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GUIA DE SOLUCION

DE PROBLEMAS
FLEXO PARA
CARTON ONDULADO
40 DEFECTOS
DE IMPRESIN
Y SUS SOLUCIONES
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Causas
5 parmetros:
SOPORTE MAQUINA CLICHE TINTA OPERADOR
OPERADOR
12 %
TINTA 16 %
CLICHE
22 %
MAQUINA
35 %
SOPORTE
15 %
Direccin de la plancha
de cartn
Leyendas
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1. IMPRESIN SUCIA
2. PRDIDA DE IMPRESION
3. PUENTEO
4. DEFORMACIN DE PUNTO
5. GANACIA DE PUNTO
6. IMPRESIN FANTASMA 1
7. IMPRESIN FANTASMA 2
8. IMPRESIN FANTASMA 3
9. MARCAS POR REDISOLUCIN
10. MARCAS POR PARTICULAS
11. POLVO
12. FALTA DE IMPRESIN
13. MARCAS LONGITUDINALES
14. MARCAS TRANSVERSALES
15. MOIRE
16. MOIRE EN TRAMA
17. MOTEADO
18. PUNTEADO(PINHOLING)
19. DEFECTODE INTENSIDAD
20. REGISTRO
Resumen
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21. TRAPPINGPROCESS
22. TRAPPINGCOLORES
23. IMPRESIN TINTA METALICA
24. MARCADODE CANAL
(TABLA DE LAVAR)
25. MARCADODE CANAL EN TRAMA
26. ARRASTRE
27. MANCHADO
28. CAMBIOS DE COLOR EN MASAS
29. ESTRIAS
30. EFECTODE LAVADO
31. VARIACIN LONGITUDINAL
DE COLOR
32. HALO
33. RIGIDEZ DEL PORTACLICHS
34. RIGIDEZ DEL ANILOX
35. RAYAS FINAS
36. FALTA DE IMPRESIN
37. BORDEADO
38. VELO
39. BANDAS
40. DEFORMACIN DE CARTN
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Explicacin: Desbordamiento de tinta por el contorno del clich.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Clich daado, sucio o usado
Impresora
Volumen de tinta en exceso
Tinta
Viscosidad de la tinta dema-
siado elevada
Operario
Exceso de presin entre el
clich y el rodillo anilox
Lavar o cambiar el clich
Verificar el correcto funciona-
miento del aporte de tinta del
rodillo anilox o cambiarlo por
otro de menor volumen
Medir y ajustar la viscosidad
Ajustar a valores ptimos de
presin
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CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Impresin desigual en el borde del texto o lneas.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Clich daado, sucio o usado
Tinta
La tinta seca demasiado rpido
Operario
Utilizacin de tinta de retorno
o en mal estado
Lavar o cambiar el clich
Cambiar el tipo de tinta
Aadir tinta nueva para reco-
brar las propiedades iniciales
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Conexiones de tinta creadas entre los puntos
de la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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3
Clich
El ratio entre la trama del clich
y el gravado del anilox es
menor de 4
Impresora
Volumen de tinta en exceso
Tinta
Viscosidad de la tinta dema-
siado elevada
Preparar un nuevo clich con
un ratio adecuado o cambiar
el anilox
Verificar el correcto funciona-
miento en el aporte de tinta del
rodillo anilox o cambiarlo por
otro de menor volumen de
celda
Medir y ajustar la viscosidad
Nota
Observar si no existen defectos en el clich o perdida de celdas
en el anilox.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La forma del punto se modifica respecto a la forma
original. Los puntos se estiran en la direccin de la impresin
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Variacin en la anchura clich.
Puntos del clich muy grandes
Impresora
La velocidad del soporte (plan-
cha) y la velocidad del clich
son ligeramente diferentes
Reducir la presin del clich o
repetir el montaje de la plancha
Ajustar los parmetros de
impresin
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: En medios tonos, los puntos impresos en el soporte
son ms grandes de lo que son en el Clich, reduciendo el detalle y
el contraste. Es un fenmeno muy observado en flexografa.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Presin elevada del cilindro
portaclichs contra el material
Reducir la presin de cilindro
CAUSAS MEDIDAS
Nota
La curva de ganancia de punto debe realizarse para cada
cuerpo impresor, adems la maquina debe ser equipada de
acuerdo a los trabajos que se quieran realizar. Recomendamos
la utilizacin de clichs slidos-digitales y tintas especialmente
desarrolladas para la impresin de tramas o cuatricroma.
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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece en
un lugar no deseado de la impresin. Se produce la duplicacin
del tono oscuro que ha sido impreso antes que el claro.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Insuficiente secado entre cuer-
pos
Tinta
El secado de la tinta es dema-
siado lento
Verificar la eficiencia de los
secadores si la maquina esta
equipada con un sistema de
secado
Contactar con el proveedor de
tinta para que suministre una
tinta mas adecuada
Nota
Si es posible, espaciar la disposicin de los colores en la maquina
dejando cuerpos libres para dar mas tiempo de secado al
primer color.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece en
un lugar no deseado de la impresin. Usualmente en impresiones
de grandes masas con un rea reservada.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Falta de tinta, las celdas del
anilox no se llenan correcta-
mente
Problema mecnico
Tinta
Viscosidad o fluidez de la tinta
demasiado elevada
Verificar el sistema de bombeo
de tinta e incrementar el nivel
de tinta o la presin dentro de
la cmara de rasqueta
Seleccionar un anilox donde la
circunferencia sea un mltiplo
exacto de la longitud del
nmero de clichs que confor-
man el cilindro portaclichs
Medir y ajustar la viscosidad
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece en
un lugar no deseado de la impresin.
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CON DEFECTO
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Impresora
El dimetro del anilox es la
mitad del cilindro portacliches.
El clich esta en contacto con
el anilox siempre en el
mismo lugar. En el rea del
anilox donde no hay contacto
las celdas se ensucian, gene-
rando un rea sucia.
En trabajos posteriores el anilox
trasferir la rea sucia
generando dos colores en la
impresin
Cambiar el anilox o el desar-
rollo
Limpiar al anilox despus de
cada trabajo
CAUSAS MEDIDAS
Nota
En las circunferencias de puntos se observa una sombra gris que
corresponde con el diseo del trabajo anterior.
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Explicacin: Aparecen pequeos puntos difuminados del color
oscuro en la masa del color claro cuando este superpone su
impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Demasiado aporte de tinta en
el rodillo anilox
Operario
Finas partculas de tinta seca
del color oscuro se forman
alrededor de los relieves del
clich y se transfieren al
cartn. Estas partculas son
recogidas por el clich del
segundo color y machacados
por el anilox antes de volver a
ser recogidos por el clich del
segundo color
Si presentas un sistema de
entintado por caucho cambia
a sistema de rasqueta. Si
dispones de un sistema de
rasqueta cambia la cuquilla
Lavar el clich, y ajustar todas
las presiones de la maquina e
imprimir a una mayor velocidad
si es posible
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparecen grandes o pequeos puntos difuminados
de un color diferente al color utilizado en el trabajo.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
El cuerpo impresor esta sucio.
Partculas de tinta seca caen
en el rodillo anilox y son
machacadas antes de ser
transferidas al clich
Limpiar el cuerpo impresor
Instalar un sistema de filtrado
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Las partculas de polvo aparecen en las masas
impresas. Originando formas coloreadas y contorneadas en blanco.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Soporte
El polvo es generado y transfe-
rido por el cartn
Intenta limitar la presencia
de polvo en el cartn
Nota
Para la impresin de masas, puedes imprimir una primera capa
con un 30 % de trama para eliminar el polvo. Adaptando el color
final con esta primera capa.
Instalar un sistema para eliminar el polvo en la impresora
Incrementar la presin clichanilox del orden de 0.2 mm para
eliminar el mayor numero de partculas de polvo sin comprometer
la calidad de la impresin.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Un gradiente de reas no impresas aparecen en
los extremos de la hoja de cartn.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Deficiencia el sistema de bom-
beo de tinta
Operario
La viscosidad de la tinta es
demasiado alta o la tinta genera
demasiada espuma
Incrementar el bombeo o veri-
ficar el correcto funcionamiento
del sistema
Ajustar la tinta a las condi-
ciones de trabajo o cambiarla
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparicin de lneas oscuras o claras a lo largo de
la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Soporte
Hojas de cartn aplastado,
escasez de tinta en la canal
originan bandas claras.
Mientras que un aplastamiento
posterior originan bandas
oscuras
Impresora
Depsitos de tinta seca en la
rasqueta originan bandas
claras y una deformacin o
erosin en la rasqueta bandas
oscuras
Tener cuidado con el almace-
namiento y manipulado del
cartn
Limpiar o cambiar la rasqueta
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparicin de lneas oscuras o claras perpendicu-
lares a la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Soporte
Hojas de cartn aplastado,
escasez de tinta en la canal
originan bandas claras.
Mientras que un aplastamiento
posterior originan bandas
oscuras
Impresora
Bandas oscuras originadas por
un aporte no constante de tinta
en la cmara de rasqueta
Clich
Un exceso de espesor en el
clich
Tener cuidado con el almace-
namiento y manipulado del
cartn
Verificar el sistema de bombeo
Limpiar el clich o el cilindro
portacliches
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La separacin (CMYK) en las impresiones
tramadas interactan creando un efecto visual no deseado.
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CON DEFECTO
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Clich
El gravado errneo del clich
es el causante del problema:
1 ngulo del clich incorrecta-
mente especificado
2 Diferentes lineaturas para los
distintos colores (clichs)
Repetir el clich
CAUSAS MEDIDAS
Nota
En una maquina de sistema de entintado con caucho, se facilita
que se origine un efecto de moire.
Recordatorio - ngulos de tramas estandarizados en flexografa
- Amarillo : 82.5
- Magenta : 67.5
- Cyan : 7.5
- Negro : 37.5
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Explicacin: Aparece un efecto de ola en la trama.
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CON DEFECTO
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16
Maquina
El efecto es causado por un
aporte irregular de tinta del
rodillo anilox
Si utilizas un sistema de entin-
tado por rodillo de caucho,
intenta reducir la velocidad de
impresin o la viscosidad de
la tinta
Si utilizas rasqueta, cmbiala
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La capa de tinta no es uniforme en la impresin.
Este efecto aparece mas frecuentemente en papeles estucados.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Tinta:
Imposibilidad de la tinta en
cubrir uniformemente el Papel.
Intenta incrementar el deposito
de tinta con la adicin de un
tensioactivo. Contactar con tu
proveedor de tintas.
Nota
Si no se puede resolver el problema, contactar con el proveedor
de papel.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Pequeas manchas claras en el rea de impresin.
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CON DEFECTO MEDIDAS
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Clich
Si el defecto aparece siempre
en el mismo lugar en planchas
sucesivas. La contaminacin
de la tinta es producida por el
clich
Impresora
La tinta ha sido contaminada
en el cuerpo impresor, por sur-
factantes de una solucin de
limpieza o siliconas utilizadas
en el montaje de las cuchillas u
otros elementos
Tinta
La tinta ha sido contaminada o
se le ha adicionado un exceso
de ceras o antiespumante
Soporte
Si el defecto no aparece
siempre en el mismo lugar el
problema esta causado por la
suciedad del papel
Lavar y secar el clich
Lava el cuerpo impresor y
cambia la tinta
Utilizar tinta nueva y seguir la
instrucciones del proveedor de
tintas en la adicin de aditivos
Verificar los procesos de fabri-
cacin del cartn
CAUSAS ACTIONS
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Explicacin: La calidad de la imagen impresa no es comparable
con el chromalin. Los valores de densidad ptica de la tinta de
cuatricroma no son correctos.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Defecto en el gravado del
clich.
Impresora
Volumen del anilox no es
adecuado.
Densidad ptica elevada
Tinta
Densidad ptica elevada
Densidad ptica baja
Preparar nuevos clichs.
Cambiar anilox.
Verificar el aporte de tinta del
anilox y cambiar la rasqueta
Ajustar la densidad ptica de
la tinta adicionando alargador.
Ajustar la densidad ptica de
la tinta adicionando base
pigmentaria
Nota
Valores medios de densidades pticas - (Densitometro Gretag-DIN-
Pap-Pol).
Papeles Estucados: Amarillo 1.1-1.2 - Magenta 1.3-1.4
Cyan 1.2-1.3 - Negro 1.6
Papeles Absorbentes: Amarillo 0.9-1 - Magenta / Cyan 1-1.1
Negro 1.3-1.4
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Un registro incorrecto es un mal ajuste de un color
con relacin a los otros.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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La posicin de los colores no es correcta. Tres parmetros han
de ser verificados:
1. Registro de impresin.
2. Registro perpendicular (perpendicular a la direccin de la
impresin).
3. Registro longitudinal (no perpendicular a la direccin de la
impresin).
Nota
El ajuste debe realizarse utilizando las facilidades de la maquina,
aunque si los defectos del clich no pueden ser corregidos por
la maquina. Debemos cambiarlos.
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Explicacin: Se produce en reas con un elevado porcentaje de
superposicin de los colores. La impresin del color superpuesto
no es correcto.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Nota
Elige preferentemente clichs gruesos para ondas grandes
Utilizar la secuencia de color Cyan. Magenta, Amarillo y Negro.
Verificar el secado de la tinta o los secadores.
Clich
El porcentaje de superposicin
de los colores es elevado
Soporte
El fenmeno aparece especial-
mente en las canales de la
plancha
Reducir el porcentaje
La onda es demasiado grande,
papel demasiado delgado o
cartn mal fabricado
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Incorrecta superposicin del color oscuro sobre
el claro.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
1 2
3
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22
Nota
1 Primero se imprimi la masa del color claro y posteriormente
el texto. El defecto se produce en papeles estucados y
el color claro contiene blanco en su formulacin. Mala
superposicin.
2 El texto se imprimi primero, buena superposicin pero el color
del texto es modificado por la superposicin del color claro.
3 El texto se imprimi primero. La formulacin del color claro no
presenta blanco y no se produce modificacin significativa del
color del texto, obtenindose unos valores de superposicin
muy aceptables.
Clich
Prepara los clichs segn se recomienda en los comentarios.
Tinta
Elige formulaciones de tinta adecuadas. Insuficiente secado de la
tinta o deficiencia en los secadores son efectos contraproducentes.
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Explicacin: Incorrecta superposicin de la tinta metlica.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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23
Nota
Recomendamos la utilizacin de soportes estucados y en algunos
casos un primer antes de la impresin. Adems de utilizar un
barniz sobre-impresin para evitar el desprendimiento de las
partculas metlicas una vez impreso.
Importante que el cartn este seco.
Trabajar con un volumen de anilox mnimo de 12 cm
3
/m
2
Mantener la viscosidad de la tinta entre 23-28 s, CF4.
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Explicacin: En las canales de la plancha de cartn no hay
suficiente tinta.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
El clich es demasiando duro
para el tipo de plancha
La combinacin clich/papel
no es adecuada
Soporte:
El cartn no es el adecuado
para el trabajo
La plancha de cartn esta
hmeda
Con canales A, B y C no se
deben utilizar clichs con dure-
zas superiores a 32 shores
Seleccionar un clich de otro
tipo
Cambiar el cartn y almace-
narlo para prximos trabajos
de texto y lneas
Esperar hasta se produzca un
secado uniforme del cartn
Nota
En la solucin del problema de la foto, nicamente se ha
cambiado la plancha (mayor gramaje de papel). El efecto se
produce porque la onda del cartn esta dispuesta en la direccin
de la impresin.
Importante que el maquinista verifique y ajuste las presiones del
cilindro contrapresion.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La densidad del color es mayor en las crestas de
la onda. Esto se debe a la dureza de la onda la cual produce
ganancia de punto.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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25
Clich
El grosor del clich no es es
adecuado
Soporte
El cartn no es el adecuado
para el trabajo
Con planchas E-B, la onda B
puede causar este efecto
Para canales A, B y C es
preferible utilizar clichs de
3.9 o 4.32 que 2.84 + foam
Utilizar el cartn con el adecuado
gramaje
Verificar la correcta fabricacin
de la plancha
Nota
Para la impresin de alta calidad con soportes estucados. No
debe existir sustancias abrasivas en la composicin del papel,
porque puede pulir las crestas de las ondas cuando son introdu-
cidas en el alimentador y causar este efecto.
Importante que el maquinista verifique y ajuste las presiones del
cilindro contrapresion.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La tinta es arrancada por la superficie abrasiva
de las correas de poliuretano del cuerpo de troquelado de la
maquina.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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26
Nota
Realizar el trabajo de troquelado por separado.
No utilizar soportes estucados sin secadores.
Elegir una tinta de mayor secado.
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Explicacin: El efecto se produce despus de la impresin en el
proceso de converting. La tinta mancha la plancha debido al frote
con partes de la maquina.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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27
Tinta
La resistencia al frote de la tinta
es demasiado baja
Verificar el porcentaje pigmen-
tario de las tinta que no debe
exceder del 50 % en concen-
tracin
Incrementar la proporcin de
ceras en la formulacin de la
tinta segn instrucciones de
vuestro proveedor
Nota
Evitar en todo lo posible las fricciones porque la tinta permanece
todava hmeda. Verificar la eficiencia de los secadores.
Optimizar los paramentos de ajuste de la plegadora y contadora.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Manchas claras u oscuras del color, aparecen y
cambian en el rea de impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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28
Clich
Clich daado (araado,
agrietado, plegado, etc..)
Impresora
El rodillo anilox esta sucio, el
rea bloqueada por tinta seca
producir manchas claras. Las
manchas oscuras pueden
deberse a reas que han
quedado limpias de trabajos
anteriores
Cambiar el clich
Limpiar rodillo anilox
Nota
Este defecto puede aparecer tambin en tramas.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La impresin esta formada por lneas oscuras e
irregulares. Este defecto solo se observa cuando utilizamos un
sistema de entintado con rodillo de caucho.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
El cromado del rodillo anilox
es defectuoso
Tinta
Tinta con mala transferencia
Viscosidad demasiado baja
Remplaza el rodillo anilox por
un rodillo cermico, el cual
reduce el efecto
Adicionar aditivo de transfe-
rencia
Incrementar la viscosidad de la
tinta aadiendo tinta nueva
Nota
Incrementar la velocidad de impresin puede reducir este efecto.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La impresin tiene un efecto de lavado. Se produce
por un deslizamiento del clich sobre el anilox porque el anilox
gira demasiado despacio.
30
CON DEFECTO SIN DEFECTO
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30
Impresora
El rodillo anilox y el clich no
giran a la misma Velocidad
Verificar la impresora:
- mecnicamente, cambiar el
desarrollo.
- verificar los parmetros
elctricos
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Cambios de color a lo largo de la plancha.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
B
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Impresora
Estas variaciones de color se
observan principalmente con
un sistema de entintado con
caucho, cuando este rodillo no
es paralelo al rodillo anilox
Ajustar el paralelismo entre
anilox / caucho
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Imagen impresa con una lnea no deseada
alrededor.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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32
Impresora
Volumen de tinta en exceso
debido al anilox
Limpieza defectuosa de tinta
del rodillo anilox
Operario
Exceso de presin entre el
clich y plancha
Cambiar rodillo anilox
Verificar el sistema. (rasqueta
o rodillo goma)
Ajustar a valores ptimos de
presin
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparecen reas no impresas en las canales,
formando grandes bandas en el centro de la plancha.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
El borde delantero del clich es
grande
Impresora
La rigidez del rodillo porta-
cliches es el origen del problema
Soporte
El efecto se produce con
cartones rgidos, como micros
o de alto gramaje
Adaptarse en lo posible al
diseo final:
- Si el borde del clich coincide
con una zona de corte, cortar los
bordes del clich en pendiente
-Introducir entre las diferentes
solapas un espacio en los bordes
impresos
Comntalo con el fabricante de
la impresora
Estudiar una solucin alternativa
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Prepara un clich con foam. Un incremento de presin entre el
cilindro contrapresion y el cartn puede enfatizar el defecto.
La nica solucin es bajar la velocidad de impresin.
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Explicacin: Bandas sin impresin aparecen cerca del borde
delantero.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
El borde delantero del clich es
grande
Impresora
El problema es debido a la
rigidez del rodillo anilox
Adaptarse en lo posible al
diseo final:
- Si el borde del clich coincide
con una zona de corte, cortar
los bordes del clich en pen-
diente
Comntalo con el fabricante
de la impresora
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Prepara un clich con foam. Un incremento de presin entre el
cilindro contrapresin y el cartn puede enfatizar el defecto.
La nica solucin es bajar la velocidad de impresin.
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Explicacin: Lneas finas (0.1-0.3 mm) sin tinta aparecen al
principio, para convertirse en lneas con un exceso de tinta.
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DEFECTO 1 DEFECTO 2
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Impresora
Cuando las lneas sin tinta apa-
recen, es demasiado tarde y el
anilox esta daado. El fenmeno
es producido por pequeas y
muy duras partculas que son
bloqueadas por la rasqueta,
daando la superficie del anilox.
Las lneas sin tinta se conver-
tirn en oscuras por un exceso
de tinta
Parar la maquina inmediata-
mente y remplazar las rasquetas.
Lavar el cuerpo de impresin
minuciosamente y desechar la
tinta

Remplazar el anilox (cermico
a ser posible)
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Un anlisis de la tinta puede llevarnos a conocer la naturaleza
de las partculas: slice, xidos, etc...
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Explicacin: El rea tramada del diseo es rota por el blanco
del soporte.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
En el proceso de fabricacin
algunos puntos han sido
eliminados
Impresora
Gran ganancia de punto por
un exceso de aporte
Tinta
Viscosidad de la tinta dema-
siado elevada
Operario
Valores de presin altos
Prepara clichs nuevos
Cambiar anilox
Medir y ajustar la viscosidad
Ajustar a valores ptimos de
presin
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Preguntar al fotograbador la posibilidad de utilizar la trama
Sambaflex la cual combina trama tradicional y aleatoria
(estocstica)
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Explicacin: Una falta de tinta se observa en el borde posterior
del clich segn la direccin de la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Se produce una deformacin
del clich cuando entra en
contacto con el anilox. Esta
deformacin desaparece al
llegar al otro borde del clich.
Sin tomar tinta por este efecto
Normalmente sucede cuando
el clich es nuevo y el fotopol-
mero no esta del todo estabili-
zado. El efecto desaparecer
con el tiempo
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Incrementar la presin si no afectamos a la calidad de impresin.
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Explicacin: Aparecen puntos coloreados fuera del rea de
impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Tinta
La tinta contiene impurezas o
espuma que origina proyec-
ciones
La formulacin de la tinta
contiene blanco o carbonatos
que favorecen las proyec-
ciones
Operario
Cuando existe una gran canti-
dad de tinta en el anilox y la
alta velocidad de impresin
proyecta minsculas gotas
Aadir antiespumante o rem-
plazar la tinta
Cambiar la formulacin de la
tinta
Verificar los parmetros que
originan el exceso de tinta:
- Alta viscosidad
- Presin insuficiente entre
anilox y rodillo de caucho
- Velocidad demasiado alta
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Cuando en la impresin de tramas, aparecen alter-
nativamente bandas claras y oscuras.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Efecto de vibracin en la
maquina, que origina una
dbil distorsin de los puntos.
El resultado son zonas oscuras
como consecuencia de la
ganancia de punto
Contactar con el fabricante de
la maquina para encontrar el
origen de las vibraciones
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Modifica la velocidad de impresin y verifica si el defecto
permanece. Incrementa la velocidad de impresin hasta alcanzar
los 200 m/mm.
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Explicacin: reas no impresas aparecen aleatoriamente. Las reas no impresas se
deben a aplastamientos de las planchas, que producir manchas similares en las planchas
posteriores por un exceso de tinta.
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CON DEFECTO
A B
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Impresora
Partes de la impresora golpean
las planchas
Soporte
Las planchas han sido distor-
sionadas a la salida de la
onduladora
Verificar el correcto funciona-
miento de los elementos de la
maquina
Tener cuidado con el manipu-
lado de las pilas y evitar el
almacenamiento en pallet
CAUSAS MEDIDAS
Nota
No presionar las planchas con los codos o las rodillas.
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