PROPSITO PARA EL HARNEADO

Evitar la entrada de finos al chancador, con el fin

de aumentar su capacidad y eficiencia.
Evitar que el material grueso pase a la siguiente
etapa en los circuitos de trituracin fina y en las
operaciones de molienda.
Preparar una alimentacin estrechamente
clasificada para ciertos proceso de concentracin
por gravedad.
Producir un producto terminado muy
exactamente dimensionado, donde as les exijan
las especificaciones.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL
HARNEADO
La efectividad de la criba siempre debe estar asociada con la
capacidad ya que esto siempre es posible por el uso de una
baja velocidad de alimentacin y un tiempo de harneado muy
largo para efectuar una separacin casi completa. En la
prctica, la economa dicta que se deben usar velocidades de
alimentacin relativamente altas, lo cual reduce el tiempo de
permanencia de la partcula sobre la criba y frecuentemente
produce una capa gruesa de material, a travs del cual las
partculas finas deben viajar hasta la superficie del harnero. El
efecto neto es la reduccin en la eficiencia.
La alta capacidad y la alta eficiencia son requerimientos
opuestos para cualquier separacin dada y se necesita un
convenio para lograr el resultado ptimo. A una capacidad
determinada, la efectividad depende de la naturaleza de la
operacin de harneado, es decir, de la oportunidad total de que
una partcula pase a a travs del harnero una vez que ha
llegado a sta.
Al igual que la velocidad de alimentacin, un factor importante
que determina el nmero de saltos que una partcula realiza
sobre el harnero es la Velocidad de Vibracin de la misma. Se
hacen vibrar los harneroS para aumentar su eficiencia, ya que
se reduce el cegamiento y se induce la segregacin del material
de la alimentacin, lo cual permite que los finos pasen a travs
de la capa de alimentacin hasta la superficie del harnero. Sin
embargo, una velocidad de vibracin demasiado alta reduce la
eficiencia en los saltos que la partcula realice en el harnero,
arrojndola tan lejos que realice muy pocos saltos.
En general, se pueden usar velocidades de vibracin ms altas,
con mayores velocidades de alimentacin , ya que el lecho ms
profundo de material tiene un efecto de amortiguamiento que
impide el rebote de las partculas.
Existen muchos factores que afectan la posibilidad de un paso
individual a travs de la criba una vez que la partcula la ha
alcanzado. El ngulo de aproximacin y orientacin de la
partcula hacia el harnero son importantes; mientras ms
cercano est el ngulo de aproximacin a la perpendicular ,
tanto mayor ser la oportunidad de paso para la partcula.
El factor ms importante que determina el rendimiento del
harnero ser la presencia de partculas de tamao prximo al de
la abertura, estas partculas tienden a obstruir o cegar las
aberturas, reduciendo el rea abierta disponible y
frecuentemente se presentan dentro de la fraccin gruesa.
Con frecuencia esto es un problema en los harneros que
funcionan en circuito cerrado con trituradoras en las que ocurre
una permanencia de material de malla prxima que reduce
progresivamente la eficiencia. Muchas veces en estos casos se
usan harneros que tienen aberturas ligeramente ms grandes
que la abertura de descarga de la trituradora permitiendo as
que este material pase hacia los finos del harnero.
La cantidad de humedad presente en la alimentacin tiene un
marcado efecto sobre la eficiencia del harneado, lo mismo que
la presencia de arcillas y otros materiales pegajosos los cuales
se deben eliminar al principio de la ruta de tratamiento.
Las alimentaciones hmedas harnean mal ya que tienden a
aglomerarse y obstruyen las aberturas del harnero. El harneado
siempre se debe realizar sobre material perfectamente seco o
mojado, pero nunca sobre material hmedo.






HARNEROS ESTACIONARIO
PARRILLAS (GRIZZLY) El material muy grueso es usualmente
cribado en una parrilla, que en su forma ms simple, consiste en
una serie de barras paralelas colocadas sobre una estructura.
Algunas parrillas emplean cadenas en lugar de barras y algunas
son sacudidas o vibradas mecnicamente para ayudar a la
alimentacin del material requerido y a la salida del material
sobremedida. El uso ms comn de las parrillas en el proceso
del mineral es para la alimentacin del chancador primario. Si la
trituradora primario tiene un producto de 10 cm, entonces la
alimentacin se pasa sobre una parrilla con un espaciamiento
de 10 cm entre las barras para escalpar o remover finos.
Las barras de una parrilla estn usualmente inclinadas en un
ngulo de 20 a 50, mientras mayor es la inclinacin, mayor es
el paso del material, pero su eficiencia es menor.
CRIBAS CURVAS La criba curva tiene un tamiz curvado
compuesto de barras horizontales. El lodo de alimentacin entre
tangencialmente a la cara superior de la criba y fluye hacia
abajo de la superficie en direccin perpendicular a las aberturas
entre las barras. A medida que la corriente de lodo pasa cada
abertura, una pequea capa es descortezada y cae a la parte
posterior del tamiz. Las barras horizontales del tamiz son en
forma de cua.
HARNEROS MVILES
HARNEROS GIRATORIOS: El ms antiguo mecanismo para
cribar es el trmel (trommel), que es una rejilla cilndrica
rotatoria ligeramente inclinada y que puede usar material seco o
mojado. El material entra por un extremo del tambor, el fino
pasa a travs de las aberturas de la criba y el grueso sale por el
extremo opuesto. Los trmel se fabrican para entregar varios
producto clasificados por tamao. El principal problema es que
las cribas se desgastan rpidamente, debido a que el total de la
alimentacin debe pasar a travs de ellas. Los trmel estn
dispuestos en serie, las cribas ms gruesas descargan sus finos
dentro de otros de mallas consecutivamente ms finas. Sin
embargo, este mtodo requiere una gran cantidad de espacio.
El trmel compuesto (compound trommel) tiene una serie de
cilindros concntricos con la malla ms gruesa en el centro, de
manera que la fraccin ms gruesa se elimina primero. La
desventaja de este aparato es la dificultad para observar la falla
de las cribas interiores y es difcil reemplazarlas cuando se
desgasta. Por consiguiente tienen un uso muy limitado. Los
trmel manejan material desde 55 mm hasta 6 mm y an se
pueden manejar tamaos ms pequeos bajo condiciones de
cribado en hmedo.
HARNEROS DE SACUDIDA O VAIVN: Estos harneros tienen
un movimiento mecnico recproco inducido, en direccin
horizontal y son montados horizontalmente o con ligera
pendiente. Operan en el rango de 60 800 golpes por minutos y
su mayor uso es para harneros de clasificacin o gran reducin,
para tamaos de alimentacin relativamente grandes, menores
de 12 mm. Se usan poco en las menas metalferas abrasivas.
HARNEROS RECPROCOS: Los harneros recprocos emplean
un movimiento giratorio horizontal en el extremo de alimentacin
de un harnero rectangular por medio de un eje rotatorio
desbalanceado girando alrededor de 1000 rev/min. El
movimiento circular horizontal en el extremo de alimentacin
disminuye gradualmente a travs del largo de la mquina,
convirtindose en un movimiento elptico y finalmente en un
movimiento recproco casi recto en el extremo de descarga.
Estos harneros se usan principalmente en seco para la
separacin fina de materiales ligeros de 10 mm, hasta 250 m y
algunas veces hasta 40 m.
HARNEROS VIBRATORIOS: Los harneros vibratorios son los
ms importantes mquinas de cribado con aplicaciones en el
procesamiento de minerales. Manejan materiales de 25 cm
hasta 250 m. Su aplicacin principal est dentro del circuito de
chancadores, donde se requiere manipular material dentro de un
rango general de 25 a 5 mm de tamao.
La vibracin es inducida verticalmente por la rotacin de un
dispositivo recproco mecnico aplicado a la caja o por medio de
dispositivos elctricos que operan directamente sobre la malla.
Pueden trabajar con pendientes suaves y necesitan poca altura
de paso. En sistemas de harneros mltiples la alimentacin se
introduce por la parte superior de la criba gruesa, los finos caen
completamente hasta las cribas ms finas, produciendo as una
variedad de fracciones clasificadas por tamao.
Los harneros vibrados elctricamente trabajan con un
movimiento de alta frecuencia de paso muy pequeo , creado
por un magneto movible activado por corriente alterna. El
vibrador electromagntico est montado sobre la superficie de
harneado y conectado directamente a ella.
Para el cribado en seco, estas cribas estn limitadas a
materiales con tamao menor de 12 mm.
El harnero usado ms ampliamente para material grueso es el
vibrado mecnicamente. Existen dos mtodos principales para
producir la vibracin.
El movimiento excntrico es el preferido para las alimentaciones
ms gruesas de 4 cm, mientras que para menos de este
tamao, se usan las poleas desbalanceadas.
SUPERFICIE DE HARNEADO: El tipo de superficie de
harneado elegida para un servicio particular depende de la
abertura requerida y de la naturaleza del trabajo.
Para un trabajo muy pesado se usa la parrilla de barras
paralelas de acero o fierro fundido o rieles separados por una
distancia fija.
Las placas perforadas se usan para muchos propsitos. Algunas
mallas para servicio pesado son placas con agujeros circulares
o cuadrados.
Mallas de varilla de acero son usadas para trabajo pesado en el
rango de 3 25 mm, para sacar material fino de la alimentacin
de los chancadores primarios.
Mallas de alambres en forma de cua son empleadas en
mquinas de harneado fino. Estas mallas son fuertes y tienen
reas relativamente grandes. El perfil de la cua minimiza el
bloqueo por las partculas.
La malla de alambre, construida de acero inoxidable, cobre o
bronce, son las superficies de harneado ms usadas,
especialmente en el rango de los circuitos de chancado.
La abertura rectangular tiene un grado mayor de abertura que la
cuadrada para el mismo dimetro de alambre. El dimetro del
alambre depende de la naturaleza del trabajo y de la capacidad
requerida.
INSTRUCCIN DE FUNCIONAMIENTO
INCLINACIN DEL HARNEROS: Los harneros funcionan
normalmente con inclinaciones de 18 a 25 grados. Una
inclinacin reducida normalmente disminuye la velocidad de
desplazamiento e, inversamente, un aumento en la inclinacin
hace aumentar la velocidad de desplazamiento.
La inclinacin ptima del harnero queda determinada por su
longitud, la situacin del mecanismo respecto de las bandejas,
la amplitud del movimiento, las revoluciones del mecanismo, la
direccin de rotacin (en el sentido del paso del material o en el
contrario), el tamao del material, la humedad en el material, el
carcter del material, etc.
SENTIDO DE ROTACIN: A menos que se especifique de otro
modo, el mecanismo se monta con la polea en el lado derecho.
El sentido de rotacin se determina desde el extremo de
alimentacin frente al harnero, en la direccin del paso del
material.
DIRECCIN DE ROTACIN: La rotacin en el sentido del paso
del material aumenta la velocidad de ste sobre la bandeja del
harnero y da como resultado un aumento de capacidad. La
rotacin en sentido contrario al paso del material con la misma
inclinacin disminuye la velocidad de desplazamiento del
material sobre la bandeja y da como resultado una menor
capacidad, pero con una mayor eficacia.
La rotacin en sentido contrario al paso del material aumenta la
tendencia de las partculas marginales o de tamao si milar a
tapar o cegar los huecos de la superficie del harnero. Por esta
razn, un harnero que funcione en sentido contrario al paso del
material debe montarse con una mayor inclinacin.
RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE LOS HARNEROS: En su
forma ms simple, el harnero es una superficie que tiene un sin
nmero de aberturas de varias dimensiones. El material de
tamaos mezclados que se presenta en esa superficie pasa por
ella o ser retenido, dependiendo de que las partculas sean
ms pequeas o ms grandes que las dimensiones que regulan
las aberturas. La eficiencia del harnero est determinada por el
grado de perfeccin de la separacin del material en fracciones
de tamao superior o inferior de las dimensiones que regulan las
aberturas.
No se ha aceptado universalmente un mtodo para definir el
rendimiento de los harneros y se usan varios mtodos
ampliamente para ese fin.