Capital. En sistema de produccin el capital es el que designa un conjunto de bienes y una cantidad de dinero de los que se puede obtener, en el futuro, una serie de ingresos. En general, los bienes de consumo y el dinero empleado en satisfacer las necesidades actuales se representan en los sistemas de produccin. Por lo tanto, una empresa considerar como capital la tierra, los edificios, la maquinaria, los productos almacenados, las materias primas que se posean, as como las acciones, bonos y los saldos de las cuentas en los bancos. No se consideran como capital, en el sentido tradicional, las casas, el mobiliario o los bienes que se consumen para el disfrute personal, ni tampoco el dinero que se reserva para estos fines. Se pueden distinguir varias clases de capital. Una clasificacin muy comn distingue entre capital fijo y capital circulante. El capital fijo incluye medios de produccin ms o menos duraderos, como la tierra, los edificios y la maquinaria. El capital circulante se refiere a bienes no renovables, como las materias primas o la energa, as como los fondos necesarios para pagar los salarios y otros pasivos que se le puedan exigir a la empresa la cuanta de los rendimientos depende de las ganancias de productividad resultantes del aumento de capital utilizado en el proceso productivo. Estos aumentos de capital alargan el proceso de produccin (en lugar de producir bienes de consumo hay que esperar a terminar de producir los bienes de capital: maquinaria, etctera), por lo que aumenta el tiempo necesario para obtener rendimientos. Por lo tanto, se considera que la cantidad de dinero que se ahorra, y en consecuencia la cantidad de capital creado, dependan del equilibrio entre el deseo de una satisfaccin inmediata, derivada del consumo presente, y el deseo de obtener ganancias en el futuro, derivadas de un proceso de produccin ms largo.
Mano de obra. En los sistemas de produccin es necesaria la mano de obra como un elemento fundamental de la produccin, igualmente es el esfuerzo humano realizado para asegurar un beneficio econmico en la organizacin. En la industria, la mano de obra tiene una gran variedad de funciones, que se pueden clasificar de la siguiente manera: produccin de materias primas, como en la minera y en la agricultura; produccin en el sentido amplio del trmino, o transformacin de materias primas en objetos tiles para satisfacer las necesidades humanas; distribucin, o transporte de los objetos tiles de un lugar a otro, en funcin de las necesidades humanas; las operaciones relacionadas con la gestin de la produccin.
Materiales. En el sistema de produccin utiliza materiales para desarrollar su funcin esencial, la de transformacin de insumos para obtener bienes o servicios; Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
2.2. LA TECNOLOG A.
2.2.1. Tecnologa Emergente. Es aquella que, como su nombre lo indica, est apareciendo en el mbito econmico e industrial y est siendo utilizada slo por unas cuantas empresas. Estas tecnologas tienen un potencial econmico grande y a su vez tienen un nivel de incertidumbre y riesgo grande. Las empresas que utilizan esta tecnologa, ven en ella el elemento diferenciador del maana y estn dispuestas a invertir y arriesgar un capital considerable para tomar ventaja a los competidores en el uso que la tecnologa puede tener; la tecnologa emergente puede llegar a ser el arma competitiva de las empresas que la adopten, siempre y cuando sea aceptada y refrendada por el mercado, porque, si el mercado no cree en ella o no advierte las ventajas diferenciadoras, no estar dispuesto a adquirirla.
2.2.2. Tecnologa Clave. Es aquella tecnologa emergente que ha sido totalmente aceptada por el mercado y que ha pasado a convertirse en el sustento operacional y estratgico de la empresa que la posee. La Tecnologa Clave est incorporada plenamente en la empresa y su uso est aportando un elemento que marca la diferencia frente a la competencia; adems, brinda grandes beneficios econmicos y genera mayor productividad. Generalmente la empresa que cuenta con una Tecnologa Clave es porque la ha desarrollado internamente o la ha adquirido a un tercero. Sin embargo, el elemento clave para llegar a tener una tecnologa clave es desarrollar dentro de la empresa una cultura organizativa que fomente y apoye la creatividad en todas las reas de la empresa.
2.2.3. Tecnologa Bsica. Es aquella que est al alcance de todas las empresas del sector y es el estndar de la industria. Es la que en un pasado tal vez no muy lejano llego a ser una Tecnologa Clave, pero que con el tiempo fue conocida y dominada por el resto de las empresas. La Bsica es la tecnologa ms utilizada por todo el sector y no representa ninguna ventaja competitiva al no ser ms que el estndar de la industria y en un futuro ser candidata a desaparecer ante el surgimiento y difusin de otras tecnologas claves, o a pasar a ser simplemente una tecnologa auxiliar o de soporte. Adems, como ya se mencion, la Tecnologa Bsica es utilizada por muchas empresas y los productos que incorporan la misma tecnologa son muchos y su precio es mnimo, as que tal vez es cuando llega el momento de pensar en no invertir ms en esta tecnologa y ms bien buscar el desarrollo o en todo caso la migracin a alguna otra tecnologa emergente, iniciando de nuevo el ciclo.
2.3. EL ABASTECI MI ENTO. El abastecimiento es el proceso que agrupa las actividades que se realizan con el fin de identificar las opciones ms favorables para la empresa en el momento de adquirir bienes y servicios que se ajusten perfectamente a las necesidades de la misma para garantizar su buen funcionamiento y produccin.
2.4. PLAN DE PRODUCCI N. El plan de produccin es la organizacin de todo el proceso productivo, o lo que es lo mismo, recoge todos los aspectos tcnicos y organizativos que conciernen a la fabricacin de productos o prestacin de servicios.
2.5. PROGRAMA DE PRODUCCI N Y CONTROL. El programa de produccin es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente: Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin. Mantener ocupada la mano de obra disponible. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan los siguientes:
Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima de costos.
UNIDAD III
3.1. SI STEMA DE SEGURI DAD I NTEGRAL. Implicacin de los diversos agentes sociales en los procesos de evaluacin y prevencin de riesgos. El futuro de la seguridad es la integracin. Calidad, medio ambiente, seguridad laboral. Son conceptos que se deben abordar de forma interrelacionada. La principal ventaja de la gestin integral es que permite a la direccin una visin global posibilitando el diseo de una estrategia corporativa nica, optimizando el aprovechamiento de los recursos de trabajo, de los equipos y del know-how, se obtiene ms eficacia de los sistemas de control, mayor implicacin de los recursos humanos y una mejor imagen de la compaa a nivel interno y externo (administracin, mercado, clientes, poblacin, en general). El sistema integral debe ser asumido por la direccin, los cuadros intermedios (responsables de la transmisin de toda poltica interna) y los empleados (informacin, participacin, formacin) y quedar definido en un manual de gestin o el marco que expresa todos los procedimientos y que, en tanto que modelo, contribuyen asimismo a configurar la propia cultura de empresa
3.2. ANLI SI S DE RI ESGOS. El anlisis del riesgo es un mtodo sistemtico de recopilacin, evaluacin, registro y difusin de informacin necesaria para formular recomendaciones orientadas a la adopcin de una posicin o medidas en respuesta a un peligro determinado. Hay pequeas variaciones en la terminologa utilizada por las tres organizaciones. Sin embargo, las tres organizaciones hermanas consideran el anlisis del riesgo como un proceso que consta de cuatro etapas: La identificacin del peligro consiste en especificar el acontecimiento adverso que es motivo de preocupacin. En la evaluacin del riesgo se tiene en cuenta la probabilidad (la probabilidad real y no slo la posibilidad) de que se produzca el peligro, las consecuencias si ocurre y el grado de incertidumbre que supone. (Obsrvese que esta descripcin de la evaluacin del riesgo es diferente de la definicin que figura en el Acuerdo MSF.) La gestin del riesgo consiste en la identificacin y aplicacin de la mejor opcin para reducir o eliminar la probabilidad de que se produzca el peligro. La comunicacin del riesgo consiste en el intercambio abierto de informacin y opiniones aclaratorias que llevan a una mejor comprensin y adopcin de decisiones.
3.3. ELEMENTOS NORMATI VOS.
Artculo 1.- El presente Reglamento desarrolla la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y tiene como objetivo promover una cultura de prevencin de riesgos laborales en el pas, sobre la base de la observancia del deber de prevencin de los empleadores, el rol de scalizacin y control del Estado y la participacin de los trabajadores y sus organizaciones sindicales. Cuando la presente norma haga mencin a la Ley, se entiende referida a la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Artculo 2.- En aplicacin del principio de prevencin, se entienden incluidos dentro del mbito de aplicacin a que se reere el artculo 2 de la Ley, a toda persona bajo modalidad formativa y a los trabajadores autnomos. Tambin se incluye a todo aquel que, sin prestar servicios, se encuentre dentro del lugar de trabajo, en lo que les resulte aplicable. Artculo 3.- Por convenio colectivo, contrato de trabajo o por decisin unilateral del empleador se pueden establecer niveles de proteccin superiores a los contemplados en la Ley. Asimismo, los empleadores podrn aplicar estndares internacionales en seguridad y salud en el trabajo para atender situaciones no previstas en la legislacin nacional. Artculo 4.- En concordancia con lo dispuesto en la Primera Disposicin Complementaria y Final de la Ley, en la medida en que lo previsto por los respectivos Reglamentos sectoriales no resulte incompatible con lo dispuesto por la Ley y el presente Reglamento, esas disposiciones continuarn vigentes. En todo caso, cuando los Reglamentos mencionados establezcan obligaciones y derechos superiores a los contenidos en la Ley y el presente Reglamento, aqullas prevalecern sobre stos.
3.4. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURI DAD I NDUSTRI AL. El objetivo de este programa es mantener un lugar de trabajo seguro y minimizar el riesgo de accidentes laborales dentro de las instalaciones de la empresa. Para la aplicacin del Programa de Seguridad Industrial se consideran las siguientes definiciones: Accidente: Es un suceso no deseado que causa dao a las personas, a propiedades, equipos, procesos y medio ambiente. Incidente: Es un accidente sin consecuencias. No causa dao pero con una pequea variacin en el suceso podra causarlo. Los principales accidentes que pueden ocurrir en la empresa debido a una operacin insegura pueden ser: incendios, accidentes vehiculares y derrames de combustibles.