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OBJETIVOS

Con esta prctica se pretende que el alumno obtenga los conocimientos bsicos necesarios para determinar la eficiencia total y de un plato
en una columna de rectificacin de platos perforados, al operarla con una mezcla binaria a reflujo total y a presin constante.

CONSIDERACIONES TEORICAS

La destilacin es un proceso de separacin que consiste en eliminar uno o ms de los componentes de una mezcla. Para llevar a cabo la
operacin se aprovecha la diferencia de volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o fraccionando stos en funcin de su temperatura
de ebullicin. Se usa para concentrar mezclas alcohlicas y separar aceites esenciales as como componentes de mezclas lquidas que se deseen
purificar



Dentro de los diferentes tipos de destilacin el ms utilizado en la industria qumica es la rectificacin. En las columnas de rectificacin se
pone en contacto en contracorriente una fase lquida descendente con una fase vapor ascendente. El equipo consta bsicamente de:
Una columna cilndrica en la que se mezclan las dos fases ntimamente para favorecer la transferencia de los componentes de una fase a
otra, hasta llegar al equilibrio.
Un caldern en la base, que es donde se le suministra calor a la columna para que la mezcla a separar hierva ascendiendo el vapor por la
columna.
Un condensador en la parte superior de la columna, donde el vapor procedente de la columna se condensa, retirndose parte del lquido
condensado como producto destilado, D, y devolvindose otra parte a la columna como reflujo, L, para conseguir una buena separacin.

La relacin entre la cantidad de producto destilado y el reflujo se denomina relacin de reflujo, R:
R = L/D
Esta relacin de reflujo puede modificarse, con lo que variara la composicin y cantidad del destilado obtenido.
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La destilacin con reflujo se llama rectificacin. La condensacin se realiza por medio de agua fra o serpentn. Se ponen en contacto el
vapor ascendente con el lquido descendente. A medida que vamos subiendo los vapores van siendo ms ricos en el componente ms voltil
mientras que en el caldern, a medida que bajamos, el lquido es ms rico en el componente menos voltil.


La destilacin con reflujo continuo consiste en alimentar una mezcla de n compuestos a una torre ms o menos centrada en una cascada
vertical de etapas. El vapor se eleva en la seccin arriba del alimentador (zona de enriquecimiento) se laca con el lquido para eliminar o absorber el
componente menos voltil. El lquido de lavado se obtiene condensando el vapor que sale por la parte superior enriquecido con el componente ms
voltil.

El lquido devuelto a la parte superior de la torre se llama reflujo y el material que se elimina permanentemente es el desti lado, que puede
ser un vapor o un lquido, enriquecido con el componente ms voltil. En la seccin debajo del alimentador (zona de agotamiento), el lquido se
desorbe del componente voltil mediante vapor que se produce en el fondo por la evaporacin parcial del lquido en el fondo del rehervidor. El
lquido eliminado, enriquecido con el componente menos voltil, es el residuo o fondos. Todo este arreglo se conoce como fraccionador. Los platos
ideales estn numerados desde la parte superior hacia abajo; generalmente, los subndices indican el plato a partir del cual se origina la corriente,
por ejemplo, Ln es moles de lquido/tiempo que caen del plato n. El producto destilado puede ser lquido, vapor o una mezcla. Sin embargo, el reflujo
debe ser lquido. La relacin molar entre el reflujo y el destilado separado es la relacin de reflujo, algunas veces llamados relacin de reflujo
externo.



Reflujo: se define como reflujo la relacin que existe entre la cantidad de mezcla que retorna a la columna (L) y el destilado que sale del
sistema (D) quedando la expresin de la siguiente manera:

Reflujo total.- Se define como el retorno de todo el destilado obtenido por el domo de la columna como reflujo, sin que haya extraccin de
residuo ni alimentacin de la mezcla. Cuando esto ocurre (R) = , D=0 y (L) tiene su mximo valor, necesitndose un numero m nimo de etapas
tericas para efectuar la separacin.
Para la determinacin de la eficiencia total de una columna de rectificacin a reflujo total, se pueden emplear los mtodos grficos de
Ponchon-Savarit o bien el de Mc Cabe-Thiele. El primero se basa en los diagramas de Entalpa-Concentracin y diagrama de equilibrio de la
mezcla, mientras que el segundo, emplea para su clculo, solo el diagrama de equilibrio.

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En la destilacin continua de mezclas binarias ideales, se necesita calcular el nmero de platos tericos necesarios para lograr la
separacin deseada con una relacin de reflujo dada (relacin de reflujo = Lo/D) y tambin calcular los lmites de la operacin los cuales son el
nmero mnimo de etapas necesarias para llevar a cabo la separacin que se especifique.



Eficiencia. La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos virtualmente ser la misma cuando operan a sus rangos de flujo de diseo,
y no habr una distincin real entre ellos.
Cada de presin. La cada de presin a travs del plato, puede ser una consideracin de diseo importante, particularmente para columnas al
vaci. La cada de presin en el plato depender del diseo detallado del plato pero, en general, los platos perforados dan una menor cada de
presin seguidos de los platos de vlvula, con los casquetes de burbujeo dando la ms alta cada de presin.
Para la construccin de un plato Se usan bsicamente dos tipos de construccin. Los platos de dimetros grandes son normalmente construidos en
secciones, soportados sobre vigas. Los platos pequeos son instalados en la columna como un conjunto de platos pre ensamblado.

Eficiencia total de la columna: la eficiencia total de la columna se define como la relacin entre el nmero de etapas tericas necesarias
para la separacin menos uno y el nmero de platos reales de la columna, multiplicado por cien.

Eficiencia de los platos de una columna de rectificacin: la eficiencia de un plato se puede definir como la relacin entre la diferencia de
concentraciones reales y la diferencia de concentraciones ideales. Se conocen varios tipos de eficiencia de platos, sin embargo determinaremos la
eficiencia de cada uno de ellos, con el mtodo de Murphy, cuya ecuacin para la fase liquida es la siguiente.
n
n
n n
ML
x x
x x
n
*
1
1

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe):

1. Se dibuja la curva de equilibrio Y-X
2. Se sitan los puntos XD y XR sobre el diagrama
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3. Trazamos lneas verticales a la lnea de equilibrio
4. Comenzamos a construir los escalones partiendo del punto de XD y concluyendo hasta XR como lo observamos en el
siguiente diagrama. Cada escaln se corresponde con una etapa ideal de equilibrio. Si el ltimo escaln no es completo se calcula la parte proporcional
de escaln que le corresponde.
5. Se cuentan los escalones, identificndolos con platos ideales. Uno de ellos ser siempre la caldera.
Se calcula el nmero de platos reales, conocida la eficiencia de plato (que vara entre 0 y 1). El valor obtenido se redondea hacia arriba. As:




El nmero de etapas de equilibrio calculadas y el nmero de etapas reales existentes en la columna, son las necesarias para las purezas de los
productos especificadas o medidas.













reales platos nmero
ideales platos nmero
plato eficiencia
. .
. .
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