaje de la entrega de salida seg"n el pedido de referencia
=erifica la situacin de entrega del pedido # de cual)uier acuerdo sobre entregas parciales
4etermina la ruta de nuevo
Aade la informacin relevante para la e6portacin
=erifica la programacin de e6pedicin # modifica los pla$os 2en caso necesario3
Asigna un almac+n de pic7ing
Lleva a cabo la determinacin de lotes 2si el material debe gestionarse en lotes3
%rea un lote de inspeccin en caso de )ue el material deba pasar un control de calidad
Actuali$a los datos del pedido de cliente # modifica el status del pedido
2'1'2 PIC>IN&
!l proceso de pic7ing implica la toma de mercancas de un almac+n # la puesta a disposicin de la
cantidad justa en el rea de pic7ing en la )ue se prepararn las mercancas para la e6pedicin.
2'1'? EMBALA-E
!l embalaje forma parte de tratamiento de entrega # de transporte. Al tratar una entrega puede
seleccionar posiciones de entrega para el embalaje # asignarlas a unidades de manipulacin 5UM7.
)&. SD % BIL /ACTURACION
La facturacin representa la etapa de tratamiento final de una operacin comercial en ventas #
distribucin. La informacin sobre la facturacin est disponible en cada una de las etapas de
$e"#i2n de pedido" , de en#re$a" .
!ste componente contiene las siguientes funciones:
%reacin de:
o Bacturas basadas en entregas o servicios
o !mitir abonos # notas de cargo
o Bacturas proforma
%ancelar operaciones de facturacin
Bunciones de determinacin de precio generales
!mitir rappels
Transferir datos de facturacin a ;estin financiera 2B<3
2'2'1 DOCUMENTO DE /ACTURACI)N
T+rmino gen+rico para facturas abonos notas de cargo facturas proforma # documentos de
anulacin.
La clase de documento de facturacin controla el documento de facturacin entero.
Se pueden utili$ar clases de documento de facturacin para tratar las distintas operaciones
comerciales efectuadas durante el tratamiento de la facturacin.
Las diferentes clases de documento de facturacin disponibles se listan en la tabla siguiente:
C$ase de d!cume"t! de :acturac#+" N!m;re
B, Bactura basada en la entrega
B- Bactura basada en la entrega
B1 Bactura proforma para un pedido de cliente
BG Bactura proforma para una entrega
BP
<nterfase
Bacturacin E Sistema de TP=
%& Abono
L- 5ota de cargo
&! Abono para devoluciones
S, Bactura de anulacin
S- Abono de anulacin
9a1#!ra* Do1!5en#o de 0en#a" !#ilizado para ;a1#!rar !na en#re$a de 5er1an13a" o !n
"er0i1io a !n 1lien#e.
Abono: 0n documento de ventas creado a partir de una reclamacin de cliente. &educe los cr+ditos
en gestin financiera.
5ota de cargo: 0n documento de ventas creado a partir de una reclamacin de cliente. Aumenta
los cr+ditos en gestin financiera.
9a1#!ra Pro ;or5a* Bactura creada en papel para mercancas e6portadas con el fin de proporcionar a
las autoridades aduaneras pruebas del coste de las mercancas.
2'2'2 /UNCIONES DE /ACTURACION
Se pueden definir funciones especficas para cada clase de documento de facturacin. !sto se
*ace utili$ando elementos de operacin )ue se especifican en tablas. Las clases de documento
pueden ajustarse a las necesidades de la empresa. Tambi+n se pueden definir clases de
documento de facturacin nuevas si las definidas en el sistema SAP no se ajustan a las
necesidades de la empresa.
La clase de documento de facturacin controla los elementos siguientes:
!l rango de n"meros para el n"mero de documento
La clase de factura )ue se puede utili$ar para anular el documento de facturacin
!l status de transferencia del documento de facturacin
Transferido a la gestin financiera
o blo)ueado desde la transferencia
o no transferido
!l procedimiento para la imputacin en ;estin financiera
La salida permitida para una operacin # el procedimiento para la salida
Las funciones de interlocutor permitidas a nivel de cabecera
Las funciones de interlocutor permitidas a nivel de posicin
2'2'( INTE&RACI)N CON /INAN@AS
La integracin con finan$as consiste en transmitir datos de facturacin a
;estin financiera 2B< E 4eudores3
%ontrolling 2%83
%uando se crea un documento de facturacin el sistema crea automticamente todos los
documentos contables relevantes para:
o Libro ma#or
o %entro de beneficio
o %uenta de resultados
o %ontabilidad de costes
o Binan$as
La In#e$ra1i2n 1on Ge"#i2n ;inan1iera consiste en transmitir los datos de facturacin en las facturas
abonos # notas de cargo a ;estin financiera. !l sistema
%ontabili$a contrapartidas en las cuentas apropiadas 2con la a#uda de HimputacinH3
I se asegura de )ue B< pueda reconocer todos los documentos de facturacin
pertenecientes a una operacin comercial 2por ejemplo un abono para una factura3
La In#e$ra1i2n 1on Con#rollin$ consiste en asignar costes e ingresos a los libros au6iliares
apropiados. Tambi+n se puede
-loH!ear do1!5en#o" de ;a1#!ra1i2n para 9inanza"
Vi"!alizar #odo" lo" do1!5en#o" 1on#a6le" para !n do1!5en#o de ;a1#!ra1i2n
)&/ SD-IS SISTEMAS DE IN/ORMACION
!n el sistema estndar se dispone de los siguientes anlisis estndares en el Sistema de
informacin de ventas:
Clien#e
0n anlisis del cliente siempre es "til si se desea acceder a los datos directamente desde las
estadsticas del cliente. !s posible el acceso directo a trav+s del cliente no dependiendo de la
organi$acin de ventas.
&a#erial
!ste anlisis debera utili$arse si desea acceder a datos especficos de tipo estadstico )ue estn
vinculados directamente con un material. Puede utili$ar este anlisis para contestar a preguntas
como: JKu+ cantidad de un material particular se vendiL
Or$aniza1i2n de 0en#a"
!ste anlisis le permite visuali$ar datos desde la perspectiva de la organi$acin de ventas.
P!e"#o de e>pedi1i2n
!l anlisis de puesto de e6pedicin est basado en los datos )ue *an sido actuali$ados desde la
creacin de la nota de entrega. Puede utili$ar este anlisis para contestar a preguntas como:
JKui+n reparte de )u+ modo 2transporte3 # a dnde 2ruta3L
Repre"en#an#e de 0en#a"
!ste anlisis posibilita el acceso directo a trav+s del representante de ventas. Puede utili$ar este
anlisis para contestar a preguntas como: JKu+ volumen de negocios *a logrado un representante
de ventas concreto con respecto a un cliente concretoL La informacin derivada de este anlisis
puede utili$arse como base de una li)uidacin de comisiones.
O;i1ina de 0en#a"
!ste anlisis posibilita el acceso directo va la oficina de ventas. Puede utili$ar este anlisis para
contestar a preguntas como: JKu+ volumen de negocios *a logrado un cierto grupo de vendedores
en un cierto sectorL
Con;i$!ra1i2n de 0arian#e"
!ste anlisis le permite evaluar los datos para materiales configurables. !n el caso del coc*e de
material configurable por ejemplo puede anali$ar las preguntas siguientes: J%untos coc*es de
color rojo se vendieronL J%ul es el n"mero de entradas de pedido para coc*es con una potencia
de motor determinadaL
Para asegurarse de )ue los datos se actuali$an de una forma consistente # con un alto nivel de
rendimiento es necesario tener en cuenta determinadas caractersticas especiales durante la
actuali$acin de las estadsticas. %onsulte A1#!aliza1i2n de 5a#eriale" 1on;i$!ra6le".
An<li"i" de e>1ep1i2n
!n el anlisis de e6cepciones puede visuali$ar E>1ep1ione" definidas utili$ando el Si"#e5a de aler#a
#e5prana. !l anlisis de e6cepcin act"a como un filtro es decir slo visuali$a las situaciones de
e6cepcin. Las situaciones de e6cepcin pueden resaltarse en color.
( MM % &est#!" de Mater#a$es
MM GESTION DE MATERIALES
MM - MR! !lani*icacin Necesidades Materiales
MM-!-R Gestin de Co&$ras
MM-IM Gestin de In#entarios
MM-/M Gestin de Al&acenes
MM-I% %eri*icacin de Facturas
MM-IS Siste&a de In*or&acin
MM-EDI Interca&io Electrnico de Datos
Siste&a Clasi*icacin
Gestin de Lotes
+&* MM % MRP PLANI/ICACION NECESIDADES
MATERIALES
La funcin principal de la planificacin de necesidades de material es garanti$ar la d#s!"#;#$#dad
de mater#a$ es decir se utili$a para el aprovisionamiento o la produccin de cantidades necesarias
de forma puntual tanto a efectos internos como para %omercial. !ste proceso implica la supervisin
de st!cAs # especialmente la creacin automtica de r!uestas de ar!6#s#!"am#e"t! para el
deartame"t! de c!mras y r!ducc#+".
,. !n %omercial se interpretan las necesidades como necesidades especficas del cliente en el
mercado.
-. !n la ;estin de demanda las ventas se planifican por adelantado mediante una re6#s#+" de
6e"tas.
!l resultado es una necesidad primaria es decir la necesidad del producto terminado de los
conjuntos comerciali$ables de las mercancas # las pie$as de recambio. !ste resultado
desencadena la planificacin de necesidades de material.
(. Para cubrir estas necesidades .&P calcula las ca"t#dades # :ecBas de ar!6#s#!"am#e"t! #
planifica los elementos de aprovisionamiento correspondientes. !l elemento de
aprovisionamiento en el proceso de planificacin es la orden previsional o para el
aprovisionamiento e6terno la solicitud de pedido. Ambos elementos de aprovisionamiento son
elementos de planificacin interna )ue se pueden modificar reprogramar o borrar en cual)uier
momento.
/. Si un material es de fabricacin propia el sistema tambi+n calcula las "eces#dades
secu"dar#as es decir la cantidad de componentes re)ueridos para producir el producto
terminado o el conjunto mediante la e6plosin de la lista de materiales. Si e6iste una
infracobertura de material las rdenes previsionales se crean a nivel de cada lista de
materiales para cubrir las necesidades.
1. A continuacin el sistema convierte estos elementos de aprovisionamiento planificados en
elementos de aprovisionamiento e6actos: )rde"es de :a;r#cac#+" para la fabricacin propia #
ed#d!s para el aprovisionamiento e6terno.
M. !l r!<res! de $a !rde" para los materiales de fabricacin propia se controla mediante la
!rde" de :a;r#cac#+". La orden de fabricacin contiene sus propios procedimientos de
programacin su planificacin de capacidad # su gestin de status. La contabilidad de costes
tambi+n se efect"a mediante rdenes de fabricacin individuales.
?. Los materiales de aprovisionamiento e6terno desencadenan el r!ced#m#e"t! de c!mras.
!n este caso deber *aber seleccionado los proveedores adecuados o *aber definido
contratos marco.
G. Las cantidades puestas a disposicin por fabricacin o por aprovisionamiento e6terno se
colocan en el stoc7 # se gestionan mediante la &est#+" de st!cAs.
4entro del sistema SAP e6isten diversas funciones )ue se planifican controlan # coordinan de
manera centrali$ada para diversas reas.
E"H!e5a H!e 5!e"#ra 6<"i1a5en#e la" in#errela1ione" en#re lo" pro1e"o" de Ven#a"I Plani;i1a1i2n de
Ne1e"idade"I 9a6ri1a1i2n , Co5pra" a al#o ni0el
8rden
Previsional
Proveedor
e6terno
Si
58
Solicitud de
Pedido
8rden de
fabricacin
%omercial:
5ecesidades
de %liente
=entas:
Previsin de
=entas
5ecesidades de Producto
Terminado.
=!5TAS BA:&<%A%<85 %8.P&AS
&e)uiere
.ateriales
S<
Proceso de Babricacin
Proceso de %ompras
&ecepcin
de .ateriales
0sted aprovisiona mercancas para cubrir las necesidades de sus tiendas centros de distribucin #
clientes. !stas necesidades las *a introducido usted manualmente o las *an determinado
automticamente las funciones de planificacin de necesidades pedido de tienda promocin de
ventas # pedido de cliente en el sistema. Las necesidades e6isten en el sistema en forma de
solicitudes de pedido o de pedidos de compras para los )ue tiene )ue introducir informacin
detallada como el proveedor o la fec*a de entrega.
Las mercancas se "!5ini"#ran en uno o ms pasos. Puede reali$ar un pedido de compras con un
proveedor e6terno su propio centro de distribucin o en determinadas circunstancias con una
tienda. Los traslados dentro de su empresa # las devoluciones se tratan en los pedidos de
compras.
('1'1 M.TODOS DE PLANI/ICACI)N DE NECESIDADES
!l objetivo de la planificacin de necesidades de material es personali$ar las capacidades
disponibles # las entradas a tiempo para adaptarse a las cantidades necesarias. Para ello e6isten
varios m+todos de planificacin:
,. Planificacin de necesidades de material
-. Plan maestro de produccin
(. Planificacin de necesidades sobre consumo
3.1.1.1 PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIAL
.&P se efect"a utili$ando cifras de ventas actuales # futuras. Las ca"t#dades de "eces#dades
$a"#:#cadas y eCactas desencadenan el clculo de necesidades netas. Los elementos de
necesidades de ese clculo inclu#en pedidos de cliente necesidades primarias planificadas
reservas de material necesidades secundarias recibidas de la e6plosin de la lista de materiales
etc+tera. !l clculo de necesidades netas puede proporcionar las necesidades e6actas para cada
da.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ %0 de 1%7
4ado )ue para .&P se precisan cantidades necesarias e6actas esto significa )ue puede trabajar
con st!cAs de se<ur#dad especialmente ;aD!s.
,. !l sistema ca$cu$a $as "eces#dades "etas para todas las cantidades necesarias )ue se
deben planificar. 4e este modo el sistema compara el stoc7 en almac+n disponible o las
entradas previstas de la %ompras # Babricacin con las necesidades primarias
planificadas las reservas de materiales # las recepciones de pedidos de cliente. !n el caso
de una #":rac!;ertura de mater#a$ es decir si el stoc7 disponible 2incluidas las entradas
fijadas3 es menor )ue la cantidad necesaria el sistema crea una propuesta de
aprovisionamiento.
-. !l sistema calcula la cantidad registrada en la propuesta de aprovisionamiento seg"n el
c=$cu$! de$ tamaE! de $!te )ue se *a especificado en el maestro de materiales. !l
sistema ofrece soporte para varios clculos del tamao del lote. Puede definirse un
procedimiento de clculo del tamao del lote para cada material individual.
(. La propuesta de aprovisionamiento tambi+n se programa lo cual significa )ue para los
materiales de aprovisionamiento e6terno se determinan las fec*as de entrega # de
liberacin # para los materiales de fabricacin propia se calculan las fec*as de
fabricacin.
/. Para los materiales de fabricacin propia las "eces#dades secu"dar#as de los
componentes se determinan durante la e6plosin de la lista de materiales. Para cada
componente la fec*a de las necesidades secundarias se despla$a en funcin del tiempo
de fabricacin propia del material superior.
1. Las "eces#dades ad#c#!"a$es 2salidas de mercancas no planificadas consumo e6cesivo
de componentes en la fabricacin etc+tera3 pueden cubrirse utili$ando el pronstico de
materiales de .&P. Los valores *istricos de las necesidades no planificadas forman la
base del pronstico. !stas necesidades se tienen en cuenta junto a las cantidades
necesarias e6actas.
3.1.1.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN 'PP(MP(MPS)
Puede utili$ar el c!m!"e"te MPS 2PPE.PE.PS3 para marcar materiales )ue influ#en de manera
notable en los beneficios de la sociedad o )ue ocupan recursos crticos como #eFas r#"c#a$es
# verificarlos # planificarlos separadamente con una serie de *erramientas especiales.
!l objetivo de .PS es reduc#r c!stes de a$mace"aDe e #"creme"tar $a esta;#$#dad de
$a"#:#cac#+". !sto es "til en los siguientes casos:
Para asegurar una buena disponibilidad de material se introducen diversas *olguras # stoc7s
de seguridad )ue inevitablemente llevan a "#6e$es a$t!s de st!cA. !n consecuencia se
incurre en altos costes de almacenaje especialmente para materiales valiosos.
!l plan maestro de produccin de estos materiales influ#e enormemente sobre todo el proceso
de fabricacin: la planificacin de las pie$as secundarias depende del resultado de la
planificacin de los productos terminados # de los conjuntos principales aun cuando los
productos terminados representen una cuota pe)uea de todos los materiales )ue se
deben planificar. Las modificaciones frecuentes a nivel de producto terminado pueden
desesta;#$#Far t!d! e$ r!ces! de $a"#:#cac#+" de "eces#dades.
BL0N8 4! P&8%!S8S
,. <nicie el r!ces! de $a"#:#cac#+" <$!;a$ ara $as #eFas r#"c#a$es ! $a $a"#:#cac#+"
#"d#6#dua$ de mater#a$ ara #eFas r#"c#a$es.
A diferencia del proceso .&P este proceso de planificacin "nicamente planifica el nivel de
pie$as principales. !l sistema crea necesidades secundarias para el nivel de la lista de
materiales directamente por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo no se planifica este
nivel ni los niveles inferiores.
Seg"n las parametri$aciones de la caracterstica de planificacin de necesidades slo se
proponen modificaciones en el plan maestro dentro del *ori$onte de planificacin fijo. Buera del
*ori$onte de planificacin fijo las propuestas de pedido se crean del modo *abitual.
Se utili$a la $a"#:#cac#+" #"teract#6a para verificar el resu$tad! de $a"#:#cac#+" # afinar el plan
maestro de produccin para las pie$as principales. 4e esta manera se presta especial
atencin a la planificacin # la programacin de las propuestas de pedido necesarias para
cubrir infracoberturas dentro del *ori$onte de planificacin fijo.
(. 4espu+s de ajustar el plan maestro para las pie$as principales lleve a cabo el r!ces! de
$a"#:#cac#+" <$!;a$ para todas las pie$as secundarias. Para ello dispone de varias opciones:
Puede iniciar el proceso de planificacin para todos niveles de la lista de materiales
directamente desde el proceso de planificacin global para .PS. Para ello active el
indicador Procesar materiales de MRP en la pantalla inicial del proceso de planificacin
global para .PS. !l sistema slo planificar los dems niveles de la lista de materiales si
est configurado este indicador.
Si desea programar la estructura global de la lista de materiales slo para pie$as
principales individuales puede trabajar con la planificacin individual multinivel del men"
de .PS.
/. Se eval"a el resultado de planificacin mediante e6a$uac#!"es est="dar ! e6a$uac#!"es
esecG:#cas de$ usuar#!.
3.1.1.3 PLANIFICACIN DE NECESIDADES SO&RE CONSUMO
%omo su propio nombre indica la planificacin de necesidades sobre consumo ut#$#Fa dat!s de
c!"sum! asad!s 5dat!s B#st+r#c!s7 para calcular "eces#dades :uturas con la a#uda de
procedimientos de r!"+st#c! de mater#a$ # de planificacin esttica. Los procedimientos de
planificacin de necesidades sobre consumo no *acen referencia al plan maestro de produccin.
!sto significa )ue el clculo de necesidades netas no se produce a partir de una necesidad
primaria ni secundaria sino )ue se inicia cuando los niveles de stoc7 se encuentran por debajo del
u"t! de ed#d! o por medio de las "eces#dades de r!"+st#c! calculadas a partir de datos
pasados sobre consumo.
La ventaja de esta clase de planificacin es )ue es de fcil manejo # no re)uiere e6cesivos datos.
Los m+todos de planificacin de necesidades a los )ue se ofrece soporte en la planificacin de
necesidades sobre consumo son los siguientes:
,. Planificacin de necesidades por punto de pedido
!n la planificacin de necesidades por punto de pedido el aprovisionamiento se inicia cuando el
total del stoc7 en el centro # las entradas fijas se encuentran por debajo del u"t! de ed#d!.
!n la planificacin manual de necesidades por punto de pedido se define manualmente tanto
el nivel de punto de pedido como el nivel del stoc7 de seguridad en el maestro de materiales
apropiado.
!n la planificacin automtica de necesidades por punto de pedido el programa de pronstico
integrado determina tanto el punto de pedido como el nivel del stoc7 de seguridad.
-. Planificacin estocstica:
La planificacin estocstica tambi+n se basa en el c!"sum! de mater#a$es. Al igual )ue la
planificacin de necesidades por punto de pedido la planificacin estocstica utili$a valores
*istricos # de pronstico # las necesidades futuras se determinan mediante el programa de
pronstico integrado. 5o obstante a diferencia de la planificacin de necesidades por punto de
pedido estos valores forman despu+s la base del proceso de planificacin. Los 6a$!res de
r!"+st#c! tienen por lo tanto un efecto directo en .&P como "eces#dades de r!"+st#c!.
(. Planificacin peridica
Si un proveedor siempre entrega un material en un da particular de la semana parece lgico
planificar este material de acuerdo con el mismo ciclo en el )ue se entrega.
+&) MM- PUR &ESTION DE COMPRAS
%ompras es un componente de la ;estin de materiales 2..3. !l mdulo ;estin de materiales
2..3 se integra completamente en los otros mdulos del Sistema SAP. 4a soporte a todas las
fases de gestin de materiales:
SAP permite organi$ar su funcin de compras de los modos siguientes:
;estin de compras centrali$ada con una sola organi$acin de compras
;estin de compras descentrali$ada con varias organi$aciones de compras diferentes
cada una de ellas responsable de centros de planificacin diferentes
!l grfico siguiente ilustra las maneras diferentes de organi$ar su funcin de compras en el
Sistema SAP:

!l ciclo de aprovisionamiento tpico para una prestacin de servicio o un material 2proceso de
compras3 comprende las siguientes fases:
,. Determ#"ac#+" de "eces#dades: 4etallado en el punto (., de este documento.
Las necesidades de materiales se identifican en las reas de especiali$acin o bien por
medio de la planificacin # el control de necesidades. 2Puede abarcar tanto la propia
planificacin de necesidades como el enfo)ue basado en demanda para control de stoc7s.
La verificacin regular de los niveles de stoc7 de materiales definidos por los registros
maestros la utili$acin del m+todo del punto de pedido # los pronsticos basados en el
consumo anterior son aspectos importantes de esta "ltima.3 !l usuario puede introducir
solicitudes de pedido o bien el sistema de planificacin # control de necesidades puede
generarlas automticamente.
-. Determ#"ac#+" de :ue"te de ar!6#s#!"am#e"t!
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ %% de 1%7
!l componente %ompras a#uda a identificar fuentes de aprovisionamiento potenciales
basndose en pedidos anteriores # contratos de entrega #a e6istentes a largo pla$o. !sto
acelera el proceso de creacin de peticiones de oferta )ue pueden enviarse a los
proveedores electrnicamente mediante SAP !4< en caso necesario.
(. Se$ecc#+" de r!6eed!r y c!marac#+" de !:ertas
!l sistema es capa$ de simular escenarios de determinacin de precio permitiendo la
comparacin de varias ofertas diferentes. Las comunicaciones de rec*a$o pueden enviarse
automticamente.
/. Tratam#e"t! de ed#d!
!l sistema de %ompras toma informacin de la solicitud # de la oferta para facilitar la
creacin de un pedido. Al igual )ue en el caso de las solicitudes de pedido el usuario
puede generar pedidos o *acer )ue el sistema los genere automticamente. Tambi+n
soportan los planes de entregas de proveedor # contratos 2en el Sistema SAP clases de
contratos de entrega a largo pla$o3.
1. Se<u#m#e"t! de ed#d!s
!l sistema verifica los perodos de reclamacin )ue se *an especificado # en caso
necesario imprime automticamente recordatorios o cartas de reclamacin en intervalos
predefinidos. Tambi+n ofrece un status actuali$ado de todas las solicitudes de pedido
ofertas # pedidos.
M. E"trada de merca"cGas y <est#+" de st!cAs
!l personal de entrada de mercancas puede confirmar la entrada de mercancas
introduciendo simplemente el n"mero de pedido. Al especificar las tolerancias aceptables
los encargados de compras limitan los suministros de mercancas pedidas en e6ceso o
incompletos.
?' Ver#:#cac#+" de :acturas
!l sistema soporta la verificacin # conciliacin de facturas. Se notifican las desviaciones
de cantidad # precio al interventor puesto )ue el sistema tiene acceso a los datos de
pedidos # de entrada de mercancas. !sto acelera el proceso de auditora # compensacin
de facturas para el pago.
Los siguientes procesos de aprovisionamiento 2%ompras3 son soportados por el estndar de SAP
&(:
!l material se aprovisiona usando la planificacin de necesidades de material.
Al activar la reserva el sistema efect"a una verificacin de di"poni6ilidad de dic*o material en la
siguiente ejecucin de la planificacin de necesidades de material. Si no *a# suficiente material en
el stoc7 para satisfacer las necesidades el sistema crea una orden pre0i"ional' Las rdenes
previsionales se pueden convertir en rdenes de fabricacin del componente de material necesario
o en pedidos'solicitudes de pedido.
Si se crea una solicitud de pedido el mismo proceso tiene lugar tal # como se
describe en el grfico de Apro0i"iona5ien#o dire1#o.
Si utili$a la planificacin de necesidades de material puede decidir si desea fabricar un material
necesario interiormente o bien comprarlo de un proveedor e6terno. Sin embargo la decisin final
ser tomada por un controlador de las necesidades de material )ue seg"n la estructura de su
organi$acin # el tipo de material de )ue se trate puede )ue no est+ relacionado directamente con
su pro#ecto.
('2'1 DETERMINACI)N DE /UENTE DE APROVISIONAMIENTO
La funcin de determinacin de la fuente de aprovisionamiento se utili$a para asignar fuentes de
aprovisionamiento a las necesidades. Tiene en cuenta tanto las fuentes de aprovisionamiento
internas 2centros de distribucin3 como las fuentes de aprovisionamiento e6ternas 2proveedores
e6ternos3.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ %) de 1%7
!l sistema utili$a la determinacin de fuente de aprovisionamiento por ejemplo en las funciones
Planificacin de necesidades ;estin de pedidos Asignacin # Pedido de tienda. %ada aplicacin
puede controlar cmo la determinacin de fuente de aprovisionamiento procesa # anali$a los
resultados de forma distinta.
!l sistema procede del modo siguiente:
,. !valuar regulaciones por cuotas
-. !valuar libros de pedidos
(. !valuar secuencias de b"s)ueda en el maestro de artculos
o 4eterminar fuentes de aprovisionamiento e6ternas
o 4eterminar fuentes de aprovisionamiento internas
!n el momento en el )ue el sistema encuentra como mnimo una fuente de aprovisionamiento
vlida termina la b"s)ueda # utili$a la fuente de aprovisionamiento )ue encontr como resultado
del proceso de b"s)ueda.
Si lleva a cabo la determinacin de fuente de aprovisionamiento online # el sistema encuentra ms
de una fuente de aprovisionamiento posible obtendr una ventana )ue contiene las sugerencias
de sistema. Slo puede seleccionar una fuente de aprovisionamiento.
Si lleva a cabo la determinacin de fuente de aprovisionamiento en el fondo el sistema debe
determinar una fuente de aprovisionamiento clara para )ue el sistema pueda crear entonces un
pedido de compras automticamente.
3.2.1.1 EVALUAR REGULACIONES POR CUOTAS
La regulacin por cuotas es un instrumento utili$ado en la gestin de fuentes de aprovisionamiento.
0na regulacin por cuotas divide la necesidad total de un material durante un perodo entre
determinadas fuentes de aprovisionamiento asignando una cuota a cada fuente.
La cuota especifica )u+ parte de la necesidad total debe ser aprovisionada desde una fuente dada.
Si e6iste una regulacin por cuotas para un material se tomar en cuenta en el proceso de
determinacin de fuente de aprovisionamiento.
Si el sistema no encuentra ninguna entrada vlida en regulaciones por cuotas contin"a su
b"s)ueda en el libro de pedidos.
3.2.1.2 EVALUAR LI&ROS DE PEDIDOS
!l libro de pedidos sirve:
Para de;inir !na ;!en#e de apro0i"iona5ien#o 1o5o J;i7aJ. Di1Da" ;!en#e" "e
1on"ideran ;!en#e" de apro0i"iona5ien#o pre;eren#e" d!ran#e !n 1ier#o per3odo de
#ie5po. APor e7e5ploI el pro0eedor ;i7o para el 5a#erial 1 e" A15e Corp. d!ran#e el
pri5er #ri5e"#re , Keni#D Co. d!ran#e el "e$!ndo #ri5e"#re del aCo.B
Para de;inir !na ;!en#e de apro0i"iona5ien#o 1o5o J6loH!eadaJ. AE"#o "i$ni;i1aI por
e7e5ploI H!e no "e p!ede !"ar el pedido a6ier#o 123 para !n de#er5inado per3odo de
#ie5po.B
Co5o a,!da para "ele11ionar la ;!en#e pre;erida d!ran#e el pro1e"o de
de#er5ina1i2n de la ;!en#e de apro0i"iona5ien#o. APor e7e5ploI el pro0eedor Keni#D
Co. "e Da de#er5inado 1o5o ;!en#e para la po"i1i2n de !na "oli1i#!d de pedido 1on
;e1Da del 14 de 7!nio para el 5a#erial 1.B
Para 6loH!ear el apro0i"iona5ien#o e>#erno de !n 5a#erial. APor e7e5ploI no "e
p!ede pedir el 5a#erial 1 del 01.01.9: al 12.31.9:.B
Pueden presentarse los casos siguientes:
S2lo "e en1!en#ra !na en#rada 0<lida en el li6ro de pedido"* El pro0eedor o el
1on#ra#o 5ar1o "e de#er5ina 1o5o la ;!en#e de apro0i"iona5ien#o.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ %: de 1%7
Se en1!en#ra 5<" de !na en#rada 0<lida o no "e en1!en#ra nin$!na en#rada 0<lida*
Se en1!en#ra 5<" de !na en#rada 0<lida en el li6ro de pedido". !l sistema contin"a su
b"s)ueda del modo determinado en el campo Fuente de aprovisionamiento del maestro de
artculos
3.2.1.3 DETERMINACIN DE FUENTE DE APROVISIONAMIENTO* &USCAR
FUENTES DE APROVISIONAMIENTO E+TERNAS O INTERNAS
Puede limitar la b"s)ueda de fuentes de aprovisionamiento para un artculo particular a fuentes de
aprovisionamiento internas o e6ternas # definir la secuencia en la )ue debe buscar el sistema:
!l sistema busca e6clusivamente una fuente de aprovisionamiento e6terna 2estndar3.
!l sistema busca e6clusivamente una fuente de aprovisionamiento interna 2traslado de
stoc73.
!l sistema busca primero una fuente de aprovisionamiento e6terna # a continuacin una
interna 2estndar # a continuacin traslado de stoc73.
!l sistema busca primero una fuente de aprovisionamiento interna # a continuacin una
e6terna 2traslado de stoc7 # a continuacin estndar3.
Para determinar la secuencia en la )ue debera buscar el sistema eval"a el campo Fuente de
aprovisionamiento en los datos logsticos del maestro de artculos.
3.2.1.4 DETERMINACIN DE FUENTE DE APROVISIONAMIENTO*
PETICIONES DE OFERTA Y OFERTAS
;eneralmente los minoristas tienen unas relaciones de larga duracin con los proveedores fijos.
Sin embargo en ciertos casos por ejemplo en los de artculos especiales o de alto valor puede ser
conveniente determinar el mejor proveedor empleando una peticin de oferta # procedimientos de
oferta.
Las peticiones de oferta pueden crearse automticamente para varios proveedores a partir de
solicitudes de pedidos de compras o pueden crearse manualmente. Las ofertas recibidas
inclu#endo los precios # las condiciones para los artculos afectados se introducen en la
correspondiente peticin de oferta. Por lo tanto una peticin de oferta # una oferta forman una sola
unidad.

Puede emplear una comparacin de precios para comparar las ofertas # determinar la mejor de
ellas. Los datos obtenidos de esta forma pueden grabarse automticamente en un registro info de
compras para el proveedor.
('2'2 SELECCI)N DE PROVEEDOR 3 COMPARACI)N DE
O/ERTAS
3.2.2.1 SELECCIN DE PROVEEDOR
La evaluacin de proveedores es el proceso de anali$ar # evaluar el rendimiento de los
proveedores e6ternos. Tambi+n constitu#e la base para la seleccin de proveedor. Se otorgan
notas a los proveedores seg"n varios criterios diferentes. Las notas globales de los proveedores
pueden utili$arse para determinar si se deben retener o eliminar de la base de proveedores.
!l componente !valuacin de proveedores le a#uda a optimi$ar los procesos de aprovisionamiento
de mater#a$es # de ser6#c#!s.
!n el Sistema SAP la evaluacin de proveedores est completamente integrado en el componente
%ompras .. dentro de ;estin de materiales. !sto significa )ue informaciones tales como fec*as
de entrega precios # cantidades se pueden tomar de los pedidos de compra.
La evaluacin de proveedores tambi+n utili$a datos del componente de ;estin de calidad como
los resultados de las inspecciones de las mercancas entradas o auditoras de calidad.
La evaluacin de proveedores accede a los datos de ;estin de materiales datos de la ;estin de
inventario 2como entradas de las mercancas3 # datos del Sistema de informacin para logstica
2S<L3. Los datos del S<L se almacenan en la estructura de informacin S>,(.
3.2.2.2 COMPARACIN DE PRECIOS
Se pueden comparar los precios de todas las ofertas recibidas como resultado de un proceso de
licitacin competitivo utili$ando la comparacin de precios. La lista de comparacin ordena las ofertas
por posicin desde el precio ms bajo *asta el ms alto.
Antes de generar la comparacin de precios se necesita tener en cuenta lo siguiente:
Si es posible cada oferta debera tener datos de determinacin de precio para la misma
posicin. Slo as es posible la correcta interpretacin de los valores medios # totales.
Si las ofertas , # - poseen datos de determinacin del precio para la posicin ,
pero la oferta ( slo tiene informacin de precios para la posicin - entonces el
sistema no tiene suficiente informacin para comparar adecuadamente los precios
de las tres ofertas.
Si una oferta se presenta en moneda e6tranjera el precio se convierte automticamente a
la moneda de la sociedad )ue determina su organi$acin de compras.
Por lo tanto debera asegurarse de )ue se *a#an definido tipos de cambio para la
conversin actuales en su sistema.
('2'( TRATAMIENTO DE PEDIDO
0n pedido es una solicitud o instruccin formal )ue reali$a una organi$acin de compras a un
proveedor o a un centro para suministrar o proporcionar una cantidad concreta de mercancas o
servicios durante o en un perodo de tiempo concreto.
0n pedido consta de una cabecera del documento # un n"mero de posiciones.
La informacin )ue aparece en la cabecera est relacionada con todo el pedido. Por ejemplo las
condiciones de pago # de entrega se definen en la cabecera.
Para cada posicin del documento se define una clase de aprovisionamiento. !6isten las clases de
aprovisionamiento siguientes:
!l tipo de posicin determina si el material definido en una posicin de pedido:
5ecesita un n"mero de material.
5ecesita una imputacin.
4ebe estar gestionado como una posicin de almac+n.
5ecesitar una entrada de mercancas 2!.3 #'o una recepcin de factura 2&B3.
Los siguientes tipos de posicin se definen en el sistema estndar:
T#!s de !s#c#+" est="dar e" ed#d!s
T#! de !s#c#+" CaracterGst#cas
!stndar Se pueden recibir mercancas # facturas
%onsignacin 5"mero de material necesario
5inguna imputacin
.aterial gestionado en stoc7
!. necesaria
&ecepcin de factura no necesaria
Subcontratacin Se pueden recibir mercancas
&ecepcin de facturas necesaria
Traslado 5"mero de material necesario
!. necesaria
5inguna recepcin de factura
Terceros <mputacin necesaria
Se pueden producir !. # &B
Lmite <mputacin no necesaria
!. no necesaria
&B necesaria
%lase de documento B8 necesario

La entrega de la cantidad total de material 2o la prestacin del volumen total de servicios3
especificada en una posicin de pedido se puede e6tender durante un cierto perodo de tiempo en
un reparto )ue consta de posiciones )ue indican las cantidades individuales con sus
correspondientes fec*as de entrega planificadas.
Para posiciones de pedido )ue van a suministrar subcontratistas se pueden especificar materiales
o componentes de entrada necesarios )ue se van a proporcionar al subcontratista por conjunto o
proceso respecto a cada fec*a de entrega estipulada.
0na posicin de la clase de aprovisionamiento Hservicio e6ternoH contiene un conjunto de
especificaciones de servicio. !stas "ltimas se pueden estructurar jerr)uicamente. La vista por
totales de dic*a estructura jerr)uica se presenta en forma de es)uema. !l es)uema comprende
un n"mero de niveles cada uno de los cuales representa un nivel de la jerar)ua de servicios. Las
cantidades de pedido se presentan en posiciones de servicio dic*as posiciones representan
trabajos individuales o actividades. Se especifican los lmites de valor en lugar de lneas de servicio
o de trabajo )ue inicialmente no se pueden especificar de modo preciso.
3.2.3.1 CREACIN DE UN PEDIDO
4ispone de las opciones siguientes:
Pro0eedor conocido$E"#e pro1edi5ien#o "e !#iliza 1!ando "e "a6e H!8 pro0eedor 0a
a re1i6ir el pedido.
Pro0eedor desconocido$ E"#e pro1edi5ien#o "e !#iliza 1!ando "e de"ea H!e el
"i"#e5a "ele11ione , propon$a po"i6le" pro0eedore". E"#a" "!$eren1ia" "e Da1enI a"3
p!e"I en 6a"e a la" ;!en#e" de apro0i"iona5ien#o H!e "e Dan prede;inido en el
"i"#e5a. ANo#a* El #8r5ino J;!en#eJ a6ar1a lo" 1on#ra#o" 5ar1oI lo" re$i"#ro" in;o ,
lo" li6ro" de pedido"B.
Creacin de %edidos desde solicitdes asi1nadas$ E"#e pro1edi5ien#o "e !#iliza
para li"#ar "oli1i#!de" para !n $r!po de 1o5pra" H!e ,a Da,a "ido a"i$nado a !n
pro0eedor Ae" de1irI di1Da" "oli1i#!de" 1on#ienen !n pro0eedorI !n 1on#ra#o 5ar1oI o
!n re$i"#ro in;o 1o5o op1i2n de apro0i"iona5ien#oB. P!ede $enerar pedido"
a!#o5<#i1a5en#e a par#ir de e"#a" "oli1i#!de".
Traslado$Sele11ione e"#e pro1edi5ien#o "i de"ea Da1er !n pedido a !no de "!"
1en#ro" , no a !n pro0eedor.
In0entario 1estionado %or %ro0eedor 23MI4$ '#ili1e e"#e pro1edi5ien#o "i de"ea
1rear !n pedido a par#ir de !na 1on;ir5a1i2n de pedido H!e le Da 5andado "!
pro0eedor 5edian#e EDI.
3.2.3.2 MODIFICACIN, ANULACIN Y &LO-UEO DE UN PEDIDO
E" po"i6le 5odi;i1arI an!lar , 6loH!ear pedido".
De6en #ener"e en 1!en#a lo" "i$!ien#e" p!n#o"*
Si #a se *a enviado el pedido al proveedor.
Si se modifica un pedido una ve$ se *a enviado al proveedor se genera un documento de
modificacin2notificacin de modificacin3 # se enva al proveedor. !ste documento comunica
al proveedor )u+ se *a modificado.
Si el proveedor *a entregado 2por completo o parcialmente3 los materiales cubiertos por la
posicin o posiciones de pedido )ue se desea modificar.
Si #a se *an entregado las mercancas las modificaciones )ue pueden reali$arse en el
pedido sern limitadas. Por ejemplo no es posible sustituir la cantidad por otra )ue sea
inferior a la cantidad entregada.
Si #a se *a recibido la factura o se *an pagado las mercancas.
Si se *a recibido la factura o se *an pagado las mercancas # las modificaciones )ue se
pretende efectuar afectan al precio la modificacin )uedar sin efecto.
Puede visuali$arse el *istorial de pedidos de una posicin para determinar si las entregas se
*an recibido o si la posicin se *a facturado.
('2'0 SE&UIMIENTO DE PEDIDOS
Re1orda#orio" , 1ar#a" de re1la5a1i2n * Si "e Dan e"pe1i;i1ado lo" ni0ele" de re1la5a1i2n
en lo" de#alle" de la po"i1i2n de !n do1!5en#o de 1o5pra"I el "i"#e5a podr< $enerar
a!#o5<#i1a5en#e re1orda#orio" , 1ar#a" de re1la5a1i2n Are1la5a1ione"B.
Re1la5ar a lo" pro0eedore" H!e pre"en#en 1on;ir5a1ione" pendien#e"* Se p!ede "oli1i#ar al
pro0eedor H!e pre"en#e !na 1on;ir5a1i2n para 1ada po"i1i2n de !n do1!5en#o de 1o5pra"
ApedidoI plan de en#re$a"I pedido a6ier#oB. E"#a ;!n1i2n per5i#e "ele11ionarI a e;e1#o" de
re1la5a1i2nI lo" do1!5en#o" de 1o5pra" para lo" H!e #oda03a no "e Da re1i6ido
1on;ir5a1i2n.
('2'1 ENTRADA DE MERCANC*AS 3 &ESTI)N DE STOC>S
!l proceso de entrada de mercancas de entregas entrantes es una parte esencial de la cadena de
logstica. !ste proceso inclu#e los pasos despu+s de la creacin del pedido:
5otificacin
!ntrega entrante
!ntrada en stoc7 posterior de mercancas
%ontabili$acin de entrada de mercancas de las mercancas encargadas.
La ventaja considerable de representar el proceso de entrada de mercancas mediante la funcin
de entrega entrante es )ue puede ejecutar muc*os procesos por adelantado incluso antes de )ue
la contabili$acin de entrada de mercancas real tenga lugar. Se dispone de toda la informacin
necesaria de antemano por)ue el proveedor le notifica la entrega entrante antes de lo previsto. La
entrega entrante describe e6actamente )u+ materiales o )u+ palets pueden recibirse as como )u+
da # a )u+ *ora.
Las funciones )ue estn disponibles en el proceso de entrada de mercancas para entregas
entrantes son las siguientes:
8rden de transporte para la entrega entrante
<gual )ue la entrega de salida la entrega entrante es una peticin de entrada en stoc7 )ue se enva
al almac+n. Puede crear una orden de transporte para entrada en stoc7 a partir de una entrega
entrante.
<nformacin sobre lotes
La particin de lotes )ue puede reali$arse para las entregas de salida tambi+n est disponible para
las entregas entrantes #a )ue los lotes suelen identificarse primero en la entrega entrante.
;estin de stoc7s de materiales de embalaje
!ntrada de mercancas para entregas entrantes
4efinir la confirmacin de pedido para la entrega entrante
Puede utili$ar esta clave para configurar sus opciones de tal modo )ue las entregas entrantes
planificadas se crean automticamente mediante una ejecucin de tratamiento colectivo.
.onitor de entrega entrante
4eterminacin del punto de recepcin de mercancas
Log de datos incompletos
.odificar documentos
Blujo de documentos para la entrega entrante
!l proceso de entrega entrante comien$a cuando las mercancas se ponen a disposicin en el
puesto de e6pedicin del proveedor # termina cuando el destinatario de las mercancas *ace una
contabili$acin de un alta para las mercancas.
,. %ree un pedido o un plan de entregas.
-. !l sistema puede determinar un punto de recepcin de mercancas.
(. !l sistema crea automticamente una entrega entrante si recibe un aviso de entrega
mediante teleproceso de datos 2!4<3.
Tambi+n puede crear una entrega entrante manualmente si no utili$a el sistema !4< para
comunicarse con el proveedor.
/. &eembale las mercancas si fuera necesario.
1. Almacene los materiales creando una orden de transporte en el almac+n.
M. %ontabilice la entrada de mercancas.
+&+ MM-IM &ESTI)N DE INVENTARIOS
E"#e 1o5ponen#e per5i#e ela6orar !n in0en#ario de lo" "#o1?" en al5a18n de "! e5pre"a
para el 6alan1e. Para #al ;inI p!eden apli1ar"e 0ario" pro1e"o".
('('1 CARACTER*STICAS
En SAP R/3I el in0en#ario p!ede realizar"e #an#o para el stoc5 %ro%io 1o5o para !n stoc5
es%ecial. Sin e56ar$oI el in0en#ario del "#o1? propio , el del "#o1? e"pe1ial Ap. e7I "#o1? en
1on"i$na1i2n en el 1lien#eI "#o1? e>#erno de ar#31!lo" en 1on"i$na1i2n del pro0eedor o
e56ala7e en pr8"#a5oB de6en 1on"iderar"e por "eparado Aen di"#in#o" do1!5en#o" para
in0en#arioB.
O6"er0e H!e no "e p!eden in0en#ariar lo" "#o1?" 6loH!eado" de de0ol!1ione" , el "#o1? en
#ra"lado. Si #oda03a "e de6en 1on#a6ilizar e"#o" "#o1?" en !n in0en#ario ;3"i1oI de6e #ra"pa"ar
e"#o" "#o1?" a o#ro" "#o1?" H!e p!edan in1l!ir"e en !n in0en#ario ;3"i1o.
El "#o1? en !n al5a18n "e p!ede ;ra11ionar en #ipo" de "#o1?". En el "i"#e5a e"#<ndarI "e
p!ede realizar !n in0en#ario de lo" "i$!ien#e" #ipo" de "#o1?"*
Stoc7 de libre utili$acin en el almac+n
Stoc7 en control de calidad
Stoc7 blo)ueado
Si la gestin de estados de lotes se encuentra activada el primer tipo de stoc7s
abarca tanto el stoc7 de libre utili$acin como el stoc7 no libre.
El in0en#ario de lo" do" #ipo" de "#o1?" 5en1ionado" p!ede realizar"e en !na Lni1a
opera1i2n. Para aH!ello" 5a#eriale" H!e Dan de "er o67e#o de in0en#arioI "e 1rea !na
po"i1i2n por 1ada #ipo de "#o1? en el do1!5en#o para in0en#ario.
El in0en#ario "e realiza a ni0el de al5a18n. En 1ada al5a18nI "e 1rea !n do1!5en#o para
in0en#ario independien#e.
Si !n 5a#erial no e>i"#e en !n al5a18nI e"#o "i$ni;i1a H!e n!n1a Da #enido l!$ar nin$Ln
5o0i5ien#o de 5er1an13a" para el 5a#erial en el al5a18n. El 5a#erialI por lo #an#oI no Da
#enido n!n1a nin$Ln "#o1? en e"#e al5a18n. El 5a#erial no e>i"#e a ni0el de "#o1? en el
al5a18n. En 1on"e1!en1iaI no e" po"i6le Da1er in0en#ario del 5a#erial en di1Do al5a18n.
(o an#erior no de6e 1on;!ndir"e 1on !n 5a#erial H!e Da,a "!;rido !n 5o0i5ien#o de
5er1an13a" , 1!,a 1an#idad de "#o1? en el al5a18n "ea en la a1#!alidad 1ero. En e"#e 1a"o
"e de6e lle0ar a 1a6o !n in0en#arioI ,a H!e lo" da#o" de al5a18n no "e 6orran 1!ando la
1an#idad de "#o1? en al5a18n e" 1ero.
3.3.1.1 PROCESOS DE INVENTARIO
SAP R/3 "opor#a lo" "i$!ien#e" pro1e"o" de in0en#ario*
<nventario en da fijado
<nventario permanente
<nventario cclico
<nventario por muestreo
3.3.1.1.1 In.ent/$o en #0/ 1$2/#o
En !n in0en#ario en d3a ;i7adoI #odo" lo" "#o1?" de la e5pre"a "e 1!en#an ;3"i1a5en#e en la
;e1Da 1la0e de 6alan1e. En #al 1a"oI de6e Da1er"e el re1!en#o de #odo el 5a#erial. D!ran#e el
re1!en#oI el al5a18n al 1o5ple#o de6e e"#ar 6loH!eado para 5o0i5ien#o" de 5a#erial.
3.3.1.1.2 In.ent/$o %e!/nente
En el pro1e"o de in0en#ario per5anen#eI lo" "#o1?" "e 1!en#an per5anen#e5en#e a lo lar$o
del e7er1i1io. En #al 1a"oI e" i5por#an#e a"e$!rar"e de H!e #odo el 5a#erial "e 1!en#a
;3"i1a5en#e al 5eno" !na 0ez d!ran#e el e7er1i1io.
3.3.1.1.3 In.ent/$o c0c3$co
El in0en#ario 131li1o e" !n 58#odo de in0en#ario en el H!e el in0en#ario "e 1!en#a a
in#er0alo" re$!lare" d!ran#e el e7er1i1io. Di1Do" in#er0alo" Ao 1i1lo"B dependen del
indi1ador de in0en#ario 131li1o e"#a6le1ido en lo" 5a#eriale".
El &8#odo de in0en#ario 131li1o per5i#e 1on#ar 5<" a 5en!do la" po"i1ione" de al#a
ro#a1i2n H!e la" po"i1ione" de 6a7a ro#a1i2n.
3.3.1.1.4 In.ent/$o %o !4e"teo
En &&* In0en#ario por 5!e"#reoI lo" "#o1?" de la e5pre"a "ele11ionado" alea#oria5en#e
"e 1!en#an ;3"i1a5en#e en la ;e1Da 1la0e de 6alan1e. Si la" de"0ia1ione" en#re el re"!l#ado
del re1!en#o , el "#o1? #e2ri1o "on "!;i1ien#e5en#e peH!eCa"I "e "!pone H!e lo" "#o1?"
#e2ri1o" para el re"#o de "#o1?" "on 1orre1#o".
3.3.1.2 ACTUALI5ACIN DEL SISTEMA DE INFORMACIN PARA LOG6STICA
'SIL)
El in0en#ario e"#< 1one1#ado al Si"#e5a de in;or5a1i2n para lo$3"#i1a ASI(B. C!ando "e
a1#!alizan di;eren1ia" de in0en#ario en SI(I "e 0i"!alizan "e$Ln !na 1an#idad , !n 0alor.
(a" po"i1ione" de in0en#ario "e a$re$an a ni0el de nL5ero de in0en#arioI de 1en#roI de
al5a18n , de 5a#erial. Si pre1i"a in;or5a1i2n 5<" de#allada "o6re la" di;eren1ia" de
in0en#ario en el SI(I p!ede a11eder dire1#a5en#e a la li"#a de di;eren1ia" de in0en#ario
de"de el SI( , 1on#in!ar el an<li"i" a ni0el de po"i1i2n.
('('2 RESTRICCIONES
(a 1o5pen"a1i2n de di;eren1ia" de in0en#ario e"#< "!7e#a a 1ier#a" re"#ri11ione" #e5porale"*
!l erG!d! c!"ta;$e se fija de modo automtico durante el recuento. Por lo tanto las
diferencias de inventario deben compensarse en el mismo perodo o si se permiten
compensaciones en el perodo anterior en el perodo siguiente.
!l eDerc#c#! se fija especificando una fec*a planificada de recuento de inventario al crear un
documento para inventario. Todas las contabili$aciones posteriores en dic*o documento
deben reali$arse en este ejercicio #'o en el primer perodo del siguiente ejercicio si se
permiten contabili$aciones en el perodo anterior.
('('( PROCESO DE INVENTARIO
<ndependientemente del m+todo de inventario el proceso de inventario puede dividirse en tres
fases:
,. Prepara1i2n del in0en#ario
%reacin de un documento para inventario
:lo)ueo de contabili$aciones de material
<mpresin # distribucin del documento para inventario
-. Re1!en#o de in0en#ario
&ecuento de stoc7s
<ntroduccin del resultado del recuento en la impresin del documento para inventario
(. An<li"i" de in0en#ario
<ntroduccin del resultado del recuento en el sistema
<nicio de un nuevo recuento en caso necesario
%ompensacin de diferencias de inventario
+&, MM % HM &ESTI)N DE ALMACENES
('0'1 DE/INICI)N
3.4.1.1 ALMAC7N
'na !nidad de or$aniza1i2n H!e per5i#a la di;eren1ia1i2n de "#o1?" de 5a#erial en !n
1en#ro. +odo" lo" da#o" re;eren#e" a !n al5a18n 1on1re#o "e $!ardan a ni0el de al5a18n.
E"#o a;e1#a e"pe1ial5en#e a lo" "#o1?" de al5a18n.
3.4.1.2 N8MERO DE ALMAC7N
Cla0e al;an!58ri1a H!e de;ine !n "i"#e5a de al5a1ena5ien#o 1o5ple7o 1on"i"#en#e en
0aria" !nidade" or$aniza#i0a" , #81ni1a" A<rea" de al5a1ena5ien#oB. +odo" lo" da#o" de
5a#erial e"pe13;i1o" de $e"#i2n de al5a1ene" , rela1ionado" 1on !n nL5ero de al5a18n
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ )0 de 1%7
1on1re#o "e $!ardan a ni0el del nL5ero de al5a18n. E"#o in1l!,eI por e7e5ploI lo" da#o"
"o6re pale#iza1i2nI en#rada en "#o1? , "alida de "#o1?.
3.4.1.3 TIPO DE ALMAC7N
'n <rea de al5a1ena5ien#o ;3"i1a o l2$i1a H!e p!ede de;inir"e para !n al5a18n en el
"i"#e5a de $e"#i2n de al5a1ene" A@&B. Con"#a de !na o 5<" !6i1a1ione".
(o" #ipo" de al5a18n di;ieren en ;!n1i2n de 1ri#erio" #81ni1o" , e5pre"ariale". (o"
"i$!ien#e" e7e5plo" "on #3pi1o" de lo" #ipo" de al5a18n H!e "e p!eden de;inir !#ilizando el
"i"#e5a @&*
Orea de entrada de mercancas.
Orea de salida de mercancas.
Orea de pic7ing.
Almac+n de estanteras.
+odo" lo" da#o" de 5a#erial e"pe13;i1o" de $e"#i2n de al5a1ene" , rela1ionado" 1on !n #ipo
de al5a18n 1on1re#o "e $!ardan en el ni0el del #ipo de al5a18n. E"#o in1l!,eI por e7e5ploI
la" !6i1a1ione" ;i7a" a"3 1o5o la" 1an#idade" 5<>i5a" , 53ni5a" de la" !6i1a1ione".
('0'2 UTILI@ACI)N
El nL5ero de al5a18n , el #ipo de al5a18n "2lo "on rele0an#e" "i "! e5pre"a !#iliza el
"i"#e5a @&.
('0'( INTE&RACI)N
Se p!eden a"i$nar di;eren#e" al5a1ene" a !n 1en#ro. De #oda" ;or5a"I "2lo "e p!ede a"i$nar
!n al5a18n por 1en#ro a !n nL5ero de al5a18n.
(o" al5a1ene" a"i$nado" a di;eren#e" 1en#ro" p!eden $e"#ionar"e 6a7o el 5i"5o nL5ero de
al5a18n. En e"#e 1a"o #a56i8n p!ede a"i$nar"e Lni1a5en#e !n al5a18n por 1en#ro a !n
nL5ero de al5a18n.
'n nL5ero de al5a18n p!ede e>i"#ir para 0ario" al5a1ene" ;3"i1o"I lo" 1!ale" "on
repre"en#ado" 1o5o #ipo" de al5a18n en el "i"#e5a de @&. 'n #ipo de al5a18n en$lo6a ,
a$r!pa 0aria" !6i1a1ione". 'na !6i1a1i2n e" la !nidad ;3"i1a 5<" peH!eCa H!e el "i"#e5a
p!ede #ra#ar.
En la "i$!ien#e repre"en#a1i2n $r<;i1a apare1e !n e7e5plo de e"#r!1#!ra e5pre"arial 1on
al5a1ene"I nL5ero" de al5a18n , #ipo" de al5a1ena5ien#o*
+&- MM - IV VERI/ICACI)N DE /ACTURAS
=erificacin de facturas en la ;estin de materiales sirve para:
%ompletar el proceso de aprovisionamiento de material )ue se inicia con la solicitud de
pedido contin"a con la gestin de compras # la entrada de mercancas # termina con la
recepcin de factura.
Permitir )ue se procesen las facturas )ue no se *an generado en el aprovisionamiento de
material 2por ejemplo prestacin de servicios gastos costes de cursos etc.3.
Permitir )ue se procesen abonos como anulaciones de facturas o descuentos.
La =erificacin de facturas no se encarga ni del pago ni del anlisis de facturas. La informacin
necesaria para estos procesos se pasa a otros departamentos.
Las tareas de la =erificacin de facturas son:
<ntroduccin de facturas # abonos recibidos
=erificacin de la e6actitud de las facturas respecto al contenido los precios # la aritm+tica
!jecucin de las contabili$aciones de cuenta )ue se generan a partir de una factura
Actuali$acin en el Sistema SAP de determinados datos por ejemplo posiciones
pendientes # precios de materiales
=erificacin de facturas )ue *an sido blo)ueadas por)ue diferan demasiado del pedido
('1'1 PROCEDIMIENTO DE VERI/ICACI)N DE /ACTURAS
%ada factura contiene diversas posiciones de informacin. Para contabili$ar una factura se debe
introducir esta informacin en el sistema. Si una factura *ace referencia a una operacin e6istente
determinadas posiciones de informacin #a estarn disponibles en el sistema. !l sistema propone
esta informacin como datos propuestos para )ue slo *aga falta compararlos # si es necesario
corregir posibles desviaciones.
Si una factura *ace referencia por ejemplo a un pedido slo se debe introducir el n"mero de
pedido. !l sistema selecciona la operacin correcta # propone los datos del pedido incluidos el
proveedor el material la cantidad pedida las condiciones de entrega # las condiciones de pago.
Por supuesto si e6isten desviaciones es posible sobrescribir estos datos propuestos. Se puede
visuali$ar el *istorial de pedido para ver por ejemplo las cantidades #a entregadas # el importe #a
facturado.
Si e6isten desviaciones entre el pedido o la entrada de mercancas # la factura el sistema emitir
un mensaje de advertencia en la pantalla. Si las desviaciones estn dentro de los lmites de
tolerancia especificados el sistema permitir )ue se contabilice la factura pero la blo)uear
automticamente para el pago. !n este caso la factura debe liberarse en otro paso. Si las
desviaciones no estn dentro de la tolerancia el sistema no permitir )ue se contabilice la factura.
%uando se introduce la factura el sistema tambi+n busca la cuenta relevante. Tambi+n se generan
las contabili$aciones automticas para el <=A la compensacin por pronto pago # las desviaciones
de precio # se visuali$an los registros contables. Si se crea un saldo el usuario debe reali$ar las
correcciones #a )ue una factura slo se puede contabili$ar si el balance es igual a cero.
<nmediatamente despu+s de contabili$ar la factura el sistema actuali$a determinados datos como
por ejemplo el precio medio del material pedido # el *istorial de pedido.
La contabili$acin de la factura completa la verificacin de facturas. Los datos necesarios para la
factura a pagar se encontrarn a partir de este momento en el sistema. La contabilidad financiera
puede recuperar los datos # *acer las transferencias bancarias correspondientes con la a#uda del
componente de ;estin financiera.
('1'2 CLASES DE VERI/ICACI)N DE /ACTURAS
%omo norma general una factura *ace referencia a una operacin para la )ue la parte emisora
solicita un pago. La verificacin de facturas es diferente seg"n la clase de factura implicada:
Bacturas basadas en pedidos
!n la verificacin de facturas basada en pedidos todas las posiciones de un pedido se
pueden li)uidar a la ve$ independientemente de si una posicin se *a recibido en diversas
entregas parciales. Todas las entregas se totali$an # se contabili$an como una posicin.
Bacturas basadas en la entrada de mercancas
!n la verificacin de facturas basada en la entrada de mercancas cada una de las
entradas individuales de mercancas se factura por separado.
Bacturas sin referencia de pedido
%uando no *a# referencia a un pedido se puede contabili$ar la operacin directamente en
una cuenta de material una cuenta de ma#or o una cuenta de activos fijos.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ )% de 1%7
0 Pr!ces! de Pr!ducc#+"
!! !ROD-CCION
!!-BD Datos Basicos
!!-SO! Gestin de la De&anda
!!-M! !lan Maestro
!!-CR! !lan de Ca$acidades
!!-MR! !lan de Materiales
!!-SFC Ordenes de Faricacin
!!-!C Costes de $roducto
!!-IS Siste&a de In*or&acin
!!-!I Industria de $rocesos
!!-CFG Con*i"uracin de !roducto
,&* PP-BD DATOS BASICOS
Los datos bsicos del proceso de produccin son los )ue se muestran en la siguiente lista:
1. (i"#a" de 5a#eriale" APP.-D.-O&B
2. (i"#a" de 5a#eriale" para pedido APP.-D.-O&B
3. PP . P!e"#o" de #ra6a7o
%. =o7a" de r!#a APP.-D.R+GB
4. Di"eCo de l3nea"
). In$enier3a de prod!1#o" , pro1e"o" in#e$rada AiPPEB
7. En$ineerin$ @or?6en1D APP.-DB
:. De#er5ina1i2n de 0alore" pre;i7ado" de PP 5edian#e CAP APP.-D.CA
A continuacin se ver en detalle la finalidad # configuracin de cada una de ellas.
0'1'1 LISTAS DE MATERIALES 5PP-BD-BOM7
0na lista formalmente estructurada de los componentes )ue constitu#en un producto o un conjunto.
La lista contiene el n"mero de objeto de cada componente junto con la cantidad # la unidad de
medida.
Las listas de materiales se utili$an en sus diferentes formas en diversas situaciones en las )ue el
producto terminado se monta a partir de varias pie$as o materiales. 4ependiendo del ramo
tambi+n pueden llamarse recetas listas de ingredientes etc. La estructura del producto determina
si la lista de materiales es simple o mu# compleja.
!l siguiente grfico muestra algunos componentes de una bicicleta incluidos en una lista de
materiales.
La lista de materiales contiene datos bsicos importantes para numerosas reas de una empresa
por ejemplo:
Planificacin de necesidades de material
Suministro de material para la fabricacin
%lculo del coste del producto
.antenimiento
!n el sistema SAP puede crear las listas de materiales siguientes:
Listas de materiales para material
Listas de materiales para e)uipo
Listas de materiales para ubicacin t+cnica.
Listas de materiales para documento
Lista de materiales para pedido
Lista de materiales para pro#ecto 2P!P3.
La seleccin es necesaria si se planifica la fabricacin en el Sistema &'( o si )uiere actuali$ar listas
de materiales para objetos t+cnicos desde el mantenimiento de rea. Tambi+n debe seleccionar
estos componentes si se deben acumular documentos mu# voluminosos sobre listas de materiales
en el sistema de gestin de documentos 2S;43.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ )) de 1%7
4.1.1.1 MDULOS
Las largas # complejas estructuras de producto pueden desglosarse en varias unidades
relacionadas. %ada unidad puede estar representada por una lista de materiales denominada
m+du$! en esta documentacin.
0n mdulo describe uno o ms conjuntos mediante las cantidades de componentes. !n adelante
*ablaremos del mdulo como $#sta de mater#a$es.
!n la prctica un mdulo representa a menudo una serie de conjuntos estandari$ados. 0n mdulo
puede ser una m)uina completa o bien una pie$a individual.
Se pueden utili$ar mdulos para definir soluciones "nicas para tareas repetitivas. 0na ve$ definida
la solucin en forma de mdulo puede utili$arse siempre )ue se necesite # puede combinarse con
otras listas de materiales seg"n se re)uiera.
!l siguiente grfico muestra mdulos para una bicicleta de carreras para *ombre
en diferentes niveles del proceso de fabricacin.
4.1.1.2 CON9UNTOS
Se denomina c!"Du"t! al grupo de productos semielaborados o pie$as )ue se montan # forman un
producto terminado o un c!m!"e"te de un producto terminado'
0n conjunto se identifica mediante un n"mero de material # generalmente funciona como una pie$a
individual.
!l grfico inferior muestra el conjunto H ENGRANAJES H una palanca de cambio de velocidades
formada por cuatro componentes.

0n producto definido como un conjunto como la palanca de cambio de velocidades del grfico
superior puede utili$arse a su ve$ como un componente en otro conjunto como por ejemplo MRB01
Bicicleta de carreras para hombre
4.1.1.3 CON9UNTOS FICTICIOS
0n conjunto ficticio es una clasificacin lgica 2ms )ue funcional3 de materiales.
4esde el punto de vista del diseo estos materiales se clasifican para formar un conjunto.
Los componentes de un conjunto ficticio se clasifican para ser montados dentro del
conjunto en el siguiente nivel de la estructura del producto.
4esde el punto de vista de fabricacin estos materiales no se montan realmente para
formar una unidad fsica.
4.1.1.4 TIPOS DE LISTAS DE MATERIALES
!n el Sistema SAP puede utili$ar listas de materiales para representar diferentes objetos 2como
materiales e)uipos listas de materiales de ubicaciones t+cnicas # documentos3 as como para
actuali$ar los datos especficos de objetos. Antes de poder crear una lista de materiales para las
partes )ue componen un objeto el objeto debe tener un registro maestro vlido en su sistema.
!l siguiente grfico muestra los objetos para los )ue puede crear listas de materiales.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ ): de 1%7
4.1.1.4.1 L$"t/ #e !/te$/3e" %// !/te$/3* L$"t/ #e !/te$/3e" con e1eenc$/ /
4n !/te$/3
!n el Sistema SAP la lista de materiales creada para un material se denomina Lista de materiales
para material.
Para crear un maestro de materiales en el Sistema SAP puede utili$ar las siguientes funciones:
Material Crear nmediatamente
Para este material el sistema crea un maestro de materiales inmediatamente para )ue
tambi+n pueda crear una lista de materiales para +l.
Material Crear Plani!icar
Para este material el sistema slo genera un documento de modificacin. Por ello no
puede crear enseguida una lista de materiales para el material.
!l sistema slo crea un registro maestro de materiales cuando usted activa el material
planificado. A continuacin puede crear una lista de materiales para este material.
!l registro maestro de materiales conti ene da#o" de"1rip#i0o" 1o5o la di5en"i2n 6r!#a la dimensin #
el peso del material # datos de control como el tipo de material # el ramo industrial. Adems de
estos datos actuali$ados por el usuario el registro maestro de materiales contiene datos )ue el
sistema actuali$a como los stoc7s.
Las listas de materiales para material se emplean principalmente para representar la estructura de
los productos fabricados en su empresa. Puede introducir los materiales , los documentos como
componentes de esta lista de materiales. Para cada documento )ue introdu$ca debe e6istir en su
Sistema SAP un registro info de documento.
4.1.1.4.2 L$"t/ #e !/te$/3e" %// #oc4!ento* L$"t/ #e !/te$/3e" con e1eenc$/
/ 4n #oc4!ento
0n documento complejo puede estar formado por varios documentos como programas dibujos
t+cnicos documentos # fotografas. !stos objetos de informacin # documentacin se agrupan en
una unidad mediante una lista de materiales para documento.
4e *ec*o puede crear una lista de materiales para un re<#str! #":! de d!cume"t!. !sta lista de
materiales se denomina Lista de materiales para documento .
Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actuali$ar las listas de materiales para
documento en el componente %A " G estin de documentos. !n la biblioteca SAP seleccione
Componentes multiaplicaciones Gestin de documentos.
4.1.1.4.3 L$"t/ #e !/te$/3e" %// e:4$%o* L$"t/ #e !/te$/3e" con e1eenc$/ / 4n
e:4$%o
!l sistema tambi+n le permite actuali$ar listas de materiales para equipos 2objetos t+cnicos para
actuali$ar el centro3.
Las listas de materiales para e)uipo se utili$an para describir la estructura de un e)uipo # asignar
pie$as de recambio a un e)uipo para su mantenimiento.
Puesto )ue estas listas de materiales estn vinculadas a e)uipos se denominan Listas de
materiales para e#uipo.
Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actuali$ar listas de materiales para e)uipo en el
componente P. " Lista de materiales de mantenimiento. !n la biblioteca SAP seleccione Log$stica
PM % Mantenimiento O&'etos t(cnicos PM " Lista de materiales de mantenimiento.
4.1.1.4.4 L$"t/ #e !/te$/3e" %// 4;$c/c$<n t=cn$c/* L$"t/ #e !/te$/3e" con
e1eenc$/ / 4n/ 4;$c/c$<n t=cn$c/
Las listas de materiales para u;#cac#+" tIc"#ca agrupan los elementos de una estructura t+cnica
como las unidades funcionales de todo un centro.
!n el sistema estndar SAP e6iste un registro maestro para cada ubicacin t+cnica. Las listas de
materiales de esta categora estn enla$adas con esos registros maestros. Por esa ra$n se
denomina Lista de materiales para u&icacin t(cnica. 0na lista de materiales para ubicacin
t+cnica puede contener materiales 2elementos de estructura P. # posiciones relevantes para el
mantenimiento3 # documentos.
Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actuali$ar las listas de materiales para
ubicacin t+cnica en el componente P. " Lista de materiales de mantenimiento. !n la biblioteca
SAP seleccione Log$stica PM % Mantenimiento O&'etos t(cnicos PM " Lista de materiales
de mantenimiento.
4.1.1.4.5 L$"t/ #e !/te$/3e" %// %e#$#o* L$"t/ #e !/te$/3e" con e1eenc$/ / 4n
%e#$#o #e c3$ente
Trabaja con listas de materiales para pedido cuando lleva a cabo una fabricacin sobre pedido de
sus productos ajustada a las necesidades de sus clientes. Para satisfacer las necesidades de sus
clientes I a menudo debe introducir modificaciones en los pedidos de cliente correspondientes a
varios conjuntos. Asimismo los conjuntos a menudo se constru#en especficamente para un
pedido de cliente en concreto .
Las listas de materiales por pedido de cliente modificadas o creadas se graban con referencia a
los materiales los pedidos de cliente # las posiciones de pedido del cliente. !ste tipo de listas de
materiales se enla$an a pedidos de cliente # por ello se denominan Listas de materiales para
pedidos de cliente o bien Listas de materiales para pedidos.
Puede crear una lista de materiales para pedido utili$ando la configuracin de variantes as como la
funcin de procesamiento de la lista de materiales.
!l 6roM"er de pedido" es una *erramienta para navegar )ue puede utili$ar para obtener una vista
general de las listas de materiales de 0ario" ni0ele" de una posicin de pedido de cliente # tambi+n
para navegar por las diferentes funciones de procesos # evaluacin.
!ncontrar informacin adicional sobre cmo actuali$ar las listas de materiales para pedido en PP
" Listas de materiales para pedido. !n la biblioteca SAP seleccione Log$stica PP " Plani!icacin
) control de la produccin Datos bsicos Listas de materiales para pedidos.
4.1.1.4.> L$"t/ #e !/te$/3e" %// %o?ecto* L$"t/ #e !/te$/3e" con e1eenc$/ /
4n 3ote #e %o#4cc$<n
Los lotes de produccin para productos terminados # semielaborados pueden planificarse #
fabricarse utili$ando di"#in#a" listas de materiales. Por ejemplo un componente )ue *a sido
sustituido puede desencadenar un clculo de costes # una evaluacin por lote de produccin
durante la fase de planificacin 2antes de ventas3.
!l n"mero de un lote de produccin es un elemento P!P del sistema de pro#ectos. 0tili 1e este
n"mero para planificar # fabricar el lote de produccin para un conjunto as como para calcular los
costes de produccin planificados # reales de dic*o conjunto.
4ebido a la referencia a un e$eme"t! PEP del s#stema de r!yect!sJ estas listas de materiales se
denominan listas de materiales para pro#ecto.
Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actuali$ar las listas de materiales para pro#ecto
en PP " Plani!icacin de lotes de produccin * Fa&ricacin por pro)ecto. !n la biblioteca SAP
seleccione Log$stica PP " Plani!icacin ) control de la produccin Datos bsicos
Plani!icacin de lotes de produccin * Fa&ricacin por pro)ecto.
4.1.1.5 ESTRUCTURA DE UNA LISTA DE MATERIALES
Los datos de una lista de materiales estn estructurados de la siguiente forma en el Sistema &'(:
La ca;ecera de $a $#sta de mater#a$es contiene los datos aplicables a toda la lista de
materiales.
La !s#c#+" de $a $#sta de mater#a$es contiene los datos )ue slo se aplican a
componentes especficos de la lista de materiales.
Las su;!s#c#!"es contienen datos sobre los diferentes lugares de montaje para
cantidades parciales de una posicin.
0'1'2 LISTAS DE MATERIALES PARA PEDIDO 5PP-BD-BOM7
!n el proceso de mejora del enfo)ue dado al cliente para las empresas )ue trabajan con
fabricacin sobre pedido es incluso ms importante poder reaccionar rpida # fle6iblemente a los
deseos del cliente. La ma#ora de productos especialmente en ingeniera industrial e ingeniera
mecnica son mu# complejos # especficos de cliente. !n respuesta a las necesidades del cliente
en la construccin a menudo se re)uiere un tratamiento posterior de las listas de materiales. A
menudo para un cliente determinado los conjuntos se constru#en por completo.
0na lista de materiales para pedido se crea cuando se modifica una lista de materiales para
material para una orden concreta.
4.1.2.1 E9EMPLO
Da introducido material A en una posicin de pedido de 1lien#e . La lista de materiales del material A
contiene los componentes : # % )ue son conjuntos.
La lista de materiales del material % se ampla con el componente D para un pedido de cliente
concreto 2v+ase el grfico3. A partir de la lista de materiales para material % se crea una lista de
materiales para pedido .
Creac#+" de u"a $#sta de mater#a$es ara ed#d!
0'1'( PUESTO DE TRABA-O
4.1.3.1 DEFINICIN
Las operaciones se llevan a cabo en un puesto de trabajo. !n el Sistema &'( los puestos de
tra&a'o son business objects )ue pueden representar los siguientes puestos de trabajo reales por
ejemplo:
.)uinas grupos de m)uinas
neas de produccin
Puestos de trabajo de montaje
!mpleados grupos de personal
Nunto con las listas de materiales # las *ojas de ruta los puestos de trabajo pertenecen a los datos
maestros ms importantes de planificacin de produccin # control del Sistema &'(. Los puestos
de trabajo se utili$an en las operaciones # rdenes de trabajo de las *ojas de ruta. Las *ojas de
ruta son por ejemplo las *ojas de ruta especficas las *ojas de ruta para mantenimiento los
planes de inspeccin # los grafos estndar. Las rdenes de trabajo se crean para la fabricacin la
gestin de calidad el mantenimiento # el sistema de pro#ectos como grafos.
Los datos de los puestos de trabajo se utili$an para
Programacin
Los tiempos de empleo # las frmulas se registran en el puesto de trabajo para )ue se
pueda calcular la duracin de una operacin.
%lculo del coste
Las frmulas se registran en el puesto de trabajo para )ue se pueda calcular el coste de
una operacin. Adems se asigna el puesto de trabajo a un centro de coste.
Planificacin de capacidad
!n el puesto de trabajo se registra la capacidad disponible # las frmulas para el clculo de
la necesidad de capacidad.
Simplificacin de la actuali$acin de operaciones
!n el puesto de trabajo se pueden registrar varios valores de propuesta para las
operaciones.
!l siguiente grfico muestra la utili$acin de los datos del puesto de trabajo.

Ut#$#Fac#+" de $!s dat!s de$ uest! de tra;aD!
4.1.3.2 ESTRUCTURA
0n puesto de trabajo se crea para un centro # se identifica mediante una clave. La 1la"e de p!e"#o de
#ra6a7o )ue se define en el %ustomi$ing del puesto de tra&a'o+ determina )u+ datos se pueden
actuali$ar en el puesto de trabajo.
Los datos se agrupan por temas en pantallas # grupos de pantallas. Algunos ejemplos de estas
pantallas o grupos de pantallas son:
4atos bsicos
Asignaciones 2a centros de coste al sistema de ;estin de &ecursos Dumanos 2D&33
%apacidades
Programacin
=alores propuestos
Nerar)ua
4atos t+cnicos
4.1.3.3 INTEGRACIN
4.1.3.3.1 @o2/" #e 4t/
Los puestos de trabajo estn asignados a las operaciones en las *ojas de ruta. Si modifica los
valores de propuesta en un puesto de trabajo las modificaciones se *arn efectivas en la *oja de
ruta si se *a fijado un indi1ador de re;eren1ia para el valor de propuesta.
4.1.3.3.2 9e/:40/ #e %4e"to" #e t/;/2o
Los puestos de trabajo se pueden ordenar en jerar)uas. Son importantes en la planificacin de
capacidad. Las jerar)uas se utili$an para acumular las capacidades disponibles # las necesidades
de capacidad en una jerar)ua de puestos de trabajo.
!6cepto el nivel m6imo de la jerar)ua E la ra$ de la jerar)ua E cada puesto de trabajo en la
jerar)ua est subordinado a otro puesto de trabajo.
0n puesto de trabajo puede e6istir en varias jerar)uas de puestos de trabajo.
0na jerar)ua de puestos de trabajo puede comprender varios centros.
4.1.3.3.3 A"$An/c$one" / o;2eto" en e3 "$"te!/ Ge"t$<n #e Rec4"o" @4!/no"
!n el sistema ;estin de &ecursos Dumanos 2D&.S3 se puede asignar un puesto de trabajo de
logstica a una unidad de organi$acin o bien a un puesto de trabajo. .ediante el puesto de trabajo
D& se pueden actuali$ar las asignaciones a otros objetos de D& por ejemplo empleados o
cualificaciones.

0'1'0 8O-AS DE RUTA 5PP-BD-RT&7
(a" Do7a" de r!#a per5i#en plani;i1ar la ;a6ri1a1i2n de materiales Aprod!1#o"B. Por lo #an#oI
la" Do7a" de r!#a "e !"an 1o5o 5odelo para la" 2rdene" de ;a6ri1a1i2n , lo" plane" de
e7e1!1i2n , 1o5o 6a"e para el 1<l1!lo del 1o"#e del prod!1#o.
Para Se "eces#ta" tam;#I" $!s c!m!"e"tes
Plani;i1ar el !"o de 5a#eriale" Maestro de materiales (LO-MD-MM)
Plani;i1ar el !"o de p!e"#o" de #ra6a7o Puestos de trabajo (PP-BD-!C)
Plani;i1ar el #ra#a5ien#o e>#erno de
la" opera1ione"
Compras (MM-P"#)
Plani;i1ar in"pe11ione" de 1alidad
paralela" a la ;a6ri1a1i2n
Plani$icacin de calidad (%M-P&)
Preparar el 1<l1!lo de 1o"#e" "e$Ln
la" Do7a" de r!#a
Controllin' (CO)
Plani;i1ar , do1!5en#ar la"
5odi;i1a1ione" e;e1#!ada" en la"
Do7a" de r!#a
(er)icio de modi$icaciones (LO-*C+)
Cla"i;i1ar Do7a" de r!#a" (istema de clasi$icacin (C,-CL)
Cal1!lar a!#o5<#i1a5en#e lo" 0alore"
plan para la" a1#i0idade" H!e "e de6en
;a6ri1ar
Determinacin del )alor pre$ijado C,P
APP-BD-C,P)
En el Si"#e5a R/3I la" Do7a" de r!#a #ienen la 5i"5a e"#r!1#!ra 6<"i1a H!e lo" "i$!ien#e"
o67e#o"*
&ecetas de planificacin
Planes de inspeccin
Planes de mantenimiento
;rafos estndar
Por lo #an#oI la" Do7a" de r!#a "e a$r!pan 1on e"#o" o67e#o" 6a7o el #8r5ino prin1ipal Plan.
4.1.4.1 CARACTER6STICAS
En !na Do7a de r!#a "e plani;i1an
Las !erac#!"es 2etapas3 )ue se deben reali$ar durante la fabricacin
Las actividades )ue se deben desarrollar en las operaciones como base para determinar
fec*as necesidades de capacidad # costes.
!l uso de materiales durante la fabricacin
!l uso de puestos de trabajo
Los controles de calidad a reali$ar durante la fabricacin
4.1.4.2 @O9A DE RUTA ESPEC6FICA
0na *oja de ruta especfica es una descripcin de las !erac#!"es 2pasos del proceso3 )ue tienen
)ue llevarse a cabo # el orden en )ue +stas tienen )ue llevarse a cabo para fabricar un mater#a$
2producto3. 0na *oja de ruta especfica contiene tanto la informacin sobre las !erac#!"es # el
orden en )ue tienen )ue llevarse a cabo como la info detallada sobre los puestos de trabajo en los
H!e se ejecutan # sobre los med#!s auC#$#ares de :a;r#cac#+" necesarios 2inclu#endo tensores #
sujeciones3. Los 6a$!res re:#Dad!s para la ejecucin de operaciones individuales tambi+n estn
grabados en las *ojas de ruta especficas.
Las *ojas de ruta 2gen+ricas3 contienen los siguientes objetos:
Doja de ruta especfica
Doja de ruta para tasas de produccin
Doja de ruta estndar
Doja de ruta estndar para tasas de produccin
4.1.4.2.1 Ut$3$B/c$<n
0na *oja de ruta especfica se utili$a como origen para la creacin de una !rde" de :a;r#cac#+" o
una !rde" reet#t#6a mediante su copia.

4.1.4.2.2 E"t4ct4/
0na *oja de ruta especfica est formada por una ca;ecera # una o ms secue"c#as' La cabecera
contiene datos vlidos para toda la *oja de ruta especfica. 0na secuencia es una serie de
!erac#!"es. Las operaciones describen pasos de procesos individuales )ue se llevan a cabo
durante la fabricacin 2v+ase grfico ,o'a de ruta espec$!ica3.
0na *oja de ruta especfica se identifica por su <ru! # su c!"tad!r de <ru!s'

8!Da de ruta esecG:#ca

4.1.4.2.3 G4%o ? cont/#o #e A4%o" #e Co2/" #e 4t/
Las *ojas de ruta especficas de un grupo se distinguen por su c!"tad!r de <ru!s de B!Das de
ruta.
!n el grfico las tres *ojas de rutas especficas del grupo A se identifican por su contador de
grupos , - (.
&ru!

4.1.4.2.4 A"$An/c$<n #e 4n !/te$/3 %en#$ente #e 1/;$c/c$<n / 4n/ Co2/ #e 4t/
e"%ec01$c/
Antes de poder fabricar un material con una *oja de ruta especfica *a# )ue asignar el material a
la *oja de ruta especfica. La *oja de ruta especfica # el material pueden *allarse en dos centros
diferentes.
4e acuerdo con el t#! de B!Da de rutaJ una *oja de ruta especfica puede *
Tener asignados uno o varios materiales pendientes de fabricacin.
2!sto es relevante para *ojas de ruta especficas normales # *ojas de ruta para tasas de
produccin )ue se utili$an directamente para la fabricacin de un material.3
5o *ace falta asignar un material a una *oja de ruta especfica. Sin embargo no se puede
utili$ar la *oja de ruta especfica 2*oja de ruta para tasas de produccin3 en una orden de
fabricacin o en una orden repetitiva sin *acerlo.
5o tener asignado ning"n material pendiente de fabricacin.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ :0 de 1%7
!sto es vlido para *ojas de ruta estndares # *ojas de ruta estndares para tasas de
produccin )ue slo pueden ser utili$adas como parte de una *oja de ruta especfica o una
*oja de ruta para tasas de produccin.
4.1.4.2.5 A"$An/c$<n #e co!%onente" #e !/te$/3 / o%e/c$one"
Si se *a signado una $#sta de mater#a$es a una *oja de ruta especfica se pueden asignar sus
componentes a las operaciones de la *oja de ruta especfica. ;eneralmente la lista de materiales
asignada a una *oja de ruta es la lista de materiales para material del 5a#erial )ue deber
fabricarse mediante la *oja de ruta especfica 2v+ase grfico -signacin de materiales3. + ambi+n p
uede asignar listas de materiales a *ojas de ruta estndar e" o a *ojas de ruta estndar e" para
tasas de produccin.
As#<"ac#+" de mater#a$es %endientes de fa"ricacin y c!m!"e"tes de mater#a$

4.1.4.2.> PoA/!/c$<n #e Co2/" #e 4t/ e"%ec01$c/"
0n pedido o una *oja de ruta se programan para determinar las fec*as de todas sus operaciones.
Adems la programacin establece las necesidades de capacidad.
La programacin puede ser por orden o no serlo:
La programacin !r !rde" se lleva a cabo para rdenes previsionales # rdenes de
trabajo. !n las rdenes de trabajo la programacin siempre se reali$a mediante una *oja
de ruta especfica. Las rdenes previsionales se pueden programar mediante el tiempo de
fabricacin propia en un registro maestro de materiales # en la *oja de ruta especfica. Se
graban las fec*as determinadas.
La programacin "! !r !rde" se reali$a mediante *ojas de ruta especficas. !sta clase
de programacin se puede usar para calcular el tiempo de fabricacin propia de un
material # compararlo con el tiempo de fabricacin propia independiente del tamao de lote
desde el registro maestro de materiales. !n este caso el tiempo de fabricacin propia
independiente del tamao de lote del registro maestro de materiales puede ajustarse
automtica o manualmente
0'1'1 DISEKO DE L*NEAS
%on este componente se definen los datos bsicos para las *erramientas de planificacin de
fabricacin repetitiva la ta&la de plani!icacin # la plani!icacin de secuencia. %on el .ise/o de
l$nea puede controlar la programacin basada en secuencias de la Plani!icacin de la secuencia.
!n .ise/o de l$nea tambi+n puede crear datos bsicos si trabaja con programa del ciclo de
fabricacin # si utili$a la tabla de planificacin con la tabla de planificacin grfica.
Los ejemplos siguientes ofrecen informacin adicional sobre los usos del .ise/o de l$nea.
E7e5plo 1* 9a6ri1a1i2n repe#i#i0a "o6re "#o1? en ;!n1i2n de #a"a"
E7e5plo 2* 9a6ri1a1i2n repe#i#i0a "o6re "#o1? en ;!n1i2n de "e1!en1ia" 2modelo mi63 .
E7e5plo 3* 9a6ri1a1i2n repe#i#i0a "o6re "#o1? 2con programa del ciclo de fabricacin # planificacin
de la capacidades3 .
E7e5plo* 9a6ri1a1i2n repe#i#i0a "o6re pedido 2modelo mi63.
0'1'2 IN&ENIER*A DE PRODUCTOS 3 PROCESOS INTE&RADA
5IPPE7
E"#e 1o5ponen#e per5i#e o6#ener , ano#ar #odo" lo" da#o" del 1i1lo de 0ida 1o5ple#o de !n
prod!1#o en !n 5odelo in#e$rado. E"#< par#i1!lar5en#e adap#ado para prod!1#o" 1on
5!1Da" 0arian#e". Se p!ede !#ilizar la iPPE para lo" da#o" del do1!5en#o ,I po"#erior5en#eI
re!#ilizarlo , a1#!alizarlo de"de ;a"e" #e5prana" del pro1e"o de in0e"#i$a1i2n , de"arrollo
del prod!1#o. Se p!ede repre"en#ar !n 5odelo de prod!11i2n 1o5ple#o porH!e la iPPE
per5i#e 5an#ener lo" da#o" 5ae"#ro" de la" li"#a" de 5a#eriale"I la" Do7a" de r!#a , el di"eCo
de l3nea en !n 5i"5o 5odelo. E"#< par#i1!lar5en#e adap#ada para la ;a6ri1a1i2n repe#i#i0a.
Se !#iliza para a1#!alizar lo" da#o" en !na e"#r!1#!ra ;!n1ionalI ali5en#ada 1on 5<" da#o" en
e#apa" po"#eriore" del de"arrollo del prod!1#oI repre"en#ando a"3 el 1i1lo de 0ida del
prod!1#o en#ero.
Se Da realizado la 1one>i2n de !n 0ieMer di$i#al 5odelo AD&'B , de !n pro$ra5a CAD
para la e"#r!1#!ra de prod!1#o iPPE. E"#o per5i#e 0i"!alizar en #re" di5en"ione" , #ra#ar lo"
5a#eriale" , lo" en"a56la7e".
Se di"pone de !na in#er;a"e para 1one1#ar prod!1#o" de an<li"i" de #ie5po 1on la e"#r!1#!ra
de pro1e"o" ADo7a de r!#a iPPEB. Se p!eden de#er5inar lo" #ie5po" de #ra#a5ien#o ,
#ra";erirlo" a iPPE.
0'1'? EN&INEERIN& HOR>BENC8 5PP-BD7
!l 0ngineering 1or2&enc3 es un entorno para actuali$ar estructuras de producto # operaciones.
0'1'L DETERMINACI)N DE VALORES PRE/I-ADOS DE PP
MEDIANTE CAP 5PP-BD-CA7
Los valores prefijados se utili$an en la programacin planificacin de capacidades # el clculo del
coste para determinar fec*as necesidad de capacidad # costes 2v+ase tambi+n In#e$ra1i2n de la
de#er5ina1i2n de 0alore" pre;i7ado" 1on CAP en la Plani;i1a1i2n , 1on#rol de la prod!11i2n3. ;eneralmente
tienen la dimensin HtiempoH. Sin embargo en el sistema PP se pueden determinar los valores
prefijados no slo con la dimensin HtiempoH sino tambi+n con cual)uier dimensin del sistema S<.
!sto puede ser "til por ejemplo para determinar el volumen necesario de un *orno de temple.
Los valores prefijados se pueden determinar de varias maneras:
.ediante el procedimiento convencional para determinar tiempos 2por ejemplo estudios de
tiempos estimaciones encuestas3.
.ediante procedimientos de muestreo # estadsticos para determinar tiempos 2por ejemplo
*ojas de *oras trabajadas por perodo3.
.ediante m+todos de clculo 2por ejemplo .T. CB # tiempos planificados3.
A diferencia de los otros procedimientos mencionados anteriormente %AP es un r!ced#m#e"t!
matem=t#c! )ue utili$a frmulas # m+todos.
!l siguiente grfico muestra los datos bsicos )ue utili$a %AP para determinar valores prefijados.
Tambi+n se pueden crear los detalles del clculo.
Se puede lan$ar la determinacin de uno o ms valores prefijados para una operacin cuando se
crean o modifican *ojas de ruta o cuando se crea una orden de fabricacin. 4urante este clculo se
consideran tanto los dat!s tIc"#c!s como uno o ms r!ced#m#e"t!s en el puesto de trabajo
donde se ejecuta la operacin.
Los valores prefijados se determinan utili$ando mIt!d!s asignados al 2a los3 procedimiento2s3. !l
m+todo se utili$a para especificar el valor prefijado a determinar. %uando se calculan m+todos el
sistema accede a :+rmu$as )ue a su ve$ pueden acceder a otras frmulas #'o tablas.
!l siguiente grfico muestra la estructura de la determinacin de los valores prefijadosP muestra los
elementos %AP # su disposicin jerr)uica.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ :% de 1%7

,&) PP-SOP &ESTI)N DE LA DEMANDA
La planificacin global de produccin'ventas 2S8P3 es una *erramienta fle6ible de pronstico #
planificacin con la )ue se pueden configurar propuestas de ventas fabricacin # otras cadenas de
suministro en relacin con datos *istricos datos e6istentes # datos futuros estimados. La
planificacin global tambi+n puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades #
otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.
La S8P es especialmente apta para la planificacin a largo # medio pla$o.
S8P ofrece tres m+todos de planificacin diferentes:
planificacin consistente
planificacin por niveles
planificacin delta
0'2'1 PLANI/ICACI)N CONSISTENTE
Los datos se guardan en el nivel ms detallado de la jerar)ua de planificacin.
Los niveles de planificacin son interdependientes: Las modificaciones efectuadas en un
nivel de planificacin tienen efectos inmediatos sobre los dems niveles de planificacin. !l
sistema lleva cabo la agregacin # la desagregacin en el tiempo de ejecucin.
Los factores proporcionales necesarios para esta desagregacin automtica pueden
determinarse de dos maneras: con referencia a datos planificados previamente o en
funcin de factores proporcionales constantes. !s posible *acer )ue el sistema calcule los
factores proporcionales
La planificacin se basa en una estructura de informacin definida por el usuario.
Puede acceder a los datos planificados desde cual)uier nivel.
La vista de la tabla de planificacin es no jerr)uica: se planifica una o ms combinaciones
de valores de caracterstica.
4.2.1.1 VENTA9AS DE LA PLANIFICACIN CONSISTENTE
!s fcil de usar: se introducen las cifras de planificacin en un nivel # se puede contar con
la consistencia de los datos en todos los dems niveles.
se pueden crear datos planificados desde cual)uier perspectiva.
4.2.1.2 E9EMPLO DE PLANIFICACIN CONSISTENTE
!6iste la siguiente jerar)ua de planificacin para la estructura de informacin:
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ :) de 1%7
Da# )ue crear un plan para la estructura de informacin SG@, o para una clase de planificacin )ue
se base en la estructura de informacin SG@,.
A continuacin *a# )ue especificar la organi$acin de ventas 58&T! en la ventana de dilogo
inicial. !n la tabla de planificacin puede introducir datos planificados en el nivel global 2en este
caso el nivel de organi$acin de ventas3 o en el nivel detallado 2en este caso el nivel de
materiales3.
Puede planificar los siguientes valores de volumen de negocios para el primer trimestre en el nivel
de organi$acin de ventas es decir en el "#6e$ <$!;a$.

E"er! de 1MMM /e;rer! de 1MMM MarF! de 1MMM U"#dad
,>>>> ,,>>> ,->>> 0S4

A continuacin puede pasar al "#6e$ deta$$ad! # modificar los datos planificados para el material
T8STA48&A:


Antigua -/1> -M@1 -@/> 0S4
5ueva (>>> (1>> />>> 0S4
.
=uelva al "#6e$ <$!;a$ 2el nivel de organi$acin de ventas3 # comprobar )ue los datos planificados
se *an modificado:
,>11> ,,G>1 ,(>M> 0S4
Los datos agregados se *an modificado automticamente para reflejar las modificaciones
efectuadas en el nivel detallado.
;rabe los datos. !n la base de datos se guardan los siguientes datos:

Alfombra de felpa ?1> G-1 @>> 0S4
&ollo de algodn ,?1> ,@-1 -,>> 0S4
Tostadora (>>> (1>> />>> 0S4
Aspiradora
(>1> ((11 (MM> 0S4
.esita de caf+ ,>>> ,,>> ,->> 0S4
Soporte para
tel+fono ,>>> ,,>> ,->> 0S4
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ :: de 1%7

Puesto )ue los datos del nivel global siempre son la suma de los datos del nivel detallado guarde
slo los datos en el nivel detallado.
0'2'2 PLANI/ICACI)N POR NIVELES
Los datos se guardan en todos los niveles de planificacin.
Puede planificar por separado cada nivel de planificacin.
Los niveles de planificacin son independientesP los planes en los diferentes niveles no
deben ser necesariamente consistentes.
Son posibles tanto la planificacin descendente como la ascendente.
Puede *acer )ue el sistema predefina automticamente los factores proporcionales de los
valores de caracterstica sobre la base de datos e6istentes 2reales o planificados3. Para
obtener ms informacin
La vista de la tabla de planificacin es jerr)uica.
4.2.2.1 VENTA9AS DE LA PLANIFICACIN POR NIVELES
Puede verificar # si es necesario modificar los datos antes de agregarlos o desagregarlos
en la jerar)ua de planificacin.
4.2.2.2 E9EMPLOS DE PLANIFICACIN POR NIVELES
4.2.2.2.1 E2e!%3o 1* P3/n$1$c/c$<n 13eD$;3e
!6iste la siguiente jerar)ua de planificacin para su estructura de informacin:
Da# )ue crear un plan utili$ando una clase de planificacin )ue se base en esta estructura de
informacin. !specifi)ue la regin S04!ST! # el centro L854&!S en la ventana de dilogo
inicial.
!n la tabla de planificacin puede introducir datos en el nivel de cabecera 2en este caso el nivel
de centro3 o en el nivel de miembro 2en este caso el nivel de materiales3.
Puede planificar las siguientes cantidades de fabricacin para el primer trimestre en el nivel de
centro es decir en el "#6e$ de ca;ecera:

E"er! de 2NNN /e;rer! de 2NNN MarF! de 2NNN U"#dad
-> -, -- P%

Se pasa al "#6e$ de m#em;r! # se ve )ue no se *an planificado cantidades de fabricacin para
ninguno de los materiales. Se indican las siguientes cantidades de fabricacin:

E"er! de 2NNN /e;rer! de 2NNN MarF! de 2NNN U"#dad
.aterial ,>, / 1 1 P%
.aterial ,>- - - - P%
.aterial ,>( / / 1 P%
.aterial ,>/ / / / P%
.aterial ,>1 / / / P%

Puede regresar al "#6e$ de ca;ecera 2el nivel de centro3 # ver )ue las cantidades de fabricacin
planificadas no se *an modificado aun)ue la suma de las cantidades de miembro son diferentes
de la cantidad de cabecera.
!n este momento puede grabar su plan # conservar esta diferencia o utili$ar una macroinstruccin
)ue *a#a creado en la clase de planificacin para acumular las cantidades de fabricacin
planificadas de los diferentes materiales # escribir el total en el nivel de cabecera 2nivel de centro3.
Si usa una macroinstruccin tambi+n es necesario )ue defina los factores proporcionales en la
jerar)ua de planificacin.
Para ms informacin sobre factores proporcionales v+ase C<l1!lo a!#o5.de ;a1#ore" propor1ionale"
en plani;.por ni0ele".
4.2.2.2.2 E2e!%3o 2* SOP e"tEn#/
!n la S8P estndar *a# )ue desagregar los siguientes grupos de productos 2mediante
.esagregacin 04plosionar plan GP3
!n la imagen de seleccin se seleccionan todos los miembros del grupo de productos # se
especifican las estrategias mediante las )ue deben crearse los planes de ventas de miembro # los
planes de fabricacin. !n primer lugar debe desagregarse el plan de ventas de grupo de productos
utili$ando los factores proporcionales actuali$ados en el registro maestro de grupo de productos
2-> A /> A /> A3 creando de esta manera planes de ventas de miembro. Adems la cobertura
prevista del grupo de productos debe copiarse en las coberturas previstas de los materiales # estas
coberturas previstas deben usarse para crear planes de fabricacin para los materiales.
!n la imagen de planificacin ve la informacin agregada del grupo de productos de cabecera
;8L8S<5A !5 :A&&A # la informacin detallada de los miembros del grupo de productos 2en
este caso los materiales B&0TAS Q B&0T8S S!%8S %A%AD0!T! %&0N<!5T! #
%D8%8LAT!3. Se modifican las cantidades de fabricacin del material B&0TAS Q B&0T8S
S!%8S. !sto no afecta a las cantidades de fabricacin visuali$adas en el nivel de cabecera 2grupo
de productos3. =erifica las cantidades de fabricacin de los otros miembros de grupo de productos:
%A%AD0!T! %&0N<!5T! # %D8%8LAT!.
!jecute la macroinstruccin -gregar !a&ricacin. Se modifican las cantidades de fabricacin en el
nivel de cabecera. A*ora son la suma de las cantidades de fabricacin de miembro.
0'2'( PLANI/ICACI)N DELTA
Los datos introducidos en un nivel se agregan de forma automtica a los niveles superiores
en el tiempo de ejecucin.
Las modificaciones efectuadas en un nivel no se desagregan de forma automtica. Sigue
e6istiendo una diferencia entre la suma de valores individuales en el nivel inferior # el total
)ue se muestra en el nivel superior.
4.2.3.1 VENTA9AS DE LA PLANIFICACIN DELTA
Para planificar no es necesario crear una jerar)ua de planificacin.
!s el m+todo de planificacin disponible para estructuras de informacin en el &elease -.,
# posteriores del sistema &'(.
4.2.3.2 E9EMPLO DE PLANIFICACIN DELTA
5o e6iste jerar)ua de planificacin para su estructura de informacin. Las jerar)uas de
planificacin no son necesarias para la planificacin delta.
Da# )ue crear una versin de planificacin. !n la imagen inicial especifi)ue la organi$acin de
ventas S0& # el canal de distribucin S.<TD. !n la tabla de planificacin indi)ue los siguientes
valores de entrada de pedido para el primer trimestre:

E"er! de 1MM? /e;rer! de 1MM? MarF! de 1MM? U"#dad
/>>>> /,>>> //>>> 0S4

;rabe la versin de planificacin.
A*ora modifi)ue esta versin de planificacin. !n la imagen inicial especifi)ue la organi$acin de
ventas S0& # el canal de distribucin N85!S. !n la tabla de planificacin indi)ue los siguientes
valores de entrada de pedido para el primer trimestre:

1>>>> 1>>>> 1(>>> 0S4

Aparece la versin de planificacin para todos los canales de distribucin en la organi$acin de
ventas S0&. !n la imagen inicial especifi)ue la organi$acin de ventas S0& pero no el canal de
distribucin. !n la tabla de planificacin se muestran los siguientes valores de entrada de pedido
para el primer trimestre:

@>>>> @,>>> @?>>> 0S4

Los valores de entrada de pedido de los canales de distribucin se *an agregado
automticamente.
A*ora modifi)ue la versin de planificacin en el nivel de organi$acin de ventas. !n la imagen
inicial especifi)ue la organi$acin de ventas S0& pero no el canal de distribucin. !n la tabla de
planificacin modifi)ue los valores de entrada de pedido para el primer trimestre de la siguiente
manera:

,>>>>> ,>>>>> ,>1>>> 0S4

Aparece la versin de planificacin para la organi$acin de ventas S0& canal de distribucin
S.<TD. Los valores de entrada de pedido en este nivel no se *an modificado. Aparece la versin
de planificacin para la organi$acin de ventas S0& canal de distribucin N85!S # se puede ver
)ue los valores de entrada de pedido tampoco se *an modificado. 4ic*o de otra manera los
valores de entrada de pedido en el nivel de cabecera "! se *an desagregado en el nivel de
miembro.
!l nivel de organi$acin de ventas muestra la diferencia entre los dos niveles de la versin de
planificacin guardados en la base de datos:

,>>>> @>>> G>>> 0S4

0'2'0 COMPARACI)N DE LOS DI/ERENTES M.TODOS DE
PLANI/ICACI)N EN LA SOP
/u"c#+" C!"s#ste"te P!r "#6e$es De$ta
Agregacin automtica S 5o S
4esagregacin automtica sobre
la base de factores grabados en
la base de datos
S 5o 5o
4esagregacin temporal
automtica sobre la base de
datos planificados previamente
S 5o 5o
%rear jerar)ua de planificacin S S 5o 2no es necesario3
Tipos de planificacin #
macroinstrucciones
S S S
Bijar automticamente stoc7
inicial en fondo
S S 5o
Pronstico S S S 2pero no es posible
grabar diferentes
versiones de pronstico3
!ventos S S 5o
5ivelacin de recursos S S 5o
!jecucin en proceso de fondo S S 5o
Bijar valores de ratio en la tabla
de planificacin
S 5o 5o
Te6tos e6plicativos para
versiones # perodos en la tabla
de planificacin
S S 5o
Anlisis estndar para estructura S 5o 5o
info
Traslado a gestin de demanda S S 5o
0'2'1 /LU-O DE IN/ORMACI)N ENTRE SOP 3 OTRAS APL' R,(
S8P se integra con otras aplicaciones de &'(. !l grfico )ue sigue muestra un tpico flujo de
informacin..

La S8P integra la funcionalidad de planificacin de los sistemas de informacin L<S.
Los planes de S8P se trasladan a ;estin de demanda 2PPE.PE4!.3 en forma de necesidades
primarias. Sucesivamente los datos se pasan a Plan maestro de produccin 2PPE.PE.PS3 # a
Planificacin de necesidades determinista 2PPE.&P3.
0na interfase con %uenta de resultados 2%8EPA3 permite utili$ar los datos %8EPA como base para
la planificacin de ventas en S8P.
Tambi+n es posible transferir los resultados de S8P a %uenta de resultados 2%8EPA3 %ontabilidad
de centros de coste 2%8E8.E%%A3 # %ontabilidad de costes por procesos 2%8E8.E%%A3.
La Application Lin7 !nabling 2%AE:BAEAL!3 permite la distribucin de datos a diferentes unidades
de empleo en su empresa.
,&+ PP-MP PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
De#allado en el p!n#o 3.1.1.2 Plan 5ae"#ro de prod!11i2n APP.&P.&PSB
,&, PP-CRP PLAN DE CAPACIDADES
!l aprovec*amiento econmico de los recursos es un objetivo para muc*as reas de una sociedad
;L. !n el Sistema &'( se *alla disponible el componente HPlanificacin de capacidadH para este
propsito.
La planificacin de capacidad permite la planificacin en todas sus fases:
Perfil de planificacin global a largo pla$o.
Planificacin a medio pla$o.
Planificacin detallada a corto pla$o.
La planificacin de capacidad comprende los siguientes componentes parciales:
E6a$uac#+" de caac#dad
!n la evaluacin de capacidad se especifican # comparan la capacidad disponible # las
necesidades de capacidad en listas o grficos.
ADuste de caac#dades
Los objetivos del ajuste de capacidades son:
8cupacin de carga ptima.
Seleccin de los recursos apropiados.
!n la ma#ora de las aplicaciones se pueden utili$ar dos tipos de tablas de planificacin 2versiones
grfica # tabular3 para visuali$ar la situacin de capacidad # ejecutar el ajuste de capacidades.
!n algunas aplicaciones como la fabricacin repetitiva 2PPE&!.3 o la planificacin global de
produccin'ventas 2PPES8P3 e6isten tablas de planificacin especficas para el ajuste de
capacidades.
0'0'1 NECESIDAD DE CAPACIDAD
Los pedidos generan necesidades de capacidad # por consiguiente una carga en los recursos )ue
los van a procesar. Son relevantes los siguientes tipos de rdenes:
Rrdenes de fabricacin en el control de planta 2SB%3.
Rrdenes de proceso en la industria de procesos 2PPEP<3.
Rrdenes previsionales en:
Planificacin de necesidades de material 2.&P3.
Plan maestro de produccin 2PPE.PS3.
Planificacin a largo pla$o 2PPELTP3.
Babricacin repetitiva 2PPE&!.3.
Planificacin de produccin'ventas 2PPES8P3 para cantidades en la planificacin global.
Rrdenes de mantenimiento en mantenimiento 2P.3.
;rafos en el sistema de pro#ectos 2PS3.
Pedidos de cliente rdenes de montaje o grafos en %omercial 2S43.
El 1<l1!lo de las necesidades de capacidad de una operacin para fabricar un material "e lle0a a 1a6o
en programacin !#ilizando frmulas del puesto de trabajo. A fin de calcular las necesidades de
capacidad de las operaciones para cada uno de los tres segmentos de las operaciones Ela
preparacin el tratamiento # el desmontaje E se debe registrar una frmula en la imagen Resumen
capacidades en actuali$acin de puestos de trabajo. (as operaciones no se subdividen en grafos N
las rdenes de mantenimiento # las rdenes de proceso no "e "!6di0iden en segmentos de
operacin. A)u se especifica una frmula para toda la operacin. Si no logra introducir una de las
frmulas I no se calcular ninguna necesidad de capacidad para el segmento relevante de la
operacin o para la operacin.
Las frmulas )ue se pueden actuali$ar en el %ustomi$ing contienen parmetros de frmulas. Sstos
pueden "er por ejemplo valores prefijados de la operacin constantes de puestos de trabajo o
valores para medios au6iliares de fabricacin 2v+ase la figura abajo3.
Si se utili$an frmulas con parmetros )ue se refieren a valores estndarI se deben registrar los
valores estndar de 1ada operaci2n en la *oja de ruta o en la orden. Por ejemplo si la frmula para
el segmento de operacin HprocesoH contiene el tiempo de m)uina como parmetroI se debe
registrar el tiempo de m)uina para la cantidad en la unidad de medida base. Tambi+n en este
caso el sistema slo puede calcular las necesidades de capacidad si e6isten valores para los
diversos parmetros de las frmulas.
,&- PP-MRP PLAN DE MATERIALES
0'1'1 PP-MRP BD DATOS B4SICOS
!l componente de datos maestros 2PPE.&PE:43 constitu#e la base de .&P. 5o puede ejecutar
.&P sin actuali$ar los datos maestros.
!ntre los datos maestros para .&P )ue se puede actuali$ar en el me"O MRP cabe destacar:
el calendario de planificacin PP
las regulaciones por cuotas
el n"mero de e6plosin de la lista de materiales 2fec*a clave fija3
8tros datos maestros )ue se pueden actuali$ar "nicamente en Cust!m#F#"< ara MRP son por
ejemplo:
la clave de planificador de necesidades
la clase de aprovisionamiento especial
el clculo del tamao de lote
la caracterstica de planificacin de necesidades
el rea .&P
0'1'2 REALI@ACI)N DEL PROCESO DE PLANI/ICACI)N 5PP-
MRP-PR7
Se utili$a el componente 0'ecucin de plani!icacin 2PPE.&PEP&3 para $a"#:#car "eces#dades de
mater#a$ para todos los materiales o conjuntos cu#as necesidades o cu#a situacin de stoc7s *a
variado.
Para ello se lan$a un r!ces! de $a"#:#cac#+".
Se puede ejecutar un proceso de planificacin
o para un centro varios centros un rea .&P varias reas .&P o una combinacin
de +stos 2$a"#:#cac#+" <$!;a$3
o para un grupo de artculos o de productos individual 2$a"#:#cac#+" #"d#6#dua$ de
mater#a$3.
Se proporcionan las siguientes :u"c#!"es:
o Planificacin global
o Planificacin individual de material a un nivel
o Planificacin individual de material jerr)uica
o Planificacin interactiva
o Babricacin sobre pedido jerr)uica
o Planificacin de pro#ecto individual
!n la planificacin de necesidades sobre consumo se ejecutan "nicamente la planificacin
global # la planificacin individual de material a un nivel.
La planificacin interactiva no es "til en la planificacin a largo pla$o # por lo tanto esta
funcin no le ofrece soporte.
0tili$ando determinados dat!s de c!"tr!$ se puede determinar cmo se debe ejecutar el
proceso de planificacin.
4.5.2.1 PLANIFICACIN GLO&AL
La planificacin global cubre la $a"#:#cac#+" de t!d!s $!s mater#a$es de u" determ#"ad! ce"tr!
Pue s!" re$e6a"tes ara $a $a"#:#cac#+" de "eces#dades e inclu#e la eC$!s#+" de $a $#sta de
mater#a$es para materiales con una lista de material.
Se puede usar la planificacin global para un centro "nico o se puede utili$ar el a$ca"ce de
$a"#:#cac#+" para controlar si el proceso de planificacin global se ejecuta en un "#6e$ de
mO$t#$es ce"tr!s
Para varios centros
Para un rea .&P
Para varias reas .&P
Para una combinacin de centros # reas .&P
4.5.2.2 PLANIFICACIN INDIVIDUAL DE MATERIAL DE VARIOS NIVELES
!n la Planificacin individual de material de varios niveles se des<$!sa la $#sta de mater#a$es # se
crean las "eces#dades secu"dar#as para c!"Du"t!s y c!m!"e"tes. Para cubrir las
necesidades secundarias se planifican tambi+n estos componentes. Si los componentes tambi+n
tienen listas de materiales tambi+n se desglosan # se planifican los componentes. !ste
procedimiento se repite *asta )ue todos los niveles de la lista de materiales se *a#an desglosado #
planificado.
4ispone de las siguientes opciones para la planificacin individual de material de varios niveles:
S#" u"a 6er#:#cac#+" #"teract#6a de$ resu$tad! de $a $a"#:#cac#+"
!n el proceso de planificacin los resultados de la planificacin se pasan automticamente
a la base de datos.
Sin embargo se puede verificar el resultado para todos los materiales planificados
directamente despu+s de la planificacin. Seleccione el campo Visualizar lista de
materiales en la imagen inicial del proceso de planificacin. !l sistema emitir una $#sta de
mater#asJ desde la cual se puede llamar el resultado de la planificacin para cada material.
Si se efect"an modificaciones en el resultado de la planificacin de un material se puede
repetir la planificacin para los todos materiales dependientes directamente del resultado
de la planificacin..
C!" u"a 6er#:#cac#+" #"teract#6a de$ resu$tad! de $a $a"#:#cac#+" !r mater#a$
Los resultados slo se pasan a la base de datos si se *an verificado # 2si es preciso3
modificado. Para ello e6isten dos procedimientos:
o P$a"#:#cac#+" c!" 6#sua$#Fac#+" de resu$tad!s
La planificacin con una visuali$acin de resultados tiene lugar si se *a
seleccionado el campo Visualizar resultados antes de gra&ar. A)u se visuali$an
los materiales )ue se deben planificar como brea7points # se puede controlar en
)u+ materiales se detiene la planificacin. Se visuali$a el resultado de la
planificacin de todos los brea7points )ue desee. !ste resultado se utili$a para
continuar la planificacin. Las modificaciones tienen un efecto inmediato sobre la
planificacin posterior..
o P$a"#:#cac#+" e" m!d! de s#mu$ac#+"
%uando se planifica en modo de simulacin todos los materiales de una lista de
materiales se planifican completamente en la memoria principal sin )ue los
resultados de la planificacin se pasen a la base de datos. !l resultado de la
planificacin se puede anali$ar para cada material. L!s r!;$emas e" "#6e$es de
$a $#sta de mater#a$es #":er#!res se 6#sua$#Fa" e" u" "#6e$ suer#!r ! e" e$ "#6e$
de r!duct! term#"ad! # pueden corregirse inmediatamente. 4espu+s grabar el
resultado de planificacin global # no antes se pasa a la base de datos.
4.5.2.3 PLANIFICACIN INTERACTIVA
La planificacin interactiva es una $a"#:#cac#+" s#mu$ada de u" "#6e$. Le permite verificar el
resultado de la planificacin con especial atencin # llevar a cabo el ajuste. !s particularmente
apropiado para materiales para los cuales es necesaria una verificacin completa # sobre todo
para #eFas r#"c#a$es
!n la planificacin interactiva el sistema primero muestra la lista de necesidades'stoc7s pero no la
planifica directamente. 4esde esta lista de necesidades'stoc7s se puede lan$ar la planificacin #
las funciones de simulacin manualmente.
%on la planificacin interactiva dispone de las siguientes posibilidades:
Se pueden registrar propuestas de pedido para materiales aprovisionados interna o
e6ternamente.
Se pueden m!d#:#car ! rer!<ramar r!uestas de ed#d! registradas en el proceso de
planificacin.
4espu+s de cada modificacin se puede reali$ar un c!"tr!$ de rer!<ramac#+" # la
$a"#:#cac#+" 2determinacin del neto # clculo de tamao de lote3.
Ante todo todas las modificaciones son simuladas # pasan a la base de datos slo despu+s de
grabarlas.
4.5.2.4 PLANIFICACIN INDIVIDUAL DE CLIENTE EN VARIOS NIVELES
%on la planificacin individual de cliente en varios niveles se puede planificar una !s#c#+" de
ed#d! de c$#e"te para la cual se introduce la estrategia Fa&ric.contra pedido en el maestro de
materiales s!;re 6ar#!s "#6e$es de r!ducc#+".
!l sistema no planifica todas las necesidades como en el proceso de planificacin
individual de materiales de varios niveles sino )ue slo planifica las de la posicin de
pedido del cliente seleccionada a trav+s de todos niveles de la lista de materiales. Por
consiguiente se puede verificar el resultado de la planificacin para la posicin del pedido
de cliente en todos los niveles de la lista de materiales # tambi+n puede efectuar las
correcciones necesarias durante el proceso de planificacin.
Se crea un se<me"t! de c$#e"te #"d#6#dua$ para la posicin de pedido del cliente a cada
nivel de la lista de materiales )ue es relevante para la fabricacin sobre pedido en la lista
.&P # en la lista de necesidades'stoc7s. Las cantidades necesarias para la posicin del
pedido de cliente se actuali$an # se li)uidan como st!cA de ed#d! de c$#e"te.
!n el sistema &'( estndar se usa el tamao de lote e6acto para la fabricacin sobre
pedido. Si es preciso se puede pasar al %ustomi$ing para .&P en Veri!icacin del c5lculo
del tama/o de lote # seleccionar otro clculo del tamao del lote.
%omo en el caso de la $a"#:#cac#+" !r e6e"t!sJ la planificacin individual de cliente se
puede lan$ar automticamente al introducir o modificar una posicin de pedido del cliente.
Para ello se debe seleccionar el campo en %ustomi$ing de %omercial en .e!inir clases de
necesidad.
,&. PP-S/C ORDENES DE /ABRICACI)N
Las rdenes de !a&ricacin son una parte fundamental de la Plani!icacin ) control de produccin
6PP7. !l componente PP est completamente integrado en el componente Log$stica 6LO7 # tiene
entre otros interfases a
Comercial 68.7
Gestin de materiales 6MM7
Controlling 6CO7
Los procesos de trabajo en una empresa se ejecutan mediante rdenes.
0na orden de fabricacin define )u+ material se procesar en )u+ ubicacin cundo # cunto
trabajo ser necesario. Tambi+n define )u+ recursos se utili$arn # cmo se deben li)uidar los
costes de la orden.
Tan pronto como se genera una orden previsional o una necesidad interna de la empresa a partir
de los niveles de planificacin anteriores 2planificacin de necesidades de material3 el control de
produccin toma la informacin disponible # aade los datos relevantes de la orden para garanti$ar
el tratamiento completo de la orden.
Las rdenes de fabricacin se utili$an para controlar la produccin en una empresa # tambi+n para
supervisar la contabilidad de costes.
Puede utili$ar la orden de fabricacin para especificar:
Ku+ debe fabricarse
%undo empe$ar la produccin
Ku+ capacidad es necesaria para tratar la orden
%unto cuesta la fabricacin
Las rdenes de fabricacin se pueden generar de las siguientes formas:
A partir de una necesidad generada en la planificacin de necesidades es decir
convirtiendo una orden previsional en una orden de fabricacin.
.ediante una orden de montaje.
Sin ninguna necesidad previa es decir crendola manualmente.
%uando se crea una orden de fabricacin se llevan a cabo las acciones siguientes:
Se selecciona una *oja de ruta sus acciones # secuencias se transfieren a la
orden.
Se desglosa la lista de materiales # las posiciones de la lista de materiales se
transfieren a la orden.
Se generan reservas para las posiciones de la lista de materiales )ue *a# en el
stoc7.
Se generan los costes plan de la orden.
Se genera la necesidad de capacidad de los puestos de trabajo.
Se generan las solicitudes de pedido para las posiciones no de almac+n # las
operaciones de trabajo e6terno.
0'2'1 ORDEN DE PROCESO
Las rdenes de proceso se utili$an para la fabricacin de materiales o para prestar servicios en una
cantidad # una fec*a especficas. Permiten la planificacin de recursos # el control de la gestin de
rdenes de proceso # especifican las normas para imputacin # li)uidacin de la orden.
0na orden de proceso consiste en operaciones cada una de las cuales se efect"a en un
recurso primario. 0na operacin se subdivide en fases.
0na fase es un paso de proceso independiente )ue contiene la descripcin detallada de
una parte del procedimiento de fabricacin total. Las fases se efect"an en el recurso
primario de su operacin superior.
!l modo en )ue las fases se relacionan entre s especifica las secuencias del
procedimiento de fabricacin. Las relaciones de fases pueden ser secuenciales paralelas
o solapadas.
Para una operacin o fase se pueden planificar varios materiales necesarios para la
ejecucin de un paso de proceso especfico'
0na fase contiene valores prefijados para actividades. !stos valores sirven para calcular
fec*as re)uisitos de capacidad # costes.
Se pueden planificar varios recursos secundarios para operaciones # fases aparte del
recurso primario.
0na fase contiene una cantidad de instrucciones de proceso )ue transmiten informacin
relevante para el control de proceso.
0na orden de proceso se puede basar en una receta de planificacin. 0na receta de planificacin
se utili$a para describir un procedimiento especfico de empresa en la industria de procesos
#"dee"d#e"teme"te de u"a !rde" esecG:#ca.
Las recetas de planificacin se utili$an especialmente en la planificacin de la fabricacin
de productos. Sin embargo tambi+n puede utili$arlas para describir la limpie$a o el cambio
de una lnea de productos. Las recetas de planificacin se utili$an como referencia para las
rdenes de proceso # como base para el clculo del coste del producto.
0na orden de proceso se puede crear a partir de una orden previsional.
4urante el tratamiento de la orden las instrucciones de proceso de una fase se trasladan al
receptor de receta de control )ue re)uiere la informacin para el control de proceso.
%uando se libera una orden de proceso se puede crear un lote de inspeccin para la inspeccin
durante la fabricacin.
0'2'2 /LU-O DE DATOS DURANTE LA /ABRICACI)N POR
PROCESO
Se lan$a un proceso de fabricacin por medio de los re)uisitos de fabricacin e6istentes. 4urante
la planificacin de necesidades de material los re)uisitos de fabricacin se convierten en rdenes
previsionales )ue definen las fec*as e6tremas planificadas # las cantidades de fabricacin.
4urante la planificacin de procesos las rdenes previsionales se convierten en rdenes de
proceso. Las fec*as e6tremas # las cantidades de fabricacin se copian de la orden previsional. La
situacin real de la fabricacin se calcula utili$ando fec*as e6tremas. Tambi+n puede crear una
orden de proceso manualmente.
0na orden de proceso suministra una descripcin detallada de la produccin actual de uno o ms
materiales en un proceso de fabricacin.
Se utili$a una receta de planificacin como base para una orden de proceso. Ssta define por
ejemplo los recursos planificados # los componentes de material.
0na ve$ liberada una orden de proceso para la fabricacin las instrucciones de proceso
actuali$adas en la orden se agrupan en las recetas de control durante la gestin de proceso. Las
recetas de control se transfieren a un sistema de control de proceso a trav+s de una interfase
especfica o se visuali$an en lenguaje natural en forma de una *oja de instruccin de proceso 2*oja
P<3 )ue puede actuali$ar el operador de una instalacin.
!n respuesta la gestin de proceso recibe mensajes de proceso del nivel de control de proceso #
los transfiere a diferentes destinos. Por ejemplo es posible registrar valores reales del proceso a
las funciones para la documentacin # evaluacin de los datos del proceso contabili$ar consumos
de material o cantidades buenas de fabricacin como movimientos de mercancas # transferir los
datos de calidad a la entrada de resultados de la gestin de la calidad.
!l procedimiento involucrado en la gestin de la orden de proceso puede dividirse en los siguientes
pasos:
Planificacin de procesos.
!jecucin de la orden de proceso'gestin de procesos.
%ierre de la orden.
La $a"#:#cac#+" de r!ces!s inclu#e todas las actividades )ue se reali$an durante la creacin #
la liberacin de una orden de proceso. Los pasos importantes en la planificacin de procesos son:
%reacin de la orden.
Programacin.
Planificacin de capacidad.
=erificacin de disponibilidad de material.
Liberacin de la orden.
La liberacin de la orden de proceso representa el final de la planificacin de procesos # es la
condicin previa para reali$ar las funciones empresariales para la ejecucin de la orden de proceso
# la gestin de proceso.
En la $e"#i2n de pro1e"o"I la" in"#r!11ione" de pro1e"o a1#!alizada" en la orden "e a$r!pan en la" re1e#a" de
1on#rol. (a" re1e#a" de 1on#rol "e #ran";ieren a !n "i"#e5a de 1on#rol de pro1e"o a #ra08" de !na in#er;a"e
e"pe13;i1a o "e 0i"!alizan en len$!a7e na#!ral en ;or5a de !na Do7a PII H!e p!ede a1#!alizar"e 5edian#e el
operador de !na in"#ala1i2n.
La eDecuc#+" de $a !rde" de r!ces! inclu#e:
Toma de material de los componentes de material re)ueridos desde el almac+n.
5otificacin sobre el status de tratamiento de la orden.
<nspecciones de calidad durante el proceso para el lote de inspeccin.
!ntrada de mercancas desde fabricacin.
!nvo de los datos reales del proceso a diferentes lugares de destino utili$ando mensajes
de proceso por ejemplo con fines de documentacin o evaluacin.
!n PPEP< las actividades de la ejecucin de la orden se reali$an utili$ando mensajes de proceso.
%omo contrapartida a la transferencia de las recetas de control la gestin de procesos recibe
mensajes de proceso desde el nivel de control de procesos # los cede a diferentes lugares de
destino.
E$ c#erre de $a !rde" inclu#e las siguientes actividades:
Li)uidacin de la orden de proceso.
4ocumentacin de los datos de proceso.
&eorgani$acin de las rdenes de proceso 2arc*ivar # borrar3.
,&/ PP-PC COSTES DE PRODUCTO
Al crear un clculo del coste plan o una orden de fabricacin en el componente Planificacin de la
produccin el sistema accede a diferentes clases de datos maestros para crear la estructura
cuantitativa para el clculo del coste.
La Planificacin de la produccin normalmente contiene los siguientes datos para cada producto
terminado o semielaborado:
0'?'1 LA LISTA DE MATERIALES
o Lista todos los materiales a emplear necesarios para la fabricacin del producto.
o Puede contener materiales )ue tienen sus propias listas de materiales.
La utili$acin de la lista de materiales indica si la lista de materiales es relevante para el
clculo del coste.
Para cada lista de materiales se especifica lo siguiente:
o Si el material a emplear se inclu#e en el clculo del coste
o Si el material a emplear se gestiona en stoc7 o se obtiene e6ternamente
o Si la cantidad a emplear es independiente del tamao de lote 2es decir
independiente de la produccin3
o Si el material debe tratarse como un coEproducto
La siguiente ilustracin muestra cmo se desglosa la lista de materiales # cmo se valora
en el clculo del coste:
4.F.1.1 E+PLOSIN Y VALORACIN DE LA LISTA DE MATERIALES
La *oja de ruta describe la secuencia de las operaciones necesarias para la fabricacin de un
producto. !specifica por ejemplo lo siguiente:
Si una operacin se inclu#e en el clculo del coste
Si una operacin se procesa interna o e6ternamente
Si una operacin est notificada # de )u+ manera
Los materiales a emplear # los medios au6iliares de fabricacin necesarios en la operacin
Si se contabili$a una entrada de mercancas al notificarse la operacin
Si el trabajo de repaso se ejecuta por medio de la operacin
La *oja de ruta contiene valores prefijados para la ejecucin de la operacin. !l sistema
calcula los costes plan para las actividades internas en la operacin interpretando estos
valores prefijados mediante la frmula en el puesto de trabajo. La cantidad de referencia
2como la cantidad de pie$as3 en la *oja de ruta normalmente es constante. Los tiempos
necesarios 2p. ej. el tiempo de tratamiento de cada operacin3 se actuali$an mediante los
valores prefijados.
!n lugar de *ojas de ruta tambi+n se pueden usar B!Das de ruta ara tasas de
r!ducc#+". Las *ojas de ruta para tasas de produccin se emplean sobre todo en la
fabricacin repetitiva. Tambi+n se usan para la planificacin en proporcin a la cantidad. La
fec*a # *ora de referencia son constantes mientras )ue la cantidad de fabricacin de cada
artculo se establece por separado. Se define u"a secuencia de operaciones. Se puede
utili$ar el tiempo de fabricacin # las unidades asociadas para especificar una tasa de
produccin para la operacin. Para calcular la tasa de produccin se divide la cantidad de
fabricacin entre el tiempo de fabricacin.
Al crear la orden repetitiva en la fabricacin repetitiva las operaciones definidas como *itos
se convierten automticamente en la base de la definicin de los puntos de notificacin.
0'?'2 PUESTOS DE TRABA-O
0n puesto de trabajo es una unidad organi$ativa en la )ue se reali$a una operacin. 0n
puesto de trabajo puede ser una m)uina una persona una lnea de produccin o un
grupo de trabajadores. !l puesto de trabajo est asignado a un centro.
!l registro maestro de cada puesto de trabajo especifica un centro de coste o un proceso
empresarial. Tanto el centro de coste como el proceso empresarial estn asignados a una
sociedad %8. Los puestos de trabajo asignados a un centro de coste o a un proceso
empresarial pueden encontrarse en centros diferentes. !l centro se asigna a una "nica
sociedad )ue a su ve$ est asignada a una sociedad %8.
!n la planificacin de centros de coste las actividades reali$adas en el puesto de trabajo
se planifican empleando clases de actividad. !sto significa )ue las actividades reali$adas
en los puestos de trabajo tienen clases de actividad correspondientes en la %ontabilidad de
centros de coste. !l sistema calcula el volumen de actividad necesario mediante la frmula
en el puesto de trabajo # los valores prefijados en la operacin. Los costes plan de la
operacin se calculan valorando estas clases de actividad con las tarifas establecidas en la
%ontabilidad de centros de coste.
Las cantidades de proceso )ue utili$ar el puesto de trabajo se planifican en la
%ontabilidad de costes por procesos. !l sistema calcula las cantidades de proceso
utili$ando el modelo. Para establecer el coste plan del proceso empresarial se valorarn
las cantidades de proceso con los precios de los procesos empresariales.
!n la ilustracin siguiente se muestra el enlace e6istente entre los datos del puesto de
trabajo # los datos de la *oja de ruta.
4.F.2.1 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD MEDIANTE EL PUESTO DE
TRA&A9O Y LA @O9A DE RUTA

!n la fabricacin repetitiva puede usarse una $G"ea de r!ducc#+" en lugar de un puesto
de trabajo. La lnea de produccin debe definirse como puesto de trabajo en la
Planificacin de la produccin. 8frece informacin sobre la cantidad )ue se puede fabricar
en un perodo de tiempo dado.
0'?'( RE&ISTROS MAESTROS DE MATERIALES
0n registro maestro de materiales contiene toda la informacin necesaria para gestionar un
material. Las siguientes vistas son importantes en la %ontabilidad de objetos de coste:
o =ista de contabilidad
o =ista de clculo del coste
La 6#sta de c!"ta;#$#dad:
%ontrola la valoracin del material # su asignacin a una cuenta de ma#or
# por lo tanto a una clase de coste primario
.uestra la suma # el valor de todos los inventarios valorados del material
%ontiene tarifas )ue pueden transferirse desde los clculos del coste del
inventario del material 2p. ej. el precio de valoracin fiscal , # el precio de
valoracin contable ,3
La 6#sta de c=$cu$! de$ c!ste para la %ontabilidad de objetos de coste controla lo
siguiente:
Si el n"mero de material 2el Origen3 se actuali$a en el detalle de la clase de coste en el
componente %ontrolling.
!n este punto se garanti$a )ue el n"mero de material de los costes de material se
visualice en el sistema de informacin.
Si el consumo del material est subdividido seg"n los grupos de orgenes
!sto le permite crear grupos de materias primas o de mercaderas para por
ejemplo poder calcular de manera uniforme el recargo de gastos generales para
cada grupo.
La base sobre la cual se pueden calcular los gastos generales del material 2grupo de
gastos generales3
Si se *a introducido un grupo de gastos generales se puede enla$ar con una clave
de recargos # definir condiciones de grupos seleccionados de los productos
semielaborados # terminados.
Si las desviaciones para rdenes se calculan por medio de este material
La clave de desviacin en el registro maestro de materiales se transfiere a la orden
de fabricacin. Ssta especifica )ue tales rdenes sean seleccionadas cuando se
calculan las desviaciones.
La vista de clculo del coste tambi+n controla lo siguiente:
Si el coste del material normalmente se calcula en el clculo del coste del producto o en
el clculo del coste unitario
!l tamao de lote por defecto para el clculo del coste
%mo se seleccionan las listas de materiales # *ojas de rutas para el clculo del coste
con estructura cuantitativa
!l status del material
La informacin en esta vista viene de las fuentes siguientes:
!l clculo del coste plan del material si el clculo del coste plan est marcado # liberado
2como por ejemplo el precio estndar futuro el precio estndar actual # el precio estndar
anterior3
!l clculo del coste terico o el clculo del coste actual del material 2como por ejemplo el
precio plan ,3
Los deta$$es de c!-r!ducc#+" contienen un es)uema de reparto )ue determina el
reparto de la suma de costes de una orden en los coEproductos individuales.
,&6 PP-PI INDUSTRIA DE PROCESOS
%on el componente PPEP< 2planificacin de la produccin para la industria de procesos3 SAP
proporciona una *erramienta de integracin plan para la fabricacin por procesos orientada a lotes.
Bue desarrollado en cooperacin con <4S Prof. Sc*eer ;mbD SaarbrTc7en.
!st diseado principalmente para las industrias )umica farmac+utica # de alimentacin as como
la industria electrnica orientada a lotes. PPEP< ofrece soporte para:
La planificacin integrada de la fabricacin la eliminacin de residuos # las actividades de
transporte dentro de un centro
La integracin de centros dentro de la empresa:
E =erticalmente mediante un flujo de informacin )ue pasa de aplicaciones empresariales
centrales al control de proceso
E Dori$ontalmente por la coordinacin de planificacin entre centros de fabricacin
servicios de reciclaje # de eliminacin de residuos # laboratorios de fabricacin.
A continuacin encontrar un resumen de las reas de funcionalidad incluidas en PPEP<.
Re1!r"o"
!n esta rea gestiona las capacidades los recursos de fabricacin # el
personal )ue necesita para la fabricacin.
Re1e#a" de plani;i1a1i2n
!n la receta de planificacin describe los procesos a utili$ar para la
fabricacin de materiales en su centro as como los recursos e
ingredientes necesarios para la fabricacin.
P$a"#:#cac#+" <$!;a$ de r!ducc#+",6e"tas
P$a"#:#cac#+" a $ar<! $aF!
&est#+" de dema"da
P$a"#:#cac#+" de "eces#dades de mater#a$
!n esta rea efect"a la planificacin global en una base
multisociedades. 0tili$ando estos datos puede efectuar la planificacin
detallada en el nivel de centro en PPEP<.
P$a"#:#cac#+" de caac#dades
!n la planificacin de capacidades determina las capacidades
disponibles # las necesidades de capacidad. A partir de estos datos
puede asignar operaciones a recursos.
Ordene" de pro1e"o
!n una orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de
planificacin # lo ajusta a la ejecucin concreta de fabricacin.
Coordina1i2n de pro1e"o"
!n esta seccin coordina la comunicacin entre PPEP< # el control de
proceso durante la ejecucin de una orden de proceso.
Ge"#i2n de la in;or5a1i2n de prod!11i2n
Al ofrecer un enlace con arc*ivos pticos esta funcin le permite
documentar los datos planificados # reales basados en el pedido de
modo )ue no se pueda efectuar una manipulacin posterior.
Tambi+n le permite evaluar datos de proceso utili$ando *erramientas
internas # e6ternas.
In#er;a"e PI.PCS
0tilice esta interfase para enla$ar los sistemas de control de proceso
con el Sistema &'(.

,&7 PP-S/C CON/I&URACI)N DE PRODUCTO
!s un formulario especial de objeto de servicio. 0na configuracin asEbuilt 2AS:%3 describe la
estructura de un conjunto de serie )ue se *a fabricado # la condicin o el *istorial de sus
componentes individuales.
Puede utili$ar una configuracin asEbuilt para mirar la condicin # el *istorial de un conjunto
fabricado en cual)uier momento. Puede registrar modificaciones de una configuracin asEbuilt en
forma de una configuracin como actuali$ada.
Puede utili$ar una configuracin asEbuilt para productos complejos para los cuales necesita poder
decir en todo momento )u+ conjuntos # componentes se *an utili$ado en la fabricacin 2por
ejemplo un avin3.
0na configuracin asEbuilt es un O67e#o de "er0i1io )ue puede crear utili$ando datos de fabricacin
e6istentes 2rdenes de proceso # de fabricacin3.
O67e#o de "er0i1io* !structura jerr)uica de componentes para gestionar tanto productos
en el empla$amiento del cliente como productos )ue se utili$an internamente. !n la
instalacin se describe la estructura de estos productos # de sus componentes.
1 LO LO&ISTICA
LO GESTION DATOS GENERALES DE LOGISTICA
LO-MD Datos B'sicos
LO-%C Gestin %ariantes de !roductos
LO-!R Modelos !re#isin y Co&$orta&ientos
LO-EC( Ca&ios In"enieria O)etos SA!
-&* LO-VC &ESTI)N VARIANTES DE
PRODUCTOS
Los materiales configurables son productos complejos )ue se pueden fabricar en diferentes
variantes. Por ejemplo coc*es tienen diferentes capas de pintura # motores de distinta cilindrada.
Se utili$an caractersticas para describir los materiales configurables.
Da# varias maneras de tratar materiales configurables en documentos de ventas. !stas opciones
de tratamiento se describen en los siguientes escenarios:
Nin$!na e>plo"i2n de la li"#a de 5a#eriale" .
E>plo"i2n 52d!lo .
E>plo"i2n de li"#a de 5a#eriale" a 0ario" ni0ele" .
Pro1e"o* Pedido de 1lien#e .
Pro1e"o* (i"#a de 5a#eriale" para pedido .
Se pueden configurar materiales configurables en ofertas # pedidos de cliente. Se puede copiar la
configuracin de una oferta a un pedido de cliente.
1'1'1 SIN E9PLOSI)N DE LA LISTA DE MATERIALES
Se desea configurar un material )ue se pueda suministrar en una serie de variantes.
!l material tiene una lista de materiales )ue no es relevante para el pedido de cliente. !l cliente
slo necesita las caractersticas )ue describen la variante. 5o se determinan los componentes
necesarios *asta la etapa de .&P o de fabricacin de manera )ue no es necesario desglosar la
lista de materiales en el pedido de cliente.
Si la lista de materiales comprende otros materiales configurables no se pueden configurar estos
materiales.
5.1.1.1 E9EMPLO SIMPLE
!l material es una bicicleta )ue los clientes pueden montar seg"n sus necesidades. 0n cliente
desea una bicicleta de carreras roja con cubiertas estrec*as -, marc*as # un manillar de
carreras. !s posible )ue otro cliente desee una bicicleta de montaa verde con cubiertas anc*as
un manillar de montaa # ,- marc*as. La lista de materiales de la bicicleta comprende los distintos
componentes )ue pueden formar las variantes de la bicicleta.
&egistre las caractersticas del material B#c#c$eta en forma de valores de caracterstica. Los
valores de caracterstica asignados a la bicicleta se graban en el pedido de cliente. !l pedido de
cliente se pasa a fabricacin. !n fabricacin se utili$an los valores de caracterstica asignados en
el pedido de cliente para determinar las pie$as )ue se necesitan para montar la bicicleta. Si el
cliente pidi una bicicleta de cubiertas estrec*as # -, marc*as la lista de materiales de fabricacin
contiene e6actamente estos componentes.
5.1.1.2 E9EMPLO CON VARIAS POSICIONES DE LISTA DE MATERIALES
CONFIGURA&LES
Los materiales :<%<%L!TA # LLA5TA son configurables. La llanta de una bicicleta puede tener su
propio perfil de configuracin. !llo resulta especialmente "til si tambi+n se )uieren vender las
llantas por separado. 4e todos modos si se utili$a la llanta como componente de una bicicleta no
se puede configurar la llanta de forma independiente. Si la llanta tiene sus propias caractersticas
se debe definir la relacin de objetos )ue define los valores de caracterstica de la llanta en funcin
de los valores de caracterstica asignados a la bicicleta.
Si se desea vender la llanta siempre como parte de la bicicleta # no como producto aparte no es
necesario utili$ar un perfil de configuracin distinto para la llanta. Slo se tienen )ue describir las
llantas al configurar la bicicleta como conjunto. Para ello deben asignarse las caractersticas de las
llantas a la bicicleta configurable. Asignando valores de caracterstica a la bicicleta se asegura de
)ue se seleccionen los componentes # las operaciones necesarios para la llanta.
5.1.1.3 E9EMPLO CON UNA CLASE COMO POSICIN DE LA LISTA DE
MATERIALES
!n la lista de materiales de la bicicleta se puede introducir una clase como posicin de la lista de
materiales. Por ejemplo se pueden clasificar diferentes bolsas de silln de una bicicleta en una
clase llamada B!$sas de s#$$G". Para ello utilice las funciones del sistema de clasificacin 2v+ase la
:iblioteca SAP en C- Clasi!icacin3.

!n la lista de materiales de la bicicleta se puede registrar la clase B!$sas de s#$$G" como posicin
de clase. 5o se registra cada bolsa de silln por separado. Al configurar la bicicleta en el pedido de
cliente se sustitu#e la posicin de clase por un componente. Para ms informacin sobre las
clases como posiciones de la lista de materiales consulte Sele11i2n de po"i1ione" de la li"#a de
5a#eriale".
!n este caso se usan tambi+n caractersticas para describir las diferentes bolsas de manera )ue
no es necesario desglosar la lista de materiales en el pedido de cliente.
1'1'2 E9PLOSI)N DE M)DULO
Se desglosa la lista de materiales en un nivel en la pantalla de resultados del pedido de cliente. !n
la lista de materiales puede *aber otros materiales configurables para configurar. Sin embargo no
se desglosan las listas de materiales de estos materiales en el pedido de cliente.
Se puede combinar esta opcin con Proceso: Pedido de cliente cuando se gestiona el material
configurable de la lista de materiales )ue se desea montar en una estructura determinada.
5.1.2.1 E9EMPLO
Los materiales P% # .85<T8& son configurables. !l monitor tiene su propio perfil de configuracin
# sus propias caractersticas. !l P% configurable tiene la parametri$acin 04plosin lista de
materiales: 9ivel :nico en su perfil de configuracin. !n la pantalla de resultados del pedido de
cliente se muestran los componentes seleccionados.
Se puede configurar tambi+n el material configurable .85<T8& en el pedido de cliente. Sin
embargo no se desglosa la lista de materiales del P% por)ue la e6plosin de un nivel slo est
definida para el material de cabecera. Los parmetros de configuracin del material .85<T8& no
son importantes en este ejemplo.
Se configuran todas las posiciones configurables en el pedido de cliente no solamente las
posiciones relevantes para ventas. 5o se desglosan las listas de materiales de estos
materiales en el pedido de cliente.
Se copian las posiciones relevantes para ventas en el pedido de cliente como posiciones
de pedido.
Se grabarn los valores de caracterstica asignados a cada posicin configurada.
!n .&P los componentes obligatorios se determinan basndose en las asignaciones de
valores de caracterstica del material principal # las posiciones subordinadasP as como las
operaciones de la *oja de ruta seg"n la configuracin a nivel inferior. 2=+ase tambi+n
Con;i$!ra1i2n a ni0el in;erior3.
Si se definen condiciones de seleccin de las posiciones de la lista de materiales de un
conjunto configurable subordinado # estas condiciones de seleccin *acen referencia a las
caractersticas del conjunto se *a de utili$ar la variable de objeto UPA&!5T para *acer
referencia a las caractersticas.
!n este tipo de tratamiento de pedidos se puede utili$ar una restriccin para inferir valores
de materiales configurables.
1'1'( E9PLOSI)N DE LA LISTA DE MATERIALES A VARIOS
NIVELES
La parametri$acin 04plosin lista de materiales: - varios niveles significa )ue se desglosan varios
niveles de la lista de materiales de un material configurable en el pedido de cliente siempre #
cuando los perfiles de configuracin de los conjuntos configurables tambi+n admiten la e6plosin
de la lista de materiales. Se pueden configurar conjuntos en varios niveles.
!l material configurable !STA%<85VT&A:AN8V.0LT<.!4<A admite el desglose
de la lista de materiales a varios niveles. La lista de materiales contiene el material
configurable P%. !ste material admite el desglose de mdulos. La lista de
materiales del P% comprende otro material configurable .85<T8&.
Se configuran todas las posiciones configurables en el pedido de cliente no solamente las
posiciones relevantes para ventas.
Se copian las posiciones relevantes para ventas en el pedido de cliente como posiciones
de pedido.
Se grabarn los valores de caracterstica asignados a cada posicin configurada.
!n .&P los componentes # las operaciones seleccionados dependen de los valores de
caracterstica asignados seg"n los principios de la configuracin a nivel inferior 2v+ase
Con;i$!ra1i2n a ni0el in;erior3.
Si se definen condiciones de seleccin de las posiciones de la lista de materiales de un
conjunto configurable subordinado # estas condiciones de seleccin *acen referencia a las
caractersticas del conjunto se *a de utili$ar la variable de objeto UPA&!5T para *acer
referencia a las caractersticas.
!n este tipo de gestin de pedidos se puede utili$ar una restriccin para inferir valores
para materiales configurables a distintos niveles.
1'1'0 PROCESO: PEDIDO DE CLIENTE
Se p!ede !#ilizar e"#e #ipo de #ra#a5ien#o para de"1ri6ir prod!1#o" 0arian#e" H!e
1o5prenden 5a#eriale" 1on;i$!ra6le" "!"1ep#i6le" de 0en#a. E"#o" prod!1#o" "e "!5ini"#ran
7!n#o" pero no "e 5on#an en !na orden ;a6ri1a1i2n.
E"#a ;or5a de #ra#a5ien#o "i$ni;i1a H!e en el pedido de 1lien#e "2lo "e p!eden pro1e"ar
po"i1ione" de la li"#a de 5a#eriale" rele0an#e" 1on e;e1#o "o6re la" 0en#a".
Se p!ede !#ilizar el $r!po de #ipo" de po"i1i2n para de;inir H!e el #ra"lado de ne1e"idade" ,
la de#er5ina1i2n de pre1io "e prod!z1an a ni0el de 1o5ponen#e.
Por e7e5ploI !n PC "e 1o5pone de 5oni#orI CP'I #e1lado e i5pre"ora. +odo" e"#o"
1o5ponen#e" "on 5a#eriale" H!e "e p!eden 0ender , H!e "e ;a6ri1an por "eparado. E"
po"i6le H!e de"ee 0er en el pedido de 1lien#e lo" 1o5ponen#e" indi0id!ale" H!e ;or5an el
ordenador a 5odo de po"i1ione" de pedido , el ordenador en "! 1on7!n#o. En el pedidoI
e"#o" prod!1#o" "e a$r!pan en !n SE+. Por e"#a raz2nI e"#e #ipo de $e"#i2n #a56i8n "e
deno5ina 1estin de sets.

(o" 1o5ponen#e" indi0id!ale" de !na li"#a de 5a#eriale" p!eden "er prod!1#o"
1on;i$!ra6le" de"1ri#o" por 1ara1#er3"#i1a" propia". De6e 1rear !n per;il de 1on;i$!ra1i2n
para 1ada !no de e"#o" 5a#eriale" a ;in de a"i$nar lo" 5a#eriale" a !na 1la"e. El 5a#erial
1on;i$!ra6le "!perior "2lo pre"en#a !na" 1!an#a" 1ara1#er3"#i1a" rele0an#e" para #odo" lo"
1o5ponen#e".


Ade5<" del pro1e"oI "e de6en e"pe1i;i1ar la" para5e#riza1ione" de e>plo"i2n de la li"#a de
5a#eriale" para el 5a#erial de 1a6e1era en el per;il de 1on;i$!ra1i2n.
Para una estructura de S!T a nivel "nico es suficiente definir una e6plosin de mdulo en el
perfil de configuracin del P%.
Para5e#riza1i2n *-plosin lista de materiales. ni)el /nico , pro1e"o Pedido de
cliente.
Op1i2n *-plosin lista de materiales. Con;i$!ra1i2n a )arios ni)eles , pro1e"o
Pedido de cliente.
Si el 5a#erial de 1a6e1era ad5i#e la e>plo"i2n de li"#a de 5a#eriale" a 0ario" ni0ele"I lo"
par<5e#ro" de 1on;i$!ra1i2n del 1on7!n#o de#er5inan "i "e de"$lo"a la li"#a de 5a#eriale" en
el pedido de 1lien#e.

Se p!eden !#ilizar re"#ri11ione" para in;erir 0alore" en#re 1on7!n#o" 1on;i$!ra6le" Apor
e7e5ploI la i5pre"ora , la CP'B.
P!ede !#ilizar #a56i8n re"#ri11ione" para #ra"pa"ar 0alore" del PC a lo" 1on7!n#o" o de lo"
1on7!n#o" al PC.
1'1'1 PROCESO: LISTA DE MATERIALES PARA PEDIDO
Se utili$a esta opcin de tratamiento si se )uieren efectuar modificaciones especficas del cliente
en la lista de materiales de un material )ue se configura en el pedido de cliente. !n el pedido de
cliente se asignan valores a las caractersticas del material de cabecera pero no se desglosa la
lista de materiales en el pedido de cliente.
5o se determinan los componentes de la lista de materiales )ue corresponden a estos valores
*asta )ue se llama una funcin de tratamiento especial. !n esta funcin se pueden configurar los
materiales configurables subordinados # se puede *acer modificaciones especficas del pedido en
la lista de materiales.
Da# - clases de listas de materiales para pedido:
La $#sta de mater#a$es ara ed#d! !r#e"tada a resu$tad!s graba la lista de materiales
configurada con las modificaciones manuales.
La $#sta de mater#a$es ara ed#d! ;asada e" c!"!c#m#e"t!s graba la lista de
materiales m6ima con todas las modificaciones manuales # las relaciones pero no la lista
de materiales configurada. %uando se desglosa la lista de materiales las relaciones se
tratan dinmicamente # slo se muestran las posiciones seleccionadas.
-&) LO-PR MODELOS PREVISI)N 3
COMPORTAMIENTOS 5PRONOSTICO7
%on el pronstico puede calcular la evolucin futura de los valores durante una serie de tiempo
sobre la base del *istorial anterior. !sto se efect"a en modo interactivo o en modo de fondo.
!n S8P estndar se pueden pronosticar las cantidades de venta de un grupo de productos o
material. !l sistema basa el pronstico en el *istorial de consumo de materiales. A continuacin
agrega estos resultados al nivel de grupo de productos. Los datos de consumo inclu#en todos los
tipos de salida de mercancas incluso las mercancas )ue *an sido li)uidadas como rec*a$o.
!n la preplanificacin fle6ible se puede pronosticar cual)uier ratio )ue se desee siempre )ue se
*a#a definido para el pronstico en %ustomi$ing 2en Fi'ar par5metros de estructuras in!o ) ratios3.
!l sistema basa el pronstico en los valores reales de este ratio. !n la planificacin por niveles
tambi+n se puede basar el pronstico en datos de consumo *istricos. !n este caso la estructura
de informacin debe contener las caractersticas HmaterialH # HcentroH # se debe configurar el
indicador Consumo en el perfil de pronstico.
!n la planificacin por niveles el pronstico se puede basar en el volumen de consumo de un
Hmaterial modeloH. !sto es "til si no se tienen valores del pasado de un material 2por ejemplo
por)ue se trata de un material nuevo3. !l material modelo se define en el registro maestro de
materiales.
Los datos *istricos se agregan automticamente al nivel de planificacin actual antes de llevar a
cabo el pronstico. Si se ejecuta el pronstico en modo interactivo +ste es el nivel de planificacin
en el )ue trabaja en la tabla de planificacin. Si se ejecuta el pronstico en modo de fondo +ste es
el nivel de planificacin )ue se define en la variante de job.
Al anali$ar una serie de valores de consumo normalmente se revela un patrn o patrones. !stos
patrones se pueden asociar a uno de los modelos de pronstico enumerados a continuacin:
%onstante: los valores de consumo apenas varan de un valor medio estable.
Tendencia: los valores de consumo aumentan o disminu#en constantemente durante un
largo perodo de tiempo sin sufrir apenas desviaciones.
!stacional: los valores bajos o picos peridicos se desvan notablemente del valor medio
estable.
Tendencia estacional: continuo incremento o depreciacin del valor medio.
%opia de los datos reales 2no se llevan a cabo pronstico3: se copian los datos *istricos
actuali$ados de la aplicacin operativa # a continuacin pueden tratarse.
<rregular: no es posible detectar un patrn en una serie de datos de consumo *istricos.
Par=metr!s de r!"+st#c! dee"d#e"tes de$ m!de$! de r!"+st#c!
M!de$! esec#:#cad!,m!de$! a 6er#:#car Par=metr!s !;$#<at!r#!s
.odelos constantes:
.odelo de alisamiento e6ponencial de primer orden Bactor alfa
.odelo de alisamiento e6ponencial de primer orden con
optimi$acin de los factores de alisamiento E
.odelo de valor medio variable %antidad de valores del pasado
.odelo de valor medio variable ponderado ;rupo de ponderacin

.odelos de tendencia:
.odelo de alisamiento e6ponencial de primer orden Bactores alfa # beta
.odelo de alisamiento e6ponencial de segundo orden Bactor alfa
.odelo de alisamiento e6ponencial de segundo orden
con optimi$acin de los factores de alisamiento

.odelo estacional:
.+todo de invierno Bactores alfa # gama
Perodos por estacin

.odelo de tendencia estacional:
.odelo de alisamiento e6ponencial de primer orden Bactores alfa beta # gama
Perodos por estacin

-&+ LO-EC8 CAMBIOS IN&ENIERIA OB-ETOS
SAP
!l servicio de modificaciones es una funcin central de logstica )ue se puede utili$ar para
modificar varios aspectos de los datos bsicos de fabricacin 2por ejemplo las listas de materiales
las *ojas de ruta los materiales # los documentos3 con *istorial 2con valide$ de fec*a3 o en funcin
de determinadas condiciones 2con valide$ de parmetro3.
0na modificacin con *istorial tiene las siguientes caractersticas:
!ntra en vigor cuando se cumplen condiciones e6actas 2una fec*a precisa o un valor de
parmetro de valide$ determinado3
!l objeto modificado se graba dos veces: en su estado anterior # despu+s de las
modificaciones
0n registro maestro de modificacin o una solicitud u orden de modificacin controla #
documenta las modificaciones
Por ra$ones t+cnicas # comerciales es necesario modificar los productos industriales de ve$ en
cuando.
!ntre las ra$ones t+cnicas de las modificaciones se inclu#en por ejemplo errores t+cnicos )ue se
tengan )ue subsanar # nuevas normativas medioambientales # de seguridad )ue se deban aplicar.
Por ra$ones comerciales puede )ue sea necesario empe$ar utili$ando materiales ms baratos o
modificar un producto para satisfacer las necesidades del cliente.
!n el Sistema &'( se pueden efectuar modificaciones en objetos con *istorial o sin +l.
M!d#:#cac#!"es s#" B#st!r#a$
!stas modificaciones tienen lugar durante la fase de desarrollo de un producto # no estn
documentadas. !l status del objeto 2por ejemplo lista de materiales o plan3 antes de la
modificacin "! est documentado. %uando modifi)ue # grabe los datos se sobrescribirn los
antiguos. Slo puede volver a llamar los "ltimos datos )ue grab.
M!d#:#cac#!"es c!" B#st!r#a$
!stas modificaciones pueden afectar a ms actividades del procedimiento # por lo tanto deben
estar documentadas. Por ejemplo modificar un material podra causar una modificacin en la lista
de materiales 2L.at3 # del mismo modo en el plan # el plan de inspeccin.
!n el Sistema &'( pueden documentarse las modificaciones con el 8ervicio de modi!icaciones. !n
el caso de objetos de modificacin especficos 2por ejemplo un material un documento o una lista
de materiales3 el 8ervicio de modi!icaciones se puede utili$ar de forma independiente para cada
objeto.
2 QM &ESTION DE CALIDAD
0M CALIDAD
0M-!T (erra&ientas de $lani*icacin
0M-IM !roceso de Ins$eccin
0M-0C Control de Calidad
0M-CA Certi*icados de Calidad
0M-0N Noti*icaciones de Calidad
%on las funciones del mdulo ;estin de calidad 2K.3 pueden implementarse los elementos ms
importantes de un sistema de calidad tal como se especifica en la <S8 @>>>. !stas funciones se
complementan mediante otros componentes de aplicacin integrada del sistema SAP 2como ..
S4 PP3.
Los -> elementos de un sistema de gestin de calidad seg"n la serie de normas <S8 @>>> se
representan mediante funciones integradas en todo el sistema &'(. Los elementos se representan
del siguiente modo:
E$eme"t!s Rerese"tac#+" e" e$
s#stema SAP R,(
, 2&esponsabilidad de gestin3 ;M 2;estin de calidad3 ,R
2&ecursos *umanos3
- 2Sistema de gestin de calidad3 ;M+ PM 2.antenimiento3 PP
2Planificacin de la
produccin3 P8 2Sistema de
pro#ectos3
( 2&evisin de contrato3 8. 2%omercial3
/ 2%ontrol de diseo3 PP+ P8
1 2%ontrol de datos # documentos3 Sistema de gestin de
documentos Arc*iveLin7
M 2%ompras3 ;M+ MM 2;estin de
materiales3 PP
? 2%ontrol del producto suministrado al cliente3 ;M+ PM+ MM
G 2<dentificacin del producto # seguimiento3 ;M+ MM
@ 2%ontrol de proceso3 PM+ PP
,> 2<nspeccin # evaluacin3 ;M
,, 2%ontrol de inspeccin instrumentos de inspeccin # medicin3 ;M+ PM+ PP
,- 2Status de verificacin e inspeccin3 ;M
,( 2%ontrol de producto defectuoso3 ;M+ CO
,/ 2.edida correctiva # preventiva3 ;M+ PM
,1 2.anipulacin almacenamiento embalaje conservacin #
entrega3
8.+ MM
,M 2%ontrol de registros de calidad3 ;M+ MM
,? 2Auditoras de calidad internas3 ;M
,G 2Bormacin3 ,R
,@ 2Atencin3 ;M+ PM
-> 2T+cnicas estadsticas3 ;M
.&* QM-PT 8ERRAMIENTAS DE
PLANI/ICACI)N
La plani!icacin de calidad le permite gestionar datos bsicos para la planificacin de inspeccin #
calidad # para planificar inspecciones de calidad con a#uda de los planes de inspeccin # de las
especificaciones de material.
!l componente Plani!icacin de calidad le permite:
;estionar la informacin de calidad para materiales proveedores fabricantes # clientes
Supervisar los sistemas K. de proveedores # fabricantes
Planificar una inspeccin de recepcin en la sede del proveedor # desencadenar esta
inspeccin antes de la fec*a de entrega
Planificar las inspecciones de entrada de mercancas los traslados las rdenes de
fabricacin los puntos de inspeccin predefinidos las inspecciones )ue se llevan a cabo al
crear las entregas en la e6pedicin # las inspecciones peridicas
Planificar operaciones de inspeccin en procesos de trabajo
.&) QM-IM PROCESO DE INSPECCI)N
!l componente de inspeccin de calidad se utili$a para determinar si el producto de la empresa se
ajusta a los re)uisitos de calidad definidos. !n una inspeccin de calidad inspeccione un material o
un producto utili$ando las especificaciones de inspeccin )ue se *an predefinido en el componente
de Plani;i1a1i2n de in"pe11i2n. Aun)ue los resultados de la inspeccin documenten "nicamente la
calidad actual de un material o de un producto esta informacin tambi+n es "til para el 1on#rol de
1alidad 2por ejemplo para perfeccionar procesos futuros3.
La inspeccin de calidad abarca las siguientes funciones importantes:
Crea1i2n del lo#e de in"pe11i2n
En#rada de re"!l#ado"
En#rada de de;e1#o"
Cierre del lo#e de in"pe11i2n
.&+ QM-QC CONTROL DE CALIDAD
Control de calidad inclu#e una serie de actividades preventivas de supervisin # correctivas )ue
utili$an valores de propuesta procedentes de Plani!icacin de calidad as como evaluaciones de
Control de calidad # de -viso de calidad.
!l componente de aplicacin Gestin de calidad 2K.3 inclu#e las siguientes funciones de control
de calidad:
4eterminacin dinmica de muestreo correspondiente al nivel de calidad.
%ontrol de procesos estadsticos 2SP%3 utili$ando grficos de control de calidad.
=aloracin de lotes de inspeccin utili$ando ratios de calidad.
Avisos de calidad para problemas internos # e6ternos # medidas correctivas.
!nlace de SAP <usiness 1or2!lo= a la gestin de lote de inspeccin # a la gestin de
problema.
Sistema de informacin de calidad para inspecciones # resultados de inspeccin.
Sistema de informacin de calidad para avisos de calidad.
.&, QM- CA CERTI/ICADOS DE CALIDAD
(o" 1er#i;i1ado" de 1alidad per5i#en 1er#i;i1ar la 1alidad de la" 5er1an13a". Se p!eden
re$i"#rar la" propiedade" H!35i1a" o ;3"i1a" de la" 5er1an13a" 1o5o*
&esultados de inspeccin
%aractersticas del lote
'n 1lien#e p!ede #ener de5anda" e"pe13;i1a" en 1!an#o a 1alidadI H!e p!eden adop#ar la
;or5a de e"pe1i;i1a1ione" indi0id!ale" del 1lien#e Al35i#e" de #oleran1iaB o 1ond!1ir a
in"pe11ione" de 1alidad adi1ionale".
Ade5<" de lo" 1er#i;i1ado" es%ec8ficos del cliente en lo" 1!ale" el 1on#enido , "!
di"po"i1i2n "e a7!"#a a la" ne1e"idade" del 1lien#eI e>i"#en #a56i8n certificados 1en9ricos
H!e "on 0<lido" para "er !#ilizado" por !n a5plio nL5ero de 1lien#e".
General5en#eI "e 1rea !n 1er#i;i1ado de 1alidad a!#o5<#i1a5en#e o "e5ia!#o5<#i1a5en#e
para !na %osicin de entre1a. En de#er5inado" 1a"o"I podr3a reH!erir"e !n 1er#i;i1ado ad
Do1 de"de !na !6i1a1i2n para la 1!al no e>i"#e !na rela1i2n 1lien#e/pro0eedor. Se p!ede
1rear !n 1er#i;i1ado dire1#a5en#e para !n lote de ins%eccin o !n lote: 1!ando !na en#re$a
no e>i"#e.
&edian#e el 1o5ponen#e Certi$icados de calidad "e p!ede*
%rear certificados automticamente cuando se e6piden materiales
4istribuir certificados a una lista predefinida de destinatarios
<mprimir certificados o enviarlos por fa6 o !4< 2para ms informacin sobre el envo de
certificados con !4< v+ase la documentacin de %A Transmisin por !4< de certificados
de calidad 2K.E%A33.
%rear certificados en el idioma de cada destinatario
Simular certificados en la pantalla e imprimir muestras
Arc*ivar certificados utili$ando 8-P -rc3iveLin2
4efinir el formato la disposicin # el contenido de los certificados para cumplir con las
especificaciones internas o del cliente
(a di"po"i1i2nI el ;or5a#o , el 1on#enido de lo" 1er#i;i1ado" "e de;inen 5edian#e la
in#era11i2n de 5odelo" de 1er#i;i1ado , ;or5!lario" SAP"1rip#.
El 5odelo de
1er#i;i1ado
Con#rola la "ele11i2n de lo#e" de in"pe11i2nI
lo#e" par1iale" , 1ara1#er3"#i1a"
El ;or5!lario Con#rola la di"po"i1i2n de p<$ina , el ;or5a#o
de lo" da#o" del 1er#i;i1ado. 'n ;or5!lario
de;inido $en8ri1a5en#e p!ede enlazar"e 1on
0ario" 5odelo" de 1er#i;i1ado.
Den#ro del 5odelo de 1er#i;i1adoI "e de#er5ina la "ele11i2n , el orden de la" 1ara1#er3"#i1a"
1!,o" re"!l#ado" Dan de do1!5en#ar"e en el 1er#i;i1ado. Se p!ede 0ariar el ori$en , la
repre"en#a1i2n de lo" da#o" de 1ada 1ara1#er3"#i1a. +a56i8n "e p!ede re#ener de#er5inada
in;or5a1i2n del 1er#i;i1ado "iI por e7e5ploI no "e de"ea re0elar !n de#er5inado 0alor
5edido.
A ni0el de 1a6e1era del 5odelo de 1er#i;i1adoI "e p!eden de;inir re"#ri11ione" para
"ele11ionar lo#e" de in"pe11i2n , lo#e" par1iale". Por e7e5ploI "e podr3a indi1ar H!e "e
1on"ideren Lni1a5en#e lo" lo#e" 1on !n 3ndi1e de 1alidad de por lo 5eno" :0. Al 1rear el
1er#i;i1adoI el "i"#e5a "ele11iona #odo" lo" lo#e" de in"pe11i2n , #odo" lo" lo#e" par1iale"
del 5a#erial A, el lo#eI "i e" pre1i"oB H!e 1!5plen 1on lo" 1ri#erio" de "ele11i2n , #ienen !na
de1i"i2n de e5pleo. Se re1!peran a 1on#in!a1i2n la" 1ara1#er3"#i1a" del lo#e de in"pe11i2n o
el lo#e par1ial 5<" re1ien#e de e"#a li"#a. A(a ;e1Da de 1rea1i2n del lo#e e" el ;a1#or
de#er5inan#e.B
(o" o67e#o" #ale" 1o5o materialesI 'rupos de materiales o 1o56ina1ione" de
material0cliente "e a"i$nan a lo" 5odelo" de 1er#i;i1ado. Con ello "e p!eden plani;i1ar
1er#i;i1ado" de ;or5a indi0id!al para de#er5inado" 1lien#e". Al 5i"5o #ie5poI "e p!eden
de;inir 5odelo" de 1er#i;i1ado $enerale" H!e "e p!eden !#ilizarI "i no "e Da de;inido !n
5odelo de 1er#i;i1ado e"pe13;i1o para el 1lien#e.
(a a"i$na1i2n de !n 5odelo a !n o67e#o #iene !n per3odo de 0alidez. Sin e56ar$oI el
5odelo en "3 no #iene !n per3odo de 0alidez. El "i"#e5a p!ede 6!"1ar el 5odelo de
1er#i;i1ado 1orre1#o !#ilizando la a"i$na1i2n. (a a"i$na1i2n , la de#er5ina1i2n de !n
5odelo de 1er#i;i1ado "e pro1e"a 5edian#e la #81ni1a de 1ondi1ione".
.&- QM-QN NOTI/ICACIONES DE CALIDAD
!ste componente contiene funciones para grabar # tratar diferentes clases de problemas 2por
ejemplo los problemas )ue se derivan de servicios o de productos de calidad deficiente3. Puede
utili$ar los avisos para anali$ar los defectos registrados # supervisar la correccin de estos
problemas. !n concreto los avisos le pueden servir de a#uda para tratar problemas internos o
e6ternos tales como:
&eclamaciones presentadas por clientes
&eclamaciones a proveedores
Problemas internos
8tros problemas propios del usuario
Puesto )ue se trata de un sistema e6tremadamente fle6ible tambi+n puede utili$ar este
componente para procesar # gestionar informacin favorable 2por ejemplo implementar Hun
sistema de sugerenciasH en la empresa para gestionar las mejoras3.
4ebe utili$ar este componente si su empresa necesita una *erramienta "til # efica$ )ue sirva para:
;estionar # procesar sus problemas internos # e6ternos.
%ontribuir a optimi$ar los procesos empresariales a trav+s de la mejora continua del
proceso.
Los avisos de calidad inclu#en un amplio rango de caractersticas # funciones. Por norma general
puede utili$ar un aviso de calidad para:
4escribir un problema e identificar los objetos de referencia afectados 2por ejemplo el
material el proveedor el fabricante3.
&egistrar los nombres de todas las personas 2interlocutores3 implicadas en el problema.
4efinir parmetros de tratamiento para el aviso de calidad 2por ejemplo asignar una
prioridad al aviso # especificar un perodo de tiempo dentro del cual se debera cerrar el
problema3.
;rabar posiciones de defectos individuales relacionadas con el problema # anali$ar sus
causas.
!specificar las medidas preventivas )ue es preciso adoptar 2por ejemplo medidas )ue se
reali$an inmediatamente o medidas correctivas )ue se implementan tras de un anlisis
completo de los defectos3.
Supervisar la ejecucin de medidas preventivas mediante de una funcin de gestin de
status.
;rabar en log todas las actividades )ue se *an llevado a cabo en torno al problema.
&egistrar los costes por fallos ocasionados durante el tratamiento # correccin de un
problema.
<mprimir enviar por fa6 o e6portar varias clases de informes 2documentos de trabajo3
referidos al problema.
Adems este componente tambi+n permite crear de manera selectiva listas de los avisos
registrados para su tratamiento o evaluacin.
? PS &ESTION DE PRO3ECTOS
!S GESTION DE !RO,ECTOS
!S-BD Datos Basicos
!S-OS !lani*icacin del $royecto
!S-!LN !lan de Costes
!S-A!M !roceso de A$roacin
!S-E.E Se"ui&iento y !ro"reso del !royecto
!S-IS Siste&a de In*or&acin
Tanto los grandes pro#ectos 2construccin de una fbrica3 como los pe)ueos pro#ectos
2organi$acin de una feria3 precisan una planificacin detallada de las diversas operaciones )ue
componen el pro#ecto. !l jefe del pro#ecto es el responsable de garanti$ar )ue el pro#ecto se
ejecute de manera efica$ puntualmente # se cia al presupuesto. Puede conseguirlo
asegurndose de )ue dispone de los recursos # fondos precisos cuando los necesita.
;eneralmente los pro#ectos forman parte de los procesos internos de una empresa. Para poder
controlar todas las tareas de la ejecucin del pro#ecto se necesita un formulario de organi$acin
especfico para el pro#ecto # compartido por todos los departamentos implicados. Antes de poder
llevar a cabo el pro#ecto en su totalidad los objetivos del mismo deben describirse de forma
precisa # deben estructurarse las operaciones de pro#ecto )ue va#an a reali$arse. !s necesaria
una estructura de pro#ecto clara # bien definida para )ue la planificacin la supervisin # el control
del pro#ecto sean satisfactorios.
0n pro#ecto se estructura seg"n los siguientes puntos de vista:
Por estructura utili$ando un plan de la estructura del pro#ecto 2P!P3
Por proceso utili$ando operaciones individuales 2pa)uetes de trabajo3
5ormalmente los jefes de pro#ecto distinguen entre dos tipos de pro#ecto:
Pro#ectos financiados e6ternamente
o Pro#ectos de cliente
Pro#ectos financiados internamente
o Pro#ectos de gastos generales
o Pro#ectos de inversin de capital
/&* PS-BD DATOS B4SICOS
?'1'1 PEP
El plan de la e"#r!1#!ra del pro,e1#o APEPB e" !n 5odelo del pro,e1#o H!e or$aniza la"
#area" del pro,e1#o en !na 7erarH!3a.
!s la base funcional para las etapas de planificacin adicionales de un pro#ecto por
ejemplo para la planificacin de procesos la planificacin de costes la programacin la
planificacin de capacidad o el clculo del coste as como el control del pro#ecto.
8frece una representacin clara del pro#ecto # facilita la coordinacin e implementacin del
pro#ecto desde el punto de vista de la gestin.
.uestra el trabajo incluido en un pro#ecto.
F.1.1.1 DATOS PARA ELEMENTOS PEP
En e"#a "e11i2n "e de"1ri6en lo" da#o" H!e "e p!eden in#rod!1ir para lo" ele5en#o" PEP.
Da#o" 6<"i1o"
Da#o" or$aniza#i0o"
Re"pon"a6ilidade" del pro,e1#o
Da#o" de 1on#rol
Vi"#a $eneral
Do1!5en#o"
Da#o" de in#e$ra1i2n de pro,e1#o"
Nor5a" de liH!ida1i2n
Da#o" de "i5!la1i2n de a5or#iza1i2n ;i"1al per5i#ida
A1#i0o" ;i7o" en 1!r"o
&edida" de in0er"i2n
?'1'2 &RA/OS
0n grafo puede representar la secuencia de operaciones de un pro#ecto o la secuencia de una
sola operacin dentro de un pro#ecto. Podr visuali$ar de forma grfica varios elementos
estructurales de un pro#ecto # las dependencias en el Sistema de pro#ectos.
4urante la duracin de un pro#ecto los grafos se utili$an como base para la planificacin el
anlisis el control # el seguimiento de *orarios fec*as # recursos 2el personal las m)uinas los
medios au6iliares de fabricacin los materiales los documentos # los diseos3.
Los componentes esenciales de un grafo son:
8peraciones
&elaciones de ordenacin entre las operaciones
F.1.2.1 OPERACIONES
Los datos ms importantes )ue describen una operacin en el Sistema de pro#ectos son:
Puesto de trabajo en el )ue se va a llevar a cabo la operacin
4uracin de la operacin
Bec*a de inicio # fec*a de fin de la operacin
&ecursos necesarios para llevar a cabo la operacin
Te6tos # documentos )ue describen la operacin
F.1.2.2 RELACIONES DE ORDENACIN
;eneralmente e6iste un motivo para la ordenacin especfica de las operaciones de un grafo. Por
ejemplo pueden e6istir dependencias t+cnicas entre operaciones individuales. !stas dependencias
se representan mediante relaciones de ordenacin en las )ue una operacin es la predecesora o
la sucesora de otra operacin.
La clase de relacin de ordenacin especifica de )u+ modo las operaciones individuales estn
enla$adas entre s.
&elacin de ordenacin BinE<nicio 2BS3
&elacin de ordenacin entre el final de una operacin # el inicio de la siguiente.
&elacin de ordenacin <nicioE<nicio 2SS3
&elacin de ordenacin entre el inicio de una operacin # el inicio de la siguiente.
&elacin de ordenacin BinEBin 2BB3
&elacin de ordenacin entre el final de una operacin # el final de la siguiente.
&elacin de ordenacin <nicioEBin 2SB3
&elacin de ordenacin entre el inicio de una operacin # el final de la siguiente.
/&) PS- OS PLANI/ICACI)N DEL PRO3ECTO
0n plan de la estructura del pro#ecto 2P!P3 es un modelo del trabajo )ue debe reali$arse en un
pro#ecto organi$ado en estructura jerr)uica. La *erramienta P!P es una *erramienta importante
)ue le a#uda a mantener un resumen del pro#ecto.
!sta *erramienta es la base de la organi$acin # coordinacin del pro#ecto.
.uestra la cantidad de trabajo el tiempo necesario # los costes derivados del pro#ecto.
!s la base funcional para otras etapas de pro#ecto tanto para la planificacin de procesos
planificacin de costes programacin planificacin de capacidades # datos como para el
%ontrolling del pro#ecto.
La estructura de pro#ecto puede representarse en funcin de varios criterios:
Por fase 2orientado a la lgica3
Por funcin 2orientado a la funcin3
Por objeto 2orientado al objeto3
!n un plan de la estructura del pro#ecto 2C:S3 se describen tareas individuales # operaciones del
pro#ecto como e$eme"t!s individuales de una jerar)ua.
!n funcin de la fase de su pro#ecto deber continuar desglosando las tareas # operaciones del
pro#ecto etapa por etapa *asta )ue alcance el grado de detalle necesario para llevarlo a cabo.
Los elementos individuales representan operaciones dentro del plan de la estructura del pro#ecto.
!n el Sistema de pro#ectos los elementos se denominan e$eme"t!s de$ $a" de $a estructura de$
r!yect! 5e$eme"t!s PEP7. Los elementos P!P pueden ser:
Tareas
Tareas parciales )ue contienen subdivisiones
Pa)uetes de trabajo
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1%0 de 1%7
/&+ PS-PLN PLAN DE COSTES
La planificacin de costes trata de los costes )ue se espera )ue se produ$can en relacin con la
ejecucin de un pro#ecto.
La planificacin de costes tiene diferentes objetivos en las diferentes etapas del pro#ecto:
!n la etapa de concepto # de planificacin global la planificacin de costes funciona como
base para un clculo del coste inicial.
!n la etapa de autori$acin forma la base para la asignacin de presupuesto.
4urante la ejecucin del pro#ecto la planificacin de costes permite supervisar # controlar
las desviaciones de costes.
La planificacin de costes en el sistema de pro#ectos se efect"a por medio del P!P # los grafos.
!n el grafo el +nfasis no se *ace en la planificacin de costes sino en la planificacin de fec*as
recursos *umanos # recurso empleado. Los costes se calculan automticamente a partir de una
estructura de precios # cuantitativa e6istente. 0tilice siempre la planificacin de costes mediante
grafos si utili$a un tratamiento de pro#ectos complejo es decir si las fec*as # los recursos as
como los costes son relevantes.
Si la planificacin # la supervisin de costes son lo ms importante como por ejemplo en
pro#ectos de inversin de capital o pro#ectos de gastos generales deber planificar los costes
mediante la planificacin de costes manual en el P!P. La integracin con el %ontrolling # la ;estin
financiera se efect"a por medio del P!P.
*ttp:''*elp.sap.com'sap*elpV/?>'*elpdata'es'GM'@GG1(/?GM,M/(/e,>>>>>>@b(GfG(b'frameset.*tm
/&, PS-APM PROCESO DE APROBACI)N
/&- PS-E9E SE&UIMIENTO 3 PRO&RESO DEL
PRO3ECTO
Se utili$a la fase de planificacin del pro#ecto para planificar cmo )uiere )ue progrese su
pro#ecto. Sin embargo los errores en la planificacin o los eventos imprevistos puede )ue obliguen
a variar el plan.
!l objetivo del pro#ecto se lograr entonces "nicamente si la gestin de pro#ectos identifica estas
desviaciones en una fase temprana # toma medidas rpidas para corregirlas. Para ello la gestin
de pro#ectos re)uiere el acceso constante a la informacin ms actuali$ada sobre:
Status del pro#ecto
!l estado del pro#ecto en un momento determinado conocido a partir de los datos reales
sobre costes fec*as # capacidades.
Progreso del pro#ecto
!l progreso del pro#ecto *acia el logro de su objetivo en un momento determinado
comparado con la planificacin.
4esarrollo esperado del pro#ecto
%mo espera alcan$ar la terminacin del pro#ecto. Si el curso real del pro#ecto vara del
plan en un momento determinado puede utili$ar fec*as clave # actuali$aciones de
planificacin simultneas para pronosticar mejor el progreso del pro#ecto.
5i los costes los recursos ni las fec*as pueden consultarse de manera aislada. Slo se podrn
e6traer conclusiones significativas sobre el progreso del pro#ecto cuando se contrasten los
resultados reales con estos valores.
!l sistema de pro#ectos proporciona *erramientas para una supervisin control # ejecucin del
pro#ecto efica$ del siguiente modo:
Anlisis del progreso
!l anlisis de progreso es la *erramienta )ue se utili$a para fijar valores de progreso del
pro#ecto planificados # reales a fin de comparar los dos conjuntos de datos. !sto permite
identificar las desviaciones de costes # planificacin en una fase temprana # tomar
medidas apropiadas.
Para obtener informacin detallada v+ase An<li"i" del pro$re"o.
Anlisis de tendencia de *itos
Proceso efica$ # fcil de utili$ar para supervisar su planificacin del pro#ecto. %on este fin
el sistema eval"a los *itos relevantes para el progreso del pro#ecto en tiempos de
evaluacin diferentes. !n la pantalla parcial grfica del .TA se pueden reconocer
tendencias # desviaciones inmediatamente.
=+ase: An<li"i" de #enden1ia de Di#o" A&+AB
Pronstico de costes
Puede utili$ar este proceso para calcular los costes )ue se espera )ue se produ$can entre
a*ora # el final del pro#ecto seg"n los valores plan # reales. !l clculo de los costes
restantes actuali$ado le presenta un pronstico realista de los costes )ue se pueden
esperar en el resto del pro#ecto. !ste m+todo le a#uda a decidir si desea continuar un
pro#ecto # cmo. !l sistema calcula los costes totales actuali$ados 2%TA3 as como los
costes restantes actuali$ados 2%&A3.
=+ase Pron2"#i1o de 1o"#e" del pro,e1#o.
L 8R &ESTION DE PERSONAL
(R GESTION DEL !ERSONAL
(R-!A-EM! Datos Maestros de !ersonal
(R-!A-!A, N&ina
(R-!A-TR% Gastos de %ia)e
(R-!D-OM Or"ani1acin y !lani*icacin
(R-!D-!D Desarrollo de !ersonal
(R-!D-SCM Gestin de la For&acin
(R-!A-A!! Seleccin de !ersonal
(R-!A-TIM Gestin de Tie&$os
6&* 8R-PA-EMP DATOS MAESTROS DE
PERSONAL
!l registro de datos de empleado con fines administrativos de registro de tiempos # de clculo de
la nmina son de vital importancia para la gestin de los datos maestros en D&. !n el Sistema
SAP las unidades de informacin utili$adas para registrar datos maestros se conocen como
#":!t#!s.
Los infotipos se utili$an para agrupar campos de datos relacionados. !stos infotipos proporcionan
informacin con una estructura facilitan la entrada de datos # permiten almacenar datos para
perodos especficos.
Los infotipos tienen las siguientes caractersticas:
!structura de infotipo
&egistro de datos
Almacenamiento temporal de datos de infotipo
L'1'1 ESTRUCTURA DE IN/OTIPO
!l usuario ve los infotipos como pantallas de entrada de datos. Sstas contienen series completas
de informacin 2por ejemplo el apellido el nombre de pila la fec*a de nacimiento3 )ue el usuario
registra en los campos de datos. Los campos de datos referentes al mismo concepto o a uno
similar se combinan en grupos de datos o unidades de informacin.
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1%% de 1%7
4esde el punto de vista de la base de datos los infotipos representan una estructura de datos o un
set de registros de datos relacionados. %uando se actuali$a un infotipo los datos antiguos no se
pierden sino )ue se graban en el sistema para reali$ar evaluaciones *istricas.
L'1'2 ENTRADA DE DATOS
La entrada de datos se efect"a tal como se indica a continuacin:
La e6actitud de las entradas se verifica automticamente # dic*as entradas se comparan
con las entradas en la tabla.
Los valores de propuesta predefinidos facilitan la entrada # actuali$acin de datos.
Las verificaciones # los valores propuestos dependen de la asignacin organi$ativa del
empleado. La asignacin organi$ativa especifica la informacin relevante utili$ada de la
estructura tarifaria de entrada de tiempos # de clave concepto de nmina.
L'1'( ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE DATOS DE IN/OTIPO
Al actuali$ar un infotipo los datos antiguos no deben perderse sino )ue deben mantenerse para
poder evaluar los datos pasados. %uando se actuali$an los datos personales de un empleado los
datos antiguos se delimitan en el tiempo automticamente. !l sistema crea un perodo de valide$
para cada registro de infotipo. !l resultado es )ue cada infotipo de empleado tiene varios registros
de datos )ue difieren entre s en cuanto a perodos de valide$.
L'1'0 &RUPOS DE IN/OTIPOS
(o" in;o#ipo" "e di0iden en lo" $r!po" "i$!ien#e"*
4atos personales 2internacional3
.edidas 2internacional3
4atos organi$ativos 2internacional3
Acuerdos contractuales # empresariales 2internacional3
4atos del clculo de nmina de personal 2internacional3
:ases de valoracin 2internacional3
%ualificaciones de empleado 2internacional3
%omunicacin 2internacional3
;estin de autori$aciones 2internacional3
L'1'1 PROCEDIMIENTOS EMPRESARIALES EN LA &ESTI)N DE
PERSONAL
!n las siguientes secciones se describen las tareas bsicas )ue se deben reali$ar en la gestin de
datos de empleados. !stas tareas inclu#en la contratacin de empleados la ejecucin de cambios
organi$ativos # la verificacin del registro de datos correctos en el sistema cuando un empleado
abandona la empresa.
Con#ra#a1i2n de !n n!e0o e5pleado
Ca56io or$aniza#i0o de !n e5pleado
Ca56io" de pa3"
&odi;i1a1i2n de lo" de0en$o"
A6andono de la e5pre"a
Rein1orpora1i2n a la e5pre"a
6&) 8R-PA-PA3 N)MINA
Para el clculo de la nmina en !spaa son necesarios los infotipos siguientes:
In;o#ipo" e"pe13;i1o" de la N25ina e"paCola
In;o#ipo PAn#i$QedadP A0092B
In;o#ipo PSe$!ridad So1ialP A00)1B
In;o#ipo PGe"#i2n de 1on#ra#o"P A001)B
In;o#ipo PDa#o" ;i"1ale"P A00)2B
In;o#ipo PIn$re"o" adi1ionale"P A0090B
6&+ 8R-PA-TV &ASTOS DE VIA-E
9I.+V . Ge"#i2n de $a"#o" de de"plaza5ien#o
Per;il de 0ia7e Ain;o#ipo %70B
Pri0ile$io" de 0ia7e Ain;o#ipo 017B
Pre;eren1ia" de 0!elo Ain;o#ipo 0%71B
Pre;eren1ia" de Do#el Ain;o#ipo 0%72B
Pre;eren1ia" de 0eD31!lo de alH!iler Ain;o#ipo 0%73B
Realizado por Ana !ari"#i Pa$ 1%) de 1%7
Pre;eren1ia" de #ren Ain;o#ipo 0%7%B
Pro$ra5a" para el 1lien#e Ain;o#ipo 0%74B
6&, 8R-PD-OM OR&ANI@ACI)N 3
PLANI/ICACI)N
%onsultar PT E ;estin de tiempos de personal
6&- 8R-PD-PD DESARROLLO DE PERSONAL
%onsultar 4esarrollo de personal
6&. 8R-PD-SCM &ESTI)N DE LA /ORMACI)N
C!ali;i1a1ione" , reH!i"i#o"
Plani;i1a1i2n de 1arrera" , "!1e"i2n
Plane" de de"arrollo
Si"#e5a" de 1ali;i1a1i2n
6&/ 8R-PA-APP SELECCI)N DE PERSONAL
%riterios de seleccin 2PAEAPP3
6&6 8R-PA-TIM &ESTI)N DE TIEMPOS


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