i

RESUMEN
El presente proyecto muestra el estudio para la posible implementacin de un
sistema de control de un Tanque Continuamente Agitado Presurizado con
Intercambio de Calor en el laboratorio de control automtico de la Universidad
San Francisco de Quito. Para cumplir con esta expectativa, se plante balances
de masa y energa qumicos para obtener el modelo matemtico del sistema y de
esta manera predecir el comportamiento del mismo. Posteriormente, se diseo un
sistema de control basado en este modelo y se llevo a cabo la simulacin en lazo
abierto y en lazo cerrado utilizando varias tcnicas de control como: sintonizacin
de controladores lineales y no lineales PID y seguimiento de trayectoria mediante
mtodos numricos permitiendo evaluar el rendimiento del mismo. Finalmente se
implement las ecuaciones del controlador PID diseado en el controlador lgico
programable Siemens S7-200.



ii

ABSTRACT
This project shows a study of a Pressurized Continuous Stirred Tank control
system with heat exchange to be implemented in the automatic control laboratory
at San Francisco de Quito University. In order to achieve this goal, a mathematical
model was derived from mass and energy balances to predict the behavior of this
system. Later, a control system design was developed based on this mathematical
model. Additionally, closed and opened loop simulations were made using
different control techniques such as: tuning linear and non-linear PID controllers
and trajectory tracking based on a numerical method. These techniques allow
evaluating the control system performance. Finally, a PID controller equation was
implemented on a Siemens S7-200 PLC.









iii

INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 1
I. GENERALIDADES ........................................................................................... 3
2. TANQUE ........................................................................................................... 4
2.1 Definicin .................................................................................................. 4
2.2 Tipos de Tanques...................................................................................... 5
2.3 Mecanismos de Agitacin ......................................................................... 8
2.4 Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de calor ... 11
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................... 13
3.1 Mecanismos de Transmisin de Calor ........................................................ 13
3.2 Definicin de Intercambiador de Calor ........................................................ 14
3.3 Tipos de Intercambiador de Calor ............................................................... 15
3.4 Serpentn y Chaqueta ............................................................................. 17
4. ESTUDIO DEL PROCESO .............................................................................. 19
4.1 Definicin ................................................................................................ 20
4.2 Tpicos de control de procesos .............................................................. 20
4.2.1 Variables que intervienen en control de procesos ............................ 23
4.3 Sensores e Instrumentacin en control de procesos............................... 24
4.3.1 Sensores .......................................................................................... 24
4.3.2 Transmisores .................................................................................... 25
4.4 Elementos Finales de Control ................................................................ 28
iv




4.4.1 Ganancia de una Vlvula ...................................................................... 40
4.4.2 Funcin de Transferencia de una Vlvula ............................................. 41
II. MODELAMIENTO, SIMULACIN Y CONTROL DE UN TANQUE
CONTINUAMENTE AGITADO PRESURIZADO CON INTERCAMBIADOR DE
CALOR. ................................................................................................................. 43
5. Modelamiento y Simulacin del Sistema ....................................................... 44
5.1 Modelos de Balances de Materia y Energa ............................................... 45
5.1.1 Balance de Materia ............................................................................... 45
5.1.2 Balance de Energa .............................................................................. 47
5.2 Simulacin de las dinmicas de tanques presurizados .............................. 53
5.2.1 Mtodo de Euler ................................................................................... 54
5.2.2 Mtodo de Runge Kutta ....................................................................... 62
6. Control del Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de calor
.............................................................................................................................. 66
6.1 Tpicos de Sistemas de Control ................................................................ 66
6.2 Control Proporcional Integral Derivativo .................................................. 69
6.2.1 Control PID Analgico ........................................................................... 73
6.2.2 Sintonizacin de Controladores PID Analgicos .................................. 79
6.2.3 Control PID Digital ................................................................................ 90
6.3 Seguimiento de Trayectoria basado en Mtodos Numricos ...................... 94
III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 103
v



IV. ANEXOS ........................................................................................................ 110
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................ 141




vi

INDICE DE FIGURAS
2.1 Estructura de un Tanque..9
2.2 Tipos de Tanques 10
2.3 Tanque Discontinuo .12
2.4 Tanque Continuo...12
2.5 Tipos de Agitadores de Hlice.14
2.6 Agitador de Paletas15
2.7 Agitadores de Turbina...17
2.8 Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de calor.17
3.1 Intercambiador de Calor de Casco y Tubo....21
3.2 Intercambiador Tipo Placa.. 22
4.1 Sistema con serpentn24
4.2 Sistema con chaqueta trmica.24
4.3 Sistema Tobera-Obturador31
4.4 Partes de una Vlvula de Control. 35
4.5 Vlvula de Globo...36
4.6 Vlvula de Compuerta ..37
4.7 Vlvula de Mariposa.37
4.8 Vlvula de Diafragma..38
4.9 Vlvula de Bola.39
vii




4.10 Vlvula Macho.40
4.11 Vlvula de retencin de Pistn.41
4.12 Vlvula de retencin de Balanceo41
4.13 Vlvula de retencin de Levantamiento..42
4.14 Vlvula de Alivio..43
4.15 Curvas caractersticas de las vlvulas44
4.16 Funcin de Transferencia de la Vlvula..47
5.1 Modelo Balance de Masa60
5.2 Modelo Balance de Energa Total..61
5.3 Modelo Balance de Energa Chaqueta Trmica...62
5.4 Modelado de la dinmica de Presin de la Chaqueta Trmica.63
5.5 Modelado dinmica Temperatura en el Tanque con Serpentn.64
5.6 Modelado dinmica Temperatura en el Serpentn65
5.7 Modelado dinmica Presin en el Serpentn.66
5.8 Modelado del Tanque con Chaqueta utilizando Runge- Kutta..68
5.9 Modelado del Tanque con Serpentn utilizando Runge- Kutta..69
6.1 Sistema de Lazo Abierto...71
6.2 Sistema en Lazo Cerrado72
6.3 Diagrama de bloques Control Proporcional Integral74
6.4 Diagrama de bloques Control Proporcional Derivativo75
viii



6.5 Diagrama de bloques Control Proporcional Integral Derivativo77
6.6 Diagrama de Bloques Controlador Analgico.78
6.7 Diagrama de Bloques Controlador Nivel84
6.8 Valores Controlador de Nivel85
6.9 Nivel Controlado.85
6.10 Diagrama de Bloques Control Temperatura86
6.11 Valores Control Temperatura.87
6.12 Temperatura Controlada.88
6.13 Control de Presin en el Serpentn ..89
6.14 Diagrama de Bloques Control de Nivel con Vlvula y Transmisor..90
6.15 Nivel Controlado..91
6.16 Diagrama de Bloques Control de Temperatura con Vlvula y Transmisor93
6.17 Temperatura Controlada en el Tanque93
6.18 Presin en el Serpentn Controlada..94
6.19 Lazo de Control PID Digital96
6.20 Temperatura Controlada en el Tanque98
6.21 Presin Controlada en el Serpentn..99
6.22 Temperatura Controlada mediante Temperatura en el Serpentn.102
6.23 Temperatura Controlada mediante Flujo de alimentacin al Serpentn103
ix



6.24 Presin Controlada en el Serpentn104



x

INDICE DE TABLAS
5.1 Valores de Parmetros.65
7.1 Datos Tcnicos CPU 226...112
7.2 Parmetros Bloque de Control..116












1

CAPTULO 1

1. INTRODUCCIN

El proceso de globalizacin est tomando cada vez mayor impulso y el Ecuador al
ser un pas en vas de desarrollo, est uniendo esfuerzos para formar parte de
este gran cambio. Uno de los principales factores que incrementara la
competitividad de la industria ecuatoriana est relacionado con la automatizacin
de plantas industriales, equipndolas con nuevos sistemas de control y sistemas
de informacin que mejoren la productividad. El control e instrumentacin de
procesos no se basa nicamente en la necesidad de operar una planta de forma
segura, satisfaciendo restricciones laborales y ambientales, sino tambin,
incrementando los niveles de produccin, reduciendo los costos de materia prima,
mejorando la calidad de los productos y por lo tanto brindando beneficios
econmicos para la empresa. Al mismo tiempo, los sistemas de control brindan
beneficios auxiliares como coordinacin de alarmas y aumenta la vida til de los
equipos. La implementacin de un sistema de control automtico brinda
beneficios tanto sociales como econmicos.
El control de procesos es parte importante en cualquier industria, todos los
procesos necesitan mantener dentro de ciertos lmites variables como: presin,
temperatura, flujo, concentracin, etc. por razones de seguridad o por la funcin
que desempean dentro del proceso.


2

El control automtico de procesos es altamente conveniente debido a que el
control manual requiere un ajuste continuo de las variables a controlarse mediante
un operador humano, de manera que la eficacia del proceso dependa del
operador, la cual disminuye inevitablemente con el tiempo.
En el presente trabajo se pretende Modelar, Simular y Disear Controladores para
un Tanque Continuamente Agitado Presurizado con Intercambio de Calor con
posible aplicacin didctica para los estudiantes de Ingeniera electrnica en
control del Colegio Politcnico de la USFQ.
Dentro de las instalaciones de la USFQ, no se ha definido un laboratorio de
control automtico lo suficientemente completo donde los estudiantes puedan
realizar las prcticas de diferentes asignaturas, por lo tanto, el presente estudio es
una buena herramienta para ayudar a consolidar los conocimientos en las
diferentes reas de control.



3











PARTE I
GENERALIDADES


4

CAPTULO 2
2. TANQUE
La mayora de las sustancias que se utilizan en la industria para la obtencin de
productos que facilitan las actividades humanas estn en estado lquido, para
cumplir con su finalidad estos pasan por varios procesos, los cuales involucran el
correcto almacenamiento dependiendo de las propiedades que poseen. Estos
lugares de almacenamiento se denominan tanques.
2.1 Definicin
Un tanque es una unidad procesadora regida por un algoritmo de control cuya
funcin es almacenar lquidos; est formado por un recipiente cerrado o abierto, el
cual cuenta con lneas de entrada y salida. Existen varias formas y tamaos de
tanques dependiendo de la aplicacin o finalidad del mismo.
[1]
Figura 2.1: Estructura de un Tanque


5

2.2 Tipos de Tanques
Hay una amplia variedad de tipos de tanque, entre los principales tipos
estn:
Tanques Elevados Son recipientes utilizados generalmente para
elevar la altura de un lquido y distribuirlo. Existen de diferentes tamaos
dependiendo del volumen del lquido a ser almacenado, lo que condiciona
su forma.
Tanque Subterrneo Son recipientes enterrados, usados para
almacenar sustancias inflamables y combustibles.
Tanque Superficial Son recipientes que se encuentran sobre la
superficie del terreno. Este tipo de tanque es el ms utilizado en la
industria.
[2]
Figura 2.2: Tipos de Tanques

Tanque Abierto Este recipiente se lo usa para acumular materiales que
no son afectados por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica.


6

Tanque de Techo Existen dos tipos de este recipiente, el de techo fijo y el
de techo flotante, estos sirven para impedir el escape de vapor o para
evitar la acumulacin de gases.
A los tanques tambin se los puede clasificar de acuerdo al modo de operacin
de las lneas de alimentacin y descarga y son los siguientes:
Tanque Discontinuo Tambin llamado Batch o Tanque por Lotes,
debido a que opera por ciclos. Tiene como caracterstica que las sustancias
ingresan al comienzo del proceso, una vez ingresadas son llevadas a
condiciones de temperatura o presin requeridas y al alcanzarlas se
procede a la descarga del producto, su peculiaridad es que durante la
transformacin de los componentes no puede existir ingreso de ningn tipo
de material.
El tanque discontinuo es usado en la industria para manejar grandes
cantidades de sustancias y cuando la velocidad de reaccin aumenta,
tambin se lo usa a escala experimental en estudios de cintica de
reaccin. Este tipo de tanque opera en estado no estacionario, por lo tanto
la modificacin de las sustancias aumenta con el tiempo cuando el sistema
no est en equilibrio qumico.


7

[2]
Figura 2.3: Tanque Discontinuo
Tanque Continuo Consiste en un recipiente en el cual se puede
alimentar y liberar el producto constantemente. Por lo general el tanque
continuo est provisto de un agitador mecnico y un intercambiador de
calor. Estos tanques operan normalmente en estado estable y se usan en
procesos industriales con agitacin para facilitar la mezcla de los productos
en su interior y as obtener una mezcla perfecta.

[3]
Figura 2.4 Tanque Continuo


8

Reactor Tubular Consiste en un tubo que normalmente opera en
estado estable y por el cual fluye la mezcla en condiciones de temperatura
y presin requeridas, obteniendo el producto deseado.
A partir de estos tres tipos de tanques, se puede obtener combinaciones tales
como el tanque semicontinuo, bateras de tanques continuamente agitados en
serie, etc. En los casos mencionados anteriormente el medio puede ser
homogneo o heterogneo.
Medio Homogneo Hay generalmente una sola fase, un gas o un
lquido, si interviene ms de una sustancia se las mezcla obteniendo un
todo homogneo.
Medio Heterogneo En este medio pueden estar presentes dos y
hasta tres fases como por ejemplo gas - lquido, gas - slido, lquido
slido y lquido lquido.
2.3 Mecanismos de Agitacin
El xito de la mayora de procesos industriales depende de la efectiva agitacin y
mezcla de fluidos, por lo que es sumamente importante seleccionar un agitador
adecuado de acuerdo al proceso a emplearse.
Los lquidos se agitan con diversas finalidades, dependiendo del propsito de
cada una de las etapas del proceso. Estas finalidades son:
Suspensin de partculas slidas.
Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y agua.
Dispersin de un gas en un lquido en forma de pequeas burbujas.
Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar
una emulsin o suspensin de gotas diminutas.


9

Promocin de la transformacin de calor entre el lquido y un serpentn o
encamisado.
Con frecuencia un agitador cubre varios fines al mismo tiempo, como ocurre en el
caso de la hidrogenacin cataltica de un lquido. En un recipiente de
hidrogenacin el hidrgeno gaseoso es dispersado en el lquido en el que estn
suspendidas las partculas slidas del catalizador, retirando simultneamente el
calor de reaccin por medio de un serpentn o chaqueta. (McCabe y Smith, 252).
Hay dos clases de agitadores: los agitadores de flujo axial que generan corrientes
paralelas al eje del agitador y los agitadores de flujo radial que generan corrientes
en direccin tangencial al eje del agitador.
Existen tres tipos principales de agitadores, estos son:
Agitador de Hlice Pertenece a la clase de agitador de flujo axial,
opera con velocidad alta, se emplea para lquidos poco viscosos, son
eficaces en tanques grandes e incluso pueden instalarse dos o ms hlices
sobre el mismo eje. Existe una subclasificacin de estos agitadores que
depende del tipo de hlice, los ms comunes son los agitadores de hlice
de tres patas, los de cuchilla, los de hlice protegida, entre otros.
[4]
Figura 2.5: Tipos de Agitadores de Hlice
Agitadores de Paleta Tambin conocidos como agitadores de ancla.
Giran a velocidades bajas sobre un eje ubicado en el centro del tanque, no
son buenos mezcladores, pero son tiles para evitar el depsito de slidos


10

sobre una superficie de transferencia de calor, como en un tanque con
chaqueta trmica. Dadas sus caractersticas, por lo general trabaja en
conjunto con un agitador de paleta de otro tipo, el cual se mueve con
velocidad elevada y gira en sentido opuesto.
[5]
Figura 2.6: Agitador de Paletas

Agitador de Turbina Gira a altas velocidades sobre un eje ubicado en
el centro de un tanque. Es eficaz para un amplio intervalo de viscosidades
tambin se lo utiliza para disolver un gas en un lquido. La mayora de
estos agitadores poseen mltiples y cortas paletas que pueden ser rectas,
curvas, inclinadas o verticales. Este puede ser de tipo abierto, semiabierto
o cerrado.
[6]
Figura 2.7 Agitadores de Turbina


11

El tipo de agitador a usarse es muy importante ya que de este depende el tipo de
flujo que se produce en un tanque agitado.

2.4 Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de calor
El desarrollo de este proyecto se basa en el estudio de un recipiente cilndrico,
cerrado, con alimentacin y descarga continua provisto de un mecanismo de
agitacin encargado de asegurar una mezcla apropiada al igual que mejorar la
transmisin de calor. El agitador elegido es mecnico de tipo hlice, ya que el
fluido es poco viscoso y se necesita una mezcla homognea para obtener una
temperatura distribuida uniformemente a lo largo del volumen del lquido.
El material del tanque es acero inoxidable, con una capacidad volumtrica de
quince galones, una altura de 0.4318 metros y un dimetro de 0.6124 metros, va
a estar provisto de seis orificios, dos correspondientes a las lneas de
alimentacin y descarga del fluido, dos del intercambiador de calor, uno como
medida de seguridad cuya finalidad sera el desfogue de vapor en el caso de
sobrepasar la presin de diseo del tanque, el ltimo orificio est destinado para
acoplar el agitador mecnico.
La temperatura y presin para las cuales est diseado el tanque son de 300C y
100psi respectivamente.



12

[7]
Figura 2.8: Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de calor

El tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de calor, tiene
varias aplicaciones en la industria, tales como: tanques de refrigeracin, mini
centrales lecheras, pasteurizadores, elaboracin de jabones y detergentes, salsas
lquidas, aceites, jugos, sueros, fructuosa e ingredientes farmacuticos, en
plantas de biodiesel, en procesos para tratamiento en tanques de sedimentos
fangosos de petrleo para la recuperacin de hidrocarburos y separacin de
materiales, para depuracin aerobia de las aguas residuales, para almacenar
mezcla de levadura y fabricar alimentos fermentados tales como la cerveza.








13

CAPITULO 3
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la industria ya que
son de vital importancia para incrementar la eficiencia de todo el proceso de
manufactura.
La mayora de los procesos industriales utilizan intercambiadores de calor en
operaciones tales como: esterilizacin, refrigeracin, pasteurizacin,
precalentamiento, entre otros.
Los intercambiadores de calor tambin tienen varias aplicaciones domsticas,
radiadores de automviles, evaporadores, condensadores, termostatos, etc.
3.1 Mecanismos de Transmisin de Calor
Calor es energa que fluye desde un objeto a otro debido a la diferencia de
temperatura entre ellos. La direccin natural del flujo de calor es siempre desde el
objeto de temperatura ms alta al objeto de temperatura ms baja. Por ejemplo, si
un objeto caliente se pone en contacto con un objeto fro, fluir calor desde el
objeto caliente al fro, haciendo que el objeto caliente se enfre y que el objeto fro
se caliente. El proceso inverso, en el que fluye calor desde el objeto fro al
caliente, no se da nunca por s mismo. Existen tres mecanismos bsicos por los
que el calor fluye espontneamente desde una regin de temperatura alta a otra
de temperatura baja: conduccin, conveccin y radiacin. (Cromer, 251)
Transmisin de Calor por Conduccin Se refiere a la transmisin de
calor de un cuerpo por contacto directo. Para que se produzca la
conduccin se necesita un medio material continuo y no vaco, se da


14

generalmente en los slidos y por lo tanto el caudal de transmisin
depende de la naturaleza del material y las diferencias de temperatura.
Transmisin de Calor por Conveccin Se refiere a la transmisin de
calor desde una superficie a un fluido que se encuentra en movimiento. La
conveccin puede ser natural o forzada, dependiendo del tipo de fuerzas
que actan sobre el fluido. La conveccin natural se produce debido a la
diferencia de densidad del fluido caliente o fro y la conveccin forzada se
origina por una diferencia de presin externa o por dispositivos mecnicos
como agitadores y bombas, los cuales transfieren energa al fluido
ponindolo en movimiento.
Transmisin de Calor por Radiacin La transmisin de calor por
radiacin se realiza por medio de ondas electromagnticas. En el caso de
que estas se transmitan en el vaco no se transforma en calor o en otra
forma de energa, caso contrario, al incidir en un medio material, se
transforma en calor o energa que podra producir reacciones. La radiacin
puede ser transmitida, reflejada o absorbida.
3.2 Definicin de Intercambiador de Calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo creado para transferir energa
trmica entre dos o ms fluidos en contacto directo o separados por una barrera.
Por lo general, la transferencia de calor sucede entre dos fluidos que estn a
diferente temperatura y en contacto trmico.
Un intercambiador de calor consiste en un ncleo o matriz que contiene la
superficie de transferencia de calor y elementos que distribuyen el fluido tales
como tanques, tubos de entrada y salida, etc. El rea de transferencia de calor se


15

encuentra en contacto directo con fluidos a travs de los cuales el calor se
transfiere por conduccin.
3.3 Tipos de Intercambiador de Calor
En la industria existe una gran variedad de intercambiadores de calor, y se
pueden clasificar de acuerdo a: la construccin, procesos de transferencia,
direccin del flujo, mecanismos de transferencia, entre otros.
A continuacin se va a detallar los tipos de intercambiadores de calor segn su
construccin.
Casco y Tubo Este intercambiador es el ms usado en la industria y
est formado por un conjunto de tubos dentro de un contenedor llamado
carcasa. En este tipo de intercambiador de calor uno de los fluidos circula
por el interior de los tubos, mientras que el otro fluye a travs de la carcasa
o casco y por el exterior de la tubera. Se utilizan deflectores o placas
verticales para asegurar que el fluido de la carcasa induzca una mayor
transferencia de calor. Se los utiliza en procesos de alta corrosin como
manejo de cidos y bases y conforman la parte ms importante de los
equipos de transferencia de calor sin combustin en las planta de procesos
qumicos. Dentro de este tipo de intercambiador de calor existe una
subclasificacin debido a la construccin interna de los tubos, estos se
clasifican en: tubo en U, cabezal flotante y de espejo fijo.


16

[8]
Figura 3.1: Intercambiador de Calor de Casco y Tubo
Tipo Placa Tambin conocido como intercambiador de calor de
tipo plato, consiste de placas para separar a los dos fluidos, son diseados
para lograr una gran rea de transferencia de calor por unidad de volumen.
Su tamao y peso son reducidos, tienen limitacin en su uso debido a que
no soporta grandes niveles de temperatura y presin. Tiene aplicaciones en
los campos Alimenticio, Petroqumico, Farmacutico, Plantas Elctricas y
Siderrgicas, etc.


17

[9]
Figura 3.2: Intercambiador Tipo Placa
Regenerador Es un tipo de intercambiador de calor de
almacenamiento, se usa generalmente al intercambiar calor entre grandes
cantidades de gas como en la industria metalrgica como el acero, tambin
en centrales trmicas elctricas.
3.4 Serpentn y Chaqueta
En el presente proyecto, para modelar el comportamiento dinmico del proceso,
se van a utilizar dos tipos de intercambiadores de calor con la finalidad de
seleccionar el ms indicado para el proceso, analizando el factor econmico al
igual que el ms ptimo en trminos de transferencia de calor. Se ha decidido
utilizar intercambiadores de calor de tipo tubular: una chaqueta trmica de acero
inoxidable y un serpentn de cobre.
La chaqueta cubre las paredes laterales y la base inferior del tanque, con una
altura de 0.4318 metros y un dimetro de 0.6869 metros.
El serpentn se encuentra en el interior del tanque, formado por una tubera de 1/8
pulgadas dispuesto en forma de espiral con un dimetro y una altura de 0.35


18

metros. El flujo de alimentacin de los intercambiadores de calor mencionados
anteriormente es vapor saturado a 260C.




19

CAPITULO 4
TPICOS DE CONTROL DE PROCESOS
4. ESTUDIO DEL PROCESO
El proyecto consiste en llevar el agua que ingresa al tanque con temperatura
ambiente (20C) a su punto de ebullicin (92C) mediante transferencia de calor,
por medio de contacto directo con las paredes de la chaqueta o el serpentn, los
cuales se alimentan de vapor saturado a altas temperaturas.


Figura 4.1: Sistema con serpentn.


Figura 4.2: Sistema con chaqueta trmica.


20

4.1 Definicin
Un proceso es una operacin o conjunto de operaciones que conducen a un
resultado u objetivo determinado en el cual se controla magnitudes como la
temperatura, flujo, presin, nivel, etc. Generalmente los procesos tienen varios
pasos, los cuales estn asociados a un grupo de corrientes de entradas y salidas.
Los materiales que ingresan al proceso pueden ser : materia prima que es el
material bsico, el cual se transforma en el producto final; materiales secundarios
que tienen menor importancia pero tambin aportan a la produccin del producto
final y los materiales auxiliares que ayudan a facilitar las operaciones aunque no
aparecen en el producto final.
Los materiales que salen del proceso pueden ser: productos finales, que son el
objetivo final de produccin; los productos secundarios, son los obtenidos como
resultado de un proceso productivo an sin ser requeridos, stos se obtienen junto
con los productos finales; los productos residuales no forman parte del producto final
pero se los puede dar otros usos; los productos de desecho, son los que han
perdido su forma fsica y composicin de tal manera que no se los puede reciclar y
deben ser eliminados del proceso.
4.2 Tpicos de control de procesos
El control de procesos tiene como finalidad mantener las variables del proceso como
temperatura presin, flujo, nivel, etc. en un valor determinado. Los procesos tienen
un comportamiento dinmico donde permanentemente ocurren cambios y al no
tomar acciones apropiadas como respuesta a dichos cambios las variables del
proceso no cumplirn con las condiciones de diseo.


21

Para un mejor entendimiento de control de procesos se deben conocer ciertas
definiciones que se tratarn a lo largo de este documento.
Planta: equipo, parte de equipo o grupo de elementos de una mquina
funcionando conjuntamente, cuyo objetivo es realizar una operacin
determinada.
Sistema: es una combinacin de elementos organizados y relacionados
que actan en conjunto para lograr un objetivo determinado, los sistemas
reciben entradas y proveen salidas. ste puede aplicarse a fenmenos
abstractos y dinmicos, por lo tanto puede interpretarse en un sentido amplio.
Un sistema de control est formado por cuatro componentes bsicos:
1. Sensor: conocido como elemento primario
2. Transmisor: llamado tambin elemento secundario
3. Controlador: es el cerebro del sistema del control.
4. Elemento final de Control: dispositivo encargado de controlar directamente
las variables manipuladas dentro del lazo de control.
Los componentes antes mencionados realizan las tres operaciones bsicas
presentes en todo sistema de control, estas son:
1. Medicin: la medicin de la variable a ser controlada se hace usualmente
mediante la combinacin de sensor y transmisor.
2. Decisin: basndose en la medicin, el controlador decide que hacer
para mantener la variable en el valor deseado.
3. Accin: es el resultado de la decisin del controlador, generalmente
est realizada por el elemento final de control (actuador).


22

La medicin, decisin y accin son obligatorias para todo sistema de control. Con
base en la medicin se toma una decisin y con base en la decisin se realiza una
accin. La accin realizada debe tener un efecto sobre la variable controlada, por lo
tanto sta repercute en el valor medido, caso contrario no es posible controlar el
sistema. La toma de decisiones es sencilla en algunos sistemas, mientras que en
otros es ms compleja. (Corripio, 19).
Los instrumentos empleados en el control de procesos tienen su propia
terminologa, estos trminos definen las caractersticas de la instrumentacin
empleada y son los siguientes:
Rango: o tambin llamado campo de medida. El rango es el conjunto
de valores comprendidos dentro de los lmites superior e inferior de la variable
medida, donde el instrumento es capaz de trabajar de manera confiable.
Alcance: es la diferencia entre valor superior e inferior del campo de
medida del instrumento.
Error: es la diferencia entre el valor ledo por el instrumento y el valor
real de la variable.
Punto de referencia: o tambin conocido como set point, es la variable de
entrada al controlador que fija el valor de la variable controlada.
Precisin: es la mnima tolerancia de medida del instrumento.
Exactitud: es la cualidad de un instrumento mediante la cual da lecturas
prximas al valor real de la magnitud medida.
Banda Muerta: es el rango de valores en los cuales se puede alterar la seal
de entrada sin ocasionar cambios en la seal de salida.


23

Sensibilidad: es la relacin entre el incremento de la lectura y el incremento
de la variable que lo ocasiona, despus de haber alcanzado el estado de
reposo.
(Creus, 1-10)
4.2.1 Variables que intervienen en control de procesos
Dentro de un proceso se debe tomar en cuenta tres tipos de variables, estas son:
Variable manipulada: es la variable de la planta modificada por el
controlador para influir sobre la variable controlada de manera que sta resulte
afectada en la proporcin correcta. En el proceso analizado en el presente
proyecto se tienen dos variables manipuladas: el flujo de salida de agua del
tanque y el flujo de entrada de vapor al intercambiador de calor.
Variable controlada: es la variable directa que se mide y controla.
Generalmente esta variable es la salida del sistema y una caracterstica del
medio controlado. En el caso de estudio, las variables controladas son el nivel
y la temperatura, donde el agua es el medio controlado.
Controlar significa medir el valor de la variable controlada del sistema y aplicar
la variable manipulada al sistema para corregir o limitar la desviacin del valor
medido respecto del valor deseado (Ogata, 2).
Variable de perturbacin: es la variable que afecta a la variable controlada,
haciendo que sta se desve del objetivo de control deseado. Esta variable no
puede ser modificada por la variable manipulada. En el tanque continuamente
agitado presurizado con intercambio de calor presentado anteriormente,
existen dos perturbaciones: una en el interior del tanque y otra externa
generada por el ambiente. En el primer caso, la perturbacin es del vapor


24

generado por el incremento de temperatura del agua dentro del tanque, pero
se lo va a despreciar debido a que la cantidad generada es mnima y no
influye en mayor proporcin al proceso. En el segundo caso, las prdidas de
calor hacia el medio ambiente van a ser despreciadas ya que la prdida de
energa es casi imperceptible.
4.3 Sensores e Instrumentacin en control de procesos
La instrumentacin es la base para el control de procesos en la industria. Para
obtener un producto con altos estndares de calidad es necesario un meticuloso
control del proceso, el mismo que depende del sistema de mediciones escogido.
Dentro de la instrumentacin necesaria en un proceso, los sensores, transmisores y
elementos finales son de vital importancia para la manufactura de productos.
4.3.1 Sensores
En la automatizacin industrial cada sistema tiene sensores para medir el estado de
las variables que intervienen en un proceso. Un sensor es un dispositivo que detecta
una cantidad fsica como: luz, movimiento, calor, presin, energa elctrica y
magntica o cualquier otro tipo de energa para obtener como respuesta una seal
elctrica, ste es un elemento importante en todo sistema de control y existen
diferentes clasificaciones de acuerdo a diversos criterios que pueden ser:
Segn el principio de funcionamiento:
Activos .
Pasivos
Segn el tipo de seal elctrica que generan:
Digitales
Analgico


25

Temporales
Segn el rango de valores que proporcionan:
Sensores de Medida
Sensores Todo o Nada
Segn el nivel de integracin:
Discretos
Integracin
Inteligentes
Segn el tipo de variable fsica medida:
Presin
Humedad
Flujo
Temperatura
Posicin
Nivel, etc.
Segn el parmetro electrnico:
Resistencia
Capacidad
Inductancia
Tensin
Corriente, etc.
4.3.2 Transmisores
Son interfaces entre el proceso e instrumentos como: receptores, indicadores,
controladores, registradores o combinacin de stos. La funcin del transmisor es


26

convertir la seal de salida del sensor como milivoltios, presin diferencial,
movimientos mecnicos, etc. a una seal de control lo suficientemente fuerte como
para poder transmitirla. Las seales de salida del transmisor pueden ser elctricas,
digitales, neumticas, hidrulicas y telemtricas. Las tres primeras son las ms
utilizadas en la industria.
Transmisores Neumticos
Generan una seal neumtica variable linealmente de 3- 15 psi para el campo
de medida de 0-100% de la variable.
stos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento
mecnico del elemento de medicin en una seal neumtica. El sistema
tobera- obturador consiste en un tubo neumtico alimentado a una presin
constante, con una reduccin en su salida en forma de tobera la cual puede
ser obstruida por una lmina llamada obturador cuya posicin depende del
elemento de medida. (Creus,54)
[10]
Figura 4.3: Sistema Tobera-Obturador


27

Existen varios tipos de transmisores neumticos tales como: bloque amplificador de
dos etapas, transmisor de equilibrio de movimientos, transmisor de equilibrio de
fuerzas y transmisor de equilibrio de momentos.
Transmisores Elctricos
Generan una seal estndar de 4 a 20 mA a distancia de 200m a 1Km

Transmisores Digitales
Generan seales digitales que consisten en una serie de impulsos en forma de
bits. Cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1, representa el paso o no de
una seal a travs de un conductor.
De acuerdo a la variable que est midiendo el sensor se produce un fenmeno
elctrico, mecnico, etc. El transmisor convierte este fenmeno a una seal
que se puede transmitir. La combinacin sensor/transmisor tiene como
propsito generar una seal que sale del transmisor y se relaciona
proporcionalmente con la variable del proceso. Hay tres trminos que se
relacionan con la combinacin sensor/transmisor en el control de un proceso
industrial:
Escala: est dada por los valores superiores e inferiores de las variables
medidas del proceso.
Rango: es la diferencia entre el valor mximo y mnimo de la escala.
Cero: es el valor inferior de la escala y no debe ser necesariamente
cero.
La funcin de transferencia que representa la combinacin sensor/transmisor est
dada por la siguiente ecuacin:


28

E(s) =
K
t

t
s +1
(1)
Donde:
K
t
es la ganancia del transmisor

t
es la constante de tiempo del transmisor
En general, la respuesta dinmica de la mayora de los transmisores es usualmente
ms rpida que el proceso y las vlvulas de control, por lo tanto se puede considerar
al transmisor slo como una ganancia.
4.4 Elementos Finales de Control
Un elemento final de control es un dispositivo que controla directamente los valores
de la variable manipulada en un lazo de control, tpicamente recibe una seal del
controlador y modifica el agente de control. El elemento final de control puede ser
una vlvula de control, variadores de frecuencia y motores elctricos.
El elemento final de control consta de dos partes:
Actuador: son mecanismos capaces de generar una fuerza en respuesta a una
seal de entrada proveniente del controlador, sta puede ser elctrica,
mecnica, neumtica o hidrulica.
Un dispositivo para ajustar la variable manipulada.
El elemento final de control ms utilizado en la industria es la vlvula de control y
ser revisada a continuacin en mayor detalle.
En los procesos industriales la vlvula de control es un dispositivo esencial para
ejecutar exitosamente todos los procedimientos y maniobras del sistema.
Las vlvulas son dispositivos de control manuales o automticos que manipulan
directamente el flujo de lquidos o gases. Para que una vlvula acte de manera


29

adecuada debe ser suficientemente rpida para corregir las perturbaciones, no debe
operar cerca de ninguno de los extremos y ser estable a lo largo de todo el
recorrido.
La vlvula de control se compone de dos partes:
El cuerpo: est formado por un tapn, los asientos del mismo y roscas
para conectar la vlvula a la tubera. El tapn es el que se encarga del control
de paso del fluido y puede tener movimientos rotativos o en direccin de su
propio eje, est unido a un vstago el cual pasa a travs del obturador y es
accionado por un servomotor.
El accionador: tambin conocido como actuador o motor, es el que
activa el movimiento del vstago y por ende el obturador. Son del tipo
neumtico, elctrico, hidrulico y digital, siendo los neumticos y elctricos los
ms utilizados ya que son los ms simples y de accin rpida.
[11]
Figura 4.4: Partes de una Vlvula de Control


30

Diferentes tipos de vlvulas son usadas en un proceso, debido a las distintas
variables existen numerosos tipos de vlvulas las cuales se pueden clasificar segn
el movimiento del obturador y el diseo del cuerpo. Las ms conocidas y utilizadas
en la industria son las siguientes:
Vlvula de Globo
Se la conoce de esta manera debido a que la forma de su obturador es un
globo, se caracteriza por la perpendicularidad entre el eje del obturador y el
flujo de entrada o salida. La vlvula de globo usa un tapn o disco para
controlar el flujo. Esta puede ser de tipo doble asiento, simple asiento u
obturador equilibrado.
Las vlvulas de globo no son recomendables cuando la resistencia al flujo y la
cada de presin son excesivas, pero son generalmente ideales para
regulacin de lquidos, vapores, gases, corrosivos y pastas semilquidas; se
prefieren cuando se requiere ajustes de flujo frecuentes.

[12]
Figura 4.5: Vlvula de Globo


31

Vlvula de Compuerta
Son las ms utilizadas en tubera industrial, se usan nicamente como
vlvulas de cierre para cortar o abrir totalmente el flujo y no estn
diseadas para regularlo. El cierre se efecta mediante un disco vertical
plano que se mueve verticalmente al flujo del fluido por lo que ofrece
pequea resistencia al flujo y reduce la cada de presin al mnimo. Las
vlvulas de compuerta son preferidas para servicios que no requieren
operacin frecuente y no son prcticas para ajustar el flujo. Sus ventajas
son cierre hermtico, diseo y funcionamiento sencillos y bajo costo, pero
hay que considerar que su cierre es muy lento ya que hay que dar varias
vueltas a un volante para abrirla o cerrarla completamente adems son
muy grandes y pesadas lo que no hace fcil su instalacin y
mantenimiento.
[13]
Figura 4.6: Vlvula de Compuerta


32

Vlvula de Mariposa
Es una vlvula de diseo simple, se caracteriza por tener una accin rpida
ya que necesita nicamente de vuelta para cambiar de posicin abierta a
cerrada. Esta vlvula est formada por un anillo dentro del cual gira
transversalmente un disco circular. Cuando est abierta el disco ofrece una
resistencia mnima al flujo debido a que es paralela a la direccin del flujo.
Es compacta, de bajo peso, de bajo costo, requiere poco mantenimiento
pero tiene capacidad limitada para cada de presin y su cierre no es
hermtico. Se emplea para el control de grandes caudales y est
preparada para admitir cualquier tipo de fluido gas, lquido o slidos.
[14]
Figura 4.7: Vlvula de Mariposa
Vlvula de Diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por
medio de un diafragma flexible que utiliza en lugar de la compuerta o tapn
para regular o cortar el flujo, el cual est sujeto a un compresor.
Se utilizan en lneas que manejan fluidos corrosivos, pastas semilquidas
fibrosas, materiales pegajosos o viscosos, alimentos, lodos y productos


33

farmacuticos. Son de bajo costo, no tienen empaquetaduras ya que no
presentan problemas de fugas. Su diafragma es sensible al desgaste pero
ste puede ser reemplazado con facilidad.

[15]
Figura 4.8: Vlvula de Diafragma
Vlvula de Bola
Tambin llamada vlvula de esfera, obtiene su nombre debido que su
obturador tiene forma de bola o esfera, es una vlvula de cierre rpido de
de vuelta, el flujo pasa a travs del obturador en forma de V.
La vlvula de bola se emplea principalmente en las lneas de petrleo
crudo donde los lquidos varan ampliamente de viscosidad o tambin en
.fluidos con alto porcentaje de slidos en suspensin. Son de bajo costo, no
requiere lubricacin, son de tamao compacto y tienen cierre hermtico
con baja torsin, no se las utiliza para estrangulacin debido al excesivo
desgaste en el sello y en la bola lo que hace que se requiera excesivo
mantenimiento.


34

[16]
Figura 4.9: Vlvula de Bola
Vlvula Macho
Posee un obturador de forma cilndrica o cnica el cual gira sobre el eje
central, esta vlvula se mueve mediante una llave o palanca de
completamente cerrada a completamente abierta en un cuarto de vuelta
por lo que su accionamiento es muy rpido. Se inyecta grasa alrededor del
tapn para que acte como agente sellante y como lubricante.
Las prdidas de carga en posicin abierta son pequeas y se la emplea
generalmente en instalaciones poco vigiladas. Se usan en servicio de
apertura, cierre y desviacin de flujos.



35

[17]
Figura 4.10: Vlvula Macho
Vlvula de Retencin
Tambin conocida como vlvula check, es una vlvula unidireccional cuya
funcin es evitar el flujo inverso o contraflujo en una tubera. Son de accin
automtica. Existen tres tipos de vlvulas de retencin:
De Pistn: su operacin depende de la gravedad. Cuando hay flujo hacia
arriba, el pistn se levanta de su asiento caso contrario el pistn es forzado
hacia abajo sobre su asiento y bloquea el flujo inverso. Tienen una cada
de presin ms alta que la de una vlvula de retencin de balanceo.
[18]
Figura 4.11: Vlvula de retencin de Pistn


36

De Balanceo: Debido a que el fluido fluye a travs del cuerpo
de la vlvula aproximadamente en lnea recta, las vlvulas de retencin de
balanceo ofrecen menor resistencia al flujo que las vlvulas de retencin de
levantamiento. Se utilizan en todos los servicios de presin, y
especialmente en lneas de lquidos.
[19]
Figura 4.12: Vlvula de retencin de Balanceo
De levantamiento: En este tipo de vlvulas, el elemento de cierre se
desplaza paralelamente al plano del asiento. La principal ventaja de estas
vlvulas es que requieren un levantamiento relativamente corto para
abrirse totalmente y su cierre es rpido por lo que disminuye el contraflujo
por la vlvula.
[20]
Figura 4.13: Vlvula de retencin de Levantamiento


37

Vlvula de seguridad o Alivio
Es de accin automtica ya que requiere un desfogue rpido de
sobrepresin. Estas vlvulas tienen asientos y tapones que se abren
rpidamente en caso de sobrepresin, desfogando a flujo total. Las
vlvulas de seguridad son para fluidos compresibles, vapor y otros gases.
Pueden descargar vapor directamente a la atmsfera o a un sistema de
recuperacin si se trata de un gas txico o costoso. Fueron creadas con el
fin de proteger equipos e instalaciones en momentos de emergencia.
[21]
Figura 4.14: Vlvula de Alivio
Distintos tipos de vlvulas se usan en procesos industriales controlados
automticamente. El correcto funcionamiento de las plantas se basa en la
adecuada seleccin del tipo de vlvula y su dimensionamiento.
Es importante elegir vlvulas de tamao correcto ya que una vlvula demasiado
grande puede aumentar los requerimientos de mantenimiento y son difciles de
controlar, en cambio una de tamao reducido producira una mala operacin en el
lazo de control y una prdida en la produccin. Otro aspecto a tomar en cuenta es


38

el coeficiente de descarga de la vlvula (C
v
) que generalmente lo proporciona el
fabricante, este coeficiente no depende nicamente del tamao de la vlvula sino
tambin de la cantidad de fluido que pasa por sta.
Existe una relacin entre la tasa de flujo y el coeficiente de descarga de la vlvula,
conocido uno de estos puede ser usado para calcular el faltante, mediante la
siguiente frmula:
= C

_
P
0
s
(2)
Donde:
f Tasa de flujo
C
v
Coeficiente de descarga de la vlvula
P Cada de Presin en la vlvula
G
s
Gravedad especfica del fludo
Tambin se la puede expresar de la siguiente manera, tomando en cuenta el
concepto de presin hidrosttica.
= C

by (S)

Donde:
C
v
Coeficiente de descarga de la vlvula
h altura del fluido en el tanque
Peso especfico del fluido
Otro aspecto a tomar en cuenta para la seleccin adecuada de una vlvula son
sus caractersticas que relacionan el flujo a travs de la vlvula con la posicin de
la misma. Existen 3 caractersticas principales, estas son:


39

[22]
Figura 4.15: Curvas caractersticas de las vlvulas
Lineal: Es cuando la relacin del caudal y la posicin de la vlvula
son directamente proporcionales, es decir el incremento del flujo se mantiene
constante a travs de todo el recorrido de la vlvula.
Vlvulas con esta caracterstica se las utiliza en procesos lentos y cuando la
mxima capacidad de la vlvula debe obtenerse de manera rpida.
Igual Porcentaje: El caudal es proporcional al recorrido de la vlvula y al caudal
de paso que exista antes del incremento del recorrido, es decir, iguales
incrementos del recorrido de la vlvula proporcionan cambios de igual porcentaje
en el caudal que pasa en ese momento. Por ejemplo, 1% en el cambio en el
recorrido de la vlvula produce aproximadamente 3.91% de incremento en el
caudal. (Acedo,98) Estas vlvulas se las utiliza en procesos rpidos o en los
cuales la dinmica del sistema no es bien conocida.


40

Apertura Rpida El caudal es mximo cuando el recorrido de la vlvula es
mnimo. Por lo general las vlvulas con esta caracterstica se utilizan para el
control todo-nada, en donde el flujo debe establecerse rpidamente cuando la
vlvula comienza abrirse.
La rangeabilidad se asocia estrechamente con las caractersticas de la vlvula,
sta se define como la relacin entre los caudales mximo y mnimo que la
vlvula puede controlar.
El parmetro de rangeabilidad toma valores dependiendo de la caracterstica
inherente de la vlvula.
4.4.1 Ganancia de una Vlvula
Es el cambio en el caudal con respecto al cambio en el recorrido de la posicin de
la vlvula, o lo que es igual a la pendiente de la curva caracterstica de la vlvula
(Acedo, 97).
En el caso que la vlvula sea lineal su ganancia es constante y en el caso de la
vlvula con caracterstica isoporcentual su ganancia es igual:
K

=
w(lno)
1uu
(4)
Donde:
w = C

_
P
0
s
(S)
K
v
Ganancia de la vlvula
w Flujo msico


41

G
v
(s)
M(s)
F(s)
o Parmetro de rangeabilidad
4.4.2 Funcin de Transferencia de una Vlvula
La funcin de transferencia de la vlvula se lo modela como un sistema de primer
orden que da como resultado la siguiente ecuacin:
0

(s) =
K

s +1
(6)
Donde:

v
Constante de tiempo del actuador de la vlvula.
La constante de tiempo del actuador de la vlvula se encuentra en el orden de los
segundos y puede ser despreciada cuando las constantes del tiempo del proceso
son del orden de los minutos.
La funcin de transferencia de una vlvula est compuesta por las dinmicas dela
actuador y el cuerpo de la misma como se expresa en el siguiente diagrama de
bloques.


Figura 4.16: Funcin de Transferencia de la Vlvula
Donde:
M(s) seal de entrada al actuador
F(s) seal de salida de la vlvula
Actuador Cuerpo


42

El actuador convierte la seal de entrada en un desplazamiento lineal o rotacional
que trasladado al cuerpo permite el mayor o menor paso del caudal.



43




PARTE II
MODELAMIENTO, SIMULACIN Y CONTROL DE
UN TANQUE CONTINUAMENTE AGITADO
PRESURIZADO CON INTERCAMBIADOR DE
CALOR.



44

CAPITULO 5
5. Modelamiento y Simulacin del Sistema
Para dimensionar y calcular las caractersticas de un sistema de control se
requiere normalmente de desarrollos tericos y de simulaciones dinmicas que
deben basarse en un modelo matemtico del proceso a controlar. Un modelo
matemtico es una aproximacin de un proceso real, dicho modelo debe
representar el comportamiento dinmico de las principales variables de inters
usualmente llamadas variables de estado las cuales estn matemticamente
relacionadas formando el modelo.
Los modelos matemticos surgen al formular los balances de materia y energa
de la planta y pueden ser expresados como un grupo de ecuaciones lineales o no
lineales, ecuaciones diferenciales ordinarias o parciales, funciones de
transferencia, etc.
Otra forma bsica para obtener una relacin entre las seales de entrada y salida
de un proceso aparte del modelado terico es la experimentacin, la cual obtiene
la funcin de transferencia del proceso a partir de la realizacin de varios
experimentos prcticos.
En el caso del Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de
calor se realiza un modelamiento terico debido a que no se cuenta con una
planta fsica y porque el proceso no es muy complejo y se puede desarrollar de
manera correcta las ecuaciones diferenciales que representan los fenmenos
fsicos y qumicos inmersos en el mismo.
Las ventajas de realizar un modelo matemtico son:


45

El modelamiento mejora el entendimiento del proceso.
El modelo optimiza el diseo del proceso y las condiciones de operacin.
Permite el diseo de una estrategia de control del proceso.
Predice el comportamiento del proceso aunque no es cien por ciento
exacto.
La accin de control basada en el modelamiento ayuda a analizar los
comportamientos y la estabilidad del sistema frente a diferentes
perturbaciones.
5.1 Modelos de Balances de Materia y Energa
En los procesos industriales, los balances de materia y energa tienen gran
importancia en el diseo, control, optimizacin y rendimiento, al igual que en la
produccin y economa de las empresas.
Los Balances de Materia y Energa determinan cualitativa y cuantitativamente los
materiales y energa implicados en un proceso industrial. Estos se obtienen
mediante la correlacin de las variables que intervienen en el proceso,
constituyendo un modelo matemtico en base a ecuaciones de masa y energa.
5.1.1 Balance de Materia
El Balance de Materia hace referencia a la ley de la conservacin de la masa la
cual indica que la masa y la materia ni se crea ni se destruye, slo se transforma
y permanece invariable. Por lo tanto la masa total de los materiales que
intervienen en el proceso son igual a la masa de los materiales que salen del
mismo ms la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el
proceso, expresado de la siguiente manera:


46

{Hoso quc cntro] = {Hoso quc solc] +{Hoso quc sc ocumulo]
La masa acumulada puede ser de tres tipos:
Positiva Cuando se almacena mayor cantidad de masa.
Negativa Cuando se almacena menor cantidad de masa.
Cero Cuando no se almacena masa, lo que quiere decir que el
proceso se encuentra en estado estable.
Se debe tomar en cuenta que existe una nica ecuacin que represente el
balance de materia total de un sistema.
En el caso del Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio de
calor, se asume est perfectamente mezclado por lo tanto la presin y
temperatura son iguales en cualquier punto del tanque; se desprecia la variacin
de las propiedades del fluido debido a la temperatura y no se toma en cuenta las
prdidas de calor hacia el exterior, tambin la dinmica del vapor generado es
despreciada ya que en relacin a la cantidad de lquido dentro del tanque es
mnima.

El modelo consta de la ecuacin de conservacin de masa, donde se toma en
cuenta los flujos msicos que entran, salen del tanque y la masa que se acumula.

En el caso del Tanque presurizado continuamente agitado con intercambiador de
calor el balance de masa va a ser el mismo en el caso de los dos
intercambiadores (serpentn y chaqueta trmica) ya que el sistema es el mismo
con un diferente intercambiador de calor, es decir la masa acumulada en el
tanque tanto con el serpentn como con la chaqueta es la misma.

Los trminos de la ecuacin estn representados de la siguiente manera:

_
Hoso quc cntro
ol Ionquc
_ = F

p


47


_
Hoso quc solc
Jcl Ionquc
_ = F
o
p

_
Hoso quc sc
ocumulo cn cl Ionquc
_ =
J(pI)
Jt


La ecuacin que representa el sistema es la siguiente:

H

- H
o

=
JH
Jt

pF

-pF
o
=
J(pI)
Jt


F

-F
o
=
JI
Jt
(7)

Donde:
H

Flujo Msico de Entrada

H

o
Flujo Msico de Salida
Densidad del fluido
V Volumen del Tanque
F
i
Flujo Volumtrico de Entrada
F
o
Flujo Volumtrico de Salida

5.1.2 Balance de Energa
La expresin matemtica de la primera ley de termodinmica representa el
balance de energa de un sistema, esta ley establece que la energa no se crea ni
se destruye, pero puede transformarse de una forma a otra, de manera que el


48

total de energa que entra a un sistema es igual a la que sale ms la que
permanece en el proceso, expresado de la siguiente manera:
`
1
1
1
1
Flu]o Jc Encrgio
Intcrno, Cintico y
Potcnciol Jc
cntroJo ol Sistcmo
1
1
1
1
1
-
`
1
1
1
1
Flu]o Jc Encrgio
Intcrno, Cintico y
Potcnciol Jc
soliJo Jcl Sistcmo
1
1
1
1
1
+
`
1
1
1
1
Color ooJiJo
ol Sistcmo
1
1
1
1
1
-
`
1
1
1
1
Irobo]o rcolizoJo
por cl sistcmo
sobrc cl cntorno
1
1
1
1
1
=
`
1
1
1
1
Ioso Jc Combio
Jc lo cncrgio intcrno,
cintico y potcnciol
Jcntro Jcl sistcmo
1
1
1
1
1

La energa se presenta de diferentes formas como: la energa cintica, potencial,
interna, calor, trabajo y entalpa.
Energa Cintica Es la energa que posee un cuerpo en movimiento, se
define como el trabajo necesario para acelerar un cuerpo de cierta masa desde
una posicin de equilibrio hasta una velocidad dada.
Trabajo Es una forma de energa que representa una
transferencia entre el sistema y el entorno. Cuando el trabajo es realizado por el
sistema es positivo y en el caso de ser realizado sobre el sistema es
negativo.
Calor Cantidad de energa transferida a travs de la frontera de un
sistema y su entorno debido a una diferencia de temperatura. El calor es positivo
si la transferencia es hacia el sistema, y si se realiza desde el sistema es
negativo.
Entalpa Cantidad de energa que un sistema puede intercambiar con
su entorno.
Energa Potencial Es la energa que posee un sistema por la fuerza que
ejerce un campo electromagntico o gravitacional, respecto a una superficie de
referencia.


49

Energa Interna Es la energa total de todos los componentes del
sistema. La energa interna aumenta cuando se suministra energa en forma de
calor o se realiza un trabajo sobre el sistema.
Las ecuaciones que describen el sistema son:
Balance de Energa Total
El balance de energa total del presente proyecto es estructuralmente igual tanto
para el caso del serpentn como el de la chaqueta trmica ya que es el mismo
sistema, pero difieren en el coeficiente de transferencia de calor que se expresa
como:
= u
x
A
x
(I
x
-I) (8)
Donde:
Q Coeficiente de Transferencia de Calor
U
x
Coeficiente global de transferencia de calor
A
x
rea de transferencia de calor
T
x
Temperatura del intercambiador de calor
El subndice x puede reemplazarse por el carcter J en el caso de la
chaqueta trmica o s en el caso del serpentn, ya que los parmetros U, A, T
varan de acuerdo a las caractersticas del tipo de intercambiador de calor.
Los trminos conceptuales son los siguientes:
_
Color quc cntro
por lu]o
_ = F

b
1
p


50


_
Color suministroJo
por cl :opor
_ = u
x
A
x
(I
x
-I)

_
Color quc solc
por lu]o
_ = F
o
b
1o
p

]
Color quc sc
ocumulo
= p
J(Ib
1
)
Jt


La siguiente ecuacin se la puede representar de la siguiente manera:
p
J(Ib
1
)
Jt
= p(F

b
1
-F
o
b
1
) +u
x
A
x
(I
x
-I)
b
1
= C
pu
I b
1
= C
pu
I

pC
pu
J(II)
Jt
= p(F

C
pu
I

-F
o
C
pu
I) +u
x
A
x
(I
x
-I) (9)
Balance de Energa en la Chaqueta
Los trminos conceptuales que representan el balance de Energa de la Chaqueta
son:
_
Color :opor quc
cntro o lo cboqucto
_ = F
]
b
]
p

_
Color suministroJo
por cl :opor ol Ionquc
_ = u
]
A
]
(I
]
-I)

_
Color :opor quc
solc Jc lo cboqucto
_ = F
]
b
]
p

_
Color quc sc ocumulo
cn lo cboqucto
_ = p

I
]
J(b
]
)
Jt




51

Por lo tanto la ecuacin se puede describir de la siguiente manera:
p

I
]
Jb
]
Jt
= F
]
p

(b
]
-b
]
) -u
]
A
]
(I
]
-I)
b
]
= C
p
I
]
b
]
= C
p
I
]

p

I
]
C
p
JI
]
Jt
= F
]
p

(C
p
I
]
-C
p
I
]
) - u
]
A
]
(I
]
-I) (1u)

Balance de Energa en el Serpentn
El balance de energa del serpentn se realiz asumiendo que el metal se
encuentra a la misma temperatura del vapor condensante y se lo plantea en la
siguiente ecuacin:
Jb
s
Jt
= wz -u
s
A
s
|I
s
-I]
b
s
= C
m
I
s

C
m
JI
s
Jt
= wz -u
s
A
s
|I
s
-I] (11)
Donde:
h
J
Entalpia final del vapor en la chaqueta
h
Ji
Entalpia inicial del vapor en la chaqueta
h
s
Entalpia del vapor en el serpentn
h
T
Entalpia final del agua en el tanque


52

h
Ti
Entalpia inicial del agua en el tanque
F
i
Flujo inicial del agua en el tanque
F
o
Flujo final del agua en el tanque
V Volumen del tanque
C
M
Calor especfico del cobre
C
pa
Calor especfico del agua
C
pv
Calor especfico del vapor de agua
T Temperatura final del agua
T
i
Temperatura inicial del agua

T
J
Temperatura final del vapor en la chaqueta

T
Ji
Temperatura inicial del vapor en la chaqueta

T
s
Temperatura del vapor en el serpentin

Calor latente de vaporizacin
w Flujo de vapor al serpentn
Densidad del agua

v
Densidad del vapor
Las condiciones iniciales y parmetros de operacin del tanque se obtuvieron de
manera que se logre un buen modelo y un sistema robusto que se aproxime al
comportamiento real.


53

El fluido de alimentacin al tanque es de 9.33e-4 m
3
/min, la temperatura de
ingreso de este fluido es de 20C la cual corresponde a la temperatura ambiente
promedio de la ciudad de Quito, la temperatura dentro del tanque y por lo tanto la
deseada es de 92C. El flujo de entrada al intercambiador de calor 4.2 m
3
/min,
con una temperatura inicial de 260C.
A partir de estas condiciones iniciales y operativas las cuales se calcularon a
travs de leyes de termodinmica se prob la validez del modelo y junto con las
propiedades de los fluidos se obtuvieron los valores utilizados en la simulacin,
los cuales se los presentan en la siguiente tabla.
GS
v
=0,35 U
s
=69,78 KJ /m
2
minC
C
pa
=4,1851 KJ /KgC =35,28*10
6
Kg/m
2
mi
C
pv
=1,99512 KJ /KgC
=1000 Kg/m
3

A
J
=0,83 m
2
A
s
=0,9078 m
2

v
=0,50484 Kg/m
3
=2282 KJ /Kg
U
J
=40,8526 KJ /m
2
V
J
=0,16 m
3
C
m
=2,18 KJ /KgC


Tabla 5.1: Valores de Parmetros
5.2 Simulacin de las dinmicas de tanques presurizados
Al obtenerse las ecuaciones que describen el modelo, el siguiente paso es la
simulacin que involucra un proceso en el cual el modelo produce la respuesta
del sistema real ante situaciones que se presentan en ste durante un perodo de
tiempo. La simulacin admite predecir el comportamiento de los sistemas en
situaciones reales o previsibles, la deteccin de problemas logsticos, y adems
ofrece la capacidad de analizar alternativas para la optimizacin del sistema sin
tener que alterar fsicamente el mismo.


54

Al utilizar una computadora digital para obtener la solucin de las ecuaciones, se
puede aplicar tres mtodos generales para programar las ecuaciones del modelo:
1. Mtodo simple de integracin numrica.
2. Utilizacin de un paquete de subrutinas de propsito general para resolver
ecuaciones diferenciales.
3. Lenguaje de simulacin para sistemas continuos.
Los mtodos numricos son tcnicas algortmicas mediante las cuales es posible
formular problemas de tal forma que puedan resolverse usando operaciones
matemticas. Debido al amplio nmero de clculos que se pueden presentar, la
computacin es una herramienta que nos facilita el uso y desarrollo de estos
mtodos. Existe un gran nmero de mtodos numricos como son el mtodo de
Newton-Raphson, Euler, Runge-Kutta, entre otros.
Para la simulacin del Tanque continuamente agitado presurizado con
intercambio de calor se utilizan dos mtodos simples de integracin numrica, el
de Euler y el de Runge Kutta.
5.2.1 Mtodo de Euler
O tambin conocido como mtodo de la recta tangente es el mtodo numrico
ms simple para resolver ecuaciones diferenciales ordinarias, este consiste en
suponer que las funciones derivadas son constantes a lo largo de todo el intervalo
de integracin.
Consideremos un sistema de N variables Y
i
, que dependen de t. Las ecuaciones
diferenciales podrn expresarse de la siguiente forma:


Para
cual
La e

Por
las c
hast
Pese
se d
impl
Los
cont
Mod
a usar la ap
se calcula
ecuacin re

lo tanto pa
condicione
ta llegar al
e a que es
decidi us
ementaci
resultados
tinuacin:
delamiento
proximaci
a los valor
esultante s

ara conoce
es iniciales
valor de t.
ste es el m
sarlo com
n en Matla
s de la sim
del Sistem
n de Eule
res de Y
i
e
era:

er los valor
s en t=0 y

mtodo m
o primera
ab.
ulacin se
ma con Cha
55
r se escog
en el tiempo
res Y
i
en cu
y se la res
s simple y
a aproxima
presentan
aqueta Tr
ge un paso
o t + t, co

ualquier tie
suelve iter
y es posible
acin al p
n en las sig
rmica

t peque
onociendo
empo t, se
rativament
e usar mt
problema
guientes gr
o mediant
el tiempo t
(12)

necesita c
e con un
todos avan
para la c
rficas a


te la
t.
)
[23]
conocer
paso t
nzados,
correcta


56


Figura 5.1: Modelo Balance de Masa
Por las razones expuestas anteriormente el balance de masa es el mismo para
los dos tipos de intercambiadores. En la figura 5.1 se observa que el nivel inicial
en el tanque es de 0.38 metros, equivalente a 13.2 galones, conforme se
especifica en las condiciones iniciales, es decir, tomando como punto de partida
el momento en el que el fluido se encuentra en un nivel deseado. Si se aumenta
el tiempo de simulacin se puede tener una mayor apreciacin de la no linealidad
de la variable a controlar y como esta va creciendo hasta estabilizarse en algn
valor diferente al deseado.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0.38
0.3802
0.3804
0.3806
0.3808
0.381
0.3812
Altura del Fluido en el Tanque
Tiempo[minutos]
A
l
t
u
r
a


[
m
]



57


Figura 5.2: Modelo Balance de Energa Total
La figura 5.2 muestra el comportamiento de la temperatura dentro del tanque, su
punto inicial es de 20C debido a que es la temperatura promedio en la ciudad de
Quito. Se puede apreciar el incremento de temperatura con el paso del tiempo
hasta estabilizarse en un valor mayor al requerido.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
20
40
60
80
100
120
140
160
Temperatura del Tanque
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]



58


Figura 5.3: Modelo Balance de Energa Chaqueta Trmica
Como se pudo observar en los balances de energa total y de los
intercambiadores de calor, existe un acoplamiento entre las dos ecuaciones ya
que las dos variables a controlar se encuentran presentes en ambas ecuaciones,
sta dependencia ocasiona que la temperatura de ambos se estabilice en cierto
tiempo.
La temperatura y la presin de vapor son dos variables directamente
proporcionales, es decir a mayor presin mayor temperatura. Esta relacin esta
dada mediante la ecuacin de Antoine:
P = c
[A
w
-
B
w
C
w
+1
s

(1S)
Donde A
w
, B
w
y C
w
, se denominan constantes de Antoine y sus valores dependen
de la sustancia que se est utilizando.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
50
100
150
200
250
300
Temperatura de la Chaqueta
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]



59

En este caso la sustancia que se utiliza es agua y los valores de la constante de
Antoine son: Aw= 23.636, Bw =4169.84 y Cw= 244.485


Figura 5.4: Modelado de la dinmica de Presin de la Chaqueta Trmica

Modelamiento del Sistema con Serpentn
El otro intercambiador de calor con el que se model el sistema es el serpentn, y
se obtuvo como resultado las siguientes grficas:
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
x 10
6
Presin de la Chaqueta Trmica
Tiempo[minutos]
P
r
e
s
i
o
n

[
P
a
]

5 10 15 20 25 30 35 40 45
1
2
3
4
5
6
7
x 10
5
Presin de la Chaqueta Trmica
Tiempo[minutos]
P
r
e
s
io
n

[
P
a
]



60


Figura 5.5 Modelado dinmica Temperatura en el Tanque con Serpentn
Al comparar la figura 5.2 con la figura 5.5 se aprecia que la temperatura en el
tanque con serpentn, pese a que la curva tiene una misma tendencia, el
crecimiento es ms rpido por lo que en igual tiempo de simulacin alcanza
temperaturas ms altas.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Temperatura en el Tanque
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]



61


Figura 5.6 Modelado dinmica Temperatura en el Serpentn
En la figura 5.3 y 5.6 se puede analizar el comportamiento de la temperatura en
los dos intercambiadores de calor, se puede ver que a pesar de que el flujo de
vapor que los alimenta est a la misma temperatura (260C) el serpentn alcanza
una temperatura mayor en el mismo tiempo.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Temperatura en el Serpentin
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]

0 5 10 15
100
150
200
250
300
350
400
Temperatura Serpentin vs Tiempo
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]



62


Figura 5.7 Modelado dinmica Presin en el Serpentn

Una de las falencias del mtodo de Euler es que su exactitud es baja, y si se
quiere mantener una mayor exactitud se necesita que el valor del paso sea
pequeo tendiendo a cero, pero esto ocasiona que el tiempo de convergencia
aumente y adems se introduce un error de redondeo.
Para tener una mayor precisin se emplea mtodos de orden superior como el
mtodo de Runge- Kutta, el cual se va a mencionar a continuacin.

5.2.2 Mtodo de Runge Kutta
El mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden es muy utilizado para resolver
problemas de ecuaciones diferenciales ordinarias con condiciones iniciales,
especialmente dentro de la ingeniera qumica. Este mtodo proporciona un
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0
1
2
3
4
5
6
x 10
7
Presion en el Serpentin
Tiempo[minutos]
P
r
e
s
i
o
n

[
P
a
]



63

pequeo margen de error con respecto a la solucin real del problema y es
fcilmente programable en un software para realizar las iteraciones necesarias.
El algoritmo de Runge-Kutta es:
k
1
= t
(x
n
,t
n
)

k
2
= t
(x
n
+12k
1
,t
n
+12t)

k
3
= t
(x
n
+12k
2
,t
n
+12t)

k
4
= t
(x
n
+k
3
,t
n
+t)

x
n+1
= x
n
+
1
6
(k
1
+2k
2
+2k
3
+k
4
) (14)
[24]
El modelo del CSTR no isotrmico a volumen constante y con una chaqueta de
enfriamiento perfectamente mezclada consta de tres ecuaciones diferenciales
ordinarias de las variables h, T y T
x
que intervienen en el sistema. Se utiliz el
mtodo de Runge-Kutta para las tres ecuaciones diferenciales, lo que dio como
resultado un total de 15 ecuaciones. Para la solucin de las ecuaciones
resultantes del sistema, se cre un algoritmo iterativo mediante la herramienta
computacional MATLAB que contiene tanto las ecuaciones diferenciales del
sistema al igual que las condiciones iniciales necesarias para la resolucin
mediante el mtodo de Runge-Kutta.
Los resultados del modelo usando una chaqueta trmica obtenidos mediante este
mtodo se presentan en las grficas a continuacin:


64


Figura 5.8: Modelado del Tanque con Chaqueta utilizando Runge- Kutta
En la siguiente figura se presentan los resultados del modelo del tanque
presurizado continuamente agitado con serpentn utilizando el mtodo de Runge-
Kutta
0 20 40 60
0.38
0.3805
0.381
0.3815
Tiempo [s]
A
l
t
u
r
a
[
m
]
Altura en el Tanque
0 20 40 60
0
50
100
150
Tiempo [s]
T
e
m
p

[

C
]
Temperatura en el Tanque
0 20 40 60
0
100
200
300
Tiempo [s]
T
e
m
p

[

C
]
Temperatura Chaqueta
0 20 40 60
0
2
4
6
x 10
6
Tiempo [s]
P
r
e
s
i
o
n

[
P
a
]
Presin Chaqueta


65


Figura 5.9: Modelado del Tanque con Serpentn utilizando Runge- Kutta
El mtodo de Runge-Kutta modela con ms precisin el sistema, pero el
inconveniente es que se requiere de un mayor tiempo computacional debido al
nmero de iteraciones que debe realizar. En el caso del tanque presurizado
continuamente agitado con intercambiador de calor tanto en el mtodo de Euler
como en el de Runge-Kutta se obtiene una respuesta rpida del sistema lo que no
justifica usar el segundo mencionado.
Analizando el comportamiento de ambos intercambiadores en los dos diferentes
mtodos numricos, se seleccion al serpentn como el dispositivo de intercambio
de calor, ya que adems de tener un mejor rendimiento debido a que su rea de
transferencia es mayor, su costo es menor y su mantenimiento es factible.
0 20 40 60
0.38
0.3805
0.381
0.3815
Altura en el Tanque
Tiempo[s]
A
l
t
u
r
a
[
m
]
0 20 40 60
0
200
400
600
Tiempo[s]
T
e
m
p
.

T
a
n
q
u
e
[

C
]
Temperatura en el Tanque
0 20 40 60
100
200
300
400
500
Tiempo[s]
T
e
m
p
.

S
e
r
p
e
n
t
i
n
[

C
]
Temperatura en el Serpentin
0 20 40 60
0
2
4
6
x 10
7
Tiempo[s]
P
r
e
s
i
o
n

S
e
r
p
e
n
t
i
n
[
P
a
]
Presion Serpentin


66

CAPITULO 6
6. Control del Tanque continuamente agitado presurizado con
intercambio de calor
La automatizacin juega un papel fundamental dentro de los procesos
industriales. Su aparicin y desarrollo ha trado beneficios sociales, econmicos y
tecnolgicos.
La evolucin de esta disciplina ha permitido al ser humano mejorar su calidad de
vida y aumentar la seguridad en las reas de trabajo, reemplazando tareas
humanas que implican alto riesgo y esfuerzo fsico por sistemas automticos.
Adems, el control automtico es muy utilizado dentro de la industria, debido a
que ayuda a optimizar procesos, aumentando la produccin, mejorando la calidad
de los productos y sobretodo disminuyendo el costo.
En varias fases de procesos industriales se utilizan instrumentos de control
automtico, por ejemplo en la industria petrolera, qumica y alimenticia para el
control de temperatura, presin, caudal y variables similares. Tambin es
ampliamente utilizado en procesos de manufactura de artculos como repuestos
automotrices, heladeras, tratamiento trmico, bombas, compresores, mquinas
generadoras de energa elctrica, control de ensamble, velocidad, posicin y
potencia, e incluso en sistemas de transporte como aviones, ferrocarriles y
navos.
6.1 Tpicos de Sistemas de Control
Un sistema de control es el conjunto de elementos que actan juntos para lograr
un objetivo de control, su finalidad es conseguir mediante la manipulacin de las


67

variables de control un dominio sobre las variables de salida de manera que estas
alcancen los valores de referencia.
Los sistemas de control se clasifican de acuerdo a la accin de control, que es la
que activa el sistema para producir la salida, estos son:
Sistemas de Control de Lazo Abierto son aquellos en los que la accin
de control es independiente de la variable de salida, es decir que la variable
controlada no tiene efecto sobre la variable de control. La accin de control
se calcula conociendo la dinmica del sistema, los valores de referencia y
estimando las perturbaciones. La exactitud de un sistema de lazo abierto
depende de la calibracin del elemento de control y de la ausencia de
perturbaciones externas ya que ante la presencia de estas el sistema de
control no realiza la tarea deseada. Un sistema de control en lazo abierto
consta de dos componentes, el controlador y el proceso controlado como se
va a mostrar a continuacin en la siguiente figura.

[25]
Figura 6.1: Sistema de Lazo Abierto
El control en lazo abierto generalmente se lo usa en dispositivos con control
secuencial, donde no hay regulacin de variables.
Sistema de Control en Lazo Cerrado o sistema de control realimentado,
son aquellos en los que la accin de control es de cierta manera
Entrada del
sistema
Salida del
sistema
SISTEMA CONTROLADOR
Perturbacin
Referencia


68

dependiente de la salida, es decir, la variable controlada tiene efecto directo
sobre la variable de control. La accin de control se calcula en funcin del
error medido entre la variable controlada y el valor de referencia deseado. La
ventaja del sistema de control en lazo cerrado es que la realimentacin hace
que la respuesta del sistema sea insensible a perturbaciones externas y a
las variaciones internas de los parmetros del sistema, de manera que
permite utilizar componentes relativamente precisos. La mayor parte de los
sistemas de control que se desarrollan actualmente son en lazo cerrado y se
los representa con el siguiente diagrama:


[26]
Figura 6.2: Sistema en Lazo Cerrado
Los sistemas de control en lazo cerrado pueden ser de dos tipos:
Manuales son sistemas donde el control y supervisin son realizados
por un operador, el cual debe estar presente en la planta para llevar a cabo
el control directo del proceso.
Automtico son sistemas donde el control se realiza mediante
dispositivos, los cuales son capaces de verificar su propio funcionamiento
haciendo mediciones y correcciones sin intervenciones del ser humano. El
control automtico asegura un desempeo independiente del proceso en las
Entrada del
sistema
Salida del
sistema
SISTEMA CONTROLADOR
Perturbacin
Referencia


69

cuales las correcciones y mediciones no se aplican por etapas o pasos, sino
se realizan continuamente.
6.2 Control Proporcional Integral Derivativo
El control Proporcional Integral Derivativo (PID) es la solucin ms difundida para
sistemas de control. Ofreciendo una gran libertad de accin al tener tres
parmetros (Kp, Ki y Kd) para ajustar el lazo. El control PID es un mtodo
probado y aplicado con xito en muchos sistemas de control debido a su ajuste
sencillo y flexibilidad, existe abundante informacin y ejemplos de aplicacin. [27]
El principio del controlador PID es que acta sobre la variable a ser manipulada a
travs de una apropiada combinacin de las tres acciones de control: accin de
control proporcional, accin de control integral y accin de control derivativa.
Accin Proporcional la accin proporcional (P) genera una seal
proporcional al error instantneo para tratar de corregir la salida: a ms error, ms
seal de correccin cuanto ms alta sea esta accin proporcional ms
rpidamente tienden a corregirse los errores pero mayores son los riesgos de
inestabilidad en el sistema controlado.
Accin Integral la accin integral (I) se calcula integrando el error desde el
tiempo cero, es decir, compensa en cada instante el error acumulado. Esta accin
modifica la seal de salida hasta que la variable controlada en planta alcanza el
valor prescrito en la referencia. La accin integral necesita un tiempo para eliminar
el error por lo que no acta inmediatamente sobre el sistema controlado.
Accin Derivativa la accin derivativa (D) tiene en cuenta la tendencia de la
seal a controlar; acta para compensar posibles errores que empiezan a


70

aparecer. Esta indica en qu proporcin se opone el controlador a las variaciones
en la seal de error: en perturbaciones lentas la accin derivativa no acta sobre
la seal de salida del controlador de manera notoria, pero si lo hace si las
perturbaciones son rpidas. [28]
La accin de control que debe ejercer el controlador depende de la planta a ser
controlada, sin embargo los controladores obedecen a modelos bsicos de
comportamiento como los mencionados anteriormente o a combinaciones simples
entre ellos tales que se obtengan los objetivos deseados del conjunto controlador
planta. Las combinaciones resultantes pueden ser controladores PI, PD y PID y
se las va a detallar a continuacin:
Control Proporcional Integral
El control proporcional integral (PI) combina las ventajas de la accin proporcional
y la accin integral; mientras la accin proporcional reduce la inestabilidad que
ocasiona la accin integral, esta elimina el error en estado estacionario.
Gran parte de los controladores industriales son PI, este controlador es adecuado
para todos los proceso donde la dinmica es esencialmente de primer orden.
La accin proporcional integral se define mediante:

Figura 6.3: Diagrama de bloques Control Proporcional Integral


71

(1S)
Donde
u(t) es la variable de control
e(t) es el error
La funcin de transferencia resultante es:
(16)
Donde K
p
es la ganancia proporcional y T
i
es el tiempo integral
Control Proporcional Derivativo
El control proporcional derivativo agrega a un control derivativo un controlador
proporcional, lo que permite obtener un controlador de alta sensibilidad, es decir
que responde a la velocidad del cambio del error y produce una correccin
significativa antes de que la magnitud del error sea demasiado grande.
En un controlador proporcional derivativo, la accin de control se lo expresa
mediante:

Figura 6.4: Diagrama de bloques Control Proporcional Derivativo


72

(17)
La funcin de transferencia resultante es:
(18)
Donde T
d
es el tiempo derivativo.
Control Proporcional Integral Derivativo
La combinacin de las acciones proporcional, integral y derivativa origina el
controlador PID, el cual rene las ventajas de las tres acciones de control.
La accin proporcional acta sobre el error presente, la accin integral acta
sobre el promedio de los errores pasados y la accin derivativa se interpreta como
una prediccin de los futuros errores basados en extrapolacin lineal. La
calibracin de un controlador PID consiste en encontrar una combinacin de K
p
,T
i

y T
d
que optimice la respuesta del proceso a una perturbacin, se debe tener
mucho cuidado al ajustar los parmetros del controlador porque cualquier exceso
en los valores puede deteriorar la respuesta del sistema en lugar de mejorarla.

La accin de un controlador PID se lo representa mediante:


73


Figura 6.5: Diagrama de bloques Control Proporcional Integral Derivativo
(19)
y su funcin de transferencia resulta:
(2u)
6.2.1 Control PID Analgico
Las seales de inters en el control de sistemas son usualmente de tiempo
continuo. Un sistema en tiempo continuo es aquel en el que las seales en varias
partes del sistema son todas funciones de la variable continua tiempo (t).
Un controlador analgico es un sistema que acta en tiempo continuo. Y se lo
representa con el siguiente diagrama de bloques:



+
Controlador
Analgico

Planta
r(t) y(t) e(t) u(t)
-


74

Figura 6.6: Diagrama de Bloques Controlador Analgico
Del modelamiento del tanque presurizado continuamente agitado con
intercambiador de calor presentado en las secciones anteriores, se puede
apreciar el comportamiento no lineal del sistema. Por medio de las ecuaciones
diferenciales planteadas en el modelo se puede observar que sus trminos
contienen ms de una variable y que su potencia es mayor que uno lo que
ocasiona la no linealidad de la ecuacin.
Los sistema de control reales son generalmente de naturaleza no lineal, pero
linealizarlos es importante, porque permite aplicar numerosos mtodos de anlisis
que proporcionan informacin acerca del comportamiento de los sistemas no
lineales.
El procedimiento de linealizacin que se utiliza en este caso se basa en la
expansin de la funcin no lineal en series de Taylor alrededor de un punto de
operacin definido naturalmente por el sistema o seleccionado arbitrariamente
para satisfacer alguna necesidad de control.
Aplicando este mtodo se linealiz las ecuaciones del sistema provenientes de los
balances de materia y energa. Se las presenta a continuacin:
Linealizacin de Balance de Masa
Debido a que en el balance de masa exista un trmino con raz cuadrada, es
decir una potencia diferente de uno, se linealiz esta ecuacin de la siguiente
manera:
F

= K

(21)


75

F

= F

F
o
= F

+
o
E = E

+ b
F

-F
o
= _
n
2
4
_
JE
Jt
(22)

Definiendo C como:
C =
n
2
4

F

-F
o
= (C)
JE
Jt

Reemplazando Fo = F

se tiene:
(C)
JE
Jt
= F

- KE
JE
Jt
= (E, F

) =
F

C
-
KE
C
(2S)
Usando como condiciones iniciales los valores en estado estacionario la
lineanizacin es:
JE
Jt
-(E

, F

) =
o
oE
(E - E

) +
o
oF

(F

- F

) (24)

(E

, F

) = u

o
oE
H=H

,P
i=F

= -
1
2
K
C

= -
F

1
2C

= -
F

2CE

= -
1
RC

R =
2E

o
oF

H=H

,P
i=F

=
1
C



76

JE
Jt
= -
1
RC
(E - E

) +
1
C
(F

- F

) (2S)

Jb
Jt
= -
1
RC
b +
1
C

(26)

Linealizacin de Balance de Energa
IpC
p
_
JI(t)
Jt
] = (t)pC
pu
I

+uAI
s
(t) -I(t)|uA +(t)pC
pu
] (27)
_
JI(t)
Jt
_ = g|F(t), I
s
(t), I(t)]
La suposicin bsica es que la respuesta de la aproximacin lineal representa la
respuesta del proceso en la regin cercana al punto de operacin. Para facilitar el
manejo de las ecuaciones se seleccion el valor inicial (

, I,

s
) en estado
estacionario.
F(t) = (t) -

I(t) = I(t) -I

I
s
= I
s
(t) -I
s

_
JI
s
(t)
Jt
_ = b|w(t), I
s
(t), I(t)]
Por lo tanto la ecuacin linealizada del balance total de energa es:
IpC

_
JI(t)
Jt
] = F(t)pC
pu
(I

-I

) +uAI
s
(t) -|uA +

pC
pu
]I(t) (28)
Siguiendo el procedimiento anterior se obtiene la ecuacin linealizada
correspondiente al balance de energa en el serpentn y es la siguiente:
C
M
JI
s
(t)
Jt
= zw(t) -uAI
s
(t) +uAI(t) (29)



77

Las tcnicas de transformada de Laplace y linealizacin son tiles para el anlisis
de la dinmica de los procesos y diseo de sistemas de control. A continuacin se
presenta obtiene la transformada de Laplace de las ecuaciones lineales del
modelo, ya que la aplicacin de la transformada de Laplace es til para resolver
este tipo de ecuaciones dado que convierte las funciones habituales en funciones
algebraicas que son ms sencillas de resolver y evaluar.
La transformada de Laplace de una funcin del tiempo f(t), se define mediante la
siguiente frmula:
F(s) = I|(t)] = _ (t)c
-st
Jt

0
(Su)
Donde:
f(t) es la funcin de tiempo
F(s) es la transformada de Laplace correspondiente
La solucin de las ecuaciones diferenciales se las obtuvo mediante la utilizacin
de la tabla de Transformada de Laplace y el mtodo de expansin en fracciones
parciales.
Basndose en la transformacin de Laplace se obtuvo las funciones de
transferencia del sistema las cuales se utilizan en la teora de control para
caracterizar las relaciones de entrada salida de los sistemas descritos mediante
ecuaciones diferenciales lineales invariantes en el tiempo.
Las funciones de transferencia que relacionan la respuesta del sistema modelado
a una seal de entrada o excitacin son:
Nivel
E(s)
E
sct
(s)
=
R
RCs +1
F

(s) (S1)


78

Reemplazando los valores correspondientes al modelo se tiene:
E(s)
E
sct
(s)
=
814.S7
1uS.6Ss +1
F

(s)
Donde:
H(s) salida del sistema (altura del fluido dentro del tanque)
F
i
(s) flujo de alimentacin al tanque
H
set
(s) entrada al sistema (Valor de Referencia altura)
Temperatura del Tanque
I(s) =
K
]
c
1
s +1
F(s) +
K
s
c
1
s +1
I
s
(s) (S2)
Reemplazando los valores correspondientes al modelo se tiene:
I(s) =
-7SS1.u14
S.8196s +1
F(s) +
u.9u474S
S.8196s +1
I
s
(s)
Temperatura del Serpentn
I
s
(s) =
1
c
2
s +1
I(s) +
K
w
c
2
s +1
w(s) (SS)
Reemplazando los valores correspondientes al modelo se tiene:
I
s
(s) =
1
u.uS88s +1
I(s) +
71.88
u.uS88s +1
w(s)
Donde:
I(s) salida del sistema (Temperatura en el Tanque)
K
f
, K
s
, K
w,
c
1
, c
2
constantes del sistema


79

I
s
(s) Temperatura en el serpentn
W(s) Flujo de entrada al serpentn
6.2.2 Sintonizacin de Controladores PID Analgicos
La sintonizacin de controladores consiste en ajustar los parmetros proporcional,
integral y derivativo de manera que se obtenga la mejor respuesta, la cual permita
que frente a un cambio de la referencia, la salida llegue lo ms rpido al valor
deseado y que frente a una perturbacin sta no vare demasiado obteniendo un
control aceptable y robusto.
Para sintonizar los controladores primero se debe conocer la dinmica del
proceso y en base a sta determinar los parmetros del controlador utilizando un
mtodo de sintonizacin.
Existen diversas tcnicas para ajustar controladores, los cuales recaen en dos
clasificaciones: el mtodo analtico y el mtodo experimental. El mtodo analtico
est basado en la determinacin del modelo del sistema, funciones de
transferencia del proceso, estabilidad frente a perturbaciones, etc. El mtodo
experimental se obtiene a partir de una medida o medidas realizadas en el
proceso real, como el mtodo de tanteo. Los mtodos basados en clculos
tericos proporcionan parmetros que se utilizan como orientacin para realizar el
ajuste del controlador, en la mayora de ocasiones es necesario el ajuste final por
medio del mtodo clsico de prueba y error.
Adems de existir diferentes tcnicas de sintonizacin de controladores, tambin
existen distintos criterios para considerar correctamente sintonizado un
controlador. La mayor parte de los lazos de control en las unidades de proceso se
ajustan mediante el mtodo de prueba y error mencionado anteriormente, sin


80

embargo, existe un nmero de lazos que debido a sus particularidades como
lazos con respuesta muy lenta frente a una perturbacin, lazos crticos para el
proceso y lazos complejos por su reaccin ante perturbaciones necesitan un
mtodo de ajuste ms exacto. En el caso del tanque presurizado continuamente
agitado con intercambiador de calor no se presentan ninguna de las
peculiaridades mencionadas anteriormente, de manera que se utiliza el mtodo
de ensayo sistemtico. El cual consiste en empezar con un ajuste ancho en todas
las acciones y estrecharlas poco a poco individualmente hasta obtener la
estabilidad deseada.
Los controladores resultantes sin tomar en cuenta la dinmica del elemento final
de control y el sensor/transmisor son las siguientes:
Control de Nivel

Figura 6.7: Diagrama de Bloques Controlador Nivel
Se seleccion un controlador proporcional integral ya que al probar solo la accin
proporcional no se obtena la respuesta deseada, la seleccin de un valor
pequeo ocasionaba una desviacin permanente la cual no llegaba al valor
requerido, al aumentar la ganancia gradualmente para eliminar el offset, el
sistema presento un comportamiento inestable, que aumentaba sus oscilaciones
conforme la ganancia se incrementaba sin eliminar el offset. Por lo que se aadi


81

la accin integral y se la ajust de manera que elimin el offset y las oscilaciones.
Obteniendo como resultado la ganancia proporciona (K
p
) de 10 y el tiempo
integral (
i
) de 10, como se muestra en la figura 6.8.

Figura 6.8: Valores Controlador de Nivel
Figura 6.9: Nivel Controlado
Como se puede observar en la figura 6.9, se obtuvo una accin de control
acertada, llevando la variable al valor de referencia rpidamente y sin
oscilaciones.
0 5 10 15
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
Control de Nivel en el Tanque
Tiempo (sec)
A
l
t
u
r
a
(
m
)


82

Control de Temperatura

Figura 6.10: Diagrama de Bloques Control Temperatura
En la figura 6.10 muestra el diagrama de bloque del lazo de control de
temperatura en el que se observa la relacin existente entre el balance de energa
total y el balance de energa del serpentn donde las funciones de transferencia
G
w
, G
a
y G
f
G
s
, forman parte de las funciones de transferencia del balance de
energa total y del serpentn respectivamente. Estas son:
0
u
(s) =
1
c
2
s +1
(S4) 0
w
(s) =
K
w
c
2
s +1
(SS)
0
]
(s) =
K
]
c
1
s +1
(S6) 0
s
(s) =
K
s
c
1
s +1
(S7)
Para obtener la temperatura deseada se utiliz un controlador PID ya que los
controladores P, PI y PD no fueron suficientes para cumplir con los requerimientos
del sistema, el trmino proporcional introdujo un error permanente y oscilaciones
de gran magnitud, con el trmino integral se logro eliminar el offset y disminuir en
cantidad y en magnitud las oscilaciones, sin embargo este segua con un
comportamiento oscilatorio, lo que se control con la accin derivativa, logrando


83

un comportamiento ms tenue. Los valores con los que se obtuvo un buen control
son una ganancia proporcional (K
p
) de uno, una ganancia integral (K
i
) de 0.125 y
un tiempo derivatido (
d
) de 0.4.

Figura 6.11: Control Temperatura



84

Figura 6.12: Temperatura Controlada
En la figura 6.12 se puede observar el control apropiado de la temperatura, ya que
se alcanza el valor requerido en un tiempo relativamente rpido, lo que
beneficiara a la eficiencia del proceso.
Control de Presin

Figura 6.13: Control de Presin en el Serpentn
Como se puede observar en la figura 6.13 la presin en el serpentn est
controlada, a pesar de que se la control por medio de la temperatura ya que son
variables directamente relacionadas.
0 20 40 60 80 100 120
0
0.5
1
1.5
2
2.5
x 10
8
Tiempo [s]
P
r
e
s
i
o
n

[
P
a
]
Presin en el Serpentn


85

En los lazos de control de los procesos industriales se toman en cuenta
dinmicas que pueden ser introducidas por instrumentos y elementos finales de
control como vlvulas y transmisores.
En el caso del control de nivel la respuesta dinmica del sensor/transmisor es
ms rpida que la del proceso por lo que se considera despreciable las
constantes de tiempo, por lo tanto la funcin de transferencia queda expresada
en funcin de la ganancia (K
t
) que para el tanque presurizado continuamente
agitado con intercambiador de calor es el siguiente:
K
1
=
1uu
1uu -u
= 1
Donde el rango del sensor de nivel est entre cien y cero centmetros.
Se utiliz la vlvula de igual porcentaje con presin y cada de presin constantes,
que resulta en una funcin de transferencia de primer orden con una constante de
tiempo (
v
) de 0.05min y un parmetro de rangeabilidad () de 50. Su funcin de
transferencia es la siguiente:
0
v
=
K
v

v
s +1
=
u.uS6S
u.uSs +1




86

Figura 6.14: Diagrama de Bloques Control de Nivel con Vlvula y Transmisor
Donde
Gc es la funcin de transferencia del controlador PI
Gv es la funcin de transferencia de la vlvula
Gt es la funcin de transferencia del transmisor que en este caso es nicamente
su ganancia.

Figura 6.15: Nivel Controlado
La adicin de las funciones de transferencia de la vlvula y el sensor/transmisor al
lazo de control, agrega un tiempo de retardo al sistema, haciendo que este
alcance el valor de referencia en un tiempo mayor, como lo indica la figura 6.15.
0 10 20 30 40 50 60
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
Control de Nivel en el Tanque
Tiempo (sec)
A
l
t
u
r
a
(
m
)


87

En el caso de requerir que el sistema responda ms rpido, se debe ajustar las
acciones del controlador, pero en este caso el retardo no es crtico para el
proceso, por lo que se mantienen las mismas ganancias.
La manera en la que se controla la temperatura dentro del tanque es mediante la
activacin de la vlvula presente en la lnea de alimentacin de vapor al serpentn,
si se requiere aumentar la temperatura del tanque la abertura de la vlvula debe
ser mayor incrementando el flujo de vapor, caso contrario, la vlvula se cierra
disminuyendo el flujo de vapor y por conduccin la temperatura en el tanque.
Los sistemas que involucran intercambio de calor deben utilizar vlvulas provistas
de posicionadores con el fin de que la respuesta de control sea rpida. Se
utilizaron vlvulas con caracterstica de igual porcentaje para mantener la
ganancia del sistema constante, se seleccion una vlvula con un parmetro de
rangeabilidad () de 50 y la constante de tiempo del actuador (
v
) de 0.20 min. La
funcin de transferencia de la vlvula queda expresada de la siguiente manera:
0

(s) =
u.164S
u.2us +1

El sensor de temperatura es de un rango de 150C a 20C y una constante de
tiempo (
t
) de 0.75min. Cuya funcin de transferencia se la presenta a
continuacin:
0
1
(s) =
u.7692
u.7Ss +1



88


Figura 6.16: Diagrama de Bloques Control de Temperatura con Vlvula y
Transmisor

Figura 6.17: Temperatura Controlada en el Tanque
Como ya se mencion anteriormente al introducir las dinmicas de la vlvula y el
sensor/transmisor se incrementa el tiempo en el que el sistema se estabiliza en el
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-20
0
20
40
60
80
100
120
X: 56.22
Y: 92
Tiempo [s]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

T
a
n
q
u
e

[

C
]
Temperatura en el Tanque


89

valor de referencia, y tambin se aument el pico de la oscilacin sin afectar
mayormente el sistema.

Figura 6.18: Presin en el Serpentn Controlada
Las acciones proporcional, integral y derivativa de los controladores actan sobre
la vlvula de control de la siguiente manera:
La accin proporcional cambia la posicin de la vlvula proporcionalmente
a la desviacin de la variable con respecto al punto de referencia.
La accin integral mueve la vlvula a una velocidad proporcional a la
desviacin con respecto al punto de referencia.
La accin derivativa corrige la posicin de la vlvula proporcionalmente a la
velocidad de cambio de la variable controlada. (Creus,521)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
x 10
7
X: 52.17
Y: 1.097e+005
Tiempo [s]
P
r
e
s
i
o
n

[
P
a
]
Presin en el Serpentn


90

6.2.3 Control PID Digital
El controlar los sistemas dinmicos en forma digital en lugar de forma analgica
se debe a la disponibilidad de computadoras digitales de bajo costo y a las
ventajas de trabajar con seales digitales en lugar de seales de tiempo continuo.
Los controladores digitales son capaces de ejecutar clculos complejos con
exactitud constante a alta velocidad y pueden alcanzar casi cualquier grado de
exactitud de clculo con un incremento pequeo en el costo.
Un controlador digital es un sistema controlador en tiempo discreto. A
continuacin se muestra el diagrama de bloques de un sistema de control digital,
compuesto por un muestreador, convertidor A/D, controlador digital, retenedor de
orden cero y convertidor D/A que producen una seal de salida de control en
tiempo continuo.
La seal de error se convierte a forma digital mediante el circuito de muestreo y
retencin y el convertidor analgico-digital. La computadora digital procesa las
secuencias de nmeros por medio de un algoritmo y produce nuevas secuencias
de nmeros. En cada instante de muestreo se debe convertir un nmero
codificado en una seal fsica de control. El convertidor digital-analgico y el
retenedor convierten la secuencia de nmeros en cdigo numrico a una seal
continua por secciones. La salida del circuito de retencin se alimenta a la planta,
ya sea de manera directa o a travs de un actuador, para controlar su dinmica.



+
-


91



[29]
Figura 6.19: Lazo de Control PID Digital
Debido a la versatilidad de los controladores digitales es posible manejar
ecuaciones no lineales que describen sistemas complejos que involucran clculos
complicados u operaciones lgicas.
Una herramienta matemtica muy utilizada en el anlisis y la sntesis de sistemas
de control en tiempo discreto es la transformada Z.
La transforma Z de una seal x(t) se define mediante la siguiente frmula, donde
t es positivo, o de la secuencia de valores x(kT), donde k adopta valores de cero o
de enteros positivos y T es el perodo de muestreo.
X(z) = Z|x(t)] = Z|x(kI)] = x(kI)z
-k

k=0
(S8)
(Ogata,24)
La transformada Z se obtuvo a partir de las transformadas de Laplace no lineales
del sistema, mediante el comando c2dm de matlab el cual obtiene el sistema
discreto equivalente a un sistema continuo.
Esta funcin obtiene el sistema discreto 0(z) =
numd(z)
dcnd(z)
al sistema continuo
0(s) =
numd(s)
dcnd(s)
considerando un periodo de muestreo de Ts segundos. En este
caso se utiliz un retenedor de orden cero.
Las ecuaciones que se obtuvieron son las siguientes:
Muestreador
A/D

Retenedor de
Orden Cero
Controlador
Digital

Planta


92

Transformada Z de la ecuacin de la vlvula
0:(z) =
u.uu8
z -u.9S12
(S9)
Transformada Z de la ecuacin del transmisor
0t(z) =
u.u1u2
z -u.9868
(4u)
Transformada Z del Balance de Energa Total
I(z) =
u.78126 - 1u
-6
z -u.997S
F(z) +
u.uu27
z -u.997S
I
s
(z) (41)
Transformada Z del Balance de Energa del Serpentn
I
s
(z) =
u.2S22
z -u.7478
I(z) +
1u.611S
z -u.7478
w(z) (42)

Para el diseo de controladores discretos se us el mismo mtodo de
sintonizacin de ajuste de las acciones de control detallado en el diseo de los
controladores analgicos en la seccin anterior.
El controlador apropiado para obtener una accin de control deseada es un PI
digital con una accin proporcional de 0.4 y una accin integral de 0.0009, la cual
dio como resultado la siguiente figura:


93


Figura 6.20: Temperatura Controlada en el Tanque
Debido a que los controles digitales presentan menor sensibilidad al ruido,
consiguen transmitir la informacin con poca degradacin, facilitando el control del
proceso, ya que los instrumentos de control envan la seal con menos distorsin
y por ende mayor precisin en las medidas.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0
20
40
60
80
100
120
X: 51.25
Y: 92
Tiempo [s]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]
Temperatura en el Tanque


94


Figura 6.21: Presin Controlada en el Serpentn
En los controladores digitales se puede apreciar que las curvas de respuesta a los
controladores son ms suaves, no presentan cambios muy bruscos, tienen menos
oscilaciones y alcanzan a estabilizarse un tiempo ms corto. El tiempo de
respuesta del controlador depende de la adquisicin y procesamiento de los
datos, es decir los conversores A/D y de los procesadores digitales de seales.
6.3 Seguimiento de Trayectoria basado en Mtodos Numricos
La estrategia basada en mtodos numricos y lgebra lineal constituye una
solucin muy confiable y presenta la ventaja de no usar linealizaciones alrededor
de puntos especiales de operacin, ofreciendo una aproximacin mediante la
discretizacin de las ecuaciones diferenciales en cada instante de muestreo.
(Scaglia,1)


95


El propsito de sta metodologa es encontrar una aproximacin del sistema
utilizando mtodos numricos y una estructura de control tal que el sistema siga
una trayectoria preestablecida es decir hallar la accin de control que lleve el
sistema del estado actual al deseado en el prximo instante de muestreo.
Considere la siguiente ecuacin diferencial,
0
) 0 ( ) , ( y y t y f y = =
Donde y representa la salida del sistema a controlar y t el tiempo. Se desea
conocer los valores de y(t) en el tiempo discreto t = kT
o
, donde T
o
es el perodo
de muestreo y { } ..... 3 , 2 , 1 , 0 k , el valor para la variable y(t) en el instante de tiempo
t= kT
o
se lo denota como y
k
. Cuando se desea calcular el valor de y
k+1

conociendo previamente el valor de y
k
, se integra la ecuacin previa sobre el
intervalo de tiempo To k t kTo ) 1 ( + como se muestra a continuacin:

+
+
+ =
To k
kTo
k k
dt t y f y y
) 1 (
1
) , (
(4S)

Existen varios mtodos de integracin numrica, cada uno con su respectivo
algoritmo para calcular el valor de y
k+1
. Se puede aproximar como:
) , (
1 k k k k
t y f To y y +
+

(44)

sta aproximacin recibe el nombre de Euler Progresivo donde y
k+1
depende
exclusivamente del valor y
k
calculado previamente.


Usando sta metodologa se disean dos controladores para la temperatura del
tanque continuamente agitado presurizado con intercambiador de calor.


96

A continuacin se discretizan las ecuaciones diferenciales en las cuales se
describe la variable de temperatura del sistema mediante el mtodo de Euler
Progresivo y se obtienen las siguientes ecuaciones:
Ecuacin discreta del Balance de Energa Total
I
k+1
= I
k
+I _A -
4B
bn
2
I
k
+CI
sk
_ (4S)
Donde las constantes A, B y C se definen a continuacin :
A =
4F

bn
2
B = C

by +
uA
pC
pu
C =
4uA
bn
2
pC
pu


Ecuacin discreta del Balance de Energa en el Serpentn
I
sk+1
= I
sk
+I _w
k
z -
uA(I
sk
-I
k
)
C
m
_ (46)
Dado que se utiliz la metodologa de control basado en mtodos numricos, se
asume que se conoce la trayectoria o el valor deseado de la temperatura para el
tanque en el instante k+1. De este modo, el valor de T
k+1
, puede sustituirse por el
valor de T
desk+1
(Scaglia, 2008). De este modo, es posible encontrar la accin de
control ptima en el instante T
sk
que lleve la temperatura del tanque al valor
deseado en el prximo instante de muestreo.
Las ecuaciones finales que permiten el control por medio del seguimiento de
trayectoria son:
Control con Temperatura del Serpentn


97

I
sk
=
1
IC
_I
dcs k+1
-IA +_
4B
bn
2
-1] I
k
_ (47)
Control con Flujo de Vapor en el Serpentn
w
k
=
1
CzI
2
_I
Jcs k+1
-I
k
-IA +
4IB
bn
2
I
k
-IC_I
sk
-
IuA(I
sk
-I
k
)
C
m
__ (48)
Utilizando esta metodologa se control la temperatura del tanque mediante dos
acciones de control, la primera mediante la manipulacin de la temperatura del
serpentn, mediante la ecuacin (47)

Figura 6.22: Temperatura Controlada mediante Temperatura en el Serpentn
La segunda manipulando el flujo de vapor de alimentacin al serpentn, mediante
la ecuacin (48).
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20
30
40
50
60
70
80
90
100


X: 9.21
Y: 92
Temperatura en el Tanque
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]

Temperatura
Temperatura Deseada


98




Figura 6.23: Temperatura Controlada mediante Flujo de alimentacin al Serpentn.
En las figuras expuestas anteriormente la lnea entrecortada muestra la
trayectoria que se desea seguir y la lnea continua muestra el resultado de la
simulacin de la temperatura controlada en el tanque.
Las trayectorias seguidas por la temperatura fueron modificadas y suavizadas
para lograr un desempeo suave del controlador y obtener un efecto ms
adecuado sobre las condiciones de operacin del sistema. Utilizando ste mtodo
el tiempo de estabilizacin de la temperatura en el valor de referencia tarda unos
minutos ms, pero se logra reducir los cambios bruscos de temperatura.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20
30
40
50
60
70
80
90
100


X: 3.13
Y: 92
Temperatura en el Tanque
Tiempo[minutos]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[

C
]

Temperatura
Temperatura Deseada


99


Figura 6.24: Presin Controlada en el Serpentn
En la figura 6.24 se nota claramente que la accin de control influye directamente
en la presin del serpentn, debido a la relacin que existe entre las dos variables
del proceso.




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
x 10
6
Presion en el Serpentin
Tiempo[minutos]
P
r
e
s
i
o
n

[
P
a
]



100

CAPITULO 7
7. Implementacin de ecuaciones de los controladores en PLC de
un Tanque continuamente agitado presurizado con intercambio
de calor.
Un controlador lgico programable (PLC) es un dispositivo electrnico capaz de
controlar una mquina o proceso en tiempo real a travs de entradas y salidas
que pueden ser del tipo analgico o digital.
Los PLCs constan de cuatro unidades principales, la memoria programable
donde se encuentran las instrucciones para la secuencia de control lgico, la
memoria de datos donde se localizan las condiciones de los cambios,
interbloqueo y valores pasados de datos, los dispositivos de entrada y salida.
El PLC utilizado para la automatizacin del tanque continuamente agitado
presurizado con intercambiador de calor es un Micro-PLC S7-200 del tipo
CPU226, el cual consta de una unidad central de procesamiento, una fuente de
alimentacin, entradas y salidas digitales. Adicionalmente se acoplaron dos
mdulos de ampliacin el EM 235 que consta de 4 entradas analgicas y una
salida analgica y el EM 232 el cual tiene 2 salidas analgicas.
Los datos tcnicos ms importantes de la CPU 226 se presentan en la siguiente
tabla:





101

CPU 226 Datos Tcnicos
Tamao (mm) 190x80x62
Memoria del Programa 4096 palabras
Memoria de Datos 2560 palabras
Memoria de Backup 190 horas
E/S Integradas 24 E/16S
Reloj de Tiempo Real Incorporado
Puertos de Comunicacin 2 RS485
Tamao de la Imagen de E/S digitales 256 (128E/128S)
Temporizadores/ Contadores 256/256
Interrupciones Temporizadas
2 con resolucin de
1ms
Software de Programacin STEP 7 Micro/Win
[30]
Tabla 7.1 Datos Tcnicos CPU 226
7.1 Software de Programacin del Micro PLC S7-200
La programacin se realiz a travs de la plataforma Step-7 Micro/Win Versin
3.2, se ejecuta bajo Windows y permite desarrollar, editar y observar el programa
del PLC, configurar el sistema y supervisar el proceso durante su ejecucin.
Comprende tres editores: AWL, KOP y FUP, los cuales ayudan a desarrollar de
forma eficiente el programa de control.
Para este proyecto se utiliz el editor esquema de contactos (KOP) para realizar
la programacin de los controladores PID.
El editor KOP es un lenguaje de programacin grfico con componentes similares
a un esquema de circuitos. La lgica se divide en segmentos tambin llamados
networks. El programa se ejecuta un segmento tras otro, de izquierda a derecha y
luego de arriba a abajo.


102

Las operaciones se representan mediante smbolos grficos que incluyen tres
formas bsicas. Estas son:
Contactos los cuales representan condiciones lgicas de entrada, tales como
interruptores por los que circula corriente cuando estn cerrados y cuando
estn abiertos bloquean el flujo de energa, botones o condiciones internas.
Bobinas las cuales representan condiciones lgicas de salida, tales como
lmparas, arrancadores de motor, rels interpuestos o condiciones internas
de salida.
Bloques los cuales representan operaciones adicionales, tales como
temporizadores contadores u operaciones aritmticas.

Los elementos bsicos que se emplean en el programa se detallan a
continuacin:
Subrutina
Las subrutinas sirven para estructurar o dividir el programa
en bloques ms pequeos y, por tanto, ms fciles de
gestionar.
Transferir Real
Operacin que transfiere un valor real de entrada de
32 bits a la palabra doble de salida , sin modificar el valor
original.






103

Transferir Byte
Operacin que transfiere el byte de entrada al byte de
salida. El byte de entrada permanece inalterado.

Asociar Interrupcin
Operacin que asocia el nmero de una rutina de
interrupcin a un evento de interrupcin (EVNT), habilitando
EVNT.

Convertir en Entero en Entero Doble
Convierte el valor de entero (IN) en un valor de entero
doble y deposita el resultado en la variable indicada por
OUT.
Convertir Entero doble en Real
Convierte un entero de 32 bits con signo en un nmero
real de 32 bits y deposita el resultado en la variable
indicada por OUT.
Dividir y Multiplicar reales
Divide dos nmeros reales de 32 bits, dando como
resultado un cociente de nmero real de 32 bits.



104

Multiplica dos nmeros reales de 32 bits, dando como
resultado un nmero real de 32 bits (OUT).

Regulacin PID
Ejecuta el clculo de un lazo de regulacin PID en el LOOP
referenciado, conforme a las informaciones de entrada y
configuracin definidas en TABLE
Redondear
Convierte un valor de real (IN) en un valor de entero doble y
deposita el resultado redondeado en la variable indicada por
OUT.
Convertir Entero doble en Entero
Convierte el valor de entero doble (IN) en un valor de entero y
deposita el resultado en la variable indicada por OUT.
Transferir Palabra
Transfiere la palabra de entrada (IN) a la palabra de salida
(OUT), sin modificar el valor original.

(Siemens,1-472)


105

7.2 Programa Implementado en el PLC S7-200
El programa implementado en el PLC S7-200 complementa al proyecto Sistemas
de Control Supervisin y Adquisicin de datos de la plantas del laboratorio de
control de la USFQ, el cual verifica el correcto funcionamiento de los mdulos
analgicos de expansin, procesa las alarmas y asigna las direcciones a ser
utilizadas por las variables del control PID.
Los mdulos de expansin utilizados, son de tipo analgico, estos aceptan
entradas de 4-20mA provenientes de los sensores de temperatura y nivel del
sistema.
El programa consta de dos lazos de control, uno que controla el nivel del tanque y
otro que controla la temperatura del mismo. Una vez inicializado el programa se
llama a una subrutina la cual ingresa los parmetros a la tabla del bloque PID,
esta almacena nueve parmetros que sirven para controlar y supervisar la
operacin del lazo PID. La tabla se especifica a continuacin:
[27]


106

Tabla 7.2: Parmetros Bloque de Control
En el programa se ingresaron seis parmetros pertenecientes a la variable del
proceso, el valor de referencia, tiempo de muestreo, ganancia proporcional,
tiempo de accin integral y tiempo de accin derivativa. A los cuales se les
asign las direcciones VD1XX en el PID de nivel y VD2XX en el PID de
temperatura.
En la interrupcin se escal el valor de real proveniente del proceso a un
nmero normalizado y se ejecuta el lazo de control PID con los parmetros
ingresados anteriormente, finalizando con el des escalamiento de la salida del
lazo.




107

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Durante el desarrollo de este proyecto de grado, fue posible alcanzar todos los
objetivos planteados permitiendo relacionar los conocimientos adquiridos en las
diferentes asignaturas a lo largo de la formacin acadmica.
En el estudio realizado en el presente trabajo, el modelamiento matemtico fue
una parte importante en el desarrollo del mismo ya que gracias al planteamiento
de las ecuaciones provenientes del balance de materia y energa se logr obtener
una aproximacin real del proceso, la cual mejora la comprensin y optimiza el
diseo del mismo. El modelamiento del sistema permite representar el
comportamiento dinmico de las principales variables que intervienen en el
proceso y su sensibilidad respecto a ciertos parmetros.
A travs de la utilizacin de mtodos numricos, se analiz los modelos
matemticos y se pudo observar la no linealidad del sistema. Sin embargo, en el
caso de los procesos continuos, es usual recurrir a la linealizacin del modelo en
la cercana de sus puntos de operacin tpicos, y la posterior aplicacin de
conceptos de la teora del control lineal. Durante el desarrollo del proyecto, se ha
podido comprobar que las tcnicas de linealizacin y transformada de Laplace
son tiles para analizar la dinmica de los procesos y el diseo de sistemas de
control, ya que proporcionan una visin general del comportamiento de una
diversidad de procesos e instrumentos. Tambin se pudo comprobar que la
tcnica de simulacin por computadora es una herramienta valiosa ya que permite
realizar un anlisis preciso y detallado del comportamiento dinmico de sistemas
especficos.


108

El control por retroalimentacin es una tcnica muy simple que compensa todas
las perturbaciones, cualquier perturbacin puede afectar a la variable controlada
cuando esta se desva del punto de control, el controlador cambia su salida para
que la variable regrese al punto de control. Se utiliz esta estrategia de control por
ser la ms comn en las industrias de procesos, donde se utilizan hasta tres
parmetros para su ajuste.
La accin proporcional se caracteriza por tener una respuesta inmediata y
especifica. Mientras mayor sea el valor asignado a su ganancia, menor es el valor
del error estacionario pero la respuesta se hace ms oscilatoria lo que no permite
anularlo y aumenta la inestabilidad del sistema, por otro lado, mientras menor es
la ganancia, la desviacin permanente aumenta.
La accin integral permite eliminar el error promedio producido por la accin
proporcional y de esta manera llegar al valor deseado.
La accin derivativa tiene como propsito anticipar hacia dnde va el proceso,
opera sobre la velocidad de cambio del error de modo que se adelanta y
compensa el retardo y aade amortiguamiento al sistema.
Para el control de nivel, se utiliza un controlador PI ya que la velocidad de
respuesta de la variable es rpida, con la accin integral se elimina el error
estacionario mientras que la accin proporcional reduce la inestabilidad que
aade la accin integral. Por otro lado, para la temperatura se utiliz un
controlador PID porque adems de necesitar las acciones correctivas
anteriormente mencionadas, necesita de la introduccin de la accin derivativa
debido a que la velocidad de respuesta de la variable es lenta, es decir, presenta
constantes de tiempo largas.


109

El control de seguimiento de trayectoria basado en mtodos numricos es una
tcnica de control avanzado ventajosa debido a que no es necesario linealizar las
ecuaciones que describen el sistema alrededor de puntos de operacin. Dando
como resultado, un control suave y obteniendo un efecto ms adecuado sobre las
condiciones de operacin del sistema.

Se recomienda que se realice la implementacin fsica del tanque presurizado
continuamente agitado con intercambio de calor como parte del laboratorio de
electrnica, ya que dentro de las instalaciones de la USFQ no se ha definido un
laboratorio de control lo suficientemente completo donde los estudiantes puedan
realizar las prcticas de diferentes asignaturas, por lo tanto, dicho laboratorio
sera una buena herramienta para los alumnos ya que les ayudara a consolidar
los conocimientos en esta rea y tambin se cumplira con el objetivo de dar
continuidad a los proyectos realizados por los diferentes estudiantes.











110

IV. ANEXOS
Balance de Masa
H

- H
o

=
JH
Jt

pF

-pF
o
=
J(pI)
Jt


F

-F
o
=
J _
n
2
4
b]
Jt

F

-F
o
= _
n
2
4
_
Jb
Jt

F
o
= C
1
by

F

- C
1
by = _
n
2
4
_
Jb
Jt

Balance de Energa Total
p
J(Ib
1
)
Jt
= p(F

b
1
-F
o
b
1
) +uA(I
]
-I)
b
1
= C
pu
I
b
1
= C
pu
I

pC
pu
J _
n
2
4
bI]
Jt
= p(F

C
pu
I

-F
o
C
pu
I) +uA(I
]
-I)
_
n
2
4
_
J(bI)
Jt
= (F

-C
1
byI) +
uA(I
]
-I)
pC
pu



111

J(bI)
Jt
=
(F

-C
1
Iby) +
uA(I
]
-I)
pC
pu
n
2
4

Balance de Energa de la Chaqueta
p

I
]
Jb
]
Jt
= F
]
p

(b
]
-b
]
) -uA(I
]
-I)
b
]
= C
p
I
]

b
]
= C
p
I
]

p

I
]
C
p
JI
]
Jt
= F
]
p

(C
p
I
]
-C
p
I
]
) -uA(I
]
-I)
F
]
= C
2
_
P
0S

I
]
C
p
JI
]
Jt
= _C
2
_
P
0S

_p

C
p
(I
]
-I
]
) -uA(I
]
-I)
JI
]
Jt
=
_C
2
_
P
0S

_(I
]
-I
]
)
I
]
-
uA(I
]
-I)
p

I
]
C
p


Balance de Energa del Serpentn
Jb
s
Jt
= wz -uA|I
s
-I]
b
s
= C
m
I
s



112

C
m
JI
s
Jt
= wz -uA|I
s
-I]
JI
s
Jt
=
wz -uA|I
s
-I]
C
m

Clculo de rea de Transferencia de Calor
Chaqueta A = 2nr
]
b
]

A = 2n - u.Su62 - u.4S18 = u.8S m
3

Serpentn
A = 2nr
s
b
s
+2nr
s
2

b
s
= 2n

s
2
N
A = 2n [
0.003175
2
(81.S672S) +
2n [
0.003175
2

2

A = u.9u781SSm
2


Clculo Flujo entrada al Tanque
El volumen del Tanque es 0.056m
3
, se quiere llenar el tanque en una hora.
F =
u.uS6m
3
b
-
1b
6u min
= 9.SS - 1u
-4
m
3
min


0.35
0.35


113

Clculo del Flujo de Vapor necesario en el intercambiador de calor para llevar la
temperatura del lquido dentro del tanque a 92
o
C.
H

u
b
3
-H

u
b
1
= H

b
4
-H

b
2

H

u
(b
3
-b
1
) = (9.SS - 1u
-4
)(1uuu)(S77.u4 -8S.91S)
H

u
(b
3
-b
1
) = 27S.48S6
K[
min

H

(b
4
-b
2
) = 27S.48S6
H

(2796.6 -2667.6) = 27S.48S6

H

=
27S.4896
129
= 2.12
kg
min

F

= H

= 2.12 u.Su484 = 4.2

m
3
min


Linealizacin del Balance de Masa
F

= K

= F

F
o
= F

+
o

E = E

+ b
F

-F
o
= _
n
2
4
_
JE
Jt



114

C =
n
2
4

F

-F
o
= (C)
JE
Jt

(C)
JE
Jt
= F

- KE
(C)
JE
Jt
= F

- KE
JE
Jt
= (E, F

) =
F

C
-
KE
C

JE
Jt
-(E

, F

) =
o
oE
(E - E

) +
o
oF

(F

- F

)

(E

, F

) = u

o
oE
H=H

,P
i=F

= -
1
2
K
C

= -
F

1
2C

= -
F

2CE

= -
1
RC

R =
2E

o
oF

H=H

,P
i=F

=
1
C

JE
Jt
= -
1
RC
(E - E

) +
1
C
(F

- F

)

Jb
Jt
= -
1
RC
b +
1
C

Transformada de Laplace


115

sE(s) = -
1
RC
E(s) +
1
C

E(s)
F

(s)
=
1
C
s +
1
RC

E(s)
F

(s)
=
R
RCs +1

E(s)
F

(s)
=
814.S7
1uS.6Ss +1

Calculo de la Ganancia de la vlvula y transmisor para el nivel
K
1
=
1uu
1uu -u
= 1
w = F
o
p

w = C
1
byp

w = (2.S481 - 1u
-7
)
u.S8 - SS.28 - 1u
6
(1uuu)

w = u.99S _
Kg
min
]

K
v
=
w - ln (Su)
1uu
= u.uS6S
I
v
= u.uS
0
v
=
K
v
I
v
s +1
=
u.uS6S
u.uSs +1

Linealizacin Balance Energa Total y Balance Energa Serpentn


116

IpC
p
_
JI(t)
Jt
] = (t)pC
pu
I

+uAI
s
(t) -I(t)|uA +(t)pC
pu
]
_
JI(t)
Jt
_ = g|F(t), I
s
(t), I(t)]
F(t) = (t) -

I(t) = I(t) -I

I
s
= I
s
(t) -I
s

_
JI
s
(t)
Jt
_ = b|w(t), I
s
(t), I(t)]
IpC

_
JI(t)
Jt
] = F(t)pC
pu
(I

-I

) +uAI
s
(t) -|uA +

pC
pu
]I(t)
Serpentn
C
M
JI
s
(t)
Jt
= zw(t) -uAI
s
(t) +uAI(t)
Obtencin de Transformada de Laplace
I(s) =
K
]
c
1
s +1
F(s) +
K
s
c
1
s +1
I
s
(s)
I
s
(s) =
K
]
c
2
s +1
I(s) +
K
w
c
2
s +1
s
w(s)
c
1
=
IpC
pu
uA +C
pu
p

c
1
=
(u.uS7)(1uuu)(4.18S1)
(4u.8S26)(u.9u781SS) +(9.SS - 1u
-4
)(1uuu)(4.18S1)
= S.8196
c
2
=
C
M
uA

c
2
=
2.18
(4u.8S26)(u.9u781SS)
= u.uS88


117

K
]
=
pC
pu
(I

-I

)
uA +C
pu
p

K
]
=
(1uuu)(4.18S1)(2u -92)
(4u.8S26)(u.9u781SS) +(9.SS - 1u
-4
)(1uuu)(4.18S1)
= -7SS1.u14
K
s
=
uA
uA +C
pu
p

K
s
=
(u.9u781SS)(4u.8S26)
(4u.8S26)(u.9u781SS) +(9.SS - 1u
-4
)(1uuu)(4.18S1)
= u.9u474S
K
w
=
z
uA

K
w
=
266S.67
(4u.8S26)(u.9u781SS)
= 71.877u2
Laplace de las funciones de Transferencia de Balances de Energa
I(s) =
-7SS1.u14
S.8196s +1
F(s) +
u.9u474S
S.8196s +1
I
s
(s)
I
s
(s) =
1
u.uS88s +1
I(s) +
71.88
u.uS88s +1
s
w(s)
Funcin de Transferencia de la Vlvula en Control Temperatura
0

(s) =
K

s +1

K

=
w(lno)
1uu

w = C
2
_
P
0
s



118

w = u.78S7S
_
1u
u.SS
= 4.2
kg
m
3

K

=
4.2(lnSu)
1uu
= u.164S

= u.2u min
0

(s) =
u.164S
u.2us +1

Funcin Transferencia Transmisor en Control Temperatura
0
1
(s) =
K
1

1
s +1

K
1
=
1uu -u
1Su -2u
= u.7692
1
= u.7S min
0
1
(s) =
u.7692
u.7Ss +1

Clculo de Presin en el Intercambiador de Calor
P = c
[A
w
-
B
w
C
w
+1
s

Diagrama de Bloques Simplificado de Control Temperatura con Vlvula y
Transmisor


119


Funciones de Transferencia de Diagrama de Bloques Simplificado
0
]
(s) =
K
]
(c
2
s +1)
(c
1
s +1)(c
2
s +1) -K
s

0
]
(s) =
-7SS1.u14(u.uS88s +1)
(S.8196s +1)(u.uS88s +1) -u.9u474S

0
]
(s) =
-4S2.u9Ss -7SS1.u14
u.S421s
2
+S.878Ss +u.u9SS

0
s
(s) =
K
w
K
s
(c
1
s +1)(c
2
s +1) -K
s

0
s
(s) =
6S.uS
u.S421s
2
+S.878Ss +u.u9SS


Discretizacin mediante Euler Progresivo
_
n
2
4
_
JI
Jt
= (F

-C

byI) +
uA(I
s
-I)
pC
pu



120

JI
Jt
=
1
b
_
4
n
2
] _(F

-C

byI) +
uA(I
s
-I)
pC
pu
_
JI
Jt
= _
4
bn
2
] (F

-C

byI) +_
4
bn
2
]
uA(I
s
-I)
pC
pu

JI
Jt
=
4F

bn
2
-
4C

byI
bn
2
+
4uAI
bn
2
pC
pu
-
4uAI
bn
2
pC
pu

JI
Jt
=
4F

bn
2
-
4I
n
2
b
_C

by +
uA
pC
pu
_ +
4uAI
bn
2
pC
pu

A =
4F

bn
2

B = C

by +
uA
pC
pu

Si
JI
Jt
=
I
k+1
-I
k
I

I
k+1
-I
k
I
= A -
4B
bn
2
I
k
+
4uAI
sk
bn
2
pC
pu

De donde
I
k+1
= I
k
+I _A -
4B
bn
2
I
k
+
4uAI
sk
bn
2
pC
pu
_
C =
4uA
bn
2
pC
pu

I
k+1
= I
k
+I _A -
4B
bn
2
I
k
+CI
sk
_ (o)
Para hallar la accin de control de T
sk



121

Sea I
k+1
= I
dcs k+1
en (a)
I
dcs k+1
= I
k
+I _A -
4B
bn
2
I
k
+CI
sk
_
I
dcs k+1
-I
k
-IA +
4B
bn
2
I
k
= ICI
sk

De donde
I
sk
=
1
IC
_I
dcs k+1
-IA +_
4B
bn
2
-1] I
k
_ (-)
Para hallar la accin de control W
k
JI
s
Jt
= wz -
uA(I
s
-I)
C
m


Si
JI
s
Jt
=
I
sk+1
-I
sk
I

I
sk+1
-I
sk
I
= w
k
z -
uA(I
sk
-I
k
)
C
m

I
sk+1
= I
sk
+I _w
k
z -
uA(I
sk
-I
k
)
C
m
_ (b)
Reemplazando en (a)
I
k+1
= I
k
+I _A -
4B
bn
2
I
k
+C _I
sk
+I _w
k
z -
uA(I
sk
-I
k
)
C
m
___
Sea I
k+1
= I
dcs k+1
en (c)
I
dcs k+1
= I
k
+I _A -
4B
bn
2
I
k
+C _I
sk
+Iw
k
z -
IuA(I
sk
-I
k
)
C
m
__


122

I
dcs k+1
= I
k
+IA -
4IB
bn
2
I
k
+IC _I
sk
+Iw
k
z -
IuA(I
sk
-I
k
)
C
m
_
w
k
=
1
CzI
2
_I
dcs k+1
-I
k
-IA +
4IB
bn
2
I
k
-IC _I
sk
-
IuA(I
sk
-I
k
)
C
m
__
Cdigos en Matlab
Modelamiento Tanque Continuamente Agitado Presurizado con Chaqueta
Trmica mediante el mtodo de Euler.
Modelochaqueta.m
cl ear al l

%GEOMETRI A DEL TANQUE
D=0. 4064; %di met r o Tanque
ho=0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
V=0. 057; %vol umen t anque
X=( pi *D*D) / 4;

%VALVULAS DE CONTROL
Cv1=2. 54e- 7; %const ant e de descar ga de l a vl vul a
Cv2=0. 78575; %const ant e de descar ga de l a vl vul a de vapor
Del t aP=10; %cai da de pr esi on val vul a

%PROPI EDADES DEL AGUA
GSv=0. 35; %gr avedad especi f i ca del vapor
Cpa=4. 1851; %cal or espec f i co del agua
Cpv=1. 99512; %cal or espec f i co del vapor
Ro=1000; %Densi dad del agua
Rov=0. 50484; %3. 83; %Densi dad del vapor
Lamda=2282; %Cal or l at ent e de evapor aci on a 90 gr ados
Pe=35. 28e6; %Peso espec f i co del agua

%COEFI CI ENTES ANTOI NE PRESI ON
Aw=23. 636; %Cel si us Ant oi nt e ct e
Bw=4169. 84; %Ant oi ne const ant e
Cw=244. 485; %Ant oi ne const ant e


%CONDI CI ONES I NI CI ALES
Ti =20; %Temper at ur a i ni ci al del f l ui do
Tj i =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
T=92; %Temper at ur a f i nal t anque
Fi n=9. 33e- 4; %Fl uj o de ent r ada al t anque
Fj i n=4. 2; %Fl uj o de vapor de ent r ada a l a chaquet a

%GEOMETRI A DE LA CHAQUETA
Vj =0. 16; %Vol umen chaquet a
U=40. 8526; %coef i ci ent e de t r ansf er enci a de cal or t ot al


123

A=0. 83; %ar ea de t r ansf er enci a de cal or


t i empo=0;
n=5000;

%CONDI CI ONES I NI CI ALES SI MULACI ON
t i me( 1) =0;
hDOT( 1) =0;
hTDOT( 1) =0;
TJ DOT( 1) =0;
del t a=0. 01;
h( 1) =0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
T( 1) =20; %Temper at ur a agua
Tj ( 1) =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
hT( 1) =h( 1) *T( 1) ;
TJ T( 1) =Tj ( 1) *T( 1) ;

f or i =1: n
t i empo=t i empo+del t a;

hDOT( i ) =( Fi n- Cv1*( h( i ) *Pe) ^0. 5) / X;
hTDOT( i ) =( Fi n*Ti - ( Cv1*T( i ) *( h( i ) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( Tj ( i ) -
T( i ) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X;
TJ DOT( i ) =( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) / Vj ) *( Tj i - Tj ( i ) ) - ( U*A*( Tj ( i ) -
T( i ) ) / ( Vj *Rov*Cpv) ) ;

%METODO DE EULER
h( i +1) = h( i ) +hDOT( i ) *del t a;
hT( i +1) =hT( i ) +hTDOT( i ) *del t a;
TJ T( i +1) =TJ T( i ) +TJ DOT( i ) *del t a;
T( i +1) =hT( i ) / h( i ) ;
Tj ( i +1) =TJ T( i ) / T( i ) ;
t i me( i +1) =t i empo;

end
%CALCULO DE LA PRESI ON EN LA CHAQUETA
Pj = exp( Aw- ( Bw. / ( Tj +Cw) ) ) ;


% GRAFI CAS

%ALTURA TANQUE
f i gur e( 1)
pl ot ( t i me, h) ;
t i t l e( ' Al t ur a del Fl ui do en el Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Al t ur a [ m] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA EN EL TANQUE
f i gur e( 2)
pl ot ( t i me, T) ;
t i t l e( ' Temper at ur a del Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on



124

%TEMPERATURA CHAQUETA
f i gur e ( 3)
pl ot ( t i me, Tj ) ;
t i t l e( ' Temper at ur a de l a Chaquet a ' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN LA CHAQUETA
f i gur e( 4)
pl ot ( t i me, Pj ) ;
t i t l e( ' Pr esi n de l a Chaquet a Tr mi ca ' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN LA CHAQUETA VS TEMPERATURA
f i gur e( 5)
pl ot ( Tj , Pj ) ;
t i t l e( ' Pr esi on de l a Chaquet a Tr mi ca' )
xl abel ( ' Temper at ur a[ C] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

Modelamiento Tanque Continuamente Agitado Presurizado con Serpentn
mediante el mtodo de Euler.
Serpentin.m

cl ear al l

%GEOMETRI A DEL TANQUE
D=0. 4064; %di met r o Tanque
ho=0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
X=( pi *D*D) / 4;
V=0. 057; %vol umen t anque

%VALVULAS DE CONTROL
Cv1=2. 54815332978e- 7; %const ant e de descar ga de l a vl vul a
Cv2=0. 78575; %const ant e de descar ga de l a vl vul a de vapor
Del t aP=10; %cai da de pr esi on val vul a

%PROPI EDADES DEL AGUA
GSv=0. 35; %gr avedad especi f i ca del vapor
Cpa=4. 1851; %cal or espec f i co del agua
Cpv=1. 99512; %cal or espec f i co del vapor
Ro=1000; %Densi dad del agua
Rov=0. 50484; %3. 83; %Densi dad del vapor
Lamda=2665. 67; %2282; %Cal or l at ent e de evapor aci on a 90 gr ados
Pe=35. 28e6; %Peso espec f i co del agua

%COEFI CI ENTES ANTOI NE PRESI ON
Aw=23. 636; %Cel si us Ant oi nt e ct e


125

Bw=4169. 84; %Ant oi ne const ant e
Cw=244. 485; %Ant oi ne const ant e

%SERPENTI N
Vs=6. 4420e- 4; %Vol umen ser pent i n
U=69. 78; %coef i ci ent e de t r ansf er enci a de cal or t ot al
A=0. 9078135; %ar ea de t r ansf er enci a de cal or
Cm=2. 18; %Capaci dad cal or i f i ca met al

%CONDI CI ONES I NI CI ALES
Ti =20; %Temper at ur a i ni ci al del f l ui do
Tsi =260; %Temper at ur a i ni ci al ser pent i n
T=92; %Temper at ur a f i nal t anque
Fi n=9. 33e- 4; %Fl uj o de ent r ada al t anque
Fsi n=4. 2; %Fl uj o de vapor de ent r ada a l a chaquet a

t i empo=0;
n=5000;
t i me( 1) =0;
hDOT( 1) =0;
hTDOT( 1) =0;
TJ DOT( 1) =0;
del t a=0. 01;
h( 1) =0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
T( 1) =20; %Temper at ur a agua
Ts( 1) =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
hT( 1) =h( 1) *T( 1) ;
TST( 1) =Ts( 1) *T( 1) ;

f or i =1: n
t i empo=t i empo+del t a;

hDOT( i ) =( Fi n- Cv1*( h( i ) *Pe) ^0. 5) / X;
hTDOT( i ) =( Fi n*Ti - ( Cv1*T( i ) *( h( i ) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( Ts( i ) -
T( i ) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X;
TSDOT( i ) =( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) *Lamda/ Cm) - ( U*A*( Ts( i ) - T( i ) ) / Cm) ;

%METODO DE EULER
h( i +1) = h( i ) +hDOT( i ) *del t a;
hT( i +1) =hT( i ) +hTDOT( i ) *del t a;
TST( i +1) =TST( i ) +TSDOT( i ) *del t a;
T( i +1) =hT( i ) / h( i ) ;
Ts( i +1) =TST( i ) / T( i ) ;
t i me( i +1) =t i empo;

end

%CALCULO DE PRESI ON
Ps= exp( Aw- ( Bw. / ( Ts+Cw) ) ) ;


% GRAFI CAS

%ALTURA TANQUE
f i gur e( 1)

pl ot ( t i me, h) ;
t i t l e( ' h vs t i empo' )


126

xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Al t ur a h [ m] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA EN EL TANQUE
f i gur e( 2)
pl ot ( t i me, T) ;
t i t l e( ' Temper at ur a vs Ti empo' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA SERPENTI N
f i gur e ( 3)
pl ot ( t i me, Ts) ;
t i t l e( ' Temper at ur a Ser pent i n vs Ti empo' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN EL SERPENTI N
f i gur e( 4)
pl ot ( t i me, Ps) ;
t i t l e( ' Pr esi on vs Ti empo' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN EL SERPENTI N VS TEMPERATURA
f i gur e( 5)
pl ot ( Ts, Ps) ;
t i t l e( ' Pr esi on vs Temper at ur a' )
xl abel ( ' Temper at ur a[ C] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

Modelamiento Tanque Continuamente Agitado Presurizado con Chaqueta
Trmica mediante el mtodo de Runge-Kutta cuarto orden.
cl ear al l

%GEOMETRI A DEL TANQUE
D=0. 4064; %di met r o Tanque
ho=0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
V=0. 057; %vol umen t anque
X=( pi *D*D) / 4;

%VALVULAS DE CONTROL
Cv1=2. 54e- 7; 2. 54815332978e- 7; %const ant e de descar ga de l a vl vul a
Cv2=0. 78575; %const ant e de descar ga de l a vl vul a de vapor
Del t aP=10; %cai da de pr esi on val vul a

%PROPI EDADES DEL AGUA
GSv=0. 35; %gr avedad especi f i ca del vapor
Cpa=4. 1851; %cal or espec f i co del agua
Cpv=1. 99512; %cal or espec f i co del vapor


127

Ro=1000; %Densi dad del agua
Rov=0. 50484; %Densi dad del vapor
Lamda=2282; %Cal or l at ent e de evapor aci on a 90 gr ados
Pe=35. 28e6; %Peso espec f i co del agua

%COEFI CI ENTES ANTOI NE PRESI ON
Aw=23. 636; %Cel si us Ant oi nt e ct e
Bw=4169. 84; %Ant oi ne const ant e
Cw=244. 485; %Ant oi ne const ant e


%CONDI CI ONES I NI CI ALES
Ti =20; %Temper at ur a i ni ci al del f l ui do
Tj i =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
T=92; %Temper at ur a f i nal t anque
Fi n=9. 33e- 4; %Fl uj o de ent r ada al t anque
Fj i n=4. 2; %Fl uj o de vapor de ent r ada a l a chaquet a

%GEOMETRI A DE LA CHAQUETA
Vj =0. 16; %Vol umen chaquet a
U=40. 8526; %coef i ci ent e de t r ansf er enci a de cal or t ot al
A=0. 83; %ar ea de t r ansf er enci a de cal or


t i empo=0;
n=5000;

%CONDI CI ONES I NI CI ALES SI MULACI ON
t i me( 1) =0;
hDOT( 1) =0;
hTDOT( 1) =0;
TJ DOT( 1) =0;
del t a=0. 01;
h( 1) =0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
T( 1) =20; %Temper at ur a agua
Tj ( 1) =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
hT( 1) =h( 1) *T( 1) ;
TJ T( 1) =Tj ( 1) *T( 1) ;

f or i =1: n
t i empo=t i empo+del t a;

%ECUACI ONES
hDOT( i ) =( Fi n- Cv1*( h( i ) *Pe) ^0. 5) / X;
hTDOT( i ) =( Fi n*Ti - ( Cv1*T( i ) *( h( i ) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( Tj ( i ) -
T( i ) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X;
TJ DOT( i ) =( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) / Vj ) *( Tj i - Tj ( i ) ) - ( U*A*( Tj ( i ) -
T( i ) ) / ( Vj *Rov*Cpv) ) ;

%RUNGE KUTTA

K11( i ) =del t a*hDOT( i ) ;
K12( i ) =del t a*hTDOT( i ) ;
K13( i ) =del t a*TJ DOT( i ) ;

K21( i ) =del t a*( ( Fi n- Cv1*( ( h( i ) +K11( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) / X) ;


128

K22( i ) =del t a*( ( Fi n*Ti -
( Cv1*( T( i ) +K12( i ) / 2) *( ( h( i ) +K11( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( ( Tj ( i ) +K13( i ) / 2) -
( T( i ) +K12( i ) / 2) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X) ;
K23( i ) =del t a*( ( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) / Vj ) *( Tj i - ( Tj ( i ) +K13( i ) / 2) ) -
( U*A*( ( Tj ( i ) +K13( i ) / 2) - ( T( i ) +K12( i ) / 2) ) / ( Vj *Rov*Cpv) ) ) ;

K31( i ) =del t a*( ( Fi n- Cv1*( ( h( i ) +K21( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) / X) ;
K32( i ) =del t a*( ( Fi n*Ti -
( Cv1*( T( i ) +( K22( i ) / 2) ) *( ( h( i ) +K21( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( ( Tj ( i ) +K23( i ) / 2)
- ( T( i ) +K22( i ) / 2) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X) ;
K33( i ) =del t a*( ( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) / Vj ) *( Tj i - ( Tj ( i ) +K23( i ) / 2) ) -
( U*A*( ( Tj ( i ) +K23( i ) / 2) - ( T( i ) +K22( i ) / 2) ) / ( Vj *Rov*Cpv) ) ) ;

K41( i ) =del t a*( ( Fi n- Cv1*( ( h( i ) +K31( i ) ) *Pe) ^0. 5) / X) ;
K42( i ) =del t a*( ( Fi n*Ti -
( Cv1*( T( i ) +K32( i ) ) *( ( h( i ) +K31( i ) ) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( ( Tj ( i ) +K33( i ) ) -
( T( i ) +K32( i ) ) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X) ;
K43( i ) =del t a*( ( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) / Vj ) *( Tj i - ( Tj ( i ) +K33( i ) ) ) -
( U*A*( ( Tj ( i ) +K33( i ) ) - ( T( i ) +K32( i ) ) ) / ( Vj *Rov*Cpv) ) ) ;

h( i +1) =h( i ) +( K11( i ) +2*K21( i ) +2*K31( i ) +K41( i ) ) / 6;
hT( i +1) =hT( i ) +( K12( i ) +2*K22( i ) +2*K32( i ) +K42( i ) ) / 6;
TJ T( i +1) =TJ T( i ) +( K13( i ) +2*K23( i ) +2*K33( i ) +K43( i ) ) / 6;


T( i +1) =hT( i ) / h( i ) ;
Tj ( i +1) =TJ T( i ) / T( i ) ;

t i me( i +1) =t i empo;
end

Pj = exp( Aw- ( Bw. / ( Tj +Cw) ) ) ;


% GRAFI CAS

%ALTURA TANQUE
f i gur e( 1)

pl ot ( t i me, h) ;
t i t l e( ' Al t ur a en el Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Al t ur a [ m] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA EN EL TANQUE
f i gur e( 2)
pl ot ( t i me, T) ;
t i t l e( ' Temper at ur a en el Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA CHAQUETA
f i gur e ( 3)
pl ot ( t i me, Tj ) ;
t i t l e( ' Temper at ur a Chaquet a' )


129

xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN LA CHAQUETA
f i gur e( 4)
pl ot ( t i me, Pj ) ;
t i t l e( ' Pr esi on en el Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Pr esi n [ Pa] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN LA CHAQUETA VS TEMPERATURA
f i gur e( 5)
pl ot ( Tj , Pj ) ;
t i t l e( ' Pr esi on vs Temper at ur a' )
xl abel ( ' Temper at ur a[ C] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

Modelamiento Tanque Continuamente Agitado Presurizado con Serpentn de
Runge-Kutta cuarto orden.
cl ear al l
cl ose al l
cl c
wor kspace
%Geomet r i a del Tanque
D=0. 4064; %di met r o Tanque
ho=0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
V=0. 057; %vol umen t anque

%Val vul as de cont r ol
Cv1=2. 54e- 7; %2. 54815332978e- 7; %const ant e de descar ga de l a vl vul a
Cv2=0. 78575; %const ant e de descar ga de l a vl vul a de vapor
GSv=0. 35; %gr avedad especi f i ca del vapor
Cpa=4. 1851; %cal or espec f i co del agua
Cpv=1. 99512; %cal or espec f i co del vapor
Del t aP=10; %cai da de pr esi on val vul a

%Pr opi edades del agua
Ti =20; %Temper at ur a i ni ci al del f l ui do
Tsi =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
T=92; %Temper at ur a f i nal t anque
Vj =6. 4420e- 4; %Vol umen chaquet a
Ro=1000; %Densi dad del agua
Rov=0. 50484; %Densi dad del vapor
Lamda=2665. 67; %Cal or l at ent e de evapor aci on a 90 gr ados
Pe=35. 28e6; %Peso espec f i co del agua
Aw=23. 636; %Cel si us Ant oi nt e ct e
Bw=4169. 84; %Ant oi ne const ant e
Cw=244. 485; %Ant oi ne const ant e
Cm=2. 18; %Capaci dad cal or i f i ca met al

U=69. 78; %coef i ci ent e de t r ansf er enci a de cal or t ot al
A=0. 9078135; %ar ea de t r ansf er enci a de cal or


130


t i empo=0;

X=( pi *D*D) / 4;
Fi n=9. 33e- 4; %Fl uj o de ent r ada al t anque
Fsi n=4. 2; %Fl uj o de vapor de ent r ada a l a chaquet a


n=5000;
t i me( 1) =0;
hDOT( 1) =0;
hTDOT( 1) =0;
TJ DOT( 1) =0;
del t a=0. 01;
h( 1) =0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
T( 1) =20; %Temper at ur a agua
Tj i ( 1) =260; %Temper at ur a i ni ci al chaquet a
hT( 1) =h( 1) *T( 1) ;
TST( 1) =Ts( 1) *T( 1) ;

f or i =1: n

t i empo=t i empo+del t a;

hDOT( i ) =( Fi n- Cv1*( h( i ) *Pe) ^0. 5) / X;
hTDOT( i ) =( Fi n*Ti - ( Cv1*T( i ) *( h( i ) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( Ts( i ) -
T( i ) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X;
TSDOT( i ) =( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) / Vj ) *( Tj i - Tj ( i ) ) - ( U*A*( Tj ( i ) -
T( i ) ) / ( Vj *Rov*Cpv) ) ;

%METODO DE RUNGE KUTTA
K11( i ) =del t a*hDOT( i ) ;
K12( i ) =del t a*hTDOT( i ) ;
K13( i ) =del t a*TSDOT( i ) ;

K21( i ) =del t a*( ( Fi n- Cv1*( ( h( i ) +K11( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) / X) ;
K22( i ) =del t a*( ( Fi n*Ti -
( Cv1*( T( i ) +K12( i ) / 2) *( ( h( i ) +K11( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( ( Ts( i ) +K13( i ) / 2) -
( T( i ) +K12( i ) / 2) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X) ;
K23( i ) =del t a*( ( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) *Lamda/ Cm) - ( U*A*( ( Ts( i ) +K13( i ) / 2) -
( T( i ) +K12( i ) / 2) ) / Cm) ) ;

K31( i ) =del t a*( ( Fi n- Cv1*( ( h( i ) +K21( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) / X) ;
K32( i ) =del t a*( ( Fi n*Ti -
( Cv1*( T( i ) +K22( i ) / 2) *( ( h( i ) +K21( i ) / 2) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( ( Ts( i ) +K23( i ) / 2) -
( T( i ) +K22( i ) / 2) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X) ;
K33( i ) =del t a*( ( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) *Lamda/ Cm) - ( U*A*( ( Ts( i ) +K23( i ) / 2) -
( T( i ) +K22( i ) / 2) ) / Cm) ) ;

K41( i ) =del t a*( ( Fi n- Cv1*( ( h( i ) +K31( i ) ) *Pe) ^0. 5) / X) ;
K42( i ) =del t a*( ( Fi n*Ti -
( Cv1*( T( i ) +K32( i ) ) *( ( h( i ) +K31( i ) ) *Pe) ^0. 5) ) +( U*A*( ( ( Ts( i ) +K33( i ) ) -
( T( i ) +K32( i ) ) ) ) / ( Ro*Cpa) ) / X) ;
K43( i ) =del t a*( ( ( ( Cv2*( Del t aP/ GSv) ^0. 5) ) *Lamda/ Cm) - ( U*A*( ( Ts( i ) +K33( i ) ) -
( T( i ) +K32( i ) ) ) / Cm) ) ;

h( i +1) = h( i ) +( K11( i ) +2*K21( i ) +2*K31( i ) +K41( i ) ) / 6;
hT( i +1) =hT( i ) +( K12( i ) +2*K22( i ) +2*K32( i ) +K42( i ) ) / 6;


131

TST( i +1) =TST( i ) +( K13( i ) +2*K23( i ) +2*K33( i ) +K43( i ) ) / 6;

T( i +1) =hT( i ) / h( i ) ;
Ts( i +1) =TST( i ) / T( i ) ;

t i me( i +1) =t i empo;

end

%CALCULO DE LA PRESI ON
Ps= exp( Aw- ( Bw. / ( Ts+Cw) ) ) ;


% GRAFI CAS

%ALTURA TANQUE
f i gur e( 1)

pl ot ( t i me, h) ;
t i t l e( ' Al t ur a en el Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Al t ur a [ m] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA EN EL TANQUE
f i gur e( 2)
pl ot ( t i me, T) ;
t i t l e( ' Temper at ur a en el Tanque' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA SERPENTI N
f i gur e ( 3)
pl ot ( t i me, Ts) ;
t i t l e( ' Temper at ur a Ser pent i n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN EL SERPENTI N
f i gur e( 4)
pl ot ( t i me, Ps) ;
t i t l e( ' Pr esi n en el Ser pent n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

%PRESI ON EN EL SERPENTI N VS TEMPERATURA
f i gur e( 5)
pl ot ( Ts, Ps) ;
t i t l e( ' Pr esi on vs Temper at ur a' )
xl abel ( ' Temper at ur a[ C] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

Controlador PID Discreto No Lineal de Temperatura


132


Ztemperaturanolineal.m

cl ear al l
%Ti empo Muest r eo
t m=0. 01

%Const ant es Vl vul a
Cv2=0. 78575;
Del t aP=10;
Gf s=0. 35;
Rov=0. 50484;
w=Cv2*( ( Del t aP/ Gf s) ^0. 5) ;
Kv=( w*( l og( 50) ) ) / 100;
t v=0. 20;

%Const ant es Gs
Lamda=2665. 67;
U=69. 78;
A=0. 9078135;
Fi n=9. 33e- 4;
Ro=1000;
Cpa=4. 1851;
V=0. 057;
Cm=2. 18;
Ti n=20;
Tt =92;
Kw=Lamda/ ( U*A) ;
Ks=( U*A) / ( ( U*A) +Fi n) ;
Kf =( Fi n*Ti n) / ( ( U*A) +Fi n) ;
c1=( V*Ro*Cpa) / ( ( U*A) +Fi n) ;
c2=Cm/ ( U*A) ;

%Const ant es Tr ansmi sor
Kt =0. 7692;
t t =0. 75;

Control PID Analgico de Nivel

Matlabcontrolnivel.m

cl ear al l

%Par met r os Pl ant a
hset =0. 38;
Fi n=9. 33e- 4;
D=0. 4064;

%Cal cul os t r ansf or mada de Lapl ace
X=( pi *D*D) / 4;
R=hset / Fi n;
i nvR=1/ R;
K=X/ i nvR;

%Const ant es Cont r ol ador es PI
Kp=10; %7; %const ant e pr opor ci onal
t i =10; %20; %t i empo i nt egr al


133


%Const ant es Funci on Tr ansf er enci a Val vul a
Cv1=2. 5481e- 7;
hset =0. 38;
Pe=35. 28e6;
Ro=1000;
t v=0. 05;

%Const ant e Tr ansmi sor
Kt =1;

%Cal cul o Val vul a
w=Cv1*( hset *Pe) ^0. 5*Ro;
Kv=( w*( l og( 50) ) ) / 100;

%Funci on t r ansf er enci a Cont r ol ador
numc=[ Kp*t i Kp] ;
denc=[ t i 0] ;
Gc=t f ( numc, denc) ;

%Funci on de t r ansf er enci a Val vul a
numv=[ Kv] ;
denv=[ t v 1] ;
Gv=t f ( numv, denv) ;

%Funci on t r ansf er enci a Pl ant a
num=[ R] ;
den=[ K 1] ;
P=t f ( num, den) ;

%Ser i e Cont r ol ador con Val vul a
GCV=ser i es( Gc, Gv) ;

%Ser i e
GS=ser i es( GCV, P) ;

%Lazo cer r ado

GT=f eedback( GS, Kt ) ;

%Gr f i co Funci n Lazo cer r ado
NI VEL=st ep( 0. 38*GT, 100) ;
st ep( 0. 38*GT, 100)
yl abel ( ' Al t ur a [ m] ' )
xl abel ( ' Ti empo [ s] ' )
t i t l e( ' Al t ur a en Tanque vs Ti empo' )
gr i d on


Control PID Analgico Temperatura

Temperaturanosimplificado.m

cl ear al l

%Const ant es Cont r ol ador


134

Kp=1;
t i =8;
t d=0. 4;

%Const ant es Vl vul a
Cv2=0. 78575;
Del t aP=10;
Gf s=0. 35;
Rov=0. 50484;
w=Cv2*( ( Del t aP/ Gf s) ^0. 5) ;
Kv=( w*( l og( 50) ) ) / 100;
t v=0. 20;

%Const ant es Gs
Lamda=2665. 67;
U=69. 78;
A=0. 9078135;
Fi n=9. 33e- 4;
Ro=1000;
Cpa=4. 1851;
V=0. 057;
Cm=2. 18;
Ti n=20;
Tt =92;
Kw=Lamda/ ( U*A) ;
Ks=( U*A) / ( ( U*A) +( Fi n*Ro*Cpa) ) ;
Kf =Ro*Cpa*( Ti n- Tt ) / ( ( U*A) +( Fi n*Ro*Cpa) ) ;
c1=( V*Ro*Cpa) / ( ( U*A) +( Fi n*Ro*Cpa) ) ;
c2=Cm/ ( U*A) ;

%Const ant es Tr ansmi sor
Kt =0. 7692;
t t =0. 75;

%FT Cont r ol ador
numc=[ Kp*t i *t d Kp*t i Kp] ;
denc=[ 0 t i 0] ;
Gc=t f ( numc, denc) ;

%FT Val vul a
numv=[ Kv] ;
denv=[ t v 1] ;
Gv=t f ( numv, denv) ;

%Funci on Tr ansf er enci a Gw
numw=[ Kw] ;
denw=[ c2 1] ;
Gw=t f ( numw, denw) ;

%FT Gs
nums=[ Ks] ;
dens=[ c1 1] ;
Gs=t f ( nums, dens) ;

%FT Gf
numf =[ Kf ] ;
denf =[ c1 1] ;
Gf =t f ( numf , denf ) ;


135


%FT Ga
numa=[ 1] ;
dena=[ c2 1] ;
Ga=t f ( numa, dena) ;
%FT Tr ansmi sor
numt r =[ Kt ] ;
dent r =[ t t 1] ;
Gt =t f ( numt r , dent r ) ;

%Ser i e Cont r ol ador Val vul a
GCV=ser i es( Gc, Gv) ;


%Ser i e Gs Cont r ol ador Val vul a
GT1=ser i es( GCV, Gs) ;

%Lazo Cer r ado si n f l uj o
GTTSF=f eedback( GT1, Gt ) ;
%Suma Gs + Gf
GSF=GT1+Gf ;

%Lazo Cer r ado
GTT=f eedback( GSF, Gt ) ;


Seguimiento de Trayectoria manipulando el flujo de vapor de entrada al serpentn
Controltrayectoriaflujo.m
cl ear al l
cl ose al l
cl c
wor kspace

%Geomet r i a del Tanque
D=0. 4064; %di met r o Tanque
ho=0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
X=( pi *D*D) / 4;

Fi n=9. 33e- 4; %Fl uj o de ent r ada al t anque

%Val vul as de cont r ol
Cv1=2. 54815332978e- 7; %const ant e de descar ga de l a vl vul a
Cpa=4. 1851; %cal or espec f i co del agua

%Const ant e Cont r ol ador
K=0. 1; %0. 009875;

%Pr opi edades del agua
Ti =20; %Temper at ur a i ni ci al del f l ui do
Tset =92; %Temper at ur a f i nal t anque
Ro=1000; %Densi dad del agua
Lamda=2665. 67; %Cal or l at ent e de evapor aci on a 90 gr ados
Pe=35. 28e6; %Peso espec f i co del agua

%Const ant es t r ansf er enci a de cal or


136


U=69. 78; %coef i ci ent e de t r ansf er enci a de cal or t ot al
A=0. 9078135; %ar ea de t r ansf er enci a de cal or
Cm=2. 18; %0. 3898; %Capaci dad cal or i f i ca cobr e

%COEFI CI ENTES ANTOI NE PRESI ON
Aw=23. 636; %- 2. 393429e6; %Cel si us Ant oi nt e ct e
Bw=4169. 84; %15. 70; %Ant oi ne const ant e
Cw=244. 485; %460;


%Condi ci ones I ni ci al es

t i empo=0;
t i me( 1) =0;
TskDOT( 1) =0;
TkDOT( 1) =0;
Tk( 1) =20; %Temper at ur a agua
Tsk( 1) =260; %Temper at ur a i ni ci al ser pent i n
Wk( 1) =4. 2; %Fl uj o de vapor ser pent i n
Wkc( 1) =4. 2;

del t a=0. 01; %Tamano del paso

n=1000; %Numer o de muest r as

Tdes( 1) =Tk( 1) ;

f or i =1: n
t i empo=t i empo+del t a;

%Cont r ol basado en el met odo de eul er pr ogr esi vo

Ak=( 4*Fi n*Ti ) / ( pi *( D^2) *ho) ;
Bk=( Cv1*( ho*Pe) ^0. 5) +( U*A) / ( Ro*Cpa) ;
Ck=( 4*U*A) / ( ( pi *( D^2) *ho) *Ro*Cpa) ;


%Gener aci on de t r ayect or i a
aux = i / ( i +5000) ;
Tdes( i +1) = Tdes( i ) *( 1- aux) + aux*Tset ;

Wk( i ) =( 1/ ( Lamda*del t a^2) ) *[ Tdes( i +1) - Tk( i ) *( 1-
( del t a*4*Bk) / ( pi *( D^2) *ho) +( U*A*del t a^2) / Cm) - Tsk( i ) *( Ck*del t a-
( U*A*del t a^2) / Cm) - del t a*Ak] ;
Wkc( i ) =K*Wk( i ) ;
TskDOT( i ) =Wkc( i ) *Lamda- ( U*A*( Tsk( i ) - Tk( i ) ) ) / Cm;
TkDOT( i ) =Ak- ( 4*Bk*Tk( i ) ) / ( pi *( D^2) *ho) +Ck*Tsk( i ) ;

Tsk( i +1) =Tsk( i ) +TskDOT( i ) *del t a;
Tk( i +1) =Tk( i ) +TkDOT( i ) *del t a;

t i me( i +1) =t i empo;

end



137


% GRAFI CAS

%TEMPERATURA EN EL TANQUE

f i gur e( 1)
pl ot ( t i me, Tk) ;
hol d on
pl ot ( t i me, Tdes, ' - - r ' )
t i t l e( ' Temper at ur a en el Tanque' )
l egend( ' Temper at ur a' , ' Temper at ur a Deseada' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi n] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA EN EL SERPENTI N

f i gur e( 2)
pl ot ( t i me, Tsk) ;
t i t l e( ' Temper at ur a en el Ser pent i n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi n] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%FLUJ O EN EL SERPENTI N

f i gur e( 3)
t s=0. 01: del t a: n/ 100;
pl ot ( t s, Wkc) ;
t i t l e( ' Fl uj o de Ent r ada de Vapor al Ser pent i n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Fl uj o [ m^3] ' )
gr i d on
%PRESI ON EN EL SERPENTI N
Psk= exp( Aw- ( Bw. / ( Tsk+Cw) ) ) ;
f i gur e( 4)
pl ot ( t i me, Psk)
t i t l e( ' Pr esi on en el Ser pent i n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on

Seguimiento de Trayectoria manipulando la temperatura en el serpentn

Controltrayectoria.m
cl ear al l
cl ose al l
cl c
wor kspace

%Geomet r i a del Tanque
D=0. 4064; %di met r o Tanque
ho=0. 38; %al t ur a i ni ci al del f l ui do del t anque
X=( pi *D*D) / 4;


138


Fi n=9. 33e- 4; %Fl uj o de ent r ada al t anque

%Val vul as de cont r ol
Cv1=2. 54815332978e- 7; %const ant e de descar ga de l a vl vul a
Cpa=4. 1851; %cal or espec f i co del agua

%COEFI CI ENTES ANTOI NE PRESI ON
Aw=23. 636; %- 2. 393429e6; %Cel si us Ant oi nt e ct e
Bw=4169. 84; %15. 70; %Ant oi ne const ant e
Cw=244. 485; %460;

%Const ant e Cont r ol ador
K=0. 00988;

%Pr opi edades del agua
Ti =20; %Temper at ur a i ni ci al del f l ui do
Tset =92; %Set Poi nt de l a t emper at ur a
Ro=1000; %Densi dad del agua
Pe=35. 28e6; %Peso espec f i co del agua

%Const ant es par a l a t r ansf er enci a de cal or

U=69. 78; %coef i ci ent e de t r ansf er enci a de cal or t ot al
A=0. 9078135; %ar ea de t r ansf er enci a de cal or

%Condi ci ones I ni ci al es

t i empo=0;
t i me( 1) =0;
TkDOT( 1) =0;
Tk( 1) =20;
Tsk( 1) =260;
Tskc( 1) =260;
Tdes( 1) =Tk( 1) ;

del t a=0. 01; %Tamano del paso

n=1000; %Numer o de muest r as

f or i =1: n

t i empo=t i empo+del t a;

%Cont r ol basado en el met odo de eul er pr ogr esi vo

Ak=( 4*Fi n*Ti ) / ( pi *( D^2) *ho) ; %Const ant e
Bk=( Cv1*( ho*Pe) ^0. 5) +( U*A) / ( Ro*Cpa) ; %Const ant e
Ck=( 4*U*A) / ( ( pi *( D^2) *ho) *Ro*Cpa) ; %Const ant e

%Gener aci on de t r ayect or i a
aux = i / ( i +5000) ;
Tdes( i +1) = Tdes( i ) *( 1- aux) + aux*Tset ;

Tsk( i ) =( 1/ ( del t a*Ck) ) *( Tdes( i +1) - del t a*Ak+( ( ( 4*Bk) / ( pi *( D^2) *ho) ) -
1) *Tk( i ) ) ;
Tskc( i ) =K*Tsk( i ) ;


139

TkDOT( i ) =Ak- ( 4*Bk*Tk( i ) ) / ( pi *( D^2) *ho) +Ck*Tskc( i ) ;


Tk( i +1) =Tk( i ) +TkDOT( i ) *del t a;

t i me( i +1) =t i empo;

end

% GRAFI CAS



%TEMPERATURA EN EL TANQUE

f i gur e( 1)
pl ot ( t i me, Tk) ;
hol d on
pl ot ( t i me, Tdes, ' - - r ' )
t i t l e( ' Temper at ur a en el Tanque' )
l egend( ' Temper at ur a' , ' Temper at ur a Deseada' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

%TEMPERATURA EN EL SERPENTI N

f i gur e( 2)
t s=0. 01: del t a: n/ 100;
pl ot ( t s, Tskc) ;
t i t l e( ' Temper at ur a en el Ser pent i n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Temper at ur a [ C] ' )
gr i d on

Psk= exp( Aw- ( Bw. / ( Tskc+Cw) ) ) ;

%PRESI ON EN EL SERPENTI N

f i gur e( 3)
pl ot ( t s, Psk)
t i t l e( ' Pr esi on en el Ser pent i n' )
xl abel ( ' Ti empo[ mi nut os] ' )
yl abel ( ' Pr esi on [ Pa] ' )
gr i d on


Implementacin de parmetros PID en el PLC
PRINCIPAL


140


SBR_0





141








142

INT_0




143





144










145

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Balanza para Tanques. 27 de Oct 2009
http://www.logismarket.com.mx/ip/sartorius-mechatronics-tanque-de-pesaje-
354553.jpg
[2] Harmsen, Teodoro. Diseo de Estructuras de Concreto Armado. Pontifica
Universidad Catlica del Per.Per.Cuarta edicin
[3] Harmsen, Teodoro. Diseo de Estructuras de Concreto Armado. Pontifica
Universidad Catlica del Per.Per.Cuarta edicin
[4] Coulson J.M. y Richardson J.F.Chemical Engineering.Butterworth-Heinemann.
Inglaterra.Volumen 6
[5] Coulson J.M. y Richardson J.F.Chemical Engineering.Butterworth-Heinemann.
Inglaterra.Volumen 6
[6] Coulson J.M. y Richardson J.F.Chemical Engineering.Butterworth-Heinemann.
Inglaterra.Volumen 6
[7] Inghman, John y Irving, Dunn. Chemical Engineering Dynamics. Wiley.
Alemania.2007.
[8] Kemp, Ian. Pinch Analysis and Process Integration.Elsevier. Inglaterra. 2007.
[9] Revista Virtual Pro. www.revistavirtualpro.com/.../manual.gif. 30 de Oct 2009.
[10] Creus, .Instrumentacin Industrial
[11] Elementos Finales de Control.


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[12] Enrquez,Gilberto. Manual de instalaciones electromecnicas en casas y
edificios
[13] Enrquez,Gilberto. Manual de instalaciones electromecnicas en casas y
edificios.
[14] Enrquez,Gilberto. Manual de instalaciones electromecnicas en casas y
edificios.
[15] Enrquez,Gilberto. Manual de instalaciones electromecnicas en casas y
edificios.
[16] Enrquez,Gilberto. Manual de instalaciones electromecnicas en casas y
edificios.
[17] Quiminet. http://www.quiminet.com/ar9/ar_AAssarmaasd-las-valvulas-
macho.htm. 9 de Nov.2009
[18] Quiminet. http://www.quiminet.com/ar9/ar_AAssarmaasd-las-valvulas-
macho.htm. 9 de Nov.2009
[19] Quiminet. http://www.quiminet.com/ar9/ar_AAssarmaasd-las-valvulas-
macho.htm. 9 de Nov.2009
[20] Quiminet. http://www.quiminet.com/ar9/ar_AAssarmaasd-las-valvulas-
macho.htm. 9 de Nov.2009
[21] Quiminet. http://www.quiminet.com/ar9/ar_AAssarmaasd-las-valvulas-
macho.htm. 9 de Nov.2009


147

[22] Quiminet. http://www.quiminet.com/ar9/ar_AAssarmaasd-las-valvulas-
macho.htm. 9 de Nov.2009
[23] Figueroa, Geovanny. Mtodo de Euler. http://www.cidse.itcr.ac.cr/cursos-
linea/EcuacionesDiferenciales/EDO-Geo/edo-cap1-geo/node14.html
[24] Castro, Carlos. Mtodo de Runge-Kutta para ecuaciones diferenciales.
http://matematicas.ingenieria.googlepages.com/rungekutta.pdf
[25] Introduccin a los lazos de control.
http://www.isa.cie.uva.es/~felipe/docencia/ra12itielec/tema1_trasp.pdf. 19 Nov
2009
[26] Introduccin a los lazos de control.
http://www.isa.cie.uva.es/~felipe/docencia/ra12itielec/tema1_trasp.pdf. 19 Nov
2009
[27] Wescott,T. PID Without a PhD, Embedded System Programming, pp. 86-108. Oct (2000)
[28] Balcells, J. y Romeral J. Autmatas Programables.Marcombo. Barcelona.
1997.
[29] Ogata, Katsuhiko. Sistemas de Control en Tiempo Discreto.Prentice Hall.
Mxico.Segunda Edicin.
[30] Manual Micro PLC Siemens S7-200