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UNIVERSIDAD
VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIRIA
INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

TESIS:
MODELACION CFD DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
POLINOX
(PROYECTO: UVFIV-1002-SIMULACIN NUMRICA DE FLUIDOS).

PRESENTA:
MARCOS ULISES LUIS MONZN

ASESOR DE TESIS:
DR. MARCO OSVALDO VIGUERAS ZIGA
Co-ASESOR DE TESIS:
ING. EZEQUIEL USCANGA GARCIA

BOCA DEL RO, VER. 2010


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AGRADECIMIENTOS
A Dios:
Le agradezco a Dios por darme tantas bendiciones y por qu nunca me ha
dejado en los momentos difciles de mi vida, y porque siempre me ha
rodeado de personas que me han ayudado a formarme como persona.

A mi mama:
Le agradezco a mi mama por apoyarme incondicionalmente durante la
carrera y por siempre confiar en m, y por ser mi apoyo en la vida, y quisiera
agradecerle muchas cosas ms pero me faltaran palabras para expresarle
todo mi agradecimiento.
A mis hermanos:
Gracias por el apoyo y comprensin que me han tenido.













3

CONTENIDO
CARATULA 1
AGRADECIMIENTOS 2
CONTENIDO 3
CAPITULO 1. INTRODUCCION 5
1.1 Objetivo 5
1.2 Justificacin 5
CAPITULO 2. REVISION LITERARIA 6
2.1 Ciclos termodinmicos 6
2.1.1 Ciclos de gas 6
2.1.2 Ciclo de Carnot con aire estndar 8
2.2 Plantas de vapor 9
2.2.1 Ciclo Rankine 10
2.3 Intercambiadores de calor en general 13
2.4 Modelos de intercambiadores de calor 15
2.4.1 Intercambiador de calor de flujo paralelo 15
2.4.2 Intercambiador de calor en contraflujo 17
2.4.3 Intercambiador de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado 19
2.4.4 Intercambiadores de calor compactos 23
2.5 Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) 25
2.5.1 Etapas de una simulacin CFD 25
2.5.2 Pasos para resolver un problema en Fluent 26
2.5.3 Definicin de Gambit 27
2.5.4 Definicin de Fluent 6.3 27


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CAPITULO 3. GEOMETRA DEL INTERCAMBIADOR 28
3.1 Creacin de la geometra en 2D con Gambit 28
3.2 Mallado de la geometra con Gambit 29
3.3 Definicin de los contornos con Gambit 30
CAPITULO 4. RESULTADOS DEL MODELO CFD EN 2D 31
4.1 Planteamiento de los pasos a seguir en Fluent 31
4.1.1 Definir el modelo para la solucin 33
4.1.2 Materiales 34
4.1.3 Condiciones de frontera 35
4.2 Parmetros que definen la solucin 37
4.3 Resultados de la simulacin 39
4.3.1 Resultado de la simulacin con presin esttica 39
4.3.2 Resultado de la simulacin con temperatura esttica 40
4.3.2 Resultado de la simulacin con velocidad 41
CAPITULO 5. CONCLUSIONES 43
REFERENCIAS 45
ANEXOS 46
ANEXO 1. Geometra y mallado del intercambiador en 2D 46
ANEXO 2. Geometra y mallado del intercambiador en 3D 47







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CAPITULO 1. INTRODUCCIN
Este proyecto tiene la finalidad de hacer un modelo numrico que se aproxime a la
operacin del intercambiador de calor polinox del laboratorio de trmica. El equipo
anteriormente mencionado forma parte de la planta de vapor se instalar en la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Veracruzana. Se desconocen los rangos
de operacin de la planta de vapor, por lo que en esta tesis busca de manera
terica establecer los rangos de operacin y sus principales caractersticas de
funcionamiento para llevar a cabo prcticas e investigacin de temas relacionados
con la termodinmica.
1.1 OBJETIVOS
El objetivo principal es obtener numricamente las condiciones de operacin del
intercambiador del calor.
Objetivos particulares:
Conocer las dimensiones reales del equipo.
Crear geometra en dos dimensiones Gambit.
Proponer condiciones de operacin de acuerdo al equipo del laboratorio.
Representar los resultados de la simulacin numrica en Fluent.
1.2 JUSTIFICACIN
Se requiere conocer y establecer las condiciones de operacin. Para evitar que el
equipo pueda sufrir algn dao y tambin garantizara la seguridad fsica de las
personas que se encuentren realizando las pruebas experimentales. Por otra
parte, la informacin obtenida permitir realizar las prcticas de laboratorio para
que el alumno pueda demostrar y comprobar fsicamente los fenmenos
termodinmicos.
Es necesario tambin conocer la versatilidad y confiabilidad de los instrumentos de
medicin instalados en la planta de vapor. Esto ltimo servir para realizar las
recomendaciones necesarias que mejoren la utilizacin del equipo en futuras
aplicaciones.



6

CAPITULO 2. MARCO TEORICO.
2.1 CICLOS TERMODINMICOS
Los ciclos termodinmicos son la aplicacin ms tcnica de la termodinmica, ya
que reproducen el comportamiento cclico del fluido de trabajo de una maquina
trmica durante el funcionamiento de sta. Es necesario indicar que los ciclos
termodinmicos constituyen una referencia terica. [1]
Los ciclos termodinmicos son los modelos matemticos ms sencillos, dentro de
la amplia gama de modelos que pretenden simular el comportamiento de las
maquinas trmicas [1].
Los ciclos termodinmicos pueden clasificarse de las siguientes formas:
Ciclos directos e inversos. Los primeros son los de aplicacin a maquinas
trmicas, y se representan mediante los diagramas tpicos (p-v, T-s, h-s).
Los ciclos inversos son de aplicacin a maquinas frigorficas y recorren los
tpicos (p-h, h-s) en sentido anti horario.[1]
Ciclos para sistemas abiertos y ciclos para sistemas cerrados. Los primero
son de aplicacin a mquinas de flujo contino. Cada una de las maquinas
que componen la instalacin tiene una permanente renovacin del fluido,
aunque en su conjunto el sistema puede recircular el flujo por completo. Su
representacin grfica ms habitual son los diagramas T-s o h-s. Los ciclos
para sistemas cerrados son de aplicacin a mquinas de desplazamiento
positivo, en las que el volumen control se modifica a los largo del propio
ciclo. Suelen renovar el fluido en una etapa determinada del ciclo, y no de
forma continua, su representacin ms comn es el diagrama p-v. [1]
2.1.1 Ciclos de gas
Los ciclos de gas se caracterizan por que a diferencia de los ciclos de vapor, el
fluido de un trabajo no experimenta cambios de fase. Estos ciclos se implementan
en motores que pueden ser de combustin interna o externa, segn donde ocurra

7

esta. Cuando se produce en el interior del recinto de expansin se dice que es
interna [2].
Los ciclos de gas son aquellos en los que el fluido de trabajo permanece en
estado gaseoso durante todo el ciclo. En los ciclos reales de potencia de gas el
fluido es esencialmente aire ms los productos de la combustin tales como el
dixido de carbono y el vapor de agua. Dado que el gas es fundamentalmente
aire, especialmente en los ciclos de turbina de gas es conveniente analizar los
ciclos de potencia de gas en funcin del ciclo de aire estndar. Un ciclo de aire
estndar es un ciclo idealizado basado en las siguientes aproximaciones:
1. El fluido de trabajo en todo el ciclo es aire, que se modela como gas ideal.
2. El proceso de combustin se sustituye por la transferencia de calor desde
una fuente externa.
3. El proceso de transferencia de calor hacia el entorno se utiliza para llevar al
fluido a su estado inicial.
Al aplicar las restricciones del ciclo de aire estndar a los diversos procesos es
comn imponer limitaciones adicionales a los valores de las propiedades del aire.
En el ciclo de aire estndar frio las capacidades trmicas c
v
y c
p
y el cociente entre
ellas

se suponen que tienen valores constantes, y que estos se han medido a
temperatura ambiente. Esta aproximacin conduce a relaciones simple de
parmetros tales como el rendimiento trmico. Estas relaciones del ciclo de aire
estndar, aunque en parte son solo semicuantitativas, muestran variables de
funcionamiento de mayor relieve en un ciclo concreto. Sin embargo, los resultados
numricos obtenidos a partir del estudio del ciclo de aire estndar frio pueden
resultar considerablemente diferentes de los obtenidos con las capacidades
trmicas variables. Esto se debe al amplio intervalo de variacin de la temperatura
en la mayora de los ciclos de potencia de gas, que altera en gran medida los
valores de c
v
y c
p
a lo largo del ciclo. Debido a la precisin de los resultados
cuantitativos que se obtienen fcilmente utilizando las tablas de las propiedades
del aire a la presin atmosfrica. Aunque en la prctica es deseable utilizar la

8

informacin sobre los gases reales que resultan de la combustin de los
hidrocarburos mezclados con aire [2].
2.1.2 Ciclo de Carnot con aire estndar
El rendimiento trmico mximo de un motor trmico que funcione entre dos niveles
de temperatura fijos es el rendimiento de Carnot, que viene dado por la relacin:

Ecuacin 1
Figura 1. Diagramas de PV y Ts del ciclo de un motor trmico de Carnot. [2]

Figura 2. Motor trmico de Carnot en rgimen estacionario.[2]

9

Donde T
B
y T
A
representan las temperaturas del sumidero y de la fuente,
respectivamente. Un motor trmico de Carnot realiza un ciclo compuesto por dos
procesos isotermos reversibles y dos adiabticos reversibles. En la figura 1 se
muestra el ciclo de Carnot del aire en los diagrama PV y Ts. Este ciclo puede tener
lugar en un sistema cerrado, como es un dispositivo alternativo de cilindro-embolo,
o en un dispositivo en un rgimen estacionario. En la figura 2 se muestra el equipo
necesario para un ciclo de Carnot en rgimen estacionario que utilice aire como
fluido de trabajo. Para los procesos reversibles de expansin isoterma 1-2 y
expansin adiabtica reversible 2-3 se precisan turbinas en rgimen estacionario.
Asimismo se requiere de compresores en rgimen estacionario para los procesos
de compresin reversible isoterma 3-4 y de compresin adiabtica reversible 4-5.
El suministro de calor Q
A
hacia el fluido tiene lugar en la turbina isoterma, mientras
que la cesin de calor Q
B
tiene lugar en el compresor isotermo. La aproximacin
de la eficiencia est dada por la ecuacin 1, un motor real debe estar libre de
efectos de disipacin de calor, tales como la friccin. La temperatura del fluido
debe permanecer constante durante los procesos de suministro de y cesin de
calor. En la prctica estas restricciones son imposibles de cumplir. [2]
2.2 PLANTAS DE VAPOR
Las plantas de vapor juegan un papel muy importante en la generacin de energa
elctrica. Las plantas de vapor trabajan fundamentalmente con el mismo ciclo
bsico, tanto si el suministro de energa proviene de la combustin de
combustibles fsiles como si procede de proceso de fisin en un reactor nuclear,
este ciclo de diferencia del ciclo de gases porque en algunas partes del ciclo, se
hallan presentes tanto la fase liquida como la fase de vapor. Los ciclos de potencia
elctrica en la actualidad resultan bastantes complicados en cuanto se refiere a los
flujos de masa y energa. Para analizar a estos ciclos se toma como referencia a
modelos sencillos que proporcionan informacin importante sobre la mayora de
los parmetros que influyen en el funcionamiento del ciclo y de su conjunto. [2]


10

2.2.1 Ciclo Rankine
El rendimiento trmico de un ciclo de potencia se hace mximo si toda la energa
se suministra desde una fuente trmica a la mxima temperatura posible y toda la
energa se cede a un sumidero a la temperatura ms baja posible. El rendimiento
trmico de un ciclo reversible que trabaja en estas condiciones es el rendimiento
de Carnot, dado por (T
A
-T
B
)/ T
A
. El ciclo del motor trmico de Carnot es un ciclo
terico que rene estas caractersticas, como se sabe el ciclo de Carnot consta de
procesos isotermos reversibles y dos procesos adiabticos reversibles. Si en
varias etapas del ciclo, el fluido de trabajo aparece en las fases liquida y vapor, el
diagrama Ts del ciclo ser anlogo al que se muestra en la figura 3. [2]

Figura 3. Diagrama TS de un ciclo de potencia de vapor de Carnot. [2]
El ciclo del motor trmico de Carnot de la figura 3 se resume en los siguientes
enunciados:
1. Se descomprime isoentrpicamente vapor de agua hmedo, que se
encuentra en el estado 1, hasta el estado 2 de lquido saturado.
2. A la presin alta del estado 2 se comunica calor a presin y temperatura
constante, hasta que el agua se encuentra como vapor saturado en el
estado 3.
3. A continuacin se expansiona isoentrpicamente el fluido en la turbina
hasta el estado 4.

11

4. El vapor hmedo que sale de la turbina se condensa parcialmente a presin
y temperatura constante hasta el estado 1, cediendo calor.
El rendimiento trmico del ciclo es, por supuesto el ms alto de los rendimientos
de los motores que trabajan entre las temperaturas T
1
y T
2
, dado por (T
2
-T
1
)/T
2
.
Sin embargo, con los fluidos que experimentan cambios de fases el modelo del
motor trmico de Carnot no es viable en la prctica. Entonces se hacen dos
modificaciones al ciclo de potencia de vapor de Carnot. Primera, el proceso 4-1 de
la figura 3 se lleva a cabo de modo que el vapor hmedo que sale de la turbina se
condense por completo hasta el estado de lquido saturado a la presin de salida
de la turbina. El proceso de compresin de 1-2 se realiza ahora mediante una
bomba de lquidos, que eleva isoentrpicamente la presin del lquido que sale del
condensador hasta la presin deseada para el proceso 2-3. Segunda, durante el
proceso 2-3 se sobrecalienta el fluido hasta una temperatura T
3
, que es con
frecuencia superior a la temperatura crtica. Este modelo de ciclo de planta de
potencia de vapor recibe el nombre de ciclo Rankine. En el diagrama Ts de la
figura 4 se representa esquemticamente el ciclo bsico. El ciclo Rankine consta
entonces de los siguientes pasos:
1-2. Compresin isoentrpica en una bomba.
2-3. Suministro de calor a presin constante en una caldera con
sobrecalentador.
3-4. Expansin isoentrpica en la turbina.
4-1. Cesin de calor a presin constante en un condensador.

12


Figura 4. Diagrama TS y esquema del equipo de un ciclo Rankine con
sobrecalentamiento. [2]
El calor recibido a temperatura constante en el ciclo de Carnot se ha sustituido en
el ciclo Rankine por calor recibido a presin constante con aumento de
temperatura [2].
Despus de que el vapor saturado sale de la caldera en el estado 3, pasa a travs
de otra regin donde recibe energa, llamada sobrecalentador. El proceso de
transferencia de calor o de sobrecalentamiento conduce a temperaturas de
entrada a la turbina ms altas, sin que aumente la presin mxima del ciclo. En
general, en el estado 3 se permiten temperaturas comprendidas en el intervalo de
540 C a 600 C (1,000F a 1,100F). La temperatura media a la que se produce la
transferencia de calor durante el proceso 3-3 es mayor que la del proceso de
transferencia de calor que tiene lugar en la caldera, mientras que durante la cesin
de calor del proceso 4-4 sigue siendo la misma. Como se tom como referencia el
anlisis del ciclo de Carnot el sobrecalentamiento aumenta el rendimiento trmico.
Otro punto importante es la calidad del vapor en el estado 4 es considerablemente
ms alta que la del estado 4. Y el sobrecalentamiento reduce el problema de la
condensacin del vapor en la turbina. El rendimiento trmico se define como

13

Ecuacin 2

El trabajo isoentrpico de la bomba viene dado por la ecuacin
w
B
= h2-h1

Ecuacin 3
El valor de h
2
se puede obtener por interpolacin en la tabla del agua de lquido
saturado.
El calor suministrado por unidad de masa es
Qsum = h
3
h
2
Ecuacin 4
El trabajo isoentropico de la turbina es
w
T,sal
= h
3
h
4
Ecuacin 5
El calor cedido en el condesador es
q
cond,ced
= h
4
h
1
Ecuacin 6
el rendimiento termico de un ciclo de Rankine ideal puede escribirse como

t
= 1- q
ced
/q
sum
Ecuacin 7
2.3 INTERCAMBIADORES EN GENERAL
Los intercambiadores de calor son uno de los dispositivos estacionario mas
importantes de la ingenieria. Estos dispositivos se utilizan con dos objetivos:
1. Se utilizan para extraer o aadir energia de o a una region del espacio.
2. Se usan para cambiar deliberadamente el estado termodinamico de un
fluido.
Una de las principales aplicaciones de los intercambiadores de calor es el
intercambio de energia entre dos fluidos en movimiento. Las variaciones de
energia cinetica y potencial suelen ser despreciables en las dos corrientes y no
existen interacciones de trabajo. La caida de presin en un cambiador de calor

14

suele ser pequea, como hiptesis de presion constante es bastante buena. En la
siguiente figura se muestra un intercambiador de calor de tubos concentricos. [2]

Figura 5. Dos superficies de control diferentes para un intercambiador de calor de
tubos concntricos. [2]
En la figura 5.a se muestra un cambiador de calor de tubos concntricos. El fluido
A circula por el tubo interior y un segundo fluido B circula por el espacio anular que
queda entre los tubos. En este dispositivo se pueden realizar dos tipos de anlisis,
segn dnde se seleccionen las fronteras del sistema. En el primer caso la
superficie de control se sita alrededor de todo el equipo, como lo indica la linea
discontinua de figura 5.a. Puesto que el objetivo del intercambiador de calor
intercambiar calar entre dos fluidos, la superficie exterior suele estar fuertemente
aislada. En el segundo caso, algunas veces es conveniente situar una frontera
alrededor de un de los dos fluidos. En la Figura 5.b se muestra, la frontera del
sistema para el fluido A. El termino de transferencia de calor interviene en el
analisis energtico del fluido. Sin embargo, se demuestra facilmente que los flujos
de calor asociados a cada fluido son de igual magnitud, pero de signos opuestos
cuando el calor transferido por el dispositivo global es cero. Uno de los
intercambiadores de calor lquido lquido ms comun es el intercambiador de
calor de carcasa y tubos. [2]


15

2.4 MODELOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores normalmente se clasifican de acuerdo con el arreglo
del flujo y el tipo de construccin. [3]
2.4.1 Intercambiador de calor de flujo paralelo
Los fluidos caliente y frio entran por el mismo extermo, fluyen en la misma
direccin y salen por el mismo extermo. Las distribuciones de temperaturas
caliente y fra asociadas con un intercambiador de calor de flujo paralelo se
muestran en la figura 6. La diferencia de temperaturas T es grande al principio,
pero decae rpidamente al aumentar x, y se aproxima a cero de forma asinttica.
La temperatura de salida del fluido fro nunca excede la del fluido caliente. En la
figura 6 los subndices 1 y 2 se designan a los extremos opuestos del
intercambiador de calor. Esta convencion se usa para todas los tipos de
intercambiadores de calor considerados. Para un flujo paralelo, se sigue que T
h,i
=
T
h,1
, T
h,o
= T
h,2
, T
c,i
,= T
c,1
; y T
c,o
= T
c,2
. [3]
La forma de T
m
se puede determinar mediante la aplicacin de un balance de
energia para los elementros diferenciales en los fluidos caliente y frio. Cada
elemento de longitud dx y rea superficial de transferencia de calor dA, como se
muestra en la figura 6. Los balances de energa y el anlisis

subsecuente estn
sujetos a las siguientes suposiciones.
1. El intercambio de calor est aislado de sus alrededores, en cuyo
caso el unico intercambio de calor es entre los fluidos caliente y frio.
2. La conduccin axial a los largo de los tubos es insignificante.
3. Los cambios de energa potencial y cintica son despreciables,
4. Los calores especificos del fluido son constantes.
5. El coeficiente global de transferencia de calor es constante.

16


Figura 6. Distribuciones de temperatura para un intercambiador de calor de flujo
paralelo. [3]
Los calores especficos pueden cambiar, por resultado de las variaciones de
temperatura, y el coeficiente global de transferencia de calor tamben podra
modificarse debido a variaciones en las propiedades del fluido y condiciones de
flujo. Pero la variaciones suelen ser insignificativas y es recomendable trabajar con
valores promedio de c
p,c
, c
p,h
, y U para el intercambiador de calor. [3]
Al aplicar un balance de energia a cada uno de los elementos diferenciales de la
figura 6, se obtienen las siguientes ecuaciones.
dq = -
h
c
p,h
dT
h
- C
h
dT
h
Ecuacin 8
dq =
c
c
p,c
dT
c
- C
c
dT
c
Ecuacin 9

17

donde C
h
y C
c
son las capacitancias trmicas de los flujos caliente y frio,
respectivamente.
La transferencia de calor a travs del rea superficial dA tambin se puede
expresar como
dq = UTdA

Ecuacin 10
donde T = T
h
- T
c
es la diferencia de temperaturas local entre los fluidos caliente
y frio.
Al integrar la ecuacion 10 se obtiene la siguiente expresin donde se concluye que
la diferencia de temperaturas promedio apropiada es una diferencia de
temperaturas media logaritmica, T
ml
, la ecuacion se escribe de la siguiente
manera:
q=UA T
ml
Ecuacin 11
Donde
T
ml
=(T
2
- T
1
)/In(T
2
/ T
1
)= (T
1
- T
2
)/ In(T
1
T
2
) Ecuacin 12
2.4.2 intercambiador de calor en contraflujo
Los fluidos entran por extermos opuestos, fluyen en direcciones opuestas, y
salen por extermos opuestos. Las distribuciones de temperatura de los fluidos
caliente y fro asociadas con un intecambiador de calor en contraflujo se muestran
en la figura 7. En comparacion con el intercambiador de flujo paralelo, esta
configuracion mantiene transferencia de calor en las partes mas calientes de los
dos fluidos en un extremo, asi como en las partes ms fras. [3]
Por esta razn, el cambio en la diferencia de temperaturas, T = T
h
- T
c
, con
respecto a x no es tan grande en ningn lugar como lo es para la regin de
entrada del intercambiador en flujo paralelo, en este caso la temperatura de salida
del fluido fro puede exceder la temperatura de salida del fluido caliente. [3]

18


Figura 7. Distribuciones de temperaturas para un intercambiador de calor en
contraflujo. [3]
Las ecuaciones 11 y 12 tambien se aplican a los intercambiadores de calor en
contraflujo, las diferencias de temperaturas en los puntos extremos se definene
ahora como:
T
1
T
h,1
- T
c,1
= T
h,i
- T
c,o
T
2
T
h,2
- T
c,2
= T
h,o
- T
c,o
Los intercambiadores de calor tambien pueden operar bajo ciertas condiciones
especiales, como las que se muestran en la figuras 8,9 y 10. En la figura 8 se
muestra la distribucion de temperaturas para un intercambiador de calor en que el
fluido caliente tiene una capacitancia trmica de flujo, C
h

h
cp
,h
, que es mucho

19

mayor que el del fluido fro. C
c

c
cp
,c
. Para este caso la temperatura del fluido
caliente permanece aproximadamente constante a travs del intercambiador de
calor mientras la temperatura del fluido fro aumenta. La misma condicin se
alcanza si el fluido caliente es un vapor de condensacin. La condensacion ocurre
a temperatura constante. A la inversa, en un evaporador o caldera como se
muestra en la figura 9, es el fluido fro el que experimenta un cambio de fase y
permanece a una temperatura casi uniforme. El mismo efecto se logra sin cambio
de fase. En la figura 10 se involucra un intercambiador de calor en contraflujo para
que las capacitancias termicas son iguales. La diferencia de temperaturas T
debe entonces ser una constante a travs del intercambiador. [3]

(8) (9) (10)
Figuras. Condiciones especiales de intercambiador de calor (8) C
h
C
c
o vapor que
se condensa. (9) Lquido que se evapora o C
h
C
c
. (10) Intercambiador de calor en
contraflujo con capacitancias trmicas de flujo equivalentes C
h
=C
c .
[3]
2.4.3 Intercambiadores de calor de pasos mltiples y de flujo cruzado
Aunque las condiciones de flujo son ms complicadas en los intercambiadores de
calor de pasos mltiples y de flujo cruzado, en este caso la diferencia de
temperaturas media logartmica se modifica y da como resultado la siguiente
ecuacion
T
ml
= F T
ml
,
CF
ecuacin 13

20

Es decir, la forma apropiada de T
ml
se obtiene al aplicar un factor de correccin
al valor de T
ml
que se calculara bajo la suposicin de condiciones de contraflujo.
Los factores de correccin F para las configuraciones de intercambiador de calor
de tubos y coraza y de flujo cruzado se presentan en las figuras 11,12,13 y 14. La
notacin (T,t) se usa para especificar las temperaturas del fluido, con la variable t
siempre asignadas al fluido del lado del tubo. Una implicacion importante de las
figuras 11,12, 13 y 14 es que, si el cambio de temperatura de un fluido es
despreciable, P o R es cero y F es 1. Por ello el comportamiento del
intercambiador del calor es independiente de la configuracion espefcica. [3]

Figura 11. Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo
con una coraza y cualquier multiplo de dos pasos de tubo (dos,cuartro,etc, pasos
de tubos). [3]

21


Figura 12. Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo
con dos pasos por la coraza y cualquier mltiplo de cuatro pasos de tubo (cuatro,
ocho, etc, pasos de tubo). [3]




22


Figura 13. Factor de correccin para un intercambio de calor de un solo paso en
flujo cruzado con ambos fluidos no mezclados. [3]

23


Figura 14. Factor de correccin para un intercambiador de calor de un solo paso
en flujo cruzado con un fluido mezclado y el otro sin mezclar. [3]
2.4.4 Intercambiadores de calor compactos
Los intercambiadores de calor compactos se usan normalmente cuando se desea
un rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen grande y al
menos uno de los fluidos es un gas. Las caractersticas de transferencia de calor y
flujo se han determinado para configuraciones especficas y normalmente se
presentan en el formato de las figuras 15 y 16. Los resultados se obtienen
mediante la siguiente ecuacion:
GV
max
=(VA
fr
)/A
ff
= / A
ff
= / A
fr
ecuacin 14

24

La cantidad es la razn del rea de flujo libre mnima de los pasos con aletas, A
ff
al rea frontal

, A
fr
rea del intercambiador. Se muestran las siguientes figuras de
los diferentes arreglos

Figura 15. Transferencia de calor y factor de friccin para un intercambiador de
calor de tubo circular y aleta circular. CF-7.0-5/8 de Kays y Longon. [3]

Figura 16. Transferencia de calor y factor de friccion para un intercambiador de
calor de forma circular y aleta continua, superficie 8.0-3/8T de Kays y London. [3]

25

En un clculo de diseo, se usara para determinar el volumen del
intercambiador de calor que se requiere, despus de que se ha encontrado el rea
de la superficie de transferencia de calor; en un clculo de rendimiento se usara
para determinar el rea superficial una vez que se conoce el volumen del
intercambiador de calor.
En un clculo de intercambiador de calor compacto, la informacin emprica, como
la que se muestra en la figuras 15 y 16, se usura primero para determinar el
coeficiente promedio de conveccin de las superficies con aletas. El coeficientes
global de transferencia de calor se determinara despus, en tanto que el diseo o
los calculos de rendimiento del intercambiador de calor se llevarin a cabo con el
uso del metodo DTML o NUT. [3]
2.5 DINAMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL (CFD)
La Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) es una rama dentro de la mecnica
de fluidos que utiliza los metdos numricos y algoritmos para analizar problemas
relacionados con el flujo de fluidos. CFD permite la realizacin de clculos
detallados de cualquier sistema en el cual intervengan fluidos, mediante la
resolucin de la ecuaciones fundamentales de la conservacin de materia,
ecuacin de la continuidad y cantidad de movimiento, etc. Para la geometra
particular de cada sismeta considerado.
Los resultados obtenidos son los valores de todas las variables que caracterizan el
sismeta (como son velocidad, presin, flujo msico, etc) en cada uno de los
puntos del mismo. Estas simulaciones permiten una nueva perspectiva del
problema que no es posible mediante los mtodos tradicionales.[4]
2.5.1 Etapas en una simulacin CFD.
Una simulacin CFD consta de 4 etapas: generacin del modelo 2D o 3D, mallado
del dominio, resolucin de problemas y postprocesamiento.
o Generacin del modelo. la generacin de un modelo bidimensional o
tridimensional CAD (Computer Aided Desing) de la geometra del dominio

26

fluido es el primer paso y suele hacerse a partir de los planos 2D. El modelo
debe mantener la geometra inicial y las caractersticas relevantes para
capturar el flujo.
o Mallado del dominio. La discretizacin del fluido en pequeas celdas
llamadas elementos o volmenes finitos que forman una malla es la
segunda etapa. Segn las caracteristicas de la geometra se escoge una u
otra forma de dichos elementos para conseguir un mejor mallado. La
complejidad de la fsica involucrada junto al tamao del dominio define a
grandes rasgos el tamao del problema y la potencia del clculo necesaria.
La densidad de nodos o elementos puede cambiar de unas regiones a otras
dediendo acumular un mayor nmero de ellos en las zonas donde se
esperan mayores gradientes y determinar all una malla ms fina. La
calidad de la malla determina en parte la calidad de los resultados
obtenidos.
o Resolucin de problemas. El CFD es el solucionador de los clculos de flujo
y produce los resultados. Adems, la capacidad de la malla adaptable y
dinmico de Fluent es el nico entre los proveedores de CFD y trabaja con
una amplia gama de modelos fsicos. Esta capacidad hace posible y fcil de
complejo modelo de objetos en movimiento en relacin con el flujo.
o Postprocesamiento. Este es el paso final en el anlisis de CFD, y que
implica la organizacin y la interpretacin de los datos del caudal previsto y
la produccin de imgenes y animaciones de CFD. [4]
2.5.2 Pasos para resolver un problema en FLUENT
Primero se debe de determinar las caractersticas importantes del problema que
se desea resolver. Siguiendo los pasos del procedimiento bsico mostrado a
continuacin: [5]
1- Definir los objetivos del modelado
2- Crear la geometra del modelo y malla
3- Configurar el programa de solucin y el modelo fsico
4- Calcular y monitorear la solucin

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5- Examinar y guardar los resultados
6- Considerar la posibilidad de revisin de los parmetros del modelo
numrico o fsico, si es necesario.
2.5.3 Definicion de gambit
Gambit tiene un nico fin la creacin de la geometra y la malla que rene todas
las tecnologas de pre-procesamiento de Fluent. [6]
Gambit proporciona un conjunto conciso y potente de modelado de slidos
basados en herramientas de la geometra que le permite crear geometras en 2D y
3D. El conjunto de herramientas de mallado Gambit tambin le permite
descomponer las geometras de malla hexagonal estructurada o realizar
hexagonal automatizado articulada con el control de la agrupacin. Mallas y mallas
de superficie triangular volumen tetradrica se pueden crear en un entorno nico,
junto con las pirmides y los primas de mallas hbridas. Gambit se basa en el
liderazgo establecido de fluent en herramientas de mallado automtico. [6]
2.5.4 Definicion de fluent 6.3
Fluent 6.3 es un programa que permite realizar las operaciones de procesado para
el anlisis CFD. Esta elaborado por la compaa Fluent Inc, considerada como el
lder mundial en el software de CFD. Este software permite a partir de un modelo
mallado, realizar las etapas de resolucin de problemas y la visualizacin de los
resultados obtenidos. [5]



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CAPITULO 3. GEOMETRA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
En este capitulo se detallan todos pasos que se han realizado para llevar acabo la
creacion de la geometra del intercambiador de calor.
3.1 Creacon de la geometra en 2D con GAMBIT
Esta tesis parte de valores reales de la cara lateral izquierda del intercambiador
de calor polinox que se encuentra en el laboratorio de termica. La coraza cuenta
con un diametro de 28 cm, el diametro de la tuberia interna de los pasos es de 3
cm, y tiene un largo de 98 cm. En la siguientes figuras se muestra una
comparacion entre la imagen real del intercambiador de calor y la geometria
creada en GAMBIT.
Figura 17. Cara lateral izquierda del Figura 18. Geometra creada en
intercambiador.
Primero se elige un plano de trabajo en este caso se escogio el plano (x,y) y se
procede a crear los vertices y despues se generan las lineas a partir de la union de
dos o mas vertices, la union de los vertices crean a una superficie cerrada que
posteriormente se convierte en una cara de la geometria. Despues de haber
creado los vertices y unirlos se aplica una reflexion del plano (x,y) al plano (x,-y) y


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despues se hace lo mismo de los planos (x,y) y (x,-y) a los planos (-x,-y) y (x,-y)
para que la superficie sea simetrica.
3.2 Mallado de la geometra con GAMBIT.
Tras obtener la geometra, se crea una malla, y se exporta, esta ser utilizada por
FLUENT para realizar la simulacin numerica. La capacidad de crear mallas en
aristas, superficies y volumenes, sin duda es la herramienta primordial de GAMBIT
y resaltando la opcion size la cual permite mallar un volumen de forma rpida y
sencilla. Para realizar este proceso se utiliza GAMBIT nuevamente como la
interfaz de preproceso de FLUENT. En la figura 19 se muestra el mallado de la
cara lateral izquierda del mallado de intercambiador de calor.




Figura 19. Mallado de la cara lateral izquiera del intercambiador de calor


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Acontinuacion se presenta el informe del mallado
5792 nodes.
264 mixed wall faces, zone 3.
360 mixed symmetry faces, zone 4.
6 mixed outflow faces, zone 5.
6 mixed mass-flow-inlet faces, zone 6.
16137 mixed interior faces, zone 8.
10970 triangular cells, zone 2.

3.3 Definicin de los contornos con GAMBIT
El ltimo paso que se realiza con GAMBIT consiste es especificar las zonas de la
geometra en las que se van a definir las condiciones de contorno. Para lo cual se
utiliza la herramienta de Specify Boundary Types que permite asignar a zonas
especficas de nuestra geometra una condicin de contorno y un nombre.
Las condiciones de contorno que se han asingano al intercambiador de calor
aparecen en las siguiente tabla.

Tabla 1. Boundary Types asignados a la cara lateral izquierda del intercambiador
de calor.
Nombre Zonas Codiciones de contorno
Entrada Zona de entrada de flujo Mass-flow-intel
Salida Zona de salida de flujo Outflow
Contorno Zona de contorno del intercambiador Wall
Pasos Zona de transferencia de calor Symmetry


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Figura 20. Muestra la geometria del mallado y las condiciones de contorno
asignadas a la cara del intercambiador de calor.
CAPITULO 4. RESULTADOS DEL MODELO CFD EN 2D
4.1 Planteamiento de los pasos a seguir en FLUENT
Una vez realizada la geometra en 2D, el mallado y asignando las zonas de
contorno mediante GAMBIT, la malla al simulador FLUENT y realizar la ejecucin.
La geometra importada se debe comprobar que no exista ningn error en la
geometra. Para comprobar que no exista ningn error se utiliza la funcin Check
Grid que se encuentra en el men Grid. Esta funcin revisa la malla, de la
coordenada mxima y mnima, el volumen que ocupa, el rea de la cara ms
grande y de la ms pequea. Tambin alerta si hay algn volumen negativo, que
pueda estar causando un error durante el proceso de creacin de la malla. A
continuacin se presenta un informe de Check Grid.

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Tabla 2. Informe de la funcin Check Grid.
Tambin es necesario conocer las medidas reales del modelo con el que se
trabaja. Entonces se procede a utilizar la funcin Scale que se encuentra en el
men Grid, donde indica la unidad dimensional de trabajo (por ejemplo centmetro,
metro, etc.). En este caso se selecciona la unidad dimensional centmetro. De
modo que se consigue tener el modelo en tamao real del intercambiador de calor
en FLUENT. En la siguiente figura se muestra los parmetros utilizados en Scale
Grid.

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Figura 21. Parmetros de Scale Grid.
4.1.1 Definir el modelo para la solucin
Se utiliza la funcin Solver que se encuentra en el men define => model =>
Solver y aparece una nueva ventana que se muestra en la figura 22. Esta ventana
nos permite elegir los parmetros para la solucin. Pero el parmetro ms
importante es la ecuacin de la energa, al seleccionarla se activa la propiedad de
transferencia de calor que existe entre el fluido y los tubos del intercambiador de
calor, ya que el propsito principal de esta tesis es observar el comportamiento de
la ganancia de calor para el intercambiador de calor del laboratorio de trmica
aunque los valores presentados sean propuestos la simulacin nos dar una idea
clara del comportamiento del intercambiador con valores reales.

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Figura 22. Define model Solver (parmetros para la solucin)

Figura 23. Ecuacin de la energa.

4.1.2 Materiales
Las caractersticas de los materiales que forman parte de la simulacin deben ser
definidas en FLUENT. Los materiales que utilizaremos en el intercambiador sern
agua como fluido y aluminio como slido, al definir los materiales de la base de
datos de FLUENT los valores se quedan con las mismas propiedades del fluido
como se muestran en la siguiente figura.



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Figura 24. Propiedades del fluido (densidad, cp, conductividad trmica,
viscosidad).
Por otra parte el material solido es el aluminio que se usa en las paredes o cuando
hay una malla que se define como slido, en ambos casos tanto como en el slido
cono el fluido se utilizan los valores predeterminados por FLUENT.
4.1.3 Condiciones de frontera.
Como se mencion anteriormente los valores en esta simulacin son propuestos
para las condiciones de frontera. En el caso del fluido se maneja como un fluido
estacionario, figura 25. Para la entrada del fluido (mass_flow_intel) los valores
elegidos para la temperatura de entrada son 373 K con un caudal msico de 0.05
kg/s como se muestra en la figura 26. Y para las paredes externas (Wall) se eligi
una temperatura de 298 K como se ilustra en la figura 27. FLUENT selecciona por
default como interior las paredes de los tubos de los pasos donde se da la
transferencia de calor.

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Figura 25. Condicin de frontera para el fluido

Figura 26. Condicin de frontera para la entrada (Mass_Flow_Inlet)

Figura 27. Condicin de frontera Wall.

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4.2 Parmetros que definen la solucin.
Despus de definir los parmetros de simulacin, se debe establecer los
parmetros de control de solucin donde se define un 0.6 de factor de energa
como se muestra en la figura 28 y el criterio de convergencia que indique cuando
se considera que la simulacin ha llegado a un estado estacionario y estable. El
programa FLUENT tiene definido un criterio de convergencia por defecto, aunque
puede modificarse dependiendo del tipo de simulacin. En este caso se ha
considerado que la simulacin converge cuando los valores residuales de los
parmetros involucrados estn por debajo de 0.001, como se muestra en la figura
29.
Los valores residuales son el resultado de dividir el valor actual de una variable
por el de su iteracin anterior. Cuando este valor es muy pequeo significa que las
variaciones entre iteracin e iteracin son mnimas y por tanto que el flujo va
camino de ser estable.

Figura 28. Parmetros del control de la solucin.

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Figura 29. Criterio de convergencia.
Despus inicia el clculo de inters a 1000 iteraciones. En el men Solve > iterete
Como se muestra en la figura 30. Y despus de que los resultados convergen nos
muestra una grfica igual a la de la figura 31 que muestran los valores residuales
obtenidos en la simulacin, se comprueba que la solucin converge en 985
iteraciones y que los parmetros van decreciendo y mantenindose alrededor de
1exp -6.

Figura 30. Numero de iteraciones.


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Figura 31. Grfica de valores residuales.

4.3 Resultados de la simulacin.
Se presentan los resultados de la simulacin en 2D de la cara lateral izquierda del
intercambiador de calor, donde se presentan los resultados bajo los siguientes
parmetros: presin esttica, temperatura esttica y de velocidad. Donde se
observar el comportamiento del fluido en su recorrido por los pasos de
intercambiador de calor.
4.3.1 Resultado de la simulacin con presin esttica.
A continuacin se muestra el resultado de la simulacin de la presin esttica con
Fluent se muestra en la figura 32. La imagen de presin esttica describe el
comportamiento de la magnitud de la presin esttica por el recorrido del
intercambiador de calor, como se observa en la figura la mayor presin se

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Ejerce sobre la entrada intercambiador de calor en 4.48e
-03
pascales en la mayor
parte del intercambiador la presin se reduce a un 4.06e
-04
pascales.

Figurara 32. Contorn de la presin esttica en el intercambiador de calor.
4.3.2 Resultado de la simulacin con temperatura.
A continuacin se presenta el resultado de la simulacin de la temperatura esttica
con Fluent como se muestra en la figura 33. Esta figura describe la transferencia
de calor en el fluido y los tubos internos. Como se observa en la imagen el fluido
entra con una temperatura de 373 K, los dos primeros tubos tienen una ganancia
de 347 K mientras que la distribucin en los dems tubos ms cercanos al paso
del fluido una variacin de entre 347 K y 362 K, otra variacin importante que
existe en los tubos superiores e inferiores con respecto a los de los tubos cntricos

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es 339 K a 362 K. En las regiones de las paredes del intercambiador se observa
como la temperatura disminuye hasta 298 K, en otras palabras se muestra que al
alrededor de las paredes del intercambiador como el fluido se condensa
permitiendo que esta simulacin sea una buen resultado porque se obtiene una
ganancia de aproximadamente 23 K.

Figura 33. Contorno de la temperatura esttica
4.3.3 Resultado de la simulacin de velocidad
A continuacin se muestran los resultados de la simulacin de velocidad con
Fluent como se muestra en la figura 34. Donde la velocidad de entrada es igual a
la velocidad de salida de 3.34e
-03
m/s que es donde se presenta la mayor
velocidad, sobre la parte cntrica del intercambiador de calor la velocidad varia de
3.18e
-03
a 1.00e
-03
m/s que es donde los perfiles de velocidad disminuyen a travs

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del recorrido por el intercambiador de calor, mientras el resto de la cara del
intercambiador de calor la velocidad desciende a 1.67e
-04
m/s. Donde se puede
decir que la velocidad del fluido es casi constante ya que vara de 3.34e
-04
m/s a
1.67e
-04
m/s.

Figura 34. Contorno de velocidad

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5. Conclusiones
Los resultados de la simulacin referentes a la velocidad, temperatura y presin
esttica permiten concluir que el intercambiador logra una diferencia de 23C
aproximadamente en el fluido proveniente de la lnea de la caldera, como se
muestra en la figura 33. Por consecuencia esta simulacin permite analizar el
comportamiento interno de los elementos termodinmicos y visualizar valores que
experimentalmente no se puede actualmente. A continuacin se presentara una
tabla que resume los obtenidos en esta simulacin.
Resultados CFD Valor maximo Valor minimo
Presin estatica 4.48e
-03
pa -7.15e
-03
pa
Temperatura estatica 373 K 298 K
Entalpia total 3.13e
+05
j/kg 9.95e
+03
j/kg
Energia internal 3.13e
+05
j/kg 9.85e
+03
j/kg
Gasto 2.3467e
-06
m
3
/s

Los resultados entonces se pueden analizar de forma visual de acuerdo a los
valores propuestos para la entrada y salida del intercambiador. De acuerdo a este
resultado se puede inferir que el fluido se condensa en las partes laterales ya que
presenta temperaturas de 48C. Por otra parte, los resultados de la simulacin del
CFD en 2D podran comprobarse a manera de practica utilizando intercambiador
de calor del laboratorio de trmica de la facultad de ingeniera, as se establecera
una serie de secuencias de instrucciones para futuros proyectos. El conocer el
comportamiento de este elemento termodinmico permite disear medidas de
seguridad para los alumnos en la realizacin de prcticas y mejorar entonces la
eficiencia del intercambiador de calor.
De manera personal en este trabajo se conoci el intercambiador de calor con
sus componentes fsicos, tambin se hubo dificultades en la realizacin de la
geometra del mallado y al establecer las condiciones de contorno en Gambit y en
Fluent solo hubo dificultades al establecer las condiciones de frontera. Pero los

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resultados son los deseados. Son los de una aproximacin de un modelo 2D y se
recomienda su validacin experimental.


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REFERENCIAS
[1] Howell, J., Principios de termodinmica para ingenieros, Primera edicin,
McGraw-Hill, Mxico 1990.
[2] Wark, K., Termodinmica, Sexta edicin, McGraw-Hill, Espaa 2001.
[3] Incropera F., Fundamentos de Transferencia de Calor, Cuarta edicin, Prentice
Hall, Mxico 1999.
[4] Fluent Inc, EE UU, www.fluent.com, 2008
http://www.fluent.com/solutions/whatcfd.htm#3, 15 Abril 2010.
[5] Fluent 2006, User Guide, Fluent, USA, 2006.
[6] Gambit 2.3, User Guide, Fluent, USA, 2006.

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ANEXO 1. GEOMETRIA Y MALLADO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR EN
2D GAMBIT



47

ANEXO 2. GEOMETRIA Y MALLADO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR EN
3D GAMBIT.