Management Industriel et Logistique

Management Industriel et Logistique

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Plan :
Introduction (Historique du secteur industriel).
I-La fonction Industrielle et Logistique dans lentreprise et concepts fondamentaux.
II- La gestion de la capacit.
II- La gestion des flux.
III- La prvision de la demande.
IV- La gestion des stocks et des approvisionnements.
V- Le calcul des besoins ( MRP-GPAO).
VI- La gestion des Processus continus.
VII- La gestion des processus discontinus.
VIII- La gestion des projets.
IX- La gestion des quipements.
X- La Gestion et contrle qualit.
XI- Le juste temps.
XII- La logistique tendue ( Supply chain).
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Objectif :
apprhender les concepts de bases du management
industriel et logistique.
Matriser les mcanismes lmentaires de la circulation
des flux.
Matriser les principales mthodes employes pour
assurer la gestion oprationnelle de la production.
La fonction Industrielle et logistique dans
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Le management industriel:
Concerne un trs vaste ensemble de domaines:
Conception des produits et des processus de production.
Gestion des technologies mise en uvre.
Politique dachat des matires premires et composants.
Politique de qualit tous les niveaux.
Conception des systmes de distribution.
Management des ressources humaines.
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La logistique :(Materials Management)
Se proccupe de la gestion des flux physiques des
approvisionnements en matires premires jusqu la
mise disposition des produits finis aux clients sur le lieu
dachat ou de consommation.
Trois grandes tapes :
Les approvisionnements.(Flux amont)
La production (transformation) .(Flux interne)
La distribution physique.(Flux aval)
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Structure et services de la logistique:
Deux schmas de base simposent:
La fonction gestion de production se dissocie de la gestion
des flux amont et aval.
La fonction logistique intgre lensemble des flux externes et
internes de lentreprise.
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On retrouve toujours les services suivants:
Bureau dtudes.
Bureau des mthodes.
Planification.
Ordonnancement et Lancement
Fabrication.
Maintenance.
Contrle de qualit.
Manutentions.
Transport, Expditions et Magasinage.
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Interaction de la fonction industriel et logistique avec les
autres fonctions de lentreprise:
Appov. Distribut. Product.
Prv. Besoins
Plan appro.
Aspects logistiques
Plan direct.
Gestion flux
Stockage
Ordonnancement
Sous-trait.
Chois fourn.
Markg-achat
Partenariat,
Ass- qualit
Investissement
BFR
Trsorerie
Embauches
Horaires
Qualification
Motivation
Rmunration
Formation
Budgets
Cot std.
Tableaux de bord
Optimisation
Conception technique
Industrialisation
Management Technologie
Niveau de service
Qualit, Cots objet
Politique de gamme
Prvisions
Entreposage
Traitement des
commandes
Transport
Aprs vente
Achats
Finance
Market.
Etudes
Dvelop.
Personnel
Compta.
Contrle
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Les dcisions relevant du management industriel et logistique
se situent deux niveau:
Niveau stratgique: Mise en place des moyens et choix des
systmes et principes de fonctionnement.
Niveau oprationnel: Gestion des flux et fonctionnement du
systme.
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But dune entreprise :
Satisfaire ses clients.
Gagner de largent.
Que dsire le client :
Un bon produit.
Livr temps.
Un prix raisonnable.
Pour cela: Lentreprise se dote des ressources. La mise en
uvre de ces ressources constitue la fonction logistique
de lentreprise.
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Concepts fondamentaux:
Le Modle logistique :
Se compose de :
Produits entrant lentreprise(flux amont).
Produits sortant transform(flux aval).
Ensemble des ressources ncessaire la transformation.
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Les ressources: ensemble des moyens ncessaires pour
raliser la transformation.
Capacit dune ressource: mesure de laptitude dune
ressource traiter un flux.
Flux amont: achet ou issu dune opration prcdente.
Caractris par un dbit moyen et un profil.
Flux aval: Produit transform. Dfinit en fonction de la
demande commerciale.
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Varit de la demande: la demande est beaucoup plus varie
que les ressources.
A noter : La logistique se dveloppe pour traiter les
problmes de varit et de complexit sans que le client nen
souffre et sans que les cots natteignent des niveaux
prohibitifs.
Alas: dysfonctionnement et perturbation.
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Organisation des cellules logistiques: tient en compte de:
Dcomposition en oprations lmentaires.
Affectation des ressources aux oprations.
Possible de choisir deux options daffectation :
- Ressources groupes par technologie.
- Ressources groupes par produit.
A noter : La circulation du flux sur les cellules logistiques
est quasi-continu. La rgularit repose sur lquilibre des
cadences entre les cellules.
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Cycle de production, volume dencours et dlai de
livraison:
Cycle de production: temps sparant lentre des matires premires de la
sortie des produits finis.
On cherche rduire ce cycle pour deux raisons:
Volume dencours prend de la place et engendre des frais financiers.
Le cycle cre une inertie dans les dcisions de production.Et assurer une
ractivit vis vis de la demande.
Ce cycle se compose de deux types de temps:
Temps de transformations, de transport et de contrle du produit.
Temps dattente.
A noter: le cycle de production apparat comme une consquence de lorganisation
des ressources.
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Lentreprise a deux possibilit de fournir un dlai de livraison
au client :
Attendre de recevoir la commande pour commencer
produire.
Commencer produire avant davoir la commande du client.
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Les fonction du stock:
-Le stock est dfini comme accumulation dune diffrence de flux.
-Le stock cote cher: frais financier, espace de stockage, vieillissement.
Pourquoi conserve-t-on du stock :
Fonction commerciale: assurer au client une livraison immdiate.
Fonction de rgulation de lquilibre charge/capacit: compenser un
dsquilibre entre la charge de travail et la capacit dune ressource.
Fonction de dcouplage des flux : Assurer une circulation continue du
flux(pour la taille de lot, programmation, scurit) .
Fonction technologiques: ncessaire la mise en uvre des oprations de
transformation.
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Typologie des systmes de production:
Classer les lments dun systme suivant un critre dfini.
Pour un systme de production peut se faire suivant
diffrents critres :
Nature de produit: bien physique ou service, standard ou
spcifique.
Pilotage de la production: production sur stock ou la
commande.
Organisation des ressources.
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Structure du produit
Structure du processus
1-Faible volume
Faible standardisation
Produit unique
2-Faible volume
Plusieurs modles
avec une varit
doption,s
3-Quelques produits
principaux
Volume plus important
4-Production de masse
Forte standardisation
Produit de base
1-Flux dconnects ( la commande)
-Tches varies, matriel polyvalent
-Faible rapport charge/capacit
-Main duvre qualifie
-Atelier de mcanique
gnrale
-Imprimerie
-Industrie spatiale
2-Flux discontinus (production par lots)
Dplacement de lots travers une srie de
poste de travail
-Machines outils
-Aronautique
-Matriels lourds
3-Flux connects (chane de montage)
-Standardisation
-Automatisation
-Main douvre peu qualifie
-Electromnager
-Chaussure
-Textile
Automobile
4- Flux continus
-Investissement importants
-Moyens trs spcialiss
-Sucre, Ptrole
-Chimie
-Cimenterie
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Typologie des systmes de production:
Aucun cas
Aucun cas
C
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t

d
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Volume et standardisation
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Les dcisions logistiques : on peut classer les dcisions en
deux catgories :
Dcisions relatives aux ressources (capacit).
Dcisions relatives aux flux.
Chercher la cohrence entre les dcisions et vis vis de
lobjectif vis.
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La complexit des dcisions prendre dans un systme logistique est
accrue par:
Varit des produits fabriqus.
Inertie des dcisions de capacit ou de flux.
Incertitude sur la demande commerciale.
Existence dalas de production.
Comment gre-t-on tel systme :
Principe fondamental: hirarchisation des dcisions. Consiste
concevoir un modle en plusieurs plans, chaque plan tant le lieu
dun ensemble d dcisions dchelle et horizon spcifiques.
Gestion de la capacit
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Consiste dterminer un niveau de ressources ncessaire et suffisant pour rpondre
la demande commerciale prvisionnelle.
Notions de capacit:
La capacit mesure laptitude dun systme logistique traiter un flux.
Le concept de capacit rsulte:
Dure de disponibilit de la ressource.
Choix dune unit duvre permettant dadditionner les dbits de produits diffrents.
Capacit en parallle : sajoutent.
Capacit en srie : se limitent les unes des autres.
Capacit conjointe.
Capacit thorique et effective : effective peut tre infrieure la capacit
thorique.
Gestion de la capacit
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Perte de capacit et changements de fabrications: existe
quand une ressource traite plusieurs produits. A
organiser le flux sous forme dune suite de lots
homognes plus importants.
Qualits essentielles dune ressource:
Flexibilit: possibilit daccrotre ou de rduire la capacit.
Permettre dajuster la capacit la demande.
Polyvalence: combien doprations diffrentes une ressource est
elle susceptible deffectuer?
Gestion de la capacit
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Notions de charge :
La charge mesure la quantit de flux requise pour satisfaire la
demande.
Le choix dunit pose le mme problme que celle de la capacit.
Gamme doprations: la squence des oprations ncessaires la
ralisation dun produit.
Les temps standards des oprations: mesurer les temps standards
est ncessaire pour tablir les cots prvisionnels de fabrication,
les effectifs, comparer la production ralise celle prvue.
Gestion de la capacit
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Processus dobtention dun temps standard :
Le chronomtrage:
- Dcomposer le cycle total dune squence en oprations
lmentaires et mesurer le temps ncessaire la ralisation de
chacune delles.(temps observ)
- Pondrer les rsultats par un coefficient qui tient compte de
lallure (habilit et rapidit) de loprateur.(temps normal)
- Le temps normal est affect des coefficients pour tenir compte
des temps de leffort, position et la temprature.(Temps standard)
Gestion de la capacit
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Mthodes des temps prdtermins : (MTM) : Motion
Time Measurement
Principe: Considrer chaque mouvement comme la
rptition combine de quelques gestes lmentaires. En
identifiant ceux-ci et que lon value leur dure de faon
standard, le temps dune opration peut tre obtenu en
additionnant les temps correspondant aux gestes
lmentaires qui la composent.
Gestion de la capacit
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Equilibre entre la charge et la capacit :
Conditionne:
Cot des produits.(capacit > charge : surcot)
Respect des dlais commerciaux.( charge> capacit : retard de livraison)
Lquilibre est difficile atteindre:
Capacit prsente une certaine rigidit.
Capacit est en partie alatoire.
Charge est en partie alatoire.
Gestion de la capacit
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Moyens pour raliser lquilibre charge/capacit :
Actions sur la capacit: tout ce qui permet de rendre la capacit
plus flexible facilite lajustement charge/capacit:
Modification des horaires de travail.
Priodes de congs en tenant compte des variations des ventes durant
lanne.
Variations de niveau de main duvre.
Appel la sous-traitance.
Dveloppement de la polyvalence de la main duvre et de la flexibilit
des machines.
Dveloppement dune politique de maintenance prventive.
Diminution de la non qualit.
Gestion de la capacit
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Actions sur la charge : consiste avancer ou retarder des
heures de travail :
Fabrication anticipe des produits.
Fabrication retarde des produits : au moment de la prise de commande,
informer le donneur dordre sur le retard de la livraison.
Gestion de la capacit
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Planification de la capacit : La dtermination prvisionnelle
de lquilibre charge/capacit relevait du plan directeur de production.
Comment tablit-on un tel plan ?
Etablir un plan directeur global partir des prvisions de ventes. Une
prvision par famille de produit est largement suffisante. Ce plan sert
planifier les effectifs,les besoins en quipement, les besoins financiers et
comme prvisions de commandes pour les fournisseurs.
Le plan directeur de production est labor soit par confrontation avec
les prvisions de vente ou daprs le plan global, en rpartissant les
quantits dune mme famille suivant des pourcentages prtablis.
Gestion de la capacit
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Lobjectif dun plan directeur de production :
Valider de faon plus prcise lquilibre charge/capacit.
Sassurer que les engagements vis--vis du service commercial
pourront tre tenus.
Servir comme point dentre pour les calculs de besoins en
composants achets ou produits.
Gestion des flux
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Consiste programmer la production et les
approvisionnement.
A partir dun pilotage des flux physiques grce un flux
dinformation.
Origine du flux dinformation : besoins des clients.
A noter: ces besoins sont connus sur un certain horizon
selon la situation commerciale.
Gestion des flux
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Reprsentation du processsus logistique :
Cycle de production Dlai
dapprovisionnement Temps
Commandes
Ligne de dmarcation
Zone 1:incertitude Zone 2:certitude
Processus logistique ralis
par anticipation
Processus logistique
couvert par des
informations
commerciales certaines
On ne gre pas les flux de la mme faon, suivant que lon se trouve dans la
zone 1 ou 2 :
Gestion des flux
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Deux approches existent pour la gestion des flux :
Gestion des flux la commande.
Gestion des flux par anticipation.
Gestion des flux
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Gestion des flux la commande : (Zone 2)
La programmation sappuie sur la
connaissance des quantits de produits finis et
des dates de livraison connues.
La programmation comporte 2 phases:
Calcul des besoins: dterminer les quantits de matires premires et
composants ncessaires la ralisation du produit fini.
Jalonnement: Fixer les dates de disponibilits des composants.
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Gestion des flux par anticipation : (Zone 1)
Comment grer un tel flux en labsence de commandes
fermes?
(commander ce quest ncessaire).
On fait appel deux mthodes distinctes:
Stocks de distribution (produit fini).
Stocks de fabrication (composants, matires premires, produits
semi-finis).
Gestion des flux
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1- Stocks de distribution :
selon un principe fond sur une surveillance de niveau de produits finis,
lordre dapprovisionnement au fournisseur est dclench quand le stock
descend en-dessous dun seuil dtermin lavance.
Validit de cette mthode repose sur deux hypothses:
Rapprovisionnement suffisamment rapide.
La demande est suffisamment rgulire.
A noter : - Ces deux hypothses sont satisfaites dans le cas de produits
standards vendus en quantits importantes.
- Les flux sortants(produits finis) sont indpendants.
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2-Stocks de fabrication :
Ces stocks prsentent deux spcificits:
La demande des composants, matires premires et produits semi-finis nest
gnralement pas rgulire.
Les demandes de diffrents composants appartenant un mme produit sont
dpendantes.
Substituer aux commandes commerciales inconnues un ensemble de
commandes prvisionnelles qui piloteront avec prcision lensemble
des approvisionnements et des fabrications. La technique de
planification sapparente celle de la gestion des flux la commande.
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Gestion flux tendus :
Connue galement sous le nom juste temps ou zro stock.
Se donne comme objectif dviter toute attente des pices entre deux
oprations.
A tout moment, le flux amont est gal au flux aval (Production =
Demande). Il ne se constitue donc aucun stock, ni dans les magasins, ni
dans les ateliers.