Las estructuras compuestas por cerchas tienen la caracterstica de ser muy livianas y con una gran capacidad de soportar cargas. Se utilizan principalmente en construcciones con luces grandes, como techos de bodegas, almacenes, iglesias y en general edificaciones con grandes espacios en su interior. Las cerchas tambin se usan en puentes, aunque para este tipo de estructuras los puentes atirantados, colgantes (cables), los puentes en vigas de alma llena (ya sea vigas armadas soldadas) y los puentes en concreto presforzado se han desarrollado tanto que resultan ser sistemas ms atractivos para el diseador. El presente trabajo describe el anlisis, investigacin y modelacin de una estructura cerchada. El anlisis de la estructura indica la generacin de esfuerzos sobre una estructura, usando esto como importante informacin para el correcto diseo de una estructura.
INTRODUCCION
La condicin fundamental que debe cumplir una estructura de celosa es la de ser geomtricamente indeformable. Como un punto en un plano queda determinado por el tringulo que le une a otros dos, el tringulo es el elemento fundamental de una celosa indeformable. De ah el nombre de estructuras trianguladas. El presente trabajo consiste en documentar el desarrollo de anlisis y modelacin en base a estudios de ingeniera, es decir, el proceso desarrollado desde la identificacin de las caractersticas fsicas hasta especificacin y modelacin de la estructura. El texto est enfocado, bsicamente, a estudiantes de la carrera de Ingeniera Mecnica, hacia quienes va dirigido este estudio. Bajo este esquema se describe el proceso de diseo y modelacin de la estructura, es decir, identificacin, definicin y anlisis de esfuerzos sometidos a la estructura; bsqueda, decisin y especificacin de las especificaciones tcnicas de materiales; y, por ltimo, planificacin, organizacin, direccin y control de la modelacin de la estructura. En el proceso de formacin de un Ingeniero mecnico, es muy importante el estudio de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Cuando se manipulan materiales y se disea industrialmente, se requiere saber las propiedades estructurales que estos poseen para evitar problemas de diseo o de material.
TEMA
Anlisis y modelacin de una estructura cerchada.
OBJETIVOS Objetivo general Analizar y modelar una estructura cerchada. Objetivos especficos Identificar las caractersticas principales de una estructura cerchada. Analizar cules son los problemas ms frecuentes en una estructura cerchada. Conocer la importancia de una de una estructura cerchada. Identificar la funcin que realiza cada una de las partes de la estructura. Conocer la importancia de los clculos de esfuerzos. Identificar los materiales de construccin de la estructura. Proponer el diseo de la estructura cerchada.
JUSTIFICACIN
El Anlisis y modelacin de una estructura cerchada nos permitir aplicar los conocimientos adquiridos en las diferentes asignaturas acadmicas impartidas en el Universidad Tcnica de Manab en la especialidad de ingeniera mecnica, garantizando as que nuestra formacin sea completa, adems de que permitir desenvolvernos adecuadamente en el campo laboral, cumpliendo con la misin de dicho alma mater la cual es formar Profesionales Integrales con un gran desempeo en el rea laboral. El beneficio que otorgar este estudio ser de gran utilidad ya que al utilizar las estructuras cerchadas muchas veces no tenemos los conocimientos adecuados de cmo se disea o los componentes de su construccin. El estudio de los esfuerzos es un problema de gran importancia en las ciencias de la ingeniera. Conocer cmo deben comportarse estos materiales y determinar la medida de solicitacin mecnica a que stos se encuentran sin que el material tenga que colapsar, es el objetivo principal de esta ciencia. Habitualmente los materiales al estar sometidos a esfuerzos, fallan a tensiones menores a la nominal que especfica el material, esto se debe a diferentes factores que existen en el material. Al presentarse una tensin sobre el cuerpo se producen concentraciones de esfuerzos en las partes ms dbiles de una estructura, por lo que en las zonas donde se producen los esfuerzos pueden ceder a una determina fuerza, lo que lleva a que la estructura falle hasta colapsar. Por las razones expuestas, es de nuestro inters realizar este trabajo de investigacin para explorar los principales factores que intervienen en los diseos de estructuras.
ANTECEDENTES
El uso de hierro en la construccin se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado. En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las catedrales. Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundicin de hierro para la construccin de la Cmara de los Comunes en Londres. El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige en protagonista a partir de la Revolucin Industrial, llegando a su auge con la produccin estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836, reemplazando a la madera y revoluciona la industria de la construccin creando las bases de la fabricacin de piezas en serie. Las Estructuras Metlicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios pases, cuyo empleo suele crecer en funcin de la industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza. Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin coste de mano de obra coste de materiales, financiacin, etc. Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con caractersticas singulares ya sea por su diseo como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones deportivas (estadios) o plantas industriales.
MARCO TEORICO Estructuras metlicas La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosa para arriostrar el conjunto. En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la reduccin de material conlleva un mayor costo unitario y plazos y controles de ejecucin ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para uniones. Ventajas de construir con Estructuras Metlicas Las principales ventajas de la construccin con estructuras metlicas son: Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecucin. Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos. Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de funcin o de cargas. Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados. Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales pblicos, salones. Consideracin principal del diseo Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormign, es decir, que deben estar diseadas para resistir acciones verticales y horizontales. En el caso de estructuras de nudos rgidos, situacin no muy frecuente, las soluciones generales a fin de resistir las cargas horizontales, sern las mismas que para Estructuras de Hormign Armado. Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras metlicas, se hace necesario rigidizar la estructura a travs de triangulaciones (llamadas cruces de San Andrs), o empleando pantallas adicionales de hormign armado. EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN Acero es el nombre que se le da al producto de la combinacin de hierro y carbono, cuyo comportamiento depende en gran manera de la cantidad precisa en que se halle este ltimo elemento (entre 0.1 y 2 %) y la eventual presencia de otros como manganeso, fsforo, azufre, silicio, vanadio y cromo. Entre los que se destacan los siguientes: ASTM A-36, AISI 1045, AISI 1060, ASTM A- 572 GRADO 50, ASTM A-242, GRADO 50. El punto de fluencia y la resistencia a la traccin son dos propiedades que se usan frecuentemente en los procesos de clculo. Cuando se alcanza el punto de fluencia el material puede alcanzar grandes deformaciones y an mantenerse tensando antes de entrar en la zona de endurecimiento por deformacin y posteriormente llegar a la rotura. Esta caracterstica tiene una gran importancia en el comportamiento estructural de los elementos de acero, en razn de que normalmente no todas las fibras de una seccin sern sometidas simultneamente al mismo esfuerzo; las fibras sometidas a mayores niveles de esfuerzo podrn llegar al punto de fluencia, deformarse y como resultado otras fibras se vern sometidas a un incremento en los esfuerzos sin que las primeras hayan llegado al punto de rotura. Para abordar el primero se debe recordar que cuando una viga se somete a un momento flector se desarrollan esfuerzos en las fibras del elemento, tanto de traccin como de compresin.
Estos esfuerzos se simbolizan con la letra y se calculan con la conocida frmula:
Donde: = Esfuerzo producido por flexin; puede ser de traccin o compresin M= Momento flector actuante en la seccin bajo estudio c = Distancia del eje neutro a la fibra en consideracin I = Momento de inercia de la seccin bajo estudio con respecto al eje alrededor del cual acta M S = Mdulo de seccin elstico de la seccin bajo estudio As, para la viga de la figura (a), sometida a un sistema de cargas que producen a la distancia x un momento flector Mx, el diagrama de esfuerzos por flexin ser el indicado en la figura (c).
PERFILES DE ACERO La industria de la construccin ha estandarizado ciertos elementos de acero con formas y propiedades conocidas para facilitar a calculistas, productores y constructores hablar un lenguaje comn. Algunos de los ms empleados se aprecian en la figura.
Los perfiles que aparecen con doble trazo pueden ser laminados en caliente o ensamblados. Los primeros se obtienen al calentar la materia prima, denominada palanquilla, y que consiste en grandes bloques de acero, hasta hacerla fluir para darle la forma correspondiente. Los segundos, es decir los perfiles ensamblados, se obtienen a partir de lminas que se sueldan entre s.
DEFINICIONES A continuacin se presentan los trminos ms empleados y su significado. Aleta: nombre que se le da a las partes exteriores de los perfiles W, WT, C, Z, y a los lados de los ngulos. Alma: parte de un perfil que une las aletas. Alma llena: se refiere a los elementos estructurales que presentan una unin continua entre las diferentes partes de la seccin transversal. Atiesador: pletina que rigidiza una seccin W para que no experimente pandeo local por el efecto de fuerzas puntuales provenientes de cargas aplicadas o de la aplicacin de un par de fuerzas en las conexiones a momento. Correa: elemento estructural de una cubierta que da apoyo directamente a la teja. Puede estar constituida por barras (varillas y ngulos) en celosa, o por perfiles de alma llena como los W, C, o Z. Estos ltimos son particularmente apropiados para tal efecto, sean de lmina delgada o laminados en caliente. Celosa: se refiere a las estructuras compuestas de barras esbeltas que delimitan espacios triangulares. Cercha: conjunto de barras que conforman una estructura en celosa, cuyos cordones superior e inferior no son paralelos y cuyos apoyos son de primer o segundo gnero pero nunca de empotramiento. Cordn: conjunto de barras alineadas de una cercha, generalmente sometidas al mismo tipo de esfuerzos y constituidas por un mismo perfil estructural. Esfuerzo: reaccin en las partculas elementales de un cuerpo ante las fuerzas externas que tienden a deformarlo. Se expresa en unidades de fuerza sobre rea. Corresponde al trmino esfuerzo segn se emplea en la NSR-98. Tensor: elemento de una cercha muy esbelto solicitado por traccin. Traccin: solicitacin hecha a un miembro por la accin de fuerzas que tienden a estirarlo. CONCEPTOS BSICOS SOBRE CERCHAS El principio fundamental de las cerchas es unir elementos rectos para formar tringulos. Esto permite soportar cargas transversales, entre dos apoyos, usando menor cantidad de material que el usado en una viga, pero con el inconveniente de que los elementos ocupan una altura vertical considerable.
Figura 5.3 Bases del funcionamiento de las cerchas Como se ve en la figura 5.3, la unin entre dos puntos puede hacerse con un arco lineal formado por dos elementos inclinados a compresin (figura a), restringidos por dos apoyos que le dan el empuje para que no se abran; el empuje horizontal puede reemplazarse por un tensor que una los dos elementos inclinados, con lo que se libera a los apoyos del empuje hacia fuera, figura (b). Tambin puede soportarse la carga con dos tensores y un elemento horizontal a compresin, figura (c). Este caso es ms escaso pues debe tenerse espacio libre debajo para desarrollar los tirantes. Esta disposicin triangular permite soportar una carga fcilmente, con una deflexin muy pequea si se la compara con la de una viga de igual luz. La viga permite sin embargo usar una altura transversal pequea. Si las cargas se aplican exclusivamente en los nudos (figura b), como es lo usual, no se produce la flexin que se presenta (figura a) en los arcos cuando se aplican cargas concentradas. En cerchas de cubiertas en las cuales las cargas son livianas es comn aceptar que las cargas no se apliquen en los nudos, pero deber evaluarse la combinacin de efectos de flexin y compresin. Figura 5.4 Flexin por cargas interiores vs. cargas en los nudos En general en las cerchas cuando se aplican las cargas en los nudos solo se presentan fuerzas internas de tipo axial que se reparten de manera semejante a lo presentado en las vigas; los miembros de la cuerda inferior estn a tensin y los miembros de la cuerda superior a compresin.
Figura 5.5 Cercha de cuerdas paralelas
Existen numerosas clasificaciones de las cerchas segn su inventor o propagador: Pratt, Howe, Warren; y segn su forma: dientesierra, tijera, tipo K.
Armadura Polonceau de tirante recto, es apropiada para salvar luces hasta de 14 m.
Armadura Polonceau de tirante peraltado: cuando lleva las barras (de puntos) se denomina Polonceau compuesta: emplendose para luces de hasta 24 m.
Armadura inglesa, empleada para salvar luces de 24- 30 m: se caracteriza porque sus diagonales D trabajan a traccin y sus montantes M lo hacen a compresin.
Armadura Norteamericana, empleada para luces de hasta 30 m: sus diagonales trabajan a compresin y sus pndolas a traccin.
Armadura belga, para luces anlogas a las anteriores, se caracteriza por tener las tornapuntas perpendiculares a los pares, y el tirante peraltado. Es uno de los sistemas ms empleados.
Armadura en diente de sierra los ingleses la denominan Shed, son las ms adecuadas para los talleres en los que se desee disponer de luz cenital; lo cual se consigue con el acristalamiento del faldn de la cubierta de ms pendiente.
Armadura en diente de sierra reforzada, es la apropiada para salvar luces hasta de 15 m. En esta clase de armadura, los apoyos coinciden en las limahoyas de las cubiertas.
Armaduras para marquesinas se emplean generalmente estos elementos para proteger las entradas de los edificios. Tambin en los muelles de las estaciones del FF. CC., naves industriales, etc. Generalmente se construyen de hasta 5 m de voladizo. TIPOS DE CERCHAS
Vigueta: elemento estructural que recibe las cargas verticales del entrepiso y las transmite a las vigas principales.
ANALISIS DE CARGA DE LA ARMADURA DATOS: Cerchas a dos aguas tipo Pratt Luz de 25 m Separacin entre cerchas 6,15 m Pendiente 24 % Material de la cercha: perfiles laminados de acero estructural Tipo de cubierta Dipanel. Peralte 3m (12 % de la luz). Longitud de cuerda superior 12,86 m.
DISTRIBUCIN DEL TECHO Segn las especificaciones del catlogo de Dipac de techos se procede a escoger el techo Dipanel de la pgina 35 del catlogo de Dipac de espesor 0,45 cm y separacin entre correas de 1,60 m. SEPARACIN ENTRE ARMADURAS Segn la tabla para una luz de 25 m la separacin entre armaduras oscila entre 6,00 y 7,50 m; se usar 6,15 m. SEPARACIN DE ARMADURAS EN FUNCIN DE LA LUZ LUZ (metros) SEPARACIN (metros) 5.00 10.00 3.00 4.50 10.00 20.00 4.50 6.00 20.00 50.00 6.00 7.50 >50 7.50 9.50
CARGA MUERTA Peso promedio de la cubierta de Dipanel: rea a cubrir x peso del Dipanel por metro cuadrado = peso de la cubierta de Dipanel 1092,522 m 2 x 4,31 kg/m 2 = 4.710,62 kg Peso promedio de las correas: Peso por correa si la correa seleccionada es un canal U de (100 x 50 x 6) de 6 m del catlogo de dipac pagina 2, con un peso de 51,96 kg por perfil. Nmero promedio de correas = 244 correas Peso promedio de correas = nmero de correas a utilizar x peso por correa 244 correas x 51,96 kg por correa = 12.678,24 kg CARGA VIVA Segn la tabla la carga viva en funcin del ngulo de inclinacin (13,50) es de 35 kg/m 2 . CARGA VIVA EN CUBIERTA DE TECHO Tipo de cubierta CARGA (kg/m 2 ) Cubiertas ligeras con pendiente > 20% 35 Cubiertas ligeras con pendiente < 20% 50
1092,522 m 2 x 35 kg/m 2 = 38.238,27 kg PESO DE LA PROPIO DE LA ESTRUCTURA Peso propio de la estructura: (Suponiendo un 10 % de carga muerta ms viva) Pp = 0,1 (4.710,62 kg + 12.678,24 kg + 38.238,27 kg) = 5.562,713 kg o 5,08 kg/m 2 Por lo tanto la carga muerta total de diseo ser: CM = (4.710,62 kg + 12.678,24 kg + 5.562,713 kg) = 22.951,573 kg o 20,99 kg/m 2
CARGA DE VIENTO Se utilizar el anlisis (1.2D + 1.6L), siendo D carga muerta, y L carga viva. SOTAVENTO Coeficiente de presin Cp = - 0,5 segn la tabla.
Presin dinmica del viento q = 0,22 Km/h segn la tabla. Coeficiente de densidad del aire S = 1 segn la tabla.
El viento produce una presin p dada por la frmula: p = Cp x q x S = (-0,5 x 0,20 x 1)kn/m 2 = -0,1 kn/m 2 = -10 kg/m 2
BARLOVENTO Segn las tablas citadas anteriormente se tiene: Cp = - 0,8 q = 0,20 kn/m 2
S = 1 p = (- 0,8 x 0,20 x 1) kn/m 2 = - 0,16 kn/m 2 = -16 kg/m 2
Ambos valores se consideran normales a la superficie del techo, por lo que debe descomponerse en componentes verticales y horizontales. Con los valores anteriores se tiene: Barlovento Cos = cos 13,30 = 0,9723 Cos 13 30 = Wv / (-16); Wv = 0,9723 x (- 16) = - 15,55 kg/m 2
Anlogamente: Wh = cos 76 54 x (- 16) = - 3,626 kg/m 2
Sotavento Wv = cos 13 30 x (- 10) = - 9,72 kg/m 2
Wh = cos 76 54 x (- 10) = -2,26 kg/m 2
COMBINACIONES DE CARGAS Para cubiertas de techos las combinaciones de cargas ms apropiadas son: 1) 1,4 D = 1,4 (20,99 kg/m 2 ) = 29,38 kg/m 2
De las combinaciones anteriores se tiene que, para cargas verticales, las ms crtica es la segunda (1,2 D + 1,6L). Para cargas de viento, la ms crtica es la cuarta (0,9 D + 1,3 W). CARGA VERTICAL La carga P correspondiente en los nudos cargados ser: P = (q x At)/(n-1) ; donde: q = carga distribuida = 81,18 kg/m 2
At = rea distribuida sobre la armadura = (25 x 6,15)m 2 =153,75 m 2
n = nmero de nudos sobre la cuerda superior (donde llegan las correas) la carga P vertical ser:
P = (81,18 kg/m 2 x 153,75 m 2 ) / (18 - 1) = 734,20 kg P = 735 kg. En los nudos de los extremos la carga vertical ser igual a P/2 = 367,5 kg
CARGA DE VIENTO rea tributaria para cada pendiente (barlovento y sotavento) At = 153,75 m 2 /2 = 76,87 m 2
Barlovento Py = ((-1,324 kg/m 2 x 76,87 m 2 ) / 9) x (1/cos) = -11,62 kg Ph = ((- 3,626 kg/m 2 x 76,87 m 2 )/9) x (1/cos) = - 31,85 kg Sotavento Py = ((6,255 kg/m 2 x 76,87 m 2 ) / 9) x (1/cos) = 54,94 kg Ph = ((2,26 kg/m 2 x 76,87 m 2 )/9) x (1/cos) = 19,85 kg o 20 kg Con estos resultados se tienen los esquemas de cargas para el anlisis estructural:
Calculo de las reacciones de las correas L = Carga viva = 35 kg/m 2
D = Carga muerta = 15,90 kg/m 2
Una vez ya establecidas las cargas de servicio que actan sobre la estructura de la cubierta se procede a calcular las reacciones, como es una carga uniformemente repartida las reacciones sern iguales en los apoyos.
P = 35 kg/m 2 x 1,6 m (separacin entre correas) = 56 kg/m Se predise 1,6 m por ser la separacin entre correas.
R1 = (6,15 m x 56 kg/m)/2 = 172,2 kg
Se procede a obtener los valores de los momentos producidos por la cargas de servicio que actan sobre la estructura.
W = L + D W = (35 kg/m 2 x 1,6 m) + (15,90 kg/m 2 x 1,6 m) = 81,44 kg/m
M = (W x L 2 )/9 M = (81,44 kg/m x (6,15m) 2 )/9 = 342,25 kg.m
CALCULO DE DISEO A FLEXIN Si una viga se va a disear para un momento flexionante M dado y para un cierto esfuerzo permisible Fb, el modulo se seccin necesario para que la viga tenga suficiente resistencia a la flexin puede obtenerse de la siguiente expresin: M/Fb = S Para el clculo de la flexin se trabajara con el momento, siguiendo el criterio del mtodo ASD (ALLOWABLE STRESS SELECTION). Las especificaciones del mtodo da diferentes esfuerzos permisibles por flexin para diferentes condiciones. Para la mayora de los casos, el esfuerzo permisible por flexin es: Fb = 0,66 Fy Fluencia del acero (Fy) A36 es de 2530 kg/cm 2 . Entonces tendremos: S = M / Fb S = 34.225 kg.cm/(0,66 x 2530 kg/cm 2 ) S = 20,49 cm 3
Con los datos obtenidos se escoge la correa del perfil UPN 80 (Wx = 26,5 cm 3 ) del catlogo de dipac pag. 13. Informe de anlisis de la estructura
Archivo analizado: ESTRUCTURA FINAL.iam Versin: 2013 (Build 170138000, 138) Fecha de creacin: 14/08/2013, 14:12 Autor de la simulacin: NESTOR ROBERTO MOREIRA MENDOZA Resumen: DISEO Y MODELACIN DE ESTRUCTURA CERCHADA
Propiedades fsicas Masa 82331,081 kg rea 21303948,450 mm^2 Volumen 10474692,217 mm^3 Centro de gravedad x=-12485,089 mm y=39975,000 mm z=195,617 mm
Material(es) Nombre Acero, suave General Densidad de masa 7,860 g/cm^3 Lmite de elasticidad 207,000 MPa Resistencia mxima a traccin 345,000 MPa Tensin Mdulo de Young 220,000 GPa Coeficiente de Poisson 0,275 su Tensin trmica Coeficiente de expansin 0,0000120 su/c Conductividad trmica 56,000 W/( m K ) Calor especfico 0,460 J/( kg K ) Nombre(s) de pieza DIN U 240 00000037.ipt DIN U 240 00000039.ipt DIN U 240 00000038.ipt DIN U 220 00000040.ipt DIN U 220 00000041.ipt DIN U 220 00000063.ipt DIN U 220 00000064.ipt DIN U 220 00000065.ipt DIN U 220 00000066.ipt DIN U 220 00000067.ipt DIN U 220 00000069.ipt DIN U 220 00000070.ipt DIN U 220 00000078.ipt DIN U 220 00000075.ipt DIN U 220 00000074.ipt DIN U 220 00000073.ipt DIN U 220 00000072.ipt DIN U 220 00000071.ipt DIN U 220 00000077.ipt DIN U 220 00000093.ipt DIN U 220 00000092.ipt DIN U 220 00000091.ipt DIN U 220 00000089.ipt DIN U 220 00000088.ipt DIN U 220 00000087.ipt DIN U 220 00000086.ipt DIN U 220 00000079.ipt DIN U 220 00000080.ipt DIN U 220 00000081.ipt DIN U 220 00000082.ipt DIN U 220 00000083.ipt DIN U 220 00000085.ipt DIN U 240 00000022.ipt DIN U 240 00000021.ipt DIN U 240 00000024.ipt DIN U 240 00000023.ipt DIN U 240 00000025.ipt DIN U 220 00000026.ipt DIN U 220 00000033.ipt DIN U 220 00000027.ipt DIN U 220 00000031.ipt DIN U 220 00000029.ipt DIN U 220 00000028.ipt DIN U 220 00000030.ipt DIN U 220 00000032.ipt DIN U 220 00000034.ipt DIN U 80 00000028.ipt DIN U 80 00000029.ipt DIN U 80 00000030.ipt DIN U 80 00000031.ipt DIN U 80 00000032.ipt DIN U 80 00000033.ipt DIN U 80 00000034.ipt DIN U 80 00000035.ipt DIN U 80 00000036.ipt DIN U 80 00000027.ipt DIN U 80 00000026.ipt DIN U 80 00000025.ipt DIN U 80 00000024.ipt DIN U 80 00000023.ipt DIN U 80 00000022.ipt DIN U 80 00000021.ipt DIN U 80 00000020.ipt DIN U 80 00000019.ipt DIN U 220 00000084.ipt
Seccin o secciones transversales Propiedades de geometra rea de seccin (a) 4230,670 mm^2 Anchura de seccin 85,000 mm Altura de seccin 240,000 mm Centroide de seccin (x) 22,362 mm Centroide de seccin (y) 120,000 mm Propiedades mecnicas Momento de inercia (Ix) 35988112,300 mm^4 Momento de inercia (Iy) 2474405,333 mm^4 Mdulo de rigidez de torsin (J) 198229,626 mm^4 Mdulo de seccin (Wx) 299900,936 mm^3 Mdulo de seccin (Wy) 39503,083 mm^3 Mdulo de seccin de torsin (Wz) 10590,170 mm^3 rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 1631,050 mm^2 rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 1911,766 mm^2 Nombre(s) de pieza DIN U 240 00000037.ipt DIN U 240 00000039.ipt DIN U 240 00000038.ipt DIN U 240 00000022.ipt DIN U 240 00000021.ipt DIN U 240 00000024.ipt DIN U 240 00000023.ipt DIN U 240 00000025.ipt
Propiedades de geometra rea de seccin (a) 3744,398 mm^2 Anchura de seccin 80,000 mm Altura de seccin 220,000 mm Centroide de seccin (x) 21,448 mm Centroide de seccin (y) 110,000 mm Propiedades mecnicas Momento de inercia (Ix) 26911449,902 mm^4 Momento de inercia (Iy) 1958811,330 mm^4 Mdulo de rigidez de torsin (J) 161550,966 mm^4 Mdulo de seccin (Wx) 244649,544 mm^3 Mdulo de seccin (Wy) 33454,226 mm^3 Mdulo de seccin de torsin (Wz) 9038,546 mm^3 rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 1472,388 mm^2 rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 1661,838 mm^2 Nombre(s) de pieza DIN U 220 00000040.ipt DIN U 220 00000041.ipt DIN U 220 00000063.ipt DIN U 220 00000064.ipt DIN U 220 00000065.ipt DIN U 220 00000066.ipt DIN U 220 00000067.ipt DIN U 220 00000069.ipt DIN U 220 00000070.ipt DIN U 220 00000078.ipt DIN U 220 00000075.ipt DIN U 220 00000074.ipt DIN U 220 00000073.ipt DIN U 220 00000072.ipt DIN U 220 00000071.ipt DIN U 220 00000077.ipt DIN U 220 00000093.ipt DIN U 220 00000092.ipt DIN U 220 00000091.ipt DIN U 220 00000089.ipt DIN U 220 00000088.ipt DIN U 220 00000087.ipt DIN U 220 00000086.ipt DIN U 220 00000079.ipt DIN U 220 00000080.ipt DIN U 220 00000081.ipt DIN U 220 00000082.ipt DIN U 220 00000083.ipt DIN U 220 00000085.ipt DIN U 220 00000026.ipt DIN U 220 00000033.ipt DIN U 220 00000027.ipt DIN U 220 00000031.ipt DIN U 220 00000029.ipt DIN U 220 00000028.ipt DIN U 220 00000030.ipt DIN U 220 00000032.ipt DIN U 220 00000034.ipt DIN U 220 00000084.ipt
Propiedades de geometra rea de seccin (a) 1102,340 mm^2 Anchura de seccin 45,000 mm Altura de seccin 80,000 mm Centroide de seccin (x) 14,520 mm Centroide de seccin (y) 40,000 mm Propiedades mecnicas Momento de inercia (Ix) 1059301,882 mm^4 Momento de inercia (Iy) 193580,614 mm^4 Mdulo de rigidez de torsin (J) 21551,667 mm^4 Mdulo de seccin (Wx) 26482,547 mm^3 Mdulo de seccin (Wy) 6351,055 mm^3 Mdulo de seccin de torsin (Wz) 1901,534 mm^3 rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 518,360 mm^2 rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 398,504 mm^2 Nombre(s) de pieza DIN U 80 00000028.ipt DIN U 80 00000029.ipt DIN U 80 00000030.ipt DIN U 80 00000031.ipt DIN U 80 00000032.ipt DIN U 80 00000033.ipt DIN U 80 00000034.ipt DIN U 80 00000035.ipt DIN U 80 00000036.ipt DIN U 80 00000027.ipt DIN U 80 00000026.ipt DIN U 80 00000025.ipt DIN U 80 00000024.ipt DIN U 80 00000023.ipt DIN U 80 00000022.ipt DIN U 80 00000021.ipt DIN U 80 00000020.ipt DIN U 80 00000019.ipt
Resultados Resumen de resultados estticos Nombre Mnimo Mximo Desplazamiento 0,000 mm 5,058 mm Fuerzas Fx -28199,733 N 31766,171 N Fy -70656,649 N 70650,504 N Fz -34488,343 N 46495,256 N Momentos Mx -2350433,965 N mm 2350668,815 N mm My -1625065,098 N mm 2050262,145 N mm Mz -11989,381 N mm 11991,314 N mm Tensiones normales Smax -12,198 MPa 54,726 MPa Smin -49,021 MPa 7,578 MPa Smax(Mx) 0,000 MPa 9,772 MPa Smin(Mx) -9,772 MPa -0,000 MPa Smax(My) 0,000 MPa 51,901 MPa Smin(My) -48,576 MPa 0,000 MPa Saxial -12,417 MPa 8,152 MPa Tensin de corte Tx -21,575 MPa 19,152 MPa Ty -36,956 MPa 36,959 MPa Tensiones de torsin T -1,132 MPa 1,132 MPa
MODELACIN DE ESTRUCTURA
FIGURAS DESPLAZAMIENTOS
CONCLUSIONES
Habitualmente los materiales al estar sometidos a esfuerzos, fallan a tensiones menores a la nominal que especfica el material, esto se debe a diferentes factores que existen en el diseo de una estructura. Al presentarse una tensin sobre el cuerpo se producen concentraciones de esfuerzos, por lo que en las zonas cercanas a las fallas se puede alcanzar la tensin de fractura, lo que lleva a que la estructura falle hasta colapsar. Por las razones expuestas, es de nuestro inters realizar este trabajo de investigacin para explorar los diseos y clculos que intervienen en la construccin y diseo de una estructura.